У дома рози Поддръжка и ремонт на електрическо оборудване на промишлени предприятия. Поддръжка на промишлено електрическо оборудване. Поддръжка на промишлено електрическо оборудване в ПрофЕнергия

рози

Поддръжка и ремонт на електрическо оборудване на промишлени предприятия. Поддръжка на промишлено електрическо оборудване. Поддръжка на промишлено електрическо оборудване в ПрофЕнергия

Електрически инсталации -представлява съвкупност от машини, апарати, линии и спомагателно оборудване, предназначени за производство, преобразуване, пренос, разпределение на електрическа енергия и нейното преобразуване в друг вид енергия.

Най-важното условие за експлоатацията на електрическите инсталации е навременното извършване на работата, свързана с плановата превантивна поддръжка и периодичните превантивни тестове на оборудването и мрежите. Организационните и технически разпоредби за експлоатацията на електрически съоръжения на предприятията са определени в Правилата за техническа експлоатация на електрическите инсталации на потребителите, които са задължителни за всички сектори на националната икономика. В съответствие със специфичните условия на всяко предприятие, ръководителят, отговарящ за експлоатацията на електрическите съоръжения, одобрява местни инструкции въз основа на PTE. Задълженията на електрическия персонал на промишлените предприятия включват експлоатацията на електрически мрежи и електрическо оборудване от границата на разделяне на оперативната отговорност между снабдителната организация и предприятието до инсталациите в магазина, включително.

Структурата на управление на работата на електрическите инсталациисе нарича набор от взаимосвързани контроли, които осигуряват нормалното функциониране на всички елементи на електрозахранването на предприятието като едно от връзките в цялостната производствена система.

Експлоатацията включва поддръжка, ремонт, използване и съхранение на електрически инсталации. Поддръжката е съвкупност от организационни и технически мерки, извършвани през периода на основен ремонт, насочени към поддържане на надеждността и наличността на електрическите инсталации, използвани и съхранявани в резерв. За възстановяване на ресурса на електрическите инсталации, освен текущи ремонти, се извършва и основен, по време на който оборудването се извежда от употреба. Основната част от операцията е директното използване на електрически инсталации.

Управлението на целия енергиен сектор на предприятието се осъществява от отдела на главния енергетик на индустриалното предприятие. Отделът организира непрекъснато и рационално снабдяване на производството с всички видове енергия, както и експлоатацията на електрическо, топлоенергийно и ВиК оборудване и мрежи.

За нормалната работа на електрическите инсталации във всяко промишлено предприятие трябва да се създаде складов резерв от оборудване, апарати, компоненти и резервни части. Това драстично намалява времето на престой на електрическите инсталации при планови или извънпланови ремонти поради подмяна на повреден елемент с нов, взет от резерва. След ремонт повреденият елемент се изпраща в склада като резервно копие. Ако е невъзможно или нецелесъобразно ремонтът му, оперативният запас се попълва с нов агрегат. Автопаркът от резервни електроинсталации по номенклатура и количество трябва да отговаря на стандартите.

Основната задача на работата на електрическите съоръжения на промишлените предприятия е да се организира такава поддръжка на електрически мрежи и електрическо оборудване, при която няма прекъсвания на производството поради неизправност на електрическите инсталации, поддържа се правилното качество на електроенергията и паспортните параметри на електрическото оборудване се поддържат за максимално време при минимална консумация на електрическа енергия и материали.

За надеждна, безопасна и рационална поддръжка на електрическите инсталации и поддържането им в добро работно състояние, обслужващият персонал трябва да познава технологичните характеристики на своето предприятие, стриктно да спазва трудовата и технологичната дисциплина, действащите правила за безопасност, инструкции и други указания.

Отговорността за прилагането на PTE и индустриалната безопасност във всяко предприятие се определя от длъжностните характеристики, одобрени от ръководството на това предприятие.

Във всяко предприятие със заповед (или заповед) на администрацията измежду специално обучен инженерно-технически персонал (ITR) се назначава служител, който отговаря за общото състояние на работа на електрическото оборудване на предприятието. Останалата част от електротехническия персонал на предприятието отговаря за спазването на PTE и индустриалната безопасност в съответствие с възложените му отговорности.

Администрацията на малки предприятия осигурява поддръжка на електрически инсталации, прехвърляйки работата им по споразумение към специализирана експлоатационна организация или използвайки персонал с подходяща квалификация на съвместна основа с други подобни предприятия.

Забранява се експлоатацията на електрически инсталации без присъствието на подходящ електроперсонал. Служителят, отговорен за електрическото оборудване на предприятието, трябва да осигури:

· Организация на обучение, инструктаж и периодични | проверка на знанията на подчинен персонал, обслужващ електрически инсталации;

· Надеждна, икономична и безопасна експлоатация на електрическите инсталации; разработване и прилагане на мерки за пестене на енергия, специфични норми за единица продукция, както и мерки азприемане за подобряване на фактора на мощността;

· Внедряване на нови технологии в електроиндустрията, допринасящи за по-надеждна, икономична и безопасна експлоатация на електрическите инсталации, както и повишаване на производителността на труда;

· Организиране и своевременно изпълнение на планови профилактични ремонти и профилактични изпитания на ел. оборудване, апаратура и мрежи;

· Системно наблюдение на натоварвания график на предприятието и предприемане на мерки за поддържане на установения от електроенергийната система режим;

· Организиране на измерване на електроенергия, поддържане на изградена отчетност и навременното й предоставяне на висшестоящи организации;

· Наличност и навременна проверка на защитните и противопожарните средства.

Служител, който открие неизправност на електрическа инсталация или защитно оборудване, трябва незабавно да докладва за това на своя ръководител, а в негово отсъствие - на висшестоящия ръководител.

За аварии и дефекти при работа по електроинсталациите отговарят:

· Служители, пряко обслужващи електрически инсталации - за всяка авария и дефект в работата, възникнали по тяхна вина, както и за неправилно отстраняване на аварията и дефекта в работата в района, който обслужват;

· Работници, които ремонтират оборудване - за всяка авария и дефект в работата, възникнали поради лошо качество на ремонта;

· Оперативен и оперативно-ремонтен персонал - за аварии и повреди в електрически инсталации, възникнали по тяхна вина, както и по вина на подчинения им персонал. Оперативният електротехнически персонал на предприятията включва всички работници, които обслужват на смени производствените електрически инсталации на дадено предприятие и които са допуснати до оперативна превключване.

Оперативното обслужване се извършва от един или няколко служители. Решението за броя на обслужващия персонал на смяна или на електрическа инсталация се определя от лицето, отговорно за електрическото оборудване.

Оперативният щаб работи по утвърден график. Ако е необходимо, с разрешение на лицето, отговорно за електрическото оборудване на предприятието, обекта, работилницата, е разрешено да се замени едно дежурно лице с друго.

Гледането на две смени подред по принцип е забранено.

Дежурният старши електротехник по време на смяната е длъжен да спазва изискванията на служителите по продажбите на енергия за намаляване на електрическото натоварване, да превключва захранващи и транзитни линии, както и да изключва отделни линии при аварийна ситуация в електроснабдителната организация.

Ръководителят на смяна е длъжен незабавно да уведоми диспечера на енергоснабдителната организация за аварии, които причиняват спиране на една или повече линии, захранващи предприятието, да координира с ръководителя на цеха или диспечера на предприятието всички операции, свързани със спирането на технологичното оборудване, с с изключение на спешните случаи.

Пристигайки на работа, дежурният трябва да приеме смяната от предишната и след приключване на работата да предаде смяната на следващия дежурен в съответствие с графика. Забранено е оставянето на часовника без смяна. В изключителни случаи напускането на работното място е разрешено с разрешение на висш служител.

В процеса на приемане на смяна дежурният служител трябва:

· Запознайте се със състоянието, схемата и режима на работа на оборудването във вашия обект след личен преглед в количеството, установено с инструкциите;

· Получаване на информация от лицето, което ръководи смяната, за оборудването, което трябва да бъде внимателно наблюдавано, за да се предотвратят аварии или неизправности, както и за оборудването, което се ремонтира или е в резерв;

· Проверка и приемане на инструмента, материалите, ключовете от помещението, охранителната техника, експлоатационната документация и инструкциите;

· Запознайте се с всички записи и заповеди за времето, изминало от последното му дежурство;

· Да издава приемането на смяната, като прави запис в дневника или справка, върху оперативната схема с подписа си и подписа на преминаващото смяната;

· Докладвайте на прекия ръководител на смяната за постъпване на дежурство и за установените неизправности в процеса на приемане на смяната.

