घर मशरूम नाममात्र आकार डीएन और नाममात्र दबाव पीएन क्या है। तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश

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नाममात्र आकार डीएन और नाममात्र दबाव पीएन क्या है। तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश

परीक्षण दबाव।जिस दबाव पर उपकरण का परीक्षण किया जाता है उसे परीक्षण दबाव कहा जाता है। बेलनाकार, शंक्वाकार, गेंद और अन्य जहाजों और उपकरणों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का मूल्य OST 26-291-71 (तालिका 9.3.5) के अनुसार निर्धारित किया जाता है। तालिका में जोड़ें20 और जोड़ें टी- पोत की सामग्री और उसके तत्वों के लिए क्रमशः स्वीकार्य तनाव टी= 20 डिग्री सेल्सियस और ऑपरेटिंग तापमान पर। अनुपात add20 / add टीउपकरण में प्रयुक्त सामग्री के अनुसार लिया जाता है जिसके लिए यह अनुपात सबसे छोटा होता है (गोले, बॉटम्स, हार्डवेयर फ्लैंगेस, शाखा पाइप, आदि)।

तालिका 9.3.5. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव [2]

सबज़ीरो तापमान पर काम करने वाले जहाजों और उपकरणों के लिए परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव का मान ए के समान माना जाता है टी= 20 डिग्री सेल्सियस। 0.07 एमपीए से नीचे के दबाव में चलने वाले जहाजों और उपकरणों का परीक्षण किया जाना चाहिए आरपीआर = 0.2 एमपीए। क्षैतिज स्थिति में ऊर्ध्वाधर उपकरण का परीक्षण करते समय, परीक्षण दबाव में हाइड्रोस्टेटिक दबाव जोड़ा जाता है।

मल्टीलेयर रोल्ड हाई-प्रेशर वेसल्स को मैन्युफैक्चरिंग प्लांट में हाइड्रोलिक प्रेशर टेस्टिंग के अधीन किया जाता है, जिसमें मल्टीलेयर वॉल की डेंसिटी बढ़ाने और जोड़ों की मजबूती और जकड़न की जांच करने के लिए डिजाइन प्रेशर के 1.5 गुना के बराबर प्रोसेस प्रेशर होता है।

वेसल्स और उपकरण जिनके लिए विशेष GOST हैं, इन GOST में निर्दिष्ट दबावों पर परीक्षण किए जाते हैं।

हाइड्रोलिक परीक्षण।सुरक्षात्मक कोटिंग या इन्सुलेशन वाले जहाजों और उपकरणों को कोटिंग या इन्सुलेशन के आवेदन से पहले हाइड्रॉलिक रूप से परीक्षण किया जाता है।

पानी के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण, जिसका तापमान 5 से कम और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, निम्नानुसार किया जाता है। एक निश्चित समय के लिए उपकरण (तंत्र की दीवार की मोटाई के आधार पर) परीक्षण दबाव पर होता है, जिसके बाद दबाव कम होकर काम के दबाव में आ जाता है, जिस पर उपकरण का निरीक्षण किया जाता है और टैप किया जाता है। वेल्डहथौड़ा वजन 0.5 - 1.5 किलो (दीवार की मोटाई के आधार पर)। परीक्षण एक पर दबाव बढ़ाना और इसे सुचारू रूप से और धीरे-धीरे काम करने वाले तक कम करना आवश्यक है।

बहुपरत लुढ़का हुआ उच्च दबाव वाले जहाजों का परीक्षण करते समय, दबाव 10 एमपीए / मिनट की दर से कम हो जाता है। उसी समय, निरीक्षण के लिए आवश्यक पूरे समय काम के दबाव के बराबर दबाव बनाए रखा जाता है। कास्ट और बहुपरत जहाजों के लिए, दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना, होल्डिंग समय 60 मिनट के रूप में लिया जाता है।

वायुमंडलीय दबाव पर काम करने वाले उपकरण का परीक्षण थोक में पानी के साथ किया जाएगा। ऊपरी किनारे तक पानी से भरे बर्तन को हथौड़े से वेल्ड सीम को टैप करके निरीक्षण शुरू होने से पहले चार घंटे तक रखा जाता है। वी व्यक्तिगत मामलेवेल्ड को मिट्टी के तेल से गीला करके परीक्षण करने की अनुमति है। मिट्टी के तेल के साथ परीक्षण करने पर, चाक-लेपित सतह तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए।

वायवीय परीक्षण।फिटिंग के मजबूत छल्ले और शाखा पाइपों के वेल्डिंग के घनत्व का नियंत्रण 0.4-0.6 एमपीए के दबाव में तंत्र के अंदर और बाहर के सीम को धोने के साथ वायवीय परीक्षण द्वारा किया जाता है। इसके अलावा, ऐसे मामलों में जहां हाइड्रोलिक परीक्षण करना असंभव है (तंत्र में पानी के द्रव्यमान से उच्च तनाव अस्वीकार्य हैं; पानी निकालने में कठिनाई; तंत्र के अंदर एक अस्तर की उपस्थिति जो तंत्र को पानी से भरने से रोकती है) , OST 26-291-71 के अनुसार, इसे हवा या अन्य अक्रिय गैस के माध्यम से वायवीय परीक्षण से बदलने की अनुमति है।

विशेष सावधानी बरतते हुए एक वायवीय परीक्षण किया जाता है, क्योंकि इस प्रकार का परीक्षण हाइड्रोलिक की तुलना में बहुत अधिक खतरनाक होता है। इसलिए, वायवीय परीक्षण की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब पूरी तरह से आंतरिक निरीक्षण और पोत की ताकत के सत्यापन के बाद परिणाम सकारात्मक हों। वायवीय परीक्षण के दौरान दबाव में उपकरण का दोहन निषिद्ध है; तंत्र की जांच करने के लिए, वेल्डेड सीम धोए जाते हैं।

उपकरणों को हाइड्रोलिक और वायवीय परीक्षण पास करने के रूप में पहचाना जाता है यदि परीक्षण के दौरान दबाव गेज पर एक निर्दिष्ट समय के भीतर कोई दबाव ड्रॉप नहीं देखा जाता है, वेल्डेड सीम और निकला हुआ किनारा जोड़ों के माध्यम से रिसाव या पसीना आता है, और यदि परीक्षण के बाद कोई अवशिष्ट विकृति नहीं होती है .

