Provning och spolning av värmenät. Läckagetest

Hydrauliska tester utförs i enlighet med SNiP. Efter att de har slutförts upprättas en handling som anger systemets prestanda.

De utförs på olika stadier drift av kommunikationer. Kontrollparametrarna beräknas för varje system separat, beroende på dess typ.

Artikelns innehåll

Varför och när ska man utföra hydrauliska tester?

Hydraulisk provning är en typ av oförstörande provning som utförs för att kontrollera styrkan och tätheten hos rörledningssystem. All driftutrustning utsätts för dem i olika skeden av driften.

I allmänhet finns det tre fall där tester bör utföras i obligatorisk, oavsett syftet med pipelinen:

• efter slutförandet av produktionsprocessen för frigörande av utrustning eller delar av rörledningssystemet;
• efter slutförandet av installationsarbetet av rörledningen;
• under driften av utrustningen.

Hydraulisk testning är en viktig procedur som bekräftar eller motbevisar drifttrycksystemets tillförlitlighet. Detta är nödvändigt för att förhindra olyckor på motorvägar och bevara medborgarnas hälsa.

Proceduren för hydraulisk testning av rörledningar i extrema förhållanden... Trycket under vilket det passerar kallas testtrycket. Det överträffar det vanliga arbetstryck 1,25-1,5 gånger.

Funktioner för hydrauliska tester

Provtrycket tillförs rörledningssystemet smidigt och långsamt för att inte framkalla vattenslag och uppkomsten av olyckor. Storleken på trycket bestäms inte av ögat, utan av en speciell formel, men i praktiken är det som regel 25% mer än arbetstrycket.

Vattenförsörjningens effekt övervakas på tryckmätare och mätkanaler. Enligt SNiP är hopp i indikatorer tillåtna, eftersom det är möjligt att snabbt mäta temperaturen på vätskan i rörledningskärlet. När du fyller den är det absolut nödvändigt att övervaka ackumuleringen av gas på olika webbplatser system.

Denna möjlighet bör uteslutas i inledningsskedet.

Efter fyllning av rörledningen börjar den så kallade hålltiden - den period under vilken utrustningen som testas är under högt blodtryck... Det är viktigt att se till att det är på samma nivå under åldrandet. Efter dess slutförande minimeras trycket till arbetstillståndet.

Medan testet pågår bör ingen vara i närheten av pipelinen.

Driftpersonalen måste vänta på en säker plats, eftersom kontroll av systemets funktion kan vara explosivt. Efter avslutad process utvärderas resultaten i enlighet med SNiP. Rörledningen inspekteras för metallexplosioner, deformationer.

Hydrauliska testparametrar

När du kontrollerar kvaliteten på rörledningen är det nödvändigt att bestämma indikatorerna för följande arbetsparametrar:

1. Tryck.
2. Temperaturer.
3. Exponeringstid.

Den nedre gränsen för provtrycket beräknas från följande formel: Ph = KhP... Den övre gränsen bör inte överstiga summan av det totala membranet och böjspänningarna, som kommer att nå 1,7 [δ] Th. Formeln dechiffreras enligt följande:

• P är konstruktionstrycket, vars parametrar tillhandahålls av tillverkaren, eller arbetstrycket om testerna utförs efter installationen;
• [δ] Th är den märkspänning som tillåts vid testtemperaturen Th;
• [δ] T är den tillåtna spänningen vid designtemperaturen T;
• Kh - villkorlig koefficient tar emot annan betydelse för olika föremål. Vid kontroll av rörledningar är det lika med 1,25.

Vattentemperaturen bör inte sjunka under 5˚С och inte stiga över 40˚С. De enda undantagen är de fall då temperaturen på hydrokomponenten är specificerad i tekniska förhållanden föremålet som studeras. Hur som helst, lufttemperaturen under testet bör inte falla under samma 5˚С.

Hålltiden ska anges i projektdokumentation till föremålet. Det bör inte vara mindre än 5 minuter. Om de exakta parametrarna inte tillhandahålls, beräknas hålltiden baserat på tjockleken på rörledningens väggar. Till exempel, med en tjocklek på upp till 50 mm, varar trycktestet minst 10 minuter, med en tjocklek på över 100 mm - minst 30 minuter.

Testar brandposter och vattenledningar

En brandpost är en utrustning som är ansvarig för hastigheten för att eliminera antändningar, så den måste alltid vara i fungerande skick. huvuduppgiften brandposter - att tillhandahålla optimal mängd vatten för att bekämpa en brand i dess inledande skede.

Tryckrörledningar kontrolleras i enlighet med SNiP B III-3-81.

Rör av gjutjärn och asbest testas med en rörledningslängd på högst 1 km åt gången. Vattenledningar av polyeten kontrolleras i 0,5 km sektioner. Alla andra vattenförsörjningssystem kontrolleras i sektioner på högst 1 km. Hålltiden för vattenförsörjningsrör av metall måste vara minst 10 m, för polyetenrör - minst 30 m.

