विभिन्न रंगों के फ़र्शिंग स्लैब, अधिकांश प्रकार की टाइलें, फ़र्शिंग पत्थर - यह सब पॉलिमर-रेत उत्पादों को संदर्भित करता है।

पहली नज़र में, विनिर्माण तकनीक जटिल है। लेकिन यदि आप पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए सही उपकरण चुनते हैं, तो आप जल्द ही बिक्री से अच्छा लाभ प्राप्त कर सकते हैं।

उत्पादन की तकनीक

इस प्रकार के उत्पादों की मुख्य विशेषता पॉलिमर पदार्थों के साथ प्राकृतिक कच्चे माल (रेत, मिट्टी) का उपयोग है। ऐसा करने के लिए, इन सामग्रियों को सही अनुपात में मिलाना आवश्यक है और गर्मी उपचार के बाद तैयार उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

पॉलिमर रेत उत्पादों के कई निर्माता अपने उत्पादों की संरचना को गुप्त रखते हैं। इसे सही "नुस्खा" तैयार करने की कठिनाई से समझाया गया है। उपकरण के प्रकार और उसके संचालन मोड के आधार पर, अंतिम उत्पाद विभिन्न परिचालन गुण प्राप्त कर सकता है।

हालाँकि, तकनीकी योजना के निर्माण के सिद्धांत सभी प्रकार के उत्पादन के लिए समान हैं। इसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• बाद के मिश्रण के लिए कच्चे माल की तैयारी। क्रशिंग उपकरण की मदद से इसे एक ही अंश में कुचल दिया जाता है।
• सामग्री को तब तक पिघलाना जब तक वह प्लास्टिक द्रव्यमान तक न पहुंच जाए।
• एक सांचे का उपयोग करके अंतिम उत्पाद का उत्पादन।

उपकरण चुनते समय, आपको उसके प्रदर्शन, संशोधन की संभावना और प्रदर्शन विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए।

कच्चे माल की तैयारी एवं मिश्रण

शुद्ध रेत और कई प्रकार के पॉलिमर का उपयोग आमतौर पर मुख्य विनिर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है। पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण लगभग सभी प्रकार के प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो घटकों को बांधने के लिए आवश्यक हैं।

कई प्रकार के पॉलिमर का उपयोग करना सबसे अच्छा है - कठोर (पॉलीस्टाइरीन, पीईटी, आदि) और नरम (एचडीपीई और एलडीपीई)। पिघलने वाले उपकरण में हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, वे धीरे-धीरे एक सजातीय द्रव्यमान बनाएंगे।

घटकों को मिलाने के लिए एक क्रशिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जो सभी तत्वों को वांछित अंश में कुचल देती है। इसके मुख्य पैरामीटर संसाधित द्रव्यमान की कुल मात्रा और इसके पीसने की डिग्री हैं। लाइन को असेंबल करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्रशर की उत्पादकता चराई उत्पादों की मात्रा को प्रभावित करने वाला मुख्य पैरामीटर है।

इसके बाद, परिणामी द्रव्यमान को वांछित तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए।

पिघलने वाले ताप उपकरण

यह प्रसंस्करण चरण अनिवार्य है, क्योंकि केवल इसी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिमर रेत उत्पाद बनते हैं। उनकी उत्पादन तकनीक में क्रमिक हीटिंग और संरचना का निरंतर मिश्रण शामिल है।

प्रारंभिक मिश्रण को एक लोडिंग हॉपर में रखा जाता है जिसमें बरमा स्थित होता है। इसकी मदद से, द्रव्यमान विभिन्न तापमान वाले ताप क्षेत्रों से होकर गुजरता है। ताप स्तर में धीरे-धीरे वृद्धि के साथ, कच्चा माल प्लास्टिसिटी प्राप्त कर लेता है। ऐसा प्लास्टिक के दानों के पिघलने के कारण होता है। कम तापमान पर, नरम पॉलिमर को प्लास्टिककृत किया जाता है, और जब महत्वपूर्ण ताप बिंदु तक पहुँच जाता है, तो कठोर पॉलिमर को प्लास्टिककृत किया जाता है।

पिघलने वाले हीटिंग इंस्टॉलेशन का चयन अधिकतम संभव लोडिंग मात्रा और वांछित स्थिरता की संरचना प्राप्त करने की गति के आधार पर किया जाता है। आधुनिक मॉडलों की औसत उत्पादकता 250-300 किलोग्राम/घंटा है।

ढलाई

इस स्तर पर, पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए दबाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। गर्म संरचना को सांचों में रखा जाता है, जहां भविष्य के उत्पाद दबाव में बनते हैं।

पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए एक लाइन एक प्रकार के उत्पाद या कई प्रकार के उत्पाद तैयार कर सकती है। यह सब प्रेस के डिज़ाइन और सांचों को शीघ्रता से बदलने की क्षमता पर निर्भर करता है। उनके निर्माण के लिए मुख्य सामग्री उच्च शक्ति वाला स्टील है। प्रेस क्षेत्र के आधार पर एक साथ 2 से 12 तक पेविंग स्लैब बनाए जा सकते हैं। यह उल्लेखनीय है कि तैयार उत्पादों को अतिरिक्त सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। उनके उत्पादन के बाद, बैच को पैक किया जा सकता है और गोदाम में या सीधे स्थापना स्थल पर भेजा जा सकता है।

पहले चरण में, आपको उपकरण स्थापित करने के लिए एक स्थान का चयन करना होगा। कमरे में मशीनों को रखने के लिए इष्टतम क्षेत्र के साथ आवश्यक बिजली की बिजली आपूर्ति लाइन होनी चाहिए। पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण विभिन्न निर्माताओं से चुने जा सकते हैं। उनमें से कुछ ऐसे कॉम्प्लेक्स पेश करते हैं जहां हीटिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया को एक डिज़ाइन में संयोजित किया जाता है। इससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है, क्योंकि गर्म द्रव्यमान को पिघली लाइन से प्रेस तक ले जाने के लिए कोई ऑपरेशन नहीं होता है।

किसी विशिष्ट प्रकार के उत्पाद का चुनाव मांग की स्थिति पर निर्भर करता है। वर्तमान में, फ़र्शिंग स्लैब विशेष रूप से लोकप्रिय हैं - इनका उपयोग सार्वजनिक उपयोगिताओं और निजी भवनों दोनों में किया जाता है। यदि उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करना आवश्यक है, तो आप नए सांचे खरीद सकते हैं। हालाँकि, इस चरण की गणना की जानी चाहिए, क्योंकि उनकी लागत कई लाख रूबल तक पहुँच सकती है।

छत किसी इमारत के सबसे भारी तत्वों में से एक है। किसी घर का निरीक्षण करते समय सबसे पहले आपकी नजर छत पर पड़ती है। इसलिए, छत सामग्री न केवल संरचना की सुरक्षा है, बल्कि संपूर्ण संरचना की सजावट भी है। और सुन्दर छत भी गृहस्वामी की स्थिति का सूचक है। एक नियम के रूप में, एक सुखद उपस्थिति कोटिंग की लागत को प्रभावित करती है, सामग्री जितनी दिलचस्प होगी, उसकी लागत उतनी ही अधिक होगी। जो लोग सस्ती और सुंदर कोटिंग की तलाश में हैं, उनके लिए पॉलिमर टाइलें (पीपीटी) उपयुक्त हैं।

