उबलते स्टील्स (थोड़ा डीऑक्सीडाइज्ड भट्टी से उत्पादित कम कार्बन स्टील) वेल्डिंग के लिए, किसी भी कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग के लिए अर्ध-शांत स्टील्स (तरल धातु को डीऑक्सीडाइज़ करके प्राप्त स्टील शांत स्टील को गलाने की तुलना में कम पूर्ण होता है, लेकिन उबलते स्टील को गलाने की तुलना में अधिक होता है) बड़ी मोटाई में, बुनियादी या रूटाइल कोटिंग्स वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।
शांत स्टील से बने संरचनाओं की वेल्डिंग, पर काम कर रहा है कम तामपानया गतिशील भार के तहत, मूल लेपित इलेक्ट्रोड के साथ किया जाना चाहिए।
चाप जलने की स्थिरता वेल्ड की गुणवत्ता और प्रत्यावर्ती धारा के साथ वेल्डिंग की संभावना को प्रभावित करती है। सेल्यूलोज, एसिड और रूटाइल कोटिंग्स के साथ इलेक्ट्रोड पर सबसे स्थिर चाप जलता है। यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के उपयोग की अनुमति देता है। बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड को केवल डीसी बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
निचले, ऊर्ध्वाधर और ऊपरी स्थितियों में, सेल्यूलोज-लेपित इलेक्ट्रोड के साथ सीवन बेहतर रूप से बनता है, क्योंकि इलेक्ट्रोड धातु की बारीक बूंद स्थानांतरण और स्लैग की उच्च चिपचिपाहट उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सुनिश्चित करती है। एक बुनियादी कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के लिए एक सीम बदतर बनता है।
बहु-परत वेल्ड के साथ मोटी दीवार वाली संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, स्लैग की वियोज्यता एक आवश्यक संकेतक है। रूटाइल, सेल्युलोज और एसिड कोटेड इलेक्ट्रोड मूल कोटिंग्स की तुलना में बेहतर स्लैग रिलीज प्रदान करते हैं।
मूल लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए जंग, तेल, गंदगी से किनारों की सावधानीपूर्वक सफाई की आवश्यकता होती है ताकि छिद्र गठन से बचा जा सके। इसके अलावा, बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की शुरुआत में और लंबी चाप वेल्डिंग में छिद्र के गठन के लिए प्रवण होते हैं।
कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| E42 . टाइप करें 412 एमपीए (42 किग्रा / मिमी 2) |
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| ब्रैंड, | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| स्पार्क | ||||
| 1-3 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों के लिए। वेल्डिंग को ऊपर-नीचे तरीके से किया जा सकता है। | ||||
| एएनओ-6 | ||||
| लघु या मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। अधूरे किनारों पर अनुमति है। वेल्डिंग पट्टिका वेल्ड करते समय, इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग की दिशा में 40-50° के कोण पर झुकाएं। इसमें रोमछिद्रों के निर्माण और गर्म दरारों के खिलाफ उच्च प्रतिरोध है। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ -6 एम | ||||
| लघु या मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। न्यूनतम छींटे। छिद्रों और गर्म दरारें बनाने की कम प्रवृत्ति। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ-17 | ||||
| उच्च प्रदर्शन। मोटी धातु वेल्डिंग के लिए लंबी सीम. ऑक्सीकरण सतह पर वेल्डिंग करते समय ताकना गठन के प्रति कम संवेदनशीलता। यूхх≥50वी। | ||||
| डब्ल्यूसीसी-4 | ||||
| "टॉप-डाउन" किनारों पर आराम करके इलेक्ट्रोड के उतार-चढ़ाव के बिना पाइपलाइनों की वेल्डिंग। वेल्ड रूट - किसी भी ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह पर, "हॉट" पास - रिवर्स पोलरिटी पर। कम से कम 50 मिमी का सिंडर छोड़ दें। | ||||
| वीसीसी-4एम | ||||
| रूट सीम की वेल्डिंग और पाइपलाइनों के जोड़ों का "हॉट" पास। वे इलेक्ट्रोड का समर्थन करके "टॉप-डाउन" विधि में वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। ताकना गठन के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। | ||||
| OZS-23 | ||||
| ऑक्सीकृत सतह पर छोटी मोटाई की वेल्डिंग संरचनाओं के लिए। ताकना गठन के लिए कम संवेदनशीलता। कम विषाक्तता। यूхх≥50वी। | ||||
| ओएमए-2 | ||||
| छोटी मोटाई (0.8-3.0 मिमी) की महत्वपूर्ण धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। ऑक्सीकृत सतह पर एक विस्तारित चाप के साथ वेल्डिंग। कम पिघलने की क्षमता वाले इलेक्ट्रोड। यूхх≥60 वी। | ||||
| E42A टाइप करेंअप करने के लिए तन्य शक्ति के साथ स्टील्स 412 एमपीए (42 किग्रा / मिमी 2) लचीलापन और प्रभाव शक्ति के मामले में सीम के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ। |
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| यूओएनआई-13/45 | ||||
| वेल्डिंग महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए काम कर रहे हैं कम तामपान. सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| यूओएनआई-13/45ए | ||||
| SHL-4, MS-1, St3sp और इसी तरह के स्टील से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| यूओएनआई-13/45 | ||||
| यूओएनआई-13/45ए | ||||
| कम तापमान पर काम करने वाली महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों के साथ एक अत्यंत छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| UONII-13/45R | ||||
| जहाज निर्माण स्टील्स वेल्डिंग के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। गर्म खुर के लिए वेल्ड धातु का उच्च प्रतिरोध। | ||||
| E46 . टाइप करेंतक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए 451 एमपीए (46 किग्रा / मिमी 2) |
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| एएनओ-4 | ||||
| सभी समूहों और डीऑक्सीडेशन की डिग्री की सरल और महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। मध्यम लंबाई के चाप के साथ वेल्डिंग। अधूरे किनारों पर अनुमति है। उच्च धारा में छिद्र बनने की संभावना नहीं है। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ-13 | ||||
| ऊर्ध्वाधर पट्टिका के लिए, गोद और बट ऊपर-नीचे तरीके से वेल्ड करते हैं। लघु या मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। अधूरा किनारों पर इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्ड धातु गर्म क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी है। कोटिंग हीड्रोस्कोपिक है। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ-21 | ||||
| सभी समूहों के कार्बन स्टील्स और डीऑक्सीडेशन की डिग्री से बने सरल और महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। अशुद्ध किनारों के साथ एक विस्तारित चाप के साथ वेल्डिंग। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ-24 | ||||
| विधानसभा शर्तों के तहत वेल्डिंग के लिए। अशुद्ध किनारों के साथ एक विस्तारित चाप के साथ वेल्डिंग। कम काटने की प्रवृत्ति। यूхх≥50वी। | ||||
| एएनओ-34 | ||||
| निचली स्थिति में, इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग की दिशा में ऊर्ध्वाधर से 20-40° झुकाएं। ऑक्सीकृत सतह पर एक विस्तारित चाप के साथ वेल्डिंग संभव है। यूхх≥50वी। | ||||
| ईएलजेड-एस-1 | ||||
| 490 एमपीए तक की तन्य शक्ति के साथ कम कार्बन, कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए। यूхх≥50वी। | ||||
| एमआर 3 | ||||
| जिम्मेदार निर्माण के लिए। लघु या मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। पैमाने से सतहों को अच्छी तरह साफ करें। अंतराल अच्छी तरह से कवर करते हैं। उच्च धाराओं पर वेल्डिंग करते समय, छिद्र संभव हैं। यूхх≥60 वी। | ||||
| एमआर-3एम | ||||
| कार्बन सामग्री वाले स्टील्स के लिए 0.25% तक। गीली, जंग लगी, खराब डीऑक्सीडाइज्ड धातु को वेल्ड करना संभव है। उच्च प्रदर्शन। मध्यम और बड़ी मोटाई की वेल्डिंग "बैक एंगल" के ऊंचे मोड पर की जाती है। यूхх≥60 वी। | ||||
| OZS-3 | ||||
| महत्वपूर्ण भागों की वेल्डिंग के लिए। एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। अशुद्ध सतहों पर वेल्डिंग की अनुमति है। यूхх≥60 वी। | ||||
| OZS-4 | ||||
| महत्वपूर्ण भागों के उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग के लिए। एक लम्बी चाप के साथ और अशुद्ध सतहों पर वेल्डिंग की अनुमति है। यूхх≥60 वी। | ||||
| OZS-4I | ||||
| महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। वे आक्साइड से गीली, जंग लगी, खराब साफ धातु की वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। उच्च प्रदर्शन। मध्यम और बड़ी मोटाई "एंगल बैक" के लिए निचली स्थिति में वेल्डिंग। औसत चाप लंबाई। यूхх≥60 वी। | ||||