Test av värmesystem

Värmenäten kontrolleras omedelbart efter avslutad installation. Värmesystem fylls med vatten genom returledningen, det vill säga från botten och upp.

Med denna metod går vätska och luft i samma riktning, som enligt fysikens lagar med främjar avlägsnandet av luftmassor från systemet. Dräneringen sker på ett och samma sätt: genom utlopp, tank eller kolvar i värmesystem.

Om värmenäten fylls för snabbt kan luftfickor uppstå på grund av att stigarna fylls med vatten snabbare än värmeanordningarna i värmesystem. passera under det lägre arbetstrycket på 100 kilo Pascal och testtrycket - 300 kilo Pascal.

Värmenäten kontrolleras endast när pannan och expansionskärlet är frånkopplade.

Värmesystem övervakas inte i vintertid... Om de har fungerat utan haverier upp till cirka tre månader, kan godkännandet av värmenät i drift utföras utan hydrauliska tester... Vid kontroll av slutna värmesystem ska kontrollarbetet utföras innan fårorna stängs. Om isolering av värmenät är planerad, då - före installationen.

Enligt SNiP, efter slutet av testerna av värmesystem, tvättas de, och på sin lägsta punkt är en koppling med ett tvärsnitt på 60 till 80 mm2 monterad. Vatten dräneras genom den. Tvätt av värmenät utförs med kallt vatten flera gånger innan de får insyn. Värmesystem godkänns om provtrycket i rörledningen inte ändras med mer än 20 kilo Pascal inom 5 minuter.

Hydrauliskt test av värme- och vattenförsörjningssystemet (video)

Hydraulisk provning av värmenät och vattenförsörjningssystem

Efter slutförandet av hydrauliska tester av värmesystem i enlighet med SNiP, upprättas en handling av hydrauliska tester av värmenätverk och vattenförsörjningssystem, vilket indikerar överensstämmelsen med rörledningsparametrarna.

Enligt SNiP innehåller dess form följande information:

• titel på positionen för chefen för företaget som tillhandahåller underhåll av värmenätverk;
• hans underskrift och initialer, samt datum för verifiering;
• information om kommissionens ordförande samt dess medlemmar;
• information om parametrarna för värmenätverk: längd, namn etc .;
• slutsatser om kontrollen, kommissionens slutsats.

Justering av egenskaperna hos värmeledningar utförs av SNiP 3.05.03-85. Enligt den angivna SNiP, dess reglerna gäller för alla motorvägar, som transporterar vatten med temperaturer upp till 220˚С och ånga - upp till 440˚С.

För det dokumentära slutförandet av de hydrauliska testerna av vattenförsörjningssystemet utarbetas en lag för det externa vattenförsörjningssystemet i enlighet med SNiP 3.05.01-85. Enligt SNiP innehåller lagen följande information:

• systemnamn;
• namnet på den tekniska övervakningsorganisationen;
• data om värdet på testtrycket och testtiden;
• tryckfallsdata;
• närvaron eller frånvaron av tecken på skada på rörledningen;
• datum för inspektion;
• indragning av provisionen.

Handlingen är bestyrkt av en företrädare för tillsynsorganisationen.

Allmän information

Baserat på reglerna tekniskt utnyttjande termiska kraftverk (godkända genom order från Ryska federationens energiministerium av den 24 mars 2003 N 115), företag av värmenätverk under driften av värmenätsystem måste säkerställa tillförlitligheten av värmeförsörjning till konsumenter, leverans av värme bärare (vatten och ånga) till den med en flödeshastighet och parametrar i enlighet med temperaturgraf reglering och tryckfall vid inloppet.

Under drift, alla i drift värmenät ska testas med avseende på hållfasthet och täthet för att upptäcka defekter senast två veckor efter utgången av eldningssäsongen.

Hydrauliska tester av rörledningar i vattenvärmenät för att kontrollera hållfastheten och densiteten bör utföras med provtryck och resultaten förs in i rapporten.

Testtryck - det övertryck vid vilket ett hydrauliskt test av värmekraftverk och nätverk för styrka och densitet bör utföras.

Minsta testtryck under hydraulisk provning är 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Det maximala värdet för testtrycket ställs in av hållfasthetsberäkningen enligt den normativa och tekniska dokumentationen som överenskommits med Rysslands Gosgortekhnadzor. Värdet på testtrycket väljs av tillverkaren ( projektorganisation) mellan lägsta och högsta värden.

Hydrauliska tester utförs av ansvarig för säker drift värmenät tillsammans med personal godkänd för drift av värmenät.

Hydrauliska tester

Vid utförande av hydrauliska tester för värmenätverkens styrka och täthet, utrustningen av värmenätverk (packboxar, bälgexpansionsfogar, etc.), samt rörledningssektioner och anslutna värmeförbrukande kraftverk som inte är inblandade i testerna, ska kopplas bort med pluggar.

