हीटिंग नेटवर्क का परीक्षण और फ्लशिंग। रिसाव परीक्षण

हाइड्रोलिक परीक्षण एसएनआईपी के अनुसार किए जाते हैं। उनके पूरा होने के बाद, सिस्टम की संचालन क्षमता का संकेत देते हुए एक अधिनियम तैयार किया जाता है।

पर प्रदर्शन किया जाता है विभिन्न चरणोंसंचार का संचालन। स्कैन पैरामीटर की गणना प्रत्येक सिस्टम के लिए उसके प्रकार के आधार पर अलग से की जाती है।

लेख सामग्री

हाइड्रोलिक परीक्षण क्यों और कब करना है?

हाइड्रोलिक परीक्षण एक प्रकार का गैर-विनाशकारी परीक्षण है जो पाइपलाइन सिस्टम की मजबूती और जकड़न की जांच के लिए किया जाता है। ऑपरेशन के विभिन्न चरणों में सभी ऑपरेटिंग उपकरण उनके सामने आते हैं।

सामान्य तौर पर, ऐसे तीन मामले होते हैं जिनमें में परीक्षण किए जाने चाहिए जरूर, पाइपलाइन के उद्देश्य की परवाह किए बिना:

• उपकरण या पाइपलाइन प्रणाली के कुछ हिस्सों के उत्पादन के लिए उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद;
• पाइपलाइन की स्थापना कार्य पूरा होने के बाद;
• उपकरण के संचालन के दौरान।

हाइड्रोलिक परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो संचालन में दबाव प्रणाली की विश्वसनीयता की पुष्टि या खंडन करती है। राजमार्गों पर दुर्घटनाओं को रोकने और नागरिकों के स्वास्थ्य की रक्षा के लिए यह आवश्यक है।

में पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए एक प्रक्रिया की जा रही है चरम स्थितियां. जिस दबाव में यह गुजरता है उसे परीक्षण दबाव कहा जाता है। यह सामान्य से अधिक है आपरेटिंग दबाव 1.25-1.5 बार।

हाइड्रोलिक परीक्षणों की विशेषताएं

पाइपलाइन प्रणाली को सुचारू रूप से और धीरे-धीरे परीक्षण दबाव की आपूर्ति की जाती है ताकि पानी के हथौड़े और दुर्घटनाओं के गठन को उकसाया न जाए। दबाव मूल्य आंख से नहीं, बल्कि एक विशेष सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, लेकिन व्यवहार में, एक नियम के रूप में, यह काम के दबाव से 25% अधिक है।

पानी की आपूर्ति के बल को दबाव गेज और माप चैनलों पर नियंत्रित किया जाता है। एसएनआईपी के अनुसार, संकेतकों में कूदने की अनुमति है, क्योंकि पाइपलाइन पोत में तरल के तापमान को जल्दी से मापना संभव है। इसे भरते समय, गैस के संचय की निगरानी करना अनिवार्य है विभिन्न क्षेत्रोंसिस्टम

प्रारंभिक अवस्था में इस संभावना से इंकार किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन भरने के बाद, तथाकथित होल्डिंग समय शुरू होता है - वह अवधि जिसके दौरान परीक्षण के तहत उपकरण चल रहा है उच्च रक्तचाप. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि एक्सपोजर के दौरान यह समान स्तर पर हो। इसके पूरा होने के बाद, काम करने की स्थिति में दबाव कम हो जाता है।

जबकि परीक्षण किया जा रहा है, कोई भी पाइपलाइन के पास नहीं होना चाहिए।

इसकी सेवा करने वाले कर्मियों को सुरक्षित स्थान पर प्रतीक्षा करनी चाहिए, क्योंकि सिस्टम के संचालन की जाँच विस्फोटक हो सकती है। प्रक्रिया के अंत के बाद, प्राप्त परिणामों का मूल्यांकन एसएनआईपी के अनुसार किया जाता है। धातु विस्फोट, विकृतियों के लिए पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण पैरामीटर

पाइपलाइन की गुणवत्ता की जांच करते समय, निम्नलिखित कार्य मापदंडों के संकेतक निर्धारित करना आवश्यक है:

1. दबाव।
2. तापमान।
3. धारण अवधि।

परीक्षण दबाव की निचली सीमा की गणना से की जाती है निम्नलिखित सूत्र: पीएच = खपी. ऊपरी सीमा कुल झिल्ली और झुकने वाले तनावों के योग से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो 1.7 [δ]Th तक पहुंच जाएगी। सूत्र की व्याख्या इस प्रकार की जाती है:

• डिजाइन दबाव है, जिसके पैरामीटर निर्माता, या काम के दबाव द्वारा प्रदान किए जाते हैं, यदि स्थापना के बाद परीक्षण किए जाते हैं;
• [δ]Th वह रेटेड वोल्टेज है जिसे परीक्षण तापमान पर अनुमति दी जाती है Th;
• [δ] टी डिजाइन तापमान टी पर स्वीकार्य तनाव है;
• ख- सशर्त गुणांकप्राप्त अलग अर्थविभिन्न वस्तुओं के लिए। पाइपलाइनों की जाँच करते समय, यह 1.25 के बराबर है।

पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए और 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नहीं बढ़ना चाहिए। एकमात्र अपवाद वे मामले हैं जहां हाइड्रोलिक घटक का तापमान इंगित किया गया है विशेष विवरणअध्ययन के तहत वस्तु। हालांकि, परीक्षण के दौरान हवा का तापमान समान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए।

होल्डिंग समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए परियोजना प्रलेखनवस्तु को। यह 5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। यदि सटीक पैरामीटर प्रदान नहीं किए जाते हैं, तो पाइपलाइन की दीवारों की मोटाई के आधार पर होल्डिंग समय की गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, 50 मिमी तक की मोटाई के साथ, दबाव परीक्षण कम से कम 10 मिनट तक रहता है, 100 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ - कम से कम 30 मिनट।

अग्नि हाइड्रेंट और पानी के मेन का परीक्षण

एक हाइड्रेंट आग के प्रज्वलन के तेजी से उन्मूलन के लिए जिम्मेदार उपकरण है, इसलिए इसे हमेशा काम करने की स्थिति में होना चाहिए। मुख्य कार्यअग्नि हाइड्रेंट - प्रदान करें इष्टतम राशिआग पर प्रारंभिक चरण में ही काबू पाने के लिए पानी।

दबाव पाइपलाइनों की जाँच एसएनआईपी बी III-3-81 के अनुसार की जाती है।

कच्चा लोहा और एस्बेस्टस से बने पाइपों का परीक्षण एक बार में 1 किमी से अधिक की पाइपलाइन लंबाई के साथ नहीं किया जाता है। पॉलीइथाइलीन पानी की पाइपलाइनों की जाँच 0.5 किमी के वर्गों में की जाती है। अन्य सभी जल आपूर्ति प्रणालियों की जाँच 1 किमी से अधिक के खंडों में की जाती है। धातु से बने पानी की आपूर्ति पाइप के लिए होल्डिंग समय कम से कम 10 मीटर होना चाहिए, पॉलीथीन के लिए - कम से कम 30 मीटर।

ताप प्रणाली परीक्षण

थर्मल नेटवर्क की जाँच उनकी स्थापना के पूरा होने के तुरंत बाद की जाती है। हीटिंग सिस्टम को रिटर्न पाइपलाइन के माध्यम से पानी से भर दिया जाता है, यानी नीचे से ऊपर तक।