| OZS-6 | ||||
| उच्च प्रदर्शन वेल्डिंग के लिए। इसे लम्बी चाप के साथ वेल्ड करने की अनुमति है, यह ऑक्सीकृत सतह पर भी संभव है। यूхх≥50वी। | ||||
| OZS-12 | ||||
| छोटे पैमाने के अवतल सीम वाले टी जोड़ों के लिए अनुशंसित। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। एक विस्तारित चाप के साथ और एक ऑक्सीकृत सतह पर वेल्डिंग। यूхх≥50वी। | ||||
| E46A टाइप करें 451 एमपीए (46 किग्रा / मिमी 2) की तन्यता ताकत वाले स्टील्स के लिए लचीलापन और प्रभाव शक्ति के संदर्भ में जोड़ों के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ। | ||||
| टीएमयू-46 | ||||
| पाइपलाइनों सहित महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। यूхх≥65वी। | ||||
| यूओएनआई-13/55K | ||||
| नकारात्मक तापमान और वैकल्पिक भार पर काम करने वाली महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। वेल्ड धातु गर्म क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और इसकी विशेषता है कम सामग्रीहाइड्रोजन। | ||||
| एएनओ-8 | ||||
| कम तापमान पर काम कर रहे कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने वेल्डिंग संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| E50 . टाइप करें 490 एमपीए (50 किग्रा / मिमी 2) की तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| वीसीसी-4ए | ||||
| रूट वेल्ड की उच्च-प्रदर्शन वेल्डिंग और पाइपलाइनों और महत्वपूर्ण संरचनाओं के जोड़ों के "हॉट" पास। किसी भी ध्रुवीयता के प्रत्यक्ष प्रवाह पर, उतार-चढ़ाव, झुकाव के बिना रूट सीम की वेल्डिंग। "हॉट" पास - रूट सीम को अलग करने के बाद। दोनों परतों को ऊपर से नीचे तक वेल्ड करें। कम से कम 50 मिमी का सिंडर छोड़ दें। | ||||
| 55-यू | ||||
| एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग या ध्यान से जमीन के किनारों पर झुकना। यूхх≥65वी। | ||||
| टाइप करें E50A 490 एमपीए (50 किग्रा / मिमी 2) की तन्यता ताकत वाले स्टील्स के लिए लचीलापन और प्रभाव शक्ति के संदर्भ में जोड़ों के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ। | ||||
| एएनओ-27 | ||||
| -40 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। ध्यान से साफ की गई सतह पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। सीम में कम हाइड्रोजन सामग्री प्रदान करें। | ||||
| ANO-T | ||||
| सभी में महत्वपूर्ण संरचनाओं और पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए जलवायु क्षेत्र. बैकिंग रिंग के बिना रूट सीम की वेल्डिंग। ऊपरी स्थिति में रिवर्स रोलर का निर्माण। | ||||
| एएनओ-टीएम/एन | ||||
| 59-1420 मिमी व्यास और अन्य महत्वपूर्ण संरचनाओं के साथ तेल और गैस पाइपलाइनों के रोटरी जोड़ों के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। एकल-पक्षीय वेल्डिंग के लिए प्रभावी। यूхх≥65वी। | ||||
| एनो-टीएम | ||||
| कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बनी पाइपलाइनों सहित महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। 0.5-3 मिमी की ऊंचाई वाला एक बैक रोलर गुणात्मक रूप से बनता है। | ||||
| आईटीएस-4 | ||||
| जहाज पतवार स्टील्स के लिए St3sp, 09G2, 09G2S, 10KhSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40, आदि। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। उच्च प्रदान करें जंग प्रतिरोध. | ||||
| आईटीएस-4एस | ||||
| जहाज निर्माण में महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए; स्टील SHL-4, 09G2, आदि। साफ किनारों के साथ एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। यूхх≥65वी। | ||||
| OZS-18 | ||||
| कम हाइड्रोजन सामग्री के साथ, वायुमंडलीय जंग के प्रतिरोधी, 15 मिमी मोटी तक स्टील्स 10KhSND, 10KhNDP, आदि से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। | ||||
| OZS-25 | ||||
| महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। लावा की अच्छी वियोज्यता। कोई अंडरकट्स और बारीक पपड़ीदार सीम नहीं। | ||||
| OZS/VNIIST-26 | ||||
| हाइड्रोजन सल्फाइड से दूषित तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। पर्यावरण में उच्च संक्षारण प्रतिरोध 25% हाइड्रोजन सल्फाइड तक आर्द्र हो गया। | ||||
| OZS-28 | ||||
| स्टील्स 09G2, 10KhSND, आदि से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। ध्यान से साफ किनारों के साथ शॉर्ट आर्क वेल्डिंग। यूхх≥60 वी। | ||||
| OZS-33 | ||||
| विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। गर्म क्रैकिंग और कम हाइड्रोजन सामग्री के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ वेल्ड धातु प्रदान करें। साफ किनारों के साथ एक छोटी या बेहद छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टीएमयू-21यू | ||||
| स्टील्स जैसे 15GS, आदि के लिए; के लिये ऊर्जा उपकरण. 16 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए। नैरो गैप वेल्डिंग के साथ उभयनिष्ठ कोण 15 डिग्री तक बेवल। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। "शुरू" सरंध्रता के बिना आसान चाप प्रज्वलन। | ||||
| टीएमयू-50 | ||||
| महत्वपूर्ण संरचनाओं और पाइपलाइनों के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। यूхх≥65वी। | ||||
| यूओएनआई-13/55 | ||||
| नकारात्मक तापमान और वैकल्पिक भार पर काम करने वाली महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। वेल्ड धातु गर्म क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी है और इसमें कम हाइड्रोजन सामग्री होती है। | ||||
| यूओएनआई-13/55एस | ||||
| विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। गर्म खुर के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ वेल्ड धातु प्रदान करें। कम हाइड्रोजन सामग्री। केवल साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| यूओएनआई-13/55ТЖ | ||||
| कम तापमान पर काम करने वाली विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। वेल्ड धातु गर्म क्रैकिंग को अच्छी तरह से रोकता है। कम हाइड्रोजन सामग्री। केवल साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| UONII-13/55R | ||||
| 490-660 एमपीए तक की तन्य शक्ति वाले जहाज निर्माण स्टील्स के लिए। एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग या ध्यान से जमीन के किनारों पर झुकना। | ||||
| त्सू-5 | ||||
| 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली बॉयलर इकाइयों के पाइप भागों और हीट एक्सचेंजर्स के लिए। सरंध्रता की प्रवृत्ति में कमी। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| त्सू-7 | ||||
| 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| त्सू-8 | ||||
| एक छोटी धातु की मोटाई के साथ 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर और छोटे व्यास के वेल्डिंग पाइप के लिए काम करने वाली महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| ई-138/50एन | ||||
| जहाजों के पानी के नीचे के हिस्से में भारी भार वाले सीम के लिए। स्टील्स के लिए St3S, St4S, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, आदि। ध्यान से साफ किए गए किनारों के साथ शॉर्ट आर्क वेल्डिंग। वेल्ड धातु समुद्र के पानी में जंग के लिए प्रतिरोधी है। | ||||
| E55 . टाइप करें 539 एमपीए (55 किग्रा / मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| OZS/VNIIST-27 | ||||
| -60 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे ठंड प्रतिरोधी कम-मिश्र धातु स्टील्स से बनी पाइपलाइनों और संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। रूट सीम - प्रत्यक्ष ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह पर। | ||||
| यूओएनआई-13/55यू | ||||
| एक बाथटब में वेल्डिंग फिटिंग और रेल के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। स्नान विधि के साथ, वर्तमान मूल्यों में 1.3-1.7 गुना की वृद्धि हुई है। वेल्डिंग के दौरान ब्रेक की अनुमति नहीं है। यूхх≥65वी। | ||||
| E60 . टाइप करें 588 एमपीए (60 किग्रा / मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| ANO-TM60 | ||||
| पाइप और अन्य महत्वपूर्ण संरचनाओं के बट जोड़ों के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। आधार धातु के लिए एक चिकनी संक्रमण के साथ समर्थन तत्वों और वेल्डिंग के बिना रूट वेल्ड का गठन। | ||||
| वीएसएफ-65 | ||||