Hållfasthets- och densitetstester utförs i följande ordning:

koppla bort den testade delen av rörledningen från de befintliga nätverken;

i de flesta hög punkt en del av rörledningen som testas (efter att den har fyllts med vatten och tömt luft), ställ in ett testtryck (kontroll med en tryckmätare);

trycket i rörledningen bör ökas smidigt;

hastigheten för tryckökningen bör anges i den normativa och tekniska dokumentationen (NTD) för rörledningen.

Tester för hållfasthet och densitet utförs i enlighet med följande grundläggande krav: tryckmätning under testning bör utföras med två certifierade fjädertrycksmätare (en - kontroll) av klass minst 1,5 med en höljesdiameter på minst 160 mm. Tryckmätaren bör väljas så att det uppmätta tryckvärdet ligger inom 2/3 av enhetens skala; provtrycket måste tillhandahållas vid den högsta punkten (märket) av rörledningarna; vattentemperaturen bör vara minst 5 ° С och inte högre än 40 ° С; vid fyllning med vatten måste luften avlägsnas helt från rörledningarna; provtrycket måste bibehållas i minst 10 minuter och sedan reduceras till arbetstryck; vid drifttryck utförs en noggrann inspektion av rörledningarna längs hela deras längd.

Testresultaten anses vara tillfredsställande om det under testet inte uppstod något tryckfall och inga tecken på brott, läckage eller imma påträffades i svetsfogarna, samt läckor i basmetallen, i kroppar och packboxar av beslag, i flänsförband och andra rörledningselement. Dessutom bör det inte finnas några tecken på skjuvning eller deformation av rörledningar och fasta stöd.

En handling av den etablerade formen utarbetas på resultaten av provning av rörledningar för styrka och densitet.

Resultaten av hydrauliska tester av rörledningen för styrka och täthet anses vara tillfredsställande om det under testerna inte förekom något tryckfall, inga tecken på brott, läckage eller imma i de svetsade sömmarna, samt läckor i basmetallen, flänsförband, beslag, expansionsfogar och andra rörledningselement hittades, det finns inga tecken på skjuvning eller deformation av rörledningen och fasta stöd.

Värmenätstester startar och är i drift. Igångsättningstester görs efter byggande av nya nät eller större reparationer. De är avsedda att bestämma en strukturs lämplighet för drift. Under drift ansamlas slam i rör och utrustning, rörledningar korroderar, skyddande egenskaper värmeisoleringen förändras. Tillåten förändring olika egenskaper strukturen kontrolleras regelbundet genom drifttester. Start- och drifttester är uppdelade i trycktester, hydrauliska och termiska tester samt tester för kylvätskans maximala temperatur.

Krympning utformad för att bestämma densiteten och den mekaniska hållfastheten hos rörledningar, kopplingar och utrustning. Starttryckprovning av kanallösa nätverk och i icke framkomliga kanaler utförs i två steg: preliminärt och slutligt. Förtrycksprovning utförs då arbetet genomförs i korta sektioner fram till installation av packboxens expansionsfogar, slussventiler på rörledningarna och före stängning av kanaler eller återfyllning av diken. Syftet med tryckprovet är att kontrollera svetshållfastheten under ett provövertryck på 1,6 MPa under den tid som krävs för att inspektera och gänga skarvarna. Tappning utförs med hammare som väger 1,5 kg på ett handtag med en längd av 500 mm, slag appliceras på båda sidor av sömmen på ett avstånd av cirka 150 mm från fogen.

Den slutliga tryckprovningen görs efter slutförandet av allt arbete och installation av alla utrustningselement på rörledningarna, men innan värmeisolering appliceras. Vid installation av nätverk av sömlösa rör är värmeisolering tillåten före testning, men lämnar svetsfogarna fria från isolering. Övertryckstrycket bringas till 1,25 R slav (R slav - arbetstryck), men inte mindre än 1,6 MPa i matningsrörledningarna och 1,2 MPa i returledningarna. Krimpningens varaktighet bestäms av den tid som krävs för att inspektera nätverken.

Tryckprovning av transformatorstationers utrustning, värmepunkter tillsammans med lokala system utförs i två steg. Utrustningen och rörledningarna som är bortkopplade från nätverken är fyllda med vatten från stadens vattenförsörjningssystem, det erforderliga testtrycket skapas av trycket från trycktestningspumpar med manuell eller mekanisk drivning. Inledningsvis trycksätts systemet för att kontrollera tätheten hos svetsade och flänsade fogar av utrustning, kopplingar och rörledningar. Sedan bringas övertrycket till 1,25 av arbetstrycket, men inte lägre än de standarder som fastställts för varje typ av utrustning som krävs för att kontrollera styrkan. Varaktigheten av testning av värmepunkter och rörledningar som utgår från dem tar minst 10 minuter.

