डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन को कैसे व्यवस्थित करें। रूस का सबसे बड़ा डिस्पोजेबल सिरिंज कारखाना मास्को क्षेत्र में खोला गया

आज, रूसी निर्माता, अपनी सभी उत्पादन क्षमताओं का उपयोग करते हुए, अपनी आवश्यकताओं के लिए केवल 28% डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन करने में सक्षम हैं। यदि प्रतिबंधों के कारण डिस्पोजेबल सीरिंज की विदेशी आपूर्ति बंद कर दी जाती है, तो अनिवार्य रूप से इन उत्पादों की भारी कमी हो जाएगी। मैक्रोइकॉनॉमिक रिसर्च सेंटर ने ऐसी गंभीर स्थिति की चेतावनी दी है वित्तीय विश्वविद्यालयरूसी संघ की सरकार के तहत।

चीन-रूसी गोल्डन ब्रिज कंपनी एक बड़ी चीनी इंजीनियरिंग कंपनी का प्रतिनिधित्व करती है जो डिस्पोजेबल तीन-घटक सीरिंज और डिस्पोजेबल स्व-विनाशकारी सिरिंज दोनों के उत्पादन के लिए उपकरण बनाती है।

अधिकांश अमेरिकी राज्य कानून द्वारा पारंपरिक डिस्पोजेबल सीरिंज के उपयोग पर रोक लगाते हैं। केवल स्व-विनाशकारी डिस्पोजेबल सीरिंज की अनुमति है, जिससे सिरिंज का पुन: उपयोग करना असंभव हो जाता है।

विवरण

इसे इस तरह से डिजाइन किया गया है कि इसमें सेल्फ डिस्ट्रक्शन मैकेनिज्म होने के कारण इसे दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

डिस्पोजेबल सिरिंज के स्व-विनाशकारी तंत्र के संचालन के लिए विकल्प देखें।

विकल्प 1

विकल्प 2

स्वतः अक्षम सीरिंजनवीनतम उपकरणों पर उत्पादित, जिसे दुनिया भर में पेश किया जा रहा है। पर इस पलऐसी सीरिंज के उत्पादन के लिए तैयार उपकरणों की इकाइयाँ हैं।

सभी स्वास्थ्य संगठन आबादी को डोज़ इंजेक्शन लगाने के लिए इन सीरिंजों की पुरजोर अनुशंसा करते हैं। पुराने जमाने की डिस्पोजेबल सीरिंज का इस्तेमाल हर किसी की सेहत के लिए बेहद खतरनाक है। उपयोग किए गए डिस्पोजेबल सिरिंज की सुई गलती से छूने पर चोट लग सकती है, और एक सिरिंज का पुन: उपयोग करने से शरीर में संक्रमण होने की अत्यधिक संभावना होती है।

सभी सीरिंज का निपटानविशेष कंटेनरों में अन्य कचरे से अलग किया जाना चाहिए।

सिरिंज उत्पादन की तकनीक इस तथ्य पर आधारित है कि सिरिंज से सुई को हटाया नहीं जाता है। यह इंजेक्शन के बाद प्लंजर से जुड़ जाता है, और बाद में खुलने के कारण सुई को सिरिंज में खींचा जाता है। इस प्रकार के ऑटो-डिसेबल सिरिंज का निपटान करना बेहद सुरक्षित है। एक अन्य प्रकार का स्व-विनाशकारी सिरिंज स्वयं प्लंजर के विरूपण पर निर्भर करता है, जो सिरिंज को फिर से खोलने से रोकता है। पिस्टन का निचला हिस्सा सिरिंज से अलग हो जाता है और पुन: उपयोग असंभव हो जाता है। आत्म विनाशकारी तीसरी पीढ़ी की सीरिंजविभिन्न प्रकार के चिकित्सा संस्थानों के बीच अपार लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। इस तरह की सीरिंज बनाने वाले नवीनतम उपकरण का निर्माण किया जाता है दक्षिण एशिया. समो सिरिंज उत्पादनकुछ यूरोपीय और एशियाई देशों में पहले से ही स्थापित है। निकट भविष्य में, सभी चिकित्सा संस्थान सीरिंज के पुराने मॉडल का उपयोग करने से इनकार करते हैं।

रूस में, तीसरी पीढ़ी के स्व-विनाशकारी सीरिंज के उत्पादन के लिए कोई कारखाने नहीं हैं, इसलिए, विदेशी निर्माताओं से देश में माल आयात किया जाता है।

चीन-रूसी गोल्डन ब्रिज कंपनी रूस में स्व-अक्षम सीरिंज के उत्पादन को व्यवस्थित करने में आपकी सहायता करेगी। आधुनिक उपकरण सीधे चीन से आप तक पहुंचाए जाएंगे। उपकरण स्थापना, पेटेंट और निर्माण उत्पादन भी हमारी कंपनी के साथ व्यवस्थित किया जा सकता है।

तीसरी पीढ़ी के डिस्पोजेबल स्व-अक्षम सीरिंज की एक पंक्ति के लिए वाणिज्यिक प्रस्ताव

1. रेटेड उत्पादन क्षमता

- मशीन की दक्षता के आधार पर वास्तविक आउटपुट, ऑपरेटर कौशल, समय के कारण आकार भिन्नता, और बिजली जैसी परिचालन स्थितियों आदि पर ध्यान दिए बिना।

- का उत्पादन: सीरिंज का एक सेट (सिलेंडर, पिस्टन, सील, सुई कनेक्टर, ओ-रिंग, आंतरिक डिब्बे के साथ सुई कनेक्टर, क्लैंप)

- आउटसोर्सिंग: स्वैच्छिक सुई

अंशांकन स्थितियों और काम करने की स्थितियों (आमतौर पर 8-10 घंटे, 1 शिफ्ट, 25 दिन/माह) के आधार पर आउटपुट क्षमता कम या ज्यादा हो सकती है।

1. नियोजित संकेतकउत्पादन मात्रा

2cc: PCS/माह 1,041,650 कार्य घंटे

5सीसी: पीसीएस/मो 2,083,325 25 दिन/महीना

10cc: PCS/माह 1,041,650

कुल पीसीएस/माह 4,166,625

1. उत्पादन लाइन संरचना

कार्य किलोवाट

इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस 15 पीसी 8 278 2 घंटे / दिन

मोल्ड 21 पीसी

प्रिंटर 3 पीसी 3 6.9

2सीसी 1 पीसी के लिए 1 2.3 3 शिफ्ट/दिन

5सीसी 1 पीसी के लिए 1 2.3 3 शिफ्ट/दिन

10सीसी के लिए 1 पीस 1 2.3 3 शिफ्ट/दिन

सुरक्षा सिरिंज असेंबली डिवाइस (4 पीस मशीन से मिलकर बनता है)

3 पीस 3 कार्यकर्ता 36 केवी

2सीसी 1 पीसी के लिए 1 12 3 शिफ्ट/दिन

5सीसी के लिए 1 पीसी 1 12 3 शिफ्ट/दिन

10सीसी के लिए 1 पीस 1 12 3 शिफ्ट/दिन

स्वचालित पैकिंग मशीन

2सीसी, 5सीसी, 10सीसी 1 पीसी 4 9 3 शिफ्ट/दिन के लिए

स्टरलाइज़र 10㎥ 1 पीस 2 60 3 शिफ्ट/दिन

1. डिवाइस लागत इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस भाग

उत्पाद वर्णन	मात्रा	अमरीकी डालर मूल्य
		यूनिट मूल्य	संपूर्ण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एम / सी 268t सर्वो मोटर	1	37337	37337
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एम / सी 218 टी सर्वो मोटर	2	31177	62354
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एम / सी 188 टी सर्वो मोटर	6	26882	161292
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एम / सी 138 टी सर्वो मोटर	3	19517	58551
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एम / सी 118 टी सर्वो मोटर	3	19228	5768
फोर्कलिफ्ट (वैकल्पिक) शोषक (वैकल्पिक) पानी का सिलेंडर (वैकल्पिक)
संपूर्ण	यूएस$ 377218

2) मोल्ड

2 सीसी . के लिए फॉर्म
सिलेंडर के लिए 32 CAVITY	1	31,92	31,920
पिस्टन 32 कैविटी के लिए	1	27,720	27,720
	1	39,716	39,716
	1	13,920	13,920
ओ-रिंग 64 कैविटी के लिए	1	12,432	12,432
	1	16,380	16,380
	1	17,388	17,388
5 सीसी . के लिए फॉर्म
सिलेंडर के लिए 32 CAVITY	1	34,272	34,272
पिस्टन 32 कैविटी के लिए	1	26,064	26,064
सीलिंग (अस्तर) के लिए 48 CAVITY	1	37,825	37,825
सुई कनेक्टर के लिए 32 CAVITY	1	15,288	15,288
ओ-रिंग 64 कैविटी के लिए	1	13,440	13,440
48 कैविटी इनर कम्पार्टमेंट के लिए	1	16,884	16,884
क्लैंप रिंग के लिए 48 CAVITY	1	17,640	17,640
10 सीसी के लिए फॉर्म
सिलेंडर के लिए 24 CAVITY	1	39,312	39,312
पिस्टन 24 गुहा के लिए	1	26,460	26,460
सीलिंग (अस्तर) के लिए 36 CAVITY	1	39,312	39,312
सुई कनेक्टर के लिए 24 CAVITY	1	14,070	14,070
ओ-रिंग 48 कैविटी के लिए	1	12,852	12,852
आंतरिक डिब्बे के लिए 32 CAVITY	1	12,936	12,936
क्लैंप रिंग 32 कैविटी के लिए	1	13,608	13,608
संपूर्ण	21	यूएस$ 482,439