सामग्री विशेषताएँ

पॉलिमर कोटिंग्स अपेक्षाकृत हाल ही में व्यापक हो गई हैं: पहली पॉलिमर-आधारित टाइलें तीन दशक पहले यूरोप में दिखाई दीं। यह सामग्री पारंपरिक महंगी और भारी टाइलों के विकल्प की खोज के दौरान सामने आई। वांछित कोटिंग समान बाहरी मापदंडों के साथ अधिक टिकाऊ होनी चाहिए। यह ठीक यही संकेतक हैं जो एचआरसीपी के पास होने लगे। सामग्री का वजन पारंपरिक कोटिंग की तुलना में बहुत कम है, लेकिन साथ ही इसमें अधिक ताकत भी है। और हमारे देश में पॉलिमर टाइल्स के उत्पादन के लिए धन्यवाद, वे अधिक उपभोक्ताओं के लिए उपलब्ध हो गए हैं।

पॉलिमर-रेत टाइलों के लाभ

छत सामग्री में लंबी सेवा जीवन, बढ़ी हुई ताकत और सस्ती लागत होनी चाहिए। पॉलिमर टाइल्स में उपरोक्त सभी संकेतक होते हैं, लेकिन इसके अलावा, उनमें कई अन्य सकारात्मक गुण भी होते हैं:

पीएफसी का एक महत्वपूर्ण लाभ इसकी लंबी सेवा जीवन है। औसतन, कोटिंग 15 से 35 साल तक चलती है (आधार संरचना के आधार पर)।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

पॉलिमर टाइल्स के उत्पादन में कई चरण और विशेषताएं शामिल हैं। सरलीकृत प्रौद्योगिकी का वर्णन इस प्रकार किया जा सकता है:

• बहुलक संरचना का मिश्रण;
• औद्योगिक भट्टियों में वर्कपीस का ताप उपचार।

पीएफसी के निर्माण के लिए परिसर की एक शर्त उच्च गुणवत्ता वाला वेंटिलेशन है, क्योंकि पॉलिमर का उपयोग करके सामग्री का उत्पादन मनुष्यों के लिए हानिकारक है।

कोटिंग रचना

पॉलिमर-रेत टाइलों का आधार क्वार्ट्ज रेत और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक है। सामग्री को एक विशेष छाया देने के लिए, विभिन्न रंगों का उपयोग किया जाता है। डाई न केवल संरचना को रंग देती है, बल्कि यह रेत और बहुलक समावेशन के कणों को एक साथ बांधती है। द्वितीयक संरचना में निम्नलिखित प्लास्टिक शामिल हैं:

• समूह.
• सामग्री पॉलीथीन के ताप उपचार का एक उत्पाद है। सामग्री प्राप्त करते समय, गेंदों को बनाने के लिए पॉलीथीन को पानी के साथ छिड़का जाता है। इन दानों का उपयोग पीसीबी के उत्पादन में किया जाता है।ठोस बहुलक.

यह घटक विभिन्न प्रौद्योगिकियों में अलग-अलग है। कुछ कंपनियाँ पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करती हैं, अन्य पॉलीप्रोपाइलीन - नुस्खा लगभग कोई भी हो सकता है।

टाइल्स के उत्पादन की तकनीक में अनुपात के सख्त पालन की आवश्यकता होती है। सामग्री बनाने के पहले चरण में एग्लोमरेट को पीसना और इसे 24:75:1 के अनुपात में रेत और रंग संरचना के साथ मिलाना शामिल है। पॉलिमर शिंगल्स के लिए सही फॉर्मूलेशन में 75 प्रतिशत रेत, 24 प्रतिशत पॉलिमर और 1 प्रतिशत डाई शामिल है।

महत्वपूर्ण! यदि उत्पादन में घटकों की सख्त आनुपातिकता नहीं देखी जाती है, तो पीएफसी उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। ऐसे में इसकी मजबूती और टिकाऊपन कम हो जाता है।

उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया

पॉलिमर टाइलें बनाने की तकनीक प्लास्टिक को कुचलकर पाउडर बनाने से शुरू होती है। इस स्तर पर, क्रशिंग प्लांट संचालित होते हैं। कोटिंग में शामिल रेत को विशेष उपकरणों में अनिवार्य रूप से सुखाया जाता है।

प्लास्टिक को पीसने और रेत को सुखाने के बाद, मिश्रण को मिलाना शुरू करें। इस स्तर पर, एक्सट्रूज़न पौधों का उपयोग किया जाता है। उनमें, उच्च तापमान के प्रभाव में, टाइल के सभी घटक मिश्रित होते हैं और खमीर आटा के समान एक लोचदार द्रव्यमान में बदल जाते हैं।

संरचना के कुचले हुए कण ताप उपचार के लिए उत्तरदायी हैं। इस संस्थापन में द्रव्यमान के घटकों को पिघलाकर मिश्रित किया जाता है। उच्च तापमान यह सुनिश्चित करता है कि रेत पॉलिमर के साथ समान रूप से संतृप्त है, जो एक सजातीय संरचना बनाती है। पॉलिमर-रेत टाइलों को मिलाने के बाद उपकरण से 175 डिग्री से अधिक तापमान वाला मिश्रण निकलता है। द्रव्यमान के प्रत्येक टुकड़े का वजन 2000 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, प्रक्रिया की निगरानी मशीन ऑपरेटर द्वारा स्वचालित रूप से की जाती है।

रचना के कुचले और मिश्रित टुकड़े एक सांचे में चले जाते हैं, जिसमें वे कोटिंग ब्लॉकों में बन जाते हैं। सांचों के अलावा, पीपीसी को कम तापमान पर संसाधित किया जाता है। संकेतकों की सीमा माइनस 45 से प्लस 80 डिग्री तक होती है।

पॉलिमर टाइल्स के विपक्ष

किसी भी अन्य सामग्री की तरह, पॉलिमर टाइल्स के भी अपने नुकसान हैं, जिन्हें खरीदने से पहले आपको खुद को परिचित करना होगा:

टिप्पणी!पॉलिमर टाइलें किसी भी मौसम में एक आरामदायक इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट बनाती हैं: गर्मी में इमारत ठंडी होगी, और सर्दियों में यह बहुत गर्म होगी। इस विशेषता के कारण, कोटिंग का उपयोग अक्सर अटारी स्थानों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

पॉलिमर टाइलें स्थापित करने की विशेषताएं

यहां तक ​​कि एक नौसिखिया कारीगर भी पॉलिमर टाइल्स की स्थापना का काम संभाल सकता है। सामग्री स्थापित करने का पहला चरण शीथिंग को इकट्ठा करना है। अनुपचारित बोर्ड और नियमित लकड़ी दोनों इसके लिए उपयुक्त हैं। संरचना टाइल्स बिछाने के लिए आधार के रूप में काम करेगी।

पॉलिमर टाइल्स का प्रत्येक ब्लॉक रिवर्स साइड पर प्रोट्रूशियंस से सुसज्जित है, जिसकी मदद से कवरिंग को शीथिंग पर लगाया जाता है। साइड फास्टनरों का उपयोग करके ब्लॉक एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। इस असेंबली से एक टिकाऊ छत कालीन बनता है।

कवरिंग की असेंबली छत के नीचे से शुरू होती है। ब्लॉकों को ढीले ढंग से लगाया गया है, लेकिन ताकि वे थर्मल विस्तार की प्रक्रिया के दौरान आगे बढ़ सकें। इस तकनीक के लिए धन्यवाद, छत की गतिविधियों और वर्षा के दौरान सामग्री बरकरार रहेगी।

टाइल्स पर जंग के दाग एक आम बात है। ऐसे दोषों को छत की उपस्थिति को खराब करने से रोकने के लिए, स्थापना के दौरान गैल्वेनाइज्ड या एनोडाइज्ड फास्टनरों का उपयोग किया जाता है।

