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curva de 90 grados.

Patrón de una rama de cinco enlaces. Marcando la línea de conjugación de los enlaces ramificados.

El patrón del lado izquierdo del patrón del enlace de la rama se refleja a la derecha o se dibuja a la derecha de acuerdo con el mismo patrón y dimensiones. Fórmula de cálculo del ancho del patrón: 3.14D + márgenes de costura. El ancho de los márgenes de costura se toma, por ejemplo, 14 + 14 = 28 mm con un borde doblado de 7 mm.

Transición de sección rectangular a redonda, confusor, difusor.

El patrón de una transición simétrica directa consta de dos partes idénticas.

Cortar la línea de sección circular con un pequeño margen; en la transición terminada, aclare y elimine a lo largo de la sección circular del ramal conectado o a lo largo de la brida; y corte completamente con un margen de borde para la costura o brida de conexión.
En algunos casos, puede tomar L~h: si la diferencia en las secciones transversales de la transición no es muy grande, o si la precisión de su altura no es significativa. La desviación de la altura dada se puede compensar con la longitud del siguiente accesorio que se le adhiera.

Transición de una sección redonda a una redonda de diferente diámetro.

Construcción de un patrón (barrido) de un confusor recto, un difusor circular.

En algunos casos, puede tomar L~h: si la diferencia en las secciones transversales de la transición no es muy grande, o si la precisión de su altura no es significativa. La desviación de la altura especificada de la transición se puede compensar con la longitud del próximo accesorio que se le unirá.

Transición de una sección rectangular a otra rectangular.

Patrón de transición en dos partes:

Al calcular la longitud del patrón, tenga en cuenta las asignaciones de material para unir las bridas rectangulares inferior y superior.

Tee. Patrón de dibujo y secuencia de fabricación.

El método propuesto para la construcción de un patrón es menos preciso que el descrito en la literatura especial o educativa, pero se aplica con éxito en la práctica en la fabricación de piezas para ventilación, aspiración y transporte por gravedad.

La longitud de la T se puede tomar de las dimensiones de las T estándar con un ángulo central de 30 grados. La tabla de tamaños muestra la longitud mínima de una T estándar, según el diámetro del eje recto del conducto de flujo libre d . Para la fabricación de una T de acuerdo con el método aproximado propuesto, se recomienda tomar una longitud de patrón un poco más larga, por ejemplo, dependiendo del diámetro de la base D. Si es necesario hacer una T, cuya longitud difiere de la indicada en la tabla, las dimensiones "a" y "b" deben aclararse mediante cálculo. Fórmulas de cálculo para una T de 30 grados:

a=0.5l tr ; b=0.87l tr.

Con la acumulación de experiencia práctica, la longitud de la pieza y su patrón se determinarán de forma independiente, teniendo en cuenta la ubicación de la instalación en la red de conductos y el método de conexión con otras piezas moldeadas del sistema de ventilación.

Dimensiones de tees asimétricas rectas con un ángulo central de 30 grados:

Diámetro	Longitudyo tr	a	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

En una hoja separada de hierro o papel grueso, dibuje una vista lateral de la camiseta. No es necesario un dibujo completo, solo las líneas del dibujo que se necesitan para determinar la dimensión "C" son suficientes.

La figura muestra una T recta asimétrica con un ángulo de 30 grados y un dibujo de su vista lateral:

Dibujo de un patrón de un eje pasante y una rama lateral de una T:

Secuencia de fabricación de la camiseta.

