За контрол на производството на части, монтажа и ремонта на механизми и машини се използват различни измервателни уреди - инструменти и инструменти. Измервателните инструменти включват шублери, микрометри, габарити, извити линийки, калибровъчни плочи и др.
Основните характеристики на измервателните уреди са: деление на скалата и стойност на деление, начални и крайни стойности на скалата, обхват на показанията на скалата, граници на измерване.
Разделението на скалата е разстоянието между двата й съседни щриха.
Стойност на делението на скалата - стойността на измерената стойност, съответстваща на две съседни скални знаци.
Началните и крайните стойности на скалата са най-малките и най-големите стойности на измерените стойности, посочени на скалата на устройството или инструмента.
Обхватът на показанията на скалата е областта на стойностите на скалата, ограничена от нейните начални и крайни стойности.
Граници на измерване – най-големите и най-малките величини, които могат да бъдат измерени от даден инструмент или устройство.
Обичайно е линейните размери в машиностроенето да се посочват в милиметри, без да се записва името. Ако размерът е посочен в други производни единици, тогава той се записва с името, например: 1 cm, 1 m и т.н.
Най-разпространените инструменти за измерване на линейни величини в машиностроенето са метални измервателни линийки, шублери, микрометрични инструменти и др.
Метални линийки за измерване се използват за безотговорни измервания с ниска точност. Произвеждат се с горни граници на измерване до 150; 300; 500; 1000 мм. Стойността на разделението обикновено е 1 mm. Грешка в измерването 0,5 мм.
инструменти за шублер използва се за по-прецизни измервания. Те включват шублери, които се използват за измерване на външния и вътрешния диаметри, дължини, дебелини на частите и др. (Фигура 1); дълбочини, предназначени за измерване на дълбочините на глухи отвори, измерване на канали, канали, издатини (Фигура 2); височинаомер, използван за извършване на точно маркиране и измерване на височини от плоски повърхности (Фигура 3).
Във всички тези инструменти с шублер се използват нониуси, според които се броят дробните деления на главните скали.
Фигура 1 Дебеломер ШЦ-I 1 - пръчка; 2 – Гъби за измерване на вътрешни размери; 3 - подвижна рамка; 4 - клипс; 5 - нониус скала; 6 - линийка за дълбочина 7 – челюсти за измерване на външни размери
Сред шублерите най-широко използвани са шублери . Те са от три вида:
ШЦ-I (граници на измерване 0-125 mm и точност на измерване 0,1 mm);
ШЦ-II (граници на измерване 0-200 и 0-320 mm, точност на измерване 0,05-0,1 mm);
ШЦ-III (граници на измерване 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 mm, точност на измерване 0,1 mm).
Когато челюстите са затворени, нулевият ход на нониуса съвпада с нулевия ход на основната скала. Ако челюстите на шублера бяха раздалечени с 0,1 mm, тогава първият ход на нониуса съвпада с втория ход на пръта. Ако раздалечите челюстите с 0,2 мм, тогава вторият и четвъртият удар ще съвпаднат с 0,3 мм, третият и шестият и т.н.
По този начин, при измерване с шублер, цели милиметри се измерват директно по скалата на ленти до нулевия ход на нониуса, а дробни (в този случай десети) от милиметъра - по скалата на нониуса. В този случай дробната стойност (броят на десетите от милиметъра) се определя чрез умножаване на точността на измерване (0,1 mm) по поредния номер на хода на нониуса (без да се брои нула), който съвпада с хода на пръта. При четене на показанията шублерът се държи точно пред очите (Фигура 4).
Във всяко производство, което включва производството на нещо, е невъзможно да се направи без измервания. Независимо дали GOST изисква това или създавате нов продукт, все пак трябва да го измерите. За това как и какво да измерваме правилно, сега ще говорим. Изхвърляйки специализирани геодезически инструменти, без да се връщаме към древността към въже с възли и пръчка с прорези, а също и без да гледаме в бъдещето с лазерни далекомери, ще обсъдим прости, удобни, най-често използвани измервателни инструменти.
Предназначение и видове
Говорейки за тяхното предназначение, измервателните инструменти се класифицират по обхват на:
- строителство;
- дърводелство;
- металообработка.
Отделна група може да бъде идентифицирана като универсален инструмент за измерване, който може да се използва във всички или няколко индустрии.
Според видовете инструменти се разделят, както следва:
Такова разделение на класове и видове измервателни уреди е необходимо за тяхното професионално използване при работа, спазване на правилата за съхранение и експлоатация, покупка в магазини и доставка от склад в производство.
Строителни измервателни инструменти
- рулетка. Използва се за измерване на линейни размери на дължина, ширина, височина. Това е корпус, изработен от твърд материал (пластмаса, метал), вътре в който има метална или полимерна лента. Произвеждат се с различни ширини и дължини, но с еднакъв мащаб, чиято стойност на делението е 1 мм. Рулетките се предлагат с ръчен или механичен (пружинен) принцип на навиване.
