V Últimamente en todas partes hay una tendencia a volver a las antiguas tradiciones, materiales, costumbres, estilos, recetas. Aparentemente, una persona se cansa de las innovaciones regulares que, por un lado, hacen su vida más fácil y, por otro lado, la hacen más artificial y cada vez más alejada de los orígenes de nuestros antepasados.
Como uno de los materiales más antiguos, ha sido utilizado por el hombre desde tiempos inmemoriales para la fabricación de una gran variedad de cosas y objetos. Desde lo utilitario hasta lo decorativo, creado para la belleza. Los productos cerámicos son platos, recuerdos, joyas, artículos de interior, esculturas, azulejos... Esta lista puede continuar durante mucho tiempo.
Cuando vemos productos cerámicos, nos envuelve la calidez y el confort. Y en verdad, la arcilla, la fayenza o la porcelana, de que están hechos, tienen ciertas cargas positivas que nos afectan favorablemente. Estas son sensaciones táctiles (siempre es un placer recoger un utensilio de cerámica), y el olor a arcilla cocida, y estética. apariencia. Vajilla de cerámica, lleno de comida, abre el apetito, recuerdos de cerámica, figuritas, esculturas encajarán en casi cualquier interior, ¡y las tejas de cerámica son las más duraderas y hermosas!
Cuando ves algo hermoso, a veces quieres probarlo tú mismo. V este caso con la cerámica es real y posible para todos.
El material más simple y accesible de la cerámica es, por supuesto, la arcilla. Se vende por creatividad en pequeñas briquetas. Para crear algo más grande, puedes buscar un estudio o escuela donde los maestros trabajen en este campo y te enseñen cualquier cosa en esta área.
La cantidad y consistencia de la arcilla depende de lo que quieras crear. Hay varios tipos de "producción" de arcilla:
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1. modelado. Con la ayuda de tus manos y materiales auxiliares (pilas de madera o plástico), creas algún tipo de objeto. Puede ser un pequeño silbato o una gran escultura. |
| 2. . Este es el proceso de creación de vasijas, platos, jarrones y cualquier otro objeto mediante la rotación en un telar de alfarero. A partir de algo del tamaño de un dedal y no terminando con un jarrón de piso alto. es un poco mas vista compleja cerámica que solo esculpir, por lo que es más fácil tomar un curso de cerámica primero para aprender los conceptos básicos de esta hermosa forma de crear con arcilla. | |
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3. calentamiento. Tienes un molde de yeso (que también se hace a mano), por ejemplo, una flor, en la que "presionas" la arcilla preparada, y mientras se seca, simplemente la sacas fácilmente, y el objeto de la forma que necesitas está listo. |
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4. Fundición. Este método se usa más en la producción de productos de loza y porcelana, sin embargo, también es adecuado para la arcilla. Nuevamente, la arcilla líquida purificada y preparada (barbotina) se vierte en el molde de yeso (de un plan ligeramente diferente), después de un tiempo, los restos de la arcilla que no se incorporaron al yeso se fusionan, y después de unas pocas horas, el producto terminado es eliminado, que queda sólo para secar. |
Cada uno de estos métodos tiene muchos matices específicos que debe conocer para lograr resultados mínimamente positivos. Sin embargo, aquí presentamos la opción más sencilla y accesible para la fabricación de un auténtico producto cerámico.
Lo que necesitas para crear un producto cerámico:
1. Arcilla . Blanda, plástica, no pegajosa a las manos y no muy seca. La arcilla se ablanda con agua. Si el bulto está demasiado seco y difícil de plastificar, solo necesita agregar un poco de agua y volver a amasar bien. La arcilla cruda debe colocarse sobre una superficie seca (preferiblemente yeso) y dejar que se seque un poco.
2. Fantasía
. Puede ser una especie de pequeña escultura (tortuga, hombrecito, abstracción), una taza o un jarrón. Le damos la forma deseada y, si es necesario, la textura, puede usar cualquier elemento auxiliar (cucharas, cepillos de dientes, palos, lápices).
3. Hora . Es suficiente simplemente dejar un producto pequeño durante varias horas (a veces toda la noche) en un lugar cálido, pero evite las corrientes de aire y las baterías demasiado calientes. Es mejor cubrir primero los artículos grandes con un paño de algodón seco y luego, después de un día, abrirlos por completo. Esto permitirá que el producto se seque de manera más uniforme, lo que significa que evitará grietas. Se pueden formar grietas durante un secado muy rápido.
4. Incendio . Tomamos con cuidado el producto absolutamente seco y lo llevamos al lugar de cocción. Existen hornos especiales para cocción en talleres de cerámica. No será posible quemar el producto por su cuenta en casa en el horno hasta 300 C. Ya que la temperatura de la primera cocción es de 900 a 1300 C.
5. decoración . La forma más fácil de cubrir el producto cocido resultante pinturas acrílicas. Son brillantes y no se lavan con agua. También existen esmaltes vítreos especiales para cerámica, que se aplican después de la primera cocción y requieren otra cocción. Son mucho más estéticos, hacen que el producto sea más duradero y nunca se borrarán.
Últimamente se ha puesto muy de moda hacer platos y varios artículos interior hecho de arcilla con sus propias manos. En los editores de How to Green decidimos averiguar cuáles son las razones de la popularidad de la cerámica hecha a mano, y recurrimos a artista de cerámicaElena Subbotina . Mencionó hasta 7 razones (además de las obvias: autorrealización creativa y adquirir nuevos conocimientos artesanales), por qué los platos para el hogar y varias cositas para el interior deben hacerse con sus propias manos.
Razón 1: Singularidad
Evidentemente, puedes hacer un servicio 100% único o un par de té para tu cocina ya sea por encargo o con tus propias manos. Hacerlo usted mismo será mucho más barato. Tienes la oportunidad de dar vida a lo más ideas audaces y haga exactamente lo que encaja perfectamente en su interior o adecuado como regalo persona cercana. Y no solo el diseño deseado, sino también el tamaño que más te guste. Así que depende de usted decidir si beberá té en casa en tazas y platillos enormes, como en Alicia en el país de las maravillas de Tim Burton, o en pequeños y elegantes, como la heroína de Kirsten Dunst en María Antonieta. Por cierto, hacer platos para su hogar con sus propias manos también es conveniente porque, al crear, por ejemplo, un servicio en el mismo estilo, no tiene que pagar de más por platos de sopa o postre que no necesita, y luego piensa dónde guardarlos en tu pequeña cocina. Hará para usted solo aquellos platos, tazones, tazas y tazas que necesite y use.
Razón 2: respeto al medio ambiente
¿Sabías que en la producción de vajillas en las fábricas, algunas todavía usan materiales nocivos, incluidos el plomo y el cadmio? Los esmaltes de plomo son muy bonitos, el contenido de este metal le da al producto un brillo especial. La cantidad de plomo, por supuesto, es pequeña, pero está estrictamente prohibido usar este esmalte. Ni siquiera se recomienda almacenar alimentos secos en dichos platos, sin mencionar verter sopa caliente en un recipiente con plomo. En algunos países, existe una ley que prohíbe el uso de plomo en los utensilios de comida en cualquier cantidad. Sin embargo, en Rusia, China, África, países región sureste muchas veces no existe un control estricto sobre los fabricantes que descuidan el tema de la ética y la salud de los consumidores, ya que la adquisición de esmaltes brillantes sin plomo es mucho más costosa en la producción a gran escala. Así que piénselo diez veces antes de comprar una taza o un tazón barato y brillante. ¿Por qué necesitas platos que te envenenan con sustancias nocivas? Al hacer tu propia cerámica, puedes controlar qué materiales y esmaltes usas para hacer tus platos y tazas. Por cierto, la cerámica puede ser brillante y sin esmaltes de colores. Hay arcillas de colores naturales: azul, verde, negro y los tipos de luz ordinaria tienen un hermoso color natural. Para que los productos sean funcionales y no dejen pasar el agua, deben cubrirse con esmalte incoloro o blanco, pero es muy posible rechazar el color o elegir opciones seguras y comprobadas.
