En algunos países del mundo, se cree que la suciedad es un presagio de problemas, en otros países, la suciedad es el principal material de construcción. La abundancia de suelos arcillosos y formaciones arcillosas proporciona a muchos de los habitantes del planeta un hogar seguro. La característica principal del ladrillo en bruto es la durabilidad. Muchos edificios hechos de este material se han conservado durante miles de años. Veamos cómo son las vistas famosas y las fortalezas construidas con ladrillos de arcilla.
1. Pueblo de Taos
Taos Pueblo es un antiguo asentamiento en Nuevo México que ha estado habitado por personas durante 1000 años. Estas casas están hechas de ladrillos en bruto, cuya fabricación consiste en moldear la arcilla y secar al sol. Después de que se levantan las paredes, se cubren con yeso. Este yeso está hecho de tierra arcillosa mezclada con paja para mayor resistencia. Los techos de tales casas son de cedro y las escaleras ubicadas en la calle conducen al segundo piso.
2. Arg-e Bam
Inicialmente, Arg-e Bam era conocido como un próspero centro comercial en la famosa Ruta de la Seda durante el período Sasánida (224-637 dC). En Bam, se dedicaban a la producción de seda, algodón, ropa. Ubicado en el sureste de Irán, Bam fue construido completamente con ladrillos de barro. Gruesos muros con 38 torres de vigilancia cubrían un área de 6 kilómetros cuadrados. Cerca de 12.000 personas vivían en la ciudad. Desafortunadamente, en 2003, el terremoto de la ciudad de Bam destruyó más de la mitad de las casas y fortalezas históricas de ladrillo de la ciudad.
3. Mezquita Catedral de Dzhinguereber
La Mezquita Catedral de Dzhingueber fue construida en 1325. El edificio está hecho de arcilla con la adición de madera, paja y otras fibras vegetales. La mezquita tiene 3 salas grandes, 25 filas de pilares, construidas de este a oeste, y una sala de oración para 2000 personas.
4. Murallas de Jiva
Un muro de arcilla, de unos 10 metros de altura, rodea y protege la ciudad de Khiva, Ichan-Kala, ubicada en el desierto de Kyzylkum, Uzbekistán. La pared estaba hecha de ladrillos de arcilla. Las murallas de Ichan-Kala datan del siglo V. La arcilla para la construcción de los muros se tomó a dos kilómetros de la ciudad, en la zona denominada Govuk-Kul. Hasta el día de hoy, los alfareros utilizan arcilla local.
5. Chan Chan
Chan Chan se encuentra en el Valle de Moche, Perú. Este lugar es un complejo fascinante de edificios de arcilla destinados a los reyes. La muralla, de 8 metros de altura, contiene ciudadelas y pirámides. La mayoría de las estructuras están bien conservadas hasta el día de hoy. Durante su apogeo, Chan Chan fue una ciudad habitada por metalúrgicos, ceramistas y carpinteros. La gente de clase baja vivía fuera de los muros de la ciudad.
6. Bobo-Dioulasso
La Mezquita Bobo Dioulasso en Burkina Faso está hecha de ladrillos de barro y madera vista, que recuerda a la Mezquita Jinguereber. La mezquita está situada en las afueras de la ciudad. Actualmente, se está reconstruyendo la mezquita, que utiliza no materiales modernos, y aquellos a partir de los cuales se construyó la mezquita.
7. Oasis de Siwa
Situada en una antigua ruta comercial en el desierto egipcio, Siwa era un oasis vital para la ruta comercial. Al tener fuentes naturales de sombra y agua, este lugar ha salvado a muchos viajeros. Con el colapso del Imperio Romano, el florecimiento de Siwa comenzó a declinar significativamente. Hoy este lugar es una de las principales atracciones de Egipto.
8. Gran Mezquita de Djenné
El edificio de barro más grande del mundo, la Mezquita Djenne de estilo sudanés, se encuentra en Malí. La primera mezquita en este sitio se construyó en el siglo XIII, pero la mezquita actual solo tiene 100 años.
9. Ait Ben Haddou
Una de las principales atracciones turísticas de Marruecos, Ait Ben Haddou es un lugar increíble, un gran ejemplo de la arquitectura tradicional marroquí de adobe. Este lugar no solo tiene valor arquitectónico, también se ha convertido en un verdadero hallazgo para el cine. Estas paredes se han convertido en escenario de películas como: "Gladiator", "Alexander", "Prince of Persia", "Pearl of the Nile", "The Last Temptation of Christ" y muchas otras.
10. Shibam
Este insólito lugar se ha ganado un merecido apodo: "Desierto de Manhattan". Shibam- una ciudad en Yemen con edificios únicos de gran altura del siglo XVI, de hasta 40 metros de altura. Las casas están hechas de ladrillos de barro para proteger a los ciudadanos de las incursiones de los beduinos.
El mortero de arcilla para la mampostería del horno se fabrica a partir de materiales naturales.
La arcilla tiene el mismo coeficiente de dilatación lineal que los ladrillos, que se fabrican a partir de esta materia prima.
La mezcla de arcilla endurecida es un material fuerte y duradero, no colapsa décadas.
La composición del mortero de arcilla para hornos de colocación, proporciones.
El mortero se utiliza para la colocación de la propia estufa, pero las mezclas a base de cal y cemento. Son menos susceptibles al agrietamiento por la acción de los gases del horno y el humo caliente.
Foto 1. Se aplica mortero de arcilla a los ladrillos, conectando así los bloques.
El mortero de arcilla contiene 2 ingredientes principales: arcilla y arena. Para fortalecer, a veces se agregan a la mezcla. sal de mesa(cuyo consumo de 80 a 250 gramos en un balde de solución), cemento (0,75-1kg en un balde) y adhesivo resistente al calor(según las instrucciones del paquete).
Se necesitan cien ladrillos 30-36 dm 3 pasta de arcilla y arena (tres cubos). El espesor de las costuras en la mampostería es 3-4mm, pero no más 5mm.
Vender en ferreterías mezclas preenvasadas para albañilería. Se componen de arcilla de alta calidad mezclada con arena fina.
Para hacer un mortero de mampostería con tus propias manos, debes tomar arena y arcilla en el suelo. Los hornos a veces usan varios tipos de materias primas de diferentes áreas. Para no equivocarse y no traer material inapropiado, es útil consultar con los artesanos locales.
Qué arcilla elegir y cómo determinar su calidad.
La arcilla es una roca finamente dispersa con un tamaño de partícula de milésimas de milímetro. Fórmula química la mayor parte de la roca Al2O3. Este material es muy plástico, maleable a la tensión mecánica, la pasta de arcilla soportará los modelados más delicados. El volumen de materias primas hinchadas por el agua aumenta hasta dos veces.
La composición de las arcillas incluye óxidos de hierro y otros metales, residuos vegetales, hidrocarburos, carbonatos, partículas de tiza, sulfuro de hierro. Las impurezas dan esto rockvarios colores.
Las arcillas aceitosas están finamente dispersas, se altamente plástico. Cuando se seca, la materia prima se agrieta mucho, aunque las piezas secas tienen una gran resistencia. Estas razas contienen del 3 al 15% arena.
Las arcillas pobres (enriquecidas con arena), por el contrario, tienen baja ductilidad. Cuando se secan, se vuelven frágiles, colapsan debido al alto contenido de material granular y tienen una composición similar a la de las margas arenosas. En ellos - más del 80% arena.
Arcilla normal (medio) las composiciones no se agrietan después del secado, no se desmoronan bajo acción mecánica.
La calidad de las materias primas se determina empíricamente. existe varias formas de determinar el contenido de grasa de las arcillas:
Método 1. De barro que ha sido empapado Hace un día, enrollar alambres de salchicha de hasta un milímetro y medio de espesor y hasta 20-22cm. Envuelven un objeto cilíndrico con una circunferencia unos 50cm.
La arcilla aceitosa y viscosa se estira suave y fácilmente sin rasgarse. Cuando la materia prima tiene una composición normal, aparecerán pequeñas grietas en el flagelo debido al estiramiento. Un torniquete de masa magra de arcilla se romperá cuando se estire.
Método 2. El material seco se vierte con agua y se ablanda a un estado masa liquida. La masa empapada se mezcla con una espátula de madera y se levanta. La arcilla aceitosa y viscosa forma una capa en el omóplato que se adhiere fuertemente a la madera. La arcilla normal se cae de la batidora en trozos. Flaco: todo se cae, solo queda humedad en la batidora.
Método 3. En una esfera de arcilla recién rodada presione el tablón. Si el material tiene una composición grasa, aparecerán grietas en la esfera cuando se aplane a la mitad del diámetro. En materias primas de composición normal, aparecerán grietas cuando se aplanan en un tercio del diámetro, en arcillas pobres, con un ligero aplanamiento.
Método 4. La arcilla se empapa y se amasa. La cantidad de agua debe ser pequeña, como para albóndigas, masa elástica. Este material se enrolla en una esfera con un diámetro 40-50mm y hacer el pastel espeso 25-30mm. Las muestras se secan durante un par de días.
- En arcilla plástica aceitosa, aparecerán grietas después del secado.
- Si la materia prima tiene una composición normal, no habrá grietas.
- No habrá grietas en la arcilla pobre saturada con impurezas gruesas, pero la bola será frágil y se desmoronará bajo la acción mecánica.
Si la pelota se deja caer desde altura del metro, la arcilla grasosa (y normal) no se romperá. Una bola moldeada con arcilla pobre saturada con una fracción gruesa se romperá en muchos pedazos y granos de arena.