टाइल्स की गुणवत्ता

यदि आप पॉलिमर टाइलें खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो अपनी खरीदारी में कंजूसी न करें। हाल के वर्षों में, बाजार में नकली सामग्री तेजी से सामने आई है। ऐसा उत्पाद पॉलिमर-रेत टाइलों के गुणों से बिल्कुल मेल नहीं खाता है।

जब माल की लागत कम हो जाती है, तो एक बेईमान निर्माता को इसकी संरचना में विषम पॉलिमर के साथ कम गुणवत्ता वाली कमजोर सामग्री प्राप्त होती है। इस तरह की कोटिंग से बनी छत जल्दी ही मुरझा जाएगी और लंबे समय तक नहीं टिकेगी। इसलिए अपने घर को सजाने के लिए भरोसेमंद कंपनियों के प्रोडक्ट्स का इस्तेमाल करें।

याद रखें कि कोई भी निर्माता अपना उत्पाद बेचना चाहता है। इसलिए, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि विक्रेता आपको क्या बताता है, उत्पाद के दस्तावेज़ों की जांच करना सुनिश्चित करें, जो इसकी गुणवत्ता और उत्पत्ति की पुष्टि कर सकते हैं।

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पॉलिमर रेत टाइल्स का उत्पादन कैसे खोलें

पॉलिमर रेत टाइलें निजी निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे आधुनिक सामग्रियों में से एक हैं। इसके फायदों में प्रभाव ध्वनियों को दबाने की क्षमता, सूरज की चिलचिलाती किरणों के तहत तापमान बनाए रखना, परिवहन के दौरान क्षति की अनुपस्थिति, सामग्री की हल्कापन और इसकी प्रसंस्करण, आकार में समायोजन शामिल है। केवल ये गुण ही समझने के लिए पर्याप्त हैं: पॉलिमर रेत टाइलें लाभदायक उत्पादन हैं, उत्पाद मांग में होगा।

संक्षिप्त व्यवसाय विश्लेषण:
व्यवसाय स्थापित करने की लागत: 1.2-1.5 मिलियन रूबल
जनसंख्या वाले शहरों के लिए प्रासंगिक:असीम
उद्योग की स्थिति:प्रतिस्पर्धा का औसत स्तर
व्यवसाय व्यवस्थित करने में कठिनाई: 4/5
पेबैक: 1-1.5 वर्ष

टाइल्स के प्रकार

सबसे पुरानी छत सामग्री, जो कई आधुनिक शीट छत सामग्री को अपना नाम देती है, हमेशा मिट्टी से बनाई गई है। आज, लंबे उत्पादन समय, स्थापना की जटिलता, नाजुक मरने के कारण होने वाले नुकसान का बड़ा प्रतिशत और एक आदर्श, रिसाव-मुक्त मोनोलिथिक परत बनाने में असमर्थता के कारण इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

भारी प्राकृतिक सामग्री के इन सभी नुकसानों के बावजूद, निर्माता इसके मुख्य गुणों को आधुनिक एनालॉग्स में शामिल करने का प्रयास कर रहे हैं। मिट्टी की टाइलों के सर्वोत्तम गुण:

• बारिश और हवा के शोर से सुरक्षा;
• मिट्टी के ताप और अत्यधिक शीतलन के प्रतिरोध के कारण इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट का संरक्षण;
• केवल क्षतिग्रस्त छत तत्वों को बदलने की क्षमता।

टाइलें तांबा, सिरेमिक, सीमेंट-रेत, धातु, मिश्रित, पॉलिमर-रेत, बिटुमेन हो सकती हैं।

पी.एस. और यदि उत्पादन आपका विकल्प नहीं है, और आपको सिर्फ अपने घर के लिए टाइल्स खरीदने की ज़रूरत है। सबसे अच्छा विकल्प यह है! "डॉ। शिफ़र” सिरेमिक टाइल्स बनाने वाली कंपनी है। वेबसाइट पर जाएँ और किसी भी आवश्यकता के लिए चुनें!

सांचों, धातु रोलिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पुनरुत्पादित पैटर्न की परवाह किए बिना, आधुनिक सामग्रियों में सख्त ज्यामितीय रूपरेखा होती है। यह शीटों को एक एकल अखंड आवरण में जोड़ने को बहुत सरल बनाता है। हालाँकि, नालीदार चादरें स्लेट की तरह ओवरलैपिंग करके बिछाई जाती हैं। अंतर सामग्रियों की सूक्ष्मता में निहित है, जिसके कारण आधुनिक टाइल वाली छत आकर्षक लगती है। और साथ ही बारिश से बचाव भी ज्यादा कारगर होता है.

ग्रीष्मकालीन कॉटेज निर्माण में सबसे लोकप्रिय छत सामग्री में से एक धातु टाइल है। इसके उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में विशेष उपकरण और स्थान की आवश्यकता नहीं होती है। प्रोफाइलिंग के लिए एक विशिष्ट पैटर्न वाली एक धातु रोलिंग मशीन और आकार में काटने के लिए एक हाइड्रोलिक चाकू पर्याप्त है। छोटा उत्पादन 20 वर्ग मीटर पर स्थित हो सकता है। मुख्य बात यह है कि कंक्रीट का फर्श चिकना हो और कच्चा माल सस्ता और उच्च गुणवत्ता वाला हो।

कोल्ड या हॉट रोल्ड स्टील से तैयार छत शीट के उत्पादन तक धातु टाइलों का उत्पादन केवल बड़े उद्यमों में ही संभव है, जो बड़े वित्तीय निवेश से जुड़ा है। बहुपरत सामग्री की संरचना:

• बुनियाद;
• जस्ता;
• निष्क्रिय परत;
• प्राइमर;
• रंग भरना.

चूंकि कुछ परतें दोनों तरफ दोहराई जाती हैं, इसलिए यह पता चलता है कि धातु छत सामग्री की एक शीट में 8 परतें होती हैं। बाहरी पेंटिंग के लिए पॉलिएस्टर या प्यूरल स्प्रेइंग का उपयोग किया जाता है। अंदर की पेंटिंग प्राइमर परत के बिना सस्ते पेंट से की जाती है।

पतली पॉलिमर कोटिंग वाली गैल्वेनाइज्ड स्टील की शीट ठंडी छत के लिए अच्छी होती हैं। स्थायी निवास के लिए, धातु की टाइलें केवल तभी उपयुक्त होती हैं जब अटारी स्थान एसआईपी पैनलों से अछूता हो। वे बारिश की आवाज़ को दबा देंगे और इष्टतम थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करेंगे।

निष्कर्ष! धातु की टाइलें गर्म छतों, गज़ेबो छतों और गर्मियों के घरों को सजाने के लिए उपयुक्त हैं। साल भर चलने वाले घरों (समशीतोष्ण जलवायु क्षेत्र के क्षेत्रों में) के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।

सामग्री की उच्च गुणवत्ता केवल दो सामग्रियों और निर्माण विधि द्वारा सुनिश्चित की जाती है। सामग्री में मोटे रेत और पॉलीथीन होते हैं। गर्म दबाव के परिणामस्वरूप, सामग्री सजातीय होती है और इसमें कोई छिद्र नहीं होता है। सामग्री को सुखाना एक सीमित स्थान पर होता है जहां नमी तक पहुंच नहीं होती है।

पॉलिमर-रेत टाइलों की रंग विविधता एन्क्लेव में जोड़े गए खनिज रंगों द्वारा दी जाती है जहां मुख्य सामग्री मिश्रित होती है। हवा की पहुंच की कमी के कारण, रेत का प्रत्येक कण पॉलीथीन की एक परत में ढका हुआ है। ऐसी सामग्री न केवल सड़कों पर हिलने से डरती है, बल्कि छत से गिरने पर भी नुकसान नहीं होगा।