- Ниво на водата.Използва се за хоризонтално маркиране по височина. Състои се от гъвкава полимерна тръба (дължина от 5 до 30 m) и две мерни колби в краищата. Работи на принципа на комуникационните съдове.
- Ниво (ниво на водата).Необходимо е да се определят както хоризонталните, така и вертикалните показатели на конструкциите. Изработен е от различни материали (дърво, пластмаса, алуминий). Дължината е от 30 см до 2,5 м. Основно има три прозореца със стъклени тръби. Тръбите не са напълно пълни с течност против замръзване. Принципът на действие е вертикално повдигане на въздуха.
- отвес. Използва се за задаване на вертикални стойности при монтаж и строителство. Има прост дизайн на шнур, върху който е окачена конична тежест. Понякога при силен вятър, за да се компенсират страничните вибрации, товарът се поставя в съд с вода.
- квадрат. Изработена от дърво или метал. Има дължина на всяка страна до 1 м. Незаменимо е при строителството на сгради да се проверяват прави ъгли.
- Малка. Подобно на квадрат, той може да бъде метален или дървен. Разликата е, че две крила (клетка и линийка) са шарнирни. Използва се главно при изграждането на покриви за монтаж на двойки ферми. След като зададете желания ъгъл, ние го фиксираме с крилчата гайка и проверяваме дизайна.
Дърводелски измервателни инструменти
Като се има предвид съседството на някои професии и гъвкавостта на измервателния инструмент, отделно ще отделим само метъра и триъгълника. По принцип рулетката е универсален инструмент и вече говорихме за квадрат и скос. Те с по-къса странична дължина (до 50 см) се използват широко от дърводелците. Използва се и шублер, например, за избор на свредла или проверка на диаметъра на отворите, но ще говорим за това по-късно.
- метър. Основният материал е дърво и неръждаема стомана. Произведена е и пластмасова версия, но поради своята крехкост не е била широко използвана. Името говори само за себе си - метър, цената на делението е 1 мм. Основната му разлика от метровата линийка е, че се състои от отделни секции, които се сгъват и разгъват според нуждите.
- триъгълник. Всички от училище помнят този инструмент и размера на ъглите му - 90, 60, 45 градуса. Ето защо се използва широко от всички дърводелци. Обикновено квадратът има скосяване на 45 градуса, но, първо, не всеки, и второ, размерите не винаги позволяват да се използват. Тук триъгълникът е полезен. Основният материал е пластмаса, както и дърво или метал.
Ключарски измервателни инструменти
Предвид спецификата, обхвата, както и условията, когато размерите варират от 0,1 мм до 0,005 мм, можем да кажем, че шлосерът е най-точният инструмент за измерване. И не става въпрос само за точност. Самата работа изисква внимание, а инструментът за измерване на метални изделия изисква знания и опит. Често едно и също устройство се използва за измерване на различни параметри.
Нека да разгледаме един незаменим помощник - шублери. Горните му устни се използват за измерване на вътрешните размери на частите, а долните се използват за измерване на външни параметри. Освен това шублерът има дълбочинномер на подвижна рамка. Но това не е всичко. На главното стебло има скала за броене на цели милиметри (деление на скалата - 0,5 мм), а в изреза на рамката има скала на Нониус за отчитане на дроби от милиметри (деление на скалата 0,02 мм.). Има и фиксиращ винт, който захваща рамката върху пръта.
Мерилопредставлява полирана стоманена лента с дължина 20-30 см с нанесени деления в 1 мм. Използвайте го за линейни измервания, които не изискват висока точност.
За по-точно измерване, както и измерване на ъгли, измервателни инструменти като напр микрометър и гониометър.Имат и две скали - основна и нониус. Често се използва шублер и вътрешен габаритза измерване съответно на външните и вътрешните размери на частите.
В арсенала на специалист има и различни контролни и измервателни инструменти:
- калибриращи линийки с различни конфигурации (двустранни, тристранни и четиристранни);
- ъглови и референтни плочки;
- индикатор за измерване;
- различни сонди.
Условия за съхранение
Ако вземем предвид материалите, от които са направени средствата за измерване, става ясно, че те не могат да се съхраняват при същите условия. Ако пластмасовите и пластмасови инструменти са по-малко засегнати от влага, тогава дървените и особено металните се страхуват от проникване на вода. В тази връзка те трябва да се съхраняват на сухо, проветриво помещение. Освен това дървеният инструмент трябва да бъде защитен от пряка слънчева светлина, за да не изсъхне. Прецизните инструменти се съхраняват най-добре в защитни кожени калъфи, а някои инструменти в кутии от масивно дърво или пластмаса.
Работа на измервателния инструмент
На първо място, измервателният инструмент, с който работите, трябва да е в добро състояние, чист, без ръжда или окисляване. Не се допускат механични въздействия (удари, натиск, огъване). Опитайте се да избегнете падането на инструмента и попадането на вода върху него. Прочетете инструкциите преди употреба, ако има такива. Умелото правилно боравене с измервателния инструмент е ключът към висококачествената извършена работа.