Дежурният, предал смяната, е длъжен да съобщи това на старшия на неговата смяна. Забранява се приемането и предаването на смяната по време на ликвидация на аварията, производство на превключване на оборудването. При дълъг период на ликвидация на аварията (повече от две смени) е възможно предаване на смяна само с разрешение на администрацията.

Задълженията на електротехник за поддръжка на електрическо оборудване в магазините на промишлени предприятия включват:

· Профилактичен преглед на ел. оборудване;

· Проверка на защитни средства, монтажи, стълбове и бутони за управление;

· Регулиране на стартери, релета, инструменти и друго електрическо оборудване;

· Контрол за спазване на правилата за техническа експлоатация на електрическите инсталации;

· Извършване на работа по отстраняване на неизправности на електрическото оборудване;

· Извършване на профилактика за поддържане в добро състояние на изкуственото общо и локално осветление;

· Проверка и отстраняване на неизправности в заземяващото устройство;

· Изготвяне на техническа документация за отчитане на електрообзавеждане, регистриране на повреди.

В промишлените предприятия експлоатацията на електрическите инсталации се извършва главно на базата на система за планова превантивна поддръжка и ремонт (PPTOR). Същността на системата PPTOR се крие в това, че освен ежедневната поддръжка на електрическите инсталации, те се подлагат на редовни интервали на планови профилактични прегледи, прегледи, тестове и различни видове ремонти.

Системата PPTOR ви позволява да поддържате нормални технически параметри, частично предотвратяване на повреди, подобряване на техническите характеристики на оборудването в резултат на една или друга модернизация и повишаване на надеждността и безопасността на електрическите инсталации.

Системата PPTOR включва избор и прилагане на рационална форма на работа на електрически инсталации в предприятието. Организационната форма на работа влияе върху производствения капацитет на ремонтните бази, качеството на ремонтите, броя на служителите в енергийния сектор, времето на ремонта и цената на ремонта.

Има три форми на работа на електрическите инсталации:

· централизиран , осигуряване извършването на всички видове работа на ППТОР с годишен планов труд до 300 хиляди човекочаса от експлоатационния и поддържащ персонал на Службата на главния енергетик на предприятието. Предимствата на тази форма на работа са по-добро оборудване на техническата база на ремонта, специализация на работата, намаляване на производствените площи и броя на обслужващия персонал;

· децентрализирана , осигуряване на изпълнението на по-голямата част от ремонтните дейности на ППТОР с годишен планов труд до 2000 хил. човекочаса от ремонтните служби на производствените звена. Предимствата на тази форма на работа са най-добрата ефективност при извършване на работа;

· смесени , осигуряване на извършване на всички видове работа на ППТХР с годишна планирана интензивност на труда до 5000 хиляди човекочаса и повече. Ремонтните дейности се извършват от ремонтните служби на производствените звена и от персонала на Служба Главен енергетик. Ползите от тази форма на експлоатация зависят от степента на централизация.

Експлоатацията и ремонтът на всички електрически инсталации на предприятието (външни и в производствени цехове) са под юрисдикцията на един електроцех (или цех), подчинен на главния енергетик на предприятието. Електрическият персонал на цялото предприятие е технически и административно подчинен на главния енергетик. Централизираната система се използва като правило в по-малките предприятия, но има примери за нейното използване в големи предприятия. Недостатъците на такава система включват сложността на управлението на голям брой електрически персонал и намаляване на отговорността на технологичния персонал за спазване на условията за безопасна работа на електрическото оборудване.

В процеса на експлоатация подобряването на безопасността и надеждността на работата на електрическото оборудване е значително улеснено от правилната организация и навременното извършване на поддръжка (MOT) в пълен размер. Основната задача на поддръжката е поддържането на електрическото оборудване в работно състояние. Работите по поддръжката се извършват на мястото на монтаж на електрическото оборудване.

Поддръжката на електрическото оборудване е разделена на производствена и планова.

Производствената поддръжка включва оперативна поддръжка, която се извършва от персонал, обслужващ електрифицирани работни машини и механизми (почистване и проверка преди и след приключване на работата, управление, наблюдение на работата), и дежурна поддръжка, извършвана от дежурни електротехници (извършване на спирания и превключване , премахване на дребни неизправности, извършване на необходимите корекции). В планираноЧЕ електрическото оборудване се почиства, проверява, регулира, смазва и при необходимост се заменя с краткотрайни, лесно подвижни части (четки, пружини и др.).

Извършването на поддръжка ви позволява своевременно да откривате и премахвате неизправности, които възникват по време на работа на електрическото оборудване, или причини, които могат да причинят неизправности. По този начин в основата си поддръжката е превантивна мярка, насочена към осигуряване на работоспособността на електрическото оборудване и предотвратяване на възникването и развитието на неизправности. Ако по време на поддръжка се открият неизправности, чието отстраняване изисква демонтаж на електрическо оборудване или използване на специално оборудване, въпросът за необходимостта от ремонт (текущ или основен) се решава.

Плановата поддръжка, независимо от формата на работа, се извършва по предварително съставен график чрез строго установени периоди на работа на електрическото оборудване. Най-голяма ефективност на плановата поддръжка се постига, когато честотата и обхватът на работата, извършена по време на всяка такава поддръжка, е най-съвместима с конструктивните характеристики на електрическото оборудване, неговото техническо състояние, режими на работа и други условия на работа.

Перспективи развитие индустрии

Електроснабдяването във всички отрасли на промишлеността, строителството и селското стопанство се увеличава от година на година. Предприятията получават голям брой нови електродвигатели, управляващи апарати, трансформатори и високоволтово оборудване. Изграждането на нови заводи и цехове изисква изграждане на кабелни, въздушни и вътрешноцехови мрежи. Но заедно с това ще остане и ще се експлоатира голям парк от електрическо оборудване, устройства и мрежи.

Отрасълът на науката и технологиите, занимаващ се с разработването и производството на електрически машини и трансформатори, се нарича електротехника. Теоретичните основи на електротехниката са положени през 1821 г. от М. Фарадей, който установява възможността за преобразуване на електрическата енергия в механична и създава първия модел на електродвигател. Работата на учените Д. Максуел и Е. Х. Ленц изиграха важна роля в развитието на електротехниката. Идеята за взаимното преобразуване на електрическата и механичната енергия е доразвита в трудовете на изключителните руски учени Б.С. Якоби и М.О. Доливо-Доброволски, който разработи и създаде дизайните на електрически двигатели, подходящи за практическа употреба.

Въпреки големия принос на руските учени за развитието на електроенергийната индустрия, много малко внимание се обръща на въпросите на електрификацията в царска Русия. През 1913 г. производството на електроенергия в Русия е 1,9 милиарда kWh, а мощността на всички електроцентрали е 1,1 милиона kWh. Затова в първите години на съветската власт беше поставена задачата да се развие енергийната база на страната възможно най-скоро.

През 1920 г. VIII Всеруски конгрес на съветите одобрява плана за електрификация на Русия (ГОЭЛРО), разработен по предложение на В. И. Ленин. Планът предвиждаше изграждане на 30 електроцентрали с обща мощност 1,5 милиона kW за 10-15 години.

Планът за основните показатели е попълнен през 1931 г. и още през 1935 г. мощността на съществуващите електроцентрали възлиза на 4,35 милиона kW, тоест планът GOELRO за електрификация е преизпълнен почти 3 пъти.

По време на първите петгодишни планове бяха пуснати в експлоатация десетки големи електроцентрали, включително Запорожие Днепрогес им. В. И. Ленин, която по това време е най-голямата електроцентрала в Европа.

Според основните направления на икономическото и социалното общество на ОНД производството на електроенергия през 2000 г. достига 1880 милиарда kWh. В ход е изграждането на атомни електроцентрали с обща мощност 6-8 милиона kW с монтаж на реактори с мощност 1 милион kW.

В момента в Запорожска област в град Енергодар е пусната в експлоатация атомна електроцентрала с мощност 6 милиона kW. Продължава работата по създаването на единна енергийна система на страната, за която се изграждат линии за променлив ток от 750 и 1150 хил. волта и постоянен ток до 1200 млн. волта.

Ефективността на производството и качеството на продукта до голяма степен се определят от надеждността на средствата за производство и по-специално на електрическото оборудване. Високо ниво на експлоатационна надеждност на електрическото оборудване може да се осигури чрез стриктно спазване на правилата за техническа експлоатация по време на поддръжка, ясна организация и модерно оборудване за ремонтно производство и такова качество на операциите по поддръжка, ремонт и монтаж на електрическо оборудване.