तकनीकी परीक्षा। Gosgortekhnadzor के अधीनस्थ प्रत्येक उपकरण को न केवल कमीशन से पहले, बल्कि समय-समय पर - संचालन के दौरान और मरम्मत के बाद समय से पहले आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन किया जाता है। डिवाइस प्रारंभिक, या असाधारण, निरीक्षण (आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण) के अधीन हैं: 1) पुनर्निर्माण या मरम्मत के बाद, उदाहरण के लिए, जब दबाव में काम कर रहे डिवाइस के वेल्डिंग या सोल्डरिंग भागों; 2) तंत्र को नष्ट करने और इसे एक नए स्थान पर स्थापित करने के बाद; 3) उपकरण की दीवारों पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से पहले (यदि यह उपकरण के उद्यम-स्वामी द्वारा निर्मित है)।

इसे हटाने से जुड़े उपकरण की मरम्मत (या खोलना) करते समय काम का माहौल, उपकरण संचालित करने वाले उद्यमों को कम से कम 12 महीनों के बाद सभी उपकरणों का आंतरिक निरीक्षण करना चाहिए। एक अपवाद उन उपकरणों द्वारा किया जाता है जो ऐसे वातावरण के साथ काम करते हैं जो धातु के क्षरण का कारण नहीं बनता है; ऐसे उपकरण कम से कम 2 वर्षों के बाद आंतरिक निरीक्षण के अधीन हैं। ऑपरेशन के दौरान, "दबाव जहाजों के डिजाइन और संचालन के लिए नियम" के अनुसार, तंत्र का आंतरिक निरीक्षण कम से कम चार साल बाद किया जाता है। इस निरीक्षण से तंत्र की आंतरिक और बाहरी सतहों की स्थिति और इसकी दीवारों पर पर्यावरण के प्रभाव का पता चलता है। प्रारंभिक आंतरिक निरीक्षण के साथ कम से कम आठ साल बाद हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

एक आवधिक तकनीकी परीक्षा के दौरान एक हाइड्रोलिक परीक्षण एक परीक्षण दबाव के साथ किया जाता है (तालिका 9.3.5 देखें)। इसके अलावा, 200-400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करने वाले उपकरणों के लिए, परीक्षण दबाव का मूल्य अधिक नहीं होना चाहिए आपरेटिंग दबाव 1.5 से अधिक बार, और 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की दीवार के तापमान पर - 2 बार से अधिक। बहुपरत दबाव वाहिकाओं का हाइड्रोलिक परीक्षण कार्य दबाव के 1.25 गुना के बराबर परीक्षण दबाव पर किया जाता है।

मुख्य पैरामीटर

टर्म के तहत "पाइपलाइन फिटिंग"पाइपलाइनों, इकाइयों, जहाजों पर स्थापित एक उपकरण को समझें और कार्यशील मीडिया (तरल, गैसीय, गैस-तरल, पाउडर, निलंबन, आदि) के प्रवाह को नियंत्रित करने (शटडाउन, वितरण, विनियमन, निर्वहन, मिश्रण, चरण पृथक्करण) के लिए डिज़ाइन किया गया है। मार्ग खंड का क्षेत्र।

पाइपलाइन फिटिंग दो मुख्य मापदंडों की विशेषता है:

सशर्त बोर (नाममात्र आकार),
सशर्त (नाममात्र) दबाव।

नाममात्र आकार (नाममात्र आकार) (डी वाई या डीएन)एक पैरामीटर है जिसका उपयोग पाइपिंग सिस्टम के लिए कनेक्टेड भागों की विशेषता के रूप में किया जाता है, जैसे कि पाइप कनेक्शन, फिटिंग और वाल्व। नाममात्र बोर (नाममात्र आकार) कनेक्टेड पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर है, मिलीमीटर में व्यक्त किया गया है। नाममात्र मार्ग GOST 28338-89 (2.5 से 4000 तक कुल 50 संकेतक) द्वारा स्थापित पैरामीट्रिक श्रृंखला की संख्या के अनुरूप होना चाहिए।

नाममात्र छिद्र या नाममात्र का आकार पदनाम डीयू या डीएन और . का उपयोग करके दर्शाया गया है अंकीय मूल्यपंक्ति से चयनित। उदाहरण के लिए, नाममात्र आकार (नाममात्र आकार) 200 नामित किया जाना चाहिए: डीई 200 या डीएन 200।

सशर्त (नाममात्र) दबाव (Р у या PN)- 20 डिग्री सेल्सियस के कामकाजी माध्यम के तापमान पर उच्चतम अतिरिक्त कामकाजी दबाव, जिस पर पाइपलाइनों और फिटिंग कनेक्शनों की एक निश्चित सेवा जीवन, कुछ आयामों के साथ, चयनित सामग्रियों के लिए ताकत गणना और 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उनकी ताकत विशेषताओं द्वारा उचित है। , सुनिश्चित किया गया है।

GOST 26349-84 नाममात्र दबावों की एक पैरामीट्रिक श्रृंखला को परिभाषित करता है, जिसमें 0.1 से 1000 किग्रा / सेमी 2 के 27 पैरामीटर शामिल हैं।

0.1 किग्रा / सेमी 2 से कम सशर्त (नाममात्र) दबाव GOST 8032-56 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

नाममात्र दबाव के विपरीत, परीक्षण और परिचालन दबाव के बीच अंतर किया जाता है।

परीक्षण दबाव (पी पीआर)वह अधिक दबाव है जिस पर हाइड्रोलिक परीक्षणकम से कम 5 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ ताकत और घनत्व के लिए फिटिंग और पाइपलाइन भागों और 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं, जब तक कि इस तापमान का एक विशिष्ट मूल्य नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित नहीं किया जाता है।

काम का दबाव (पी)- यह उच्चतम ओवरप्रेशर है जिस पर वाल्व और पाइपलाइन भागों के दिए गए ऑपरेटिंग मोड को सुनिश्चित किया जाता है, अर्थात किसी दिए गए ऑपरेटिंग तापमान पर। माध्यम का तापमान उस तापमान के बराबर लिया जाना चाहिए जिस पर प्रासंगिक नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा अनुमत अल्पकालिक विचलन को ध्यान में रखे बिना उत्पाद का दीर्घकालिक संचालन होता है।

काम का दबाव -20 से + 200 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर कार्बन स्टील फिटिंग के लिए नाममात्र दबाव के बराबर है, ग्रे कास्ट आयरन फिटिंग के लिए -15 से + 120 डिग्री सेल्सियस तक, नमनीय लोहे की फिटिंग के लिए -30 से + 120 डिग्री तक। सी, पीतल और कांस्य से बने फिटिंग के लिए -30 से + 120 डिग्री सेल्सियस, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए -40 से + 50 डिग्री सेल्सियस तक। जब बढ़ रहा है वर्किंग टेम्परेचरमाध्यम, वाल्व शरीर के अंगों की सामग्री के आधार पर अनुमेय काम के दबाव को कम किया जाता है। सुदृढीकरण कार्बन स्टील से 445 डिग्री सेल्सियस तक, ग्रे कास्ट आयरन से - 300 डिग्री सेल्सियस तक, नमनीय लोहे से - 400 डिग्री सेल्सियस तक, कांस्य और पीतल से - 250 डिग्री सेल्सियस तक, टाइटेनियम से - 350 डिग्री सेल्सियस तक।

फिटिंग और पाइपलाइन भागों के लिए परीक्षण दबाव का मूल्य 1 किग्रा / सेमी 2 से कम के काम के दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है और वैक्यूम में काम करने के लिए इसके बराबर लिया जाता है:

1 किग्रा / सेमी 2 पी पीआर = पी + 1 किग्रा / सेमी 2 . से कम के ऑपरेटिंग दबाव पर
निर्वात में पी पीआर = 1.5 किग्रा / सेमी 2

GOST 356-80 . के अनुसार पदनामों के उदाहरण

नाममात्र दबाव 40 किग्रा / सेमी 2 - 40 या पीएन 40 . पर
परीक्षण दबाव 60 किग्रा / सेमी 2 - पी पीआर 60
530 ° - Р 250 t 530 . के तापमान पर काम करने का दबाव 250 kgf / cm 2

सामान्य बुनियादी नियम और अवधारणाएं

वाल्व उद्योग में सूचीबद्ध मुख्य अवधारणाओं के साथ, निम्नलिखित शब्दों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, जो विशिष्ट तत्वों, वस्तुओं और निर्मित उत्पादों के मापदंडों को दर्शाते हैं।