इस विधि से द्रव और वायु एक ही दिशा में जाते हैं, जो भौतिकी के नियमों के अनुसार वायु द्रव्यमान को हटाने में योगदान देता हैसिस्टम से। निष्कासन एक तरह से होता है: आउटलेट, टैंक या हीटिंग सिस्टम के प्लंजर के माध्यम से।

यदि हीटिंग नेटवर्क भरना बहुत जल्दी होता है, तो हीटिंग सिस्टम के हीटिंग उपकरणों की तुलना में तेजी से पानी के साथ राइजर भरने के कारण हवा की जेब हो सकती है। 100 किलो पास्कल के काम के दबाव के कम मूल्य और 300 किलो पास्कल के परीक्षण दबाव के तहत पास करें।

हीटिंग नेटवर्क की जाँच केवल बॉयलर और विस्तार टैंक के डिस्कनेक्ट होने पर होती है।

हीटिंग सिस्टम की निगरानी नहीं की जाती है सर्दियों का समय. यदि उन्होंने लगभग तीन महीने तक बिना ब्रेकडाउन के काम किया है, तो हीटिंग नेटवर्क को चालू किए बिना किया जा सकता है हाइड्रोलिक परीक्षण. बंद हीटिंग सिस्टम की जाँच करते समय, फ़रो को बंद करने से पहले निरीक्षण कार्य किया जाना चाहिए। यदि हीटिंग नेटवर्क के इन्सुलेशन की योजना है, तो - इसकी स्थापना से पहले।

एसएनआईपी के अनुसार, हीटिंग सिस्टम का परीक्षण करने के बाद, उन्हें धोया जाता है, और 60 से 80 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन के साथ एक युग्मन उनके निम्नतम बिंदु पर लगाया जाता है। उसमें से पानी बहता है। हीटिंग नेटवर्क की धुलाई ठंडे पानी से कियाकई बार पारदर्शी होने तक। हीटिंग सिस्टम की स्वीकृति तब होती है जब 5 मिनट के भीतर पाइपलाइन में परीक्षण दबाव 20 किलो पास्कल से अधिक नहीं बदलता है।

हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणाली का हाइड्रोलिक परीक्षण (वीडियो)

हीटिंग नेटवर्क और जल आपूर्ति प्रणालियों का हाइड्रोलिक परीक्षण

एसएनआईपी के अनुसार हीटिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक परीक्षण के पूरा होने के बाद, हीटिंग नेटवर्क और जल आपूर्ति प्रणालियों के हाइड्रोलिक परीक्षण का एक कार्य तैयार किया जाता है, जो पाइपलाइन मापदंडों के अनुपालन का संकेत देता है।

एसएनआईपी के अनुसार, इसके फॉर्म में निम्नलिखित जानकारी है:

• गर्मी नेटवर्क को सेवाएं प्रदान करने वाले उद्यम के प्रमुख की स्थिति का शीर्षक;
• उसके हस्ताक्षर और आद्याक्षर, साथ ही सत्यापन की तारीख;
• आयोग के अध्यक्ष, साथ ही उसके सदस्यों पर डेटा;
• हीटिंग नेटवर्क के मापदंडों के बारे में जानकारी: लंबाई, नाम, आदि;
• नियंत्रण पर निष्कर्ष, आयोग का निष्कर्ष।

हीटिंग मेन की विशेषताओं का समायोजन एसएनआईपी 3.05.03-85 द्वारा किया जाता है। निर्दिष्ट एसएनआईपी के अनुसार, यह नियम सभी राजमार्गों पर लागू होते हैं,जो 220˚С तक पानी ले जाते हैं और 440˚С तक भाप लेते हैं।

जल आपूर्ति के हाइड्रोलिक परीक्षण के दस्तावेजी समापन के लिए, एसएनआईपी 3.05.01-85 के अनुसार बाहरी जल आपूर्ति के लिए एक अधिनियम तैयार किया गया है। एसएनआईपी के अनुसार, अधिनियम में निम्नलिखित जानकारी है:

• सिस्टम का नाम;
• तकनीकी पर्यवेक्षण के संगठन का नाम;
• परीक्षण दबाव और परीक्षण समय के मूल्य पर डेटा;
• दबाव ड्रॉप डेटा;
• पाइपलाइन को नुकसान के संकेतों की उपस्थिति या अनुपस्थिति;
• चेक की तारीख;
• आयोग की वापसी।

अधिनियम पर्यवेक्षी संगठन के एक प्रतिनिधि द्वारा प्रमाणित है।

सामान्य जानकारी

नियमों के आधार पर तकनीकी संचालनथर्मल पावर प्लांट (24 मार्च, 2003 एन 115 के रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय के आदेश द्वारा अनुमोदित), थर्मल नेटवर्क सिस्टम के संचालन के दौरान हीटिंग नेटवर्क उद्यमों को उपभोक्ताओं को गर्मी की आपूर्ति की विश्वसनीयता सुनिश्चित करनी चाहिए, गर्मी वाहक की आपूर्ति (पानी और भाप) उन्हें प्रवाह दर और मापदंडों के अनुसार तापमान ग्राफइनलेट पर विनियमन और अंतर दबाव।

ऑपरेशन के दौरान, सभी ऑपरेटिंग हीटिंग नेटवर्कहीटिंग सीजन की समाप्ति के दो सप्ताह बाद दोषों का पता लगाने के लिए ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

ताकत और घनत्व की जांच के लिए जल तापन नेटवर्क की पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए, जिसके परिणाम अधिनियम में दर्ज किए गए हैं।

परीक्षण दबाव - अतिरिक्त दबाव जिस पर ताकत और घनत्व के लिए थर्मल पावर प्लांट और नेटवर्क का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का न्यूनतम मूल्य 1.25 कार्य दबाव है, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं है।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ सहमत मानक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार ताकत की गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है। परीक्षण दबाव का मान निर्माता द्वारा चुना जाता है ( परियोजना संगठन) न्यूनतम और अधिकतम मूल्यों के बीच।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है सुरक्षित संचालनहीटिंग नेटवर्क संचालित करने के लिए अधिकृत कर्मियों के साथ हीटिंग नेटवर्क।

हाइड्रोलिक परीक्षण

गर्मी नेटवर्क की ताकत और घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, गर्मी नेटवर्क के उपकरण (भराई बॉक्स, धौंकनी कम्पेसाटर, आदि), साथ ही साथ पाइपलाइनों के खंड और जुड़े गर्मी-खपत बिजली संयंत्र जो परीक्षणों में शामिल नहीं हैं , प्लग के साथ बंद कर दिया जाना चाहिए।

शक्ति और घनत्व परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किए जाते हैं:

मौजूदा नेटवर्क से पाइपलाइन के परीक्षण किए गए खंड को डिस्कनेक्ट करें;

में उच्च बिंदुपरीक्षण के तहत पाइपलाइन का खंड (इसे पानी से भरने और हवा निकालने के बाद), परीक्षण दबाव (मैनोमीटर नियंत्रण) सेट करें;

पाइपलाइन में दबाव सुचारू रूप से बढ़ाया जाना चाहिए;

पाइपलाइन के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज (एनटीडी) में दबाव वृद्धि की दर निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

