Основният метод за безизкопно възстановяване (реконструкция и ремонт) на подземни тръбопроводи за различни цели- нанасяне на вътрешни защитни покрития (подплата, черупки, ризи, мембрани, вложки и др.) по цялата дължина на тръбопровода или на някои негови места.
Съгласно съвременната международна класификация вътрешните защитни покрития могат да бъдат направени под формата на спрей обвивки, непрекъснати покрития, спираловидни обвивки, точкови (локални) покрития.
Най-често срещаните методи за възстановяване на водоснабдителни и дренажни мрежи по безизкопни методи:
- нанасяне на циментово-пясъчни покрития (ЦПП) върху вътрешната повърхност на възстановения тръбопровод;
- изтегляне на нов тръбопровод в повреден стар (с неговото разрушаване и без разрушаване) с помощта на специални устройства, например пневматични щанци;
- изтегляне през гъвкава полимерна тръба (предварително компресирана или сгъната U-образна) вътре в ремонтирания тръбопровод;
- изтегляне през непрекъснати защитни покрития от различни полимерни материали;
- използването на гъвкави елементи, изработени от листов материал с назъбена закрепваща конструкция;
- използването на гъвкав комбиниран ръкав (чорап), който позволява формоване на нова композитна тръба вътре в старата;
- използването на навиване на руло (безкрайна профилна лента) върху вътрешната повърхност на стария тръбопровод;
- нанасяне на точкови (локални) покрития и др.
Всеки от изброените методи за възстановяване има специфични характеристики и има свои предимства, които определят обхвата на неговото приложение. Целесъобразността от използването на определен метод се уточнява след подробно диагностични прегледии технически експертни заключения. Във всеки конкретен случай състоянието на тръбопровода, неговия размер, вида на транспортираната среда, заобикалящата подземна инфраструктура, вида на почвата, наличието на подпочвени води и редица други фактори, които могат да повлияят на избора на метода за възстановяване подлежат на разглеждане.
Представи си Кратко описаниенякои методи за безизкопно възстановяване на водоснабдителните и отводнителните мрежи.
Нанасяне на циментово-пясъчни покрития върху вътрешната повърхност на тръбопроводите (спрей метод). Използването на метода на пръскане чрез нанасяне на циментово-пясъчни покрития трябва да се разглежда от историческа гледна точка,
С течение на времето, в резултат на интензивна работа на тръбопровода, е възможно механично или химическо разрушаване на защитния слой. Механичното разрушаване на покритието се причинява от следните фактори: прекомерна пропускливост на покритието, което е изключено, когато плътността му е 300-400 kg / m 3; появата на пукнатини - главно поради нарушение на технологията на подготовка и покритие (например поради неспазване на водно-циментовото съотношение, липсата на специални добавки за пластификатор); ерозия, която се проявява при скорост на водния поток през тръбите над 4 m / s или при големи температурни разлики.
От своя страна химическото разрушаване на покритията може да бъде причинено от следните причини: агресивността на C0 2, въздействието силни киселинивисоки концентрации на амоняк, сулфати, силни алкали, както и биологична корозия с образуването на сероводород H2S. дренаж - както механичен, така и химичен, което до голяма степен определя възможността за използване на защитни циментово-пясъчни покрития в дренажни мрежи, транспортиращи агресивни за отпадъчни води. покрития.
Трябва да се отбележи, че прилагането на метода за ремонт на тръбопроводи с нанасяне на циментово-пясъчни покрития не винаги е възможно или неефективно с разклонена мрежа, включително тръбопроводи с различни диаметри. В тези случаи при полагане на циментово-пясъчни покрития може да се получи запушване на клони (мостове) с по-малки секции на потока.
От друга страна, ако има алтернатива на използването на два метода за обновяване на мрежата - полагане на нов тръбопровод от ТЕЦ или ремонт на стария с полагане на ТЕЦ на място, то по-често се предпочита вторият. Факт е, че е много трудно да се избегнат повреди (по време на транспортиране или полагане) на нови тръбопроводи с предварително приложен CPP (т.е. във фабриката). Тръбопроводите, покрити с CPP, могат да бъдат натоварени с радиус на огъване най-малко 500 пъти диаметъра на тръбата (немски DIN 2614).
V последните временаАлтернатива на нанасянето на циментово-пясъчни покрития върху вътрешната повърхност на тръбопроводите е пръскането на бързо втвърдяващи се на въздух специални съединения, устойчиви на агресивни вещества, например по метода Triton, разработен от компанията CUES (САЩ). За разлика от циментирането, при което е нанесен достатъчно дебел слой от защитната обвивка и не може да се изключи, че тя ще се изплъзне под въздействието на гравитацията, облицовката Triton, която включва повече от 20 различни вещества, има дебелина 1 мм и се втвърдява за 30 минути, докато циментово-пясъчното покритие се втвърдява за 24 часа.
Методите за пръскане за възстановяване на дренажните тръбопроводи имат още едно предимство. То се проявява само в последните годинипри решаване на въпроси за комбиниране на обновяване на дренажни колектори с полагане на оптични кабели в тях. Всякакъв вид втвърдена на място облицовка улеснява надеждното закрепване на специални модули с кабели за различни цели в горната част на вътрешната повърхност на тръбопровода. Така се постига двоен ефект: извършва се икономичен безизкопен ремонт на тръбопроводната мрежа и комерсиализация на празното пространство в горната част на тръбопроводите.
Влачене на нов тръбопровод в повреден стар (с неговото унищожаване и без унищожаване). Основното предимство на този метод е възможността за възстановяване на силно повредени тръбопроводи чрез полагане на нов, например полиетилен с ниско налягане (HDPE), на мястото на стария. Издърпването на нов тръбопровод в стар е най-обещаващо в случаите, когато е необходима пълна подмяна на разрушен тръбопровод с увеличаване на диаметъра на мрежата.
В родната и чуждестранната практика широко се използва методът за разрушаване на стари тръби по трасето между два кладенеца, като в освободеното пространство се изтеглят отделни тръбни модули (фиг. 1.26).
След унищожаването на старите тръбопроводи мястото им може да бъде заето от нови от различни материали, като правило, с малко по-голям диаметър от неуспешните. Безизкопният метод за подмяна на тръби чрез счупване и изтегляне на нови има някои предимства пред други: увеличаването на диаметъра на тръбата води до увеличаване на нейната пропускателна способност; При прилагане на метода може да се използва тръбопровод, изработен от полимерни материали, който няма челни съединения и може да издържа на тежки натоварвания с експлоатационен живот 50-100 години. Освен това методът може да се използва при нестабилни почви с минимално развитие през периода на реконструкция.
