Den kemiska industrin, tillsammans med maskinteknik, är en av de ledande industrierna både i enskilda utvecklade länder och i världsekonomin som helhet. Den uppstod långt före början av den vetenskapliga och tekniska revolutionen, och enligt formella drag bör den i bästa fall tillskrivas nya produktionsgrenar. Men under andra hälften av XX-talet. den här branschen har genomgått sådana revolutionerande förändringar som gör att vi kan ranka den bland de senaste. För kemisk industri kännetecknas av höga kostnader för FoU, ständiga förbättringar av tekniska processer, användning av allt fler olika råvaror och halvprodukter. I själva huvudplan dess betydelse bestäms av de pågående processerna för kemiskisering av ekonomin och vardagen. Nuförtiden finns det praktiskt taget ingen sådan sfär av mänsklig aktivitet, där kemiska produkter inte skulle användas i stor utsträckning.
Världens kemiska industri utvecklades i högsta takt från början av 1950-talet till mitten av 1970-talet. 1900-talet Sedan, under påverkan av energi- och råvarukriserna, avtog dessa takter något: den kemiska industrin tog lite tid på sig för en ny strukturell och teknisk omstrukturering. Och så blev de återigen ganska höga och, ännu viktigare, stabila. Som ett resultat, i slutet av 1990-talet Världsproduktionen av kemikalier har nått 1,5 miljarder dollar, så att endast elektronik nu ligger före denna industri när det gäller kostnaden för tillverkade produkter. I utvecklade länder, när det gäller dess andel i strukturen för industriell produktion, är den näst efter maskinteknik.
Branschstrukturen för den kemiska industrin är mycket komplex: det finns mer än 200 olika undersektorer och industrier i den, och utbudet av dess produkter når 1 miljon. gruv- och kemisk industri, i samband med utvinning och anrikning av gruvdrift och kemiska råvaror - fosforiter, bords- och kaliumsalter, svavel, etc.; 2) grundläggande kemisk industri (produktion av mineralgödsel, syror, salter, alkalier, etc.); 3) polymermaterialindustrin, baseras i första hand på organisk syntes och inkluderar framställning av syntetiska hartser och plaster, kemiska fibrer, syntetiskt gummi, syntetiska färgämnen etc. De två första grupperna av undersektorer utgör så att säga de "nedre våningarna" i denna komplexa industri, och den tredje - dess "övre våning". Det omfattar även industrier vars produkter är avsedda att möta konsumenternas behov (läkemedel, tvättmedel, fotokemi, parfymer och kosmetika).
Med tiden har betydelsen av dessa delsektorer och industrier i världsekonomin förändrats. Efter hand gjordes en övergång från dominansen av de "nedre våningarna" till övervikten av de "övre". Denna övergång ledde i sin tur till en förändring av individens roll placeringsfaktorer kemisk industri. Hög råvaruintensitet, vattenintensitet och värmekapacitet har förblivit vanliga för de flesta kemiska industrier, men till exempel elintensitet, arbetsintensitet, kapitalintensitet och vetenskaplig intensitet för att lokalisera industrierna i de "övre våningarna" är mycket viktigare. I Nyligen läget för många kemiska industrier, som är särskilt "smutsiga", påverkas alltmer av miljöfaktorn.
Under inverkan av en komplex kombination av dessa faktorer har det under de senaste två eller tre decennierna funnits en ganska tydlig trend mot koncentrationen av gruv- och kemiska och grundläggande kemiska industrier (och, efter energikrisen, vissa polymerindustrier) i utvecklingsländer. Det är de industrier som oftare representeras av flerstegsanläggningar. Följaktligen började undersektorerna och produktionen av de "övre våningarna" fokusera mer och mer på utvecklade länder. Gradvis började produktionen och de tekniska banden mellan dessa och andra att expandera, vilket ledde till en ökad roll för sådana lokaliseringsfaktorer som ekonomiskt och geografiskt läge och transporter. Trots ovanstående trender kommer även idag mer än 2/3 av världens kemiska industriprodukter från utvecklade länder och endast cirka 1/3 från utvecklingsländer. Samtidigt bör man också ta hänsyn till det faktum att många kemiföretag i Asien, Afrika och Latinamerika faktiskt tillhör de största TNC:erna i västerländska länder, såsom DuPont, Dow Chemical (USA), Bayer, BASF, Hoechst ( Tyskland), Imperial Chemical Industries (Storbritannien), Montedison (Italien), etc.
Huvudgrenarna av den huvudsakliga kemiska industrin är produktionen av svavelsyra och mineralgödsel.
Världsproduktion svavelsyra i slutet av 1990-talet var på nivån 120 miljoner ton. Det erhålls från inhemskt svavel (Kanada, USA, Mexiko, Polen, Irak, Turkmenistan), från pyrit, men nyligen - främst genom utvinning från olja och särskilt naturgas under deras bearbetning. Den senare metoden visade sig vara mer ekonomisk, tekniskt enkel och miljömässigt mindre sårbar. De tio bästa länderna för produktion av svavelsyra inkluderar utvecklade länder i väst (USA, Japan, Kanada, Frankrike, Tyskland, Spanien) och länder med övergångsekonomier (Ryssland, Ukraina) och utvecklingsländer (Kina, Brasilien) .
Tabell 113
TIO BÄSTA LÄNDERNA I VÄRLDEN VID PRODUKTION AV MINERALGÖDSELMEDEL 2006
* 100 % användbar substans.
Världsproduktion mineralgödsel på 50-70-talet. 1900-talet växte mycket snabbt på 1980-talet. saktade ner, och på 90-talet. (även pga kraftig nedgång dess nivå i OSS-länderna) stabiliserades faktiskt på nivån 145–150 miljoner ton (i termer av ett användbart ämne). Samtidigt har det skett betydande förändringar i lokaliseringen av denna industri, främst förknippade med en ökning av antalet producerande länder i Asien, Afrika och Latinamerika och deras andel av världsproduktionen. Tillbaka på 1950-talet. 40 % av mineralgödselmedlen producerades i Västeuropa (Tyskland, Frankrike, Storbritannien, Italien, Belgien, Nederländerna), omkring 30 % - i Nordamerika (USA, Kanada) och omkring 20 % - i Sovjetunionen och av slutet av 1990-talet. Utländska Asien tog förstaplatsen (cirka 40%), Nordamerika (25%) stannade på andra plats, OSS-länderna (15) kom på tredje plats (15%) och endast på fjärde plats kom Västeuropa (12%). Följaktligen har sammansättningen av de tio bästa länderna också förändrats: antalet västeuropeiska länder har minskat märkbart, men antalet asiatiska länder har ökat. (Tabell 113).