Основната задача на персонала, обслужващ електрически инсталации, е да осигури висока надеждност и непрекъснатост на производствените процеси, дългосрочна безопасност на електрическото оборудване и икономичен разход на енергия.

До голяма степен изпълнението на тези мерки зависи от експлоатационния персонал, който в практическата си работа трябва при най-малките признаци да установи естеството и причината за неизправността, да определи начина за бързото й отстраняване, предотвратявайки аварийното оборудване. провал.

Това могат да направят само електротехници с добра теоретична подготовка, които имат практически опит, които познават конструкцията и принципа на действие на обслужването на електрическо оборудване, физическите процеси, протичащи в машините и апаратите, изискванията на правилата за електрически инсталации (ПУЕ) , правила за техническа експлоатация на електрически инсталации на консуматорите (PTE), правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации на потребителите (PTB) и инструкции за поддръжка на определен вид оборудване и апарати.

Една от най-ефективните мерки за поддържане на оборудването на високо техническо ниво и значително разширяване на работата му е модерен и висококачествен ремонт. Специализираните ремонтни предприятия често съчетават ремонта на електрическо оборудване с неговата реконструкция, подобряване на техническите параметри на машините и устройствата, подобряване на тяхната конструкция с цел повишаване на тяхната надеждност, мощност и производителност в съответствие със специфичните производствени изисквания.

По този начин надеждността на оборудването и в крайна сметка ефективността на цялото производство пряко зависят от резултатите от труда на всеки работник, ангажиран с поддръжката или ремонта на електрическо оборудване. Това налага висока отговорност на ученика, посветил живота си на професията електротехник за поддръжка и ремонт на електрооборудване и изисква от него задълбочени солидни познания и задълбочено овладяване на работни умения и техники.

Назначаване машинен инструмент

Винторезният струг 1K62 е предназначен за извършване на различни операции по струговане, включително за нарязване на резба: метрични, инчови, модулни, стъпка, архимедови спирали със стъпка 38 и 716. Задвижването на шпиндела 2 на водещите винтове 6 и валът 7 се осъществява чрез скоростна кутия, разположена в главната баба 1 и захранващата кутия 8 от главния електродвигател M1, скрит вътре в леглото 9. В допълнение към основния електродвигател, машината е оборудвана с електродвигател M4 за високоскоростни движения на монтирания шублер 3, електродвигател на охладителната помпа M2 и електродвигател за задвижване на хидравлична система M3, свързани чрез щепсел ShR. Задната баба 4 на машината се използва за монтиране на втори опорен център (при обработка в центрове) или режещ инструмент за обработка на отвори (свредла, метчици, райбери). Резците са монтирани в главата на шублера, което им придава надлъжно и напречно подаване.

2.2 Електрическо оборудване

На струг за нарязване на винт 1K62 са инсталирани четири трифазни асинхронни електродвигателя с ротор с катерична клетка:

а) високоскоростен електродвигател тип AO32-4F2 с мощност 1 kW, 1410 об/мин, 220 380 V b) електродвигател на главното задвижване тип A61-4F2 с мощност 10 kW, 1450 об/мин, 220 380 V c ) електродвигател на хидравликата тип AO41-6F2 с мощност 1 kW, 930 об/мин, 220 380 V d) Електрическа охладителна помпа тип PA-22 с мощност 0,125 kW, 2800 об/мин, 220 380 V Напрежение на управляващата верига - 127 V Локално осветително напрежение - 36 V Електрическото оборудване на машината е разположено в специален шкаф.

За удобство на поддръжката и ремонта по време на работа при проектирането на електрическите блокове се спазват следните условия:

1) свободният достъп до свързаните клеми е осигурен със закрепващ винт. Свързващите скоби са разположени в затворена кутия с резбован отвор или разклонителна тръба за влизане на проводници и механично закрепване на крайните елементи на тръбопровода;

2) Лесна смяна или опъване на ремъците, както и разкачване на съединяващите се съединители;

3) Извън машината, на видно място в близост до електродвигателя, е фиксирана табела, указваща посоката на нейното въртене.

Машината осигурява защита на електрическото оборудване от токове на късо съединение чрез предпазители F1-F4 и от претоварване - чрез термично реле KST1-KST2.

Описание електрически схеми

Напрежението се подава към машината чрез включване на ключа Q1. Управляващата верига се захранва чрез изолационен трансформатор T с вторично напрежение 127 V.

Двигателят M1 се стартира с бутона SВП, с натискане на който се включва магнитният стартер KM. Едновременно с включване на електродвигателя M2 (електродвигател на охладителната помпа), когато превключвателят на пакета Q2 и M3 е включен (електродвигател на хидравличната система), когато щепселният конектор ShR е включен.

Електрическият двигател M1 се стартира чрез натискане на контролния бутон SBP и на празен ход работата на електродвигателя се ограничава от времето закъснение на релето KT. Бобината на релето за време KT се включва от ключа SQ, който затваря контактите при спиране на шпиндела. Ако паузата в работа надвишава 3-8 минути, тогава контактът на релето се отваря и захранването не се подава към стартера KM, а двигателят M1 спира, като по този начин ограничава работата на празен ход, намалявайки загубите на мощност.

Работата на електродвигателя M4 зависи от движението на дръжката на шублера, която натиска превключвателя SAB, затваря веригата на стартерната намотка KMB през контакта и включва двигателя. Връщането на дръжката на шублера в средно положение изключва двигателя M4.

Трансформатор T осигурява осветление на машината с напрежение 36 V. Защитата срещу токове на късо съединение се осигурява от предпазители F1-F5, а от претоварване - от термични релета K1, K2, K3. Двигателят M4 работи за кратко време и не се нуждае от защита от претоварване.

По време на монтажа машината трябва да бъде надеждно заземена и свързана към общата заземителна система на работилницата. Заземителният болт се намира в края на леглото на машината в долната му част.

Редовно почиствайте прах и мръсотия от електрически двигатели и оборудване: по-добре е да използвате прахосмукачка за тази цел.

Когато се грижите за магнитни стартери, е необходимо да премахнете праха и мръсотията от всички части. Износените части трябва да се сменят своевременно.

Избор текущ и стресове

В общия случай изборът на напрежение и вид ток в захранващата система на промишлените предприятия се извършва въз основа на технически и икономически сравнения на опции с различни видове ток и напрежение по отношение на количеството цветен метал потребление, размера на загубите на електроенергия и разходите за експлоатационни разходи.

В този случай няма такава необходимост, тъй като видът на тока и големината на напрежението се определят от приетите за цялата инсталация.

Тъй като винторезният струг 1K62 използва асинхронни двигатели с променлив ток със стандартна честота 50 Hz и работилницата се захранва с трифазен променлив ток с честота 50 Hz, тогава като мощност приемаме променлив ток с честота 50 Hz доставка на захранващо електрическо оборудване.

Наличието на изходно напрежение на междуцеховата подстанция от 400-230 волта съответства на напрежението на електрическото оборудване, инсталирано в цеха и не изисква специално решение.

Така за захранване на електрическото оборудване на машината използваме променлив ток с честота 50 Hz, напрежение 380 V, а за осветление 220 V с честота 50 Hz.

Избор системи захранване

Захранването на предприятията се осъществява от трансформаторни подстанции, които служат за преобразуване и разпределение на електрическа енергия. Те се състоят от трансформаторно разпределително устройство и управляващи устройства.

Цеховите трансформаторни подстанции могат да бъдат разположени както вътре в предприятията, така и извън тях.

За пренос на електричество за цехови трансформаторни подстанции към металорежещи машини (електродвигатели) се използват електрически мрежи - комбинация от въздушни линии и кабелни линии със същото напрежение. Цеховите електрически мрежи се състоят от изолирани проводници, подсилени с изолатори или вградени в тънкостенни стоманени тръби. Напречното сечение на проводниците и кабелите зависи от допустимото нагряване, което се определя от големината на електрическото натоварване. Прекомерното нагряване е опасно за изолацията и контактните връзки и може да доведе до пожар и експлозия.

Приемането и разпределението на електричеството се извършва от електроразпределителни табла, сглобени от отделни табла.

Захранването се извършва от понижаващата подстанция с кабел, положен към кабелния кладенец в канала, а след това към разпределителното табло по протежение на изкопа.

За понижаване на захранващото напрежение е монтиран трансформатор.

От външната страна на сградата има заземен контур, а отвътре има защитна заземителна мрежа.

Според надеждността на работа електрическите приемници са разделени на 3 категории:

Категория I - приемници, прекъсване на електрозахранването на които може да доведе до опасност за човешкия живот или значителни материални щети, свързани с повреда на оборудването, масово отхвърляне на продукти или продължително нарушаване на технологичния процес.

