5. Šaltkalvio įrankiai Be įprastų rankinių ir elektrinių įrankių, kuriuos galima įsigyti kiekvienoje techninės įrangos parduotuvėje, šaltkalviui reikia įvairių specializuotų įrankių ir įrangos. Kai kurie iš jų reikalingi tik

1. Staliaus darbo vieta Staliaus, medžio apdirbimu užsiimančio staliaus darbo vietoje yra įrengtas darbo stalas (5 pav.), reikalingų įrankių komplektas ir armatūra. Lentos, strypai, detalės iki 3 m ilgio apdirbamos ant darbastalio, surenkami atskiri elementai

UKRAINOS ŠVIETIMO IR MOKSLO MINISTERIJA

Donbaso valstybinis technikos universitetas

Mechanikos fakultetas

Metalurgijos komplekso mašinų ir taikomosios mechanikos katedra.

TESTAS

disciplinoje „Santechnikos pagrindai“

Užbaigta: str. gr. MMK-07z

Krutoy S.V. šifras:

Tikėjo: tūzas. Višnevskis D.A.

Alčevskas 2007 m.

1. Kur laikomi ruošiniai ir gatavi gaminiai?

Vienas iš pagrindinių darbo vietos organizavimo elementų yra jos išdėstymas, kurį įgyvendinant atsižvelgiama į mokslinio darbo organizavimo reikalavimus darbo vietos išdėstymui, palyginti su kitomis cecho darbo vietomis, įrangos išdėstymu, darbuotojo ir įrangos buvimo vieta, įrankių, armatūros išdėstymas (užsakymas darbo vietoje) .

Siekiant sutaupyti judėjimo ir pašalinti nereikalingas paieškas, daiktai darbo vietoje skirstomi į nuolatinio ir laikinojo naudojimo daiktus, kuriems nuolatos priskiriamas saugojimas ir vieta.

ruošiniai ir gatavų gaminių sandėliuojamų sandėliuose, atitinkamai produkcijos ir gatavos produkcijos paruošimas. Dirbtuvėse ir dirbtuvėse darbo vietoje ruošiniai ir gatavi gaminiai laikomi ruošinių ir gatavų gaminių konteineriuose, išdėstytuose taip, kad nebūtų užgriozdinti praėjimai, įėjimai, išėjimai, įranga, priešgaisriniai skydai ir hidrantai.

Tarp darbo vietos organizavimo ir darbuotojų darbo organizavimo lygio yra tiesioginis ryšys. Nuo planavimo, t.y. pagrindinės ir pagalbinės įrangos, ruošinių, pagamintų dalių, įrankių ir tvirtinimo detalių išdėstymo darbo vietoje pobūdis priklauso nuo sąlygų labai produktyviam darbui sudarymo.

Planuojant darbo vietas reikia atsižvelgti į:

rankų pasiekiamumo zonos (horizontaliose ir vertikaliose plokštumose);

judesiuose dalyvaujančių kūno sąnarių skaičius.

Siekiant sumažinti nuovargį, darbuotojo judesiuose turėtų dalyvauti kuo mažiau „sąnarių“, todėl darbai planuojami ir įranga išdėstoma taip, kad darbuotojas naudotų paprastesnius judesius.

2. Kas yra darbo įrankis?

Prie šaltkalvio darbo įrankioįtraukti tuos įrankius, kurie tiesiogiai veikia norimų operacijų detalių gamyboje ar jų remontu, įvairių komponentų ir mašinų surinkimu.

Dėžė su šaltkalvio įrankių rinkiniu: 1 - šepetys, 2 - grandiklis failams valyti, 3 - atsuktuvas, 4 - kreuzmeisel, 5 - kaltas, 6 - klupp, 7 - kojelė, 8 - raketos, 9 - replės, 10 - žymėjimo ratas, 11 - 90° alkūnė, 12 - valdovas, 13 - suportai, 14 - Rašytojas, 15 - smūgis, 16 - stumdomas raktas, 17 - žiedinis veržliaraktis apvalioms veržlėms, 18 - rankiniai spaustukai, 19 - plokščias bastard failas, 20, 22 - plokščios ir apvalios asmens bylos, 21 - trikampis failas, 23, 24 - grandikliai, 25 - plaktukas.

Paveikslėlyje parodytas pavyzdinis universalių šaltkalvio įrankių komplektas, skirtas šaltkalviui, dirbančiam ne dirbtuvėse. Dirbtuvėse, šaltkalvio stalo stalčiuose turėtų būti įvairesnių ir specializuotų įrankių įvairioms gamybinėms užduotims atlikti. Pvz.: atsuktuvai, dildės, veržliarakčiai, kaltai ir kt., ne po vieną, o 2 – 4 ar daugiau skirtingų dydžių, konfigūracijų ir paskirties.

3. Ženklinimo plokštelių projektai

Žymėjimui atlikti naudojamos ženklinimo plokštės, pamušalai, sukamieji įtaisai, domkratai ir kt.

Ant ženklinimo lentelės sumontuojamos ženklinamos dalys ir sudedami visi tvirtinimai bei įrankiai. Ženklinimo lentelė išlieta iš smulkiagrūdžio pilkojo ketaus. Apatinėje jos dalyje yra standumo briaunos, kurios apsaugo plokštę nuo galimo įlinkio, veikiant pačios plokštės ir ženklinamų dalių gravitacijai. Kaitlentės viršus, darbinis paviršius ir šonai yra tiksliai apdirbti obliai o paskui nugramdyti.

Ant didelių plokščių darbinio paviršiaus daromi išilginiai ir skersiniai grioveliai, kurie yra vienodu atstumu vienas nuo kito (200 ... 250 mm) ir sudaro vienodus kvadratus. 2...3 mm gylio ir 1...2 mm pločio grioveliai palengvina įvairių įtaisų montavimą ant plokštės.

Plokštės dydis parenkamas taip, kad jos plotis ir ilgis būtų 500 mm didesni už atitinkamus pažymėto ruošinio matmenis. didelės plokštės, pavyzdžiui, 6000 × 10000 mm, yra pagaminti iš dviejų arba keturių plokščių, kurios tvirtinamos varžtais ir kaiščiais.

Mažos plokštės jie montuojami ant darbastalių, stalų ar ketaus spintelių (a pav.), dideli statomi ant mūrinių pamatų (b pav.) arba ant pamatų statomi kėlikliai. Aukštis nuo stalviršio iki grindų turi būti 800-900 mm mažoms plokštėms ir 700-800 mm didelėms plokštėms.

Plokštės darbinis paviršius nustatomas pagal lygį griežtai horizontaliai. Mažų plokščių horizontali padėtis pasiekiama sumontuojant pleištus, o didelių - naudojant kėliklius arba dvigubus pleištus su varžtu.

Kaitlentės paviršius visada turi būti sausas ir švarus. Po darbo krosnelė nušluojama šepečiu, kruopščiai nušluostoma skudurėliu, sutepama aliejumi, kad būtų išvengta korozijos ir uždengiama mediniu skydu. Bent kartą per savaitę viryklė plaunama terpentinu arba žibalu. Neįmanoma perkelti pažymėtų ruošinių ant plokštelės, kad neatsirastų įbrėžimų ir įbrėžimų.

Neapdoroti ruošiniai montuojami ne tiesiai ant plokštės, o ant specialaus pamušalo ar lizdų.

Žymėjimui naudojami įrankiai ir tvirtinimo detalės sklandžiai juda per plokštę. Plokštės darbinį paviršių rekomenduojama patrinti grafito milteliais.

Ypač didelėms dalims patartina tame pačiame lygyje vienas šalia kito sumontuoti kelias ženklinimo lenteles.

plokščias žymėjimas, paprastai atliekama ant plokščių dalių paviršių, ant juostelių ir lakštinių medžiagų, tai yra lygiagrečių ir statmenų kontūrų (ženklų), apskritimų, lankų, kampų, ašinių linijų, įvairių geometrines figūras pagal nurodytus matmenis arba įvairių skylių kontūrus pagal šablonus.

Neįmanoma plokštuminio žymėjimo metodais pažymėti net paprasčiausio kūno, jei jo paviršiai nėra tiesūs. Naudojant plokštuminį žymėjimą, užtepti neįmanoma šoninis paviršius cilindras kelia horizontalią riziką statmenai savo ašiai, nes prie šio paviršiaus negalima pritvirtinti kvadrato ir liniuotės. Bet net jei būtų lanksti liniuotė, kurią būtų galima apvynioti aplink cilindro paviršių, lygiagrečių ženklų uždėjimas ant cilindro sukeltų didelių sunkumų.

5. Kada naudojamas grubus ir smulkus pjovimas?

kirtimas vadinama šaltkalvio operacija, kurios metu pjovimo (kalto, kreinzmeyselio ir kt.) ir mušaminio (šaltkalvio plaktuko) įrankio pagalba nuo ruošinio (detalės) paviršiaus pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba apdorojamas ruošinys. supjaustyti gabalėliais.

Pjovimas atliekamas tais atvejais, kai pagal gamybos sąlygas apdirbimas sunkiai atliekamas arba yra neracionalus ir kai nereikia didelio apdirbimo tikslumo.

Pjovimas naudojamas dideliems ruošinio nelygumams (šiurkštumui) pašalinti (nupjauti), kietoms plutoms, apnašoms, nuolaužoms, aštriems kraštų kampams ant lietinių ir štampuotų detalių pašalinti, griovelių griovelių, tepimo griovelių pjovimui, dalių įtrūkimams suvirinti. (pjovimo briaunos), nupjaunant kniedžių galvutes, kai jos nuimamos, išmušant skylutes lakštinėje medžiagoje. Be to, pjovimas naudojamas, kai reikia nupjauti dalį iš strypo, juostelės ar lakštinės medžiagos.

Prieš pjaustant ruošinys tvirtinamas spaustukais. Dideli ruošiniai pjaunami ant plokštės ar priekalo, o ypač dideli – toje vietoje, kur jie yra.

Priklausomai nuo ruošinio paskirties, pjovimas gali būti smulkus ir grubus. Pirmuoju atveju metalo sluoksnis, kurio storis nuo 0,5 iki 1 mm, pašalinamas kaltu vienu darbiniu smūgiu, antruoju - nuo 1,5 iki 2 mm. Kirtimo metu pasiekiamas apdorojimo tikslumas 0,4...1 mm.

Pjaustant, kaip ir atliekant daugumą santechnikos operacijų (pjovimo, gręžimo, grandymo, glaistymo ir kt.), atliekamas pjovimas - perteklinio metalo sluoksnio pašalinimas iš ruošinio (detalės) drožlių pavidalu pjovimo įrankiu. .

Bet kurio pjovimo įrankio pjovimo dalis yra pleištas su tam tikrais kampais. Kaltas, pjaustykite vieną pleištą, metalo pjūklo geležtę, sriegį, štampą, pjaustytuvą, dildykite kelis pleištus.

6. Kaip taisyklingai atliekamas perforavimas?

Kern vadinama įduba (skyle), susidariusia veikiant centrinio perforatoriaus antgaliui (kūgiui), kai į jį smogiamas plaktuku. Plaktuko masė turi būti proporcinga centrinio perforatoriaus masei.

Dirbant centrinis perforatorius paimamas trimis kairės rankos pirštais ir uždedamas antgaliu tiksliai ant žymėjimo rizikos, kad centrinio smūgio centras būtų griežtai rizikos viduryje (a pav.). Pirmiausia pakreipkite centrinį perforatorių nuo savęs ir paspauskite iki numatyto taško, tada greitai įdėkite vertikali padėtis, po to 100 ... 200 g sveriančiu plaktuku į jį lengvai smūgiuojamas (b pav.).

Šerdies centrai turi būti tiksliai ant žymėjimo linijų, kad pusė šerdies po apdorojimo liktų detalės paviršiuje. Šerdys turi būti dedamos įbrėžimų ir suapvalinimų sankirtose. Ant ilgų linijų (tiesių) šerdys dedamos 20 ... 100 mm atstumu, ant trumpų linijų, posūkių, apvalių ir kampuose - 5 ... 10 mm atstumu. Pakanka keturiose vietose pažymėti apskritimo liniją – ašies susikirtimo su apskritimu taškus. Netolygiai uždėtos šerdys, taip pat ne ant pačios rizikos, nesuteikia galimybės valdyti apdirbimą (tekinimas, frezavimas ir pan.). Ant apdorotų dalių paviršių šerdys dedamos tik linijų galuose. Kartais ant grynai apdirbtų paviršių pavojai nenukrenta, o tęsiasi iki šoninių paviršių ir nusuka ten.

Skylių gręžimo šerdys yra gilesnės nei kitos, todėl gręžtuvas mažiau nutols nuo žymėjimo taško.

Kokios yra kalto dalys?

kaltas - paprasčiausias pjovimo įrankis, kuriame pleišto forma išreiškiama labai aiškiai. Šaltkalvio kaltas yra plieninis strypas, pagamintas iš įrankių anglinio plieno (U7, U8, 7HF, 8HF). Kaltas susideda trijų dalių - darbinė, vidurinė ir smūginė.

Darbinė dalis 2 kaltas, yra strypas su pleišto formos pjovimo dalimi (ašmenimis 1 pabaigoje), pagaląsti tam tikru kampu.

Smogiamoji dalis (puolėjas) 4 padarytas į viršų siaurėjantis, jo viršus suapvalintas.

Dėl vidurinės dalies 3 pjaunant laikomas kaltas. Galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdirbamo metalo kietumo. Rekomenduojami kaltų kampai (laipsniai) pjovimui tam tikroms medžiagoms pateikti žemiau.

Kietos medžiagos (kietas plienas, bronza, ketus) - 70

Minkštos medžiagos (žalvaris, varis, titano lydiniai) - 45

Aliuminio lydiniai - 35

Kaltas gaminamas 100, 125, 160, 200 mm ilgio, darbinės dalies plotis atitinkamai 5, 10, 16 ir 20 mm. Darbinė kalto dalis, kurios ilgis 03-0,5, sukietėja ir atleidžiama. Po to karščio gydymas pjovimo briauna turi būti HRC E 53 ... 59 kietumo, o smogtuvo - HRC E 35 ... 45.

Bandydami kalto stiprumą ir ilgaamžiškumą, jie nupjauna 3 mm storio ir 50 mm pločio St6 plieno juostą, įspaustą į spaustukus. Po bandymo ant kalto ašmenų neturi būti įlenkimų, atskilusių dėmių ir matomų atbukimo požymių.

Kalto sukietėjimo laipsnį galima nustatyti naudojant seną dildę, kuri atliekama išilgai sukietėjusios dalies. Jei dildė tuo pačiu metu nepašalina drožlių nuo sukietėjusios kalto dalies (ant jos lieka tik vos pastebimos rizikos), grūdinimas atliktas gerai.

Pjovimo įrankiai: a - kaltas; b - kreuzmeyselis; į - griovys.

Kodėl ant dalių, pagamintų iš trapių medžiagų, 0,5–2 mm atstumu nuo žymėjimo linijos daromas nuožulnus.

Mašinų dalių ruošiniai siunčiami perdirbti į mechanines ir šaltkalvių dirbtuves profiliuoto metalo kaltinių pavidalu. Apdorojimo metu nuo ruošinio paviršiaus pašalinamas tam tikras metalo sluoksnis, dėl to sumažėja jo dydis. Skirtumas tarp ruošinio dydžio prieš ir po apdorojimo yra vertė pašalpa perdirbimui. Leidimų dydžiai nustatomi žinyne.

Norėdami sužinoti, kur ir kokio dydžio apdirbti, pirmiausia pažymėkite ruošinį. Žymėjimas – tai apdirbamo ruošinio žymėjimo linijų (ženklų) pritaikymo operacija, apibrėžianti būsimos detalės arba apdirbamos vietos kontūrus.

Apdorojant dalis, pagamintas iš trapių medžiagų (ketaus, bronzos), reikia nusklembti (griovelį) 0,5-2 mm atstumu nuo žymėjimo linijos. Taip išvengsite drožlių, duobių, mikro įtrūkimų. Perforuojant, pjaunant, skersiniu pjūviu arba grioveliu daromas nuožulnus (griovelis).

Kam skirtos lenkimo ritinėliai ir tiesinimo mašinos?

Rankinis apdirbimas buvo neefektyvus ir naudojamas mažoms dalių partijoms. Iš esmės įmonėje naudojamas mašininis tiesinimas, atliekamas tiesinimo volais, presais ir specialiais įtaisais.

Rulonų lenkimas yra rankiniai ir varomi. Ant rankinio ir varomo trijų ritinėlių lenkimo ritinėlių ruošiniai yra pataisyti, tiesūs ir išlenkti išilgai spindulio, o paviršiuje yra iškilimų ir įlenkimų. Iki 3 mm storio lakštų ruošiniai dažniausiai tiesinami ant rankinio trijų ritinių lenkimo ritinėlių, o 4 mm storio ant varomų.

Trijų ritinių lakštų lenkimo staklės (a pav.) turi 3 ir 2 ritinius, išdėstytus vienas virš kito (Pav. b) kurios, priklausomai nuo ruošinio storio, gali nutolti viena nuo kitos arba artėti viena prie kitos. Galinę trečiąją pradalgę 1 taip pat galima nuleisti arba pakelti. .

Ruošinys (lakštas arba juostelės;) 4 nustatykite tarp dviejų priekinių ritinėlių ir, sukdami rankeną pagal laikrodžio rodyklę, pereikite tarp ritinėlių. Dėl visiškas pašalinimas ruošinio iškilimai ir įdubimai kelis kartus praleidžiami tarp ritinių.

Kodėl mechaninių ir šaltkalvių žirklių peiliai pagaminti iš plieno U7, U8, kurių šoniniai paviršiai grūdinti iki HRC 52-58, su poliruotomis ir paaštrintomis briaunomis?

Pjovimo žirklėmis proceso esmė yra metalinių dalių atskyrimas, veikiant pjovimo peilių pora. Pjaunamas lapas dedamas tarp viršutinio ir apatinio peilių. Viršutinis peilis, nusileisdamas, spaudžia metalą ir jį pjauna.

Dėl didelio slėgio, kurį pjovimo metu patiria peiliai, reikia didelio kūgio kampo ß. Kuo kietesnis pjaunamas metalas, tuo didesnis turėtų būti ašmenų galandimo kampas; minkštiesiems metalams (variui ir kt.) lygi 65°, vidutinio kietumo metalams - 70 ... 75 0, - 8O ... 85", kietiems. Siekiant sumažinti peilio trintį ašmenys ant pjaunamo metalo, galinis kampas a , ašmenyse padarytas mažas, lygus 1,5 ... 3 °.

Peiliai pagaminti iš plieno U7, U8; ašmenų šoniniai paviršiai grūdinti iki HRC E 52...58, šlifuoti ir pagaląsti. Įrankiniai angliniai plienai U7, U8 grūdinti suteikia norimą kietumą HRC E 52 ... 58, gerai šlifuojami, pagaląsti ir vis aštrėja, nėra brangūs (lyginant su legiruotu ir dvisluoksniu plienu), todėl yra plačiai naudojamas mechaninių ir metalo apdirbimo peilių žirklių gamybai.

Perel ik posilan

1. Makienko N.I. “ Bendras kursas santechnika" M.: baigti mokyklą, 2000. - 315s.

2. Krupitskis E.I. "Jauno šaltkalvio žinynas" M .: Aukštoji mokykla, 1963. - 275 m.

3. Kuvakin D.A. "Santechnika su medžiagų mokslo pagrindais" M.: SEL'KHOZGIZ, 1953. - 421p.

4. Santechnika. Technika ir įgūdžiai: Praktinis vadovas/ O.I. Seleznevas, V.N. Ulyanitsky, D.A. Višnevetskis. - Alčevskas: DonGTU, 2006. - 348s.

Svarbiausia kokybiško surinkėjų ir remontininkų darbo sąlyga yra tinkamas jų darbo organizavimas.

Montuotojo darbo vieta

Montuotojo darbo vietoje turi būti įrengta didelio našumo įranga, riedantys transportavimo stalai, įrankiai, pagalbiniai įrenginiai. Be to, būtina sukurti sveikas ir saugias darbo sąlygas, užtikrinti darbo vietos švarą ir tvarką.

Montuotojų darbo vietų išdėstymas gali skirtis priklausomai nuo darbininkų darbo specifikos ir gamybos pobūdžio. Darbo vieta, kaip taisyklė, yra stalas, kurį palaiko pjedestalai-vairuotojai skirtingą sumą dėžės.

Montuotojo produktyvumas priklauso nuo įrankių kokybės, teisingo jų pasirinkimo, nuo įrangos, taip pat nuo teisingo darbo vietos įrengimo su papildomomis galimybėmis, ar tai būtų tinkamas apšvietimas, įrankių laikymo sistema, elektros skydas. .

Be pagrindinių ir papildoma įranga, kiekvieno surinkėjo darbo vietoje turi būti įranga. Tai naktiniai staleliai, lentynos, planšetės, knygų lentynos, pramoninės pakuotės. Visų šių taisyklių laikymasis komplekse leis pasiekti aukščiausius gaminamų gaminių kokybės rodiklius.

Dirbtuvėse su cementinėmis ar kitomis „šaltomis“ grindimis, įrengiant montuotojų darbo vietas, reikalingos atramos kojoms. Tokie padėkliukai turėtų būti pagaminti, kad būtų išvengta galimų ligų.

Jei šaltkalviui reikia panaudoti elektrifikuotą įrankį, tai prie jo darbo vietos prijungiama elektros linija, o pačiame darbastalyje sumontuota elektros skydinė.

Remontininko darbo vieta

Remontininko darbo vietai taip pat reikalinga speciali įranga. Reikalingi darbastaliai, spaustukai, darbo ir matavimo įrankiai bei pagalbinė įranga - stelažai, naktiniai staleliai, spintos.

Remontininkas didžiąją dalį savo darbų atlieka ant montavimo stalo ar darbastalio. vertikaliai darbo vieta Montavimo stalą užima perforuota plokštė, su įvairiais įrankių laikikliais.

Visus šiuos reikalavimus atitinka lentelių serija „Monolith“.

MONOLITH serijos stalai skirti remontininko ir montuotojo darbo vietai organizuoti. Darbo vietos išdėstymas su MONOLITH serijos stalais leidžia išspręsti daugybę problemų, susijusių su išdėstymu uždaroje formoje didelis skaičiusįrankiai, komponentai ir medžiagos, kurios turėtų būti greito specialisto prieinamumo zonoje ir tuo pačiu nepasiekiamos pramoninės taršos. MONOLITH serijos stalas, priklausomai nuo stalviršio tipo, gali atlaikyti nuo 350 iki 500 kg paskirstyto svorio apkrovas. Tvirta stalo konstrukcija, paremta pjedestalais, neleidžia reguliuoti stalviršio aukščio.

MONOLITH serijos pagrindu pagaminto remontininko darbo vieta gali būti komplektuojama su visais standartiniais STANDARD serijos variantais ir komponentais.

Remontininko darbo vietą MONOLITH serijos stalų pagrindu mūsų įmonė gamina tokiomis komplektacijomis:

• NN stalas, paremtas dviem šoninėmis atramomis;
• ND stalas palaikomas iš vienos pusės atramos ir vairuotojo;
• stalas NT paremtas šonine koja ir spintele;
• DD stalas, palaikomas 2 vairuotojo pjedestalais;
• DT stalas ant pjedestalo su durelėmis ir vairuotoju;
• TT stalas, paremtas 2 spintelėmis su durelėmis.

Tipiški sprendimai – spintos-varytuvai D su trimis ir penkiais stalčiais (atitinkamai D3, D5), taip pat spintos su išorinėmis bendromis durimis T1, T2 (su 1-2 vidinėmis lentynomis) ir TD1 (spinta su stalčiumi, durelėmis). ir viena lentyna).

Darbo vieta montuotojas - tai yra dirbtuvės (svetainės) gamybos ploto dalis su technologinė įranga, armatūra, įrankiai ir inventorius, būtini surinkimo operacijoms atlikti.

Montuotojų darbo vietų išdėstymas yra labai įvairus ir priklauso nuo gamybos pobūdžio, bendri matmenys ir surinktų gaminių masė.

Vienetinėje ir smulkioje gamyboje montuotojo darbo vieta pritaikyta įvairių gaminių surinkimui, aprūpinta universalia armatūra, įranga, įrankiais.

Konkrečiai grupei skirtuose mechanizuotuose ruožuose ir linijose darbo vietos yra specializuotos atliekamų operacijų grupėje ir yra aprūpintos perkonfigūruojamais šviestuvais ir stendais.

Gamybos surinkimo linijose darbai yra specializuoti pagal atliekamos operacijos tipą ir kompensuojami specialiais įrankiais ir tvirtinimo detalėmis.

Surinkėjų darbo vietų pagrindinės įrangos ir techninės įrangos sudėtis paprastai apima:

• 1) darbo stalai (8.2 pav.) arba darbo stalai su komplektu technologinė įranga nuolat naudoti (shski); darbo stalai dažniau būna vienviečiai (1,4 x 0,8 m) arba dviviečiai (2,2-2,4 x 0,9 m); tiekiamas maitinimas, suslėgtas oras;
• 2) stalai, stovai, lentynos, stelažai knarkimo dalims, pagalbinėms medžiagoms, taip pat komplektuojamiems gaminiams; stelažai ir stovai pagaminti pagal! su skrydžio ar surinkimo mazgo konstrukcija (velenams, įvorėms, korpusams ir kt.);
• 3) šaltkalvio pjovimo ir matavimo įrankių rinkinys posintetiniam naudojimui, universali ir speciali įranga (presai, vonios, džiovinimo spintos), taip pat armatūra, stovai, pakreiptuvai dažniausiai atliekamiems darbams atlikti;

Ryžiai. 8.3.

8.2 pav.

• 4) nuolat darbo vietoje esantis mechanizuotas įrankis (elektrinė gręžimo mašina), taip pat pakabos ir specialūs įtaisai jam;
• 5) darbo vietai priskirti vietiniai kėlimo ir transportavimo įrenginiai (keltuvai, keltuvai, vežimėliai ir kt.);
• 6) grotelės po našta, pasukamos kėdės. Darbo vietos su darbastaliu plotas nustatomas pagal darbo stalo matmenis ir vietą darbuotojui. Su vienu darbastaliu – 3,4 m 2 (8.3 pav.). Dvigubo darbastalio matmenys yra 900 x 2400 mm.

Ryžiai. 8.4.a - nuosekliai; 0 - poromis; in- išilgai

Vienetinės ir smulkios gamybos sąlygomis darbo vieta įrengta montuotojų komandai (stacionariai). Jame kaip pasirinktis (8.5 pav.): aš- dviejų pjedestalų šaltkalvio darbo stalas, 2 vnt; 2 - stotelė, 2 vnt; 3 - stalas techninei dokumentacijai, 1 vnt; 4 - dviejų sekcijų spinta, 1 vnt; 5 - šiukšliadėžė, 1 vnt; 6 - pakeliama ir pasukama kėdė, 2 shg; 7 - įrankių plokštė, 1 shg; 8 - grotelės po kojomis, 2 vnt.; 9 - stovas, 1 vnt; 10- konsolinis pasukamas kranas, 1 sg; 11- stalo (stovo) surinkimas, 4 shg; 12 - instrumentinė alita, 1 vnt

Ryžiai. 8.5.

Didelės svarbos konteineris detalių (komponentų) išdėstymui. Vidutinio dydžio dalys, sveriančios iki 5 kg, išdėstytos eilėmis ant stelažų; didelis - ant grindų arba ant žemų stovų.

Norint apsaugoti dalis nuo pažeidimų transportuojant į surinkimo vietą, naudojami įprasti ir specialūs konteineriai. Pagal konstrukciją ir paskirtį konteinerius galima suskirstyti į tris tipus.

Konteineris pavienėms transportuojamoms dalims (lovoms, dėklams, karteriams) yra medinė platforma su keturiomis kojomis, kurios aukštis leidžia ją pakelti lopšio keltuvu.

Konteineris, skirtas dalims, kurioms nereikia individualaus izoliavimo (maži varžtai, poveržlės, veržlės) grupiniam transportavimui, yra geležinė dėžė, kurios matmenys 313 x 195 x 80 arba 190 x 293 x 110.

Vienetinėje ir nedidelės apimties gamyboje valdymo operacijos atliekamos toje pačioje darbo vietoje kaip ir surinkimas, ir yra įtrauktos į surinkimo operacijas. Didelės apimties ir masinėje gamyboje būtina numatyti specialias darbo vietas (stendus), kad būtų galima atlikti co!ggrol po grupinių operacijų. Šios vietos aprūpintos specialiais valdymo ir matavimo įrankiais, prietaisais, įranga.

Į Kategorija:

Radijo įrangos gamyba

Radijo aparatūros surinkėjo darbo vietos organizavimas

Montuotojo darbo vieta suprantama kaip dirbtuvių teritorijos dalis, priskirta darbuotojui ir aprūpinta reikalinga įranga bei įrankiais gaminiams surinkti.

Teisingas darbo vietos organizavimas užtikrina normalias darbo sąlygas, prisideda prie technologinės drausmės laikymosi, darbo našumo augimo, kokybės gerinimo ir gamybos kaštų mažinimo.

Ryžiai. vienas. Bendra forma surinkėjo darbo vieta: 1 - vietinio apšvietimo lempa; 2 - darbastalis; 3 - prisukama kėdutė; 4 - spaustukai

Įranga, armatūra ir įrankiai darbo vietoje išdėstomi taip, kad darbas vyktų saugiomis sąlygomis ir mažiausiomis darbo energijos sąnaudomis. Darbo vietos išdėstymo pagrindas turėtų būti pagrįstas racionalaus darbo proceso konstravimo principu.

Montuotojo darbo vietos organizavimas priklauso nuo gamybos tipo. Taigi, pavyzdžiui, masinėje gamyboje surinkėjo darbo vietoje turi būti įrankiai, armatūra, detalės ir medžiagos, reikalingos tik šiai operacijai atlikti.

Ant pav. 35 parodyta, kaip turi būti įrengta surinkėjo darbo vieta individualioje gamyboje. Ant viengubo darbastalio dangčio kairėje pusėje yra veržlė ir medinis spintelės pavidalo antstatas. Sandėliavimui naudojami apatiniai ir viršutiniai stalčiai kairėje antstato pusėje matavimo priemonė, ir apatinę bei viršutinę dėžutes dešinioji pusė- tvirtinimo detalėms ir kitoms smulkioms detalėms laikyti. Tarpas tarp dėžių skirtas mažoms surinkto gaminio dalims ir mazgams sutalpinti. Ant antstato pritvirtinama vietinio apšvietimo lempa.

Darbastalyje yra du naktiniai staleliai. Dešinėje naktinėje spintelėje yra trys stalčiai, kurių kiekviename yra du įdėklai, viršutiniame – mažiems įrankiams, o apatiniame – dideliems įrankiams.

Apytikslis įrankio pasiskirstymas darbastalio stalčiuose yra toks: viršutinėje dalyje dedamos spygliai, peilis, adatinės replės, replės, centriniai štampai, raižyklės, pincetai, kaltai, grandikliai, plaktukai, svarstyklių liniuotė ir žirklės. stalčiai ir čiaupai, štampai, cilindriniai ir kūginiai sriegtuvai, veržliarakčiai, dvipusiai ir galiniai atsuktuvai, veržliarakčiai, grąžtai - vidurinėje dėžėje.

Ryžiai. 2. Blokas

Ryžiai. 3. Stovi

Grąžtų, čiaupų, sraigtų ir spyglių rinkiniams laikyti naudojami medžio, plastiko ir kt. blokeliai, kurių dizainas yra įvairus. Paprastas ir patogus bloko dizainas parodytas Fig. 2.

Kad būtų galima greitai rasti tinkamą grąžtą, jie išdėstomi tokia tvarka: grąžtai, kurių skersmuo lygus sveikajam skaičiui, t. y. 1, 2, 3, 4 ir pan., vertikaliai pirmoje eilėje kairėje ir horizontaliai nuo pirmoji eilutė - su dešimtosiomis 1,1; 1,2; 1,3; 1.4 ir kt.

Dešiniojo naktinio staliuko apatiniame stalčiuje dedami gofruotojai, įtvarai, adatinės dildės, dildės (niekšų, asmeninės ir aksominės), metalinis pjūklas, rankinis spaustukas, metalinis šepetys dildėms valyti.

Kairysis naktinis staliukas turi horizontalią pertvarą. Apatinis skyrius skirtas dalims plauti, litavimo srautui, klijams, dažams, alyvoms ir daugeliui kitų pagalbinių medžiagų laikyti. Buteliukams ir stiklainiams su skysčiais gaminami stovai su reikiamu ląstelių skaičiumi (3 pav.). Viršutiniame kairiojo naktinio staliuko skyriuje yra laikomi įvairūs armatūra. Tvirtinimo detalės laikomos stalčiuje tarp naktinių staliukų. Darbo stalo dangtis padengtas linoleumu; Darbo stalas nudažytas dramblio kaulo dažais.

Be aprašyto darbo stalo tipo, naudojami ir kiti, pavyzdžiui, surenkami iš normalizuotų mazgų ir dalių, kurios surenkamos ant varžtų ir iš dalies ant kniedžių. Iš normalizuotų agregatų ir dalių galite surinkti tiek vienos, tiek kelių vietų darbastalius.

Gaminių surinkimas, kaip taisyklė, atliekamas su skirtingomis darbuotojo kūno padėtimis: dalį darbo jis atlieka stovėdamas, o dalį – sėdėdamas. Sėkmingas įgyvendinimas darbas prisideda prie gerų kėdžių darbo vietoje. Patogiausia kėdė įgaubta nugara, kurios padėtį galima reguliuoti aukštyje, kartu pasiekiant stabilesnę kūno padėtį, mažinant įtampą ir raumenų nuovargį.

Dalims, mazgams ir gaminiams laikyti naudojami stelažai, stovai, naktiniai staleliai, spintelės, pakabinamos lentynos ar lentynos. Stelažuose su uždaromis lentynomis produktai yra apsaugoti nuo dulkių įsiskverbimo ir gali būti laikomi ilgą laiką. Daugiau trumpalaikis medžiagų ir gaminių sandėliavimas yra atviros lentynos. Didžiausios ir sunkiausios dalys bei mazgai dedami ant apatinių stelažų lentynų, o mažos ir lengvos – ant viršutinių.

Prieš pradėdamas darbą, darbuotojas turi susipažinti su gaminio brėžiniu ir technologinis procesas, paruošti reikiamus įrankius, armatūrą ir medžiagas. Preliminarus pasiruošimas prisideda prie nepertraukiamo ir produktyvaus darbo visos pamainos metu.

Darbo metu būtina griežtai laikytis saugos taisyklių, taip pat laikytis tvarkos ir švaros darbo vietoje. Baigęs darbą montuotojas turi sutvarkyti įrankius ir armatūrą (nuvalyti nuo drožlių, nuvalyti sausa šluoste). minkštas audinys) ir kruopščiai išvalykite darbo vietą.