Respondent: A.S. Lebedev, doktor i tekniska vetenskaper
– Den 18 juni invigdes en ny högteknologisk anläggning för produktion av gasturbinaggregat. Vilka uppgifter står företaget inför?
Huvuduppgiften är införandet av gasturbinteknik på den ryska marknaden och maximal lokalisering av produktionen av stora gasturbiner med en kapacitet på 170 300 MW för kraftverk som arbetar i en ånggascykel.
Jag skulle föreslå att ta ett steg tillbaka och göra en kort utflykt till historien så att det skulle vara tydligt var vi kom ifrån, hur samriskföretaget mellan Siemens och Power Machines var organiserat. Allt började 1991, när ett joint venture skapades – då fortfarande LMZ och Siemens – för att montera gasturbiner. Ett avtal tecknades om överföring av teknologi till dåvarande Leningrad Metal Plant, som nu är en del av OJSC Power Machines. Detta joint venture har monterat 19 turbiner på 10 år. Under åren har LMZ samlat på sig produktionserfarenhet så att dessa turbiner lär sig inte bara att montera, utan också att göra vissa komponenter på egen hand.
Baserat på denna erfarenhet slöts 2001 ett licensavtal med Siemens för rättigheterna till produktion, försäljning och efterförsäljning service turbiner av samma typ. De fick den ryska märkningen GTE-160. Dessa är turbiner som ger 160 MW och i ånggasenheter 450 MW, det vill säga detta är i huvudsak gemensamt arbete gasturbin med ångturbiner. Och 35 sådana turbiner GTE-160 tillverkades och såldes under Siemens licens, 31 av dem för ryska marknaden... De används i stor utsträckning i St. Petersburg, i synnerhet vid Severo-Zapadnaya CHPP, vid Yuzhnaya CHPP, Pravoberezhnaya CHPP, i Kaliningrad, i södra Sibirien, i Moskva, 6 sådana turbiner fungerar i kombinerade kretsloppsenheter. Man kan till och med utan falsk blygsamhet säga att detta är den mest utbredda gasturbinen i Ryska Federationen i dag. Det är fakta. Ingen har producerat en sådan serie kraftfulla gasturbiner i en sådan mängd.
Och nu, lita på denna erfarenhet samproduktion, ett nytt avtal slöts och ett nytt joint venture Siemens Gas Turbine Technologies etablerades. Det hände för mer än tre år sedan, i december 2011. Nu ska vi tillverka turbiner i vår egen fabrik. Uppgifterna förblir desamma – att bemästra produktionen, uppnå maximal lokalisering och passa in i regeringens utvecklingsprogram för importsubstitution.
– Det vill säga att du faktiskt har blivit en konkurrent till Power Machines?
Vi är inte konkurrenter när det gäller gasturbiner. Eftersom Power Machines endast har producerat ång- och hydraulturbiner sedan 2011. Hela gasturbinverksamheten med ingenjörer, med fortsatt utförande av kontrakt, överfördes till ett joint venture av Power Machines. Vi ägs till 35 procent av Power Machines och 65 procent av Siemens. Det vill säga vi har gått in i detta joint venture med hela gasturbindelen av Power Machines. Vi är med andra ord affärspartners, inte konkurrenter.
— Vad är skillnadenSiemens gasturbinerfrån inhemska motsvarigheter?
I denna effektklass är det enda exemplet på inhemska produkter Rybinsk-turbinen NPO Saturn - GTD-110 med en kapacitet på 110 MW. Idag är det den kraftfullaste turbinen i sin egen produktion i Ryska federationen. Turbiner upp till 30 MW baserade på omvandling av flygplansmotorer är brett representerade i Ryssland. Det finns ett mycket brett konkurrensfält här, och ryska produkter är de främsta i denna kraftklass. För stora gasturbiner finns det ingen sådan konkurrenskraftig produkt i Ryssland idag. 110 MW är allt som finns, idag har 6 sådana enheter tillverkats. Från kundens sida finns det vissa klagomål på deras drift. Eftersom det i en viss mening är en konkurrent vill jag inte kommentera resultatet av dess verksamhet.
- Vilken sort senaste utvecklingen du använder?
Alla möjliga utvecklingar av Siemens-företaget. Vi är ett företag som huvudsakligen ägs av detta företag, som ett resultat av vilket vi har tillgång till både dokumentation och alla resultat av forsknings- och utvecklingsaktiviteter som genomförts i de gasturbiner som vi har licens för - dessa är 170 och 307 MW. Dokument inom ramen för produktionen som organiseras i Gorelovo är tillgängliga för oss utan några begränsningar, de tillåter oss att presentera den senaste utvecklingen.