Que tipo de arena preparar
Solo se agrega arena fina con un diámetro de granos de arena a la solución de arcilla. hasta 1,5 milímetros. La arena de composición mixta (cuarzo, feldespatos, trozos de otros minerales, mica) o arena de cuarzo puro es adecuada para la albañilería.
Eliminación de impurezas
Casi todas las arcillas y arenas de cantera contienen impurezas y requieren purificación. De materias primas diferentes caminos eliminar residuos plantas, raíces, granos de arena, guijarros, pedazos de escombros.
Cómo quitar las impurezas de la arcilla
Las impurezas perjudican en gran medida la calidad de la mampostería. La limpieza de materias primas se realiza en tres etapas:
- muestreo manual residuos de plantas, raíces, escombros, guijarros;
- tamizar a través de un tamiz de metal con tamaño de agujero 1,5 mm;
- remojo de arcilla;
- frotando a través de un tamiz de malla fina de metal.
Foto 2. El proceso de tamizar la arcilla a través de un tamiz de metal. Es necesario presionarlo con la palma de la mano para que todas las partículas pasen uniformemente a través de la rejilla.
En la práctica, para limpiar la arcilla para mortero, los artesanos prescinden del laborioso proceso de remojo de las materias primas.
Cómo quitar las impurezas de la arena
La arena se considera preparada cuando el agua que la atraviesa se volverá limpio. Para preparar el material, es necesario realizar las siguientes acciones:
- De arena elegir manualmente restos de plantas, raíces, piedras grandes.
- Después de un muestreo aproximado tamizado a través de un tamiz de metal con tamaño de celda 1,5 mm.
- Arena colocado en una bolsa (o red) arpillera y lavado con agua corriente. Se utiliza una manguera para enjuagar, el agua se suministra a presión.
Sumergir
La arcilla envasada seca comprada en la tienda debe empaparse. Requerido para el trabajo amplia capacidad(canaleta), tanque u otro recipiente:
- El contenedor está lleno arcilla en un 80%.
- Contenedor a los lados llenar con agua limpia para que cubra completamente el material.
- Un día después, la solución se agitó. Si no hay suficiente agua, se vuelve a agregar y se deja mojar la arcilla para otro día.
- material empapado transferido a otro contenedor.
La arcilla extraída en una cantera por sí sola se empapa de la misma manera. Si el material está húmedo, también se empapa, ya que normalmente no contiene suficiente agua.
Hay varias formas de mezclar mortero de arcilla para mampostería. se cocina en de canal, de cangilones, en tanques metálicos, palets. Si la cantidad de trabajo es pequeña, los ingredientes se mezclan en un balde regular. Con menos frecuencia, en un agujero poco profundo especial y en tablas.
Preparación de mortero de arcilla y arena.
El fabricante de estufas mide la cantidad requerida de los componentes de la mezcla: arcilla, arena, aditivos (cemento, pegamento, sal) y los vierte en recipientes separados. La cantidad de cada ingrediente se calcula previamente y se determina en el curso de los experimentos. Más El trabajo se lleva a cabo en el siguiente orden:
- Vierta la arcilla en el recipiente y Llénalo de agua por un día.. Algunos fogoneros aconsejan poner en remojo esta materia prima durante 2-3 días.
- Arcilla remover con un batidor de madera, luego - mezclador de construcción.
- en la tina llenar la arena.
- La solución se agita(primero con una espátula, luego con un mezclador de construcción), si es necesario, agregue un poco de agua.
- Si fue planeado, en una mezcla de arena y arcilla introducir aditivos, mejorando la resistencia de la mampostería.
Cómo se cría exactamente la arcilla, la proporción con el agua.
La arcilla se vierte en un abrevadero, llenar el recipiente con agua hasta el borde. Al día siguiente, el material se mezcla y se frota a través de un tamiz de metal. Sobre el 75% materias primas secas toman 25% agua. La pasta de arcilla limpia se usa inmediatamente para mampostería.
Métodos de control de calidad
Los fogoneros verifican la calidad de la solución de la siguiente manera: toman la pasta de arcilla recién preparada sobre el metal pala de construcción (paleta) Y voltealo. Una solución de composición normal se mantiene en la hoja sin caerse. Si hay mucha arcilla en la pasta (composición grasa), entonces se adhiere firmemente a la llana con una capa gruesa 3-4mm. Si hay mucha arena, la solución se cae inmediatamente por completo de la cuchilla invertida.
Para verificar la calidad del material listo para trabajar, puede usar los mismos métodos que para determinar el contenido de grasa de la arcilla cruda(moldear y secar las bolas, aplanar la bola con un tablón, probar su resistencia al caer desde un metro de altura, tirar de los paquetes).
Qué hacer si la mezcla está seca
Para que la pasta de arcilla no se seque, se almacena tapando el recipiente. trapo húmedo. Si no se agregaron pegamento y cemento durante la mezcla, el material puede volver a funcionar. Para ello, la masa seca hecho pedazos con un martillo y llenar con agua. Se ablandará en un día. Si es necesario, las piezas se trituran con un pisón de madera. Después de ablandar todas las piezas, la solución se mezcla con un mezclador.
Foto 3. Arcilla seca en un recipiente hondo. Se puede volver a amasar si no se ha agregado pegamento o cemento a la solución.
Qué hacer si la mezcla es demasiado espesa o líquida
La consistencia de la arcilla espesa se puede cambiar agregándole agua y mezclando la masa con un agitador, luego con una batidora. Si hay exceso de agua en la solución, puede deshacerse de ella. dos caminos:
- dar a la solución establecerse y resaltar el exceso de agua en la superficie, y luego sacar su.
- Agua separada en una bandeja inclinada. Se colocan porciones de arcilla superficie inclinada. El exceso de agua se drenará de él. El material prensado se coloca en otro tanque (canal). En la práctica, con un exceso de agua, se agrega más arcilla seca a la cubeta y se deja que se hinche durante un día.
¿Cuánto tiempo se tarda en secar las instalaciones de calefacción?
La mampostería con arcilla se endurece durante mucho tiempo, el ladrillo absorbe la humedad y prácticamente no la regala. Por lo tanto, secar el horno se lleva a cabo en 2 etapas.
El secado natural requiere al menos cinco a siete días. En este momento, la compuerta, la puerta y el ventilador deben estar abiertos en el horno.
El secado forzado se realiza para 9-10 días en verano Y 3,5-4 semanas en invierno.
El tiempo de secado depende sobre el diseño del horno, su tamaño y temporada. En el horno diario (2 veces al día) quema algunos troncos delgados.
El secado se considera completo si 3-4 horas después del incendio, no hay condensación en la superficie interior de la puerta ni en la válvula.
vídeo útil
Mira un video que muestra todo el proceso de elaboración de un mortero de barro para la colocación de una estufa.
ogon.guru
Horno de albañilería de mortero
El mortero para la colocación del horno de ladrillos (GOST 5802-78) es una mezcla de aglutinante y agregado (arena) con agua. Tal mezcla tiene la propiedad principal de endurecerse después de la colocación. Con la ayuda del mortero, se unen ladrillos, bloques, piedras, etc.. La fuerza de tal unión depende de la calidad del mortero utilizado. Cabe señalar que para cada material es necesario utilizar un determinado tipo de solución.
La calidad del mortero para hornos de colocación varía en función del contenido de sus componentes, que se mide en porcentaje. Los componentes son aglutinantes (arcilla, cemento) y agregados (arena, escoria). La densidad de la solución puede variar según la cantidad de agua que se le agregue durante la mezcla.
Para elegir qué solución colocar el horno, debe tener una idea de su composición. La composición del mortero para un horno de ladrillos está indicada por la proporción numérica de aglutinantes (arcilla, cal, cemento) y agregados (arena, piedra triturada, etc.). La cantidad de agua utilizada para crear una mezcla de aglutinante y agregado no se indica en la proporción, ya que el agua se agrega a la solución según la densidad requerida.
¿Cuál es el mortero para colocar el horno?
De acuerdo con el uso de aglutinantes, todas las soluciones para el horno en el baño se pueden dividir en cuatro tipos: cemento, cal, yeso y mixtos, que incluyen dos aglutinantes.
Debe tenerse en cuenta que los aglutinantes sintéticos, al igual que los orgánicos, no pueden soportar la exposición prolongada a altas temperaturas, por lo que solo se utilizan aglutinantes minerales (arcilla, cemento, cal o yeso) para la colocación de hornos.
La solución sobre la que se colocan las estufas puede ser pesada y ligera. La densidad de las soluciones pesadas en estado seco es superior a 1500 kg/m3. La densidad de las soluciones ligeras no supera los 1500 kg/m3.
Según su finalidad, los morteros se dividen en albañilería (destinados directamente a la colocación de ladrillos, piedra y bloques de estufas), acabados (para el acabado de estufas) y especiales.
Los morteros, a diferencia de los hormigones, se pueden colocar en capas más delgadas y sin el uso de un compactador mecánico especial. La mayoría de las veces se aplican sobre sustratos porosos (ladrillo, materiales de piedra natural adecuados) que pueden absorber agua.
Mortero de albañilería simple y complejo para estufas
Los morteros simples consisten en agregado y un tipo de componente aglomerante. Los morteros complejos o mixtos incluyen varios tipos de conglomerantes (cemento y arcilla, cemento y cal) y áridos. Así, por ejemplo, un mortero complejo de cemento y cal, con una proporción de 1:3:15, consta de una parte de cemento, tres partes de relleno de cal y quince partes de arena.
