Програма за хидравлично изпитване на топлинни мрежи. Хидравлични тестове на топлинни мрежи - време е да помислим

Има 4 вида тестове за топлинна мрежа:

1. За здравина и стегнатост (кримпване). Извършва се на етапа на производство преди полагане на изолация. Когато се използва годишно.
2. при проектна температура. Извършва се: за да се провери работата на компенсаторите и да се фиксира работното им положение, да се определи целостта фиксирани опори(1 рубла за 2 години). Изпитванията се извършват по време на производството на мрежи преди полагане на изолация.
3. хидравличен. Те се извършват, за да се определи: действителното потребление на вода от потребителите, действителните хидравлични характеристики на тръбопровода и идентифициране на зони с повишена хидравлично съпротивление(1 път на 3-4 години).
4. Термично изпитване . За да се определи действителната загуба на топлина (1 път на 3-4 години). Тестовете се провеждат според следната зависимост:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норми = q l *l,

където q l - топлинните загуби на 1 m тръбопровод, се определят съгласно SNiP „Топлоизолация на тръбопроводи и оборудване“.

Топлинните загуби се определят от температурата в края на секцията.

Тестове за здравина и плътност.

Има 2 вида тестове:

1. хидравличен.
2. Пневматичен. Проверено в t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Хидравлични тестове.

Устройства: 2 манометъра (работни и контролни) клас над 1,5%, диаметър на манометъра не по-малък от 160 мм, мащаб 4/3 от изпитвателното налягане.

Ред на поведение:

1. Изключете тестовата зона с щепсели. Сменете компенсаторите на жлезите с тапи или вложки. Отворете всички байпасни линии и клапани, ако не могат да бъдат заменени с тапи.
2. Изпитателното налягане е зададено = 1,25R подчинено, но не повече от работното налягане на тръбопровода P y. Експозиция 10 минути.
3. Налягането се намалява до работното налягане, при което се извършва проверката. Течовете се следят от: спад на налягането на манометъра, очевидни течове, характерен шум, замъгляване на тръбата. В същото време се контролира положението на тръбопроводите върху опорите.

Пневматични тестове Забранява се извършването за: Надземни тръбопроводи; Когато се комбинира с полагане с други комуникации.

При изпитване е забранено да се изпитват чугунени фитинги. Позволено е да се тестват фитингите от ковък чугун при ниско налягане.

Устройства: 2 манометъра, източник на налягане - компресор.

1. Пълнене със скорост 0,3 MPa/час.
2. Визуална проверка при налягане P ≤ 0,3P тествано. , но не повече от 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R работа.
3. Налягането се повишава до P изпитано, но не повече от 0,3 MPa. Експозиция 30 мин.
4. Намаляване на налягането към P slave, проверка. Течовете се определят по признаци: намаляване на налягането върху манометрите, шум, бълбукане на сапунен разтвор.

Предпазни мерки:

• по време на проверката е забранено слизането в изкопа;
• не се излагайте на въздушния поток.

Проектни температурни тестове

Тествани са топлинни мрежи с d ≥100mm. В същото време проектната температура в захранващия и връщащия тръбопровод не трябва да надвишава 100 0 С. Проектната температура се поддържа 30 минути, като повишаването и намаляването на температурата не трябва да надвишава 30 0 С/час. Този тип изпитване се извършва след изпитване под налягане на мрежи и елиминиране на пориви.

Тестове за определяне на топлинни и хидравлични загуби

Този тест се извършва на циркулационна верига, състояща се от захранващи и връщащи линии и джъмпер между тях, всички абонати на клона са изключени. В този случай понижаването на температурата по протежение на движението по пръстена се причинява само от топлинните загуби на тръбопроводите. Времето за изпитване е 2t до + (10-12 часа), t до - времето на протичане на температурната вълна по протежение на пръстена. Температурна вълна - повишаване на температурата с 10-20 0 C над температурата на изпитване по цялата дължина на температурния пръстен, се задава от наблюдатели и се записва промяната на температурата.

Тестът за хидравлични загуби се извършва в два режима: при максимален дебит и 80% от максималния. За всеки от режимите трябва да се вземат най-малко 15 отчитания с интервал от 5 минути.

