Химическата промишленост, наред с машиностроенето, е една от водещите индустрии както в отделните развити страни, така и в световната икономика като цяло. Възникна много преди началото на научно-техническата революция и според формалните характеристики трябва да се припише в най-добрия случай на нови отрасли на производството. Въпреки това през втората половина на XX век. тази индустрия е претърпяла такива революционни промени, които позволяват да се класира сред най-новите. За химическа индустрияхарактеризиращ се с високи разходи за научноизследователска и развойна дейност, непрекъснато усъвършенстване на технологичните процеси, използване на все по-разнообразни суровини и междинни продукти. В самото общ планзначението му се определя от протичащите процеси на химизация на икономиката и бита. Днес практически няма такава област на човешка дейност, където химическите продукти да не се използват широко.
Световната химическа промишленост се развива с най-бързи темпове от началото на 1950-те до средата на 1970-те години. XX век След това, под влияние на енергийната и суровината кризи, тези темпове се забавиха до известна степен: химическата индустрия отне известно време за ново структурно и технологично преструктуриране. И тогава те отново станаха доста високи и, което е по-важно, стабилни. В резултат на това в края на 1990 г. световното производство на химикали е достигнало 1,5 милиарда долара, така че по отношение на цената на произвежданите продукти тази индустрия сега е само пред електрониката. В развитите страни по дял в структурата на промишленото производство е на второ място след машиностроенето.
Секторната структура на химическата промишленост е много сложна: в нея има над 200 различни вида подотрасли и индустрии, а асортиментът от видовете нейни продукти достига 1 млн. Ясно е, че групиране от подотрасли на необходима е химическата промишленост, която обикновено е тричленна с подразделение на: минната и химическата промишленост, свързани с добива и обогатяването на минни и химически суровини - фосфорити, натриев хлорид и калиеви соли, сяра и др.; 2) основната химическа промишленост (производство на минерални торове, киселини, соли, основи и др.); 3) индустрия на полимерни материали, базиран предимно на органичен синтез и включващ производството на синтетични смоли и пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук, синтетични багрила и т.н. Първите две групи подотрасли образуват сякаш „долните етажи“ на тази сложна индустрия, и третият - неговият "горен етаж". Включва и индустрии, чиито продукти са предназначени да задоволят потребителските нужди на хората (фармацевтика, перилни препарати, фотохимия, парфюмерия и козметични продукти).
С течение на времето значението на тези подсектори и индустрии в световната икономика се е променило. Постепенно се наблюдава преход от преобладаването на "долните етажи" към преобладаването на "горните". Този преход от своя страна доведе до промяна в ролята на индивида фактори на разположение химическа индустрия. Високата суровина, водоемкост, топлинен капацитет останаха обичайни за повечето химически индустрии, но, да речем, електрическата интензивност, трудоемкостта, капиталоемкостта, наукоемкостта за разполагане на индустрии от "горните етажи" са от много по-голямо значение. V Напоследъкместоположението на много химически индустрии, които са особено "мръсни", все повече се влияе от фактора на околната среда.
Под влияние на сложна комбинация от тези фактори през последните две-три десетилетия започна да се проявява тенденция към концентрация на минно-химическата и основната химическа промишленост (а след енергийната криза и някои полимерни индустрии) в развиващите се страни. съвсем ясно. Именно тези индустрии са по-често представени от многоетапни инсталации. Съответно подотраслите и производството на „горните етажи“ започнаха да се фокусират все повече и повече върху развитите страни. Постепенно производствените и техническите връзки между двете започнаха да се разширяват, което доведе до увеличаване на ролята на такива фактори за местоположение като икономическо и географско местоположение и транспорт. Въпреки горните тенденции, и днес повече от 2/3 от световното химическо производство се произвежда от развитите страни и само около 1/3 от развиващите се страни. Трябва да се има предвид, че много химически предприятия в Азия, Африка и Латинска Америка всъщност принадлежат към най-големите ТНК в западните страни, като DuPont, Dow Chemical (САЩ), Bayer, BASF, Hoechst (Германия), Imperial Chemical Industries ( Великобритания), Монтадисон (Италия) и др.
Основните отрасли на основната химическа промишленост са производството на сярна киселина и минерални торове.
Световно производство сярна киселина в края на 90-те години. беше на ниво 120 млн. т. Получава се от самородна сяра (Канада, САЩ, Мексико, Полша, Ирак, Туркменистан), от пирити, но напоследък – основно чрез извличане от нефт и особено природен газ при тяхната преработка. Последният метод се оказа по-икономичен, технологично прост и по-малко уязвим от околната среда. Първите десет страни за производство на сярна киселина включват развитите страни от Запада (САЩ, Япония, Канада, Франция, Германия, Испания) и страни с икономики в преход (Русия, Украйна) и развиващите се страни (Китай, Бразилия) .
Таблица 113
ПЪРВИТЕ ДЕСЕТ СТРАНИ В СВЕТА ПО РАЗМЕР НА ПРОИЗВОДСТВО НА МИНЕРАЛНИ ТОРОВЕ ПРЕЗ 2006 Г.
* 100% полезно вещество.
Световно производство минерални торове през 50-70-те години. XX век нараства много бързо, през 80-те години. се забави, а през 90-те години. (включително поради рязък спаднивото му в страните от ОНД) всъщност се стабилизира на ниво от 145–150 милиона тона (по отношение на полезното вещество). В същото време се наблюдават значителни промени в местоположението на тази индустрия, свързани преди всичко с увеличаване на броя на производителите в Азия, Африка и Латинска Америка и техния дял в световното производство. Още през 50-те години на миналия век. 40% от минералните торове са произведени в Западна Европа (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Белгия, Холандия), около 30% в Северна Америка (САЩ, Канада) и около 20% в СССР, а до края на 1990-те години. първото място е заето от чуждата Азия (около 40%), втората е Северна Америка (25), трети са страните от ОНД (15), а едва четвъртата е Западна Европа (12%). Съответно съставът на първите десет държави се промени: броят на западноевропейските страни значително намаля, но броят на азиатските страни се увеличи. (Таблица 113).