Resultaten av provning av nätverk och värmepunkter i varje steg anses vara tillfredsställande om det under testningen inte upptäcks något tryckfall över de fastställda gränserna, och det inte finns några brott, vattenläckor och imma i svetsar, flänsförband och beslag. Om avbrott och andra skador upptäcks dräneras vattnet (från nätverken inom en tid på högst 1 timme); defekta sömmar skärs ut och smälts; läckor elimineras genom att dra åt bultarna, byta packning. Därefter upprepas krympningen. Befintliga värmenät trycksätts årligen i slutet av eldningssäsongen för att identifiera defekter och efter större reparationer.

Hydrauliska testerär avsedda att bestämma de faktiska hydrauliska egenskaperna hos det nya nätverket och utrustningen av punkter eller att ändra dessa egenskaper under drift. Under hydrauliska tester mäts kylvätskans tryck, flödeshastighet och temperatur samtidigt vid karakteristiska punkter (platser för förändringar i diametrar, vattenflöden, nätverksbyglar) i nätverket. V kontrollpunkter installera exemplariska manometrar, kvicksilvertermometrar med en gradering på 1 ° C och normala mätmembran. Tester utförs med frånkopplade värmepunkter vid maximalt och reducerat till 80 % av maximalt vattenflöde. Cirkulationen av vatten i nätverken och grenarna säkerställs genom att slå på ändbyglarna.

Tryckförlusten i de undersökta delarna av tillförsel- och returledningarna beräknas med formeln:

var P 1, P 2- Avläsningar av manometrar i början och slutet av sektionen, Pa;

z 1, z 2- Geodetiska märken vid tryckmätarnas placering, m;

- kylvätskans densitet vid lämplig temperatur, kg / m 3.

Baserat på data från tryckmätningar i tillförsel- och returledningarna byggs en giltig piezometrisk graf, och den beräknade tryckgrafen bestäms från vattenflödeshastigheterna i sektionerna. Som jämförelse fastställs avvikelser för de faktiska och beräknade piezometriska graferna.

Termiska tester utförs för att fastställa de faktiska värmeförlusterna i näten och jämföra dem med de beräknade och normativa värderingar... Behovet av termiska tester dikteras av den naturliga förstörelsen av värmeisolering, dess ersättning i vissa områden, såväl som strukturella förändringar. Testerna utförs i slutet av eldningssäsongen, då hela strukturen av värmeröret och den intilliggande jorden värms upp ganska jämnt. Före testerna återställs den förstörda isoleringen, kamrarna och kanalerna dräneras, dräneringsanordningarnas funktion kontrolleras, konsumenternas värmepunkter stängs av och vattnet cirkuleras genom broarna.

Under testerna mäts kylvätskans flödeshastigheter och temperaturer i början och slutet av den undersökta delen av tillopps- och returledningarna. Ett stabilt cirkulationsläge etableras, där flera avläsningar görs efter 10 minuter.

Faktiska specifika värmeförluster bestäms av formlerna

; (14.3)

, (14.4)

var q ф1, q ф2- faktiska specifika värmeförluster i tillförsel- och returledningarna, kW / m; G 1, G sid-. genomsnittlig förbrukning av värmevatten, respektive i tillförselledningen och påfyllningsvatten, kg / h; τ 11, τ 12- genomsnittliga vattentemperaturer i början och slutet av tillförselledningen, ° С; τ 21, τ 22- samma sak för returledningen; l- sektionslängd, m

Isoleringskvaliteten fastställs genom att jämföra den faktiska värmeförlusten med den beräknade. För jämförelse med standardförlusterna omräknas de faktiska värmeförlusterna efter de genomsnittliga årsvattentemperaturerna i fram- och returledningarna och den genomsnittliga årstemperaturen miljö... Värmeförluster i ångledningar bestäms av förändringen i entalpi, ångfuktighet och mängden kondensat som faller ut. Termiska och hydrauliska tester av nätverk utförs efter 3 - 4 år.

Testar för värmemediets maximala temperatur utförs för att kontrollera strukturens tillförlitlighet, driften av kompensatorer, förskjutning av stöden, för att bestämma de faktiska spänningarna och deformationerna av de mest belastade nätverkselementen. Testerna utförs vartannat år i slutet av eldningssäsongen med frånkopplade förbrukare med cirkulation av kylvätskan genom ändbyglarna.

Under testperioden stiger kylvätskans temperatur med en hastighet av 30 ° C per timme, vid nätverkets slutpunkter Maximal temperatur förvaras i minst 30 minuter.

När rörledningarna värms upp, med jämna mellanrum, mäts rörelserna av fixpunkter på rören, U-formade armar och glas av packboxens expansionsfogar. De faktiska förskjutningarna av nätverkselementen jämförs med de beräknade, och de faktiska spänningarna vid de karakteristiska punkterna fastställs från dem. Om skillnaden mellan de beräknade och faktiska förlängningarna av rörledningarna överstiger 25 % av den beräknade förlängningen, bör en sökning göras efter platser för klämning av rör, sättningar eller skjuvning av fasta stöd och andra orsaker som orsakade denna skillnad.

Avsnittets innehåll

Allmänna bestämmelser. Värmenäten testas för täthet (densitet) efter konstruktionens slut innan de tas i drift och sedan årligen efter uppvärmningsperiodens slut för att identifiera defekter som måste elimineras under översyn och efter slutförandet av reparationen, innan du slår på driftsättning av nätverk [2].

