तकनीकी उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ। तकनीकी उपकरणों और उत्पादन उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए नियम

GOST 12.2.003-91 "औद्योगिक उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "

यह मानक राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरणों पर लागू होता है, और सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है, जो विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों, परिचालन और अन्य डिजाइन दस्तावेजों में सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने का आधार हैं। (ब्रांड)।

मानक उत्पादन उपकरण पर लागू नहीं होता है जो आयनकारी विकिरण उत्पन्न करता है।

सामान्य प्रावधान

उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन द्वारा प्रदान की गई आवश्यकताओं (शर्तों, नियमों) के अधीन, स्वायत्त उपयोग के मामले में और तकनीकी परिसरों के हिस्से के रूप में, स्थापना (विघटन), कमीशन और संचालन के दौरान श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

ध्यान दें। संचालन में आम तौर पर इच्छित उपयोग, रखरखाव और मरम्मत, परिवहन और भंडारण शामिल होता है।

उत्पादन उपकरण की डिजाइन सुरक्षा द्वारा सुनिश्चित की जाती है:

1) संचालन और डिजाइन समाधान, ऊर्जा स्रोतों और ऊर्जा वाहक की विशेषताओं, कार्य प्रक्रियाओं के मापदंडों, नियंत्रण प्रणाली और इसके तत्वों के सिद्धांतों की पसंद;

2) उपकरणों के संचालन के दौरान खपत और संचित ऊर्जा को कम करना;

3) संरचनाओं के निर्माण के लिए घटकों और सामग्रियों की पसंद, साथ ही संचालन के दौरान उपयोग किए जाने वाले;

4) विनिर्माण प्रक्रियाओं की पसंद;

5) डिजाइन में निर्मित श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग, साथ ही सूचना का अर्थ है कि खतरनाक (आग और विस्फोट के खतरे सहित) स्थितियों की घटना की चेतावनी दी जाती है;

6) संरचना और उसके तत्वों की विश्वसनीयता (व्यक्तिगत नियंत्रण प्रणालियों के दोहराव सहित, सुरक्षा के साधन और सूचना, जिसके विफल होने से खतरनाक स्थितियों का निर्माण हो सकता है);

7) रिमोट कंट्रोल और निगरानी के मशीनीकरण, स्वचालन (कार्य प्रक्रियाओं के मापदंडों के स्वचालित विनियमन सहित) के साधनों का उपयोग;

8) डिजाइन में शामिल नहीं किए गए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करने की क्षमता;

9) एर्गोनोमिक आवश्यकताओं की पूर्ति;

10) श्रमिकों पर शारीरिक और तंत्रिका-मनोरोग संबंधी तनाव की सीमा।

विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को इस मानक की आवश्यकताओं के आधार पर ध्यान में रखते हुए स्थापित किया जाता है:

1) उद्देश्य, प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों की विशेषताएं;

2) परीक्षण के परिणाम, साथ ही समान उपकरणों के संचालन के दौरान हुई खतरनाक स्थितियों (आग और विस्फोट के खतरे सहित) का विश्लेषण;

3) खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के अनुमेय मूल्यों को स्थापित करने वाले मानकों की आवश्यकताएं;

4) अनुसंधान और विकास कार्य, साथ ही सर्वोत्तम विश्व एनालॉग्स पर सुरक्षा सुनिश्चित करने के साधनों और तरीकों का विश्लेषण;

5) उत्पादन उपकरण के समान समूहों, प्रकार, मॉडल (ब्रांड) के लिए अंतरराष्ट्रीय और क्षेत्रीय मानकों और अन्य दस्तावेजों द्वारा स्थापित सुरक्षा आवश्यकताएं;

6) नव निर्मित या आधुनिक उपकरणों पर खतरनाक स्थितियों की संभावित घटना की भविष्यवाणी करना।

तकनीकी परिसर के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को उत्पादन उपकरण की इकाइयों के संयुक्त कामकाज के कारण होने वाले संभावित खतरों को भी ध्यान में रखना चाहिए जो कि परिसर बनाते हैं।

प्रत्येक तकनीकी परिसर और स्वायत्त रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन के साथ पूरा किया जाना चाहिए जिसमें स्थापना (नष्ट करने), चालू करने और संचालन के दौरान खतरनाक स्थितियों की घटना को रोकने की आवश्यकताएं (नियम) हों। सुरक्षा के संदर्भ में परिचालन प्रलेखन की सामग्री के लिए सामान्य आवश्यकताएं परिशिष्ट में दी गई हैं।

उत्पादन उपकरण को संचालन की पूरी अवधि के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बशर्ते कि उपभोक्ता परिचालन प्रलेखन में स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

संचालन के दौरान उत्पादन उपकरण दूषित नहीं होने चाहिए प्रकृतिक वातावरणमानकों और स्वच्छता मानदंडों द्वारा स्थापित अनुमेय मूल्यों से अधिक मात्रा में हानिकारक पदार्थों और हानिकारक सूक्ष्मजीवों का उत्सर्जन।

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

संरचना और उसके व्यक्तिगत भागों के लिए आवश्यकताएँ

उत्पादन उपकरण के निर्माण की सामग्री खतरनाक नहीं होनी चाहिए और हानिकारक प्रभावमानव शरीर पर सभी निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड और परिकल्पित परिचालन स्थितियों के साथ-साथ आग और विस्फोट खतरनाक स्थितियों का निर्माण करते हैं।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन को संचालन के सभी परिकल्पित तरीकों में, भागों और असेंबली इकाइयों पर भार को बाहर करना चाहिए जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हुए विनाश का कारण बन सकते हैं।

यदि भार की घटना संभव है, जिससे व्यक्तिगत भागों या विधानसभा इकाइयों के काम के विनाश के लिए खतरनाक हो, तो उत्पादन उपकरण उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो विनाशकारी भार की घटना को रोकते हैं, और ऐसे भागों और विधानसभा इकाइयों को बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए। ताकि उनके टूटे हुए हिस्से दर्दनाक स्थिति पैदा न करें।

उत्पादन उपकरण और उसके अलग-अलग हिस्सों के डिजाइन को संचालन और स्थापना (विघटन) की सभी परिकल्पित स्थितियों के तहत उनके गिरने, पलटने और सहज विस्थापन की संभावना को बाहर करना चाहिए। यदि, उत्पादन उपकरण के आकार के कारण, इसके अलग-अलग हिस्सों के द्रव्यमान का वितरण और (या) स्थापना की शर्तें (निराकरण), आवश्यक स्थिरता प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो सुरक्षित करने के साधन और तरीके प्रदान किए जाने चाहिए, जिसके बारे में परिचालन दस्तावेज में प्रासंगिक आवश्यकताएं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन में वस्तुओं के गिरने या बाहर निकलने (उदाहरण के लिए, उपकरण, वर्कपीस, मशीनीकृत पुर्जे, छीलन) को बाहर रखा जाना चाहिए जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हैं, साथ ही साथ चिकनाई, शीतलन और अन्य काम करने वाले तरल पदार्थ की रिहाई।

यदि इन उद्देश्यों के लिए सुरक्षात्मक बाड़ का उपयोग करना आवश्यक है जो संरचना का हिस्सा नहीं हैं, तो परिचालन दस्तावेज में उनके लिए संबंधित आवश्यकताएं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के चलने वाले हिस्से, जो चोट के संभावित स्रोत हैं, को बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए ताकि कार्यकर्ता उन्हें स्पर्श न करे या अन्य साधनों (उदाहरण के लिए, दो-हाथ नियंत्रण) का उपयोग चोट को रोकने के लिए किया जाए।

यदि खतरनाक चलती भागों का कार्यात्मक उद्देश्य बाड़ या अन्य साधनों के उपयोग की अनुमति नहीं देता है जो श्रमिकों को चलती भागों को छूने की संभावना को बाहर करते हैं, तो उत्पादन उपकरण के डिजाइन को उपकरण की शुरुआत के बारे में अलार्म चेतावनी भी प्रदान करनी चाहिए, साथ ही सिग्नल रंगों और सुरक्षा संकेतों के उपयोग के रूप में।

यदि श्रमिक चलती भागों द्वारा बनाए गए खतरे के क्षेत्र में हो सकते हैं, तो ऑपरेटर के दृष्टि के क्षेत्र से बाहर चलने वाले हिस्सों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में आपातकालीन स्टॉप (ब्रेकिंग) नियंत्रण स्थापित किया जाना चाहिए।

क्लैंपिंग, ग्रिपिंग, लिफ्टिंग और लोडिंग डिवाइस या उनके ड्राइव के डिजाइन को बिजली आपूर्ति के पूर्ण या आंशिक सहज रुकावट की स्थिति में खतरे की संभावना को बाहर करना चाहिए, और इन उपकरणों की स्थिति में एक सहज परिवर्तन को भी बाहर करना चाहिए जब बिजली आपूर्ति बहाल कर दी गई है।

उत्पादन उपकरण के संरचनात्मक तत्वों में तेज कोनों, किनारों, गड़गड़ाहट और अनियमितताओं वाली सतहें नहीं होनी चाहिए जो श्रमिकों के लिए चोट का खतरा पैदा करती हैं, अगर उनकी उपस्थिति इन तत्वों के कार्यात्मक उद्देश्य से निर्धारित नहीं होती है। बाद के मामले में, श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपाय प्रदान किए जाने चाहिए।

उत्पादन उपकरण के हिस्से (हाइड्रोलिक, भाप, वायवीय प्रणाली, सुरक्षा वाल्व, केबल, आदि की पाइपलाइन सहित), यांत्रिक क्षति जिससे खतरा हो सकता है, बाड़ द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए या स्थित होना चाहिए ताकि काम करके या उनके आकस्मिक नुकसान को रोका जा सके। तकनीकी साधन सेवा।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन को विधानसभा इकाइयों और भागों के फास्टनरों के सहज ढीलेपन या वियोग को बाहर करना चाहिए, साथ ही डिजाइन द्वारा प्रदान की गई सीमा से परे चलती भागों की आवाजाही को बाहर करना चाहिए, अगर इससे खतरनाक स्थिति पैदा हो सकती है।

निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत उत्पादन उपकरण आग और विस्फोट प्रूफ होना चाहिए।

आग और विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी साधन और तरीके (उदाहरण के लिए, आग और विस्फोटक वातावरण के गठन को रोकना, प्रज्वलन स्रोतों के गठन को छोड़कर और एक विस्फोट की शुरुआत करना, चेतावनी अलार्म, एक आग बुझाने की प्रणाली, आपातकालीन वेंटिलेशन, भली भांति बंद बाड़े, आपातकालीन ज्वलनशील तरल पदार्थों की निकासी और ज्वलनशील गैसों को बाहर निकालना, उत्पादन उपकरण या इसके अलग-अलग हिस्सों को विशेष कमरों में रखना) विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन दस्तावेजों में स्थापित किया जाना चाहिए।

विद्युत ऊर्जा द्वारा संचालित उत्पादन उपकरणों के डिजाइन में विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण (साधन) शामिल होने चाहिए।

विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के तकनीकी साधन और तरीके (उदाहरण के लिए, बाड़ लगाना, ग्राउंडिंग, ग्राउंडिंग, जीवित भागों का इन्सुलेशन, सुरक्षात्मक शटडाउन, आदि) विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित किया जाना चाहिए। ), विद्युत ऊर्जा की परिचालन स्थितियों और विशेषताओं के स्रोतों को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन उपकरण को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि स्थैतिक बिजली शुल्कों के संचय को उस राशि से बाहर रखा जाए जो कार्यकर्ता के लिए खतरनाक हो, और आग और विस्फोट की संभावना को बाहर करने के लिए।

गैर-विद्युत ऊर्जा (जैसे हाइड्रोलिक, वायवीय, भाप ऊर्जा) के साथ काम करने वाले उत्पादन उपकरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि इस प्रकार की ऊर्जा के कारण होने वाले सभी खतरों को बाहर रखा जा सके।

विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में खतरे को खत्म करने के लिए विशिष्ट उपाय स्थापित किए जाने चाहिए।

उत्पादन उपकरण, जो शोर, अल्ट्रासाउंड और कंपन का एक स्रोत है, को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि निर्दिष्ट स्थितियों और ऑपरेटिंग मोड में शोर, अल्ट्रासाउंड और कंपन मानकों द्वारा स्थापित अनुमेय स्तरों से अधिक न हो।

उत्पादन उपकरण, जिसका संचालन हानिकारक पदार्थों (आग और विस्फोट के खतरे सहित), और (या) हानिकारक सूक्ष्मजीवों की रिहाई के साथ होता है, में उन्हें हटाने के लिए अंतर्निहित डिवाइस शामिल होना चाहिए या उत्पादन उपकरण हटाने वाले उपकरणों से कनेक्ट करने की क्षमता प्रदान करना चाहिए। जो डिजाइन का हिस्सा नहीं हैं।

हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों को हटाने के लिए उपकरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि कार्य क्षेत्र में हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों की एकाग्रता, साथ ही साथ प्राकृतिक वातावरण में उनका उत्सर्जन मानकों और स्वच्छता मानदंडों द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक न हो। जहां आवश्यक हो, उत्सर्जन का शुद्धिकरण और (या) निष्प्रभावीकरण किया जाना चाहिए।

यदि विभिन्न हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों का संयुक्त निष्कासन खतरनाक है, तो उनका अलग-अलग निष्कासन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण उपकरण को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि खतरनाक विकिरण के संपर्क को बाहर रखा जाए या सुरक्षित स्तर तक सीमित रखा जाए।

लेजर उपकरणों का उपयोग करते समय, आपको निम्न करना चाहिए:

अनजाने विकिरण को हटा दें;

लेजर उपकरणों को ढालें ​​ताकि श्रमिकों के स्वास्थ्य को कोई खतरा न हो।

उत्पादन उपकरण का डिज़ाइन और (या) इसकी नियुक्ति में आग और विस्फोटक पदार्थों के साथ इसके दहनशील भागों के संपर्क को बाहर रखा जाना चाहिए, यदि ऐसा संपर्क आग या विस्फोट का कारण बन सकता है, और कार्यकर्ता के गर्म या अधिक ठंडे भागों के संपर्क की संभावना को भी बाहर करता है या ऐसे भागों के तत्काल आसपास होने पर, यदि इससे कार्यकर्ता को चोट लग सकती है, अधिक गर्मी हो सकती है या हाइपोथर्मिया हो सकता है।

यदि उत्पादन उपकरण का उद्देश्य और इसके संचालन की शर्तें (उदाहरण के लिए, औद्योगिक परिसर के बाहर उपयोग) सुपरकूल या गर्म भागों के साथ कार्यकर्ता के संपर्क को पूरी तरह से बाहर नहीं कर सकती हैं, तो परिचालन दस्तावेज में व्यक्तिगत सुरक्षा के उपयोग की आवश्यकता होनी चाहिए उपकरण।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन को गर्म संसाधित और (या) सामग्री और संचालन के दौरान उपयोग किए जाने वाले पदार्थों के छींटे से होने वाले खतरे को बाहर करना चाहिए।

यदि डिजाइन पूरी तरह से इस तरह के खतरे को खत्म करने को सुनिश्चित नहीं कर सकता है, तो परिचालन दस्तावेज में सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग के लिए आवश्यकताएं होनी चाहिए जो डिजाइन का हिस्सा नहीं हैं।

उत्पादन उपकरण स्थानीय प्रकाश व्यवस्था से सुसज्जित होना चाहिए, अगर इसकी अनुपस्थिति दृष्टि के अंग के अतिरेक का कारण बन सकती है या अन्य प्रकार के खतरे को जन्म दे सकती है।

स्थानीय प्रकाश व्यवस्था की विशेषता उस कार्य की प्रकृति के अनुरूप होनी चाहिए जिसके प्रदर्शन में इसकी आवश्यकता होती है।

स्थानीय प्रकाश व्यवस्था, इसकी विशेषताओं और स्थानों को विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में स्थापित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण उपकरण को स्थापना त्रुटियों से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो एक खतरा पैदा कर सकता है। मामले में जब यह आवश्यकता केवल आंशिक रूप से पूरी की जा सकती है, तो ऑपरेटिंग प्रलेखन में स्थापना त्रुटियों के कारण खतरनाक स्थितियों की संभावना को छोड़कर, स्थापना, जांच और परीक्षणों के दायरे को करने की प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए।

पाइपलाइनों, होज़ों, तारों, केबलों और अन्य कनेक्टिंग भागों और असेंबली इकाइयों को वायरिंग आरेखों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए।

नौकरी के लिए आवश्यकताएँ

कार्यस्थल का डिज़ाइन, उसके आयाम और तत्वों की पारस्परिक व्यवस्था (नियंत्रण, सूचना प्रदर्शन सुविधाएं, सहायक उपकरण, आदि) को अपने इच्छित उद्देश्य, रखरखाव, मरम्मत और सफाई के लिए उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, साथ ही साथ एर्गोनोमिक का अनुपालन करना चाहिए। आवश्यकताएं।

कार्यस्थलों पर आग बुझाने के उपकरणों की उपलब्धता और अन्य साधनों में उपयोग की आवश्यकता आपातकालीन परिस्तिथि, विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में स्थापित किया जाना चाहिए।

यदि, खतरनाक और हानिकारक के प्रतिकूल प्रभावों से बचाव के लिए उत्पादन कारकचूंकि कार्यस्थल में एक कैब शामिल है, इसलिए इसके डिजाइन को आवश्यक सुरक्षात्मक कार्य प्रदान करना चाहिए, जिसमें इष्टतम माइक्रॉक्लाइमैटिक परिस्थितियों का निर्माण, कार्य संचालन में आसानी और उत्पादन उपकरण और आसपास के स्थान का एक इष्टतम दृश्य शामिल है।

कार्यस्थल के आयाम और उसके तत्वों की नियुक्ति को आरामदायक कार्य स्थितियों में कार्य संचालन के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना चाहिए और कार्यकर्ता के आंदोलनों को बाधित नहीं करना चाहिए।

कार्यस्थल को डिजाइन करते समय, बैठने की स्थिति में या बैठने और खड़े होने की स्थिति के बीच बारी-बारी से काम करने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है, अगर संचालन के निष्पादन में कार्यकर्ता के निरंतर आंदोलन की आवश्यकता नहीं होती है।

कुर्सी और फुटरेस्ट को एर्गोनोमिक आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।

यदि कार्यस्थल का स्थान स्थानांतरित करना और (या) फर्श के स्तर से ऊपर काम करना आवश्यक बनाता है, तो संरचना को प्लेटफॉर्म, सीढ़ी, रेलिंग और अन्य उपकरणों के लिए प्रदान करना चाहिए, जिसका आकार और डिज़ाइन श्रमिकों की संभावना को बाहर करना चाहिए गिरना और रखरखाव के लिए संचालन सहित श्रम संचालन के सुविधाजनक और सुरक्षित प्रदर्शन को सुनिश्चित करना।

नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताएं

नियंत्रण प्रणाली को उत्पादन उपकरण के संचालन के सभी निर्दिष्ट तरीकों में और परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित सभी बाहरी प्रभावों के तहत इसके विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए। नियंत्रण कार्यों के अनुक्रम के कार्यकर्ता (श्रमिकों) द्वारा उल्लंघन के कारण नियंत्रण प्रणाली को खतरनाक स्थितियों के निर्माण को बाहर करना चाहिए।

कार्यस्थलों पर नियंत्रण क्रियाओं के आवश्यक अनुक्रम के बारे में जानकारी के शिलालेख, आरेख और अन्य साधन होने चाहिए।

उत्पादन उपकरण की नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन ब्रेक लगाना और आपातकालीन स्टॉप (शटडाउन) साधन शामिल होना चाहिए, यदि उनका उपयोग खतरे को कम या रोक सकता है।

इन निधियों को नियंत्रण प्रणाली में शामिल करने की आवश्यकता विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित की जानी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग मोड के नियंत्रण और निगरानी की जटिलता के आधार पर, नियंत्रण प्रणाली में ऑपरेटिंग मोड के स्वचालित सामान्यीकरण के साधन या स्वचालित शटडाउन के साधन शामिल होने चाहिए यदि ऑपरेटिंग मोड का उल्लंघन खतरनाक स्थिति का कारण बन सकता है।

नियंत्रण प्रणाली में सिग्नलिंग साधन और सूचना के अन्य साधन शामिल होने चाहिए जो उत्पादन उपकरण की खराबी के बारे में चेतावनी देते हैं, जिससे खतरनाक स्थितियों की घटना होती है।

खतरनाक स्थितियों की घटना के बारे में चेतावनी देने वाले साधनों का डिज़ाइन और स्थान सूचना की त्रुटि-मुक्त, विश्वसनीय और तेज़ धारणा सुनिश्चित करना चाहिए।

नियंत्रण प्रणाली में शामिल करने की आवश्यकता ऑपरेटिंग मोड या स्वचालित शटडाउन के स्वचालित सामान्यीकरण के लिए विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित है।

उत्पादन उपकरण का स्टार्ट-अप, साथ ही शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना, इसके कारण की परवाह किए बिना, केवल स्टार्ट कंट्रोल में हेरफेर करके ही संभव होना चाहिए।

यह आवश्यकता स्वचालित मोड में काम कर रहे उत्पादन उपकरण को पुनरारंभ करने पर लागू नहीं होती है, अगर इस मोड द्वारा शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना प्रदान किया जाता है।