Mer än hälften total produktion gödselmedel (85 miljoner ton) kvävegödselmedel. I början av XX-talet. de erhölls huvudsakligen från naturliga råvaror (chilenskt natriumnitrat), i mitten av århundradet började de erhållas från ammoniumsulfat, och i slutet av det - 90% baserat på naturgas och avsevärt mindre grad- olja och kol. En sådan radikal förändring av råvarubasen ledde till inte mindre radikala förändringar i branschens geografi. Idag finns de största tillverkarna av kvävegödselmedel i utländska Asien (främst Kina och Indien), medan andelen Västeuropa, Östeuropa och OSS-länderna har minskat markant, medan andelen Nordamerika har stabiliserats. Östeuropa, OSS och Nordamerika är dock fortfarande de största exportörerna av kvävegödselmedel.
Fosfatgödsel 35 miljoner ton produceras i världen, redan på 50-talet. 1900-talet deras huvudproducenter var också USA, Sovjetunionen och länderna i Västeuropa, men i tidiga XXI i. bara USA lyckades stanna på första plats, och Ryssland och Australien - i de tio främsta ledande länderna. De återstående platserna i den togs av Polen, Spanien (Europa), Kina, Indien (Asien), Marocko, Tunisien (Afrika), Brasilien. När det gäller konsumtionen av fosfatgödselmedel ligger utländska Asien nu också långt före alla andra regioner i världen.
Produktion kaliumgödsel nu var den på nivån 30 miljoner ton. Inom denna delsektor visade sig geografiska förändringar vara mindre betydande, så att huvudpositionerna behölls av Nordamerika (Kanada och USA), OSS-länderna (Ryssland, Vitryssland) ) och länderna i Västeuropa (Tyskland, Storbritannien, Spanien). Ändå ökade också det utländska Asiens (Israel, Jordanien) roll, och denna region kom överst i konsumtionen av kaliumgödsel. Detta innebär att Nordamerika, Västeuropa och OSS har behållit sin roll som huvudleverantörer av kaliumgödsel till världsmarknaden.
Framställningen av polymermaterial innefattar två på varandra följande steg: 1) erhållande av primära polymerer baserade på organiska syntesprocesser och 2) erhållande av slutliga polymera material baserat på dem.
Båda dessa produktionsstadier uppstod under första hälften av 1900-talet, men under andra hälften genomgick de verkligt revolutionära förändringar. Den främsta var övergången från kolråvaror till olja och gas, som började i USA under andra världskriget och som sedan omfattade, kan man säga, hela världen. Denna övergång innebar också en geografisk omorientering av branschen. Från och med nu började det inte dra till kolbassängerna (kolkemi), utan till olje- och gasfälten (petrokemi). Men inte bara till sådana bassänger, utan också till sätten att transportera gas och olja - gas- och oljeledningar, såväl som till hamnar där olja pumpas från tankfartyg. Även koks-kemin i kolbassänger överfördes i många fall (tack vare tillförseln av gas- och oljeledningar till dem) från ett kolväteråmaterial till ett annat, mer effektivt och lönsamt.
Till numret primära polymermaterial, erhålls på basis av grundläggande organisk syntes, inkluderar eten, propen, bensen, etc. Av särskild betydelse är eten, vars produktion i slutet av 90-talet. 1900-talet översteg 50 miljoner ton. Tillbaka på 50-talet. 1900-talet nästan all eten tillverkades i USA, men på 60-70-talen. stora etenkapaciteter introducerades i Västeuropa, Sovjetunionen, Japan och på 80-90-talet. deras "migrering" började till utvecklingsländer, främst asiatiska och latinamerikanska, och till stora oljeproducerande länder (länderna i Persiska viken, Indonesien, Kina, Venezuela, Mexiko) och till många andra (Indien, Republiken Korea). , Malaysia, Thailand, ungefär Taiwan). Enligt vissa uppskattningar står utvecklingsländerna redan för en tredjedel av världens etenproduktion.
Efter detta började storlekarna växa och förändringar började i produktionens geografi. slutliga polymermaterial. De viktigaste är plaster och syntetiska hartser, kemiska fibrer och trådar och syntetiskt gummi.
Världsproduktion plast ökade från 1,6 miljoner ton 1950 till 140 miljoner ton i början av 2000-talet. Det betyder att den per capita är i snitt lite över 20 kg. Men i utvecklingsländer är produktionen per capita mycket lägre, medan den i de mest utvecklade länderna når 100-200 kg och ibland till och med överstiger denna nivå. Gruppen av ledande länder inom tillverkning av plast, som förväntat, inkluderar USA, Japan, Tyskland och Republiken Korea (tabell 114).
Världsproduktion kemiska fibrer ökat från 1,7 miljoner ton 1950 till 41 miljoner ton 2006. Det betyder också att det i genomsnitt produceras cirka 6 kg av dem per capita. Men i västländer är denna siffra återigen mycket högre.
Betydande förändringar skedde under andra hälften av 1900-talet. och i strukturen för produktionen av kemiska fibrer, som är uppdelade i konstgjorda, erhållna på basis av naturliga polymerer (cellulosa), och syntetiska, för vilka kolväten tjänar som råmaterial. Tillbaka på 1950-talet. världsproduktionen av konstgjorda och syntetiska fibrer korrelerades i förhållandet 90:10, och i slutet av 1990-talet. - i proportionen 15:85. I alla ekonomiskt utvecklade länder, i Kina, NIS Asien, står syntetfibrer för 4/5-9/10 av den totala produktionen. Men i OSS-länderna andelen konstgjorda fibrer fortfarande ganska stor.
Produktion syntetiskt gummi i världen började först på 1930-talet. i Sovjetunionen baserat på bearbetning av alkohol av vegetabiliskt ursprung. Nu är den baserad på kolväteråvaror. Världsproduktionen av syntetiskt gummi ökade från 0,6 miljoner ton 1950 till 12 miljoner ton i början av 2000-talet, vilket mer än fördubblade produktionen av naturgummi.