Prepare pliegues de conexión en los lados largos de ambas partes del patrón. Doble los bordes de 7 y 14 mm en la línea interior de la unión de los troncos. Alinee las partes del patrón, superponiendo la más pequeña con la más grande. Conecte el patrón de rama con el patrón de tronco recto a lo largo de la línea de unión con un pliegue de mentira de un año y medio. La secuencia de conexión conjunta se muestra en la figura:

Doblar ambos tallos de la T en forma redonda, sujetar los pliegues, sellar la costura. Llene el comienzo de la costura de conexión interna a una longitud de 3 - 5 cm, suficiente para instalar una brida o conexión con un tubo de sección redonda. La base, el paso pasante y los ejes laterales de la T deben marcarse de manera uniforme y cortarse a lo largo de la brida o boquilla redonda del diámetro apropiado, dejando espacios para la brida para la conexión con la siguiente parte. El resultado es una camiseta simétrica con forma de pantalón. Se puede hacer asimétrico cortando la base perpendicular al conducto, o en forma de pantalón izquierdo cortando la base perpendicular a la línea "C". Si se usa un manguito ancho (abrazadera) para la conexión, entonces la sección principal de la T debe complementarse con una tubería de derivación recta del mismo diámetro.

Se dibuja una T con un ángulo central diferente y se fabrica de la misma manera, pero las dimensiones "a", "b" y "C" se determinan para el ángulo de unión correspondiente. En una T de 45 grados, las dimensiones "a" y "b" son las mismas.

Una de las principales condiciones para crear lugares de trabajo cómodos en locales industriales es la disposición sistema efectivo ventilación. Proporciona flujo aire fresco y eliminación de masas de aire contaminado. En este artículo, veremos cómo funciona la ventilación industrial, así como los principales tipos y características de los sistemas de ventilación.

Tipos de sistemas de ventilación industrial.

Dependiendo de las condiciones de las instalaciones industriales y los requisitos para los sistemas de ventilación, se pueden implementar de acuerdo con los siguientes esquemas:

ventilación natural

Se permite el intercambio natural de aire en aquellas instalaciones industriales donde la producción no está asociada con la emisión de sustancias nocivas en ambiente. Dichos sistemas implican la presencia, que se ubican a diferentes alturas.

El principio de funcionamiento del sistema natural es el siguiente:

• Porque aire frio caen, las masas de aire fresco ingresan a la habitación a través de los orificios ubicados en la parte superior.
• Además, los flujos de aire se mezclan con el aire viejo y se calientan.
• Elevándose, el flujo de aire sale por el orificio de escape.

Las aberturas de ventilación le permiten regular el intercambio de aire mediante válvulas o rejillas de ventilación. La ventaja de dicho sistema es que no requiere costos adicionales de electricidad. Sin embargo, a pesar de esto, dicha ventilación rara vez se usa en locales industriales, debido a su baja eficiencia.

Incluso si el cálculo de la ventilación industrial de tipo natural se realiza profesionalmente, no será suficiente para proporcionar un microclima favorable en una habitación donde se producen constantemente emisiones de sustancias nocivas.

Ventilación forzada

Los sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado se realizan con mayor frecuencia utilizando equipos especiales.

Esta solución tiene una serie de ventajas, tales como:

• Gran radio de acción, ya que las masas de aire se alimentan bajo la presión creada por el ventilador.
• La eficiencia del intercambio de aire, como se mencionó anteriormente, no depende de la velocidad del viento y la temperatura del aire exterior.
• La capacidad de calentar los flujos de aire de suministro, así como someterlos a limpieza, humidificación o viceversa, secado.
• La posibilidad de organizar la distribución óptima de las masas de aire, por ejemplo, con el suministro de aire fresco directamente al lugar de trabajo.
• La capacidad de capturar gases nocivos justo en el punto de su liberación, evitando que se propaguen por el espacio de la habitación, así como la capacidad de limpiar los flujos de aire de la contaminación antes de que se liberen a la atmósfera.
• La instalación de ventilación industrial de tipo forzado se puede realizar después de la construcción del edificio, mientras que la ventilación natural se coloca en la etapa de su construcción.

Por supuesto, junto con las ventajas, estos sistemas también tienen algunas desventajas, las más graves de las cuales son los siguientes puntos:

• El alto precio de los equipos, además, la operación del sistema está asociada con ciertos costos.
• Funcionamiento ruidoso, que requiere algunas medidas para combatir el ruido.

