रिसाव परीक्षण। थर्मल नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण - यह सोचने का समय है

विशिष्ट तकनीकी चार्ट (टीटीके)

आउटडोर हीट नेटवर्क की मजबूती और मजबूती के लिए परीक्षण

आई स्कोप

आई स्कोप

1.1। एक विशिष्ट तकनीकी मानचित्र (इसके बाद TTK के रूप में संदर्भित) विधियों के आधार पर विकसित एक व्यापक संगठनात्मक और तकनीकी दस्तावेज है वैज्ञानिक संगठनश्रम तकनीकी प्रक्रिया को पूरा करने और सबसे अधिक उपयोग करके उत्पादन संचालन की संरचना का निर्धारण करने के लिए आधुनिक साधनमशीनीकरण और एक विशिष्ट तकनीक के अनुसार काम करने के तरीके। TTK निर्माण विभागों द्वारा निर्माण कार्यों (PPR) के लिए परियोजना के विकास में उपयोग के लिए अभिप्रेत है और MDS 12-81.2007 के अनुसार इसका अभिन्न अंग है।

1.2। यह टीटीसी बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न के परीक्षण पर काम के संगठन और तकनीक पर निर्देश प्रदान करता है, उत्पादन संचालन की संरचना, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यकताओं और कार्य की स्वीकृति, कार्य की नियोजित श्रम तीव्रता, श्रम, उत्पादन और निर्धारित करता है। भौतिक संसाधन, औद्योगिक सुरक्षा और श्रम सुरक्षा के उपाय।

1.3। तकनीकी मानचित्रों के विकास के लिए नियामक ढांचा हैं:

- मानक चित्र;

- बिल्डिंग कोड और विनियम (एसएनआईपी, एसएन, एसपी);

- फैक्टरी निर्देश और विशेष विवरण(वह);

- निर्माण के लिए मानदंड और कीमतें - अधिष्ठापन कामएस (जीईएसएन-2001 ईएनआईआर);

- सामग्री की खपत (एनपीआरएम) के लिए उत्पादन मानदंड;

- स्थानीय प्रगतिशील मानदंड और मूल्य, श्रम लागत मानदंड, सामग्री और तकनीकी संसाधन खपत मानदंड।

1.4। टीसी बनाने का उद्देश्य बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न का परीक्षण करने के लिए संगठन और काम की तकनीक के समाधान का वर्णन करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके उच्च गुणवत्ता, और:

- कार्यों की लागत में कमी;

- निर्माण समय में कमी;

- प्रदर्शन किए गए कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना;

- लयबद्ध कार्य का संगठन;

- तर्कसंगत उपयोग श्रम संसाधनऔर मशीनें;

- तकनीकी समाधानों का एकीकरण।

1.5। काम तकनीकी नक्शे(आरटीसी) निष्पादन के लिए ख़ास तरह केआउटडोर हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न के परीक्षण पर काम करें।

उनके कार्यान्वयन की डिज़ाइन विशेषताएं प्रत्येक मामले में वर्किंग डिज़ाइन द्वारा तय की जाती हैं। आरटीके में विकसित सामग्रियों की संरचना और विस्तार का स्तर संबंधित अनुबंधित निर्माण संगठन द्वारा स्थापित किए गए कार्य की बारीकियों और दायरे के आधार पर स्थापित किया जाता है।

आरटीके को सामान्य ठेकेदार निर्माण संगठन के प्रमुख द्वारा पीपीआर के हिस्से के रूप में माना और अनुमोदित किया जाता है।

1.6। TTK को एक विशिष्ट वस्तु और निर्माण स्थितियों से जोड़ा जा सकता है। इस प्रक्रिया में कार्य के दायरे, मशीनीकरण के साधन, श्रम और सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकता को स्पष्ट करना शामिल है।

TTK को स्थानीय परिस्थितियों से जोड़ने की प्रक्रिया:

- नक्शा सामग्री पर विचार और वांछित विकल्प का चयन;

- स्वीकृत विकल्प के लिए प्रारंभिक डेटा (काम की मात्रा, समय मानकों, ब्रांड और तंत्र के प्रकार, निर्माण सामग्री का उपयोग, कार्यकर्ता लिंक की संरचना) के अनुपालन का सत्यापन;

- काम के उत्पादन और एक विशिष्ट डिजाइन समाधान के लिए चुने गए विकल्प के अनुसार कार्य के दायरे का समायोजन;

- चुने हुए विकल्प के संबंध में लागत, तकनीकी और आर्थिक संकेतकों, मशीनों, तंत्र, उपकरण और सामग्री और तकनीकी संसाधनों की आवश्यकता की पुनर्गणना;

- उनके वास्तविक आयामों के अनुसार तंत्र, उपकरण और जुड़नार के विशिष्ट बंधन के साथ ग्राफिक भाग का डिज़ाइन।

1.7। इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों (फोरमैन, फोरमैन, फोरमैन) और III तापमान क्षेत्र में काम करने वाले श्रमिकों के लिए एक विशिष्ट प्रवाह चार्ट विकसित किया गया है, ताकि उन्हें ताकत और जकड़न के परीक्षण पर काम करने के नियमों से परिचित (प्रशिक्षित) किया जा सके। मशीनीकरण, प्रगतिशील डिजाइन और सामग्री, काम करने के तरीकों के सबसे आधुनिक साधनों का उपयोग करने के साथ आउटडोर हीटिंग नेटवर्क।

कार्य के निम्नलिखित क्षेत्रों के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया है:

कुल पाइपलाइन की लंबाई	- = 1000 मी.
परीक्षण दबाव Р=1,25Р	- आर =1.6 एमपीए।

द्वितीय। सामान्य प्रावधान

2.1। बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न के परीक्षण पर काम के एक सेट के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया है।

2.2। आउटडोर हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न का परीक्षण एक शिफ्ट में किया जाता है, शिफ्ट के दौरान काम के घंटे हैं:

2.3। बाहरी ताप नेटवर्क की शक्ति और जकड़न परीक्षण के दौरान किए गए कार्य के दायरे में शामिल हैं:

- प्रारंभिक परीक्षण के लिए वर्किंग व्हिप तैयार करना;

- भरने और दबाव परीक्षण इकाइयों को बांधना और उनका परीक्षण करना;

- परीक्षण की जाने वाली पाइपलाइन के अनुभाग को पानी से भरना;

- दबाव का परीक्षण करने के लिए दबाव में वृद्धि;

- ताकत के लिए काम कर रहे चाबुक का परीक्षण;

- जकड़न के लिए काम कर रहे चाबुक की जाँच करना;

- स्विचिंग वाल्व बंद करो;

- पानी के दबाव और तापमान का नियंत्रण;