По отношение на надеждността на електрозахранването машините обикновено принадлежат към категория II, но има редица машини, при които прекъсване на електрозахранването е недопустимо поради възможна повреда на скъпи части и нараняване на обслужващия персонал. Следователно такова оборудване трябва да има поне две независими захранвания.

Желанието за повишаване на производителността на съвременното металообработващо оборудване определя високи изисквания за отклонения на честотата и напрежението, както и за несинусоидалното съотношение на това напрежение.

Ремонт и обслужване електрическо оборудване. Ремонт мощност оборудване

Обемът и естеството на ремонтните работи се определят в резултат на външен преглед на електродвигателя, в процеса на предремонтни тестове и демонтаж, както и след проверка и изпитване на отделни части.

Преди проверка машината се почиства от мръсотия и прах, външната повърхност, намотките, плъзгащите пръстени, колектора и други достъпни части се продухват със сгъстен въздух. По време на проверката те проверяват комплектността (машината има всички основни части и части), състоянието на корпуса, крайните щитове и капаци, клемните блокове, изходните краища и други части.

По правило за ремонт се приемат пълни машини, тоест тези, които имат всички монтажни единици и части. Електрически машини с малка и средна мощност не се приемат за ремонт, ако корпусът или крайният им щит е счупен, счупени са повече от два крака, активната стомана на сърцевината е повредена до такава степен, че за нейното възстановяване е необходимо да се добави поне 25% нови листове. Не се приемат за ремонт машини със значителни повреди на механични части, които не могат да бъдат отстранени от сервиза или предприятието. Тези машини могат да бъдат скъпи за възстановяване, надвишаващи цената на нова машина. Освен това, след ремонт, те няма да имат достатъчно висока експлоатационна надеждност. В случаите, когато машината може да бъде ремонтирана без пренавиване, тестовете за предварителен ремонт се извършват на празен ход в продължение на 30 минути преди разглобяването. Преди да свържете електродвигателя към мрежата, проверете свободното движение на ротора, наличието на грес в лагерните възли, измерете съпротивлението и проверете диелектричната якост на изолацията. При предремонтни тестове на празен ход се измерват токове във фазите на трифазни двигатели, проверява се състоянието на механичната част на машината, измерва се нагряването на лагерите, измерва се големината на вибрациите и редица други операции. Увеличаването на тока на празен ход над максимално допустимите стойности може да показва серия от дефекти: увеличаване на въздушната междина, аксиално изместване на ротора спрямо статора, слабо натискане на сърцевината, намален брой завъртания на намотката в резултат на грешка при предишния ремонт.

По време на демонтажа се измерват въздушната междина и хлабините на лагерите.

Таблица. Въздушни хлабини за асинхронни двигатели

Неравномерността на въздушната междина не трябва да надвишава 10% от средната стойност.

Неизправностите на електродвигателите възникват в резултат на износване на частите и стареене на материалите, както и в нарушение на правилата за техническа експлоатация.

Неизправности на електродвигателите и възможни причини за тяхното възникване.

В съответствие с Правилата за техническа експлоатация в системата за планови превантивни ремонти на електрическо оборудване се предвиждат два вида ремонти: текущ и основен.

Текущи ремонти се извършват на интервали (установени от главния енергетик) за всички работещи електродвигатели. Типичният обхват на работа при рутинен ремонт включва следните видове работи: външен преглед на електродвигателя, промиване и подмяна на смазка в лагерите и при необходимост смяна на търкалящи лагери, проверка и ремонт на вентилатори, почистване и продухване на намотките със сгъстен въздух , проверка на състоянието на закрепване на предните намотки, възстановяване на лакови покрития на тези намотки, проверка и затягане на всички резбови крепежни елементи, проверка на защитното заземяване, извършване на превантивни тестове.

Основният ремонт се извършва в условията на електросервиз (ЕРЦ) или специализирано ремонтно предприятие (PSA). Обемът на основния ремонт включва работата, предвидена от текущия ремонт. Включва и следните видове работа: цялостен демонтаж на електродвигателя, проверка на всички възли и части и откриването им на дефекти, ремонт на легла и щитови лагери, роторни и статорни магнитни вериги, валове, вентилатори, ротори, отстраняване на локални дефекти в изолацията на намотки и връзки, тестове след ремонт ...

Честотата на основния ремонт на електродвигателите не е установена от Правилата за техническа експлоатация. Те се определят от лицето, отговарящо за електрическата система на предприятието, въз основа на оценки за цялостната работа на електродвигателите (продължителност) и местните условия на работа.

Ремонт апарат управление

Текущият ремонт на управляващите устройства се състои в извършване на следните операции:

1. Частично разглобяване, почистване и промиване на части, панти и оси.

2. Задълбочена проверка на части и възли с цел откриване на дефекти и неизправности.

3. Подмяна на дефектни части и възли, отстраняване на нарушения на коректността на тяхното взаимодействие.

4. Отстраняване на дефекти в контактните повърхности (филми, оксиди, следи от ерозия, сажди и др.), проверка и регулиране на едновременното включване, плътността на контакта, контактното налягане.

5. Проверка на целостта и почистване на метални пръски от дъговите улеи.

6. Контрол на липсата на механични повреди и възстановяване на повредена изолация

7. Проверка на херметичността на котвата и сърцевината.

8. Ремонт на механични възли, смазване на лагери и шарнирни съединения.

9. Проверки и настройки на релета за управление и защита.

Основен ремонт се извършва с пълен демонтаж на електроуреди в специализирани звена с високо ниво на механизация на производството.

При ремонт на магнитни стартери с термично реле се обръща внимание на състоянието на тези релета, целостта на нагревателните елементи. При смяна се използват само фабрично изработени релейни елементи.Регулирането на наклоните, както и едновременният контакт на контактите на различни полюси се извършва с помощта на регулиращи шайби, които се полагат между контактния държач и траверсата.

Регулирането на контактното налягане се извършва чрез измерване на компресията на контактните пружини. В много устройства това се прави чрез промяна на дължината на пружините с помощта на регулиращи винтове или гайки.

При ремонт на магнитни стартери се проверява началната и крайната компресия на контактната система. Първоначалното налягане е силата, упражнявана от контактната пружина в точката на първоначален контакт. Ако първоначалното налягане е недостатъчно, контактите могат да бъдат заварени, а ако първоначалното налягане се увеличи, яснотата на работата на устройството ще бъде нарушена. Натискането трябва да бъде в диапазона от 50-60 kN. Крайното налягане е силата, генерирана от контактната пружина в точката на крайния контакт, когато стартерът е напълно задействан. Тази стойност трябва да бъде в диапазона от 90-110 kN. Началната и крайната контактна компресия в апарата се измерва с динамометър. С помощта на примка и динамометър контактът се изтегля от държача на контакта. Началото на деформация на пружината се преценява по движението на лента от тънка хартия, предварително положена между контактния държач и контакта. Извършва се и регулиране на херметичността на арматурата към сърцевината. Неравностите в съединението на краищата на магнитната верига във въздушната междина водят до увеличаване на тока, нагряване, шум и вибрации. Следователно се допускат само такива неравности в съединението, при които общата плътност на арматурата към сърцевината е по-малка от 70% от площта на напречното сечение на съединението.

Взаимодействието на всички части, регулирани по време на ремонтния период, се проверява чрез включване на магнитния стартер няколко пъти на ръка. Проверката и тестването на магнитния стартер се извършва съгласно програмата на производителя. Резултатите от индикациите за изпитване след ремонт не трябва да се различават с повече от 10% от данните от фабричните тестове.

Обслужване мощност оборудване

Преди пускане в експлоатация на новоинсталираното оборудване и електродвигателя или след монтажа на инсталацията (уреда), мястото, където е монтиран електродвигателя, се почиства от отпадъци, прах, мръсотия, след което вътрешните части се проверяват внимателно, няма чужди предмети в машината електродвигателят се продухва със сух сгъстен въздух при налягане не повече от 0,2 MPa.

Те измерват съпротивлението на изолацията, проверяват състоянието на външните болтови връзки и, ако е необходимо, ги затягат, проверяват захранващите кабели и затягането на заземителните болтове, проверяват съответствието на мрежовото напрежение с напрежението, посочено на щита на двигателя , завъртете ротора ръчно, измерете правилността на съчетаването на валовете на двигателя и задвижващия механизъм.