Los sistemas de ventilación forzada son de varios tipos:

Como regla general, el volumen de aire entrante es igual al volumen del flujo saliente. Sin embargo, a veces existe la necesidad de violar esta igualdad. En este caso, la entrada se hace más grande que la salida, lo que le permite crear un exceso en la habitación, por ejemplo, para evitar que el polvo de otras habitaciones entre en las tiendas "limpias".

Además, la ventilación forzada de las instalaciones industriales difiere en el principio del suministro de aire. ella sucede:

Como se mencionó anteriormente, la elección del esquema de intercambio de aire depende de las condiciones de la sala y las necesidades de producción.

Equipo de ventilación

Los equipos de ventilación industrial, de hecho, difieren de los domésticos solo en potencia.

Al mismo tiempo, todos los elementos principales del sistema son los mismos:

• conductos de ventilación son pipas diferente tamaño y secciones que proporcionan transporte de flujos de aire al punto de distribución.
• Piezas moldeadas- permitirle realizar giros y ramificaciones de conductos de ventilación.
• Aficionados- son el elemento principal de los sistemas forzados, ya que aseguran su movimiento en la dirección correcta bajo cierta presión.

• filtros- Proporcionar purificación de aire. Se diferencian en el grado de purificación, desde grueso, que retiene grandes impurezas, hasta completo, eliminando incluso los olores desagradables.
• Recuperadores- calentar el aire de impulsión con flujos de escape tibios. Este dispositivo ahorra en calefacción de espacios.
• calentadores- diseñado para calentar los flujos entrantes en la estación fría.
• Sistemas de aire acondicionado- proporcionar enfriamiento de las corrientes entrantes.

¡Consejo! Los recuperadores son equipos costosos, por lo que tiene sentido usarlos cuando se realiza el mantenimiento de instalaciones grandes.

Cabe señalar que a menudo sistemas industriales Se utilizan cámaras de ventilación. De hecho, estos son dispositivos combinados que combinan todos equipo necesario para ventilación. En particular, los fabricantes de ventilación industrial les suministran ventiladores, filtros, intercambiadores de calor, etc.

Como resultado, para el funcionamiento del sistema, solo queda conectar dicho dispositivo a los conductos de ventilación.

¡Consejo! En algunos casos, al instalar conductos de aire, es posible que se requieran accesorios no estándar. En este caso, puedes hacerlos tú mismo. Lo más importante es cortar correctamente las partes moldeadas de la ventilación industrial, después de lo cual las partes deben cortarse de estaño, doblarse según el esquema y soldarse.

Caracteristicas de diseño

diseño de ventilación empresas industriales consta de varios pasos principales:

• Determinación de las condiciones básicas del local (su superficie, características de configuración, equipamiento utilizado, etc.).
• Contabilización de las características climáticas (temperatura del aire, presión y velocidad del viento).
• El propósito de la habitación, por ejemplo, puede requerirse ventilación local junto con un sistema general de suministro y escape.

En función de los datos recibidos, se realiza un cálculo que incluye:

• Determinación de la sección de conductos de aire;
• Cálculo de la tasa de intercambio de aire;
• Determinación del área de las aberturas de ventilación;
• Cálculo de potencia de equipos;
• Determinar la cantidad de materiales necesarios.

Cabe señalar que el diseño de la ventilación de locales industriales es una tarea extremadamente responsable y, al mismo tiempo, bastante difícil. Por lo tanto, al no tener cierto conocimiento, no tome este trabajo con sus propias manos.

Selección e instalación de materiales.

Además del diseño, es muy importante elegir los materiales adecuados para los conductos. Por ejemplo, en instalaciones peligrosas contra incendios y explosiones, es necesario utilizar materiales ignífugos para la instalación de canales, por ejemplo, acero galvanizado. También se puede utilizar en habitaciones con altas temperaturas.

Si el requisito principal es la resistencia a la corrosión, por ejemplo, cuando el conducto de aire tiene que funcionar en un ambiente agresivo o en habitaciones con mucha humedad, entonces es mejor usar tubos de PVC el diámetro deseado.