- पाइपलाइन का अंतिम (स्वीकृति) परीक्षण।

2.4। तकनीकी मानचित्र एक एकीकृत यंत्रीकृत इकाई द्वारा कार्य के प्रदर्शन के लिए प्रदान करता है जिसमें निम्न शामिल हैं: स्व-भड़काना केन्द्रापसारक पंप S-245 "अंदीजन" पानी पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया, क्षमता 100 m/h, सेल्फ-प्राइमिंग ऊंचाई h=5.0 m, पावर डीजल इंजनТ-62-1 N=13 hp, समग्र आयाम 1800х930х1225 मिमी, वजन P=800 किग्रा, सक्शन और डिस्चार्ज होसेस का व्यास 100 मिमी; मोबाइल डीजल कंप्रेसर एटलस Copco XAS 97 (पी=7 बार उत्पादकता 5.3 एम/मिनट)।

चित्र .1। स्व-भड़काना पंपएस-245

अंक 2। कंप्रेसर एटलस Copco XAS 97

2.5। बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और जकड़न का परीक्षण करने के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है: स्टील का पाइप GOST 3262-75 * के अनुसार 426 मिमी व्यास तक बिटुमेन पर्लाइट इन्सुलेशन के साथ); लेपित इलेक्ट्रोड मैनुअल के लिए धातु चाप वेल्डिंग E42 टाइप करें GOST 9467-75 * की आवश्यकताओं को पूरा करना।

2.6। निम्नलिखित नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और मजबूती के लिए प्रारंभिक परीक्षण पर काम किया जाना चाहिए:

- एसपी 48.13330.2011। "SNiP 12-01-2004 निर्माण का संगठन। अद्यतन संस्करण";

- एसएनआईपी 41-02-2003 हीटिंग नेटवर्क;

- एसएनआईपी 41-03-2003। उपकरण और पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन;

- एसएनआईपी 3.05.03-85। ताप नेटवर्क;

- एसटीओ नोस्ट्रोय 2.33.14-2011। निर्माण उत्पादन का संगठन। सामान्य प्रावधान;

- एसटीओ नोस्ट्रॉय 2.33.51-2011। निर्माण उत्पादन का संगठन। निर्माण और स्थापना कार्यों की तैयारी और उत्पादन;

- एसएनआईपी 12-03-2001। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 1. सामान्य आवश्यकताएं;

- एसएनआईपी 12-04-2002। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 2। निर्माण उत्पादन;

- आरडी 11-02-2006। संरचना और आचरण के क्रम के लिए आवश्यकताएँ कार्यकारी दस्तावेजनिर्माण, नवीनीकरण के दौरान, मरम्मतपूंजी निर्माण सुविधाओं और कार्यों, संरचनाओं, इंजीनियरिंग और तकनीकी सहायता नेटवर्क के वर्गों के सर्वेक्षण के प्रमाण पत्र के लिए आवश्यकताएं;

- आरडी 11-05-2007। पूंजी निर्माण परियोजनाओं के निर्माण, पुनर्निर्माण, ओवरहाल के दौरान काम के प्रदर्शन को रिकॉर्ड करने के लिए एक सामान्य और (या) विशेष पत्रिका को बनाए रखने की प्रक्रिया।

तृतीय। कार्य प्रदर्शन का संगठन और प्रौद्योगिकी

3.1। एसपी 48.13330.2001 "निर्माण का संगठन" के अनुसार, सुविधा पर निर्माण और स्थापना कार्य शुरू होने से पहले, ठेकेदार निर्धारित तरीके से ग्राहक से प्राप्त करने के लिए बाध्य है परियोजना प्रलेखनऔर निर्माण और स्थापना कार्य करने की अनुमति। बिना अनुमति के कार्य वर्जित है।

3.2। बाहरी हीटिंग नेटवर्क की ताकत और मजबूती के लिए प्रारंभिक परीक्षण पर काम शुरू करने से पहले, संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक सेट करना आवश्यक है, जिनमें निम्न शामिल हैं:

- हीट नेटवर्क के परीक्षण के लिए RTK या PPR विकसित करें;

- काम के सुरक्षित प्रदर्शन के साथ-साथ उनके नियंत्रण और प्रदर्शन की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों को नियुक्त करें;

- सुरक्षा दल के सदस्यों को जानकारी देना;

- निर्माण सामग्री, उपकरण, इन्वेंट्री, हीटिंग वर्कर्स, खाने, सुखाने और काम के कपड़े, बाथरूम आदि के भंडारण के लिए घरेलू परिसर की अस्थायी सूची स्थापित करें;

- काम के उत्पादन के लिए अनुमोदित कामकाजी दस्तावेज के साथ साइट प्रदान करें;

- काम के उत्पादन के लिए मशीनें, तंत्र और उपकरण तैयार करें और उन्हें सुविधा तक पहुंचाएं;

- श्रमिकों को मैनुअल मशीन, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करें;

- निर्माण स्थल को अग्निशमन उपकरण और सिग्नलिंग उपकरण प्रदान करें;

- निर्माण सामग्री, उत्पादों और संरचनाओं के भंडारण के लिए जगह तैयार करें;

- निर्माण स्थल पर बाड़ लगाना और रात में रोशन करने वाले चेतावनी बोर्ड लगाना;

- कार्यों के उत्पादन के परिचालन और प्रेषण नियंत्रण के लिए संचार प्रदान करें;

- कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए कार्य क्षेत्र में आवश्यक सामग्री, जुड़नार, सूची, उपकरण और साधन पहुंचाना;

- आरटीके या पीपीआर द्वारा प्रदान किए गए नामकरण के अनुसार निर्माण मशीनों, काम के मशीनीकरण के साधन और उपकरणों का परीक्षण करने के लिए;

- काम के उत्पादन के लिए वस्तु की तत्परता का एक अधिनियम तैयार करें;

- काम शुरू करने के लिए ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण से अनुमति प्राप्त करें (आरडी 08-296-99 के खंड 4.1.3.2)।

3.4। सामान्य निर्देश

3.4.1। हाइड्रोलिक परीक्षण

3.4.1.1। निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं के अनुपालन में पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए:

- पाइपलाइनों के शीर्ष बिंदु (चिह्न) पर परीक्षण दबाव प्रदान किया जाना चाहिए;

- परीक्षण के दौरान पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए;

- एक नकारात्मक बाहरी तापमान पर, पाइपलाइन को 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर पानी से भरा जाना चाहिए और इसे 1 घंटे के भीतर भरना और खाली करना संभव होना चाहिए;

- जब धीरे-धीरे पानी भरते हैं, तो हवा को एयर वेंट वाल्व के माध्यम से पाइपलाइनों से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए;

- काम के दबाव के बराबर एक परीक्षण दबाव पाइपलाइन में सेट किया जाता है और जोड़ों का निरीक्षण करने के लिए आवश्यक समय के लिए बनाए रखा जाता है, लेकिन 10 मिनट से कम नहीं और फिर काम करने के लिए कम हो जाता है;

- ऑपरेटिंग दबाव में, पाइपलाइन को पूरी लंबाई के साथ निरीक्षण किया जाना चाहिए;

- यदि परीक्षण दबाव परीक्षण के दौरान कोई दोष या रिसाव नहीं पाया जाता है, तो इसे परीक्षण दबाव (1.25P) पर लाया जाता है और गहन निरीक्षण के लिए आवश्यक समय तक बनाए रखा जाता है, लेकिन 10 मिनट से कम नहीं।

3.4.1.2। परिणाम हाइड्रोलिक परीक्षणउनके कार्यान्वयन के दौरान मजबूती और जकड़न के लिए पाइपलाइन को संतोषजनक माना जाता है:

- कोई प्रेशर ड्रॉप नहीं था;

- वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं पाए गए, साथ ही बेस मेटल, निकला हुआ किनारा जोड़ों, फिटिंग और पाइपलाइनों के अन्य तत्वों में रिसाव;

- पाइपलाइन के कतरनी या विरूपण के कोई संकेत नहीं हैं और निश्चित समर्थन करता है.