शक्ति और घनत्व परीक्षण निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं के अनुपालन में किए जाते हैं: परीक्षण के दौरान दबाव माप कम से कम 1.5 वर्ग के दो प्रमाणित स्प्रिंग प्रेशर गेज (एक - नियंत्रण) का उपयोग करके कम से कम 160 मिमी के केस व्यास के साथ किया जाना चाहिए। दबाव नापने का यंत्र इस शर्त से चुना जाना चाहिए कि मापा दबाव मान साधन पैमाने के 2/3 के भीतर हो; पाइपलाइनों के शीर्ष बिंदु (चिह्न) पर परीक्षण दबाव प्रदान किया जाना चाहिए; पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए; पानी भरते समय, पाइपलाइनों से हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए; परीक्षण के दबाव को कम से कम 10 मिनट तक बनाए रखा जाना चाहिए और फिर काम के दबाव में कम किया जाना चाहिए; ऑपरेटिंग दबाव पर, उनकी पूरी लंबाई के साथ पाइपलाइनों का गहन निरीक्षण किया जाता है।

परीक्षण के परिणामों को संतोषजनक माना जाता है यदि परीक्षण के दौरान कोई दबाव नहीं था और वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं पाए गए, साथ ही बेस मेटल में रिसाव, वाल्व निकायों और ग्रंथियों में, निकला हुआ जोड़ों और अन्य में पाइपलाइन तत्व। इसके अलावा, पाइपलाइनों के कतरनी या विरूपण का कोई संकेत नहीं होना चाहिए और निश्चित समर्थन.

ताकत और घनत्व के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण के परिणामों पर स्थापित प्रपत्र का एक अधिनियम तैयार किया गया है।

ताकत और जकड़न के लिए पाइपलाइन के हाइड्रोलिक परीक्षणों के परिणामों को संतोषजनक माना जाता है यदि उनके कार्यान्वयन के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं था, वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं थे, साथ ही बेस मेटल, निकला हुआ किनारा जोड़ों, फिटिंग में लीक। कम्पेसाटर और पाइपलाइन के अन्य तत्व, पाइपलाइन और निश्चित समर्थन के कतरनी या विरूपण के कोई संकेत नहीं हैं।

थर्मल नेटवर्क के परीक्षण शुरू और चालू हैं। नए नेटवर्क के निर्माण या बड़ी मरम्मत के बाद स्टार्ट-अप परीक्षण किए जाते हैं। उनका उद्देश्य संचालन के लिए संरचना की उपयुक्तता निर्धारित करना है। ऑपरेशन के दौरान, पाइप और उपकरण में कीचड़ जमा हो जाता है, पाइपलाइन खराब हो जाती है, सुरक्षात्मक गुणथर्मल इन्सुलेशन परिवर्तन। अनुमेय परिवर्तन विभिन्न विशेषताएंपरिचालन परीक्षणों द्वारा समय-समय पर संरचनाओं की जाँच की जाती है। शीतलक के अधिकतम तापमान के लिए स्टार्ट-अप और परिचालन परीक्षणों को दबाव परीक्षण, हाइड्रोलिक और थर्मल परीक्षण और परीक्षणों में विभाजित किया गया है।

crimpingपाइपलाइनों, फिटिंग और उपकरणों के घनत्व और यांत्रिक शक्ति को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। चैनललेस नेटवर्क और अगम्य चैनलों का प्रारंभिक दबाव परीक्षण दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक और अंतिम। प्रारंभिक दबाव परीक्षण किया जाता है क्योंकि स्टफिंग बॉक्स कम्पेसाटर, पाइपलाइनों पर वाल्व और चैनलों को बंद करने या खाइयों को बंद करने से पहले छोटे वर्गों में काम पूरा हो जाता है। दबाव परीक्षण का उद्देश्य जोड़ों के निरीक्षण और टैपिंग के लिए आवश्यक समय के दौरान 1.6 एमपीए के परीक्षण अधिक दबाव के तहत वेल्डिंग की ताकत की जांच करना है। 500 मिमी लंबे हैंडल पर 1.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़ों के साथ टैपिंग की जाती है, जोड़ से लगभग 150 मिमी की दूरी पर सीम के दोनों किनारों पर वार लगाए जाते हैं।

अंतिम दबाव परीक्षण सभी काम पूरा होने और पाइपलाइनों पर सभी उपकरण तत्वों की स्थापना के बाद किया जाता है, लेकिन थर्मल इन्सुलेशन लागू होने से पहले। सीमलेस पाइप से नेटवर्क स्थापित करते समय, परीक्षण से पहले थर्मल इन्सुलेशन की अनुमति होती है, लेकिन वेल्डेड जोड़ों को इन्सुलेशन से मुक्त छोड़ देता है। ओवरप्रेशर प्रेशर 1.25 R स्लेव (R स्लेव - वर्किंग प्रेशर) में लाया जाता है, लेकिन सप्लाई पाइपलाइन में 1.6 MPa और रिटर्न पाइपलाइन में 1.2 MPa से कम नहीं होता है। समेटने की अवधि नेटवर्क का निरीक्षण करने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होती है।

स्थानीय प्रणालियों के साथ सबस्टेशनों, ताप बिंदुओं के उपकरणों का दबाव परीक्षण दो चरणों में किया जाता है। नेटवर्क से डिस्कनेक्ट किए गए उपकरण और पाइपलाइन शहर की पानी की आपूर्ति से पानी से भर जाते हैं, आवश्यक परीक्षण दबाव एक मैनुअल या मैकेनिकल ड्राइव के साथ दबाव परीक्षण पंपों के दबाव से बनाया जाता है। प्रारंभ में, उपकरण, फिटिंग और पाइपलाइनों के वेल्डेड और निकला हुआ किनारा जोड़ों की जकड़न की जांच के लिए सिस्टम पर काम के दबाव के साथ दबाव डाला जाता है। फिर अतिरिक्त दबाव काम करने वाले के 1.25 तक लाया जाता है, लेकिन ताकत परीक्षण के लिए आवश्यक प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए स्थापित मानदंडों से कम नहीं होता है। ताप बिंदुओं और उनसे निकलने वाली पाइपलाइनों के परीक्षण की अवधि कम से कम 10 मिनट लगती है।

प्रत्येक चरण में परीक्षण नेटवर्क और हीटिंग बिंदुओं के परिणामों को संतोषजनक माना जाता है यदि उनके कार्यान्वयन के दौरान स्थापित सीमा से ऊपर एक दबाव ड्रॉप का पता नहीं चलता है, और वेल्ड, निकला हुआ किनारा जोड़ों और फिटिंग में कोई ब्रेक, पानी का रिसाव और फॉगिंग नहीं है। यदि ब्रेक और अन्य क्षति पाई जाती है, तो पानी निकल जाता है (नेटवर्क से 1 घंटे से अधिक नहीं); दोषपूर्ण सीम काटकर पच जाते हैं; बोल्ट को कस कर, पैकिंग को बदलकर लीक को समाप्त कर दिया जाता है। फिर दबाने को दोहराया जाता है। दोषों की पहचान करने और बड़ी मरम्मत के बाद हीटिंग सीजन के अंत में मौजूदा हीटिंग नेटवर्क का सालाना दबाव परीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षणऑपरेशन के दौरान नए नेटवर्क की वास्तविक हाइड्रोलिक विशेषताओं और बिंदुओं के उपकरण या इन विशेषताओं में परिवर्तन को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हाइड्रोलिक परीक्षणों के दौरान, शीतलक के दबाव, प्रवाह दर और तापमान को एक साथ नेटवर्क के विशिष्ट बिंदुओं (व्यास में परिवर्तन के स्थान, जल प्रवाह दर, नेटवर्क जंपर्स) पर मापा जाता है। पर नियंत्रण केंद्र 1 डिग्री सेल्सियस के विभाजन मान के साथ अनुकरणीय दबाव गेज, पारा थर्मामीटर और सामान्य मापने वाले डायाफ्राम स्थापित करें। परीक्षण गर्मी बिंदुओं के साथ किए जाते हैं जो अधिकतम बंद हो जाते हैं और अधिकतम जल प्रवाह के 80% तक कम हो जाते हैं। एंड जंपर्स को शामिल करके नेटवर्क और शाखाओं में जल परिसंचरण सुनिश्चित किया जाता है।

आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के जांच किए गए वर्गों में दबाव के नुकसान की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

कहाँ पे पी1, पी2- खंड की शुरुआत और अंत में दबाव नापने का यंत्र रीडिंग, पा;

जेड 1, जेड 2- दबाव गेज, मी के स्थान के बिंदुओं पर जियोडेटिक निशान;

इसी तापमान पर गर्मी वाहक घनत्व है, किलो/एम 3।

आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों में दबाव माप के अनुसार, एक वास्तविक पीजोमेट्रिक ग्राफ बनाया जाता है, और अनुमानित दबाव ग्राफ वर्गों में जल प्रवाह दर से निर्धारित होता है। तुलना करके, वास्तविक और परिकलित पाइज़ोमेट्रिक ग्राफ़ के विचलन स्थापित किए जाते हैं।

थर्मल परीक्षण नेटवर्क में वास्तविक गर्मी के नुकसान को निर्धारित करने के लिए और गणना की गई और के साथ उनकी तुलना करने के लिए किया जाता है नियामक मूल्य. थर्मल परीक्षण की आवश्यकता थर्मल इन्सुलेशन के प्राकृतिक विनाश, कुछ क्षेत्रों में इसके प्रतिस्थापन के साथ-साथ संरचनात्मक परिवर्तनों से तय होती है। हीटिंग सीजन के अंत में परीक्षण किए जाते हैं, जब गर्मी पाइपलाइन की पूरी संरचना और आस-पास की मिट्टी को समान रूप से गर्म किया जाता है। परीक्षण से पहले, नष्ट हुए इन्सुलेशन को बहाल किया जाता है, कक्षों और चैनलों को सूखा दिया जाता है, जल निकासी उपकरणों के संचालन की जांच की जाती है, उपभोक्ताओं के ताप बिंदुओं को बंद कर दिया जाता है, पानी को जंपर्स के माध्यम से प्रसारित किया जाता है।

परीक्षणों के दौरान, शीतलक की प्रवाह दर और तापमान को आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के जांच खंड की शुरुआत और अंत में मापा जाता है। एक स्थिर परिसंचरण मोड स्थापित किया जाता है, जिसमें 10 मिनट के बाद कई रीडिंग ली जाती हैं।

वास्तविक विशिष्ट ऊष्मा हानि सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है

; (14.3)

, (14.4)

कहाँ पे क्यू एफ1, क्यू एफ2- आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों में वास्तविक विशिष्ट गर्मी का नुकसान, kW / m; जी 1, जी पी-। नेटवर्क पानी की औसत खपत, क्रमशः आपूर्ति पाइपलाइन और मेकअप पानी में, किग्रा / घंटा; 11, 12- आपूर्ति पाइपलाइन की शुरुआत और अंत में औसत पानी का तापमान, ° С; 21 , 22- वही, वापसी पाइपलाइन; मैं- खंड की लंबाई, मी।

गणना किए गए लोगों के साथ वास्तविक गर्मी के नुकसान की तुलना करके, इन्सुलेशन की गुणवत्ता स्थापित की जाती है। मानक नुकसान के साथ तुलना करने के लिए, आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों में औसत वार्षिक पानी के तापमान और औसत वार्षिक तापमान के अनुसार वास्तविक गर्मी के नुकसान की पुनर्गणना की जाती है। वातावरण. भाप पाइपलाइनों की गर्मी का नुकसान थैलेपी, भाप आर्द्रता और घनीभूत की मात्रा में परिवर्तन से निर्धारित होता है। नेटवर्क के थर्मल और हाइड्रोलिक परीक्षण 3-4 साल बाद किए जाते हैं।

अधिकतम शीतलक तापमान के लिए परीक्षणसबसे अधिक लोड किए गए नेटवर्क तत्वों के वास्तविक तनाव और विकृति को निर्धारित करने के लिए संरचना की विश्वसनीयता, प्रतिपूरक के संचालन, समर्थन के विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। अंत पुलों के माध्यम से शीतलक के संचलन के साथ डिस्कनेक्ट किए गए उपभोक्ताओं के साथ हीटिंग सीजन के अंत में हर दो साल में परीक्षण किए जाते हैं।

परीक्षण अवधि के दौरान, नेटवर्क के अंतिम बिंदुओं पर शीतलक का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे की दर से बढ़ता है अधिकतम तापमानकम से कम 30 मिनट के लिए आयोजित किया गया।

जैसे-जैसे पाइपलाइनें गर्म होती हैं, निश्चित समय अंतराल पर, पाइपों पर निश्चित बिंदुओं की गति, यू-आकार की भुजाएँ और स्टफिंग बॉक्स विस्तार जोड़ों की आस्तीन को मापा जाता है। नेटवर्क तत्वों के वास्तविक विस्थापन की गणना गणना वाले के साथ की जाती है और विशेषता बिंदुओं पर वास्तविक तनाव उनसे स्थापित होते हैं। यदि पाइपलाइनों की गणना और वास्तविक बढ़ाव के बीच का अंतर गणना की गई बढ़ाव के 25% से अधिक है, तो उन स्थानों के लिए खोज की जानी चाहिए जहां पाइप को पिन किया गया है, सबसिडेंस या फिक्स्ड सपोर्ट की शिफ्ट, और अन्य कारण जो इस अंतर का कारण बने।

अनुभाग सामग्री

सामान्य प्रावधान।हीटिंग नेटवर्क को संचालन में डालने से पहले निर्माण पूरा होने के बाद मजबूती (घनत्व) के लिए परीक्षण किया जाता है, और फिर सालाना हीटिंग अवधि के अंत के बाद दोषों की पहचान करने के लिए जिन्हें समाप्त किया जाना चाहिए ओवरहालऔर मरम्मत के पूरा होने के बाद, चालू करने से पहले संचालन में नेटवर्क [2]।

चैनलों को बंद करने या खाइयों को वापस भरने से पहले वेल्डिंग और स्थायी समर्थन पर पाइपलाइन बिछाने के बाद अलग-अलग वर्गों में घनत्व (दबाव) के लिए नव निर्मित हीटिंग नेटवर्क का प्रारंभिक परीक्षण किया जाता है। परीक्षण क्षेत्रों में होना चाहिए नि: शुल्क प्रवेशसील किए गए जोड़ों के गहन निरीक्षण और दोहन के लिए।