Повече от половината общо производствоса отчетени торове (85 млн. тона). азотни торове. В началото на ХХ век. те са получени основно от естествени суровини (чилийски натриев нитрат), в средата на века започват да се получават от амониев сулфат, а в края му - 90% от природен газ и значително по-малка степен- петрол и въглища. Такава радикална промяна в ресурсната база доведе до не по-малко радикални промени в географията на индустрията. Днес основните производители на азотни торове са разположени в чужда Азия (предимно Китай и Индия), докато делът на Западна Европа, Източна Европа и страните от ОНД значително намаляват, докато делът на Северна Америка се стабилизира. Източна Европа, ОНД и Северна Америка обаче остават основните износители на азотни торове.
Фосфатен тор в света произвеждат 35 млн. т. Още през 50-те години. XX век техни основни производители също са САЩ, СССР и страните от Западна Европа, но в началото на XXI v. само САЩ успяха да останат на първо място, докато Русия и Австралия - в десетте водещи страни. Останалите места в него заеха Полша, Испания (Европа), Китай, Индия (Азия), Мароко, Тунис (Африка), Бразилия. По отношение на потреблението на фосфатни торове чуждестранната Азия също е далеч по-напред от всички останали региони на света.
Производство калиеви торове сега е на ниво от 30 милиона тона. В този подсектор географските измествания се оказаха по-малко значителни, така че основните позиции бяха запазени от Северна Америка (Канада и САЩ), страните от ОНД (Русия, Беларус) и страните от Западна Европа (Германия, Великобритания, Испания) ... Въпреки това ролята на чуждестранна Азия (Израел, Йордания) също се увеличи и този регион излезе начело в потреблението на калиеви торове. Това означава, че Северна Америка, Западна Европа и ОНД са запазили ролята си на основни доставчици на поташни торове на световния пазар.
Производството на полимерни материали включва два последователни етапа: 1) получаване на първични полимери на базата на процеси на органичен синтез и 2) получаване на крайни полимерни материали на тяхна основа.
И двата етапа на производство се появяват през първата половина на 20-ти век, но през втората половина те претърпяват наистина революционни промени. Основният беше преходът от въглища към нефт и газ, който започна в Съединените щати по време на Втората световна война, а след това обхвана, може да се каже, целия свят. Тази промяна доведе и до географско преориентиране на индустрията. Оттук нататък тя започна да гравитира вече не към въглищните басейни (въглищна химия), а към нефтените и газовите находища (нефтохимия). Но не само към такива басейни, но и към маршрутите за транспортиране на газ и нефт - газопроводи и нефтопроводи, както и до морски пристанища, където нефтът се изпомпва от танкери. Дори коксохимията на въглищните басейни в много случаи (благодарение на доставката на газо- и нефтопроводи към тях) се прехвърляше от една въглеводородна суровина на друга, по-ефективна и печеливша.
Между първични полимерни материали, получени на базата на основния органичен синтез, включват етилен, пропилен, бензол и др. От особено значение е етиленът, чието производство в края на 90-те години. XX век надхвърли 50 млн. т. Още през 50-те години. XX век почти целият етилен е произведен в САЩ, но през 60-те и 70-те години. големи етиленови мощности бяха въведени в Западна Европа, СССР, Япония и през 80-90-те години. започва своята „миграция“ към развиващите се страни, предимно азиатски и латиноамерикански, и към големи страни производителки на петрол (страните от Персийския залив, Индонезия, Китай, Венецуела, Мексико) и към много други (Индия, Република Корея, Малайзия, Тайланд, о. Тайван). Според някои оценки развиващите се страни представляват една трета от световното производство на етилен.
След това размерът започна да расте и започнаха промени в географията на производството. крайни полимерни материали. Основните от тях са пластмаси и синтетични смоли, изкуствени влакна и нишки и синтетичен каучук.
Световно производство пластмаси нараства от 1,6 милиона тона през 1950 г. на 140 милиона тона в началото на XXI век. Това означава, че средно на глава от населението е малко над 20 кг. В развиващите се страни обаче производството на глава от населението е много по-ниско, докато в най-развитите страни достига 100-200 кг, а понякога дори надхвърля това ниво. Групата на водещите страни в производството на пластмаси, както се очаква, включва САЩ, Япония, Германия и Република Корея (Таблица 114).
Световно производство химически влакна нараства от 1,7 милиона тона през 1950 г. на 41 милиона тона през 2006 г. Това също означава, че средно на глава от населението се произвеждат около 6 кг. Но в западните страни тази цифра отново е много по-висока.
През втората половина на 20 век настъпват значителни промени. и в структурата на производството на химически влакна, които се подразделят на изкуствени, получени на базата на естествени полимери (целулоза), и синтетични, за които въглеводородите служат като суровина. Още през 50-те години на миналия век. световното производство на изкуствени и синтетични влакна е в съотношение 90:10, а в края на 1990 г. - в съотношение 15:85. Във всички икономически развити страни, в Китай, НИС Азия, синтетичните влакна представляват 4 / 5-9 / 10 от общото производство. Но в страните от ОНД делът изкуствени влакнавсе още доста голям.
Производство синтетичен каучук в света за първи път започва през 30-те години на миналия век. в СССР на базата на преработката на растителен алкохол. Сега той се основава на въглеводороди. Световното производство на синтетичен каучук нараства от 0,6 милиона тона през 1950 г. до 12 милиона тона в началото на XXI век, надхвърляйки производството на естествен каучук с повече от два пъти.