3.4.1.3। वायुमंडलीय दबाव को कम करने के बाद पाइपलाइन दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए।

3.4.1.4। दोषों को ठीक करने की तकनीक और नियंत्रण प्रक्रिया को वर्किंग फ़्लो चार्ट में परिभाषित किया जाना चाहिए।

3.4.2। वायवीय परीक्षण

3.4.2.1। स्टील पाइपलाइनों के लिए 1.6 एमपीए (16 किग्रा / सेमी) से अधिक के काम के दबाव और 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ वायवीय परीक्षण किए जाने चाहिए, जो निर्माताओं द्वारा शक्ति और जकड़न (घनत्व) के लिए परीक्षण किए गए पाइप और भागों से घुड़सवार होते हैं। गोस्ट 3845-75 * के अनुसार (साथ ही, पाइप, फिटिंग और अन्य उत्पादों और पाइपलाइनों के हिस्सों के लिए कारखाना परीक्षण दबाव स्थापित पाइपलाइन के लिए अपनाए गए परीक्षण दबाव से 20% अधिक होना चाहिए)।

3.4.2.2। परीक्षण की अवधि के लिए कच्चा लोहा फिटिंग (तन्य लौह वाल्वों को छोड़कर) की स्थापना की अनुमति नहीं है।

3.4.2.3। वायवीय परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

- पाइपलाइन को साफ और शुद्ध करें;

- प्लग और दबाव गेज स्थापित करें;

- कंप्रेसर को पाइपलाइन से कनेक्ट करें;

- 1 घंटे में 0.3 MPa (3 kgf/cm) से अधिक की गति से पाइपलाइन को आसानी से हवा से भरें;

- 0.3 परीक्षण के बराबर दबाव मूल्य पर, लेकिन 0.3 MPa (3 kgf / सेमी) से अधिक नहीं, नेत्रहीन मार्ग का निरीक्षण करें [सुरक्षा (खतरनाक) क्षेत्र का प्रवेश द्वार, लेकिन खाई में उतरे बिना]। मार्ग के निरीक्षण की अवधि के लिए, बढ़ते दबाव को रोका जाना चाहिए;

- जब परीक्षण दबाव पहुंच जाता है, तो पाइप लाइन की लंबाई के साथ तापमान को बराबर करने के लिए पाइपलाइन आयोजित की जाती है;

- हवा के तापमान को समतल करने के बाद, परीक्षण का दबाव 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है - वास्तविक परीक्षण;

निर्माण और स्थापना कार्यों के पूरा होने के बाद, उन्हें संचालन में डालने से पहले, पानी के दबाव (हाइड्रोस्टैटिक विधि) या वायु (मैनोमेट्रिक विधि) द्वारा ताकत और मजबूती के लिए गर्मी नेटवर्क का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के दौरान, वेल्ड, पाइप, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, फिटिंग और रैखिक उपकरण (ग्रंथि विस्तार जोड़ों, मिट्टी कलेक्टरों, आदि) की जकड़न और ताकत की जाँच की जाती है।

पाइपलाइनों के परीक्षण से पहले, निम्नलिखित सहायक कार्य और संगठनात्मक उपाय करना आवश्यक है:

• पाइपलाइनों के परीक्षण के लिए तकनीकी योजना के अनुमोदन की वैधता अवधि की जाँच करें और यदि आवश्यक हो, परिचालन सेवाओं के साथ काम के उत्पादन के लिए परियोजना को फिर से समन्वयित करें और हीटिंग की आपूर्ति के लिए भुगतान करें या पेय जलपाइपलाइन भरने के लिए;
• जंगम समर्थन की डिज़ाइन स्थिति की जाँच करें;
• स्थिर समर्थन को सुरक्षित रूप से ठीक करें और उन्हें मिट्टी से भर दें;
• परीक्षण पाइपलाइनों को मौजूदा या पहले से ही संचालन में प्लग के साथ और इमारत में स्थापित पहले स्टॉप वाल्व से डिस्कनेक्ट करें;
• परीक्षण पाइपलाइनों के सिरों पर प्लग स्थापित करें, और बॉक्स कम्पेसाटर और अनुभागीय वाल्वों को भरने के बजाय, अस्थायी रूप से "कॉइल्स" स्थापित करें;
• प्रेस और पाइपलाइन को पानी की आपूर्ति से कनेक्ट करें और दबाव गेज स्थापित करें;
• परीक्षण की अवधि के लिए वेल्ड के बाहरी निरीक्षण और निरीक्षण के लिए परीक्षण की गई पाइपलाइनों की पूरी लंबाई तक पहुंच प्रदान करें;
• पूरी तरह से खुली फिटिंग और बाईपास लाइनें।

हाइड्रोस्टैटिक विधि द्वारा परीक्षण के लिए, हाइड्रोलिक प्रेस, मैकेनिकल या इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले पिस्टन पंप का उपयोग किया जाता है। ताकत और मजबूती के लिए परीक्षण करते समय, कम से कम 160 मिमी के शरीर व्यास और नाममात्र दबाव वाले पैमाने के साथ कम से कम 1.5 वर्ग के प्रमाणित और मुहरबंद वसंत दबाव गेज (कम से कम दो - एक नियंत्रण) का उपयोग करके दबाव को मापा जाता है। 4/3 के बराबर मापा गया।

हाइड्रोस्टैटिक विधि द्वारा जल ताप नेटवर्क का परीक्षण 1.25 काम के दबाव के बराबर परीक्षण दबाव द्वारा किया जाता है, लेकिन 1.6 एमपीए से कम नहीं। परिचालन दाबसीएचपी या बॉयलर हाउस की आपूर्ति पाइपलाइन में ताप वाहक के दबाव से निर्धारित होता है। परीक्षण किए गए नेटवर्क की खड़ी प्रोफ़ाइल के साथ, निचले बिंदुओं पर अतिरिक्त दबाव 2.4 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, परीक्षण अलग-अलग वर्गों में किया जाना चाहिए। अगम्य चैनलों के साथ खाई में रखी पाइपलाइनों की हाइड्रोस्टेटिक विधि द्वारा परीक्षण दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक और अंतिम।