En soluciones complejas, el volumen del componente aglutinante principal se toma convencionalmente como una unidad. Las sustancias restantes se indican mediante números que indican cuántas partes en volumen se necesitan para una parte del componente aglutinante principal. El principal componente aglutinante tiene propiedades astringentes más pronunciadas en comparación con otras sustancias incluidas en esta solución. Por lo tanto, el nombre de las soluciones se da de acuerdo con el nombre del aglutinante principal. Entonces, por ejemplo, en la composición del mortero de cal y arcilla hay dos aglutinantes: cal y arcilla.
La lima tiene propiedades astringentes más pronunciadas, por lo que todos los demás componentes se equiparan a su volumen.
No siempre es posible preparar una solución adecuada de alta calidad, guiada solo por la proporción cuantitativa de aglutinantes y relleno, ya que además de dicha proporción, también es necesario tener en cuenta las propiedades básicas de los materiales, es decir, el contenido de grasa. , marca, cantidad de impurezas, etc.
Qué solución se coloca en la estufa: mortero de arcilla para colocar la estufa
El mortero de arcilla se usa para colocar estufas y partes de chimeneas ubicadas debajo del techo del edificio. Resistencia y durabilidad Enladrillado depende en gran medida de la calidad de su preparación.
La principal desventaja de tal solución es la falta de resistencia a la humedad. Por lo tanto, se recomienda usar una solución de arcilla para el horno solo cuando se construya la matriz principal del horno. No es adecuado para instalar una chimenea o cimentación.
El espesor de la costura del mortero de arcilla para la colocación de hornos no debe ser superior a 5 mm, de lo contrario, bajo la influencia de altas temperaturas, puede agrietarse y el aire penetrará en los huecos formados, empeorando el funcionamiento del horno. Dicha solución debe prepararse con arcilla de alta calidad y arena fina tamizada. El diámetro de los granos de arena no debe ser superior a 1 mm. La solución debe mezclarse completamente.
Las soluciones de arcilla para colocar el horno se pueden dividir en grasas, normales y magras.
Las soluciones grasas se caracterizan por una buena plasticidad, pero cuando se secan, pueden agrietarse notablemente.
Las soluciones Lean son en su mayoría no plásticas, a menudo se desmoronan y son bastante frágiles.
Si la combinación de ligante y masilla se elige correctamente, los morteros normales son plásticos, prácticamente no se agrietan cuando se secan y presentan una retracción mínima, es decir, el volumen de dichos morteros permanece prácticamente sin cambios. Son soluciones normales las que se recomiendan para la construcción de hornos.
Preparación de mortero de arcilla para hornos de colocación.
Otro factor importante para el mortero de arcilla es su densidad. Con la preparación adecuada del mortero para la colocación de hornos, siempre se ve homogéneo, sin áreas pronunciadas que consisten en un agregado o arcilla. La consistencia de la solución debe parecerse a la crema agria. Esto es fácil de verificar al colocar un ladrillo húmedo, cuando el exceso de mortero se exprimirá fácilmente por el peso del propio ladrillo, así como al presionarlo ligeramente con la mano.
Es necesario preparar varias soluciones que contengan diferentes cantidades de arcilla y arena. Para hacer esto, debe medir cinco porciones idénticas de arcilla, dejar la primera de ellas en forma pura, agregue 10% de arena a la segunda porción, 25% a la tercera porción, 75% a la cuarta, y agregue tanta arena como arcilla a la quinta. Si la arcilla es grasosa, entonces para la segunda porción, la cantidad de arena debe ser del 50%, para la tercera porción es necesario tomar 100% de arena, para la cuarta - 150% y para la quinta - en el doble de la cantidad de arcilla.
Cada porción de la solución debe mezclarse bien hasta obtener una masa homogénea. Después de eso, agregando agua en porciones, es necesario llevar la masa a la consistencia de una masa espesa, que no debe pegarse a las manos.
De cada porción de la solución, se deben moldear varias bolas de 4-5 cm de diámetro e igual número de placas de 2-3 cm de espesor, se deben marcar las bolas y las placas y dejar secar durante 10-12 días en un habitación sin corrientes de aire con una temperatura ambiente constante.
Cuando las bolas y las placas estén secas, debe verificar si están agrietadas. Si exteriormente todo está en orden con ellos y cuando caen desde una altura de 1 m al piso no se desmoronan, entonces la solución se considera adecuada para la construcción. Las placas de una solución pobre serán quebradizas, y las bolas de dicha solución pueden desmoronarse inmediatamente cuando se caen.
Los platos y las bolas hechos de una solución grasosa se agrietarán cuando se sequen.
para la mayoría definición exacta la calidad de la solución, las bolas crudas se pueden colocar entre dos tablones y apretar hasta que aparezcan grietas en las bolas. En las bolas hechas de una solución de baja plasticidad, ya se forman grandes grietas cuando se comprimen aproximadamente una cuarta parte de su diámetro.
En bolas hechas de una solución de plasticidad media, aparecen pequeñas grietas cuando se comprimen en un tercio de su diámetro. Se pueden formar pequeñas grietas en bolas hechas de mortero altamente dúctil cuando se comprimen a la mitad de su diámetro.
Hay otra opción para comprobar la calidad de la solución. En lugar de bolas, puede hacer flagelos de un poco más de 1 cm de grosor y 15-20 cm de largo.Cuando intenta estirar el flagelo de una solución con bajo contenido de plástico, prácticamente no se estira e inmediatamente forma un espacio irregular. Un flagelo hecho de una solución de plasticidad media se estirará suavemente y se romperá solo cuando su espesor en el punto de ruptura sea aproximadamente una sexta parte del espesor original. Un flagelo de una solución plástica y altamente plástica se estira suavemente, se adelgaza gradualmente y se rompe con un espesor equivalente a aproximadamente una décima parte de su diámetro.
También es posible verificar la plasticidad de la solución de arcilla doblando el flagelo de la solución en un anillo alrededor de un palo de madera con un diámetro de 5 cm.Si el flagelo consiste en una solución con baja plasticidad, entonces con tal flexión se agrietará y los descansos serán visibles. Con plasticidad media, aparecerán pequeñas grietas en los puntos de flexión, pero el flagelo en sí no se romperá. Si la solución tiene una alta plasticidad, no aparecerán grietas ni roturas.
Después de varias pruebas de este tipo, puede elegir la proporción requerida de arcilla y arena, y luego puede proceder directamente a mezclar la solución en la cantidad necesaria para el trabajo.
En cuanto al proceso de mezcla de la solución, primero es necesario tamizar la arena a través de un tamiz fino con celdas de 1-1,5 mm. Entonces necesitas preparar la arcilla. Para ello, se debe remojar en cualquier recipiente de tamaño adecuado, luego se agrega agua a la arcilla hasta que tenga consistencia de leche gorda y se pasa por un colador. El resto de la arcilla debe diluirse en agua y filtrarse nuevamente. A continuación, debe medir la cantidad adecuada de arena y arcilla diluida y mezclar bien hasta obtener una mezcla homogénea. Es necesario asegurarse de que no se formen coágulos en la solución terminada y que no haya una mezcla de partículas grandes.
La vida útil de las soluciones de arcilla preparadas adecuadamente no está limitada. Si con el tiempo se secan, simplemente deben diluirse con agua.
Antes de proceder directamente a la mampostería, el ladrillo debe remojarse en agua durante un día. La mampostería del horno a base de ladrillo macerado y mortero de arcilla debidamente preparado durará décadas.
Si se requiere construir una estructura de horno con arcilla refractaria o ladrillos refractarios, se recomienda preparar la solución con arcilla refractaria y arcilla refractaria en una proporción de 1: 1.
Mortero de cemento para la colocación de un horno de ladrillos.
Cemento morteros son los más duraderos, son capaces de endurecerse tanto en el aire como en condiciones de alta humedad e incluso en el agua. El inicio del fraguado del mortero de cemento para el horno comienza después de unos 30 minutos, y el endurecimiento final se produce después de 10-12 horas.
Debido a su alta resistencia y resistencia a la humedad, se utilizan para instalar chimeneas y colocar los cimientos, ya que estos elementos del horno se ubican con mayor frecuencia en condiciones de alta humedad o en la zona de fuertes caídas.
Si durante la construcción del horno se producen cambios en su diseño, por ejemplo, cuando no encaja en un espacio determinado, entonces usted mismo debe hacer varios bloques de construcción. En tales casos, se recomienda utilizar una mezcla refractaria. Para crearlo, necesita 1 parte de cemento de grado 400-600, 2 partes de piedra triturada, 2 partes de arena común y 0,3 partes de arena de arcilla refractaria.
Cuando el mortero de cemento para mampostería está listo, debe verterse en una forma especial: encofrado, que es una caja de madera de una forma determinada con paredes plegables y sin tapa.
En el encofrado, los bloques deben conservarse durante un mes. Al mismo tiempo, es necesario mantener constantemente una alta humedad cubriendo los bloques con una envoltura de plástico y mojándolos diariamente con agua durante la primera semana.
La composición del mortero de cemento y la proporción para mampostería.
La arena se utiliza principalmente como relleno en morteros de cemento. En este caso, la proporción de cemento a arena puede variar de 1: 1 a 1: 6. Para que el mortero de cemento conserve su fuerza y resistencia a la humedad, es mejor usarlo dentro de una hora después de la mezcla.
Cuando se colocan los cimientos sobre suelo húmedo y se montan partes de la tubería que se extienden más allá del nivel del techo, se recomienda utilizar morteros de cemento mixto. La mayoría de las veces consisten en dos aglutinantes y un relleno. Un ejemplo de tal mortero sería una mezcla de cemento, pasta de cal y arena. Cuando se solidifica, dicha solución tiene alta resistencia y resistencia a la humedad. La composición del mortero de cemento incluye 1 parte de cemento, 2 partes de pasta de cal y de 6 a 12 partes de arena.