रेत छत सामग्री की एक मानक शीट का वजन 22 किलोग्राम है। नाजुक स्लेट के विपरीत, इस सामग्री को काटा जा सकता है, टार कीलों से कील लगाया जा सकता है, +70°C तक गर्म किया जा सकता है और -50°C तक ठंडा किया जा सकता है। न तो गर्मी, न ठंड, न ही अम्लीय वर्षा सामग्री की गुणवत्ता, सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। जिसके कम से कम आधी सदी होने की उम्मीद है।

पॉलिमर रेत टाइलों की ख़ासियत यह है कि उनमें ऐसी विशेषताएं नहीं होती हैं जिनकी ऑपरेशन के दौरान आवश्यकता नहीं होती है। यह केवल घर की छत को हवा और नमी के प्रवेश से बचाता है, प्रभाव की आवाज़ को दबा देता है, और धूप में महत्वपूर्ण तापमान तक गर्म नहीं करता है।

इस सामग्री को सुरक्षित रूप से प्राकृतिक मिट्टी की टाइलों से लेकर इसके आधुनिक समकक्षों तक का एक संक्रमणकालीन रूप कहा जा सकता है। इस सामग्री के आधार के रूप में नमी प्रतिरोधी कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। दोनों तरफ इसे रासायनिक योजकों के साथ रेत-सीमेंट मोर्टार से दबाया जाता है। कई दशकों तक, स्लेट को सबसे अच्छी छत सामग्री माना जाता था। यह हवाओं, नमी और झटके की आवाज़ से पूरी तरह सुरक्षित है। इसका एकमात्र दोष इसकी नाजुकता है। परिवहन के दौरान 10% तक की हानि एक स्वीकार्य मानदंड है।

थोड़ी देर बाद रबर स्लेट दिखाई दी। इसके फायदे थे विरूपण की अनुपस्थिति, प्रसंस्करण में आसानी और आकार में समायोजन, लेकिन यह धूप में बहुत गर्म हो जाता था, गंभीर ठंढों में भंगुर हो जाता था, और इसकी स्थापना के लिए लकड़ी के साथ लॉग के एक अखंड आवरण की आवश्यकता होती थी।

निर्माता द्वारा बताए गए दोनों प्रकार के स्लेट के सेवा जीवन को समायोजन की अत्यधिक आवश्यकता थी। आखिरकार, छत सामग्री की अखंडता हवा के तापमान, परिवर्तनों की गंभीरता, सर्दियों में गिरने वाली वर्षा की मात्रा और छत के ढलान के कोण पर निर्भर करती है।

आधुनिक रबर टाइलें पुनर्नवीनीकरण रबर का एक उत्पाद है, जो पहले एक कार टायर था। इसका उत्पादन पुनर्जनन संयंत्रों में स्थापित किया जा सकता है, जिनकी सेवाओं की मांग पिछले 3 दशकों में काफी कम हो गई है। लेकिन उपकरण बना हुआ है, इसका उपयोग किया जा सकता है। यह प्रक्रिया श्रम-गहन है और इसे विशेष मशीनों के बिना नहीं किया जा सकता। कार्य यह है:

• नाल हटाना;
• चलना काटना;
• परिणामी तत्वों को चमकाना;
• स्लेट पाउडर या लकड़ी के आटे के साथ कोटिंग;
• उष्मा उपचार।

इस सामग्री के प्रशंसक न केवल उत्साही पर्यावरणविदों के बीच हैं। बिल्डर्स साइड ग्रूव्स की उपस्थिति के लिए रबर टाइल्स को पसंद करते हैं, जो मोनोलिथिक छत शीट्स की स्थापना को सरल बनाते हैं।

प्राकृतिक मिट्टी के साथ काम करने के लिए कमरे में एक निश्चित जलवायु व्यवस्था बनाए रखने की आवश्यकता होती है। खदान से आने वाला कच्चा माल विषम होता है, जिसे बार-बार कुचलने, सुखाने, गीला करने और छानने की आवश्यकता होती है। पर्याप्त कार्यशाला स्थान में शक्तिशाली विशेष इकाइयों का उपयोग करके यह सब करना आसान है।

मोल्डिंग शुरू करने से पहले, कच्चे माल को एक निश्चित प्लास्टिसिटी प्रदान करना आवश्यक है, जिसके लिए रासायनिक योजक और प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता हो सकती है। अतिरिक्त लागत - एक प्रौद्योगिकीविद् की सेवाओं के लिए भुगतान। कच्चे माल की तैयारी के कई दिनों के बाद ही हम मोल्डिंग और फायरिंग शुरू कर सकते हैं। भट्ठे में तापमान 450-600 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है, और द्वितीयक फायरिंग के दौरान, ग्लेज़िंग के बाद, यह 1000 डिग्री सेल्सियस पर होना चाहिए।

समग्र सामग्री, जिसमें शामिल हैं: रबर, प्लास्टिक अपशिष्ट, बिटुमेन संसेचन। आधार के लिए फाइबरग्लास और बेसाल्ट का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण विधि तकनीकी, बहु-चरणीय है।

मुख्य घटक पोर्टलैंड सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत या चूना पत्थर, पानी, आयरन ऑक्साइड हैं। सामग्री की तकनीकी विशेषताएं व्यावहारिक रूप से सिरेमिक उत्पादों के साथ मेल खाती हैं। केवल इस एनालॉग की लागत बहुत कम है।

उच्च दबाव में ढलाई के लिए आवश्यक महंगे विशेष उपकरणों के बिना इस छत सामग्री का उत्पादन असंभव है। सामग्री को लगातार उच्च तापमान पर 8-12 घंटे तक सुखाने के लिए एक सुखाने कक्ष की आवश्यकता होती है। 3-चरणीय पेंटिंग के बाद, सीमेंट-रेत टाइलों को एक महीने तक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में सुखाया जाना चाहिए।

रोल्ड स्टील शीट एल्यूमीनियम-जिंक मिश्र धातु के पीछे छिपी हुई हैं। खनिज कणिकाओं के साथ कोटिंग की मोटाई ≈ 20 है। ऐसी जटिल संरचना स्टील शीट को जंग, यांत्रिक क्षति और लुप्त होती से सुरक्षा प्रदान करती है।

व्यावसायिक संगठन

व्यवसाय की योजना बनाते समय, आपको यह तय करना होगा कि उत्पादन में किस पॉलिमर का उपयोग किया जाएगा। शहरों को प्लास्टिक पैकेजिंग से छुटकारा दिलाना सबसे महत्वपूर्ण है, जिसे टनों की संख्या में लैंडफिल में भेजा जाता है।

यह पता चला है कि उस क्षेत्र से काफी दूरी पर स्थित कारखानों से दानेदार पॉलिमर वितरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है जहां पॉलिमर रेत टाइलों के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला खोलने की योजना है। मुख्य सामग्रियों में से एक निर्माता के लिए सस्ता होगा।

टाइल्स के उत्पादन के लिए कच्चा माल

इसे निकालने की कोई आवश्यकता नहीं है; कई नागरिक अलग-अलग अपशिष्ट निपटान के लिए तैयार हैं। एक रीसाइक्लिंग कंपनी से "प्लास्टिक कंटेनर" के रूप में चिह्नित कई कचरा कंटेनरों को किराए पर लेकर और उनके साथ समय-समय पर वितरण समझौता करके, पहले भाग को पूरा माना जा सकता है।