प्रारंभिक परीक्षण के दौरान, फिटिंग और रैखिक उपकरण की स्थापना से पहले वेल्ड और पाइपलाइन की दीवारों की ताकत और मजबूती की जांच की जाती है। प्रारंभिक परीक्षण तक, ताप पाइपलाइन को भवन संरचनाओं और कवर के साथ कवर नहीं किया जाना चाहिए। हाइड्रोस्टैटिक विधि द्वारा ताप पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण छोटे वर्गों में 1 किमी से अधिक लंबा नहीं होता है, साथ ही मामलों और आस्तीन में बिछाने पर भी किया जाता है।

यदि गर्मी पाइपलाइन अनुदैर्ध्य या सर्पिल सीम के साथ पाइप से बना है, तो परीक्षण थर्मल इन्सुलेशन पाइपलाइन पर डिवाइस से पहले किए जाते हैं। यदि गर्मी पाइपलाइन को सीमलेस सीमलेस पाइप से वेल्डेड किया जाता है, तो इसका परीक्षण थर्मल इन्सुलेशन की स्थापना के बाद किया जा सकता है, बशर्ते कि वेल्डिंग जोड़ इन्सुलेशन से मुक्त हों और निरीक्षण के लिए सुलभ स्थानों पर हों।

अंतिम परीक्षण के दौरान, परियोजना के अनुसार ताप पाइपलाइन का निर्माण पूरी तरह से पूरा होना चाहिए। परीक्षण के दौरान, वे अलग-अलग वर्गों के जंक्शनों की जांच करते हैं (यदि गर्मी पाइपलाइन को पहले भागों में परीक्षण किया गया था), फिटिंग और रैखिक उपकरण के वेल्ड, निकला हुआ किनारा कनेक्शन की जकड़न, रैखिक उपकरण के मामले।

पाइपलाइनों को पानी से भरते समय और जब परीक्षण के बाद पानी की निकासी होती है, तो हवा के वाल्व लगाए जाते हैं उच्चतम अंकपाइप लाइन की प्रोफ़ाइल, पूरी तरह से खुली होनी चाहिए, और नाली के वाल्व, जो एक घंटे से अधिक समय में पानी के वंश को सुनिश्चित करते हैं, बंद हैं। पाइपों से हवा को बाहर निकालने के लिए, पानी की आपूर्ति को पाइपलाइन के सबसे निचले बिंदु पर लाया जाता है।

हाइड्रोस्टैटिक विधि द्वारा परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव जोड़ों के दृश्य निरीक्षण के लिए आवश्यक समय के लिए बनाए रखा जाता है, लेकिन 10 मिनट से अधिक नहीं। यदि परीक्षण दबाव परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव ड्रॉप, लीक और वेल्ड फॉगिंग का पता नहीं चलता है, तो पाइपलाइन के परीक्षण किए गए खंड में दबाव कम हो जाता है, और पाइपलाइन की फिर से जांच की जाती है। परीक्षण के परिणाम को संतोषजनक माना जाता है यदि परीक्षण के पूरे समय के दौरान दबाव नापने का यंत्र, रिसाव और वेल्ड के फॉगिंग, टूटना, कतरनी के संकेत या निश्चित समर्थन की संरचनाओं के विरूपण पर कोई दबाव नहीं होता है। यदि हाइड्रोस्टेटिक विधि द्वारा परीक्षण के दौरान सीम में रिसाव दिखाई देता है, तो पीछा करके उनका सुधार निषिद्ध है। पता लगाए गए दोषपूर्ण स्थानों को काट दिया जाता है, साफ किया जाता है और फिर से वेल्ड किया जाता है, जिसके बाद दूसरा परीक्षण किया जाता है।

वायवीय परीक्षण। पर कम तामपानबाहरी हवा और परीक्षण पाइपलाइनों के लिए गर्म पानी की अनुपस्थिति, निर्माण और स्थापना संगठन, ग्राहक और ऑपरेटरों के साथ समझौते में, वायवीय विधि का उपयोग करके परीक्षण कर सकते हैं। निम्नलिखित क्रम में वायवीय परीक्षण किया जाता है: पाइपलाइन को साफ और शुद्ध करना; प्लग और दबाव गेज स्थापित करें; कंप्रेसर को पाइपलाइन से संलग्न करें; एक पूर्व निर्धारित दबाव में पाइपलाइन को हवा से भरें, साबुन का घोल तैयार करें; पाइपलाइन का निरीक्षण करें, जोड़ों को साबुन के पानी से कोट करें और दोषपूर्ण स्थानों को चिह्नित करें; ज्ञात दोषों को समाप्त करें; पाइपलाइन का पुन: परीक्षण करें; पाइपलाइन से हवा छोड़ें; कंप्रेसर को पाइपलाइन से डिस्कनेक्ट करें और प्लग और दबाव गेज को हटा दें।

पाइप लाइन में रिसाव लीक होने वाली हवा की आवाज से निर्धारित होता है, रिसाव पर बनने वाले बुलबुले से, अगर जोड़ों और अन्य वेल्डेड जोड़ोंयदि अमोनिया, मिथाइल मर्कैप्टन और तीखी गंध वाली अन्य गैसों को कंप्रेसर से पाइपलाइन में आपूर्ति की जाने वाली हवा में मिलाया जाता है, तो साबुन के घोल से या गंध से ढक दिया जाता है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि एक पाइपलाइन की गैर-जकड़न की जांच करना है जब इसे साबुन के घोल का उपयोग करके वायवीय विधि द्वारा परीक्षण किया जाता है (100 ग्राम कपड़े धोने का साबुन 1 लीटर पानी में घुल जाता है)। शहरी परिस्थितियों में, पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण 1000 मीटर से अधिक लंबे खंड पर नहीं किया जाता है।

बाहर बस्तियोंएक अपवाद के रूप में, इसे 3000 मीटर लंबे खंडों में हीटिंग मेन का परीक्षण करने की अनुमति है। पाइप लाइन हवा से सुचारू रूप से भर जाती है, जिसमें प्रति घंटे 0.3 एमपीए से अधिक का दबाव नहीं होता है। 1.25 काम के दबाव के बराबर परीक्षण दबाव तक पहुँचने पर, लेकिन 1.6 एमपीए से कम नहीं, खंड की लंबाई के साथ हवा के तापमान को बराबर करने के लिए गर्मी कंडक्टर को कुछ समय के लिए रखा जाता है।

यदि निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं पाया जाता है, तो दोष वेल्ड, पाइपलाइन की अखंडता का उल्लंघन, और निश्चित समर्थन की संरचनाओं का कोई बदलाव या विरूपण नहीं है, तो माना जाता है कि पाइपलाइन ने प्रारंभिक परीक्षण पास कर लिया है। प्रारंभिक परीक्षणों की अवधि पाइपलाइनों को रखने और पूरी तरह से निरीक्षण करने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होती है।