3) प्रिंटिंग डिवाइस

4) सुरक्षा सिरिंज असेंबली डिवाइस

5) स्वचालित पैकिंग डिवाइस

6) स्टरलाइज़र
10 वर्गमीटर डबल डोर टाइप स्टेनलेस स्टील 1 पीस यूएस$ 42,500

1. ऑपरेशन ट्रेनिंग, रनिंग कंडीशन चेक और ऑपरेशन वर्क (वैकल्पिक)
   4.1. स्टाफ प्रशिक्षण 4 लोग ×$100 व्यक्ति/दिन×10 दिन = US$ 4,000 (स्टाफ प्रशिक्षण शुल्क सहित) कच्चे माल की लागत
   4.2. अन्य खर्च खरीदार कर्मचारियों को राउंड-ट्रिप हवाई टिकट के लिए भुगतान करता है, आवास और एक दिन में 3 भोजन प्रदान करता है। यूएस$ 4,000

स्व-अक्षम सीरिंज की उत्पादन लाइन के लिए उपकरणों की कुल लागत 3 पीढ़ियां यूएस$ 1,966,681

प्रति वर्ष 50 मिलियन की क्षमता वाले सीरिंज के उत्पादन के लिए संयंत्र के निर्माण के लिए व्यवहार्यता अध्ययन।

इस समय रूस में डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादनकाफी प्रासंगिक है, क्योंकि बेची जाने वाली 70 प्रतिशत सीरिंज आयातित सामान हैं। सीरिंज की मांग हमेशा रहेगी, इसलिए यदि क्षेत्र में चिकित्सा सीरिंज के उत्पादन के लिए एक संयंत्र खोला जाता है, तो, सबसे अधिक संभावना है, मैं आयातित आपूर्तिकर्ताओं से उत्पादों का उत्पादन करने से इनकार करते हुए, इससे सीरिंज खरीदूंगा।

इंजेक्शन सुई के साथ डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादनमहंगे उपकरण की आवश्यकता है कुल राशिखरोंच से व्यवसाय शुरू करने के लिए चिकित्सा सिरिंज के उत्पादन को स्थापित करने के लिए आवश्यक निवेश लगभग एक अरब रूबल है। कुछ कंपनियों ने बिना सुई के मेडिकल सीरिंज का उत्पादन शुरू कर दिया, इससे पैसे बचाना संभव हो जाता है। एक बार जब उनका व्यवसाय अच्छी तरह से स्थापित और लाभदायक हो गया, तो उन्होंने पूर्ण डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन करने का फैसला किया। कई कंपनियां एक पूरे सेट के उत्पादन के लिए आयातित सुई खरीदती हैं। डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन को व्यवस्थित करने में बारह महीने तक का समय लगता है, जिसमें उपकरण की खरीद, सभी कर्मियों का प्रशिक्षण और बहुत कुछ शामिल है।

डिस्पोजेबल सीरिंज - संरचना और प्रकार

दवा में, सिरिंज का काफी व्यापक अनुप्रयोग होता है, इसका उपयोग अक्सर इंजेक्शन के दौरान, गुहाओं की पैथोलॉजिकल सामग्री को सक्शन करने के लिए, रक्त के नमूने के लिए किया जाता है। आधुनिक सिरिंजइसकी संरचना में यह तीन-घटक (रबर की नोक, पिस्टन, सिलेंडर), दो-घटक (पिस्टन, सिलेंडर) हो सकता है।

सिरिंजों को आकार से विभाजित किया जाता है:

छोटी मात्रा (जिसमें 0.3 मिली, 0.5, एक मिली की सीरिंज भी शामिल है)। उनका उपयोग फ़ेथिसियोलॉजी (ट्यूबरकुलिन सीरिंज), एंडोक्रिनोलॉजी (इंसुलिन सीरिंज), टीकाकरण के लिए नियोनेटोलॉजी, साथ ही साथ एलर्जी संबंधी इंट्राडर्मल परीक्षणों में किया जाता है।
मानक मात्रा सीरिंज (इसमें 2, 3, 5 मिली सीरिंज भी शामिल हैं, 10, 20 मिली।) इनका उपयोग इंट्रामस्क्युलर, अंतःशिरा के लिए किया जाता है, अंतस्त्वचा इंजेक्शन.
बड़ी मात्रा में सीरिंज (इसमें सीरिंज भी शामिल है, जिसकी मात्रा 30, 50 मिली, 60, 100 मिली है।) उनका उपयोग तरल, धुलाई और पदार्थों को पेश करने के लिए किया जाता है।

डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन

उत्पादन कक्षकई परिसर हैं: एक में एक पिस्टन और सिलेंडर उत्पादन लाइन है, फिर ऐसे गोदाम हैं जिनमें कच्चे माल प्राप्त होते हैं और संग्रहीत होते हैं।

कास्टिंग विधि का उपयोग करके बहुलक कच्चे माल से पिस्टन और सिलेंडर बनाए जाते हैं। यह सब विशेष मशीनों पर किया जाता है जो मोल्ड से लैस होते हैं। अगला, कच्चे माल को बंकर में भेजा जाता है, जहां मशीन द्रव्यमान को पिघला देती है, जिसके बाद सिरिंज के आवश्यक हिस्से बनते हैं। कास्टिंग के साथ-साथ शीतलन प्रक्रिया के बाद, ऑफसेट प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके सिलेंडर पर एक स्केल लगाया जाता है। लेकिन पिस्टन सुझावों पर डालते हैं, और फिर वे सिलेंडर से जुड़े होते हैं। सिरिंज तैयार होने के बाद, इसे निष्फल किया जाता है और फिर विशेष फफोले में पैक किया जाता है।

डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन के लिए उपकरण

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीरिंज के निर्माण के लिए उत्पादन लाइन में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

प्रेस प्रपत्र;
कास्टिंग मशीन;
शीतलन मशीन;
पैकेजिंग के लिए वैक्यूम बनाने, न्यूमोफॉर्मिंग मशीन;
विधानसभा मशीन;
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन;
जीवाणुनाशक।

सिरिंज कारखाना - परिसर और कर्मचारी

सभी गोदामों के साथ परिसर 2-5 हजार वर्ग मीटर के क्षेत्र में स्थित होना चाहिए। छत की ऊंचाई कम से कम छह मीटर होनी चाहिए, जिसकी अवधि 12 मीटर होनी चाहिए। भवन में सभी आवश्यक संचार होने चाहिए। स्थान - निकटतम आवास से 500 मीटर से अधिक दूर नहीं। जहां तक ​​स्टाफ की बात है तो कम से कम बीस लोगों की जरूरत होगी।

अभ्यास करना डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादनमें आवश्यक जरूर Rospotrebnadzor में आवश्यक परीक्षण पास करें, जिसके बाद अनुरूपता का प्रमाण पत्र प्राप्त करना संभव होगा।

आज हमारे देश में डिस्पोजेबल सीरिंज की केवल 28% मांग का ही उत्पादन होता है। रूसी बाजार में शेष 72% सीरिंज का आयात किया जाता है। सीरिंज की मांग हमेशा रहेगी, और हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि यह केवल बढ़ेगी।

लेकिन हर कोई समझता है कि आप बिना सुई के सिरिंज से इंजेक्शन नहीं लगा सकते। और रूस में सीरिंज के लिए चिकित्सा सुइयों के उत्पादन के बारे में क्या? सीरिंज से भी ज्यादा गंभीर स्थिति है। चिकित्सा सुइयों के लिए, रूस लगभग पूरी तरह से आयात पर निर्भर है।

चिकित्सा सुइयों का उत्पादन शुरू करने की योजना बनाते समय, सभी के बारे में जानना महत्वपूर्ण है विकल्प. चिकित्सा सुइयों के उत्पादन की लागत को कम करने का एक तरीका प्रारंभिक सामग्री के रूप में उपयोग करना है:

धातु टेप (पट्टी) - 12.7 * 0.2 मिमी;तैयार धातु ट्यूब - 2.05 * 0.12 मिमी।

यह विकल्प संख्या को कम करता है आवश्यक उपकरणऔर, तदनुसार, कीमत। उदाहरण के लिए, एक मीटर ट्यूब से 0.45 व्यास वाली लगभग 1000 सुइयां प्राप्त की जा सकती हैं, लेकिन सुई की लंबाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

डाउनलोड - सूची और संक्षिप्त विशेष विवरणचिकित्सा सुइयों के उत्पादन के लिए उपकरण।.