Geografiska förändringar i produktionen av slutliga polymera material bevisas av det faktum att andelen Västeuropa, Nordamerika och OSS-länderna i den gradvis minskar, medan andelen utländska Asien ständigt ökar (2006 nådde den 73% för kemiska fibrer, och för plast och syntetiskt gummi översteg 30%. Naturligtvis återspeglades dessa nya territoriella proportioner också i sammansättningen av de tio bästa länderna för produktion av slutliga polymera material. Tillbaka 1950, 1960 och 1970. det inkluderade inte något utvecklingsland, men 1980 och 1990. de har redan börjat dyka upp i den, och i början av XXI-talet. deras representation har ökat ännu mer (Tabell 114).
Tabell 114
DE TIO BÄSTA LÄNDERNA EFTER PRODUKTIONSSTORLEK FÖR PLAST, KEMISKA FIBRER OCH SYNTETISKT GUMMI, 2000-2002
Den kemiska industrins "översta våningen" innefattar vanligtvis den sk liten kemi, den främsta platsen bland vilka ockuperas av läkemedelsindustrin, en av de mest kunskapsintensiva. Det är inte förvånande att 3/5 av den är koncentrerad till ekonomiskt utvecklade länder, och är ungefär lika fördelad mellan Nordamerika, Västeuropa och utländska Asien, och resten är i utvecklingsländer och länder med övergångsekonomier. Av de enskilda staterna i denna bransch är USA, Japan och Tyskland ledande.
När man zonerar världens kemiska industri skiljer ekonomiska geografer (N.V. Alisov, B.N. Zimin) tre av dess huvudregioner.
Den ledande platsen bland dem är ockuperad av regionen utländska Europa, som producerar ungefär 1/3 av alla produkter i denna industri. Före första världskriget var världens främsta kemiska makt Tyskland. Under mellankrigstiden började den kemiska industrin utvecklas snabbt i många andra länder i regionen. I ännu högre grad gäller det tiden efter andra världskriget, då den petrokemiska industrin kom i förgrunden med främst inriktning på importerade råvaror. Som ett resultat av detta har både petrokemi och oljeraffinering flyttat till hamnar (Rotterdam, Marseille, etc.) eller till rutterna för de viktigaste oljeledningarna.
Utländska Europa är bara något sämre än regionen Nordamerika (30%), där den ledande rollen tillhör USA. Det var här på 40-talet. 1900-talet de första petrokemiska företagen dök upp, vilket markerade början på ett nytt steg i utvecklingen av världens kemiska industri. Under den första perioden efter andra världskrigets slut, som orsakade stor skada för denna industri i Europa, producerade USA nästan hälften av alla sina produkter i den främmande världen. USA:s kemiska industri är mycket varierande. Dess läge påverkades främst av råvarufaktorn, som ofta bidrog till den enorma territoriella koncentrationen av kemisk industri. Således har världens största petrokemiska region utvecklats vid kusten av Mexikanska golfen, geografiskt sammanfallande med den olje- och gasförande bassängen med samma namn.
Den tredje regionen av världsbetydande betydelse är Öst- och Sydostasien. Dess kärna är Japan (18%), där en kraftfull petrokemi uppstod i hamnar på basis av importerad olja. Andra delregioner är Kina, som domineras av produktion av baskemikalier, och de nyligen industrialiserade länderna, som främst specialiserar sig på produktion av syntetiska produkter och intermediärer. Det gynnsamma ekonomiska och geografiska läget på de viktigaste havsvägarna bidrar också till industrins framsteg i denna subregion.
På 1990-talet det var födelsen av en annan, nu ganska stor region av den kemiska (petrokemiska) industrin. Den bildades i Persiska viken. Samtidigt har betydelsen av den tidigare mycket stora regionen, nu bildad av OSS-länderna, minskat. Detta gäller fullt ut Ryssland, som behöll sin plats bland de tio bästa länderna inom produktion av kväve, fosfor, kaliumgödsel och syntetiskt gummi, men låg utanför de tio bästa länderna inom produktion av plast och kemiska fibrer.
Ryssland, som en del av Sovjetunionen, hade en kraftfull kemisk industri, men representerade i större utsträckning av industrier, inte av de "övre" utan av de "nedre våningarna". På 1990-talet den kemiska industrins produktion har minskat kraftigt, och nu har Ryssland förlorat en betydande del av de positioner som det tidigare hade i världsproduktionen (till exempel mineralgödsel, syror, alkalier, bildäck, etc.). De "övre våningarnas" grenar fick särskilt stor skada. Enligt tabell 114 behöll dock Ryssland sin plats bland de tio bästa länderna inom tillverkning av syntetiskt gummi och återgick till de tio bästa inom plastproduktion. Tillsammans med detta, när det gäller produktion av kemiska fibrer (150 tusen ton), fortsätter den att släpa efter mycket.
Tillståndet för den inhemska industrin för kemiska fibrer, som fortfarande är underlägsen när det gäller produktion och konsumtion jämfört med perioden före perestrojkan med nästan 5 gånger, är fortfarande mycket långt ifrån de optimistiska prognoser som ofta hörs på alla typer av forum, konferenser, möten etc., som nyligen har hållits mycket mer än att uppmärksamhet ägnas åt den effektiva framväxten av denna viktiga delsektor.
Professor E.M. Eisenstein.
2015 för kemiska fibrer som helhet skiljer sig inte mycket från 2014: efterfrågan, konsumtion och import minskade något, produktionen ökade med 2,8 % (främst på grund av syntetiska, och andelen konstgjorda fibrer sjönk under 10 %), ungefär lika mycket ( 2,7%), kapacitetsutnyttjandet ökade, tyvärr var förhållandet produktion/import kvar (40:60) (se tabell 1. Informationen är systematiserad av NIITEKHIM baserat på regional- och tullstatistik).
Kemisk fiberindustri i Ryssland 2015
Obs: i kolumn 7 (produktion) inom parentes står kapacitetsbelastningsfaktorn (i%), fastställd 2015-01-01
Enligt fig. 1 ockuperades den övervägande andelen av konsumtionen av kemiska fibrer i Ryssland 2015 av industrin för textilier och produkter baserade på den, sedan med stor marginal - däck- och gummiindustrin, tobaksprodukter, etc. Med en betydande nedgång i produktionen av konstgjorda fibrer, främst acetat cigarett flagellum, dess import ökade kraftigt, liksom viskos stapelfibrer, som i allmänhet utgör mer än 75% av deras konsumtion i landet. Om nedgången i produktionen av acetat cigarett flagellum i
LLC Sertov (Serpukhov) ledde till en ökning av importen av dessa produkter med 22%, hydrocellulosafibrer och trådar köps för närvarande helt utomlands, och därmed säkerställs tillväxten av deras inhemska konsumtion. Därför har genomförandet av programmet för att skapa kapacitet för hydrerad cellulosa tekniska trådar och stapelfibrer av lyocelltyp (med metoden för direkt upplösning av cellulosa) anförtrotts av strategin fram till 2030 till Elbrus forsknings- och utvecklingscenter och, det verkar, har förlorat sin relevans och lönsamhet i bergen i de senare, orsakar naturlig oro.