Всички автомобили, машини, устройства и инструменти се състоят от много части. Всеки от тях има определена форма и размер. Изчисляването на параметрите на частите изисква висока точност, която може да се наблюдава само при използване на измервателни инструменти или измервателни машини.
Класификация на средствата за измерване
Има няколко вида измервателни уреди, които се отличават с определени параметри.
По вид работа.
Има следните видове инструменти:
- сграда;
- ключар;
- дърводелство.
Повечето от инструментите, използвани в измервателните операции, са универсални. Следователно тази класификация е много условна.
Според материала на производство. Измервателните уреди могат да бъдат направени от следните материали:
- метал;
- дърво;
- пластмасов.
Всеки инструмент може да бъде комбиниран, тоест направен от няколко материала, например метал и дърво.
По начин на употреба. Според този параметър се разграничават ръчни инструменти, механични и автоматични инструменти.
По конструктивни характеристики. Дизайнът на инструмента, използван за измерване на работа, може да бъде прост или сложен.
Тази класификация помага да се гарантира, че инструментът се използва и съхранява правилно.
Приложение на измервателни машини
За извършване на точни измервания могат да се използват не само ръчни измервателни уреди, но и специални машини, наречени координатно измервателно оборудване. Особеността на това оборудване се състои във възможността за извършване на измервания в три координати, което гарантира максимална точност на изчисленията.
Конструкцията на машините наподобява маса, на която са монтирани работни глави, оборудвани със сензори. За да се направи контролно измерване, детайлът се поставя на масата, а сензорите отчитат параметрите на детайла.
Машините могат да улавят данни по два начина:
- контакт, включващ използването на сензор-сонда;
- безконтактен, при който отчитането става чрез насочване на светлинен сигнал към повърхността на детайла.
Ръчен строителен инструмент
рулетка. Основният инструмент, без който никой строител не може, е рулетка. Рулетка - вид линийка, направена под формата на метална лента с деления, равни на 1 мм. Лентата се навива в корпус, който може да бъде направен от пластмаса или метал. Лентата може да има различни ширини и дължини.
Разбира се, рулетката е универсална, необходима за измерване на работа във всяка област на дейност.
Духовно ниво (ниво). С помощта на това устройство се определя равномерността на хоризонталните и вертикалните повърхности. Дължината на нивото може да варира от 0,3 м до 2,5 м. Корпусът на нивото е изработен от всякакъв лек материал, например пластмаса, и е оборудван с няколко прозореца.
През прозорците се вижда стъклена тръба, частично пълна със специална течност. Именно тази течност ви позволява да определите равномерността и нивото на наклона на повърхността.
Това е най-простият, но незаменим инструмент за измерване, който използва всеки строител. Отвесът е въже (канап), в края на което е вързан метален конусовиден товар. Използва се в случаите, когато е необходимо да се контролира вертикалността на работата, например с тухлена зидария.
Квадратни и малки. Квадратът е изработен от дърво или метал и се използва за рисуване на прави ъгли. Малка е изработена от същите материали. Дизайнът му се състои от щипка и линийка, закрепени заедно с панта. Ако квадратът може да се използва във всяка област на строителството, скосът се използва най-често при инсталиране на греди.
Ръчен инструмент
Ключарските инструменти се използват най-често в областта на металообработването и машиностроенето и се считат за най-точни. С негова помощ е възможно да се изчислят максималните и минималните размери с точност от 0,1 мм до 0,005 мм.
В допълнение към универсалната линийка и ролетката, ключарът трябва да използва следните устройства:
- шублери;
- височина тегло;
- микрометър.
шублери. Този ръчен инструмент се състои от градуиран вал и подвижна рамка. Дебеломерът е оборудван и с горна и долна челюсти. Горните челюсти ви позволяват да измервате вътрешните части на детайлите, а долните ви позволяват да измервате външните части.
Това устройство се различава от шублер по наличието на опора. Височиномерът ви позволява да маркирате височината и дълбочината на отворите, както и местоположението на други елементи, върху частите.
Микрометър. Конструкцията на това устройство се състои от тръба със скала, втулка и накрайник. Микрометър се използва, ако е необходимо да се изчисли стойността с точност от 0,01 mm. Дълбочината на отворите в части се измерва с микрометър за дълбочина - вид микрометър.
Ръчни дърводелски инструменти
В допълнение към универсалните уреди, дърводелските работилници използват специализирани дърводелски измервателни инструменти. Всеки дърводелец използва следното:
- правило за сгъване;
- триъгълник с ъгли 90, 60, 30° или 2 на 45°;
- шублер, който позволява маркиране върху дървени конструктивни елементи;
- шублер - устройство за маркиране и измерване на параметрите на канали и дупки;
- гониометър - устройство, състоящо се от скала и дъга, монтирани върху плоча;
- уплътнителят със или без нониус помага за начертаване на успоредни линии върху повърхности.