Проверките на работещите електродвигатели, техните системи за управление и защита се извършват по график, утвърден от главния енергетик на предприятието. Проверката и заземяването се извършват ежедневно (ако има дежурен).

При проверка на електродвигателите контролират температурата на лагерите, намотките, корпусите, натоварването, вибрациите. Те проверяват чистотата на машината, помещението, охлаждащата среда, работата на лагерите, изправността на оградите.

Температурата на лагера се измерва с метод на термометър. При търкалящи лагери температурата на външния пръстен се измерва, когато машината е спряна. Максимално допустимата температура не трябва да се превишава.

При проверка на електродвигателите проверете с омметър дали има скъсване на заземителния проводник на кабела.

Проверява се състоянието на съединителя или макарата, като се обръща особено внимание на частите на съединителя. Сменете повредените гумени части. Мегаомметър 500 V се използва за измерване на изолационното съпротивление на статорните намотки на електродвигатели спрямо корпуса. Изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ при температура.

Проверете внимателно стягащата плоча. При наличие на чипове, пукнатини и овъгляване на повърхността, дъската се сменя. Следите от припокриване на дъгата се почистват с шкурка, обезмасляват се с бял спирт или ацетон и се покриват с бакелитен лак или лепило BF-2.

Лагерите след 4000 часа Работите, но поне веднъж годишно, се измиват с керосин, след което се пълнят с грес за 23 обема от лагерното гнездо. Степента на грес трябва да е подходяща за работните условия на лагерите.

За да се осигури нормална работа на електродвигателя, е необходимо да се поддържа напрежението на шините на захранващата подстанция в диапазона от 100 до 105% от номиналното. По производствени причини е разрешено да работи електродвигателят с отклонения на напрежението от -5 до + 10% от номиналното.

При температурата на намотката на статора не трябва да надвишава с, а намотката на ротора - от температурата на охлаждащия въздух.

По време на поддръжката периодично се проверява изолационното съпротивление на двигателя. За намотките на статора съпротивлението на изолацията трябва да бъде най-малко 10 MΩ, за намотките на ротора - 1,5 MΩ. Ако нивата на изолация не са посочени, намотките се изсушават.

Обслужване апарат управление

Поддръжката на електрически уреди до 1000 V се състои от периодични прегледи, прегледи, почистване и дребни ремонти. Честотата на поддръжката се определя от местните инструкции в зависимост от условията на работа, но не по-рано от веднъж на 2-3 месеца.

При обслужване на електрически устройства с напрежение до 1000 V се извършват следните видове работа: почистване, външен и вътрешен преглед, отстраняване на открити дефекти и затягане на крепежни резби; контрол на нагряването на контакти, бобини и други проводими елементи; почистване на контакти от замърсяване, оксиди, топене и регулиране от едновременно затваряне и отваряне; смяна на предпазители и дефектни предпазители; проверка на здравето на електрическото окабеляване.

Преди започване на проверката напрежението се изключва и се вземат мерки за изключване на възможността за появата му върху главните контакти и блоковите контакти.Проверките на магнитните стартери се извършват особено внимателно, тъй като работата на технологичното оборудване зависи от тяхната надеждна работа .

Магнитният стартер се включва ръчно, те са убедени в свободното движение на подвижната система, наличието на контакт между подвижните и фиксирани контакти, липсата на изкривявания на контактната верига, изправността на контактните пружини. Пружините, които са загубили еластичните си свойства или са повредени, се сменят. При изследване на дъговите камери на магнитните стартери те се отстраняват с почистващ материал, напоен с уайт спирт или бензин, сажди. Металните пръски по решетките на delon се почистват с пила.

Измерете дебелината на металокерамикия слой на контактите. Когато дебелината на металокерамикия слой е по-малка от 0,5 mm, контактите се сменят.

Проверете намотката на магнитния стартер, уверете се, че няма повреда на външното покритие на намотката, както и изтичане на покривен лак в резултат на прегряване. Проверете плътността на прилягането на намотката към сърцевината.

Проверете състоянието на магнитната система и на късо съединението. Контактните повърхности на магнитната верига се почистват с почистващ материал. Корозията по други повърхности на магнитния стартер се отстранява с шкурка и лак, изсушен на въздух. Проверете нагревателния елемент. В случай на деформация, изгаряне на метал или затваряне на завои, елементът трябва да бъде заменен. Биметалната плоча се сменя, когато се деформира и изгори. След смяна на нагревателния елемент или биметалната плоча, релето се свързва към инструмент или верига, която позволява плавно регулиране на стойността на тестовия ток. След това проверете изолационните части на магнитните стартери, за да се уверите, че няма стружки и пукнатини.

Предпазителите изискват постоянно наблюдение, подмяна на изгорели предпазители и навременен ремонт. Надеждната и безопасна работа на електрическите инсталации зависи от тяхната изправност, правилния избор на вложката. За да се ускори изборът и подмяната на изгоряла вложка, всеки предпазител трябва да има ясна цифра за номиналния ток.

Сигурност труд. организация работник места електротехник

Правилната организация на работното място осигурява рационално движение на работника и минимизира времето, прекарано за намиране и използване на инструменти и материали.

Подвижната маса се използва за разглобяване, измиване и сглобяване на различни електрически съоръжения. Служи и като превозно средство за превоз на товари. Плотът на масата е облицован с ламинирана хартия със стоманен ъглов кант. В долната част на масата има метален рафт от стоманена ламарина с дебелина 1,5 мм, предназначен за съхранение на технологично оборудване и помощни материали.

Масата е монтирана на колело (с гумена джанта с ниско съпротивление) с търкалящи лагери. Това осигурява добра маневреност и не изисква много усилия за преместването му.

Работната маса се състои от два постамента с по пет кутии с леглови места, в които са поставени ключарските и измервателни инструменти, инструменти, резервни части, електрооборудване; чекмеджета на рамки с централно заключване; горното чекмедже на пиедестала и средното чекмедже за документация, затворено с горна ключалка; плотове; настолно разпределително табло с подадено към него променливо напрежение 380 V, изходно напрежение 6,12,24,36,127,220 V и два сигнални табла за извикване на електротехник от 30 работни места (30 точки); шкаф за бюро с резервни части и телефон за комуникация с абонатите на завода. Шкаф - стелаж е предназначен за съхранение на големи тела и резервни инструменти, използвани при ремонт на електрическо оборудване. В горните отделения се съхраняват различни материали, необходими за ремонта.

Рамката на шкафа е боядисана със сив емайл.

Подвижната маса служи за разглобяване, измиване и сглобяване на различни електрически съоръжения, а също така служи и като превозно средство за транспортиране на стоки. Масата е монтирана на колела с лагери. Това осигурява добра маневреност и не изисква много усилия за преместването му.

Преносима чанта за дежурство електротехник се използва за пренасяне на инструменти и измервателно оборудване, приспособления, дребни части за ремонт на електрическо оборудване на обекта на работилницата.

Дизайнът на стола - табуретката осигурява най-удобната работна позиция. Седалката може да се повдига или спуска лесно и бързо.

На работното място трябва да има техническа и счетоводна документация, длъжностни характеристики, както и документация за организацията и безопасността на труда.

Техническата документация включва: електрически схеми на най-сложните металорежещи машини, подемно-транспортно оборудване, схематична електрическа схема на захранването на цеха (обекта), електрическа верига на разпределителни табла и др.

Счетоводната документация отразява дизайна на оборудването и работата на електротехника. Един от видовете такава документация е оперативен (оперативен) дневник.

Като задължителен документ инструкция по безопасност на труда за електротехник в цех, обслужващ електрически инсталации до и над 1000 V.

Документацията по организацията на работата включва: календарен график на профилактичните прегледи, сменно-часов график и карта на организацията на работата на дежурния електротехник.

Работното място на електротехника трябва да бъде проектирано в съответствие с изискванията на техническата естетика. Работното облекло на електротехник трябва да е удобно, да не ограничава движенията по време на работа и да се състои от яке, панталон и барета (приема ярък цвят - червен, оранжев или кафяв).

Организационна и технически дейност осигуряване сигурност върши работа v електрически инсталации

Техническите мерки за осигуряване на безопасността на работата в електрически инсталации включват:

а) спиране на инсталацията с прилагане на мерки за изключване на погрешно подаване на напрежение към работното място;

б) монтаж на огради и висящи плакати;

в) проверка на липсата на напрежение;

г) припокриващо се заземяване.

Изключването може да се извърши с помощта на: ръчно управлявани превключващи устройства, чието положение на контактите се вижда от предната страна или се определя чрез проверка на панелите от задната страна, отваряне на щитовете. Чрез контактори или други отдалечени устройства след предприемане на мерки за елиминиране на възможността за погрешно включване (премахване на предпазителите на спомагателния ток, изключване на краищата на затварящата намотка).