Relativt rosa bild (glömmer det senaste förflutna), tittar ytligt på bordet. 1 i slutet av 2015, bildas av alla indikatorer för syntetiska fibrer och trådar: med små förluster i efterfrågan och konsumtion - en märkbar ökning av produktion och export, en minskning av importen, vilket är uppmuntrande när det gäller den gradvisa återhämtningen av undersektor. En minskning av importleveranserna jämfört med 2014 skedde för alla här listade typer av syntetiska stapelfibrer, främst polyester (PEF), med 17,8 tusen ton (Fig. 2, kurvor 2 och 4). Detta beror till stor del på tillväxten i deras produktion (med 19,1%), dock beror minskningen av efterfrågan och konsumtion under 2015, enligt vår mening, på att tillverkningen av PET-stapelfibrer huvudsakligen baseras på förädling av återvunnet polyetylentereftalat (PET) granulat som i sin tur erhålls från avfall plastflaska(återvinning). En sådan fiber uppfyller inte världsstandarder för textilindustrier och dess vidare öde kommer till stor del att bero på expansionen av produktionsvolymer av non-woven material (NM), erhållna genom kardningsmetoden, eller - i form av spunbond från återvunnen PET. Eftersom intresset för produktion av NM fortfarande är stort, återspeglas detta i rekordnivåerna för hos företag som bearbetar PET-flaskavfall till stapelfibrer (i %): i Ryssland som helhet (se tabell 1) - 82; JSC RB Group Vladimir polyester - 115; LLC Selena-Khimvolokno (Republiken Karachay-Cherkessia) - 97; OJSC Komiteks (Syktyvkar) - 96, etc. Å andra sidan är de nedslående uppgifterna om efterfrågan och förbrukningen av PEF-fiber som ges ovan i Tabell 1 och Figur 2 till stor del orsakade av en minskning av importen av högkvalitativa produkter (ökning i priser på grund av förändringar i växelkursen ) och bör inte bli en källa till tvivel om genomförbarheten av att skapa ny PE-stapelfiberproduktion inom projekten Ivanovo-klustret, Co-PET, Aurora-Pack, etc..
En liknande situation har utvecklats med polyakrylnitril (PAN) stapelfibrer, som för närvarande inte tillverkas i Ryssland alls, och importköpen har minskat med mer än 30 %. Trots det fortsätter de traditionella diskussionerna om det är nödvändigt att skapa inhemsk stortonnageproduktion av denna typ av fiber. Vi tycker att sådana diskussioner helt enkelt är olämpliga i ett land där, av välkända skäl, sitt eget snitt av naturlig ull faller från år till år, särskilt tvättat, och det återstår bara att köpa dyrt, till exempel i Australien. Och PAN-fiber, om vi lägger till utmärkt färgbarhet till detta, är praktiskt taget det enda alternativet till naturlig ull, främst för en mängd olika stickade tyger och halvullstyger, inkl. för de alltid efterfrågade skoluniform. Det mycket låga kapacitetsutnyttjandet (ca 19%) av polypropen (PP) stapelfiber, inkl. på så stora företag som OJSC Komiteks (Syktyvkar), OJSC Technoline ( Samara-regionen) - med 18 respektive 27 %. Ändå är det välkänt att PP-fiber används i stor utsträckning i världspraxis för tillverkning av tyger och stickade plagg blandade med andra naturliga och kemiska fibrer med låg ytdensitet, sportkläder, NM med hög motståndskraft mot aggressiva miljöer och, slutligen, partiell ersättning av PEF-fibrer under förhållanden med dess brist, och många andra. etc. På senare tid har PP-fiber alltmer introducerats i byggbranschen, i synnerhet för armering av betong, vilket ökar motståndskraften hos den senare mot brottspänning, böjning, slitage, brand etc.
Av tabell 1 följer en ganska gynnsam situation 2015 med syntetiska textilgarn: för alla nämnda typer finns en märkbar ökning av efterfrågan och konsumtion (med 18 % i allmänhet), produktion (förutom PEF och PA), import ( med undantag för PP) och export (förutom PEF). Uppgifterna om polyamid (PA) textiltrådar är inte helt klara - Kurskkhimvolokno LLC förblir idag den enda tillverkaren av dessa produkter i Ryssland (4,3 tusen ton / år) och, att döma av tabell 1, ökar inte deras produktion, vilket i slutändan leder till ökat importberoende (60 % av konsumtionen). När man här analyserar ökningen jämfört med 2014 av import (med 90 %) och export (med 42 %), får man intrycket att den senare växer på bekostnad av den förra, och sin egen produktion, som nu ägs av OJSC Kuibyshev Azot, av någon anledning stagnerar och bibehåller ett relativt lågt kapacitetsutnyttjande (43 %). Ökningen av efterfrågan och konsumtionen av PEF-textilgarn säkerställdes av att deras import ökade med 19 %, eftersom det var en märkbar nedgång i produktionen på grund av OJSC Tverskoy Poliefirs konkurs. I framtiden kommer mycket att bero på hur effektivt det enda företaget som producerar dessa trådar, TPK Zavidovsky Textile, kommer att utvecklas idag. PP-textilgarn tar gradvis fart när det gäller konsumtion, produktion och export, samtidigt som de minskar sin import och lämnar verkliga förhoppningar om positiva förändringar på grund av den befintliga stora potentialen för att ladda installerad kapacitet. Idag har de största tillverkarna av dessa trådar - JSC Kamenskvolokno och JSC Kovrotex (Ulyanovsk-regionen) en belastning på 73 respektive 38%.
Världserfarenhet talar otvetydigt för utvecklingen av syntetiska textilgarn, huvudsakligen texturerad PEF, som indirekt kan bedömas av mängden utbud av komponenter för ritnings-textureringsmaskiner (DTU), illustrerad i tabell. 2.