Географските промени в производството на крайни полимерни материали се доказват от факта, че делът на Западна Европа, Северна Америка и страните от ОНД постепенно намалява, докато делът на чуждестранната Азия непрекъснато нараства (през 2006 г. той достигна 73% за химически влакна, а за пластмаси и синтетичен каучук надвишава 30%). Естествено, тези нови териториални пропорции бяха отразени в състава на първите десет държави за производство на крайни полимерни материали. Още през 1950, 1960 и 1970 г. тя не включваше нито една развиваща се страна, но през 80-те и 90-те години на миналия век. те вече са започнали да се появяват в него, а в началото на XXI век. тяхното представителство се е увеличило още повече (Таблица 114).
Таблица 114
ПЪРВИТЕ ДЕСЕТ СТРАНИ ПО РАЗМЕР НА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛАСТМАСИ, ХИМИЧЕСКИ ВЛАКНА И СИНТЕТИЧЕН КАУЧУК ПРЕЗ 2000-2002 Г.
„Последният етаж” на химическата индустрия обикновено включва т.нар нискотонажна химия, основното място сред които заема фармацевтичната индустрия, една от най-интензивните на знания. Не е изненадващо, че 3/5 от него е съсредоточено в икономически развитите страни, разпределени приблизително поравно между Северна Америка, Западна Европа и отвъдморска Азиядокато останалата част е в развиващите се страни и страните с икономики в преход. САЩ, Япония и Германия са лидери в тази индустрия от отделни страни.
При регионализирането на световната химическа промишленост икономическите географи (Н. В. Алисов, Б. Н. Зимин) разграничават три от основните й региони.
Водещо място сред тях заема регионът на чужда Европа, който произвежда около 1/3 от всички продукти в тази индустрия. Преди Първата световна война Германия е основната химическа сила в света. През междувоенния период химическата промишленост започва да се развива бързо в много други страни от региона. Това се отнася още повече за периода след Втората световна война, когато нефтохимическата индустрия излиза на преден план, като се фокусира основно върху вносни суровини. В резултат на това както нефтохимикалите, така и рафинирането на петрол се преместиха в морските пристанища (Ротердам, Марсилия и др.) или към маршрутите на главните нефтопроводи.
Европа изостава само малко от региона на Северна Америка (30%), в който САЩ играят водеща роля. Беше тук през 40-те години. XX век се появяват първите нефтохимически предприятия, които поставят началото на нов етап в развитието на световната химическа индустрия. За първи път след края на Втората световна война, която нанесе големи щети на тази индустрия в Европа, САЩ произвеждат почти половината от всичките си продукти в чуждия свят. Химическата индустрия на САЩ е много разнообразна. Местоположението му е повлияно главно от суровиния фактор, който често допринася за огромната териториална концентрация на химическата промишленост. И така, на брега на Мексиканския залив се е развил най-големият нефтохимичен регион в света, който географски съвпада с едноименния нефтен и газов басейн.
Третият регион със световно значение е Източна и Югоизточна Азия. Неговото ядро е Япония (18%), където мощните нефтохимикали произлизат в морските пристанища на базата на вносен петрол. Други подрегиони са Китай, където преобладава производството на основни химикали, и новоиндустриализирани страни, специализирани основно в производството на синтетични продукти и междинни продукти. Развитието на индустрията в този подрегион се улеснява и от благоприятното икономическо и географско положение по най-важните океански маршрути.
През 90-те години на миналия век. се ражда друг, вече доста голям регион на химическата (нефтохимическата) индустрия. Образува се в Персийския залив. В същото време значението на бившия много голям регион, сега формиран от страните от ОНД, намаля. Това в пълна сила важи и за Русия, която запази мястото си в първите десет страни по производство на азот, фосфор, калиеви торове и синтетичен каучук, но се оказа извън десетте страни по производство на пластмаси и химически влакна.
Русия като част от СССР имаше мощна химическа промишленост, но тя беше представена в по-голяма степен от клонове не на „горните“, а на „долните нива“. През 90-те години на миналия век. Продукцията на химическата промишленост е намаляла значително и сега Русия загуби значителна част от позициите, които преди заемаше в световното производство (например минерални торове, киселини, основи, автомобилни гуми и др.). Индустриите на „горните етажи“ претърпяха особено големи загуби. Въпреки това, ако се съди по данните в Таблица 114, Русия запази мястото си в първите десет страни по производство на синтетичен каучук и се върна в първите десет за производството на пластмаси. Заедно с това в производството на химически влакна (150 хиляди тона) продължава да изостава много.
Състоянието на местната индустрия за химически влакна, която все още е почти 5 пъти по-ниска по отношение на производството и потреблението на периода преди перестройката, все още е много далеч от оптимистичните прогнози, които често звучат на всякакви форуми, конференции, срещи, и др., които се провеждат напоследък.значително повече от фокуса върху ефективно издигане на този важен подсектор.
Професор Е.М. Айзенщайн.
2015 г. за химическите влакна като цяло не се различава много от 2014 г.: търсенето, потреблението и вносът намаляват леко, производството се увеличава с 2,8% (главно поради синтетични влакна, а делът на изкуствените влакна спадна под 10%), с приблизително същото (2,7%), използването на капацитета се е увеличило, за съжаление съотношението производство/внос (40:60) се запази (виж Таблица 1. Информацията е систематизирана от НИИТЕХИМ на базата на регионална и митническа статистика).
Промишлеността на химическите влакна в Русия през 2015 г
Забележка: колона 7 (производство) в скоби показва коефициента на използване на капацитета (в%), установен към 01.01.2015 г.