पूरी पाइपलाइन का अंतिम हाइड्रोलिक परीक्षण स्थापित उपकरणों (गेट वाल्व, कम्पेसाटर, नाली और वायु वाल्व, आदि) के साथ किया जाता है। जमीन के ऊपर एक हीटिंग नेटवर्क बिछाते समय, साथ ही चैनलों या कलेक्टरों के माध्यम से बिछाने जो ऑपरेशन के दौरान पाइपलाइनों की पहुंच और निरीक्षण प्रदान करते हैं, परीक्षण एक बार किया जाता है पूर्ण समापनस्थापना। पाइप लाइन पर स्थापित होने से पहले गेट वाल्व का परीक्षण किया जाता है।

पर कम तामपानबाहरी हवा या साइट पर पानी की अनुपस्थिति में, नए चालू हीटिंग नेटवर्क (ऑपरेटिंग संगठन के साथ समझौते में) पर, घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षणों के बजाय, एसएन 298-65 के नियमों के अनुसार वायवीय परीक्षण किए जाते हैं।

घनत्व के लिए गर्मी नेटवर्क का परीक्षण करते समय, कम से कम 1.5 की सटीकता वर्ग के वसंत दबाव गेज का उपयोग कम से कम 150 मिमी के शरीर के व्यास के साथ किया जाता है, मापा दबाव के लगभग 4/3 के नाममात्र दबाव के लिए एक पैमाना और एक विभाजन मूल्य का 0.1 किग्रा/सेमी 2. प्रेशर गेज को स्टेट वेरिफायर द्वारा सील किया जाना चाहिए। समय-सीमा समाप्त मुहरों के साथ दबाव गेज का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। दोहन ​​के लिए वेल्डजोड़ों पर, एक गोल सिर वाला एक हथौड़ा जिसका वजन 1.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है और एक हैंडल 500 मिमी से अधिक लंबा नहीं होता है।

नवनिर्मित हीटिंग नेटवर्क के हाइड्रोलिक जकड़न परीक्षण।वेल्डिंग और स्थायी समर्थन पर रखे जाने के बाद हीटिंग नेटवर्क के अलग-अलग वर्गों की जकड़न की प्रारंभिक जाँच निम्नलिखित क्रम में की जाती है। पाइपलाइन के परीक्षण किए गए खंड को मौजूदा नेटवर्क से ब्लाइंड फ्लैंग्स या प्लग के साथ अलग किया गया है। मौजूदा नेटवर्क से परीक्षण अनुभाग को डिस्कनेक्ट करने के लिए वाल्वों के उपयोग की अनुमति नहीं है। आपूर्ति और वापसी पाइपलाइन, पानी से भरे जाने और हवादार होने के बाद, बिछाने के उच्चतम बिंदु पर 16 किग्रा / सेमी 2 (1.6 एमपीए) के एक परीक्षण ओवरप्रेशर के तहत रखा जाता है। इस मामले में, निचले बिंदु पर अतिरिक्त दबाव (इलाके के निशान में बड़े अंतर के साथ) 24 किग्रा / सेमी 2 (2.4 एमपीए) से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, परीक्षण अनुभागों की लंबाई कम की जानी चाहिए। पूरी तरह से निरीक्षण और जोड़ों के दोहन के लिए आवश्यक समय के लिए पाइपलाइनों को परीक्षण दबाव में रखा जाता है, लेकिन 10 मिनट से कम नहीं। टैप करते समय, वेल्ड से कम से कम 150 मिमी की दूरी पर वार लगाया जाना चाहिए।

नेटवर्क की जकड़न के लिए प्रारंभिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि उनके संचालन के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं था, और पाइप वेल्ड में टूटने, रिसाव या फॉगिंग के कोई संकेत नहीं पाए गए थे। पाइप लाइन पर उनकी स्थापना से पहले गेट वाल्व का परीक्षण इस पाइपलाइन के लिए अपनाए गए दबाव के तहत किया जाता है, लेकिन आपूर्ति पर वाल्व के लिए 16 किग्रा / सेमी 2 (1.6 एमपीए) से कम नहीं और वापसी पाइपलाइनों पर 12 किग्रा / सेमी 2 (1.2 एमपीए) . गेट वाल्वों का परीक्षण सीलिंग रिंगों की दो स्थितियों में किया जाता है: एक प्लग किए गए गेट वाल्व निकला हुआ किनारा के साथ खुली स्थिति में - स्टफिंग बॉक्स की जकड़न की जांच करने के लिए; बंद स्थिति में - अंगूठियां पीसने की मजबूती की जांच करने के लिए।

संचालन में डालने से पहले हीटिंग नेटवर्क की जकड़न (घनत्व) की अंतिम जांच 1.25 काम के दबाव में की जाती है, लेकिन आपूर्ति में 16 किग्रा / सेमी 2 (1.6 एमपीए) से कम नहीं और 12 किग्रा / सेमी 2 ( 1.2 एमपीए) रिटर्न पाइपलाइनों में (नेटवर्क के शीर्ष बिंदु पर)। परीक्षण के तहत नेटवर्क की शाखाओं पर सभी अनुभागीय वाल्व और वाल्व खुले होने चाहिए। 1 डिग्री सेल्सियस से नीचे के बाहरी हवा के तापमान पर, 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी के साथ परीक्षण किए जाते हैं। के लिये जल्दी हटानाइसकी ठंड को रोकने के लिए, उपकरण प्रदान किए जाते हैं जो 1 घंटे के लिए पाइपलाइनों से इसकी जल निकासी सुनिश्चित करते हैं। जकड़न के लिए हीटिंग सिस्टम के अंतिम परीक्षणों की अवधि इसके निरीक्षण के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होती है, और कम से कम 10 मिनट होनी चाहिए .

यदि दोष पाए जाते हैं कि उन्हें खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण समय की आवश्यकता होती है, तो परीक्षण रोक दिए जाते हैं, और 1 डिग्री सेल्सियस से नीचे के बाहरी हवा के तापमान पर, पाइपलाइन को तुरंत खाली कर दिया जाता है और पानी की जाँच की जाती है कि क्या निचले बिंदुओं पर पानी बचा है। परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं था और वेल्ड, वाल्व बॉडी और स्टफिंग बॉक्स, निकला हुआ किनारा कनेक्शन आदि के टूटने, रिसाव या गीला होने के कोई संकेत नहीं पाए गए।

नव निर्मित हीटिंग नेटवर्क के वायवीय जकड़न परीक्षण। 1000 मीटर से अधिक नहीं की लंबाई वाले वर्गों पर वायवीय परीक्षण किए जाते हैं। बस्तियों के बाहर एक मार्ग बिछाते समय, इसे अपवाद के रूप में, आपूर्ति के लिए 3000 मीटर 2 (1.6 एमपीए) की लंबाई वाले वर्गों का परीक्षण करने की अनुमति है और 10 किग्रा/सेमी 2 (1.0 एमपीए) रिटर्न पाइपलाइन।

परीक्षण दबाव में पाइपलाइनों की अवधि 30 मिनट है, फिर दबाव 3 किग्रा / सेमी 2 (0.3 एमपीए) तक कम हो जाता है और पाइपलाइनों का निरीक्षण किया जाता है। पाइप लाइन में हवा में ध्वनि, गंध या धुएं से जोड़ों को साबुन लगाकर हवा के रिसाव का पता लगाया जाता है। प्रारंभिक परीक्षणों के परिणामों को सकारात्मक माना जाता है यदि पाइपों के गहन निरीक्षण से वेल्ड में कोई दोष, पाइपलाइनों की अखंडता का उल्लंघन और लीक का पता नहीं चलता है।