Flik. 2 ger allmän uppfattning om världsmarknaden för maskiner för den kombinerade ritnings-textureringsprocessen av PEF- och PA-trådar som levereras av välkända företag i världen: RITM (Frankrike), Oerlikon-Barmag (Tyskland), Aailidhra, Himson och Lakshmi (Indien), Ggidici och RPR (Italien), Ishikawa Seisakgsho och TMT (Japan), SSM (Schweiz, nästan alla tillverkare av denna utrustning i Kina. Leveransvolymerna under perioden 2005-2014, villkorligt uppskattade av antalet texturerande noder (spindlar), är inte jämförbara - för PEF-texturerade trådar är deras antal jämfört med PA-trådar cirka 80 gånger fler. Även om nyligen de formella trenderna (det är svårt att kalla dem på annat sätt) har förändrats något: 2014, jämfört med föregående år, har leveranserna av maskiner för PA texturerade garn ökade med 76% (från 2600 miljoner spindlar till 4576 miljoner stycken), och för PEF-trådar minskade med 12% (från 595.084 spindlar till 443.352 stycken). Kina är fortfarande den största konsumenten av de senare: mer än 260 tusen lindningshuvuden eller 60 % av deras världskonsumtion.
Efterfrågan, konsumtion och särskilt importen (med 72 %) av PA-sladd och tekniska trådar minskade avsevärt, med en uppenbar ökning av deras produktion (med 9 %) och export (med 5 %). Det är märkligt att kapacitetsutnyttjandefaktorn för de företag som producerar dessa trådar - LLC KurskKhimvolokno och OJSC Kuibyshev Azot (Tolyatti) - är nästan densamma och visade sig vara lika med 72% (kanske för att den första sedan en tid tillbaka tillhör andra?!). Till skillnad från vad som sägs ovan har importen (främst från Kina och Vitryssland) av tekniska PEF-trådar ökat, och slutligen har JSC Gazpromkhimvolokno (Volzhsky) sin egen produktion av dessa trådar för däck- och gummiindustrins behov. För närvarande närmar sig detta företag, trots svårigheterna med råvaran (fiber PET), med tillförsikt sin designkapacitet och uppnår modern nivå sortiment och kvalitet färdiga produkter. Volymen för produktion av PP-industrigarn i Ryssland är liten (1,5 tusen ton / år), men relativt hög användning installerad kapacitet gör det möjligt att koncentrera sin produktion huvudsakligen till 3 företag - OOO SPPN (Ivanovo-regionen), JSC Grid (Nizhny Novgorod-regionen) och OOO Sling-South (Krasnodar-territoriet).
Intressant nog har PP-filmgarn det högsta (efter PEF-stapelfiber från återvunnet granulat) kapacitetsutnyttjande (78 %) bland alla typer av kemiska fibrer som produceras i Ryssland, och samtidigt, från år till år, en ökande positiv balans i genomförandet av utrikeshandelsoperationer (tillväxt i export, nedgång i import), vilket är extremt relevant och betydelsefullt i den nuvarande politiska och ekonomiska situationen. Som ett resultat är importen här endast 6% av konsumtionen, och kapacitetsutnyttjandet av ett antal företag är AO Kamenskvolokno; OOO Kamskiye Polyany (Republiken Tatarstan); OOO Altay Shpagat (Barnaul); LLC PKF Silhouette (Yaroslavl-regionen) och LLC Twine (Omsk) - överstiger så mycket som 100%. Så här borde alla jobba! Och då kan fruktlösa diskussioner och diskussioner, tomma tanklösa beslut etc. ersättas av verkliga spakar för den efterlängtade uppgången inom den inhemska kemiska fiberindustrin, där det finns plats för högljudda vädjanden och vackra fraser kommer att ockupera de specifika angelägenheterna och ansvaret för ledarna för stora textilföretag. Därmed anser forskare från BTK-gruppen att Ryssland har alla förutsättningar för ett hopp på syntetfibermarknaden. Vårt land upptar mer än 13 % av världens oljeproduktionsmarknad och exporterar konstgjorda textilmaterial 8 gånger mindre än Förenade Arabemiraten - med en fyra gånger större råvarupotential. Enligt dessa forskare är Ryssland i stånd att dramatiskt öka produktionen av syntetiska textilier på 3-5 år, vilket kommer att höja sin andel i landet till 80 % till 2025. Vackert (om inte falskt!) sagt, med hänsyn till att vice VD:arna för det nämnda företaget under de senaste 3 åren, under olika förevändningar, har undvikit en direkt diskussion om denna fråga, i synnerhet med en av författarna till Denna artikel. Oro för mängden olja i landet är inte vad de bör fokusera på, i motsats till skyldigheten att hjälpa till att stoppa grossistimporten av kemiska fibrer från utlandet (idag beräknas det av Rysslands industri- och handelsministerium kl. 600 miljoner dollar) och därigenom effektivt påverka utvecklingen av råvaror för den ryska textilmarknaden.
Litteratur:
1. Aizenstein E.M., Klepikov D.N. // Bulletin of the chemical industry, nr 3 (84), juni 2015, s. 32-36
2. Chem. Fiber Int., nr 1, 2016, sid. 31
Engelsk tillkännagivande
Tillståndet för den inhemska industrin för kemiska fibrer, är fortfarande underlägsen i volym av produktion och konsumtion före perestrojkan period på nästan fem gånger, fortfarande mycket långt ifrån optimistiska prognoser, ofta sogending på forgms, konferenser, möten, etc., som nyligen har hålls mg mer än fokuserar på effektiv återhämtning av denna viktiga sektor. Abbott marknadslokaliseringen av kemiska fibrer, i samarbete med forskningsdirektören vid OAO niitekhim, säger ogr reglar bidragsgivare professor E. M. Aizenstein.
Ryssland och inkluderar kemisk och petrokemisk industri, uppdelat i många industrier och industrier, samt den mikrobiologiska industrin. Det säkerställer produktion av syror, alkalier, mineralgödsel, olika polymera material, färgämnen, hushållskemikalier, lacker och färger, gummi-asbest, fotokemiska och kemisk-farmaceutiska produkter.