На задвижванията на разединителите, сепараторите и контролните ключове, както и на основите на предпазители, с помощта на които може да се приложи напрежение към мястото на работа, те окачват плакати: „Не включвайте! Хората работят." На временните огради трябва да има плакати или предупреждения: „Спри! Волтаж".

Проверката за липса на напрежение между всички фази и всяка фаза по отношение на земята и нулевия проводник от изключената за работа част на електрическата инсталация се извършва от допускащото лице след закачване на предупредителни плакати.

За предпазване на работника от евентуален токов удар, в случай на погрешно подаване на напрежение към тоководещите части на всички фази на изключената. За работата на електрическата инсталация се прилага заземяване от всички страни, където може да се подава напрежение, включително поради обратна трансформация.

Организационните мерки включват:

а) Регистрация на поръчката или поръчката;

б) Допускане на работа;

в) надзор по време на работа;

г) регистриране на работни почивки, премествания на друго работно място;

д) регистрация на завършването на работата.

Отговорност за безопасността на работа носят лицата, издаващи заповедта за работа: отговорният ръководител на робота е лицето от оперативния персонал, който допуска до работа; ръководител на работата; гледане; работници, които са част от бригадата.

Правото да издават заповеди за извършване на работа в електрически инсталации се предоставя на лица от електротехническия персонал на предприятието (началник на електротехническия отдел, ръководител на оперативната служба, бригадир), упълномощени да издават заповеди по реда на главен енергетик. Тези лица трябва да имат квалификационна група V (в инсталации с напрежение 1 kV - най-малко IV).

Пълното завършване на работата с посочване на датата и часа се изготвя в края на поръчката с подписа на производителя на работата.

Лицето, което допуска до работа, заедно с отговорния ръководител и производителя на работата (или ръководителя), проверява правилността на подготовката на работното място и състава на бригадата.

Надзорът по време на работа се осъществява от ръководителя на работата (или супервайзера), който не трябва да бъде изключен от екипа.

В края на цялата работа, записана в заповедта, работното място трябва да бъде проверено от отговорния ръководител, който след напускане на бригадата подписва заповедта и я предава на оперативния персонал.

Защитен заземяване

Заземяването е умишлено свързване на която и да е част от електрическа инсталация към земята. Защитното заземяване се нарича заземяване, изпълнявано за електрическа безопасност на хора и селскостопански животни.

Принципът на защитата за заземяване е да се намали напрежението в случая, когато ток е на късо съединение. Когато няма заземяване, късата рамка има напрежение фаза-земя. Докосването до него е също толкова опасно, колкото и докосването на частта под напрежение. Заземяването причинява преразпределение на напрежението. Корпусът, свързан към заземяващия електрод 2, ще приеме напрежението си, равно на: U3 = I3R3, където I3 е токът на повреда за това съпротивление, ще бъде многократно по-малък, отколкото при липса на заземяване.

Токове на повреда на рамката се отвеждат към земята през заземяващия превключвател, тоест проводник или група проводници в пряк контакт със земята. В електрически инсталации с напрежение до 1000 V с изолирана неутрала, заземителните устройства трябва да имат съпротивление не повече от R? 4 ом

При обща мощност на захранването от 100 kVA или по-малко, съпротивлението R? 10 ом

Защитен изчезващ

Защитната неутрализация, като правило, се използва в трифазни четирипроводни мрежи с мъртво заземено неутрално напрежение до 1000 V.

В тези мрежи заземяването не осигурява надеждна защита.

За да предпазите хората от това напрежение, е необходимо надеждно и бързо автоматично да изключите повредената част от мрежата. За тази цел те организират заземяване.

Нулирането е умишлено свързване на части от електрическа инсталация към заземената неутра на трансформатор или генератор. При наличие на неутрализация токът на късо съединение не протича през земята, а през неутрализиращите метални проводници и следователно има голяма стойност, достатъчна, за да изгорят предпазителите или да заработи защитата. Токът на късо съединение засяга автоматичните устройства или предпазителите, които изключват повредената част от мрежата и по този начин елиминират опасни потенциали върху корпусите.

Токът на повреда към корпуса не протича по земята, както при липса на зануляване, а по веригата: фазов проводник - неутрален проводник.

Нулата е проводникът, свързан към заземената неутра на трансформатор или генератор.

Надеждността на защитната неутрализация зависи от съпротивлението Rf и Rh на веригата; фазов проводник - неутрален проводник.

За надеждно и бързо изключване е необходимо токът на късо съединение Isc да надвишава номиналния ток на предпазителя на предпазителя

Ikz? To Inom, където Inom е номиналният ток на предпазителя;

K е коефициентът на надеждност.

Списък използван литература

1. В. Б. Атабеков Ремонт на електрооборудване на промишлени предприятия 1989 г. В.Ш. град Москва

2. А. С. Кокарев Електромонтьор за ремонт на електрически машини 1979, В.Ш. град Москва

3. Ю. В. Корнилов Поддръжка на електрически инсталации на промишлени предприятия 1986 г. В.Ш. град Москва

4. Ю. Д. Сибикин Поддръжка на електрически инсталации на промишлени предприятия 1989 V.Sh. град Москва

5. Ю. Д. Сибикин Наръчник на млад работник за работата на промишлените предприятия през 1992 г. V.Sh. град Москва

6. Г.П.Вартанов Електротехник - ремонтник 1977г., В.Ш. град Москва

7. А. А. Воронина Мерки за безопасност при работа в електрически инсталации 1974 V.Sh. град Москва

8. A. M. Gurzhiy Електротехника с основите на индустриалната електроника Киев "Форум" 2002 г.

Експлоатацията на електрически инсталации на предприятията осигурява поддържане на нормална работа на електрическото оборудване на електрическите инсталации, включително отстраняване на аварийни ситуации, поддръжка и ремонт на електрическо оборудване на тези електрически инсталации.

Основната задача на всяко предприятие е да осигури безопасната работа на електрическите инсталации., което се осигурява от съответствие с приложимите нормативни документи.

Електрически инсталациисе отнася до съвкупност от машини, апарати, линии и спомагателно оборудване (заедно със конструкциите и помещенията, в които са монтирани), предназначени за производство, преобразуване, пренос, съхранение, разпределение на електрическа енергия и/или преобразуването й в друга вид енергия. Електрическата инсталация е комплекс от взаимосвързани съоръжения и конструкции.

Пример за електрически инсталации: електрическа подстанция, електропровод, разпределителна подстанция, кондензаторна банка, индукционен нагревател.

Организацията на безопасната работа на електрическите инсталации в предприятието е много сложна система, чиято работоспособност се осигурява от няколко услуги, които се ръководят от различни регулаторни документи, в зависимост от вида на предприятието.

Помислете за основните въпроси, свързани с осигуряването на безопасна работа на електрическите инсталации в предприятията.

Ремонтът на електрическо оборудване на електрически инсталации се извършва в съответствие с графиците за текущ и основен ремонт на електрическо оборудване, изготвени и одобрени от ръководството на предприятието.

Във всяко промишлено предприятие има лица, отговорни за електрическото оборудване на предприятието като цяло, както и за отделни участъци. Помислете например за структурата на електроснабдителната компания.

В това предприятие има няколко секции, които организират електрически инсталации:

Служба за подстанции (SPS) - отговаря за работата на електрическото подстанционно оборудване;

Оперативно диспечерска служба (ОДС) - организира безопасното обслужване на подстанциите от оперативен персонал;

Обслужване на електропреносни линии (SLEP) - организира работа, свързана с планови и аварийни ремонти на електропроводи, които са под юрисдикцията на това електроснабдително дружество;

Служба за релейна защита и автоматизация (SRZA) - експлоатира устройства за релейна защита, автоматика и вторични вериги на електрическо оборудване на подстанции на предприятието;

Отделът за измерване на електроенергия разглежда въпроси, свързани с инсталирането на измервателни уреди, тяхната проверка и осигуряване на тяхната работоспособност;

Служба за тестване, изолация, диагностика, защита от пренапрежение (SIZP) - следи състоянието на изолацията на електрическото оборудване и устройствата за защита от пренапрежение в електрическите инсталации, по-специално тества електрическо оборудване за електрически инсталации.

В допълнение към горепосочените услуги, компанията разполага с много други отдели, които регулират различни въпроси, от ТРЗ до работа с персонала на компанията.