A menudo, cuando se construyen hornos, también se requieren soluciones más duraderas. Entonces, para crear centros monolíticos de fuego abierto, es deseable usar mezclas de concreto resistentes al calor. La proporción de mortero de cemento para albañilería en este caso será la siguiente: 1 parte de cemento grado 400-600, 2 partes de cascote de ladrillo rojo, 2 partes de arena de cuarzo y 0,3 partes de arena refractaria.
La composición del mortero de cal para colocar el horno.
Al igual que el cemento, los morteros de cal para albañilería se caracterizan por una alta resistencia y una buena resistencia a la humedad. Se utilizan principalmente para la construcción de cimientos y chimeneas ubicadas sobre el nivel del techo. La composición del mortero de cal para albañilería en diferentes proporciones incluye pasta de cal, arena y agua.
La calidad del mortero de cal. más depende de qué tan bien se apagó la cal. La cal en trozos debe llenarse con agua en una caja especial. Es necesario soportarlo hasta que se apague por completo, agregando agua periódicamente. Después de que la lima hierva, debe verterse en otro recipiente.
El lugar más adecuado para almacenar cal es un pozo de tierra especial revestido con tablas. Después de colocarse en dicho agujero, la cal debe cubrirse con una capa de tierra de medio metro. En este estado, puede conservar sus propiedades durante varios años. Cuanto más tiempo se almacene, mejor, ya que después del apagado, se recomienda conservar la cal durante al menos un mes para mejorar sus cualidades.
Cómo preparar un mortero para colocar una estufa en un baño.
Antes de preparar el mortero de cal para la colocación de la estufa, se debe filtrar la masa de cal a través de un colador, mezclarla con arena previamente tamizada a través de una malla fina, luego agregar un poco de agua, sin dejar de mezclar la mezcla. Por lo tanto, la solución debe llevarse a la densidad requerida.
Para 1 parte de masa de lima, se necesitarán 2-3 partes de arena. Los morteros de cal recién preparados, a diferencia de los morteros de cemento, conservan sus propiedades durante varios días. Para mayor resistencia, se recomienda agregar cemento al mortero, y para reducir el tiempo de fraguado (por ejemplo, al enlucir), lo mejor es agregar yeso.
El mortero de cal también se distingue por el grado de contenido de grasa. Para determinarlo correctamente, la solución ya preparada debe mezclarse con una espátula de madera durante varios minutos, luego observe el grado de su adherencia. Una solución pobre no se adhiere al omóplato, una solución grasosa cubre su superficie con una capa gruesa y una solución normal se deposita en una capa delgada o permanece en algunos lugares.
El mortero de cal de contenido graso normal es ideal para la albañilería. Para cambiar el grado de contenido de grasa de la solución, se recomienda agregarle los componentes que faltan. Entonces, por ejemplo, para aumentar el contenido de grasa de una solución magra, es necesario agregar masa de cal, y para reducir el contenido de grasa, se usa arena como aditivo.
www.stroydom.net
Personalmente, me gusta mucho trabajar con arcilla: enyesar, colocar ladrillos. El mortero de arcilla tiene muchos Buenos puntos. Entonces, el mortero de arcilla y arena es muy plástico. Mucho más plástico que cemento-arena. No se “sienta” durante la operación como el cemento. Y esto le permite reducir el tiempo dedicado a la mezcla sistemática de la solución en el proceso.
Por supuesto, los aditivos y plastificantes modernos ahora hacen posible que el mortero de cemento también sea muy plástico. Y sin embargo sobre la arcilla.
Anteriormente les dije cómo preparar un mortero de arcilla y arena para la colocación de ladrillos, por lo que no me repetiré, sino que solo hablaré sobre algunos aspectos de la colocación de ladrillos en arcilla.
El mortero de arcilla y arena solo se puede usar para la construcción de paredes internas y tabiques en habitaciones secas y moderadamente húmedas. Tal solución también se puede usar para colocar paredes externas, pero solo con la condición de que posteriormente la pared se proteja de factores adversos. El aislamiento de la casa con poliestireno, revestimiento, etc. puede servir como protección.
La plasticidad del mortero de arcilla y arena le permite aplicar el mortero de trabajo durante la colocación no para un solo ladrillo, como generalmente se hace cuando se trabaja con cemento, sino para 3-5 piezas a la vez. En este caso, la solución se presenta como de costumbre, sin nivelar, con un ligero exceso.
Al deslizar, el ladrillo nivela la argamasa de arcilla debajo de sí misma y, si la cantidad de argamasa aplicada es la óptima, entonces el ladrillo está prácticamente en “su lugar”. Queda por corregir, como era de esperar, con ligeros golpes de llana sobre el ladrillo desde arriba y desde el lado del extremo seco.
El segundo, el tercero encaja de la misma manera ... Con un poco de habilidad, resulta muy rápido.
Tenga en cuenta: el espesor del mortero de arcilla y arena durante la colocación de ladrillos no debe exceder los 5 mm. Dichas recomendaciones se dan en la literatura, y esto lo repiten muchos expertos.
Sin embargo, a veces es necesario romper esta regla, especialmente cuando se trabaja con ladrillo rojo usado de estilo antiguo. Me encontré con varias opciones: Algunos ladrillos son un poco más delgados que otros, algunos están ligeramente curvados, otros están ligeramente biselados. Y para que la mampostería quede uniforme, en algunos lugares es necesario hacer una costura un poco más gruesa que 5 mm.
Pero estos son momentos aislados. En general, el espesor de la costura en un mortero de arcilla y arena debe ser de tres a cinco mm.
En mi opinión, 5 mm es el espesor óptimo de una junta de mortero de arcilla. Si el mortero se prepara y aplica correctamente sobre la superficie de trabajo, al colocar el ladrillo y golpearlo ligeramente, automáticamente se asienta en su lugar, dejando una capa de mortero de unos 5 mm por debajo.
Este momento (el grosor de la costura) debe tenerse en cuenta al calcular la cantidad de ladrillos para colocar la pared. El hecho es que al calcular esta cantidad para la colocación sobre cemento y arcilla, se obtiene una diferencia significativa. Veamos esto con un ejemplo.
El grosor de la junta de cemento suele ser de 1 cm. Arcilla - 0,5 cm. Al colocar 10 filas de ladrillos sobre mortero de cemento y arcilla, la diferencia de altura será de 5 cm. Por cada 10 filas, una diferencia de 5 cm entre arcilla y cemento.
Esto significa que una mampostería de ladrillo rojo (la altura del ladrillo rojo es de 8 cm) de 16 ladrillos de altura, hecha sobre cemento, será 8 cm más alta que la misma mampostería, hecha sobre arcilla. Para igualar la altura, en este caso tendremos que colocar otra hilera de ladrillos en el caso de utilizar un mortero de arcilla-arena.
En términos generales, al colocar una pared con una altura de 2,5 m de ladrillo rojo sobre mortero de arcilla, deberá colocar dos filas de ladrillos adicionales en comparación con la mampostería sobre mortero de cemento.
Este es un lado puramente económico, que debe tenerse en cuenta al elegir un mortero para albañilería. Ahorramos en cemento, pero incurrimos en el costo de ladrillos adicionales (si tiene que comprar un ladrillo). Compromiso.
Hablé sobre algunas de las características de colocar ladrillos sobre mortero de arcilla. De lo contrario, el trabajo y la organización del lugar de trabajo no son diferentes de los que se usan cuando se trabaja con mortero de cemento cuando se colocan ladrillos.
En conclusión. Básicamente, el mortero de arcilla y arena se usa para colocar paredes de ladrillo rojo. ¿Se puede utilizar este mortero para la colocación de paredes de ladrillo de silicato blanco? En principio es posible. Pero solo, nuevamente, solo paredes protegidas de la humedad.
Dado que el ladrillo de silicato es más pesado que el ladrillo rojo, surgen algunos matices. Entonces, si la solución tiene la misma consistencia que para colocar ladrillos rojos, entonces bajo su propio peso ladrillo blanco la solución se desplazará más fuertemente debajo de ella. Por lo tanto, el grosor de la costura será inferior a 5 mm.
Trabajar con ladrillo de silicato es necesario determinar experimentalmente una densidad tal de la solución de arcilla a la que la solución de trabajo no se desplace innecesariamente bajo la acción del propio peso del ladrillo.
En la foto muestro la colocación de una pared de ladrillo blanco con mortero de arcilla en mi granero. Como puede ver en la foto, hice el estándar de grosor de costura para ladrillo blanco: unos 10 mm. Como el ladrillo es de segunda mano, tiene un grosor diferente, virutas. Por lo tanto, el grosor de la costura durante el proceso de colocación resultó ser diferente. Pero, como ha demostrado la práctica, la resistencia del muro resultó ser aceptable.
postrojka.pp.ua
¿Qué será?
En el proceso de colocación de los hornos, generalmente se requiere aproximadamente tres baldes de mortero por cada cien ladrillos. En la mayoría de los casos, el mortero para la colocación de un horno de ladrillos tiene una composición homogénea, y al mismo tiempo debe soportar temperaturas superiores a los 1000 °C sin deformarse. Especialistas profesionales que trabajan en este campo desde hace mucho tiempo, la calidad de la arcilla para el mortero se puede determinar fácilmente al tacto, y la colocación se realiza con un espesor de junta de unos 4 mm. Si realiza juntas más gruesas, el mortero para la colocación del horno de ladrillos no podrá soportar altas temperaturas y se desmoronará, lo que dará lugar a la formación de grietas que perjudicarán la tracción y aumentarán el consumo de combustible. Entre otras cosas, no se puede decir que tales problemas conduzcan en última instancia al peligro de que el monóxido de carbono se escape a una zona residencial, lo que puede provocar consecuencias extremadamente desagradables.