Razón 3: Renovabilidad
Si de repente los invitados descuidados o usted mismo dejaron caer su taza favorita y la rompieron, está bien. Tu servicio no sufrirá por esto, porque siempre puedes hacer un par de platos o tazas más. Lo mismo es cierto en el caso de reposición en su familia: el nacimiento de un bebé o el matrimonio de un hermano amado. Siempre puedes preparar la vajilla que falta en un par de horas. Si se fue de viaje, probablemente notó elementos interiores muy interesantes: jarrones grandes, marcos de cuadros, candelabros. A veces las cosas son tan hermosas que simplemente te enamoran de ti mismo, pero llevarlas contigo de un viaje es difícil y demasiado problemático. ¿Y por qué? Basta con hacer un par de fotos con un smartphone y, al volver de vacaciones, hacer copias de los elementos de interior o de la vajilla que más te gusten, pero con un estilo propio de autor y a la medida de tus gustos y necesidades.
Foto: estudio de cerámica Ceramic Forest
Razón 4: Calidad
Una historia bastante común: compraste hermosos platos en una tienda en línea, pero resultaron ser de mala calidad. El patrón brillante de la taza comenzó a despegarse después del lavado y aparecieron marcas de cuchillos en los platos. En la producción de sus propios platos, especialmente en un taller de cerámica bajo la supervisión de un maestro, se excluyen tales excesos. En primer lugar, se le enseñará cómo manejar correctamente la arcilla, explique la secuencia proceso tecnológico, que hará que tus platos sean de gran calidad y prácticos. Así que puedes ponerlo fácilmente en el microondas y lavarlo en lavavajillas. Las grietas y la pintura descascarada no la amenazan.
Razón 5: salvar el presupuesto familiar
Si no decidió producir un servicio completo, pero solo por interés, escuchó un curso de introducción a la cerámica e hizo un par de tazas, incluso este conocimiento es suficiente para que pueda comenzar a comprender platos, variedades de arcilla y esmaltes, y la habilidad del artista. Si de repente una vendedora en una tienda comienza a asegurarle que un par de café cuesta 20,000 rublos, porque es arcilla azul rara, entonces puede aclarar con seguridad si es natural o simplemente un color artificial (un pigmento mezclado con ordinario arcilla blanca)? La arcilla pintada no tiene valor y solo paga por la marca. A las tiendas de cerámica caras todavía les gusta usar estampados. Esto significa que la forma de los productos no es única: los patrones que se les aplican pueden simplemente imprimirse y no dibujarse por el maestro. Otra cosa es que veas un jarro de autor hecho con materiales caros, de formas únicas y pintado en un mercado en algún lugar de las montañas de Andalucía. Inmediatamente comprenderá cuánto trabajo ha invertido el maestro en él y por qué cuesta una cantidad decente. Por cierto, si el autor de esta obra de arte es exhibido de repente en alguna galería o museo arte contemporáneo, entonces la jarra comprada también se puede vender a los coleccionistas con una ganancia.
Razón 6: problema resuelto con regalos
Las cerámicas únicas de bricolaje también son regalos exclusivos para familiares, amigos y colegas. Puede personalizar los platos, dejar iniciales en ellos, crear cualquier imagen y escribir deseos. Por ejemplo, si le queda un encaje único de su abuela, puede hacer un servicio completo con una impresión única basada en él. Así, cada miembro de la familia tendrá un recuerdo impreso en una taza, plato, fuente o tetera. La arcilla es un material vivo increíble que te permite dar vida a cualquier idea. Utilizamos productos de cerámica todos los días, por lo que estos regalos no solo son hermosos, únicos, sino también muy útiles para cualquier persona, independientemente de su género y edad. Por cierto, no es necesario hacer platos como regalo. Casi cualquier cosa se puede hacer de cerámica. Por ejemplo, baldosas gran regalo para reparaciones en el baño del departamento de su amada madre. Otras opciones interesantes:
- tiradores de cerámica que convierten una sencilla cómoda de madera estampada en una auténtica obra de arte para una cómoda;
- escultura decorativa, por ejemplo, para el jardín;
- macetas para flores de interior o de jardín;
- bandeja;
- silbatos para niños;
- broches para novias;
- jabonera y otros accesorios de baño.
Foto: estudio de cerámica Ceramic Forest
Razón 7: ingresos extra
Después de aprender a hacer platos con sus propias manos, moldear todos los platos necesarios para su propia casa, dar regalos a amigos y colegas, entonces es muy posible monetizar su pasatiempo favorito. Cree, por ejemplo, una tienda en línea en Instagram y produzca platos únicos con el estilo de su autor por encargo. Por cierto, las más populares son las artesanas con una especialización bastante limitada, que hacen, por ejemplo, los posavasos calados más hermosos para pasteles, tazas forma inusual o platos de frutas con diseños únicos. Quién sabe, tal vez algún día haga platos no solo para su amado hombre o parientes como regalo, sino también para todo un restaurante.
¿Dónde hacer platos con tus propias manos?
Puedes hacer platos con tus propias manos en casa. Para hacer esto, necesitará los materiales necesarios: arcilla, pilas, esmalte, etc. También puede quemar productos terminados en casa, para esto hay hornos que son adecuados para un voltaje de 220 W. Pero son bastante caros, desde 100,000 rublos. Por lo tanto, en la etapa inicial, es más fácil realizar la cocción en hornos especiales en talleres de cerámica. Suelen llevar artículos que no han hecho ellos para disparar sin ningún problema y por una tarifa muy moderada. Antes de adquirir materiales para el hogar, te recomendamos que realices un curso de orientación sobre el trabajo con arcilla impartido por un especialista. Suelen ofrecer talleres de cerámica diferentes variantes. Dependiendo de la cantidad de información, dicha capacitación le llevará de 2 horas a varios días y le costará entre 2 y 3 mil rublos, teniendo en cuenta el costo de todos los materiales. Si aún no ha decidido qué quiere hacer exactamente con la cerámica, tiene sentido comprar una suscripción en el taller y asistir a las clases magistrales que le interesen. Será más fácil y más barato que ir inmediatamente a cursos largos y caros. Por lo general, estas clases magistrales se llevan a cabo para varias personas a la vez, por lo que tiene una opción original para pasar su tiempo libre con un amigo o un ser querido.
Por cierto, puedes hacer todos los platos que ves en la foto de este artículo con tus propias manos ya en la primera lección ...
Convertir la arcilla en la olla de cocina más común es un proceso increíble.
De hecho, compare un trozo de arcilla con un fragmento de arcilla.La arcilla se desmorona, se suelta. El fragmento es denso, fuerte La arcilla se empapa del agua y se convierte en masa. La vasija no cambia de agua.La arcilla puede tener cualquier forma: puede moldearse, enrollarse en platos, torcerse en paquetes. La forma del fragmento no se puede cambiar a menos que se rompa en pedazos.
Para entender todo esto, intentemos hacer una vasija de barro nosotros mismos. No es tan difícil en absoluto. Dicen que "no los dioses queman las ollas".
Para moldear una olla de arcilla, primero debe preparar masa de arcilla: mezcle arcilla con agua. Pero no aceptaremos nada más que la fe, pero preguntaremos: ¿es posible prescindir del agua?