En áreas con una configuración compleja de carreteras, se utilizan tuberías corrugadas flexibles. Sin embargo, si es posible instalar codos rígidos, es mejor darles preferencia.

Las ventajas de este último son la resistencia y la durabilidad. El corrugado le permite montar el sistema incluso en los lugares más inaccesibles.

¡Consejo! Al elegir tubos corrugados, es mejor dar preferencia a los productos de acero, ya que son más resistentes al calor y tienen mayor resistencia.

En la foto - tubos de acero corrugado

Por supuesto, la instalación del sistema no se limita al montaje de conductos de ventilación. Además, el equipo está instalado y conectado.

El sistema ensamblado debe verificarse y ajustarse antes de la operación. Las instrucciones para realizar estos trabajos también son bastante complicadas, por lo que los especialistas también deben tratarlas. Aquí, quizás, estén todas las características principales para garantizar el intercambio de aire en condiciones industriales.

Conclusión

La ventilación industrial por el principio de funcionamiento no difiere de la doméstica, sin embargo, su diseño e instalación requiere un enfoque mucho más cuidadoso. Además, para la construcción de dichos sistemas, se utilizan equipos especiales y potentes, que pueden proporcionar un intercambio de aire efectivo en grandes áreas.

Del video en este artículo, puedes dibujar algunos Información Adicional sobre este tema.

edificio moderno- empresa, instalación industrial, una casa privada- Es imposible imaginar sin un complejo de intercambio de aire. La ventilación es un componente clave de cualquier comunicación de ingeniería de edificios. Sin el suministro, procesamiento y eliminación oportunos de los flujos de aire, es extremadamente difícil mantener un clima óptimo para Personal técnico y condiciones para su correcto funcionamiento Equipo de producción. Cortar piezas moldeadas de ventilación industrial es un paso extremadamente importante en la instalación de un complejo de intercambio de aire. Una serie de medidas para la fabricación de componentes de tuberías de ventilación requieren exclusivamente Entrenamiento vocacional e implementación.

Sistema de intercambio de aire industrial

Breve información sobre la ventilación.

El propósito de cualquier intercambio de aire es el suministro y procesamiento ininterrumpido de flujos de aire con su posterior eliminación fuera de las instalaciones. método natural la ventilación no es adecuada para una instalación industrial.

La mayoría de las veces, la ventilación se asocia con la limpieza por filtración, así como con el enfriamiento / calentamiento de la masa de aire.

La ventilación industrial es un proceso forzado, que solo es posible gracias a equipos climáticos especializados.

Hay tres tipos de ventilación forzada:

1. suministro;
2. escape;
3. Combinado (suministro y ventilación de escape).

Ventilación de una instalación industrial.

Es el esquema de intercambio de aire combinado que se considera el método más óptimo para organizar el movimiento del aire en la habitación. La parte de entrada de dicho complejo es responsable del acceso y procesamiento de los flujos de aire fresco, y el componente de escape es responsable de su eliminación oportuna y efectiva del área especificada.

La organización de un sistema de intercambio de aire tan complejo incluye una serie de etapas importantes, cada una de las cuales es una garantía de la implementación exitosa del proyecto. Uno de estos hitos es el diseño, durante el cual se determinan las unidades y equipos más adecuados para una habitación determinada.

Ejemplo de documentación del proyecto

Un sistema de intercambio de aire industrial moderno es imposible sin:

1. conductos de aire;
2. aficionados;
3. Calentadores (dispositivos para el intercambio de aire);
4. dispositivos de refrigeración;
5. Complejos de suministro responsables del acceso aéreo oportuno;
6. Varios filtros para la purificación del aire de impurezas y gases nocivos.

No en vano mencionamos los conductos de aire en primer lugar. Si el ventilador se puede definir como el "corazón" de cualquier sistema de intercambio de aire forzado, entonces los conductos de aire son las "arterias" a través de las cuales el aire se mueve en una dirección estrictamente especificada.