Den kemiska och petrokemiska industrin kännetecknas av egenskaper, vars kombination gör dessa industrier unika när det gäller bredden av den ekonomiska användningen av deras produkter. Å ena sidan används komplexets produkter som råvaror i alla industrier (medicinsk, mikrobiologi, radioteknik, rymd, träbearbetning, ljus), jordbruk och transport. Å andra sidan inkluderar processen att bearbeta kemiska och petrokemiska råvaror till slutprodukten stort antal tekniska stadier av omfördelning, vilket bestämmer en stor andel av konsumtionen inom branschen.
Volym av levererade varor per typ ekonomisk aktivitet"Kemisk produktion" stod 2007 för 67 % av tillverkningsindustrins produktion. Branschen sysselsätter 7,6 tusen företag som sysselsätter mer än 500 tusen personer.
Sedan 2000 har volymen av investeringar i det kemiska komplexets fasta kapital på bekostnad av alla finansieringskällor ökat 6,7 gånger. Utländska investeringar under denna period översteg 3,7 miljarder dollar, även om återbetalningstiden för ett stort kemiskt projekt är 13-26 år.
Den nuvarande platsen för det kemiska komplexet har ett antal funktioner:
- hög koncentration av företag i den europeiska delen av Ryssland;
- koncentrationen av centra för den kemiska industrin i områden som har brist på vatten- och energiresurser, men som koncentrerar huvuddelen av befolkningen och produktionspotentialen;
- territoriell diskrepans mellan områdena för produktion och konsumtion av produkter från kemisk industri;
- industrins råvarubas, som är differentierad beroende på de naturliga och ekonomiska specifikationerna för enskilda regioner i landet.
Den kemiska industrin spelar den viktigaste rollen i ekonomin i Volga-regionen, Volga-Vyatka-regionen, Central Chernozem-regionen, Ural och centrum. Industrin är ännu viktigare i ekonomin i enskilda regioner, där den fungerar som grunden för bildandet av ekonomin i dessa territorier - i Novgorod, Tula, Perm-regionerna och Tatarstan.
Produkterna från det ryska kemiska komplexet är mycket efterfrågade utomlands. År 2007 uppgick exportvolymen av kemiska och petrokemiska produkter till 20,8 miljarder dollar, eller 5,9% av den totala exporten från Ryska federationen.
Utvecklingen och placeringen av det kemiska komplexet beror på inverkan av ett antal faktorer
Råfaktor har en enorm inverkan på platsen för alla grenar av det kemiska komplexet, och för gruv- och kemisk industri och produktionen av kaliumgödsel är avgörande. I kostnaden för färdiga produkter varierar andelen råvaror i enskilda industrier från 40 till 90%, vilket beror antingen på höga konsumtionshastigheter eller på dess värde.
Energifaktorär särskilt viktig för industrin av polymera material och vissa grenar av grundläggande kemi. Det kemiska komplexet förbrukar cirka 1/5 av de energiresurser som används inom industrin. Produktionen av syntetiskt gummi, fosfor genom elektrisk sublimering och kvävegödselmedel genom vattenelektrolysmetoden kännetecknas av ökad elektrisk intensitet, och sodaindustrin kännetecknas av betydande bränsleförbrukning.
vattenfaktor spelar en speciell roll vid placeringen av företag i det kemiska komplexet, eftersom vatten används både för hjälpändamål och som råmaterial. Vattenförbrukningen i det kemiska komplexets grenar varierar från 50 m3 vid produktion av klor till 6000 m3 vid produktion av kemiska fibrer.
konsumentfaktor beaktas när man först och främst placerar grenar av grundläggande kemi - produktion av kväve- och fosfatgödselmedel, svavelsyra, såväl som högt specialiserade företag som producerar lacker, färger och farmaceutiska produkter.
Arbetsfaktor påverkar platsen för arbetsintensiva industrier i det kemiska komplexet, vilket inkluderar produktion av kemiska fibrer och plaster.
Miljöfaktor tills nyligen togs det inte tillräckligt med hänsyn vid lokalisering av företag i det kemiska komplexet. Denna industri är dock en av de största förorenarna. miljö bland industrier (nästan 30 % av volymen förorenat industriavloppsvatten). Därför är den viktigaste och avgörande för ytterligare utveckling och branschens placering är omvandlingen av traditionella tekniker till lågavfalls- och resursbesparande sådana, skapandet av slutna tekniska kretslopp med full användning av råvaror och inget avfall som går utöver dem.
infrastrukturfaktor, som involverar förberedelse och arrangemang av territoriet för industriell utveckling, är särskilt viktigt vid placering industriföretag, främst inom områden med nyutveckling.
Sammansättningen av det kemiska komplexet
Det kemiska komplexet inkluderar gruv- och kemisk industri förknippad med utvinning av primära kemiska råvaror, den grundläggande kemin som säkerställer produktion av mineralgödsel, svavelsyra och soda, och industrin för polymermaterial (inklusive organisk syntes).
Gruv- och kemisk industri ligger på tredje plats när det gäller produktion och inkluderar utvinning av apatit, fosforiter, kaliumklorid och bordssalt, naturligt svavel, bor, krita, etc. Reserverna av kemiska råvaror i Ryssland, som är råmaterial för produktionen av mineralgödsel, är betydande - i termer av kaliumtillgångar salter och fosfatråvaror (apatiter och fosforiter), rankas landet först i världen. Huvudreserverna av kemiska råvaror är koncentrerade till den europeiska delen av landet. Inga stora och lönsamma fyndigheter har ännu upptäckts i den östra zonen.
Apatitmalmer dominerar i strukturen av fosfatråvarureserver, där ledande roll spelar Khibiny-gruppen i Murmanskregionen. Nästan 90% av de bevisade reserverna av kaliumsalter i landet är koncentrerade i Verkhnekamskoye-fyndigheten i Perm-regionen, där utvinningen av denna råvara utförs i Ryssland. Bordssalter är representerade i Volga-regionen, Ural, västra och östra Sibirien, Långt österut, avlagringar av svavel och pyrit - i Ural.
Gödseltillverkning
Grundläggande kemi har en ledande position i det kemiska komplexet när det gäller produktion. Dess huvudsakliga industri är mineralgödselindustrin, som omfattar produktion av kväve-, fosfat- och kaliumgödselmedel. I strukturen för produktionen av mineralgödselmedel faller ungefär samma andel (mer än 2/5) på kaliumklorid och kväve, 1/6 - på fosfat. I kostnaden för produktion av mineralgödselmedel, kostnaden för råvaror, naturgas, el och transport upptar cirka 70-80%.