¿Qué se debe tener en cuenta?
Una de las reglas más importantes del fogonero es la siguiente: cuanto menos arcilla se utilice en el proceso de albañilería, mayor será su calidad. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que la arcilla en sí misma es un material de construcción noble, ya que incluso aquellas personas que no hacen tales cosas profesionalmente y, en principio, no tienen ninguna habilidad relevante, pueden trabajar con ella. En el caso de que la colocación se realice sobre un mortero de cemento, en este caso será imposible desmontarlo sin pérdidas graves, ya que todavía no es difícil para una persona no profesional preparar un mortero para colocar ladrillos, pero es mucho más difícil construir todo correctamente. El mortero de arcilla también permite, si es necesario, desmontar fácilmente el horno sin ningún desperdicio. En el proceso de realización de trabajos de reparación, siempre se conserva tanto el ladrillo como otros materiales de construcción, para cuya colocación se utiliza mortero de arcilla.
¿Se necesitan suplementos?
Existe la opinión de que es posible aumentar la resistencia del mortero utilizado si usa aditivos especializados, pero de hecho no debe olvidar que hace literalmente 100 años no se usaban tales aditivos, pero al mismo tiempo, los hornos que se basaban específicamente en el mortero de arcilla sirvió fielmente a las personas durante cien o más años, ya que preparar un mortero para colocar ladrillos de arcilla está lejos de ser una tarea tan difícil, incluso si necesita hacer todo de la manera más correcta y eficiente posible. En el caso de que haya podido preparar correctamente todos los componentes, no necesitará ningún aditivo para hacer un mortero de arcilla, y varias recomendaciones en este caso son una simple red de seguridad.
¿Que debería ser?
Para construir hornos de ladrillo verdaderamente confiables, debe usar una solución extremadamente plástica, pero al mismo tiempo moderadamente "grasienta". En el caso de que se exceda seriamente con el "contenido de grasa" de esta solución, después del secado final, disminuirá bastante en volumen o incluso se agrietará. Al mismo tiempo, una solución "delgada" no permitirá lograr la resistencia deseada, por lo que el diseño en sí no será confiable.
Las arcillas para la fabricación de esta solución difieren en plasticidad y contenido de grasa, aunque vale la pena señalar el hecho de que existen tales depósitos de arcilla a partir de los cuales se prepara una solución de contenido de grasa normal incluso en ausencia de arena. A menudo es necesario mezclar dos o incluso tres tipos de arcilla al mismo tiempo, que se toman de diferentes lugares, pero en este caso, se observa una dosificación bastante estricta.
¿Cómo se lleva a cabo la mezcla?
Inicialmente, el mortero para colocar un horno de ladrillos se mezcla en seco, pero luego la mezcla resultante se mezcla con agua. En el caso de que la arcilla resulte ser más gorda de lo planeado, se agrega arena adicionalmente a la solución en una cantidad de la mitad a cinco partes, según el volumen. La proporción más común de arena y arcilla en una solución ya preparada es 1:1 o 2:1. El agua se agrega alrededor de una cuarta parte del volumen total de arcilla.
Debe recordar que para el procesamiento de arcilla aceitosa necesita usar más arena, y debe ser de grano fino, en ausencia total de impurezas. Inicialmente, la arena se tamiza con cuidado a través de un tamiz fino y todo el exceso de arena debe eliminarse de la arcilla muy fina.
¿Cómo comprobar la calidad?
Hay suficiente un gran número de Formas de comprobar la calidad de la arcilla. Como se mencionó anteriormente, en la gran mayoría de los casos, los especialistas profesionales pueden determinar la calidad simplemente tocando el mortero de mampostería de arcilla después de la preparación.
Para las personas que no se especializan en esta área, la forma más fácil es esculpir una pelota con la solución preparada y tirarla al suelo. En el caso de que la bola se desmorone por completo, esto indica que hay demasiada arena en la solución preparada, lo que también se indica por la formación de una gran cantidad de grietas. Con un contenido de grasa normal o alto de la solución resultante, no deben quedar grietas en la bola.
También hay otras tres formas de determinar la calidad del mortero de mampostería.
Primero
Se toman aproximadamente 0,5 l de arcilla, después de lo cual se le agrega una pequeña cantidad de agua y se amasa bien con las manos hasta que toda el agua ingrese por completo y no se pegue a las manos. Después de hacer la masa dura, se enrolla una bola, cuyo diámetro es de 40 a 50 mm, y la misma bola se usa luego para hacer una torta, cuyo diámetro es de 100 mm. En condiciones normales, este producto se seca durante dos o tres días.
Además, si se han formado grietas en la torta durante este período de tiempo, esto indica que la arcilla es demasiado grasosa y será necesario agregarle arena. Nuevamente, si las grietas están completamente ausentes, e incluso después de caer desde una altura de un metro, la bola no se desmorona, la arcilla es adecuada para hacer una solución de arcilla y arena de muy alta calidad.
La arcilla delgada tampoco se agrietará, pero al mismo tiempo, debe comprender que es frágil, como resultado de lo cual será necesario agregarle una cantidad suficientemente grande de arcilla aceitosa y, como resultado, un gran consumo de puede resultar mortero por 1 m3 de mampostería. Se agrega arcilla o arena en varios pases, después de cada uno de los cuales se vuelve a verificar la calidad de la solución preparada.
Segundo
La arcilla se coloca en una especie de recipiente y se llena con agua, después de lo cual la consistencia resultante se amasa en grumos y se mezcla con una paleta. En el caso de que la arcilla se adhiera lo suficientemente fuerte al remo o incluso lo envuelva por completo, esto indica un contenido excesivo de grasa en la solución resultante, como resultado de lo cual será necesario agregarle una cierta cantidad de arena. Si, después de mezclar, solo quedan coágulos individuales en la paleta, entonces la arcilla es normal y se puede preparar un mortero de horno para mampostería incluso en ausencia de arena. Si la capa es demasiado fina, se determina arcilla pobre, y en este caso, para asegurar las características normales y el consumo de mortero por mampostería, será necesario añadirle una cierta cantidad de arcilla aceitosa.
El tercero
Este método es el más preciso y le permite determinar la calidad óptima de arcilla requerida para la fabricación de ladrillos. Se amasan aproximadamente 0,5 l de arcilla hasta el estado de densidad de masa rígida, después de lo cual se amasa completamente a mano de la misma manera que en el primer método. Luego se hace rodar una bola de esta masa, que se coloca entre dos tablas cepilladas, y la superior se presiona suavemente, apretando gradualmente la bola resultante. La compresión se repite hasta que aparecen grietas en la bola. El grado de contenido de grasa en este caso se determina según cuánto se aplane la bola y también qué carácter tendrán las grietas.
Si la bola estaba hecha de arcilla bastante delgada, incluso cuando la presione por primera vez, se caerá completamente en pedazos. Una bola de arcilla más gorda se agrietará a aproximadamente un cuarto o un quinto de la compresión. Si la bola se encoge en un tercio del diámetro, y solo entonces se agrieta, esto indica que la arcilla es normal y no requiere ningún aditivo. La arcilla aceitosa puede aplanarse hasta la mitad de su espesor original.
Opción alternativa
De la misma masa que la bola, los flagelos se pueden extender a mano, cuyo grosor es de 10-15 mm y la longitud es de hasta 200 mm. Los flagelos se doblan en forma de anillo alrededor del rodillo o se estiran.
En el caso de que el flagelo se extraiga sin problemas, la arcilla es aceitosa y será necesario agregar arena al mortero de mampostería. Cuando se usa arcilla normal, el flagelo también se estirará suavemente y se romperá solo cuando su grosor directamente en el punto de ruptura sea menor que el grosor original del flagelo en aproximadamente un 15-20 %, y aparecerán pequeñas grietas cuando se doble. De arcilla magra, el flagelo prácticamente no se estira, da un espacio bastante desigual y, cuando se dobla, aparece una gran cantidad de espacios y grietas.
¿Qué se debe tener en cuenta?
La realización de la prueba de aplastamiento de bolas varias veces determina la arcilla normal, que será ideal para la producción de ladrillos en bruto, así como mortero para la colocación de hornos.
Muy a menudo, durante el proceso de prueba, será necesario mezclar varios tipos de arcilla al mismo tiempo para hacer un mortero de mampostería ideal, cuyas proporciones cumplan con los requisitos solicitados. También deberá agregar o quitar arena si es necesario. Solo de esta manera puede elegir la proporción más óptima de materiales y hacer una solución de muy alta calidad.
¿Se permiten desviaciones?
Incluso si hay un error, es mejor equivocarse por el lado del contenido de grasa, ya que este es casi imperceptible para el funcionamiento del horno. En caso de que haya demasiada arena en la solución, esto puede afectar significativamente la resistencia general de la mampostería. Si el mortero es demasiado graso, el yeso puede provocar fisuras graves, pero se pueden eliminar mediante una lechada con gran cantidad arena y cal en varios enfoques.
Después de la elección final, solo queda preparar la solución deseada.
¿Cómo preparar una solución?
Inicialmente, la arcilla se empapa en una caja o cubeta grande, después de lo cual se pisotea con botas de goma hasta que se trituran todos los grumos de arcilla. Vale la pena señalar que también puede romperlos con un apisonador especial. Después de estos procedimientos, deberá sondear cuidadosamente la solución con las manos para triturar completamente las piezas de arcilla. En el caso de que la solución se haya mezclado correctamente, y al mismo tiempo la arcilla y la arena estén en la proporción más óptima, se deslizará bien de la llana o pala de acero, es decir, no se adherirá a ellos de manera confiable.
