Այսօր ռուս արտադրողները, օգտագործելով իրենց բոլոր արտադրական հնարավորությունները, կարողանում են իրենց կարիքների համար արտադրել միանգամյա օգտագործման ներարկիչների միայն 28%-ը։ Եթե պատժամիջոցների պատճառով դադարեցվեն միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտասահմանյան մատակարարումները, ապա այդ ապրանքների սուր պակասը անխուսափելիորեն կառաջանա։ Նման լուրջ իրավիճակի մասին զգուշացնում է Մակրոտնտեսական հետազոտությունների կենտրոնը Ֆինանսական համալսարանՌուսաստանի Դաշնության կառավարության ներքո:
Չին-ռուսական Golden Bridge ընկերությունը ներկայացնում է չինական խոշոր ինժեներական ընկերություն, որը արտադրում է սարքավորումներ ինչպես միանգամյա օգտագործման երեք բաղադրիչ ներարկիչների, այնպես էլ միանգամյա օգտագործման ինքնաոչնչացող ներարկիչների արտադրության համար:
ԱՄՆ նահանգների մեծ մասն օրենքով արգելում է սովորական միանգամյա օգտագործման ներարկիչների օգտագործումը: Թույլատրվում է օգտագործել բացառապես ինքնաոչնչացող մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչներ, որոնք անհնարին են դարձնում ներարկիչի կրկնակի օգտագործումը։
Նկարագրություն
Այն դասավորված է այնպես, որ հնարավոր չէ նորից օգտագործել՝ ինքնաոչնչացման մեխանիզմ պարունակելու պատճառով։
Տեսեք միանգամյա օգտագործման ներարկիչի ավտոմատ անջատման մեխանիզմի տարբերակները:
| Տարբերակ 1 | |
 |
 |
 |
 |
| Տարբերակ 2 | |
 |
 |
 |
Ավտոմատ անջատել ներարկիչներըարտադրվում են նորագույն սարքավորումներով, որոնք ներկայացված են ամբողջ աշխարհում։ Վրա այս պահինՆման ներարկիչների արտադրության համար կան միայն մի քանի պատրաստի սարքավորումներ։
Բոլոր առողջապահական կազմակերպությունները խստորեն խորհուրդ են տալիս հենց այդպիսի ներարկիչներ բնակչությանը չափիչ ներարկումներ իրականացնելու համար: Հին տեսակի միանգամյա օգտագործման ներարկիչները չափազանց վտանգավոր են բոլորի առողջության համար։ Օգտագործված միանգամյա օգտագործման ներարկիչի ասեղը կարող է վնասվածք պատճառել, եթե պատահաբար դիպչեն, և ներարկիչի կրկնակի օգտագործումը, ամենայն հավանականությամբ, կարող է վարակ մտցնել օրգանիզմ:
Բոլոր ներարկիչների հեռացումպետք է իրականացվի այլ թափոններից առանձին՝ հատուկ տարաներում։
Ներարկիչի արտադրության բուն տեխնոլոգիան հիմնված է այն փաստի վրա, որ ասեղը չի հանվում ներարկիչից։ Ներարկումից հետո այն կպչում է մխոցին, և հետագա բացումը հանգեցնում է նրան, որ ասեղը քաշվում է ներարկիչի մեջ: Ավտոմատ անջատվող ներարկիչի այս տեսակն ամենաանվտանգն է ոչնչացման համար: Ավտոմատ անջատվող ներարկիչների մեկ այլ տեսակ հիմնված է հենց մխոցի դեֆորմացիայի վրա, ինչը թույլ չի տալիս ներարկիչի վերաբացումը: Մխոցի հատակը բաժանվում է ներարկիչից և չի կարող կրկին օգտագործվել: Ինքնաոչնչացնող երրորդ սերնդի ներարկիչներհսկայական ժողովրդականություն են ձեռք բերում տարբեր տեսակի բժշկական հաստատությունների շրջանում: Նման ներարկիչներ արտադրող ամենավերջին սարքավորումն արտադրվում է Հայաստանում Հարավային Ասիա... Ինքն իրեն ներարկիչների արտադրությունարդեն հաստատվել է Եվրոպայի և Ասիայի որոշ երկրներում։ Մոտ ապագայում բոլոր բուժհաստատությունները հրաժարվում են հին մոդելի ներարկիչների օգտագործումից։
Ռուսաստանում չկան ինքնաոչնչացող երրորդ սերնդի ներարկիչների արտադրության գործարաններ, հետևաբար երկիր ապրանքներ են ներմուծվում արտասահմանյան արտադրողներից։
Չինաստան-ռուսական Golden Bridge ընկերությունը կօգնի ձեզ կազմակերպել Ռուսաստանում ինքնաոչնչացնող ներարկիչների արտադրությունը։ Ժամանակակից սարքավորումները ձեզ կառաքվեն անմիջապես Չինաստանից։ Սարքավորումների տեղադրումը, արտոնագրերը և արտադրության կառուցումը կարող են կազմակերպվել նաև մեր ընկերության օգնությամբ:
3-րդ սերնդի միանգամյա օգտագործման ավտոմատ անջատվող ներարկիչների կոմերցիոն առաջարկ
- Գնահատված արտադրական հզորություն
- Փաստացի արտադրություն, որը հիմնված է մեքենայի արդյունավետության վրա, անտեսելով օպերատորի հմտությունները, ժամանակի հետ կապված չափերի փոփոխությունները և աշխատանքային պայմանները, ինչպիսիք են էլեկտրականությունը և այլն:
- Արտադրություն. ներարկիչների հավաքածու (տակառ, մխոց, կնիք, ասեղի միակցիչ, O-ring, ասեղի միակցիչ ներքին խցիկով, սեղմիչ)
- Աութսորսինգ՝ ծավալային ասեղ
Ելքային հզորությունը կարող է լինել ավելի կամ պակաս՝ կախված տրամաչափման պայմաններից և աշխատանքային պայմաններից (սովորաբար 8-10 ժամ, 1 հերթափոխ, 25 օր/ամիս)
- Պլանավորված ցուցիչարտադրության ծավալը
2cc՝ հատ / ամիս 1,041,650 Աշխատանքային ժամ
5cc: PCS / ամիս 2,083,325 25 օր / ամիս
10cc՝ հատ / ամիս 1,041,650
Ընդամենը հատ / ամիս 4,166,625
- Արտադրական գծի կազմը
Աշխատանքային KW
Ներարկման կաղապարման սարք 15 հատ 8 278 2 ժամ / օր
Կաղապար 21 հատ
Տպագրական սարք 3 հատ 3 6.9
համար 2CC 1 միավոր 1 2.3 3 հերթափոխ / օր
համար 5CC 1 միավոր 1 2.3 3 հերթափոխ / օր
10CC-ի համար 1 հատ 1 2.3 3 հերթափոխ / օր
Անվտանգության ներարկիչի հավաքման սարք (բաղկացած է 4 կտոր մեքենաներից)
3 հատ 3 բանվոր 36 կվ
համար 2CC 1 միավոր 1 12 3 հերթափոխ / օր
համար 5CC 1 հատ 1 12 3 հերթափոխ / օր
համար 10CC 1 հատ 1 12 3 հերթափոխ / օր
Ավտոմատ փաթեթավորման մեքենա
2CC, 5CC, 10CC 1 միավոր 4 9 3 հերթափոխ / օր
Ստերիլիզատոր 10㎥ 1 հատ 2 60 3 հերթափոխ / օր
- Սարքերի արժեքը Ներարկման համաձուլվածքների սարքի մաս
| Ապրանքի նկարագրությունը | Քանակ | Գինը ԱՄՆ դոլար | |
| Միավոր գինը | Ընդամենը | ||
| Ներարկման ձուլման սարք M / C 268 t servo շարժիչ | 1 | 37337 | 37337 |
| Ներարկման ձուլման սարք M / C 218 t servo շարժիչ | 2 | 31177 | 62354 |
| Ներարկման կաղապարման սարք M / C 188 t servo շարժիչ | 6 | 26882 | 161292 |
| Ներարկման ձուլման մեքենա M / C 138t servo շարժիչ | 3 | 19517 | 58551 |
| Ներարկման համաձուլվածքների սարք M/C 118t servo motor | 3 | 19228 | 5768 |
| բեռնատար (ըստ ցանկության) Ներծծող (ըստ ցանկության) Ջրի բալոն (ըստ ցանկության) |
|||
| Ընդամենը | 377218 ԱՄՆ դոլար | ||
2) ձուլման կաղապար
| Ձևաթուղթ 2 CC-ի համար | |||
| 32 CAVITY բալոնի համար | 1 | 31,92 | 31,920 |
| Մխոցի համար 32 CAVITY | 1 | 27,720 | 27,720 |
| 1 | 39,716 | 39,716 | |
| 1 | 13,920 | 13,920 | |
| O-ring 64 CAVITY-ի համար | 1 | 12,432 | 12,432 |
| 1 | 16,380 | 16,380 | |
| 1 | 17,388 | 17,388 | |
| Ձև 5 CC-ի համար | |||
| 32 CAVITY բալոնի համար | 1 | 34,272 | 34,272 |
| Մխոցի համար 32 CAVITY | 1 | 26,064 | 26,064 |
| Կնքման (աստառի) համար 48 CAVITY | 1 | 37,825 | 37,825 |
| 32 CAVITY ասեղի միակցիչի համար | 1 | 15,288 | 15,288 |
| O-ring 64 CAVITY-ի համար | 1 | 13,440 | 13,440 |
| Ներքին խցիկի համար 48 CAVITY | 1 | 16,884 | 16,884 |
| Ամրացուցիչ օղակի համար 48 CAVITY | 1 | 17,640 | 17,640 |
| Ձևաթուղթ 10 CC-ի համար | |||