प्रारंभिक परीक्षणों की अवधि पाइपों के गहन निरीक्षण के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होती है। निरीक्षण के दौरान पहचाने गए दोषों को पाइप लाइन में अतिरिक्त दबाव को हटाने के बाद समाप्त कर दिया जाता है। निम्नलिखित क्रम में स्थापना पूर्ण होने के बाद अंतिम वायवीय परीक्षण किया जाता है: ए) पाइपलाइन में दबाव परीक्षण दबाव में लाया जाता है और 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है; बी) पाइपलाइन की अखंडता के उल्लंघन के संकेतों की अनुपस्थिति में, दबाव 0.5 किग्रा / सेमी 2 (0.05 एमपीए) तक कम हो जाता है, जिस पर इसे 24 घंटे तक बनाए रखा जाता है; सी) एक्सपोजर अवधि के बाद, दबाव सेट करें आर एन, 3000 मिमी पानी के बराबर। कला। एक तरल मैनोमीटर पर, परीक्षण के प्रारंभ समय के साथ-साथ बैरोमीटर का दबाव पी एन बी मिमी एचजी पर ध्यान दें। कला।; डी) परीक्षण समय के बाद, पाइपलाइन पी से मिमी पानी में दबाव मापा जाता है। कला। और बैरोमीटर का दबाव पी से बी मिमी एचजी। कला।; ई) पाइपलाइन में दबाव ड्रॉप (मिमी पानी के स्तंभ) का सही मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

p \u003d (r n -r c) -13.6 (r n b -r c b),

जहां ν तरल मैनोमीटर भराव का घनत्व है (पानी के लिए ν=1 g/cm3)। तरल मैनोमीटर में मिट्टी के तेल (ν = 0.87 ग्राम/सेमी 3) का उपयोग करते समय, परीक्षण की शुरुआत में कॉलम की ऊंचाई 3450 मिमी होनी चाहिए।

यदि परीक्षण के दौरान इसकी अखंडता का कोई उल्लंघन नहीं पाया गया है, और दबाव ड्रॉप तालिका में दिए गए स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं है, तो पाइपलाइन को अंतिम वायवीय परीक्षण पारित करने के लिए माना जाता है। 5.38.

तालिका 5.38. परीक्षण अवधि और स्वीकार्य दबाव ड्रॉप प्रति 1000 मीटर पाइपलाइन लंबाई

टिप्पणी।परीक्षण अनुभाग में विभिन्न पाइपलाइन व्यास के साथ, परीक्षण की कुल अवधि और स्वीकार्य दबाव ड्रॉप प्रत्येक व्यास के पाइप की लंबाई के समानुपाती होते हैं।

संचालन में हीटिंग नेटवर्क और गर्मी की खपत प्रणालियों की जकड़न के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण। जकड़न (घनत्व) के लिए ऊष्मा नेटवर्क का परीक्षण ऊष्मा स्रोत से फैली अलग-अलग रेखाओं के साथ किया जाता है। इन लाइनों का परीक्षण पूरे या भागों में किया जाता है, जो गर्मी स्रोत के ड्यूटी कर्मियों और परीक्षण करने वाली टीम के साथ-साथ उनकी संख्या के बीच परिवहन और संचार के परिचालन साधनों की उपलब्धता पर निर्भर करता है। परीक्षण के दौरान, उपभोक्ताओं के ताप बिंदु और ताप स्रोत के जल तापन प्रतिष्ठानों को बंद कर दिया जाता है। इस अवधि के दौरान पाइपलाइनों में पानी का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और दबाव 1.25 के गुणांक के साथ काम के दबाव के बराबर होना चाहिए, लेकिन 16 किग्रा / सेमी 2 (1.6 एमपीए) से कम नहीं होना चाहिए। आवश्यक दबाव ऊष्मा स्रोत के मुख्य पंप द्वारा प्रदान किया जाता है। नेटवर्क के अंत में आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों के बीच एक या एक से अधिक जंपर्स प्रारंभिक रूप से खोले जाते हैं ताकि इन जंपर्स के माध्यम से पानी का प्रवाह इसकी विशेषता के अवरोही हिस्से पर नेटवर्क पंप के संचालन को सुनिश्चित करे।

नेटवर्क पंप को चालू करने और परिसंचरण बनाने के बाद, हीट सोर्स कलेक्टर पर परीक्षण लाइन की रिटर्न पाइपलाइन पर वाल्व को धीरे-धीरे मेक-इन (जल प्रवाह के साथ) में बंद करके नेटवर्क में दबाव बढ़ाया जाता है। अप पाइपलाइन। जब आपूर्ति पाइपलाइन में आवश्यक दबाव पहुंच जाता है, तो रिटर्न पाइपलाइन पर वाल्व तब तक बंद रहता है जब तक कि गर्मी स्रोत में आपूर्ति और रिटर्न पाइपलाइनों के बीच दबाव अंतर 1-3 किग्रा / सेमी 2 (0.1-0.3 एमपीए) तक नहीं पहुंच जाता। नेटवर्क के अनुभागों का परीक्षण करते समय, जिसमें इलाके की स्थितियों के अनुसार, नेटवर्क पंप 1.25 काम के दबाव के बराबर दबाव नहीं बना सकते हैं, मोबाइल पंपिंग इकाइयों या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

परीक्षण के प्रारंभिक क्षण में, हीटिंग नेटवर्क की पुनःपूर्ति मानक मान से अधिक हो सकती है, जिसे नेटवर्क में मौजूद हवा के संपीड़न द्वारा समझाया गया है। हालांकि, नेटवर्क की पर्याप्त जकड़न (घनत्व) के साथ, 10-15 मिनट के बाद रिचार्ज की मात्रा। मानक तक घटाया गया और इस स्तर पर रखा गया। रिचार्ज के मानक मूल्य से अधिक (परीक्षण किए गए नेटवर्क की क्षमता का 0.1%) या 10-15 मिनट के बाद इसे बढ़ाने की प्रवृत्ति। परीक्षण शुरू होने के बाद, यह अतिरिक्त रिसाव और नेटवर्क की खराब जकड़न को इंगित करता है। इस मामले में, मुख्य पंप बंद कर दिया जाता है और एक रिसाव मिलने और ठीक होने तक परीक्षण समाप्त कर दिया जाता है।

नेटवर्क की जकड़न की जांच में तेजी लाने और परीक्षण अवधि के दौरान रिसाव का पता लगाने के लिए, यह पीछा करके जोड़ों में दोषों को खत्म करने की अनुमति देता है, साथ ही रबर गैसकेट पर क्लैंप लगाकर पूर्वनिर्मित और निकला हुआ जोड़ों को सील करता है। नेटवर्क घनत्व जांच के पूरा होने पर, पारंपरिक तरीकों से पता चला दोषों को समाप्त कर दिया जाता है। सभी दोषों को समाप्त करने के बाद, नेटवर्क की जकड़न के लिए पुनः परीक्षण किया जाता है। जकड़न (घनत्व) के लिए नियंत्रण परीक्षणों की अवधि नेटवर्क का निरीक्षण करने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होती है। माना जाता है कि नेटवर्क ने 10 मिनट के लिए स्थित होने पर जकड़न परीक्षण पास कर लिया है। 1.25 काम के दबाव के बराबर दबाव में, मेकअप मानक मूल्य से अधिक नहीं होता है। मुख्य पाइपलाइन में दबाव के बराबर दबाव स्थापित करके मुख्य में पानी के संचलन की बहाली के बाद शाखाओं की जकड़न की जाँच की जाती है।