Si aplica una capa uniforme de dicha solución en un ladrillo, luego coloque una segunda sobre él y golpéela, y luego levante la superior después de cinco minutos, luego, con la calidad óptima de la solución, la inferior no debería salir. apagado. Además, al bajar un palo a una solución normal (por ejemplo, puede ser el mango de una pala), debe quedar un ligero rastro en él.
fb.ru
Mortero de arcilla: la composición más adecuada para colocar el horno.
En la construcción de unidades de calefacción de ladrillos, generalmente se usa mortero de arcilla. Por su composición es ideal para fijación segura cada ladrillo de la estructura que se está construyendo. Pero para colocar los cimientos del horno y su chimenea, es recomendable usar una mezcla de cemento o cal. No se agrietan por el condensado que se acumula en los elementos especificados del dispositivo de calefacción.
El principal indicador de la mezcla de arcilla para colocar un horno de ladrillos es el contenido de grasa. De esta característica depende la resistencia de la composición de mampostería, su resistencia a temperaturas elevadas, plasticidad y contracción. Todas las soluciones a base de arcilla generalmente se dividen en tres tipos:
- Muy delgado. Se consideran frágiles y de baja plasticidad. Además, la mezcla delgada comienza a agrietarse después del secado.
- Graso. Estos compuestos tienen excelentes características plásticas. Pero cuando se secan, son propensos a la destrucción (desmoronamiento).
- Normal. Mezclas ideales para trabajos de albañilería. A una temperatura de 100 grados, no colapsan, prácticamente no se encogen y tienen un buen nivel de plasticidad. El mortero de horno normal es fácil de usar. Cualquier artesano del hogar con más o menos experiencia puede hacer la albañilería con su ayuda sin ningún problema.
Para preparar la composición de arcilla correcta para el horno, por lo tanto, su plasticidad debe seleccionarse correctamente. Una mezcla demasiado aceitosa o demasiado delgada se agrietará y se desmoronará, lo cual es inaceptable. Entonces, debemos decidir sobre la plasticidad de la arcilla que planeamos usar. Esto se hace de la siguiente manera. Vierta 10 litros de agua en un balde, agregue arcilla al recipiente. Mezcle esta composición (el procedimiento se realiza con una tabla de madera) hasta obtener una consistencia cremosa (agregue arcilla según sea necesario). Ahora todo es simple. Saque el tablero y examínelo cuidadosamente. Si una gruesa capa de arcilla se ha adherido a la superficie de madera, tienes una mezcla demasiado plástica.
Este problema se resuelve agregando arena de construcción a la composición. Para 10 litros de la mezcla es 1 litro de este material. Agregue arena (primer 1 l), mezcle bien. Agregue más arena si es necesario. Y así sucesivamente hasta que la composición preparada quede sobre la tabla de madera con una capa de unos 2 mm. Tal solución se considera óptima para la mampostería. Si la mezcla se adhiere a una capa más delgada, habrá que volver a hacer todo: ha recibido una composición no plástica. No es adecuado para colocar el horno.
Preparación de la mezcla de bricolaje: todas las opciones
Habiendo tratado el principio de determinar la plasticidad del mortero de mampostería, puede comenzar a mezclarlo. Con sus propias manos, esta operación se puede realizar utilizando diferentes métodos. Una técnica muy simple, que, de hecho, ya hemos considerado. Debe remojar la arcilla en una pequeña cantidad de agua 24 horas antes del procedimiento planificado para colocar el horno. Luego (en un día) agregue líquido al material empapado y mezcle la composición con una pala hasta obtener un estado cremoso. Después de eso, debe colar la mezcla resultante y agregarle arena (recuerde las proporciones indicadas anteriormente).
Si no hay charcos de líquido en la superficie de la solución de arcilla, hiciste todo bien. Si la arcilla apareció en forma líquida en la superficie de la mezcla de mampostería, es necesario agregarle más arena.
En los casos en que se utilice arcilla impecablemente limpia (sin inclusiones extrañas ni guijarros pequeños), la mezcla para estufas se puede preparar a mano utilizando el segundo método. Su esencia es esta. Agregue arena fina tamizada a la arcilla pura y llene la composición resultante con agua (una cuarta parte del volumen total de la mezcla). Mezcle bien la composición hasta obtener una densidad cremosa. A la salida, debe deslizarse de la pala sin dificultad, pero en ningún caso debe extenderse. El siguiente paso es agregar cemento y sal a la composición resultante. Estos componentes aumentarán las características de resistencia del mortero de arcilla para el horno. El cemento por cada 10 litros de la mezcla se toma 750 mg, sal, aproximadamente 200 g.
El tercer método implica el uso de arcilla refractaria y arena refractaria. Estos componentes deben mezclarse entre sí en la misma proporción. Luego agregue agua a la mezcla. Su cantidad es del 25% del volumen de arcilla. Mezclas la composición. Eso es todo. Esta es quizás la forma más elemental de preparar un mortero para colocar hornos. Hay otro método para preparar la mezcla que nos interesa con nuestras propias manos. Está hecho de marga. Deberá mezclar 10 pequeñas porciones de varias soluciones. La primera mezcla tiene proporciones: parte de cemento + parte de arena + 10 partes de marga, la segunda: 2 horas de arena + 1 hora de cemento + 9 horas de arcilla, y así sucesivamente. La última composición contendrá pues 1 hora de cemento, 10 horas de arena y 1 hora de marga.
Todas las soluciones mezcladas deben colocarse en cajas pequeñas y dejarse secar completamente al aire libre (6-7 días). Después de una semana, proceda a inspeccionar las mezclas resultantes. Para la mampostería, elija la composición en la que haya la máxima cantidad de arcilla y, al mismo tiempo, el fenómeno del agrietamiento esté completamente ausente. Créame, será ideal: podrá soportar temperaturas de calentamiento de hornos de hasta 500-600 ° C sin deformarse ni desmoronarse. ¡Elige tu opción de preparación de solución de arcilla!
Cemento y cal: características de las mezclas.
Para las bases y chimeneas de hornos, como se señaló, es necesario usar otras soluciones, que se solidifiquen rápidamente y sean de alta resistencia. Tales mezclas se pueden preparar a partir de cemento y arena oa base de cal. Las mezclas de cemento se preparan de la siguiente manera:
- Tamizar arena bien seca. Debe resultar desmenuzable y lo más limpio posible.
- Mezcla arena con cemento (3-4 a 1).
- Mezclar los ingredientes enérgicamente. No debe haber grumos de cemento en la composición terminada.
Agregue agua a la mezcla hecha inmediatamente antes del inicio del trabajo de albañilería. El volumen de líquido se toma para que la solución sea lo suficientemente móvil, pero no se deslice de la pala. ¡Punto importante! La composición de mampostería de cemento debe aplicarse dentro de los 60 minutos posteriores a la preparación. En una hora, simplemente se agarrará (y con fuerza), y será imposible usarlo.
La mezcla de cal se hace sobre la base de la llamada prueba. Está hecho de una parte de cal (tome material de cal viva) y 3 partes de agua. El procedimiento para mezclar estos componentes es peligroso. Existe riesgo de daños en las vías respiratorias de una persona y su piel. Por lo tanto, la operación debe realizarse con ropa protectora y un respirador. Aún más fácil es comprar mortero de cal listo para usar en una ferretería. Es relativamente económico. La operación de mezclar los componentes de la composición de cal para colocar el horno es la siguiente:
- Pasa la masa de lima por un colador.
- Tamizar la arena con cuidado.
- Agregue parte de la masa a tres partes de arena, mezcle, agregue agua, mezcle la solución nuevamente. Agregue más líquido si es necesario. A la salida, debes obtener una composición plástica.
Algunos expertos aconsejan usar una mezcla de mampostería de cemento y cal. Se prepara a partir de 10 horas de arena, 2 horas de masa y 1 hora de cemento. Aquí debe seguir un procedimiento determinado. Primero necesitas mezclar cemento y arena. Luego agregue agua a la masa de lima (la solución debe resultar viscosa). Y solo después de mezclar la masa con agua y la composición de cemento con arena. Se permite diluir ligeramente la mezcla con una pequeña cantidad de líquido.
Estamos seguros de que nuestros consejos le ayudarán a preparar un mortero de albañilería de calidad. Trate esta operación con verdadera responsabilidad. De la calidad de la mezcla de mampostería depende la eficiencia del funcionamiento del horno. ¡Que tu casa esté siempre calentita!
remoskop.ru
Colocación de ladrillos para una estufa en una casa de baños o garaje.
EN actualmente es bastante difícil encontrar un horno de ladrillos en una habitación en particular. Después de todo, ahora es mucho más conveniente usar gas natural o, en casos extremos, dispositivos de calefacción eléctrica, en lugar de primero colocar la estufa y luego tomar varias horas para derretirla y calentar toda la casa. Pero incluso tal agregado todavía se encuentra en algunos asentamientos. Y se trata no solo de algunos lugares remotos, pequeños pueblos y aldeas. Incluso a unas pocas decenas de kilómetros de la capital de nuestro estado, se puede ver una casa en la que el gas natural como medio de calefacción ya no es un sueño. Esto se debe en la mayoría de los casos al hecho de que durante la construcción de ciertas estructuras, se bloquearon los caminos del gasoducto al asentamiento. Como resultado, para calentar con gas, es necesario no solo hacerlo en el distrito, a través de otros asentamientos, sino también revisar el suelo cada vez.