Resulta que puedes. Se inventó una prensa que forma productos de arcilla (baldosas, platos, baldosas) sin una sola gota de agua. La arcilla seca se coloca en un molde de acero y se prensa con una matriz de acero. Es cierto que esto requiere una gran presión: doscientas atmósferas. ¿Sabes lo que eso significa?, para aplastar un libro con tanta fuerza, sería necesario colocar cuatro vagones de carga, uno encima del otro, cargados hasta arriba. Pero no tenemos ese tipo de presión. Por supuesto, es imposible apretar la arcilla con tanta fuerza con las manos.
Así como el aceite reduce la fricción en las máquinas, el agua en la masa de arcilla reduce la fricción entre las partículas individuales de arcilla. Y al fin y al cabo, el moldeo consiste en mover las partículas, obligándolas a ubicarse como necesitamos. Y además, el agua no permite que se desmoronen, sino que los mantiene uno cerca del otro.
Pero esto no es suficiente: al moldear un producto de arcilla bajo presión, no solo le damos forma, sino que también lo comprimimos, lo hacemos más denso. Y el agua nos ayuda con esto.
Si el producto hecho de masa de arcilla se seca, el agua se evaporará. Y debido a que las partículas de arcilla se juntan, el producto se vuelve más denso.Un ladrillo de arcilla se puede acortar en una cuarta parte cuando se seca.
Lo único malo es que, al secarse, el producto de arcilla a menudo se agrieta, como el fondo de un charco seco. Probablemente hayas visto grietas en suelos arcillosos que se secan después de la lluvia. Se asemejan a esas enormes hendiduras que se forman en la superficie de la tierra durante un terremoto.
Arcilla agrietada seca
Para evitar que la arcilla se agriete cuando se seca, se le agrega arena. Los granos de arena, sentados aquí y allá en la arcilla, la mantienen unida como un marco o esqueleto fuerte, y no permiten que se encoja demasiado.
Después de que hayamos comprendido todo esto, podemos ponernos a trabajar.Tomaremos un trozo de arcilla, le agregaremos agua, aproximadamente un tercio, y amasaremos. Si agregas más agua, la masa te ensuciará las manos; si es menos, se derrumbará.
Añadir un poco de arena muy fina a la masa. Amasar bien para que no se vea la arena. Queda por hacer una olla.
Es posible que la masa no funcione desde la primera vez; después de todo, la arcilla es diferente. Una arcilla requiere más arena, la otra menos. La composición de la prueba se determina mejor mediante la experiencia. No saldrá una olla, haremos otra, hasta que obtengamos lo que necesitamos.
Aquí está la olla y moldeado. ¡Pero qué equivocado, antiestético es! Si lo miras desde arriba, puedes ver que no es redondo, sino alargado, como el rostro de una persona con la mejilla hinchada.
Sí, y sería difícil hacerlo mejor. Después de todo, no es nada fácil hacerlo a simple vista para que las paredes en todas partes estén igualmente espaciadas desde el medio. Es como dibujar un círculo sin compás.
Los alfareros moldean vasijas en una máquina especial. Un telar de alfarero es una tabla redonda que gira sobre un eje. Se pone en movimiento por el pie.
El alfarero pone un pedazo de masa en el medio de la tabla y, presionando su pulgar en la masa, la sujeta con los otros dedos desde afuera. Girando, la masa se frota contra los dedos del alfarero y se aplana en una pared redonda. Es lo mismo que si dibujamos un círculo, manteniendo el compás quieto y girando el papel. El compás es la mano estacionaria del alfarero, y el papel giratorio es la placa redonda de la máquina del alfarero.
Ya sea bueno o malo, pero la olla está moldeada. Pongámoslo durante dos días para que se seque en algún lugar en un estante.
Cuando se seque, será necesario quemarlo. Si la olla no se quema, no será posible verter agua en ella. Después de todo, del agua, la arcilla sin hornear se convertirá nuevamente en masa. ¡Sería bueno tener una olla que se mojara con el agua y se convirtiera en papilla!
Metemos la olla al horno sobre las brasas.
Puede haber un problema aquí. Si la olla no se seca bien, se deshará.
Por el calor, el agua que queda en la arcilla se convertirá en vapor. Y dado que el vapor ocupa muchas veces más espacio que el agua, romperá las paredes de la olla y quedará libre. Para evitar que esto suceda, la olla debe estar bien seca.
Mientras está parado en la estufa, averigüemos por qué lo escondimos allí.
Durante la cocción, las partículas de arcilla se sueldan y fusionan. Esto significa que el fragmento quemado ya no consiste en partículas individuales que son fáciles de mover cuando se humedecen con agua, sino en una masa continua similar a una esponja. Es por eso que ya no puedes hacer masa a partir de un fragmento.
horno de cerámica
¿Cómo preparar adecuadamente la arcilla y preparar la masa para modelar?
La arcilla lavada y seca se rompe con un martillo en pequeños pedazos, se empapa agua caliente en 2-3 dosis en un recipiente de esmalte hasta que la superficie de la arcilla esté cubierta con agua por 4-5 cm Durante 10-12 horas, la mezcla se agita periódicamente agregando agua. Luego, la masa se frota varias veces a través de un tamiz y nuevamente se deja reposar durante 1-2 días hasta que espese. El agua restante se saca, la masa se vierte en bandejas de yeso (el yeso absorbe bien el agua), la arcilla se compactará aún más. Después de 3-4 horas, la arcilla se puede seleccionar de las bandejas. Obtendrás una masa que queda bien detrás de la mano, que no tiene burbujas de aire (si las hay, es necesario lavar la arcilla). Dobla la arcilla en capas y cubre con una envoltura de plástico.
Antes del uso, se introducen en la arcilla aditivos inclinados (arena de cuarzo, fragmento molido, chamota triturada) para reducir la contracción y aditivos fundentes (feldespatos, pegmatita, tiza, piedra caliza y otros) para reducir la temperatura de cocción, asegurar la sinterización del fragmento, aumentar la estabilidad térmica y la translucidez.
Pilas y anillos se utilizan para la fabricación de productos cerámicos. Usted mismo puede hacer un torno de alfarero eléctrico adaptando una mesa o un banco de carpintería y un motor eléctrico de una máquina de coser con un pedal para controlar la velocidad de rotación en lugar de una cama.
Se puede mecanizar un círculo de trabajo con un diámetro de 25-30 cm de bronce, aluminio, plástico o madera contrachapada gruesa empapada en aceite de secado caliente. La relación de los diámetros de las poleas del motor eléctrico y el círculo se calcula para que el círculo gire con velocidad máxima- 300 rpm. (en sentido anti-horario).
Precios de los fabricantes de equipos
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LLC "CABALLO" ofrece una gama de tornos eléctricos de alfarero de fabricantes nacionales y extranjeros: desde profesionales hasta pequeños, adecuados para escuelas, estudios, pasatiempos, así como todos los materiales necesarios para abrir su propio pequeño taller.
- El torno de alfarero Profi-Max S-4631 es adecuado para artistas individuales, estudios y pequeños talleres. Diámetro del disco - 200 mm, peso con embalaje - aproximadamente 65 kg. El precio es de 29.502 rublos.
Torno alfarero S-4802 fabricado por Fo. Me., Italia es adecuado para el trabajo en el hogar, en estudios y talleres. Se puede colocar sobre una mesa o sobre un soporte bajo. Diámetro del disco - 300 mm, peso con embalaje - alrededor de 19 kg. El precio es de 39.176 rublos. - También hay modelos más caros: el torno de alfarero S-4640 (Fome 3412) se puede comprar por 44 014 rublos, el círculo S-4860 (RK-Visper) cuesta 59 472 rublos y el círculo S-4861 (VL-Visper) - 66.316 rublos.
El torno de alfarero de escritorio S-4879 (RK-5T) está diseñado para uso doméstico (para pasatiempos). Fabricante: NidecShimpo Corporation, Japón.