| मुख्य पाइपलाइनों सहित महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| OZS-24M | ||||
| स्टील्स 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYu, आदि से बनी संरचनाओं और पाइपलाइनों के लिए, -70 ° C तक के तापमान पर काम करना। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। वेल्ड धातु को उच्च ठंड प्रतिरोध की विशेषता है। | ||||
| यूओएनआई-13/65 | ||||
| कम तापमान पर काम कर रहे कार्बन लो-अलॉय क्रोमियम, क्रोमियम-मोलिब्डेनम, क्रोमियम-सिलिकॉन-मैंगनीज स्टील्स से बनी महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। गर्म दरारों के लिए वेल्ड धातु का उच्च प्रतिरोध। कम हाइड्रोजन सामग्री। | ||||
उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| E70 . टाइप करेंतक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए 686 एमपीए (70 किग्रा / मिमी 2) |
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| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| एएनओ-टीएम70 | ||||
| अंडरले और वेल्डिंग के बिना महत्वपूर्ण संरचनाओं और पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। यूхх≥65वी। | ||||
| एएनपी-1 | ||||
| स्टील्स 14KhG2MR, 14KhMNDFR, आदि से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए, परिवहन के कुछ हिस्सों और कम तापमान पर चलने वाली सड़क मशीनें। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| एएनपी-2 | ||||
| महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| वीएसएफ-75 | ||||
| वेल्डिंग भरने और परतों का सामना करते समय पाइपलाइनों और महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| E85 . टाइप करें 833 एमपीए (85 किग्रा / मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| एनआईएटी-3एम | ||||
| गर्मी-कठोर स्टील्स से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों पर एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| यूओएनआई-13/85 | ||||
| उच्च तन्यता ताकत तक गर्मी-कठोर स्टील्स से बने महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए: 30KhGSA, 30KhGSNA, आदि। सावधानीपूर्वक साफ किनारों के साथ केवल एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। वेल्ड धातु गर्म दरारों के लिए प्रतिरोधी है। कम हाइड्रोजन सामग्री। | ||||
| यूओएनआई-13/85यू | ||||
| भारी भार के तहत काम कर रहे उच्च शक्ति वाले स्टील संरचनाओं के बाथटब रीबार और रेल और मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। स्नान विधि के साथ, शेष या हटाए गए रूपों का उपयोग करें। | ||||
| टाइप करें E100 980 एमपीए (100 किग्रा / मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| एएन-XN7 | ||||
| गैप-फ्री असेंबली। सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों के साथ एक छोटी और मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| छठी-10-6 | ||||
| गैप-फ्री असेंबली। इलेक्ट्रोड के लूप जैसे आंदोलनों के साथ सावधानीपूर्वक साफ किनारों के साथ एक छोटी या मध्यम चाप के साथ वेल्डिंग। तेजी से ठंडा होने से क्रेटर में दरारें आ सकती हैं। | ||||
| OZSH-1 | ||||
| सावधानीपूर्वक साफ किए गए किनारों के साथ, ठंडा करने की अनुमति के बिना, लगातार एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। 400-450°С तक प्रीहीट करना। टिकटों की सरफेसिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। | ||||
उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| E125 . टाइप करेंअधिक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए 980 एमपीए (100 किग्रा/मिमी2) |
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| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| एनआईआई-3एम | ||||
| स्टील्स के लिए 30KhGSNA, 30KhGSN2A, आदि, 1274 MPa (130 kgf / mm 2) तक की ताकत के लिए हीट-ट्रीटेड। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| E150 . टाइप करें 1470 एमपीए (150 किग्रा / मिमी 2) तक तन्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
| एनआईएटी-3 | ||||
| 1470 MPa (150 kgf / mm 2) तक की तन्यता ताकत के साथ 30KhGSNA प्रकार के उच्च शक्ति वाले स्टील्स के लिए | ||||
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड
सरफेसिंग इलेक्ट्रोड विभिन्न रासायनिक संरचना, संरचना और गुणों की जमा धातु प्रदान करते हैं। GOST 10051-75 के अनुसार "मैनुअल आर्क सरफेसिंग के लिए लेपित धातु इलेक्ट्रोड सतह की परतेंविशेष गुणों के साथ" ऐसे 44 प्रकार के इलेक्ट्रोड हैं।उन सभी के पास बुनियादी कवरेज है। उच्च कार्बन सामग्री और उच्च संरचनात्मक कठोरता के साथ स्टील के हिस्सों की सतह पर यह बेहतर दरार प्रतिरोध प्रदान करता है।
वेल्डेड कोटिंग्स के साथ संरचनाओं की परिचालन स्थितियों के आधार पर, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को सशर्त रूप से 6 समूहों में विभाजित किया जा सकता है।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लक्षण
| पहला समूहवेल्डिंग इलेक्ट्रोड जो धातु-से-धातु घर्षण और सदमे भार के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ कम कार्बन कम-मिश्र धातु जमा धातु प्रदान करते हैं (उद्देश्य से, इस समूह में तीसरे समूह के इलेक्ट्रोड के कुछ ब्रांड शामिल हैं)। | ||||
| इलेक्ट्रोड ब्रांड / धातु प्रकार, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| OZN-300M / 11G3S | ||||
| घर्षण और शॉक लोड के तहत काम कर रहे कार्बन और लो-अलॉय स्टील्स से बने भागों के लिए, उदाहरण के लिए: शाफ्ट, एक्सल, स्वचालित कप्लर्स, क्रॉस और ऑटोमोबाइल और रेलवे परिवहन के अन्य हिस्से। | ||||
| OZN-400M /15G4S | ||||
| वही, जमा धातु की कठोरता में वृद्धि के साथ। | ||||
| NR-70 /E-30G2HM | ||||
| तीव्र आघात भार और धातु घर्षण की स्थितियों में काम करने वाले भागों के लिए: रेल, क्रॉस और बहुत कुछ। | ||||
| TsNIIN-4 /E-65X25G13N3 | ||||
| रेलवे मेंढक और उच्च मैंगनीज स्टील्स 110G13L से बने अन्य भागों के कास्टिंग दोषों की वेल्डिंग के लिए। | ||||
| दूसरा समूहइलेक्ट्रोड जो सामान्य और ऊंचे तापमान (600-650 डिग्री सेल्सियस तक) पर धातु-से-धातु घर्षण और प्रभाव भार की स्थितियों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु जमा धातु का उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। | ||||
| EN-60M /E-70X3SMT | ||||
| सभी प्रकार के मरने के लिए, 400 डिग्री सेल्सियस तक संपर्क सतहों के हीटिंग के साथ काम करना, और मशीन टूल्स में भागों को पहनना: गियर, सनकी, गाइड इत्यादि। | ||||
| टीएसएन-14 | ||||
| चाकू, कैंची, डाई आदि सहित गर्म मुद्रांकन और काटने के उपकरण के लिए। | ||||
| 13KN/LIVT/E-80H4S | ||||
| उत्खनन, स्कूप, ड्रेजर, रोड मशीन चाकू के बाल्टी दांतों के लिए, महत्वपूर्ण प्रभावों और दबावों के बिना अपघर्षक पहनने के साथ काम करना। | ||||
| OZSH-3 /E-37X9S2 | ||||
| काटने और छिद्रण के लिए ठंडे और गर्म मुद्रांकन (650 डिग्री सेल्सियस तक) और मशीनों और उपकरणों के उच्च पहनने वाले हिस्सों के मरने के लिए। | ||||
| OZI-3 /E-90X4M4VF | ||||
| ठंड और गर्म (650 डिग्री सेल्सियस तक) धातुओं के विरूपण के साथ-साथ खनन और धातुकर्म और मशीन-टूल उपकरण के उच्च पहनने वाले हिस्सों के लिए। | ||||
| तीसरा समूहइलेक्ट्रोड जो अपघर्षक पहनने और प्रभाव भार के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ कार्बन, मिश्र धातु (या अत्यधिक मिश्र धातु) वेल्ड धातु प्रदान करते हैं। | ||||
| OZN-6 /90X4G2S3R | ||||
| खनन, निर्माण मशीनों आदि के पहनने के लिए, तीव्र घर्षण पहनने और महत्वपूर्ण सदमे भार के तहत काम करना। | ||||
| OZN-7 /75Kh5G4S3RF | ||||
| उच्च-पहनने वाले भागों के लिए, मुख्य रूप से उच्च-मैंगनीज स्टील्स 110G13L से, गहन पहनने और महत्वपूर्ण सदमे भार के तहत काम करते हैं। | ||||
| वीएसएन -6 / ई-110X14V13F2 | ||||
| अपघर्षक पहनने की स्थिति में महत्वपूर्ण सदमे भार के साथ कार्बन और उच्च मैंगनीज स्टील्स से बने उच्च-पहनने वाले भागों के लिए। | ||||
| T-590 /E-320X25S2GR | ||||
| मध्यम सदमे भार के साथ अपघर्षक पहनने की स्थिति के तहत काम करने वाले भागों के लिए। | ||||
| चौथा समूहइलेक्ट्रोड जो शर्तों के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ कार्बन उच्च-मिश्र धातु जमा धातु प्रदान करते हैं उच्च दबावऔर उच्च तापमान (680-850 डिग्री सेल्सियस तक)। | ||||
| OZSh-6 /10Kh33N11M3SG | ||||