Започват и функционират тестове на топлинни мрежи. Пускови тестове се извършват след изграждане на нови мрежи или основен ремонт. Те са предназначени да определят годността на конструкцията за експлоатация. По време на работа утайката се натрупва в тръбите и оборудването, тръбопроводите корозират и се променят защитните свойства на топлоизолацията. Допустимата промяна в различните характеристики на конструкцията се проверява периодично чрез тестове за ефективност. Пускови и експлоатационни тестове се разделят на изпитване под налягане, хидравлични и термични тестове и тестове за максимална температура на охлаждащата течност.

Кримпванепредназначени за определяне на плътността и механичната якост на тръбопроводи, фитинги и оборудване. Началното изпитване под налягане на безканални мрежи и в непроходими канали се извършва на два етапа: предварителен и окончателен. Предварителното изпитване на налягането се извършва, като работата е завършена на кратки участъци преди монтирането на компенсаторите на сальника, клапаните на тръбопроводите и преди затварянето на каналите или засипването на траншеите. Целта на изпитването под налягане е да се провери якостта на заваряване при изпитвателно свръхналягане от 1,6 MPa през времето, необходимо за проверка и нарязване на фугите. Почукването се извършва с чукове с тегло 1,5 kg върху дръжка с дължина 500 mm, ударите се нанасят от двете страни на шева на разстояние около 150 mm от фугата.

Окончателното изпитване под налягане се извършва след приключване на всички работи и монтаж на всички елементи на оборудването на тръбопроводи, но преди поставяне на топлоизолация. При инсталиране на мрежи от безшевни тръби се допуска топлоизолация преди изпитване, но оставяйки заварените съединения без изолация. Свръхналягането се довежда до 1,25 R slave (R slave - работно налягане), но не по-малко от 1,6 MPa в захранващите тръбопроводи и 1,2 MPa в връщащите тръбопроводи. Продължителността на кримпването се определя от времето, необходимо за проверка на мрежите.

Изпитването под налягане на оборудване на подстанции, отоплителни пунктове, заедно с локални системи, се извършва на два етапа. Оборудването и тръбопроводите, изключени от мрежите, се пълнят с вода от градския водопровод, необходимото тестово налягане се създава от налягането на помпи за изпитване на налягане с ръчно или механично задвижване. Първоначално системата се херметизира с работно налягане, за да се провери херметичността на заварените и фланцевите съединения на оборудването, фитингите и тръбопроводите. След това свръхналягането се довежда до 1,25 от работното, но не по-ниско от нормите, установени за всеки тип оборудване, необходимо за изпитване на якост. Продължителността на изпитването на топлинните точки и тръбопроводите, които се простират от тях, е най-малко 10 минути.

Резултатите от изпитването на мрежи и отоплителни точки на всеки етап се считат за задоволителни, ако по време на тяхното изпълнение не се установи спад на налягането над установените граници и няма счупвания, течове на вода и замъгляване в заваръчни шевове, фланцови съединения и фитинги. Ако се открият счупвания и други повреди, водата се източва (от мрежите за не повече от 1 час); дефектните шевове се изрязват и усвояват; течовете се елиминират чрез затягане на болтовете, смяна на опаковката. След това натискането се повтаря. Съществуващите отоплителни мрежи се тестват ежегодно под налягане в края на отоплителния сезон за установяване на дефекти и след основен ремонт.

Хидравлични тестовеса предназначени да определят действителните хидравлични характеристики на новата мрежа и оборудване на точки или промени в тези характеристики по време на работа. По време на хидравличните тестове налягането, дебитът и температурата на охлаждащата течност се измерват едновременно в характерни точки (места на промяна на диаметрите, дебита на водата, мрежовите джъмпери) на мрежата. В контролните точки са монтирани примерни манометри, живачни термометри със стойност на разделение 1 ° C и нормални измервателни диафрагми. Тестовете се провеждат при максимално изключени топлинни точки и намалени до 80% от максималния воден поток. Циркулацията на водата в мрежите и клоновете се осигурява чрез включване на крайни джъмпери.

Загубата на налягане в изследваните участъци на захранващия и връщащия тръбопровод се изчислява по формулата:

където P1, P2- показания на манометъра в началото и края на участъка, Pa;

z 1 , z 2- геодезически знаци в точките на разположение на манометър, m;

е плътността на топлоносителя при съответната температура, kg/m 3 .

Според измерванията на налягането в захранващия и връщащия тръбопровод се изгражда реална пиезометрична графика, а графиката на прогнозното налягане се определя от дебитите на водата в участъците. За сравнение се установяват отклоненията на действителните и изчислените пиезометрични графики.

Термично изпитванесе извършват с цел определяне на действителните топлинни загуби в мрежите и съпоставянето им с изчислените и стандартни стойности. Необходимостта от термично изпитване е продиктувана от естественото разрушаване на топлоизолацията, нейната подмяна в определени зони, както и структурни промени. Тестовете се извършват в края на отоплителния сезон, когато цялата конструкция на топлопровода и прилежащата почва се затоплят сравнително равномерно. Преди тестване разрушената изолация се възстановява, камерите и каналите се дренират, работата на дренажните устройства се проверява, топлинните точки на консуматорите се изключват, водата се циркулира през джъмпери.

По време на изпитванията скоростите на потока и температурите на охлаждащата течност се измерват в началото и края на изследвания участък от захранващия и връщащия тръбопровод. Създава се стабилен режим на циркулация, при който се правят няколко отчитания след 10 минути.

Действителните специфични топлинни загуби се определят по формулите

; (14.3)

, (14.4)

където q f1, q f2- действителни специфични топлинни загуби в захранващия и връщащия тръбопровод, kW/m; G 1 , G стр–. средна консумация на мрежова вода, съответно, в захранващия тръбопровод и подхранващата вода, kg / h; τ 11 , τ 12- средни температури на водата в началото и края на захранващия тръбопровод, °С; τ 21 , τ 22- същото, връщащия тръбопровод; л- дължина на секцията, m.

Чрез сравняване на действителните топлинни загуби с изчислените се установява качеството на изолацията. За сравнение със стандартните загуби действителните топлинни загуби се преизчисляват според средните годишни температури на водата в захранващия и връщащия тръбопровод и средната годишна температура на околната среда. Топлинните загуби на паропроводите се определят от промяната в енталпията, влажността на парата и количеството кондензат. Термични и хидравлични тестове на мрежите се извършват след 3-4 години.

Тестове за максимална температура на охлаждащата течностизвършва се с цел контрол на надеждността на конструкцията, работата на компенсаторите, изместването на опорите, за определяне на действителните напрежения и деформации на най-натоварените мрежови елементи. Изпитванията се извършват на всеки две години в края на отоплителния сезон при изключени консуматори с циркулация на охлаждащата течност през крайните мостове.

По време на тестовия период температурата на охлаждащата течност се повишава със скорост от 30°C на час, в крайните точки на мрежата максималната температура се поддържа най-малко 30 минути.

При нагряване на тръбопроводите през определени интервали от време се измерват движенията на неподвижните точки по тръбите, U-образните рамена и втулките на компенсаторните фуги. Действителните премествания на елементите на мрежата се сравняват с изчислените и от тях се установяват действителните напрежения в характерните точки. Ако разликата между изчисленото и действителното удължение на тръбопроводите надвишава 25% от изчисленото удължение, тогава трябва да се потърсят места, където тръбите са притиснати, слягане или изместване на фиксирани опори и други причини, които са причинили тази разлика.

Хидравлично изпитване на отоплителни мрежиса необходими за изпитване на тръбопроводи, съставни елементи, шевове, за здравина и тяхната плътност. Това се прави поради факта, че с течение на времето, дори при добра поддръжка, оборудването може да се износи и в резултат на това да се провали. И за предотвратяване на извънредни ситуации, за своевременно откриване на дефекти, които могат да причинят необратим процес, се извършват редица дейности, състоящи се в тестване и тестване на мрежата.

Снимки на обекти

Обекти на картата

Фирмен видеоклип "ПРОМСТРОЙ"

Гледайте други видеоклипове

Една от тях е хидравлична, необходима за идентифициране на:

• действително потребление на вода от потребителите;
• определяне на хидравличните характеристики на тръбопровода;
• за намиране на зони с повишено хидравлично съпротивление;
• тестване за здравина и плътност.

Кога е необходимо хидротестиране?

• В края на монтажните работи на тръбопровода, извършени поради подмяна на тръби или монтаж на нова секция от отоплителната система, преди пускането й в експлоатация.
• При подмяна или ремонт на компонентите на отоплителната мрежа.
• При извършване на планова поддръжка на мрежата, която се извършва с цел пускане на отоплителната система за есенно-зимния период.

Разходите за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи

Какво се използва за измерване на характеристиките на тръбопровода

При извършване на мерки за измерване на дебити и налягания се използват устройства, които са метрологично сертифицирани:

• Един от тях е деформационен манометър или сензори за налягане, които имат клас на точност най-малко 0,4. Тези инструменти се използват за измерване на налягането.
• При измерване на водния поток се използват обикновени устройства, които са инсталирани на източник на топлина и с помощта на разходомери, които са част от счетоводната единица. При липса на едно от изброените устройства се използва ултразвуков разходомер, чиито сензори са прикрепени. Стойността на неговата грешка трябва да бъде не повече от 2,5 процента.

Тестови стъпки

Дейностите се състоят от подготовка, директна проверка и анализ на показателите, получени в резултат на тестове.

• Първият етап е подготовка. През този период се изясняват и записват първоначалните данни в мрежата, след което се разработва и съгласува програмата за измерване. На този етап се извършват и подготвителни действия за създаване на условия за тестване. Това включва:
  • Преди да започнете процеса, трябва да проверите дали всички заваряване, монтаж, монтаж на уплътнения в фуги, затягане на тези фуги са завършени.
  • Също така трябва да проверите дали цялото оборудване е изрядно, наличието и работоспособността на дренажа с въздушни клапани.
  • Свързване на хидравличната преса към водоснабдяването и към тръбопровода под налягане. Извършване на проверка на връзката.
  • Изключване на участъка от тръбопровода, където ще се провежда теста, от оборудване, което все още не е напълно инсталирано или вече се използва.
  • Монтаж на необходимите устройства за тестване.
• Вторият етап е проверка при подходящи условия. Изпитванията трябва да се извършват при спазване на всички изисквания, свързани с температурния режим на околната среда. В случай на нарушение това може да доведе до получаване на неточни данни.
• Необходимите условия:
• Температурата на околната среда по време на събитията трябва да е над нулата.
• Температурата на водата, използвана в теста, трябва да бъде от +5 до +40.
• Осигуряване на наблюдателни площадки, с надземно разположение на отоплителната система.
• Плавност на повишаване на налягането. Тя трябва да бъде по-висока от номиналната с около 40%. За да го увеличите, използването на сгъстен въздух е забранено.
• Необходимо е изпитвателният участък на тръбопровода да се поддържа под изпитвателно налягане най-малко 15 минути.
• След завършване цялата площ трябва да се огледа внимателно и ако се открият дефекти, да се вземат необходимите мерки за отстраняването им.
• И последната стъпка, това е анализ на получените резултати и съставяне на таблица, посочваща всички параметри. Ако се открият отклонения от нормата, се предприемат мерки за отстраняването им, като например:
• Почистване и промиване на тръбопроводи.
• Преместване на тръбопровод.
• При сериозни проблеми се извършват ремонти и отстраняване на констатирани дефекти.

В края на мерките за отстраняване на причините, поради които възникват отклонения, тестовете трябва да се извършат отново.

Главна информация

Въз основа на Правилата за техническа експлоатация на топлоелектрически централи (одобрени със заповед на Министерството на енергетиката на Руската федерация от 24 март 2003 г. N 115), предприятията за топлинна мрежа, когато работят с отоплителни мрежови системи, трябва да гарантират надеждността на топлинната енергия доставка на потребителите, доставка на топлоносители (вода и пара) към тях с дебит и параметри в съответствие с кривата за контрол на температурата и диференциалното налягане на входа.

По време на работа всички съществуващи отоплителни мрежи трябва да бъдат тествани за здравина и плътност за откриване на дефекти не по-късно от две седмици след края на отоплителния сезон.

Хидравличното изпитване на тръбопроводи от водогрейни мрежи с цел проверка на здравината и плътността трябва да се извърши с изпитвателно налягане с резултатите, които се вписват в акта.

Пробно налягане - свръхналягане, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на топлоелектрически централи и мрежи за здравина и плътност.

Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване е 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя от изчислението на силата съгласно нормативната и техническа документация, съгласувана с Госгортехнадзор на Русия. Стойността на изпитвателното налягане се избира от производителя (проектната организация) в границите между минималните и максималните стойности.

Хидравличните тестове се извършват от лицето, отговорно за безопасната експлоатация на топлинните мрежи, заедно с персонала, допуснат до експлоатацията на топлинните мрежи.

Хидравлични тестове

При провеждане на хидравлични изпитвания за здравина и плътност на топлинните мрежи, оборудването на топлинните мрежи (пълнител, силфонни компенсатори и др.), както и участъци от тръбопроводи и свързани топлоконсумиращи електроцентрали, които не участват в изпитванията, трябва да се изключи с щепсели.

Изпитванията за якост и плътност се извършват в следния ред:

изключете тествания участък от тръбопровода от съществуващите мрежи;

в най-високата точка на участъка от изпитвания тръбопровод (след напълване с вода и обезвъздушаване), задайте тестовото налягане (контрол с манометър);

налягането в тръбопровода трябва да се увеличава плавно;

скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в регулаторната и техническа документация (NTD) за тръбопровода.

Изпитванията за якост и плътност се извършват в съответствие със следните основни изисквания: измерването на налягането по време на изпитването трябва да се извършва с два сертифицирани пружинни манометъра (един - контролен) от клас най-малко 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm. Манометърът трябва да бъде избран при условие, че измерената стойност на налягането е в рамките на 2/3 от скалата на инструмента; изпитвателното налягане трябва да се осигури в горната точка (маркировка) на тръбопроводите; температурата на водата не трябва да бъде по-ниска от 5 °C и не по-висока от 40 °C; при пълнене с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от тръбопроводите; изпитвателното налягане трябва да се поддържа най-малко 10 минути и след това да се намали до работно налягане; при работно налягане се извършва щателна проверка на тръбопроводите по цялата им дължина.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало спад на налягането и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или замъгляване в заваръчните шевове, както и течове в основния метал, в корпуса и клапи, във фланцеви съединения и други тръбопроводни елементи. Освен това не трябва да има признаци на изместване или деформация на тръбопроводи и фиксирани опори.

Върху резултатите от изпитването на тръбопроводи за якост и плътност се съставя акт с установената форма.

Резултатите от хидравличните изпитвания на тръбопровода за якост и херметичност се считат за задоволителни, ако по време на тяхното изпълнение не е имало спад на налягането, няма признаци на разкъсване, теч или замъгляване в заваръчни шевове, както и течове в основния метал, фланцовите съединения, фитингите, компенсатори и други елементи на тръбопроводи, няма признаци на срязване или деформация на тръбопровода и фиксираните опори.

изпитвания на топлинни загуби за определяне на действителните топлинни загуби от топлопроводи в зависимост от вида на сградата и изолационните конструкции, експлоатационния живот, състоянието и условията на експлоатация;

Тестове за хидравлични загуби за получаване на хидравличните характеристики на тръбопроводите;

Изпитвания за потенциалите на блуждаещи токове (електрически измервания за определяне на корозивността на почвите и опасното въздействие на блуждаещите токове върху тръбопроводи на подземни отоплителни мрежи).

Всички видове тестове трябва да се извършват отделно. Не се допуска комбинирането на два вида тестове във времето.

6.83. За всяко изпитване се организира специален екип начело с ръководителя на изпитването, който се назначава от главния инженер.

За провеждане на тестове на топлинни мрежи за топлинни и хидравлични загуби и за наличие на потенциали на блуждаещи токове, по преценка на ръководството на организацията, могат да бъдат привлечени специализирани организации със съответните лицензи.

Мениджърът на тестове трябва предварително да определи необходимите дейности, които трябва да се извършат в процеса на подготовка на мрежата за тестване. Тези дейности включват:

Вложки за манометри и втулки за термометри;

Поставяне на циркулационни джъмпери и байпасни линии;

Избор на измервателни уреди (манометри, термометри, разходомери и др.) за всяка точка на измерване в съответствие с очакваните граници на измерваните параметри във всеки режим на изпитване, като се отчита терена и др.

6.84. За всеки вид изпитване трябва да се изготви работна програма, която се одобрява от главния инженер на OETS.

При получаване на топлинна енергия от топлинен източник, принадлежащ на друга организация, работната програма се съгласува с главния инженер на тази организация.

Два дни преди началото на изпитанията одобрената програма се предава на диспечера на OETS и ръководителя на топлоизточника за подготовка на оборудването и установяване на необходимия режим на работа на мрежата.

Работната програма на теста трябва да съдържа следните данни:

Задачи и основни положения на тестовата методика;

Списък на подготвителни, организационни и технологични мерки;

Последователността на отделните стъпки и операции по време на теста;

Режими на работа на оборудването на топлоизточника и отоплителната мрежа (дебит и параметри на топлоносителя по време на всеки етап от изпитването);

Схеми на работа на помпената и отоплителна инсталация на топлоизточника във всеки тестов режим;

Схеми за включване и превключване в топлинна мрежа;

Времето на всеки отделен етап или тестов режим;

Точки за наблюдение, обект на наблюдение, брой наблюдатели във всяка точка;

Оперативни средства за комуникация и транспорт;

Предпазни мерки по време на тестване;

Списък на лицата, отговорни за изпълнението на определени дейности.

6,85. Преди началото на теста, директорът на теста трябва:

Проверете изпълнението на всички подготвителни мерки;

Организира проверка на техническото и метрологичното състояние на средствата за измерване в съответствие с нормативната и техническата документация;

Проверете изключването на клоните и отоплителните точки, предвидени в програмата;

Информирайте всички членове на екипа и персонала на смяната за техните задължения по време на всеки отделен етап от теста, както и мерки за осигуряване на безопасността на преките участници в теста и на хората около тях.

6.86. След основен ремонт преди началото на отоплителния период трябва да се извърши хидравличен тест за здравина и плътност на отоплителните мрежи в експлоатация. Изпитването се провежда на отделна мрежа, напускаща топлоизточника при изключени водонагревателни инсталации на топлоизточника, изключени системи за потребление на топлина, с отворени вентилационни отвори в топлинните точки на потребителя. Мрежите се изпитват изцяло или на части в зависимост от техническата възможност за осигуряване на необходимите параметри, както и наличието на оперативни средства за комуникация между диспечера на OETS, персонала на топлоизточника и екипа, провеждащ изпитването, броя на персонал и наличието на транспорт.

6.87. Всяка секция от отоплителната мрежа трябва да се тества с тестово налягане, чиято минимална стойност трябва да бъде 1,25 работно налягане. Стойността на работното налягане се определя от техническия ръководител на OETS в съответствие с изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода.

Максималната стойност на изпитвателното налягане се задава в съответствие с посочените Правила и като се вземат предвид максималните натоварвания, които могат да поемат фиксираните опори.

Във всеки случай стойността на изпитвателното налягане се задава от техническия ръководител на OETS в рамките на допустимите граници, посочени по-горе.

6.88. По време на хидравлично изпитване за якост и плътност, налягането в най-високите точки на отоплителната мрежа се довежда до стойността на изпитвателното налягане поради налягането, развивано от мрежовата помпа на топлинния източник или специална помпа от станцията за изпитване под налягане.

При изпитване на участъци от отоплителната мрежа, в които според условията на профила на терена мрежовите и стационарните помпи за изпитване на налягане не могат да създадат налягане, равно на тестовото, се използват мобилни помпени агрегати и хидравлични преси.

6.89. Продължителността на изпитванията под налягане се определя от главния инженер на OETS, но трябва да бъде най-малко 10 минути. от момента, в който дебитът на подхранващата вода се установи на изчисленото ниво. Проверката се извършва след намаляване на изпитателното налягане до работното.

Счита се, че топлинната мрежа е издържала хидравличното изпитване за якост и плътност, ако е разположена за 10 минути. при дадено изпитвателно налягане стойността на допълване не надвишава изчислената.

6,90. Температурата на водата в тръбопроводите по време на тестове за якост и плътност не трябва да надвишава 40 градуса. ° С.

6.91. Честотата на тестване на топлинната мрежа за максимална температура на охлаждащата течност (наричани по-долу температурни тестове) се определя от ръководителя на OETS.

Цялата мрежа от източника на топлина до топлинните точки на системите за потребление на топлина трябва да бъде подложена на температурни тестове.

Температурните тестове трябва да се извършват при стабилни дневни положителни температури на външния въздух.

Максимално постижимата температура на мрежовата вода трябва да се приеме като максимална температура в съответствие с одобрения температурен график за регулиране на топлоподаването на източника.

6.92. Температурните тестове на отоплителни мрежи, които са били в експлоатация от дълго време и имат ненадеждни участъци, трябва да се извършат след ремонт и предварително изпитване на тези мрежи за здравина и плътност, но не по-късно от 3 седмици преди началото на отоплителния период.

6.93. Температурата на водата в връщащия тръбопровод по време на температурни тестове не трябва да надвишава 90 градуса. В. Не се допуска проникване на високотемпературна охлаждаща течност в връщащия тръбопровод, за да се избегне нарушаване на нормалната работа на мрежовите помпи и работните условия на компенсаторните устройства.

6,94. За да се намали температурата на водата, постъпваща в връщащия тръбопровод, се извършват тестове при включени отоплителни системи, свързани чрез смесителни устройства (елеватори, смесителни помпи) и бойлери, както и при включени системи за топла вода, свързани в затворена верига и оборудвана с автоматични температурни регулатори.

6,95. За периода на температурни тестове, следното трябва да бъде изключено от отоплителната мрежа:

Отоплителни системи за детски и лечебни заведения;

Неавтоматизирани системи за топла вода, свързани в затворен кръг;

Системи за топла вода, свързани по отворена схема;

Отоплителни системи, свързани чрез асансьори с ниски съотношения на смесване в сравнение с изчислените;

Отоплителни системи със схема за директно свързване;

Калорични инсталации.

Изключването на топлинните точки и системите за потребление на топлина се извършва от първите клапани от страната на отоплителната мрежа, монтирани на захранващите и връщащите тръбопроводи на топлинните точки, а в случай на изтичане на тези клапани - чрез клапани в камерите на клоните към точките за нагряване. На места, където клапаните не осигуряват херметичност на изключване, е необходимо да се монтират тапи.

6.96. Изпитванията за определяне на топлинните загуби в топлинните мрежи трябва да се извършват веднъж на всеки пет години върху електрическата мрежа, характерна за дадена топлинна мрежа по отношение на вида на сградата и изолационните конструкции, експлоатационния живот и условията на експлоатация, за да се разработят стандартни показатели и да се нормализират оперативни топлинни загуби, както и оценка на техническото състояние на отоплителните мрежи. Графикът за изпитване се одобрява от техническия ръководител на OETS.

6,97. Изпитванията за определяне на хидравличните загуби във водонагревателните мрежи трябва да се извършват веднъж на всеки пет години на тръбопроводите, които са типични за дадена отоплителна мрежа по отношение на срокове и условия на експлоатация, за да се определят експлоатационните хидравлични характеристики за разработване на хидравлични режими , както и оценка на състоянието на вътрешната повърхност на тръбопроводите. Графикът за изпитване се установява от техническия ръководител на OETS.

6,98. Изпитванията на топлинни мрежи за топлинни и хидравлични загуби се извършват с изключени клонове на топлинни точки на системите за потребление на топлина.

6,99 При провеждане на всякакви тестове абонатите трябва да бъдат предупредени три дни преди началото на тестовете за времето на тестовете и крайния срок за изключване на системите за потребление на топлина, като се посочат необходимите мерки за сигурност. Предупреждението се връчва срещу разписка на отговорното лице на потребителя.