हीटिंग पॉइंट्स के उपकरण और केंद्रीय हीटिंग पॉइंट्स के बाद इंट्रा-क्वार्टर और इंट्रा-यार्ड नेटवर्क की सभी भूमिगत पाइपलाइन, साथ ही साथ पाइपलाइन और हीट कंजम्पशन सिस्टम के उपकरण, 1.25 वर्किंग प्रेशर के ओवरप्रेशर पर हाइड्रोलिक लीक टेस्ट के अधीन हैं, लेकिन नहीं निचला: ए) लिफ्ट इकाइयों और हीटिंग सिस्टम और गर्म पानी की आपूर्ति के वॉटर हीटर के लिए - 10 किग्रा / सेमी 2 (1 एमपीए); बी) के लिए भूमिगत पाइपलाइनगर्मी बिंदुओं के बाद - 12 किग्रा / सेमी 2 (1.2 एमपीए); ग) कच्चा लोहा हीटर के साथ पानी के हीटिंग सिस्टम के लिए - सिस्टम के निम्नतम बिंदु पर 7.5 किग्रा / सेमी 2 (0.75 एमपीए), और पैनल और कन्वेक्टर सिस्टम के लिए - 10 किग्रा / सेमी 2 (1.0 एमपीए); डी) हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम के हीटर के लिए - 9 किग्रा / सेमी 2 (0.9 एमपीए); ई) खुले हीटिंग नेटवर्क से जुड़े गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए - 7.5 किग्रा / सेमी 2 (0.75 एमपीए)।

ताप बिंदुओं के उपकरणों का परीक्षण, केंद्रीय ताप बिंदुओं और ताप खपत प्रणालियों से ताप पाइपलाइनों का परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: क) पाइपलाइनों या प्रणालियों को भरने के बाद और पूर्ण निष्कासनपाइपलाइनों में सभी ऊपरी दबाव बिंदुओं से हवा के झरोखों के माध्यम से हवा को काम के दबाव में लाया जाता है और वेल्डेड और निकला हुआ जोड़ों, उपकरण, फिटिंग, आदि के गहन निरीक्षण के लिए आवश्यक समय के लिए बनाए रखा जाता है, लेकिन 10 मिनट से कम नहीं; बी) यदि इस दौरान कोई दोष या रिसाव नहीं पाया जाता है, तो दबाव को परीक्षण दबाव में लाया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षणों के परिणामों को संतोषजनक माना जाता है यदि उनके आचरण के दौरान: क) पाइप, निकला हुआ किनारा जोड़ों, वाल्व निकायों, आदि के वेल्ड में टूटने, रिसाव या पसीने के कोई संकेत नहीं पाए जाते हैं; बी) 10 मिनट के लिए गर्मी बिंदुओं के उपकरण और यार्ड और ब्लॉक नेटवर्क की गर्मी पाइपलाइनों का परीक्षण करते समय। कोई दबाव ड्रॉप नहीं था। पैनल हीटिंग सिस्टम का परीक्षण करते समय, 15 मिनट के भीतर दबाव में गिरावट की अनुमति 0.1 किग्रा / सेमी 2 (0.01 एमपीए) से अधिक नहीं है।

नेटवर्क पानी का धुंधलापन आपको मौजूदा सीएचपीपी, बॉयलर हाउस, हीटिंग नेटवर्क, गर्म पानी की आपूर्ति के लिए हीटरों के संचार में इसके रिसाव के स्थानों को निर्धारित करने की अनुमति देता है, एक स्वतंत्र कनेक्शन योजना के साथ हीटिंग नेटवर्क और गर्मी की खपत प्रणालियों के बीच छिपे हुए जंपर्स की पहचान करने के लिए, बंद गर्मी आपूर्ति प्रणालियों से पानी के सेवन का पता लगाएं, साथ ही बाढ़ वाली जमीन में नेटवर्क पानी की सामग्री और सतही जलचैनल और कैमरे। आप डाई का उपयोग केवल मुखिया की अनुमति से कर सकते हैं स्वच्छता चिकित्सकशहर या इलाका. डाई के लिए आवश्यकताओं में से एक कम सांद्रता पर इसकी पहचान की संभावना है।

फ्लोरेसिन-सोडियम (यूरेनिन) शुद्ध (सी 20 एच 10 ना 2 ओ 5) (टीयू 6-09-2281-77, बेरेज़निकी केमिकल प्लांट द्वारा उत्पादित) का उपयोग नेटवर्क पानी के रिसाव के संकेतक के रूप में किया जाता है। इसे करने की भी अनुमति है तकनीकी फ्लोरेसिन (सी 20 एच 12 ओ 5) का उपयोग करें। यूरेनाइन एक पीले-भूरे रंग का पाउडर है, जो पीले रंग और तीव्र हरे रंग के प्रतिदीप्ति के साथ पानी में घुलनशील है। जब अम्लीकृत होता है, तो फ्लोरोसेंस गायब हो जाता है, जब क्षारीय होता है, तो यह फिर से प्रकट होता है। इसका उपयोग एक के रूप में किया जाता है सोखना या फ्लोरोसेंट संकेतक। फ्लोरेसिन एक पीला-लाल या लाल क्रिस्टलीय पाउडर है, जो पानी, ईथर, क्लोरोफॉर्म, बेंजीन में अघुलनशील है। यह शराब, एसीटोन, एसिटिक एसिड में गर्म होने पर घुल जाता है। यह कास्टिक क्षार में अच्छी तरह से घुल जाता है, एक पीला-लाल घोल बनाता है पराबैंगनी किरणों में तीव्र हरी प्रतिदीप्ति इसकी अच्छी घुलनशीलता के कारण यूरेनिन का उपयोग बेहतर है।

फ़्लोरेसिन का पानी में घुलनशील नमक तैयार करने के लिए, 42% क्षार घोल (100% NaOH का 12.5 किलोग्राम) का 20 लीटर और प्रति 100 किलोग्राम फ़्लोरेसिन में 250 लीटर पानी लेना आवश्यक है।

काम करने वाले घोल को मेक-अप वॉटर लाइन में डिएरेटर के सामने या हीटिंग सिस्टम के मेकअप वॉटर टैंक में इंजेक्ट किया जाता है। आवश्यक खुराक का समय मुख्य पाइपलाइनों की लंबाई को ध्यान में रखते हुए, नेटवर्क के पानी में फ़्लोरेसिन के समान वितरण की स्थिति से निर्धारित किया जाता है। परीक्षण अवधि के दौरान मेकअप पानी की खपत को ध्यान में रखते हुए, हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों में पानी की मात्रा के आधार पर फ्लोरेसिन की मात्रा की गणना की जाती है।