रेबार प्रकार- काम करने वाले माध्यम के प्रवाह के साथ गेट के चल तत्व (लॉकिंग बॉडी) की बातचीत और पाइपलाइन वाल्व की मुख्य संरचनात्मक विशेषताओं का निर्धारण करने वाली एक वर्गीकरण इकाई। उदाहरण के लिए, गेट वाल्व, नल, वाल्व, आदि।
रेबार प्रकार- पाइपलाइन फिटिंग के कार्यात्मक मूल्य की विशेषता वाली एक वर्गीकरण इकाई। उदाहरण के लिए, शट-ऑफ, विनियमन, आदि।
वाल्व का आकार- पाइपलाइन वाल्वों का डिज़ाइन, नाममात्र बोर और नाममात्र दबाव द्वारा विनियमित और समूह के मुख्य डिज़ाइन दस्तावेज़ (उत्पाद का मुख्य संस्करण) का पदनाम होना।
फिटिंग डिजाइन- परिवर्तनीय डेटा द्वारा नाममात्र बोर और नाममात्र दबाव के अलावा, विनियमित पाइपलाइन वाल्व के प्रकारों में से एक का डिज़ाइन: मुख्य भागों की सामग्री, पाइपलाइन से कनेक्शन, नियंत्रण का प्रकार इत्यादि, जिसके बारे में जानकारी एक समूह या मूल डिजाइन दस्तावेज़ में निहित है। निष्पादन एक विशिष्ट ओकेपी कोड से मेल खाता है।
रचनात्मक श्रृंखला - पाइपलाइन सहायक उपकरणएक ही डिजाइन के, केवल सशर्त मार्ग में भिन्न।
पैरामीट्रिक श्रृंखला- पाइपलाइन फिटिंग संरचनाएं अलग-अलग स्थितियांसमान नाममात्र मापदंडों वाले मार्ग।
नाममात्र पैरामीटर- सहनशीलता में विचलन को ध्यान में रखने के लिए निर्दिष्ट कार्यशील माध्यम का दबाव और तापमान।
काम का माहौल- तरल, गैस, घोल या उनके मिश्रण और अन्य पदार्थ जिनके नियंत्रण के लिए (शटडाउन, वितरण, विनियमन, निर्वहन, मिश्रण, चरण पृथक्करण), पाइपलाइन फिटिंग का इरादा है।
बाहरी (पर्यावरण) वातावरण - वायुमंडलीय हवापाइपलाइन फिटिंग के आसपास गैस, तरल या अन्य पदार्थ।
नियंत्रण पर्यावरण- वाल्व ड्राइव में काम करने वाले माध्यम के रूप में उपयोग किए जाने वाले तरल, गैस या अन्य पदार्थ, यानी लॉकिंग या रेगुलेटिंग एलिमेंट पर विस्थापन बल बनाना।
टीम का माहौल- वाल्व एक्ट्यूएटर को कमांड सिग्नल संचारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल, गैस या अन्य पदार्थ।
निरपेक्ष दबाव (पी एब्स)- वायुमंडलीय दबाव को ध्यान में रखते हुए मापा गया दबाव।
अधिक दबाव (पी)- वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव को ध्यान में रखे बिना मापा गया दबाव - वायुमंडलीय दबाव (पी, ए), पी = पी एब्स - पी ए को शून्य बिंदु के रूप में लिया जाता है। जब पी एब्स> पी, और दबाव पी को गेज भी कहा जाता है।
वैक्यूम (डब्ल्यू)के बीच सकारात्मक अंतर है वायु - दाबऔर निरपेक्ष - डब्ल्यू = पी, ए - पी एब्स (जब पी, ए> पी एब्स)। इंजीनियरिंग गणना में, आमतौर पर P लिया जाता है, a = 1 kgf / cm2।
कार्य तापमान (टी पी, ° С) - अधिकतम तापमानकाम के माहौल, यादृच्छिक अल्पकालिक वृद्धि को ध्यान में रखे बिना तकनीकी प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान कार्य करना।
सुदृढीकरण की आमने-सामने की लंबाई (एल)- इसके कनेक्टिंग भागों (निकला हुआ किनारा, कपलिंग, यूनियन, निपल्स, बट-वेल्डेड पाइप) के बाहरी छोर विमानों के बीच सुदृढीकरण का रैखिक आयाम।
रेबार निर्माण ऊंचाई (एन)- वाल्व बॉडी की झाड़ी की धुरी से दूरी उच्चतम बिंदुसंरचना (धुरी या ड्राइव) जब उत्पाद खुला हो।
हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक- सहमत (स्वीकृत) प्रवाह क्षेत्र में वेग (गतिशील) दबाव के लिए खोए हुए दबाव का अनुपात।
v प्रवाह क्षेत्र - गेट के चल और स्थिर तत्वों की सापेक्ष स्थिति से बनने वाला क्षेत्र।
रिसाव (रिसाव)- दिए गए मापदंडों (दबाव, तापमान, घनत्व) पर समय की प्रति इकाई रेटेड दबाव द्वारा बंद वाल्व से गुजरने वाले कामकाजी माध्यम का आयतन या वजन।
तंगी- रिसाव की घटना को रोकने के लिए कनेक्शन की संपत्ति (अलग करने योग्य, एक टुकड़ा, एक चल या निश्चित संपर्क के साथ)।
रिसाव वर्ग के लिए शट-ऑफ वाल्वइंगित तकनीकी शर्तेंएक विशिष्ट प्रकार के सुदृढीकरण के लिए। रिसाव मान वातावरण में बहिर्वाह के मामले के अनुरूप है। लीक का निर्धारण करते समय, नाममात्र व्यास मिलीमीटर में लिया जाता है।
अछिद्रता- भाग की सामग्री की संपत्ति, दरारें, ढीलेपन, गैस समावेशन की अनुपस्थिति की विशेषता है जिसके माध्यम से काम करने वाला माध्यम घुस सकता है।
विश्वसनीयता- निर्दिष्ट कार्यों को करने के लिए पाइपलाइन वाल्व की संपत्ति, समय के साथ परिचालन संकेतकों के स्थापित मूल्यों को आवश्यक सीमा के भीतर बनाए रखते हुए और इसके संचालन के तरीके, इसके उपयोग की शर्तों को ध्यान में रखते हुए, और रखरखाव, साथ ही मरम्मत, भंडारण और परिवहन को ध्यान में रखते हुए। संपत्ति जटिल है, इसमें विश्वसनीयता, स्थायित्व आदि जैसी आवश्यकताएं शामिल हैं। इन आवश्यकताओं को अलग से माना जा सकता है या वाल्व या इसकी व्यक्तिगत विधानसभाओं और भागों की विश्वसनीयता के आकलन में एक निश्चित संयोजन के रूप में शामिल किया जा सकता है।
विश्वसनीयता- पाइपलाइन वाल्व की विश्वसनीयता का एक एकल संकेतक, जो कुछ समय या कुछ परिचालन समय के लिए लगातार चालू रहने के लिए वाल्वों की क्षमता की विशेषता है।
सहनशीलता- विश्वसनीयता का एक एकल संकेतक, रखरखाव और मरम्मत की स्थापित प्रणाली द्वारा निर्धारित आवश्यक रुकावटों के साथ सीमित स्थिति की शुरुआत तक वाल्व के चालू रहने की क्षमता को दर्शाता है। स्थायित्व का संकेतक सेवा जीवन या संसाधन है।
संचालनीयता- वह राज्य जिसमें पाइपलाइन फिटिंग निर्दिष्ट कार्य कर सकती है।
कार्यकारी समय- "बंद-खुले" प्रतिक्रिया चक्रों के रूप में समय पर या मात्रात्मक शब्दों में पाइपलाइन वाल्व के संचालन की अवधि। ऑपरेटिंग समय लगातार या रुक-रुक कर जारी रह सकता है, बाद के मामले में, कुल परिचालन समय को ध्यान में रखा जाता है।
चक्र- लॉकिंग तत्व को से ले जाना शुरुआत का स्थान("बंद", "खुला") विपरीत दिशा में और इसके विपरीत, इस प्रकार के सुदृढीकरण के मुख्य कार्य के प्रदर्शन से जुड़ा हुआ है।
जीवन काल- वाल्व के संचालन की कैलेंडर अवधि इसकी शुरुआत से या औसत के बाद नवीनीकरण या ओवरहालवाल्व की सीमित स्थिति की शुरुआत से पहले।
संसाधन- संचालन की शुरुआत से सुदृढीकरण का संचालन समय या मध्यम या प्रमुख मरम्मत के बाद इसकी बहाली से लेकर नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट सीमित स्थिति की शुरुआत तक।
सीमा राज्य- पाइपलाइन वाल्व की स्थिति, जिसमें यह अपना कार्य करता है, लेकिन आगे के संचालन के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसे सुरक्षा आवश्यकताओं के अपरिवर्तनीय उल्लंघन के कारण समाप्त किया जाना चाहिए। सीमित स्थिति या तो स्थापित सीमाओं के बाहर निर्दिष्ट मापदंडों के प्रस्थान के परिणामस्वरूप हो सकती है, या मध्य-जीवन या प्रमुख मरम्मत की आवश्यकता के साथ-साथ वाल्व संचालन की दक्षता में कमी के संबंध में हो सकती है।
दीर्घकालिक स्थायित्व- इसमें तनाव के लंबे समय तक संपर्क के दौरान अपनी ताकत बनाए रखने के लिए भाग की सामग्री की क्षमता (यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब उच्च तापमानओह)।
चक्रीय शक्ति- इसमें तनाव की आवधिक घटना की स्थिति में भाग की सामग्री की ताकत बनाए रखने की क्षमता।
ऊष्मीय आघात- उच्च तापमान की धातु पर अचानक प्रभाव (जब एक उच्च तापमान तरल, उदाहरण के लिए, एक धातु शीतलक, अचानक आर्मेचर में प्रवेश करता है)।
थर्मोसाइक्लिक ताकत- थर्मल शॉक के संपर्क में आने पर अपनी ताकत बनाए रखने के लिए सामग्री की संपत्ति।
ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त वातावरण- एक गैस या तरल जो प्रज्वलित, विस्फोट या कारण हो सकता है हानिकारक प्रभावप्रति व्यक्ति या जानवर।