Tubos de aire

Propósito y características de los conductos de aire.

Una red de conductos de aire correctamente diseñada es la base de un complejo de ventilación eficaz. Es por eso que los sistemas de intercambio de aire modernos necesitan una variedad de formas y características de estos productos.

Se puede mencionar que solo tubos metalicos Hay más de 10 tipos diferentes de aire en movimiento. Estas “arterias” deben tener alta resistencia al fuego, anticorrosión, resistencia a los ácidos, etc. Chapa (cobre, aluminio, aleaciones de titanio), plástico, fibrocemento: todos estos son los materiales con los que se fabrican los conductos de aire. También los hay redondos y sección rectangular tales tuberías, cada una de las cuales tiene su propia características individuales. Mencionemos también las tuberías de aire flexibles, rígidas y semirrígidas. Y así.

Conducto de aire de plástico

En otras palabras, la elección de los productos de conductos de aire depende de los deseos del cliente, las características de ingeniería de las instalaciones industriales, el propósito y la instalación de la red de intercambio de aire.

Tecnología de fabricación de tubos de aire.

La producción de conductos y accesorios de ventilación (léase - detalle, elemento) está obligada a garantizar de la máxima calidad juntas y conexiones. Esto permitirá nivelar en el futuro. posibles pérdidas circulación de aire y de manera más eficiente y sin costos de tiempo significativos para instalar la red de intercambio de aire. La precisión de la producción de componentes de tubería depende del control automatizado de instrumentos y máquinas debidamente depurado.

Elementos moldeados del sistema de ventilación.

La calificación de los especialistas también es sumamente importante; cuán racionalmente podrán hacer marcas, así como cortar material de lámina (estamos considerando el material más común: acero dulce) para "patrones" de partes moldeadas de conductos de aire. Los trabajadores deben tener conocimiento de varias conexiones de elementos y partes de la red, la funcionalidad constructiva de la automatización, así como los requisitos clave para materiales y equipos, consagrados en SNiP.

Selección de material y métodos de trabajo.

La implementación práctica del nesting comienza con la selección del material apropiado. Se deben tener en cuenta la saturación, los factores de enfriamiento/calentamiento, la rigidez del yugo, las características de vibración y una serie de otros matices operativos.

Un ejemplo del diseño de componentes con forma.

El método de procesamiento de chapa más común para cortar elementos de una red de conductos de aire es el corte con oxicombustible. De esta forma puedes implementar:

1. Corte directo de acero;
2. Perfil de corte de metal;
3. Cortar varias bufandas, bridas y otros espacios en blanco.

La conexión de componentes conformados entre sí (soldadura) también tiene una serie de características:

1. Método de soldadura convencional (manual) - juntas a tope, excluyendo las tolerancias de metal;
2. El método de costura o punto proporciona automatización de soldadura eléctrica y permite asignaciones de material.

Tecnología de soldadura por costura

Los elementos conformados de la red de intercambio de aire deben cortarse utilizando plantillas combinadas. Además de la soldadura, su conexión entre sí en un solo complejo es posible de las siguientes maneras:

1. campanas;
2. bridas;
3. Vendajes de engarce.

Todos estos métodos de fijación de elementos de tubería difieren esencialmente poco entre sí, sin embargo, tienen sus propias características individuales. Por ejemplo, una conexión socket considera un anillo que al calentarse se coloca en el extremo del ducto, y luego de enfriarse se conecta a la tubería mediante soldadura. El mismo procedimiento se lleva a cabo en relación con el conducto de aire en sí. Después de eso, los anillos se unen mediante soldadura.

Ejemplos de tablas de diseño de ingeniería

Para evitar atascos, los empalmes deben realizarse con giros suaves, según plantilla estándar.

Debe tenerse en cuenta el hecho de que no todos los elementos de la red de conductos de aire son iguales en términos de resistencia al desgaste. Abra algunas partes que caen en una "zona de riesgo" de este tipo, debe producir para que estos componentes puedan reemplazarse en el futuro sin poner en peligro todo el complejo.