Условия на работа на оборудването
Поддържането на функционалността на устройствата позволява периодична поддръжка и проверки на състоянието им. Измервателните инструменти със сложни конструктивни характеристики са най-податливи на счупване.
Всяко устройство е придружено от ръководство за употреба, което трябва да се прочете преди употреба. Ръководството съдържа всички правила за работа, които са от значение специално за този конкретен модел.
Автоматични и електронни модели на измервателни машини са чувствителни към температура и влажност на въздуха. Особено рязко реагира на тях оборудването, което използва безконтактен метод на измерване.
Също толкова важно е да осигурите на инструмента прилични условия за съхранение. Инструментите от дърво и метал са чувствителни към влага. А пластмасата е в състояние да се деформира под преките слънчеви лъчи и при излагане на високи температури. Следователно всички инструменти трябва да се съхраняват в кутии или кутии на сухо място.
Спазването на тези правила ще гарантира качеството и точността на измерванията, а също така ще помогне за удължаване на живота на инструментите.
За определяне на действителните размери на частите се използват различни измервателни уреди, които са разделени на универсални, или мащабни, габарити или безмащабни и точни.
Универсалните измервателни уреди включват: линийка, метър, нониус, дълбочина, микрометър, shtihmas, транспортир и др.
За измерване на отделни елементи от части, които не могат да бъдат директно измерени с конвенционални инструменти, се използват спомагателни инструменти: шублери, вътрешен габарит, габарит за дебелина и др.
Измервателните инструменти също се делят на работни и контролни. Работният инструмент е предназначен за използване в работилници, контролният е за проверка на работния инструмент.
Освен това в масовото производство се използват ограничителни измервателни уреди.
Колкото и внимателно да се измерват размерите на детайла, резултатите от измерването не са достатъчно точни, от една страна, поради несъвършенството на измервателните инструменти, от друга страна, в зависимост от метода на измерване. Отклонението на размера, получен чрез измерване, от действителния се нарича точност на измерване, а големината на това отклонение е степента на точност на измерване. Ясно е, че колкото по-точно искате да измерите дадена част, толкова по-добри трябва да бъдат измервателният инструмент и методите за измерване. Следователно, в зависимост от точността на измерванията, се използват съответно измервателни уреди, най-често срещаните от които са, както следва:
Стоманена линийка.Изработва се с дължини от 150 до 500 мм (фиг. 207) и се използва за измерване на малки дължини. Точността на измерване със стоманена линийка достига 0,25 -0,5 мм, в зависимост от уменията на измерващия.
метър. За измерване на големи дължини се използват метри (фиг. 208), които са изработени от дърво и стомана. Дървените измервателни уреди са само сгъваеми и обикновено се използват за груби измервания. Стоманените измервателни уреди са направени сгъваеми и под формата на рулетка. Сгъваемите стоманени измервателни уреди, като дървените, се използват за груби измервания. Недостатъкът на сгъваемите дървени и стоманени измервателни уреди е, че те разхлабват пантите на ставите, в резултат на което дават големи грешки. Ето защо, когато измервате, е по-добре да използвате рулетка. Метри-рулетки се изработват едно- и двуметрови. Точността на измерване с такива измервателни уреди е 0,25-0,5 mm, т.е. същата като при измерване със стоманена линийка.
шублери. Дебеломерът се използва за по-точни измервания на дължини и диаметри (фиг. 209). Състои се от пръчка 1 с отбелязани деления в милиметри. В левия му край има неподвижна гъба 2. Подвижна гъба 3 с рамка 4, нониус и фиксиращ винт са свързани към плъзгача 6 посредством микрометричен винт 5. Върху микрометричния винт се завинтва гайка с назъбена гайка 7 5. Плъзгачът 6 е фиксиран върху пръта с винт 3.
В допълнение към описаните има и шублери с дълбочина (фиг. 212).
С шублер могат да се правят измервания с точност от 0,1 - 0,025 мм.
Дебеломерът обикновено се разделя на 10 равни части, като всяко деление е равно на 0,9 мм, следователно 10 деления на нониуса са равни на 9 деления на пръта, тоест 9 мм.
Ако челюстите на шублера се преместят близо, тогава първият ход на нониуса, обозначен с нула, съвпада с нулевото деление на пръта, а десетото деление на нониуса съвпада с неговото девето деление (фиг. 210). Разликата между първото деление на пръта и първото деление на нониуса е 0,1 мм, за второто деление - 0,2 мм, третото - 0,3 мм и девето - 0,9 мм. Следователно, ако подвижната гъба се премести надясно, така че първото деление на нониуса съвпада с първото деление на пръта, тогава към целия брой милиметри вляво от нулевото деление на нониуса трябва да се добави 0,1 mm ; когато второто деление съвпада -0,2 мм, третото - 0,3 мм и т.н.