प्रतीक

सिस्टम अनुप्रयोग दंतकथाफिटिंग की अनुमति देता है संक्षिप्त रूपमुख्य में से कुछ पर कब्जा तकनीकी पैमानेउत्पाद। सूचकांक प्रणाली का उपयोग इसे संभव बनाता है सही चुनावफिटिंग, उनका इच्छित उपयोग और स्थापना के दौरान फिटिंग को नियंत्रित करने की क्षमता को बढ़ाता है। सबसे व्यापक प्रणाली TsKBA (सेंट्रल डिज़ाइन ब्यूरो ऑफ़ वॉल्व बिल्डिंग) द्वारा प्राप्त की गई थी जिसमें डिजिटल और पत्र कोडवाल्व मास्टर डेटा। TsKBA प्रणाली के अनुसार, उत्पाद सूचकांक में श्रृंखला में व्यवस्थित पांच तत्व शामिल होते हैं (ड्राइव की अनुपस्थिति में, उत्पाद सूचकांक में चार तत्व होते हैं)।

पहले दो अंक फिटिंग के प्रकार (तालिका 1) को इंगित करते हैं, उनके पीछे के अक्षर - शरीर की सामग्री (तालिका 2), अक्षरों के बाद एक या दो अंक - मॉडल संख्या ( प्रारुप सुविधायेउत्पाद), तीन संख्याओं की उपस्थिति में: उनमें से पहला ड्राइव के प्रकार (तालिका 3) को इंगित करता है, और अगले दो - मॉडल संख्या; अंतिम अक्षर सीलिंग सतहों (तालिका 4) की सामग्री या शरीर के आंतरिक कोटिंग को लागू करने की विधि (तालिका 5) को इंगित करते हैं।

कुछ मामलों में, सीलिंग सतहों की सामग्री को दर्शाने वाले पत्रों के बाद, एक संख्या जोड़ी जाती है, जो इस उत्पाद के संस्करण या किसी अन्य सामग्री से इसके निर्माण को इंगित करती है। सम्मिलित या वेल्डेड रिंगों के बिना एक उत्पाद, अर्थात्, शरीर या गेट पर सीधे सीलिंग सतहों के साथ, "बीके" (अंगूठियों के बिना) अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।

उदाहरण के लिए:

इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ 15s922nzh स्टील शट-ऑफ स्ट्रेट-थ्रू फ्लैंग्ड वाल्व
15 - तालिका 1 के अनुसार - शट-ऑफ वाल्व
सी - तालिका 2 के अनुसार - कार्बन स्टील से
9 - तालिका 3 के अनुसार - इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ
22-मॉडल संख्या
nzh - तालिका 4 के अनुसार - जंग प्रतिरोधी स्टील के साथ वेल्डेड सीलिंग सतह

विस्फोट-सबूत डिज़ाइन में इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले वाल्वों के लिए, प्रतीक के अंत में, अक्षर B (उदाहरण के लिए, 30ch906brB) जोड़ें, और उष्णकटिबंधीय संस्करण में - अक्षर T (उदाहरण के लिए, 30ch906brT)। पत्र बी और टी आदेश देते समय इंगित करते हैं।

TsKBA प्रणाली के साथ, वे उत्पाद के नाम को संक्षिप्त करके प्राप्त कोड का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए, KTS - थ्री-वे स्टील क्रेन, आदि। व्यक्तिगत संरचनाओं को केवल उस ड्राइंग नंबर द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है जिसके अनुसार वे निर्मित होते हैं। कभी-कभी वाल्व के निर्माता को इंगित करने वाले पदनाम में एक पत्र दर्ज किया जाता है।

तेल शोधन और तेल उद्योग के लिए इच्छित वाल्वों के पदनाम में अक्षर और संख्याएँ होती हैं। पत्र फिटिंग के प्रकार को इंगित करते हैं, अक्षरों द्वारा संख्याएं - उत्पाद पैरामीटर, उदाहरण के लिए, ZKL-200-16 एक कास्ट वेज गेट वाल्व है, जिसमें 200 मिमी के नाममात्र बोर के साथ 16 kgf / cm 2 या YL-160 का मामूली दबाव होता है। - 160 किग्रा / सेमी 2 के नाममात्र दबाव के लिए एक फीड वाल्व। जिन उत्पादों में पारंपरिक पदनाम नहीं होता है, उन्हें एक ड्राइंग नंबर द्वारा दर्शाया जाता है।

वर्तमान में, फिटिंग के लिए कई नए प्रतीक हैं जो खुद को किसी भी प्रकार के व्यवस्थितकरण के लिए उधार नहीं देते हैं। ये पदनाम पुस्तिका में दिए गए हैं क्योंकि वे निर्माता (या डेवलपर) द्वारा स्वीकार किए गए थे।

टेबल्स!