Den territoriella organisationen av produktionen av mineralgödsel har inte genomgått några förändringar under det senaste decenniet. Som tidigare är mer än 95 % av produktionen av mineralgödselmedel koncentrerad till landets västra zon, där Uralernas betydelse (2/5 av den totala ryska produktionen) har ökat ännu mer mot bakgrund av en minskning av rollen för centrum, nordväst, Volga-regionen och Volga-Vyatka-regionen.
Modern kväveindustrin baseras på syntes och efterföljande bearbetning av ammoniak, vars kostnad nästan 50% av kostnaden faller på naturgas (som råvara och bränsle). Samtidigt är den avgörande faktorn på platsen antingen närvaron av gasresurser i området (Nevinnomyssk i norra Kaukasus), eller konsumenter av färdiga produkter - Lantbruk- och företag är belägna längs vägarna för de viktigaste gasledningarna (Novomoskovsk i centrala, Novgorod i nordvästra, Dzerzhinsk i Volga-Vyatka-distrikten). När koksugnsgas, som bildas under kolkoksning, används som råmaterial, byggs företag för produktion av kvävegödselmedel antingen i kolbassänger (Kemerovo, Angarsk) eller nära fullcykelmetallurgiska anläggningar (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Lipetsk, Cherepovets).
kaliumgödsel produceras vid företagen inom gruv- och kemisk industri, de kombinerar utvinning och anrikning av kalimalmer. På grundval av Verkhnekamskoye-fyndigheten produceras kaliumgödselmedel vid två stora företag i Solikamsk och Berezniki i Perm-territoriet.
Produktion fosfatgödselmedelär baserad på syrabearbetning av fosfatråvaror (fosforiter och apatiter) och utförs på 19 företag belägna i nästan alla europeiska regioner i landet, inklusive Ural. Den avgörande faktorn i placeringen är närvaron av en konsument, så företagen byggs huvudsakligen i jordbruksområden: Kingisepp (nordväst), Voskresensk, Novomoskovsk (Center), Uvarovo (Central Chernozem Region), Balakovo (Volga-regionen), Krasnouralsk (Ural).
Svavelsyraindustrin producerar produkter som skiljer sig åt massiv användning speciellt vid framställning av fosfatgödselmedel. Svavelsyraproduktionen är koncentrerad till den europeiska delen av landet, huvudregionerna är den europeiska norra delen, Ural och centrum, som står för nästan 2/3 av den totala ryska produktionen, något mindre - 1/5 - ger Volga och Nordväst.
En utmärkande egenskap hos sodaindustrin är dess attraktion till råvarubaser - saltavlagringar. Produktionen av kaustik och soda är materialintensiv (upp till 5 m3 saltlake förbrukas för produktion av 1 ton färdiga produkter), hjälpmaterial används i stor utsträckning här (ca 1,5 ton kalksten per 1 ton färdiga produkter). ) och bränsle- och energiresurser. De ledande koncentrationsområdena för sodaindustrin är Volga-regionen, Ural, östra Sibirien och Volga-Vyatka-regionen, som står för över 9/10 av den totala ryska produktionen av kaustik och soda.
Polymermaterialindustrin ligger på andra plats i det kemiska komplexet när det gäller produktion och inkluderar organisk syntes (produktion av kolväteråvaror baserade på olja, gas och kokskemi), polymerkemi som utvecklas på dess bas (produktion av syntetiskt gummi, syntetiska hartser och plaster kemiska fibrer), såväl som bearbetning polymerprodukter(tillverkning av gummiprodukter, däck, plastprodukter).
Utvecklingen och placeringen av organisk syntes beror på en betydande och utbredd råvarubas, vilket tar bort territoriella begränsningar för industrin. Ursprungligen förlitade sig organisk syntes på råvaror av trä och jordbruksursprung, kol, och introducerades i Kuzbass, Moskva-regionen, Ural, såväl som i europeiska regioner - konsumenter av färdiga produkter. Nu är den avgörande faktorn tillgången på olja och gasråvaror.
Bland grenarna av polymerkemi är den största industrin för syntetiska hartser och plaster, som led mindre än andra under perioden med marknadsomvandlingar av ekonomin, volymen av dess produktion minskade med 1/5. Närvaron av kolväte petrokemiska råvaror avgör platsen för industrin och produktionen närmar sig petrokemiska anläggningar belägna i oljeproduktionsområden eller längs olje- och gasledningsvägar.
De förväntade förändringarna av industrins läge i den östra zonen inträffade inte. Under de senaste 15 åren har andelen östra regioner i den allryska produktionen av syntetiska hartser och plaster minskat från 31 till 26% och Volga-regionens roll (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan) och Ural (Ufa) , Salavat, Jekaterinburg, Nizhny Tagil) har ökat, vilket under 2007 .tillhandahöll produktionen av mer än 2/5 av industrins färdiga produkter. Situationen är fortsatt stabil i det största konsumtionsområdet - Central, där stora företag i Moskva, Ryazan, Yaroslavl.
Kemisk fiberindustri och trådar i termer av produktion av polymerkemi, den rankas tvåa och inkluderar produktion av konstgjorda (från cellulosa) och syntetiska fibrer (från petroleumprodukter).
Industrien för kemiska fibrer och trådar kännetecknas av hög förbrukning av råvaror, vatten, bränsle och energi och är inriktad på textilindustrins områden - Central (Tver, Shuya, Klin, Serpukhov), Volga (Balakovo, Saratov, Engels). I öster är stora företag verksamma i Krasnoyarsk, Barnaul, Kemerovo.
Syntetgummiindustrin intar en speciell plats, eftersom världens första företag baserade på matråvaror byggdes i början av 1930-talet av 1900-talet. i centrala Ryssland. Övergången till kolväteråvaror ledde till byggandet av nya anläggningar i Volga-regionen, Ural och västra Sibirien.
Förutom hög materialförbrukning kännetecknas industrin av betydande elförbrukning (nästan 3 tusen kW/h per 1 ton syntetiskt gummi) och kännetecknas av en välkänd territoriell spridning. Nästan 2/3 av produktionen av syntetiskt gummi kommer från europeiska delen, där Volga-regionen (Kazan, Tolyatti, Nizhnekamsk) förblir den ledande regionen. Betydande produktionsvolymer finns i regionerna Central (Moskva, Yaroslavl), Central Chernozemny (Voronezh) och Ural (Ufa, Sterlitamak, Perm). I öst är Omsk (västra Sibirien) och Krasnoyarsk (östra Sibirien) fortfarande stora producenter av syntetiskt gummi.