रेत सीधे खदान से खरीदी जा सकती है। लेकिन इसका उपयोग करने के लिए आपको एक सुखाने कक्ष और सिफ्टर्स - छलनी, स्क्रीन की आवश्यकता होगी। प्राकृतिक निक्षेप शायद ही कभी साफ होते हैं; एक नियम के रूप में, रेत में छोटे कंकड़, सीपियाँ, मिट्टी, पेड़ की छाल के कण या जड़ों के अवशेष होते हैं।

प्रत्येक करियर की अपनी विशेषताएं होती हैं। उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ अनुबंध समाप्त करना बेहतर है जिनका कच्चा माल शुद्ध है, और जिनकी डिलीवरी और प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं है।

पॉलिमर रेत टाइल्स के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण

उपयोग के लिए तैयार कच्चे माल और तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग करते समय उत्पादन प्रक्रिया में अंतर को ध्यान में रखते हुए, उपकरणों का चयन कुछ अलग होता है।

प्रयुक्त पॉलिमर कंटेनरों को संसाधित करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कुचल डालने वाला;
• लेबलों को भिगोने के लिए नमीयुक्त वैट;
• विदेशी पदार्थ को प्राकृतिक रूप से उड़ाने के लिए निर्देशित वायु प्रवाह वाला ड्रायर;
• पॉलीथीन फोमिंग एजेंट।

प्राकृतिक रेत को संसाधित करने के लिए, एक सुखाने कक्ष और एक कच्चे माल डिस्पेंसर से गुजरने वाली कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित एक उत्पादन लाइन का उपयोग किया जा सकता है।

उत्पादन की तकनीक

पॉलिमर और रेत का प्रसंस्करण पथ सामग्री के मिश्रण के लिए वात में एकत्रित होता है। वहां से, प्रसंस्करण के लिए तैयार मिश्रण, स्मेल्टर में प्रवेश करता है। जिसके बाद खनिज रंगों से रंगा हुआ द्रव्यमान, खुराक उपकरण का उपयोग करके सांचों में डाला जाता है और प्रेस के नीचे भेजा जाता है। यहां स्रोत सामग्री ऊंचे तापमान पर पूरी तरह सूखने तक रहेगी। वास्तव में, सामग्री को बेक किया जाना चाहिए।

व्यापार पंजीकरण

उपकरण के साथ रबर उत्पाद कारखानों की परित्यक्त या कम उपयोग की गई कार्यशालाओं को किराए पर लेने से, आपको पहले निवेश के आकार के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। वे निम्न की लागत के बराबर होंगे:

• किराया;
• उपयोगिता बिलों का भुगतान;
• ऑपरेटर वेतन;
• कच्चे माल की डिलीवरी और खरीद;
• एक व्यक्तिगत उद्यमी को पंजीकृत करने का खर्च।

कचरे के एक महत्वपूर्ण हिस्से के पुनर्चक्रण से इलाके को होने वाले लाभों को ध्यान में रखते हुए, नई नौकरियाँ पैदा करने के रूप में आबादी को होने वाले वास्तविक लाभ को ध्यान में रखते हुए, आप स्थानीय बजट से सामग्री सहायता प्राप्त कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको स्थानीय रोजगार सेवा से संपर्क करना होगा और सभी गणनाओं के साथ एक व्यवसाय योजना प्रदान करनी होगी:

• बाज़ार विश्लेषण;
• उत्पादन आय से व्यय का अनुपात;
• लाभप्रदता का निर्धारण;
• लौटाने की अवधि;
• निवेश आकर्षित करना।

यह निवेश, स्वयं की बचत और ऋण के रूप में बैंकों से सहायता है जो उत्पादन लाइन की खरीद के साथ आपकी खुद की कार्यशाला बनाने में मूलभूत बिंदु हैं। तैयार उत्पादन लाइन किराए पर लेते समय, आप राज्य से सब्सिडी के साथ व्यवसाय शुरू कर सकते हैं।

बिक्री चैनल

न्यूनतम निवेश के साथ, माल की बिक्री के स्थिर बिंदु होना आवश्यक है। खुदरा दुकानों और निर्माण कंपनियों द्वारा बड़ी खरीदारी आपको किराए पर लेने या अपनी खुद की कार्यशाला बनाने की आवश्यकता से मुक्त कर सकती है।

अपने क्षेत्र में डिलीवरी के लिए अनुबंध समाप्त करना सबसे महत्वपूर्ण है; इससे परिवहन लागत कम हो जाती है, जिससे खरीदार के लिए सामान स्वचालित रूप से सस्ता हो जाता है। उच्च गुणवत्ता और कम कीमत से बेहतर कोई विज्ञापन नहीं हो सकता।

लागत, आय और भुगतान की गणना

शून्य से व्यवसाय शुरू करते समय, आपको सबसे आवश्यक उपकरणों की लागत को ध्यान में रखना होगा

घर पर पॉलिमर रेत टाइल्स का उत्पादन

घर पर सजावटी टाइलें बनाना बेहद कठिन, लगभग असंभव है, लेकिन सीधी टाइलों के लिए जटिल मोल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसे सबसे कम लागत पर व्यवसाय शुरू करने के अवसर के रूप में देखा जा सकता है।

उत्पादन के लिए कच्चा माल पॉलिमर मिट्टी होगी। एक लकड़ी का बैरल एक प्रेस के रूप में काम करेगा, जिसमें द्रव्यमान से भरे धातु के रूपों को परतों में रखा जा सकता है। प्रत्येक अगला फ़्रेम पिछले वाले के लिए प्रेस के रूप में काम करेगा।

इस प्रकार की टाइल के मानक आयाम 35x20 सेमी हैं। फ़्रेम में यह प्रारूप होगा, उनकी ऊंचाई 2.5 सेमी है। प्राकृतिक परिस्थितियों में सामग्री को सुखाने में लगभग 14-15 दिन लगते हैं। घर पर पॉलिमर-रेत टाइलों के इतने लंबे उत्पादन समय को ध्यान में रखते हुए, त्वरित भुगतान की कोई बात नहीं हो सकती है। अपनी आवश्यकताओं के लिए सामग्री तैयार करते समय यह विधि अच्छी है।

पॉलिमर रेत टाइल्स की उत्पादन प्रक्रिया

(वोट: 1, औसत: 5 में से 5.00)

समय-समय पर पॉलिमर रेत टाइलें बेहद आकर्षक कीमतों पर बाजार में आती रहती हैं। और अक्सर खरीदार कम कीमत के झांसे में आ जाते हैं, शुरुआत में वे अपनी प्रतीत होने वाली "लाभदायक" खरीदारी से बहुत खुश होते हैं। लेकिन, दुर्भाग्य से, 99% मामलों में, "शानदार" कीमत का मतलब उत्पाद की उतनी ही "शानदार" गुणवत्ता है। यहां कुछ तरीके दिए गए हैं जिनसे आपको धोखा दिया जा रहा है:

1. कम गुणवत्ता वाले (आमतौर पर ठोस अपशिष्ट लैंडफिल से), और अक्सर स्पष्ट रूप से जहरीले प्लास्टिक का उपयोग करके उत्पादन की लागत को काफी कम किया जा सकता है जो उन उद्देश्यों के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त हैं जिनके लिए टाइल्स का उपयोग बाइंडर पॉलिमर के रूप में किया जाता है।