यदि निर्दिष्ट परीक्षण का उपयोग अंतिम परीक्षण के रूप में किया जाता है, तो सभी स्थापना और वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, गर्मी पाइप में दबाव आसानी से परीक्षण दबाव में लाया जाता है और 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है। यदि एक ही समय में पाइपलाइन की अखंडता के उल्लंघन का कोई संकेत नहीं है, तो दबाव 0.3 एमपीए तक गिर जाता है, और इस दबाव में 24 घंटे के लिए गर्मी पाइपलाइन रखी जाती है। कम तापमान पर - गर्म पानी के उपयोग के साथ . एसएनआईपी 41-02-2003 के अनुसार परीक्षण के परिणामों पर एक उपयुक्त अधिनियम तैयार किया गया है।

पाइपलाइनों की फ्लशिंग। बंद ताप आपूर्ति प्रणालियों में जल ताप नेटवर्क की पाइपलाइन, एक नियम के रूप में, हाइड्रोन्यूमैटिक फ्लशिंग के अधीन हैं, अर्थात। पानी और हवा का मिश्रण। फ्लशिंग का उद्देश्य पाइपों की आंतरिक सतह को निर्माण मलबे, रेत, गंदगी, जंग, स्केल इत्यादि से साफ करना है, जो गलती से पाइपों में आ गया है। पहले से भरे हुए पानी का उपयोग करने के लिए पाइपों का परीक्षण करने के तुरंत बाद फ्लशिंग शुरू करने की सलाह दी जाती है। पाइपलाइनों के परीक्षण से पहले फ्लशिंग के लिए आवश्यक नाली और हवा के वाल्वों को पाइपों पर स्थापित किया जाना चाहिए।

बड़े व्यास और लंबी लंबाई के पाइपों की उच्च-गुणवत्ता वाली धुलाई के लिए जल गति की उच्च गति के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो कि धुले हुए पानी में 0.3-0.6 एमपीए के दबाव के साथ संपीड़ित हवा को मिलाकर प्राप्त की जाती है। कम बिंदुओं (नाली वाल्वों के माध्यम से) में कई स्थानों पर हीट पाइपलाइन के धुले हुए खंड पर, कंप्रेशर्स से हवा की आपूर्ति की जाती है। संपीड़ित हवा पाइप के निचले हिस्से में बसे पानी के जंग, पैमाने, रेत और गंदगी के साथ मिल जाती है, और बढ़ी हुई गति उन्हें पानी के साथ गर्मी पाइपलाइन से बाहर निकालने में मदद करती है।

जल ताप नेटवर्क की पाइपलाइन ओपन सिस्टमहीटिंग सिस्टम को पानी के साथ हाइड्रोन्यूमेटिकली फ्लश किया जाना चाहिए पीने की गुणवत्ताधोने के पानी के पूर्ण स्पष्टीकरण तक। फ्लशिंग के पूरा होने पर, कम से कम 6 घंटे के संपर्क समय के साथ 75-100 मिलीग्राम / एल की खुराक पर सक्रिय क्लोरीन युक्त पानी से भरकर पाइपलाइनों को कीटाणुरहित किया जाना चाहिए। 200 मिमी तक के व्यास और लंबाई वाली पाइपलाइन सेनेटरी और महामारी विज्ञान सेवा के स्थानीय निकायों के साथ समझौते द्वारा 1 किमी तक की अनुमति दी जाती है, क्लोरीनीकरण के अधीन नहीं है और खुद को पीने के पानी से धोने तक सीमित रखें।

आपूर्ति और रिटर्न हीट पाइपलाइनों की फ्लशिंग, उनकी लंबाई के आधार पर, खंडों या पूरे राजमार्गों द्वारा समानांतर या क्रमिक रूप से की जाती है। आमतौर पर रिटर्न पाइपलाइन को फ्लश करने के लिए आपूर्ति और वापसी लाइनों के बीच एक जम्पर की व्यवस्था की जाती है। पानी के निर्वहन के लिए शाखा पाइपों के व्यास, संपीड़ित हवा के लिए फिटिंग और जंपर्स परियोजना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं या पाइपलाइन के व्यास के आधार पर संदर्भ साहित्य से चुने जाते हैं।

फ्लशिंग के दौरान नालियों से पानी के निर्वहन को ऑपरेटिंग संगठन के एक प्रतिनिधि द्वारा मेक-अप पानी की मात्रा और सीएचपी या बॉयलर हाउस में रिटर्न लाइन में दबाव के संदर्भ में नियंत्रित और विनियमित किया जाता है। पानी की गुणवत्ता और स्पष्टीकरण पहले दृष्टि से निर्धारित किया जाता है, और अंत में - प्रयोगशाला विश्लेषण द्वारा।

फ्लशिंग पाइपलाइनों के परिणामों के आधार पर, निर्माण और स्थापना संगठन तकनीकी पर्यवेक्षण और ऑपरेटिंग संगठन के प्रतिनिधियों की भागीदारी के साथ एसएनआईपी 3.05.03-85 के परिशिष्ट 3 के रूप में एक अधिनियम तैयार करता है।

हीटिंग नेटवर्क (दबाव परीक्षण) की पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण + 5 ° C से कम तापमान वाले पानी के साथ किया जाता है। पाइपलाइनों और उनके भागों को 1.25 काम के दबाव के बराबर परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, लेकिन नहीं आपूर्ति पाइप के लिए 1.57 एमपीए (16 किग्रा / सेमी 2) से कम और रिटर्न पाइप के लिए 1.18 एमपीए (12 किग्रा / सेमी 2)।

नियमों के अनुसार तकनीकी संचालन(PTE) हीटिंग नेटवर्क और RSFSR वॉटर हीटिंग नेटवर्क के MZHKH के हीटिंग पॉइंट से लैस बॉयलर घरों से कच्चा लोहा बॉयलर, आपूर्ति कई गुना में 1.25 काम के दबाव के बराबर दबाव के साथ परीक्षण किया जाता है, लेकिन 0.59 एमपीए (6 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं। कम से कम 1.5 के सटीकता वर्ग के साथ दो परीक्षण किए गए दबाव गेज का उपयोग करके दबाव को मापा जाना चाहिए।

चैनल और चैनललेस बिछाने के साथ हीट नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण दो चरणों (प्रारंभिक और अंतिम) में किए जाते हैं। प्रारंभिक परीक्षण छोटे क्षेत्रों में किया जाता है - 1 किमी तक, अंतिम - सभी निर्माण और स्थापना कार्य करते समय। दोनों चल समर्थन की स्थापना और वेल्डिंग के बाद, निश्चित समर्थन की स्थापना और बैकफ़िलिंग के बाद किए जाते हैं, लेकिन पाइप और फिटिंग को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर करने से पहले। सीमलेस पाइपों से पाइपलाइनों को स्थापित करते समय, पाइपों के अछूता होने के बाद पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण भी किया जा सकता है, लेकिन इस शर्त पर कि वेल्डेड जोड़ इन्सुलेशन से मुक्त होते हैं, वॉटरप्रूफिंग से ढके नहीं होते हैं और निरीक्षण के लिए सुलभ स्थानों पर स्थित होते हैं।