डाउनलोड - 2 अरब इंजेक्शन सुइयों के वार्षिक उत्पादन वाले उपकरणों के लिए विशिष्टता। अतिरिक्त जानकारीऔर कीमतों को संपर्कों में दिए गए डेटा के अनुसार एक अलग अनुरोध पर प्रदान किया जाता है।

हाल के दिनों में, सीरिंज केवल पुन: प्रयोज्य थे। उन्हें अनिवार्य नसबंदी के अधीन किया गया था। हालांकि, अब चीजें बदल गई हैं। निर्माता डिस्पोजेबल सीरिंज की पेशकश करते हैं जिनमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो विश्वसनीय और सुविधाजनक होती हैं।

डिस्पोजेबल सीरिंज न्यूजीलैंड के पशु चिकित्सक और फार्मासिस्ट कॉलिन मर्डोक के लिए अपनी उपस्थिति का श्रेय देते हैं। अपने जीवन के दौरान उन्होंने पैंतालीस से अधिक पेटेंट प्राप्त किए। हालांकि, मर्डोक का सबसे महत्वपूर्ण आविष्कार डिस्पोजेबल था चिकित्सा सिरिंज. जैसा कि पशु चिकित्सक द्वारा कल्पना की गई थी, आविष्कार में जानवरों के टीकाकरण की प्रक्रिया में तेजी और सरलीकरण शामिल था। ऐसा करने के लिए, दवा को सिरिंज में पहले से सील करना पड़ता था।

थोड़ी देर बाद उसके दिमाग में आया प्रतिभाशाली विचारकि चिकित्सा पद्धति में डिस्पोजेबल उत्पादों का उपयोग करके संक्रमण के संचरण के जोखिम को कम किया जा सकता है। औद्योगिक पैमाने पर डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन 1961 में स्थापित किया गया था।

वर्तमान में चिकित्सा उद्देश्यकेवल डिस्पोजेबल सीरिंज का उपयोग किया जाता है। वे मधुमेह रोगियों के लिए आवश्यक हैं। उनकी मदद से, टीकाकरण किया जाता है, इंट्रामस्क्युलर, चमड़े के नीचे और अंतःशिरा इंजेक्शन लगाए जाते हैं।

हालाँकि, इस उपकरण का सत्तर प्रतिशत, जो चिकित्सा पद्धति में मांग में है, हमारे देश के बाहर निर्मित होता है। नतीजतन, इन उत्पादों की लागत उससे कहीं अधिक है जिसके लिए घरेलू उत्पादन के समान उत्पादों को बेचना संभव होगा।

यह कोई रहस्य नहीं है कि डिस्पोजेबल सीरिंज की मांग हमेशा रहती है और रहेगी, क्योंकि अभी तक किसी ने भी इंजेक्शन को किसी भी चीज़ से नहीं बदला है। यही कारण है कि डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन एक आशाजनक व्यावसायिक विचार है। इस व्यवसाय से अच्छी आमदनी हो सकती है।

चिकित्सा पद्धति में, इंजेक्शन, रक्त के नमूने और गुहाओं से रोग संबंधी सामग्री का चूषण एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। यह एक डिस्पोजेबल सिरिंज है। इसी समय, दो-घटक सीरिंज संरचना द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, जिसमें एक पिस्टन और एक सिलेंडर होता है; तीन घटक उपकरण अभिन्न अंगजो (पिस्टन और सिलेंडर को छोड़कर) एक रबर टिप भी है जिसे एक विशेष तरल के साथ चिकनाई की जाती है, जिसे सिलेंडर के साथ चिकनी स्लाइडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

टिप के स्थान में डिस्पोजेबल सीरिंज भिन्न हो सकते हैं। कुछ चिकित्सा उपकरणों में, यह गाढ़ा या समाक्षीय होता है। इसका अर्थ है सिलेंडर के मध्य ऊपरी भाग में इसका स्थान। आमतौर पर, यह संरचना एक से ग्यारह मिलीलीटर तक की मात्रा वाली सीरिंज के लिए विशिष्ट होती है। एक पार्श्व टिप (सनकी) के साथ इंजेक्शन उपकरण का उत्पादन किया जाता है। आमतौर पर ये बड़ी मात्रा में सीरिंज (बाईस मिलीलीटर से) होते हैं।

डिस्पोजेबल सीरिंज में हो सकता है विभिन्न प्रकारसुई संलग्नक। जब सुई को केवल सिलेंडर के ऊपर रखा जाता है तो एक लुअर होता है; लुअर-लॉक - सुई सिलेंडर में खराब हो जाती है; और गैर-हटाने योग्य प्रकार, जहां सुई को सिलेंडर बॉडी में एकीकृत किया जाता है।

डिस्पोजेबल सीरिंज के आकार।

डिस्पोजेबल सीरिंज उनकी मात्रा में भिन्न होते हैं। यह उन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

छोटी मात्रा - 0.3 और 0.5, साथ ही 1 मिलीलीटर। इस तरह की सीरिंज का उपयोग एंडोक्रिनोलॉजी (इंसुलिन इंजेक्शन के लिए), फीथिसियोलॉजी (ट्यूबरकुलिन सीरिंज) में, साथ ही नियोनेटोलॉजी (इंट्राडर्मल एलर्जी परीक्षण लेने के लिए, साथ ही टीकाकरण के लिए) में किया जाता है।मानक मात्रा - 2, 3, 5 और 10, साथ ही 20 मिलीलीटर। एक नियम के रूप में, ऐसी सीरिंज इंट्रामस्क्युलर, चमड़े के नीचे और अंतःशिरा इंजेक्शन के लिए एक चिकित्सा उपकरण के रूप में काम करती है।बड़ी मात्रा - 30, 50, 60 और 100 मिलीलीटर। द्रव चूषण प्रक्रियाओं के साथ-साथ गुहाओं को धोने और पदार्थों को पेश करने के लिए ऐसी सीरिंज आवश्यक हैं।

तकनीकी प्रक्रिया।

डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन के लिए एक समर्पित सुविधा की आवश्यकता होगी। सबसे पहले, पिस्टन और सिलेंडर के निर्माण के लिए समर्पित एक लाइन होनी चाहिए। उत्पादन स्थल पर, कच्चे माल को प्राप्त करने और भंडारण करने के लिए गोदामों को बंद करना भी आवश्यक है।

पिस्टन और सिलेंडर के निर्माण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन की आवश्यकता होगी। डिस्पोजेबल सीरिंज के हिस्से कास्टिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को लागू करने के लिए, आपको सांचों से सुसज्जित विशेष मशीनों की आवश्यकता होगी।

डिस्पोजेबल सीरिंज की निर्माण तकनीक सरल है। सबसे पहले, कच्चे माल को एक विशेष बंकर में भर दिया जाता है। उसके बाद, मशीन द्रव्यमान को पिघला देती है और उत्पाद के आवश्यक भागों का निर्माण करती है। ठंडा होने के बाद, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग या ऑफ़सेट प्रिंटिंग की विधि का उपयोग करके, सिलेंडरों पर एक मापने वाला पैमाना लगाया जाता है। अगले चरण में, पिस्टन पर युक्तियाँ लगाई जाती हैं और सिलेंडर से जुड़ी होती हैं। सिरिंज तैयार है। यह निष्फल और फफोले में पैक किया जाता है।

आवश्यक उपकरण।

सिरिंज उत्पादन लाइनें मशीनों के एक विशिष्ट सेट से बनी होनी चाहिए। उनमें से निम्नलिखित हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। यह एक कास्टिंग मशीन है।प्रेस प्रपत्र शीतलन के लिए डिज़ाइन की गई एक मशीनतैयार उत्पादों की पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन की गई वैक्यूम बनाने वाली या हवा बनाने वाली मशीनऑफसेट प्रिंटिंग मशीनडिस्पोजेबल सीरिंज को असेंबल करने के लिए मशीनअजीवाणु बनानेवाला पदार्थ

सिरिंज के लिए चिकित्सा सुई कई संस्करणों में मौजूद हैं: छोटी, बड़ी, खोखली, सर्जिकल, लंबी, छोटी, डिस्पोजेबल, पुन: प्रयोज्य ... लेकिन सीरिंज के लिए सभी चिकित्सा सुइयों को जो एकजुट करता है वह एक तेज टिप है। इंजेक्शन कितना दर्द रहित होगा यह सिरिंज की सुई पर निर्भर करता है। बेशक, सिरिंज का डिज़ाइन ही खेलता है बड़ी भूमिकाकिस पिस्टन का उपयोग किया जाता है। यदि इंजेक्शन के लिए तीन-घटक सीरिंज का उपयोग किया जाता है, तो दर्दघटाकर शून्य कर दिया जाएगा।

जिस प्लास्टिक डिस्पोजेबल सिरिंज को हम जानते हैं वह पचास साल पुरानी थी। इससे पहले, यूरोप में लगातार 160 वर्षों तक पुन: प्रयोज्य सीरिंज का उपयोग किया जाता था। डिस्पोजेबल सीरिंज पर स्विच करने से संक्रमण का खतरा काफी कम हो गया है।

प्लास्टिक डिस्पोजेबल सीरिंज के आविष्कार के साथ ही सिरिंज के लिए चिकित्सा सुई बिक्री पर चली गई। बस एक सिरिंज और एक तेज सुई की दृष्टि बच्चों और वयस्कों दोनों को डराती है। लेकिन, इसके बावजूद मेडिकल सुई ने कई लोगों की जान बचाई है.

सीरिंज के लिए मेडिकल सुई बनाने की प्रक्रिया कैसे होती है?