Точността на измерване с нониус шублер е равна на съотношението на едно деление на пръта към броя на деленията на нониуса. Ако нониусът е разделен на 10 равни части, тогава точността на измерване ще бъде 0,1 mm. За да настроите шублера на даден размер, преместете подвижната челюст надясно, докато нулевото деление на нониуса съвпадне с желания цял брой милиметри на пръта и продължете да движите челюстта в същата посока до желаното деление на нониусът съвпада с най-близкия до него чрез деление на лентата. Делението на нониуса, съвпадащо с всяко деление на пръчката, ще покаже броя на десетите от милиметъра. Ако например се изисква да настроите шублера на размер от 38,4 mm, тогава за това винтът, закрепващ рамката, се освобождава и се премества така, че нулевото деление на нониуса да съвпада с 38-ото деление на пръта. Ако нониусът е оборудван с плъзгач, тогава нониусът се настройва на размер от 0,4 mm чрез завъртане на гайката 7, докато четвъртото деление на нониуса съвпадне с най-близкото деление на пръта (фиг. 211, а).
За да се прочете размерът на частта, измерена с шублер, е необходимо да се отбележи с кое деление на пръта съвпада нулевото деление на нониуса. Съгласуваното деление ще покаже размера на измервания елемент на детайла. Ако нулевото деление на нониуса не съвпада с целия брой деления на лентата, тогава забелязваме на лентата най-близкото число вляво от нулата на нониуса и добавяме към него броя на дробите от милиметъра върху нониусът, който съвпада с най-близкото деление на лентата.
На фиг. 211, b показва размера от 45,3 mm, съответно, измерения размер на детайла с шублер.
На фиг. 210 показва измерването на отвора с долната двойка челюсти. В този случай дебелината на краищата на челюстите, която обикновено е 8 или 10 mm, трябва да се добави към размера, посочен от шублер.
Както вече споменахме, някои шублери имат устройство за измерване на дълбочина, така наречения дълбочин (фиг. 212).
Дълбокомерът е прикрепен към рамката на подвижната челюст. Измерената дълбочина се измерва по същия начин, както при измерване на дебелината или диаметъра на детайла.
Микрометър. Микрометърът (фиг. 213) е по-точен измервателен уред от шублер. С помощта на микрометър могат да се правят измервания с точност от 0,01 mm.
Микрометърът се състои от плоска скоба 7, пета 2, шпиндел 3, затягащ пръстен 4, тръба с разделения 5, втулка 6 и тресчотка 7. Подвижен шпиндел 3 с резба с стъпка 0,5 mm е свързан към тръбата 5.
Чрез завъртане на втулката можете да настроите шпиндела на желаната стойност. В случай, че шпинделът е опрян в петата, т.е. когато разстоянието между петата и края на шпиндела е нула, нулевото деление на нониуса трябва да бъде на нулевото деление на тръбата. Главата на тресчотка е свързана с тресчотка вътре в микрометъра. Тресчотката ви позволява да поддържате определено постоянно налягане на шпиндела върху измервания обект. Ако това налягане е превишено, главата започва да се плъзга, като в същото време се образува пукнатина.
На тръбата и скосения ръб на втулката има деления, чийто брой на втулката е 50, а на тръбата - според номиналния размер на микрометъра. Разстоянието между деленията на тръбата е 0,5 мм. С едно пълно завъртане на втулката шпинделът се премества с 0,5 мм. По този начин, когато втулката се завърти с едно деление, шпинделът ще се премести с 0,01 mm.
От деленията на тръбата се броят цяло число и половин милиметър, а от деленията на ръкава се броят стотни от милиметъра.
Сумата от показанията на тръбата и втулката показва разстоянието между петата и края на шпиндела на микрометъра.
На фиг. 214а показва деленията на микрометър, настроен на 14,31 mm, а фиг. 214, b - с 12,38 мм.
При измерване с микрометър, за да се избегнат грешки, е необходимо да се завърти не втулката, а главата на тресчотка от момента, в който шпинделът се приближи до измерваната част на разстояние приблизително 1-2 mm.
микрометричен шаблон. Shtikhmas (фиг. 215) се използва за измерване на диаметрите на отворите и устройството е подобно на измервателното устройство на микрометъра. Shgikhmas се състои от втулка, оборудвана с връх със сферична повърхност 2. Втулката 7 включва микрометърен винт, който има сферичен край в края. 
повърхност 5. Резултатите от измерването се броят според деленията на тръбата 3 (цели числа и половин милиметра) и според деленията на втулката 4 (стотни части от милиметъра). По този начин резултатът от измерването е сбор от две показания.
Подобно на микрометър, има 50 деления на скосения ръб на втулката, а милиметровите деления се прилагат върху тръбата от 3 части.
Ако втулката 4 направи един пълен оборот, тогава винтът с върха 5 ще се премести с 0,5 mm, следователно, когато втулката се завърти с едно деление от скалата си, т.е. 1/50 от оборота, винтът ще се премести с 0,01 mm.