El peso máximo de arcilla es de 10 kg. El peso del círculo es de 13 kg. Su precio en la empresa: 21 948 rublos. - El torno de alfarero S-4880 (PK-55) (fabricante: Nidec-Shimpo Corporation, Japón) es perfecto para escuelas, estudios, pasatiempos. El control de velocidad se realiza mediante un pedal remoto de 0 a 250 rpm, la elección del sentido de giro es en sentido horario o antihorario. El peso máximo de arcilla es de 14 kg. El círculo en sí pesa 27 kg. Su precio: 35’046 rublos.
- El torno de alfarero S-4822 (Armavir) con accionamiento por fricción y pedal es muy fácil de usar. El volante de inercia siempre está a mano: puede girar el producto un poco para que funcione. En ambos lados de la mesa, tazas retráctiles para herramientas. El peso del círculo es de aproximadamente 25 kg. Precio del círculo: 18.172 rublos.
En la empresa puede comprar un horno para cocer productos (precios para hornos de gas: de 70 a 900 mil rublos, para hornos eléctricos: de 60 mil a más de 1 millón de rublos), así como los materiales necesarios (masas cerámicas, esmaltes, engobe, pinturas lustrosas, pigmentos, sales, óxidos, overglaze y pinturas universales), libros de aprendizaje. Empresa ТМ «Manos de oro» - ofrece una rueda de alfarero eléctrica PROFI-MAX (equipo MINI: la opción más liviana para suministrar una rueda, el costo es de 30 mil rublos) y un accesorio de formación para ella, ruedas de alfarero SUPER-PROFI (costo - 40 mil rublos)) y un rueda de alfarero para principiantes " Gosh "(costo - 12 mil rublos).
El paquete de ruedas PROFI-MAX incluye: torno de alfarero, manual del usuario, pedal de cambio de velocidad, recipiente de plástico, dos esponjas de gomaespuma, cuerda con asas, pila suave, película instructiva en DVD (42 min.), muestra de arcilla de alfarero (2,5 kg) , kit para ensamblar un gabinete de cajones (descripción, piezas de madera contrachapada, tornillos autorroscantes, llave). El accesorio de moldeo permite moldear, por ejemplo, una placa decorativa en un molde de yeso, girando sobre la placa frontal del torno de alfarero, en un minuto. Después de 15-20 minutos después del moldeado, cuando la arcilla se seca y se encoge, la placa se retira fácilmente del molde.
Es posible formar una placa decorativa con cualquier bajorrelieve en la parte inferior, mientras que solo cambia el patrón de inserción y el molde de yeso permanece igual. Luego puede comenzar a decorar, cortar, rayar, hacer elementos de estuco o grabar en relieve. dibujo de sellos Mediante el uso de varios moldes de yeso, puede ampliar fácilmente la gama de cerámicas producidas.
Con la ayuda de una mesa de vacío (suministrada bajo pedido), puede moler productos terminados (por ejemplo, fondos), hacer capas, pulir. Es muy fácil hacer un molde de yeso en una máquina de modelos de yeso. Métodos para formar productos cerámicos :
El moldeo de productos cerámicos se puede realizar de varias maneras: moldeo libre, moldeo libre en torno de alfarero, moldeo de plástico mediante impresión manual en un molde, moldeo de plástico en un molde de yeso giratorio utilizando un molde, colada en barbotina en moldes de yeso. - Con modelado libre: se moldean manualmente varias figuras, silbatos u ollas a partir de la masa de arcilla preparada grandes volúmenes. Se moldea una pieza de arcilla en la forma deseada. Luego, con una pila de espátulas, se hace un hueco y se selecciona arcilla, adelgazando gradualmente las paredes de la vasija. El procesamiento final y el alisado de las superficies internas se realiza con un bucle de pila. La forma hueca preparada se coloca sobre una tabla y se procesa el borde del recipiente, pegándole un cuello: una tira de arcilla enrollada.
- El moldeado libre se realiza en un torno de alfarero. Coloque un trozo de arcilla en forma de bola exactamente en el centro de la rueda de alfarero. Al presionar con los pulgares, se hace un hueco cilíndrico en el medio de la bola y se expande gradualmente hasta el tamaño requerido. Luego tire del cilindro a la altura deseada. Primero, se moldea la base, luego, presionando suavemente las paredes del cilindro con dentro, amplíelo para obtener el producto deseado.
- El moldeado de plástico por impresión manual se realiza mediante moldes de yeso. moldes abiertos utilizado para moldear productos planos, desmontables - en la fabricación de productos de formas complejas (recipientes, esculturas). La forma se rellena con masa de arcilla y se amasa desde el centro hacia los bordes.
- Además de estos métodos, también existe el moldeado de plástico en un molde de yeso rotatorio utilizando una plantilla y el moldeado por vaciado deslizante en moldes de yeso (basado en la propiedad del yeso para absorber humedad y la capacidad de la arcilla para moverse de estado liquido en un estado de prueba de plástico).
- En la fabricación de productos cerámicos de configuración compleja, a menudo se combinan métodos de moldeo. La combinación de moldeado de plástico en un molde de yeso giratorio con una plantilla de metal con colada deslizante se usa ampliamente en la fabricación de teteras, tazas, jarras y otros productos de porcelana y loza que consisten en un cuerpo y partes adjuntas. La cerámica ahumada se produce mediante una combinación de fundición deslizante con moldeado de plástico.
tecnología de fabricación de juguetes
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Tecnología de fabricación de juguetes (recuerdos modernos populares). De arcilla roja, gris o blanca con arena y agua finamente tamizadas, se amasa una masa viscosa, a partir de la cual se moldean los juguetes. Habiendo secado bien al viento, después de unos días se cuecen y luego se decoran con esmaltes o pinturas de colores. Los artesanos de Dymkovo, después de secar y calcinar en un horno, blanquean los juguetes con tiza diluida en leche desnatada y luego pintan con gouache molido sobre yema de huevo.
La cerámica se puede decorar con relieves, contrarrelieves o decoraciones con figuras, muescas caladas o tallas con sellos especiales, incrustaciones, esgrafiados.
El alivio más simple se puede obtener colocando un peine en la superficie giratoria del recipiente, se obtendrán líneas suaves, líneas con puntas afiladas y romas, líneas en zigzag. Los sellos con imágenes rizadas hechas de yeso, madera, metal (engranajes, tuercas) se aplican con un adorno, los volantes se hacen con los dedos y la talla se hace con un cuchillo. El esgrafiado se realiza rascando un producto ligeramente seco cubierto con una capa de engobe (pintura resistente al calor) sobre la capa inferior de arcilla más oscura.
Además, está la decoración texturizada -pulido de cerámica hasta darle brillo con objetos lisos- cuero, madera, estampados de tela o malla, aplicación de cera antes del velado, marmoleado (las propias gotas de pintura se esparcen por la superficie o se diluyen con un palillo, alambre), tinción con óxidos de hierro, humo (se añade al horno brea humeante, aceite o trapos impregnados con ellos durante la cocción). Se puede obtener un patrón interesante poniendo un producto al rojo vivo en aserrín, paja picada o sumergiéndolo en un puré de harina.
Las cerámicas tratadas con soluciones de plata, oro, platino o terminadas con un candelabro (la película transparente más delgada aplicada al esmalte, que brilla en diferentes colores según el tipo de óxidos metálicos que forman la base) adquieren una apariencia elegante. Una variedad de composiciones decorativas florales o temáticas sobre cerámica se pueden obtener mediante la decoración pintoresca, que se realiza de forma manual o mecánica con pinturas multicolores resistentes al calor (engobes).
Cocción de cerámica
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Cocción de cerámica. Los productos de arcilla se cuecen en un horno convencional, en un horno holandés o mufla. Lo mejor es comprar un horno de mufla pequeño, pero puedes hacer el tuyo propio. Se calienta hasta +900°С. La primera cocción (utilidad) se realiza después del secado del producto recubierto de engobes. Tiene una duración de 2,5 a 7 horas. De esta forma se obtiene la terracota, cuyo color depende de la arcilla, la temperatura y el modo de cocción.Procesamiento de cerámica después de la cocción. . La terracota se procesa fácilmente con papel de lija, herramientas de acero afiladas y ranuras. Se puede teñir con pinturas al temple o acuarelas, diluidas con leche, pero la mayoría de las veces se cubre con veladuras, que luego se fijan con una segunda cocción.
Vidriar, adecuado para cualquier fragmento, se obtiene fusionando la siguiente mezcla (en partes en peso): nitrato de potasio - 30; bórax - 114.5; ácido bórico - 49.5; mármol -40; caolín - 207,2; arena de cuarzo 228. Los componentes se colocan en un crisol refractario y se colocan en un horno de mufla. La preparación de la aleación se determina utilizando una barra de metal larga con un extremo doblado: se baja al crisol y se retira rápidamente. Si detrás de él se extiende un hilo vítreo sin nudos, significa que la aleación está lista; Se saca el crisol con unas tenazas y se vierte su contenido en un recipiente metálico con agua fría, donde la masa se desmenuzará en pequeños trozos, que luego se muelen.
La forma más fácil (popular) de hacer glaseado es calentar el vidrio de una botella al fuego y luego arrojarlo al agua. El vidrio se cubrirá con pequeñas grietas y se desmoronará fácilmente. Molerlo en un mortero hasta convertirlo en polvo y agregar una pasta. El producto se riega con esta composición, se deja secar y se coloca en un horno, donde se mantiene durante unas 3 horas.
Recubrimiento de cerámica con esmaltes , especialmente preparado en un horno de mufla a partir de ciertos componentes (dióxido de silicio, anhidrita bórica, óxidos de aluminio, titanio, óxidos de metales alcalinos y alcalinotérreos, plomo, zinc).Se puede obtener una decoración interesante a partir de pequeñas piezas de vidrio de colores. Se aplican en ciertos lugares de la superficie del producto, luego se vuelve a disparar (por tercera vez). El vidrio se derrite y se esparce sobre la superficie. Esto le da al producto aún más brillo.
Puedes crear cosas asombrosamente hermosas a partir de arcilla, pintándolas con una amplia variedad de colores, puedes aplicar una pintura a otra para obtener una nueva combinación, nuevos tonos.
Es difícil incluso imaginar cuán diversas son las cerámicas. Intentemos enumerar solo los tipos de cerámica más importantes. Previa cita, la cerámica se suele dividir en construcción, hogar y técnica.
Cerámica de construcción: ladrillos, tejas, tubos, tejas de revestimiento diferentes tipos para paredes exteriores e interiores de edificios, baldosas y losas para pisos, loza sanitaria (lavabos, bañeras, tazas de inodoros, cisternas para los mismos, etc.).
Cerámica para el hogar: vajilla, arte.
Cerámica técnica: una amplia variedad de productos para ingeniería mecánica, ciencia de cohetes, electrónica de radio, ingeniería eléctrica y otras industrias.
Sin embargo, con toda la variedad, se distinguen densos y porosos. Al mismo tiempo, no importa de qué materia prima esté hecho el producto, de qué color sea su fragmento, cómo esté terminada la superficie. La cerámica densa incluye: porcelana sin esmaltar ("galleta de porcelana"), así como esmaltada; loza. Los representantes de la cerámica porosa son: mayólica, terracota, arcilla refractaria.
Sin embargo, los aficionados al bricolaje están interesados principalmente en eso. tecnología para la fabricación de cerámica, productos a partir de los cuales se pueden fabricar. Estos son mayólica y terracota. Aquí hablaremos de ellos a continuación.
Esculpir, otminka, casting...
La olla está hecha de arcilla. diferentes caminos. Los alfareros antiguos tomaban una bolsa de arena húmeda, le daban la forma de una futura vasija y luego la enyesaban por todos lados con arcilla plástica húmeda, nivelaban la superficie y, a veces, la aplicaban a arcilla suave patrón de palo de madera en forma de rayas y espirales. Cuando la arcilla se secó, la arena de la bolsa también se secó. Luego se derramó la arena, se sacó fácilmente la bolsa liberada y se quemó la olla de barro en el fuego ...
Luego vino la rueda del alfarero. Los productos cerámicos realizados sobre ella tienen la forma obligatoria de cuerpos de revolución, según por lo menos, inicialmente. Esculpido en arcilla e imágenes de animales, personas. Estas figurillas no eran tan simétricas como la cerámica.
Pero los grandes productos de estuco no funcionaron. El hecho es que no sabían cómo hacerlos huecos y, por lo tanto, inevitablemente resultaron ser de "paredes gruesas", por lo que generalmente se agrietaron o se deformaron severamente durante el secado y la cocción.
No se sabe quién fue el primero en notar que si se vierte arcilla fuertemente diluida con agua en forma de una masa cremosa ( barbotina) en un recipiente con paredes porosas que absorben agua, se forma una costra de arcilla en las paredes de la embarcación. Cuanto más larga es la barbotina en un recipiente de este tipo, más gruesa se forma la corteza. Si luego se vierte el exceso de lechada y se deja secar la costra resultante, se puede retirar del recipiente. Y obtienes un molde, cuya superficie exterior será una copia de la superficie interior del recipiente.
Esta observación formó la base del llamado método confluente para formar productos cerámicos. Forma compleja, por ejemplo, figuritas, jarrones, azulejos, inodoros, lavabos. Muchas obras de arte únicas se obtienen mediante el método de drenaje.
A continuación, nos familiarizaremos en detalle con tal método de hacer mayólica, es decir, artículos hechos de arcilla cocida coloreada con un fragmento de poro grande, cubierto con esmalte.
La secuencia de operaciones en el método de desbordamiento para formar productos cerámicos es la siguiente:
Prepare todos los componentes sólidos de la mezcla cruda, y lo mejor es triturarlos para facilitar la trituración posterior; llevar a cabo la molienda en húmedo, esta es una operación muy importante, de la que depende la calidad de los productos futuros (además de la arcilla y todos los aditivos, también se vierte agua en el molino con dicha molienda);
La suspensión resultante se vierte en moldes desmontables de yeso preparados previamente y se mantiene en ellos hasta alcanzar el espesor de pared deseado de los productos;
La barbotina "excedente" se drena de los moldes, y los moldes con los productos se dejan para el secado primario - secado;
Separe con cuidado los moldes y retire los productos de ellos;
Los productos y los moldes se secan (estos últimos, después del secado, se utilizan para moldear nuevamente);
Los productos secos se cubren con una capa de esmalte;
Los productos glaseados se cuecen en un horno y se enfrían.
No hay detalles en el esquema general para la obtención de mayólica por el método de drenaje dado aquí. Pero es precisamente en estos detalles que están contenidos los mismos secretos y trucos que se llaman el secreto de la cerámica. Pero sobre los secretos un poco más tarde. Para aquellos que deciden probar suerte en este maravilloso oficio, quiero advertirles de inmediato que no pueden prescindir de un molino y un horno. Por favor lee esto.
Conflicto de arcilla de arcilla
Las arcillas son diferentes. Los geólogos y tecnólogos distinguen muchas variedades de arcillas. Para nosotros es importante la información sobre las arcillas con las que tenemos que trabajar.
Las arcillas simples son rocas sedimentarias, compuestas principalmente por minerales arcillosos (caolinita, montmorillonita, halloysita, etc.) y una cierta cantidad de impurezas, que tienen la capacidad de empaparse e hincharse en el agua formando una masa plástica. Estas rocas suelen tener un color marrón rojizo o marrón amarillento.
Los caolines son rocas sedimentarias de minerales arcillosos, que consisten principalmente en caolinita o sus variedades. (La caolinita es un mineral de una subclase de silicatos en capas, Al 4 (OH) 8 - Aprox. ed.)
Las bentonitas son rocas sedimentarias, pero consisten en minerales del grupo de las montmorillonitas. Estos minerales tienen una estructura cristalina en capas como la del grafito o el talco, es decir, consisten en copos muy delgados que pueden deslizarse unos sobre otros bajo la acción mecánica. Por lo tanto, estos minerales se sienten grasosos al tacto. Además, hay cavidades entre las escamas, en las que penetran fácilmente las moléculas de agua. Debido a esto, las arcillas de bentonita se hinchan fuertemente en agua y forman una masa plástica.
Con toda la variedad de minerales de arcilla, tienen una característica común: se formaron durante la destrucción química de otros minerales y, por lo tanto, el tamaño de sus cristales es muy pequeño: solo 1 ... 5 micras de diámetro.
Además de los minerales de arcilla, todas las arcillas contienen cierta cantidad de impurezas que afectan en gran medida las propiedades de las arcillas y, por lo tanto, la composición y la cantidad de impurezas deben tenerse en cuenta al trabajar con arcilla. Conozcamos las principales impurezas contenidas en las arcillas.
El cuarzo es uno de los minerales más comunes en la Tierra y consta de un solo dióxido de silicio: sílice (Si0 2).
El feldespato es un mineral bastante común, en el que, junto con la sílice, la alúmina está necesariamente presente: óxido de aluminio (Al 2 0 3), así como el óxido de uno de los metales como sodio, potasio, calcio (la mayoría de las veces estos tres ).
La mica es un mineral familiar para todos, caracterizado por el hecho de que se divide muy fácilmente en las placas transparentes más delgadas. La mica contiene sílice, alúmina y (a menudo) compuestos de hierro, sodio y magnesio.
Muy a menudo, estos minerales de impureza forman la arena presente en la arcilla. Menos comunes en la arcilla son los granos de piedra caliza, yeso y otras rocas y minerales.
Diferentes minerales afectan las propiedades de la arcilla de diferentes maneras. Entonces, el cuarzo reduce su plasticidad, pero aumenta la resistencia del fragmento después de la cocción. Los feldespatos reducen la temperatura de sinterización. Pero los granos de piedra caliza pueden ser tanto útiles como dañinos, dependiendo de su tamaño. Si estos granos son grandes (hasta 2 mm de diámetro), entonces son dañinos para la cerámica. El hecho es que durante la cocción, la piedra caliza se convierte en óxido de calcio (CaO), es decir, en la misma cal que llamamos agua hirviendo. Los granos de cal en un fragmento ya hecho seguramente "estirarán" el vapor de agua del aire. En este caso, la cal comenzará a "apagarse", aumentando considerablemente de volumen. Al final, tal expansión de un grano de arena conducirá a la destrucción del producto, que seguramente se agrietará. Si las mismas impurezas están en la arcilla en forma de polvo fino, y distribuidas uniformemente en él, no habrá daño por ello. A veces, por el contrario, es útil añadir a la arcilla un poco de caliza finamente molida. ¿Para qué? Esto se discutirá más adelante.
Las impurezas en las arcillas se encuentran no solo en forma de granos. Algunas sustancias minerales, solubles en agua, impregnan la arcilla, por así decirlo. Estos son compuestos de hierro, manganeso, azufre y otros elementos. Son ellos quienes con mayor frecuencia le dan color a la arcilla. Para verificar esto, haga un experimento simple. Coloque una pizca de arcilla marrón ordinaria en un vaso y llénelo con vinagre. Revuelva el contenido y luego enjuague suavemente con agua para no drenar el sedimento. Verás que en el vaso queda un precipitado blanco o gris claro, y todo el color marrón ha pasado al agua. Esto sucedió porque las impurezas que coloreaban la arcilla se disolvieron en el ácido y se “lavaron” con agua.
Lo que necesitas saber sobre la arcilla
Las propiedades de las arcillas son muy diversas y numerosas. Por lo tanto, nos centraremos solo en las propiedades que son especialmente importantes para los alfareros, para que puedan elegir la arcilla adecuada y, lo que es más importante, prepararla para el trabajo.
Entre las propiedades de la arcilla, se distingue algo su contenido de arena, que caracteriza el contenido de partículas de arena en la arcilla. Para determinar el contenido de arena de la arcilla, necesita un tamiz con un tamaño de malla de 0,14 mm. Tome 100 g de arcilla seca y sumérjala en en numeros grandes agua hasta que se empape por completo. Luego, la masa húmeda resultante se coloca en un tamiz y se lava con agua hasta que la turbidez en el desagüe desaparezca por completo (hasta " agua limpia"). Después de eso, la sustancia que queda en el tamiz, y esta será la arena contenida en la arcilla, se transfiere a una placa de metal y se seca en una estufa o en un horno. A continuación, se pesa la arena con una precisión de 0,1 G. La masa de arena en gramos será igual a la arena de la arcilla.
Las propiedades restantes de la arcilla, cuyo conocimiento es necesario para el alfarero, generalmente se dividen en agua y fuego.
Plasticidad: la cantidad de agua que se debe agregar a la arcilla para obtener una masa plástica. Esta cantidad de agua se determina empíricamente.
Tome 100 g de arcilla seca, muele en un mortero hasta obtener un polvo fino y agréguele 5 g de agua. La masa se amasa, se saca una bola, esta última se coloca sobre una superficie plana, por ejemplo, sobre una mesa, y se enrolla en un cilindro de "salchicha" con la palma de la mano (Fig. 1). Si la "salchicha" comienza a desintegrarse después de un tiempo, no hay suficiente agua. Luego repita el experimento, agregando a la arcilla gran cantidad agua, por ejemplo, 10 g Solo que no puedes agregar agua a una masa ya preparada, tendrás que amasar la masa nuevamente. Si esta vez el cilindro se deshace, significa que todavía no hay suficiente agua. Luego, debe aumentar la cantidad de agua en otros 5 g. En una palabra, este procedimiento se repite hasta que la “salchicha” de arcilla deja de agrietarse (lo que significa que se ha alcanzado el límite de rodadura), o simplemente comienza a manchar la superficie, lo que indica que se ha alcanzado el límite elástico.
La diferencia entre el contenido de humedad de la arcilla en el estado de límite elástico y el contenido de humedad de la misma arcilla en el estado límite de laminación se denomina número de plasticidad. La plasticidad de la arcilla se juzga por el valor de este número. Permítanme recordarles también que la humedad relativa se caracteriza por la relación entre la masa de líquido contenida en una sustancia húmeda y la masa de esta sustancia húmeda. La humedad se expresa como un porcentaje. Entonces, la arcilla se considera de baja plasticidad, cuyo número de plasticidad es inferior al 7%, para la arcilla plástica este número es 7 ... 15%, para la arcilla altamente plástica es más del 15%. El conocimiento de la plasticidad de la arcilla es muy importante a la hora de formular la masa cerámica, así como para establecer el modo de secado de los productos.
La plasticidad de la arcilla se puede modificar hasta cierto punto mediante la adición de aditivos.