सीरिंज के लिए सुइयों के निर्माण की सामग्री मेडिकल स्टील है। छोटी स्टील की प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें एक विशेष मशीन द्वारा ट्यूब में घुमाया जाता है। बट जोड़ों से बचने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सीलिंग के लिए एक लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। फिर सुइयों के रिक्त स्थान सख्त हो जाते हैं, जो उन्हें मजबूत बनाता है। लेकिन इस ट्यूब को सुई की तरह थोड़ा सा भी होने में कई दिन लग जाते हैं। पूरी प्रक्रिया तब सुई को तेज करने पर केंद्रित होती है।

डिस्पोजेबल सीरिंज और सुई के उत्पादन के लिए पूर्ण चक्र लाइन

1. सामान्य प्रावधानपरियोजना
1.1. परियोजना विषय।इस लाइन की अधिकतम उत्पादकता प्रति वर्ष 1-3 पारियों के कार्य अनुसूची के साथ प्रति वर्ष 20,000,000 मिलियन डिस्पोजेबल सीरिंज और सुई है। ऑपरेटिंग स्टाफ के पर्याप्त अनुभव प्राप्त करने और उपकरणों की संख्या में आंशिक रूप से वृद्धि करने के बाद इन उत्पादन आंकड़ों को आसानी से बढ़ाया जा सकता है।

अंतिम उत्पाद का फोटो (3 और 5 मिली सीरिंज)

2. संक्षिप्त विवरण
2.1.1. डिस्पोजेबल सीरिंज।इस लाइन द्वारा निर्मित सीरिंज में तीन तत्व होते हैं: एक सिलेंडर, एक प्लंजर और एक सीलिंग कॉलर। सिलेंडर दो छेद वाली एक ट्यूब है - सवार के लिए एक बड़ा और सुई के लिए सुई शंकु के साथ एक छोटा सा। प्लंजर एक पिस्टन प्रकार की रॉड है जिसमें थोड़ा पतला टिप होता है जो प्रदान करता है विश्वसनीय कनेक्शनएक सुई के साथ। सिरिंज के अंदर घोल की मात्रा सिलेंडर पर ग्रेजुएशन द्वारा इंगित की जाती है। ये लाइनें सिरिंज की क्षमता के आधार पर मिलीलीटर या मिली लीटर के अंशों में हो सकती हैं। सीलिंग कॉलर इलास्टोमेरिक सामग्री से बना है जो पूरी तरह से सुरक्षित है और इसमें लेटेक्स नहीं है। यदि ग्राहक अन्य सामग्रियों का उपयोग करना पसंद करता है तो इलास्टोमेर आस्तीन उत्पादन लाइन को छोड़ा या संशोधित किया जा सकता है। सिरिंज उत्पादन लाइन में इंजेक्शन मोल्डिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग), असेंबली, पैकेजिंग और सीरिंज की नसबंदी शामिल है। उत्पादन लाइनस्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों के उपयोग के साथ अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, और उत्पादों को कोरियाई मानकों KSP3004-1986, KS P3001-1985 और I.S.O के अनुसार निर्मित किया जाता है। 7886-1: 1993 (डिस्पोजेबल सीरिंज के लिए) और 7864-1: 1993 (डिस्पोजेबल सुइयों के लिए)।

2.1.2 डिस्पोजेबल सुई. एक चिकित्सा सुई में तीन भाग होते हैं: एक सुई सिर, एक ट्यूब और एक सुरक्षात्मक टोपी। सुई का एक सिरा इंगित किया जाता है और दूसरा सिर से जुड़ा होता है ताकि सिरिंज से जुड़ा जा सके। सुई ट्यूब एक लंबी पतली धातु की ट्यूब होती है जिसमें एक बेवल और नुकीला सिरा होता है।
सुई का आकार उसकी लंबाई और व्यास से निर्धारित होता है। सुई की लंबाई इंच या मिलीमीटर में मापी जाती है, जो सुई के सिर के ट्यूब के साथ कट के शीर्ष तक के जंक्शन से शुरू होती है। सुई की लंबाई 1/2 "से 2" (25-50 मिमी) तक होती है। कुछ सुइयों के लिए विशेष उद्देश्यलंबा या छोटा हो सकता है। चिकित्सा सुइयों के उत्पादन में, तेज करने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि सुई की गुणवत्ता उसके तीखेपन से निर्धारित होती है। नस में सुई की शुरूआत कोमल ऊतकों को काटने की एक प्रक्रिया है, जिसकी प्रभावशीलता सुई के कट की तीक्ष्णता और ज्यामिति से निर्धारित होती है। वहां कई हैं विभिन्न प्रकारसुइयों के लिए शार्पनर। सबसे लोकप्रिय मानक शार्पनिंग है, जिसे "लैंसेट पॉइंट" कहा जाता है। आम तौर पर, एक सुई के मानक कट में तीन चेहरे होते हैं: पहला चेहरा, जो तब बनता है जब ट्यूब को एक निश्चित कोण पर तेज किया जाता है, और दो तरफ चेहरे, जो प्राप्त करने के लिए पहले चेहरे के प्रत्येक तरफ बाद में पीसने का परिणाम होते हैं। एक सुई बिंदु और अत्याधुनिक। सुई कतरनी की लंबाई सुई के शीर्ष से निकटतम शार्पनिंग क्षेत्र तक मापी गई सबसे लंबी कतरनी दूरी है। सुई के साइड बेवल की लंबाई को साइड एज के जंक्शन, ट्यूब की बाहरी सतह और सुई के ऊपरी सिरे के बीच मापा जाता है। आम तौर पर, काटने का कोण 12-15 डिग्री होता है, जो एक तेज और अत्याधुनिक बढ़त प्रदान करता है। सुई ट्यूब एक खोखली, पतली स्टेनलेस स्टील ट्यूब होती है जिसके एक सिरे पर कुंद होता है और दूसरा नुकीला होता है। सुई के सिर पर एक ट्यूब लगाकर नीडल असेंबली की जाती है।
2.3.1 विवरण। तीन-घटक डिस्पोजेबल सीरिंज के लिए आवश्यकताएं: सीरिंज और सुई एकल उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं और इकट्ठे आपूर्ति की जाती हैं - सुई को सिरिंज पर रखा जाता है।
2.3.2 सामान्य प्रावधान:1. समग्र तत्व।संलग्न सुई के साथ एक सिरिंज में एक बैरल, एक प्लंजर, एक सीलिंग कफ और एक सुई शामिल होनी चाहिए। सुई में स्टेनलेस स्टील से बनी एक ट्यूब, एक सिर और एक सुरक्षात्मक टोपी होती है। सिरिंज के सभी तत्व गैर-विषाक्त और गैर-पायरोजेनिक सामग्री से बने होने चाहिए, और उनमें कोई दोष नहीं होना चाहिए।
2. बाँझपन। सभी सिरिंजों को व्यक्तिगत रूप से सील किया जाना चाहिए।
3. जैव सुरक्षा. सभी सामग्रियों को जैविक परीक्षण पास करना होगा।
2.3.3 सिलेंडर। आंतरिक सतह पर गड़गड़ाहट और दोषों के बिना सिलेंडर पारदर्शी होना चाहिए।
सिलेंडर की बाहरी सतह पर मार्किंग और लोगो छपा होता है।
2.3.4 प्लंजर। प्लंजर पॉलीप्रोपाइलीन से बना है।
2.3.5 सीलिंग कॉलर।इंजेक्शन लगाते समय, सीलिंग कफ की गति चिकनी और बिना झटके के होनी चाहिए। इसके लिए स्नेहक के रूप में सिलिकॉन तेल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सिलेंडर के अंदर सीलिंग होंठ की गति को कसने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
2.3.6 सिरिंज कोन।सीरिंज की नोक का नीडल टेंपर 6% होना चाहिए। सीरिंज का परीक्षण करते समय, टिप और सुई के सिर के जंक्शन पर कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।
2.3.7 सुई ट्यूब। सुई ट्यूब का कट पर्याप्त रूप से तेज होना चाहिए। जंग के किसी भी संकेत की अनुमति नहीं है। इंजेक्शन करते समय प्रतिरोध को कम करने और प्रवेश बल को बढ़ाने के लिए ट्यूब की सतह को सिलिकॉन ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
2.3.8 सुई सिर।सुई के सिर में 6% टेपर होना चाहिए।
2.3.9 ट्यूब और सुई सिर के बीच संबंध की मजबूती।कनेक्शन की ताकत का परीक्षण आईएसओ 7864 के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.3.10 सुरक्षात्मक टोपी।सुरक्षात्मक टोपी पारभासी और हटाने में आसान होनी चाहिए।
2.3.11 सीरिंज के प्रकार।सीरिंज 2 प्रकार की होती है। एक लुएर स्लिप है जिसमें एक मानक टिप प्रकार है और दूसरा लुएर लॉक (स्क्रू प्रकार) है। ग्राहक बाजार की मांग के अनुसार इनमें से किसी को भी चुन सकते हैं।