नेटवर्क के पानी में फ़्लोरेसिन की कार्यशील सांद्रता 1.0-1.5 g/m 3 है और इसे 2-5 दिनों तक बनाए रखा जाना चाहिए, नेटवर्क के पानी के रिसाव के सभी संभावित स्थानों की जाँच करने के लिए आवश्यक है। फ़्लोरेसिन घोल की खुराक दर और प्रवाह दर को फ़्लो मीटर (रोटामीटर) का उपयोग करके या कार्यशील फ़्लोरेसिन घोल के टैंक में स्तर को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।

उपभोक्ताओं से पानी का नमूना, हीटिंग नेटवर्क के कक्षों और चैनलों में, के बाद उपचार सुविधाएं औद्योगिक उद्यम, गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों से हीटिंग नेटवर्क के कर्मियों द्वारा विशेष रूप से तैयार किए गए कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली से नमूना लेने से पहले, दबाव कम हो जाता है नल का पानी, जिसके लिए वे हीटिंग बिंदु पर पंपों को बंद कर देते हैं या वाल्वों को आंशिक रूप से बंद कर देते हैं। नमूनों में फ़्लोरेसिन की उपस्थिति पानी के दृश्य रंग या (संकेतक की कम सांद्रता के लिए) एक विशेष उपकरण का उपयोग करके निर्धारित की जाती है - पराबैंगनी किरणों का एक स्रोत।

4 प्रकार के हीट नेटवर्क परीक्षण हैं:

1. मजबूती और जकड़न के लिए (crimping) यह इन्सुलेशन लगाने से पहले विनिर्माण चरण में किया जाता है। जब सालाना इस्तेमाल किया जाता है।
2. डिजाइन तापमान पर. किया गया: विस्तार जोड़ों के संचालन की जांच करने और उनकी कार्य स्थिति को ठीक करने के लिए, निश्चित समर्थन की अखंडता निर्धारित करने के लिए (2 साल में 1r)। इन्सुलेशन लगाने से पहले नेटवर्क के निर्माण के दौरान परीक्षण किए जाते हैं।
3. हाइड्रोलिक. उन्हें निर्धारित करने के लिए किया जाता है: उपभोक्ताओं द्वारा पानी की वास्तविक खपत, पाइपलाइन की वास्तविक हाइड्रोलिक विशेषताओं और बढ़े हुए क्षेत्रों की पहचान करना हाइड्रोलिक प्रतिरोध(1 बार 3-4 साल में)।
4. थर्मल परीक्षण. वास्तविक ऊष्मा हानि (3-4 वर्षों में 1 बार) का निर्धारण करना। निम्नलिखित निर्भरता के अनुसार परीक्षण किए जाते हैं:

क्यू = सीजी(टी 1 - टी 2) £ क्यू मानदंड = क्यू एल * एल,

जहां क्यू एल - पाइपलाइन के 1 मीटर की गर्मी का नुकसान, एसएनआईपी "पाइपलाइनों और उपकरणों के थर्मल इन्सुलेशन" के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

गर्मी के नुकसान खंड के अंत में तापमान से निर्धारित होते हैं।

शक्ति और जकड़न परीक्षण।

2 प्रकार के परीक्षण हैं:

1. हाइड्रोलिक.
2. वायवीय. t n . पर चेक किया गया<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

हाइड्रोलिक परीक्षण।

उपकरण: 1.5% से ऊपर 2 मैनोमीटर (कार्य और नियंत्रण) वर्ग, मैनोमीटर व्यास 160 मिमी से कम नहीं, परीक्षण दबाव का पैमाना 4/3।

आचरण का क्रम:

1. प्लग के साथ परीक्षण क्षेत्र को बंद करें। ग्लैंड कम्पेसाटर को प्लग या इंसर्ट से बदलें। सभी बाईपास लाइनों और वाल्वों को खोलें यदि उन्हें प्लग से बदला नहीं जा सकता है।
2. परीक्षण दबाव = 1.25R दास सेट है, लेकिन पाइपलाइन P y के काम के दबाव से अधिक नहीं है। एक्सपोजर 10 मिनट।
3. काम के दबाव में दबाव कम हो जाता है, जिस पर निरीक्षण किया जाता है। लीक को नियंत्रित किया जाता है: दबाव गेज पर दबाव ड्रॉप, स्पष्ट लीक, विशेषता शोर, पाइप का फॉगिंग। उसी समय, समर्थन पर पाइपलाइनों की स्थिति नियंत्रित होती है।

वायवीय परीक्षण इसके लिए बाहर ले जाने के लिए मना किया गया है: जमीन के ऊपर पाइपलाइन; जब अन्य संचार के साथ बिछाने के साथ संयुक्त।

परीक्षण करते समय, कच्चा लोहा फिटिंग का परीक्षण करना मना है। इसे कम दबाव पर तन्य लौह फिटिंग का परीक्षण करने की अनुमति है।

उपकरण: 2 दबाव नापने का यंत्र, दबाव स्रोत - कंप्रेसर।

1. 0.3 एमपीए / घंटा की दर से भरना।
2. दबाव P 0.3P पर दृश्य निरीक्षण का परीक्षण किया गया। , लेकिन 0.3 एमपीए से अधिक नहीं। आर आईएसपी \u003d 1.25R काम।
3. पी परीक्षण के लिए दबाव बढ़ जाता है, लेकिन 0.3 एमपीए से अधिक नहीं। एक्सपोजर 30 मि.
4. पी दास पर दबाव में कमी, निरीक्षण। रिसाव संकेतों द्वारा निर्धारित किया जाता है: दबाव गेज पर दबाव में कमी, शोर, साबुन के घोल का बुदबुदाना।

सुरक्षा सावधानियां:

• निरीक्षण के दौरान खाई में नीचे जाना मना है;
• हवा की धारा के संपर्क में न आएं।

डिजाइन तापमान परीक्षण

डी 100 मिमी वाले थर्मल नेटवर्क का परीक्षण किया जाता है। इसी समय, आपूर्ति पाइपलाइन और वापसी में डिजाइन तापमान 100 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। डिजाइन तापमान 30 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है, जबकि तापमान में वृद्धि और कमी 30 0 / घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस प्रकार का परीक्षण नेटवर्क के दबाव परीक्षण और गस्ट के उन्मूलन के बाद किया जाता है।

थर्मल और हाइड्रोलिक नुकसान का निर्धारण करने के लिए परीक्षण

यह परीक्षण एक सर्कुलेशन सर्किट पर किया जाता है जिसमें आपूर्ति और वापसी लाइनें होती हैं और उनके बीच एक जम्पर होता है, सभी शाखा ग्राहकों को काट दिया जाता है। इस मामले में, रिंग के साथ गति के साथ तापमान में कमी केवल पाइपलाइनों की गर्मी के नुकसान के कारण होती है। परीक्षण का समय 2t से + (10-12 घंटे), t से - रिंग के साथ तापमान तरंग का रन टाइम है। तापमान तरंग - तापमान की अंगूठी की पूरी लंबाई के साथ परीक्षण तापमान से 10-20 0 ऊपर तापमान में वृद्धि, पर्यवेक्षकों द्वारा निर्धारित की जाती है और तापमान परिवर्तन दर्ज किया जाता है।

हाइड्रोलिक नुकसान के लिए परीक्षण दो मोड में किया जाता है: अधिकतम प्रवाह पर और अधिकतम का 80%। प्रत्येक मोड के लिए, 5 मिनट के अंतराल के साथ कम से कम 15 रीडिंग ली जानी चाहिए।