रेबार वर्गीकरण

1. आवेदन के क्षेत्र के अनुसार:

औद्योगिक पाइपलाइन फिटिंग सामान्य उद्देश्य - में इस्तेमाल किया विभिन्न उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था... यह में बड़े पैमाने पर उत्पादित होता है बड़ी मात्राऔर अक्सर उपयोग किए जाने वाले दबाव और तापमान वाले वातावरण के लिए अभिप्रेत है। इन फिटिंग का उपयोग पानी की पाइपलाइनों, भाप पाइपलाइनों, शहर की गैस पाइपलाइनों, एक हीटिंग सिस्टम आदि से लैस करने के लिए किया जाता है।
विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए औद्योगिक पाइपलाइन फिटिंग- अपेक्षाकृत के साथ प्रयोग के लिए अभिप्रेत है उच्च दबावऔर तापमान कम तामपान, संक्षारक, विषाक्त, रेडियोधर्मी, चिपचिपा, अपघर्षक या बल्क मीडिया पर। इन फिटिंग्स में शामिल हैं: उच्च ऊर्जा मापदंडों की पावर फिटिंग, क्रायोजेनिक, जंग-प्रतिरोधी, क्रिसमस ट्री, हीटेड फिटिंग, अपघर्षक घोल के लिए फिटिंग और थोक सामग्री के लिए।
विशेष फिटिंगविशेष के आधार पर व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार विकसित और निर्मित तकनीकी आवश्यकताएं... अक्सर ऐसी फिटिंग बनाई जाती है, उदाहरण के लिए, प्रायोगिक या अद्वितीय औद्योगिक प्रतिष्ठानों के लिए, जिसमें परमाणु ऊर्जा संयंत्र शामिल हैं।
जहाज की फिटिंगनदी पर विशिष्ट परिचालन स्थितियों में संचालन के लिए उत्पादित किया जाता है और नौसेनान्यूनतम वजन, कंपन प्रतिरोध के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, बढ़ी हुई विश्वसनीयता, प्रबंधन और संचालन की विशेष शर्तें।
नलसाजी फिटिंगविभिन्न घरेलू उपकरणों से सुसज्जित: गैस स्टोव, बाथरूम की स्थापना, रसोई सिंकऔर अन्य। ये वाल्व विशेष उद्यमों में बड़ी मात्रा में निर्मित होते हैं, छोटे बोर व्यास होते हैं और ज्यादातर गैस के लिए दबाव नियामकों और सुरक्षा वाल्वों के अपवाद के साथ मैन्युअल रूप से संचालित होते हैं।

2. कार्यात्मक उद्देश्य से (प्रकार):

शट-ऑफ वाल्वतकनीकी प्रक्रिया (चक्र "ओपन-क्लोज्ड") की आवश्यकताओं के आधार पर, पाइपलाइन में काम करने वाले माध्यम के प्रवाह को पूरी तरह से बंद करने और माध्यम को शुरू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाल्व का मुख्य उद्देश्य पाइपलाइन के माध्यम से काम करने वाले माध्यम के प्रवाह को बंद करना और माध्यम को फिर से शुरू करना है, इस पाइपलाइन द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, वाल्व में और दोनों के संबंध में मजबूती सुनिश्चित करना बाहरी वातावरण। उपयोग की जाने वाली इकाइयों की संख्या से, शट-ऑफ वाल्व सभी वाल्वों का 80% हिस्सा होते हैं।
नियंत्रक वाल्वइसकी प्रवाह दर को बदलकर कार्यशील माध्यम के मापदंडों को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें नियंत्रण वाल्व, दबाव नियामक, तरल स्तर नियामक, थ्रॉटलिंग वाल्व आदि शामिल हैं।
वितरण और मिश्रण (तीन-तरफा या बहु-मार्ग) फिटिंगकाम करने वाले माध्यम को कुछ दिशाओं में वितरित करने या माध्यम के प्रवाह को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (उदाहरण के लिए, ठंड और गर्म पानी) इसमें नियंत्रण वाल्व और नल शामिल हैं।
सुरक्षा फिटिंगअतिरिक्त कामकाजी माध्यम को डंप करके अस्वीकार्य दबाव से उपकरणों और पाइपलाइनों की स्वचालित सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया। इनमें सुरक्षा वाल्व, आवेग राहत उपकरण, डायाफ्राम फटने वाले उपकरण, बाय-पास वाल्व शामिल हैं।
सुरक्षात्मक फिटिंगअस्वीकार्य या परिकल्पित से उपकरण और पाइपलाइनों की स्वचालित सुरक्षा के लिए अभिप्रेत है तकनीकी प्रक्रियाकाम करने वाले माध्यम के प्रवाह के मापदंडों या दिशा में परिवर्तन और तकनीकी प्रणाली से कार्यशील माध्यम को निकाले बिना प्रवाह को बंद करना। यह भी शामिल है जांच कपाटशट-ऑफ वाल्व।
नियंत्रण फिटिंगइसका उपयोग बॉयलर, टैंक और जहाजों में उपस्थिति की जांच करने और तरल के स्तर को निर्धारित करने के साथ-साथ हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में इंस्ट्रूमेंटेशन को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसमें टेस्ट और ब्लीड कॉक, लेवल इंडिकेटर्स, कॉक और प्रेशर गेज वॉल्व शामिल हैं।
चरण अलग फिटिंगकार्यशील मीडिया को उनके चरण और स्थिति के आधार पर स्वचालित रूप से अलग करने के लिए अभिप्रेत है। इनमें कंडेनसेट ट्रैप, एयर वेंट और ऑयल सेपरेटर शामिल हैं।

3. डिजाइन प्रकारों से:

गेट वाल्व- पाइपलाइन फिटिंग, जिसमें लॉकिंग तत्व कार्यशील माध्यम के प्रवाह की दिशा में पारस्परिक रूप से लंबवत चलता है। यह मुख्य रूप से शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग किया जाता है: शट-ऑफ तत्व चरम स्थितियों में "खुला" और "बंद" होता है। इस प्रकार की फिटिंग की एक किस्म पिंच वाल्व होती है, जिसमें माध्यम का प्रवाह एक शट-ऑफ तत्व द्वारा बंद कर दिया जाता है जो एक लोचदार नली को पिन करता है, जिसके अंदर परिवहन कार्यशील माध्यम गुजरता है।
वाल्व- पाइपलाइन फिटिंग, जिसमें लॉकिंग या रेगुलेटिंग तत्व वाल्व बॉडी की सीट में काम करने वाले माध्यम के प्रवाह की धुरी के समानांतर चलता है। एक वाल्व जिसमें बंद करने वाले तत्व को एक स्क्रू जोड़ी के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है और मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है उसे वाल्व कहा जाता है। अब यह नाम पुराना हो गया है। इस प्रकार की फिटिंग का एक रूपांतर एक डायाफ्राम वाल्व है, जो शट-ऑफ तत्व के रूप में एक डायाफ्राम का उपयोग करता है। झिल्ली शरीर और आवरण के बीच बाहरी परिधि के साथ तय होती है, शरीर के अंगों की मुहर के रूप में कार्य करती है और तत्वों के सापेक्ष चलती है बाहरी वातावरणसाथ ही शट-ऑफ तत्व को सील करने का कार्य।
नल- पाइपलाइन फिटिंग, जिसमें लॉकिंग या रेगुलेटिंग तत्व का आकार क्रांति के शरीर या उसके हिस्से का होता है; अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, कार्यशील माध्यम के प्रवाह की दिशा के लंबवत।
शटर (तितली वाल्व)- पाइपलाइन फिटिंग, जिसमें लॉकिंग या रेगुलेटिंग तत्व में डिस्क का आकार होता है और पाइप लाइन की धुरी के लंबवत अक्ष के चारों ओर घूमता है।