लुएर स्लिपलुएर लॉक

2.3.12 सुई सिर का रंग. सुई का सिर आईएसओ मानक के अनुसार समान रूप से रंगीन होना चाहिए या राज्य मानकग्राहक का देश।
2.3.13 सुई को सिलिकॉन से लेप करना।इंजेक्शन के दौरान प्रतिरोध को कम करने के लिए सुई ट्यूब को सिलिकॉन तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए।
2.3.14 व्यक्तिगत पैकेजिंग।सभी सीरिंज में मेडिकल पेपर और पॉलीमर फिल्म का एक अलग ब्लिस्टर पैक होना चाहिए। इंसुलिन सीरिंज को व्यक्तिगत रूप से लपेटा नहीं जाता है, लेकिन बाँझपन बनाए रखने के लिए प्रत्येक सिरिंज को दो सुरक्षात्मक कैप से सील कर दिया जाता है। एक पॉलीथीन पैकेज में 10 इंसुलिन सीरिंज होते हैं।
2.3.15 व्यास और सुइयों की लंबाई।लंबाई और व्यास का अनुपात बाजार की मांग को पूरा करना चाहिए। आमतौर पर निम्नलिखित अनुपात का उपयोग किया जाता है:

3.1 उत्पाद डिजाइन

3.2 वार्षिक उत्पादन
1. सीरिंज

2. सुई

3. 3 पैकिंग

*बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद पैकेजिंग

3.4 संचालन का तरीका

प्रति दिन पारियों की संख्या: 1-3 पारियां
प्रति शिफ्ट काम के घंटों की संख्या: 8 घंटे
प्रति दिन काम के घंटों की संख्या: 8 - 24 घंटे
प्रति माह/वर्ष कार्य दिवसों की संख्या: प्रति माह 21 दिन/प्रति वर्ष 250 दिन
उपकरण का कुल डाउनटाइम से बनता हैए: 1. मशीन टूल्स को पहले से गरम करना। 2. उत्पादन शुरू करें। 3. मशीनों की सेटिंग्स और स्थापना। 4. मोल्ड या एक्सेसरीज़ में बदलाव 5. बिजली की विफलता। 6. मशीनों की विफलता। 7. अतिरिक्त तेल और अन्य उत्पादन अपशिष्ट से मशीनों की सफाई
4. विवरण तकनीकी प्रक्रियाऔर उपकरण प्रदर्शन।डिस्पोजेबल सीरिंज और सुई कोरियाई मानक के साथ-साथ आईएसओ मानक के अनुसार तैयार की जाती हैं। सिलेंडर, प्लंजर, सुई सिर और टोपी पॉलीप्रोपाइलीन से बने होते हैं। सीलिंग कॉलर इलास्टोमेर से बना है। सुई ट्यूब कोरियाई मानक और आईएसओ मानक के अनुसार एआईएसआई 304 (एसयूएस 304) स्टेनलेस स्टील से बना है।
4.1 डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन।डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है दानेदार रूप. बैग से दानों को कंटेनरों में भर दिया जाता है और फिर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) में ले जाया जाता है। कच्चे माल को भरने की प्रक्रिया में, कंटेनर पूरी तरह से गंदगी और विदेशी वस्तुओं से सुरक्षित होते हैं।
4.1.1. अंतः क्षेपण ढलाई।आगे के प्लास्टिकीकरण के लिए दानों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डाला जाता है। प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को दबाव में बंद सटीक मोल्डों में खिलाया जाता है। मोल्ड से जुड़ा वाटर कूलिंग सिस्टम प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को ठंडा करता है, जो सिरिंज का संबंधित तत्व बन जाता है - प्लंजर, सुई सिर या सुरक्षात्मक टोपी। सेट कूलिंग समय बीत जाने के बाद, मोल्ड को हाइड्रॉलिक रूप से खोला जाता है और तैयार भागों को बाहर निकाल दिया जाता है। सिरिंज के अलग-अलग तत्वों को बाद में ठंडा करने और आवश्यक आकार तक सीमित करने के लिए 24 घंटे के लिए विशेष कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है।
4.1.2. स्नातक प्रिंट।ठंडा होने के बाद, सिलेंडरों को ग्रेजुएशन स्केल लगाने के लिए प्रिंटिंग प्रेस में ले जाया जाता है, और प्लंजर को असेंबली लाइन में ले जाया जाता है। सिलेंडरों को एक फीड कन्वेयर पर रखा जाता है, जो उन्हें प्रिंटिंग डिवाइस के ड्रम तक पहुंचाता है, और फिर, कैलिब्रेटेड लोहे के रोलर का उपयोग करके, सिलेंडर की सतह पर एक स्केल लगाया जाता है।
4.1.3. समनुक्रम।स्नातक किए गए सिलेंडर, प्लंजर और सीलिंग कॉलर को स्वचालित रूप से ले जाया जाता है और असेंबली लाइन में लोड किया जाता है। इस स्तर पर, गैस्केट को प्लंजर पर रखा जाता है, जिसे सिलेंडर में डाला जाता है, और फिर आवश्यक आकार की सुई को सिरिंज पर डाल दिया जाता है।
4.1.4. व्यक्तिगत ब्लिस्टर पैक।असेंबली के बाद, तैयार सीरिंज को थर्मोफॉर्मेबल पॉलीमर फिल्म से बने ब्लिस्टर पैक में और साथ ही गैस-पारगम्य पेपर में बदल दिया जाता है, जो बैक्टीरिया के प्रवेश से पूरी तरह से सुरक्षित होता है। पैकेजिंग मशीन पर राल फिल्म और पेपर रोल लगाए जाते हैं।
पैकेजिंग की तैयारी रोल फिल्म को खोलने और ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के सांचे में डालने से शुरू होती है, जहां वैक्यूम ड्राइंग का उपयोग करके सेलुलर कंटेनर बनाए जाते हैं।
पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, सीरिंज को स्वचालित रूप से सेलुलर कंटेनरों में रखा जाता है और एक पर्ची शीट से ढक दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें सील और निष्फल कर दिया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग और पैकेज को सील करने के बाद, प्रिंटर कागज पर सभी आवश्यक डेटा (उत्पादन तिथि, सिरिंज आकार, समाप्ति तिथि, आदि) प्रिंट करता है। फिर तैयार उत्पाद को बाँझ कमरे से बाहर निकाल दिया जाता है, क्योंकि यह पहले से ही पूरी तरह से सील है।
उसके बाद, सिरिंजों को उन पर पहले से छपी जानकारी के साथ बक्से में रखा जाता है: निर्माण की तारीख, बैच संख्या, समाप्ति तिथि, आदि। आंतरिक बक्से को परिवहन बक्से में रखा जाता है, जिसमें सभी आवश्यक डेटा भी होते हैं, और फिर उन्हें ले जाया जाता है नसबंदी क्षेत्र के लिए।
4.1.5. बंध्याकरण।शिपिंग बॉक्स में पैक सीरिंज को नसबंदी कक्ष में ले जाया जाता है। कक्ष को एथिलीन ऑक्साइड गैस से भरकर नसबंदी की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। नसबंदी कक्ष को सीरिंज से लोड करने के बाद, कक्ष का दरवाजा बंद कर दिया जाता है और सील कर दिया जाता है। फिर, एक घंटे के भीतर, भाप कक्ष में प्रवेश करती है, जो आवश्यक आर्द्रता स्तर 60-80% और तापमान 40-50 डिग्री सेल्सियस बनाए रखती है। इस समय के बाद, आवश्यक आर्द्रता और एथिलीन ऑक्साइड गैस की मात्रा बाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से नसबंदी कक्ष में प्रवेश करती है। चैम्बर को आवश्यक मात्रा में गैस से भरने के बाद, चैम्बर में आपूर्ति पाइप बंद कर दिए जाते हैं और 6 घंटे की होल्डिंग प्रक्रिया शुरू होती है। चेंबर में बाकी वैक्यूम सुनिश्चित करता है कि दरवाजा पूरी तरह से अवरुद्ध है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम दबाव थोड़ा बढ़ जाता है। इस समय के बाद, साथ वैक्यूम पंपचैम्बर को फिर से 0.005 एमपीए तक खाली कर दिया जाता है और एथिलीन ऑक्साइड की मुख्य मात्रा को हटा दिया जाता है। एक फिल्टर के माध्यम से ताजी हवा कक्ष में प्रवेश करती है। जब आवश्यक दबाव स्तर तक पहुंच जाता है, तो शेष गैस को कक्ष से हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया दो बार दोहराई जाती है। तीसरे चरण में, कक्ष को खिलाया जाता है ताज़ी हवाजब तक दबाव सामान्य नहीं हो जाता। नसबंदी चक्र के अंत में, सीरिंज तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है।
4.2. डिस्पोजेबल सुइयों का उत्पादन:1. होल्डर में ट्यूबों का गुच्छा और व्यास में सिकुड़न।एक बहुलक फिल्म या क्लैंप का उपयोग करके एक निश्चित संख्या में स्टेनलेस स्टील ट्यूबों को एक बंडल में इकट्ठा किया जाता है।
2. ट्यूब काटना। एक स्वचालित काटने की मशीन का उपयोग करके, इस बंडल को आवश्यक लंबाई के ट्यूबों में काट दिया जाता है।
3. डिबगिंग।काटने के बाद गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए, ट्यूबों की आंतरिक और बाहरी सतहों को एक घूर्णन स्टेनलेस स्टील ब्रश के साथ इलाज किया जाना चाहिए जो किसी भी दिशा में चलता है और एक टाइमर से सुसज्जित है।
4. धुलाई। कट ट्यूबों से विदेशी वस्तुओं को उच्च दबाव वाले वॉशर से हटा दिया जाता है, फिर फिल्म या प्लास्टिक क्लैंप को हटा दिया जाता है।
5. ट्यूबों को तेज करना (सफाई)।सिरेमिक ग्रेन्युल और सफाई एजेंट के साथ कट ट्यूबों को सफाई और पॉलिश करने के लिए ड्रम मशीन में रखा जाता है।
6. पृथक्करण। पैनापन प्रक्रिया के बाद, एक विभाजक की मदद से, ट्यूब और सिरेमिक कणिकाओं को अलग किया जाता है।
7. टेप के साथ घुमावदार के लिए सुइयों के रिक्त स्थान की तैयारी।नीडल ब्लैंक्स को समान रूप से बिछाया जाता है और टेपिंग मशीन में लोड करने के लिए तैयार किया जाता है।
8. चिपकने वाली टेप के साथ सुई रिक्त स्थान चिपकाने की प्रक्रिया।सुखाने के बाद, सुइयों के रिक्त स्थान को एक दूसरे के समानांतर संरेखित किया जाता है और भविष्य की सुइयों के कट को टेप करने और आगे तेज करने के लिए मशीन के बंकर में ले जाया जाता है। खांचे के साथ मापने वाले ड्रमों का उपयोग टेप चिपकाने वाली इकाई में सुई के रिक्त स्थान को एक समान सेवन और आगे उतारना सुनिश्चित करता है। उसके बाद, सुई के रिक्त स्थान की सतह पर एक चिपकने वाला टेप चिपकाया जाता है, जो उन्हें तेज करने के दौरान पकड़ लेगा। उसके बाद, सुइयों के रिक्त स्थान वाले टेप को 30 सेमी लंबे खंडों में काट दिया जाता है।
9. सुई के रिक्त स्थान को तेज करना।सुइयों की तैयारी के साथ प्राप्त टेपों को स्वचालित के लोडिंग बंकर में ले जाया जाता है पीसने की मशीन. वर्कपीस के एक छोर को ग्राहक के देश के मानकों के अनुसार तेज और काटा जाता है। सुई को तेज करना और काटना अपने आप होता है। चक्र पूरा होने के बाद, जिग ग्राइंडर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। ऑटोमैटिक नीडल ब्लैंक शार्पनिंग मशीन को त्रिकोणीय शार्पनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसका उपयोग डिस्पोजेबल सुइयों, कैथेटर्स, बटरफ्लाई सुई सेट आदि के लिए किया जाता है।
10. सैंडिंग। कुचले हुए दानों का उपयोग करते समय, सुई के रिक्त स्थान की सतह से गंदगी और अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं।
11. सुइयों की नलियों का इलेक्ट्रोलिसिस।पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सुई के रिक्त स्थान सुई ट्यूब बन जाते हैं। इलेक्ट्रोलिसिस मशीन का उपयोग करके सुई ट्यूबों की सतह को चमकाने और धोने का काम किया जाता है। यह प्रसंस्करणकट की तीक्ष्णता को बढ़ाता है, और त्रिकोणीय तीक्ष्णता की सतह पर अवशिष्ट गड़गड़ाहट को भी पूरी तरह से समाप्त करता है।
12. अल्ट्रासोनिक सफाई।सभी सुई ट्यूब अल्ट्रासोनिक सफाई, सफाई से गुजरती हैं गर्म पानी, पानी के नीचे अधिक दबावऔर, यदि आवश्यक हो, कुछ रासायनिक तरल पदार्थ।
13. गुणवत्ता नियंत्रण।सुई के कट को तेज करने से नियंत्रण गुजरता है। खराब गुणवत्ता वाली सुइयों को खारिज कर दिया जाता है।
14. सुइयों की विधानसभा। सुई के सिर, ट्यूब और सुरक्षात्मक टोपी एक स्वचालित असेंबली मशीन द्वारा इकट्ठी की जाती हैं। इस स्तर पर सुई ट्यूब का सिलिकॉनकरण भी किया जाता है। एकत्रित सुइयों को फिर एक पैकेजिंग लाइन या एक सिरिंज असेंबली लाइन में ले जाया जाता है।
4.3 प्रदर्शन। 4.3.1 सुई के कतरनी को तेज करना (सुई ट्यूब का उत्पादन). सुई शार्पनिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील के चिकित्सा घटकों, मुख्य रूप से हाइपोडर्मिक सुइयों और काटने के उपकरणों के लिए किया जाता है। सुई को तेज करने की प्रक्रिया में, इसके कट को एक पास में तेज किया जाता है। अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, उच्च मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील से बने चिकित्सा उपकरणों को तेज किया जाना चाहिए। उच्च-गुणवत्ता वाले शार्पनिंग करने के लिए, न केवल उच्च-सटीक उपकरण, बल्कि योग्य कर्मचारी भी महत्वपूर्ण हैं। शार्पनिंग प्रक्रिया के बाद, सुई ट्यूब को डिबगिंग के लिए पीस सेक्शन में ले जाया जाता है। पीसने वाले पहिये का सेवा जीवन और तैयार उत्पाद पर गड़गड़ाहट की अनुपस्थिति तेज प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण मानदंड हैं। पीसने के बाद, काटने के किनारों को अंदर और बाहर गड़गड़ाहट से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा इससे रोगियों को दर्द हो सकता है। ग्राइंडिंग डिवाइस ग्राइंडिंग मशीन पर लगा होता है।
सुई शार्पनिंग लाइन प्रदर्शन