2. ऐसा होता है कि टाइलों के निर्माण में, इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त अच्छी बहुलक सामग्री का उपयोग किया जाता है, लेकिन विशेष योजक के साथ इलाज नहीं किया जाता है जो टाइलों को बाहर उपयोग करने की अनुमति देगा। यह टाइल्स के उत्पादन के लिए पुरानी तकनीकी स्थितियों की अनुमति देता है और लागत को काफी कम कर देता है। आमतौर पर निर्माता या तो अनजाने में ऐसा करता है, क्योंकि उसे इन चीजों के उपयोग की आवश्यकता के बारे में पता नहीं होता है, या वह खरीदार को खुलेआम धोखा देता है, क्योंकि ये एडिटिव्स बहुत महंगे होते हैं। ये निर्माता अपनी वेबसाइटों पर वकालत करते हैं कि वे जानते हैं कि इन उत्पादों का सही तरीके से उत्पादन कैसे किया जाए, विभिन्न स्टेबलाइजर्स का उपयोग कैसे किया जाए और पॉलिमर कंपोजिट को सुदृढ़ किया जाए, लेकिन अज्ञात कारणों से, इन स्टेबलाइजर्स का एक भी आपूर्तिकर्ता इन कारीगरों को अपने ग्राहकों के रजिस्टर में नहीं ढूंढ सका।

3. टाइल्स की कीमत कम करने का एक तरीका है - उत्पाद उत्पादन, गुणवत्ता स्वीकृति के तकनीकी और तकनीकी पहलू पर बचत। यह अक्सर इन कार्यों के लिए जिम्मेदार कर्मचारियों की प्राथमिक अनुपस्थिति में व्यक्त किया जाता है। यहां परिणाम असंगत ज्यामितीय मापदंडों, रंग में मजबूत भिन्नता और उत्पादों के द्रव्यमान में बड़े अंतर के साथ ग्राहक को उत्पादों की डिलीवरी होगी। कुछ चीजें रिपोर्ट नहीं की जाएंगी, कुछ चीजें शिफ्ट कर दी जाएंगी.

4. कुछ निर्माता इस बात पर जोर देते हैं कि उनके उत्पादों की कम कीमत इस तथ्य के कारण है कि वे अपनी जरूरतों के लिए पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को स्वतंत्र रूप से संसाधित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें बचत प्राप्त होती है। यह दृष्टिकोण सतही तौर पर उचित लगता है, लेकिन यहां कुछ खामियां भी हैं। पुनर्चक्रण में प्रवेश करने वाले पॉलिमर कचरे को हमेशा उच्च गुणवत्ता वाली छँटाई, प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर पृथक्करण और छँटाई की आवश्यकता होती है, जिससे बहुत सारा कचरा उत्पन्न होता है। कचरे का प्रतिशत 50 तक पहुँच जाता है। इस कचरे में कई प्रकार के प्लास्टिक होते हैं जो एक-दूसरे के साथ बिल्कुल भी संगत नहीं हो सकते हैं, उनमें से कई का उपयोग सूरज के नीचे काम करने वाले उत्पादों के लिए बिल्कुल भी नहीं किया जा सकता है। इस मामले में निर्माता क्या करेगा? आमतौर पर लाभ की इच्छा निर्माता को इन "खराब" पॉलिमर को न फेंकने के लिए प्रेरित करती है, फिर उसने पूरी मात्रा के लिए भुगतान किया, लेकिन यह कहने के लिए कि यह "सही अनुपात में नरम और कठोर प्लास्टिक" है (जैसा कि पुरानी तकनीकी विशिष्टताओं में है) , इस कचरे को पीसकर उत्पाद में डालें। "जादूगर सुलेमान के साथ, सब कुछ ईमानदार है - धोखे के बिना।" वास्तव में, यह पैराग्राफ 1 में वर्णित स्थिति के बहुत करीब है। जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं कर सकता।

5. फिर से, अनुपयुक्त प्लास्टिक। पॉलीमर कच्चे माल के रूप में TETRA-PAK फिल्म उत्पादन अपशिष्ट का उपयोग करना। यह एक ऐसी फिल्म है जिसमें एल्यूमीनियम की एक पतली परत लगाई जाती है। ऐसी फिल्मों का उपयोग दूध के डिब्बों, थैलियों जिनमें शराब बेची जाती है आदि की आंतरिक परत के रूप में किया जाता है। सामग्री अच्छी है, लेकिन इसका उपयोग करने वालों में से किसी ने भी प्रासंगिक साहित्य को पढ़ने की जहमत नहीं उठाई। यह पता चला है कि पॉलिमर में धातुएं उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करती हैं, अर्थात, इन व्यवसायियों ने, स्वयं इस पर संदेह किए बिना, या शायद जानबूझकर, टाइल्स में एक टाइम बम रखा है, जो ऑक्सीडेटिव उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक है, जिससे विनाश की प्रक्रिया तेज हो जाती है। टाइलें कई बार खत्म हुईं। ऐसी टाइलें ऐसी दिखती हैं जैसे उन्होंने अपनी संरचना में "चांदी" जोड़ दी हो। चांदी जैसे एल्यूमीनियम कण नग्न आंखों को दिखाई देते हैं। TETRA-PAK सामग्री सस्ती है, क्योंकि इसे संसाधित करना कठिन है और इसका उपयोग सीमित श्रेणी के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है, इसलिए बचत होती है।

6. अनुपयुक्त प्लास्टिक फिर से। निर्माता विभिन्न उद्योगों से पॉलिमर की तकनीकी नालियां खरीदता है, तथाकथित "स्प्रूज़" - विभिन्न आकारों के जमे हुए प्लास्टिक के ब्लॉक। इन्हें कुचला जाता है और फिर उत्पादन में लगाया जाता है। वे सस्ते में बेचे जाते हैं, लेकिन उनकी संरचना को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना असंभव है। परिणामस्वरूप, स्थिति पैराग्राफ 1, पैराग्राफ 4 के समान है। यह उन लोगों के लिए विशेष रूप से सच है जिनके पास अपने उत्पादन स्थल उपकरण के हिस्से के रूप में एक श्रेडर है।

7. गलत प्लास्टिक के बारे में अधिक जानकारी। वे खेतों से फिल्म के रूप में आवरण सामग्री लेते हैं, जिसका उपयोग ग्रीनहाउस में और विभिन्न फसलों को उगाने के लिए ग्रीनहाउस के रूप में किया जाता है। तथाकथित "ग्रीनहाउस", लागत सस्ती है। चूंकि सामग्री पतली परत वाली है और पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में थी, इसने पोलीमराइजेशन के लिए अपने उपयोगी गुणों को काफी हद तक खो दिया है और पुराना हो गया है। ऐसी सामग्री से बने उत्पाद लंबे समय तक नहीं चलेंगे - यह उन टाइलों को खरीदने जैसा है जिनका उपयोग 30 वर्षों से किया जा रहा है।

8. उच्च मिट्टी सामग्री वाली रेत का उपयोग किया जाता है - यह सस्ता है। परिणामस्वरूप, उत्पाद नाजुक और हीड्रोस्कोपिक होते हैं।

इस प्रकार, उच्च स्तर की संभावना के साथ टाइलों की कम लागत यह संकेत दे सकती है कि प्रौद्योगिकी का उल्लंघन किया गया था, कच्चे माल पर बचत की गई थी, और उन उत्पादों के निर्माण के तरीकों का पालन नहीं किया गया था जिन्हें खुली हवा में काम करना चाहिए। ऐसे उत्पाद लंबे समय तक नहीं टिकते हैं और संभवतः स्वास्थ्य पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं।