4. कामकाजी माध्यम के नाममात्र दबाव के आधार पर:

शून्य स्थान(मध्यम दबाव 1 किग्रा/सेमी एब्स से नीचे),
कम दबाव(0 से 16 किग्रा / सेमी 2 अतिरिक्त),
मध्यम दबाव(16 से 100 किग्रा / सेमी 2 तक),
उच्च दबाव(100 से 800 किग्रा / सेमी 2 तक),
अति उच्च दबाव(800 किग्रा / सेमी 2 से)।

5. तापमान से:

क्रायोजेनिक(ऑपरेटिंग तापमान -153 डिग्री सेल्सियस से नीचे),
प्रशीतन उपकरण के लिए(ऑपरेटिंग तापमान -153 से -70 डिग्री सेल्सियस तक),
के लिये कम तामपान (ऑपरेटिंग तापमान -70 से -30 डिग्री सेल्सियस तक),
मध्यम तापमान के लिए(ऑपरेटिंग तापमान + 455 ° तक),
उच्च तापमान के लिए(ऑपरेटिंग तापमान + 600 ° तक),
ऊष्मा प्रतिरोधी(ऑपरेटिंग तापमान + 600 ° से अधिक)।

6. पाइपलाइन से कनेक्शन की विधि से:

युग्मन फिटिंग... यह मादा थ्रेडेड कपलिंग का उपयोग करके एक पाइपलाइन या पोत से जुड़ा होता है।
रेबार आर्मेचर... यह एक बाहरी धागे पर एक सील कॉलर के साथ एक पाइपलाइन या कंटेनर से जुड़ा हुआ है।
बट वेल्ड फिटिंग... इसे वेल्डिंग द्वारा किसी पाइप लाइन या बर्तन से जोड़ा जाता है। फायदे कनेक्शन की पूर्ण और विश्वसनीय मजबूती हैं, न्यूनतम रखरखाव (मुख्य निकला हुआ किनारा कनेक्शन को कसने की आवश्यकता नहीं है)। दोष - बढ़ी हुई जटिलताफिटिंग का निराकरण और प्रतिस्थापन।
युग्मन फिटिंग... पाइप लाइन पर फ्लैंग्स के साथ इनलेट और आउटलेट नोजल का कनेक्शन वाल्व बॉडी के साथ चलने वाले नट के साथ स्टड का उपयोग करके किया जाता है।
निकला हुआ किनारा फिटिंग... यह फ्लैंगेस का उपयोग करके एक पाइपलाइन या पोत से जुड़ा होता है। लाभ पाइपलाइन पर कई माउंटिंग और डिसकाउंटिंग, जोड़ों की अच्छी सीलिंग और उन्हें कसने में आसानी, दबाव और मार्ग की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बड़ी ताकत और प्रयोज्यता की संभावना है। नुकसान - समय, बड़े आयाम और वजन के साथ कसने और जकड़न के नुकसान की संभावना।
चोक फिटिंग (निप्पल)... यह एक यूनियन (निप्पल) का उपयोग करके एक पाइपलाइन या कंटेनर से जुड़ा होता है।

7. बाहरी वातावरण के सापेक्ष सीलिंग (सीलिंग) की विधि द्वारा:

स्टफिंग बॉक्स फिटिंग... बाहरी वातावरण के सापेक्ष स्टेम या स्पिंडल की सीलिंग लोड के तहत चल स्टेम (स्पिंडल) के संपर्क में लोचदार तत्व द्वारा प्रदान की जाती है, जो कामकाजी माध्यम के रिसाव को रोकता है।
झिल्ली फिटिंग... एक झिल्ली का उपयोग संवेदनशील तत्व के रूप में किया जाता है। यह शरीर के अंगों को सील करने, बाहरी वातावरण के खिलाफ तत्वों को स्थानांतरित करने के साथ-साथ वाल्व में सील करने का कार्य कर सकता है।
धौंकनी फिटिंग... बाहरी वातावरण के सापेक्ष चलती भागों (तना, धुरी) को सील करने के लिए, एक धौंकनी का उपयोग किया जाता है, जो संरचना का एक संवेदनशील या लोड-असर तत्व भी है।
नली फिटिंग... लोचदार नली बाहरी वातावरण के संबंध में फिटिंग की संपूर्ण आंतरिक गुहा की जकड़न सुनिश्चित करती है।

8. नियंत्रण विधि द्वारा:

आर्मेचर अंडर रिमोट कंट्रोल ... इसका कोई सीधा नियंत्रण निकाय नहीं है, लेकिन यह कॉलम, रॉड और अन्य एडेप्टर का उपयोग करके इससे जुड़ा है।
ड्राइव आर्मेचर... नियंत्रण एक ड्राइव (सीधे या दूर से) का उपयोग करके किया जाता है।
स्वचालित रूप से नियंत्रित वाल्व... शटर पर या संवेदनशील तत्व पर काम करने वाले माध्यम के प्रत्यक्ष प्रभाव के तहत ऑपरेटर की भागीदारी के बिना शटर को नियंत्रित किया जाता है, या तो नियंत्रण माध्यम के वाल्व ड्राइव पर अभिनय करके, या वाल्व ड्राइव से आने वाले कमांड सिग्नल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एसीएस उपकरण।
मैनुअल वाल्व... ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से, दूरस्थ रूप से या सीधे नियंत्रण किया जाता है।

पोत और उपकरण

शक्ति गणना के मानदंड और तरीके

पोत और उपकरण।

शक्ति गणना के मानदंड और तरीके

आईएसएस 71.120.01

परिचय की तिथि 01.01.90

सूचना डेटा

1. रासायनिक और पेट्रोलियम इंजीनियरिंग मंत्रालय द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. डिक्री द्वारा स्वीकृत और पेश किया गया राज्य समितिमानकों के अनुसार यूएसएसआर दिनांक 05/18/89 नंबर 1264

3. GOST 14249-80 . को बदलें

4. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 596-86, एसटी एसईवी 597-77, एसटी एसईवी 1039-78, एसटी एसईवी 1040-88, एसटी एसईवी 1041-88 का अनुपालन करता है।

5. संदर्भ नियामक और तकनीकी दस्तावेज

6. संस्करण (अप्रैल 2003) संशोधन के साथ (आईयूएस 2-97)