Разрушаване на стар тръбопровод и изтегляне на нов от отделни модули с помощта на пневматична ударна машина
1 - пневматична лебедка; 2 - компресор; 3 - участъци (модули) от новия тръбопровод; 4 - работи добре; 5 - маркуч за изпускане на въздух; 6 - пневматична ударна машина; 7 - нов тръбопровод; 8 - разширител; 9 - сменяем тръбопровод; 10 - котва; 11 - приемен кладенец; 12 - кабел за лебедка
Издърпването на нов тръбопровод с паралелно разрушаване на стария може да се извърши с помощта на пневматични ударни машини или пневматични щанци, оборудвани с разрушителни втулки с подходящи ножове (фиг. По-долу). Енергията, необходима за придвижване на устройството по трасето на стария тръбопровод, се доставя от компресора. Ножът за напукване разрушава старата тръба и уплътнява отломките в околната естествена почва. Разширителят създава увеличен профил за новата тръба, която се изтегля в свободното пространство едновременно с процеса на унищожаване.
Комплект пневматичен перфоратор на фирма "GRUNDOKRACK" с разрушителна втулка и разширител
1 - кабел на лебедката; 2 - водещ прът; 3 - разрушителна втулка-нож; 4 - разширител; 5 - клеми; 6 - маркуч за високо налягане
През последните години редица съоръжения в Русия използват технологията за подмяна на разрушени неметални тръбопроводи след тяхното унищожаване с полиетиленови тръбопроводи с помощта на валцоващи машини. Тази технология предвижда използването на специален работен орган - механично задвижван разваляч. Развалячът се монтира в работна яма с кран или ръчно. След като се осигури подравняването на валцовата машина и тръбопровода, който ще се разрушава, валцовата машина се завинтва в тръбопровода и фрагментите от разрушената тръба се притискат в стените на образувания кладенец. В този случай почвата се измества в радиална посока и около кладенеца се образува уплътнена почвена зона. Практиката показва, че повърхностният слой почва с дебелина 10-15 mm в стените на сондажа е толкова компресиран, че здравината му е сравнима с тази на бетонна тръба със същата дебелина. След като работният орган излезе в приемната яма и бъде разкачен, към края на задвижващите пръти се свързва полиетиленова тръба (твърда или на отделни секции), която се изтегля в образувания кладенец чрез обратния ход на прътите.
Трябва да се отбележи, че основният недостатък на тези два метода за изтегляне през тръбопроводи с помощта на пневматични перфоратори и инструменти за разгъване е, че ударни вълни, които могат да повредят комуникациите, разположени в непосредствена близост до възстановения тръбопровод, или да нарушат трезора около тях, което впоследствие води до различни дефекти, до разрушаване на пресичащи се комуникации. За да се изключат тези явления, трябва да се проучат подробно геоложките условия на района и да се извърши предварителен сондаж, който да потвърди или опровергае наличието на съседни комуникации на безопасно разстояние.
Понастоящем в редица страни се използват широко методи за унищожаване на стари тръби от азбестоцимент, чугун, керамика и пластмаса. При някои местни и чуждестранни обекти на саниране за унищожаване стоманени тръбиТелът използва разбиващ се връх, който действа като отварачка за консерви и разрязва тръбопровода наполовина. Средната скорост на движение на инсталацията с разрушителен връх е около 80 m / h. Леко намаляване на скоростта се наблюдава само когато върхът преминава през тръбните връзки с резба.
Безизкопната подмяна на стари тръбопроводи с нови може да се извърши, без да се разрушават; диаграма на изтегляне през нов полимерен тръбопровод в стария е показана на фигурата по-долу. V в такъв случайизползва се нов полимерен тръбопровод, развит от макара (намотка, барабан) и изтеглен с пневматична лебедка и кабел през корпус и кладенец в разрушен участък от водопроводната мрежа. Предвид предразположението на полиетиленовите тръби към срязвания от случайни твърди включвания в канала по време на изтегляне, за да се сведе до минимум възможността от повреда на външната повърхност на тръбопровода, могат да се използват специални къси пластмасови сегменти и ламели, които се поставят върху издърпания тръбопровод при редовни интервали.
За предотвратяване на порязвания по външната повърхност на полиетиленовите тръби, следните начини: фабрично нанесен сгъстен външна обвивкатака че евентуалните щети засягат само нея; използването на полиетиленови тръби с устойчива на механични повреди външна полипропиленова обвивка.
В някои градове на Русия при възстановяване на дренажната мрежа без разрушаване и с разрушаване се използват широко тръбни полимерни модули с къси тръби. В същото време при използването им за безизкопно възстановяване се обръща специално внимание на дизайна на свързващите възли. Например, свързването на тръби от поливинилхлорид (PVC) се извършва върху гнезда с уплътнение с гумени пръстени, както и залепване. Адхезивните фуги имат дълга технологична пауза (времето между края на процеса и допустимостта на прилагането на монтажни натоварвания за осигуряване на подходяща якост): от 0,5 часа (с изкуствено нагряване на лепилната фуга) до един ден (когато адхезивната фуга се образува при естествени условия, без нагряване).
Възстановяване на участък от разрушена водопроводна мрежа без разрушаване с помощта на полимерни тръби
Пластмасови сегменти и ламели на фирма "Метафракс" за защита на тръбопроводи при изтегляне
Основният метод за свързване на полиолефинови тръби е челно заваряване. За получаване на висококачествена връзка е необходима и дълга технологична пауза (20 минути). На фиг. по-долу е показана машина за заваряване на тръби с диаметър 900 мм в струна в полето.
Връзките с гнезда с гумени О-пръстени не изискват пауза в процеса. Но значителен недостатък на такива връзки са външните им размери. При изтегляне на нов тръбопровод в кухината, образувана от разрушаването на стените на тръбопровода, който се заменя, е необходимо мощно оборудване (например пневматични ударни машини), тъй като се използва по-голям разширител по размер и мощност. В допълнение, наличието на изпъкнали издатини на повърхността на нов тръбопровод, съизмерими с фрагменти от разрушени тръби (например остра керамика), може да улесни тяхното улавяне и неконтролирано влачене по повърхността на пластмасови тръби, което ще доведе до появата на разрези по повърхността на тръбата. Такива дефекти за тръбопроводи със свободен поток не са толкова опасни, колкото за тези под налягане. Въпреки това, когато дълбоки надлъжни разрези са разположени в близост до черупките на пластмасовите тръби, те могат да се овират под действието на почвата и транспортните натоварвания, което от своя страна може да доведе до преждевременна повреда на тръбопровода.
Фрагмент за подготовка на полимерни тръби за заваряване
За безизкопен монтаж на тръби от полимерни материали се използват заключващи и резбови връзки. Те, както и камбановидни, не изискват технологична пауза. Резбовите връзки могат да бъдат различни както по напречно сечение (триъгълно, правоъгълно, трапецовидно, заоблено), така и по размерните характеристики на съставните елементи на резбата и връзката като цяло (височина, дължина и стъпка, брой навивки, наличие на избягала и въвеждаща част и местоположението й).
Основното предимство на описаните методи за възстановяване чрез изтегляне на тръби е тяхната доста висока производителност при относителна простота на операциите. Недостатъкът на метода за издърпване без разрушаване на разрушения тръбопровод обаче е намаляването на вътрешния му диаметър след ремонт.
Трябва да се отбележи, че при избора на метод за изтегляне и закрепване на полимерни черупки или тръби в предварително разрушим тръбопровод за безизкопно обновяване на мрежи, става необходимо задълбочено диагностициране на състоянието и структурата на почвата около ремонтния участък на мрежата.
Издърпване на деформирани полимерни тръби и защитни обвивки вътре в ремонтирания тръбопровод.Когато се нанасят върху вътрешната повърхност на тръбопровода, черупките под формата на деформирани (профилирани, сплескани) полимерни тръби осигуряват не само херметичността на стените, но и тяхната висока устойчивост на динамични натоварвания. Въвеждането в тръбопровода и фиксирането на херметичността в него може да се постигне по два начина.
Първият метод е да се издърпа през безшевен полимерен материал, например пластмасова профилирана тръба, чието напречно сечение е с U-образна форма, по цялата дължина на ремонтната секция между два кладенеца, последвано от притискането й към вътрешна стена чрез подаване на охлаждаща течност под налягане (например водна пара, гореща вода), включително за направата на покритие кръгла форма... Тази технология е разработена от Preussag и е наречена Slip Lining. С помощта на тази технология и нейните модификации са възстановени над 800 км тръбопроводи различни страниСветът. Предимството на технологията е, че при санирането се използват тънки полиетиленови тръби, които дават възможност за възстановяване на мрежите практически без намаляване на свободното напречно сечение на тръбопроводите.
Фрагмент от въвеждане на профилирана тръба в кладенеца (а) и местоположението й в тръбопровода (б)
Вторият метод е въвеждането в стария тръбопровод на предварително компресиран (деформиран) по цялата секция (деформиран) нов полимерен тръбопровод, който има "термична памет" за приемане на необходимата форма с времето (технология Swage Lining). Ремонтът се извършва чрез заваряване на секции от полиетиленови тръби една към друга и издърпването им през перфоратор или специална стесняваща матрица с по-малък диаметър от диаметъра на полимерната тръба (фиг. По-горе). След това ресничката се въвежда в старата тръба с помощта на кабел и лебедка, монтирани в кладенеца до тръбата.
С течение на времето компресираната тръба се изправя до естественото си състояние и приляга към вътрешната повърхност на възстановения тръбопровод (фиг. По-долу). Полимерната тръба се разширява, докато външният й диаметър достигне размера на вътрешния диаметър на стария тръбопровод и образува плътна връзка със стената му. Това елиминира необходимостта от използване на циментов разтвор или специални втвърдители.
Издърпване през непрекъснати защитни покрития от различни полимерни материали.Върху санираните тръбопроводи на водоснабдителните и канализационни системи могат да се нанасят защитни вътрешни покрития (корпуси, мембрани, ръкави), които осигуряват пълна херметичност на стените, както и тяхната висока устойчивостдинамични натоварвания.
Прекарване на полимерна тръба през матрица за временно намаляване на диаметъра
Нова полиетиленова тръба след приемане на оригиналната си форма в стария тръбопровод
Въвеждането на корпуса в тръбопровода и фиксирането му в него може да се постигне или чрез издърпване на безшевното покритие по цялата дължина на ремонтната секция между два кладенеца, последвано от притискането му със специален товар под формата на балон и подаване горещ въздух или водна пара под налягане или чрез постепенно вкарване в ремонтната секция на черупка под формата на чорап (подложка), усукана на ролка чрез притискане към стената с подавана под налягане течност. Черупката се въвежда в тръбопровода през отворения люк на кладенеца.
Вътрешно защитно покритие от гъвкави пластмаси
1 - възстановената част от тръбопровода; 2 - защитно покритие; 3 - водеща ролка;
4 - лебедка; 5 - кабел; b - контейнер с горещ въздух (пара); 7 - специален товар
Нанасяне на вътрешно защитно покритие по технологията "Entrepose".
1 - тръбопровод за възстановяване; 2 - защитно покритие под формата на обърнат навън чорап; 3 - водещи ролки
В резултат на процеса на полимеризация твърда защитна обвивка се втвърдява, след което всички устройства и течност се отстраняват от тръбопровода. Комуникациите могат да бъдат пуснати в експлоатация няколко дни след описаните операции. Този метод се използва широко от редица западноевропейски компании, по-специално: Sosa, Entrepose T. R., Le Joint Jnterne и др.
Специално внимание от техническа гледна точка заслужава технологията за полагане на непрекъснати полимерни ръкави "Феникс", която е една от ефективни начинивъзстановяване на вътрешната повърхност на износени тръбопроводи на водо- и газоснабдителни системи.
Използването на гъвкави елементи от листов материал с назъбена закрепваща конструкция. Този метод за възстановяване на дренажните мрежи се основава на използването на полимерна облицовка. от елементи на надлъжно сечение, образуващи, когато са свързани един с друг, вътрешен защитна обвивкатръбопровод. Методът е разработен от немската фирма "Тролининг". Технологията на нанасяне на защитно покритие се състои в издърпване на гъвкави и високоякостни полиетиленови заготовки от кладенеца през дефектната секция на тръбопровода, които се свързват вътре в тръбопровода чрез екструзионно заваряване. За плътно фиксиране на облицовката към вътрешната повърхност на тръбопровода в пръстеновидната кухина между стената на тръбата и облицовката се инжектира циментиращ материал, а в тръбопровода се впръсква вода, която изправя облицовката и я притиска към стените.
Монтаж на листови полимерни зъбни секции по технологията "Тролининг".
а - основна инсталационна система (с една зъбна секция и запълване на празнините между вътрешната повърхност на тръбата и зъбните елементи);b - същото с използването на междинен защитен слой; в - същото с използването на допълнителен еластичен елемент около назъбената част; г — монтажна система с две зъбни секции;1 - повредена тръба; 2 - Тролининг инжектор; 3 - назъбен участък; 4 - защитен слой; 5 - еластичен елемент
Системата от вътрешни гъвкави сегменти "Тролининг" позволява използването на Различни видовесекции, които се различават един от друг по структурата на повърхността (еднослойни, многослойни и комбинирани със защитни слоеве).
Използване на гъвкав комбиниран ръкав (чорап).Същността на този метод за възстановяване се състои в образуването на нова композитна тънкостенна тръба вътре в ремонтната секция на тръбопровода, която има достатъчно независима носеща способност с минимално намаляване на диаметъра на съществуващия тръбопровод.
За прилагане на метода през ревизионните кладенци вътре в разрушения тръбопровод се прекарва комбинирана втулка, която е армиращ материал, импрегниран с термореактивно свързващо вещество (фибростъкло, синтетичен филц). След това охлаждаща течност (пара, топла вода), който изправя втулката, притиска я към вътрешната повърхност на тръбопровода и полимеризира свързващото вещество, образувайки нова композитна тръба.
Обръщането и придвижването на комбинираната втулка в тръбопровода може да се извърши с помощта на гъвкав елемент (кабел), течна или газообразна среда, подавана под налягане, както и комбинираното използване на двата метода.
Основните предимства на комбинирания метод за изтегляне на ръкава са простотата и наличието на технология и оборудване за неговото изпълнение, високо качество и издръжливост на защитното покритие, възможността за ремонт на достатъчно износени тръбопроводи (независимо от материала на производство) в широк диапазон на техните диаметри и дължини. С пластмасовата комбинирана втулка могат да бъдат възстановени кръгли, овални и специални тръбни профили.
Използването на навиване на руло (безкрайна профилна лента) върху вътрешната повърхност на стария тръбопровод. За обновяване на гравитационни дренажни тръбопроводи могат да се използват методите "Ribloc" и "Expanda-Pipe". Те ви позволяват да покриете вътрешната повърхност на тръбопроводите с PVC лента. За това в кладенеца е инсталирана специална машина, която изпълнява няколко функции: нанасяне (навиване) на безкрайна лента по вътрешния диаметър на тръбопровода, неговото закрепване; изливане на лепилна смола; избутване на оформената PVC рамка в участъка за ремонт на тръбопровода, разширяване на рамката, за да я фиксира върху възстановената конструкция. След процеса на навиване оставащото свободно пръстеновидно пространство между рехабилитираната тръба и новата рамка се запълва специално решениеи се уплътнява с трамбовка за увеличаване на статичната якост.
Фрагмент от нанасянето на лентово защитно покритие по технологията "Ribloc" от кладенец
Съгласно технологията Panel Lok, разработена от Camit Ltd (Австралия), за навиване се използва специална профилирана PVC лента, която има Т-образни гофри от външната страна. Гофрите увеличават структурната повърхност и осигуряват механична адхезия към циментовата каша, инжектирана между облицовката и стената на ремонтирания тръбопровод. Профилираната лента може да се използва за кръгли, овални и правоъгълни секциитръбопроводи с диаметър 900 mm или повече, с достатъчна носеща способност.
При използване на някои модификации на метода roll-to-roll, функционирането на тръбопровода може да не спре.
Точкови (локални) защитни покрития. Този тип покрития е типичен за премахване на единични (точкови) проходни, включително периферни, пукнатини, причинени от движение на почвата (например при извършване на изкопни работи в близост до трасета, въздействие на тръбопроводи с прекомерни натоварвания от трафик, земетресения и др.), както и локална корозия на стените на тръбопровода. Покритията за точков ремонт могат да се използват и като уплътнени връзки за отделни тръби в изпълнението различни начинибезизкопно възстановяване на мрежи.
Локалните повреди, причинени от химическа ерозия на стените на тръбопровода, могат да се развият много бързо и да доведат до преждевременна повреда на тръбопровода. Статистиката показва, че този вид щети са около 10% от дължината на тръбопровода.
Покритията за локален ремонт могат да се доставят под формата на: течни разтвори, втвърдяващи се след операции по нанасяне върху повредени повърхности; разтвори с полутечна консистенция; влакнести материали, импрегнирани със смоли (полиестер, епоксид и полиуретан); профилни гумени уплътнения; ръкави от от неръждаема стомана; еластични заготовки за ръкави; тръбни облицовки и др.
Преди да се приложи някой от горните методи за ремонт на съществуващи мрежи и водоснабдителни или отводнителни съоръжения, е необходимо да се полагат временни външни байпасни тръбопроводи. Например, в случаите на възстановяване на водоснабдителните мрежи, байпасните тръбопроводи трябва да осигуряват доставката на битова и питейна вода на потребителя за периода на ремонт в необходимото количество и с подходящо качество. Освен това байпасните тръбопроводи трябва да отговарят на определени изисквания, определени в техническите условия за извършване на ремонтни работи, да се сглобяват и демонтират бързо и да осигуряват подходящи санитарно-хигиенни показатели на транспортираната вода. Тъй като тези тръбопроводи са прокарани външно по тротоарни камъни, те трябва да могат да издържат на удара на гумите на превозните средства и също така да бъдат проектирани да издържат на пълното хидродинамично налягане на водата. В същото време е много важно да се адаптират байпасните тръбопроводи към стандартните фитинги, контролно-регулиращите и спирателните вентили.
Таблица 1.2 са представени данни за най-често срещаните методи за безизкопно възстановяване на водоснабдителни и дренажни тръбопроводи с подробни технически, технологични и експлоатационни показатели. Анализ различни методибезизкопното възстановяване на мрежи под налягане и свободен поток показва, че няма универсален подход за ремонт или подмяна на тръбопроводи. Всеки от предложените методи е ограничен от съответната рамка на приложение, която трябва да отговаря на съществуващите технически условия в различни съоръжения, както и на материалните и други възможности на организациите, експлоатиращи мрежите.
Трябва да се отбележи, че при много положителни аспекти на съвременните технологии за безизкопно възстановяване на тръбопроводи не бива да се допуска „еуфорията от санитария“, която може да е резултат от субективни и не напълно обосновани решения, неразумни критерии или диктат на модата. за безизкопни технологии. Абсолютен приоритет на използването на безизкопни ремонтни технологии може да се даде само в случаите, когато инженерните комуникации, изискващи ремонт, са разположени под други градски подземни структури и тяхното изкопаване е свързано със значителни затруднения. Например в Хонг Конг някои канали са положени под линиите на метрото. Това обстоятелство ясно дава предпочитание на безизкопните методи в случай на необходимост от ремонт или подмяна на мрежи.
Употреба: подмяна и ремонт на подземни тръбопроводи. Същността на изобретението: при безизкопна подмяна на тръбопровод с ремонтно съединение, старият тръбопровод се отстранява от монтажния кладенец с ударен механизъм с неговото разрушаване и образуването на кладенец с диаметър, превишаващ външния диаметър на стария тръбопровод . Елиминирайте последния на части до ремонтно съединение от два противоположни монтажни кладенеца. Елиминирането на останалата част от стария тръбопровод и избиването на съединителя в свободен кладенец се комбинира с изтеглянето на новия тръбопровод. 3 болен.
Изобретението се отнася до строителната индустрия и може да се използва за безизкопна подмяна на стари подземни тръбопроводи, за ремонт и реконструкция на подземни комуникации. Известен е метод за безизкопна подмяна на подземни комунални услуги (патент на RF N 2003911 C1), който се състои в счупване на подменяния тръбопровод, притискане на фрагментите му в почвената маса с образуването на кладенец и изтегляне на нов тръбопровод в него с помощта на пневматичен ударен механизъм. Недостатък този методподмяната е необходимостта от извършване на допълнителни земни работи в случай, че ремонтна метална втулка е разположена на външната повърхност на стария тръбопровод, което изисква големи енергийни усилия за отстраняването му. Механизмът на пневматичния чук не винаги е в състояние да го отреже. Също така в метода за подмяна на подземен тръбопровод (патент на RF N 2003909), който включва изрязване на надлъжни канали върху стар тръбопровод и прилагане на концентрирани разрушителни сили към стените му с помощта на режещи ръбове, разположени върху тялото на пневматичен ударен инструмент, в присъствието на ремонтна метална втулка на стария тръбопровод, задръстване на инструмента поради изцяло металната лята конструкция на съединителя. На практика в тези случаи почвата се изкопава на мястото на съединителя, отстранява се и след това работата по подмяната продължава. Това води до големи загуби на време и разходи. физически труд. Най-близкият по техническа същност е методът за безизкопна подмяна на подземен тръбопровод (патент на RF N 2003918), който се състои в премахване на подмяната на стария тръбопровод под въздействието на ударното натоварване и набиване на фрагментите му в земята, последвано от прибиране на новия тръбопровод. Недостатъкът на този метод на смяна е, че ако ударният механизъм се срещне с ремонтния метален съединител и се приложи значително ударно натоварване, може да възникне принудително спиране на ударния механизъм, когато той влезе в контакт с металния съединител за ремонт, което ще доведе до необходимостта от работа на открито и забавяне на процеса на подмяна. Техническият проблем, решен с това изобретение, е да се ускори методът за подмяна на тръбопровода. Предложеният метод за подмяна, включващ премахването на стария тръбопровод и изтеглянето на новия тръбопровод от инсталационните кладенци, е премахването на стария тръбопровод до ремонтния съединител от всеки от кладенците, а след това съединителя се избива в един от инсталационните кладенци. Препоръчително е при отстраняване на стария тръбопровод от страната на кладенеца, в която е избита муфата, да се оформи кладенец с диаметър, по-голям от диаметъра на съединителя. Подмяната на тръбопровода по този начин значително ускорява времето за подмяна, тъй като елиминира необходимостта от прекъсване на участък от трасето на мястото на съединителя и отстраняването му с физически труд. ФИГ. 1 показва надлъжен разрез на заместващ тръбопровод с един от възможни вариантиустройства за прилагане на предложения метод. Същността на предложения метод е показана на примера на конкретна употреба. Устройство, което прилага този метод, се поставя вътре в стария сменяем тръбопровод 1 от инсталационния кладенец 2, се състои от ударен механизъм 3, например пневматичен удар. В главната част на ударния механизъм 3 има разширител 4 със заострен участък, чийто диаметър е по-голям от вътрешния диаметър на стария тръбопровод 1 и по-голям от външния диаметър на новоположения тръбопровод 5. На предната част на корпуса на ударния механизъм 3 е фиксиран кабел 6, минаващ вътре в стария тръбопровод 1 и свързан към теглителния механизъм 7 (например лебедка), разположен в отсрещния кладенец 8. На външната повърхност на стария тръбопровод 1 има ремонтна втулка 9. За да се приложи този метод, устройството се поставя в монтажен кладенец, който е най-близо до ремонтната втулка 9, разположена на тръбопровод 1. Изпълнява се по следния начин. Под действието на ударните импулси на механизма (пневматичен перфоратор) 3 и усилията на теглителния механизъм (лебедка) 7, предавани от тяговото въже 6, устройството се придвижва по стария тръбопровод 1 към ремонтната втулка 9, счупвайки стар тръбопровод 1 с разширителя 4, притискайки неговите фрагменти в земята. След задвижване на този участък от трасето, устройството и теглителният механизъм 7 се демонтират и задвижването се извършва по същия начин с нов тръбопровод, прикрепен към него от монтажния кладенец 8 до ремонтния съединител 9 (фиг. 2). След контакт със съединителя, проникването продължава, докато ремонтният съединител 9 се избута в кладенеца 2 и старият тръбопровод се смени напълно в целия участък (фиг. 3). Шофирането на тази секция е лесно, тъй като диаметърът на ръкава е по-малък от диаметъра на кладенеца от страната на първия кладенец. След това, поради факта, че кладенецът има по-голям диаметър в сравнение с диаметъра на стария тръбопровод 1 и съединителя 9, последният лесно се избива в инсталационния кладенец 2.
Изграждане на тръбопроводи по безизкопни методи
Основното предимство на изграждането на канали под земята, чрез използване на HDD оборудване, е, че е възможно да се извърши полагане дори на екстремни, недостъпни места и условия, по-специално под железопътни релси и големи крайградски транспортни маршрути, трамвайни линии, водоеми - езера и реки, както и дерета. Възможно е извършване на работа в условията на специфична почва и плътна застрояване в центъра на града. При използване на метода на HDD много експерти отбелязват, че издръжливостта и надеждността на тръбопроводите се увеличават няколко пъти, което се обяснява с няколко неща - на първо място, целостта на тръбата не се нарушава по време на работа, така че преждевременните течове и изключване на ставите не се появяват. Тръбите се полагат дълбоко под земята, в почвената маса, което също допринася за дълготрайната им експлоатация поради защита от отрицателно въздействиезаобикаляща среда.
Независимо какво е необходимо - да се направи пробив под магистралата или да се почистят тръбите от натрупани отлагания, да се рехабилитират тръбите, облицовка или повторно облицовка, се препоръчва използването на модерно оборудване, с помощта на което работата се извършва бързо и лесно. През целия си експлоатационен живот всеки тръбопровод, дори и най-надеждният, може да се наложи да бъде ремонтиран или дори заменен.
Чрез използване на затворени технологии за полагане и пробиване, работниците могат да работят дори най-много сложна работа, заобикаляйки различни препятствия по пътя на полагане на трасето на тръбопровода. Също така става възможно да се създаде почти всяка траектория при пробиване на дупка в земята.
Ако е необходимо, изберете метода за полагане на тръби една до друга, успоредно, което също се извършва по метода на HDD. Използването на съвременни технологии при полагане на комуникации - газопроводи, водопроводи или нефтопроводи, по-специално методът на HDD, става възможно да се спестят възможно най-много пари в бройи намаляване на времето за работа. Също така вероятността от аварии, както на строителната площадка, така и по време на експлоатацията на тръбопровода, се намалява няколко пъти.
При използване на инсталацията за HDD, клиентът може да намали размера на разходите до шест пъти, докато производителността на работата не намалява, а, напротив, значително се увеличава. Трябва да се отбележи, че при извършване на работа с HDD инсталации може да се предотврати замърсяването естествена средаи емисиите на газове в атмосферата, оставят непокътнати гори, паркове и различни частни насаждения - дървета и храсти, цветни лехи в града. Важното е, че няма замърсяване на комуникациите. Клиентът има възможност да получи бърз резултат, без да губи време за възстановяване на асфалт, пътища, градска инфраструктура.
Седейки в HDD блока, операторът наблюдава движението на сондажната глава и получава електромагнитен сигнал, който се излъчва от специален чувствителен предавател, вграден в сондажната глава. Този сигнал преминава през слоевете на земята и се приема от локационната система. Локационната система позволява не само локализиране на сондажната глава, но и изчисляване на използвания наклон и дълбочина на пробиване, което прави възможно корекциите да се правят навреме. Също така е възможно да се използват индикациите на локационната система с паралелно полагане на тръбопроводи. В този случай посоката на сондажната глава може да се контролира от компютър, оборудван с лазерна система за насочване. Разработената по време на работа почва се отстранява незабавно от земята поради работата на шнековия механизъм.
Има много предимства от използването на модерно оборудване и по-специално HDD инсталации. С тяхна помощ можете да преминете и заобиколите всички известни препятствия, без да правите изход навън. HDD методът може да се използва за извършване на работа в райони с гъсто жилищно застрояване, голяма магистрала, железопътни линии и водни бариери.
За полагане на комуникационни тръбопроводи за всякакви цели можете да използвате един от известните в момента методи - траншейно или безизкопно полагане на тръбопроводи. Методът на изкопаване е традиционен и се характеризира с необходимостта от отваряне на земята и извършване на земни работи, по-специално в началото и последния етап... Въпреки многото положителни аспекти, броят на недостатъците на този метод е извън класациите. На първо място, недостатъкът е, че в процеса на работа цялата наземна конструкция се унищожава - плодородна почвасъс зелени площи, пътища и жп линии всички цветни лехи и дървета са напълно унищожени. Поради необходимостта от извършване на възстановителни работи. Цената за такава работа, по-специално за откритото полагане на магистрали и колектори, се увеличава значително.
За да избегнем всички негативни последициДнес се използва технологията на затворена подземна инсталация на мрежи, поради което стана възможно полагането на тръби не само без да се нарушава покритието на пътищата и тротоарите, но и да се запази целостта на основите на жилищни и промишлени сгради. Възможно е също така да се извършват работи под водни обекти, магистрали и други обекти на градската инфраструктура.
Отлична възможност е, че с помощта на метода на затворено полагане на комуникации е възможно да се извършват работи под земята на голяма териториябез да се прибягва до отваряне на почвата. Необходимото оборудване се изтласква под земята, без да се наранява пътната настилка и други канали на различна дълбочина. Много клиенти днес предпочитат затворен тип конструкция, най-вече поради факта, че използването на този метод ви позволява да спестите пари. Работата с HDD може да се извършва през всеки сезон, през зимата или лятото. Но трябва да се внимава, за да се гарантира правилното осигуряване на безопасността на работниците на строителната площадка.
На първия етап на работа се извършва подготовката на изходната и приемната яма. Пробиването на тръба под земята започва с една яма, през която тръбата се подава в земята и след това се избутва.
Днес има няколко широко използвани технологии, които ви позволяват бързо да изградите тръби под земята, да направите пункция или да натиснете тръба в земята. Често се използва и пробиване. Особено може да се отбележи такъв метод като възстановяване или рехабилитация на мрежи, който има различно име - повторно облицовка.
Рехабилитацията се извършва в случай, че се открие теч или друга неизправност, която трябва спешно да бъде отстранена, но тръбите са толкова остарели, че трябва да бъдат актуализирани, а прост ремонт е невъзможен. Санирането се извършва чрез предварително положен тръбопровод, най-често за ремонт на отделни повредени участъци. Този метод обаче може да се използва и за пълна подмяна на тръбопровода, без да се премахва старият. Използвайки метода за повторно облицовка, е възможно да се замени тръбопровода, като се унищожи или остави старата тръба в предишното й състояние. Можете да прибягвате до увеличаване на диаметъра на новия тръбопровод.
Съществува най-новата технология, тръбна пункция, която се използва главно върху глинести и глинести почви, както и в случаите, когато е необходимо да се смени тръбата на малка площ, като се избягват препятствия, например под магистрала или железопътна линия. За извършване на пробиване се използва мощно, хидравлично оборудване - лебедки и крикове, без които е невъзможно да се постави нова тръба и да се унищожи старата. Методът на пробиване е подходящ за подмяна на тръби със среден диаметър на малка площ.
Възможно е също така да се извърши работа по избутване на почвата и полагане на тръбопроводи. Използвайте жак за вода. В този случай е възможно да се замени големи канали на площ от около сто метра.
насочен, подземно сондиранетръбопроводът е най-популярният метод по различни причини. С помощта на HDD инсталации се извършва хоризонтално пробиване на почва за последващо полагане на тръбопроводи в образувания изкоп.
Същността на метода се крие в използването на модерно мощно оборудване, сондажни платформи, благодарение на които се постига не само висока точност на полагане, но и висока скорост на работа, както и достъпна демократична цена.
Полагането на тръбопроводи по метода на HDD се извършва на няколко етапа: на първо място се подготвя площадката и кладенецът се пробива, след това се разширява и тръбите се изтеглят. В този случай дължината на тръбопровода по метода на HDD може да достигне до няколко километра. Допускат се тръби с голям диаметър.
2017 г.,. Всички права запазени.
Безизкопното полагане на тръбопроводи се използва при преминаване на различни естествени или изкуствени препятствия. В зависимост от категорията на почвата и диаметъра на тръбите, които се полагат, методите за безизкопно полагане се разделят на: пункция- за тръби с малък диаметър в глинести и глинести почви, различни са вибропробивни и хидропробни; бутане; пневматичен перфоратор, хоризонтално пробиване(вибрационен вакуумен метод), щит и адит- за подземни тунели и колектори.
начин пункцияизползва се за полагане в кохезивни почви при липса на камъни и чакъл в тях. За пробиване се използват помпени и подемни агрегати под налягане, състоящи се от един или два свързани хидравлични крика, монтирани върху обща рамка.
Тръбите се притискат по време на процеса на пробиване циклично чрез последователно превключване на криковете напред и назад. Вдлъбнатината се получава при дължина на хода от 1,3 м. Стъблото се връща в първоначалното си положение и се вкарва друга тръба с двойна дължина (фиг. 2.10). При хидропробиване водна струя, излизаща под налягане от специална конична дюза пред тръбата, отмива почвата и образува дупки в нея с диаметър до 500 mm. Вибрационното пробиване се основава на използването на допълнителни вибрационни надлъжно насочени влияния в процеса на пробиване на тръба с диаметър до 500 mm.
Ориз. 2.10.
- 1 - устойчива стоманобетонна стена; 2- хидравличен крик;
- 3- тръбен разклонител с дължина 1 m; 4 - същото, с дължина 3 m; 5- стоманена тръба за полагане; 6- стоманен заострен връх;
- 7 - яма; 8- направляваща рамка; 9- бутаща рамка; 10- заварена опорна подложка; 11 - вземане от дъски; 12- закрепване I-пилоти; 13 - хидравличен крик помпа
При пробиване на тръбата за полагане с отворен край, снабден с нож, тя се нарязва в почвената маса и почвата, влизаща в тръбата под формата на плътна сърцевина (тапа), се развива и отстранява от лицето. Почвата се отстранява ръчно с лопата със скъсена дръжка или механизирано - с монтирана вътре в тръбата лопата или количка, придвижвана с помощта на лебедки. При движение на тръбата се преодоляват силите на триене на почвата по външния й контур и врязването на ножовата част в почвата. За пробиване на тръби се използват изпомпващи под налягане и крикове с два, четири, осем или повече хидравлични крика. За крикове в ямата са подредени силни опорни стени.
При полагане на стоманени тръби с помощта на пневматични щанци към предния край на тръбата е прикрепен заострен връх, докато има две възможности за извършване на работа: забиване на тръбата в земята и забиване на тръбата във водещия кладенец.
Полагането на щит на тръби, използвани при изграждане на колектори и тунели, предвижда разработване на почва под покритието на щит и обезопасяване на тунела със сглобяеми чугунени и стоманобетонни тръби, на място бетонни или керамични блокове -
mi (фиг.2.11). Проникването в щит се извършва с помощта на щит, състоящ се от три части: предна - режеща клиновидна форма; средна - опора, където са разположени криковете, и задна - опашка. Щитът се притиска в земята с крикове, а земята се обработва ръчно или механично. За тунелиране с щит се използват механизирани, частично механизирани и немеханизирани тунелни щитове. Работата се извършва на три етапа: устройството на началния (монтажен) вал за спускане на щита с кран в лицето; преместване на щита с крикове, включително разработване на почвата, придвижване на щита, монтаж на блок или изграждане на монолитна облицовка; тава на устройството, ако тунелът се използва като гравитачен колектор.
а"" аз 9с и
Ориз. 2.11. Изграждане на транспортен тунел по щитов метод (размери в m): а - схема на механизиран щит с плоска шайба; б -Общ изглед на главата на щита с план-шайба; в - обща схема на метода за тунелиране на щит; 1 - корпус на щита; 2- план за миене; 3- упорни ролки; 4 - задвижващ агрегат; 5- подвижно легло; 6- свален мост; 7- фиксирано легло; 8- захранващ жак; 9 - конвейер; 10- резцови прозорци; 11 - корпус на щита; 12- блок слоеве; 13- конвейер; 14 - облицоване на стените на тунела; 15 - колички; 16 - електрически локомотив; 17 - закрепване на острието на мината; 18 - метална рамка
Хоризонталното сондиране се извършва в песъчливи и глинести почви. Полагането се извършва с помощта на ексцентричен сондажен агрегат с циклично отстраняване на почвата с кофа, пробиване се извършва с фрезова глава, а отстраняването на почвата се извършва с винтов транспортьор (фиг. 2.12).
Вибровакуумният метод за полагане на тръби с диаметър 200-500 mm в хоризонтални кладенци е, както следва: тръба, състояща се от стъкло, вибратор и прът, се притиска към стената на предварително изкопан изкоп с отворен край с помощта на лебедка. След това въздухът се изпомпва от земята, вибраторът се включва и под въздействието на разликата атмосферно наляганеи вибрации, тръбата се врязва в земята. След това се отстранява, почвата се отстранява и прътът се удължава за втора операция.
Полагането на работния тръбопровод в корпуса се извършва в участъка на подлеза. За това се използват стоманени тръби с дебелина на стената с 25% по-голяма от дебелината на стената на главния тръбопровод. Полагането се извършва чрез натискане за тръби с диаметър до 1020 mm и издърпване за тръби с диаметър над 1020 mm. Преди бутане по дъното на ямата се прави пътека от траверси, ъгли и релси, по които се избутва тръбопровода. В края на кутията е прикрепен блок за изтегляне, прекарва се теглещо въже с кука. Куката се поставя зад стената на работния тръбопровод, а другият край на въжето се закача за куката на крана. При издърпване се подрежда и коловоз, тяговият кабел е прикрепен към върха или скобата, заварен към предния край на тръбопровода.
Ориз. 2.12.1 - режеща глава; 2- лъжичка; 3 - държач на блокове; 4 - опорна стена; 5 - направляваща рамка; 6- улавяне; 7- устройство за разтоварване и теглене; 8- капацитет;
9 - възвратен клапан за разтоварване
Краят на кабела се изтегля през теглещия блок, фиксиран в изкопа от страната на теглителните механизми, и тръбопроводът се изтегля.
СТРАНИЦА 4
ТЕМА No 4. ИЗГРАЖДАНЕ НА ПОДЗЕМНИ ИНЖЕНЕРНИ МРЕЖИ
ПО ЕКСТРЕМНИ НАЧИНИ
- Подреждане на тръбопроводи чрез пробиване на почвата.
- Подреждане на тръбопроводи чрез щанцоване.
- Подреждане на тръбопроводи по метода на хоризонтално пробиване.
- Изграждане на тунели с пробиване на щит.
- Обещаващи методи за полагане на подземни инженерни мрежи.
1 УСТРОЙСТВО НА ТЪРБОВОДИ ЧРЕЗ ПРОБИВАНЕ НА ПОЧВА
На улици и площади с интензивен градски трафик, на кръстовището на трамвайни линии, автомобилни и железници, както и в незастроени райони на града при големи дълбочини(повече от 5 m), трябва да се използват затворени (безизкопни) тръбопроводи.
В момента се използват четири метода за безизкопно полагане на подземни мрежи. В зависимост от метода на работа се разграничават: потъване чрез щитове, пробиване, пробиване, хоризонтално пробиване.
Работата по безизкопния метод на полагане на подземни мрежи предшества геоложко-геодезическите проучвания, както и изработването на проектно-сметна документация и внимателна хоризонтална и вертикална разбивка на място в съответствие с одобрения проект.
Пункцията е метод на проникване, при който се образува дупка за тръба поради радиално уплътняване на почвата, без нейното развитие.
Методът на пробиване може да се използва за полагане на тръби с диаметър до 500 mm в почви със свиваемост (глина, глинеста почва). Дължината на проникване е 30-40 m, а за тръби с малък диаметър (150-200 mm), като се вземе предвид надлъжното огъване на тръбите, е 20-25 m. Скоростта на проникване при използване на мощни хидравлични крикове е 2- 3 м/ч.
Пиърсингът може да се извърши с помощта на крикове, лебедки, трактори, лостове и други механизми, способни да развиват сили от 25 до 300 tf.
Силата се придава на тръбата, която трябва да се полага, чрез натискане на дюзи през задния край. Напорните нипели са тръбни секции с дължина, равна на хода на пръта на крика. Фланците са заварени към краищата им с помощта на клинове. Крикът, чрез връзката под налягане и облицовката, се притиска директно в края на тръбата. След притискане на тръбата в земята за дължината на хода на пръта на крика (например 1 m), прътът се връща в първоначалното си положение и в полученото пространство се вкарва друга тръба с двойна дължина. По този начин, като се използва комбинация от 1 и 2 m дълги напорни втулки, първата тръбна връзка се притиска. След това втората тръбна връзка се полага и заварява към предишната. След това процесите се повтарят, докато проникването се доведе до проектната дължина.
За монтиране на пробиващи механизми на трасето се разработва яма с ширина 1,2-2,5 м. Дължината на ямата е определена така, че връзката на тръбите, които се полагат, опорната подложка, крикът и ограничителят да могат свободно да паснат. Предвижда се и свободно пространство от 0,8-1 m, като по този начин общата дължина на ямата е около 10 m (с дължина на връзката 6 m). Дълбочината на ямата се определя в зависимост от местоположението на тръбопровода.
На задната стена на ямата е монтиран стоп. При ниски пробиващи сили стопът може да бъде изработен от дърво. С голямо усилие е препоръчително да поставите стоп за инвентаризация на метал.
За намаляване на съпротивлението на тръбата (силите на триене) при пробиване на почвата се използва коничен накрайник, чийто основен диаметър е с 25-35 mm по-голям от външния диаметър на тръбата. Увеличаването на основата на конусния връх намалява силата на триене на страничната повърхност на тръбите към земята.
2 УСТРОЙСТВО НА ТЪРБОВОДИ ЧРЕЗ МЕТОД НА БУТАНЕ
Пробиване е метод на безизкопно полагане на инженерни мрежи, при който отделни тръбни връзки се притискат последователно в земята, които се свързват помежду си в процеса на заваряване, с развитие на долния отвор вътре в тръбата и отстраняване на почвата през тръбата се полагат. Този метод може да се използва за бутане на тръби с диаметър от 200 до 3600 mm и повече.
Най-разпространениЗа избутване на тръби, в момента се получават инсталации с хидравлични крикове с дълъг ход и висока скорост на вдлъбнатина. Прехвърлянето на налягането към тръбата се осъществява чрез напорни тръби с дължина, равна на хода на пръта на крика или удвоена дължина на пръта.
Пробиване е възможно с ръчен изкоп и механизирани методи.
При ръчно изкопаване на почвата (за тръби с диаметър над 800 мм) работниците са вътре в тръбата и лопати с къси резници зареждат почвата в количка, която се изтегля от тръбата, която се полага с кабел и се издига до повърхността. За тръби с диаметър до 700 mm изкопът се извършва от работната яма с парапети, чиито дръжки се увеличават с увеличаване на дължината на проникването.
При механизирания метод е възможно да се използва инсталация с цилиндричен изкоп на почвата чрез совалка. Използва се за стоманени тръби (калъфи) с диаметър от 529 до 1420 мм.
3 УСТРОЙСТВО НА ТРЪБОВОДИ ПО МЕТОДА НА ХОРИЗОНТАЛНО ПРОБИВАНЕ
Методът на хоризонтално пробиване се използва за безизкопно полагане на тръби с диаметри от 325 до 1220 mm при дължина 40-60 m, използва се за разработване на твърди почви.
Могат да се използват хоризонтални сондажни машини от типа UGB. В същото време в работната яма върху ролковите опори се поставя връзка на тръбата, която трябва да се полага с режеща глава и шнекове. Към вала на шнека е прикрепена машина, която по време на монтаж и работа е окачена на куката на тръбоукладача. В работната яма в началото на кладенеца е подсилена опорна лента с шайби. Движението напред на тръбата се осъществява от лебедка, която навива кабела на верижния подемник. По време на работа, когато тръбата се движи напред, тръбоукладачът се движи в същата посока, за да поддържа машината. На режещата глава се монтират фрези. Режещата глава е оборудвана със сгъваеми остриета, които позволяват увеличаване на диаметъра на отвора с 30-40 mm повече от диаметъра на тръбата, която се полага. Отстранете винтовете и главата през тръбата, когато сгъвате остриетата и въртите главата в обратна посока.
4 ИЗГРАЖДАНЕ НА ТУНЕЛИ С ПАНЕЛЕН ПРОХОД
Щит е такъв подземен тунел, при който изкопаването на почвата и изграждането на стените на тунела се извършват под защитата на цилиндричната обвивка на щита.
Шофирането с щит се извършва в тази последователност. Вмъкнатият в лицето щит се притиска в земята в хоризонтална посока (по оста на проникване) с помощта на крикове.
При натискане почвата навлиза в режещата си част, която има формата на цилиндричен клин. Почвата, притисната във вътрешността на щита, се обработва ръчно или механично и се натоварва на колички, които се търкалят обратно по тунела. В предната част щитът има изпъкнал напред козирка, която служи за предотвратяване на попадането на почва в щита (при слаби почви). След като почвата, притисната в щита, е напълно развита и отстранена, щитът отново се придвижва напред.
Придвижването напред на щита с въвеждането на режещата му част в земята се извършва с помощта на хидравлични крикове, разположени по периметъра на щита. Блоковата облицовка на тунела служи като акцент за криковете. След преместване на щита напред и вземане на проби от почвата в опашната част на щита, по периметъра му се полагат облицовъчни блокове под защитата на опашната обвивка на щита.
За облицовка на тунели се използват блокове: керамика, бетон и стоманобетон.
Почвата може да се обработва ръчно с помощта на кирки, лопати и щикове, както и механично. Разработената почва се натоварва в колички и се изважда от тунела.
Панелните проходи за водопроводни и канализационни мрежи се изпълняват с панели с външен диаметър от 2,1 до 5,63 m.