Ако броят на обслужваните обекти на предприятието е достатъчно голям, тогава те могат да бъдат разделени на няколко структурни подразделения. Това, на първо място, прави възможно значително да се опрости организацията на поддръжката на електрическите инсталации на предприятието. В този случай всяка структурна единица ще включва няколко подстанции, електропроводи, лаборатория и др.

Изисквания към персонала, който поддържа електрическите инсталации на предприятието

В съответствие с ЕЕО персоналът, обслужващ електрическите инсталации на предприятието, трябва да премине през:

Медицински преглед навреме;

Инструкции по охрана на труда и технология на работа;

Аварийна и противопожарна подготовка;

Периодична проверка на знанията за ЕЕО.

Освен това служителят трябва да премине обучение и проверка на знанията по професията.

В съответствие с правилата е осигурена елегантна система за безопасно извършване на работа в електрически инсталации. Тоест се издава разрешение за работа за извършване на ремонтни дейности на оборудване. Този документ посочва името на електрическата инсталация, извършената работа, състава на екипа, времето на работа, както и основните мерки за безопасност, които трябва да се прилагат, за да се гарантира безопасното изпълнение на работата.

Освен това работата в електрическите инсталации може да се извършва по поръчка или по реда на текущата работа. Общи препоръки за това каква работа се извършва по реда, коя по поръчка и коя по реда на текущата експлоатация са дадени в ЕЕО.

Ръководството на предприятието одобрява съответните списъци с работи, при съставянето на които те се ръководят от местните условия, а именно работата, извършена в конкретна електрическа инсталация на предприятието.

Всяко предприятие има служба за охрана на труда и пожарна безопасност. Всеки служител, който поддържа електрически инсталации, трябва да изучи инструкциите за здраве и безопасност и да премине проверка на знанията в съответните служби. Освен това служителят трябва да може да нарани жертвата, да използва защитни средства и първични средства за гасене на пожар.

При извършване на работа в електрически инсталации се назначават лица, които отговарят за безопасното провеждане на работа. Извършването на работа с помощта на специално оборудване (багер, въздушна платформа, кран) се извършва съгласно PPR - проекта за производство на работи.

Произвежда се съгласно технологични схеми, които показват наименованието на работата, предвидена от един или друг вид поддръжка, както и техническите характеристики на оборудването, чието съответствие се проверява в края на ремонта на оборудването.

Перспективи за развитие на индустрията

Отрасълът на науката и технологиите, занимаващ се с разработването и производството на електрически машини и трансформатори, се нарича електротехника. Теоретичните основи на електротехниката са положени през 1821г. М. Фарадей, който установява възможността за преобразуване на електрическата енергия в механична и създава първия модел на електродвигател. Важна роля в развитието на електротехниката изиграха работата на учените D. Maxwell и E.H. Ленц. Идеята за взаимна трансформация на електрическата и механичната енергия е доразвита в трудовете на изключителни руски учени Б.С. Якоби и М.О. Доливо-Доброволски, който разработи и създаде дизайните на електрически двигатели, подходящи за практическа употреба.

През 1920 г. VIII Всеруски конгрес на съветите одобрява плана за електрификация на Русия (GOELRO), разработен по предложение на В.И. Ленин. Според плана се предвиждаше в рамките на 10-15 години да бъдат изградени 30 електроцентрали с обща мощност 1,5 милиона kW.

Планът за основните показатели е попълнен през 1931 г. и още през 1935г. мощността на работещите електроцентрали е 4,35 милиона kW, т.е. планът ГОЕЛРО по причина за електрификация е надвишен почти 3 пъти.

Предназначение на машината

Винторезният струг 1K62 е предназначен за извършване на различни операции на струговане, включително нарязване на резба: метрични, инчови, модулни, стъпка, архимедови спирали със стъпка 3/8 и 7/16. Задвижването на шпиндела 2 на водещите винтове 6 и вала 7 се осъществява чрез скоростна кутия, разположена в главната баба 1 и захранваща кутия 8 от главния електродвигател M1, скрит вътре в леглото 9. В допълнение към основния електродвигател, машината е оборудван с електродвигател М4 за бързи ходове на зададените движения на опората 3, електродвигател на охладителната помпа М2 и електродвигателя на задвижването на хидравличната система М3, свързани чрез щепсела ШР. Задната баба 4 на машината се използва за монтиране на втори опорен център (при обработка в центрове) или режещ инструмент за обработка на отвори (свредла, метчици, райбери). Резците са монтирани в главата на шублера, което им придава надлъжно и напречно подаване.

Ориз.

Електрическо оборудване

електрическо оборудване машина електромоторна апаратура

а) високоскоростен електродвигател тип AO32-4F2 с мощност 1 kW, 1410 об/мин, 220/380 V

б) електродвигател на главното задвижване тип A61-4F2 с мощност 10 kW, 1450 об/мин, 220/380 V

в) електродвигател на хидравликата тип AO41-6F2 с мощност 1 kW, 930 об/мин, 220/380 V

г) Електрическа охладителна помпа тип PA-22 с мощност 0,125 kW, 2800 об/мин, 220/380 V

Напрежение на управляващата верига - 127 V

Напрежение за локално осветление - 36V

Електрическото оборудване на машината е разположено в специален шкаф.

) свободният достъп до свързаните клеми се осигурява със закрепващ винт. Свързващите скоби са разположени в затворена кутия с резбован отвор или разклонителна тръба за влизане на проводници и механично закрепване на крайните елементи на тръбопровода;

) Лесна смяна или опъване на ремъците, както и разкачване на съединяващите се съединители;

) Извън машината, на видно място в близост до електродвигателя, е прикрепена табела, указваща посоката на нейното въртене.

Описание на електрическата схема

Напрежението се подава към машината чрез включване на ключа Q1. Управляващата верига се захранва чрез изолационен трансформатор Т с вторично напрежение 127V.

Избор на ток и напрежение

Наличието на изходно напрежение на междуцеховата подстанция от 400/230 волта съответства на напрежението на електрическото оборудване, инсталирано в цеха и не изисква специално решение.

По този начин, за захранване на електрическото оборудване на машината, ние използваме променлив ток с честота 50 Hz, напрежение 380 V, а за осветление 220 V с честота 50 Hz.

Избор на захранваща система

За понижаване на захранващото напрежение е монтиран трансформатор.

От външната страна на сградата има заземен контур, а отвътре има защитна заземителна мрежа.

Според надеждността на работа електрическите приемници са разделени на 3 категории:

Ремонт и поддръжка на електрическо оборудване. Ремонт на енергийно оборудване

По правило за ремонт се приемат комплектни машини, т.е. тези, които имат всички монтажни единици и части. Електрически машини с малка и средна мощност не се приемат за ремонт, ако корпусът или крайният им щит е счупен, счупени са повече от два крака, активната стомана на сърцевината е повредена до такава степен, че за нейното възстановяване е необходимо да се добави поне 25% нови листове. Не се приемат за ремонт машини със значителни повреди на механични части, които не могат да бъдат отстранени от сервиза или предприятието. Тези машини могат да бъдат скъпи за възстановяване, надвишаващи цената на нова машина. Освен това, след ремонт, те няма да имат достатъчно висока експлоатационна надеждност. В случаите, когато машината може да бъде ремонтирана без пренавиване, тестовете за предварителен ремонт се извършват на празен ход в продължение на 30 минути преди разглобяването. Преди да свържете електродвигателя към мрежата, проверете свободното движение на ротора, наличието на грес в лагерните възли, измерете съпротивлението и проверете диелектричната якост на изолацията. При предремонтни тестове на празен ход се измерват токове във фазите на трифазни двигатели, проверява се състоянието на механичната част на машината, измерва се нагряването на лагерите, измерва се големината на вибрациите и редица други операции. Увеличаването на тока на празен ход над максимално допустимите стойности може да показва серия от дефекти: увеличаване на въздушната междина, аксиално изместване на ротора спрямо статора, слабо натискане на сърцевината, намален брой завъртания на намотката в резултат на грешка при предишния ремонт.

По време на демонтажа се измерват въздушната междина и хлабините на лагерите.

Неравномерността на въздушната междина не трябва да надвишава 10% от средната стойност.

Неизправности на електродвигателите и възможни причини за тяхното възникване.

Ремонт на контролно оборудване

Текущият ремонт на управляващите устройства се състои в извършване на следните операции:

1. Частично разглобяване, почистване и промиване на части, панти и оси.

Пълна проверка на части и възли с цел откриване на дефекти и неизправности.

Подмяна на дефектни части и възли, отстраняване на нарушения на коректността на тяхното взаимодействие.