यह मानक बेलनाकार गोले, शंक्वाकार तत्वों, जहाजों के सिर और ढक्कन और रासायनिक, तेल शोधन और संबंधित उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने उपकरणों की ताकत की गणना के लिए मानकों और विधियों को स्थापित करता है, जो एकल और एकाधिक स्थिर भार की स्थितियों के तहत संचालित होता है। आंतरिक ओवरप्रेशर, वैक्यूम या बाहरी ओवरप्रेशर और अक्षीय और अनुप्रस्थ बलों और झुकने वाले क्षणों की कार्रवाई के तहत, और अनुमेय तनाव, अनुदैर्ध्य लोच के मापांक और वेल्ड के ताकत गुणांक के मूल्यों को भी निर्धारित करता है। शक्ति गणना के मानदंड और तरीके "डिवाइस के लिए नियम और . के अधीन लागू होते हैं सुरक्षित संचालनदबाव वाहिकाओं ", यूएसएसआर गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित, और बशर्ते कि ज्यामितीय आकार से विचलन और जहाजों और तंत्र के गणना किए गए तत्वों के निर्माण में अशुद्धि मानक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित सहिष्णुता से अधिक न हो।

सामान्य आवश्यकताएँ

डिज़ाइन तापमान

1.1.1. डिज़ाइन तापमान का उपयोग सामग्री की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं और स्वीकार्य तनावों को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

1.1.2 डिजाइन तापमान गर्मी इंजीनियरिंग गणना या परीक्षण के परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

किसी बर्तन या उपकरण की दीवार का डिज़ाइन तापमान के रूप में लिया जाता है उच्चतम मूल्यदीवार का तापमान। 20 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, अनुमेय तनाव का निर्धारण करते समय 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान को डिजाइन तापमान के रूप में लिया जाता है।

1.1.3. यदि आचरण करना असंभव है थर्मल गणनाया माप और यदि ऑपरेशन के दौरान दीवार का तापमान दीवार के संपर्क में माध्यम के तापमान तक बढ़ जाता है, तो परिकलित तापमान लिया जाना चाहिए उच्चतम तापमानपर्यावरण, लेकिन 20 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं।

खुली लौ, निकास गैसों या इलेक्ट्रिक हीटर के साथ गर्म करते समय, डिजाइन तापमान पर्यावरण के तापमान के बराबर लिया जाता है, बंद हीटिंग के साथ 20 डिग्री सेल्सियस और प्रत्यक्ष हीटिंग के साथ 50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, अगर कोई और सटीक डेटा नहीं है .

कार्य, डिजाइन और परीक्षण दबाव

1.2.1. पोत और उपकरण के काम के दबाव को अधिकतम आंतरिक दबाव या बाहरी दबाव के रूप में समझा जाना चाहिए जो काम करने की प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान होता है, को छोड़कर हीड्रास्टाटिक दबावमध्यम और ऑपरेशन के दौरान अनुमेय अल्पकालिक दबाव को ध्यान में रखे बिना सुरक्षा द्वारया अन्य सुरक्षा उपकरण।

1.2.2. जहाजों और उपकरणों के तत्वों के लिए परिचालन स्थितियों के तहत डिजाइन दबाव को उस दबाव के रूप में समझा जाना चाहिए जिस पर उनकी ताकत की गणना की जाती है।

एक बर्तन या उपकरण के तत्वों के लिए डिजाइन दबाव, एक नियम के रूप में, काम के दबाव के बराबर या उससे अधिक लिया जाता है।

जब सुरक्षा उपकरणों के संचालन के दौरान पोत या उपकरण में दबाव ऑपरेटिंग दबाव की तुलना में 10% से अधिक होता है, तो उपकरण के तत्वों को वाल्व या सुरक्षा उपकरण के दबाव के 90% के बराबर दबाव के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पूरी तरह से खुला है।

अलग-अलग दबावों के साथ रिक्त स्थान को विभाजित करने वाले तत्वों के लिए (उदाहरण के लिए, हीटिंग जैकेट वाले उपकरणों में), या तो प्रत्येक दबाव अलग से या जिस दबाव के लिए गणना किए गए तत्व की अधिक दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है उसे डिजाइन दबाव के रूप में लिया जाना चाहिए। यदि दबावों की एक साथ कार्रवाई सुनिश्चित की जाती है, तो इसे गणना किए गए दबाव अंतर को पूरा करने की अनुमति है। दबाव अंतर को ऐसे तत्वों के लिए डिज़ाइन दबाव के रूप में भी लिया जाता है जो वायुमंडलीय से कम पूर्ण दबाव वाले रिक्त स्थान से आंतरिक अतिप्रवाह वाले रिक्त स्थान को अलग करते हैं। यदि निरपेक्ष दबाव और वायुमंडलीय दबाव के बीच अंतर पर कोई सटीक डेटा नहीं है, तो निरपेक्ष दबाव शून्य माना जाता है।

डीएन, डीएन और पीएन क्या हैं? प्लंबर और इंजीनियरों को इन मापदंडों को जानना होगा!

डीएन - मानक जो नाममात्र के अंदर के व्यास को दर्शाता है।

पीएन - नाममात्र दबाव का संकेत मानक।

डू क्या है?

ड्यू- दो शब्दों से बना है: व्यास और सशर्त। डीएन = डीएन। डीएन के समान ही है। बस डीएन अधिक अंतरराष्ट्रीय मानक है। डू डीएन का रूसी भाषा का प्रतिनिधित्व है। अब ऐसे नाम दू का परित्याग करना नितांत आवश्यक है।

डीएन क्या है?

डीएन- मानकीकृत व्यास प्रतिनिधित्व। गोस्ट 28338-89 और गोस्ट आर 52720

नाममात्र व्यास डीएन(नाममात्र व्यास; नाममात्र बोर; नाममात्र आकार; नाममात्र व्यास; नाममात्र बोर): वाल्व के जुड़े भागों की विशेषता के रूप में पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयोग किया जाने वाला एक पैरामीटर।

नोट - नाममात्र व्यास कनेक्टेड पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर है, मिलीमीटर में व्यक्त किया गया है और निर्धारित तरीके से अपनाई गई संख्याओं की श्रृंखला से संबंधित निकटतम मान है।

DN को आमतौर पर कैसे मापा जाता है?

मानक की शर्तों के अनुसार, ऐसा लगता है कि इसमें माप की इकाई (दस्तावेजों में लिखित) का सख्त संदर्भ नहीं है। लेकिन इसका मतलब ठीक व्यास के आकार से है। और व्यास को लंबाई से मापा जाता है। और क्योंकि लंबाई के लिए माप की इकाई भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, इंच, पैर, मीटर, और इसी तरह। रूसी दस्तावेज़ों के लिए, हम डिफ़ॉल्ट रूप से केवल मिमी में मापते हैं। हालांकि दस्तावेजों का कहना है कि इसे अभी भी मिमी में मापा जाता है। गोस्ट 28338-89। लेकिन इसमें माप की एक इकाई नहीं होती है:

यह कैसे नहीं है, अगर यह करता है? क्या आप टिप्पणियों में लिख सकते हैं कि इस वाक्यांश को कैसे समझा जाए?