Teniendo en cuenta que un pequeño número de personas vive permanentemente en algunos asentamientos, podemos decir que esto no es rentable. Además, no es rentable utilizar chimeneas eléctricas o pistolas de aire caliente como dispositivos de calefacción. A pesar de que la casa de tales dispositivos requerirá mucho. Son estos hechos los que afectan el hecho de que una gran cantidad de propietarios se ven obligados a construir estufas en sus hogares. Además, las estufas de ladrillo todavía están muy extendidas en los baños, así como en los garajes.
Las principales etapas de la colocación de un horno de ladrillos.
Para que la estufa le sirva en buenas condiciones durante mucho tiempo, es necesario realizar correctamente todas las medidas necesarias en la etapa inicial. Incluye, en primer lugar, la elección de materiales, determinando su cantidad y preparando el área de trabajo para trabajos posteriores. Si está construyendo un horno desde cero, entonces no tiene que tener especial cuidado en preparar el lugar que ha elegido para la ubicación del horno.
Lo más importante que deberá hacer en esta etapa es considerar y medir adecuadamente la distancia entre las vigas del techo y los cortes.
Debe colocar la estufa exactamente donde la chimenea no pueda golpearla. De lo contrario, aún tendrá que realizar una cantidad bastante grande de trabajo relacionado con la remodelación de la parte portante del techo. Y esto, con un enfoque incorrecto, puede provocar daños en la integridad del techo. Por lo tanto, no olvide que lo primero que deberá calcular no es qué dimensiones tendrá la estufa terminada en la habitación, sino por dónde pasará exactamente la chimenea.
A continuación, debe planificar adecuadamente cómo se ubicará exactamente la estufa en la habitación. Para hacer esto, preste atención a dónde se encuentra la ventana y Puerta de entrada. Esto es necesario para poder lado derecho estufas para construir una cámara de combustión y una cámara de combustión. Si este momento se pierde, es posible apagar la llama en el horno debido a las corrientes de aire activas en la habitación. Al mismo tiempo, cuando la estufa ya estaba construida anteriormente, pero decidió reconstruirla, primero deberá determinar en qué estado se encuentra la mampostería y, dependiendo de esto, se podrá proceder al desmantelamiento parcial o mayor de la misma. la estufa. La preparación de materiales se refiere principalmente a dos componentes: ladrillo y mortero. En cuanto al primer ingrediente, la colocación de la estufa en el baño está hecha de ladrillos rojos de arcilla refractaria. Es un ladrillo endurecido, que gracias a la cocción adquiere las características propias de la piedra natural. Esto se aplica no solo a la resistencia y la resistencia al fuego, sino también a la resistencia a la humedad. Pero es precisamente en ellos donde se encuentran las condiciones para el servicio del horno erigido en el baño.
Receta necesaria para hacer mortero de arcilla para albañilería
Entonces, una vez que haya decidido qué ladrillo se debe usar para construir un horno de ladrillos en un baño, puede continuar con el siguiente paso: amasar el mortero de arcilla. Pero no todo es tan sencillo como podría parecer a primera vista, aunque el conjunto de componentes de esta solución no es impresionante. Solo consta de:
- arcilla;
- agua;
- arena;
- elemento aglutinante.
La elección de la arcilla para mortero.
Las dificultades de preparar esta solución se refieren solo al elemento más importante: la arcilla. Es su elección la que causa dificultades incluso a los maestros reconocidos. Hay 3 tipos principales de arcilla: normal, delgada y aceitosa. Adecuado en su forma pura es solo arcilla normal. Y si puede encontrarlo, puede usarlo en una solución con solo agregar agua. No necesitarás arena ni aglomerante. En la naturaleza, tal arcilla casi nunca se encuentra, y también es bastante problemático adquirirla. Por eso, la preparación de una solución de arcilla es un proceso bastante complicado y largo. Primero, debe encontrar la arcilla, luego probarla y, finalmente, después de mezclar el mortero, determinar si es adecuado para colocar un horno de ladrillos. Encontrar arcilla en la mayoría de las regiones de nuestro país no es tan problemático, porque en la mayoría de los casos, a diferentes profundidades, cada jardinero, con seguridad, encontró varias piezas de arcilla. E incluso en los pozos de arena puedes encontrar depósitos de arcilla.
Por lo tanto, es más rentable desenterrar arcilla con sus propias manos que comprarla en una tienda o pedirla por Internet. Esto se debe al hecho de que nadie le dirá exactamente cuál es su composición, e incluso después de haber pagado, corre el riesgo de realizar las mismas actividades que con la autoextracción de arcilla en una cantera. En segundo lugar, al pedir arcilla en una tienda en línea, corre el riesgo de toparse con empresarios deshonestos. Incluso si encuentra vendedores conscientes de arcilla para mortero, tendrá que pagar una cantidad bastante impresionante solo por el envío.
Por lo tanto, tome un balde, una pala y vaya a la montaña más cercana, en la que probablemente excavará la cantidad de arcilla necesaria para mezclar la solución. Es imposible determinar a simple vista si usted extrajo arcilla normal, pobre o aceitosa. Para hacer esto, debe realizar varios experimentos. No hay nada complicado en esto, y no se requieren reactivos químicos aquí. Todo lo que necesitas es un recipiente pequeño, agua, un palo y la arcilla misma. Primero, debe verter agua en el recipiente que tiene, luego se sumerge una pequeña cantidad de arcilla. Después de que la arcilla se haya ablandado durante varios minutos, será necesario revolverla con un palo. Al sacarlo, será posible determinar qué tipo de arcilla ha desenterrado. Entonces, si se ha acumulado mucha arcilla en un palo y es bastante difícil de despegar, entonces esa arcilla es aceitosa. Si la arcilla cubrió el palo con una capa delgada y se desliza gradualmente sobre él, entonces es normal. Luego, cuando se saca el palo absolutamente limpio o se cubre con una película de arcilla muy fina, podemos decir con certeza que la arcilla es delgada.
Para que la arcilla aceitosa se use como mortero, se le debe agregar arena o arcilla pobre. Por el contrario, si la arcilla es delgada, entonces necesitarás encontrar más arcilla aceitosa. Este método no le permitirá determinar la calidad de la arcilla con la mayor precisión posible, ya que puede poner muy poca arcilla en el recipiente o verter demasiada agua en él. Por lo tanto, puede recurrir a otro método para determinar la composición de la arcilla. Para hacer esto, necesitará habilidades adquiridas en el jardín de infantes o en la escuela. Este método consiste en el hecho de que tendrá que formar 2 bolas con un diámetro de no más de 7 cm de la arcilla extraída, una de ellas deberá triturarse en una torta, y luego ambos productos deberán enviarse a secar para 2 - 3 días. Después de eso, primero debe ver si se han formado grietas en el pastel. En caso afirmativo, puede determinar de inmediato que la arcilla es aceitosa. Si no hay grietas, esto indica que la arcilla es normal o pobre.
¿Cómo mezclar un mortero de arcilla para colocar un horno de ladrillos?
Para determinar qué es, te ayudará una bola moldeada junto con un pastel. Tendrá que ser golpeado muy fuerte en algún objeto duro. Si la bola se desmorona, entonces la arcilla en ella es delgada, pero si se conservan su forma e integridad, es normal. Se amasa un mortero de arcilla para la colocación de un horno de ladrillos, normalmente a mano. O puedes hacerlo con los pies. La arcilla se remoja durante varios días en un caldero grande en agua, luego debe ponerse botas largas de goma y, después de pisotearla, mezcla el mortero para la mampostería. Pero esta opción se usa solo cuando se usa arcilla normal, y no es necesario agregarle arena ni aglutinante. Por cierto, se agrega cemento o cal a la solución de arcilla.
En estos casos, la arcilla se empapa previamente, después de lo cual debe palearse con arena u otro aglutinante. Esto se hace de la siguiente manera. La arcilla se coloca sobre la plataforma en una cama larga, de unos 35 a 40 cm de ancho, se vierte arena, cemento o cal. Esta cama de hojaldre debe cortarse con una pala en trozos pequeños, luego palear todo y formar la misma cama nuevamente. Esto continúa hasta que la solución se convierte en una masa viscosa homogénea. Se puede agregar agua dependiendo de la consistencia de la solución.
La ciudad yemení de Shibam parece una isla de orden en medio de la libre fantasía de la naturaleza. Se encuentra en el fondo de un profundo cañón con lados cortados por la erosión, y el valle que se encuentra entre ellos se llama Wadi Hadhramaut. "Wadi" es un especial palabra árabe, que denota un valle creado una vez corrientes de agua, o el cauce del río, que según la estación se desborda o se seca. La ciudad de Shibam (más precisamente, su parte histórica central) se convierte en un símbolo de orden por un muro bajo que forma un cuadrilátero regular. Lo que está dentro del muro, los periodistas suelen llamarlo "Manhattan árabe". Por supuesto, en esta parte más pobre del mundo árabe no encontrarás nada como el Empire State Building o las torres del desaparecido World Trade Center, pero la disposición de Shibamu, el grupo de rascacielos más famoso del mundo, lo hace todos mucho más grandes que el ancho de las calles entre ellos. Sí, los edificios locales son inferiores a los gigantes de Nueva York: su altura no supera los 30 m, pero los más antiguos se construyeron antes del descubrimiento de América. Pero lo más sorprendente es que todo este exótico de varios pisos está hecho de arcilla sin hornear basada en tecnologías preindustriales.