Med hänsyn till resurstillgången för vissa territorier och bearbetningsindustrins möjligheter, kännetecknas följande ekonomiska regioner i Ryssland av stora komplex av den kemiska industrin:- Centret där polymerkemin dominerar (tillverkning av syntetiskt gummi, plast, kemiska fibrer), framställning av kväve- och fosforgödselmedel, svavelsyra, färgämnen och fernissor sticker ut;
- Ural, där alla typer av mineralgödsel, läsk, svavelsyra, samt syntetisk alkohol, syntetiskt gummi, plast från olja och tillhörande gaser produceras;
- North-West levererar fosfatgödselmedel, svavelsyra, polymerkemiprodukter (syntetharts, plast, kemiska fibrer) till den helt ryska marknaden;
- Volga-regionen producerar en mängd olika polymerprodukter baserade på organisk syntes (syntetgummi, kemiska fibrer);
- Norra Kaukasus utvecklar produktionen av kvävegödselmedel, organisk syntes, syntetiska hartser och plaster;
- Sibirien (västra och östra) kännetecknas av utvecklingen av organisk synteskemi och polymerkemi och produktion av kvävegödselmedel.
Den kemiska industrin, liksom maskinteknik, är en av de mest komplexa industrierna sett till sin struktur. Den skiljer tydligt mellan halvproduktsindustrier (att erhålla salter, syror, alkalier), basiska (polymermaterial, mineralgödsel), bearbetning (färgämnen, fernissor och färger, läkemedel, gummi, etc.). När det gäller produktutbud är denna industri näst efter maskinteknik.
Den största inverkan på utvecklingen av världens ekonomi under andra hälften av XX-talet. framställning av polymermaterial. Den största var produktionen av plast och syntetiska hartser (mer än 120 miljoner ton) - de viktigaste strukturella materialen för många områden (industri, konstruktion, hushåll). Deras produktion är baserad på halvprodukter från petrokemi. Endast industriellt utvecklade länder tillhandahåller 3/4 av plasten i världen, och de tre ledande (USA, Japan, Tyskland) - mer än V2. Deras mottagande växer snabbt i asiatiska länder (särskilt nya industriella). Den näst viktigaste polymerprodukten var kemiska fibrer, vars produktion i världen var lika med produktionen av naturfibrer (bomull, ull, etc.) och översteg 30 miljoner ton. De används ofta inte bara för tillverkning av kläder , men också för tekniska ändamål på grund av deras egenskaper (styrka, brandmotstånd). De största tillverkarna (endast 10 länder) tillhandahåller också mer än 3/4 av fibrerna i världen, och de tre bästa - Kina, USA, ungefär. Taiwan - mer än 40%. hände kraftfullt skifte industri av kemiska fibrer från industriländerna i norr. Amerika och västerländska Europa till Asien (nästan 2/3 av deras utgivning i världen).
Syntetgummi har redan överträffat naturgummi när det gäller produktion (mer än 10 miljoner ton). Genom att ge speciella egenskaper olika typer Detta gummi (benso-, frostbeständighet, obrännbarhet, etc.) används ofta i olika tekniska produkter. Detta bestämde koncentrationen av syntetisk gummiproduktion främst i länder med en utvecklad bilindustri (USA, Japan, Tyskland) - mer än 1/2 i världen. De viktigaste regionerna i världen för att få syntetiskt gummi är Nordamerika, Asien och Västeuropa.
Mineralgödselindustrin bestämmer till stor del utvecklingsnivån för jordbruket i länder och regioner. Mineralgödselmedelär den kemiska industrins mest massiva produkter (cirka 140 miljoner ton i form av näringsämne, och i vikt mer än 2-3 gånger). Den vetenskapliga och tekniska revolutionen har möjliggjort en kraftig ökning av andelen kvävegödselmedel, vilket är särskilt viktigt för världens växtodling, för produktionen av spannmål i utvecklingsländer som ständigt har brist på mat. I utvecklade länder har kvävegödselmedel dramatiskt ökat produktionen av foderspannmål för boskap. Snabb tillväxt produktionen av kvävegödselmedel tillhandahölls genom överföringen av resursbasen till naturgas. samt att erhålla speciella högeffektiva arter (urea). Den nya råvarubasen och den växande efterfrågan på kvävegödselmedel har radikalt förändrat geografin för deras produktion. Den flyttade från Västeuropa till Östeuropa Och Nordamerika, och i slutet av 1900-talet. - till Asien (mer än 45 % i världen). Produktionen är koncentrerad till 70 % i 10 länder i olika regioner, och Kina, USA och Indien blev ledande - upp till 1/2 av deras världsproduktion.
Produktionen av fosfat- och kaliumgödselmedel beror till stor del på tillgängliga råvaror. Deras produktion är dock också koncentrerad till ett fåtal länder: nästan 60 % av fosfatgödselmedlen produceras av endast tre länder - USA, Kina och Indien. Det är ännu större beroende av råvarubasen vid utvinning av kaliumsalter och produktion av färdiga gödselmedel från dem: nästan 4/5 av dem i världen faller på 4 stater - Kanada, Tyskland, Ryssland och Vitryssland.
Inom den kemiska industrins bearbetningsgrenar har läkemedelsindustrin blivit den mest kunskapsintensiva och tillhandahåller de dyraste produkterna. Koncentrationen av denna industri per land är mycket hög: upp till 75 % av läkemedlen tillhandahålls av de mest industriellt och vetenskapligt utvecklade staterna världen - USA, Tyskland, Storbritannien, Japan.
Gummiindustrin producerar ett mycket stort antal produkter (bara mer än 1 miljard däck årligen), med cirka 17 miljoner ton syntetiskt och naturgummi, flera miljoner ton kemiska fibrer och andra kemikalier. Huvuddelen av branschens produkter konsumeras av olika maskinbyggande industrier, framför allt spårlösa transporter från cykel och traktor till bil och flyg samt i form av ingående delar. De allra flesta bildäck tillverkas av länder med en utvecklad bilindustri (upp till 3/4 i världen), och bland dem USA, Japan och Frankrike - 47%. Arbetsintensiv produktion av gummiteknik flyttas alltmer till asiatiska länder.