यदि नियंत्रण प्रणाली में कई नियंत्रण होते हैं जो उत्पादन उपकरण या उसके व्यक्तिगत भागों को शुरू करते हैं और उनके उपयोग के अनुक्रम के उल्लंघन से खतरनाक स्थितियों का निर्माण हो सकता है, तो नियंत्रण प्रणाली में ऐसे उपकरण शामिल होने चाहिए जो ऐसी स्थितियों के निर्माण को बाहर करते हैं।

आपातकालीन स्टॉप कंट्रोल, चालू होने के बाद, स्टॉप स्थिति में तब तक रहना चाहिए जब तक कि इसे ऑपरेटिंग स्थिति में वापस नहीं किया जाता है। प्रारंभिक स्थिति; इसकी मूल स्थिति में लौटने से उत्पादन उपकरण की शुरुआत नहीं होनी चाहिए।

आपातकालीन रोक नियंत्रण लाल और अन्य नियंत्रणों से आकार और आकार में भिन्न होना चाहिए।

यदि नियंत्रण प्रणाली में उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग मोड के लिए एक स्विच है, तो स्विच की प्रत्येक स्थिति को केवल एक मोड (उदाहरण के लिए, विनियमन, नियंत्रण, आदि) के अनुरूप होना चाहिए और प्रत्येक स्थिति में मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, यदि की कमी है लाचिंग एक खतरनाक स्थिति पैदा कर सकता है।

यदि संचालन के कुछ तरीकों में श्रमिकों की बढ़ी हुई सुरक्षा की आवश्यकता होती है, तो ऐसे पदों पर स्विच करना चाहिए:

स्वचालित नियंत्रण की संभावना को रोकें;

संरचनात्मक तत्वों के आंदोलन को केवल काम करने वाले व्यक्ति के आंदोलन नियंत्रण निकाय के प्रयास के निरंतर आवेदन के साथ ही किया जाना चाहिए;

यदि इसके संचालन से अतिरिक्त खतरा हो सकता है, तो संबंधित उपकरणों के संचालन को रोकें;

उत्पादन उपकरण के उन हिस्सों के कामकाज को बाहर करें जो चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल नहीं हैं;

चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल उत्पादन उपकरण के चलती भागों की गति को कम करें।

बिजली आपूर्ति में पूर्ण या आंशिक रुकावट और इसके बाद की बहाली, साथ ही बिजली आपूर्ति नियंत्रण सर्किट को नुकसान, खतरनाक स्थितियों को जन्म नहीं देना चाहिए, जिनमें शामिल हैं:

बिजली की आपूर्ति बहाल होने पर सहज स्टार्ट-अप;

पहले से जारी स्टॉप कमांड को निष्पादित करने में विफलता;

उत्पादन उपकरण और उससे जुड़ी वस्तुओं (उदाहरण के लिए, वर्कपीस, उपकरण, आदि) के चलते हुए हिस्सों को गिराना और छोड़ना;

सुरक्षात्मक उपकरणों की प्रभावशीलता को कम करना।

डिजाइन और सिग्नलिंग उपकरणों में शामिल सुरक्षात्मक उपकरणों की आवश्यकताएं

सुरक्षात्मक उपकरणों के डिजाइन को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान और (या) शुरू होने से पहले अपने उद्देश्य की पूर्ति को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए।

सुरक्षात्मक उपकरण को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान या खतरनाक स्थिति की स्थिति में लगातार अपने उद्देश्य को पूरा करना चाहिए।

संबंधित खतरनाक या हानिकारक उत्पादन कारक की कार्रवाई समाप्त होने से पहले सुरक्षात्मक उपकरणों की कार्रवाई बंद नहीं होनी चाहिए।

एक सुरक्षात्मक उपकरण या उसके तत्व की विफलता से अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों के सामान्य कामकाज की समाप्ति नहीं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण, जिसमें सुरक्षात्मक उपकरण शामिल हैं जिन्हें उत्पादन उपकरण के संचालन से पहले शामिल करने की आवश्यकता होती है और (या) इसके संचालन के अंत के बाद बंद हो जाता है, ऐसे उपकरण होने चाहिए जो इस तरह के अनुक्रम को सुनिश्चित करते हैं।

सुरक्षात्मक उपकरणों के डिजाइन और स्थान को उत्पादन उपकरण की तकनीकी क्षमताओं को सीमित नहीं करना चाहिए और उपयोग और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करनी चाहिए।

यदि सुरक्षात्मक उपकरणों का डिज़ाइन उत्पादन उपकरण की सभी तकनीकी क्षमताओं को प्रदान नहीं कर सकता है, तो प्राथमिकता कार्यकर्ता की सुरक्षा सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।

सुरक्षात्मक बाड़ का आकार, आकार, ताकत और कठोरता, उत्पादन उपकरण के संरक्षित भागों के संबंध में इसका स्थान ऑपरेटिंग संरक्षित भागों और संभावित उत्सर्जन (उदाहरण के लिए, उपकरण, वर्कपीस) पर प्रभाव को बाहर करना चाहिए।

सुरक्षा बाड़ का डिजाइन चाहिए:

कार्यकर्ता की रक्षा करने वाली स्थिति से सहज आंदोलन की संभावना को समाप्त करें;

उस स्थिति से इसके आंदोलन की संभावना की अनुमति दें जो केवल एक उपकरण की मदद से कार्यकर्ता की रक्षा करता है, या उत्पादन उपकरण के कामकाज को अवरुद्ध करता है यदि सुरक्षा बाड़ ऐसी स्थिति में है जो अपने सुरक्षात्मक कार्यों के प्रदर्शन को सुनिश्चित नहीं करती है;

यदि आवश्यक हो तो उत्पादन उपकरण के संरक्षित भागों के संचालन की निगरानी सहित, निर्धारित कार्यों को करने के लिए श्रमिकों की क्षमता सुनिश्चित करें;

अतिरिक्त खतरनाक स्थितियां न बनाएं;

श्रम उत्पादकता को कम न करें।

खतरे की चेतावनी देने वाले सिग्नलिंग उपकरणों को डिज़ाइन और स्थित किया जाना चाहिए ताकि उनके सिग्नल स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकें और औद्योगिक वातावरण में सभी जोखिम वाले लोगों द्वारा श्रव्य हो सकें।

उत्पादन उपकरण के कुछ हिस्से जो खतरा पैदा करते हैं उन्हें सिग्नल रंगों में चित्रित किया जाना चाहिए और लागू मानकों के अनुसार उपयुक्त सुरक्षा चिन्ह के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

डिजाइन आवश्यकताएं जो स्थापना, परिवहन, भंडारण और मरम्मत के दौरान सुरक्षा में योगदान करती हैं

यदि उत्पादन उपकरण और उसके अलग-अलग हिस्सों पर स्थापना, परिवहन, भंडारण और मरम्मत के दौरान उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, तो उठाने वाले उपकरणों को जोड़ने के स्थान और उठाए जाने वाले वजन को इंगित किया जाना चाहिए।

उपकरण उठाने के लिए कनेक्शन बिंदुओं को उपकरण (इसके भागों) के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए ताकि उठाने और चलने के दौरान उपकरण को नुकसान की संभावना को बाहर किया जा सके और उनके लिए एक सुविधाजनक और सुरक्षित दृष्टिकोण प्रदान किया जा सके।

उत्पादन उपकरण और उसके भागों के डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उन्हें वाहन या पैकेजिंग कंटेनर में सुरक्षित रूप से बांधा जा सकता है।

उत्पादन उपकरण की असेंबली इकाइयाँ, जो लोडिंग (अनलोडिंग) के दौरान, परिवहन और भंडारण अनायास चल सकती हैं, उनके पास एक निश्चित स्थिति में उन्हें ठीक करने के लिए उपकरण होने चाहिए।

विनिर्माण उपकरण और उसके पुर्जे, जिनकी आवाजाही मैन्युअल रूप से प्रदान की जाती है, उन्हें आंदोलन के लिए उपकरणों (उदाहरण के लिए, हैंडल) से लैस किया जाना चाहिए या आकार दिया जाना चाहिए ताकि इसे आसानी से हाथ से पकड़ा जा सके।

2.4. उपकरण संचालन का संगठन

2.4.1. उपकरण को नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए तकनीकी शोषण(पीटीई), औद्योगिक (उत्पादन) सुरक्षा नियम (पीपीबी), गोस्ट और एसएनआईपी, जो मुख्य संगठनात्मक और निर्धारित करते हैं तकनीकी आवश्यकताएंउपकरण के संचालन के लिए। उद्यम में लागू सभी नियम तकनीकी दस्तावेजउपकरण के संचालन के लिए निर्दिष्ट दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

2.4.2. विभागीय संबद्धता और उद्यमों (राज्य, संयुक्त स्टॉक, सहकारी, व्यक्तिगत, आदि) के स्वामित्व के रूपों के बावजूद, उत्पादों के उत्पादन और सेवाओं को प्रदान करने के लिए उपकरणों का उपयोग करते समय, उद्यम को उपकरण के सही संचालन को व्यवस्थित करना चाहिए, जो बड़े पैमाने पर सेवा जीवन भर इसकी सेवाक्षमता निर्धारित करता है।

2.4.3. उपकरण का सही संचालन प्रदान करता है: परिचालन और परिचालन-मरम्मत कर्मियों के लिए नौकरी और उत्पादन निर्देश का विकास;

कर्मियों का सही चयन और नियुक्ति;

सभी कर्मियों का प्रशिक्षण और संचालन नियमों, औद्योगिक सुरक्षा, नौकरी और उत्पादन निर्देशों के उनके ज्ञान का परीक्षण;

पर्यावरण को नकारात्मक रूप से प्रभावित करने वाले कार्यों को करने वाले उपकरणों का बहिष्करण;

उपकरण की खराबी, दुर्घटनाओं और उनकी घटना के कारणों को स्थापित करने के उपाय करने के विश्वसनीय लेखांकन और उद्देश्य विश्लेषण का संगठन;

संघीय पर्यवेक्षण अधिकारियों के आदेशों की पूर्ति।

जब उपकरण संयुक्त रूप से संचालित होता है, तो पट्टेदार और पट्टेदार के बीच एक समझौता होता है, जो उनके निपटान में उपकरण के रखरखाव, इसके उपयोग और मरम्मत की प्रक्रिया के लिए विशिष्ट दायित्वों को निर्धारित करता है।

2.4.4. उपकरण सीधे उपकरण के स्थान पर परिचालन कर्मियों द्वारा संचालित किया जाता है।

2.4.5. उपखंडों के प्रमुख जिनमें परिचालन और परिचालन-मरम्मत कर्मी अधीनस्थ हैं, उनके पास उपयुक्त उपकरण में तकनीकी प्रशिक्षण होना चाहिए, पेशेवर नेतृत्व करना और उनके अधीनस्थ कर्मियों के काम का नियंत्रण होना चाहिए।

इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों के पदों की सूची उद्यम के प्रमुख द्वारा अनुमोदित है।

2.4.6. 18 वर्ष से कम आयु के व्यक्तियों को बिजली संयंत्रों पर काम करने की अनुमति नहीं है। प्रति स्वतंत्र कामविश्वविद्यालयों और तकनीकी स्कूलों के प्रशिक्षुओं को अनुमति नहीं है। वे केवल उपयुक्त तकनीकी प्रशिक्षण वाले व्यक्ति की देखरेख में कार्यस्थल पर हो सकते हैं।

2.4.7. स्वतंत्र कार्य सौंपे जाने से पहले या किसी अन्य नौकरी (पद) पर जाने से पहले, साथ ही साथ एक वर्ष से अधिक समय तक काम में विराम के दौरान, कर्मियों को इस प्रक्रिया से गुजरना होगा चिकित्सा परीक्षणऔर नौकरी पर प्रशिक्षण।

प्रशिक्षण के अंत में, श्रमिकों के ज्ञान की जाँच की जानी चाहिए, जिसके बाद उन्हें एक उपयुक्त सुरक्षा समूह सौंपा जाता है।

2.4.8. ज्ञान की जाँच के बाद, प्रत्येक कर्मचारी को एक अनुभवी कर्मचारी के मार्गदर्शन में कम से कम दो सप्ताह के लिए कार्यस्थल पर इंटर्नशिप से गुजरना होगा, जिसके बाद उसे दुकान के फर्श पर स्वतंत्र कार्य में भर्ती किया जा सकता है।

2.4.9. आरडी 03-444-02 के अनुसार नियमों, नौकरी और उत्पादन निर्देशों के ज्ञान का परीक्षण किया जाता है:

प्राथमिक - स्वतंत्र कार्य में प्रवेश से पहले;

नियमित - परिचालन और परिचालन-मरम्मत कर्मियों के लिए वर्ष में एक बार, इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों के लिए हर तीन साल में एक बार;

असाधारण - ऊर्जा की दुकानों, ओजीई या संघीय पर्यवेक्षण के प्रमुखों के अनुरोध पर नियमों और निर्देशों के कर्मचारी द्वारा उल्लंघन के मामले में।

2.4.10. जिन व्यक्तियों ने ज्ञान परीक्षा उत्तीर्ण नहीं की है, उनका पुन: परीक्षण 2 सप्ताह से पहले और अंतिम जांच की तारीख से 1 महीने के बाद नहीं किया जाता है।

ज्ञान के तीसरे परीक्षण में असंतोषजनक अंक प्राप्त करने वाले व्यक्ति को काम से निलंबित कर दिया जाता है; उसके साथ अनुबंध उसकी अपर्याप्त योग्यता के कारण समाप्त किया जाना चाहिए।

2.4.11. इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों के ज्ञान की जाँच आयोगों द्वारा संघीय पर्यवेक्षण के क्षेत्रीय निरीक्षक की भागीदारी के साथ की जाती है, बाकी कर्मियों - आयोगों द्वारा, जिनमें से संरचना उद्यम के प्रमुख द्वारा निर्धारित की जाती है। ज्ञान परीक्षण का परिणाम एक निश्चित रूप के जर्नल में दर्ज किया जाता है और आयोग के सभी सदस्यों द्वारा हस्ताक्षरित किया जाता है।

ज्ञान परीक्षण सफलतापूर्वक उत्तीर्ण करने वाले कार्मिकों को स्थापित प्रपत्र का प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

2.4.12. कार्यस्थल पर उपकरण का उपयोग संबंधित उपकरण के संचालन मैनुअल (पासपोर्ट) में दिए गए निर्माता के निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। फ़ैक्टरी दस्तावेज़ीकरण की अनुपस्थिति में, उपकरण संचालन निर्देश सीधे उद्यम में विकसित किए जाने चाहिए।

2.4.13. ऑपरेटिंग निर्देशों में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

पारियों को स्वीकार करने और वापस करने की प्रक्रिया, उपकरण को रोकना और शुरू करना, रखरखाव करना;

निर्बाध, विश्वसनीय और सुनिश्चित करने के उपायों की गणना प्रभावी कार्यउपकरण;

विशिष्ट खराबी की गणना जिसमें उपकरण को रोका जाना चाहिए;

आपातकालीन स्थितियों में उपकरणों को रोकने की प्रक्रिया, आपातकालीन स्थिति में उपकरणों को बंद करने वाले उपकरणों को अवरुद्ध करने और संकेत देने की एक सूची;

औद्योगिक सुरक्षा, औद्योगिक स्वच्छता और अग्निशमन उपायों के लिए आवश्यकताएं।

यदि GOST 2.601-68 के अनुसार विकसित "कार्यस्थल निर्देश" है, तो ऑपरेटिंग निर्देशों की तैयारी की आवश्यकता नहीं है।

2.4.14. उत्पादन की प्रकृति, प्रकार और उपकरणों के उद्देश्य के आधार पर, इसे परिचालन और परिचालन-मरम्मत कर्मियों को सौंपा जा सकता है, जिन्हें यह करना चाहिए:

उपकरण के स्थापित ऑपरेटिंग मोड का निरीक्षण करें;

उपकरण में खराबी के संकेत मिलने पर उपकरण को तुरंत बंद कर दें जिससे उपकरण विफल हो जाए या लोगों के स्वास्थ्य या जीवन को खतरा हो;

उपकरण पर, उपकरण के उचित संचालन की दृष्टि से और कर्ण रूप से निगरानी करें;

अधिभार से बचें, भवन संरचनाओं पर परिचालन उपकरणों के हानिकारक प्रभाव को बाहर करें, कंपन में वृद्धि, वाष्प का उत्सर्जन, तरल पदार्थ का रिसाव, रिसाव, तापमान प्रभाव, आदि;

स्नेहक के संचलन को नियंत्रित करें, बीयरिंगों के ताप की डिग्री, तेल रिसाव को रोकें। यदि नॉन-लॉक सिस्टम में तेल की आपूर्ति बाधित होती है, तो उपकरण बंद कर दें और घटना की सूचना शिफ्ट सुपरवाइजर को दें।

2.4.15. दुकान के संचालन कर्मियों का मुख्य कार्य उपकरणों के निर्बाध संचालन को निरंतर और निरंतर सुनिश्चित करना है पूरे मेंस्थायी और रखरखाव के पूर्ण दायरे में। वह अपनी गलती के कारण होने वाले ब्रेकडाउन और उपकरण विफलताओं के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार है।

तकनीकी योजनाओं को बदलने, मरम्मत के लिए उपकरण तैयार करने के साथ-साथ सभी प्रकार के रखरखाव और मरम्मत कार्य के लिए परिचालन और परिचालन और रखरखाव कर्मियों का उपयोग करने की अनुमति है।

2.4.16. दुकान का फोरमैन परिचालन कर्मियों को संचालन में उत्पादन कौशल में सुधार, दुर्घटनाओं की रोकथाम और उपकरणों के समय से पहले पहनने की रोकथाम में मदद करने के लिए बाध्य है।

कार्यशाला फोरमैन उपकरण, सुरक्षात्मक उपकरणों और उपकरणों के संचालन निर्देशों के संचालन कर्मियों द्वारा पालन की निगरानी करता है, नियोजित और अनिर्धारित मरम्मत, दुर्घटनाओं और टूटने का रिकॉर्ड रखता है, दुर्घटनाओं पर कार्य करने और उनकी रोकथाम के लिए सिफारिशों को विकसित करने में भाग लेता है, तकनीकी अभ्यास करता है अप्रयुक्त उपकरणों के संरक्षण पर पर्यवेक्षण।

2.4.17. शिफ्ट से शिफ्ट में उपकरण का स्थानांतरण शिफ्ट जर्नल (फॉर्म 1) में एक रसीद के खिलाफ किया जाता है। जब शिफ्ट को सौंप दिया जाता है, तो शिफ्ट के दौरान हुई विफलताओं और खराबी को समाप्त करने सहित, दोषों की पहचान करने के लिए शिफ्ट लॉग में दर्ज किया जाता है।

2.4.18. यदि उपकरण अस्थायी रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह स्थापना स्थल पर संरक्षण और भंडारण के अधीन है, और स्थापित नहीं - गोदामों में। संरक्षण से पहले, उपकरण को अशुद्धियों से साफ किया जाता है, तेल और शीतलक को निकाला जाता है, नाली के लंड और वाल्व को "खुली" स्थिति में छोड़ दिया जाता है।

2.4.19. उपकरण के अनुचित संचालन के लिए जिम्मेदारी, विशेष रूप से विफलताओं और दुर्घटनाओं के लिए, वर्तमान कानून के अनुसार प्रत्यक्ष अपराधियों द्वारा वहन की जाती है।