La operación más laboriosa y responsable es el marcado de tees, transiciones, cruces, etc. El corte de dichos segmentos de ventilación (hasta 900 mm) debe realizarse de acuerdo con las plantillas combinadas de inventario. Las piezas cuyo diámetro sea superior a 900 mm deben fabricarse en base a tablas de ingeniería especiales que proporcionen marcas por coordenadas.

Producción de conductos de aire.

Sistema de producción automatizado PractiCAM™ se centra en la producción de productos para sistemas de ventilación a partir de chapas y laminados, así como de piezas brutas para tuberías. PractiCAM™ trabaja con máquinas de plasma y láser con control numérico gestión de programas(CNC), así como con máquinas de estampado, punzonado en espiral y por coordenadas. El programa tiene una gran funcionalidad para cortar chapa, es decir. se centra no solo en la producción de conductos de aire, sino también en piezas planas, letreros, veletas, elementos de techo, etc.

Las principales ventajas del sistema PractiCAM™:

	Realización de conductos de aire de cualquier tipo, así como de cualquier otro elemento de chapa y laminado, y piezas en bruto para tuberías
	Bibliotecas del sistema PractiCAM™ muy extenso e inigualable. Contienen más de 4000 accesorios y más de 1600 piezas planas parametrizadas. A pesar de esta diversidad, las bibliotecas del sistema PractiCAM™ siguen aumentando (cada vez que descargues una nueva versión de nuestro programa, nuevos elementos te estarán esperando). Además de las bibliotecas existentes, podemos crear tantos accesorios, partes planas y otros elementos diferentes para usted como desee. Haremos las piezas que necesites y te las enviaremos lo antes posible. lo antes posible(por regla general, el desarrollo de una nueva pieza, dependiendo de su complejidad, toma de uno a tres días hábiles).
	Compatible con cualquier equipo
	Sistema PractiCAM™ admite muchos modelos de máquinas CNC de plasma y láser. También puede trabajar con perforadoras, perforadoras, cortadoras de tubos y lectores de códigos de barras. Si el modelo de su máquina aún no está en nuestra biblioteca, le escribiremos un posprocesador de forma gratuita en el menor tiempo posible, que conectará nuestro programa con su equipo.
	Estimaciones de costos instantáneas y precisas
	Durante su trabajo, el sistema PractiCAM™ crea continuamente una estimación precisa del costo de todos los costos para la fabricación de piezas. El cálculo completo tiene en cuenta el costo del material, los costos de mano de obra para la fabricación de piezas, el costo de todos los sujetadores (pernos, tornillos, llantas, remaches, etc.), así como el costo de varios accesorios (cuchillas, varillas , amortiguadores, etc.). Como ejemplo, se proporcionan las tablas SMACNA estadounidenses, pero puede crear sus propias tablas estándar para contabilizar los costos laborales en su empresa, teniendo en cuenta los detalles de su producción.
	Exportación e importación de información en formatos comunes .dxf, dwg y .csv para comunicación con productos de software de empresas 1C, Microsoft, Autodesk
	Toda la información sobre el metal gastado, consumibles y accesorios contenidos en el sistema Practicam™, se puede convertir a un archivo .csv, que es compatible con 1C: Contabilidad y Microsoft Excel. Esto hace posible calcular el costo de todos sus productos utilizando programas de contabilidad. Sistema PractiCAM™ puede trabajar con archivos .dxf y .dwg, lo que le permite importar dibujos desde los programas AutoCAD y Compass, así como exportar planos de anidamiento, patrones de ajuste y partes planas a estos programas.
	Importar pedidos desde el programa 1C: Contabilidad
	En el programa 1C: Contabilidad, puede crear pedidos para cortar accesorios, indicando los nombres de los accesorios, su cantidad, el material del que deben estar hechos, parámetros tecnológicos, nombres de asignaciones, etc., y enviarlos al sistema. PractiCAM™. Después de recibir el pedido, el sistema PractiCAM™ encuentra automáticamente los accesorios especificados en sus bibliotecas, les aplica los parámetros especificados y presenta los patrones de ajuste en láminas de metal. Después del tendido automático, se generan comandos de control para su equipo, así como diversos informes y etiquetas.