किसी नकली उत्पाद को देखकर पहचानना बहुत मुश्किल है, लेकिन यह अभी भी संभव है। पहली चीज़ जो आपको बताएगी कि वे आपको धोखा देने की कोशिश कर रहे हैं वह है पॉलिमर रेत उत्पाद की गंध, यह अप्रिय और तीखी होगी; क्या विशेष योजक जोड़े गए थे या जोड़ना "भूल गए" यह निर्धारित करना बहुत मुश्किल है, इन सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्माता को ऐसे योजक के हस्तांतरण का संकेत देने वाले वित्तीय दस्तावेजों को देखना सबसे अच्छा है; उत्पाद में अप्रयुक्त प्लास्टिक कण और विशेष रूप से सिल्वर एल्यूमीनियम कण नहीं होने चाहिए।

ये तस्वीरें दिखाती हैं कि ऑपरेशन के पहले 3-5 वर्षों के बाद टाइल्स खरीदते समय अत्यधिक बचत से क्या हो सकता है:

हमारी कंपनी से उन ग्राहकों द्वारा बार-बार संपर्क किया गया है जिन्हें टाइल्स खरीदते समय धोखा दिया गया था। यह उनके लिए टूटने लगा। हम इन ग्राहकों को टेट्टो ब्रांड के तहत उत्पादित हमारी टाइलें खरीदने की पेशकश करते हैं, ताकि वे एक बार खरीदे गए नकली उत्पादों को बदल सकें।

नकली लोगों से सावधान रहें! ध्यान से! अपने स्वास्थ्य और अपने प्रियजनों के स्वास्थ्य को महत्व दें!

आज, छत बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जो गुणवत्ता और विश्वसनीयता, उपस्थिति और कीमत के मामले में किसी भी उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करती हैं। सबसे आम प्रकार की छत सामग्री में से एक, जो स्थायित्व, पर्यावरण मित्रता, ठंढ प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र जैसे गुणों को जोड़ती है, टाइल्स है। रूसी टाइल छत बाजार विकास के चरण में है। एक व्यवसाय के रूप में टाइल्स के उत्पादन में विकास की काफी संभावनाएं हैं।

टाइल्स के प्रकार और उनके गुण

छत की टाइलें सामग्री का एक टुकड़ा है, जो स्थापित होने पर, किसी इमारत का अभिन्न आवरण बनाती है। यह मिट्टी, सीमेंट- और नींबू-रेत मिश्रण, थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, बिटुमेन और यहां तक ​​कि धातु से निर्मित होता है। टाइल्स के गुण उस सामग्री पर निर्भर करते हैं जिससे वे बनाई जाती हैं।

इस प्रकार, सबसे टिकाऊ सिरेमिक और सीमेंट-रेत उत्पाद हैं। इनका सेवा जीवन सौ वर्ष से अधिक है। उनमें उच्च ताप और ठंढ प्रतिरोध होता है और अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करते हैं। हालाँकि, साथ ही, वे सबसे भारी भी होते हैं, उनका वजन 36 से 60 किलोग्राम/वर्ग मीटर तक होता है। इसलिए, इन छत सामग्री का उपयोग शक्तिशाली और लगातार शीथिंग की आवश्यकता को निर्धारित करता है।

हल्की छतों में नरम बिटुमेन और धातु टाइलें शामिल हैं। 5 से 10 किग्रा/वर्ग वजन के साथ। मी, इन सामग्रियों में अच्छा लचीलापन है, इसलिए इनका उपयोग किसी भी ज्यामिति की छतों के लिए किया जा सकता है। उनकी सेवा का जीवन लगभग 30 वर्ष है। रंग समाधान बहुत विविध हो सकते हैं। कई मायनों में, उनके गुण समान हैं, लेकिन महत्वपूर्ण अंतर यह है कि धातु टाइलों के विपरीत, बिटुमेन टाइलें जंग और सड़न के अधीन नहीं होती हैं।

टाइल वाली छत के लिए बजट विकल्पों में से एक पॉलिमर-रेत सामग्री का उपयोग है। बाह्य रूप से, पॉलिमर रेत टाइलें व्यावहारिक रूप से महंगी सिरेमिक टाइलों से अलग नहीं हैं, लेकिन कीमत कई गुना कम है। इसके अलावा, यह हल्का (लगभग 20 किग्रा/वर्ग मीटर) और व्यावहारिक है।

यदि हम टाइल छत बाजार को उत्पाद सामग्री के आधार पर विभाजित करते हैं और व्यवसाय के आयोजन के लिए प्रत्येक खंड के आकर्षण का विश्लेषण करते हैं, तो बिटुमेन, पॉलिमर-रेत और सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन को उच्च अंक प्राप्त होंगे।

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बिटुमेन शिंगल कैसे बनाये जाते हैं?

लचीले डामर शिंगल का उत्पादन करते समय, फाइबरग्लास, पॉलिएस्टर, संपीड़ित लकड़ी के चिप्स और यहां तक ​​कि पुन: उपयोग किए गए कार्डबोर्ड का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है।

कच्चा माल चौड़े रोल में लपेटी गई चादरों के रूप में कारखानों में पहुंचता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को एक लूपर पर खोल दिया जाता है और पेट्रोलियम शोधन के एक उत्पाद, गर्म तरल बिटुमेन के साथ दो चरणों में संसाधित किया जाता है। बिटुमेन के साथ संतृप्ति एक विशेष उपकरण - एक संतृप्तक में दबाव में होती है।

पहले चरण में, झरझरा कैनवस की हाइड्रोफोबिसिटी का प्रभाव प्राप्त होता है (लागू परत सूखने पर वे जलरोधी हो जाते हैं)। सामग्री की चिपचिपाहट, लचीलेपन और यांत्रिक शक्ति में सुधार के लिए माध्यमिक प्रसंस्करण आवश्यक है, यह जमीन चूना पत्थर का उपयोग करके किया जाता है।

बिटुमेन-चूना पत्थर की परत पूरी तरह से सूखने से पहले, इसे सिरेमिक चिप्स, बेसाल्ट या स्लेट ग्रैन्यूल से ढक दिया जाता है, जो भविष्य के उत्पादों को आवश्यक छाया (कुल मिलाकर लगभग 50 संभावित शेड) और चमक देता है, और सौर पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षा भी प्रदान करता है। .

कैनवास की निचली सतह पर एक चिपकने वाली परत लगाई जाती है, फिर इसे सिलिकॉनयुक्त फिल्म से ढक दिया जाता है और पिसे हुए चूना पत्थर के साथ छिड़का जाता है ताकि भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद एक-दूसरे से चिपक न जाएं।

अगला चरण सामग्री को ठंडा करना है। इस स्तर पर, भविष्य की टाइल के आधार पर ठंडे पानी के जेट की आपूर्ति के लिए एक ड्रम का उपयोग किया जाता है।

ठंडी सामग्री पर चिपचिपी बिटुमेन की पट्टियाँ लगाई जाती हैं, जो बाद में (स्थापना के दौरान) उत्पादों के बीच एक मजबूत संबंध सुनिश्चित करने का काम करेंगी। फिर कोटिंग को कटिंग ज़ोन में भेजा जाता है, जहां सामग्री की स्ट्रिप्स से वांछित आकार और आकार के उत्पाद बनाए जाते हैं। एक टाइल का मानक आकार 100 सेमी × 30 सेमी है। टाइल का आकार भिन्न हो सकता है: आयताकार, गोल, आदि।

उत्पादन का अंतिम चरण तैयार उत्पादों की पैकेजिंग और भंडारण है।

सॉफ्ट टाइल्स का उत्पादन निरंतर प्रवाह संचालन के सिद्धांत पर संचालित बड़े आकार की स्वचालित लाइनों पर किया जाता है। 45 मीटर प्रति मिनट तक की उत्पादकता वाले कॉम्प्लेक्स की न्यूनतम लागत लगभग 6 मिलियन रूबल है।

सिरेमिक टाइल्स का विनिर्माण

सिरेमिक टाइल छत के निर्माण के लिए कच्चा माल प्लास्टिक, कम पिघलने वाली मिट्टी है, इसलिए इसका उत्पादन इस प्राकृतिक कच्चे माल के जमाव से जुड़ा हुआ है।

किसी व्यवसाय को व्यवस्थित करते समय स्टार्ट-अप पूंजी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खदान विकसित करने (अनुसंधान करना, एक योजना तैयार करना, गोस्गोर्तेखनादज़ोर से अनुमोदन प्राप्त करना, भूमि कार्य, पहुंच मार्ग बनाना आदि) पर खर्च किया जाएगा।

मिट्टी की टाइलों के उत्पादन में लगा एक उद्यम, जैसा कि होना चाहिए, खदान के निकट स्थित है। उद्यम को कच्चे माल की डिलीवरी परिवहन या कन्वेयर विधि द्वारा की जा सकती है।

उत्पादन तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• मिट्टी की तैयारी - संयंत्र में प्राप्त कच्चे माल को कुचल दिया जाता है, इसमें से विदेशी समावेशन हटा दिए जाते हैं, जिसके बाद सामग्री कई दिनों तक पुरानी हो जाती है;
• मिट्टी का द्रव्यमान प्राप्त करना - मिट्टी को पानी के साथ मिलाया जाता है, इसमें विभिन्न प्लास्टिसाइज़र (थिनर) मिलाए जाते हैं;
• टाइल्स की ढलाई - एक्सट्रूज़न (विशेष छिद्रों के माध्यम से मिश्रण को दबाकर) के बाद काटने और मुद्रांकन द्वारा की जाती है;
• सुखाने - आकार के अर्ध-तैयार उत्पादों को दो दिनों के लिए कक्षों में सुखाया जाता है;
• ग्लेज़िंग या एन्गोबिंग - उत्पादों की सतह के दोषों को खत्म करने के लिए एक विशेष कोटिंग लागू करना, उन्हें वांछित छाया और चमक देना;
• फायरिंग - उत्पादों को सुरंग भट्ठों में भेजा जाता है और 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ताप उपचार के अधीन किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली छत सामग्री का उत्पादन आधुनिक उपकरणों के बिना असंभव है, जिसमें शामिल होना चाहिए: क्ले रिपर्स और स्टोन सेपरेशन रोलर्स - कच्चे माल की प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए, बारीक पीसने वाले रोलर्स, मिक्सर और क्ले ग्राइंडर - पीसने और मिट्टी द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, एक्सट्रूडर और प्लास्टिक मोल्डिंग प्रेस या रिवॉल्वर प्रेस - मोल्डिंग उत्पादों, भट्टियों आदि के लिए।

महत्वपूर्ण! 1 अप्रैल 2016 से, सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन GOST R 56688-2015 "सिरेमिक टाइल्स" के मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। तकनीकी स्थितियाँ"।

सबसे रूढ़िवादी अनुमान के अनुसार, सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक छोटी सी फैक्ट्री के निर्माण और तकनीकी उपकरणों की लागत लगभग 50 मिलियन रूबल होगी। और उत्पादन स्वयं उच्च ऊर्जा लागत से जुड़ा है, जो उत्पाद की लागत और अंतिम कीमत को प्रभावित नहीं कर सकता है।

पॉलिमर रेत टाइल्स का उत्पादन

इस प्रकार की छत सामग्री रेत और थर्मोप्लास्टिक मिश्रित (एक ऐसी सामग्री जिसमें पेंट के अतिरिक्त थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर और फिलर्स शामिल होते हैं) के मिश्रण से बनाई जाती है। कच्चे माल में, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की बोतलें, पैकेजिंग सामग्री, घरेलू उपकरण आदि शामिल हो सकते हैं।

पॉलिमर रेत टाइल्स (पीएसटी) के उत्पादन की तकनीक सरल है, और इन उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अपेक्षाकृत सस्ते हैं - एक पूरी तरह से सुसज्जित लाइन लगभग 2 मिलियन रूबल (1.5 मिलियन रूबल के लिए प्रयुक्त) के लिए खरीदी जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो आप एक जारी कर सकते हैं.

पीपीसी का उत्पादन कैसे किया जाता है:

• सबसे पहले, प्लास्टिक कचरे को कोल्हू का उपयोग करके कुचल दिया जाता है (कच्चे माल के रूप में तैयार प्लास्टिक दाने का उपयोग करने का एक विकल्प भी संभव है);
• फिर पॉलिमर और रेत सहित सभी कच्चे माल को सुखाया जाता है;
• अगले चरण में, प्रारंभिक सामग्रियों को मिश्रित किया जाता है, विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं (वांछित रंग को रंगने, प्लास्टिसिटी बढ़ाने आदि के लिए) और पॉलिमर के पिघलने बिंदु (160-180 डिग्री सेल्सियस) तक गरम किया जाता है;
• परिणामी मिश्रण को सांचों में डाला जाता है और मुहर लगाई जाती है;
• कंटेनरों को ठंडा किया जाता है और तैयार सामग्री को उनमें से हटा दिया जाता है।

तैयार उत्पाद में जुड़ने के लिए उभरे हुए किनारों के साथ एक सिंगल या डबल-वेव आयताकार शीट का आकार होता है, इसका सामान्य आकार 40 × 31 × 0.7 सेमी होता है और इसका वजन 2-2.5 किलोग्राम होता है।

आवश्यक उपकरणों की सूची और अनुमानित कीमतें तालिका में प्रस्तुत की गई हैं:

ऐसे उपकरणों का उपयोग करके, एक कार्य शिफ्ट में 120 वर्ग मीटर तक का उत्पादन किया जा सकता है। टाइल्स का मी. इसके अलावा, यदि आप अतिरिक्त सांचे खरीदते हैं, तो आप मैनहोल कवर, मैनहोल कवर, पेविंग स्लैब (देखें), पेविंग स्टोन, कर्ब और अन्य उत्पादों को शामिल करने के लिए उत्पाद श्रृंखला का विस्तार कर सकते हैं जो पॉलिमर-रेत मिश्रण से भी बने होते हैं।

लाइन स्थापित करने के लिए आपको कम से कम 150 वर्ग मीटर के कमरे की आवश्यकता होगी। 4 मीटर की ऊंचाई के साथ मीटर, एक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन सिस्टम से सुसज्जित और संचार प्रणालियों से जुड़ा हुआ है।

पीएफसी उत्पादन व्यवसाय की आय और व्यय

एक तैयार पीसीबी की लागत 300 से 600 रूबल तक होती है। 1 वर्ग के लिए. एम. कीमत रंग, अतिरिक्त तत्वों की उपस्थिति और पैकेज में इकाइयों की संख्या पर निर्भर करती है।

एकल-शिफ्ट संचालन के दौरान कार्यशाला की मासिक उत्पादकता 3600 वर्ग मीटर तक पहुंच सकती है। मी प्रति माह (30 दिन × 120 वर्ग मी)। इस प्रकार, यदि उपकरण बिना डाउनटाइम के संचालित होता है, तो उद्यम की मासिक आय 1,080,000 रूबल से होगी।

उत्पादन की लागत में सामग्री (पॉलिमर, रेत, रंगद्रव्य और योजक), बिजली और किराए के श्रमिकों के श्रम की लागत शामिल होती है। ओवरहेड लागत में प्रशासनिक और बिक्री व्यय (कंटेनर और पैकेजिंग खरीदने की लागत, परिसर के किराए का भुगतान, परिवहन सेवाएं, विज्ञापन, आदि) भी शामिल हैं। यह जानना उपयोगी है