| रेडियल फोर्जिंग मशीनों के स्ट्राइकर के लिए, धातुओं के ठंडे और गर्म (800-850 डिग्री सेल्सियस तक) विरूपण के लिए मर जाता है, गर्म धातु काटने वाले चाकू, गंभीर थर्मल और विरूपण स्थितियों में काम करने वाले उपकरणों के कुछ हिस्सों को पहनते हैं। | ||||
| यूओएनआई-13/एन1-बीके/ई-09X31N8AM2 | ||||
| अत्यधिक आक्रामक मीडिया के संपर्क में चलने वाली फिटिंग की सतहों को सील करने के लिए। | ||||
| OZI-5 /E-10K18V11M10Kh3SF | ||||
| धातु काटने के उपकरण के लिए, गर्म मुद्रांकन मर जाता है (800-850 डिग्री सेल्सियस तक) और विशेष रूप से गंभीर तापमान और बिजली की स्थिति में काम करने वाले हिस्से। | ||||
| पांचवां समूहइलेक्ट्रोड जो उच्च तापमान (570-600 डिग्री सेल्सियस तक) पर जंग-क्षरण पहनने और धातु-से-धातु घर्षण के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ अत्यधिक मिश्र धातु वाले ऑस्टेनिटिक जमा धातु प्रदान करते हैं। | ||||
| TsN-6L /E-08X17N8S6G | ||||
| 570 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले बॉयलरों के लिए फिटिंग की सतहों को सील करने के लिए और 7800 एमपीए (780 किग्रा / मिमी 2) तक के दबाव के लिए। | ||||
| छठा समूहइलेक्ट्रोड जो गंभीर तापमान और विरूपण स्थितियों (950-1100 डिग्री सेल्सियस तक) के तहत उच्च प्रतिरोध के साथ एक फैलाव-मजबूत उच्च मिश्र धातु जमा धातु का उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। | ||||
| OZSh-6 /10Kh33N11M3SG | ||||
| धातुओं के ठंडे और गर्म विरूपण के लिए फोर्जिंग और डाई उपकरण के लिए, थर्मल थकान (950 डिग्री सेल्सियस तक) और उच्च दबाव की गंभीर परिस्थितियों में काम करने वाले धातुकर्म और मशीन टूल्स उपकरण के कुछ हिस्सों के लिए। | ||||
| OZSh-8 /11Kh31N11GSM3YuF | ||||
| धातु के गर्म विरूपण के लिए फोर्जिंग और डाई उपकरण के लिए, थर्मल थकान (1100 डिग्री सेल्सियस तक) और उच्च दबाव की अत्यधिक भारी परिस्थितियों में काम करना। | ||||
कच्चा लोहा वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड
इस तरह के इलेक्ट्रोड को लोहे की ढलाई में दोषों को खत्म करने और क्षतिग्रस्त और खराब भागों को बहाल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग वेल्डेड-कास्ट संरचनाओं के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। कोल्ड वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड और बिना प्रीहीटिंग के कास्ट आयरन की हार्डफेसिंग स्टील, कॉपर-आधारित मिश्र, निकल और आयरन-निकल मिश्र धातु के रूप में वेल्ड धातु देते हैं। ये ब्रांड TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6, आदि हैं। कभी-कभी अन्य उद्देश्यों के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसलिए, उच्च प्रदूषण और उच्च आर्द्रता की स्थिति में कच्चा लोहा ट्यूबिंग की मरम्मत करते समय, OZL-25B ब्रांड लेना बेहतर होता है। दूषित कच्चा लोहा पर पहली परत OZL-27 और OZL-28 ग्रेड के साथ बनाई जा सकती है। कांस्य वेल्डिंग के लिए अभिप्रेत OZB-2M ब्रांड का भी सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।कच्चा लोहा वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| , गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| TsCh-4 /FeV | ||||
| ग्रे, तन्य और निंदनीय कच्चा लोहा से बने भागों में कास्टिंग दोषों की वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए। ग्रे और उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा की वेल्डिंग। | ||||
| OZCH-2 / Cu | ||||
| OZCH-6 / Cu | ||||
| ग्रे और निंदनीय कच्चा लोहा से बने पतली दीवार वाले भागों की वेल्डिंग के लिए। | ||||
| MNCH-2 /NiCu | ||||
| ग्रे और निंदनीय कच्चा लोहा से बने भागों में कास्टिंग दोषों की वेल्डिंग, सरफेसिंग और वेल्डिंग के लिए। | ||||
| OZCH-3 / Ni | ||||
| ग्रे और डक्टाइल कास्ट आयरन से बने भागों में कास्टिंग दोषों की वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए, जब जोड़ों को सतह खत्म करने के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अधीन किया जाता है। | ||||
| OZCH-4 / Ni | ||||
| ग्रे और डक्टाइल कास्ट आयरन से बने भागों की वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए। घर्षण या प्रभाव भार पर काम करने वाली अंतिम परतों के लिए पसंदीदा। | ||||
अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
एल्यूमीनियम, तांबा, निकल और उनके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए अभिप्रेत है। टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं को गहन ऑक्सीकरण के कारण एक लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड नहीं किया जाता है।एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड. एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने में मुख्य कठिनाई ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति है। इसका गलनांक 2060°C होता है, जबकि एल्यूमीनियम का गलनांक 660°C होता है। एक घनी दुर्दम्य फिल्म वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता को बिगाड़ सकती है और इस प्रकार वेल्ड गठन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, जिससे वेल्ड धातु में आंतरिक दोष दिखाई देते हैं। ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए, इलेक्ट्रोड कोटिंग की संरचना में क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के क्लोराइड और फ्लोराइड लवण पेश किए जाते हैं। ये पदार्थ उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्रदान करते हैं।
एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| इलेक्ट्रोड ब्रांड / मुख्य वेल्ड धातु, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| OZA-1 /Al | Psol. | |||
| व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम A0, A1, A2, A3 से बने भागों और संरचनाओं के लिए। साफ किनारों के साथ 250-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग। लावा हटाना गर्म पानीऔर ब्रश। | ||||
| OZA-2 /Al | Psol. | |||
| एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं AL-4, AL-9, AL-11, आदि से बने भागों की वेल्डिंग कास्टिंग रिजेक्ट और सरफेसिंग के लिए। साफ किनारों के साथ 250-400 ° C तक प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग। गर्म पानी और स्टील ब्रश से स्लैग निकालें। | ||||
| ओज़ाना-1 /अल | Psol. | |||
| व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम से विवरण और डिजाइन के लिए। साफ किनारों के साथ 250-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटिंग के साथ 10 मिमी से अधिक की मोटाई वाले उत्पादों की वेल्डिंग। | ||||
| ओज़ाना-2 /अल | Psol. | |||
| एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं AL-4, AL-9, AL-11, आदि से बने भागों के कास्ट रिजेक्ट और सरफेसिंग की वेल्डिंग के लिए, बिना गर्म किए 10 मिमी तक के भागों की वेल्डिंग, बड़ी मोटाई के लिए - 200 ° तक गर्म करने के साथ सी साफ किनारों के साथ। | ||||
तांबे और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड. तांबे की वेल्डिंग करते समय, मुख्य समस्या यह है कि वेल्ड धातु में छिद्रों का निर्माण इसकी उच्च गतिविधि के कारण होता है जब गैसों के साथ बातचीत होती है, विशेष रूप से ऑक्सीजन और हाइड्रोजन के साथ। इससे बचने के लिए, केवल अच्छी तरह से डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर और सावधानीपूर्वक कैलक्लाइंड इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। धातु की चमक के लिए साफ किए गए किनारों के साथ वेल्डिंग की जाती है।
जस्ता के अत्यधिक जलने के कारण पीतल की वेल्डिंग कठिन और स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है।
गर्म होने पर उच्च भंगुरता और अपर्याप्त ताकत के कारण कांस्य की वेल्डिंग मुश्किल होती है।
तांबे और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| इलेक्ट्रोड ब्रांड / मुख्य वेल्ड धातु, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| कोम्सोमोलेट्स-100 /Cu | पीएसपीईसी। | |||
| व्यावसायिक रूप से शुद्ध तांबे M1, M2, M3 से वेल्डिंग और सरफेसिंग उत्पादों के लिए। तांबे की स्टील से वेल्डिंग संभव है। 300-700 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक स्थानीय हीटिंग के साथ वेल्डिंग। | ||||
| ANTs/OZM-2/Cu | पीएसपीईसी। | |||
| 0.01% से अधिक नहीं की ऑक्सीजन सामग्री के साथ व्यावसायिक रूप से शुद्ध तांबे से बने वेल्डिंग और सरफेसिंग उत्पादों के लिए। 150-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीटिंग के साथ 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वेल्डिंग। | ||||