सुई शार्पनिंग मशीनों की आवश्यक संख्या:
23जी: 10,000,000 पीसी ÷ 432,000 पीसी = 23.1 शिफ्ट 22जी: 10,000,000 पीसी ÷ 368,000 पीसी = 27.2 शिफ्ट
कुल, कार्य दिवसों की कुल संख्या: 50.3 शिफ्ट 250 दिन = 0.20 = 1 कार
4.3.2 सुइयों को इकट्ठा करना यह लाइन विभिन्न आकारों की सुइयों के उत्पादन की अनुमति देती है। सुइयों का कट दोषों से मुक्त होना चाहिए। सुई ट्यूब और प्लास्टिक के हिस्सों (सिर और सुरक्षात्मक टोपी) को सुई असेंबली मशीन पर खिलाया, निर्देशित, इकट्ठा, सरेस से जोड़ा हुआ, सिलिकॉनयुक्त किया जाता है और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से पारित किया जाता है। दोषपूर्ण सुइयों को अपशिष्ट बिन में न्यूमेटिक रूप से बाहर निकाल दिया जाता है, जबकि तैयार सुइयों को एकत्र किया जाता है और फिर अंतिम असेंबली चरण के रूप में ट्रे में ले जाया जाता है।
सुई असेंबली लाइन प्रदर्शन

कारों की आवश्यक संख्या: 20,000,000 पीसी ÷ 500,000 पीसी = 40 दिन = 1 कार
4.3.3 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।सिरिंज और सुई का प्रत्येक तत्व, अर्थात्। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सिलेंडर, प्लंजर, सीलिंग कॉलर, सुई सिर और सुरक्षात्मक टोपी बनाई जाती है। तैयार उपभोग्य सामग्रियों (पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। तैयार सिरिंज तत्वों को एक उपयुक्त बहुलक कंटेनर में पैक किया जाता है और गोदाम में ले जाया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड की उत्पादकता

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड्स की आवश्यक संख्या

कुल कार्य दिवस (सिलेंडर और सवार): 216 दिन
कुल कार्य दिवस (सीलिंग कॉलर): 64.4 दिन
कुल कार्य दिवस (टोपी और सुई सिर): 91.5 दिन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की आवश्यक संख्या: 3 मशीनें
एक)। सिलेंडर और सवार उत्पादन के लिए मोल्ड क्लैंपिंग बल 170 ~ 200t; 216 दिन 250 दिन = 0.86 = 1 मशीन, 4 मोल्ड। 2))। सीलिंग कॉलर के लिए मोल्ड क्लैंपिंग बल 130 ~ 150t; 64.4 दिन ÷ 250 दिन = 0.26 = 1 मशीन, 2 मोल्ड। 3))। सुई सिर और टोपी उत्पादन के लिए मोल्ड क्लैंपिंग बल 130 ~ 150t; 91.5 दिन÷250 दिन = 0.37=1 मशीन, 4 मोल्ड।
सांचों की आवश्यक संख्या = 10 पीसी

मोल्ड वजन लगभग 5000 किलो
एक साँचे का सेवा जीवन - at सही उपयोग 8-10 साल (5,000,000 शॉट्स)
एक साँचे को बदलने का समय: 30 मिनट
4.3.4 कैलिब्रेशन स्केल को प्रिंट करना।ग्रेजुएशन स्केल और लोगो को एक स्वचालित प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करके सिरिंज के बाहर मुद्रित किया जाता है।