Отстраняване на дефекти в контактните повърхности (фолио, оксиди, следи от ерозия, сажди и др.), проверете и регулирайте едновременността на включване, плътността на контакта, контактното налягане.

Проверка на целостта и почистване на метални пръски от дъговите улеи.

Следене на липсата на механични повреди и възстановяване на повредена изолация

Проверка на херметичността на арматурата и сърцевината.

Ремонт на механични възли, смазване на лагери и шарнирни съединения.

Проверки и настройки на релета за управление и защита.

Основен ремонт се извършва с пълен демонтаж на електроуреди в специализирани звена с високо ниво на механизация на производството. Устройствата се демонтират и се заменят с нови.

При ремонт на магнитни стартери с термично реле се обръща внимание на състоянието на тези релета, целостта на нагревателните елементи. При смяна се използват само фабрично произведени релейни елементи.

Регулирането на спадовете, както и едновременният контакт на контактите на различни полюси, се извършва с помощта на регулиращи шайби, които се полагат между контактния държач и траверса.

Поддръжка на енергийно оборудване

Проверява се състоянието на съединителя или макарата, като се обръща особено внимание на частите на съединителя. Сменете повредените гумени части. 500V мегаомметър се използва за измерване на изолационното съпротивление на статорните намотки на електродвигателите спрямо корпуса. Изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ при температура .

Лагерите след 4000 часа Работите, но поне веднъж годишно, се измиват с керосин, след което се пълнят с грес за 2/3 от обема на лагерното гнездо. Степента на грес трябва да е подходяща за работните условия на лагерите.

Поддръжка на контролното оборудване

Поддръжката на електрически уреди до 1000V се състои от периодични прегледи, прегледи, почистване и дребни ремонти. Честотата на поддръжката се определя от местните инструкции в зависимост от условията на работа, но не по-рано от веднъж на 2-3 месеца.

При обслужване на електрически устройства с напрежение до 1000V се извършват следните видове работа: почистване, външен и вътрешен преглед, отстраняване на открити дефекти и затягане на крепежни резби; контрол на нагряването на контакти, бобини и други проводими елементи; почистване на контакти от замърсяване, оксиди, топене и регулиране от едновременно затваряне и отваряне; смяна на предпазители и дефектни предпазители; проверка на здравето на електрическото окабеляване.

Преди започване на проверката напрежението се изключва и се вземат мерки за изключване на възможността за появата му върху главните контакти и блокиращите контакти

Проверките на магнитните стартери се извършват особено внимателно, тъй като работата на технологичното оборудване зависи от тяхната надеждна работа.

Безопасност и здраве при работа. Организация на работното място на електротехник

Рамката на шкафа е боядисана със сив емайл.

Техническата документация включва: електрически схеми на най-сложните металорежещи машини, подемно-транспортно оборудване, схематична електрическа схема на захранване на цех (обект), електрическа верига на разпределителни табла и др.

Като задължителен документ на работното място на електротехник трябва да се намира инструкция по безопасност на труда за цехов електротехник, обслужващ електрически инсталации до и над 1000V.

Организационни и технически мерки за осигуряване безопасността на работа в електрически инсталации

Техническите мерки за осигуряване на безопасността на работата в електрически инсталации включват:

б) монтаж на огради и висящи плакати;

в) проверка на липсата на напрежение;

г) припокриващо се заземяване.

Организационните мерки включват:

а) Регистрация на поръчката или поръчката;

б) Допускане на работа;

в) надзор по време на работа;

г) регистриране на работни почивки, премествания на друго работно място;

д) регистрация на завършването на работата.

Защитна земя

Токовете на повреда на рамката се отвеждат към земята през заземяващия превключвател, т.е. проводник или група проводници в пряк контакт със земята. В електрически инсталации с напрежение до 1000V с изолирана неутрала, заземителните устройства трябва да имат съпротивление не повече от R ≤ 4 Om

При обща мощност на захранването от 100 kVA или по-малко е разрешено съпротивление R ≤ 10 Om

Защитно заземяване

В тези мрежи заземяването не осигурява надеждна защита.

Нулата е проводникът, свързан към заземената неутра на трансформатор или генератор.

Ikz ≥ K Inom,

където Inom е номиналният ток на предпазителя;

K е коефициентът на надеждност.

Списък на използваната литература

В.Б. Атабеков Ремонт на електрооборудване в промишлени предприятия 1989 V.Sh. град Москва

КАТО. Кокарев Електромонтьор за ремонт на електрически машини 1979 В.Ш. град Москва

Ю.В. Корнилов Поддръжка на електрически инсталации на промишлени предприятия 1986 V.Sh. град Москва

Ю.Д. Сибикин Поддръжка на електрически инсталации на промишлени предприятия 1989 V.Sh. град Москва

Ю.Д. Сибикин Ръководство за млад работник за работата на промишлените предприятия 1992 г. V.Sh. град Москва

ЛИЧЕН ЛЕКАР. Вартанов електротехник - ремонтник 1977 г. В.Ш. град Москва

A.A. Voronina Мерки за безопасност при работа в електрически инсталации 1974 V.Sh. град Москва

A.M. Gurzhiy Електротехника с основите на индустриалната електроника Киев "Форум" 2002 г.

Организация на експлоатация и ремонт на електрооборудване в ПРОМИШЛЕНИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Урок

"Монтаж, настройка, експлоатация и ремонт на електрозахранващата система на промишлени предприятия"

за студенти, обучаващи се в специалност „Електрообзавеждане и електрическо оборудване на предприятия, организации и институции“

Московско издателство MEI 2011
УДК

Одобрен от образователния отдел на MPEI (TU)

като учебно помагало за ученици

Изготвено в катедра „Енергоснабдяване на промишлени предприятия“.

Рецензенти: канд. технология науки, доцент Е.В. Борисов

(GOU VPO "MATI" -RGTU на име K.E. Циолковски),

Професор Г.Ф. Бистрицки

(Московски енергиен институт)

ТЯХ. Хевсуриани, А.В. А. В. Кондратиев Рагуткин

К-642 Организация на експлоатация и ремонт на електрическо оборудване в промишлени предприятия: учебник / И.М. Хевсуриани, А.В. А. В. Кондратиев Рагуткин. - М .: Издателство MEI, 2011. - 64 с.

Разглеждат се основните въпроси за организиране на експлоатацията и ремонта на електроснабдителната система на промишлените предприятия. Представени са основните разпоредби на организацията на експлоатацията на електрически съоръжения, процедурата за пускане на електрически инсталации в експлоатация. Предоставени са документи, придружаващи ремонтните дейности. Разглеждат се въпросите за експлоатация и ремонт на въздушни и кабелни електропроводи.

За студенти от специалност 140610 „Електрообзавеждане и електрообзавеждане на предприятия, организации и институции”.

ISBN Московски енергиен институт

(технически университет), 2011г

предговор

Дисциплината "Монтаж, настройка, експлоатация и ремонт на електрозахранваща система на промишлени предприятия" е една от основните дисциплини за студенти, обучаващи се в специалността "Електрообзавеждане и електрообзавеждане на предприятия, организации и институции".

Курсът съдържа четири самостоятелни глави, характеризиращи жизнения цикъл на електрозахранващата система на промишлените предприятия: монтаж, пускане в експлоатация, експлоатация, ремонт.

Този урок разглежда повечето от основните въпроси за организиране на експлоатацията и ремонта на захранващата система, както и експлоатацията и ремонта на въздушни електропроводи и кабелни линии.

По правило захранващите линии на електроенергийната система са с напрежение 35-110-220 kV и повече, а разпределителните мрежи са 6-10-35 kV.

Основната задача на персонала, обслужващ електрически инсталации, е да осигури надеждно и непрекъснато електрозахранване на потребителите, дългосрочна безопасност на електрическото оборудване и икономична консумация на електроенергия.

Високо ниво на експлоатационна надеждност на електрическото оборудване може да се постигне чрез стриктно спазване на правилата за техническа експлоатация по време на поддръжка, ясна организация на превантивни тестове и измервания при спазване на безопасни условия на работа.

Една от най-ефективните мерки за поддържане на електрическото оборудване на високо техническо ниво и значително разширяване на работата му е навременният и висококачествен ремонт. Специализираните ремонтни производствени звена или предприятия често съчетават ремонта на електрическо оборудване с неговата реконструкция, подобряване на техническите параметри на машините и апаратите, подобряване на техния дизайн и производителност в съответствие с производствените изисквания.

В бъдеще се планира издаването на учебници, включващи материали за експлоатацията и ремонта на трансформаторни подстанции, електрически машини и друго оборудване на електрозахранващата система.