| 24 CAVITY բալոնի համար | 1 | 39,312 | 39,312 |
| Մխոցի համար 24 CAVITY | 1 | 26,460 | 26,460 |
| Կնիքի (աստառի) համար 36 CAVITY | 1 | 39,312 | 39,312 |
| 24 CAVITY ասեղի միակցիչի համար | 1 | 14,070 | 14,070 |
| O-ring 48CAVITY-ի համար | 1 | 12,852 | 12,852 |
| Ներքին խցիկի համար 32 CAVITY | 1 | 12,936 | 12,936 |
| 32 CAVITY սեղմող օղակի համար | 1 | 13,608 | 13,608 |
| Ընդամենը | 21 | 482,439 ԱՄՆ դոլար | |
3) տպագրական սարք
4) անվտանգության ներարկիչի հավաքման սարք
5) ավտոմատ փաթեթավորման սարք
6) Ստերիլիզատոր
10քմ երկտեղանոց դուռ տեսակի չժանգոտվող պողպատ 1 հատ 42500 ԱՄՆ դոլար
- Օպերատիվ ուսուցում, գործառնական ստուգում և գործառնական աշխատանք (ըստ ցանկության)
4.1. Անձնակազմի ուսուցում 4 հոգի × 100 դոլար անձ / օր × 10 օր = 4000 ԱՄՆ դոլար (ներառյալ անձնակազմի վերապատրաստման վճարները)
4.2. Այլ ծախսեր Գնորդը աշխատակիցներին վճարում է ինքնաթիռի ուղեգիր, տրամադրում է գիշերակաց և 3 անգամյա սնունդ։ 4000 ԱՄՆ դոլար
Ավտոմատ անջատված ներարկիչների արտադրության գծի սարքավորման ընդհանուր արժեքը 3 սերունդ 1,966,681 ԱՄՆ դոլար
50 մլն/տարի հզորությամբ ներարկիչների արտադրության գործարանի կառուցման տեխնիկատնտեսական հիմնավորում:
Ներկայումս Ռուսաստանում միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունմիանգամայն տեղին է, քանի որ վաճառվող ներարկիչների 70 տոկոսը ներկրվող ապրանքներ են։ Ներարկիչների պահանջարկ միշտ էլ կլինի, ուստի եթե մարզում բացվի բժշկական ներարկիչների արտադրության գործարան, ապա, ամենայն հավանականությամբ, ես նրանից ներարկիչներ կգնեմ՝ հրաժարվելով ներկրվող մատակարարների արտադրանքից։
Ներարկման ասեղներով մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունպահանջում է թանկարժեք սարքավորումներ, որտեղ ընդհանուր գումարըներդրումները, որոնք անհրաժեշտ են բժշկական ներարկիչների արտադրություն հիմնելու համար, բիզնես սկսելով զրոյից, կազմում են մոտ մեկ միլիարդ ռուբլի։ Որոշ ընկերություններ սկսել են առանց ասեղների բժշկական ներարկիչների արտադրությունը, ինչը կարող է գումար խնայել։ Երբ նրանց բիզնեսը ստեղծվեց և եկամտաբեր, նրանք որոշեցին պատրաստել միանգամյա օգտագործման ներարկիչների ամբողջական հավաքածու։ Շատ ընկերություններ գնում են ներկրված ասեղներ ամբողջական հավաքածուի արտադրության համար: Մոտ տասներկու ամիս է պահանջվում միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունը կազմակերպելու համար, որը ներառում է սարքավորումների գնում, ողջ անձնակազմի վերապատրաստում և այլն։
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ - կառուցվածքը և տեսակները
Բժշկության մեջ ներարկիչը բավականին լայն կիրառություն ունի, այն բավականին հաճախ օգտագործվում է ներարկումների ժամանակ, խոռոչների պաթոլոգիական պարունակությունը ծծելու, արյուն վերցնելու համար։ Ժամանակակից ներարկիչիր կառուցվածքով այն կարող է լինել եռբաղադրիչ (ռետինե ծայր, մխոց, գլան), երկբաղադրիչ (մխոց, գլան)։
Ներարկիչները բաժանվում են ըստ չափերի.
Փոքր ծավալ (որը ներառում է 0,3 մլ, 0,5, նաև մեկ մլ ներարկիչներ): Օգտագործվում են ֆթիզիոլոգիայում (տուբերկուլինային ներարկիչներ), էնդոկրինոլոգիայում (ինսուլինային ներարկիչներ), նեոնատոլոգիայում՝ պատվաստումների համար, ինչպես նաև ալերգիկ ներմաշկային թեստերում։
Ստանդարտ ծավալի ներարկիչներ (սա ներառում է ներարկիչներ 2, 3, 5 մլ, նաև 10, 20 մլ) Օգտագործվում են ներմկանային, ներերակային, ենթամաշկային ներարկում.
Մեծածավալ ներարկիչներ (սա ներառում է ներարկիչներ, որոնց ծավալը 30, 50 մլ է, նաև 60, 100 մլ): Օգտագործվում են հեղուկի ներծծման, ողողման, նյութերի ներմուծման համար։
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրություն
Արտադրական սենյակունի մի քանի սենյակ՝ մեկում մխոցի և բալոնի արտադրության գիծ է, այնուհետև՝ պահեստներ, որտեղ հումք են ընդունում և պահում։
Մխոցները և բալոնները պատրաստվում են պոլիմերային հումքից՝ ձուլման մեթոդով։ Այս ամենը կատարվում է կաղապարներով հագեցած հատուկ մեքենաների վրա։ Այնուհետև հումքն ուղարկվում է վազվզող, որից հետո մեքենան հալեցնում է զանգվածը, որից հետո ձևավորվում են ներարկիչի անհրաժեշտ մասերը։ Ձուլումից հետո, ինչպես նաև հովացման գործընթացից հետո, օֆսեթ տպագրության մեթոդով մխոցում կիրառվում է սանդղակ: Բայց մխոցները դնում են ծայրերը, այնուհետև դրանք միացված են մխոցին: Ներարկիչը պատրաստ լինելուց հետո այն մանրէազերծվում է, այնուհետև փաթեթավորվում հատուկ բշտիկների մեջ:
Սարքավորումներ միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրության համար
Հարկ է նշել, որ ներարկիչների արտադրության գիծը ներառում է սարքավորումների հետևյալ փաթեթը.
Մամուլի ձևեր;
Ձուլման մեքենա;
Սառեցման մեքենա;
Վակուում ձևավորող, օդաճնշական ձևավորող մեքենա փաթեթավորման համար;
Մոնտաժման մեքենա;
Օֆսեթ տպագրական մեքենա;
Ստերիլիզատոր.
Ներարկիչների գործարան - Տարածքներ և աշխատակազմ
Բոլոր պահեստներով սենյակը պետք է գտնվի 2-5 հազար քառակուսի մետր տարածքի վրա: Առաստաղների բարձրությունը պետք է լինի առնվազն վեց մետր, 12 մետր բացվածքներով: Շենքը պետք է ունենա բոլոր անհրաժեշտ կոմունիկացիաները։ Գտնվելու վայրը - ոչ ավելի, քան 500 մ Մոտակա կացարանից: Ինչ վերաբերում է անձնակազմին, ապա նվազագույնը մոտ քսան հոգի կպահանջվի։
Իրականացնել միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունանհրաժեշտ է պարտադիրանցնել անհրաժեշտ թեստերը Ռոսպոտրեբնադզորում, որից հետո հնարավոր կլինի ստանալ համապատասխանության վկայական:
Այսօր մեր երկրում արտադրվում է մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների անհրաժեշտության միայն 28%-ը։ Ռուսական շուկայում ներարկիչների մնացած 72%-ը ներկրվում է։ Ներարկիչների պահանջարկը միշտ կլինի, և վստահաբար կարող ենք ասել, որ այն միայն կավելանա։
Բայց բոլորն էլ հասկանում են, որ առանց ասեղի ներարկում չի կարելի անել ներարկիչով։ Իսկ ի՞նչ կասեք Ռուսաստանում ներարկիչների բժշկական ասեղների արտադրության մասին։ Իրավիճակը նույնիսկ ավելի կրիտիկական է, քան ներարկիչների դեպքում։ Բժշկական ասեղների համար Ռուսաստանը գրեթե ամբողջությամբ կախված է ներմուծումից:
Բժշկական ասեղների արտադրություն սկսելու պլանավորման ժամանակ կարևոր է իմանալ բոլորի մասին հնարավոր տարբերակները... Բժշկական ասեղների արտադրության արժեքը նվազեցնելու ուղիներից մեկը որպես ելակետ օգտագործելն է.
- մետաղական ժապավեն (շերտ) - 12,7 * 0,2 մմ;պատրաստի մետաղական խողովակ - 2,05 * 0,12 մմ:
Այս տարբերակով թիվը անհրաժեշտ սարքավորումներև համապատասխան գինը։ Օրինակ, մեկ մետր խողովակից կարելի է ստանալ մոտ 1000 ասեղ՝ 0,45 տրամագծով, սակայն պետք է հաշվի առնել ասեղի երկարությունը։
Ներբեռնել - Ցուցակ և կարճ բնութագրերըսարքավորումներ բժշկական ասեղների արտադրության համար..
Ներբեռնում - 2 միլիարդ ներարկման ասեղ տարեկան արտադրությամբ սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը: լրացուցիչ տեղեկությունիսկ գները տրամադրվում են առանձին հարցման դեպքում՝ համաձայն կոնտակտներում նշված տվյալների։
Ոչ վաղ անցյալում ներարկիչները միայն բազմակի օգտագործման էին: Նրանք ենթարկվել են հարկադիր ստերիլիզացման։ Այնուամենայնիվ, այժմ ամեն ինչ փոխվել է։ Արտադրողները առաջարկում են միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ, որոնք ունեն լայն կիրառություն, հուսալի և հարմար են:
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչները ծագում են նորզելանդացի անասնաբույժ և դեղագործ Քոլին Մերդոկից: Իր կյանքի ընթացքում նա ստացել է ավելի քան քառասունհինգ արտոնագիր։ Այնուամենայնիվ, Մերդոկի ամենանշանակալի գյուտը միանգամյա օգտագործման բանն էր բժշկական ներարկիչ... Ինչպես պատկերացրել է անասնաբույժը, գյուտը ներառում է կենդանիների պատվաստման ընթացակարգի արագացում և պարզեցում: Դրա համար դեղը պետք էր նախապես փակել ներարկիչում։
Քիչ անց նրա մտքով անցավ փայլուն գաղափարոր բժշկական պրակտիկայում միանգամյա օգտագործման արտադրանքի կիրառմամբ հնարավոր է նվազագույնի հասցնել վարակի փոխանցման ռիսկը։ Արդյունաբերական մասշտաբով միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունը հիմնադրվել է 1961 թվականին։
Ներկայումս գտնվում է բժշկական նպատակներովօգտագործվում են միայն մեկանգամյա ներարկիչներ: Դրանք անհրաժեշտ են դիաբետով հիվանդների համար։ Օգտագործվում են պատվաստումների, միջմկանային, ենթամաշկային և ներերակային ներարկումների համար։
Սակայն բժշկական պրակտիկայում պահանջարկ վայելող այս գործիքի յոթանասուն տոկոսը արտադրվում է մեր երկրի սահմաններից դուրս։ Հետևաբար, այդ ապրանքների ինքնարժեքը շատ ավելի բարձր է, քան այն, որով հնարավոր կլիներ վաճառել հայրենական արտադրության համանման արտադրանք։
Գաղտնիք չէ, որ մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների պահանջարկը կա և կլինի, քանի որ դեռ ոչ ոք ներարկումները ոչնչով չի փոխարինել։ Այդ իսկ պատճառով միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունը հեռանկարային բիզնես գաղափար է։ Այս բիզնեսն ունակ է լավ եկամուտ բերել։
Բժշկական պրակտիկայում հատուկ գործիքի միջոցով կատարվում են ներարկումներ, արյան նմուշառում, ինչպես նաև խոռոչներից պաթոլոգիական պարունակության ներծծում։ Միանգամյա օգտագործման ներարկիչ է։ Միևնույն ժամանակ, ըստ կառուցվածքի, առանձնանում են երկու բաղադրիչ ներարկիչներ, որոնք բաղկացած են մխոցից և գլանից. երեք բաղադրիչ գործիքներ, մի մասըորը (բացի մխոցից և բալոնից) նաև ռետինե ծայր է՝ քսված հատուկ հեղուկով, որը նախատեսված է մխոցի վրա ավելի սահուն սահելու համար։
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչները կարող են տարբերվել ծայրի դիրքով: Որոշ բժշկական գործիքների համար այն համակենտրոն է կամ համակցված: Սա նշանակում է, որ այն գտնվում է մխոցի վերին կենտրոնում: Որպես կանոն, այս կառուցվածքը բնորոշ է մեկից տասնմեկ միլիլիտր ծավալ ունեցող ներարկիչների համար: Ներարկման գործիքները պատրաստված են ծայրի կողային դասավորությամբ (էքսցենտրիկ): Սովորաբար դրանք մեծ ծավալի ներարկիչներ են (քսան երկու միլիլիտրից):
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչները կարող են պարունակել Տարբեր տեսակներամրացնող ասեղներ. Գոյություն ունի լյուեր, երբ ասեղը պարզապես դրվում է մխոցի վերևում; luer-lok - ասեղը պտուտակված է մխոցի մեջ; և ոչ շարժական տեսակ, երբ ասեղը ինտեգրված է տակառի մարմնին:
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների չափերը.
Մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչները նույնպես տարբերվում են իրենց ծավալներով։ Սա թույլ է տալիս դրանք օգտագործել տարբեր նպատակների համար:
- Փոքր ծավալը՝ 0,3 և 0,5, ինչպես նաև 1 միլիլիտր։ Նման ներարկիչները օգտագործվում են էնդոկրինոլոգիայում (ինսուլինի ներարկումների համար), ֆթիզիոլոգիայում (տուբերկուլինային ներարկիչներ), ինչպես նաև նեոնատոլոգիայում (ալերգիկ բնույթի ներմաշկային նմուշներ վերցնելու, ինչպես նաև պատվաստումների համար):Ստանդարտ ծավալը 2, 3, 5 և 10 է, ինչպես նաև 20 միլիլիտր: Որպես կանոն, նման ներարկիչները ծառայում են որպես բժշկական գործիք՝ միջմկանային, ենթամաշկային և ներերակային ներարկումներ կատարելիս։Մեծ ծավալներ՝ 30, 50, 60 և 100 միլիլիտր։ Նման ներարկիչներն անհրաժեշտ են հեղուկի ներթափանցման, ինչպես նաև խոռոչները լվանալու և նյութեր ներմուծելու ընթացակարգեր իրականացնելու համար։
Տեխնոլոգիական գործընթաց.
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրությունը կպահանջի հատուկ սարքավորում: Առաջին հերթին, պետք է լինի գիծ, որը նվիրված է մխոցի և մխոցի արտադրությանը: Արտադրության վայրում անհրաժեշտ է նաև ցանկապատել պահեստային տարածքները՝ հումքի ընդունման և պահպանման համար:
Մխոցների և բալոնների արտադրության համար պահանջվում է պոլիպրոպիլեն կամ պոլիէթիլեն: Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների մասերը պատրաստվում են ձուլման եղանակով։ Այս գործընթացն իրականացնելու համար ձեզ հարկավոր են կաղապարներով հագեցած հատուկ մեքենաներ։
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրության տեխնոլոգիան պարզ է. Առաջին հերթին հումքը լցնում են հատուկ վազվզակի մեջ։ Դրանից հետո մեքենան հալեցնում է զանգվածը և ձևավորում արտադրանքի անհրաժեշտ մասերը։ Սառչելուց հետո, օգտագործելով մետաքսե էկրան կամ օֆսեթ տպագրության մեթոդ, բալոնների վրա կիրառվում է աստիճանական սանդղակ: Հաջորդ քայլում ծայրերը դրվում են մխոցների վրա և միացվում բալոններին: Ներարկիչը պատրաստ է։ Այն մանրէազերծված է և փաթեթավորված բշտիկների մեջ:
Անհրաժեշտ սարքավորումներ.
Ներարկիչների արտադրության գիծը պետք է բաղկացած լինի մեքենաների հատուկ հավաքածուից: Դրանց թվում են հետևյալը.
- Ներարկման ձուլման մեքենա: Սա ձուլման համար նախատեսված մեքենա էՄամուլի ձևեր Սառեցման մեքենաՎակուում ձևավորող կամ փչող ձուլման մեքենա, որը նախատեսված է պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորման համարՕֆսեթ տպագրական մեքենաՄեքենան, որով հավաքվում են միանգամյա օգտագործման ներարկիչներըՍտերիլիզատոր
Բժշկական ներարկիչների ասեղները գոյություն ունեն բազմաթիվ տարբերակներով՝ փոքր, մեծ, խոռոչ, վիրաբուժական, երկար, կարճ, մեկանգամյա օգտագործման, բազմակի օգտագործման... Բայց բոլոր բժշկական ներարկիչների ասեղների ընդհանուրը սուր ծայրն է: Որքան ցավ չպատճառի ներարկումը, կախված է ներարկիչի ասեղից: Իհարկե, ներարկիչի դիզայնն ինքնին խաղում է մեծ դերոր մխոց է օգտագործվում: Եթե ներարկման համար օգտագործվում են երեք կտոր ներարկիչներ, ապա ցավոտ սենսացիաներկհասցվի զրոյի։
Այդ պլաստիկ միանգամյա ներարկիչը, ինչպես մենք գիտենք, այն հայտնվել է մոտ հիսուն տարի առաջ: Մինչ այդ Եվրոպայում 160 տարի անընդմեջ օգտագործվել են բազմակի օգտագործման ներարկիչներ։ Մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչներին անցնելը զգալիորեն նվազեցրել է վարակվելու վտանգը:
Պլաստիկ մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների հայտնագործմամբ էր, որ վաճառքի հանվեցին բժշկական ներարկիչների ասեղները: Միայն ներարկիչի և սուր ասեղի դիտումը վախեցնում է և՛ երեխաներին, և՛ մեծահասակներին: Բայց, չնայած դրան, բժշկական ասեղը փրկեց շատ մարդկանց կյանքեր։
Ինչպե՞ս է տեղի ունենում ներարկիչների բժշկական ասեղի պատրաստման գործընթացը:
Ներարկիչների համար ասեղներ պատրաստելու նյութը բժշկական պողպատն է։ Օգտագործվում են պողպատե փոքր թիթեղներ, որոնք հատուկ մեքենան գլորում է խողովակի մեջ։ Որպեսզի հետույքի կարեր չլինեն, բարձրորակ կնքման համար օգտագործվում է լազերային ճառագայթ։ Այնուհետև ասեղների բլանկները կարծրանում են, ինչը նրանց ավելի ամուր է դարձնում։ Բայց որպեսզի այս խողովակը գոնե մի փոքր ասեղի նման լինի, մի քանի օր է պահանջվում: Այնուհետև ամբողջ գործընթացը կենտրոնանում է հենց ասեղը սրելու վրա:
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների և ասեղների արտադրության ամբողջական գիծ
1. Ընդհանուր դրույթներնախագիծը
1.1. Նախագծի թեման.Այս գծի առավելագույն արտադրական հզորությունը կազմում է տարեկան 20,000,000 միլիոն մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչներ և ասեղներ՝ օրական 1-3 հերթափոխի գրաֆիկով: Արտադրության այս ցուցանիշները հեշտությամբ կարելի է մեծացնել այն բանից հետո, երբ գործող անձնակազմը ձեռք բերի բավարար փորձ և մասամբ ավելացնի սարքավորումների քանակը:
Վերջնական արտադրանքի լուսանկար (ներարկիչներ 3 և 5 մլ-ի համար)
2. Համառոտ նկարագրություն
2.1.1. Միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ.Այս գծի արտադրած ներարկիչները բաղկացած են երեք տարրերից՝ տակառ, մխոց և կնքման օձիք: Մխոցը երկու անցք ունեցող խողովակ է` մեծը մխոցի համար և փոքրը` ասեղի համար նախատեսված կոնով: Մխոցը մխոցային տիպի ձող է՝ մի փոքր նեղացած ծայրով, որն ապահովում է հուսալի կապասեղով։ Ներարկիչի ներսում լուծույթի ծավալը նշվում է տակառի վրա դրված աստիճանավորմամբ: Այս տողերը կարող են լինել միլիլիտրով կամ միլիլիտրի մասնաբաժիններով՝ կախված ներարկիչի հզորությունից: Փակող շրթունքը պատրաստված է էլաստոմերային նյութերից, որոնք լիովին անվտանգ են և լատեքսից զուրկ: Էլաստոմերային մանժետների արտադրության գիծը կարող է հեռացվել կամ փոխվել, եթե հաճախորդը որոշի օգտագործել այլ նյութեր: Ներարկիչների արտադրության գիծը ներառում է ներարկային կաղապարման գործընթացները (ներարկային կաղապարման մեքենաներ), ներարկիչների հավաքման, փաթեթավորման և ստերիլիզացման գործընթացները: Արտադրական գիծհամապատասխանում է միջազգային ստանդարտներին՝ օգտագործելով ավտոմատ և կիսաավտոմատ սարքավորումներ, իսկ արտադրված արտադրանքը համապատասխանում է կորեական KSP3004-1986, KS P3001-1985 և I.S.O ստանդարտներին: 7886-1: 1993 (միանգամյա օգտագործման ներարկիչների համար) և 7864-1: 1993 (միանգամյա օգտագործման ասեղների համար):
2.1.2 Միանգամյա օգտագործման ասեղներ... Բժշկական ասեղը բաղկացած է երեք մասից՝ ասեղի գլուխ, խողովակ և պաշտպանիչ գլխարկ։ Ասեղի մի ծայրը սրված է, իսկ մյուսը կցվում է գլխին՝ ներարկիչին ամրացնելու համար: Ասեղի խողովակը երկար, բարակ մետաղական խողովակ է՝ թեքված և սրածայր ծայրով:
Ասեղի չափը որոշվում է նրա երկարությամբ և տրամագծով: Ասեղի երկարությունը չափվում է դյույմներով կամ միլիմետրերով՝ ասեղի գլխի միացումից մինչև խողովակը մինչև կտրվածքի վերին մասը: Ասեղների երկարության միջակայքը 1/2-ից 2 դյույմ է (25-50 մմ): Որոշ ասեղներ համար հատուկ նշանակությանկարող է լինել ավելի երկար կամ ավելի կարճ: Բժշկական ասեղների արտադրության մեջ սրման գործընթացը շատ կարևոր է, քանի որ ասեղի որակը որոշվում է դրա սրությամբ։ Ասեղը երակի մեջ դնելը փափուկ հյուսվածքների կտրման գործընթաց է, որի արդյունավետությունը որոշվում է ասեղի կտրվածքի սրությամբ և երկրաչափությամբ: Կան բազմաթիվ տարբեր տեսակներսրացում ասեղների համար. Ամենատարածվածը ստանդարտ սրացումն է, որը կոչվում է «Lancet Point»: Սովորաբար ասեղի ստանդարտ կտրվածքն ունի երեք եզր՝ առաջին եզրը, որը ձևավորվում է խողովակը որոշակի անկյան տակ սրելու միջոցով, և երկու կողային եզրեր, որոնք արդյունք են առաջին եզրի յուրաքանչյուր կողմի հետագա մանրացման՝ ասեղի կետը ստանալու համար։ եւ կտրող եզրին: Ասեղի երկարությունը ամենաերկար հեռավորությունն է, որը չափվում է ասեղի վերևից մինչև մոտակա սրման տարածքը: Ասեղի կողային թեքության երկարությունը չափվում է կողային եզրի միացման, խողովակի արտաքին մակերեսի և ասեղի վերին ծայրի միջև: Սովորաբար կտրման անկյունը 12-15 ° է, որն ապահովում է սուր և կտրող եզր: Ասեղի խողովակը բարակ, խոռոչ չժանգոտվող պողպատից խողովակ է՝ մեկ բութ ծայրով և սրածայր ծայրով: Ասեղները հավաքվում են ասեղի գլխին խողովակ ամրացնելով:
2.3.1 Նկարագրություն. Երեք կտորից բաղկացած միանգամյա օգտագործման ներարկիչներին ներկայացվող պահանջները. Ներարկիչները և ասեղները նախատեսված են մեկանգամյա օգտագործման համար և մատակարարվում են հավաքված. ասեղը գտնվում է ներարկիչի վրա:
2.3.2 Ընդհանուր:1. Բաղադրիչներ.Կցված ասեղով ներարկիչը պետք է ներառի տակառ, մխոց, կնիք և ասեղ: Ասեղը բաղկացած է չժանգոտվող պողպատից պատրաստված խողովակից, գլխից և պաշտպանիչ գլխարկից։ Ներարկիչի բոլոր տարրերը պետք է պատրաստված լինեն ոչ թունավոր և պիրոգեն նյութերից և չպետք է ունենան որևէ թերություն:
2. Ստերիլություն. Բոլոր ներարկիչները պետք է առանձին կնքված լինեն:
3. Կենսաբանական անվտանգություն... Բոլոր նյութերը պետք է կենսաբանորեն փորձարկվեն:
2.3.3 Բալոն. Մխոցը պետք է լինի թափանցիկ, առանց փորվածքների և ներքին մակերեսի թերությունների:
Նշանը և տարբերանշանը տպված են մխոցի արտաքին մասում:
2.3.4 Մխոց. Մխոցը պատրաստված է պոլիպրոպիլենից։
2.3.5 Կնքման օձիք.Ներարկում կատարելիս կնքման բռունցքի շարժումը պետք է լինի հարթ և առանց ցնցումների: Դրա համար սիլիկոնե յուղն օգտագործվում է որպես քսայուղ։ Նաև կնիքի շարժումը մխոցի ներսում պետք է անցնի խստության թեստ:
2.3.6 Սուր ներարկիչի ծայրը:Ներարկիչի ծայրի ասեղի ստորին հատվածը պետք է լինի 6%: Ներարկիչների փորձարկման ժամանակ ծայրի և ասեղի գլխի միացման հատվածում արտահոսք չպետք է լինի:
2.3.7 Ասեղի խողովակ. Ասեղի խողովակի կտրվածքը պետք է լինի բավականաչափ սուր: Կոռոզիայի նշաններ չեն թույլատրվում: Խողովակի մակերեսը պետք է պատված լինի սիլիկոնային քսուքով, որպեսզի նվազեցնի դիմադրությունը և մեծացնի ներթափանցման ուժը ներարկման ժամանակ:
2.3.8 Ասեղի գլուխ.Ասեղի գլուխը պետք է ունենա 6% կոն:
2.3.9 Խողովակի և ասեղի գլխի միջև կապի ուժը:Կապի ամրությունը պետք է ստուգվի ISO 7864-ի համաձայն:
2.3.10 Պաշտպանիչ գլխարկ.Պաշտպանիչ գլխարկը պետք է լինի կիսաթափանցիկ և հեշտ հանվող:
2.3.11 Ներարկիչների տեսակները.Ներարկիչների 2 տեսակ կա. Մեկը Luer Slip-ն է, որն ունի ստանդարտ ծայրի տեսակ, իսկ մյուսը՝ Luer Lock (պտուտակի տեսակ): Հաճախորդը կարող է ընտրել դրանցից ցանկացածը՝ շուկայական պահանջներին համապատասխան։
Luer SlipLuer կողպեք
2.3.12 Ասեղի գլխի գույն... Ասեղի գլուխը պետք է միատեսակ գունավորված լինի ISO ստանդարտին համապատասխան կամ պետական ստանդարտհաճախորդի երկիրը.
2.3.13 Ասեղը սիլիկոնով ծածկելը.Ասեղի խողովակը պետք է պատված լինի սիլիկոնե յուղով, որպեսզի նվազեցնի դիմադրությունը ներարկման ժամանակ:
2.3.14 Անհատական փաթեթավորում.Բոլոր ներարկիչները պետք է ունենան բժշկական թղթից և պլաստիկ թաղանթից պատրաստված անհատական բլիստերի փաթեթ: Ինսուլինի ներարկիչները առանձին փաթեթավորված չեն, սակայն յուրաքանչյուր ներարկիչ փակված է երկու պաշտպանիչ գլխարկներով՝ ստերիլությունը պահպանելու համար: Մեկ պոլիէթիլենային տոպրակի մեջ պահվում է 10 ինսուլինի ներարկիչ:
2.3.15 Ասեղների տրամագիծը և երկարությունը:Երկար-տրամագիծ հարաբերակցությունը պետք է համապատասխանի շուկայի պահանջարկին: Սովորաբար օգտագործվում է հետևյալ հարաբերակցությունը.
3.1 Արտադրանքի ձևավորում
3.2 Տարեկան արտադրողականություն
1. Ներարկիչներ
2. Ասեղներ
3.3 Փաթեթավորում
* Ապրանքի փաթեթավորումը շուկայի պահանջներին համապատասխան
3.4 Գործառնական ռեժիմ
Օրական հերթափոխերի քանակը՝ 1-3 հերթափոխ
Մեկ հերթափոխի աշխատանքային ժամերի քանակը՝ 8 ժամ
Օրական աշխատանքային ժամերը՝ 8-24 ժամ
Ամսական/տարեկան աշխատանքային օրերի քանակը՝ ամսական 21 օր/տարեկան 250 օր
Սարքավորման ընդհանուր պարապուրդը ձևավորվում է 1. Մեքենաների նախնական տաքացում: 2. Արտադրության գործարկում. 3. Մեքենաների կարգավորումներ և կարգավորումներ: 4. Կաղապարների կամ աքսեսուարների փոփոխություններ 5. Էլեկտրաէներգիայի անջատումներ։ 6. Հաստոցների խափանում. 7. Հաստոցների մաքրում ավելորդ յուղից և արտադրական այլ թափոններից
4. Նկարագրություն տեխնոլոգիական գործընթացև սարքավորումների կատարումը:Միանգամյա օգտագործման ներարկիչները և ասեղները արտադրվում են կորեական ստանդարտին համապատասխան, ինչպես նաև ISO ստանդարտին: Տակառը, մխոցը, ասեղի գլուխը և գլխարկը պատրաստված են պոլիպրոպիլենից։ Փակող շրթունքը պատրաստված է էլաստոմերից։ Ասեղի խողովակը պատրաստված է AISI 304 (SUS 304) չժանգոտվող պողպատից՝ կորեական և ISO ստանդարտներին համապատասխան:
4.1 Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրություն.Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրության համար օգտագործվող հումքը պահվում է պահեստում հատիկավոր... Պայուսակների հատիկները լցվում են տարաների մեջ, այնուհետև տեղափոխվում ներարկման մեքենա (ներարկման համաձուլվածքներ): Հումքի լցման ժամանակ տարաները լիովին պաշտպանված են կեղտից և օտար առարկաներից։
4.1.1. Ներարկման համաձուլվածքներ.Հետագա պլաստիկացման համար հատիկները լցվում են ջերմապլաստիկ մեքենայի ցուպիկի մեջ: Պլաստիկացված նյութը ճնշման տակ սնվում է փակ ճշգրիտ կաղապարների մեջ: Կաղապարի հետ կապված ջրի հովացման համակարգը սառեցնում է պլաստիկացված նյութը, որը դառնում է ներարկիչի համապատասխան տարրը՝ մխոց, ասեղի գլուխ կամ պաշտպանիչ գլխարկ: Սառեցման սահմանված ժամկետը լրանալուց հետո կաղապարը հիդրավլիկ կերպով բացվում է և պատրաստի մասերը հանվում: Ներարկիչի առանձին տարրերը պահվում են հատուկ տարաներում 24 ժամ՝ հետագա սառեցման և պահանջվող չափի նեղացման համար:
4.1.2. Ավարտական կնիք.Սառչելուց հետո բալոնները տեղափոխվում են տպագրական մեքենա՝ ավարտական սանդղակը կիրառելու համար, իսկ մխոցները՝ հավաքման գիծ: Բալոնները տեղադրվում են սնուցող փոխակրիչի վրա, որը դրանք հասցնում է տպագրական սարքի թմբուկին, այնուհետև, օգտագործելով տրամաչափված երկաթե գլան, մխոցի մակերեսին կիրառվում է կշեռք։
4.1.3. Մոնտաժման գիծ.Ավարտական բալոնը, մխոցը և կնիքը ավտոմատ կերպով տեղափոխվում և բեռնվում են հավաքման գիծ: Այս փուլում միջադիրը դրվում է մխոցի վրա, որը մտցվում է մխոցի մեջ, այնուհետև անհրաժեշտ չափի ասեղը դրվում է ներարկիչի վրա։
4.1.4. Բլիստերային անհատական փաթեթավորում։Մոնտաժումից հետո պատրաստի ներարկիչները ծալվում են ջերմաֆորմացման համար հարմար պլաստիկ թաղանթից, ինչպես նաև գազաթափանց թղթից, որը լիովին պաշտպանված է բակտերիաների ներթափանցումից: Փաթեթավորման մեքենայի վրա տեղադրվում են պլաստիկ թաղանթ և թղթե գլանափաթեթներ։
Փաթեթավորման նախապատրաստումը սկսվում է թաղանթի գլանափաթեթը փաթաթելուց և սնուցելով բշտիկների փաթեթավորման մեքենայի կաղապարի մեջ, որտեղ մեղրախիսխի տարաները ձևավորվում են վակուումային գծագրման միջոցով:
Փաթեթավորման գործընթացում ներարկիչները ավտոմատ կերպով տեղադրվում են ցանցային տարաների մեջ և ծածկվում ներդիրի թերթիկով, որից հետո դրանք կնքվում և մանրէազերծվում են: Փաթեթը ջերմաձևավորելուց և կնքելուց հետո տպիչը թղթի վրա տպում է բոլոր անհրաժեշտ տվյալները (արտադրության ամսաթիվը, ներարկիչի չափը, պիտանելիության ժամկետը և այլն): Այնուհետև պատրաստի արտադրանքը դուրս է բերվում ստերիլ սենյակից, քանի որ այն արդեն ամբողջությամբ կնքված է:
Դրանից հետո ներարկիչները տեղադրվում են տուփերի մեջ, որոնց վրա արդեն տպագրված է տեղեկատվություն՝ արտադրության ամսաթիվ, խմբաքանակի համար, պիտանելիության ժամկետ և այլն: Ներքին տուփերը տեղադրվում են փոխադրման համար նախատեսված տուփերում, որոնք պարունակում են նաև բոլոր անհրաժեշտ տվյալները, այնուհետև դրանք տեղադրվում են. տեղափոխվում է ստերիլիզացման տարածք:
4.1.5. Ստերիլիզացում.Ներարկիչները, փաթեթավորված առաքման տուփերում, տեղափոխվում են ստերիլիզացման խցիկ: Մանրէազերծման գործընթացն իրականացվում է խցիկը էթիլենօքսիդ գազով լցնելու միջոցով։ Ստերիլիզացման խցիկը ներարկիչներով բեռնվելուց հետո խցիկի դուռը փակվում և կնքվում է: Այնուհետև մեկ ժամվա ընթացքում գոլորշին ներխուժում է խցիկ, որտեղ պահպանվում է 60-80% խոնավության և 40-50 ° C ջերմաստիճանի պահանջվող մակարդակը: Նշված ժամանակից հետո անհրաժեշտ խոնավությունը և էթիլենօքսիդ գազի ծավալը գոլորշիչով մտնում են մանրէազերծման խցիկ: Խցիկը անհրաժեշտ ծավալով գազ լցնելուց հետո փակվում են խցիկի մատակարարման խողովակները և սկսվում է 6-ժամյա պահման գործընթացը։ Խցիկում վակուումի մնացորդը ապահովում է դռան ամբողջական արգելափակումը: Պահելու ընթացքում վակուումային ճնշումը մի փոքր ավելանում է։ Նշված ժամանակից հետո, օգտագործելով վակուումային պոմպխցիկը կրկին տարհանվում է մինչև 0,005 ՄՊա և հեռացվում է էթիլենօքսիդի հիմնական ծավալը: Թարմ օդը խցիկ է մտնում ֆիլտրի միջոցով: Երբ անհրաժեշտ ճնշման մակարդակը հասնում է, մնացորդային գազը հանվում է խցիկից: Այս գործընթացը կրկնվում է երկու անգամ: Երրորդ փուլում խցիկը սնվում է Մաքուր օդմինչև ճնշումը նորմալացվի: Ստերիլիզացման ցիկլի վերջում ներարկիչները տեղափոխվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստ:
4.2. Միանգամյա օգտագործման ասեղ Արտադրություն:1. Խողովակների փաթեթը վանդակի մեջ և տրամագծով նեղանալ:Որոշակի քանակությամբ չժանգոտվող պողպատից խողովակներ հավաքվում են մեկ փաթեթում՝ օգտագործելով պլաստիկ թաղանթ կամ սեղմակներ:
2. Կտրող խողովակներ. Ավտոմատ կտրող մեքենայի օգնությամբ այս կապոցը կտրվում է պահանջվող երկարության խողովակների։
3. Մաքրում.Կտրումից հետո փորվածքները հեռացնելու համար խողովակների ներսը և արտաքինը պետք է մշակվեն պտտվող չժանգոտվող պողպատից խոզանակով, որը շարժվում է ցանկացած ուղղությամբ և հագեցած է ժամանակաչափով:
4. ողողում. Կտրված խողովակներից օտար առարկաները հանվում են բարձր ճնշման լվացքի միջոցով, այնուհետև հանվում են թաղանթը կամ պլաստիկ սեղմակները:
5. Խողովակների սրացում (մաքրում).Կտրված խողովակները կերամիկական հատիկների և մաքրող նյութի հետ միասին տեղադրվում են թմբուկի մաքրման և փայլեցման մեքենայի մեջ։
6. Բաժանում. Սրելու գործընթացից հետո բաժանարարը բաժանում է խողովակները և կերամիկական հատիկները:
7. Ասեղների բլանկների պատրաստում ժապավենով փաթաթելու համար։Ասեղների բլոկները հավասարաչափ տարածված են և պատրաստվում են ժապավենի մեքենայի մեջ բեռնելու համար:
8. Ասեղների բլանկները կպչուն ժապավենով փակցնելու գործընթացը։Չորացնելուց հետո ասեղների բլանկները հավասարեցվում են միմյանց զուգահեռ և տեղափոխվում մեքենայի վազվզող՝ ժապավենով կպցնելու և ապագա ասեղների կտրվածքը հետագայում սրելու համար: Ակոսներով չափիչ թմբուկների օգտագործումը ապահովում է ասեղի բլանկների միասնական ընդունումը և հետագա բեռնաթափումը ժապավենի սոսնձման միավորի մեջ: Դրանից հետո կպչուն ժապավենը սոսնձված է ասեղի բլանկների մակերեսին, որը կպահի դրանք սրելու ժամանակ: Դրանից հետո ասեղների կտորներով ժապավենը կտրվում է 30 սմ երկարությամբ կտորների:
9. Ասեղի բլանկների սրացում։Արդյունքում ստացված ժապավենները ասեղների բլոկներով տեղափոխվում են ավտոմատ բեռնման վազք: սրող մեքենա... Աշխատանքային մասի մի ծայրը սրված և կտրված է պատվիրատուի երկրի չափանիշներին համապատասխան: Ասեղը սրելը և կտրելը ավտոմատ են։ Ցիկլերի ավարտից հետո ջիգաղացը վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին: Ասեղների բլանկների ավտոմատ սրման մեքենան նախատեսված է եռանկյուն սրելու համար, օգտագործվում է միանգամյա օգտագործման ասեղների, կաթետերի, թիթեռի ասեղների հավաքածուների և այլնի համար:
10. Հղկել. Մանրացված հատիկներ օգտագործելիս կեղտը և կեղտը հանվում են ասեղի բլանկների մակերեսից:
11. Ասեղների խողովակների էլեկտրոլիզ.Հղկման գործընթացն ավարտվելուց հետո ասեղի բլանկները դառնում են ասեղի խողովակներ: Ասեղի խողովակների մակերեսը փայլեցնում և լվանում է էլեկտրոլիզի մեքենայի միջոցով: Այս վերամշակումըմեծացնում է կտրվածքի սրությունը, ինչպես նաև ամբողջությամբ վերացնում է եռանկյունաձև սրման մակերեսի մնացորդային փորվածքները:
12. Ուլտրաձայնային մաքրում.Բոլոր ասեղային խողովակները ենթարկվում են ուլտրաձայնային մաքրման, մաքրման տաք ջուր, ջուր տակ բարձր ճնշումև, անհրաժեշտության դեպքում, որոշ քիմիական հեղուկներ:
13. Որակի վերահսկողություն.Ստուգվում է ասեղի կտրվածքի սրությունը։ Անորակ ասեղները դեն են նետվում:
14. Ասեղների հավաքում. Ասեղների գլուխները, խողովակները և պաշտպանիչ գլխարկները հավաքվում են ավտոմատ հավաքման մեքենայով: Այս փուլում կատարվում է նաև ասեղի խողովակի սիլիկոնիզացիա։ Այնուհետև հավաքված ասեղները տեղափոխվում են փաթեթավորման գիծ կամ ներարկիչների հավաքման գիծ:
4.3 Կատարում. 4.3.1 Ասեղի կտրվածքի սրում (ասեղային խողովակի արտադրություն)... Ասեղների սրացումն օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատից բժշկական բաղադրիչների, հիմնականում՝ ենթամաշկային ասեղների և կտրող գործիքների համար: Ասեղը սրելու գործընթացում նրա կտրվածքը սրվում է մեկ անցումով։ Բարձր խառնուրդով և չժանգոտվող պողպատից բժշկական գործիքները պետք է կտրուկ սրված լինեն՝ համաձայն միջազգային ստանդարտների: Բարձրորակ սրացում կատարելու համար կարևոր է ոչ միայն բարձր ճշգրտության սարքավորումը, այլև որակյալ անձնակազմը: Սրելու գործընթացից հետո ասեղի խողովակը տեղափոխվում է հղկման հատված՝ փորելու համար: Հղկման սկավառակի ծառայության ժամկետը և պատրաստի արտադրանքի վրա փորվածքների բացակայությունը սրման գործընթացի կարևոր չափանիշներ են: Մանրացնելուց հետո կտրող եզրերի ներսը և դրսից պետք է զերծ լինեն փորվածքներից, հակառակ դեպքում դա կարող է ցավ առաջացնել հիվանդների մոտ: Հղկման սարքը ամրացված է սրող մեքենայի վրա:
Ասեղի սրման գծի արտադրողականությունը
Ասեղներ սրելու համար անհրաժեշտ մեքենաների քանակը.
23G՝ 10,000,000 հատ ÷ 432,000 հատ = 23,1 հերթափոխ 22Գ՝ 10,000,000 հատ ÷ 368,000 հատ = 27,2 հերթափոխ
Ընդհանուր, աշխատանքային օրերի ընդհանուր քանակը՝ 50,3 հերթափոխ ÷ 250 օր = 0,20 = 1 մեքենա
4.3.2 Ասեղների հավաքում: Այս գիծը թույլ է տալիս արտադրել տարբեր չափերի ասեղներ։ Ասեղների կտրվածքը պետք է զերծ լինի թերություններից: Ասեղի խողովակը և պլաստմասե մասերը (գլուխը և պաշտպանիչ գլխարկը) սնվում, ուղղորդվում, հավաքվում, սոսնձվում, սիլիկոնացվում են ասեղի հավաքման մեքենայի վրա և որակը վերահսկվում: Մերժված ասեղները օդաճնշական եղանակով նետվում են աղբամանի մեջ, իսկ պատրաստի ասեղները հավաքվում և տեղափոխվում են սկուտեղներ՝ որպես հավաքման վերջնական փուլ:
Ասեղի հավաքման գծի արտադրողականությունը
Պահանջվող մեքենաների քանակը՝ 20 000 000 հատ ÷ 500 000 հատ = 40 օր = 1 մեքենա
4.3.3 Ներարկման ձուլման գործընթաց:Ներարկիչի և ասեղի յուրաքանչյուր տարր, այսինքն. բալոնը, մխոցը, օձիքը, ասեղի գլուխը և պաշտպանիչ գլխարկը ներարկման ձևավորված են: Պատրաստի սպառվող նյութերը (պոլիպրոպիլեն և այլն) սնվում են ներարկման ձուլման մեքենային: Ներարկիչի պատրաստի տարրերը փաթեթավորվում են համապատասխան պլաստիկ տարայի մեջ և տեղափոխվում պահեստ:
Ներարկման ձուլման մեքենաների և կաղապարների արտադրողականությունը
Ներարկման համաձուլվածքների մեքենաների և կաղապարների պահանջվող քանակը
Ընդհանուր աշխատանքային օրերը (բալոն և մխոց)՝ 216 օր
Ընդհանուր աշխատանքային օրեր (ճարմանդային կնիք)՝ 64,4 օր
Ընդհանուր աշխատանքային օրեր (Կափարիչ և ասեղի գլուխ)՝ 91,5 օր
Ներարկման կաղապարման մեքենաների պահանջվող քանակը՝ 3 մեքենա
1). Կաղապարի սեղմման ուժը 170 ~ 200 տ բալոնի և մխոցի արտադրության համար; 216 օր ÷ 250 օր = 0,86 = 1 մեքենա, 4 կաղապար: 2). Կաղապարի սեղմման ուժը 130 ~ 150 տոննա է կնքման օձիքի արտադրության համար; 64,4 օր ÷ 250 օր = 0,26 = 1 մեքենա, 2 կաղապար: 3). Կաղապարի սեղմման ուժը 130 ~ 150 տոննա է ասեղի գլխի և գլխարկի արտադրության համար; 91,5 օր ÷ 250 օր = 0,37 = 1 մեքենա, 4 կաղապար:
Պահանջվող կաղապարների քանակը = 10 հատ
Կաղապարի քաշը մոտ 5000 կգ
Մեկ կաղապարի ծառայության ժամկետը - ժամը ճիշտ օգտագործումը 8-10 տարի (5,000,000 կրակոց)
Մեկ կաղապար փոխելու ժամանակը` 30 րոպե
4.3.4 Ավարտական սանդղակի տպագրություն.Ավարտական սանդղակը և պատկերանշանը տպագրվում են ներարկիչի արտաքին մասում՝ ավտոմատ տպագրական մեքենայի միջոցով:
Պահանջվող մեքենաների քանակը՝ 2. 2 և 3 մլ ծավալով ներարկիչների արտադրության մեջ օգտագործվում են նույն կաղապարներն ու հաստոցները։ Տպման գործընթացում ներարկիչները նշում են համապատասխան սանդղակի համաձայն։
4.3.5. Ներարկիչների հավաքում.Ներարկիչի յուրաքանչյուր տարր - մխոց, որի վրա տպված է կշեռք, մխոց, կնքման օձիք և ասեղ, սնվում է հավաքման մեքենային: Յուրաքանչյուր մանրուք հավաքվում է ավտոմատ կերպով: Այս փուլում մխոցը նույնպես սիլիկոնացված է:
Ներարկիչի հավաքման մեքենայի կատարումը
Պահանջվող մեքենաների քանակը՝ 2
4.3.6 Անհատական բլիստերի փաթեթավորում:Պատրաստի ներարկիչները ավտոմատ կերպով սնվում են բլիստերի փաթեթավորման մեքենայի մեջ, այնուհետև տեղափոխվում են առաքման տուփերով փաթեթավորում:
Փաթեթավորման մեքենայի կատարումը
Փաթեթավորման մեքենաների պահանջվող քանակը. 3 մլ՝ 10 000 000 հատ ÷ 147 840 հատ = 67,6 հերթափոխ = 1 մեքենա
5 մլ՝ 10 000 000 հատ ÷ 134 400 հատ = 74,4 հերթափոխ = 1 մեքենա
Ընդհանուր, մեքենաների ընդհանուր պահանջվող քանակը՝ 1): Փաթեթավորման մեքենա 2/3 մլ ներարկիչով սնուցման ավտոմատ համակարգով: 2). Ավտոմատ կերակրման մեքենա 5 մլ ներարկիչների համար:
4.3.7 Ստերիլիզացում.Ներարկիչների ստերիլիզացումը տեղի է ունենում հատուկ խցիկում՝ այն լցնելով էթիլենօքսիդ գազով։ Ստերիլիզացումից հետո ներարկիչները մանրէաբանական և կենսաբանական փորձարկումներ են անցնում: Դրա համար նմուշների խմբաքանակ է վերցվում կոնկրետ պլանի համաձայն։ Եթե բոլոր թեստերի արդյունքները ցույց են տալիս, որ պատրաստի ներարկիչները ստերիլ են և որակյալ, ապա որոշում է կայացվում ապրանքը շուկա հանելու մասին։ Ստերիլիզացման մեկ ցիկլը տևում է 7-8 ժամ: Մեկ օրում երկու ցիկլ է տեղի ունենում.
Մանրէազերծման պալատի հզորությունը 6 մ³
Ստերիլիզացման խցիկների պահանջվող քանակը.
1). 2/3 մլ՝ 10 000 000 հատ ÷ 240 000 հատ = 41,7 օր։ 2). 5 մլ՝ 10,000,000 հատ ÷ 164,000 հատ = 61 օր
Աշխատանքային օրերի ընդհանուր քանակը՝ 102,7 ÷ 250 = 0,41 = 1 խցիկ 6 մ³ ծավալով
5. Արտադրության կազմակերպման ընդհանուր պահանջներ. 5.1 Պահանջվող տարածք. Տարեկան 20,000,000 միլիոն ներարկիչ և ասեղ արտադրական հզորություն ունեցող գործարանը պահանջում է 780 մ² արտադրական տարածք: Այս տարածքը չի ներառում գրասենյակ, դեղերի պահեստ, խորդանոց, միջանցքներ, հանդերձարան, լոգասենյակ և այլն։
Յուրաքանչյուր սենյակի համար առաջարկվող տարածք. 1). Սենյակի մակերեսը ներարկման ձուլման մեքենաների համար՝ 120 մ²: 2). Հավաքման գծի մակերեսը` 300 մ²: 3). Սենյակի մակերեսը պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորման համար՝ 100 մ²: 4). Մանրէազերծման սենյակի մակերեսը՝ 100 մ²: 5). Ասեղի խողովակի արտադրության համար տարածք՝ 160 մ²:
5.2 Արտադրական տարածք.Արտադրության տարածքը պետք է ամբողջությամբ ստերիլ լինի: Սենյակի ստերիլության պահանջվող մակարդակ. հավաքման գծի սենյակ՝ ստերիլ սենյակ, ստերիլության դաս 100,000 ~ 10,000՝ համաձայն ISO 14644-1-ի և ներարկման կաղապարման սենյակ՝ ստերիլ սենյակ, ստերիլության դաս 100,000՝ ISO 14644-1-ի համաձայն:
5.3 Էլեկտրաէներգիայի սպառումը և սպառումը
Լարումը` 220 / 380 Վ, 3 փուլ
Կոմպրեսոր՝ 8 մ³ / րոպե: 6 կգֆ / սմ² (0,58 ՄՊա) ճնշման դեպքում
Ջրի սպառում՝ օրական առնվազն 2 տոննա (առանց շրջանառվող ջրի)
Առավելագույն էներգիայի սպառումը
6. Սարքավորումների և պահպանման ծախսեր
6.1 Ներարկման կաղապարման մեքենաների սենյակ
6.2 Հավաքման և փաթեթավորման սենյակ
6.3 Ասեղ խողովակների արտադրության գիծ
7. Պահանջվող անձնակազմ
8. Արտադրական գործընթացի դիագրամ.Հումք՝ պոլիպրոպիլեն (ներարկիչի և մխոցի համար), էլաստոմերներ (շուրթերը կնքելու համար), տպագրական թանաք, սիլիկոնային յուղ, էթիլեն օքսիդ գազ, փաթեթավորման նյութեր և այլն։
9. 1000 հատ ներարկիչների արտադրության համար հումքի սպառման և արժեքի հաշվարկ.
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ
1000 հատ ասեղի արտադրության համար հումքի սպառման և արժեքի հաշվարկ
Հումքի գները ընթացիկ են 2018 թվականի սեպտեմբերի համար
10. Սարքավորումների բնութագրերը
Սակայն ներկայումս այս ոլորտում առաջընթաց չի նկատվում։ Ստանդարտ միանգամյա օգտագործման ներարկիչների առկա շուկայում, որոնք այժմ շրջանառության մեջ են Ռուսաստանում, արտադրողները չունեն բավարար սեփական հնարավորություններ՝ ամբողջ երկիրը արտադրանքով ամբողջությամբ ապահովելու համար:
Երրորդ սերնդի միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ
Ամերիկայի Միացյալ Նահանգներում այս խնդիրը լուծվում է օրենսդրական մակարդակով. նահանգների մեծ մասում արգելված է բժշկական պրակտիկայում օգտագործել հին տեսակի միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ: Փաստորեն, ստանդարտ «մեկանգամյա օգտագործման» ներարկիչները միանգամյա օգտագործման չեն: Երրորդ սերնդի ներարկիչները չեն կարող կրկին օգտագործվել: Ներարկիչը նախագծված է այնպես, որ դեղամիջոցի ամբողջական ներարկումից հետո դրա մխոցը խցանված է, և մխոցի հակառակ հարվածով ասեղը քաշվում է գլան՝ ապահովելով պաշտպանություն կրկնակի օգտագործման կամ պատահական վարակի դեմ: Գոյություն ունի երրորդ սերնդի մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների մեկ այլ տեսակ՝ ինքնաոչնչացնող: Նման ներարկիչն ունի ներկառուցված շեղբեր, որոնք քայքայում են տակառը դեղամիջոցի ընդունման ժամանակ:
Եվրոպայում ընթանում է երրորդ սերնդի ներարկիչների անցումը։ Օրենքը պայմանականորեն ուժի մեջ կմտնի 2010-2011թթ.
Երրորդ սերնդի միանգամյա օգտագործման ներարկիչների ներդրումը պրակտիկայում վերջին ժամանակներըմի քանի ընկերություններ. Սա առաջին հերթին «MEDPROMINVEST» (GC «MPI» ընկերությունն է, որը զբաղվում է ստեղծմամբ. դեղագործական արտադրություն«Հատակի բանալի», ինչպես նաև առկա արտադրության արդիականացում՝ ժամանակակից GMP ստանդարտներին համապատասխան), ինչպես նաև Ռուսաստանում գործող չեխական «Favea Engineering» ինժեներական ընկերությունը։
2009 թվականին MEDPROMINVEST-ը հայտարարեց ներդրումային նախագծի մեկնարկի մասին՝ Առողջապահության ազգային ծրագրի շրջանակներում, որը նվիրված էր Ռուսաստանում երրորդ սերնդի միանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրության առաջին ժամանակակից գործարանների կառուցմանը: Ծրագրի պայմանները ներառում էին Ռուսաստանում յոթ գործարանների կառուցում ընդհանուր արտադրությունտարեկան մոտ 1400 մլն հատ: Շինարարության ավարտից հետո կարելի կլիներ խոսել նման ներարկիչների օրենսդրական անցման մասին։
Մեծ հաշվով, միայն երրորդ սերնդի ներարկիչների պարտադիր օգտագործման մասին օրենք մտցնել հնարավոր է միայն այն դեպքում, երբ ռուսական արտադրական ձեռնարկությունների կարողությունները լիովին ծածկեն այս տեսակի արտադրանքի պահանջարկը։
Այդպես էր արդյունաբերության մեջ մոտ մեկ տարի առաջ։ Ռուսաստանում միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ արտադրող մի քանի ընկերությունների մասնագետների հետ զրուցելուց հետո պարզվեց, որ մեծ մասըընկերություններից ոչինչ չգիտի պետության ծրագրերի, ինչպես նաև MPI ընկերությունների խմբի՝ երրորդ սերնդի ներարկիչներին անցնելու նախագծերի մասին։ TsSKB-Progress ընկերության ներկայացուցիչը կարծում է, որ, ամենայն հավանականությամբ, նախագիծն այժմ սառեցված է, և ակտիվ գործողություններ չեն իրականացվում։ «Տյումեն-Մեդիկո» ընկերության (Կոստրոմա) գլխավոր ինժեները հայտնում է, որ ընկերությունը հայտ է ներկայացրել Ռուսաստանի կառավարությանը՝ ընկերությանը պատկանող տարածքում ներարկիչների նոր գործարաններ կառուցելու համար։ Սակայն «Տյումեն-Մեդիկոն» դիմումի վերաբերյալ ոչ մի պատասխան չի ստացել։ Այս կապակցությամբ Տյումեն-Մեդիկոյի մասնագետը կարծում է, որ այս նախագծերը մնացել են թղթի վրա։
Ներկայումս ոչ մի ընկերություն չի նախատեսում երրորդ սերնդի ներարկիչների արտադրության գծեր գործարկել Ռուսաստանում։ Դրա մի քանի պատճառ կա: Դրանցից մեկն այն է, որ երրորդ սերնդի ներարկիչները ավելի թանկ են, քան սովորական միանգամյա օգտագործման ներարկիչները՝ մոտ 1,5 անգամ։ Միևնույն ժամանակ, ըստ Sterin ընկերության ներկայացուցչի, մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների սպառման մոտ 95%-ը բաժին է ընկնում առողջապահական հաստատություններին, և առանց կառավարության համապատասխան որոշման՝ այդ կազմակերպությունները չեն գնի ավելի թանկ ապրանքներ։
Հաջորդ պատճառը նման ներարկիչների արտադրության համար ձեռնարկության վերազինման անհրաժեշտությունն է, իսկ արտադրական գծերի վերազինումը ենթադրում է ոչ միայն կաղապարների փոխարինում` բռունցքի, մխոցի և մխոցի համար, այլև փոխարինում կամ արդիականացում: հավաքման մեքենայի. TsSKB-Progress ընկերության ներկայացուցչի խոսքով՝ հավաքման մեքենաների արդիականացումը բավականին բարդ և ծախսատար գործընթաց է, ավելին, եթե ձեռնարկությունները ցանկանան անցնել նման արտադրության, ապա դա կանեն սահուն, այսինքն՝ կկատարվեն նաև հին հավաքման մեքենաներ։ անհրաժեշտ է. Ընդհանուր առմամբ, բոլոր արտադրողները գնահատում են մեկ հոսքագծի արդիականացումը (մեկ ստանդարտ չափսի համար) մոտ 400,000 դոլար (մոտ 100,000 դոլար յուրաքանչյուր կաղապարի համար, մոտ 100,000 դոլար՝ հավաքման մեքենա):
Ոչ մի այլ ընկերություն, որն արտադրում է մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչներ, այժմ այդքան շատ չունի աշխատանքային կապիտալ, և նման բիզնեսների միակ տարբերակը դաշնային օգնության կամ ներդրումների սպասելն է: Favea Engineering-ը ներկայումս դադարեցրել է Ռուսաստանում երրորդ սերնդի ներարկիչների հետ կապված բոլոր գործունեությունը: ՄԵԴՊՐՈՄԻՆՎԵՍՏ-ի ներկայացուցչի հետ զրույցից հետո տպավորություն ստեղծվեց, որ այս ոլորտում առաջընթաց չկա, բոլոր նախագծերը ցեց վիճակում են և մոտ ապագայում ակնհայտորեն զարգացում չեն ունենա։
Մի կողմից կա «Առողջություն» ազգային նախագիծը, որի շրջանակներում մեծացել է ներդրումային ընկերությունների ողջ հետաքրքրությունը ինքնաոչնչացող և ինքնափակվող ներարկիչների արտադրությունը բացելու հարցում։ Միևնույն ժամանակ, նման արտադրություն բացելու առավելություններն ակնհայտ են՝ հեշտությամբ կարող ես դուրս մղել բոլոր մրցակիցներին և ամբողջությամբ զբաղեցնել ամբողջ շուկան, և դա կառավարության աջակցությամբ։ Սակայն նման արտադրություն կազմակերպելու փորձեր չեն արվում. ներդրող ձեռնարկություններն այնքան հեռու են արդյունաբերությունից և արտադրությունից, որ պարզապես չեն կարող իրենց թույլ տալ կազմակերպել տեխնիկապես բավականին ինտենսիվ արտադրությունը։
Ինչ վերաբերում է ոլորտում արդեն աշխատող ձեռնարկություններին, ապա, ինչպես նշվեց վերևում, նրանք չունեն բավականաչափ շրջանառու միջոցներ ինքնուրույն վերազինում իրականացնելու համար, իսկ պետական կազմակերպություններին ուղղված դիմումները մնում են անպատասխան։
Եզրակացությունն ակնհայտ է՝ երրորդ սերնդի ներարկիչներ (ինքնաոչնչացվող կամ ինքնափակվող) մոտ ապագայում Ռուսաստանում չեն արտադրվելու և չեն օգտագործվելու։
Միանգամյա օգտագործման ներարկիչների ներկայիս շուկան
Այս պահին տարածքում Ռուսաստանի ԴաշնությունԱրտադրվում են երկու տեսակի ներարկիչներ՝ երկու և երեք բաղադրիչ ներարկիչներ՝ 1, 2, 5, 10 և 20 մլ ծավալով։ Ընկերություններ վերջին տարիներըաշխատել բավականին կայուն, գրեթե ոչ ոք մտադիր չէ նոր կամ ընդլայնել հին արտադրությունը։
Այս տեսակի արտադրանքի պահանջարկը վերջին տարիներին գրեթե անփոփոխ է մնացել, իսկ ըստ կանխատեսումների՝ ոչ կտրուկ փոփոխություններչի դիտարկվի. Միաժամանակ բոլոր արտադրող ընկերությունների ներկայացուցիչները Չինաստանից ներկրվող ապրանքի հետ մրցակցության խնդիրը պայմանավորում են առկա շուկայի խնդիրներով։ Հաշվարկների համաձայն՝ չինական արտադրության միանգամյա օգտագործման ներարկիչների մասնաբաժինը ռուսական շուկայում կազմում է մոտ 75%։ Պատճառը չափազանց պարզ է՝ Չինաստանում մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների արտադրության հումքը (պոլիպրոպիլեն, պոլիէթիլեն) այժմ երկու անգամ ավելի էժան է, քան Ռուսաստանում։ Այսպիսով, Չինաստանից ներկրվող ապրանքի ինքնարժեքը, պարզվում է, զգալիորեն ցածր է, և Ռուսաստան մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների ներկրման համար մաքսատուրքեր այժմ չկան։
Արտադրող ընկերությունների փորձագետները կարծում են, որ խնդրի ակնհայտ լուծումը հենց դրանց ներդրումն է մաքսատուրքերև չինական ապրանքի ներմուծման քվոտաներ։ Այստեղ, սակայն, արժե ավելի ուշադիր նայել ներկա իրավիճակին։ Լրացուցիչ հզորություններով ռուսական ձեռնարկությունները դեռ չեն կարողանա ամբողջությամբ ծածկել այս շուկան։ Ընդհանուր առմամբ, միանգամյա օգտագործման ներարկիչներ արտադրող ռուսական բոլոր ընկերությունները կարողանում են ծածկել այս տեսակի արտադրանքի պահանջարկի միայն մոտ 50%-ը։ Մեկանգամյա օգտագործման ներարկիչների համար մաքսատուրքերի սահմանումը միայն կբերի ապրանքների գների հետագա բարձրացման։
Դուք կարող եք լուծել խնդիրը այս դեպքում: Որպեսզի հայրենական արտադրողը կարողանա իրեն ազատ զգալ իր երկրի միանգամյա օգտագործման ներարկիչների շուկայում, անհրաժեշտ է բացել նոր արտադրամասեր։ Եվ միայն այն պահին, երբ Ռուս արտադրողներնրանց կարողությունները կկարողանան ամբողջությամբ ծածկել ներքին շուկան, հնարավոր կլինի խոսել ներմուծվող ապրանքների ներմուծման մաքսատուրքերի և քվոտաների ներդրման մասին։
Որքանո՞վ է իրատեսական բժշկական մեկանգամյա օգտագործման ինքնաոչնչացող ներարկիչների (III սերունդ) արտադրության նախագծի իրականացումը, դրա պայմանները, ներդրումային և տեխնիկական բնութագրերը, սերնդի ներարկիչների օգտագործմանը անցնելու օրենսդրական գրանցման հնարավոր ժամկետները, ինչպես նաև վերլուծությունը: ներկա իրավիճակի և զարգացման կանխատեսումների վերաբերյալ Ռուսական շուկամիանգամյա օգտագործման ներարկիչների համար տե՛ս Արդյունաբերական շուկայի հետազոտությունների ակադեմիայի հաշվետվությունները.