यदि परीक्षण दबाव परीक्षणों के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं पाया जाता है, तो पाइपलाइन के परीक्षण किए गए खंड में दबाव काम करने के लिए कम हो जाता है और इस दबाव में वेल्डेड जोड़ों को हथौड़े से गोल सिर के साथ टैप किया जाता है, जिसका वजन 1.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है। हैंडल की लंबाई 500 मिमी से अधिक नहीं; दोनों तरफ वेल्ड से कम से कम 150 मिमी की दूरी पर ब्लो लगाया जाना चाहिए। परीक्षण के परिणाम को संतोषजनक माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान दबाव कम नहीं हुआ, और पाइप वेल्ड में टूटने, रिसाव या पसीने का कोई संकेत नहीं मिला।

परीक्षण या दोषों का पता लगाने के बाद पानी की निकासी खाली गर्मी पाइपलाइनों के अंतिम वायु शोधन के साथ तुरंत की जानी चाहिए, और यह जांच की जानी चाहिए कि पानी पाइपलाइन के निम्नतम बिंदुओं पर बना हुआ है या नहीं।

GOST 3845-75 के अनुसार व्यक्तिगत पाइपों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। छोटे व्यास और खंडों की लंबाई के पाइपों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, मैनुअल हाइड्रोलिक पंपों का उपयोग किया जाता है, और बड़े व्यासों के लिए, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले पिस्टन पंपों का उपयोग किया जाता है।

पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण। एसएनआईपी III-30-74 के अनुसार, हाइड्रोलिक के बजाय ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण भवन निर्माण संगठन (हीटिंग नेटवर्क उद्यमों) के विवेक पर किया जा सकता है, अगर हाइड्रोलिक परीक्षण करना मुश्किल हो ( सर्दियों का समय, परीक्षण स्थल पर पानी की कमी, आदि)। यूएसएसआर के गोस्ट्रोय के एसपी 298-65 के नियमों के अनुसार वायवीय परीक्षण किए जाने चाहिए। नियमों के अनुसार, 120 ° C से ऊपर के शीतलक तापमान वाले हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों का वायवीय परीक्षण, 0.098 MPa (1 kgf / cm 2) से ऊपर के दबाव वाली भाप पाइपलाइनों को काम के दबाव के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए 1.25 का गुणांक, लेकिन आपूर्ति के लिए 1.57 एमपीए (16 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं और रिटर्न पाइपलाइनों के लिए 0.98 एमपीए (10 किग्रा / सेमी 2)।

यह देखते हुए कि स्थापना स्थितियों के तहत ऐसा परीक्षण दबाव बनाना व्यावहारिक रूप से असंभव है, और यह भी कि इतने बड़े परीक्षण दबाव के साथ, हवा का निर्माण होगा बड़ा खतराकर्मियों के लिए, और शहरी क्षेत्रों में और जनता के लिए, जब भी संभव हो, एक वायवीय द्वारा एक हाइड्रोलिक परीक्षण के प्रतिस्थापन से बचा जाना चाहिए। पानी की अनुपस्थिति में, इसे 0.59 MPa (6 kgf / cm 2) के वायु दाब के साथ पाइपलाइनों का प्रारंभिक परीक्षण करने की अनुमति है। इस दबाव में, पाइपलाइन को 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है, फिर दबाव को घटाकर 0.29 एमपीए (3 किग्रा/सेमी 2) कर दिया जाता है और पाइपलाइनों का निरीक्षण किया जाता है। पाइपलाइन में हवा में ध्वनि, गंध या धुएं से जोड़ों को साबुन लगाने से हवा के रिसाव का पता चलता है। प्रारंभिक वायवीय परीक्षण के बाद, अंतिम परीक्षण हाइड्रॉलिक रूप से किया जाता है।

हीटिंग नेटवर्क का हाइड्रोलिक परीक्षणताकत और उनके घनत्व के लिए पाइपलाइनों, घटक तत्वों, सीमों का परीक्षण करने की आवश्यकता है। यह इस तथ्य के कारण किया जाता है कि समय के साथ, अच्छे रखरखाव के साथ भी, उपकरण खराब हो सकते हैं और परिणामस्वरूप विफल हो सकते हैं। और रोकने के लिए आपात स्थिति, दोषों का समय पर पता लगाने के लिए जो एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया का कारण बन सकते हैं, कई गतिविधियाँ की जाती हैं, जिसमें नेटवर्क परीक्षण और परीक्षण शामिल हैं।

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इनमें से एक हाइड्रोलिक है, जिसे पहचानने की आवश्यकता है:

• उपभोक्ताओं द्वारा पानी की वास्तविक खपत;
• पाइपलाइन हाइड्रोलिक विशेषताओं का निर्धारण;
• बढ़े हुए हाइड्रोलिक प्रतिरोध वाले क्षेत्रों को खोजने के लिए;
• शक्ति और जकड़न के लिए परीक्षण।

हाइड्रोटेस्टिंग की आवश्यकता कब होती है?

• पाइपलाइन के स्थापना कार्य के अंत में, जो पाइपों के प्रतिस्थापन या एक नए खंड की असेंबली के कारण किया गया था तापन प्रणालीइसे काम पर लगाने से पहले।
• हीटिंग नेटवर्क के घटकों के प्रतिस्थापन या मरम्मत के मामले में।
• नेटवर्क के अनुसूचित रखरखाव के निष्पादन के दौरान, जो शरद ऋतु में हीटिंग सिस्टम शुरू करने के लिए किया जाता है और सर्दियों की अवधि.