Според фиг. 1 преобладаващият дял в потреблението на химически влакна в Русия през 2015 г. е зает от текстилната промишленост и продуктите на нея, след това с голям марж - гуми и гумотехническа промишленост, тютюневи изделия и др. ацетат цигарен флагел, вносът му нараства рязко, както и вискозни щапелни влакна, които като цяло възлизат на над 75% от потреблението им в страната. Ако спадът в производството на ацетатна цигара се наведе
Sertov LLC (град Серпухов) доведе до увеличаване на вноса на тези продукти с 22%, хидроцелулозните влакна и конци в момента са напълно закупени в чужбина и по този начин осигури увеличаване на вътрешното им потребление. Следователно изпълнението на програмата за създаване на мощности за хидратирани целулозни технически нишки и щапелни влакна от типа лиоцел (по метода на директно разтваряне на целулоза), възложена със Стратегията до 2030 г. на Научно-технически център „Елбрус”, е естествено. безпокойство и, изглежда, е загубил своята актуалност и функционалност в планините на последния.
Сравнително розова картина (забравяйки за близкото минало), гледайки повърхностно на масата. 1 в края на 2015 г., се формира за всички показатели за синтетични влакна и конци: с незначителни загуби в търсенето и потреблението - забележимо увеличение на производството и износа, намаление на вноса, което е обнадеждаващо от гледна точка на постепенно възстановяване на подиндустрия. Намаление на вноса спрямо 2014 г. се наблюдава за всички изброени тук видове синтетични щапелни влакна, предимно полиестер (PEF), със 17,8 хил. тона (фиг. 2, криви 2 и 4). Това до голяма степен се дължи на увеличение на производството им (с 19,1%), но спадът в търсенето и потреблението през 2015 г. според нас се дължи на факта, че производството на щапелни влакна PEF се основава основно на преработката на рециклиран полиетилен терефталат (PET) гранулат., получен на свой ред от отпадъци пластмасови шишета(рециклиране). Такива влакна не отговарят на световните стандарти за текстилната индустрия и нейната по-нататъшна съдбадо голяма степен ще зависи от разширяването на продукцията на нетъканите материали (NM), получени чрез метода на кардиране или под формата на спанбонд от рециклиран PET. Тъй като интересът към производството на NM остава висок, това се отразява в рекордните стойности на използване на производствените мощности в предприятията, преработващи отпадъци от PET бутилки в щапелни влакна (в%): в Русия като цяло (виж таблица 1 ) - 82; JSC RB Group Владимирски полиестер - 115; LLC Селена-Химволокно (Република Карачаево-Черкесия) - 97; OJSC Komiteks (Сиктивкар) - 96 и др.) и не трябва да се превръща в източник на съмнения относно осъществимостта на създаването на нови производствени мощности за PEF щапелни влакна в рамките на Ивановския клъстер, проекти Co-PET, Aurora-Pak и др.
Подобна ситуация се е развила и с полиакрилонитрилните (PAN) щапелни влакна, които в момента изобщо не се произвеждат в Русия, а вносните покупки са намалели с повече от 30%. Въпреки това продължават традиционните дискусии дали е необходимо да се създаде местно мащабно производство на този вид влакна. Смятаме, че подобни дискусии са просто неуместни в страна, където по очевидни причини собственото срязване на естествената вълна, особено на измитата вълна, пада от година на година и остава само да купувате скъпа вълна, например в Австралия. А PAN влакното, ако към това добавим отлична боядисване, е практически единствената алтернатива на естествената вълна, преди всичко за различни трикотажни и полувълнени тъкани, вкл. за винаги търсени училищна униформа... Много ниското използване на производствените мощности (прибл. 19%) на полипропиленови (PP) щапелни влакна, вкл. в такива големи предприятия като Komiteks OJSC (Сиктивкар), Technoline OJSC ( Самарска област) - съответно с 18 и 27%. Независимо от това, общоизвестно е, че PP влакното се използва широко в световната практика за производството на тъкани и трикотаж с ниски повърхностна плътност, спортно облекло, НМ с висока устойчивост на агресивни среди и накрая, частична подмяна на PEF влакна в условия на неговия дефицит и много други. др. Напоследък PP влакната все повече се въвеждат в строителната индустрия, по-специално за армиране на бетон, повишавайки устойчивостта на последния към напрежение на скъсване, огъване, износване, пожар и др.
Таблица 1 показва доста благоприятна ситуация през 2015 г. със синтетичните текстилни прежди: има забележимо увеличение на търсенето и потреблението (с 18% като цяло) за всички посочени видове, производство (с изключение на PE и PA), внос (с изключение на PP). ) и износ (с изключение на PEF). Данните за текстилните прежди от полиамид (PA) не са напълно ясни - Kurskkhimvolokno LLC остава единственият производител на тези продукти в Русия (4,3 хиляди тона / година) и, съдейки по таблица 1, не увеличава производството им, което в крайна сметка води до повишена зависимост от внос (60% от потреблението). Анализирайки тук увеличението на вноса (с 90%) и износа (с 42%) в сравнение с 2014 г., се създава впечатлението, че вторият нараства благодарение на първия, а собственото му производство, сега собственост на OJSC Kuibyshev Azot, за някои причината стагнира, поддържайки относително ниско използване на капацитета (43%). Увеличението на търсенето и потреблението на текстилни прежди PEF беше осигурено от увеличение на техния внос с 19%, тъй като имаше забележим спад в производството поради фалита на Tverskoy Polyester OJSC. В бъдеще много ще зависи от това колко ефективно ще се развие единственото предприятие за производство на тези нишки, TPK Zavidovsky Textile. Постепенно набира скорост по отношение на потреблението, производството и износа на PP текстилни прежди, като същевременно намалява вноса им и оставя реални надежди за положителни промени поради съществуващия голям потенциал за използване на капацитета. Днес най-големите производители на тези прежди - JSC Kamenskvolokno и JSC Kovroteks (област Уляновск) имат натоварване съответно 73 и 38%.