Nybyggda värmenätverk testas preliminärt för densitet (trycksatta) i separata sektioner efter svetsning och utläggning av rörledningarna på permanenta stöd före överlappande kanaler eller återfyllning av diken. Testplatser bör ha Fri tillgång för en noggrann inspektion och gängning av tätade fogar.

De sista hydrauliska testerna av hela rörledningen utförs tillsammans med den installerade utrustningen (ventiler, expansionsfogar, avlopps- och luftventiler etc.). Vid läggning av värmesystem ovan jord, samt läggning i genomgående kanal eller kollektorer som ger tillträde och inspektion av rörledningar under drift, utförs provningen en gång efter kl. fullständigt färdigställande installation. Ventilerna testas innan de installeras i rörledningen.

På låga temperaturer utomhusluft eller i frånvaro av vatten på plats på nystartade värmenät (enligt överenskommelse med driftsorganisationen), istället för hydrauliska densitetstester, utförs pneumatiska tester i enlighet med reglerna i SN 298-65.

Vid provning av värmenät för densitet, fjädertrycksmätare med en noggrannhetsklass på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 150 mm, en skala för ett nominellt tryck på cirka 4/3 av det uppmätta trycket och en skala på 0,1 kgf / cm 2 används. Tryckmätarna måste förseglas av den statliga certifieringsmyndigheten. Det är inte tillåtet att använda tryckmätare med utgångna tätningar. För att knacka svetsar vid lederna, använd en hammare med en rundad anslag som väger högst 1,5 kg och ett handtag som inte är längre än 500 mm.

Hydrauliska tester för täthet av nybyggda värmenät. En preliminär kontroll av tätheten hos enskilda delar av värmenätverket efter svetsning och läggning på permanenta stöd utförs i följande ordning. Den testade delen av rörledningen är isolerad från de befintliga nätverken med blindflänsar eller pluggar. Det är inte tillåtet att använda ventiler för att koppla bort den testade sektionen från driftnätet. Tillförsel- och returledningarna, efter fyllning med vatten och avluftning, placeras under ett testövertryck på 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) vid installationens högsta punkt. I detta fall bör övertrycket vid den lägsta punkten (med stor skillnad i landmärken) inte överstiga 24 kgf / cm 2 (2,4 MPa). Annars bör längden på testsektionerna minskas. Rörledningarna hålls under provtryck under den tid som krävs för en noggrann inspektion och gängning av skarvarna, dock inte mindre än 10 minuter. Vid gängning bör slag appliceras på ett avstånd av minst 150 mm från svetsen.

Resultaten av det preliminära nätläckagetestet anses vara tillfredsställande om inget tryckfall inträffade under testet och inga tecken på brott, läckage eller imma påträffades i de svetsade sömmarna på rören. Innan de installeras på rörledningen testas ventilerna under det tryck som används för denna rörledning, men inte mindre än 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) för ventilerna på tillförseln och 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa) på returledningar. Grindventiler testas i två lägen av tätningsringarna: i öppet läge med en igensatt fläns på slussventilen - för att kontrollera tätheten hos packboxanordningarna; i stängt läge - för att kontrollera tätheten av ringarnas lappning.

Den sista kontrollen av tätheten (densiteten) hos värmenäten innan de tas i drift utförs under ett tryck på 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) i tillförseln och 12 kgf / cm 2 ( 1,2 MPa) i returledningar (överst i nätet). I detta fall måste alla sektionsventiler och ventiler på grenarna av det testade nätet vara öppna. Vid en utomhustemperatur under 1 ° C utförs tester med vatten uppvärmt till 50-60 ° C. För snabb borttagning för att förhindra att det fryser, tillhandahålls anordningar som säkerställer dess dränering från rörledningarna inom 1 h. Varaktigheten av de slutliga testerna av värmenätverket för täthet bestäms av den tid som krävs för dess inspektion, och måste vara minst 10 minuter .

Om defekter upptäcks som kräver avsevärd tid för att eliminera dem, avbryts testerna och vid en utomhustemperatur under 1 ° C, töm omedelbart rörledningen och kontrollera om vatten finns kvar vid de nedre punkterna. Testresultaten anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom något tryckfall över tryckmätaren och inga tecken på brott, läckage eller vätning av svetsfogar, hus och packboxar av beslag, flänsförband etc.

Pneumatiska täthetsprovningar av nybyggda värmenät. Pneumatiska tester utförs på sektioner med en längd av högst 1000 m. Vid utläggning av en sträcka utanför bosättningar är det tillåtet, som ett undantag, att testa sektioner med en längd av 3000 m. Värdet på provtrycket under pneumatik tester är lika med nätverkets driftstryck med en koefficient på 1,25, men inte mindre än 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa) för tillförsel och 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa) returledningar.