Contracción del aire- disminución del volumen de arcilla cuando se seca. Cuando se elimina el agua de la arcilla, las partículas minerales que componen la arcilla se acercan entre sí, lo que provoca la contracción. Esta es también una característica muy importante que se necesitará, por ejemplo, para determinar las dimensiones de un producto crudo. La contracción por aire se determina como sigue. Habiendo preparado y amasado adecuadamente una cierta cantidad de masa de arcilla, cuyo contenido de humedad corresponde al límite de plasticidad, se envuelve en un lienzo ligeramente humedecido y se coloca sobre una tabla plana. A continuación, se “golpea” la masa con un mazo de madera. Esta técnica, llamada knock out, le permite obtener una masa sin burbujas de aire ni vacíos. Luego, sin quitar la arcilla del lienzo, le dan la forma de una capa uniforme de 10 mm de espesor. Después de eso cuchillo afilado corta la arcilla (sin lienzo, por supuesto) en cuadrados de 50 mm de lado. Al mismo tiempo, se usa una regla para que las líneas de corte sean rectas y uniformes. Deberá hacer al menos cinco piezas de tales tejas de arcilla.
Luego, con un palo puntiagudo, también se aplican diagonales a lo largo de la regla en la superficie de las baldosas. No profundos, pero para que sean claramente visibles. Permanece con la ayuda de una brújula de medición, abriéndolo exactamente 50 mm, aplique riesgos en ambas diagonales con sus extremos (Fig. 2). Para secar, las baldosas se colocan en un lugar apartado, por ejemplo, en un estante o en el alféizar de una ventana seca. Por supuesto, las baldosas no deben exponerse a la luz solar directa y no deben colocarse cerca de aparatos de calefacción. En temperatura ambiente las baldosas se secarán en una semana, después de lo cual puede comenzar a determinar la contracción del aire. Para ello, tomando un calibrador, mida la distancia entre los riesgos en las diagonales con una precisión de 0,1 mm. No olvide inspeccionar las muestras durante la medición, observe los cambios de forma, la presencia de grietas, desviaciones, curvatura, etc.
Supongamos que después de medir las 5 baldosas obtuvimos los siguientes resultados (en mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Calculemos la media aritmética de este grupo de números, para lo cual dividimos la suma de los valores de estos números por su número:
459,4: 10 = 45,94 mm.
Ahora determinamos el porcentaje de encogimiento, sabiendo que la distancia entre los riesgos antes del secado era de 50,0 mm:
[(50,0 - 45,94)/50] x 100 = 8,12 %.
Esta es la contracción del aire de nuestra arcilla. Para diferentes arcillas, no es lo mismo y va del 1 al 15%.
Al mismo tiempo, según el estado de las mismas muestras, determinamos una propiedad más de nuestra arcilla: sensibilidad seca. Si, después del secado, las muestras no se deforman y no tienen grietas, entonces la arcilla no es muy sensible al secado. La presencia de distorsiones de forma débiles o un pequeño número de pequeñas grietas por contracción indica hipersensibilidad arcilla para secar. Finalmente, si las muestras están severamente deformadas o agrietadas, la arcilla es altamente sensible al secado. Este es un indicador muy importante, que debe tenerse en cuenta al prescribir una receta de masa cerámica de una arcilla en particular.
propiedades del fuego
Apelmazamiento: la capacidad de la arcilla para dar un fragmento denso cuando se dispara. Los investigadores relacionados con la cerámica han acordado que la capacidad de la arcilla para formar un fragmento debe determinarse a la misma temperatura, es decir, a 1350 ° C. Después de todo, las diferentes arcillas se sinterizan a "sus propias" temperaturas, cuya dispersión es muy significativa. (de 450 a 1450 °C), y si se determina la capacidad de apelmazamiento de cada arcilla a su temperatura, es difícil establecer una medida cuantitativa de la capacidad de sinterización. Por lo tanto, elegimos una temperatura.
El grado de sinterización viene determinado por la absorción de agua de un fragmento de una u otra arcilla cocida a 1350 °C: si la absorción de agua es inferior al 2%, la arcilla se apelmaza fuertemente; del 2 al 5% - sinterización media; más del 5% - sin apelmazamiento. (Absorción de agua: la capacidad de un material para absorber agua cuando se sumerge en él). La sinterización de arcilla se puede controlar con la ayuda de aditivos.
Dado que acordamos que nos dedicaremos a la fabricación de mayólica, es decir, cerámica porosa, no necesitaremos lograr una fuerte sinterización de la arcilla. Sin embargo, para determinar la temperatura de sinterización de la arcilla con la que trabajar, es conveniente conocer esta propiedad de la arcilla.
Para determinar la sinterabilidad de nuestra arcilla, son adecuadas las mismas muestras que sirvieron para determinar la contracción por aire. Y no da miedo que se agrieten durante el secado o cambien de forma. Si hay acceso a un horno de mufla de laboratorio, es mejor quemar las muestras secas en él.
Queremos establecer ahora qué tan duro es posible hornear un fragmento en su horno a partir de la arcilla disponible sin introducir ningún aditivo. Por lo tanto, establecemos la temperatura adecuada en la mufla.
En ausencia de mufla, las muestras se cuecen en un horno de calentamiento convencional. Para ello, al final del calentamiento del horno, cuando se ha acumulado mucha ceniza en el horno, pero el combustible aún no se ha consumido por completo, las muestras secas se colocan encima de las brasas sin enterrarlas. . La válvula del horno y el soplador están tapados para que la combustión del combustible continúe a una intensidad media. Cuando la estufa se calienta, simplemente se cierra. Las muestras se retiran del horno solo después de que se haya enfriado por completo, es decir, después de aproximadamente 10 a 12 horas.La temperatura de sinterización en este caso será la misma que la del horno donde va a cocer sus productos. Por lo general, las estufas de leña dan una temperatura de 850 ... 950 ° C. El álamo temblón, el tilo y otras maderas blandas emiten menos calor durante la combustión que las maderas blandas. Sólido (roble, haya, olmo) - más. Por supuesto, en muchos aspectos la temperatura también depende del tiro en el horno.
Después de sacar las muestras del horno, se sacuden las cenizas y el polvo, después de lo cual se pesan en una balanza de farmacia con una precisión de 0,1 g y se colocan planas en un recipiente con agua, sumergiendo las muestras en agua no completamente, pero por 2/3 de su espesor.
Las muestras se mantienen en agua durante un día, después de lo cual se sacan, se secan con un trapo seco o papel secante (no debe gotear agua) y se pesan nuevamente con la misma precisión.
La absorción de agua de las muestras se calcula mediante la fórmula:
B \u003d [(M en - M s) / M s] x 100,
donde M s es la masa de la muestra seca, g; Min es la masa de la muestra saturada de agua, g; B - absorción de agua,%.
Al menos 3 muestras deben someterse a dicha prueba, luego se calcula la media aritmética de los resultados obtenidos. Este será el valor de la absorción de agua. Si resulta ser menos del 2%, entonces la arcilla se sinteriza fácilmente, al 2 ... 5% - sinterización media, por encima del 5% - sin sinterización. Si la arcilla es fácil de sinterizar, no se requieren medidas para mejorar su sinterización. La arcilla cocida a temperatura media probablemente también se puede dejar sola. Pero cómo aumentar la sinterización de la arcilla que no se sinteriza, lo discutiremos más adelante.
Si, después de determinar la contracción del aire, las muestras resultan inadecuadas para determinar la sinterización, por ejemplo, se deshacen durante el secado o resultan muy deformadas, se deben preparar exactamente las mismas muestras nuevas. Pero habrá que secarlos con más cuidado y más despacio, por lo que es mejor colocarlos en un recipiente cerrado, por ejemplo, en un bote de cristal, y taparlo con una hoja de papel. El secado bajo estas condiciones durará al menos 2 semanas.
Contracción por fuego: un cambio en el volumen de arcilla durante la cocción. El grado de tal contracción depende no solo de las propiedades de la arcilla, sino también de la temperatura de cocción. Al igual que en el caso de la sinterización, la retracción al fuego se determina a 1350 °C. Pero en nuestro caso, la retracción al fuego a la temperatura de cocción, es decir, a la que va a proporcionar el horno, es importante. Conocer la contracción al fuego ayudará a determinar qué tamaño de fundición se requiere para obtener un producto de un tamaño determinado después de la cocción. Naturalmente, también se tiene en cuenta la contracción del aire.