El plano, preparado como parte del proyecto de desarrollo urbano germano-yemení, muestra la ubicación de los edificios en la parte central amurallada de Shibam (las áreas más nuevas de la ciudad están ubicadas fuera del muro). Edificios marcados Colores diferentes, fueron parcialmente destruidos, pero restaurados como parte del proyecto. Entre los objetos a restaurar se encontraban no solo edificios residenciales de varios pisos, sino también edificios públicos, mezquitas y otros monumentos. Los edificios más antiguos datan con confianza del siglo XVI, pero puede haber edificios dos siglos más antiguos entre ellos. Las casas han sido reconstruidas regularmente a lo largo de los siglos.
Arriba de los beduinos
Durante la temporada de lluvias, Wadi Hadhramaut se inunda parcialmente, cubriendo los alrededores de Shibam con arcillas aluviales. Aquí está, un material de construcción improvisado por arquitectos locales, que han estado utilizando durante miles de años. Pero aquí está la pregunta: ¿por qué fue necesario "reducir" tanto el espacioso valle y resolver los problemas de ingeniería de la construcción de varios pisos hace medio milenio? Hay al menos dos razones para esto. En primer lugar, el antiguo Shibam se encuentra en una pequeña colina; según algunas fuentes, es de origen natural, según otros, se formó a partir de los restos de una ciudad antigua. Y la elevación es protección contra inundaciones. La segunda razón es que los edificios de gran altura tenían un significado de fortificación. Hace siglos, esta parte del sur de Arabia, conocida por los antiguos geógrafos como Arabia Felix ("Arabia feliz"), era una región próspera del mundo. Aquí estaba la ruta comercial que conectaba la India con Europa y Asia Menor. Las caravanas llevaban especias y un producto particularmente valioso: el incienso.
La riqueza del tránsito abundante se convirtió en la base para el surgimiento de Shibam, a veces se convirtió en la capital del reino: monarcas, nobles nobles y comerciantes vivieron en ella. Y en algún lugar de los alrededores, vagaban tribus beduinas nómadas y guerreras que, atraídas por el esplendor de Shibam, organizaban incursiones depredadoras en la ciudad. Por lo tanto, los lugareños decidieron que era más fácil defender un territorio compacto, y era mejor esconderse de los beduinos en un lugar más alto, donde no se podía ir en camello. Entonces los edificios de Shibam comenzaron a crecer hacia arriba.
Cabras, ovejas, personas
Por supuesto, uno debe entender que, no importa cómo los edificios de siete y once pisos de Shibam se vean como las "torres" de nuestras áreas residenciales desde la distancia, son algo completamente diferente a los edificios de apartamentos. Todo el edificio está destinado a una familia. Los dos primeros pisos son no residenciales. Aquí, detrás de paredes en blanco, hay varios almacenes para suministros de alimentos y establos para el ganado, principalmente ovejas y cabras. Esto fue originalmente intencionado: en vísperas de la incursión beduina, el ganado de pastoreo fue conducido dentro de las murallas de la ciudad y escondido en las casas. En el tercer y cuarto piso hay salas de estar para hombres. Los siguientes dos pisos son la "mitad femenina". Además de las salas de estar, hay cocinas, lavaderos y baños. Los pisos sexto y séptimo se entregaron a niños y parejas jóvenes si la familia se expandía. En la parte superior, se dispusieron terrazas para caminar, que compensaron la estrechez de las calles y la falta de patios. Es interesante que las transiciones de techo a techo se hicieran entre algunos edificios vecinos en forma de puentes con costados. En ellos durante la incursión, era fácil moverse por la ciudad sin bajar y observar las acciones del enemigo a vista de pájaro.
originales y baratos
Mientras algunos luchan por preservar los "rascacielos" de arcilla centenarios, otros intentan convencer a los contemporáneos de que los edificios hechos de mezclas de arcilla o incluso de tierra son prácticos y respetuosos con el medio ambiente. A diferencia del hormigón y otros materiales de construcción modernos, los materiales de construcción, literalmente excavados en el lugar, no requieren grandes costos de energía; al demoler o destruir un edificio, se disuelven sin dejar rastro en la naturaleza, mantienen mejor el microclima en el edificio. Ahora, los edificios de suelo arcilloso secado al sol con aditivos (en ruso se usa el término "adobe", en inglés - "adobe") se usan ampliamente en Europa occidental y los EE. UU. Uno de los métodos originales de usar tierra cruda en la construcción se llamaba Superadobe. Su esencia es que las paredes, los arcos e incluso las cúpulas se construyen con bolsas de plástico llenas de tierra común y se usa alambre de púas para sujetarlo.
bien acumuladores
Los "rascacielos" de Shibam están construidos con ladrillos sin hornear producidos con la tecnología más primitiva. La arcilla se mezcló con agua, se le añadió paja y luego toda esta masa se vertió en un recipiente abierto. forma de madera. Luego, los productos terminados se secaron durante varios días al sol. Las paredes se colocaron en un ladrillo, solo el ancho de estos ladrillos es diferente: para los pisos inferiores, los ladrillos son más anchos, lo que significa que las paredes son más gruesas, para los superiores son más angostos. Como resultado, en una sección vertical, cada uno de los edificios de gran altura de Shibam tiene la forma de un trapezoide. Las paredes se revocaron con la misma arcilla, y encima, para impermeabilizarlas, se aplicaron dos capas de cal. Como pisos y soportes adicionales para los mismos, se utilizó una barra hecha de especies de maderas duras locales. Los interiores interiores dejan claro que, a pesar de la estructura de varios pisos, tenemos una vivienda oriental tradicional. Los marcos tallados se insertan en las aberturas de las ventanas, sin vidrio, por supuesto. Las paredes están toscamente revocadas y sin nivelar. Las puertas entre las habitaciones son de madera, talladas, las puertas no se superponen por completo, dejando espacio arriba y abajo. Incluso en el calor yemení más insoportable, las paredes de arcilla mantienen fresco el interior.
El edificio de arcilla más grande del mundo es la Gran Mezquita de Djenne en el estado de Mali en África occidental. Este no es un edificio muy antiguo, solo tiene cien años. Las piezas de madera que sobresalen de las paredes sirven tanto para la decoración como para andamios durante los trabajos de reparación.
Respira vida en la arcilla
Hoy en día, hay alrededor de 400 edificios de gran altura en el "Manhattan árabe" (también hay palacios y mezquitas) y, según diversas estimaciones, viven en ellos entre 3.500 y 7.000 personas. En 1982, la UNESCO declaró a Shibam (su parte amurallada) Patrimonio de la Humanidad. E inmediatamente surgió la cuestión de la preservación de la ciudad de arcilla. Los edificios de gran altura de Shibam se mantuvieron durante siglos solo porque la ciudad vivió una vida activa y fue reparada regularmente. Incluso en el clima cálido de Yemen, las estructuras de arcilla sin cocer requieren un mantenimiento constante, de lo contrario se desmoronarán y se convertirán en polvo, lo que ya ha sucedido con algunos edificios. Pero a partir de cierto momento, la gente comenzó a abandonar la ciudad de barro en busca de viviendas más fáciles y económicas de mantener. Algunas de las casas se han deteriorado.
Arcilla, arena, agua, estiércol, paja, sol: eso es todo lo que necesita para construir viviendas durante siglos. Taos Pueblo es una aldea de adobe con casas de varios pisos, construida en el pueblo de Taos (Nuevo México) entre los años 1000 y 1450 d.C. Fue construido, por supuesto, por los nativos de América. Incluso hoy, Taos Pueblo tiene una población de alrededor de 150 personas.
En 1984, la UNESCO dio la voz de alarma y asignó fondos para explorar las posibilidades de reconstrucción de la ciudad. Dado que no se trataba de un solo edificio o monumento, sino de toda la ciudad, se concluyó que la única forma de salvar a Shibam era convencer a la gente de que siguiera viviendo y trabajando entre los antiguos muros de arcilla. En 2000, se lanzó el Proyecto de Desarrollo de la Ciudad de Shibam, que está a cargo del gobierno yemení en cooperación con la agencia de ayuda alemana para países pobres, GTZ. Yemen está incluido en la lista de los países menos desarrollados del mundo, y la vida en Shibam, a pesar de todo su pintoresquismo, es una pobreza monstruosa, falta de trabajo y una infraestructura moderna elemental. Para hacer la ciudad más atractiva para la vida, el proyecto incluyó el tendido de electricidad, alcantarillado, limpieza de calles y cursos de capacitación artesanal, incluso para mujeres. En cuanto a las casas de arcilla en sí, para aquellos que necesitaban reparaciones cosméticas, las fuerzas Residentes locales se hizo trabajo para tapar las grietas (con la misma arcilla buena de siempre) - local" escaladores industriales”, armados con cubos de mortero, bajaron por cables desde los techos y remendaron las paredes.
Los edificios en las condiciones más deplorables fueron reforzados con pilotes de madera que soportan pisos inferiores ayudándoles a soportar la presión de la parte superior. Se colocaron tirantes de madera en peligrosas grietas verticales. La más difícil fue la situación con los edificios que ya se habían derrumbado total o parcialmente. Uno de los problemas era restaurar con precisión el número de pisos. El hecho es que la cantidad de pisos dependía no solo de las preferencias personales del propietario, sino también de la altura de la base y de la ubicación de las casas vecinas. Se suponía que los patios para caminar en los techos de los edificios vecinos no estaban en el mismo nivel, para mantener una especie de "privacidad". También vale la pena señalar que los mayores subsidios para reparaciones en el marco del proyecto tuvieron que pagarse a los propietarios de aquellas casas cuyos edificios fueron destruidos. pisos superiores. No querían restaurarlos. Contrariamente a los preceptos de sus antepasados, los habitantes modernos de Shibam no tienen muchas ganas de vivir "en la cima" y prefieren casas de dos o tres pisos.