ऐसा लगता है कि आ गया है ... डीएन ( क्रमिक संख्यामिलीमीटर में व्यक्त व्यास)। यही है, इसमें माप की एक इकाई नहीं है, लेकिन, जैसा कि यह था, इसमें निरंतर मान (डिजिटल असतत मान जैसे: 15,20,25,32 ...) शामिल हैं। लेकिन इसे निर्दिष्ट नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, डीएन 24 के रूप में। क्योंकि संख्या 24 GOST 28338-89 में नहीं है। क्रम में सख्त मूल्य हैं: 15,20,25,32 ... और केवल उन्हें पदनाम के लिए चुना जाना चाहिए।

DN को नाममात्र व्यास द्वारा मिमी (मिलीमीटर = 0.001 मीटर) में मापा जाता है। और अगर में रूसी दस्तावेज़यदि आप DN15 देखते हैं तो इसका अर्थ होगा लगभग 15 मिमी का आंतरिक व्यास।

सशर्त पास- इंगित करता है कि यह पाइप का आंतरिक व्यास है, जिसे मिलीमीटर में व्यक्त किया जाता है - सशर्त। "सशर्त" शब्द का अर्थ है कि व्यास का मान सटीक नहीं है। हम परंपरागत रूप से मानते हैं कि यह मानक के कुछ मूल्यों के लगभग बराबर है।

नाममात्र आकार (नाममात्र आकार) को पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर के रूप में जुड़ा हुआ भागों की विशेषता के रूप में समझा जाता है, उदाहरण के लिए, पाइप कनेक्शन, फिटिंग और वाल्व। नाममात्र बोर (नाममात्र आकार) कनेक्टेड पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर है, मिलीमीटर में व्यक्त किया गया है।

से मानक के अनुसार: GOST 28338-89यह उन नंबरों को चुनने के लिए प्रथागत है जिन पर सहमति हुई है। और आपको अल्पविराम के साथ अपने स्वयं के नंबरों के साथ नहीं आना चाहिए। उदाहरण के लिए, DN 14.9 एक नामकरण त्रुटि होगी।

औसत व्यासकनेक्ट होने वाली पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर, मिलीमीटर में व्यक्त और निर्धारित तरीके से अपनाई गई संख्याओं की श्रृंखला से संबंधित निकटतम मान।

ये नंबर हैं:

उदाहरण के लिए,यदि वास्तविक आंतरिक व्यास 13 मिमी है, तो हम इस प्रकार लिखते हैं: डीएन 12. यदि आंतरिक व्यास 14 मिमी है। फिर हम डीएन 15 का मान लेते हैं। यही है, हम मानक सूची से निकटतम संख्या का चयन करते हैं: GOST 28338-89।

यदि परियोजनाओं में पाइप की दीवार के व्यास और मोटाई दोनों को निर्दिष्ट करना आवश्यक है, तो इसे निम्नानुसार इंगित किया जाना चाहिए: 20х2.2 जहां बाहरी व्यास 20 मिमी है। और भीतरी व्यास दीवार की मोटाई के अंतर के बराबर है। वी यह मामलाभीतरी व्यास 15.6mm है। गोस्ट 21.206-2012

काश, हमें दूसरे लोगों के मानकों का पालन करना पड़ता

विदेशों से आयातित किसी भी सामग्री को अक्सर लंबाई के एक अलग आयाम का उपयोग करके विकसित किया जाता है: इंच

इसलिए, अक्सर आयाम इंच के लिए उन्मुख होते हैं। आमतौर पर वे इंच शब्द के स्थान के लिए एक उद्धरण चिह्न लिखते हैं।

1 इंच = 25.4 मिमी। जो वही 1 ”= 25.4 मिमी है।

आयाम तालिका।आमतौर पर वे इंच शब्द के स्थान के लिए एक उद्धरण चिह्न लिखते हैं।

1/2 "= 25.4/2 = 12.7। लेकिन वास्तव में यह 1/2 "आकार 15 मिमी पास के बराबर है। अधिक सटीक रूप से, यह 14.9 मिमी हो सकता है। के लिये लोह के नल... सामान्य तौर पर, आयाम कुछ मिमी से भिन्न हो सकते हैं। इसलिए, ऐसे मामलों में, सटीक गणना के लिए, के आंतरिक व्यास का पता लगाना आवश्यक है विशिष्ट मॉडलअलग से।

उदाहरण के लिए, आकार 3/4 "= 25.4 x 3/4 = 19 मिमी। लेकिन हम दस्तावेजों में "सशर्त रूप से" DN20 लिखते हैं - लगभग आंतरिक व्यास 20 मिमी है।

ये वास्तविक आकार हैं जो अक्सर रूसी अनुवाद के अनुरूप होते हैं।

तालिका मिमी में आंतरिक व्यास दिखाती है।

नाममात्र का दबाव पीएन: GOST 26349 और GOST R 52720 में अधिक विवरण।

माप की एक इकाई है: kgf / cm2। पदनाम kgf का अर्थ है kg x s (किलोग्राम को s से गुणा किया जाता है)। सी = 1. सी, बल के गुणांक के रूप में, जैसा कि यह था, की विशेषता है। अर्थात्, किलोग्राम (द्रव्यमान) को बल से गुणा करके हम द्रव्यमान को बल में परिवर्तित करते हैं। यह सूक्ष्म भौतिकविदों के लिए ऐसा सुधार है। यदि आप किलो / सेमी 2 को सिद्धांत रूप में नामित करते हैं, तो आप गलत नहीं होंगे, यदि आप मानते हैं कि हम द्रव्यमान को बल के रूप में देखते हैं। साथ ही, किग्रा/सेमी2 जैसी इकाई इस मायने में गलत है कि दबाव दो इकाइयों (बल और क्षेत्रफल) से बनता है। मास एक और पैरामीटर है। क्योंकि पृथ्वी की सतह पर ही द्रव्यमान पृथ्वी पर दबाव डालने वाले बल (गुरुत्वाकर्षण) का निर्माण करता है। मान c = 1 पृथ्वी की सतह पर। और अगर आप किसी दूसरे ग्रह के लिए उड़ान भरते हैं, तो गुरुत्वाकर्षण बल अलग होगा, और द्रव्यमान एक अलग बल पैदा करेगा। और दूसरे ग्रह पर, गुणांक c = 1 दूसरे मान के बराबर होगा। उदाहरण के लिए, c = 0.5 आधा दबाव पैदा करेगा।

पीएन किसके लिए है?

डिवाइस को उस दबाव सीमा को इंगित करने के लिए पीएन मान की आवश्यकता होती है जिसे उस डिवाइस के सामान्य संचालन के लिए पार नहीं किया जा सकता है जिसके लिए यह मान सेट किया गया है। यही है, डिजाइन करते समय, डिजाइनर को पहले से पता होना चाहिए कि डिवाइस को किस अधिकतम दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उदाहरण के लिए,यदि डिवाइस को PN15 मान दिया गया था, तो इसका मतलब है कि डिवाइस को 15 kgf / cm2 से अधिक के दबाव के साथ संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। जो लगभग 15 बार के बराबर होता है।

1 किग्रा/सेमी2 = 0.98 बार। मोटे तौर पर, PN मान लगभग बार या वातावरण के बराबर होता है।

उदाहरण के लिए, यदि डिवाइस को PN10 मान दिया गया था, तो इसे 10 बार से अधिक के दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मानक के अनुसार पीएन का निर्धारण

293 K (20 ° C) के कामकाजी माध्यम के तापमान पर सबसे बड़ा अतिरिक्त काम करने का दबाव, जिस पर कुछ निश्चित आयामों वाले वाल्व बॉडी पार्ट्स का दिया गया सेवा जीवन (संसाधन), चयनित सामग्रियों के लिए ताकत की गणना और उनकी ताकत विशेषताओं द्वारा उचित है। 293 K (20 डिग्री सेल्सियस) का तापमान।

रूसी मानदंड:गोस्ट 26349-84, गोस्ट 356-80, गोस्ट आर 54432-2011

यूरोपीय मानक:दीन एन 1092-1-2008

अमेरिकी मानक:एएनएसआई / एएसएमई बी 16.5-2009, एएनएसआई / एएसएमई बी 16.47-2006


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