Varaktigheten av rörledningarnas vistelse under testtrycket är 30 minuter, sedan reduceras trycket till 3 kgf / cm 2 (0,3 MPa) och rörledningarna inspekteras. Luftläckor upptäcks genom tvålning av fogarna, genom ljud, lukt eller rök från luften i rörledningen. Resultaten av preliminära tester anses vara positiva om, vid noggrann inspektion av rören, inga defekter i svetsar, skada på rörledningarnas integritet och läckor upptäcks.

Varaktigheten av de preliminära testerna bestäms av den tid som krävs för en grundlig inspektion av rören. Defekter som identifieras under inspektionen elimineras efter att övertrycket i rörledningen har avlägsnats. De sista pneumatiska testerna utförs efter avslutad installation i följande sekvens: a) Trycket i rörledningen höjs till provtrycket och hålls i 30 minuter; b) i avsaknad av tecken på kränkning av rörledningens integritet reduceras trycket till 0,5 kgf / cm 2 (0,05 MPa), vid vilket det hålls i 24 timmar; c) efter utgången av hållperioden ställs trycket in NS, lika med 3000 mm vatten. Konst. på en vätskemanometer, notera starttiden för testet, samt barometertrycket rnb mm Hg. Konst .; d) efter att testtiden har gått, mäts trycket i rörledningen p till mm vatten. Konst. och barometertryck p till b mm Hg. Konst .; e) det verkliga värdet av tryckfallet (mm vattenpelare) i rörledningen bestäms av formeln

Δp = ν (p n-r k) -13,6 (p n b-r k b),

där ν är densiteten för fyllningen av vätskemanometern (för vatten ν = 1 g / cm 3). När fotogen (ν = 0,87 g / cm 3) används i en vätskemanometer, bör höjden på kolonnen i början av testet vara 3450 mm.

Rörledningen anses ha klarat det slutliga pneumatiska testet, om under testet ingen kränkning av dess integritet hittades, och värdet på tryckfallet inte överstiger det tillåtna värdet i tabellen. 5,38.

Tabell 5.38. Testtid och tillåtet tryckfall per 1000 m rörledningslängd

Notera. Med olika diametrar på rörledningar i testsektionen är den totala testlängden och det tillåtna tryckfallet proportionell mot längden på rören för varje diameter.

Hydrauliska tester för täthet av värmenät och värmeförbrukningssystem i drift. Testet av värmenätverk för täthet (densitet) utförs längs separata ledningar som utgår från värmekällan. Dessa ledningar testas i sin helhet eller i delar, beroende på tillgången på operativa transportmedel och kopplingen mellan värmekällans tjänstgörande personal och teamet som utför testerna, samt på deras antal. Under testerna stängs konsumenternas värmepunkter och värmekällans vattenvärmeinstallationer av. Temperaturen på vattnet i rörledningarna under denna period bör inte överstiga 40 ° C, och trycket bör vara lika med arbetstrycket med en koefficient på 1,25, men inte lägre än 16 kgf / cm 2 (1,6 MPa). Det erforderliga trycket tillhandahålls av värmekällans nätverkspump. En eller flera byglar är föröppnade mellan tillförsel- och returledningarna i slutet av nätverket så att vattenflödet genom dessa byglar säkerställer driften av nätverkspumpen på den fallande delen av dess egenskap.

Efter att ha slagit på nätverkspumpen och skapat cirkulation, ökas trycket i nätverket genom att gradvis stänga ventilen på testledningens returledning vid värmekällans kollektor tills insatsen (längs vattenflödet) av fabrikatet upp pipeline. När det erforderliga trycket i tillförselledningen uppnås stängs ventilen på returledningen tills tryckskillnaden mellan tillförsel- och returledningarna i värmekällan når 1-3 kgf / cm 2 (0,1-0,3 MPa). Vid test av nätverkssektioner där, enligt terrängprofilens förhållanden, nätverkspumpar inte kan skapa ett tryck lika med 1,25 arbetstryck, används mobila pumpenheter eller hydrauliska pressar.

I det första ögonblicket av testet kan sammansättningen av värmenätverket överstiga standardvärdet, vilket förklaras av komprimeringen av den tillgängliga luften i nätverket. Men med tillräcklig täthet (densitet) av nätverket, mängden laddning efter 10-15 minuter. minskar till det normativa och hålls på denna nivå. Överskridande av sminkets standardvärde (0,1% av kapaciteten hos det testade nätverket) eller en tendens att öka det efter 10-15 minuter. efter starten av testerna indikerar det ett överskott av läckage och dålig täthet i nätverket. I detta fall stoppas nätpumpen och testet stoppas tills läckan hittats och repareras.