Световният опит недвусмислено говори в полза на разработването на синтетични текстилни прежди, предимно PEF текстурирани, за което може косвено да се съди по доставката на компоненти за чертожно-текстуриращи машини (DTU), илюстрирана в табл. 2.
Раздел. 2 дава Главна идеяна световния пазар на машини за комбиниран процес на изтегляне и текстуриране на PE и PA прежди, доставени от световноизвестни компании: RITM (Франция), Oerlikon-Barmag (Германия), Aailidhra, Himson and Lakshmi (Индия), Ghidici и RPR (Италия ), Ishikawa Seisakgsho и TMT (Япония), SSM (Швейцария, почти всички производители на това оборудване в Китай. Обемите на доставки в периода 2005-2014 г., оценени условно по броя на текстуриращите възли (шпиндели), не са съпоставими - за PEF текстурирани нишки техният брой е приблизително 80 пъти повече. Напоследък обаче формалните тенденции (трудно е да ги назовем по друг начин) са се променили донякъде: през 2014 г. спрямо предходната година предлагането на машини за PA текстурирани прежди се увеличи със 76 % (от 2,600 милиона шпиндела на 4,576 милиона броя), а за PEF резбите намаляват с 12% (от 595,084 шпиндела на 443,352 броя). Китай остава най-големият потребител на последните: повече от 260 хиляди навиващи глави или 60% от техния свят потребление.
Търсенето, потреблението и особено вносът (със 72%) на ПА корда и индустриални прежди забележимо намаляха, с очевидно увеличение на производството им (с 9%) и износа (с 5%). Любопитно е, че коефициентът на използване на капацитета на предприятията, произвеждащи тези прежди - LLC KurskHimvolokno и OJSC Kuibyshev Azot (Толиати) - е практически същият и се оказва равен на 72% (може би защото от известно време първото принадлежи към последното?!). За разлика от казаното малко по-горе, вносът (главно от Китай и Беларус) на PE промишлени конци се увеличи и накрая, OJSC Gazpromkhimvolokno (Volzhsky) започна собствено производство на тези конци за нуждите на индустрията за гуми и каучукови изделия. Понастоящем посоченото предприятие, въпреки трудностите със суровината (PET влакна), уверено се доближава до проектния си капацитет и постига съвременно нивопо асортимент и качество Завършени продукти... Обемът на производството на PP технически нишки в Русия е малък (1,5 хиляди тона / година), но относително висока употребана инсталираните мощности позволява да се концентрира производството им главно в 3 предприятия - SPPN LLC (Ивановска област), Setka АД (област Нижни Новгород) и Stropa-Yug LLC (Краснодарска територия).
Интересното е, че PP филмовите влакна имат най-високия (след PEF на щапелни влакна от вторични гранули) коефициент на използване на капацитета (78%) сред всички видове химически влакна, произведени в Русия, и в същото време нарастващ излишък при продажбата на чуждестранни търговски операции (ръст на износа, спад на вноса), което е изключително актуално и показателно в настоящата политическа и икономическа ситуация. В резултат на това вносът тук съставлява само 6% от потреблението, а използването на капацитета на редица предприятия е Каменскволокно АД; LLC Kamskie Polyany (Република Татарстан); Altai Shpagat LLC (Барнаул); OOO PKF Silhouette (Ярославска област) и OOO Shpagat (Омск) - повече от 100%. Така ще работят всички! И тогава, на мястото на безплодни дискусии и дискусии, празни необмислени решения и т.н., е възможно да се появят истински лостове за дългоочаквания възход на домашната индустрия за химически влакна, където има място за гръмки обаждания и красиви фразище поеме конкретни казуси и отговорности на ръководителите на големи текстилни фирми. Така изследователи от BTK Group смятат, че Русия има всички предпоставки за скок на пазара на синтетични влакна. Страната ни заема повече от 13% от световния пазар за производство на петрол и изнася изкуствени текстилни материали 8 пъти по-малко от ОАЕ - с четири пъти по-голям потенциал за суровина. Според тези изследователи Русия е в състояние да увеличи драстично производството на синтетичен текстил за 3-5 години, като доведе своя дял в страната до 80% до 2025 г. Красиво (ако да не кажа невярно!) се казва, като се има предвид, че вицепрезидентите на споменатата компания през последните 3 години, под различни предлози, са избягвали прякото обсъждане на този въпрос, по-специално с един от авторите на тази статия. Загрижеността за количеството петрол в страната не е това, върху което трябва да се съсредоточи основното им внимание, за разлика от задължението да помогнат за спиране на вноса на едро на химически влакна от чужбина (днес това се изчислява от Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация на 600 милиона долара) и по този начин ефективно да повлияе върху развитието на суровини за руския текстилен пазар.
литература:
1. Aizenstein E.M., Klepikov D.N. // Бюлетин на химическата индустрия, бр.3 (84), юни 2015 г., стр. 32-36
2. Хим. Fiber Int., No 1, 2016, с. 31
Английско съобщение
Състоянието на вътрешната индустрия на химически влакна, все още отстъпва по обем на производство и производство от предперестроечния период от почти пет пъти, все още много далеч от оптимистичните прогнози, често прозвучаващи на форуми, конференции, срещи и др., които напоследък държи повече от фокус върху ефективно възстановяване на този важен сектор. За пазарната позиция на химически влакна, в сътрудничество с директора на изследванията в OAO niitekhim, казва сътрудникът на ogr regglar професор Е. М. Айзенщайн.
Русия и включва химическа и нефтохимическа промишленост, подразделен на много индустрии и индустрии, както и микробиологичната индустрия. Осигурява производството на киселини, основи, минерални торове, различни полимерни материали, багрила, битова химия, лакове и бои, каучук-азбест, фотохимични и химико-фармацевтични продукти.