| ANTs/OZM-3/Cu | पीएसपीईसी। | |||
| व्यावसायिक रूप से शुद्ध तांबे की वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए (0.01% से अधिक ऑक्सीजन नहीं)। स्टील के साथ वेल्डिंग संभव है। बिना हीटिंग के एक छोटे चाप के साथ 10 मिमी तक की मोटाई के साथ वेल्डिंग और इलेक्ट्रोड के छोटे उतार-चढ़ाव के साथ एक या दो तरफा सीम के साथ किनारों को काटने के बिना। | ||||
| OZB-2M / CuSn | ||||
| कांस्य की वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए, कांस्य और लोहे की ढलाई में दोषों की वेल्डिंग। पीतल की वेल्डिंग और सरफेसिंग संभव है। | ||||
| OZB-3 / Cu | पीएसपीईसी। | |||
| वेल्डिंग रॉड सुदृढीकरण सहित, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के इलेक्ट्रोड के निर्माण और बहाली में सरफेसिंग के लिए। | ||||
निकल और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड. वेल्ड पूल में घुली गैसों के प्रति उच्च संवेदनशीलता के कारण निकल और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग मुश्किल है: नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन, जो गर्म दरारें और छिद्रों के निर्माण का कारण बनता है। इन दोषों की घटना को रोकने के लिए, उच्च शुद्धता के आधार धातु और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करना और उन्हें उच्च गुणवत्ता के साथ तैयार करना आवश्यक है।
निकल और उसके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| इलेक्ट्रोड ब्रांड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| OZL-32 | ||||
| कार्बन पर सरफेसिंग के लिए निकल एनपी-2, एनए-1 से बने उत्पादों के लिए और उच्च मिश्र धातु स्टील्ससोडा उत्पादन, साबुन बनाने, सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन, आदि के साथ-साथ कार्बन और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के साथ निकल की वेल्डिंग के क्षारीय और क्लोरीन युक्त वातावरण में काम करने वाले उपकरणों में। दो इलेक्ट्रोड व्यास से अधिक नहीं के अनुप्रस्थ दोलनों के आयाम के साथ "थ्रेड" रोलर्स के साथ वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड वर्कपीस के लंबवत है। चाप को धीरे-धीरे तोड़ें, इसे जमा धातु की ओर मोड़ें। | ||||
| वी-56यू | ||||
| जंग प्रतिरोधी परत के किनारे से, साथ ही सरफेसिंग के लिए, दो-परत स्टील्स (St3sp + मोनेल धातु) से बने मोनेल धातु और उपकरणों से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए। मोनेल को कम कार्बन स्टील्स में वेल्ड किया जा सकता है। 12 मिमी चौड़े रोलर्स के साथ वेल्डिंग। | ||||
धातु काटने वाले इलेक्ट्रोड
लेपित इलेक्ट्रोड के साथ धातु की चाप काटने का उपयोग अक्सर धातु संरचनाओं की स्थापना और मरम्मत में किया जाता है। यह प्रभावी है क्योंकि इसकी आवश्यकता नहीं है अतिरिक्त उपकरणऔर श्रमिकों की विशेष योग्यता। काटने के लिए इलेक्ट्रोड चाप की उच्च तापीय शक्ति, कोटिंग के उच्च ताप प्रतिरोध और तरल धातु के तीव्र ऑक्सीकरण द्वारा वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड से भिन्न होते हैं। दोषपूर्ण सीम या उनके अनुभागों को हटाने, टैक, रिवेट्स, बोल्ट, दरारें काटने आदि को हटाने के लिए इन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना समीचीन है। वेल्डिंग से पहले बेकिंग: 170 डिग्री सेल्सियस; 1 घंटाधातु काटने के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| इलेक्ट्रोड ब्रांड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| OZR-1 | पीएसपीईसी। | |||
| कटिंग, गॉजिंग, पियर्सिंग होल्स, वेल्डेड जोड़ों और कास्टिंग के दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटाना, वेल्डेड किनारों और वेल्ड रूट को काटना, सभी ग्रेड के स्टील्स से बने भागों और संरचनाओं के निर्माण, स्थापना और मरम्मत में अन्य समान कार्य करना (उच्च-मिश्र धातु वाले स्टील्स सहित) ), कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम और उनके मिश्र। वे एक साफ कट प्रदान करते हैं (बिना गड़गड़ाहट और कट की सतह पर सैगिंग)। कटिंग दिशा (कोण आगे) के विपरीत दिशा में झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ ऊंचे मोड पर कटिंग की जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड को पारस्परिक आंदोलनों का प्रदर्शन करना चाहिए: "आगे और पीछे" या "ऊपर-नीचे"। | ||||
| ओजेडआर-2 | पीएसपीईसी। | |||
| रेबार कटिंग, गॉजिंग। काटना, छेद करना, वेल्डेड जोड़ों और कास्टिंग के दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटाना, वेल्डेड किनारों और वेल्ड रूट को काटना, सभी ग्रेड (उच्च मिश्र धातुओं सहित) के स्टील्स से बने भागों और संरचनाओं के निर्माण, स्थापना और मरम्मत में अन्य समान कार्य करना, कच्चा लोहा , तांबा और एल्यूमीनियम और उनके मिश्र। वे एक साफ कट प्रदान करते हैं (बिना गड़गड़ाहट और कट की सतह पर सैगिंग)। पास होना बढ़ी हुई दक्षताबड़े व्यास के निर्माण रॉड सुदृढीकरण को काटते समय (16 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण के लिए काटने का समय 2-3 एस है, व्यास 40 मिमी - 14-16 एस)। कटिंग दिशा (कोण आगे) के विपरीत दिशा में झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ ऊंचे मोड पर कटिंग की जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड को पारस्परिक आंदोलनों का प्रदर्शन करना चाहिए: "आगे और पीछे" या "ऊपर-नीचे"। | ||||
मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
मिश्र धातु वाले गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को सबसे पहले वेल्डेड जोड़ों की आवश्यक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए - उच्च तापमान पर यांत्रिक भार का सामना करने की क्षमता।475 ° C तक के तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं के लिए, E-09M प्रकार के मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, और 540 ° C तक के तापमान पर, E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 प्रकार के क्रोमियम-मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड और E-05X2M का उपयोग किया जाता है।
600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं के लिए, क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम इलेक्ट्रोड E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF का उपयोग किया जाता है।
उच्च क्रोमियम सामग्री वाले E-10Kh5MF इलेक्ट्रोड को उच्च क्रोमियम सामग्री (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA, आदि) के साथ स्टील से बने वेल्डिंग संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जो 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं।
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, एक बुनियादी कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जो ऊंचे तापमान पर जमा धातु की ताकत सुनिश्चित करता है, साथ ही गर्म और ठंडे दरारें बनाने की कम प्रवृत्ति भी सुनिश्चित करता है।
मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| E-09M . टाइप करेंमोलिब्डेनम स्टील्स के लिए | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| टीएसएल-6 | ||||
| UONI-13/15M | ||||
| त्सू-2एम | ||||
| स्टील्स के लिए 16M, 20M, आदि, जब वेल्डिंग स्टीम पाइपलाइन, बॉयलर हेडर 475 ° C तक के तापमान पर काम करते हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-09X1M | ||||
| यूओएनआई-13एक्सएम | ||||
| स्टील्स के लिए 15XM, 20XM, आदि, जिसमें वेल्डिंग पाइपलाइन और 520 ° C तक के तापमान पर काम करने वाले बिजली उपकरणों के हिस्से शामिल हैं। 150-200 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक अत्यंत छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टीएमएल-1 | ||||
| 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर चलने वाली भाप लाइनों के लिए। 150-300 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। संकीर्ण अंतर वेल्डिंग संभव है। | ||||
| टीएमएल-1यू | ||||
| स्टील्स के लिए 12MH, 15MH, आदि, वेल्डिंग पाइपलाइनों और बिजली उपकरणों के कुछ हिस्सों के लिए 540 ° C तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। 15° तक के बेवल एंगल के साथ नैरो गैप वेल्डिंग संभव है। चाप बहुत स्थिर है। लावा अच्छी तरह से अलग हो गया है। | ||||
| टाइप करें E-05X2Mउच्च क्रोमियम सामग्री वाले क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स के लिए। | ||||
| एच-10 | ||||