	ahorro de metales
	Es posible utilizar el resto de la chapa, apta para cortar cualquier producto de la misma, y ​​maximizar el aprovechamiento de la superficie de la chapa. Para ello, se ha añadido el módulo funcional "Almacén", que permite, tras la colocación de las principales piezas de trabajo sobre chapas metálicas, añadir automáticamente piezas planas desde una lista prefabricada a un lugar no utilizado.
	Posibilidad de apilado automático de productos mediante corte combinado
	A PractiCAM™ Existen dos opciones para el apilado automático de productos: apilado normal y apilado con corte combinado para productos combinables por uno de los lados.
	Totalmente rusificado
	Además del idioma ruso, el sistema PractiCAM™ traducido al inglés, francés, español, chino y coreano.
	Varios tipos de asignaciones
	Tolerancias (conectores, cerraduras, uniones, costuras) y muescas contenidas en en numeros grandes en las bibliotecas del sistema Practicam™, se puede crear en cualquier forma geométrica, totalmente parametrizada y editable. Editor de gráficos brinda amplias oportunidades para crear y editar asignaciones y muescas.
	Creación de informes
	Sistema PractiCAM™ le proporciona una amplia gama de plantillas de informes estándar. Además de esto, puede crear sus propios formularios de informes en cualquier formato conveniente y con cualquier tipo de diseño. Lo principal es que en el reporte se puede reportar cualquier información contenida en el sistema Practicam™.
	Crear etiquetas
	Marcar partes en el sistema PractiCAM™ fácil y conveniente. Se proporcionan varias plantillas de etiquetas para su atención, pero si no le convienen, puede crear su propia plantilla. Agregue cualquier información a sus etiquetas: el logotipo de su organización, códigos de barras, imágenes de piezas en 3D, cualquier parámetro de pieza que le interese; edite estos subtítulos con cualquier estilo y tamaño de fuente. Puede hacer una etiqueta para cualquier accesorio y pieza plana.
	Especificaciones útiles
	Especificaciones (SNiPs) del sistema PractiCAM™ le permite establecer todas las características de sus estándares de producción cuando trabaja con varios productos, lo que le permite unificar la producción, automatizar la entrada de productos para la fabricación y reducir los errores de entrada, aumentando así su productividad y, con ello, sus ganancias. Puede crear sus propias reglas para la producción de productos que se utilizan en su empresa.
	Disponibilidad de bibliotecas de herrajes de pared doble
	en sistema PractiCAM™ hay bibliotecas de accesorios de doble pared. Se utilizan en los casos en que es necesario aumentar el nivel de aislamiento térmico y acústico. Para cada accesorio de pared doble, el aislamiento se puede cortar para que encaje entre sus paredes.
	Posibilidad de segmentación manual y automática para productos grandes
	Sistema PractiCAM™ le permite segmentar (dividir en componentes separados) productos talla grande que no caben en una hoja de metal. Puede establecer las reglas de segmentación para cada producto usted mismo o confiar este proceso al programa.

Beneficios de nuestro soporte técnico:

• Mejor soporte de productos: a pedido de los usuarios, desarrollamos y agregamos nuevos módulos de software, creamos nuevos accesorios y piezas planas paramétricas (dentro de 1 a 3 días, dependiendo de la complejidad del producto), agregamos nuevas formas de cortar accesorios a los existentes .
• Capacitación gratuita para trabajar con el programa.
• Actualización regular PractiCAM™— un nuevo lanzamiento sale al menos 1 vez en 2 semanas.
• Desarrollo y adición de nuevas etiquetas e informes, colocando en ellos la información requerida por el usuario.