För att påskynda kontrollen av nätverkets täthet och hitta platsen för läckage under kontrollperioden är det tillåtet att eliminera defekter i lederna genom stämpling, samt att täta prefabricerade och flänsförband genom att applicera klämmor på gummipackningar. I slutet av nätverkstäthetskontrollen elimineras de upptäckta defekterna med konventionella metoder. Efter att alla defekter har eliminerats kontrolleras nätverkets täthet igen. Varaktigheten av täthetstesten (densitet) bestäms av den tid som krävs för att inspektera nätet. Nätet anses ha klarat täthetstestet om det påträffas i 10 minuter. under tryck lika med 1,25 arbetstryck överstiger inte sminket standardvärdet. Grenarnas täthet kontrolleras efter att ha återställt vattencirkulationen i rörledningen genom att ställa in dem på ett tryck som är lika med trycket i huvudrörledningen.

Utrustningen av värmepunkter och alla underjordiska rörledningar i nät inom kvartalet och inom gården efter centralvärmepunkter, såväl som rörledningar och utrustning för värmeförbrukningssystem, utsätts för hydrauliska täthetstest vid ett övertryck på 1,25 arbetstryck, men inte lägre: a) för hissenheter och varmvattenberedare av värmesystem och varmvattenförsörjning - 10 kgf / cm 2 (1 MPa); b) för underjordiska rörledningar efter uppvärmningspunkter - 12 kgf / cm 2 (1,2 MPa); c) för vattenvärmesystem med gjutjärnsvärmeanordningar - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa) vid den lägsta punkten av systemet, och för panel- och konvektorsystem - 10 kgf / cm 2 (1,0 MPa); d) för värmare av värme- och ventilationssystem - 9 kgf / cm 2 (0,9 MPa); e) för varmvattenförsörjningssystem anslutna till öppna värmenätverk - 7,5 kgf / cm 2 (0,75 MPa).

Tester av utrustningen för värmepunkter, värmeledningar från centrala värmepunkter och värmeförbrukningssystem utförs i följande ordning: a) efter fyllning av rörledningarna eller systemen och fullständigt avlägsnande luft genom ventilationsanordningarna från alla övre tryckpunkter i rörledningarna förs till den arbetande och hålls under den tid som är nödvändig för en grundlig undersökning av svetsade och flänsade fogar, utrustning, beslag etc., men inte mindre än 10 minuter; b) om inga defekter eller läckor hittas under denna tid, höjs trycket till provtrycket.

Resultaten av hydrauliska tester anses vara tillfredsställande om under testerna: a) inga tecken på brott, läckage eller svettning finns i svetsfogarna på rör, flänsförband, ventilkroppar etc. b) vid testning av utrustningen för värmepunkter och värmeledningarna i gårds- och kvartersnäten som avgår från dem i 10 minuter. det var inget tryckfall. Vid provning av panelvärmesystem tillåts ett tryckfall inom 15 minuter inte mer än 0,1 kgf / cm 2 (0,01 MPa).

Färgning av nätverksvatten låter dig bestämma platserna för dess läckage i kommunikationen för driftkraftvärmeanläggningar, pannhus, värmenätverk, varmvattenberedare, för att avslöja dolda broar mellan värmenätverk och värmeförbrukningssystem med ett oberoende anslutningsschema, för att upptäcka vatten intag från slutna värmeförsörjningssystem, samt innehåll av nätvatten i översvämmad mark och ytvatten kanaler och kameror. Färgen får endast användas med tillstånd av chefen sanitetsläkare städer eller lösning... Ett av kraven för ett färgämne är förmågan att upptäcka det i en låg koncentration.

Fluoresceinnatrium (uranin), ren (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, producerad av Berezniki Chemical Plant. Det är också tillåtet att använda tekniskt fluorescein (C 20 H 12 O 5) Uranin är ett gulbrunt pulver, löser sig i vatten med gul färg och intensiv grön fluorescens. När det surgörs försvinner fluorescensen, när det alkaliseras återkommer det. Det används som adsorptions- eller fluorescerande indikator. Fluorescein är en gulröd eller rött kristallint pulver som inte löser sig i vatten, eter, kloroform, bensen. Det löses vid upphettning i alkohol, aceton, ättiksyra. Det löser sig väl i kaustikalkalier, bildar en gulröd lösning med intensiv grön fluorescens i ultravioletta strålar. användning av uranin är att föredra på grund av dess goda löslighet. I Mosenergo-system använder Chelyabenergo fluorescein.

För att framställa ett vattenlösligt salt av fluorescein är det nödvändigt att ta 20 liter av en 42% alkalilösning (12,5 kg 100% NaOH) och 250 liter vatten per 100 kg fluorescein.

Arbetslösningen införs i påfyllningsvattenledningen framför avluftaren eller i värmesystemets påfyllningsvattentank. Den erforderliga doseringstiden bestäms från tillståndet för enhetlig fördelning av fluorescein i nätverksvattnet, med hänsyn till längden på huvudledningarna. Mängden fluorescein beräknas baserat på volymen vatten i värmesystemets rörledningar, med hänsyn tagen till förbrukningen av tillsatsvatten under testperioden.