Химическата и нефтохимическата промишленост се характеризират с характеристики, комбинацията от които прави тези индустрии уникални по отношение на широтата на икономическо използване на техните продукти. От една страна, продуктите на комплекса се използват като суровини и материали във всички отрасли на индустрията (медицинска, микробиологична, радиотехника, космос, дървообработване, светлина), в селското стопанство и в транспорта. От друга страна, процесът на превръщане на химически и нефтохимически суровини в крайния продукт включва голям бройтехнологични етапи на преразпределение, което определя голям дял от вътрешноотрасловото потребление.
Обемът на изпратените стоки по вид икономическа дейност„Химическото производство” през 2007 г. представлява 67% от продукцията на преработващата промишленост. В индустрията работят 7,6 хиляди предприятия, в които работят повече от 500 хиляди души.
От 2000 г. насам обемът на инвестициите в дълготрайни активи на химическия комплекс за сметка на всички източници на финансиране се е увеличил 6,7 пъти. Чуждестранните инвестиции през този период надхвърлиха 3,7 милиарда долара, въпреки че периодът на изплащане за голям химически проект е 13-26 години.
Сегашното местоположение на химическия комплекс има редица характеристики:
- висока концентрация на предприятия в европейската част на Русия;
- концентрация на центрове на химическата промишленост в райони с дефицит на водни и енергийни ресурси, но концентриращи по-голямата част от населението и производствения потенциал;
- териториално несъответствие между регионите на производство и потребление на химическата промишленост;
- суровинната база на отрасъла, която се диференцира в зависимост от природните и икономически особености на отделните райони на страната.
Химическата промишленост играе най-важната роля в икономиката на Поволжието, Волжско-Вятския регион, Централния Чернозем, Урал и Центъра. Промишлеността е още по-важна в икономиката на отделни региони, където действа като основа за формирането на икономиката на тези територии - в регионите Новгород, Тула, Перм и Татарстан.
Продуктите на руския химически комплекс са много търсени в чужбина... През 2007 г. обемът на износа на химически и нефтохимически продукти възлиза на 20,8 милиарда долара, или 5,9% от общия износ на Руската федерация.
Развитието и разположението на химическия комплекс се дължи на влиянието на редица фактори
Фактор суровинаоказва огромно влияние върху разположението на всички клонове на химическия комплекс и е определящо за минната и химическата промишленост и производството на калиеви торове. В себестойността на готовата продукция делът на суровините за отделните отрасли варира от 40 до 90%, което се дължи или на високите норми на потребление, или на неговата стойност.
Енергиен факторособено важно за индустрията на полимерните материали и някои отрасли на основната химия. Химическият комплекс изразходва около 1/5 от енергийните ресурси, използвани в индустрията. Производството на синтетичен каучук, фосфор чрез електрическа сублимация и азотни торове чрез електролиза на вода се отличава с повишен електрически капацитет, а производството на сода се отличава със значителен разход на гориво.
Воден факториграе специална роля при разположението на химическите предприятия, тъй като водата се използва за спомагателни цели и като суровина. Разходът на вода в клоновете на химическия комплекс варира от 50 m3 за производство на хлор до 6000 m3 за производство на химически влакна.
Потребителски факторсе вземат предвид при поставянето на първо място отраслите на основната химия - производството на азотни и фосфатни торове, сярна киселина, както и високоспециализирани предприятия, произвеждащи лакове, бои, фармацевтични продукти.
Трудов факторвлияе върху разполагането на трудоемки клонове на химическия комплекс, които включват производството на химически влакна и пластмаси.
Фактор на околната средадоскоро това не беше достатъчно взето предвид при поставянето на предприятия от химическия комплекс. Но именно тази индустрия е един от основните замърсители. заобикаляща средасред индустриите (почти 30% от обема на замърсените промишлени отпадъчни води). Следователно основният и решаващ за по-нататъчно развитиеа поставянето на индустрията е превръщането на традиционните технологии в нискоотпадни и ресурсоспестяващи, създаването на затворени технологични цикли с пълно използване на суровините и не генериране на отпадъци, които надхвърлят тях.
Инфраструктурен фактор, включващ подготовка и подреждане на територията за индустриално развитие, е от особено значение при поставянето промишлени предприятия, главно в области на ново развитие.
Съставът на химическия комплекс
Като част от химическия комплекс може да се разграничи минната и химическата промишленост, свързана с добива на първични химически суровини, основната химия, осигуряваща производството на минерални торове, сярна киселина и сода, и индустрията на полимерни материали (включително органичен синтез ).
Добивната и химическата промишленост заема трето място по обем на производство и включва добив на апатити, фосфорити, поташ и натриев хлорид, самородна сяра, бор, креда и др. соли и фосфатни суровини (апатити и фосфорити), страната заема първо място в света. Основните запаси от химически суровини са съсредоточени в европейската част на страната. В източната зона все още не са идентифицирани големи и печеливши находища.
В структурата на запасите от фосфатни суровини доминират апатитови руди, където главната ролясвири в групата Хибини в Мурманска област. Почти 90% от доказаните запаси на поташни соли в страната са съсредоточени във Верхнекамското находище в Пермска територия, където добивът на тази суровина се извършва изцяло в Русия. Трапезните соли са представени на територията на Поволжието, Урал, Западен и Източен Сибир, От Далечния Изток, находища на сяра и серен колчедан - в Урал.
Производство на торове
Основната химия заема водещо място в химическия комплекс по обем на продуктите. Основната му индустрия е производството на минерални торове, което включва производството на азотни, фосфатни и поташни торове... В структурата на производството на минерални торове приблизително същият дял (повече от 2/5) се падат на калиеви и азотни торове, а 1/6 - на фосфатни торове. В себестойността на производството на минерални торове, цената на суровините, природен газ, електроенергията и транспортът заемат около 70-80%.