कारों की आवश्यक संख्या: 2. 2 और 3 मिली सीरिंज के उत्पादन में समान मोल्ड और मशीनों का उपयोग किया जाता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिरिंजों को उपयुक्त पैमाने के अनुसार चिह्नित किया जाता है।
4.3.5. सीरिंज की असेंबली।सिरिंज के प्रत्येक तत्व - उस पर लगाए गए पैमाने के साथ एक सिलेंडर, एक प्लंजर, एक सीलिंग कफ और एक सुई - असेंबली मशीन को खिलाया जाता है। प्रत्येक विवरण स्वचालित रूप से इकट्ठा किया जाता है। इस स्तर पर, सिलेंडर का सिलिकॉनकरण भी किया जाता है।
सिरिंज असेंबली मशीन की उत्पादकता

कारों की आवश्यक संख्या: 2
4.3.6 व्यक्तिगत ब्लिस्टर पैक।तैयार सीरिंज को स्वचालित रूप से ब्लिस्टर पैकेजिंग मशीन के लोडिंग हॉपर में फीड किया जाता है और फिर शिपिंग बॉक्स में पैकेजिंग के लिए ले जाया जाता है।
पैकिंग मशीन प्रदर्शन

पैकेजिंग मशीनों की आवश्यक संख्या: 3 मिली: 10,000,000 पीसी 147,840 पीसी = 67.6 शिफ्ट = 1 कार
5 मिली: 10,000,000 पीसी 134,400 पीसी = 74.4 शिफ्ट = 1 मशीन
कुल, मशीनों की कुल आवश्यक संख्या: 1)। 2/3 मिलीलीटर स्वचालित सिरिंज फीडिंग सिस्टम के साथ पैकिंग मशीन। 2))। 5ml सीरिंज के लिए स्वचालित फीडिंग मशीन।
4.3.7 बंध्याकरण।सीरिंज की नसबंदी एक विशेष कक्ष में एथिलीन ऑक्साइड गैस से भरकर की जाती है। नसबंदी के बाद, सीरिंज बैक्टीरियोलॉजिकल और जैविक परीक्षणों से गुजरते हैं। ऐसा करने के लिए, एक निश्चित योजना के अनुसार नमूनों का एक बैच लिया जाता है। यदि सभी परीक्षणों के परिणाम बताते हैं कि तैयार सीरिंज बाँझ और उच्च गुणवत्ता वाले हैं, तो उत्पादों को बाजार में लाने का निर्णय लिया जाता है। एक नसबंदी चक्र में 7 ~ 8 घंटे लगते हैं। एक दिन में दो चक्र होते हैं।
बंध्याकरण कक्ष क्षमता 6 वर्ग मीटर

नसबंदी कक्षों की आवश्यक संख्या:
एक)। 2/3 मिली: 10,000,000 पीसी ÷240,000 पीसी = 41.7 दिन। 2))। 5 मिली: 10,000,000 पीसी ÷164,000 पीसी = 61 दिन
कार्य दिवसों की कुल संख्या: 102.7÷250= 0.41 = 1 कक्ष 6 m³ . की मात्रा के साथ
5. उत्पादन के संगठन के लिए सामान्य आवश्यकताएं। 5.1 आवश्यक क्षेत्र। प्रति वर्ष 20,000,000 मिलियन सीरिंज और सुइयों की क्षमता वाले एक संयंत्र को 780 वर्ग मीटर उत्पादन सुविधा की आवश्यकता होती है। इस क्षेत्र में कार्यालय, दवा गोदाम, भंडारण कक्ष, गलियारे, लॉकर रूम, शॉवर रूम आदि शामिल नहीं हैं।
प्रत्येक कमरे के लिए अनुशंसित क्षेत्र:एक)। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए कमरा क्षेत्र: 120 वर्ग मीटर। 2))। असेंबली लाइन क्षेत्र: 300 वर्ग मीटर। 3))। तैयार उत्पादों की पैकेजिंग के लिए परिसर का क्षेत्रफल: 100 वर्ग मीटर। 4))। नसबंदी कक्ष क्षेत्र: 100 वर्ग मीटर। पांच)। सुई ट्यूब लाइन उत्पादन क्षेत्र: 160 वर्ग मीटर।
5.2 उत्पादन कक्ष।उत्पादन क्षेत्र पूरी तरह से बाँझ होना चाहिए। कमरे की बाँझपन का आवश्यक स्तर: असेंबली लाइन रूम: बाँझ कमरा, बाँझपन वर्ग 100,000 ~ 10,000 आईएसओ 14644-1 के अनुसार और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कक्ष: बाँझ कमरा, आईएसओ 14644-1 के अनुसार बाँझपन वर्ग 100,000।
5.3 ऊर्जा की खपत और खपत
वोल्टेज: 220/380V, 3 चरण
कंप्रेसर: 8m³/मिनट 6 किग्रा/सेमी² (0.58 एमपीए) के दबाव पर
पानी की खपत: प्रति दिन कम से कम 2 टन (परिसंचारी पानी को छोड़कर)
अधिकतम ऊर्जा खपत

6. उपकरण और रखरखाव की लागत
6.1 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए कमरा

6.2 असेंबली और पैकिंग रूम

6.3 सुई ट्यूब उत्पादन लाइन

7. आवश्यक कर्मियों की संख्या

8. उत्पादन प्रक्रिया की योजना।कच्चा माल: पॉलीप्रोपाइलीन (सिरिंज और प्लंजर के लिए), इलास्टोमर्स (कॉलर सील करने के लिए), प्रिंटिंग स्याही, सिलिकॉन तेल, एथिलीन ऑक्साइड गैस, पैकेजिंग सामग्री, आदि।

9. 1000 पीसी सीरिंज के उत्पादन के लिए कच्चे माल की खपत और लागत की गणना

डिस्पोजेबल सीरिंज

1000 सुइयों के उत्पादन के लिए कच्चे माल की खपत और लागत की गणना
कच्चे माल की कीमतें सितंबर 2018 तक चालू हैं

10. उपकरण विनिर्देश

लेकिन, अभी तक इस क्षेत्र में कोई प्रगति नहीं हुई है। मानक डिस्पोजेबल सीरिंज के मौजूदा बाजार में जो वर्तमान में रूस में प्रचलन में हैं, निर्माताओं के पास पूरे देश को उत्पादों के साथ पूरी तरह से उपलब्ध कराने के लिए पर्याप्त क्षमता नहीं है।

तीसरी पीढ़ी के डिस्पोजेबल सीरिंज

संयुक्त राज्य अमेरिका में, इस समस्या को विधायी स्तर पर हल किया गया है - अधिकांश राज्यों में चिकित्सा पद्धति में पुरानी शैली की डिस्पोजेबल सीरिंज का उपयोग करने की मनाही है। वास्तव में, मानक "डिस्पोजेबल" सीरिंज डिस्पोजेबल नहीं हैं। तीसरी पीढ़ी की सीरिंज का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। सिरिंज को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि दवा के पूर्ण इंजेक्शन के बाद, इसका पिस्टन अवरुद्ध हो जाता है, और पिस्टन का रिवर्स स्ट्रोक सुई को बैरल में खींचता है, जिससे पुन: उपयोग या आकस्मिक संक्रमण से सुरक्षा मिलती है। तीसरी पीढ़ी के डिस्पोजेबल सिरिंज का एक और प्रकार है - आत्म-विनाशकारी। इस तरह के एक सिरिंज में अंतर्निर्मित ब्लेड होते हैं जो दवा के इंजेक्शन के दौरान सिलेंडर को नष्ट कर देते हैं।

यूरोप में, वर्तमान में तीसरी पीढ़ी के सीरिंज में संक्रमण चल रहा है। अस्थायी रूप से, कानून 2010-2011 में लागू होगा।

व्यवहार में तीसरी पीढ़ी के डिस्पोजेबल सीरिंज की शुरूआत में रुचि है हाल ही मेंकई कंपनियां। सबसे पहले, यह MEDPROMINVEST कंपनी है (GK MPI, निर्माण में लगी कंपनी दवा उद्योग"फ्लोर की", साथ ही आधुनिक जीएमपी मानकों के अनुसार मौजूदा उत्पादन सुविधाओं का आधुनिकीकरण), साथ ही साथ चेक इंजीनियरिंग कंपनी फेविया इंजीनियरिंग, रूस में काम कर रही है।

2009 में, MEDPROMINVEST कंपनी ने एक निवेश परियोजना शुरू करने की घोषणा की - राष्ट्रीय स्वास्थ्य परियोजना के ढांचे के भीतर - तीसरी पीढ़ी के डिस्पोजेबल सीरिंज के उत्पादन के लिए रूस में पहले आधुनिक कारखानों के निर्माण के लिए समर्पित। परियोजना की शर्तों में रूस में सात संयंत्रों का निर्माण शामिल था कुल उत्पादनप्रति वर्ष लगभग 1,400 मिलियन टुकड़े। निर्माण पूरा होने के बाद, हम ऐसी सीरिंज के लिए एक विधायी संक्रमण के बारे में बात कर सकते हैं।

मोटे तौर पर, केवल तीसरी पीढ़ी के सीरिंज के अनिवार्य उपयोग पर एक कानून पेश करना संभव है, जब रूसी विनिर्माण उद्यमों की क्षमता इस प्रकार के उत्पाद की मांग को पूरी तरह से कवर करती है।