Tillsammans med detta deltar vi själva i denna utveckling. Ett exempel är vårt samarbete med Yrkeshögskolan... Universitetet är numera indelat i institut och Institutet för kraftteknik och elektroteknik har Institutionen för turbiner, hydromaskiner och flygmotorer, som är en av institutens avdelningar. Vi har avtal med denna och med en annan avdelning och bedriver gemensam forskningsverksamhet. I ett fall testar vi ett gasturbinelement - en utloppsdiffusor. Under loppet av två år, ganska många intressant jobb vid montern. Montern som vi faktiskt betalade för och hjälpte till att skapa.
På samma avdelning, men inom divisionen hydrauliska maskiner, gör vi ytterligare ett forskningsarbete. Varför på ämnet hydrauliska maskiner? Faktum är att gasturbiner är utrustade med hydrauliska drivningar, och just denna avdelning har samlat på sig mycket erfarenhet av forskning om drivningen av olika element. De element som styr driften av en gasturbin och en vattenturbin. Dessutom, för detta samarbetes skull, deltog institutionen i en seriös tävling, där den besegrade sina främsta konkurrenter från ett kinesiskt universitet.
Förutom gemensamt forskningsarbete med dessa två institutioner, håller vi även föreläsningar, försöker stötta och utbilda oss själva kadrer medan vi fortfarande sitter på studentbänken.
- Är dina huvudkunder ryska eller utländska företag?
Vi har en licens för produktion och försäljning i Ryssland och OSS. Enligt överenskommelse med huvudgrundaren, Siemens Corporation, kan vi sälja till andra länder. Och utan några ytterligare godkännanden säljer vi gasturbiner till ryska energistrukturer, dessa är Gazprom Energoholding, Inter RAO, Fortum och andra ägare av energisystem.
- Enligt din åsikt, vad nyckelskillnaden organisation av ingenjörsarbete på ditt företag?
Det verkar för mig att det inte finns några grundläggande skillnader från det ryska tillverkningsföretaget. Förmodligen för att ryska företag under de senaste 20 åren har blivit lite som västerländska - västerländsk ledning har dykt upp, lånade ledningssystem har införts. teknisk process och kvalitet. Det vill säga, det finns ingen revolutionerande skillnad.
Men jag vill lyfta fram två skillnader. Den första är specialisering, det vill säga en ingenjör är engagerad i en rent teknisk, mer jämn kreativ aktivitet... Det finns ingen sådan viss spridning i en ingenjörs verksamhet, som i ett typiskt ryskt företag, när han används nästan överallt.
Jag kommer att demonstrera genom att använda exemplet teknik - det finns minst tre sådana tekniker hos Siemens: en grundläggande ingenjörskonst för en produkt, till exempel för en gasturbin, där själva gasturbinenheten skapas, alla dess interna delar, alla den tekniska lösningar, koncepten håller på att implementeras. Den andra tekniken är serviceteknik, som handlar om uppgraderingar, revisioner, inspektioner, och den handlar inte om skapandet av en ny produkt. Den tredje tekniken kan karakteriseras som tekniska lösningar för systemintegration, som passar gasturbinen i stationsutrustningen - alla luftberedningsanordningar för dess drift, bränsleförsörjning, gasanläggningar, som måste kombineras med andra delar av kraftverket. Och återigen, han är inte i branschen för att skapa en ny produkt, utan fokuserar på området utanför huvudgasturbinen.
Andra grundläggande skillnad av vår produktion beror på att Siemens är ett globalt företag. Och det här är både bra och svårt på samma gång. I det globala Siemens-företaget måste alla procedurer, regler och förordningar vara universella för Latinamerika, Finland, Kina, Ryssland och andra länder. De ska vara ganska omfattande, ganska detaljerade och bör följas. Och man måste vänja sig vid detta i ett globalt företag - till en mängd globala processer och regler, som är preciserade i detalj.
- Vilken roll spelar deltagande i ingenjörsforum i utvecklingen av företaget, som till exempel Rysslands ingenjörsförsamling? Planerar du att delta i det kommande novemberevenemanget?
Ja, vi planerar att delta. Vi vill inte bara deklarera oss själva, att vi är ett företag med avancerad ingenjörskonst, ett företag som arbetar med vetenskapliga institutioner, och gör sin egen utveckling tillsammans med Siemens. Vi skulle också vilja ha någon form av sökande efter partners i ämnen av intresse, till exempel om lokalisering av produktion. Vi vet nog bara inte om de möjligheter som verkligen finns. Vi behöver arbeta mer med någon form av databaser, för att vara mer flexibla i sökandet efter underleverantörer, leverantörer, material, komponenter eller vice versa, ingenjörstjänster. För nu är det en så svår tid när du behöver utvärdera allt ur ekonomisk synvinkel, när du behöver väga igen vad du behöver göra själv, och vilka tjänster som är bättre att köpa, samtidigt som du bedömer hur lönsamt det är. kommer inte bara in det här ögonblicket, men också i perspektiv. Kanske behöver du göra vissa investeringar och i framtiden behärska någon form av produktion eller tjänster på egen hand. För att få detta synsätt är deltagande i sådana konferenser och möten mycket viktigt. Så vi kommer definitivt att delta.
Anastasia Zabotina
En glädjande artikel dök upp i den västerländska pressen att byggandet av nya kraftverk på Krim faktiskt avbröts på grund av västerländska sanktioner - trots allt verkar vi ha glömt hur vi själva tillverkar turbiner för kraftverk och böjt oss för västerländska företag, som nu tvingas att avveckla sina leveranser och därmed lämna Ryssland utan turbiner för energi.
"Projektet förutsåg installationen av Siemens-turbiner vid kraftverken. Men i det här fallet riskerar detta tyska ingenjörsföretag att bryta mot sanktionsregimen. Källor säger att i frånvaro av turbiner står projektet inför allvarliga förseningar. Tjänstemän från Siemens har alltid sagt att de inte har för avsikt att genomföra leverans av utrustning.
Ryssland studerade möjligheten att förvärva turbiner från Iran och gjorde ändringar i projektet för installation av turbiner rysk produktion, liksom användningen av västerländska turbiner, som tidigare förvärvats av Ryssland och som redan finns på dess territorium. Vart och ett av dessa alternativ innebär specifika utmaningar, vilket enligt källor hindrar tjänstemän och projektledare från att komma överens om hur de ska gå vidare.
Den här historien visar att västerländska sanktioner, trots officiella förnekelser, fortfarande är verkliga negativ påverkan på rysk ekonomi... Den belyser också beslutsmekanismen under Vladimir Putin. Det handlar om benägenheten hos högt uppsatta tjänstemän, enligt källor nära Kreml, att ge storslagna politiska löften som är nästan omöjliga att genomföra."
"Tillbaka i oktober 2016 sa företagets representanter vid en briefing i München att Siemens utesluter användningen av sina gasturbiner vid TPPs på Krim. Vi talar om gasturbiner som tillverkas i Ryssland vid Siemens gasturbinteknikanläggning i St. Petersburg, som togs i drift 2015. Aktierna i detta företag fördelar sig enligt följande: Siemens - 65%, Power Machines - förmånstagare A. Mordashov - 35% 160 MW, och kontraktet som undertecknades våren 2016 anger en TPP i Taman."
Faktum är att det hände så att sedan Sovjetunionens tid var produktionen av gasturbinanläggningar för kraftverk koncentrerad till 3 företag - i dåvarande Leningrad, såväl som i Nikolaev och Kharkov. Följaktligen, under Sovjetunionens kollaps, lämnades Ryssland endast med en sådan anläggning - LMZ. Sedan 2001 har denna anläggning producerat Siemens-turbiner på licens.
"Allt började 1991, när ett joint venture skapades - då LMZ och Siemens - för att montera gasturbiner. Ett avtal undertecknades om överföring av teknologi till dåvarande Leningrad Metal Plant, som nu är en del av OJSC Power Machines. 19 turbiner monterades i det gemensamma företaget under 10 år.Under dessa år har LMZ samlat på sig produktionserfarenhet för att lära sig att inte bara montera dessa turbiner, utan också att tillverka vissa komponenter på egen hand. Baserat på denna erfarenhet, 2001 en licens avtal slöts med Siemens om rätten att tillverka, sälja och eftermarknadsservice av turbiner av samma typ. De fick den ryska märkningen GTE-160 ".
Det är inte klart vart deras utvecklingar, som framgångsrikt producerades där under de föregående 40 åren, har tagit vägen. Som ett resultat blev den inhemska kraftverksindustrin (gasturbinteknik) kvar. Nu måste jag tigga utomlands på jakt efter turbiner. Även i Iran.
"Rostec Corporation har träffat en överenskommelse med det iranska företaget Mapna, som producerar tyska gasturbiner under Siemens licens. Därmed kan gasturbiner tillverkade i Iran enligt ritningar från tyska Siemens installeras på nya kraftverk på Krim."
En sådan industri, som för olika ändamål, avser den typ av maskinteknik som producerar varor med högt förädlingsvärde. Därför är utvecklingen av denna riktning förenlig med prioriteringarna för vårt lands ledning, som outtröttligt förklarar att vi måste "gå från oljenålen" och mer aktivt komma in på marknaden med högteknologiska produkter. I denna mening kan produktionen av turbiner i Ryssland mycket väl bli en av drivkrafterna tillsammans med oljeindustrin och andra typer.
Tillverkning av alla typer av turbiner
Ryska tillverkare producerar båda typerna av turbinenheter - för kraftteknik och transport. De förstnämnda används för att generera el vid värmekraftverk. De senare levereras till företag inom flygindustrin och varvsindustrin. Det speciella med produktionen av turbiner är bristen på specialisering av fabriker. Det vill säga att ett och samma företag producerar som regel båda typerna av utrustning.
Till exempel, St. Petersburg PO "Saturn", som började på 50-talet med tillverkning av endast kraftmaskiner, lades senare till sin nomenklatur gasturbinenheter för sjöfartyg. Och anläggningen "Perm Motors", som från början specialiserade sig på tillverkning av flygmotorer, gick vidare till ytterligare produktion av ångturbiner för kraftindustrin. Bland annat talar bristen på specialisering om våra tillverkares breda tekniska kapacitet - de kan producera vilken utrustning som helst med kvalitetssäkringsgarantier.
Turbinproduktionsdynamik i Ryska federationen
Enligt BusinesStat ökade produktionen av turbiner i Ryssland med cirka 5 gånger från 2012 till 2016. Om industrins företag 2012 producerade totalt cirka 120 enheter, översteg denna siffra 2016 600 enheter. Ökningen berodde främst på tillväxten inom kraftteknik. Dynamiken påverkades inte av krisfenomenen och i synnerhet av ökningen av växelkursen.
Faktum är att turbinanläggningar praktiskt taget inte använder utländsk teknik och inte behöver importsubstitution. Vid tillverkning av turbinutrustning används endast våra egna material och utrustning. Förresten, detta är en ytterligare poäng som gör detta område en konkurrent till oljeindustrin.
Om oljemän behöver utländsk teknologi för utveckling av nya oljefält och framför allt kräver utländsk teknologi, då nöjer sig tillverkarna av gasturbinenheter med sin egen utveckling. Detta minskar kostnaderna för att tillverka turbiner och minskar följaktligen kostnaderna, vilket i sin tur förbättrar konkurrenskraften för våra produkter.
Samarbete med utländska tillverkare
Ovanstående betyder inte alls att våra tillverkare för en sluten policy. Tvärtom, trenden senare årär att stärka samarbetet med utländska leverantörer. Behovet av detta dikteras av det faktum att våra tillverkare inte kan organisera produktionen av gasturbiner med ökad effekt. Men sådana flaggskepp, liksom vissa europeiska företag, har de nödvändiga resurserna. Pilotprojektet var öppnandet av ett joint venture mellan St. Petersburg-fabriken "Saturn" och det tyska företaget Siemens.
Ja, samarbetet med avlägsna partners inom turbinproduktionen intensifieras, vilket inte kan sägas om samarbete med nära underleverantörer. Till exempel, på grund av våra tillverkare har praktiskt taget tappat kontakten med produktionsorganisationerna i Kiev, Dnipropetrovsk och Kharkov, som har levererat komponenter sedan sovjettiden.
Men även här lyckas våra tillverkare lösa problem positivt. Så, vid Rybinsk Turbine Plant i Yaroslavl-regionen, som producerar kraftverk för fartyg, gått över till tillverkning av egna komponenter istället för de som tidigare kom från Ukraina.
Förändringar i marknadsförhållandena
V senare tid efterfrågestrukturen har förändrats mot konsumtion av lågeffektsenheter. Det vill säga att produktionen av turbiner i landet har intensifierats, men fler lågeffektsaggregat har producerats. Samtidigt noteras en ökad efterfrågan på lågkapacitetsprodukter både inom energisektorn och inom transportsektorn. Lågkraftverk och små fordon är populära idag.
En annan trend under 2017 är den ökade produktionen av ångturbiner. Denna utrustning är naturligtvis sämre än gasturbinenheter i funktionalitet, men den är att föredra när det gäller kostnad. För konstruktion av diesel och koleldade kraftverk dessa enheter är köpta. Dessa produkter är efterfrågade i Fjärran Norden.
Avslutningsvis några ord om utsikterna för branschen. Enligt experternas prognoser kommer produktionen av turbiner i Ryssland att växa till 1 000 produkter per år till 2021. Alla nödvändiga förutsättningar ses för detta.
I augusti 2012 blev vårt land medlem av världen branschorganisation(WTO). Denna omständighet kommer oundvikligen att leda till ökad konkurrens på den inhemska marknaden för kraftteknik. Här som på andra ställen gäller lagen: "förändra eller dö". Utan att revidera teknik och utan djup modernisering kommer det att vara nästan omöjligt att bekämpa västerländsk ingenjörskonst. I detta avseende blir frågorna relaterade till utvecklingen av modern utrustning som fungerar som en del av gasturbiner med kombinerad cykel (CCGT) mer och mer brådskande.
Under de senaste två decennierna har kombinerad cykelteknik blivit den mest populära i världens energisektor - den står för upp till två tredjedelar av all produktionskapacitet som tas i bruk på planeten idag. Detta beror på det faktum att energin från det förbrända bränslet i kombianläggningar används i en binär cykel - först i en gasturbin och sedan i en ångturbin, och därför är en CCGT effektivare än alla värmekraftverk ( TPP) fungerar endast i en ångcykel.
För närvarande är det enda området inom värmekraftindustrin, där ryska tillverkare ligger kritiskt bakom världens ledande tillverkare, stor kapacitet - 200 MW och mer. Dessutom behärskade utländska ledare inte bara produktion med en enhetskapacitet på 340 MW, utan testade och använde också framgångsrikt en enaxlad CCGT-enhet, när en 340 MW ångturbin och en 160 MW ångturbin har en gemensam axel. Detta arrangemang kan avsevärt minska konstruktionstiden och kostnaden för kraftenheten.
I mars 2011 antog Rysslands industri- och handelsministerium "Strategi för utveckling av kraftmaskinsbyggnad i Ryska federationen för 2010–2020 och på lång sikt fram till 2030", enligt vilken denna riktning i den inhemska krafttekniken industrin får gediget stöd från staten. Som ett resultat bör den ryska kraftverkstadsindustrin senast 2016 genomföra industriell utveckling, inklusive fullskaliga tester och revision vid sina egna testbänkar, förbättrad (GTU) med en kapacitet på 65-110 och 270-350 MW och kombinerad- kretsloppsanläggningar (CCGT) på naturgas med en ökning av deras koefficient användbar åtgärd(Effektivitet) upp till 60 %.
Dessutom vet tillverkare från Ryssland hur man producerar alla huvudenheter av CCGT - ångturbiner, pannor, turbingeneratorer, men den moderna är ännu inte tillgänglig. Även på 70-talet var vårt land ledande i denna riktning, när de super-superkritiska parametrarna för ånga bemästrades för första gången i världen.
Generellt sett, som ett resultat av genomförandet av strategin, antas det att andelen kraftenhetsprojekt som använder utländsk huvudkraftutrustning inte bör vara mer än 40 % senast 2015, inte mer än 30 % 2020 och högst 10 % till 2025. ... Man tror att det annars kan finnas ett farligt beroende av stabiliteten i Rysslands enhetliga energisystem på utbudet av utländska komponenter. Under driften av kraftutrustning är det regelbundet nödvändigt att byta ut ett antal enheter och delar som fungerar under förhållanden höga temperaturer och tryck. Samtidigt tillverkas inte några av dessa komponenter i Ryssland. Till exempel, även för den inhemska GTP-110 och licensierade GTP-160, köps några av de viktigaste enheterna och delarna (till exempel skivor för rotorer) endast utomlands.
På vår marknad är så stora och avancerade företag som Siemens och General Electric aktivt och mycket framgångsrika verksamma, som ofta vinner anbud för leverans av kraftutrustning. Det finns redan flera produktionsanläggningar i det ryska energisystemet, i en eller annan grad utrustade med elnätet kraftutrustning tillverkad av Siemens, General Electric, etc. Deras totala kapacitet överstiger dock ännu inte 5 % av det ryska energisystemets totala kapacitet.
Men många produktionsföretag som använder hushållsutrustning när de byter ut den föredrar fortfarande att kontakta företag som de är vana vid att arbeta med i mer än ett decennium. Detta är inte bara en hyllning till traditionen, utan en berättigad uträkning – många ryska företag genomfört en teknisk renovering av produktionen och kämpar på lika villkor med världens krafttekniska jättar. Idag kommer vi att prata mer i detalj om utsikterna för sådana stora företag som OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Engine-Building Complex (Perm Territory).
I Ryssland förbereder regeringen på uppdrag av presidenten ett storskaligt program för modernisering av värmekraftverk (TPP), som uppskattas till 1,5 biljoner rubel och kan starta 2019. Ett av dess huvudvillkor kommer att vara användningen rysk utrustning... Är det möjligt att förnya kraftindustrin på bekostnad av den inhemska utvecklingen, om utvecklingen av nya turbiner, exportpotentialen och det nödvändiga statliga stödet i en intervju med Prime-byrån? generaldirektör"Power Machines" Timur Lipatov, som ledde företaget för tre månader sedan.
- Vad är nu inne i större utsträckning fokuserat på Power Machines? Kommer du att arbeta främst för värmekraftsindustrin på grund av det kommande programmet för modernisering?