हीटिंग नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण की लागत

पाइपलाइन की विशेषताओं को मापने के लिए किसका उपयोग किया जाता है

प्रवाह दर और दबावों को मापने के लिए उपाय करते समय, उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो मेट्रोलॉजिकल प्रमाणित होते हैं:

• उनमें से एक विरूपण दबाव नापने का यंत्र या दबाव संवेदक है, जिसकी सटीकता कक्षा कम से कम 0.4 है। इन उपकरणों का उपयोग दबाव मापने के लिए किया जाता है।
• पानी के प्रवाह को मापते समय, नियमित उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो गर्मी स्रोत पर स्थापित होते हैं और प्रवाह मीटर की सहायता से जो लेखा इकाई का हिस्सा होते हैं। सूचीबद्ध उपकरणों में से एक की अनुपस्थिति में, एक अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर का उपयोग किया जाता है, जिसके सेंसर जुड़े होते हैं। इसकी त्रुटि का मान 2.5 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

परीक्षण के चरण

गतिविधियों में परीक्षणों के परिणामस्वरूप प्राप्त संकेतकों की तैयारी, प्रत्यक्ष सत्यापन और विश्लेषण शामिल हैं।

• पहला चरण तैयारी है। इस अवधि के दौरान, नेटवर्क पर प्रारंभिक डेटा को स्पष्ट और दर्ज किया जाता है, जिसके बाद माप कार्यक्रम विकसित किया जाता है और उस पर सहमति व्यक्त की जाती है। इस स्तर पर, परीक्षण के लिए स्थितियां बनाने के लिए प्रारंभिक कार्रवाई भी की जा रही है। यह भी शामिल है:
  • प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या सभी वेल्डिंग, स्थापना, जोड़ों में गास्केट की स्थापना, इन जोड़ों को कसने का काम पूरा हो गया है।
  • आपको यह भी जांचना होगा कि क्या सभी उपकरण क्रम में हैं, वायु वाल्व के साथ नाली की उपस्थिति और संचालन क्षमता।
  • हाइड्रोलिक प्रेस को पानी की आपूर्ति और दबाव पाइप पाइपलाइन से जोड़ना। एक कनेक्शन जाँच करना।
  • पाइपलाइन के उस खंड को डिस्कनेक्ट करना जहां परीक्षण किया जाएगा, उन उपकरणों से जो अभी तक पूरी तरह से स्थापित नहीं हुए हैं या पहले से ही उपयोग में हैं।
  • परीक्षण के लिए आवश्यक उपकरणों की स्थापना।
• दूसरा चरण उचित परिस्थितियों में सत्यापन है। संबंधित सभी आवश्यकताओं के अनुपालन में टेस्ट किए जाने चाहिए तापमान शासनपर्यावरण। उल्लंघन के मामले में, इससे गलत डेटा प्राप्त हो सकता है।
• आवश्यक शर्तें:
• घटनाओं के दौरान परिवेश का तापमान शून्य से ऊपर होना चाहिए।
• परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले पानी का तापमान +5 और +40 के बीच होना चाहिए।
• सुरक्षा देखने के मंच, हीटिंग सिस्टम के ऊपर-जमीन के स्थान के साथ।
• दबाव की चिकनाई बढ़ जाती है। यह नाममात्र से लगभग 40% अधिक होना चाहिए। इसे बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग प्रतिबंधित है।
• कम से कम 15 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में पाइपलाइन के परीक्षण खंड को बनाए रखना आवश्यक है।
• पूरा होने पर, पूरे क्षेत्र की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए और यदि दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें दूर करने के लिए आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए।
• और अंतिम चरण , यह प्राप्त परिणामों का विश्लेषण है और सभी मापदंडों को दर्शाने वाली तालिका का संकलन है। यदि मानदंड से विचलन का पता चला है, तो उन्हें समाप्त करने के उपाय किए जाते हैं, जैसे:
• पाइपलाइन की सफाई और फ्लशिंग।
• पाइपलाइन स्थानांतरण।
• कब गंभीर समस्याएं, पता चला दोषों की मरम्मत और उन्मूलन किया जाता है।

विचलन होने के कारणों को समाप्त करने के उपायों के अंत में, परीक्षणों को फिर से किया जाना चाहिए।

गर्मी की आपूर्ति करने से पहले, हीटिंग सीजन की शुरुआत से पहले, नेटवर्क के हाइड्रोलिक परीक्षण करना आवश्यक है। यह 1.25 कामकाजी दबाव के बराबर परीक्षण दबाव का उपयोग करके किया जाता है।

2016 में लागू निर्देशों के अनुसार, परीक्षण प्रक्रियाओं में चैनल रहित और गैर-तार चैनलों की स्थिति और संचालन की दो बार जांच करना शामिल है - व्यवस्था के दौरान और तुरंत गर्मी की आपूर्ति करने से पहले। मार्ग चैनलों, तकनीकी कमरों और बेसमेंट, पृथ्वी की सतह पर स्थित चैनलों में स्थित पाइपलाइनों के संबंध में, जिनके ओवरलैप के लिए उत्खनन कार्य की आवश्यकता नहीं होती है, एक बार और अंतिम जांच पर्याप्त है।

पाइपलाइन की आवश्यकता क्यों है

तरल, गैसीय और ठोस पदार्थों के वितरण के लिए पाइपलाइन मौजूद हैं। इसके अनुसार, तकनीकी, सीवर, गर्मी, पानी और गैस पाइपलाइन सिस्टम प्रतिष्ठित हैं, जो आबादी को सामान्य जीवन के लिए आवश्यक सब कुछ प्रदान करने में मदद करते हैं। विशेष ध्यान शहर के अपार्टमेंट से शहर के अपार्टमेंट तक जाने वाले राजमार्ग हैं उपचार की सुविधा, आपको पानी और अपशिष्ट जल को जल्दी और तकनीकी रूप से शुद्ध करने की अनुमति देता है।

हीटिंग नेटवर्क के रूप में, घरों में गर्मी की आपूर्ति की अच्छी तरह से स्थापित प्रणाली रूसियों द्वारा शरद ऋतु और सर्दियों की अवधि में सराहना की जाती है, जब हीटिंग के बिना रहना असंभव है, रूस के उत्तर में सबसे गंभीर जलवायु परिस्थितियां देखी जाती हैं . थर्मल स्टीम और हीटिंग की आपूर्ति औद्योगिक परिसर, अपार्टमेंट और में की जाती है सार्वजनिक संस्थानऔर पाइप बाहर या भूमिगत चलते हैं।

लेकिन हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइन का उपयोग करने से पहले, इसे ठीक से जांचना और आगे के संचालन के लिए तैयार करना आवश्यक है। मुख्य में हीटिंग नेटवर्क के संचालन की जांच के निर्देशों के उल्लंघन के मामले में, पहले से ही उपयोग के पहले सीज़न में, एक छेद बनता है जिससे भाप और पानी निकलता है, परिणामस्वरूप, काटने के अलावा कुछ नहीं बचा है गर्मी की आपूर्ति।

ऐसी घटना अक्सर रूसी शहरों में हीटिंग सीजन की शुरुआत के साथ देखी जा सकती है। यह निष्कर्ष निकालने योग्य है कि यदि प्रासंगिक उपयोगिताओं द्वारा हाइड्रोलिक परीक्षण किए गए थे, जैसा कि अपेक्षित था, निवासियों को अपने घरों में बैटरी को फिर से गर्म करने के लिए फ्रीज और इंतजार नहीं करना पड़ेगा।