Si las muestras que se han cocido para estudiar las propiedades de sinterización han conservado bien su forma y las marcas que se les han aplicado son claramente visibles, se pueden utilizar para determinar la contracción al fuego.
Para hacer esto, usando un calibrador o un calibrador, mida nuevamente la distancia entre los riesgos en las diagonales de las muestras. La contracción por fuego se calcula utilizando la misma fórmula que la contracción por aire. Solo es necesario comparar las distancias entre las marcas después del secado con las distancias después de la cocción. Normalmente, la contracción al fuego de la mayoría de las arcillas es del 6 al 8%. Como ya se mencionó, la contracción total es igual a la suma de aire y fuego. Suele estar cerca del 15% para las arcillas ordinarias, pero también se observan desviaciones significativas de este valor.
Toda esta información será necesaria para determinar la composición de la mezcla cruda con la que tendrás que trabajar, así como determinar el tamaño de los moldes y establecer los modos de secado y cocción de los productos.
Entonces, descubrimos las propiedades de la masa de arcilla plástica. Conozcamos las propiedades específicas de la arcilla de fundición líquida (barbotina), que se necesitará en la fabricación de mayólica en forma de drenaje. Pero primero, preparemos un tamiz con un tamaño de malla de 0.0053 mm, un viscosímetro Engler y un cronómetro. Es poco probable que todo esto se obtenga en una ciudad pequeña, y más aún, en el campo. Pero tanto el tamiz como el viscosímetro se pueden hacer de forma independiente. De ello se hablará en detalle en el siguiente apartado, específicamente dedicado a los equipos, instrumentos y aparatos necesarios para trabajar la cerámica. Mientras tanto, digamos que el tamiz no tiene un diseño diferente al de los tamices comunes, solo que en lugar de las mallas tradicionales, tendrá que ponerse una media de nylon o nylon, que reemplazará la malla con un tamaño de malla de 0.0053 mm. En lugar de un cronómetro, cualquier reloj con segundero servirá; una precisión de hasta 1 s es suficiente.
También necesitará un mortero de porcelana con una capacidad de al menos 0,5 litros con una maja de porcelana. Aún mejor sería comprar un molino de porcelana de laboratorio. Tenga en cuenta que un mortero de hierro fundido o bronce no funcionará en este caso, ya que al moler los componentes, el metal entrará en la lechada en forma de polvo más pequeño, lo que puede afectar notablemente las propiedades de la lechada. Pero si no hay otra salida, use un mortero de hierro fundido.
Para determinar las propiedades de la barbotina, primero se debe preparar esta última. Para hacer esto, tome 0,5 kg de arcilla seca y agréguele agua, cuya cantidad depende de la plasticidad. Entonces, las arcillas de baja plasticidad se diluyen en 320 ml de agua, las arcillas de plasticidad media, en 300 ml, altamente plásticas, en 280 ml. (El contenido de humedad de la barbotina en este caso sería de aproximadamente 39 %, 37,5 % y 36 %, respectivamente).
Entonces, arcilla y agua en las cantidades correctas se coloca en un mortero, después de lo cual se tritura la arcilla, frotándola con un mazo. Cuando ya no se siente la arena debajo del mortero, puede determinar la finura de la barbotina de molienda (molienda) por primera vez. Después de pesar 100 g de la barbotina, se vierte en un tamiz con una malla de calcetín y se lava la barbotina con un chorro de agua para limpiar el agua. El residuo lavado se seca y se pesa. Si su masa es inferior a 2 g (en nuestro caso, inferior al 2%), la barbotina está lista.
La masa del residuo en el tamiz 0053 (así se designa un tamiz con luz de malla de 0,0053 mm) caracteriza la finura de la molienda de barbotina. No debe exceder el 2%, de lo contrario, la barbotina se delaminará intensamente, es decir, las partículas más grandes se depositarán rápidamente durante la formación de productos, como resultado, las paredes del producto adquirirán una estructura y densidad desiguales a diferentes alturas. También agregamos que la finura de la molienda no debe ser inferior al 1%. En este último caso, la barbotina se espesa demasiado rápido, por lo que la densidad de la pared de los productos tendrá un grosor diferente. Si la finura de la molienda es insuficiente (el residuo en el tamiz supera el 2%), la barbotina deberá triturarse adicionalmente para que la cantidad de residuo se ajuste al rango deseado.
Habiendo preparado la hoja de la calidad requerida, comienzan a determinar su fluidez. Para hacer esto, la barbotina se vierte en un viscosímetro con un orificio de drenaje cerrado. Después de 30 segundos, se abre el orificio de drenaje y, al mismo tiempo, comienza la cuenta regresiva en la manecilla de segundos del reloj. Cuando se vierten exactamente 100 ml de barbotina en el recipiente debajo del viscosímetro, se cierra el orificio de drenaje. El tiempo que tardan 100 ml de barbotina en salir del viscosímetro es su fluidez. Por lo general, la fluidez normal de una barbotina de fundición es de 20 segundos. Con una fluidez superior a 25 s, es necesario introducir en la barbotina un aditivo diluyente (plastificante). Si la fluidez es inferior a 15 s, es necesario reducir el contenido de humedad de la barbotina, es decir, añadir menos agua a la arcilla. En una palabra, la fluidez de una barbotina apta para colar se encuentra en el rango de 15...25 s.
Ahora tratemos el engrosamiento de la barbotina, que se manifiesta en el hecho de que la fluidez de la barbotina disminuye con el tiempo, es decir, aumenta el tiempo para la expiración de 100 ml de barbotina del viscosímetro después de un cierto período. El espesor se determina como sigue. La barbotina que queda en el viscosímetro después de determinar la fluidez se mantiene en reposo durante 30 minutos sin agitarla ni mezclarla. Luego mida nuevamente el tiempo de expiración de 100 g de barbotina, como la primera vez. Este tiempo, por supuesto, será más largo que el primero. Dividiendo el tiempo de caducidad de la nueva lechada por el anterior se obtiene su grado de espesamiento. Si este cociente es superior a 2,2, entonces el deslizamiento no es adecuado para la formación. Su fluidez y tiempo de espesamiento debe ajustarse con aditivos.
Otro muy propiedad importante deslizamiento, del que dependen en gran medida tanto las propiedades de moldeo del deslizamiento como la calidad del futuro fragmento: densidad. La densidad de deslizamiento se determina utilizando un hidrómetro (densímetro) con un intervalo de graduación de 1,5 ... 1,8 g / cm³. No siempre es posible obtener un hidrómetro de este tipo, pero puede reemplazarlo con dos o incluso tres hidrómetros, cuyo rango de medición se superpone al intervalo mencionado, por ejemplo, uno es de 1,5 a 1,6, el otro es de 1,55 ... 1.65, y el tercero - 1.56 ... 1.85.
En ausencia de un hidrómetro, la densidad se determina pesando un volumen conocido de barbotina. Por ejemplo, un recipiente de medición con una capacidad de al menos 100 ml, previamente pesado con una precisión de 0,1 g, se llena con barbotina hasta la marca que indica este volumen. Después de pesar el recipiente con la suspensión, la masa del recipiente vacío se resta de la masa resultante y el resultado (diferencia) se divide por el volumen de la suspensión Osh. El cociente de la división (con algunas reservas) se puede considerar la densidad del deslizamiento P w:
P w \u003d (M w - M p) / O w g / cm³.
Observo que en realidad el valor de densidad calculado de esta manera será algo diferente del valor que mostrará el hidrómetro. El peso específico de la barbotina obtenido en el primer caso puede no coincidir con la densidad según el hidrómetro.