För vem som helst. Vi kan inte försumma någon nisch, läget i branschen är inte det bästa: marknaderna krymper, konkurrensen växer. Därför tillverkar vi nästan hela utbudet av utrustning för kärnkraft, termisk och vattenkraft.
- Vilket krav från ryska kraftbolag är Power Machines redo för under programmet för modernisering av värmekraftverk?
I det första konkurrenskraftiga urvalet för modernisering kommer projekt med en total kapacitet på 11 GW att väljas ut, först och främst kommer det att vara rekonstruktionen av vår traditionella ångkraftsutrustning. Vår produktionskapacitet tillåter oss att producera upp till 8,5 GW turbinutrustning per år, samma volym generatorer, cirka 50 tusen ton pannutrustning.
Vi har välutvecklade projekt för modernisering av K-200- och K-300-turbinerna, och det finns ett projekt för modernisering av K-800. Dessa projekt låter dig öka kraften, effektiviteten, utöka resursen, flexibelt svara på vad kunden behöver. Men programmet är inte begränsat bara till kondenseringsenheter (det vill säga att generera el - red.) Med en kapacitet på 200 och 300 MW, därför koncentrerar vi oss på värmeturbinerna PT-60 och PT-80. Deras design reviderades, inklusive att vi förbättrar designen av kroppsdelen och ångdistributionen. Parallellt har lösningar utvecklats för utbyte och modernisering av turbiner från tredje part. För det första, det kommer om maskinerna i Kharkovs turbinanläggning.
- Det är planerat att inkludera en norm om 100% lokalisering av produktionen i Ryssland i programmet för modernisering av TPPs nödvändig utrustning... Förutom gasturbiner, vilken utrustning återstår att lokalisera?
Enligt min åsikt, det enda problemet vid produktion av genereringsutrustning i Ryssland återstår storskalig gjutning och produktion av stora smide (ett metallämne som erhålls som ett resultat av smide eller varmstansning - red.).
Historiskt sett fanns det tre tillverkare av gjutna ämnen i Sovjetunionen, varav två - i Ural och St. Petersburg - stängde gjuteriet. Som ett resultat, den enda leverantören kvar i Ryssland, som inte alltid tillhandahåller önskad kvalitet, och vi är tvungna att köpa stora gjutna ämnen utomlands, där deras kvalitet är mer stabil. Vi tror på potentialen hos ryska metallurgiska företag, vi tror att med lämpligt statligt stöd och uppkomsten av garanterad efterfrågan, kommer de att kunna återställa kompetens och förse kraftteknik med högkvalitativa gjutna ämnen och smide. Detta är en parallell process, den är en del av TPP-moderniseringsprogrammet, även om det kanske inte är på ytan just nu.
- Power Machines tillkännagav planer på att utveckla en inhemsk gasturbin med hög effekt. Diskuterar du partnerskap med ryska eller utländska företag?
Det grundläggande alternativet är den oberoende utvecklingen av gasturbiner, eftersom lokaliseringen, som alla utländska företag talar om, som regel är lokalisering "för hårdvara". Vi ser vår uppgift inte i att upprepa produktionen av en föråldrad utländsk modell av en gasturbin i Ryssland, utan i att återställa den inhemska skolan för gasturbinkonstruktion.
Vår slutmål- att starta om gasturbinproduktionscykeln genom att organisera en designbyrå, skapa beräkningsmetoder, en bänkbas och därigenom skydda den ryska kraftindustrin från olika negativa yttre manifestationer.
- Hur stor är andelen gasturbiner från utländska tillverkare i Ryssland?
Enligt våra uppskattningar, om vi tar den kombinerade driftcykeln (CCGT) och gasturbinenheterna (GTU), är mer än 70 % leveranser från utländska tillverkare, ytterligare 24 % är gasturbiner tillverkade av Interturbo (ett joint venture i Leningrad). Metal Plant skapades på 90-talet och Siemens).
Samtidigt, trots närvaron av joint ventures, produktionen av de flesta betydande inslag gasturbiner - heta vägkomponenter (bränsleförbränningskammare, turbinblad - red.) och styrsystem. Produktionen är begränsad endast till montering och tillverkning av enskilda enheter, som inte är avgörande för driften av gasturbinanläggningen och energisäkerheten i Ryssland som helhet.
- Vilken linje av gasturbiner "Power Machines" skulle vilja producera?
Vi börjar med 65 MW F-klass och 170 MW E-klass maskiner. I framtiden är det planerat att skapa en 100 MW höghastighetsturbin med en fri kraftturbin. Därefter är det möjligt att utveckla en GTU på 300-400 MW F eller H-klass vid 3000 rpm genom att använda principerna för skalning för några av komponenterna.
- Om Power Machines kommer att självständigt utveckla turbinen, på vilken produktionsplats?
Här, på våra produktionsanläggningar i St. Petersburg.
– Hur mycket uppskattar du generellt FoU-kostnader? Vad kan kostnaderna bli för att starta industriproduktion? Och hur lång tid kan det ta?
Vi uppskattar hela projektet för 65 och 170 MW maskiner till 15 miljarder rubel. Detta belopp inkluderar kostnaderna för FoU och teknisk utveckling, utveckling och omutrustning av design och tekniska tjänster, modernisering av den experimentella forsknings- och produktionsbasen. Produktionen ska vara klar för produktion av prototyper av turbiner om två år.
– Varför tror du att du kommer att kunna utveckla en turbin? I Ryssland har andra företag många års erfarenhet av misslyckade försök.
En gång var vi i trenden för gasturbiner. Den första sådana maskinen med en kapacitet på 100 MW tillverkades på LMZ (Leningrad Metal Plant, en del av Power Machines - red.) på 60-talet. Och det motsvarade helt den tidens teknologier. Detta grundarbete gick tyvärr förlorat under perestrojkan. Detta område av kraftteknik i världen har blivit så tekniskt avancerat, har gått så långt att på 90-talet på ett enkelt sätt dess återställande var förvärvet av rätten att använda immateriella rättigheter och lokaliseringen av produktionen i Ryssland. Som ett resultat, på 1990-talet, i samarbete med Siemens, skapade LMZ ett joint venture "Interturbo", från vilket en modern STGT växte (ett joint venture mellan Siemens och Power Machines - red.). Produktionen av utrustning var lokaliserad till LMZ-anläggningar och nådde en ärlig lokalisering på 50 %. Som en del av Interturbo har vi skaffat oss erfarenhet av produktion av gasturbinkomponenter, vilket är starkt korrelerat med vårt nuvarande arbete.
På senare tid har Power Machines självständigt, inte längre inom ramen för ett joint venture, genomfört ett projekt för utveckling och produktion av en gasturbin GTE-65 med en kapacitet på 65 MW. Maskinen gick igenom en hel cykel av kalltester, nådde de så kallade "full speed, no load"-testerna, men på grund av avsaknaden av en experimentell TPP för att testa och köra tekniken sattes den inte i kommersiell drift.
- Vad, enligt din åsikt, kommer att underlätta den snabba utvecklingen av teknik för gasturbinproduktion i Ryssland?
Jag kommer att nämna tre grundläggande faktorer. Den första är preferenser i utvecklingen av produktionen av ryska gasturbiner inom ramen för TPP-moderniseringsprogrammet. Vi anser att detta mål har uppnåtts tack vare en rimlig dialog mellan industri- och handelsdepartementet och energidepartementet. Vi hoppas att som en del av det efterföljande urvalet av projekt för deltagande i moderniseringsprogrammet kommer begränsningarna för de maximala kapitalkostnaderna för projekt som använder inhemska gasturbiner att tas bort. Detta kommer att göra anläggningar med inhemska gasturbiner mer attraktiva för investeringar.
Den andra faktorn är möjligheten att bygga av Power Machines, oberoende eller med en partner, av experimentella TPP med en total kapacitet på 1,4 GW inom ramen för KOM NGO-mekanismen (garanterar investerarna avkastningen på investeringen av nya kraftverksbyggande projekt pga. till ökade konsumentbetalningar för kapacitet - red.). Detta är nödvändigt för att göra prototyperna av gasturbiner redo för kommersiell drift och för att få den nödvändiga erfarenheten och kompetensen för alla möjliga implementeringar - enaxlade, tvåaxlade och treaxlade CCGT-enheter för gasturbiner av alla typer .
Och för det tredje, det snabba släppet av regeringsdekret nr 719 (ändringar av dekretet som styr lokaliseringen av produktionen i Ryska federationen - red.), vilket kommer att sätta alla tillverkare, både inhemska och utländska, på lika villkor.
- Som en del av TPP-moderniseringsprogrammet, förväntar du dig att sluta kontrakt inte bara för specifika kraftverk utan även för företag, kanske för hela programmets varaktighet?
Naturligtvis är vi intresserade av ett långsiktigt samarbete, men inom ramen för moderniseringsprogrammet kommer produktionsbolagen själva bara att behöva delta i konkurrenskraftiga urval.
Samtidigt, ur min synvinkel, är ingåendet av sådana långtidskontrakt en normal praxis, vilket gör att vi kan planera ett produktionsprogram och inte svika våra motparter i tid om deras projekt väljs ut.
Huvuddiskussionerna gäller nu ramavtalen för reparation och serviceunderhåll samt leverans av reservdelar. När vi utvärderar års- och treårsplaner för reparationskampanjer ser vi som regel potentialen att minska kostnaderna för reservdelar och tjänster som tillhandahålls med upp till 15 % på grund av anpassningen av produktionsscheman.
– Vad är det för diskussioner som pågår, finns det några hinder för utvecklingen av serviceinriktningen?
Det främsta hindret för utveckling är "garageproduktion". I Sovjetunionen var ritningar ofta i fri cirkulation, på 90-talet ägnades otillräcklig uppmärksamhet åt skyddet av immateriella rättigheter. Föga överraskande resulterade detta i stor mängd endagsföretag, där människor, under hantverksmässiga förhållanden, bokstavligen i garaget, producerar föråldrade reservdelar, med avvikelser från formlernas dimensioner, inkonsekvens av material när det gäller fysiska och mekaniska egenskaper.
Vi tar emot Ett stort antal förfrågningar från konsumenter med en begäran om att komma överens om vissa avvikelser i arbetsdokumentation från den ursprungliga designen under renoveringar. Jag ser i detta allvarliga risker, eftersom orsaken till felet i vår utrustning kan vara användningen av icke-originella reservdelar gjorda med avvikelser. Det finns få seriösa aktörer som kan säkerställa rätt timing och kvalitet på arbetet.
– Hur stort är problemet med förfalskade produkter?
Marknaden är fylld med icke-originalreservdelar, inklusive förfalskade sådana. Vi arbetar för att skydda vår teknologi, återlämna immateriell egendom och förbjuda användningen av den av andra spelare genom att använda de möjligheter som civil- och strafflagen ger oss. De stod inte för kostnaden för FoU (forskning och utvecklingsarbete – red.), Garanterar inte kvalitet, skadar vårt rykte. Vi räknar med stöd i denna fråga från Rostekhnadzor, såväl som andra tillverkare.
– På medellång sikt kommer företaget att fokusera på hemmamarknad eller utländska projekt? Vilka länder överväger du främst för arbete? Vilka tekniker efterfrågas utomlands?
– Power Machines har stor export- och teknologipotential. Huvuddelen av våra projekt utomlands är nu antingen kärnkraft och hydraulik, där vi konkurrerar på lika villkor med globala tillverkare, eller ångkraftverk (rekonstruktion av tidigare levererade maskiner, tillverkning av utrustning för förbränning av sådana bränslen, till exempel eldningsolja och råolja). Exportens andel varierar, men ligger i genomsnitt på cirka 50 %.
För att öka exporten måste vi bemästra två i grunden viktiga teknologier, som inte finns i Ryssland nu. För det första att återställa produktionen av inhemska gasturbiner med medelstor och stor kapacitet. För det andra att göra en pulveriserad kolpanna och en ångturbin för super-superkritiska ångparametrar (SSCP). Befintliga teknologier gör det möjligt att uppnå tillräckligt hög verkningsgrad på 45-47 % för ångturbiner arbetar på KPCS. Detta är ett rimligt alternativ till den kombinerade cykeln, med tanke på den relativt låga kostnaden för kol, och ofta på grund av bristen på gas i regionen. Vi har redan tagit fram konstruktionsdokumentation för en SSCP-turbin med en kapacitet på 660 MW och är redo att lansera den i produktion så snart en beställning dyker upp.
För att nya produkter ska efterfrågas utomlands måste de först tillverkas och introduceras på hemmamarknaden, i Ryssland. Närvaron av referenser kommer att tillåta oss att komma in på våra traditionella marknader - i Asien och Latinamerika, i Mellanöstern. Ett av sätten att skaffa den nödvändiga kompetensen är byggandet av försöksstationer inom ramen för KOM NGO-mekanismen. Dessutom behövs statligt stöd - genom mellanstatliga överenskommelser, med inblandning av exportfinansiering, och förmånlig utlåning. Detta gjordes i Sovjetunionen, och det är vad våra konkurrenter utomlands gör nu.
– Vilka andra riktningar av företagets utveckling ser du?
Ett av områdena blir att stötta små teknikföretag. Det finns ett stort antal startups på marknaden som kompletterar vår teknikkedja och försäljningskanaler. Vi avser att aktivt stödja utvecklingen av sådana företag genom att träda in i deras eget kapital, finansiera FoU och teknologier samt garantier. Överföringen av kontroll kommer att göra det möjligt för aktieägare att generera betydligt mer intäkter genom ökad försäljning och expansion av sina kanaler. Jag ber alla att betrakta detta som en officiell inbjudan, vi kommer gärna att överväga förslagen. Det finns redan exempel på sådan framgångsrik interaktion.