Desarrollado actualmente una nueva version programas PractiCAM™. Su principal diferencia es que ahora el programa se divide en muchos módulos funcionales que se pueden activar y desactivar en varias combinaciones, reduciendo o aumentando el conjunto de funciones realizadas por el programa. Dependiendo del número de módulos incluidos, se forma el precio del programa. PractiCAM™ todavía se puede comprar en su totalidad con todas sus características, pero también es posible comprar cualquiera de los paquetes de programas estándar (cada uno de los cuales es una versión truncada del sistema PractiCAM™), o un paquete estándar con opciones adicionales.

Paquetes estándar PractiCAM™:

PractiCAM™ para piezas genéricas.

• Utilice bibliotecas de piezas planas paramétricas (bidimensionales), cree piezas planas utilizando un editor gráfico.
• Trabaje con un modelo gráfico de una pieza, establezca dimensiones, material y espesor.
• Utilice varias capas al crear una pieza.
• Importación de archivos con extensión .dxf, .dwg (sistemas AutoCAD, Compass, etc.).
• Aplique el apilamiento automático de piezas en chapas metálicas utilizando varios algoritmos, incluido un corte combinado.
• Coloque las piezas sobre láminas de metal a mano.
• 
  a la salida).

PractiCAM™ para ventilación.

Este paquete permite al usuario:

• Utilice bibliotecas de accesorios (fittings).
• Trabaje con un modelo gráfico 3D de un accesorio, establezca dimensiones, tolerancias, material y determine el método de corte del accesorio.
• Trabaje con una biblioteca de accesorios de accesorios, aletas fijas, refuerzos, amarres, cuchillas giratorias.
• Use diferentes huecos de marcado, genere automáticamente líneas de plegado, cree líneas de marcado.
• Cree una biblioteca de materiales usados ​​indicando el grosor del material y el tipo (hoja, rollo).
• Cree una biblioteca de asignaciones utilizadas (conectores, cerraduras, uniones).
• Aplique la colocación automática de patrones de productos en láminas de metal utilizando varios algoritmos, incluido un corte combinado.
• Coloque patrones de productos en láminas de metal manualmente.
• Basándose en los resultados de colocación, genere e imprima mapas de colocación.
• Con base en los resultados de colocación, genere automáticamente una secuencia de comandos de control (CNC) para el cortador.
• Establezca los parámetros del cortador (dimensiones de la mesa, posicionamiento y orientación de la mesa, tamaño y forma del corte en la entrada y corte).
  a la salida).
• Determine cómo se envían los comandos de control a la cortadora (a través de un archivo o puerto COM).
• Segmente automáticamente (corte en pedazos) patrones de gran tamaño.
• Agregue asignaciones automáticamente al segmentar patrones.
• Cree y edite márgenes de costura conectando partes segmentadas de patrones.
• Cree tablas para volver a calcular los parámetros de la sección de accesorios y aplicarlos al crear accesorios.
• Importar/exportar archivos con extensión .pmx (archivos de programa PractiCAM™).

PractiCAM™ Clásico.

Este paquete combina los paquetes de "Piezas genéricas PractiCAM™" y "Ventilación PractiCAM™" y proporciona todas las características enumeradas para estos paquetes.

La lista de opciones adicionales (capacidades del programa) para paquetes se proporciona en la tabla.

Si desea obtener más información sobre PractiCAM™, podemos hacerlo especialmente para usted de forma totalmente gratuita en Ayuda Skype o TeamViewer para realizar una demostración del programa en un momento conveniente para usted, al mismo tiempo que responde a todas sus preguntas. Además, especialmente para el controlador de su máquina, si lo solicita, podemos escribir un posprocesador y activar PractiCAM ™ durante 1 mes, completamente gratis, para que pueda evaluar todas sus capacidades directamente en el trabajo. Solo tienes que llamarnos o escribirnos un mensaje a nuestro Email, o deja tus datos de contacto rellenando el siguiente formulario.