Териториалната организация на производството на минерални торове не е претърпяла промени през последното десетилетие. Както и преди, повече от 95% от производството на минерални торове е съсредоточено в западната зона на страната, където значението на Урал (2/5 от общоруското производство) се е увеличило още повече на фона на намаляването на ролята на Центъра, Северозапад, Поволжието, Волго-Вятска област.
Модерен азотна индустриясе основава на синтеза и последващата преработка на амоняк, в цената на който почти 50% от разходите се падат на природен газ (като суровини и гориво). В същото време решаващият фактор за поставянето е или наличието на газови ресурси в региона (Невиномисск в Северен Кавказ), или потребителите на готови продукти - селско стопанство- и предприятията са разположени по трасетата на магистрални газопроводи (Новомосковск в Централен, Новгород в Северо-Западни, Дзержинск в райони Волго-Вятски). Когато коксовият газ, който се образува по време на коксуването на въглища, се използва като изходна суровина, предприятията за азотни торове се изграждат или във въглищни басейни (Кемерово, Ангарск), или в близост до металургични заводи с пълен цикъл (Магнитогорск, Нижни Тагил, Липецк, Череповец).
Поташни торовесе произвеждат в предприятия от минната и химическата промишленост, съчетават добива и преработката на калиеви руди. На базата на находището Верхнекамское калиеви торове се произвеждат в две големи предприятия в Соликамск и Березники в Пермската територия.
Производство фосфатни торовесе основава на киселинна обработка на фосфатни суровини (фосфорити и апатити) и се извършва в 19 предприятия, разположени в почти всички европейски региони на страната, включително Урал. Решаващият фактор за местоположението е наличието на потребител, следователно предприятията се изграждат главно в селскостопански райони: Кингисеп (Северозапад), Воскресенск, Новомосковск (Център), Уварово (Централен Чернозем), Балаково (Поволжието), Красноуральск (Урал).
Промишлеността на сярната киселина произвежда продукти, които се различават масова употреба, особено при производството на фосфатни торове. Производството на сярна киселина е съсредоточено в европейската част на страната, като основните региони остават европейският север, Урал и център, които осигуряват почти 2/3 от общоруската продукция, малко по-малко - 1/5 - от Волга регион и северозапад.
Отличителна черта на содовата индустрия е нейното привличане към суровини - находища на готварска сол. Производството на каустик и калцинирана сода е материалоемко (за производството на 1 тон готови продукти се изразходват до 5 m3 саламура), спомагателни материали (около 1,5 тона варовик на 1 тон готови продукти) и гориво и енергийните ресурси се използват широко. Водещите региони, в които е съсредоточена содовата индустрия, са Поволжието, Урал, Източен Сибир и Волго-Вятската област, които представляват над 9/10 от общоруското производство на каустик и калцинирана сода.
Промишлеността на полимерните материали се нарежда на второ място в химическия комплекс по обем на производството и включва органичен синтез (производство на въглеводородни суровини на основата на химия на нефт, газ и кокс), развивайки на негова основа полимерна химия (производство на синтетичен каучук, синтетични смоли и пластмаси, химически влакна), както и обработка полимерни продукти(производство на каучукови изделия, гуми, пластмасови изделия).
Развитието и разпространението на органичния синтез се дължи на значителна и широко разпространена ресурсна база, която премахва териториалните ограничения за индустрията. Първоначално органичният синтез се основаваше на суровини от дървесен и селскостопански произход, въглища и беше представен в Кузбас, Московска област, Урал, както и в европейските региони - консуматори на готови продукти. Сега наличието на нефтени и газови суровини е решаващо.
Сред отраслите на полимерната химия най-голям е мащабът на индустрията на синтетични смоли и пластмаси, която пострада по-малко от други в периода на пазарни трансформации на икономиката, обемът на нейното производство намалява с 1/5. Наличието на въглеводородни нефтохимически суровини определя местоположението на индустрията и производството се приближава до нефтохимическите предприятия, разположени в райони за добив на нефт или по трасетата на нефтопроводи и газопроводи.
Очакваните промени в разположението на индустрията в Източната зона не настъпиха. През последните 15 години делът на източните региони в общоруското производство на синтетични смоли и пластмаси е намалял от 31 на 26%, а ролята на региона на Волга (Новокуйбишевск, Волгоград, Волжски, Казан) и Урал (Уфа) , Салават, Екатеринбург, Нижни Тагил) се увеличи... осигури производството на повече от 2/5 от крайните продукти на индустрията. Ситуацията остава стабилна в най-голямата зона на потребление - Централна, където има такива големи предприятияв Москва, Рязан, Ярославъл.
Промишленост на химическите влакнаи прежди по обем на произведените продукти от полимерна химия се нарежда на второ място и включва производството на изкуствени (от целулоза) и синтетични влакна (от рафинирани продукти).
Производството на химически влакна и нишки се характеризира с високи темпове на потребление на суровини, вода, гориво и енергия и е ориентирано към регионите на текстилната промишленост - Централен (Твер, Шуя, Клин, Серпухов), Поволжски (Балаково, Саратов). , Енгелс). На изток големи предприятия работят в Красноярск, Барнаул, Кемерово.
Производството на синтетичен каучук заема специално място, тъй като първите в света предприятия, базирани на хранителни суровини, са построени в началото на 30-те години на ХХ век. в Централна Русия. Преходът към въглеводородна суровина доведе до изграждането на нови заводи в района на Волга, Урал и Западен Сибир.
В допълнение към високата консумация на материали, индустрията се отличава със значителна електрическа интензивност (почти 3 хиляди kW / h на 1 тон синтетичен каучук) и се характеризира с известна териториална дисперсия. Почти 2/3 от производството на синтетичен каучук се пада на европейска част, където регионът на Волга остава водещ регион (Казан, Толиати, Нижнекамск). Значителни обеми на производството са в районите на Централен (Москва, Ярославъл), Централен Чернозем (Воронеж) и Урал (Уфа, Стерлитамак, Перм). На изток Омск (Западен Сибир) и Красноярск (Източен Сибир) остават големи производители на синтетичен каучук.