तकनीकी उपकरण श्रमिकों के लिए इसकी स्थापना, कमीशनिंग, संचालन, मरम्मत, परिवहन और भंडारण के दौरान सुरक्षित होना चाहिए। सभी उपकरणों में तकनीकी दस्तावेज (पासपोर्ट, ऑपरेशन मैनुअल) होना चाहिए। उपकरण की स्थापना स्थापित प्रक्रिया और निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार विकसित डिजाइन और अनुमान प्रलेखन के अनुसार की जानी चाहिए। निष्पादन की अनुमति नहीं है स्थापना कार्यएक अनुमोदित परियोजना के बिना या डिजाइन संगठन के साथ समझौते के बिना इससे विचलन के साथ - परियोजना डेवलपर, एकल उपकरण की स्थापना को छोड़कर। उपकरण पूरी तरह से पूरा होना चाहिए। किसी भी असेंबली और भागों को हटाने के साथ-साथ उनके बिना संचालन की अनुमति नहीं है। उपकरण के डिजाइन को कार्यकर्ता के शरीर की सीधी और मुक्त स्थिति प्रदान करनी चाहिए या इसे 15 ° से अधिक नहीं झुकाना चाहिए। स्थिर उपकरण को नींव पर स्थापित किया जाना चाहिए और सुरक्षित रूप से बोल्ट किया जाना चाहिए। कंपन का एक स्रोत उपकरण विशेष नींव, आधार और कंपन अलगाव उपकरणों पर लगाया जाना चाहिए जो तकनीकी डिजाइन को पूरा करते हैं, अनुमेय कंपन स्तर सुनिश्चित करते हैं। उपकरण नहीं होना चाहिए धारदार कोनाकिनारों और असमान सतहों से श्रमिकों को चोट लगने का खतरा होता है। उपकरण के घटकों की व्यवस्था को उन तक मुफ्त पहुंच, स्थापना और संचालन के दौरान सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए। उपकरण के टिपिंग भागों को खतरे का स्रोत नहीं होना चाहिए। उपकरण को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि हानिकारक विकिरण के लिए श्रमिकों का जोखिम समाप्त हो या सुरक्षित स्तर तक सीमित हो। उपकरण निर्माण सामग्री का सभी निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड में मानव शरीर पर खतरनाक और हानिकारक प्रभाव नहीं होना चाहिए, साथ ही आग और विस्फोट खतरनाक स्थिति पैदा करना चाहिए। उपकरण को संचालन की पूरी अवधि के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बशर्ते कि उपभोक्ता परिचालन प्रलेखन में स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता हो। निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत उपकरण आग और विस्फोट प्रूफ होना चाहिए। रूसी संघ में अग्नि सुरक्षा नियमों के अनुसार, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
निकास उपकरणों (अलमारियाँ, आदि), उपकरण और पाइपलाइनों के डिजाइन को संचय को रोकना चाहिए
आग-खतरनाक जमा और अग्नि-सुरक्षित तरीकों का उपयोग करके उन्हें साफ करने की संभावना सुनिश्चित करना; स्पार्क एक्सटिंगुइशर, डस्ट कलेक्टर, तकनीकी उपकरणों, पाइपलाइनों और अन्य स्थानों पर स्थापित स्थैतिक बिजली सुरक्षा प्रणालियों को कार्य क्रम में रखा जाना चाहिए; उपकरण धोने और कम करने के लिए, गैर-ज्वलनशील डिटर्जेंट, साथ ही आग से सुरक्षित तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए; पाइपलाइनों में बर्फ के प्लग को गर्म पानी, भाप और अन्य सुरक्षित तरीकों से गर्म किया जाना चाहिए, इन उद्देश्यों के लिए खुली आग के उपयोग की अनुमति नहीं है; धातु के कंटेनरों में एकत्रित दहनशील अपशिष्ट, बक्से को परिसर से समय पर हटाया जाना चाहिए; विस्फोटक और आग के खतरनाक क्षेत्रों में, कैपेसिटिव स्ट्रक्चर (कुओं, डोशनिक, आदि), गैर-स्पार्किंग सामग्री से बने उपकरण या उपयुक्त विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन का उपयोग किया जाना चाहिए; परिसर की दीवारों, छतों, फर्शों, संरचनाओं और उपकरणों, जहां ज्वलनशील धूल का उत्सर्जन होता है, को व्यवस्थित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
विद्युत ऊर्जा द्वारा संचालित उपकरणों के डिजाइन में विद्युत सुरक्षा (बाड़ लगाना, ग्राउंडिंग, जीवित भागों का इन्सुलेशन, सुरक्षात्मक शटडाउन, आदि) सुनिश्चित करने के लिए उपकरण (साधन) शामिल होना चाहिए। उन उपकरणों का संचालन न करें जिनमें सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग नहीं है, आवास कवर को हटा दिया गया है, वर्तमान-वाहक भागों को कवर किया गया है, साथ ही अगले वार्षिक परीक्षण की समाप्ति के बाद और सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग की स्थिति की जांच करने के बाद। ग्राउंडिंग प्रतिरोध और तारों के इन्सुलेशन का मापन समय-समय पर किया जाता है, वर्ष में कम से कम एक बार। उपकरण को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि स्थैतिक बिजली के शुल्कों के संचय को उस राशि से बाहर रखा जाए जो कार्यकर्ता के लिए खतरनाक हो और आग, विस्फोट की संभावना हो। स्थैतिक बिजली के निर्वहन से बचाने के लिए, उपकरण (डिस्पेंसर, फीडर, पाइपलाइन, आदि) को GOST 12.1.030 के अनुसार ग्राउंड किया जाना चाहिए। दबाव में काम करने वाले उपकरणों में अनुमोदित तकनीकी प्रक्रिया, मोड और विनियमों द्वारा प्रदान किए गए उपकरण, आपातकालीन, चेतावनी और तकनीकी अलार्म होना चाहिए। नियंत्रण और माप उपकरणों को वर्ष में कम से कम एक बार सत्यापित किया जाना चाहिए। उपकरण, जिसका संचालन हानिकारक पदार्थों की रिहाई के साथ होता है, में उन्हें हटाने के लिए अंतर्निहित डिवाइस शामिल होना चाहिए या हटाने वाले उपकरणों के उपकरण से कनेक्ट करने की क्षमता प्रदान करना चाहिए। उपकरण स्थानीय प्रकाश व्यवस्था से सुसज्जित होना चाहिए यदि इसकी अनुपस्थिति से आंखों में खिंचाव या अन्य खतरे हो सकते हैं। उपकरण के भाग जो परिचालन कर्मियों के लिए खतरा पैदा करते हैं, उन्हें सुरक्षा संकेतों के साथ सिग्नल रंगों में चित्रित किया जाना चाहिए। मशीनों और उनकी व्यक्तिगत इकाइयों को शुरू करने और रोकने के लिए बटन और चाबियां इन्सुलेट सामग्री से बनी होनी चाहिए और सुरक्षित रूप से स्थापित स्थिति में तय की जानी चाहिए। उपकरणों के उपयोग के बिना संचालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए नियंत्रण की सतह पर तापमान व्यक्तिगत सुरक्षाहाथ, साथ ही सभी मामलों में आपातकालीन स्थितियों में संचालन करने के लिए धातु से बने नियंत्रण के लिए 40 "C, और 45" C - कम तापीय चालकता वाली सामग्री से बना होना चाहिए। गर्मी पैदा करने वाले उपकरण को थर्मल रूप से अछूता होना चाहिए ताकि बाहरी सतहों का तापमान 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। यदि तकनीकी कारणों से निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचना असंभव है, तो श्रमिकों को संभावित अति ताप से बचाने के उपाय किए जाने चाहिए। पेडल की समर्थन सतह का आकार और आकार (उपकरण के पैर नियंत्रण के साथ) पैर या पैर की अंगुली का आसान और आरामदायक नियंत्रण प्रदान करना चाहिए। पेडल की सहायक सतह कम से कम 60 मिमी चौड़ी, बिना पर्ची के होनी चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो एक फुटरेस्ट होना चाहिए। नियंत्रणों पर लागू प्रयास अधिक नहीं होने चाहिए
मानव मोटर उपकरण पर मानक गतिशील या स्थिर भार। उपकरण के पुर्जे (सुरक्षा वाल्व, केबल आदि सहित), यांत्रिक क्षति जिससे खतरा हो सकता है, को बाड़ से संरक्षित किया जाना चाहिए और श्रमिकों या रखरखाव उपकरणों द्वारा आकस्मिक क्षति को रोकने के लिए स्थित होना चाहिए। पाइपलाइनों, होज़ों, तारों, केबलों और अन्य कनेक्टिंग भागों और असेंबली इकाइयों को वायरिंग आरेखों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए। पानी की आपूर्ति के कनेक्शन के लिए अभिप्रेत उपकरणों की लेबलिंग में खपत किए गए पानी के दबाव या दबाव की सीमा का संकेत होना चाहिए। व्यावसायिक सुरक्षा पोस्टर या चेतावनी नोटिस मशीनों के पास या विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में पोस्ट किए जाते हैं। यदि इंजन और उनके काम करने वाले निकायों के रोटेशन की एक निश्चित दिशा के साथ ऑपरेटिंग कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है, तो इसे इंजन या उपकरण निकाय पर इंगित किया जाना चाहिए। घूर्णन रोल को आवरण के साथ कवर किया जाना चाहिए, और काम करने वाले निकायों को चलाना चाहिए घेराबंदी की जानी चाहिए। स्वच्छता के दौरान जिन पुर्जों और असेंबलियों को हटाने और अलग करने की आवश्यकता होती है, उन्हें आसानी से अलग करने योग्य कनेक्शनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। मैनुअल फिलिंग उपकरण में, नाममात्र स्तर का निशान स्पष्ट रूप से दिखाई देना चाहिए। इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के लोडिंग कटोरे में सुरक्षात्मक स्क्रीन होनी चाहिए; छेद से काम करने वाले निकायों की दूरी अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। उपकरण का संचालन करते समय, काटने के उपकरण में आवरण की दीवारों के सापेक्ष 3 मिमी से अधिक की निकासी नहीं होनी चाहिए। उत्पाद फ़ीड कैरिज में काम करने वाले उपकरण के पास आने पर हाथों और उंगलियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गार्ड रेल होनी चाहिए। काम करने वाले निकायों के हटाने योग्य, टिका हुआ और फिसलने वाले गार्ड, साथ ही इन गार्ड या उपकरण आवास में दरवाजे, ढाल, कवर में ऐसे उपकरण होने चाहिए जो उनके आकस्मिक निष्कासन या उद्घाटन को रोकते हैं, या उपकरण, इंटरलॉक होते हैं, जब कार्य प्रक्रिया की समाप्ति सुनिश्चित करते हैं। गार्ड, दरवाजे आदि को हटाना या खोलना। उपकरण शुरू करने से पहले, जगह से हटाए गए बाड़ और सामान को जगह में स्थापित किया जाना चाहिए, मजबूती से और सही ढंग से तय किया जाना चाहिए। गार्ड और इसी तरह के उपकरण पर्याप्त यांत्रिक शक्ति के होने चाहिए। यदि सामान्य उपयोग में उन्हें हटाना आवश्यक नहीं है तो उन्हें किसी उपकरण के उपयोग के बिना नहीं हटाया जाना चाहिए। श्रमिकों को उपकरणों के चलते भागों के संपर्क से बचाने के लिए दरवाजों से लैस उपकरणों में, दरवाजे खुलने पर इलेक्ट्रिक ड्राइव के संचालन से अवरोध होना चाहिए। टिका हुआ, हटाने योग्य, स्लाइडिंग दरवाजे या कवर में आरामदायक हैंडल और ब्रैकेट होना चाहिए और मैन्युअल रूप से 70 एन से अधिक बल के साथ खोला जाना चाहिए जब दो बार से अधिक शिफ्ट का उपयोग किया जाता है। लंबवत रूप से उठाए गए दरवाजों को चोट लगने का खतरा नहीं होना चाहिए (उनके पास स्टॉप, लैच आदि होना चाहिए)। गार्ड और सुरक्षा उपकरणों को कार्यस्थल की रोशनी को कम नहीं करना चाहिए, उपकरणों के हिलने-डुलने से उत्पन्न शोर को बढ़ाना चाहिए। कनेक्टेड उपकरण सहायक उपकरण के काम करने वाले हिस्सों को ठीक करने के लिए उपकरणों को गलती से डिस्कनेक्ट नहीं किया जाना चाहिए, रोटेशन शाफ्ट को उनके साथ आकस्मिक संपर्क से बचाया जाना चाहिए। लॉकिंग डिवाइस के डिज़ाइन को आकस्मिक उद्घाटन की संभावना को बाहर करना चाहिए, अगर यह श्रमिकों के लिए खतरा पैदा कर सकता है। उपकरण में एक मज़बूती से काम करने वाला स्टार्ट और स्टॉप डिवाइस होना चाहिए ताकि कार्यस्थल से इसका उपयोग करना सुविधाजनक और सुरक्षित हो और यह संभव न हो सहज सक्रियता... "प्रारंभ" बटन को कम से कम 3 मिमी पीछे किया जाना चाहिए या सामने की अंगूठी होनी चाहिए। यदि इकाइयों और प्रवाह लाइनों में उपकरणों को शुरू करने के लिए अलग-अलग तंत्र हैं, तो इन तंत्रों को अन्य स्थानों से शुरू करने की संभावना को बाहर करने के लिए एक इंटरलॉक का उपयोग किया जाना चाहिए। लांचरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण जल्दी और सुचारू रूप से शुरू हो। एकाधिक लॉन्च साइटों की अनुमति नहीं है। उपकरण एक आपातकालीन शटडाउन डिवाइस "स्टॉप" से लैस होना चाहिए, जो इस उपकरण नियंत्रण के प्रत्येक कार्य केंद्र पर स्थापित है। आपातकालीन स्टॉप बटन अन्य बटनों की तुलना में लाल और बड़े आकार के होने चाहिए। उपकरण को रोकने के लिए, खतरनाक जड़त्वीय गति वाले कार्य निकायों में स्वचालित ब्रेकिंग होनी चाहिए। चालू मशीनों और तंत्रों को अप्राप्य छोड़ना प्रतिबंधित है। काम के अंत के बाद, सभी उपकरणों और तंत्रों को ऐसी स्थिति में स्थानांतरित किया जाना चाहिए जो अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा उन्हें शुरू करने की संभावना को बाहर करता है; बिजली की आपूर्ति, गैस की आपूर्ति, पानी और भाप लाइनों को काट दिया जाना चाहिए। उपकरण को ठीक से साफ रखना चाहिए। बिजली के स्रोतों से उपकरण को डिस्कनेक्ट करने, हिलने और घूमने वाले हिस्सों को पूरी तरह से बंद करने और गर्म सतहों के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद हीटिंग उपकरण के बाद सेनेटरी ट्रीटमेंट, डिसएस्पेशन, सफाई और धुलाई की जाती है। मरम्मत से पहले, उपकरण को बिजली स्रोतों से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए और एक पोस्टर को शुरुआती (डिस्कनेक्टिंग) उपकरणों पर पोस्ट किया जाना चाहिए: "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं"। आयातित उपकरणों के पास स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करने वाला एक प्रमाण पत्र और अनुरूपता का चिह्न होना चाहिए। संकेतित प्रमाण पत्र और अनुरूपता के निशान एक अधिकृत संघीय कार्यकारी निकाय द्वारा जारी या मान्यता प्राप्त होने चाहिए। बिल्ट-इन रेफ्रिजरेशन मशीन (यूनिट) वाले उपकरण के मशीन रूम में एक बाड़ होना चाहिए। इसे इकाई की ऊपरी व्यवस्था के साथ-साथ दीवार पर लगे डिज़ाइन के उपकरण पर दीवार के किनारे बाड़ लगाने वाले उपकरणों पर बाड़ लगाने की अनुमति नहीं है। कोशिकाओं के दरवाजे और कंटेनर लोडिंग वाले अलमारियाँ के दरवाजे बाहर और अंदर दोनों तरफ से खुलने चाहिए। दरवाजे के ताले के डिजाइन को ताला बंद होने पर अंदर से दरवाजा खोलने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए। बाकी उपकरणों के दरवाजे बाहर से खुलने चाहिए। कैमरे के लिए दरवाजा खोलने (बंद करने) का बल 100 एन और अन्य उपकरणों के लिए 70 एन से अधिक नहीं होना चाहिए।
कंटेनर लोडिंग वाले कक्षों में, कंटेनर और पैकेजिंग उपकरण में रोलिंग के लिए उपकरण (रैंप, गाइड) प्रदान किए जाते हैं। कक्ष के फर्श को कम से कम 2000 N / m के एक विशिष्ट स्थिर भार का सामना करना चाहिए, बाकी उपकरणों के फर्श या नीचे - कम से कम 1200 N / m। रोलिंग-इन कंटेनर और कंटेनर-उपकरण के लिए उपकरणों में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।
कक्षों में मांस के शवों को लटकाने के लिए हुक को 1000 एन के भार का सामना करना पड़ता है।
यदि उपयोगी मात्रा के तापमान को दर्शाने वाले उपकरण का एक थर्मल संकेतक है, तो इसे बिना दरवाजे खोले सेवा कर्मियों द्वारा अवलोकन के लिए सुविधाजनक स्थान पर स्थित होना चाहिए। पारा थर्मामीटर के उपयोग की अनुमति नहीं है।
वजनी उपकरण को GOST 7328, GOST 29329 और नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
तौल उपकरण का संचालन करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:
ए) एक क्षैतिज सतह पर टेबल स्केल की स्थापना की जानी चाहिए ताकि बिस्तर सभी चार समर्थन बिंदुओं पर मजबूती से टिके रहे और ऑपरेशन के दौरान तराजू का कोई सहज आंदोलन या गिरावट न हो;
बी) वाणिज्यिक तराजू को एक सपाट फर्श पर स्थापित किया जाना चाहिए जो भार के नीचे झुकता नहीं है। ड्रम लोड करते समय, भारी गांठें, झुके हुए पुल का उपयोग करें;
ग) 50 किलोग्राम या उससे अधिक वजन के भार के निरंतर वजन के साथ, तराजू को फर्श में एक विशेष अवकाश में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि मंच और फर्श का स्तर मेल खाता हो;
डी) विद्युत ऊर्जा के उपयोग के साथ काम कर रहे संतुलन को जोड़ने से पहले, ग्राउंडिंग के लिए या एक विशेष तीन-पोल सॉकेट के माध्यम से कनेक्ट करके एक विशेष टर्मिनल (स्क्रू) के माध्यम से एक अछूता तार के साथ बैलेंस केस को मज़बूती से ग्राउंड करना आवश्यक है;
ई) तौला जाने वाला सामान और तौल को तराजू पर सावधानी से रखा जाना चाहिए, बिना किसी झटके के, यदि संभव हो तो प्लेटफॉर्म के केंद्र में तराजू के आयामों से परे प्रोट्रूशियंस के बिना। गैर-टायर (थोक) कार्गो वजन प्लेटफॉर्म के पूरे क्षेत्र में समान रूप से स्थित होना चाहिए;
च) जब माल का वजन होता है, तो वजन, भार और भार द्वारा अधिकतम वजन सीमा से अधिक वजन वाले तराजू पर भार डालने की अनुमति नहीं होती है और एक खुले ताला और इन्सुलेटर के साथ वस्तु तराजू को उतारना;
छ) कर्मचारी को चोट से बचाने के लिए, साधारण बाटों को एक केस या बॉक्स में रखा जाना चाहिए, और पारंपरिक बाटों को व्यावसायिक तराजू के ब्रैकेट पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
सहायक उपकरण, उपकरण, कंटेनरों का संचालन सुरक्षा आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना चाहिए।
कंटेनरों की व्यवस्था को परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग, रीलोडिंग और स्टोरेज संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। सैश, लॉकिंग डिवाइस, डोर टिका, कंटेनर की दीवार और दरवाजे की सतहों में कटौती और चोटों की संभावना को बाहर करना चाहिए।

218. एक संगठन, एक व्यक्तिगत उद्यमी जो दबाव में उपकरण का संचालन करता है (ऑपरेटिंग संगठन) को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दबाव में उपकरण अच्छी स्थिति में रखा गया है और इसके संचालन की शर्तें सुरक्षित हैं।

इन उद्देश्यों के लिए, यह आवश्यक है:

ए) खतरनाक औद्योगिक सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं, अन्य संघीय कानूनों के साथ-साथ इन एफएनपी और औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के अन्य नियामक कानूनी कृत्यों का अनुपालन;

बी) इन एफएनपी के पैरा 224 के अनुसार औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रमाणीकरण पारित करने वाले कई विशेषज्ञों के आदेश से नियुक्त करें, दबाव उपकरणों के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार (जिम्मेदार), साथ ही साथ दबाव उपकरणों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार हैं। दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के कर्तव्यों को नहीं जोड़ सकता है;

ग) अठारह वर्ष से कम आयु के कर्मियों (श्रमिकों) के उपकरण की सेवा करने वाले व्यक्तियों की आवश्यक संख्या को नियुक्त करना, योग्यता आवश्यकताओं को पूरा करना, निर्दिष्ट कार्य के लिए कोई चिकित्सा मतभेद नहीं होना और स्वतंत्र कार्य के लिए निर्धारित तरीके से भर्ती होना;

डी) ऐसी प्रक्रिया स्थापित करें ताकि जिन श्रमिकों को दबाव उपकरण बनाए रखने के कर्तव्यों के साथ सौंपा गया है, वे इसे अच्छी स्थिति में बनाए रखते हैं और इसे निरीक्षण करके, वाल्व, इंस्ट्रूमेंटेशन, सुरक्षा और इंटरलॉकिंग डिवाइस, अलार्म के संचालन की जांच करके उन्हें सौंपे गए दबाव उपकरण की निगरानी करते हैं। और सुरक्षा उपकरण, एक हटाने योग्य जर्नल में निरीक्षण और परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करना;

ई) रूसी संघ के कानून और इन एफएनपी द्वारा स्थापित औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग संगठन में उपयोग किए जाने वाले नियामक दस्तावेजों की सूची को मंजूरी दें;

च) दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के लिए निर्देशों का विकास और अनुमोदन और इसकी अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार, साथ ही उपकरणों की सेवा करने वाले श्रमिकों के लिए उत्पादन निर्देश, के आधार पर विकसित एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश), डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित तकनीकी प्रक्रिया की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए;

छ) कामगारों को अपने कर्तव्यों को परिभाषित करने वाले उत्पादन निर्देश, काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए प्रक्रिया और जिम्मेदारी के साथ काम करने वाले दबाव उपकरण प्रदान करें। कर्मियों को काम पर स्वीकार करने से पहले एक रसीद के खिलाफ उत्पादन निर्देश जारी किए जाने चाहिए;

ज) दबाव में उपकरणों के संचालन से जुड़े विशेषज्ञों की औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रमाणन की प्रक्रिया और आवृत्ति सुनिश्चित करने के साथ-साथ उत्पादन निर्देशों की मात्रा और काम पर उनके प्रवेश में श्रमिकों के ज्ञान की जाँच करना। इन उद्देश्यों के लिए, प्रमाणन विनियमन द्वारा निर्धारित तरीके से रोस्टेक्नाडज़ोर आयोग द्वारा प्रमाणित प्रबंधकों और मुख्य विशेषज्ञों में से एक प्रमाणन आयोग नियुक्त करें। श्रमिकों के ज्ञान के परीक्षण के लिए आयोग की संरचना में अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ शामिल हैं, जिन्होंने प्रमाणन पास किया है सत्यापन आयोगसंचालन संगठन;

i) इन FNP की आवश्यकताओं और ऑपरेटिंग संगठन में अपनाई गई कार्य प्रणाली के अनुसार दबाव में उपकरणों के तकनीकी परीक्षण, निदान, रखरखाव और निवारक रखरखाव पर कार्यों का प्रदर्शन सुनिश्चित करना;