На фиг. 215 shtikhmas показва, че разстоянието между краищата на върховете 2 и 5 е 82 mm. Тази стойност се получава чрез добавяне на два размера: номиналният размер на щифта, равен на 63 mm (номиналният размер на щифта се приема като разстояние между краищата на измерване 2 и 5, когато нулата на нониуса съвпада с нулевото деление на тръбата) и отчитането от деленията на тръбата и нониуса. В този случай тази стойност е 19 мм. Така 63+19=82 мм.
Микрометър за дълбочина(фиг. 216) има същото устройство като микрометъра. Дълбокомерът се състои от напречна греда 1 с измервателна равнина, здраво закрепена към стеблото 2. Вътре в стеблото има винт с измервателен прът 3 и задържащ пръстен 4, втулка 5 и тресчотка 6. При измерване напречната греда се притиска от измервателната равнина към детайла и измерването се извършва както при измервания с микрометър.
Гониометър. Гониометърът е устройство, което се използва за изграждане и измерване на ъглите на частите. Гониометрите се изработват с нониус и без нониус. Най-разпространени в СССР бяха гониометрите с нониус, произведени от заводите „Красный инструменталщик“ и „Калибър“.
Угониометър "Червен инструментар" (фиг. 217) се състои от полудиск 1 с прикрепена към него линийка 2. Подвижна линийка 3, здраво закрепена към нониуса 4, се върти около оста O. 0 до 90 ° върху линийка 3, поставена върху квадрат 6. Точността на измерване за този гониометър е в рамките на 2". По-усъвършенстван гониометър е гониометърът на фабриката "Калибър", проектиран от Д. С. Семьонов (фиг. 218, а). Този гониометър се състои от дъга 1 с отпечатана градусова скала, по която се движи плочата 2 и нониусът 3, здраво закрепен Върху плоча 2 има държач 4, с помощта на който е фиксиран квадрат 5 с линийка 6.
Плочата 7 е здраво свързана с дъгата 1. Основната степенна скала е разделена на 130°, но чрез инсталиране на измервателните части на гониометъра в различни позиции е възможно да се измерват ъгли от 0 до 320° (фиг.218, б ). Точността на измерване за гониометри от този дизайн е 2".
За да направите например отчитането на ъгъла? според такъв гониометър, когато квадратът заема позицията, обозначена с буквата А (фиг. 218, а), е необходимо преди всичко да се погледне между кои деления се намира нулевото деление на нониуса. На фиг. 218, като това разделение се намира между числата 33 и 34 от скалата на основната степен. След това вдясно се намира разделението на нониуса, което съвпада с едно от най-близките деления на основната скала. В този случай разделението, съответстващо на 10 ", съвпада. Следователно, необходимият ъгъл a е 33 ° 10". Лесно е да се види откъде идва 10. Делението, съответстващо на десет минути, е петото вдясно от нулевото деление на нониуса. Тъй като цената на всяко деление на нониуса е 2", то за пет деления това ще бъде 2" X5 = 10".
Нека например се изисква да се измери ъгълът p, съответстващ на позицията на квадрата, отбелязан с буквата B. Лесно е да се види какъв е ъгълът? е тъп ъгъл, състоящ се от сбора от ъгли: а и прав ъгъл.
Стойността на ъгъла a е определена по-рано и е равна на 33° 10". По този начин ъгълът? = a + 90° = 33°10" + 90° = 123°10".
Дебеломер и габарит(фиг. 219, а и б) са спомагателни инструменти и се използват за измерване на количества чрез прехвърляне на размера от продукта към измервателния инструмент или обратно.
Дебеломерът измерва външните размери на частите, вътрешният шублер измерва вътрешните.
Дебеломерът и вътрешният габарит се състоят от два стоманени крака, свързани с панта.
Точността на измерване на тези инструменти е ниска.
Рейсмас. Дебеломерът (фиг. 220) се използва при чертане на успоредни линии върху детайли, по време на маркиране на работа и измерване на недостъпни места върху части, които не могат да бъдат измерени с често използвани инструменти. Най-простият дебеломер (фиг. 220, а) се състои от стоманен прът, който се движи по протежение на жлеба на стелажа и след това се фиксира върху стелажа с помощта на агне. Стойката за дебеломер е фиксирана върху стойка. Работата с уплътнител се извършва върху маркираща плоча.
Габарит за височина(фиг. 220b). За точни измервания и работа по маркиране се използва габарит за височина на нониус. Мобилно устройство с писалка и нониус се движи по линийката и се фиксира в желаното положение с винтове. Точното регулиране с нониус се извършва по същия начин, както при нониус шублер.
Уреди за резба. За определяне на стъпката на резбата или броя на резбите на 1" на резбованите продукти се използват резбомери (фиг. 221). Ребомерите се изработват за различни системи на резбата и представляват набор от стоманени гребени, затворени в блок.