Като се има предвид ресурсната наличност на отделни територии и възможностите на преработващата промишленост, следните икономически региони на Русия се отличават с големи комплекси на химическата промишленост:- Центърът, доминиран от полимерната химия (производство на синтетичен каучук, пластмаси, химически влакна), е производството на азотни и фосфорни торове, сярна киселина, багрила и лакове;
- Урал, където се произвеждат всички видове минерални торове, сода, сярна киселина, както и синтетичен алкохол, синтетичен каучук, пластмаси от нефт и свързани газове;
- Северозападът доставя на целия руски пазар фосфорни торове, сярна киселина, полимерни химически продукти (синтетични смоли, пластмаси, химически влакна);
- Регионът на Волга осигурява производството на различни полимерни продукти на базата на органичен синтез (синтетичен каучук, химически влакна);
- Северен Кавказ развива производството на азотни торове, органичен синтез, синтетични смоли и пластмаси;
- Сибир (Западен и Източен) се характеризира с развитието на химия на органичния синтез и химия на полимерите и производството на азотни торове.
Химическата промишленост, подобно на машиностроенето, е една от най-сложните индустрии по отношение на своята структура. В него ясно се разграничават полупродукти (производство на сол, киселини, основи), основни (полимерни материали, минерални торове), преработка (багрила, лакове и бои, фармацевтични, каучукови и др.). По асортимент от продукти тази индустрия е на второ място след машиностроенето.
Най-голямо влияние върху развитието на световната икономика през втората половина на XX век. осигурява производството на полимерни материали. Най-голямо е производството на пластмаси и синтетични смоли (повече от 120 милиона тона) - най-важните конструктивни материали за много области (индустрия, строителство, битови съоръжения). Производството им се основава на междинни нефтохимически продукти. Само индустриализираните страни осигуряват 3/4 от пластмасите в света, а първите три (САЩ, Япония, Германия) - повече от V2. Постъпването им нараства бързо в азиатските страни (особено новите индустриални). Вторият по значимост полимерен продукт са химическите влакна, чието производство в света се равнява на производството на естествени влакна (памук, вълна и др.) и надхвърля 30 милиона т. Те намират широко приложение не само за производството на облекло, но и също и за технически цели поради техните свойства (якост, огнеустойчивост). Основните производители (само 10 държави) осигуряват и повече от 3/4 от световните влакна, а тримата водещи са Китай, САЩ, Fr. Тайван - повече от 40%. Се случи мощна смянапромишлеността на химическите влакна от индустриализираните страни на север. Америка и Запад. Европа до Азия (почти 2/3 от производството им в света).
Синтетичният каучук вече надмина естествения каучук по отношение на производството (над 10 милиона тона). Чрез придаване на специални свойства различни видовеот този каучук (бензин, устойчивост на замръзване, негоримост и др.), той се използва широко в различни технически продукти. Това определи концентрацията на производството на синтетичен каучук предимно в страните с развита автомобилна индустрия (САЩ, Япония, Германия) - повече от 1/2 в света. Основните региони на света в производството на синтетичен каучук са Северна Америка, Азия и Западна Европа.
Промишлеността на минералните торове до голяма степен определя нивото на развитие на селското стопанство в страните и регионите. Минерални торовеса най-масовите продукти на химическата промишленост (около 140 милиона тона по отношение на хранително вещество, и 2-3 пъти повече по тегло). Научната и технологичната революция позволи рязко увеличаване на дела на азотните торове, което е особено важно за световното растениевъдство, за производството на зърнени култури в развиващите се страни, които постоянно изпитват недостиг на храна. В развитите страни азотното торене е увеличило драстично производството на фуражни зърна за животновъдство. Бърз растежпроизводството на азотни торове беше осигурено чрез прехвърляне на ресурсната база на природен газ. както и получаване на специални високоефективни видове (карбамид). Новата суровинна база и нарастващото търсене на азотни торове промениха коренно географията на тяхното производство. Премести се от Западна Европа в Източна Европаи Северна Америка, а в края на XX век. - към Азия (над 45% в света). Производството със 70% е съсредоточено в 10 страни от различни региони, като водещи страни са Китай, САЩ и Индия - до 1/2 от световното им производство.
Получаването на фосфатни и калиеви торове до голяма степен зависи от наличните суровини. Производството им обаче също е съсредоточено в няколко държави: почти 60% от фосфатните торове се доставят само от три държави - САЩ, Китай и Индия. Още по-голяма е зависимостта от суровинната база при производството на калиеви соли и производството на готови торове от тях: почти 4/5 от тях в света са в 4 държави - Канада, Германия, Русия и Беларус.
В преработвателните отрасли на химическата промишленост, фармацевтичната промишленост се превърна в най-интензивната на знания, като дава най-скъпите продукти. Концентрацията на тази индустрия по държави е много висока: до 75% от лекарствата се доставят от най-индустриално и научно развитите държави. свят - САЩ, Германия, Великобритания, Япония.
Гумената индустрия произвежда много голям брой продукти (има повече от 1 милиард автомобилни гуми годишно), използвайки около 17 милиона тона синтетичен и естествен каучук, няколко милиона тона химически влакна и други химикали. По-голямата част от продуктите на индустрията се консумират от различни индустрии на машиностроенето, особено автомобилен транспорт от велосипеди и трактори до автомобили и авиация, както и под формата на компоненти. По-голямата част от автомобилните гуми се произвеждат от страни с развита автомобилна индустрия (до 3/4 в света), а сред тях САЩ, Япония и Франция - 47%. Трудоемкото производство на машиностроене все повече се премества в азиатските страни.