Arbetskoncentrationen av fluorescein i nätverksvattnet är 1,0-1,5 g / m 3 och den bör bibehållas i 2-5 dagar, vilket är nödvändigt för att kontrollera alla möjliga läckor av nätverksvattnet. Doseringshastigheten och flödeshastigheten för fluoresceinlösningen kontrolleras med hjälp av en flödesmätare (rotameter) eller genom att ändra nivån i tanken på fluoresceinlösningen.

Vattenprovtagning från konsumenter, i kammare och kanaler i värmenät, efter behandlingsanläggningar industriföretag, från varmvattenförsörjningssystem utförs av värmenätets personal enligt ett speciellt sammanställt schema. Släpp trycket innan du tar prover från varmvattensystemet kranvatten, för vilka de stänger av pumparna vid värmepunkten eller stänger delvis ventilerna. Närvaron av fluorescein i prover bestäms av vattnets synliga färg eller (för låga koncentrationer av indikatorn) med hjälp av en speciell anordning - en källa för ultravioletta strålar.

Det finns 4 typer av tester för värmenätverk:

1. Styrka och täthet (krympning). Utförs i tillverkningsstadiet innan isolering appliceras. När den används årligen.
2. Designtemperatur... Utförs: för att kontrollera kompensatorernas funktion och fixera deras arbetsposition, för att bestämma integriteten hos fasta stöd (1p. Om 2 år). Tester utförs under tillverkningen av nätverk innan applicering av isolering.
3. Hydraulisk... De utförs för att bestämma: konsumenternas faktiska vattenförbrukning, rörledningens faktiska hydrauliska egenskaper och identifieringen av områden med ökad hydrauliskt motstånd(En gång vart 3-4 år).
4. Termiska tester... För att fastställa de faktiska värmeförlusterna (en gång vart 3-4 år). Testerna utförs enligt följande beroende:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q norm = q l * l,

där q l är värmeförlusten på 1 m av rörledningen, bestämt enligt SNiP "Värmeisolering av rörledningar och utrustning".

Värmeförlusten bestäms av temperaturen i slutet av sektionen.

Styrka och täthetstest.

Det finns 2 typer av tester:

1. Hydraulisk.
2. Pneumatisk... Kontrolleras vid t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliska tester.

Instrument: 2 tryckmätare (arbets- och kontroll), klass över 1,5 %, tryckmätares diameter inte mindre än 160 mm, skala 4/3 av provtrycket.

Uppförandeordning:

1. Koppla bort testområdet med pluggar. Byt ut packboxens expansionsfogar med pluggar eller insatser. Öppna alla bypassledningar och ventiler om de inte kan ersättas med pluggar.
2. Testtrycket är inställt = 1,25P slav, men inte mer än driftstrycket för rörledningen P vid. Exponering 10 minuter.
3. Trycket reduceras till arbetstryck, medan inspektionen utförs vid detta tryck. Läckor övervakas av: tryckfall på tryckmätaren, uppenbara läckor, karakteristiskt ljud, rördimma. Samtidigt övervakas rörledningarnas position på stöden.

Pneumatiska tester det är förbjudet att utföra för: Luftledningar; I kombination med läggning med annan kommunikation.

Under provning är det förbjudet att prova gjutjärnsbeslag. Det är tillåtet att testa segjärnsbeslag vid låga tryck.

Instrument: 2 tryckmätare, tryckkälla - kompressor.

1. Fyllning med en hastighet av 0,3 MPa / timme.
2. Visuell inspektion vid tryck P ≤ 0,3P testas. , men inte mer än 0,3 MPa. R isp = 1,25R slav.
3. Trycket stiger till P testat, men inte mer än 0,3 MPa. Exponering 30 min.
4. Minska trycket till P slav, inspektion. Läckor identifieras av tecken: en minskning av trycket på manometrar, buller, bubblande av tvålvatten.

Säkerhetsåtgärder:

• under inspektionen är det förbjudet att gå ner i diket;
• kom inte under en luftstråle.

Design temperaturtester

Värmenät med d ≥100mm testas. Samtidigt bör det finnas en designtemperatur i tillförselledningen och inte mer än 100 0 С i returledningen. Designtemperaturen bibehålls i 30 minuter, medan ökningen och minskningen av temperaturen inte bör vara mer än 30 0 С / timme. Denna typ av test utförs efter tryckprovning av nätverken och eliminering av luckor.

Tester för bestämning av värme- och hydraulförluster

Detta test utförs på en cirkulationskrets som består av en matnings- och returledning och en bygel mellan dem, alla användare av grenen är frånkopplade. I detta fall orsakas temperaturminskningen längs rörelsen längs ringen endast av värmeförlusterna i rörledningarna. Testtiden är 2t k + (10-12 timmar), t k är färdtiden för temperaturvågen längs ringen. Temperaturvåg - en ökning av temperaturen med 10-20 0 С över testtemperaturen längs hela längden av temperaturringen, fastställs av observatörer och temperaturförändringen registreras.

Det hydrauliska förlusttestet utförs i två lägen: vid maximalt flöde och 80 % av maximalt. För vart och ett av lägena måste minst 15 avläsningar göras med ett intervall på 5 minuter.