जे) संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित निर्माता की आवश्यकताओं का पालन करें, दोषपूर्ण (निष्क्रिय) उपकरणों के संचालन को रोकें जो दबाव में औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, जिसमें दोषों (क्षति) की पहचान की गई है जो सुरक्षा को प्रभावित करते हैं इसके संचालन, वाल्व दोषपूर्ण हैं, नियंत्रण मापने के उपकरण, सुरक्षा और इंटरलॉकिंग डिवाइस, सिग्नलिंग और सुरक्षा उपकरण, साथ ही साथ अगर ऑपरेटिंग अवधि निर्माता की घोषित सेवा जीवन (अवधि) से अधिक हो गई है सुरक्षित संचालन) तकनीकी निदान के बिना उपकरण पासपोर्ट में निर्दिष्ट;

k) संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) और इन FNP की आवश्यकताओं के अनुसार दबाव में उपकरणों के संचालन के दौरान धातु की स्थिति को नियंत्रित करें;

एल) यदि औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन का पता चलता है, तो उन्हें खत्म करने और उन्हें रोकने के लिए उपाय करें;

एम) सुनिश्चित करें कि उपकरण की औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता उसके सेवा जीवन के अंत में और अन्य मामलों में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के कानून द्वारा प्रदान की जाती है;

n) औद्योगिक क्षेत्र में तकनीकी नियमों, अन्य संघीय मानदंडों और नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, दबाव में उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के उद्देश्य से इमारतों और संरचनाओं की औद्योगिक सुरक्षा का निरीक्षण, रखरखाव, निरीक्षण, मरम्मत और विशेषज्ञता प्रदान करना। सुरक्षा।

उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की नियुक्ति पर आदेश की संख्या और तारीख उपकरण पासपोर्ट में दर्ज की जानी चाहिए।

219. ऑपरेटिंग संगठन अच्छी (कामकाजी) स्थिति में दबाव में उपकरणों के रखरखाव को सुनिश्चित करने और अपने स्वयं के उपखंडों और (या) विशेष संगठनों की भागीदारी के साथ दुर्घटनाओं के जोखिम को रोकने के लिए अनुसूचित निवारक रखरखाव करता है। दबाव उपकरण और उसके तत्वों की मरम्मत और रखरखाव का दायरा और आवृत्ति ऑपरेटिंग संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित अनुसूची द्वारा निर्धारित की जाती है, संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, साथ ही साथ जानकारी पर भी। तकनीकी सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त उपकरणों की वर्तमान स्थिति ( निदान) और दबाव में उपकरणों के संचालन के दौरान परिचालन नियंत्रण।

220. परिचालन में उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और समायोजन करने वाले ऑपरेटिंग संगठन में एक विशेष उपखंड (उपखंड) शामिल होना चाहिए जो इन एफएनपी की धारा III में निर्दिष्ट प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

221. दबाव उपकरण के संचालन में सीधे शामिल श्रमिकों को चाहिए:

ए) स्थापित प्रक्रिया के अनुसार औद्योगिक सुरक्षा में प्रमाणीकरण (विशेषज्ञ) से गुजरना, जिसमें इन एफएनपी की आवश्यकताओं के ज्ञान की जांच करना शामिल है (विशिष्ट उपकरणों के प्रकार के आधार पर, जिन्हें उन्हें संचालित करने की अनुमति है), और औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं करते हैं काम करने की प्रक्रिया में;

बी) योग्यता आवश्यकताओं (श्रमिकों) को पूरा करता है और प्रासंगिक गतिविधियों में स्वतंत्र रूप से काम करने के अधिकार के लिए एक विधिवत जारी प्रमाण पत्र है और उत्पादन निर्देशों की आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं करता है;

ग) दबाव में संचालित उपकरणों के संचालन के मानदंडों को जानें, तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन की निगरानी करें और आपात स्थिति के खतरे की स्थिति में उपकरण के संचालन को निलंबित करें, इस बारे में अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें;

डी) यदि दबाव में उपकरण को नुकसान का पता चलता है, जिससे आपात स्थिति हो सकती है या उपकरण की निष्क्रिय स्थिति का संकेत हो सकता है, तब तक काम शुरू न करें जब तक कि दबाव में उपकरण को सेवा योग्य स्थिति में नहीं लाया जाता है;

ई) काम शुरू नहीं करना या उन परिस्थितियों में काम करना बंद करना जो दबाव में उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित नहीं करते हैं, और तकनीकी प्रक्रिया से विचलन और उपकरण के मापदंडों के मूल्यों में अस्वीकार्य वृद्धि (कमी) के मामलों में दबाव में;

च) दबाव में उपकरणों के संचालन के दौरान दुर्घटनाओं और घटनाओं के मामलों में निर्देशों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार कार्य करें।

222. संख्या जिम्मेदार व्यक्तिइन एफएनपी के पैराग्राफ 218 के उप-अनुच्छेद "बी" में निर्दिष्ट, और (या) उत्पादन नियंत्रण सेवा की संख्या और इसकी संरचना को ऑपरेटिंग संगठन द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, उपकरण के प्रकार, इसकी मात्रा, संचालन की स्थिति और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए संचालन संगठन के आधिकारिक निर्देशों और प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा जिम्मेदार व्यक्तियों को सौंपे गए कर्तव्यों की समय पर और उच्च-गुणवत्ता की पूर्ति के लिए आवश्यक समय की गणना के आधार पर परिचालन प्रलेखन।

ऑपरेटिंग संगठन को जिम्मेदार विशेषज्ञों के लिए उन्हें सौंपे गए कर्तव्यों को पूरा करने के लिए शर्तों का निर्माण करना चाहिए।

223. दबाव उपकरणों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन की जिम्मेदारी उन विशेषज्ञों को सौंपी जानी चाहिए जिनके पास तकनीकी है व्यावसायिक शिक्षा, जिनके लिए सीधे अधीनस्थ विशेषज्ञ और कर्मचारी हैं जो इस उपकरण के रखरखाव और मरम्मत प्रदान करते हैं, जिसके लिए ऑपरेटिंग संगठन की संरचना को ध्यान में रखते हुए, दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ और इसके सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ हो सकते हैं नियुक्त।

छुट्टी के दौरान, व्यापार यात्रा, बीमारी, या जिम्मेदार विशेषज्ञों की अनुपस्थिति के अन्य मामलों में, उनके कर्तव्यों की पूर्ति उनके पदों पर काम करने वाले श्रमिकों पर उचित योग्यता रखने वाले श्रमिकों पर लागू होती है, जिन्होंने औद्योगिक सुरक्षा के लिए प्रमाणीकरण पारित किया है। स्थापित प्रक्रिया के अनुसार।

224. दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों का प्रमाणन, साथ ही अन्य विशेषज्ञ जिनकी गतिविधियाँ दबाव में उपकरणों के संचालन से संबंधित हैं, प्रमाणन के अनुसार ऑपरेटिंग संगठन के प्रमाणन आयोग में किया जाता है। विनियमन, जबकि इस आयोग के काम में भाग लेने के लिए रोस्टेनाडज़ोर के क्षेत्रीय प्राधिकरण के प्रतिनिधि की आवश्यकता नहीं है। जिम्मेदार विशेषज्ञों का आवधिक प्रमाणीकरण हर पांच साल में एक बार किया जाता है।

ऑपरेटिंग संगठन के प्रमाणन आयोग में प्रमाणन विनियमन के अनुसार प्रमाणित दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के लिए जिम्मेदार एक विशेषज्ञ शामिल होना चाहिए।

225. दबाव उपकरण के सुरक्षित संचालन पर उत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ को चाहिए:

ए) दबाव में उपकरणों का निरीक्षण करें और इसके संचालन के दौरान स्थापित शासनों के अनुपालन की जांच करें;

बी) प्रमाणीकरण के लिए दबाव उपकरण तैयार करने और समय पर जमा करने पर नियंत्रण रखना और दबाव उपकरण और उसके सर्वेक्षण के रिकॉर्ड कागज या इलेक्ट्रॉनिक रूप में रखना;

ग) औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन की स्थिति में, दबाव में उपकरणों के संचालन में औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में इन एफएनपी और रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना, उल्लंघन को खत्म करने और उनकी निगरानी के लिए बाध्यकारी निर्देश जारी करना कार्यान्वयन, साथ ही रोस्तेखनादज़ोर और अन्य अधिकृत निकायों के प्रतिनिधि द्वारा जारी निर्देशों का अनुपालन;

डी) मरम्मत (पुनर्निर्माण) की समयबद्धता और पूर्णता को नियंत्रित करता है, साथ ही मरम्मत कार्य करते समय इन एफएनपी की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है;

ई) श्रमिकों को भर्ती करने के साथ-साथ उन्हें उत्पादन निर्देश जारी करने के लिए स्थापित प्रक्रिया के अनुपालन की जाँच करें;

च) की शुद्धता की जाँच करें तकनीकी दस्तावेजदबाव में उपकरणों के संचालन और मरम्मत के दौरान;

छ) दबाव उपकरणों के निरीक्षण और सर्वेक्षण में भाग लेना;

ज) औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं का उल्लंघन करने वाले श्रमिकों के लिए काम से निलंबन और ज्ञान की असाधारण परीक्षा की मांग करना;

i) आपातकालीन प्रशिक्षण के संचालन को नियंत्रित करना;

j) अपनी नौकरी की जिम्मेदारियों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करता है।

226. दबाव उपकरण की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ को चाहिए:

ए) अच्छी (काम करने वाली) स्थिति में दबाव में उपकरणों के रखरखाव, उत्पादन निर्देशों के संचालन कर्मियों के रखरखाव, तकनीकी परीक्षा और निदान के लिए उपकरणों की समय पर मरम्मत और तैयारी सुनिश्चित करना;

बी) स्थापित के साथ दबाव में उपकरणों का निरीक्षण करें नौकरी का विवरणआवृत्ति;

ग) शिफ्ट जर्नल में एक सूची के साथ प्रविष्टियों की जांच करें;

डी) स्थापना और संचालन के लिए निर्माण संगठनों के दबाव और मैनुअल (निर्देश) के तहत उपकरणों के पासपोर्ट रखें, जब तक कि ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा प्रलेखन के भंडारण की एक और प्रक्रिया स्थापित नहीं की जाती है;

ई) दबाव उपकरणों के निरीक्षण और तकनीकी सर्वेक्षण में भाग लेना;

च) आचरण आपातकालीन प्रशिक्षणसेवा कर्मियों के साथ;

छ) पहचाने गए उल्लंघनों को समाप्त करने के निर्देशों को समय पर पूरा करना;

ज) चक्रीय मोड में संचालित दबाव में उपकरणों के लोडिंग चक्र के संचालन समय का रिकॉर्ड रखना;

i) अपने कार्य कर्तव्यों को परिभाषित करने वाले दस्तावेजों की अन्य आवश्यकताओं को पूरा करना।

227. योग्यता के असाइनमेंट के साथ श्रमिकों का व्यावसायिक प्रशिक्षण और अंतिम प्रमाणीकरण किया जाना चाहिए शिक्षण संस्थानों, साथ ही शिक्षा के क्षेत्र में रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं के अनुसार ऑपरेटिंग संगठनों द्वारा विशेष रूप से बनाए गए पाठ्यक्रमों में। कार्य करने के सुरक्षित तरीकों पर ज्ञान के परीक्षण और स्वतंत्र कार्य को स्वीकार करने की प्रक्रिया ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित की जाती है।

228. दबाव उपकरण परोसने वाले कर्मियों (श्रमिकों) के ज्ञान की आवधिक जांच हर 12 महीने में एक बार की जानी चाहिए। ज्ञान की एक असाधारण परीक्षा की जाती है:

ए) किसी अन्य संगठन में जाने पर;

बी) उपकरण की जगह, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के साथ-साथ तकनीकी प्रक्रिया और निर्देशों में परिवर्तन करते समय;

ग) श्रमिकों को एक अलग प्रकार के सेवा बॉयलर में स्थानांतरित करने के साथ-साथ बॉयलर को स्थानांतरित करने के मामले में वे दूसरे प्रकार के ईंधन के दहन के लिए काम करते हैं।

श्रमिकों के ज्ञान के परीक्षण के लिए आयोग को ऑपरेटिंग संगठन के आदेश द्वारा नियुक्त किया जाता है, इसके काम में रोस्तेखनादज़ोर के प्रतिनिधि की भागीदारी वैकल्पिक है।

सेवा कर्मियों (श्रमिकों) के ज्ञान की जाँच के परिणाम स्वतंत्र कार्य में प्रवेश के प्रमाण पत्र में एक चिह्न के साथ आयोग के अध्यक्ष और सदस्यों द्वारा हस्ताक्षरित एक प्रोटोकॉल में तैयार किए जाते हैं।

229. व्यावसायिक प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र कार्य में प्रारंभिक प्रवेश से पहले, इन एफएनपी के पैरा 228 में प्रदान किए गए ज्ञान के एक असाधारण परीक्षण के बाद स्वतंत्र कार्य में प्रवेश से पहले, साथ ही 12 महीने से अधिक के लिए उनकी विशेषता में काम में ब्रेक के दौरान, ज्ञान परीक्षण के बाद सेवा कर्मियों (श्रमिकों) को व्यावहारिक कौशल के अधिग्रहण (बहाली) के लिए इंटर्नशिप पास करनी होगी। इंटर्नशिप कार्यक्रम को ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित किया जाता है। इंटर्नशिप की अवधि प्रक्रिया की जटिलता और दबाव उपकरण के आधार पर निर्धारित की जाती है।

कार्मिक प्रवेश स्वयं सेवादबाव में उपकरण दुकान या संगठन के लिए एक आदेश (डिक्री) द्वारा जारी किया जाना चाहिए।

बॉयलर के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

230. बॉयलर रूम में भाप और गर्म पानी के उपभोक्ताओं के साथ-साथ तकनीकी सेवाओं और ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासन के साथ संचार के लिए एक घड़ी और एक टेलीफोन होना चाहिए। अपशिष्ट ताप बॉयलरों के संचालन के दौरान, इसके अलावा, अपशिष्ट ताप बॉयलरों और ताप स्रोतों के पैनलों के बीच एक टेलीफोन कनेक्शन स्थापित किया जाना चाहिए।

231. भवनों और परिसरों में जहां बॉयलर संचालित होते हैं, ऐसे व्यक्तियों को अनुमति नहीं दी जानी चाहिए जो बॉयलर और दबाव उपकरण के संचालन से संबंधित नहीं हैं। आवश्यक मामलों में, अनधिकृत व्यक्तियों को केवल संचालन संगठन की अनुमति के साथ और उसके प्रतिनिधि के साथ संकेतित भवनों और परिसरों में प्रवेश दिया जा सकता है।

232. बॉयलर और तकनीकी सहायक उपकरणों के संचालन के लिए उत्पादन निर्देशों द्वारा प्रदान नहीं किए गए बॉयलर के संचालन के दौरान किसी भी अन्य काम को करने के लिए बॉयलर रखरखाव पर विशेषज्ञों और श्रमिकों को ड्यूटी पर सौंपना निषिद्ध है।

233. बॉयलर के संचालन के दौरान और इसके बंद होने के बाद दोनों में ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा निरंतर पर्यवेक्षण के बिना बॉयलर को छोड़ने के लिए मना किया जाता है जब तक कि इसमें दबाव वायुमंडलीय दबाव के बराबर मूल्य तक नहीं गिर जाता है।

स्वचालन, अलार्म और सुरक्षा की उपस्थिति में रखरखाव कर्मियों द्वारा उनके काम की निरंतर निगरानी के बिना बॉयलरों को संचालित करने की अनुमति है, बशर्ते:

ए) संचालन के डिजाइन मोड को बनाए रखना;

बी) आपातकालीन स्थितियों का उन्मूलन;

ग) ऑपरेटिंग मोड के उल्लंघन के मामले में बॉयलर को रोकना, जिससे बॉयलर को नुकसान हो सकता है।

234. ऊंचे सतह के तापमान वाले बॉयलर तत्वों और पाइपलाइनों के क्षेत्र, जिसके साथ सेवा कर्मियों का सीधा संपर्क संभव है, को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो तापमान पर 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं की बाहरी सतह का तापमान सुनिश्चित करता है। वातावरण 25 ° से अधिक नहीं।

235. कच्चा लोहा अर्थशास्त्रियों के साथ बॉयलर का संचालन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कच्चा लोहा अर्थशास्त्री के आउटलेट पर पानी का तापमान भाप बॉयलर में संतृप्त भाप तापमान या मौजूदा पर वाष्पीकरण तापमान से कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस कम है। गर्म पानी के बॉयलर में काम कर रहे पानी का दबाव।

236. बॉयलर में ईंधन जलाते समय, निम्नलिखित प्रदान किया जाना चाहिए:

क) भट्टी को दीवारों पर फेंके बिना मशाल से एक समान भरना;

बी) भट्ठी की मात्रा में स्थिर और खराब हवादार क्षेत्रों के गठन का बहिष्करण;

ग) ऑपरेटिंग मोड की एक निश्चित सीमा में अलग किए बिना और लौ की सफलता के बिना ईंधन का स्थिर दहन;

डी) भट्ठी के फर्श और दीवारों पर तरल ईंधन की बूंदों का बहिष्करण, साथ ही कोयले की धूल को अलग करना (जब तक कि भट्ठी की मात्रा में इसके बाद के जलने के लिए विशेष उपाय प्रदान नहीं किए जाते हैं)। तरल ईंधन को जलाते समय, ईंधन को बॉयलर रूम के फर्श पर फैलने से रोकने के लिए नोजल के नीचे रेत के साथ पैलेट स्थापित किए जाने चाहिए।

चूर्णित कोयला बर्नर के प्रज्वलन उपकरणों के लिए ईंधन तेल या प्राकृतिक गैस का उपयोग प्रारंभिक ईंधन के रूप में किया जाना चाहिए।

इसे कम से कम 61 डिग्री सेल्सियस के फ्लैश बिंदु के साथ अन्य प्रकार के तरल ईंधन का उपयोग करने की अनुमति है।

प्रारंभिक ईंधन के रूप में ज्वलनशील ईंधन के उपयोग की अनुमति नहीं है।

237. ऑपरेशन के दौरान, लोड वितरण की एकरूपता की निगरानी करना और निलंबन प्रणाली तत्वों की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है, साथ ही स्थापना के बाद और प्रक्रिया के अनुसार बॉयलर के संचालन के दौरान निलंबन तनाव का समायोजन सुनिश्चित करना आवश्यक है। संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित।

238. सुरक्षा उपकरण को संरक्षित तत्व से जोड़ने वाली शाखा पाइप या पाइपलाइन से माध्यम के चयन की अनुमति नहीं है।

239. आवेग सुरक्षा उपकरणों के आवेग और मुख्य वाल्वों के बीच वाल्वों और पाइपलाइनों पर भाप की आपूर्ति पर शट-ऑफ उपकरणों की स्थापना निषिद्ध है।

240. प्रत्यक्ष क्रिया जल स्तर संकेतक, लंबवत रूप से स्थापित या 30 ° से अधिक के कोण पर आगे की ओर झुकाव के साथ, स्थित और रोशन होना चाहिए ताकि बॉयलर का संचालन करने वाले कर्मियों के कार्यस्थल से जल स्तर स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

कर्मियों को 4 एमपीए से अधिक के दबाव वाले बॉयलरों पर पारदर्शी प्लेटों के विनाश से बचाने के लिए, प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों पर सुरक्षात्मक आवरण की उपस्थिति और अखंडता को नियंत्रित करना आवश्यक है।

241. यदि उस साइट से दूरी जहां से स्टीम बॉयलर में जल स्तर की निगरानी प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों से की जाती है, 6 मीटर से अधिक है, साथ ही उपकरणों की खराब दृश्यता के मामलों में, दो निचले दूरस्थ स्तर संकेतक जरूर स्थापित होना चाहिए। इस मामले में, बॉयलर ड्रम पर एक प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतक के संचालन की अनुमति है।

कम दूरस्थ स्तर के संकेतकों को अन्य जल स्तर संकेतकों से स्वतंत्र रूप से अलग फिटिंग पर बॉयलर ड्रम से जोड़ा जाना चाहिए और इसमें भिगोने वाले उपकरण होने चाहिए।

वेस्ट-हीट बॉयलर्स और पावर टेक्नोलॉजी बॉयलर्स के लिए, रिमोट लेवल इंडिकेटर्स की रीडिंग बॉयलर कंट्रोल पैनल पर प्रदर्शित की जानी चाहिए।

242. यदि प्रत्यक्ष-अभिनय स्तर संकेतक (एक जल-संकेत ग्लास के साथ) के बजाय बॉयलर डिज़ाइन (उचित मामलों में) एक अलग डिज़ाइन (चुंबकीय स्तर संकेतक) के स्तर संकेतक प्रदान करता है या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान उनकी स्थापना की गई थी। बॉयलर के, तो निर्देशों को बॉयलर के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा प्रदान किए गए उत्पादन निर्देश में शामिल किया जाना चाहिए या परियोजना प्रलेखनपुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के लिए, स्थापित स्तर संकेतक के रखरखाव के क्रम के अनुसार और इसके रीडिंग को ध्यान में रखते हुए, इसके रीडिंग की त्रुटि के लिए सुधार को ध्यान में रखते हुए।

243. मैनोमीटर का पैमाना इस शर्त के आधार पर चुना जाता है कि काम के दबाव में मैनोमीटर का तीर स्केल के दूसरे तिहाई में होना चाहिए।

दबाव नापने का यंत्र के पैमाने पर, तरल स्तंभ के वजन से अतिरिक्त दबाव को ध्यान में रखते हुए, इस तत्व के लिए काम के दबाव के अनुरूप स्नातक स्तर पर एक लाल रेखा खींची जानी चाहिए।

लाल रेखा के बजाय, इसे मैनोमीटर बॉडी से धातु (या उपयुक्त ताकत की अन्य सामग्री) से बने प्लेट से जोड़ने की अनुमति है, जिसे लाल रंग में चित्रित किया गया है और मैनोमीटर ग्लास में कसकर फिट किया गया है।

दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसकी रीडिंग ऑपरेटिंग कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई दे, जबकि इसका पैमाना लंबवत स्थित होना चाहिए या रीडिंग की दृश्यता में सुधार के लिए 30 ° तक आगे झुकना चाहिए।

दबाव गेज के लिए अवलोकन मंच के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी होना चाहिए; 2 से 5 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित - 160 मिमी से कम नहीं; 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थापित - 250 मिमी से कम नहीं। 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर दबाव नापने का यंत्र स्थापित करते समय, एक कम दबाव गेज को बैकअप के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए।

244. दबाव गेज को शुद्ध करने, जांचने और डिस्कनेक्ट करने के लिए प्रत्येक दबाव गेज के सामने एक तीन-तरफा वाल्व या अन्य समान उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए; वाष्प के दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए दबाव गेज के सामने, इसके अलावा, कम से कम 10 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक साइफन ट्यूब होना चाहिए।

4 एमपीए और उससे अधिक के दबाव वाले बॉयलरों पर, वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए जो आपको बॉयलर से दबाव गेज को डिस्कनेक्ट करने की अनुमति देते हैं, वातावरण के साथ इसके संचार को सुनिश्चित करते हैं और साइफन ट्यूब को शुद्ध करते हैं।

245. बॉयलरों के संचालन के दौरान, निम्नलिखित सुनिश्चित किया जाना चाहिए:

ए) सभी मुख्य और सहायक उपकरणों के संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा;

बी) बॉयलर, पैरामीटर और भाप और पानी की गुणवत्ता के नाममात्र भाप उत्पादन को प्राप्त करने की संभावना;

ग) संचालन के लिए कमीशन और संचालन परीक्षणों और मैनुअल (निर्देश) के आधार पर स्थापित ऑपरेटिंग मोड;

डी) प्रत्येक प्रकार के बॉयलर और दहन ईंधन के प्रकार के लिए परिभाषित भार की विनियमन सीमा;

ई) स्वचालन उपकरणों के प्रभाव में नियंत्रण सीमा के भीतर बॉयलरों के भाप उत्पादन में परिवर्तन;

च) न्यूनतम स्वीकार्य भार।

246. नव कमीशन भाप बॉयलर 10 एमपीए और उससे अधिक के दबाव के साथ, स्थापना के बाद, उन्हें मुख्य पाइपलाइनों और जल वाष्प पथ के अन्य तत्वों के साथ मिलकर साफ किया जाना चाहिए। सफाई विधि ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में इंगित की गई है। 10 एमपीए से कम दबाव वाले बॉयलर और गर्म पानी के बॉयलर को ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में दिए गए निर्देशों के अनुसार संचालन में डालने से पहले क्षारीय या अन्यथा साफ किया जाना चाहिए।

247. मरम्मत के बाद बॉयलर शुरू करने से पहले, मुख्य और सहायक उपकरण, इंस्ट्रूमेंटेशन, रिमोट और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, तकनीकी सुरक्षा उपकरणों, इंटरलॉक, सूचना और परिचालन संचार को चालू करने के लिए सेवाक्षमता और तत्परता की जाँच की जानी चाहिए। इस मामले में पहचानी गई खराबी को शुरू करने से पहले समाप्त किया जाना चाहिए।

तीन दिनों से अधिक समय तक रिजर्व में रहने के बाद बॉयलर शुरू करने से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

ए) उपकरण, उपकरण, रिमोट और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, तकनीकी सुरक्षा उपकरणों, इंटरलॉक, सूचना और संचार सुविधाओं की संचालन क्षमता;

बी) सभी एक्चुएटर्स को तकनीकी सुरक्षा आदेशों का पारित होना;

ग) उन उपकरणों और उपकरणों को चालू करने के लिए सेवाक्षमता और तत्परता, जिन पर डाउनटाइम के दौरान मरम्मत कार्य किया गया था।

बॉयलर शुरू करने से पहले इस मामले में सामने आई खराबी को खत्म किया जाना चाहिए।

बॉयलर के रुकने पर काम करने वाले सुरक्षा इंटरलॉक और सुरक्षा उपकरणों की खराबी की स्थिति में, इसके स्टार्ट-अप की अनुमति नहीं है।

248. बॉयलर का स्टार्ट-अप और शटडाउन केवल अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ की दिशा में किया जा सकता है, इसके बारे में परिचालन लॉग में उत्पादन निर्देशों और शासन कार्ड द्वारा निर्धारित तरीके से संबंधित प्रविष्टि के साथ। शुरू होने वाले बॉयलर के संचालन से जुड़े सभी कर्मियों को स्टार्ट-अप समय अधिसूचित किया जाता है।

249. जलाने से पहले, ड्रम बॉयलर को रासायनिक रूप से शुद्ध और बहरे हुए फ़ीड पानी से भरा जाना चाहिए, जबकि पानी की गुणवत्ता को इन एफएनपी और संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

यदि बॉयलर रूम में कोई डिएरेशन यूनिट नहीं है, तो उसे भरने की अनुमति है कच्चा लोहा बॉयलररासायनिक रूप से शुद्ध पानी।

स्ट्रेट-थ्रू बॉयलर को फ़ीड पानी से भरा जाना चाहिए, जिसकी गुणवत्ता प्रसंस्करण योजना के आधार पर उपयोग के निर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए। पानी पिलाओ.

250. 160 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं खाली ड्रम के शीर्ष के धातु के तापमान पर एक बिना ढके ड्रम बॉयलर को भरने की अनुमति है।

251. प्रत्यक्ष-प्रवाह बॉयलर को पानी से भरना, उसमें से हवा निकालना, साथ ही साथ संदूषण से फ्लशिंग के संचालन को क्षेत्र में विभाजक फायरिंग मोड के दौरान या पूरे पथ के साथ बॉयलर पथ में निर्मित वाल्व तक किया जाना चाहिए। प्रत्यक्ष-प्रवाह फायरिंग मोड में।

प्रारंभिक जल प्रवाह दर नाममात्र प्रवाह दर के 30% के बराबर होनी चाहिए। प्रारंभिक प्रवाह दर का एक और मूल्य केवल निर्माता के मैनुअल (निर्देश) या परीक्षण परिणामों के आधार पर सही किए गए निर्देश मैनुअल द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।

252. गर्म पानी के बॉयलर को फायर करने से पहले हीटिंग पानी की प्रवाह दर को प्रत्येक प्रकार के बॉयलर के लिए निर्माता द्वारा निर्धारित न्यूनतम अनुमेय से कम नहीं आगे के संचालन में सेट और बनाए रखा जाना चाहिए।

253. मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन के डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों को फायर करते समय, बॉयलर पथ में निर्मित वाल्वों के सामने दबाव 14 एमपीए और 24-25 एमपीए के ऑपरेटिंग दबाव वाले बॉयलरों के लिए 12-13 एमपीए के स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। सुपरक्रिटिकल बॉयलरों के लिए।

विशेष परीक्षणों के आधार पर निर्माता के साथ समझौते द्वारा इन मूल्यों को बदलने या स्लाइडिंग दबाव पर जलाने की अनुमति है।

254. बॉयलर को फायर करने से पहले और बॉयलर को रोकने के बाद, भट्ठी और गैस नलिकाएं, जिसमें रीसर्क्युलेशन वाले भी शामिल हैं, को कम से कम 10 मिनट के लिए गैस-एयर डक्ट के ओपन डैम्पर्स के साथ स्मोक एग्जॉस्टर्स, ब्लोइंग फैन और रीसर्क्युलेशन स्मोक एग्जॉस्टर्स के साथ हवादार होना चाहिए। नाममात्र के कम से कम 25% की वायु प्रवाह दर, जब तक कि निर्माता या समायोजन संगठन द्वारा अन्य निर्देश निर्दिष्ट नहीं किए जाते हैं।

दबाव में चलने वाले बॉयलरों का वेंटिलेशन, धुएं के निकास की अनुपस्थिति में गर्म पानी के बॉयलरों को पंखे और रीसर्क्युलेशन स्मोक एग्जॉस्टर्स द्वारा किया जाना चाहिए।

भाप-पानी के रास्ते में एक अतिरिक्त दबाव के साथ एक गैर-ठंडा राज्य से बॉयलरों को फायर करने से पहले, बर्नर के प्रज्वलित होने से पहले 15 मिनट से पहले वेंटिलेशन शुरू नहीं होना चाहिए।

255. गैस से चलने वाले बॉयलर को फायर करने से पहले, बर्नर के सामने शट-ऑफ वाल्व की जकड़न को मौजूदा नियमों के अनुसार जांचना चाहिए।

यदि बॉयलर रूम में गैस प्रदूषण के संकेत हैं, तो बिजली के उपकरणों को चालू करना, बॉयलर को जलाना, साथ ही खुली आग के उपयोग की अनुमति नहीं है।

256. बॉयलरों को फायर करते समय, स्मोक एग्जॉस्टर और ब्लोइंग फैन को चालू किया जाना चाहिए, और बॉयलर को फायर करते समय, जिसके संचालन को स्मोक एग्जॉस्टर्स के बिना डिज़ाइन किया गया है, ब्लोइंग फैन को चालू करना चाहिए।

257. जिस क्षण से बॉयलर में फायरिंग शुरू हो जाती है, ड्रम में जल स्तर पर नियंत्रण व्यवस्थित होना चाहिए।

ऊपरी जल-संकेत उपकरणों का शुद्धिकरण किया जाना चाहिए:

ए) 4 एमपीए और उससे नीचे के दबाव वाले बॉयलरों के लिए - 0.1 एमपीए के बॉयलर में अतिरिक्त दबाव पर और मुख्य स्टीम लाइन से जुड़े होने से पहले;

बी) 4 एमपीए से ऊपर के दबाव वाले बॉयलरों के लिए - 0.3 एमपीए के बॉयलर में अतिरिक्त दबाव और 1.5-3.0 एमपीए के दबाव पर।

कम जल स्तर संकेतकों को जलाने की प्रक्रिया के दौरान जल संकेतक उपकरणों के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए (संशोधनों को ध्यान में रखते हुए)।

258. विभिन्न थर्मल राज्यों से बॉयलर फायरिंग निर्माता के ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) और स्टार्ट-अप मोड के परीक्षणों के परिणामों के आधार पर तैयार किए गए स्टार्ट-अप शेड्यूल के अनुसार किया जाना चाहिए।

259. मरम्मत के बाद ठंडे राज्य से बॉयलर को फायर करने की प्रक्रिया में, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार, बेंचमार्क के अनुसार स्क्रीन, ड्रम, भाप पाइपलाइन और कलेक्टरों के थर्मल आंदोलन की जांच की जानी चाहिए।

260. यदि, बॉयलर शुरू करने से पहले, निकला हुआ किनारा कनेक्शन और हैच के निराकरण से संबंधित उस पर काम किया गया था, तो 0.3-0.5 एमपीए के अधिक दबाव पर, बोल्ट कनेक्शन को कड़ा किया जाना चाहिए।

उच्च दबाव पर बोल्ट वाले जोड़ों को कसने की अनुमति नहीं है।

261. बॉयलरों को जलाने और बंद करने के दौरान, ड्रम के तापमान शासन पर नियंत्रण का आयोजन किया जाना चाहिए। निचले ड्रम जेनरेट्रिक्स के हीटिंग और कूलिंग की दर और ऊपरी और निचले ड्रम जेनरेटर के बीच तापमान अंतर उपयोग के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

10 एमपीए से ऊपर के दबाव वाले बॉयलरों के लिए, उपरोक्त पैरामीटर निम्नलिखित अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होने चाहिए:

ए) बॉयलर को जलाने के दौरान गर्म होने की दर, ° / 10 मिनट - 30;

बी) बॉयलर को रोकते समय शीतलन दर, ° / 10 मिनट - 20;

ग) बॉयलर फायरिंग के दौरान तापमान में अंतर, ° - 60;

डी) बॉयलर को रोकते समय तापमान का अंतर, ° - 80।

सभी प्रकार के बॉयलरों पर त्वरित कूलडाउन की अनुमति नहीं है।

262. कनेक्टिंग स्टीम लाइन को निकालने और गर्म करने के बाद बॉयलर को सामान्य स्टीम लाइन से जोड़ा जाना चाहिए। जब बायलर को चालू किया जाता है तो उसके पीछे भाप का दबाव सामान्य भाप लाइन के दबाव के बराबर होना चाहिए।

263. 15% से कम के वाष्पशील उत्पादन के साथ ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों पर ठोस ईंधन दहन (भट्ठी को धूल की आपूर्ति की शुरुआत) में संक्रमण की अनुमति है, जब ईंधन शुरू करने पर भट्ठी का गर्मी भार 30% से कम नहीं है नाममात्र। 15% से अधिक की वाष्पशील रिलीज के साथ ईंधन पर काम करते समय, इसे कम तापीय भार के साथ धूल की आपूर्ति करने की अनुमति है, जिसे धूल के स्थिर प्रज्वलन को सुनिश्चित करने के आधार पर उत्पादन निर्देशों द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

शॉर्ट-टर्म डाउनटाइम (30 मिनट तक) के बाद बॉयलर शुरू करते समय, 15% से कम की भट्ठी के ताप भार के साथ 15% से कम की वाष्पशील उपज के साथ ठोस ईंधन के दहन पर स्विच करने की अनुमति है। नाममात्र का।

264. बॉयलर के संचालन के तरीके को उपकरण परीक्षण और संचालन निर्देशों के आधार पर तैयार किए गए मोड चार्ट का कड़ाई से पालन करना चाहिए। बॉयलर के पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और ईंधन के ग्रेड और गुणवत्ता में बदलाव की स्थिति में, एक रिपोर्ट और एक नया प्रदर्शन मानचित्र तैयार करने के साथ कमीशनिंग या नियमित समायोजन किया जाना चाहिए।

265. बॉयलर के संचालन के दौरान, रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए थर्मल शासन को देखा जाना चाहिए अनुमेय तापमानप्रत्येक चरण में भाप और प्राथमिक और मध्यवर्ती सुपरहीटर्स की प्रत्येक धारा।

266. बॉयलर के संचालन के दौरान, ड्रम में पानी की ऊपरी सीमा का स्तर अधिक नहीं होना चाहिए, और निचली सीमा का स्तर मैनुअल (निर्देश) के डेटा के आधार पर स्थापित स्तरों से कम नहीं होना चाहिए। उपकरणों का संचालन और परीक्षण।

267. गैस की तरफ से बॉयलर प्रतिष्ठानों की हीटिंग सतहों को इष्टतम मोड बनाए रखने और जटिल सफाई (भाप, हवा या पानी के उपकरण, आवेग सफाई उपकरण, कंपन सफाई, शॉट सफाई) के लिए मशीनीकृत सिस्टम का उपयोग करके परिचालन रूप से साफ स्थिति में रखा जाना चाहिए। इसके लिए अभिप्रेत उपकरण, साथ ही रिमोट और स्वचालित नियंत्रण के साधन, कार्रवाई के लिए निरंतर तत्परता में होना चाहिए।

हीटिंग सतहों की सफाई की आवृत्ति उपयोग के लिए एक अनुसूची या मैनुअल (निर्देश) द्वारा नियंत्रित की जानी चाहिए।

268. बॉयलरों के संचालन के दौरान, सभी काम कर रहे ड्राफ्ट मशीनों को चालू किया जाना चाहिए। ड्राफ्ट मशीनों के हिस्से को डिस्कनेक्ट करते समय दीर्घकालिक संचालन (यदि यह संचालन और शासन मानचित्र के लिए मैनुअल (निर्देश) में स्थापित है) की अनुमति है, बशर्ते कि एक समान गैस-वायु और थर्मल स्थितियांबायलर के किनारों पर। इस मामले में, बर्नर के बीच वायु वितरण की एकरूपता सुनिश्चित की जानी चाहिए और एक बंद पंखे (एग्जॉस्ट फैन) के माध्यम से हवा (गैस) के अतिप्रवाह को बाहर रखा जाना चाहिए।

269. भाप बॉयलरों पर जो ईंधन तेल को मुख्य ईंधन के रूप में 0.5% से अधिक सल्फर सामग्री के साथ जलाते हैं, भार की नियंत्रण सीमा में, इसका दहन 1.03 से कम भट्ठी के आउटलेट पर अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ किया जाना चाहिए, जब तक अन्यथा उत्पादन निर्देश द्वारा निर्दिष्ट नहीं किया जाता है। इसी समय, बॉयलर को इस मोड में स्थानांतरित करने के उपायों के स्थापित सेट को पूरा करना अनिवार्य है (ईंधन की तैयारी, बर्नर और नोजल के उपयुक्त डिजाइन का उपयोग, भट्ठी को सील करना, बॉयलर को अतिरिक्त नियंत्रण उपकरणों और स्वचालित करने के साधनों से लैस करना) दहन प्रक्रिया)।

270. स्थापना से पहले तेल नलिका कार्यस्थलउनके प्रदर्शन, स्प्रे गुणवत्ता और लौ कोण को सत्यापित करने के लिए पानी की बेंच पर परीक्षण किया जाना चाहिए। तेल बॉयलर पर स्थापित सेट में व्यक्तिगत नलिका के नाममात्र प्रदर्शन में अंतर 1.5% से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रत्येक बॉयलर को नोजल के एक अतिरिक्त सेट के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

उन्हें हवा की एक संगठित आपूर्ति के बिना तेल इंजेक्टरों के संचालन के साथ-साथ गैर-कैलिब्रेटेड इंजेक्टरों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

बॉयलर रूम के नलिका और भाप और तेल पाइपलाइनों का संचालन करते समय, भाप पाइपलाइन में ईंधन तेल के प्रवेश को छोड़कर, शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए।

271. बॉयलरों का अस्तर अच्छी स्थिति में होना चाहिए, कोई दृश्य क्षति (दरारें, विकृतियां) नहीं होनी चाहिए, भट्ठी की घनत्व और अस्तर की सतह पर तापमान सुनिश्चित करें जो बॉयलर डिज़ाइन डेवलपर द्वारा निर्धारित मूल्य से अधिक न हो और द्वारा निर्दिष्ट किया गया हो ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में निर्माता।

272. बॉयलर की भट्टी और संपूर्ण गैस पथ तंग होना चाहिए। 420 टी / एच तक की भाप क्षमता वाले गैस-तेल भाप बॉयलरों के लिए सुपरहीटर छोड़ने से पहले भट्ठी में और गैस पथ में वायु चूषण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, 420 टी / एच से अधिक भाप क्षमता वाले बॉयलरों के लिए एच - 3%, चूर्णित कोयला बॉयलरों के लिए - क्रमशः 8 और 5% ...

सभी वेल्डेड स्क्रीन वाली भट्टियां और गैस नलिकाएं सक्शन-मुक्त होनी चाहिए।

इकोनॉमाइज़र के प्रवेश द्वार से सेक्शन में गैस पथ में सक्शन पंप (कोयले से चलने वाले गर्म पानी के बॉयलरों के लिए - प्रवेश द्वार से एयर हीटर तक) स्मोक एग्जॉस्टर से बाहर निकलने के लिए (राख एकत्रित करने वाले प्रतिष्ठानों को छोड़कर) होना चाहिए ट्यूबलर एयर हीटर 10% से अधिक नहीं, और पुनर्योजी के साथ - 25% से अधिक नहीं।

भट्ठी में चूषण और गर्म पानी के गैस-तेल बॉयलरों का गैस पथ 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, चूर्णित कोयला (राख संग्रह प्रतिष्ठानों को छोड़कर) - 10% से अधिक नहीं।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में वायु चूषण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, और अन्य प्रकार के राख संग्रह प्रतिष्ठानों में - 5% से अधिक नहीं।

बॉयलर के रेटेड लोड के लिए सैद्धांतिक रूप से आवश्यक मात्रा में हवा के प्रतिशत के रूप में सक्शन कप दरें दी जाती हैं।

273. विस्फोटक वाल्व (यदि कोई हो) की सेवाक्षमता सहित बॉयलर और गैस नलिकाओं की संलग्न सतहों का घनत्व, निर्दिष्ट आवृत्ति पर वायु चूषण की जांच और निर्धारण करके नियंत्रित किया जाना चाहिए उत्पादन निर्देश, लेकिन महीने में कम से कम एक बार। भट्ठी में चूषण को वर्ष में कम से कम एक बार, साथ ही मरम्मत से पहले और बाद में यंत्रवत् रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। भट्ठी और बॉयलर गैस नलिकाओं में रिसाव को समाप्त किया जाना चाहिए।

274. दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व, जल स्तर संकेतक और फीड पंप के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच निम्नलिखित शर्तों में की जानी चाहिए:

ए) 1.4 एमपीए तक के कामकाजी दबाव वाले बॉयलरों के लिए - कम से कम एक बार शिफ्ट;

बी) 1.4 से 4.0 एमपीए से ऊपर के काम के दबाव वाले बॉयलरों के लिए - दिन में कम से कम एक बार (थर्मल पावर प्लांट में स्थापित बॉयलरों को छोड़कर);

ग) ताप विद्युत संयंत्रों में स्थापित बॉयलरों के लिए, विद्युत संयंत्र के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा अनुमोदित अनुसूची के अनुसार निर्देशों के अनुसार।

शिफ्ट लॉग में चेक के परिणामों के बारे में एक प्रविष्टि की जाती है।

275. मैनोमीटर की सेवाक्षमता की जाँच का उपयोग करके किया जाता है तीन-तरफा टैपया इसे बदल रहा है शट-ऑफ वाल्वगेज सुई को शून्य पर सेट करके।

हर 12 महीने में कम से कम एक बार (जब तक कि एक विशिष्ट प्रकार के दबाव गेज के लिए दस्तावेज़ीकरण द्वारा अन्य शर्तें स्थापित नहीं की जाती हैं), दबाव गेज को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में उपयोग के लिए दबाव गेज की अनुमति नहीं है:

ए) यदि सत्यापन पर एक निशान के साथ दबाव गेज पर कोई मुहर या मुहर नहीं है;

बी) यदि दबाव नापने का यंत्र की जाँच की अवधि समाप्त हो गई है;

ग) यदि मैनोमीटर का तीर, बंद होने पर, इस मानोमीटर के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक राशि से पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

घ) यदि कांच टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र को कोई अन्य क्षति है, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकती है।

276. जल स्तर संकेतकों को फूंक मारकर जांचा जाता है। निचले स्तर के संकेतकों की सेवाक्षमता की जाँच प्रत्यक्ष जल स्तर संकेतकों की रीडिंग के साथ उनके रीडिंग की तुलना करके की जाती है।

277. सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता की जाँच मजबूर अल्पकालिक उद्घाटन (विस्फोट) द्वारा की जाती है।

278. रिजर्व फीड पंपों की सेवाक्षमता की जाँच अल्पकालिक स्विचिंग द्वारा की जाती है।

279. ऑपरेटिंग संगठन (अलग उपखंड) के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा अनुमोदित अनुसूची और निर्देशों के अनुसार सिग्नलिंग और स्वचालित सुरक्षा की सेवाक्षमता की जाँच की जानी चाहिए।

280. वाल्व के चक्का पर, वाल्व को खोलते और बंद करते समय रोटेशन की दिशा के पदनामों की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।

281. एक शासन मानचित्र तैयार करने और ऑपरेटिंग निर्देशों को समायोजित करने के लिए बॉयलर के परिचालन परीक्षण तब किए जाने चाहिए जब इसे संचालन में रखा जाए, डिजाइन में बदलाव करने के बाद, किसी अन्य प्रकार या ईंधन के ब्रांड पर स्विच करते समय, साथ ही यह पता लगाने के लिए भी किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट मूल्यों से मापदंडों के विचलन के कारण।

प्रदर्शन परीक्षणों के लिए बॉयलरों को आवश्यक उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

282. बॉयलर को रिजर्व में या मरम्मत के लिए रखते समय, गर्मी और बिजली उपकरणों के संरक्षण के लिए मौजूदा दिशानिर्देशों के अनुसार बॉयलर और हीटर की हीटिंग सतहों को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

हीटिंग सीज़न के अंत में, मरम्मत की कोई आवश्यकता नहीं होने पर बॉयलर और हीटिंग सिस्टम को संरक्षित किया जाता है। मरम्मत से पहले और बाद में, उपकरण को संरक्षित करने के उपाय किए जाने चाहिए।

हीटिंग सीज़न के अंत में या शटडाउन के दौरान, गर्म पानी के बॉयलर और हीटिंग सिस्टम संरक्षित होते हैं। वर्तमान की सिफारिशों के आधार पर, स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, मालिक द्वारा संरक्षण विधियों का चयन किया जाता है दिशा निर्देशोंबॉयलर के संचालन के लिए गर्मी और बिजली उपकरण, मैनुअल (निर्देश) के संरक्षण पर और ऑपरेटिंग संगठन के तकनीकी प्रबंधक द्वारा अनुमोदित संरक्षण निर्देशों में प्रवेश करता है। गर्म पानी के बॉयलर शुरू करते समय, साथ ही साथ हीटिंग सीजन शुरू होने से पहले हीटिंग नेटवर्कऔर आंतरिक गर्मी की खपत प्रणाली को पहले से धोया जाता है।

283. ग्राउटिंग और शटडाउन के दौरान या सफाई के दौरान पानी के धोने के दौरान बॉयलर की हीटिंग सतहों से आंतरिक जमा को हटा दिया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में सफाई के तरीकों का संकेत दिया गया है।

रासायनिक सफाई की आवृत्ति ऑपरेशन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, आंतरिक जमा के मात्रात्मक विश्लेषण के परिणामों को ध्यान में रखते हुए।

284. ड्रम को ठंडा करने में तेजी लाने के लिए पानी की निकासी के साथ एक बंद बॉयलर को खिलाने की अनुमति नहीं है।

285. प्राकृतिक परिसंचरण के साथ शटडाउन स्टीम बॉयलर से पानी की निकासी की अनुमति है, इसमें दबाव कम होने के बाद:

ए) 1 एमपीए तक - ताप विद्युत संयंत्रों में संचालित बिजली बॉयलरों के लिए;

बी) पहले वायुमण्डलीय दबाव- अन्य बॉयलरों के लिए।

यदि एक बंद बॉयलर में रोलिंग जोड़ हैं, तो इससे पानी की निकासी को 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के पानी के तापमान पर करने की अनुमति है।

इसे वायुमंडलीय से ऊपर के दबाव में एक बंद प्रत्यक्ष-प्रवाह बॉयलर से पानी निकालने की अनुमति है, इस दबाव की ऊपरी सीमा जल निकासी प्रणाली और विस्तारकों के आधार पर संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

इसमें पानी को रिटर्न पाइप में पानी के तापमान के बराबर तापमान पर ठंडा करने के बाद बॉयलर से पानी निकालने की अनुमति है, लेकिन 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं।

जब मॉड्यूलर पावर प्लांट के बॉयलर बंद हो जाते हैं, तो इंटरमीडिएट सुपरहीटर को टर्बाइन कंडेनसर में डी-स्टीम किया जाना चाहिए।

286. कम से कम 15 मिनट की अवधि के लिए भट्ठी और गैस नलिकाओं के वेंटिलेशन के बाद, बॉयलर को रिजर्व में रोकते समय, उड़ाने वाली मशीनों (उपकरणों) को बंद कर देना चाहिए। गैस नलिकाओं, मैनहोल और हैच पर सभी शट-ऑफ गेट, साथ ही ड्राफ्ट मशीनों (उपकरणों) के गाइड वेन्स को कसकर बंद किया जाना चाहिए।

287. सर्दियों की अवधि के दौरान, बॉयलर, जो आरक्षित या मरम्मत के अधीन है, को हवा के तापमान के लिए निगरानी की जानी चाहिए।

बॉयलर रूम में हवा के तापमान के मूल्य पर (या बाहर का तापमानएक खुले लेआउट के साथ) 0 ° से नीचे, भट्ठी और गैस नलिकाओं में सकारात्मक हवा के तापमान को बनाए रखने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, ड्रम के पास आश्रयों में, शुद्धिकरण और जल निकासी उपकरणों, हीटर, आवेग लाइनों और इंस्ट्रूमेंटेशन सेंसर, हीटिंग के क्षेत्रों में। स्क्रीन सिस्टम के माध्यम से बॉयलर या इसके संचलन में पानी भी व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

288. बॉयलर को मरम्मत के लिए बाहर निकालने के बाद रुकने के बाद ऑपरेशन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। ड्राफ्ट मशीनों द्वारा प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों को ठंडा करने की अनुमति है, बशर्ते कि ड्रम के ऊपरी और निचले जेनरेटर के बीच धातु के तापमान में अनुमेय अंतर सुनिश्चित हो। ड्रम में जल स्तर को बनाए रखने के साथ और बिना मोड की अनुमति है।

एक बार-थ्रू बॉयलरों को ठंडा करने के तुरंत बाद ठंडा किया जा सकता है।

289. रुके हुए बॉयलर पर ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों की देखरेख तब तक की जानी चाहिए जब तक कि उसमें दबाव पूरी तरह से कम न हो जाए और बिजली की मोटरों से वोल्टेज हटा दिया जाए; एयर हीटर और ग्रिप गैसों के क्षेत्र में गैस और हवा के तापमान पर नियंत्रण को रोकने के 24 घंटे से पहले नहीं समाप्त किया जा सकता है।

290. जब बॉयलर ठोस या गैसीय ईंधन पर काम करते हैं, जब माज़ुट एक आरक्षित या प्रारंभिक ईंधन होता है, तो माज़ुट अर्थव्यवस्था और माज़ुट पाइपलाइनों की योजनाएं ऐसी स्थिति में होनी चाहिए जो बॉयलरों को माज़ुट की तत्काल आपूर्ति सुनिश्चित करती है।

291. बॉयलर रूम के भीतर ईंधन तेल पाइपलाइन या गैस पाइपलाइन के टूटने या ईंधन तेल (गैस) के मजबूत रिसाव की स्थिति में, ईंधन को बंद करने तक क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के माध्यम से ईंधन के बहिर्वाह को रोकने के लिए सभी उपाय किए जाने चाहिए। तेल पंप और गैस वितरण बिंदु पर स्टॉप वाल्व बंद करना, साथ ही आग या विस्फोट को रोकने के लिए ...

292. पैमाने और कीचड़ के जमा होने के कारण उनके तत्वों को नुकसान पहुंचाए बिना बॉयलर और फीड पथ के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बॉयलर के पानी की सापेक्ष क्षारीयता में खतरनाक सीमा तक या धातु के क्षरण के परिणामस्वरूप, ऑपरेटिंग संगठन को चाहिए बॉयलर के संचालन का एक जल-रासायनिक मोड बनाए रखना, जिसमें पूर्व-बॉयलर और इंट्रा-बॉयलर उपचार पानी, बॉयलर पानी की गुणवत्ता का विनियमन, साथ ही साथ जल-रासायनिक शासन के पालन पर रासायनिक नियंत्रण सुनिश्चित करना शामिल है।

0.7 टी / एच या उससे अधिक की भाप क्षमता के साथ प्राकृतिक और कई मजबूर परिसंचरण वाले स्टीम बॉयलर, भाप क्षमता की परवाह किए बिना एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर, साथ ही गर्म पानी के बॉयलरों को प्री-बॉयलर जल उपचार इकाइयों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

इसे जल उपचार के अन्य प्रभावी तरीकों का उपयोग करने की भी अनुमति है, जो उपर्युक्त क्षति के बिना बॉयलर और फ़ीड पथ के संचालन की गारंटी देते हैं।

0.7 टी / एच से कम की भाप क्षमता वाले बॉयलरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सफाई के बीच ऐसी अवधि निर्धारित की जानी चाहिए ताकि बॉयलर की हीटिंग सतह के सबसे अधिक गर्मी-तनाव वाले क्षेत्रों में जमा की मोटाई 0.5 से अधिक न हो। मिमी जब तक इसे सफाई के लिए रोका जाता है।

प्री-बॉयलर और इंट्रा-बॉयलर जल उपचार की तकनीक और तरीके बायलर के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) द्वारा स्थापित परियोजना डेवलपर और बॉयलर के निर्माता की सिफारिशों के आधार पर डिजाइन प्रलेखन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जैसा कि साथ ही उस तकनीकी प्रक्रिया की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए जिसके लिए बॉयलर का उपयोग किया जाता है।

293. पूर्व-उबलते जल उपचार के लिए उपकरणों से लैस बॉयलरों के कच्चे पानी से पुनःपूर्ति की अनुमति नहीं है।

ऐसे मामलों में जहां परियोजना आपातकालीन स्थितियों में कच्चे पानी के साथ बॉयलर की फीड के लिए प्रदान करती है, कच्चे पानी की लाइनों पर नरम अतिरिक्त पानी या कंडेनसेट की लाइनों के साथ-साथ फ़ीड टैंक, दो शट-ऑफ तत्व और ए उनके बीच नियंत्रण वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, शट-ऑफ डिवाइस बंद स्थिति में होना चाहिए और सील होना चाहिए, और नियंत्रण वाल्व खुला होना चाहिए।

कच्चे पानी के साथ बॉयलरों को खिलाने के प्रत्येक मामले को इस अवधि के दौरान भोजन की अवधि और फ़ीड पानी की गुणवत्ता के संकेत के साथ जल उपचार (जल-रासायनिक शासन) के लिए लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। इस मामले में, बॉयलर को 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं बॉयलर के आउटलेट पर शीतलक तापमान के साथ कम तापमान मापदंडों पर काम करना चाहिए।

294. पानी का प्री-बॉयलर और इंट्रा-बॉयलर उपचार, पानी की गुणवत्ता का नियमन, कमीशनिंग संगठनों द्वारा विकसित जल-रासायनिक शासन को बनाए रखने के लिए निर्देशों और शासन चार्ट के अनुसार किया जाता है, और फ़ीड, बॉयलर की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए, इस FNP के बायलर और परिशिष्ट संख्या 3 के निर्माता द्वारा डिज़ाइन प्रलेखन के डेवलपर द्वारा स्थापित मानकों के अनुसार मेकअप और नेटवर्क पानी।

पूर्व-उबलते जल उपचार संयंत्रों का संचालन संगठनों के संचालन के लिए मैनुअल (निर्देश) के आधार पर विकसित उत्पादन निर्देशों के अनुसार किया जाता है - पौधों के निर्माता, डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए।

निर्देश और शासन कार्ड को ऑपरेटिंग संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए और कर्मियों के कार्यस्थलों पर होना चाहिए।

295. बॉयलर के संचालन के दौरान रासायनिक नियंत्रण सुनिश्चित करना चाहिए:

ए) जल उपचार, गर्मी और बिजली और गर्मी आपूर्ति उपकरण के संचालन के तरीकों के उल्लंघन का समय पर पता लगाना, जिससे जंग, पैमाने के गठन और जमा हो जाते हैं;

बी) पानी, भाप, घनीभूत, तलछट, अभिकर्मकों, संरक्षण और धोने के समाधान, ईंधन, लावा, राख, गैसों, तेल और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता (संरचना) का निर्धारण।

296. बॉयलर उपकरण के प्रकार, इसके संचालन के तरीके और स्रोत की गुणवत्ता के आधार पर प्रारंभिक, रासायनिक रूप से उपचारित, बॉयलर, नेटवर्क, फ़ीड और मेक-अप पानी, घनीभूत और भाप के नमूने की आवृत्ति कमीशनिंग संगठन द्वारा स्थापित की जाती है। और चारा पानी और जल उपचार योजना।

297. बॉयलरों और सहायक उपकरणों के आंतरिक निरीक्षण के आधार पर, जमा के नमूने, पाइप के नमूनों की कटाई (यदि आवश्यक हो), आंतरिक सतह की स्थिति पर, परिचालन सफाई की आवश्यकता पर और रोकथाम के अन्य उपायों पर कार्य तैयार किए जाते हैं। जंग और जमा का गठन।

298. ऑपरेटिंग संगठन को अनुमोदित निवारक रखरखाव अनुसूची के अनुसार बॉयलरों की समय पर मरम्मत सुनिश्चित करनी चाहिए।

प्रत्येक बॉयलर के लिए एक मरम्मत लॉग रखा जाना चाहिए, जिसमें बॉयलर की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति मरम्मत कार्य, उपयोग की गई सामग्री, वेल्डिंग और वेल्डर, बॉयलर को सफाई और फ्लशिंग के लिए रोकने के बारे में जानकारी दर्ज करता है। पाइप, रिवेट्स के प्रतिस्थापन और ड्रम और कलेक्टरों के साथ पाइप कनेक्शन के विस्तार को मरम्मत लॉग से जुड़े पाइप (रिवेट) लेआउट पर नोट किया जाना चाहिए। मरम्मत लॉग सफाई से पहले बॉयलर निरीक्षण के परिणामों को भी दर्शाता है, जो पैमाने और कीचड़ जमा की मोटाई और मरम्मत अवधि के दौरान सामने आए सभी दोषों को दर्शाता है।

299. पाइप लाइन (स्टीम पाइप, फीड, ड्रेनेज, ड्रेन लाइन) द्वारा अन्य ऑपरेटिंग बॉयलरों से जुड़े बॉयलर के ड्रम या हेडर के अंदर काम शुरू करने से पहले, साथ ही दबाव तत्वों के आंतरिक निरीक्षण या मरम्मत से पहले, बॉयलर से डिस्कनेक्ट होना चाहिए प्लग के साथ सभी पाइपलाइन यदि उन पर फ्लैंग्ड फिटिंग स्थापित हैं।

यदि भाप और पानी की पाइपलाइनों की फिटिंग फ्लैंगलेस हैं, तो बॉयलर को कम से कम 32 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक जल निकासी उपकरण की उपस्थिति में दो शट-ऑफ उपकरणों द्वारा बंद किया जाना चाहिए, जिसमें सीधा सम्बन्धवातावरण के साथ। गेट वाल्व के एक्चुएटर्स, साथ ही खुली नालियों के वाल्व और ड्रम से पानी की आपातकालीन निकासी के लिए लाइन को एक लॉक से बंद किया जाना चाहिए ताकि लॉक होने पर उनके घनत्व को कमजोर करना असंभव हो। ताले की चाबियां बॉयलर की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रखी जानी चाहिए, जब तक कि कंपनी ने उनके भंडारण के लिए कोई अन्य प्रक्रिया स्थापित नहीं की हो।

300. बॉयलर को बंद करने के लिए प्रयुक्त प्लग की मोटाई ताकत गणना के आधार पर निर्धारित की जाती है। प्लग में एक फैला हुआ भाग (टांग) होना चाहिए, जिसके द्वारा इसकी उपस्थिति निर्धारित की जाती है। फ्लैंगेस और प्लग के बीच गैस्केट स्थापित करते समय, गैस्केट बिना टांगों के होना चाहिए।

301. बॉयलर के अंदर लोगों का प्रवेश, साथ ही बॉयलर से लोगों को हटा दिए जाने के बाद शट-ऑफ वाल्व खोलना केवल एक लिखित अनुमति (एक परमिट के साथ) के साथ स्थापित प्रक्रिया के अनुसार जारी किया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा।

दबाव वाहिकाओं के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

302. ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन द्वारा विकसित और अनुमोदित जहाजों के ऑपरेटिंग मोड और सुरक्षित रखरखाव के लिए उत्पादन निर्देशों के अनुसार दबाव वाहिकाओं का संचालन किया जाना चाहिए। निर्देश, विशेष रूप से, विनियमित करना चाहिए:

ए) निर्देश द्वारा कवर किए गए जहाजों, उनका उद्देश्य;

बी) पोत के संचालन का निरीक्षण और नियंत्रण करने के लिए ड्यूटी पर कर्मियों के कर्तव्य;

ग) कार्य क्रम में सेवित जहाजों और संबंधित उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करने की प्रक्रिया;

डी) वाल्व, सुरक्षा उपकरणों, स्वचालित सुरक्षा और सिग्नलिंग उपकरणों की जांच के लिए प्रक्रिया, नियम और विधियां;

ई) पोत को शुरू करने और रोकने (रोकने) की प्रक्रिया;

च) मरम्मत के लिए उपकरण निकालते समय सुरक्षा उपाय, साथ ही समूह 1 के काम के माहौल वाले जहाजों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा उपाय (TR CU 032/2013 के अनुसार);

छ) ऐसे मामले जिनमें पोत की विशिष्टताओं के कारण इन एफएनपी के साथ-साथ अन्य द्वारा प्रदान किए गए पोत को तत्काल रोकने की आवश्यकता होती है। पोत और तकनीकी प्रक्रिया पर स्विच करने के लिए विशिष्ट सर्किट के आधार पर आपातकालीन शटडाउन और वायुमंडलीय दबाव में दबाव में कमी की प्रक्रिया स्थापित की जाती है;

ज) आपातकालीन स्थितियों को खत्म करने में कर्मियों की कार्रवाई;

i) शिफ्ट लॉग को बनाए रखने की प्रक्रिया (स्वागत का पंजीकरण और कर्तव्य की डिलीवरी, जहाज की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रिकॉर्ड की जांच)।

303. त्वरित-वियोज्य ढक्कन के साथ आटोक्लेव के संचालन और सुरक्षित रखरखाव के तरीके के लिए उत्पादन निर्देशों में, निर्देश:

क) चाबी की मुहर और ताले का उपयोग करने की प्रक्रिया;

बी) आटोक्लेव के हीटिंग और कूलिंग की अनुमेय दरें और उनके नियंत्रण के तरीके;

ग) आटोक्लेव के थर्मल आंदोलनों की निगरानी और जंगम समर्थन की पिंचिंग की अनुपस्थिति की निगरानी के लिए प्रक्रिया;

घ) घनीभूत की निरंतर जल निकासी की निगरानी।

304. ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन को पोत कनेक्शन आरेख को इंगित करना चाहिए: दबाव स्रोत; पैरामीटर; काम का माहौल; फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, स्वचालित नियंत्रण; सुरक्षा और अवरोधक उपकरण। जहाजों के कनेक्शन आरेख कार्यस्थल में होने चाहिए।

305. गर्म गैसों द्वारा गर्म किए गए जहाजों का संचालन करते समय, दबाव में दीवारों की विश्वसनीय शीतलन सुनिश्चित करना आवश्यक है, जिससे दीवार के तापमान को अनुमेय मूल्यों से अधिक होने से रोका जा सके।