| मिश्र धातुयुक्त गर्मी प्रतिरोधी क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, स्टील्स 10Kh2M, 12KhM, 12Kh2M1-L, आदि से बनी स्टीम पाइपलाइन, 550 ° C तक के तापमान पर काम करती हैं। 150-300 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-09X2M1क्रोमियम और मोलिब्डेनम की उच्च सामग्री वाले क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-55 | ||||
| स्टील्स के लिए 10X2M, आदि, जिसमें 550 ° C तक के तापमान पर काम करने वाली वेल्डिंग पाइपलाइन शामिल हैं। 150-300°С . तक के प्रारंभिक और सहवर्ती ताप के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग | ||||
| टाइप ई-09एमएचक्रोम मोलिब्डेनम स्टील्स के लिए। | ||||
| यूओएनआई-13/45एमएच | ||||
| स्टील्स के लिए 12MH, 15HM, आदि, जिसमें 500 ° C तक के तापमान पर काम करने वाली वेल्डिंग पाइपलाइन शामिल हैं। 150-300 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| ओजेडएस-11 | ||||
| स्टील्स के लिए 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф, आदि, 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर चलने वाली भाप पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। 150-200 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाले स्टील्स की वेल्डिंग। विधानसभा कार्य के लिए अनुशंसित। | ||||
| टाइप करें E-09X1MF | ||||
| टीएमएल-3 | ||||
| 575 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली पाइपलाइनों के स्थिर जोड़ों की वेल्डिंग के लिए। 250-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। सीवन में छिद्रों के निर्माण के खिलाफ धातु का उच्च प्रतिरोध। | ||||
| टीएमएल-3यू | ||||
| स्टील्स के लिए 12MH, 15MH, 12H2M1, 12H1MF, 15H1M1F, 20HMF1, 15H1M1F-L, आदि, सहित। 565 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली पाइपलाइनों के लिए। 350-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। 15° तक के बेवल एंगल के साथ नैरो गैप वेल्डिंग। | ||||
| टीएसएल-39 | ||||
| स्टील्स के लिए 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB, आदि, सहित। 100 मिमी तक के व्यास और 8 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ बॉयलर और पाइपलाइनों की सतहों के लिए हीटिंग तत्वों की वेल्डिंग के लिए, 575 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करना। 350-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-10X1M1NFBक्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-27ए | ||||
| स्टील्स के लिए 15Kh1M1F, कास्ट, जाली और ट्यूबलर भागों से बनी संरचनाएं 570 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करती हैं। 350-400 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टीएसएल-36 | ||||
| स्टील्स के लिए 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L, आदि, वेल्डिंग भाप पाइपलाइनों और फिटिंग के लिए 585 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। 300-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-10X3M1BFक्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम-नाइओबियम स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-26एम | ||||
| स्टील्स के लिए 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले बॉयलरों की 12KhMFB हीटिंग सतहों के साथ-साथ स्थापना स्थितियों में सुपरहीटर्स की पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए। 300-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टीएसएल-40 | ||||
| स्टील्स के लिए 12Kh2MFB, सहित। सुपरहीटर्स की पतली दीवार वाले पाइप, 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले बॉयलरों की हीटिंग सतहें। 300-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। 2.5 मिमी के व्यास के साथ निर्मित। | ||||
| टाइप करें E-10X5MFक्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम और क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-17 | ||||
| स्टील्स के लिए 15Kh5M (Kh5M), 12Kh5MA, 15Kh5MFA महत्वपूर्ण संरचनाओं में 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं। 350-450 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
उच्च मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
13% क्रोमियम वाले स्टील को उच्च क्रोमियम स्टेनलेस स्टील माना जाता है। वे वायुमंडलीय जंग के लिए प्रतिरोधी हैं और हल्के आक्रामक वातावरण में हैं। ये स्टील्स 08X13, 12X13, 20X13 हैं, जो कार्बन सामग्री के आधार पर वेल्डेबिलिटी में भिन्न हैं।ऐसे स्टील्स की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, वेल्ड धातु के निम्नलिखित गुणों को सुनिश्चित करना आवश्यक है: वायुमंडलीय जंग के लिए प्रतिरोध और थोड़ा आक्रामक वातावरण में, 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्मी प्रतिरोध और 550 के तापमान तक गर्मी प्रतिरोध। डिग्री सेल्सियस। इन आवश्यकताओं को LMZ-1, ANV-1, आदि ब्रांडों के E-12X13 प्रकार के इलेक्ट्रोड द्वारा पूरा किया जाता है, जो आधार धातु की विशेषताओं के करीब, वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना, संरचना और गुण प्रदान करते हैं।
कम कार्बन सामग्री के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए और इसके अतिरिक्त निकल के साथ मिश्र धातु, TsL-41 ब्रांड के E-06Kh13N प्रकार के इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है।
क्रोमियम की मात्रा में वृद्धि के साथ, उच्च-क्रोमियम स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि होती है। 17-18% की सामग्री मध्यम आक्रामकता के तरल मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध देती है। ऐसे स्टील्स को एसिड-प्रतिरोधी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है: 12X17, 08X17T, 08X18T, आदि। यदि क्रोमियम की मात्रा 25-30% तक पहुंच जाती है, तो गर्मी प्रतिरोध बढ़ जाता है - 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गैस के क्षरण का प्रतिरोध। ये गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स हैं: 15X25T, 15X28, आदि। सल्फर युक्त मीडिया के लिए, स्टील्स और इलेक्ट्रोड उपयुक्त होते हैं, जिसमें कम से कम 25% क्रोमियम होता है।
उच्च-क्रोमियम स्टील्स की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव वेल्ड किए जा रहे स्टील्स में क्रोमियम की मात्रा पर निर्भर करता है। तो, 17% क्रोमियम के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए, जो तरल ऑक्सीकरण मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध के लिए या 800 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, E-10X17T ग्रेड VI-12-6 और अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड हैं अनुशंसित।
25% क्रोमियम के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए, E-08Kh24N6TAFM प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए, जो उच्च लचीलापन, प्रभाव शक्ति और इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध को तड़के के बाद वेल्ड धातु देते हैं।
उच्च-क्रोमियम स्टील्स की वेल्डिंग कम गर्मी इनपुट के साथ मध्यम परिस्थितियों में की जानी चाहिए। प्रत्येक पास के बाद, एचएजेड धातु को 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर ठंडा करने की सिफारिश की जाती है, जो न्यूनतम अनाज वृद्धि सुनिश्चित करता है।
मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टंगस्टन और नाइओबियम के साथ अतिरिक्त मिश्र धातु के साथ 13% क्रोमियम पर आधारित उच्च-क्रोमियम स्टील्स गर्मी प्रतिरोधी हैं। वे उच्च तापमान पर यांत्रिक तनाव का सामना करने में सक्षम हैं। इन स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, मुख्य आवश्यकता वेल्ड धातु के गर्मी प्रतिरोध के आवश्यक स्तर को सुनिश्चित करना है। यह बेस मेटल के करीब वेल्ड की रासायनिक संरचना प्राप्त करके प्राप्त किया जाता है। यह स्थिति KTI-9A ब्रांड के E-12Kh11NMF, KTI-10 ब्रांड के E-12Kh11NVMF, TsL-32 ब्रांड के E-14Kh11NVMF के प्रकार के इलेक्ट्रोड द्वारा पूरी तरह से संतुष्ट है।
उच्च मिश्र धातु क्रोमियम स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| टाइप करें E-12X13जंग प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| यूओएनआई-13/एनजेडएच 12X13 | ||||
| वेल्डिंग स्टील्स 08X13, 12X13, 20X13, आदि के लिए, 600 ° C तक के तापमान पर काम करना, साथ ही स्टील सुदृढीकरण की सीलिंग सतहों को सरफेस करना। 200-250°С तक प्रीहीटिंग के साथ वेल्डिंग। 540 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध, 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध भाप और हवा के वातावरण में प्रदान किया जाता है। | ||||
| एलएमजेड-1 | ||||
| स्टील्स के लिए 08X13, 1X13, 2X13, आदि में काम कर रहे हैं ताजा पानीऔर थोड़ा आक्रामक वातावरण सामान्य तापमान. फिटिंग की सीलिंग सतहों को सरफेस करने के लिए। 300-350 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। वेल्डिंग के बाद, छुट्टी की आवश्यकता होती है। | ||||
| एएनवी-1 | ||||
| स्टील्स 08X13, 12X13, आदि के लिए, ताजे पानी में काम करना और सामान्य तापमान पर थोड़ा आक्रामक वातावरण। फिटिंग की सीलिंग सतहों को सरफेस करने के लिए उपयुक्त। वेल्डिंग के बाद, छुट्टी की आवश्यकता होती है। भाप और हवा के वातावरण में, वे 540 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध और 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। | ||||
| टाइप करें E-10X17Tजंग प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| यूओएनआई-13/एनजेडएच 10X17T | ||||
| स्टील्स के लिए 12X17, 08X17T, आदि, ऊंचे तापमान पर और ऑक्सीकरण वातावरण में काम कर रहे हैं। न्यूनतम गर्मी इनपुट के साथ साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध। | ||||
| छठी-12-6 | ||||
| स्टील्स के लिए 12X17, 08X17T, आदि, 800 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ऑक्सीकरण वातावरण में काम कर रहे हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-06X13Nनिकल के साथ मिश्र धातु वाले स्टेनलेस स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-41 | ||||
| स्टील्स के लिए 0Kh12ND, 10Kh12ND-L, 06Kh12N3D, 06Kh14N5DM, आदि, 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। 80-120 डिग्री सेल्सियस तक प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-12X11NMFगर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| केटीआई-9ए | ||||
| स्टील्स के लिए 15Kh11MF, 15Kh11VF, आदि, 565°C तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-12X11NVMFगर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| केटीआई-10 | ||||
| स्टील्स के लिए 15Kh11MF, 15Kh12VNMF और 15Kh11MFB-L 580°C तक के तापमान पर काम करते हैं। 350-400 डिग्री सेल्सियस तक गर्म इलेक्ट्रोड के उतार-चढ़ाव के बिना साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग | ||||
| टाइप करें E-14X11NVMFगर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| टीएसएल-32 | ||||
| बॉयलरों के स्टीम हीटरों की वेल्डिंग के लिए, स्टील्स 10Kh11V2MF, आदि से बनी स्टीम पाइपलाइन, 610 ° C तक के तापमान पर काम कर रही हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-10X16N4Bसंक्षारण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए। | ||||
| यूओएनआई-13/ईपी-56 | ||||
| स्टील्स 09X16N4B, आदि से बनी संरचनाओं के लिए, आक्रामक वातावरण में काम करना, और उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों को वेल्डिंग करने के लिए। | ||||
संक्षारण प्रतिरोधी एसिड प्रतिरोधी स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड. एसिड प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय मुख्य आवश्यकता सामान्य और ऊंचे तापमान और दबाव पर तरल आक्रामक मीडिया में वेल्ड धातु के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करना है। सबसे आक्रामक तरल मीडिया एसिड और उनके समाधान हैं, जिनमें ऑक्सीकरण और गैर-ऑक्सीकरण दोनों गुण होते हैं।
360 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गैर-ऑक्सीकरण तरल मीडिया में काम कर रहे एसिड प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डिंग संरचनाओं के लिए और इसके अधीन नहीं उष्मा उपचारवेल्डिंग के बाद, EA-400/10T, EA-400/10U ब्रांड, आदि के इलेक्ट्रोड, OZL-8 ब्रांड, आदि, EA-606/10 ब्रांड, आदि की सिफारिश की जाती है। इन इलेक्ट्रोडों से बने वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार की अनुमति नहीं है।
गैर-ऑक्सीकरण या कम-ऑक्सीकरण वाले तरल मीडिया में काम करने वाली संरचनाओं के लिए, जिसके लिए वेल्डिंग के बाद तड़के की आवश्यकता होती है, ब्रांड ईए -898/19 और अन्य के इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, जो प्रारंभिक दोनों में इंटरग्रेनुलर जंग के खिलाफ वेल्ड के प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं। राज्य और तड़के के बाद।
संरचनाएं जो तरल वातावरण के ऑक्सीकरण में काम करती हैं, जैसे कि नाइट्रिक एसिड, TsT-15, ZIO-3, आदि ब्रांडों के E-08X19N10G2B प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करने की अनुशंसा की जाती है।
0.03% कार्बन वाले निम्न-कार्बन एसिड-प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, OZL-14A, OZL-36 ग्रेड के E-04Kh20N9 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है; E-02X20N14G2M2 ग्रेड OZL-20, आदि।
जंग प्रतिरोधी एसिड प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| टाइप करें E-08X19N10G2B | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| टीएसटी-15 | ||||
| जिओ-3 | ||||
| 16% तक निकल सामग्री वाले स्टील्स के लिए - 08X18H10T, 12X18H12T, 08X18H12B, आदि, ऑक्सीकरण वातावरण में काम कर रहे हैं। 650 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध। | ||||
| टाइप करें E-07X20H9 | ||||
| ओजेडएल-8 | ||||
| ओजेडएल-14 | ||||
| यूओएनआई-13/एनजेडएच 04X19H9 | ||||
| प्रस्तुत नहीं किया गया | ||||
| लेज़-8 | ||||
| स्टील्स के लिए 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, आदि, जब वेल्ड धातु के लिए प्रस्तुत नहीं किया गयाइंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध के लिए कठोर आवश्यकताएं। | ||||
| ओजेडएल-8 | ||||
| स्टील्स के लिए 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, आदि, जब वेल्ड धातु के लिए प्रस्तुत नहीं किया गयाइंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध के लिए कठोर आवश्यकताएं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टीएसटी-50 | ||||
| स्टील्स 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T, आदि के लिए, जब इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए वेल्ड धातु पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। साफ किनारों पर एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-08X19N9F2G2SM | ||||
| ईए-606/10 | ||||
| स्टील्स के लिए 09X17H7Yu, 09X15H8Yu और अन्य, साथ ही स्टील्स 14X17H2, आदि के लिए। | ||||
| टाइप करें E-07X19N11M3G2F | ||||
| ईए-400/10यू | ||||
| ईए-400/10टी | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, आदि, तरल आक्रामक मीडिया में 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं हैं। विरोधी जंग कोटिंग्स सरफेसिंग के लिए उपयुक्त है। वेल्डेड अवस्था में और ऑस्टेनिटाइजेशन के बाद इंटरग्रेन्युलर जंग का प्रतिरोध सुनिश्चित किया जाता है। इलेक्ट्रोड ईए-400/10टीसे बेहतर प्रदान करें ईए-400/10यू, लावा की वियोज्यता। इलेक्ट्रोड टीएसएल-11अधिक संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए। | ||||
| टाइप करें E-08X19N9F2S2 | ||||
| ईए-606/11 | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, आदि, 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं हैं। टाइटेनियम या नाइओबियम के साथ मिश्र धातु नहीं वेल्डिंग स्टील्स के लिए अनुशंसित नहीं है। | ||||
| जीएल 2 | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh18N10T, 12Kh18N9T, आदि, 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं हैं। टाइटेनियम या नाइओबियम के साथ मिश्र धातु नहीं वेल्डिंग स्टील्स के लिए अनुशंसित नहीं है | ||||
| टाइप करें E-08X19N10G2MB | ||||
| ईए-898/19 | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh18N10T, 08Kh17N13M2T, आदि, 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर ऑक्सीकरण और कम ऑक्सीकरण वाले वातावरण में काम करते हैं और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन होते हैं। | ||||
| टाइप करें E-04X20H9 | ||||
| OZL-36 | ||||
| OZL-14A | ||||
| एएनवी-32 | ||||
| UONI-13/NZh-2/04X19H9 | ||||