करीब एक साल पहले इंडस्ट्री में हालात ऐसे ही थे। रूस में डिस्पोजेबल सिरिंज बनाने वाली कई कंपनियों के विशेषज्ञों से बात करने के बाद, यह पता चला कि ज्यादातरकंपनियों को राज्य की योजनाओं के साथ-साथ एमपीआई ग्रुप ऑफ कंपनीज की तीसरी पीढ़ी के सीरिंज में संक्रमण के बारे में कुछ भी नहीं पता है। TsSKB- प्रोग्रेस कंपनी के प्रतिनिधि का मानना ​​​​है कि, सबसे अधिक संभावना है, परियोजना अब जमी हुई है और कोई सक्रिय कार्रवाई नहीं की जा रही है। टूमेन-मेडिको कंपनी (कोस्त्रोमा) के मुख्य अभियंता ने बताया कि कंपनी ने कंपनी के स्वामित्व वाले क्षेत्र में नए सिरिंज कारखानों के निर्माण के लिए रूसी सरकार को एक आवेदन प्रस्तुत किया है। हालाँकि, Tyumen-Mediko को आवेदन पर कोई प्रतिक्रिया नहीं मिली। इस संबंध में टूमेन-मेडिको के एक विशेषज्ञ का मानना ​​है कि ये परियोजनाएं कागजों पर ही रह गई हैं।

वर्तमान में कोई भी कंपनी रूस में तीसरी पीढ़ी के सिरिंज उत्पादन लाइन लॉन्च करने की योजना नहीं बना रही है। और इसके कई कारण हैं। उनमें से एक यह है कि तीसरी पीढ़ी के सीरिंज पारंपरिक डिस्पोजेबल सीरिंज की तुलना में अधिक महंगे हैं - लगभग 1.5 गुना। उसी समय, कंपनी "स्टेरिन" के एक प्रतिनिधि के अनुसार, डिस्पोजेबल सीरिंज की खपत का लगभग 95% स्वास्थ्य संस्थानों पर पड़ता है, और एक प्रासंगिक सरकारी फरमान के बिना, ये संगठन अधिक महंगे उत्पाद नहीं खरीदेंगे।

अगला कारण इस तरह के सीरिंज के उत्पादन के लिए उद्यम को फिर से लैस करने की आवश्यकता है, और उत्पादन लाइनों के पुन: उपकरण का तात्पर्य न केवल मोल्डों के प्रतिस्थापन - कफ, सिलेंडर और पिस्टन के लिए - बल्कि प्रतिस्थापन या आधुनिकीकरण से भी है। विधानसभा मशीन। TsSKB- प्रोग्रेस के एक प्रतिनिधि के अनुसार, असेंबली मशीनों का आधुनिकीकरण एक जटिल और महंगी प्रक्रिया है, और इसके अलावा, उद्यम, यदि वे इस तरह के उत्पादन पर स्विच करना चाहते हैं, तो वे इसे सुचारू रूप से करेंगे, अर्थात पुरानी असेंबली मशीनें भी होंगी आवश्यकता है। सामान्य तौर पर, सभी निर्माता लगभग $ 400,000 (प्रत्येक मोल्ड के लिए लगभग $ 100,000, लगभग $ 100,000 - असेंबली मशीन) पर एक उत्पादन लाइन (प्रति आकार) के आधुनिकीकरण का अनुमान लगाते हैं।

वर्तमान में डिस्पोजेबल सीरिंज का उत्पादन करने वाली किसी भी कंपनी के पास इतनी बड़ी संख्या में नहीं है कार्यशील पूंजी, और ऐसे व्यवसायों के लिए एकमात्र विकल्प संघीय सहायता या निवेश की प्रतीक्षा करना है। Favea Engeneering ने अब रूस में तीसरी पीढ़ी की सीरिंज से संबंधित सभी गतिविधियों को बंद कर दिया है। MEDPROMINVEST कंपनी के एक प्रतिनिधि के साथ बातचीत के बाद, यह धारणा थी कि इस क्षेत्र में कोई प्रगति नहीं हुई है, सभी परियोजनाएँ खराब स्थिति में हैं और स्पष्ट रूप से निकट भविष्य में कोई विकास प्राप्त नहीं होगा।

एक ओर, राष्ट्रीय परियोजना "स्वास्थ्य" है, जिसके ढांचे के भीतर स्व-विनाशकारी और आत्म-अवरुद्ध सीरिंज के उत्पादन को खोलने के लिए निवेश कंपनियों की सभी रुचि बढ़ी है। साथ ही, इस तरह के उत्पादन को खोलने के लाभ स्पष्ट हैं: आप आसानी से सभी प्रतिस्पर्धियों को बाहर कर सकते हैं और पूरी तरह से पूरे बाजार पर कब्जा कर सकते हैं, और यह सरकार के समर्थन से है। हालांकि, इस तरह के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए कोई प्रयास नहीं किया जाता है - निवेशक उद्यम उद्योग और उत्पादन से इतनी दूर हैं कि वे तकनीकी रूप से गहन उत्पादन को व्यवस्थित करने का जोखिम नहीं उठा सकते हैं।

उद्योग में पहले से ही काम कर रहे उद्यमों के लिए, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, उनके पास स्वतंत्र पुन: उपकरण करने के लिए पर्याप्त कार्यशील पूंजी नहीं है, और सरकारी संगठनों के लिए आवेदन केवल अनुत्तरित रहते हैं।

निष्कर्ष स्पष्ट है: निकट भविष्य में रूस में तीसरी पीढ़ी के सीरिंज (स्व-विनाशकारी या आत्म-लॉकिंग) का उत्पादन या उपयोग नहीं किया जाएगा।

इस समय डिस्पोजेबल सीरिंज का बाजार

वर्तमान में क्षेत्र में रूसी संघदो प्रकार की सीरिंज का उत्पादन किया जाता है: दो-घटक और तीन-घटक सीरिंज, 1, 2, 5, 10 और 20 मिलीलीटर की मात्रा के साथ। में कंपनियाँ पिछले सालकाफी स्थिर रूप से काम करते हैं, व्यावहारिक रूप से कोई भी नई लॉन्च करने या पुरानी उत्पादन सुविधाओं का विस्तार करने का इरादा नहीं रखता है।

हाल के वर्षों में इस प्रकार के उत्पाद की मांग लगभग स्थिर रही है, और पूर्वानुमानों के अनुसार, नहीं बड़ा बदलावमनाया नहीं जाएगा। साथ ही, सभी निर्माण कंपनियों के प्रतिनिधि चीन से आयातित उत्पाद के साथ प्रतिस्पर्धा करने की समस्या को मौजूदा बाजार की समस्याओं के लिए जिम्मेदार ठहराते हैं। वर्तमान अनुमानों के अनुसार, रूसी बाजार में चीनी निर्मित डिस्पोजेबल सीरिंज की हिस्सेदारी लगभग 75% है। कारण बेहद सरल है: चीन में, डिस्पोजेबल सिरिंज (पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन) के उत्पादन के लिए कच्चा माल अब रूस की तुलना में दो गुना सस्ता है। इस प्रकार, चीन से आयातित उत्पाद की लागत काफी कम है, और रूस में डिस्पोजेबल सीरिंज के आयात पर कोई सीमा शुल्क नहीं है।

मैन्युफैक्चरिंग कंपनियों के विशेषज्ञ इन्हें ही पेश करने पर विचार करते हैं सीमा शुल्कऔर चीनी उत्पादों के आयात के लिए कोटा। यहां, हालांकि, वर्तमान स्थिति पर करीब से नज़र डालने लायक है। अतिरिक्त क्षमताओं के साथ, रूसी उद्यम अभी भी इस बाजार को पूरी तरह से कवर करने में सक्षम नहीं होंगे। कुल मिलाकर, डिस्पोजेबल सीरिंज बनाने वाली सभी रूसी कंपनियां इस प्रकार के उत्पाद की मांग का लगभग 50% ही कवर करने में सक्षम हैं। डिस्पोजेबल सीरिंज पर सीमा शुल्क की शुरूआत से उत्पाद की कीमतों में बाद में वृद्धि होगी।

इससे समस्या का समाधान संभव है। एक घरेलू निर्माता के लिए अपने देश में डिस्पोजेबल सीरिंज के बाजार में स्वतंत्र महसूस करने में सक्षम होने के लिए, नई उत्पादन सुविधाएं खोलना आवश्यक है। और केवल उस समय जब रूसी निर्माताअपनी क्षमताओं के साथ घरेलू बाजार को पूरी तरह से कवर करने में सक्षम होंगे, आयातित उत्पादों के आयात के लिए सीमा शुल्क और कोटा की शुरूआत के बारे में बात करना संभव होगा।

चिकित्सा डिस्पोजेबल स्व-विनाशकारी सीरिंज (III पीढ़ी) के उत्पादन के लिए परियोजना का कार्यान्वयन कितना यथार्थवादी है, इसका समय, निवेश और तकनीकी विशेषताएं, पीढ़ी के सीरिंज के उपयोग के लिए विधायी संक्रमण का संभावित समय, साथ ही एक विश्लेषण वर्तमान स्थिति और विकास पूर्वानुमान के बारे में रूसी बाजारडिस्पोजेबल सीरिंज, औद्योगिक बाजार अध्ययन अकादमी की रिपोर्ट देखें: