वेल्डिंग टेबल के लिए इलेक्ट्रोड को डिक्रिप्ट करना। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के निशान

वेल्डिंग है तकनीकी प्रक्रियाभागों के किनारों को गलनांक तक गर्म करके विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करना। मैनुअल आर्क - इसका सबसे सामान्य प्रकार। यह विधि अत्यधिक उत्पादक, बहुमुखी, तकनीकी रूप से सरल और घर पर उपलब्ध है।

आरडीएस का सार

जुड़ने वाले भागों के किनारों को कैथोड और एनोड - एक विद्युत चाप के बीच आयनित कण प्रवाह द्वारा जारी गर्मी के कारण पिघलाया जाता है। आयनन धारा की उपस्थिति के कारण होता है और शार्ट सर्किटस्थिर या परिवर्तनशील विशेषताओं वाले दो ध्रुवों के बीच।

चाप बनाने और जलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक इलेक्ट्रोड है - धातु या गैर-धातु मूल की एक छड़। उनके बीच एक अतिरिक्त चाप (तीन-चरण चाप वेल्डिंग) बनाने की संभावना के साथ एक या कई छड़ के साथ काम किया जा सकता है। आयनित इलेक्ट्रॉन प्रवाह उपकरण और उसके लेप से वाष्पों से घिरा होता है, जिसमें शामिल होने वाले भागों की पिघलने वाली धातु और हवा के साथ उनकी बातचीत के परिणाम होते हैं। वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रकार किसी विशेष सामग्री में निहित सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किए जाते हैं।

निर्माण की सामग्री के अनुसार छड़ का वर्गीकरण

इसके मूल में, आरडीएस के लिए सभी वेल्डिंग उपकरण उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित हैं।

• पिघलने: कच्चा लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबे से बने धातु के उपकरण (वेल्ड किए जाने वाले धातु के प्रकार के आधार पर)। रॉड कैथोड या एनोड के रूप में कार्य करता है, और वेल्ड पूल को भरने और एक सीम बनाने के लिए एक भराव सामग्री के रूप में भी कार्य करता है।
• गैर-उपभोज्य: कार्बन रॉड, ग्रेफाइट, टंगस्टन रॉड; केवल प्राथमिक कार्य करें; अतिरिक्त रूप से प्रयुक्त भराव धातु के तार; आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए टंगस्टन की आवश्यकता होती है।

पहले समूह में, इलेक्ट्रोड प्रतिष्ठित हैं:

• बिना ढके। आरडीएस के लिए इस प्रकार के उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है।
• ढका हुआ। चाप की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, धातु को जलने से बचाने के लिए, गैसों के प्रभाव से, प्राकृतिक मिश्र धातु द्वारा वेल्ड की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार करने के लिए एक उपयुक्त कोटिंग का उपयोग किया जाता है (पिघलने वाली छड़ से वेल्ड पूल में मिश्र धातु तत्वों का प्रवेश) .

काम के प्रकार द्वारा आवेदन

ऊपर सूचीबद्ध इलेक्ट्रोड के प्रकार में काम की विधि के आधार पर एक व्यक्तिगत अनुप्रयोग होता है।

बेयर कार्बन इलेक्ट्रोड - प्राथमिक वेल्डिंग आविष्कार, जो एन.एन. बेनार्डोस से संबंधित है और 1882 से पहले का है - आज भी उपयोग किया जाता है। विशेषताएं: निरंतर वर्तमान, सीधी ध्रुवीयता, अतिरिक्त भराव तार फ़ीड, स्थिर चाप, रॉड धीरे-धीरे जलता है, कार्बराइजेशन नहीं होता है। रिवर्स पोलरिटी का उपयोग चाप और सीम की विशेषताओं को कम करता है (यह कार्बराइज़ करता है)।

वेल्डिंग तकनीक के क्षेत्र में धातु इलेक्ट्रोड अगला आविष्कार है, जो एन जी स्लाव्यानोव (1888) से संबंधित है। उनके साथ, आधुनिक वेल्डिंग मशीनों के प्रोटोटाइप का जन्म हुआ। उपभोज्य छड़ के साथ वेल्डिंग को उद्योग में व्यापक आवेदन मिला है और इसे सक्रिय रूप से विकसित किया गया है। आज इसका उपयोग मैनुअल आर्क, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित (जलमग्न चाप) वेल्डिंग में किया जाता है।

3422˚C के उच्च गलनांक के कारण, इसका उपयोग आर्गन आर्क वेल्डिंग में गैर-पिघलने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है। इस प्रकार, विशिष्ट प्रकार के इलेक्ट्रोड विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों के अनुरूप होते हैं।

उद्देश्य से वितरण

नियुक्ति वह विशेषता है जिसके अनुसार बिल्कुल सभी ज्ञात इलेक्ट्रोड वितरित किए जाते हैं। छड़ के प्रकार और अनुप्रयोग को एक अक्षर (GOST 9466-75) द्वारा दर्शाया गया है:

• अंकन में 60 किग्रा / मिमी 2 (600 एमपीए) की ताकत वाले कम-मिश्र धातु वाले संरचनात्मक स्टील्स को "यू" - कार्बन द्वारा दर्शाया गया है;
• मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स जिसमें 600 एमपीए की ताकत होती है - "एल";
• उच्च मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स - "बी";
• गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स - "टी";
• विशेष गुणों वाले मिश्र, जिन्हें सरफेसिंग की विशेषता है - "एच"।

उद्देश्य विस्तारित स्टाम्प में इंगित किया गया है।

रॉड कोटिंग्स

विभिन्न संरचना और मूल के कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है व्यक्तिगत मामलेके लिये विभिन्न सामग्री. निम्नलिखित प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग का उपयोग किया जाता है:

• खट्टा "ए"। फेरोमैंगनीज और फेरोसिलिकॉन शामिल हैं। प्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष वर्तमान के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च पिघलने दर द्वारा विशेषता। नीचे के सीम के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।
• रूटाइल "आर"। इनमें रूटाइल (टाइटेनियम डाइऑक्साइड), कार्बोनेट्स, एल्युमिनोसिलिकेट्स, फेरोमैंगनीज, लिक्विड ग्लास होते हैं। किसी भी स्थिति और प्रकार प्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष वर्तमान। क्रमिक परिणाम के रूप में रसायनिक प्रतिक्रियाएक सुरक्षात्मक लावा बनता है, जो तत्वों को जलने से रोकता है। अच्छी गुणवत्ता कम विषाक्तता।
• सेल्यूलोसिक "सी"। संरचना में सेल्यूलोज, मैंगनीज अयस्क, तालक, रूटाइल, फेरोमैंगनीज शामिल हैं। चाप और वेल्ड पूल के चारों ओर परिरक्षण गैसें बनती हैं। सभी सीमों के लिए; काम की उच्च गति; अच्छी गुणवत्ता; अति ताप की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए; उच्च स्पलैश नुकसान। पाइपलाइनों के स्थायी कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है।

• मूल "बी"। इसमें कैल्शियम कार्बोनेट और फ्लोराइड होते हैं। एक सुरक्षात्मक का गठन कार्बन डाइआक्साइडचाप से ऑक्सीजन के साथ कार्बोनेट से कार्बन की प्रतिक्रिया के कारण। विपरीत दिशा में ध्रुवता के साथ प्रत्यक्ष धारा के तहत काम करने की सलाह दी जाती है। एक चर के तहत वेल्डिंग के दौरान, एक निम्न-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है, इसकी यांत्रिक विशेषताओं में सुधार के लिए अतिरिक्त तकनीकों की आवश्यकता होती है।
• अन्य "पी"। मिश्रधातु तत्व होते हैं। इसमें पिघलने वाले इलेक्ट्रोड से मिश्र धातु तत्वों की एक निश्चित मात्रा को शामिल करके सीम की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है।
• विशेष। टार युक्त पदार्थों के साथ तरल ग्लास रखें। नमी के प्रवेश से बचाएं। पर लागू

सभी लेपित इलेक्ट्रोड का एक विशिष्ट उद्देश्य होता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण मुख्य प्रकार की कोटिंग रूटाइल है। कोटिंग्स वेल्ड पूल में मिश्र धातु को डीऑक्सीडाइज़ करके, इसमें मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर और सुरक्षात्मक गैसों या स्लैग का एक प्रभामंडल बनाकर सुरक्षात्मक कार्य करते हैं। यह ठोस वेल्डेड जोड़ों के गठन को सुनिश्चित करने के लिए, भागों के किनारों की सामग्री की तुलना में सीम की निम्न गुणवत्ता से बचना संभव बनाता है।

GOST 9466-75 . द्वारा स्थापित उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ

• इलेक्ट्रोड उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होने चाहिए।
• कोटिंग ठोस होनी चाहिए, महत्वपूर्ण दोष नहीं होना चाहिए (सूजन और छिद्र के बिना छोटे डेंट और दरारों के अस्तित्व की अनुमति है)।
• आकस्मिक प्रभाव भार के लिए उच्च यांत्रिक प्रतिरोध।
• विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग्स को समान रूप से पिघलना चाहिए, उखड़ना नहीं चाहिए, असमान द्वीपों का निर्माण नहीं करना चाहिए, और स्वीकार्य विशेषताओं पर छींटे नहीं पड़ने चाहिए।
• रॉड को उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के गठन को सुनिश्चित करना चाहिए: बिना दरारें, छिद्र, जमा धातु की स्थानीय अतिरिक्तता।
• सभी आवश्यक मापदंडों के अनुसार एक तर्कसंगत विकल्प और प्रौद्योगिकी का अनुपालन एक विश्वसनीय मजबूत कनेक्शन के निर्माण की कुंजी है।

आकार के आधार पर रॉड का चुनाव

एक नौसिखिया वेल्डर इलेक्ट्रोड के प्रकारों से अधिक परिचित होता है, जो आकार द्वारा निर्धारित होते हैं। जिस उपकरण के साथ काम किया जाएगा उसका व्यास वेल्ड किए जाने वाले हिस्से की मोटाई के अनुसार सख्ती से चुना जाता है। यह एन्क्रिप्टेड नहीं है, लेकिन उपकरण के अंकन में स्पष्ट रूप से इंगित किया गया है। इलेक्ट्रोड की लंबाई भी उसके व्यास के अनुसार तय होती है। टूल के डिबर्ड नंगे सिरे की लंबाई के बारे में एक विचार होना महत्वपूर्ण है।

तैयार किनारों की मोटाई, मिमी	इलेक्ट्रोड व्यास, डी, मिमी	इलेक्ट्रोड लंबाई, मिमी	स्ट्रिप्ड नंगे सिरे की लंबाई, मिमी
			20
			25
			25
			30
			30

घर के लिए वेल्डिंग का कामइलेक्ट्रोड के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार चाप वेल्डिंग 2-4 मिमी के व्यास के साथ। मरम्मत की दुकानों और उत्पादन में मोटी छड़ें लागू होती हैं।

परत की मोटाई

उपकरण के अंकन में इसका अपना पदनाम है। यह इसके अनुपात डी (मिमी) के अनुपात से रॉड की मोटाई डी (मिमी) से निर्धारित होता है। इसे 4 समूहों में बांटा गया है:

• पतला "एम" (1.2 तक गुणांक);
• औसत "सी" (गुणांक का मान 1.2 से 1.45 तक है);
• मोटी "डी" (गुणांक - 1.45-1.8 के भीतर);
• विशेष रूप से मोटा "जी" (गुणांक 1.8 से अधिक)।

काम के परिणाम न केवल मैनुअल आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए कोटिंग्स के प्रकार से प्रभावित होते हैं, बल्कि कोटिंग परत की मोटाई के साथ-साथ रॉड के आयामों से भी प्रभावित होते हैं। इलेक्ट्रोड का उचित आकार सुनिश्चित करता है अच्छी गतिकाम करता है, चाप के गुणवत्ता पैरामीटर और गठित कनेक्शन।

सीवन के प्रकार और उसकी स्थानिक स्थिति के आधार पर छड़ का चुनाव

सीम के कई वर्गीकरण हैं:

• मुख्य बलों की कार्रवाई के आधार पर: फ्लैंक, ललाट, तिरछा, अंत।
• वेल्डेड किए जाने वाले भागों की स्थिति के अनुसार: बट, कोने, टी, ओवरलैप जोड़ों।
• एक बेवल किनारे की उपस्थिति के आधार पर: एक बेवल के साथ, एक बेवल के बिना।
• अंतरिक्ष में स्थिति के अनुसार: निचला, ऊपरी, क्षैतिज, लंबवत।

पसंद सीम की स्थानिक स्थिति से प्रभावित होती है। इसके प्रकार को छड़ के अंकन में दर्शाया गया है।

• 1 - सभी पदों पर वेल्डिंग के लिए;
• 2 - अपवाद केवल ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर सीम पर लागू होते हैं;
• 3 - निचले सीम के लिए, ऊर्ध्वाधर तल पर क्षैतिज, नीचे से ऊपर तक लंबवत;
• 4 - नीचे के सीम के लिए।

वर्तमान मूल्यों का निर्धारण करते समय स्थानिक स्थिति के संबंध में सीम के प्रकार को ध्यान में रखा जाता है।

वेल्डिंग उपकरण की पसंद पर चाप के विद्युत मापदंडों का प्रभाव

वेल्डिंग प्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष वर्तमान, प्रत्यक्ष (इलेक्ट्रोड पर "माइनस", उत्पाद पर "प्लस") या रिवर्स पोलरिटी के तहत किया जा सकता है। पसंद वेल्ड की जाने वाली सामग्री और उसके गुणों पर निर्भर करती है। वर्तमान का प्रकार शक्ति स्रोत द्वारा निर्धारित किया जाता है।

मुख्य उपकरण उत्पन्न करने और (या) वर्तमान को परिवर्तित करने के रूप में, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है: ट्रांसफॉर्मर और ऑसीलेटर (आवश्यक मानों के लिए मुख्य वोल्टेज को कम करें), कन्वर्टर्स और रेक्टीफायर (वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्यक्ष प्रवाह में मुख्य प्रत्यावर्ती धारा को परिवर्तित करें) .

चाप को प्रज्वलित करने के लिए आवश्यक पैरामीटर इसके रखरखाव के दौरान देखे गए मापदंडों से काफी भिन्न हैं। जल्दी से एक चाप बनाने के लिए आवश्यक वोल्टेज को ओपन सर्किट वोल्टेज कहा जाता है। चाप को प्रज्वलित करने और इसके दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक वोल्टेज मूल्यों पर विचार करें।

प्रकार वेल्डिंग इलेक्ट्रोडनेटवर्क विशेषताओं के आधार पर भिन्न होते हैं और 0 से 9 तक की संख्याओं द्वारा दर्शाए जाते हैं:

• 0 - केवल डीसी रिवर्स पोलरिटी के लिए;
• 1-9 - किसी भी धारा के लिए;
• 1, 4, 7 - कोई भी ध्रुवता;
• 2, 5, 8 - सीधे;
• 3, 6, 9 - उल्टा;
• 1-3 - ओपन सर्किट वोल्टेज 50 वी;
• 4-6 - 70 वी;
• 7-9 - 90 वी।

पसंद प्रौद्योगिकी की विशेषताओं और सीम की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करती है। इसलिए, सबसे छोटी गहराईशराब बनाना चर नेटवर्क मापदंडों के साथ काम प्रदान करता है। इसका उपयोग सरल सामग्री और सरल डिजाइन के लिए किया जाता है। चाप के साथ वेल्डिंग करते समय निरंतर विशेषताएंऔर रिवर्स पोलरिटी वेल्ड पूल की गहराई और यांत्रिक विशेषताएंसीधी ध्रुवता की तुलना में सीम 50% अधिक हैं। जिद्दी सामग्री और महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

वर्तमान शक्ति निर्धारण

मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, यह अलग हो सकता है - 30 से 600 ए तक। काम करने वाले इलेक्ट्रोड के व्यास और स्थानिक स्थिति के सापेक्ष वेल्ड के प्रकार के आधार पर आवश्यक मूल्य का चुनाव किया जाता है। निम्नानुसार गणना की गई:

• नीचे के सीम के लिए: I=d*k.
• ऊपरी वाले के लिए - I=k*d*0.8.
• क्षैतिज के लिए - I=k*d*0.85।
• ऊर्ध्वाधर सीम के लिए - I=k*d*0.9.

जहां मैं - वर्तमान ताकत, ए;

डी - व्यास, मिमी;

के - गुणांक, ए / मिमी।

गुणांक रॉड व्यास पर निर्भर करता है:

• इलेक्ट्रोड के लिए 1-2 मिमी मोटी - k=25-30 A/mm;
• 3-4 मिमी - के = 30-45 ए/मिमी;
• 5-6 मिमी - के = 45-60 ए/मिमी।

बल बढ़ने से कार्यशील वेल्डिंग प्रक्रिया में तेजी आती है। अनुमेय मूल्यों से अधिक होने से किनारों को गर्म किया जा सकता है, घटकों के अत्यधिक जलने, खराब गुणवत्ता वेल्ड.

अंकन

अंकन की सभी बारीकियों पर विचार करने के लिए, GOST 9466-75 और 9467-75 के अनुसार एक मानक उदाहरण देना महत्वपूर्ण है: (E42A-UONI-13 / 45-3.0-UD) / (E432 (5) - बी10)।

• ब्रांड: यूओएनआई-13/45।
• प्रकार: E42A - RDS के लिए इलेक्ट्रोड, बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी (A) के साथ 420 MPa की वेल्ड शक्ति प्रदान करता है।
• 3.0 - व्यास 3 मिमी।
• यू - कार्बन स्टील्स और कम मिश्र धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए।
• डी - मोटी कोटिंग।
• E432 (5) - सूचकांक जिसमें संयुक्त और जमा धातु की विशेषताओं को एन्क्रिप्ट किया गया है।
• 43 - तन्य शक्ति 430 एमपीए से कम नहीं;
• 2 - बढ़ाव 24% से कम नहीं;
• 5 - -40˚С तक के तापमान पर वेल्डिंग संभव है; यह धातु का न्यूनतम स्वीकार्य मान 34 j/cm 2 सुनिश्चित करता है।
• बी - मुख्य कोटिंग।
• 1 - सीम की स्थानिक स्थिति: कोई भी।
• 0 - केवल निरंतर विशेषताओं और प्रत्यक्ष ध्रुवता वाले चाप के साथ वेल्डिंग।

वेल्डिंग टूल्स के विभिन्न प्रकारों और ब्रांडों का उपयोग करना

ऊपर चर्चा की गई हर चीज आरडीएस स्टील के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन से अधिक संबंधित है। विभिन्न प्रकार के लौह और अलौह धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली छड़ों का उदाहरण देना महत्वपूर्ण है। नीचे सबसे आम प्रकार हैं।

वेल्ड किए जाने वाले धातु और वेल्ड की निर्दिष्ट विशिष्ट यांत्रिक विशेषताओं के आधार पर इलेक्ट्रोड के प्रकार वितरित किए जाते हैं।

कार्बन कम-मिश्र धातु स्टील्स को प्रकार की छड़ से वेल्डेड किया जाता है:

• E42: ग्रेड ANO-6, ANO-17, VCC-4M।
• ई42: यूओएनआई-13/45, यूओएनआई-13/45ए।
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6।
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8।
• E50: VCC-4A, 550-U।
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S।
• ई55: यूओएनआई-13/55यू।
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65।

उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील्स:

• E70: ANP-1, ANP-2।
• ई85: यूओएनआई-13/85, यूओएनआई-13/85यू।
• E100: AN-KhN7, OZSH-1।

उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील्स: E125: NII-3M, E150: NIAT-3।

मेटल सरफेसिंग: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/113Yu31N11.

कच्चा लोहा: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni।

इस पर आधारित एल्यूमीनियम और मिश्र धातु: OZA-1/Al, OZANA-1/Al।

कॉपर और इस पर आधारित मिश्र धातु: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn।

निकल और उसके मिश्र: OZL-32।

उपरोक्त सूची से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि अंकन प्रणाली बहुत जटिल है, और रॉड की विशेषताओं, इसकी कोटिंग, व्यास और मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति को एन्कोड करने के लिए लगभग समान सिद्धांतों पर आधारित है।

वेल्डिंग संयुक्त की गुणवत्ता एक तर्कसंगत तकनीकी योजना पर निर्भर करती है। निम्नलिखित कारक प्रभावित करते हैं कि किस प्रकार के इलेक्ट्रोड को चुनना है:

• वेल्डेड सामग्री और इसके गुण, मिश्र धातु की उपस्थिति और डिग्री।
• उत्पाद की मोटाई।
• सीम का प्रकार और स्थिति।
• संयुक्त या वेल्ड धातु के निर्दिष्ट यांत्रिक गुण।

नौसिखिए वेल्डर के लिए उपकरण चुनने और चिह्नित करने के बुनियादी सिद्धांतों को नेविगेट करना महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ अपने इच्छित उद्देश्य के लिए रॉड ब्रांडों के वितरण के साथ काम करना, मुख्य प्रकार के इलेक्ट्रोड को जानना और वेल्डिंग के दौरान तर्कसंगत रूप से उनका उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

और तो चलिए बात करते हैं कि आप इलेक्ट्रोड के ब्रांड को कैसे समझ सकते हैं विभिन्न प्रकार के.

सबसे पहले, आपको "राज्य मानक" शब्द से संक्षिप्त, उसके अतिथि पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, आइए इलेक्ट्रोड के ब्रांडों में से एक को लें और इस पर अधिक विस्तार से विचार करें। इसके अलावा, मैं सब कुछ वैसा ही लिखूंगा जैसा उसे होना चाहिए। हमारे प्रायोगिक इलेक्ट्रोड को आम लोगों में "नीला" कहा जाएगा, लेकिन वास्तव में इसे क्या कहा जाता है। .

इलेक्ट्रोड क्रमशः विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग और धातुओं के लिए उत्पादित होते हैं, और अलग-अलग चिह्नित होते हैं। और वास्तव में हमें क्या चाहिए यह निर्धारित करने के लिए इलेक्ट्रोड और ब्रांड कैसे चुनें। आइए एक छोटे से सिद्धांत से शुरू करते हैं। ब्रांडों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। काटने के लिए, सरफेसिंग के लिए, अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए, आदि। लेकिन हम इस बारे में लंबे समय तक बात कर सकते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड को राज्य मानकों, प्रकारों आदि के अनुसार उप-विभाजित किया जा सकता है। खैर, सब कुछ क्रम में है। और इसलिए एक ब्रांड है, आइए इसे समझते हैं।

• इलेक्ट्रोड का प्रकार नारंगी में चिह्नित है।
• पीले रंग मेंहमारे पास इलेक्ट्रोड का यह ब्रांड है।
• हरा इलेक्ट्रोड का व्यास है (यदि एक ही ब्रांड के कई व्यास उत्पन्न होते हैं, तो इसे कहीं और लिखा जाता है)।
• लाल वर्ग में हमारे पास इलेक्ट्रोड कोटिंग का उद्देश्य और मोटाई है।
• काले रंग में, यह संकेत है कि यह एक सूचकांक है।
• ग्रेफाइट रंग में, सूचकांक ही। (आप इंडेक्स के बारे में अलग से लिख सकते हैं)
• नीले रंग में, यह एक प्रकार का कवरेज है।
• गुलाबी वर्ग में दो हैं विभिन्न अर्थये वेल्डिंग पोजीशन और अनुशंसित करंट हैं।

अब हमने ऊपर जो लिखा है उसे तोड़ते हैं।

इलेक्ट्रोड प्रकार।

• ई - इलेक्ट्रोड।
• 46 - तन्य शक्ति किग्रा / मिमी 2, दूसरे शब्दों में, इस इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के बाद क्या भार झेल सकता है, अर्थात् 46 किलोग्राम प्रति वर्ग मिलीमीटर। kgf एक किलोग्राम बल है। मिमी 2 - वर्ग 1 मिमी -1 मिमी - 1 मिमी। मुझे लगता है कि यहां सब कुछ स्पष्ट है। आगे बढ़ो।

• हमारे ब्रांड में शामिल हैं छोटा शीर्षकनिर्माता का संयंत्र लोसिनोस्ट्रोवस्की इलेक्ट्रोड प्लांट और एमपी -3 सी ब्रांड ही है।

इलेक्ट्रोड व्यास।

• यदि व्यास इंगित नहीं किया गया है, लेकिन केवल एक आइकन है, तो यह मुहर पर लिखा गया है। अन्य व्यास के इलेक्ट्रोड किस प्रकार उत्पन्न होते हैं, इसकी एक तालिका भी है।

कोटिंग का उद्देश्य और मोटाई।

• यू - के रूप में नामित - कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड।
• डी - कहते हैं कि हमारे पास एक मोटी कोटिंग वाला इलेक्ट्रोड है। मैं नीचे सभी पदनामों का वर्णन करूंगा।

इलेक्ट्रोड सूचकांक।

• वह हमें इन इलेक्ट्रोडों के साथ वेल्डिंग के लिए धातु की विशेषताओं के बारे में बताता है। यह सब GOST 9467-75 के अनुसार देखा जा सकता है। आंसू प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और कुछ और पैरामीटर GOST के अनुसार हैं।

• इलेक्ट्रोड के इस ब्रांड में दो अक्षर हैं आर सीऔर इसका मतलब है - आरउबार और सीसेलूलोज़ बेशक, मैं कवरेज के प्रकारों के बारे में और लिखूंगा।

• और इसलिए नंबर एक हमें बताता है कि हम इन इलेक्ट्रोड के साथ सभी स्थानिक स्थितियों में खाना बना सकते हैं। दोनों नीचे से ऊपर, ऊपर से नीचे, छत, ऊर्ध्वाधर, आदि।

और अब आइए सब कुछ अधिक विस्तार से देखें। मुझे लगता है कि प्रकार और ब्रांडों के साथ कोई समस्या नहीं है। हमें इस बात में दिलचस्पी है कि इन सभी अक्षरों और संख्याओं का क्या अर्थ है।

कोटिंग की मोटाई के अनुसार इलेक्ट्रोड के पदनाम।

• एम - पतली कोटिंग
• सी - मध्यम कवरेज
• डी - मोटी कोटिंग
• जी - अतिरिक्त मोटी कोटिंग के साथ।

वेल्डिंग के लिए स्थिति पदनाम।

एक अखंड संरचना में कई भागों का कनेक्शन अक्सर वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके होता है। प्राप्त होना आवश्यक गुणवत्ताकनेक्शन, न केवल तर्कसंगत रूप से वेल्डिंग विधि का चयन करना आवश्यक है, बल्कि वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड भी हैं।

वेल्डिंग

इलेक्ट्रोड के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

वेल्ड करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री और वेल्डिंग विधियों के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है।

लेकिन उन सभी को जवाब देना होगा सामान्य आवश्यकताएँ:

• चाप की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, रॉड का एक छोटा स्पैटर त्रिज्या, कोटिंग, वेल्डिंग की उच्च उत्पादकता;
• उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम के गठन के लिए स्थितियां बनाएं;
• वेल्डिंग प्रक्रिया को भी बनाएं;
• भौतिक, रासायनिक संरक्षण, तकनीकी गुणएक विशेष वेल्ड के दौरान।

आवश्यकताओं में एक विशेष स्थान विषाक्तता है। इलेक्ट्रोड को उत्सर्जित करना चाहिए न्यूनतम राशि जहरीला पदार्थकाम के दौरान।

वेल्डिंग फिटिंग का वर्गीकरण

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए मुख्य तत्व के रूप में इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड दो प्रकार के होते हैं:

• पिघलना, जो वेल्डेड होने वाले पदार्थों की संरचना के अनुरूप है;
• गैर-उपभोज्य तीन प्रकार: कोयला, ग्रेफाइट, टंगस्टन।

इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। उद्देश्य के अनुसार, इलेक्ट्रोड को स्टेनलेस स्टील, अलौह धातुओं, विभिन्न प्रकार के स्टील, कच्चा लोहा को जोड़ने के लिए प्रतिष्ठित किया जाता है।

टिप्पणी! मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड इस तरह से चिह्नित हैं: बी - उच्च मिश्र धातु इस्पात, एल - अस्थायी तन्य शक्ति के साथ संरचनाओं में मिश्र धातु इस्पात, टी - गर्मी प्रतिरोधी स्टील, वाई - कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात, एच - सतह परतों के साथ विशेष गुण।

निर्माण के प्रकार में विभिन्न प्रकार के सीम प्राप्त करना शामिल है। यह एक ऊर्ध्वाधर, छत या निचला सीम हो सकता है। प्रत्येक प्रकार के सीम के लिए, एक विशेष इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है:

• किसी भी पद के लिए;
• ऊपर से नीचे तक लंबवत वेल्डिंग के लिए उपयोग नहीं किया जाता है;
• नीचे के लिए, नीचे से ऊपर तक लंबवत और क्षैतिज के लिए, लंबवत विमान में स्थित;
• तल के लिए।

कोटिंग सामग्री की एक किस्म, इसकी मोटाई भी इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करती है। ऊपर से, इलेक्ट्रोड एक समग्र संरचना की सुरक्षात्मक परत से ढके होते हैं, इसमें निम्नलिखित पदार्थ शामिल होते हैं:

• आर्किंग प्रक्रिया स्टेबलाइजर्स;
• ग्रेनाइट, सिलिका, टाइटेनियम और मैंगनीज अयस्क, स्लैग के निर्माण के लिए घटक जिससे फिल्म बनाई जाती है। यह स्लैग फिल्म ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं को रोकती है;
• संगमरमर, मैग्नेसाइट, स्टार्च, लकड़ी का आटा, वेल्ड पूल की रक्षा के लिए एक गैस फिल्म बनाते हैं। अकार्बनिक और जैविक हो सकता है;
• सिलिकॉन, मैग्नीशियम, टाइटेनियम डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्वों के रूप में;
• ऑक्साइड से धातुओं की कमी के लिए फेरोमैंगनीज, फेरोसिसिलियम, फेरोटिटेनियम;
• प्लास्टिक के गुणों में सुधार के लिए बेंटोनाइट, काओलिन, डेक्सट्रिन।

टिप्पणी! कोटिंग्स के प्रकारों को वर्गीकृत करने के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है: ए - खट्टा, बी - मूल, - सी सेलूलोज़, आर - रूटाइल, पी - अन्य। कभी-कभी अक्षरों के संयोजन का उपयोग किया जाता है यदि कोटिंग मिश्रित प्रकार की होती है।

इलेक्ट्रोड एक पतली सुरक्षात्मक परत, मध्यम, मोटी और यहां तक ​​कि अतिरिक्त मोटी से ढके होते हैं। कोटिंग मोटाई अंकन, जिसे दो व्यास के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है - कोटिंग और रॉड के साथ ही:

• एम - 1.2 तक का अनुपात;
• सी - अनुपात 1.45 तक;
• डी - 1.8 तक का अनुपात;
• जी - अनुपात 1.8 से अधिक है।

एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक उपयोग किए जाने वाले विद्युत प्रवाह का प्रकार है। प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा के स्रोतों के साथ-साथ विभिन्न प्रकार की ध्रुवीयता से जुड़े इलेक्ट्रोड हैं।

मुख्य अंकन मानक

सभी पदनाम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को चिह्नित करने के लिए दो प्रणालियों के अनुरूप हो सकते हैं: GOST और अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ मानक के अनुसार। वे यूरोपीय एन मानकों और अमेरिकी एडब्ल्यूएस मानक का भी उपयोग करते हैं।

इलेक्ट्रोड अंकन

घरेलू निर्माताओं को GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 द्वारा निर्देशित किया जाता है और वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के ब्रांड वर्णों के दो समूहों में लागू होते हैं। लेबल में संख्या और अक्षर दोनों शामिल हैं। पहला समूह केवल आंतरिक है, और दूसरा अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुकूल है।

चिह्नों के पहले समूह में पाँच पद होते हैं:

1. इलेक्ट्रोड प्रकार। यह पदनाम आपको यह पता लगाने में मदद करेगा कि वह किस प्रकार का स्टील वेल्ड कर सकता है। मैनुअल वेल्डिंग को ई अक्षर द्वारा दर्शाया गया है। इसके अलावा, संख्याएं स्टील की तन्यता ताकत के अनुरूप होने का संकेत देती हैं। यह समूह ए अक्षर के साथ समाप्त हो सकता है यदि इसका इरादा प्लास्टिक सीम बनाने का है। यह इंगित करने के लिए एक हाइफ़न भी शामिल कर सकता है कि इसके बाद की संख्या कार्बन के प्रतिशत को इंगित करती है;
2. कोटिंग की संरचना के अनुसार इलेक्ट्रोड का ब्रांड;
3. तार व्यास, मिमी के आयाम के साथ संख्याओं द्वारा इंगित;
4. स्टील का प्रकार जिसके लिए इस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है;
5. परत की मोटाई।

चिह्नों के दूसरे समूह में छह स्थान हैं और अधिक अंतरराष्ट्रीय आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं:

• 10-7 Pa के आयाम के साथ स्टील की तन्य शक्ति का मान दिखाने वाला एक आंकड़ा;
• सापेक्ष बढ़ाव की मात्रा को इंगित करने वाली संख्या;
• एक सूचकांक संख्या जो न्यूनतम तापमान को परिभाषित करती है जिस पर प्रभाव शक्ति मानक को पूरा करती है;
• एक या दो अक्षरों द्वारा इंगित कोटिंग का प्रकार। दो अक्षरों को उन मामलों में रखा जाता है जहां मिश्रित कोटिंग का उपयोग किया जाता है;
• एक संख्या जो यह निर्धारित करने में मदद करेगी कि क्या यह इलेक्ट्रोड निष्पादन के लिए उपयुक्त है आवश्यक पदवेल्डिंग;
• इंडेक्स फॉर्म में वेल्डिंग करंट पैरामीटर। 0 से 9 तक प्रत्येक सूचकांक मापदंडों की एक जोड़ी से मेल खाता है: वी में ध्रुवीयता और स्वीकार्य ओपन-सर्किट वोल्टेज।

इलेक्ट्रोड का चुनाव कई घटकों पर निर्भर करता है। यह धातु का प्रकार और उसकी मोटाई, वेल्डिंग की विधि है। विभिन्न वेल्डिंग कार्य करने में सक्षम होने के लिए, कई इलेक्ट्रोड एक साथ या अधिक सार्वभौमिक संकेतकों के साथ चुने जाते हैं, जिन्हें लागू अंकन से पाया जा सकता है।

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मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को चिह्नित करना

मुख्य » देश में वेल्डिंग का काम।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके महत्वपूर्ण धातु संरचनाओं का उत्पादन किया जाता है। पाने के कई तरीके हैं स्थायी कनेक्शन- MIG/MAG (गैसों के परिरक्षण में यंत्रीकृत विधि), TIG (आर्गन-आर्क विधि)। लेकिन रोजमर्रा की जिंदगी में, मैनुअल स्टिक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग (MMA) का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड के अंकन को कैसे समझें?

नियामक दस्तावेज लेपित इलेक्ट्रोड के एक निश्चित अंकन को नियंत्रित करता है, जो उनकी मुख्य विशेषताओं को इंगित करता है। सही वेल्डिंग सामग्री चुनने के लिए, आपको सभी पदनामों को जानने और समझने में सक्षम होना चाहिए।

उदाहरण के लिए:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

प्रतीक पदनाम:

• E46 - इलेक्ट्रोड का प्रकार;
• एएनओ-21 - नाम;
• 3.0 - खंड;
• यू - 600 एमपीए तक की तन्य शक्ति के साथ संरचनात्मक कार्बन स्टील्स वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया;
• डी पाउडर कोटिंग (मोटी) की मोटाई है;
• ई - इलेक्ट्रोड;
• 430(3) - जमा धातु की तकनीकी विशेषताओं को इंगित करता है (गोस्ट 9467, साथ ही 10051 और 10052 के अनुसार निर्धारित);
• पी - एक प्रकार का पाउडर कोटिंग (रूटाइल);
• 1 - वेल्डिंग (सभी) के दौरान इलेक्ट्रोड रॉड की अनुशंसित स्थिति;
• 1 - चाप शक्ति स्रोत के लिए आवश्यकताएं।

अंकन में वर्णानुक्रम और संख्यात्मक पदों का विवरण और किस्में

प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड हैं - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 और 150। इस ब्रांड के अनुसार, वेल्डेड संयुक्त के यांत्रिक गुण निर्धारित किए जाते हैं।

इलेक्ट्रोड के उद्देश्य को चिह्नित करना:

• यू - संरचनात्मक स्टील्स;
• एल - 600 एमपीए से अधिक की ताकत के साथ मिश्र धातु स्टील ग्रेड;
• टी - गर्मी प्रतिरोधी धातु;
• बी - मिश्र धातु तत्वों के उच्च प्रतिशत वाले धातुओं के लिए;
• एन - सरफेसिंग कार्यों के लिए।

सुरक्षात्मक कोटिंग की मोटाई और प्रकार:

वेल्डिंग के दौरान स्टिक इलेक्ट्रोड की संभावित स्थानिक स्थिति:

1. किसी भी स्थिति में पकाया जा सकता है।
2. एक अपवाद ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग है, जब इलेक्ट्रोड भाग के ऊपर से नीचे तक चलता है।
3. नीचे की स्थिति में वेल्डिंग संभव है, क्षैतिज (एक ऊर्ध्वाधर विमान में वेल्डेड भाग के स्थान के साथ) और ऊर्ध्वाधर, जब इलेक्ट्रोड ऊपर से नीचे तक होता है।
4. वेल्डिंग केवल निचली स्थिति में ही की जा सकती है।

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समंका.रु

हम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन का अध्ययन करते हैं

सभी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चिह्नित और इच्छित हैं। इसमें स्वयं इलेक्ट्रोड के बारे में सारी जानकारी होती है, जैसे कि इसकी संरचना, और कभी-कभी निर्माता भी। इन सभी पदनामों को समझते हुए, आप हमेशा स्वतंत्र रूप से कनेक्शन के लिए आवश्यक सामग्री का चयन कर सकते हैं।

सबसे पहले, यह हमेशा जांचने योग्य है कि चयनित इलेक्ट्रोड राज्य मानकों को पूरा करता है या नहीं। ऐसा करने के लिए, पैकेज में "GOST" शिलालेख और उसके बाद कुछ नंबर होना चाहिए।

यदि यह सब मौजूद है, तो आप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की पसंद को सुरक्षित रूप से जारी रख सकते हैं, उन्हें अन्य संकेतकों के अनुसार चुन सकते हैं, बिना फेक के डर के और निम्न गुणवत्ता वाले सामान.

इलेक्ट्रोड की संरचना और उद्देश्य

इलेक्ट्रोड को रॉड के रूप में बनाया जाता है, यह या तो धातु हो सकता है या अन्य सामग्रियों से बना हो सकता है, जो इसके उद्देश्य पर निर्भर करता है। और बस इसका उद्देश्य - वेल्डिंग की जगह पर करंट की आपूर्ति है। इसलिए, एक अनुभवी वेल्डर हमेशा सामग्री की विद्युत चालकता पर ध्यान देगा। इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए, यह तार का उपयोग करने के लिए प्रथागत है, जिसमें मिश्र धातु शामिल हैं बदलती डिग्रियांमिश्रधातु बनाना यह बाहरी कोटिंग पर ध्यान देने योग्य है। यह नाइट्रोजन या ऑक्सीजन जैसे बाहरी अड़चनों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए लगाया जाता है। कोटिंग के अन्य लाभों में वेल्डिंग चाप की स्थिरता को बनाए रखना और संभावित अशुद्धियों को दूर करना शामिल है - वे पिघली हुई धातु में हो सकते हैं।

इलेक्ट्रोड कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले कई घटकों पर विचार करें:

1. मैंगनीज अयस्क।
2. टाइटेनियम ध्यान।
3. रेत क्वार्ट्ज।
4. काओलिन।
5. संगमरमर।

गैस बनाने वाला वातावरण बनाने वाले घटकों में डेक्सट्रिन और आटा शामिल हैं। किसी भी वेल्डिंग का लक्ष्य संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ एक गुणवत्ता वेल्ड प्रदान करना है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड की संरचना में निम्नलिखित डोपेंट शामिल होने चाहिए:

• वैनेडियम;
• मैंगनीज;
• निकल;
• क्रोमियम;
• टाइटेनियम।

कई और भी हो सकते हैं, ये सिर्फ मुख्य हैं और सबसे आम हैं।

अंकन

सभी इलेक्ट्रोड विश्व स्तर पर दो प्रकारों में विभाजित हैं: उपभोज्य और गैर-उपभोज्य। पूर्व में तांबा, कांस्य, स्टील और तांबे की सामग्री शामिल है। कभी-कभी अनकोटेड उत्पाद पाए जाते हैं, उन्हें सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करके कनेक्शन के लिए तार के रूप में उपयोग करने की प्रथा है। और गैर-उपभोज्य लैंथेनम टंगस्टन या थोरियेटेड इलेक्ट्रोड हैं।

कवरेज के प्रकार से

यदि उत्पाद को "ए" अक्षर से चिह्नित किया गया है - यह इंगित करता है कि इसकी कोटिंग अम्लीय है, इसका उपयोग स्टील संरचनाओं के लिए किया जाना चाहिए यदि धातु में शामिल होने के लिए मनाया जाता है उच्च स्तरकार्बन और सल्फर।

"बी" अक्षर इंगित करेगा कि ऐसे उत्पादों के साथ लंबवत स्थिति में काम करना मना है - वैसे, जैसा कि "ए" और "पी" अक्षरों के मामले में है। "सी" अक्षर का अर्थ है कि किसी भी गैर-मानक पदों पर कोई प्रतिबंध नहीं है और ये इलेक्ट्रोड किसी भी स्थिति में उच्च गुणवत्ता वाले काम का उत्पादन कर सकते हैं। लेकिन एक खामी देखी गई - उत्पाद के तापमान पर अत्यधिक छींटे और निरंतर नियंत्रण के रूप में।

ठीक अंकन विवरण

स्वाभाविक रूप से, यह सभी पदनाम नहीं हैं। कई बारीकियां हैं। पहली संख्या और अक्षर आमतौर पर अधिकतम भार सीमा का संकेत देते हैं। यदि ऐसा कोई अंकन है: "ई 41" - इसका मतलब है कि वेल्ड किए गए हिस्से 41 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मिमी के भार का सामना करने में सक्षम होंगे। वेल्डेड उत्पाद को चिह्नित करने के लिए अन्य विकल्प भी हैं:

1. "यू" - दिखाता है कि आप कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के साथ सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं;
2. "टी" और "बी" - उच्च मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी स्टील को जोड़ना संभव है;
3. "एल" - मिश्रित संरचनात्मक मिश्र धातुओं के साथ काम करें;
4. "एच" - किसी भी गुण के साथ एक परत की सतह के मामले में उपयोगी।

कोटिंग परत मोटाई का पदनाम:

• "एम" - पतला;
• "डी" - मोटा;
• "सी" - औसत;
• "जी" - अधिकतम।

अंकन के अंत में संख्याओं को उत्पादों की स्थानिक स्थिति और वर्तमान मूल्य को समझने के लिए लिखा जाता है जिसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ये मामला.

अधिक:

• "1" - भागों को किसी भी स्थिति में वेल्ड किया जा सकता है;
• "2" - ऊपर से नीचे की स्थिति को छोड़कर;
• "3" - दूसरे विकल्प में सीलिंग ओरिएंटेशन प्रतिबंध जोड़े गए हैं;
• "4" - केवल निचले सीम के लिए।

इसके अलावा, उत्पादों के साथ बॉक्स को लेबल किया जा सकता है कि अंदर एक नाजुक उत्पाद है, जिसे नमी परीक्षण के अधीन नहीं किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के सामान्य ज्ञान के साथ, इन सभी चिह्नों को सहज स्तर पर भी समझना आसान है। यह वेल्डिंग के लिए आवश्यक सामग्री की खोज में बहुत सुविधा प्रदान करेगा।

सर्गेई ओडिंट्सोव

इलेक्ट्रोड.बिज़

इलेक्ट्रोड अंकन

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वेल्डिंग कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु वाले, इलेक्ट्रोड प्रकार के पदनाम में शामिल हैं:

• - इंडेक्स ई - मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड:
• - सूचकांक के बाद की संख्या, तन्य शक्ति в के मूल्य को दर्शाती है;
• - सूचकांक ए, यह दर्शाता है कि वेल्ड धातु ने लचीलापन और प्रभाव शक्ति के मामले में गुणों में वृद्धि की है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी के लिए, उच्च मिश्र धातु स्टील्सऔर हार्डफेसिंग के लिए, इलेक्ट्रोड प्रकार के पदनाम में निम्न शामिल हैं:

• - इंडेक्स ई - मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड;
• -हाइफ़न (डैश);
• - एक प्रतिशत के सौवें हिस्से में औसत कार्बन सामग्री को दर्शाने वाले सूचकांक के बाद की संख्या:
• - रासायनिक तत्वों की सामग्री को प्रतिशत में दर्शाने वाले अक्षर और संख्याएँ।

रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों की व्यवस्था का क्रम जमा धातु में संबंधित तत्वों की औसत सामग्री में कमी से निर्धारित होता है। यदि मुख्य रासायनिक तत्व की औसत सामग्री 1.5% से कम है, तो रासायनिक तत्व के अक्षर पदनाम के बाद की संख्या इंगित नहीं की जाती है। जमा धातु में सिलिकॉन की औसत सामग्री 0.8% तक और मैंगनीज 1.0% तक, अक्षर C और G नहीं चिपकाए जाते हैं।

490 MPa (50 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 7 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 38; ई 42; ई 46; ई 50; ई 42ए; ई 46ए; ई 50ए.

490 MPa (50 kgf / mm2) से 588 MPa (60 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 2 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 55; ई 60.

588 MPa (60 kgf / mm2) से अधिक में के साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 5 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 70; ई 85; ई 100; ई 125; ई150.

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - 9 प्रकार: E-09M; ई-09एमएच; 3-09X1 एम; ई-05X2M; ई-09X2M1; ई-09X1MF; ई-10X1MNBF; ई-YUHZSHBF; ई-10X5MF।

विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - 49 प्रकार: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF और अन्य।

विशेष गुणों वाली परतों की सतहों की सरफेसिंग के लिए - 44 प्रकार: E-1 OG2; ई-1 ओजीजेड; ई-12G4; ई-15G5; E-16G2KhM; E-ZOG2HM और अन्य।

588 MPa (60 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - U अक्षर से चिह्नित: 588 MPa (60 kgf / mm2) से अधिक v के साथ मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए - L अक्षर से चिह्नित: वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - पत्र टी के साथ चिह्नित: विशेष गुणों के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए - पत्र बी के साथ चिह्नित; विशेष गुणों वाली परतों की सतहों को सरफेस करने के लिए - अक्षर H;

इलेक्ट्रोड कोटिंग डी के व्यास और इलेक्ट्रोड रॉड डी के व्यास के अनुपात के आधार पर, इलेक्ट्रोड को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है:

• एक पतली कोटिंग के साथ (डी / डी 1.2) - एम अक्षर के साथ चिह्नित;
• मध्यम कवरेज के साथ (1.2 .)
• मोटी लेपित (1.45 .)
• अतिरिक्त मोटी कोटिंग के साथ (डी/डी> 1.8) - जी।

6.1 588 एमपीए (60 किग्रा/मिमी2) तक v के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के लिए

उच्च-गुणवत्ता वाले स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने के लिए काफी प्रौद्योगिकियां हैं, हालांकि, आज सबसे लोकप्रिय तरीका मैनुअल आर्क वेल्डिंग है, जो स्टिक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके किया जाता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के चयनित ब्रांडों के आधार पर, आप उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए, समान उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, डिवाइस की सेटिंग्स को थोड़ा समायोजित कर सकते हैं। अलग - अलग प्रकारऔर गंतव्य। इसके अलावा, सबसे दुर्गम क्षेत्रों में भी, अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में एक विश्वसनीय सीम प्राप्त करना संभव है।

वेल्डेड जोड़ों को प्रत्येक धातु के लिए जितना संभव हो उतना अच्छा बनाने के लिए, वे वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की अपनी किस्मों का उत्पादन करते हैं।

विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड को कैलिब्रेटेड वेल्डिंग तार से बनी छड़ के रूप में बनाया जाता है। इस मामले में, कोल्ड-ड्रॉ तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि crimping प्रक्रिया के दौरान एक विशेष सुरक्षात्मक परत लागू की जाएगी।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के इस कोटिंग का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि काम के दौरान वेल्ड पूल का धातुकर्म प्रसंस्करण किया जाता है, यह पर्यावरण से प्रभावित नहीं होता है।

यह कोटिंग सबसे स्थिर चाप जलने को भी संभव बनाती है, जो उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक असमान चाप के साथ, एक ही सीम को उसकी पूरी लंबाई के साथ प्राप्त करना बहुत ही समस्याग्रस्त होगा। सुरक्षात्मक कोटिंग में निम्नलिखित पदार्थ होते हैं:

• स्थिर करने वाले पदार्थ, जिसकी बदौलत चाप जलना सबसे समान हो जाता है। इसमे शामिल है कुछ अलग किस्म काक्षार और क्षारीय पृथ्वी धातु, कम आयनीकरण क्षमता की विशेषता। इन तत्वों में पोटेशियम, मैग्नीशियम, सोडियम, कैल्शियम और कई अन्य पदार्थ शामिल हैं;
• सीम में स्लैग बनाने वाले यौगिक टाइटेनियम और मैंगनीज अयस्कों या विभिन्न प्रकार के खनिजों से बने होते हैं। इन पदार्थों के कारण, वेल्ड पूल के क्षेत्र में स्लैग की एक सुरक्षात्मक फिल्म बनने लगती है, जो विभिन्न प्रकार की ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं की घटना को रोकती है;
• पदार्थ जो गैस बनाने की अनुमति देते हैं। वे सम्मिलित करते हैं अकार्बनिक यौगिकजैसे संगमरमर, मैग्नेसाइट और अन्य, लेकिन इसका उपयोग भी किया जा सकता है कार्बनिक पदार्थ- स्टार्च, लकड़ी, आटा में जमीन और इतने पर। इन यौगिकों का मुख्य उद्देश्य धातु पर इलेक्ट्रोड के क्षेत्र में कुछ गैसों की रिहाई है, जो एक और सुरक्षात्मक खोल बनाएगा;
• डीऑक्सीडाइज़र या मिश्र धातु पदार्थ, जिसमें मैंगनीज, टाइटेनियम, सिलिकॉन और कुछ अन्य तत्व शामिल हैं। धातु के साथ इन पदार्थों की मिश्रधातुएँ मिश्रधातु के रूप में कार्य कर सकती हैं। उनके लिए धन्यवाद, धातु आवश्यक संरचना प्राप्त करता है;
• सुरक्षात्मक कोटिंग को अखंड बनाने के लिए विशेष बाध्यकारी घटक;
• विभिन्न प्रकार के मोल्डिंग एडिटिव्स कोटिंग देने में योगदान करते हैं सुरक्षात्मक संपत्तिअच्छा प्लास्टिक गुण।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के निशान कोटिंग, इसकी गुणवत्ता और कई अन्य संकेतकों के आधार पर बनाए जा सकते हैं।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड क्या हैं?

वेल्डिंग प्रक्रिया में, उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है - यह मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तकनीक पर निर्भर करता है, और इसके लिए विभिन्न प्रकार का उपयोग किया जा सकता है। अतिरिक्त तत्वऔर सामग्री।

काम के दौरान गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, यह याद रखना चाहिए कि वे इलेक्ट्रोटेक्निकल कोयले, टंगस्टन या कृत्रिम रूप से प्राप्त ग्रेफाइट से बने होते हैं। यह याद रखना चाहिए कि ग्रेफाइट की विद्युत चालकता अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है, इसके अलावा, वे इतनी जल्दी ऑक्सीकरण नहीं करते हैं - गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग में उनका उपयोग करना काफी किफायती और लाभदायक है।

उनका व्यास 4 से 18 मिमी तक होता है, वे 70 सेमी तक लंबे होते हैं। अर्ध-स्वचालित या स्वचालित तकनीक का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए, एक विशेष कैलिब्रेटेड तार का उपयोग किया जाता है, जो व्यास में 0.2 से 12 मिमी तक हो सकता है। यह इलेक्ट्रोड को स्वयं एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ बदल देता है। तार कॉइल में निर्मित होते हैं, जिनका वजन 80 किलोग्राम तक हो सकता है। आज फ्लक्स-कोर तार, तार के उत्पादन के लिए एक तकनीक है, जो विशेष मिश्र धातु तत्वों को शामिल करती है, और इलेक्ट्रोड टेप और प्लेट्स का उत्पादन करती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड एक विशेष वेल्डिंग तार से बने होते हैं, जो कि केवल कार्बन हो सकता है, मिश्र धातु तत्वों के साथ, या के साथ बड़ी मात्राइन पदार्थों।

इलेक्ट्रोड के प्रकार और उनका दायरा

वेल्डिंग या सरफेसिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के प्रकारों को आवेदन के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, सरफेसिंग से बने तत्वों को जोड़ने के लिए), विभिन्न तकनीकी विशेषताएं- आर्गन वेल्डिंग के लिए, रोलर के काम के लिए, सामग्री के सबसे पूर्ण प्रवेश के लिए। इसके अलावा, लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग को वेल्ड की यांत्रिक विशेषताओं के अनुसार, वर्कपीस में धातु लगाने की विधि के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। भौतिक गुणलावा और इतने पर।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की मुख्य आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

• उन्हें आवश्यक रूप से विश्वसनीय चाप जलने और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के गठन को सुनिश्चित करना चाहिए;
• एक निश्चित संरचना की धातु एक वेल्डेड संयुक्त में दिखाई देनी चाहिए;
• वे समान रूप से पिघलते हैं, वेल्ड किए जा रहे धातु के दोनों किनारों के साथ वितरण करते हैं;
• वेल्ड धातु को ज्यादा नहीं बिखेरना चाहिए, जो उच्च उत्पादकता की अनुमति देता है;
• आदर्श रूप से, स्लैग जितना संभव हो उतना आसानी से निकल जाता है;
• कवरिंग धातु काफी मजबूत होनी चाहिए;
• समय के साथ, इलेक्ट्रोड धातु को अपनी मूल विशेषताओं को बनाए रखना चाहिए;
• किसी भी ब्रांड के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की प्रक्रिया में वातावरणविषाक्त पदार्थों की न्यूनतम मात्रा जारी की जानी चाहिए।

लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग अतिरिक्त सेलूलोज़ कोटिंग्स, रूटाइल कोटिंग्स, और इसी तरह के विशेष उत्पादों का उपयोग करके किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

एक दूसरे से इलेक्ट्रोड के बीच का अंतर, अंकन

स्वयं के द्वारा महत्वपूर्ण कार्योंइलेक्ट्रोड में उनके ब्रांड और किए जा रहे कार्य की तकनीक के आधार पर कुछ अंतर हो सकते हैं:

• "यू" चिह्नित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक दूसरे से स्टील के रिक्त स्थान से जुड़े होते हैं, जिसमें न्यूनतम मात्रा में मिश्र धातु तत्व और कार्बन की कम मात्रा होती है। इस मामले में तन्य शक्ति लगभग 600 एमपीए है
• मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री वाले गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, "टी" चिह्नित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। उनके पास लगभग 600 एमपीए की तन्य शक्ति भी है;
• धातु की सतह पर वेल्ड करने के लिए सतह परत, विशेष के साथ इलेक्ट्रोड लें तकनीकी निर्देश. इस मामले में अंकन - "एच";
• धातुओं की उच्च प्लास्टिक विशेषताओं में "ए" चिह्नित इलेक्ट्रोड का उपयोग होता है।

लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग के तरीके भी कोटिंग के प्रकार के आधार पर चुने जाते हैं। इसके बारे में जानकारी लेबल पर भी उपलब्ध है:

• मोटाई में सबसे पतली कोटिंग वेल्डेड सामग्री के व्यास के 20% से अधिक नहीं होती है;
• औसत मोटाई व्यास का लगभग 45% है। यह कोटिंग सबसे आम है, क्योंकि यह सार्वभौमिक है;
• मोटी कोटिंग - व्यास का लगभग 80%;
• सबसे मोटा - 80% से अधिक;

वेल्डिंग के लिए उपयोगी टिप्स और सुरक्षा

सबसे पहले, पेशेवर वेल्डर उसी मशीन पर खाना बनाना सीखने की सलाह देते हैं जिसे भविष्य में काम करने की योजना है। यह आपको प्रत्येक प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए इष्टतम वर्तमान ताकत का चयन करने के लिए जितनी जल्दी हो सके इस उपकरण की सभी विशेषताओं का अध्ययन करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग मास्क के चयन के लिए सबसे अधिक जिम्मेदारी से संपर्क करना भी वांछनीय है। सुरक्षात्मक फिल्टर में कुछ संख्याएं होती हैं, और इन फिल्टर को भी दृष्टि की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए - आंखों की संवेदनशीलता, डायोप्टर, और इसी तरह। फ़िल्टर चुनते समय, एक मुख्य मानदंड होता है - वेल्ड पूल पूरी तरह से दिखाई देना चाहिए।

वेल्डिंग तत्व एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर होने चाहिए - इस मामले में, कनेक्शन उच्चतम गुणवत्ता का होगा। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो वेल्ड बहुत उत्तल होगा - यह धातु के अपर्याप्त ताप के कारण है। बहुत बड़ा अंतर पिघला हुआ धातु के भी आवेदन की अनुमति नहीं देगा, क्योंकि वेल्डिंग चाप वेल्डिंग लाइन से दृढ़ता से विचलित होना शुरू हो जाएगा।

मैनुअल आर्क तकनीक का उपयोग करके वेल्डिंग कार्य करते समय, एक नम आधार पर ग्राउंड इलेक्ट्रोड रखना सख्त मना है, उदाहरण के लिए, पोखर, बर्फ, और इसी तरह। सभी काम विशेष सुरक्षात्मक दस्ताने और मोटे रबर के तलवों वाले जूतों में किया जाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले, आपको ध्यान से जांचना चाहिए कि सभी सुरक्षात्मक तत्व कितने बरकरार हैं।

दस्ताने का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब वे पूरी तरह से सूखे हों। यदि आप खाते में नहीं लेते हैं इस पल, इलेक्ट्रोड बदलते समय, आप एक घाव प्राप्त कर सकते हैं विद्युत का झटकायह सर्किट में होगा: रिओस्तात, इलेक्ट्रोड धारक, वेल्डर स्वयं और जमीन।

चेहरे को हमेशा एक विशेष मास्क से सुरक्षित किया जाता है: यह गर्म धातु के छींटे से बचाने में मदद करता है, काम के दौरान होने वाली तेज रोशनी से। तथ्य यह है कि उत्सर्जित प्रकाश किरणों की चमक मानव दृष्टि के लिए अनुमेय मूल्यों से कई हजार गुना अधिक हो सकती है। असुरक्षित आँखों से वेल्डिंग देखने से अंततः अस्थायी दृष्टि हानि हो सकती है। वेल्डिंग भी अवरक्त विकिरण का एक स्रोत है, जो कुछ दृश्य दोषों का कारण बनता है, विशेष रूप से, मोतियाबिंद विकसित होना शुरू हो सकता है, हालांकि, ऐसा अक्सर नहीं होता है।

वेल्डिंग करते समय, दृष्टि के लिए सबसे बड़ा खतरा पराबैंगनी विकिरण होता है, जो फोटोफोबिया का कारण बनता है, जो आंखों में दर्द, लालिमा, विपुल लैक्रिमेशन और दृष्टि के अस्थायी कमजोर होने के रूप में प्रकट हो सकता है। इसे साधारण आई ड्रॉप से ​​ठीक किया जा सकता है।

नतीजा

यदि आप सही उपकरण, इलेक्ट्रोड और मास्क चुनते हैं, तो सभी वेल्डिंग कार्य बिल्कुल सुरक्षित होंगे, और वेल्ड बहुत विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ हो जाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको इसके लिए आवश्यक सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन करना होगा। वेल्ड की गुणवत्ता और समग्र रूप से कार्य की सफलता काफी हद तक उन पर निर्भर करती है। मुख्य सामग्रियों में से एक इलेक्ट्रोड हैं, जो एक निश्चित आकार, धातु और गैर-धातु की छड़ें हैं। बदले में, धातु उत्पादों को विभिन्न प्रकारों और प्रकारों में विभाजित किया जाता है। इसके अलावा, वे पिघल रहे हैं और गैर-पिघल रहे हैं। गैर-धातु की छड़ें केवल गैर-उपभोज्य हो सकती हैं। वेल्डिंग के लिए कोई सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड नहीं हैं, उनमें से प्रत्येक केवल विशिष्ट सामग्री, वेल्ड पैरामीटर और काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त है।

इलेक्ट्रोड सार्वभौमिक नहीं हैं, उनमें से प्रत्येक केवल एक निश्चित सामग्री और वेल्ड पैरामीटर के लिए उपयुक्त है।

वर्गीकरण किस आधार पर किया जाता है?

छड़ के अंकन में एक अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम होता है और यह उन मापदंडों के अनुसार किया जाता है जिनसे वे मेल खाते हैं। उत्पादों का वर्गीकरण निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार किया जाता है:

• धातु जिसके साथ काम करना है;
• सीवन प्रौद्योगिकी;
• मोटाई और कोटिंग का प्रकार;
• रासायनिक संरचना;
• वर्तमान का प्रकार (प्रत्यक्ष, प्रत्यावर्ती) और इसकी ध्रुवता;
• धातु के यांत्रिक गुण जिससे सीवन बनाया जाता है;
• कोटिंग की स्थिति और हानिकारक अशुद्धियों की उपस्थिति।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, लेपित धातु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के पदनाम का उपयोग किया जाता है, जिसे GOST 9467-75 द्वारा परिभाषित किया गया है। यह इस तरह की विशेषताओं को दर्शाता है:

• ब्रैंड;
• नियुक्ति;
• व्यास;
• कवरेज का प्रकार;
• परत की मोटाई;
• उद्देश्य (जिसके लिए धातुओं और मिश्र धातुओं के उपयोग की अनुमति है);
• अंतरिक्ष में सीवन का स्थान;
• एक प्रकार का करंट।

विभिन्न देशों में रंग के अनुसार इलेक्ट्रोड प्रकार और पदनामों की तालिका।

GOST 9467-75 के अनुसार, कुछ प्रकार के स्टील्स के लिए उत्पाद का प्रकार चुना जाता है जिसे इलेक्ट्रोड वेल्ड करेगा। इस प्रकार, पहले प्रकार का उपयोग 490 J/sq.cm तक की तन्यता ताकत वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार का उपयोग उसी प्रतिरोध के साथ किया जाता है, लेकिन एक धातु के लिए जिससे बढ़ाव और क्रूरता के संबंध में उच्च मूल्यों की आवश्यकता होती है। 490 J / वर्ग सेमी से अधिक की तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए, तीसरे प्रकार का इरादा है। यह संकेतक को 590 J / वर्ग सेमी तक बढ़ाने की संभावना के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उसी राज्य मानक के अनुसार, ऐसे स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड निर्धारित किए जाते हैं:

• कार्बन, संरचनात्मक कम मिश्र धातु;
• मिश्रित संरचनात्मक, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति;
• ऊष्मा प्रतिरोधी;
• गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी;
• विशिष्ट।

और मिश्र धातुओं और अन्य धातुओं के लिए भी:

• संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातु;
• भिन्न मिश्र और स्टील्स;
• कच्चा लोहा;
• अलौह धातु।

इलेक्ट्रोड की सभी विशेषताओं के प्रतीक में निम्नलिखित संरचना होती है:

1. ब्रैंड।
2. उत्पाद व्यास (मिमी में)।
3. गंतव्य एन्कोडिंग।
4. कोटिंग मोटाई कोडिंग।
5. ओवरले और वेल्ड धातु की विशेषताओं के सूचकांक।
6. कवर प्रकार कोडिंग।
7. वेल्डिंग स्थिति कोडिंग।
8. वर्तमान विशेषताओं की कोडिंग।

गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड और उनके अंकन

केवल टंगस्टन से या टंगस्टन से एडिटिव्स वाले उत्पाद, येट्रियम के ऑक्साइड, थोरियम, लैंथेनम, जिरकोनियम में एक गलनांक होता है जो वेल्डिंग तापमान से बहुत अधिक होता है। वे किसी भी प्रकार की धारा और ध्रुवता के साथ एक स्थिर चाप देते हैं। इलेक्ट्रोड में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और विभिन्न धातुओं को वेल्डिंग करने की अनुमति देता है। वेल्डिंग का काम आमतौर पर एक अक्रिय गैस वातावरण में किया जाता है।

टंगस्टन छड़ के आकार की तालिका।

गैर-उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन, जिसमें टंगस्टन शामिल है, "डब्ल्यू" अक्षर से शुरू होता है। इसके अलावा, जिस रंग में उत्पाद का अंत चित्रित किया गया है, वह आपको नेविगेट करने में भी मदद करेगा। विशेष रूप से, WP (शुद्ध टंगस्टन) हरे रंग का उपयोग मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में किया जाता है। प्रत्यावर्ती धारा के साथ कार्य किया जाता है। लाल WT-20 (थोरियम डाइऑक्साइड के साथ) ऐसे स्टील्स की डीसी वेल्डिंग है: कम मिश्र धातु, कार्बन, स्टेनलेस। गहरा नीला रंग WY-20 (yttria के साथ) कॉपर और टाइटेनियम के लिए भी उपयुक्त है। प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग WZ-8 . को बाहर ले जाने में मदद करेगी सफेद रंग. यह बढ़े हुए वर्तमान भार का सामना करता है और इसका उपयोग मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।

बाद के ब्रांडों के उत्पादों का उपयोग प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। ग्रे इलेक्ट्रोड WC-20 (सेरियम डाइऑक्साइड के साथ) सभी प्रकार के स्टील पर इस्तेमाल किया जा सकता है। सोने का रंग WL-15 मिश्र धातु वाले स्टील को वेल्ड कर सकता है, नीला WL-20 लेमिनेटेड स्टील को वेल्ड कर सकता है, और ये दोनों स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त हैं। लैंथेनम डाइऑक्साइड का उपयोग उनके लिए एक मिश्र धातु के रूप में किया जाता है, और संख्या इसकी मात्रा को इंगित करती है।

गैर-उपभोज्य सभी गैर-धातु इलेक्ट्रोड हैं: कार्बन, ग्रेफाइट, कॉपर-प्लेटेड कार्बन, कॉपर-प्लेटेड ग्रेफाइट। तांबे की परत मुख्य रूप से परिवहन के दौरान सतह की सुरक्षा के रूप में कार्य करती है। उनका उपयोग बहुत मोटी धातु की चादरों सहित, तेजी से काटने, कास्टिंग दोषों को खत्म करने और वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट से बने उत्पादों में उच्च दक्षता होती है और कार्बन इलेक्ट्रोड की तुलना में बेहतर विशेषताएं होती हैं।

मोटाई और कोटिंग के प्रकार द्वारा चिह्नित करना

संरचना चिन्ह, प्रतीक GOST के अनुसार इलेक्ट्रोड।

अब जिन इलेक्ट्रोडों पर कोटिंग नहीं होती है, उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। GOST 9467-75 में मोटाई को इंगित करने के लिए, अक्षर अंकन का उपयोग किया जाता है। तो, एक पतली कोटिंग को "ए" अक्षर से चिह्नित किया जाता है, इसका मूल्य 1.2 से अधिक नहीं होता है। पत्र "सी" मध्यम मोटाई का एक कोटिंग है, संकेतक 1.45 की सीमा में है। पत्र "डी" - मोटी कोटिंग, 1.80 तक। "जी" अक्षर का अर्थ है 1.80 से अधिक विशेष रूप से मोटी कोटिंग। यह सूचक पूर्ण संख्या में इंगित नहीं किया गया है, लेकिन लेपित इलेक्ट्रोड के व्यास को कोटिंग के बिना इसके व्यास से विभाजित करके गणना की जाती है।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग के प्रकार का अपना अंकन होता है। "ए" अक्षर का अर्थ है एसिड कोटिंग। इसमें सिलिकॉन, मैंगनीज और लोहे के ऑक्साइड होते हैं। इस वर्ग में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4 के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ब्रांड शामिल हैं। उनका उपयोग केवल गैर-मिश्र धातु और कम-मिश्र धातु वाले स्टील्स के लिए किया जा सकता है, क्योंकि पिघलने के दौरान अतिरिक्त ऑक्सीजन निकलती है, और यह बदले में, मिश्र धातु तत्वों के नुकसान को दर्शाता है।

मुख्य कोटिंग, "बी", को कैल्शियम फ्लोराइड कहा जाता है। यह द्वारा बनाया गया है प्राकृतिक खनिजजैसे मार्बल, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, फ्लोरस्पार। पिघलने के दौरान, गैसों का एक सुरक्षात्मक वातावरण बनता है, जिसमें व्यावहारिक रूप से हाइड्रोजन नहीं होता है। उच्च-मिश्र धातु स्टील्स और मोटे उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। हार्डफेसिंग हॉट क्रैकिंग को रोकता है। चूंकि वेल्डिंग के दौरान चाप अस्थिरता देखी जा सकती है, इसे बढ़ाने के लिए, वेल्डिंग को रिवर्स या वैकल्पिक ध्रुवीयता के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ किया जाता है। इसे किसी भी स्थानिक स्थिति में किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोड प्रकार की तालिका।

रूटाइल कोटिंग "पी" का आधार उसी नाम से एक खनिज बनाता है, जिसमें मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड होता है। इसके अलावा, इसमें एल्युमिनोसिलिकेट्स और कार्बोनेट शामिल हैं। कोटिंग सीम बनाने में मदद करती है उच्च गुणवत्ता, वस्तुतः दरार-मुक्त, धातु के छींटे को कम करता है। छत और . के लिए परिणाम ऊर्ध्वाधर स्थितिसीम अन्य सभी प्रकार के आवरणों के संकेतकों को पार करते हैं।

सेलूलोज़ कोटिंग "सी" भी एक गैस ढाल बनाता है, लेकिन साथ ही जमा धातु में हाइड्रोजन सामग्री को बढ़ाता है। कोटिंग की संरचना में साधारण आटे सहित सेल्यूलोज युक्त कार्बनिक पदार्थ शामिल हैं। यह ऊपर से नीचे और वजन पर स्थिति में काम करना संभव बनाता है। मिश्रित कोटिंग का सामान्य पदनाम "पी" अक्षर है। इसमें विभिन्न प्रकार के कोटिंग के साथ रूटाइल का मिश्रण शामिल है: "एआर" - अम्लीय, "आरबी" - मूल, "आरसी" - सेलूलोज़। लोहे के पाउडर के साथ रूटाइल कोटिंग "आरजे" अक्षरों द्वारा इंगित की जाती है।

इलेक्ट्रोड प्रकार: चिह्नित करके उद्देश्य का निर्धारण कैसे करें

यद्यपि कई प्रकार के इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करना काफी कठिन है, GOST 9467-75 उन प्रकारों को परिभाषित करता है जिनका उपयोग कुछ स्टील्स को वेल्डिंग करते समय किया जाना चाहिए। अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम निम्नानुसार परिभाषित किया गया है: अक्षर "ई" का अर्थ है "इलेक्ट्रोड", संख्या तन्य शक्ति को दर्शाती है, जिसका न्यूनतम मूल्य निर्माता द्वारा गारंटीकृत है। "ए" अक्षर जमा धातु की बढ़ी हुई चिपचिपाहट और लचीलापन को इंगित करता है। पदनाम इस प्रकार हैं: E38, E42A, E50A।

इसके अलावा, इलेक्ट्रोड को एक पत्र के साथ चिह्नित किया जाता है, इसका उपयोग स्टील के प्रकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है जिसके लिए इसका इरादा है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए उत्पादों को "यू" अक्षर के साथ चिह्नित किया जाता है, मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील को "टी" अक्षर के साथ चिह्नित किया जाता है, और सतह पर "एच" अक्षर के साथ सतह पर रखा जाता है। दस्तावेज़ इंगित करता है कि कौन से अक्षर एक या दूसरे को दर्शाते हैं रासायनिक तत्व, जो सरफेसिंग का हिस्सा है। सरफेसिंग के साथ उत्पादों को चिह्नित करने का एक उदाहरण: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF। अंकन में "M" अक्षर मोलिब्डेनम, अक्षर "X" - क्रोमियम, अक्षर "F" - वैनेडियम, और अक्षर "B" - नाइओबियम।

वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का आधुनिक बाजार बहुत विविध है। एक ही वर्ग मेल कर सकता है एक बड़ी संख्या कीब्रांड, घरेलू और विदेशी दोनों।

वेल्डिंग के लिए आवश्यक उत्पाद चुनते समय, सबसे पहले उस ब्रांड पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए जिसके तहत इसे बेचा जाता है, लेकिन मानक द्वारा परिभाषित विशेषताओं पर।

इलेक्ट्रोड कार्बोनेसियस, मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु इस्पात मिश्र धातुओं से बने होते हैं।

ये वर्गीकरण (उपभोज्य या गैर-उपभोज्य), इलेक्ट्रोड का प्रकार, कोटिंग का प्रकार, वर्तमान का प्रकार और ध्रुवता, अंतरिक्ष में सीम का स्थान है। इसके अलावा, आपको रॉड का सही व्यास चुनने की आवश्यकता है।

व्यास वेल्ड की जाने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। सबसे पतले इलेक्ट्रोड के लिए, यह केवल 1 मिमी है, जो 20-25 ए की सीमा में वर्तमान का उपयोग करते समय धातु की वेल्डिंग शीट को 1.5 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वेल्डिंग की अनुमति देता है। बेशक, धातु के ग्रेड जैसे कारक , शीट किनारे के आकार को चुनते समय वर्तमान मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे आम इलेक्ट्रोड व्यास 3-4 मिमी है। यह 220 ए से अधिक नहीं की वर्तमान ताकत पर धातु को 10 मिमी मोटी तक वेल्ड करना संभव बनाता है। व्यास में वृद्धि - और इसकी अधिकतम आकार 12 मिमी है - अधिक से अधिक शक्तिशाली वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता है।

छड़ें किससे बनी होती हैं?

राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की एक छड़ के निर्माण के लिए, विभिन्न प्रकार के स्टील्स का उपयोग किया जाता है: कार्बन, मिश्र धातु और उच्च-मिश्र धातु। जिस तार से इन्हें बनाया जाता है, उस पर एक खास तरह से निशान लगाया जाता है। पहले "Sv" (वेल्डिंग) अक्षर आते हैं, उनके बाद की संख्या धातु में कार्बन की उपस्थिति (प्रतिशत के सौवें हिस्से में) को इंगित करती है, फिर मिश्र धातु तत्वों के अक्षर कोडिंग का संकेत दिया जाता है, और इसके बाद - इनमें से प्रतिशत उपस्थिति तत्व रॉड की सामग्री में कार्बन (0.10%), क्रोमियम (1%), मैंगनीज (2%) और सिलिकॉन (1%) की सामग्री का संकेत इस तरह दिखता है: Sv-10KhG2S। रॉड और इसके साथ वेल्डेड स्टील की रचनाएं एक दूसरे से मेल खाना चाहिए।

अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड को एक समान सामग्री से बनाया जा सकता है, अर्थात तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और कुछ मिश्र धातु - कांस्य, पीतल। हालांकि, कच्चा लोहा उत्पादों को न केवल स्टील के साथ, बल्कि तांबे-लौह इलेक्ट्रोड के साथ भी वेल्ड किया जा सकता है। जिस सामग्री से उन्हें बनाया जाता है वह तांबे और लौह-कार्बन मिश्र धातु के यांत्रिक मिश्रण से प्राप्त होता है। वेल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में, पिघल से कार्बन निकलता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड में 5-10% लोहा और 90-95% तांबा होता है।