Стъпката на нишката или броят на нишките на 1 "се определя чрез избиране на профила на гребена, съответстващ на ъгъла на профила на резбата. Гребенът ще посочи точно стъпката на нишката или броя на нишките на 1" (фиг. 221, б).
За да се уверите, че намереният стъпка на резбата или броят на резбите на 1" е правилен, е необходимо допълнително да се измери външният диаметър на резбата с помощта на шублер и получените данни да се сравнят с данните от съответния стандарт на резбата. данните от измерването съвпадат, тогава стъпката или броя на резбите се определя правилно, в противен случай измерването трябва да се повтори.При определяне на тези стойности е необходимо внимателно да се разгледа дали габаритът на резбата е правилно избран, т.е. дали ъгълът на профилът на габарита на резбата съответства на профила на резбовото изделие.За по-точни измервания на резби се използват специални микрометри за резба, резбомери, универсални и инструментални микроскопи.
В процеса на производство
Измервателен инструмент - инструмент, предназначен за измерване на линейни обекти.
Прости измервателни инструменти
Мерило
Измерваща линийка - най-простият измервателен геометричен инструмент, линийката има маркирани деления, кратни на единица дължина (сантиметър, инч), които се използват за измерване на разстояния.
Мерило
инструмент за шублер
Инструмент за измерване - инструмент за измерване и маркиране на линейни размери:
а) дупки и валове (шублер);
б) дълбочина и дължина (високомер, дълбочина);
в) зъбите на зъбните колела (габарит на шублер).
Точността на измерването му е десети от милиметъра.
шублери
Дебеломерът Vernier е универсален инструмент, предназначен за прецизни измервания на външни и вътрешни размери, както и на дълбочини на отвора.
2) подвижна рамка
3) скала на пръчката
4)Гъби за вътрешни измервания
5)Гъби за външни измервания
6) линийка за дълбочина
8) Винт за скоба на рамката
Дълбокомер
Дълбокомерът се използва за измерване на дълбочините на канали, канали, первази и т. н. Той се различава от шублера по това, че няма подвижни челюсти на пръта.
stungenreismus
Измервателен уред. Предназначен е за измерване на дълбочината на драгиране и вдлъбнатини.
Гониометър
Гониометърът е гониометър, предназначен за измерване на геометрични ъгли в различни структури (външни и вътрешни ъгли на продуктите.), на части и между повърхности (главно по контактен метод) и между отдалечени обекти (оптичен метод). Измерването се извършва в градуси, на базата на лентова скала, лентова скала с кръг (с механичен показалец или стрелка), нониус или електронно, в зависимост от вида на инструмента.
Дизайнът на гониометрите позволява маркиране на работа в равнината.
Микрометър инструмент
Микрометър гладък
Микрометър гладък - инструмент за измерване на външни линейни размери.
Показанията на скалата на гладък микрометър се отчитат в следния ред:
На скалата на стеблото прочетете маркировката близо до хода, който е най-близо до края на скосяването на барабана;
На скалата на барабана се отчита знак близо до хода, най-близък до надлъжния ход на стеблото;
Добавете и двете стойности и вземете показанията на микрометъра.
За удобство и ускоряване на четенето има гладък микрометър с цифров дисплей.
Микрометър за резба
Микрометър с резба се използва за измерване на средния диаметър на метричните и инчовите резби и има същото устройство като конвенционалния микрометър, но се различава от последния само по наличието на отвор в петата и шпиндела, където има специални сменяеми вложки с различни форми се вмъкват: призматични, конични, плоски, топчести.
а - общ изглед,
b - вложки,
в - методи за измерване;
1 - пета,
2 - шпиндел,
3 и 5 - резбови вложки,
4 - измерена част
За всеки микрометър са дадени комплекти от такива вложки, които се вписват в кутията по двойки и са предназначени за измерване на резби на стъпки от 1 -1,75; 1,75-2,5 и др. Ъгълът на профила на вложките трябва да съвпада с ъгъла на профила на изпитваната резба.
Средният диаметър на резбата на част 4 се проверява с призматична вложка 5, поставена в една от резбите; от друга страна, в кухината на резбата перпендикулярно на оста на резбата се вкарва конусна вложка 3. Измерванията се отчитат според
микрометрови везни.
Микрометър за дълбочина
Проектиран за измерване на дълбочината на каналите, дупките и височината на первазите.
Микрометричните дълбочини имат същото устройство като микрометрите, само че вместо скоба има основа (90x12 mm) 1 с измервателен прът 2. Основата и измервателният прът са закалени. Всеки микрометричен дълбокомер е оборудван с три сменяеми пръта с граници на измерване от 0-25 mm; 25-50 мм; 50-75 мм; 75-100 мм.
1 - основа, 2 - прът
Микрометричен габарит на отвора
Микрометричният габарит е устройство, с което се правят по-точни измервания на отворите по абсолютен метод, има и сменяеми удължители.