हाइड्रोलिक परीक्षण शुरू करने से पहले, शिल्पकार आवेदन करते हैं स्टील पाइपलाइनजंग रोधी इन्सुलेट सामग्री, जो विशेष रूप से प्रतिरोधी है उच्च तापमानशीतलक। थर्मल इन्सुलेशन गैर-औद्योगिक गर्मी के नुकसान से बचने में मदद करता है पर्यावरण, जिसके लिए, कथित तौर पर हीटिंग प्राप्त करने वाले उपभोक्ता अपनी जेब से भुगतान करेंगे।

परीक्षण के लिए हीट नेटवर्क की पाइपलाइन कैसे तैयार की जाती है

अगर हम बात कर रहे हैंपुरानी संरचनाओं की जाँच के बारे में, विशेषज्ञ राजमार्गों की पूर्व-सफाई करते हैं:

• भाप पाइपलाइनों को भाप से शुद्ध किया जाता है, जिसे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है;
• कंप्रेसर से आपूर्ति किए गए पानी को बंद जल नेटवर्क के दबाव में आपूर्ति की जाती है (इस प्रक्रिया को फ्लशिंग कहा जाता है);
• खुली प्रणालियाँ SanPiN मानकों के अनुसार हाइड्रोन्यूमेटिक फ्लशिंग और कीटाणुशोधन के अधीन हैं।

उसके बाद, हीटिंग नेटवर्क की बार-बार फ्लशिंग शुरू की जाती है, लेकिन तकनीकी नहीं, बल्कि साफ पेय जल. कब तक लाइन को फ्लश किया जाना चाहिए? जितना आवश्यक हो, या यूँ कहें कि जब तक पानी स्वच्छता पीने के मानकों को पूरा नहीं करता।

हाइड्रोलिक परीक्षण के नियम

हाइड्रोलिक परीक्षण आमतौर पर ध्यान में रखते हुए किए जाते हैं निश्चित नियम, हीटिंग नेटवर्क के बाद के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने की अनुमति:

1. हाइड्रोलिक पद्धति का उपयोग किया जाता है, जबकि यह महत्वपूर्ण है कि बाहरी हवा नकारात्मक तापमान के अनुरूप हो।
2. अगर निर्माण कार्यथोड़े समय में पूरा करने या अचानक पूरा करने की आवश्यकता है, स्थापना के परिणामस्वरूप दिखाई देने वाले वेल्ड को समायोजित करने के गैर-विनाशकारी तरीकों से हाइड्रोलिक परीक्षण को पूर्ण निरीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। ऑपरेशन के सभी परिणाम पासपोर्ट में दर्ज हैं।
3. स्टार्ट-अप पर, प्रक्रिया के दौरान हीटिंग नेटवर्क के तरल का तापमान 40-45 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं हो सकता।
4. पाइप पानी से भरे हुए हैं, जिसका तापमान 70 डिग्री तक पहुंच जाता है, और नहीं।
5. दबाव लागू होने की स्वीकार्य अवधि 10 मिनट है, जिसके बाद दबाव धीरे-धीरे परिचालन स्तर तक कम हो जाता है। जब हाइड्रोलिक परीक्षण पूरा हो जाता है, तो यांत्रिक क्षति और भौतिक दोषों के लिए पाइपलाइन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
6. दबाव बढ़ने की दर कैसे बदली है, यह आवश्यक रूप से विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में परिलक्षित होता है। ऑपरेशन के दौरान पूर्ण नियंत्रण क्यों है? यह हाइड्रोलिक परीक्षणों पर खर्च की गई भारी लागत के कारण है, और जैसा कि आप जानते हैं, राज्य खर्च किए गए हर पैसे को नियंत्रित करता है। इसलिए, यदि दस्तावेज़ गायब हैं, तो नियामक प्राधिकरण से ऑडिट के परिणाम सार्वजनिक उपयोगिताओं के लिए निराशाजनक होंगे।
7. यदि हीटिंग नेटवर्क में दोषों का पता चला है, तो निर्देशों के अनुसार, पानी को अंदर जाने देना और दोषपूर्ण पाइप से छुटकारा पाना आवश्यक है। विशेषज्ञ बताते हैं कि हीटिंग नेटवर्क के घटकों को "खनन" या अन्य तरीकों से संसाधित नहीं किया जा सकता है। जब पाइप को एक नए से बदल दिया जाता है, तो हाइड्रोलिक परीक्षण फिर से शुरू किए जाते हैं।
8. सत्यापन के अंतिम चरण में पर्यवेक्षक अधिकारी द्वारा हीटिंग नेटवर्क की स्वीकृति और परियोजना के ढांचे में प्रदान किए गए उचित उपकरण की स्थापना शामिल है। ताकि पाइप जम न जाए, जिस खाई में वे स्थित हैं, उसे धरती से ढक देना चाहिए।
9. दूसरा महत्वपूर्ण विशेषता- साइट पर एक बार में हाइड्रोलिक परीक्षण करना असंभव है, जिसके परीक्षण में 1 घंटे से अधिक समय लगता है।

हाइड्रोलिक परीक्षणों का दस्तावेजीकरण

यदि वे वैधानिक मानदंडों को पूरा करते हैं तो हाइड्रोलिक परीक्षण सफल माने जाते हैं:

• कोई दबाव नहीं गिरा;
• कोई रिसाव नहीं मिला;
• भागों के वेल्डेड जोड़ों पर कोई फॉगिंग नहीं;
• स्टील आवरण, वाल्व सील, फ्लैंग्ड सीम और हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइन के अन्य घटकों में कोई दोष नहीं है;
• विशेषज्ञ उन समर्थनों को ठीक करने की स्थिरता की भी जांच करते हैं जिन पर पाइपलाइन टिकी हुई है।

किए गए कार्य का परिणाम तैयार करता है, एक ऐसा कार्य जिसका संकलन का अपना मॉडल है। दस्तावेज़ जाँच के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को इंगित करता है और सुरक्षित संचालनएक अधिकारी, आदर्श रूप से उसके पास एक ऊष्मा इंजीनियरिंग शिक्षा होनी चाहिए। यदि निरीक्षक के पास विशेष शिक्षा नहीं है, तो उसे सक्षम कर्मचारियों द्वारा प्रारंभिक रूप से प्रशिक्षित और प्रशिक्षित किया जाता है।

यदि हीटिंग नेटवर्क का संचालन बाधित है

वार्षिक रूप से हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए आवंटित बड़ी रकम, इसलिए, यदि ऑपरेशन के दौरान एक मुख्य खराबी का पता चला है, तो प्रक्रिया को नियंत्रित करने वाले विशेषज्ञ के पास तुरंत एक प्रश्न होता है: इसका कारण क्या है?

हीटिंग नेटवर्क के सही संचालन में विफलता के प्रत्येक मामले की जांच की जाती है और इसे ध्यान में रखा जाता है। यदि यह जिम्मेदार कर्मचारी की गलती नहीं है, तो आपातकालीन स्थितियों को कम करने या पूरी तरह से समाप्त करने के लिए कई तकनीकी निवारक सिफारिशें और उपाय विकसित किए गए हैं।