306. ढक्कन के अधूरे बंद होने और पोत में दबाव की उपस्थिति में इसे खोलने के मामले में त्वरित-वियोज्य ढक्कन के साथ संचालन जहाजों (आटोक्लेव) में डालने की संभावना को बाहर करने के लिए, ऐसे जहाजों को ताले से लैस करना आवश्यक है कुंजी-चिह्न के साथ। कुंजी चिह्न के भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया को संचालन के तरीके और जहाजों के सुरक्षित रखरखाव के लिए उत्पादन निर्देशों में परिलक्षित होना चाहिए।

307. 2.5 एमपीए तक के कामकाजी दबाव के साथ एक पोत का संचालन करते समय, कम से कम 2.5 की सटीकता वर्ग के साथ प्रत्यक्ष-अभिनय दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है, और 2.5 एमपीए से ऊपर के ऑपरेटिंग दबाव पर, लागू की सटीकता वर्ग दबाव नापने का यंत्र कम से कम 1.5 होना चाहिए।

308. पोत के मालिक के पास दबाव गेज के पैमाने पर एक लाल रेखा होगी जो पोत में काम करने वाले दबाव को दर्शाती है। लाल रेखा के बजाय, इसे एक प्लेट (धातु या पर्याप्त ताकत की अन्य सामग्री से बना) को लाल रंग से पेंट करने की अनुमति है और प्रेशर गेज बॉडी को प्रेशर गेज ग्लास से टाइट किया जाता है।

दबाव नापने का यंत्र इस तरह के पैमाने के साथ चुना जाना चाहिए कि काम के दबाव की माप सीमा पैमाने के दूसरे तिहाई में हो।

309. पोत पर दबाव नापने का यंत्र लगाने से सेवा कर्मियों को इसकी रीडिंग की स्पष्ट दृश्यता मिलनी चाहिए।

अवलोकन मंच के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित दबाव गेज के मामले का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी, 2 से 3 मीटर की ऊंचाई पर - कम से कम 160 मिमी होना चाहिए।

प्लेटफार्म स्तर से 3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर दबाव गेज की स्थापना की अनुमति नहीं है।

310. काम करने वाले मैनोमीटर की समय-समय पर जांच करने के लिए, तीन-तरफा वाल्व या इसे मैनोमीटर और पोत के बीच बदलने वाले उपकरण को स्थापित करना आवश्यक है।

यदि आवश्यक हो, दबाव नापने का यंत्र, संचालन की स्थिति और पोत में माध्यम के गुणों के आधार पर, या तो एक साइफन ट्यूब, या एक तेल बफर, या अन्य उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए जो इसे माध्यम और तापमान के सीधे संपर्क से बचाते हैं। और इसके विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करें।

उन्हें पोत से जोड़ने वाले मैनोमीटर और पाइपलाइनों को ठंड से बचाया जाना चाहिए।

311. 2.5 एमपीए से ऊपर या 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के मध्यम तापमान के साथ-साथ समूह 1 (टीआर सीयू 032/2013 के अनुसार) के माध्यम से चलने वाले जहाजों पर तीन-तरफा वाल्व के बजाय, यह है दूसरे दबाव गेज को जोड़ने के लिए शट-ऑफ तत्व के साथ एक अलग फिटिंग स्थापित करने की अनुमति है।

थ्री-वे वाल्व या इसे बदलने वाले उपकरण की स्थापना वैकल्पिक है यदि एक स्थिर पोत से इसे हटाकर एक निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर दबाव गेज की जांच करना संभव है।

312. निम्नलिखित मामलों में जहाजों पर मैनोमीटर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, यदि:

313. दबाव गेज का सत्यापन उनकी सीलिंग या स्टैम्पिंग के साथ हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए, जब तक कि दबाव गेज के लिए दस्तावेज़ीकरण में अन्य शर्तें स्थापित न हों। रखरखाव कर्मियों को दबाव गेज सुई को शून्य पर सेट करके तीन-तरफा वाल्व या प्रतिस्थापन शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करके दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच करनी चाहिए। जहाजों के संचालन के दौरान सेवा कर्मियों द्वारा दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए प्रक्रिया और शर्तें संचालन संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित जहाजों के संचालन और सुरक्षित रखरखाव के लिए उत्पादन निर्देशों द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

314. अलग-अलग दीवार के तापमान पर काम करने वाले जहाजों का संचालन करते समय, जहाजों के अनुमेय हीटिंग और कूलिंग दरों के लिए आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी करना आवश्यक है, जो (यदि आवश्यक हो, ऐसा नियंत्रण) ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में इंगित किया गया है।

315. वसंत सुरक्षा वाल्व के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच किसके द्वारा की जाती है:

ए) सुरक्षा वाल्व के संचालन के लिए उत्पादन निर्देशों में स्थापित आवृत्ति के साथ उपकरणों के संचालन के दौरान इसके जबरन उद्घाटन का निरीक्षण;

बी) स्टैंड पर वाल्व के संचालन की जांच करना, अगर वाल्व को जबरन खोलना या तो काम के माहौल (विस्फोटक, ज्वलनशील, विषाक्त) के गुणों या तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों से अवांछनीय है।

स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वॉल्व का संचालन करते समय, इसके स्प्रिंग को अस्वीकार्य हीटिंग (शीतलन) से संरक्षित किया जाना चाहिए और यदि स्प्रिंग सामग्री पर इसका हानिकारक प्रभाव पड़ता है तो कार्यशील माध्यम की सीधी कार्रवाई।

316. एक दबाव गेज और एक सुरक्षा वाल्व की स्थापना एक पोत पर वैकल्पिक है जिसमें पासपोर्ट में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट कार्य दबाव आपूर्ति स्रोत के दबाव के बराबर या उससे अधिक है, और बशर्ते कि दबाव बढ़ने की संभावना से रासायनिक प्रतिक्रियाया आग लगने की स्थिति में भी हीटिंग।

317. आपूर्ति स्रोत के दबाव से कम दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए पोत की आपूर्ति पाइपलाइन पर, एक दबाव गेज के साथ एक स्वचालित कम करने वाला उपकरण स्थापित करना और कम करने वाले उपकरण के बाद निचले दबाव की तरफ एक सुरक्षा उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। यदि एक बाईपास लाइन (बाईपास) स्थापित है, तो इसे एक कम करने वाले उपकरण से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए।

यह एक दबाव नापने का यंत्र के साथ एक कम करने वाले उपकरण और एक ही दबाव पर काम करने वाले जहाजों के एक समूह के लिए एक सुरक्षा वाल्व को स्थापित करने की अनुमति है, जहाजों में से एक को पहली शाखा तक आपूर्ति पाइपलाइन। इस मामले में, जहाजों पर सुरक्षा उपकरणों की स्थापना स्वयं वैकल्पिक है, अगर उनमें दबाव बढ़ने की संभावना को बाहर रखा गया है।

यदि के कारण भौतिक गुणकाम करने का माहौल प्रदान नहीं किया गया है विश्वसनीय प्रदर्शनस्वचालित कम करने वाला उपकरण, फिर इसे प्रवाह नियामक स्थापित करने की अनुमति दी जाती है और दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा प्रदान की जाती है।

318. सुरक्षा वाल्व पासपोर्ट में निर्दिष्ट प्रत्येक वाल्व (संपीड़ित और असंपीड़ित मीडिया के लिए, साथ ही जिस क्षेत्र को इसे सौंपा गया है) के लिए प्रवाह गुणांक को ध्यान में रखते हुए, सुरक्षा वाल्व के थ्रूपुट को वर्तमान नियामक दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किया जाता है। .

जब सुरक्षा वाल्व काम कर रहे हों, तो बर्तन में दबाव अधिक नहीं होना चाहिए:

क) अनुमत दबाव 0.05 एमपीए से अधिक है - 0.3 एमपीए तक के दबाव वाले जहाजों के लिए;

बी) 15% से अधिक दबाव की अनुमति - 0.3 से 6 एमपीए के दबाव वाले जहाजों के लिए;

ग) 6 एमपीए से अधिक दबाव वाले जहाजों के लिए 10% से अधिक दबाव की अनुमति है।

जब सुरक्षा वाल्व काम कर रहे हों, तो पोत में दबाव काम के दबाव के 25% से अधिक नहीं हो सकता है, बशर्ते कि यह अतिरिक्त परियोजना द्वारा प्रदान किया गया हो और पोत के पासपोर्ट में परिलक्षित हो।

यदि ऑपरेशन के दौरान पोत का काम करने का दबाव कम हो जाता है, तो नई परिचालन स्थितियों के लिए सुरक्षा उपकरणों के थ्रूपुट की गणना करना आवश्यक है।

319. सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित कामजहाजों की, सुरक्षा वाल्व (इनलेट, आउटलेट और ड्रेनेज) की कनेक्टिंग पाइपलाइनों को उनमें काम करने वाले माध्यम की ठंड से बचाया जाना चाहिए।

शाखा पाइप (और पोत से वाल्व तक कनेक्टिंग पाइपलाइनों के वर्गों में) से काम करने वाले माध्यम के चयन की अनुमति नहीं है, जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित हैं।

320. जब एक शाखा पाइप (पाइपलाइन) पर कई सुरक्षा उपकरण स्थापित होते हैं, तो शाखा पाइप (पाइपलाइन) का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उस पर स्थापित वाल्वों के कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का कम से कम 1.25 होना चाहिए। . 1000 मिमी से अधिक की लंबाई वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के क्रॉस-सेक्शन का निर्धारण करते समय, उनके प्रतिरोध के मूल्य को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

321. पोत और सुरक्षा उपकरण के साथ-साथ इसके पीछे शट-ऑफ वाल्व की स्थापना की अनुमति नहीं है।

सुरक्षा उपकरणों (दो या अधिक) के एक समूह के लिए, सुरक्षा उपकरण (उपकरण) के सामने (पीछे) वाल्व स्थापित किए जा सकते हैं, बशर्ते कि सुरक्षा उपकरण इस तरह से बने अवरोध से लैस हों कि बंद करने के किसी भी विकल्प के लिए परियोजना द्वारा प्रदान किए गए बंद वाल्व (वाल्व), सुरक्षा उपकरणों पर शेष स्विच किए गए इन एफएनपी के अनुच्छेद 318 की आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित करने के लिए कुल थ्रूपुट है। दो सुरक्षा उपकरणों को स्थापित करते समय, इंटरलॉकिंग को उनके एक साथ वियोग की संभावना को बाहर करना चाहिए।

322. सुरक्षा उपकरणों से बचने वाले माध्यम को सुरक्षित स्थान पर छोड़ देना चाहिए। विसर्जित विषाक्त, विस्फोटक और आग के खतरनाक तकनीकी मीडिया को आगे के निपटान के लिए या संगठित भस्मीकरण प्रणालियों के लिए बंद प्रणालियों में भेजा जाना चाहिए।

डिजाइन प्रलेखन द्वारा उचित मामलों में, गैर-विषैले विस्फोटक और आग के खतरनाक मीडिया को डिस्चार्ज पाइपलाइनों के माध्यम से वातावरण में निर्वहन करने की अनुमति है, बशर्ते कि उनका डिज़ाइन और स्थान डिस्चार्ज किए गए माध्यम के विस्फोट और आग-सुरक्षित फैलाव को ध्यान में रखते हुए सुनिश्चित करें। अग्नि सुरक्षा मानकों की आवश्यकताएं।

ऐसे पदार्थों वाले डिस्चार्ज को मिलाना मना है, जो मिश्रित होने पर विस्फोटक मिश्रण या अस्थिर यौगिक बना सकते हैं।

323. कंडेनसेट को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षा उपकरणों की डिस्चार्ज पाइपलाइनों और आवेग सुरक्षा वाल्वों की आवेग लाइनों को उन जगहों पर जल निकासी उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जहां कंडेनसेट जमा हो सकता है। कंडेनसेट को नाली की लाइनों से सुरक्षित स्थान पर छोड़ा जाना चाहिए।

जल निकासी पाइपलाइनों पर शट-ऑफ डिवाइस या अन्य फिटिंग की स्थापना की अनुमति नहीं है।

324. निरीक्षण और स्थापना/विघटन के लिए खुले और सुलभ स्थानों पर शाखा पाइप या सीधे पोत से जुड़ी पाइपलाइनों पर झिल्ली सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

मेम्ब्रेन को केवल उनके निर्दिष्ट अटैचमेंट पॉइंट्स में ही रखा जाना चाहिए।

कनेक्टिंग पाइपलाइनों को उनमें काम करने वाले माध्यम को जमने से बचाना चाहिए।

325. एक सुरक्षा वाल्व (वाल्व के सामने या उसके पीछे) के साथ श्रृंखला में एक डायाफ्राम सुरक्षा उपकरण स्थापित करते समय, झिल्ली और वाल्व के बीच की गुहा को एक सिग्नल प्रेशर गेज (सेवाक्षमता की निगरानी के लिए) के साथ एक नाली पाइप के साथ संचार किया जाना चाहिए। झिल्ली के)।

झिल्ली सुरक्षा उपकरणों के सामने एक स्विचिंग डिवाइस स्थापित करने की अनुमति है, झिल्ली उपकरणों की एक डबल संख्या की उपस्थिति में, यह सुनिश्चित करते हुए कि पोत स्विचिंग डिवाइस की किसी भी स्थिति में अधिक दबाव से सुरक्षित है।

326. तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के आधार पर, सुरक्षा उपकरणों के स्टैंड पर संचालन की सेवाक्षमता की जांच, मरम्मत और एक्चुएशन की जांच के लिए प्रक्रिया और शर्तें, सुरक्षा के संचालन के लिए उत्पादन निर्देशों में इंगित की जानी चाहिए। उपकरण, ऑपरेटिंग संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित।

सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच के परिणाम, उनकी सेटिंग के बारे में जानकारी एक शिफ्ट लॉग में दर्ज की जाती है, उनकी सेटिंग के बारे में जानकारी इन कार्यों को करने वाले व्यक्तियों के कृत्यों द्वारा तैयार की जाती है।

327. मीडिया इंटरफेस के साथ जहाजों का संचालन करते समय, जिसके लिए तरल स्तर को नियंत्रित करना आवश्यक है, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

ए) तरल स्तर संकेतक की अच्छी दृश्यता सुनिश्चित करना;

बी) यदि लौ या गर्म गैसों द्वारा गर्म किए गए जहाजों पर अनुमेय स्तर से नीचे तरल स्तर को कम करना संभव है, तो दो प्रत्यक्ष-अभिनय संकेतकों का उपयोग करके स्तर को नियंत्रित करें;

ग) अनुमेय ऊपरी और निचले स्तरों के तरल स्तर संकेतक पर स्पष्ट पदनाम, बशर्ते कि पारदर्शी तरल स्तर संकेतक की ऊंचाई क्रमशः कम से कम 25 मिमी होनी चाहिए, निचले स्तर से नीचे और ऊपरी अनुमेय तरल स्तर से अधिक;

डी) जब पोत ऊंचाई में कई स्तर संकेतकों से सुसज्जित होता है, तो उन्हें इस तरह से रखता है कि वे तरल स्तर की रीडिंग की निरंतरता सुनिश्चित करते हैं;

ई) स्तर संकेतक पर स्थापित फिटिंग (नल, वाल्व) के शुद्धिकरण के दौरान, कार्यशील माध्यम को सुरक्षित स्थान पर निकालना सुनिश्चित करना;

च) लेवल गेज पर इस्तेमाल किए गए कांच या अभ्रक से बने पारदर्शी तत्व के टूटने की स्थिति में कर्मियों को चोट से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग;

छ) ध्वनि, प्रकाश और अन्य अलार्म और परियोजना द्वारा प्रदान किए गए स्तर के ताले और स्तर संकेतकों के साथ स्थापित के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करना।

328. जहाजों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, संचालन संगठन अनुसूची के अनुसार जहाजों की समय पर मरम्मत का आयोजन करने के लिए बाध्य है। इस मामले में, दबाव में जहाजों और उनके तत्वों की मरम्मत करने की अनुमति नहीं है। पोत के अंदर काम के प्रदर्शन से जुड़ी मरम्मत के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, इन कार्यों के शुरू होने से पहले, एक सामान्य पाइपलाइन द्वारा अन्य काम करने वाले जहाजों से जुड़े पोत को प्लग से अलग किया जाना चाहिए या डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए। डिस्कनेक्ट की गई लाइनों को प्लग किया जाना चाहिए। केवल उपयुक्त ताकत के प्लग, फ्लैंगेस के बीच स्थापित और एक फैला हुआ भाग (टांग), जिसके द्वारा प्लग की उपस्थिति निर्धारित की जाती है, को पोत को बंद करने के लिए उपयोग करने की अनुमति है। फ्लैंगेस के बीच गैस्केट स्थापित करते समय, उन्हें बिना टांगों के होना चाहिए।

329. एक बर्तन (आंतरिक निरीक्षण, मरम्मत, सफाई) के अंदर काम करते समय, 12 वी से अधिक वोल्टेज वाले सुरक्षित लैंप का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और विस्फोटक वातावरण में - एक विस्फोट प्रूफ डिजाइन में। यदि आवश्यक हो, तो अधिकतम अनुमेय एकाग्रता से अधिक हानिकारक या अन्य पदार्थों की अनुपस्थिति के लिए वायु पर्यावरण का विश्लेषण किया जाना चाहिए। पोत के अंदर कार्य परमिट के अनुसार किया जाना चाहिए।

330. नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, खुली हवा में या बिना गर्म कमरों में संचालित जहाजों के रिसाव के लिए शुरू, रोकना या परीक्षण करना उत्पादन निर्देशों में स्थापित स्टार्ट-अप प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। सर्दियों का समयसंचालन और परियोजना प्रलेखन के लिए मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं के आधार पर विकसित किया गया।

उस सामग्री की ताकत विशेषताओं की निर्भरता को ध्यान में रखते हुए जिससे पोत तापमान पर बना है, साथ ही न्यूनतम तापमान जिस पर स्टील (या अन्य सामग्री) और वेल्डेड जोड़ोंदिए गए पोत के दबाव में काम करने की अनुमति है, पोत के सर्दियों के समय में शुरू करने के लिए नियम (एक ही प्रकार के जहाजों के समूह, समान परिस्थितियों में काम कर रहे हैं) को निर्धारित करना चाहिए:

ए) न्यूनतम मानकाम करने वाले माध्यम और हवा के तापमान का दबाव जिस पर पोत को चालू किया जा सकता है;

बी) शुरू होने और घटते समय पोत में दबाव (न्यूनतम स्टार्ट-अप दबाव से ऑपरेटिंग दबाव तक) बढ़ाने के लिए प्रक्रिया (अनुसूची) - रुकने पर;

ग) स्टार्ट-अप और कमी के दौरान पोत की दीवार के तापमान में वृद्धि की अनुमेय दर - शटडाउन के दौरान।

पाइपलाइनों के संचालन के लिए आवश्यकताएँ

331. पाइपलाइन के लिए, ऑपरेटिंग संगठन कार्यकारी पाइपलाइन योजना का विकास और अनुमोदन करता है, जो इंगित करता है:

ए) स्टील ग्रेड, व्यास, पाइप मोटाई, पाइपलाइन लंबाई;

बी) समर्थन, विस्तार जोड़ों, निलंबन, फिटिंग, वायु वेंट और जल निकासी उपकरणों का स्थान;

ग) उनके बीच की दूरी के संकेत के साथ वेल्डेड जोड़ों;

डी) थर्मल विस्थापन की निगरानी के लिए संकेतकों का स्थान विस्थापन के डिजाइन मूल्यों को दर्शाता है, रेंगने के लिए उपकरण (पाइपलाइनों के लिए जो तापमान पर काम करते हैं जो धातु रेंगने का कारण बनते हैं)।

332. धातु के रेंगने वाले तापमान पर चलने वाली पाइपलाइनों की दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, ऑपरेटिंग संगठन अवशिष्ट विकृतियों के विकास की व्यवस्थित निगरानी स्थापित करने के लिए बाध्य है। यह आवश्यकता 500 डिग्री सेल्सियस के भाप तापमान पर मिश्र धातु क्रोमियम-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-मोलिब्डेनम वैनेडियम स्टील्स से 400 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के भाप तापमान पर संचालित कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन-मैंगनीज और मोलिब्डेनम स्टील से बनी भाप पाइपलाइनों पर लागू होती है। और ऊपर, और उच्च मिश्र धातु क्रोमियम और क्रोमियम-निकल (ऑस्टेनिटिक) स्टील्स से भाप तापमान 530 डिग्री सेल्सियस और ऊपर। इसके अलावा, इन पाइपलाइनों को तकनीकी निदान, गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण से गुजरना होगा, जिसमें वे निर्दिष्ट संसाधन (सेवा जीवन) तक पहुंचने तक, संचालन, उत्पादन निर्देशों और अपनाए गए अन्य प्रशासनिक दस्तावेजों के लिए मैनुअल (निर्देश) में स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार शामिल हैं। संचालन संगठनों में।

333. बड़ी मरम्मत के बाद, साथ ही पाइपलाइन अनुभागों की कटिंग और री-वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत, फिटिंग को बदलने, सपोर्ट को एडजस्ट करने और थर्मल इंसुलेशन को बदलने के बाद, उपकरण को ऑपरेशन में डालने से पहले, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

ए) अस्थायी असेंबली और मरम्मत संबंधों, संरचनाओं और उपकरणों, मचान की अनुपस्थिति;

बी) पाइपलाइनों और फिटिंग के लिए फिक्स्ड और स्लाइडिंग सपोर्ट और स्प्रिंग माउंटिंग, सीढ़ी और सर्विस प्लेटफॉर्म की सेवाक्षमता;

ग) ठंडे राज्य में निलंबन और समर्थन के स्प्रिंग्स के कसने का आकार;

डी) थर्मल विस्थापन संकेतकों की सेवाक्षमता;

ई) हीटिंग और अन्य परिचालन स्थितियों के दौरान पाइपलाइनों की मुक्त आवाजाही की संभावना;

च) नालियों और हवा के झरोखों, सुरक्षा उपकरणों की स्थिति;

छ) पाइपलाइनों के क्षैतिज वर्गों के ढलानों के मूल्य और इन एफएनपी के प्रावधानों का अनुपालन;

ज) सुदृढीकरण के चलती भागों की आवाजाही में आसानी;

i) कंट्रोल पैनल पर शट-ऑफ वाल्व (ओपन-क्लोज्ड) की चरम स्थिति की रीडिंग का पत्राचार इसकी वास्तविक स्थिति से;

जे) थर्मल इन्सुलेशन की सेवाक्षमता।

334. वर्तमान निर्देशों के अनुसार पाइपलाइन और फिटिंग का संचालन करते समय, निम्नलिखित को नियंत्रित किया जाना चाहिए:

ए) पाइपलाइनों के थर्मल विस्थापन के मूल्य और संकेतक (बेंचमार्क) के अनुसार गणना किए गए मूल्यों के अनुपालन;

बी) कोई चुटकी नहीं और बढ़ा हुआ कंपनपाइपलाइन;

ग) सुरक्षा उपकरणों, फिटिंग और निकला हुआ किनारा कनेक्शन की जकड़न;

जी) तापमान व्यवस्थाशुरू और बंद होने के दौरान धातु का काम;

ई) हर दो साल में कम से कम एक बार काम करने और ठंड की स्थिति में निलंबन और समर्थन के स्प्रिंग्स को कसने की डिग्री;

च) वाल्वों के स्टफिंग बॉक्स सील्स की जकड़न;

छ) अपनी वास्तविक स्थिति के साथ नियंत्रण कक्षों पर नियंत्रण वाल्वों के स्थिति संकेतकों के संकेतों का अनुपालन;

ज) वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइव के गियरबॉक्स में बीयरिंगों के स्नेहन, ड्राइव तंत्र की इकाइयों, स्क्रू जोड़े स्पिंडल - थ्रेडेड बुशिंग की उपस्थिति।

335. गैर-ठंडा भाप पाइपलाइनों को माध्यम से भरते समय, पाइपलाइन की दीवारों और कामकाजी माध्यम के बीच तापमान अंतर की निगरानी की जानी चाहिए, जिसे डिजाइन मूल्यों के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।

336. जल निकासी प्रणाली को पाइपलाइनों को गर्म करने, ठंडा करने और खाली करने के दौरान नमी को पूरी तरह से हटाना सुनिश्चित करना चाहिए।

पाइपलाइनों के भागों और तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय, पाइपलाइन अक्ष की डिज़ाइन स्थिति को बनाए रखना आवश्यक है।

ड्रेन लाइन बिछाते समय, पाइपलाइनों को पिंच करने से बचने के लिए थर्मल मूवमेंट की दिशा को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कई पाइपलाइनों की नाली लाइनों को मिलाते समय, उनमें से प्रत्येक पर शट-ऑफ वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए।

337. पाइपलाइनों की तकनीकी योजनाओं के साथ-साथ स्टीयरिंग व्हील के रोटेशन की दिशा के संकेतकों के अनुसार नाम और संख्या को फिटिंग या एक विशेष धातु टैग पर चिह्नित किया जाना चाहिए।

नियंत्रण वाल्व को नियामक निकाय के उद्घाटन की डिग्री के संकेतक से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और शट-ऑफ वाल्व - संकेतक "ओपन" और "बंद" के साथ।

फिटिंग सेवा के लिए सुलभ होनी चाहिए। सर्विस प्लेटफॉर्म उन जगहों पर स्थापित किए जाने चाहिए जहां स्टीम पाइपलाइनों के थर्मल विस्थापन के फिटिंग और संकेतक स्थापित हैं।

फिटिंग का उपयोग उनके कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

338. दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व (विस्फोटक और आग के खतरनाक, रासायनिक रूप से खतरनाक पदार्थों के परिवहन के लिए तकनीकी पाइपलाइनों के सुरक्षा वाल्वों को छोड़कर) के संचालन की सेवाक्षमता की जाँच निम्नलिखित शर्तों में की जानी चाहिए:

क) 1.4 एमपीए तक के कामकाजी दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए - कम से कम एक बार शिफ्ट में;

बी) 1.4 से 4.0 एमपीए से अधिक के कामकाजी दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए - दिन में कम से कम एक बार;

ग) 4 एमपीए से अधिक काम के दबाव वाली पाइपलाइनों के लिए, साथ ही थर्मल पावर प्लांट में स्थापित सभी पाइपलाइनों के लिए - समय सीमा के भीतर, निर्देश द्वारा स्थापितसंगठन के तकनीकी प्रबंधक (मुख्य अभियंता) द्वारा निर्धारित तरीके से अनुमोदित।

चेक के परिणाम शिफ्ट जर्नल में दर्ज किए जाते हैं।

339. 2.5 एमपीए तक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 2.5 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

2.5 से 14 एमपीए से अधिक के काम के दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 1.5 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

14 एमपीए से अधिक के कामकाजी दबाव के साथ पाइपलाइनों का संचालन करते समय, कम से कम 1 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज का उपयोग करना आवश्यक है।

मैनोमीटर के पैमाने का चयन किया जाता है ताकि परिचालन दबाव में मैनोमीटर का तीर पैमाने के दूसरे तिहाई में हो।

स्वीकार्य दबाव को इंगित करने के लिए दबाव गेज में पैमाने पर एक लाल रेखा होनी चाहिए।

लाल रेखा के बजाय, इसे मैनोमीटर बॉडी से धातु की प्लेट या मिश्रित सामग्री से बनी प्लेट को जोड़ने की अनुमति है, जिसे लाल रंग में रंगा गया है और मैनोमीटर ग्लास को कसकर फिट किया गया है।

340. दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसके संकेत ऑपरेटिंग कर्मियों को स्पष्ट रूप से दिखाई दे, जबकि इसका पैमाना लंबवत स्थित होना चाहिए या संकेतों की दृश्यता में सुधार के लिए 30 ° तक आगे झुकना चाहिए।

मैनोमीटर के लिए अवलोकन मंच के स्तर से 2 मीटर तक की ऊंचाई पर स्थापित मैनोमीटर का नाममात्र व्यास कम से कम 100 मिमी, 2 से 3 मीटर की ऊंचाई पर - कम से कम 150 मिमी और 3 से 3 मीटर की ऊंचाई पर होना चाहिए। 5 मीटर - कम से कम 250 मिमी। जब दबाव नापने का यंत्र 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर स्थित होता है, तो एक कम दबाव गेज को बैकअप के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए।

341. दबाव गेज को शुद्ध करने और डिस्कनेक्ट करने के लिए प्रत्येक दबाव गेज से पहले तीन-तरफा वाल्व या अन्य समान उपकरण होना चाहिए। वाष्प के दबाव को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए दबाव गेज के सामने कम से कम 10 मिमी के व्यास वाला साइफन ट्यूब होना चाहिए।

342. पाइपलाइन के संचालन के दौरान, सेवा कर्मचारी तीन-तरफा वाल्व का उपयोग करके उत्पादन निर्देशों में निर्दिष्ट आवृत्ति पर दबाव गेज की सेवाक्षमता की जांच करते हैं या दबाव गेज सुई को शून्य पर सेट करके इसे बदलने वाले वाल्व को रोकते हैं।

हर 12 महीने में कम से कम एक बार (जब तक कि अन्य शर्तें मैनोमीटर प्रलेखन द्वारा स्थापित नहीं की जाती हैं) मैनोमीटर को सत्यापित किया जाना चाहिए, और उनमें से प्रत्येक पर मुहर या मुहर होनी चाहिए।

उन मामलों में दबाव गेजों के उपयोग की अनुमति नहीं है जहां:

क) दबाव नापने का यंत्र पर सत्यापन पर निशान के साथ कोई मुहर या मोहर नहीं है;

बी) मैनोमीटर की जांच की अवधि समाप्त हो गई है;

सी) मैनोमीटर का तीर, जब इसे बंद कर दिया जाता है, तो इस मैनोमीटर के लिए अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक की मात्रा में पैमाने के शून्य चिह्न पर वापस नहीं आता है;

घ) कांच टूट गया है या दबाव नापने का यंत्र को कोई अन्य क्षति हुई है, जो इसकी रीडिंग की शुद्धता को प्रभावित कर सकती है।

343. तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार वाल्व को जबरन खोलना अवांछनीय है, तो सुरक्षा वाल्वों की सेवाक्षमता को उनके मजबूर अल्पकालिक अंडरमाइनिंग (उद्घाटन) या स्टैंड पर वाल्व के संचालन की जाँच करके जाँच की जाती है।

सुरक्षा उपकरणों को डिज़ाइन और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि संरक्षित तत्व में दबाव 10% से अधिक अनुमत दबाव से अधिक न हो, और 0.5 एमपीए तक के अनुमत दबाव पर - 0.05 एमपीए से अधिक न हो।

सुरक्षा वाल्व के पूर्ण उद्घाटन के साथ दबाव से अधिक अनुमत एक के 10% से अधिक है, केवल तभी अनुमति दी जा सकती है जब यह पाइपलाइन की ताकत की गणना द्वारा प्रदान किया जाता है।

यदि कम दबाव पर पाइपलाइन के संचालन की अनुमति है, तो सुरक्षा उपकरणों का समायोजन इस दबाव के अनुसार किया जाना चाहिए, और उपकरणों की क्षमता की गणना गणना द्वारा की जानी चाहिए।

शाखा पाइप से माध्यम के चयन की अनुमति नहीं है जिस पर सुरक्षा उपकरण स्थापित है। सुरक्षा वाल्व में आउटलेट पाइपलाइन होनी चाहिए जो वाल्व चालू होने पर कर्मियों को जलने से बचाती है। इन पाइपलाइनों को जमने से बचाया जाना चाहिए और संचित घनीभूत को निकालने के लिए नालियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। नालियों पर शट-ऑफ उपकरणों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

344. एक पाइपलाइन का संचालन करते समय, जिसका डिज़ाइन दबाव इसे आपूर्ति करने वाले स्रोत के दबाव से कम होता है, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, एक दबाव गेज और एक सुरक्षा वाल्व के साथ एक कम करने वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जो निचले हिस्से में स्थापित होते हैं दबाव (घटाने और ठंडा करने वाली इकाई या अन्य कम करने वाले उपकरण)। कम करने वाले उपकरणों में स्वचालित दबाव नियंत्रण, और कम करने और ठंडा करने वाले उपकरण, इसके अलावा, स्वचालित तापमान नियंत्रण होना चाहिए।

345. पाइपलाइनों का संचालन करने वाले संगठनों को एक मरम्मत लॉग रखना चाहिए, जिसमें, पाइपलाइनों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा हस्ताक्षरित, उन्हें किए गए मरम्मत कार्य के बारे में जानकारी दर्ज करनी होगी जिसमें असाधारण तकनीकी परीक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।

मरम्मत कार्य के बारे में जानकारी जिसमें पाइपलाइन के एक असाधारण सर्वेक्षण की आवश्यकता होती है, मरम्मत में प्रयुक्त सामग्री के बारे में, साथ ही वेल्डिंग की गुणवत्ता के बारे में जानकारी पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज की जानी चाहिए।

346. पाइपलाइन पर मरम्मत कार्य शुरू होने से पहले, इसे अन्य सभी पाइपलाइनों से प्लग या डिस्कनेक्ट के साथ अलग किया जाना चाहिए।

यदि भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की फिटिंग फ्लैंगलेस हैं, तो पाइपलाइन को कम से कम 32 मिमी के नाममात्र व्यास के साथ एक जल निकासी उपकरण की उपस्थिति में दो शट-ऑफ उपकरणों द्वारा डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, जिसका सीधा संबंध है वायुमंडल। गेट वाल्व के एक्ट्यूएटर्स, साथ ही खुली नालियों के वाल्वों को लॉक से बंद किया जाना चाहिए ताकि लॉक होने पर उनकी जकड़न के कमजोर होने की संभावना को बाहर रखा जाए। पाइपलाइन की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा ताले की चाबियां रखी जानी चाहिए।

पाइपलाइन को डिस्कनेक्ट करते समय उपयोग किए जाने वाले प्लग और फ्लैंग्स की मोटाई ताकत गणना द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए। प्लग में एक फैला हुआ भाग (टांग) होना चाहिए, जिसके द्वारा इसकी उपस्थिति निर्धारित की जाती है।

फ्लैंगेस और प्लग के बीच गैस्केट बिना लाइनर के होना चाहिए।

347. पाइपलाइनों, फिटिंग और वाल्वों के रिमोट कंट्रोल के तत्वों की मरम्मत, पाइपलाइन के मरम्मत अनुभाग को अलग करने वाले प्लग की स्थापना और निष्कासन केवल ऑपरेटिंग संगठन द्वारा स्थापित प्रक्रिया के अनुसार परमिट के अनुसार किया जाना चाहिए।

348. मरम्मत के बाद, आर्मेचर को काम के दबाव के 1.25 के बराबर दबाव के साथ जकड़न के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए - साइट से हटाने के लिए और काम के दबाव के लिए - साइट से हटाए बिना मरम्मत की जा रही स्थापना के लिए।

349. पाइपलाइनों और फिटिंग्स का थर्मल इंसुलेशन अच्छी स्थिति में होना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर इसकी सतह पर तापमान 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

350. समय-समय पर निरीक्षण (वेल्डेड जोड़ों, रेंगना माप मालिकों) के अधीन निकला हुआ किनारा जोड़ों, फिटिंग और पाइपलाइन वर्गों का थर्मल इन्सुलेशन हटाने योग्य होना चाहिए।

351. खुली हवा में और तेल टैंकों, तेल पाइपलाइनों, ईंधन तेल पाइपलाइनों में स्थित पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन में नमी या दहनशील तेल उत्पादों से बचाने के लिए धातु या अन्य कोटिंग होनी चाहिए। केबल लाइनों के पास स्थित पाइपलाइनों में धातु की कोटिंग भी होनी चाहिए।

352. परिवेश के तापमान के नीचे काम कर रहे मध्यम तापमान वाली पाइपलाइनों को जंग से बचाया जाना चाहिए, हाइड्रो और थर्मल इन्सुलेशन होना चाहिए।

थर्मल इन्सुलेशन के लिए, ऐसी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए जो पाइपलाइनों की धातु को खराब न करें।

दबाव में उपकरणों के संचालन के दौरान दुर्घटना या घटना की स्थिति में प्रक्रिया

353. बॉयलर को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और सुरक्षा की कार्रवाई या कर्मियों द्वारा मामलों में बंद कर दिया जाना चाहिए निर्देश द्वारा निर्धारित, और विशेष रूप से मामलों में:

ए) सुरक्षा वाल्व की विफलता का पता लगाना;

बी) यदि बॉयलर ड्रम में दबाव अनुमत 10% से ऊपर बढ़ गया है और बढ़ता रहता है;

ग) जल स्तर को न्यूनतम अनुमेय स्तर से कम करना;

डी) उच्चतम अनुमेय स्तर से ऊपर जल स्तर में वृद्धि;

ई) सभी फीड पंपों के संचालन की समाप्ति;

च) सभी प्रत्यक्ष कार्रवाई जल स्तर संकेतकों की समाप्ति;

छ) यदि दरारें, उभार, उनके वेल्ड में अंतराल, टूटे हुए एंकर बोल्ट या टाई;

ज) बिल्ट-इन वाल्व के लिए एक बार-थ्रू बॉयलर के डक्ट में दबाव में अस्वीकार्य वृद्धि या कमी;

i) ईंधन के चैम्बर दहन के दौरान भट्टी में मशालों का विलुप्त होना;

जे) न्यूनतम अनुमेय मूल्य से नीचे गर्म पानी के बॉयलर के माध्यम से पानी की खपत को कम करना;

k) बॉयलर सर्किट में पानी के दबाव को अनुमेय मूल्य से कम करना;

मी) बॉयलर के आउटलेट में पानी के तापमान को 20 डिग्री सेल्सियस के मान तक बढ़ाना, बॉयलर के आउटलेट में पानी के काम के दबाव के अनुरूप संतृप्ति तापमान से नीचे;

एम) इन उपकरणों पर वोल्टेज के नुकसान सहित सुरक्षा स्वचालन या अलार्म की खराबी;

ओ) बॉयलर रूम में आग लगने की घटना जिससे सेवा कर्मियों या बॉयलर को खतरा है।

354. विशेष रूप से संचालन के तरीके और सुरक्षित रखरखाव के निर्देशों द्वारा निर्धारित मामलों में पोत को तुरंत रोका जाना चाहिए:

क) यदि पोत में दबाव अनुमत स्तर से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है;

बी) दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा उपकरण की खराबी का पता लगाने पर;

ग) यदि रिसाव, उभार, गैसकेट का टूटना पोत और उसके तत्वों में दबाव में काम करते हुए पाए जाते हैं;

ई) जब जले हुए ताप वाले जहाजों में तरल स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है;

च) सभी तरल स्तर संकेतकों की विफलता के मामले में;

छ) सुरक्षा इंटरलॉकिंग उपकरणों की विफलता के मामले में;

ज) आग लगने की स्थिति में जो सीधे दबाव में पोत को धमकी देती है।

355. निर्देशों द्वारा प्रदान किए गए मामलों में सुरक्षा या कर्मियों की कार्रवाई से पाइपलाइन को तुरंत रोका और बंद किया जाना चाहिए, विशेष रूप से:

ए) दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा उपकरण की खराबी का पता लगाने पर;

बी) यदि पाइपलाइन में दबाव अनुमत एक से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है;

ग) यदि पाइपलाइन के मुख्य तत्वों में दरारें, उभार, उनके वेल्ड में अंतराल, एंकर बोल्ट या संबंधों का टूटना पाया जाता है;

डी) मैनोमीटर की खराबी और अन्य उपकरणों द्वारा दबाव निर्धारित करने की असंभवता के मामले में;

ई) सुरक्षा इंटरलॉकिंग उपकरणों की विफलता के मामले में;

च) पाइपलाइन के पिंचिंग और बढ़े हुए कंपन के मामले में;

छ) तरल को लगातार हटाने के लिए जल निकासी उपकरणों की खराबी के मामले में;

ज) आग लगने की स्थिति में जो सीधे पाइपलाइन को खतरा देती है।

356. दबाव उपकरण के आपातकालीन बंद के कारणों को हटाने योग्य लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

357. एचआईएफ में जहां दबाव उपकरण का उपयोग किया जाता है, ऐसे निर्देश विकसित और अनुमोदित होने चाहिए जो आपातकालीन स्थितियों में श्रमिकों के कार्यों को स्थापित करते हैं। दबाव उपकरण के संचालन से जुड़े प्रत्येक कार्यकर्ता के हस्ताक्षर के खिलाफ कार्यस्थल को निर्देश जारी किए जाने चाहिए। निर्देशों का ज्ञान विशेषज्ञों के प्रमाणन और श्रमिकों के स्वतंत्र कार्य में प्रवेश के दौरान सत्यापित किया जाता है।

निर्देशों का दायरा प्रक्रिया की बारीकियों और उपयोग किए जाने वाले दबाव उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है।

358. आपातकालीन स्थितियों में श्रमिकों के कार्यों को स्थापित करने के निर्देशों में, HIF की बारीकियों द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के साथ, दबाव में उपकरणों के संचालन में शामिल श्रमिकों के लिए निम्नलिखित जानकारी का संकेत दिया जाना चाहिए:

क) दुर्घटनाओं को रोकने और स्थानीयकृत करने के लिए त्वरित कार्रवाई;

बी) दुर्घटनाओं के परिसमापन के तरीके और तरीके;

ग) एक विस्फोट, आग, कमरे में या उपकरण संचालित होने वाली जगह पर जहरीले पदार्थों की रिहाई की स्थिति में निकासी योजनाएं, यदि आपात स्थिति को स्थानीय या समाप्त नहीं किया जा सकता है;

डी) एचआईएफ उपकरण की स्थानीय आग की स्थिति में आग बुझाने की प्रणाली का उपयोग करने की प्रक्रिया;

ई) निष्क्रिय होने पर उपकरण को दबाव में सुरक्षित स्थिति में लाने की प्रक्रिया;

च) बिजली आपूर्ति इनपुट के डिस्कनेक्शन के स्थान और डिस्कनेक्ट करने के हकदार व्यक्तियों की सूची;

छ) प्राथमिक चिकित्सा किट का स्थान;

ज) के तहत आने वाले श्रमिकों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के तरीके विद्युत वोल्टेजजो जलता है, दहन उत्पादों द्वारा जहर प्राप्त करता है;

i) दुर्घटनाओं को स्थानीयकृत करने के लिए कार्रवाइयों के कार्यान्वयन में शामिल खतरनाक औद्योगिक सुविधाओं और विशेष सेवाओं के कर्मचारियों को सूचित करने की प्रक्रिया।

इन निर्देशों की उपलब्धता के लिए जिम्मेदारी खतरनाक औद्योगिक सुविधा के प्रबंधन के साथ है, जो दबाव में उपकरण का उपयोग करती है, और आपातकालीन स्थितियों में उनका कार्यान्वयन - खतरनाक औद्योगिक सुविधा के प्रत्येक कर्मचारी पर।

359. दबाव उपकरण के संचालन के दौरान किसी घटना की स्थिति में कार्रवाई की प्रक्रिया ऑपरेटिंग संगठन द्वारा निर्धारित की जाती है और उत्पादन निर्देशों में स्थापित होती है।