4) Инструмент за набиране на манометър:
Стенкомер (дебеломер)
Stenkomer е устройство за промишлена употреба, предназначено за контрол и измерване на външни и вътрешни размери, дебелина на стената на детайлите, канали. Стенометърът е удобен за измерване на дебелината на стената на тръбите. Обхватът на измерване на стенометъра е от 25 до 50 мм. Стойността на разделението е от 0,1 мм до 1 мм, дълбочината на измерване е 160 мм, най-малкият диаметър на отвора е 20 мм. Граници на допустима грешка ±0,10. Стенкомерният индикатор е изработен от въглеродна или неръждаема стомана. Индикаторен стенкомер - измервателно устройство, използвано за измерване на линейни размери по контактен метод. Видът на измерванията е абсолютен.
Индикаторният стенкомер се състои от неподвижна горна рамка (корпус) с дръжка, подвижна долна рамка, която се притиска към неподвижната с помощта на възвратна пружина. Към горната рамка е прикрепен индикатор за циферблат, чийто измервателен прът се опира в хоризонталната издатина на долната рамка. Когато се натисне долната рамка, издатината на долната рамка премества индикаторния прът. Движението на измервателния прът се преобразува от зъбния механизъм на циферблата в движението на стрелката на измервателната глава. Отчитането се взема от скалата на главата: основна и спомагателна.
Индикаторен шублер
Индикаторният дебеломер е устройство за вътрешни измервания. Индикаторите са предназначени за относително или сравнително измерване и проверка на отклоненията от формата, размера, както и относителното положение на повърхностите на детайла. Тези инструменти проверяват хоризонталното и вертикалното положение на равнините на отделни части (маси, машини и др.), както и овалността, конусността на валовете, цилиндрите и др.
1 - индикатор за набиране
Глава на шублер с 6 тройника
8- мерителна пръчка
9- лост
10-пръчка
11- спирална пружина
В допълнение, индикаторите се използват за проверка на изтичането на зъбни колела, шайби, шпиндели и други въртящи се части. Те също са часовников и лостов тип.
Най-разпространени са циферблатните индикатори, които в комбинация с други инструменти (вътрешни измервателни уреди, дълбочини и др.) се използват за измерване на вътрешни и външни размери, успоредност, плоскост и др.
индикатор за час
Състои се от корпус 4, в който измервателен прът 7 (шпиндел) с нарязана на повърхността му зъбна рейка минава през целия дълъг ръкав 6. 
5) Ограничаване на калибрите
Измервателни тапи
За проверка на диаметрите на отворите. Непроходимата страна се различава от проходната по по-къса измервателна част или по наличието на жлеб при дръжката или вложката 
Измервателни скоби
За проверка на диаметрите и дължините на валовете.
6) Шаблони
Шаблон - плоча (шаблон, шаблон) с изрезки, по чийто контур се правят чертежи или продукти, или инструмент за измерване на размери.
За измерване на външни и вътрешни ъгли. Проверката на отклонението от ъгъла се извършва чрез наблюдение "през светлината".
Къдрави линийки
Линийката е предназначена за проверка на праволинейността по метода на светлинната междина "в светлината" и се използва за извити, водопроводни и контролни операции.
Извитите линийки са изработени от инструментална въглеродна или легирана стомана с висока точност и имат тънки работни ръбове, наречени ребра или остриета, с радиус на кривина 0,1-0,2 mm, което позволява много точно да се определят отклоненията от праволинейността.
Повърхностна плоча
Калибрираща плоча - метална плоча с нормализирана плоскост и покритие на повърхността: предназначена за контрол на плоскостта на детайлите и маркиране; използва се като монтажна повърхност за сглобяване, измерване и проверка.
квадратчета
Плоските квадрати за калибровъчни криви са предназначени за проверка на прави ъгли (90°) и се използват в металообработката и монтажа и кривите за контрол на взаимната перпендикулярност на частите.
Шаблони за радиус
Шаблоните за радиус са предназначени за оценка на радиусите на изпъкнали и вдлъбнати повърхности. Правят се три комплекта шаблони за радиус. Всеки комплект включва плочи за тестване както на външни, така и на вътрешни радиуси. Дизайнът на държача на комплекта осигурява възможност за безплатна смяна на шаблона, както и регулиране на плавността на въртенето им по оста.
Шаблони с резба
Шаблоните за резба се използват за определяне на стъпката и ъгъла на профила на резбата. Шаблоните с резба са стоманени пластини със зъби, разположени по протежение на аксиалния профил на резбата. Налични са шаблони за резби за измерване на инчови или метрични резби.
За да се определи стъпката и ъгъла на профила на резбата, шаблонът с резба се комбинира с резбата на проверяваната част, така че зъбите на шаблона да паснат в кухините на резбата. След това, според плътността на ръбовете на шаблона с резба към резбата, се определя съответствието на стъпката и ъгъла на профила на резбата към стъпката и ъгъла на профила на шаблона с резба.