| स्टील्स 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10, आदि के लिए, जब प्रारंभिक अवस्था में और महत्वपूर्ण तापमान रेंज में अल्पकालिक होल्डिंग के बाद, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए वेल्ड धातु पर आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। सल्फर युक्त गैसों के बिना 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध। | ||||
| टाइप करें E-02X20N14G2M2कम कार्बन जंग प्रतिरोधी स्टील्स के लिए | ||||
| ओजेडएल-20 | ||||
| स्टील्स के लिए 03X16H15M3, 03X17H14M2 इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के संदर्भ में वेल्ड के लिए कठोर आवश्यकताओं के साथ। | ||||
संक्षारण प्रतिरोधी उच्च शक्ति वाले स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड. ऐसे स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव बहुत सीमित होता है। तो, स्टील्स के लिए 12X21H5T, 08X21H6M2T, इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है जो वेल्ड धातु को संरचना में आधार धातु के समान प्रकार नहीं, बल्कि अलग देते हैं। इस मामले में, ग्रेड TsL-11, OZL-7, आदि के E-08X20N9G2B प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। ग्रेड EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, आदि के E-09X19N10G2M2B प्रकार के इलेक्ट्रोड। . और 10Kh25N6ATMF, एक प्रकार के इलेक्ट्रोड प्रदान किए जाते हैं - E-08Kh24N6TAFM, जिसमें H-48 ब्रांड के इलेक्ट्रोड शामिल हैं। वेल्ड धातु 200 मिमी मोटी तक आधार धातु की ताकत के बराबर है। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग स्टील्स 12X21H5T, 08X21H6M2T के लिए भी किया जा सकता है। स्टील्स के लिए 08Kh22N6T और 08Kh21N6M2T, इलेक्ट्रोड OZL-40 और OZL-41 विकसित किए गए, जो क्षारीय मीडिया में काम करते समय वेल्ड के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। जंग प्रतिरोधी उच्च शक्ति स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| टाइप करें E-08X20N9G2B | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| टीएसएल-11 | ||||
| 08X18H10T, 08X18H12T, 08X18H12B और इसी तरह के जंग प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने वेल्डिंग संरचनाओं के लिए, 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं तापमान पर आक्रामक वातावरण में काम करना, जब प्रतिरोध के लिए वेल्ड धातु पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं इंटरग्रेन्युलर जंग। | ||||
| OZL-40 और OZL-41 | ||||
| स्टील्स के लिए 08X22H6T, 08X21H6M2T, आदि, आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं। | ||||
| टीएसटी-15के | ||||
| स्टील्स के लिए 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10, आदि, 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। विरोधी जंग परत सरफेसिंग के लिए उपयुक्त है। | ||||
| ओजेडएल-7 | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 08Kh18N12B, आदि, आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं, जब इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के मामले में वेल्ड धातु पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। | ||||
| टाइप करें E-09X19N10G2M2B | ||||
| ईए-902/14 | ||||
| ईए-400/13 | ||||
| NZh-13 | ||||
| एएनवी-36 | ||||
| स्टील्स से बनी संरचनाओं के लिए 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, आदि, 550 ° C तक के तापमान पर काम करते हैं, जब इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के संदर्भ में सीम पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं। अनुप्रस्थ कंपन के बिना "थ्रेड" सीम के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड एएनवी-36आसान चाप हड़ताली और कम छींटे द्वारा विशेषता। | ||||
| एसएल-28 | ||||
| स्टील्स से बनी संरचनाओं के लिए 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2, आदि, 550 ° C तक के तापमान पर काम करते हैं, जब इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के संदर्भ में सीम पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन नहीं। अनुप्रस्थ कंपन के बिना "थ्रेड" सीम के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटी चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-08X24N6TAFM | ||||
| एच-48 | ||||
| स्टील्स के लिए 12Kh25N5TMFL, 12Kh21N5T, 08Kh22N6T, आदि, 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर गैर-ऑक्सीकरण आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं। | ||||
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी (स्केल-प्रतिरोधी) स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड. गर्मी प्रतिरोधी (स्केलिंग-प्रतिरोधी) स्टील्स को हवा में या किसी अन्य गैसीय माध्यम में 850 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर अनलोड या हल्के लोड वाले राज्यों में सतह के रासायनिक विनाश को सहन करने में सक्षम माना जाता है। इनमें 20-25% तक क्रोमियम होता है और 1050 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक के तापमान पर काम करता है।
स्टील्स 20Kh23N13, 20Kh23N18, आदि पर जमा धातु का ताप प्रतिरोध 1000 ° C तक SL-25, OZL-6, TsL-25 ग्रेड के E-10Kh25N13G2 प्रकार के इलेक्ट्रोड द्वारा प्राप्त किया जाता है।
वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए जो 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक काम करते हैं, ग्रेड OZL-5, TsT-17, आदि के E-12Kh24N14S2 प्रकार के इलेक्ट्रोड, साथ ही E-10Kh17N13S4 प्रकार के इलेक्ट्रोड ग्रेड OZL-29, ऑक्सीकरण और कार्बराइजिंग वातावरण में 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। सल्फर युक्त वातावरण में काम करने वाली संरचनाओं के लिए, निकल-मुक्त उच्च-क्रोमियम गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स 15X25T, 15X28, आदि का उपयोग किया जाता है।
गर्मी प्रतिरोधी (स्केलिंग प्रतिरोधी) स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| टाइप करें E-10X25N13G2 | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| UONI-13/NZh-2/07X25H13 | ||||
| ZIO-8 | ||||
| टीएसएल-25 | ||||
| OZL-6 | ||||
| 10Kh23N18, 20Kh23N13, 20Kh23N18, आदि के लिए, 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर सल्फर यौगिकों के बिना वातावरण में काम करना, साथ ही इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं के बिना मिश्र धातु परत के किनारे से दो-परत स्टील्स के लिए। 600-800 डिग्री सेल्सियस पर सीम भंगुरता के लिए प्रवण हैं। लघु चाप। किनारों की थर्मल तैयारी की अनुमति नहीं है। | ||||
| एसएल-25 | ||||
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए भी यही है। | ||||
| टाइप करें E-12X24H14S2 | ||||
| ओजेडएल-5 | ||||
| टीएसटी-17 | ||||
| स्टील्स के लिए 20Kh25N20S2, 20Kh20N14S2, आदि, ऑक्सीकरण और कार्बराइजिंग मीडिया में 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं। संकीर्ण मनका वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-10Kh17N13S4 | ||||
| OZL-29 | ||||
| ओजेडएल-3 | ||||
| स्टील्स 20Kh20N14S2, 20Kh25N20S2, 45Kh25N20S2, आदि के लिए, ऑक्सीकरण और कार्बराइजिंग वातावरण में 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर रहे हैं, साथ ही स्टील 15Kh18N12S4TYu के लिए, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के बिना आक्रामक वातावरण में काम कर रहे हैं। | ||||
गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड. गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स ऐसे स्टील्स होते हैं जो एक निश्चित समय के लिए उच्च तापमान पर भरी हुई अवस्था में काम करते हैं और साथ ही साथ स्केल गठन के लिए पर्याप्त प्रतिरोध करते हैं। क्रोमियम-निकल स्टील्स का उच्च ताप प्रतिरोध निकल सामग्री को बढ़ाकर और टाइटेनियम, नाइओबियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, आदि के साथ अतिरिक्त मिश्र धातु से प्राप्त किया जाता है।
यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वेल्डेड जोड़ों का गर्मी प्रतिरोध आधार और जमा धातुओं के गर्मी प्रतिरोध से काफी भिन्न हो सकता है। इसलिए, वेल्ड और बेस मेटल के बराबर या करीबी गर्मी प्रतिरोध के सिद्धांत के आधार पर इलेक्ट्रोड का चुनाव केवल वेल्डेड जोड़ों के अल्पकालिक सेवा जीवन के लिए उचित है। लंबी अवधि के संसाधनों के लिए, इलेक्ट्रोड लेना बेहतर होता है जो अधिक तन्य वेल्ड धातु देते हैं। यह सिद्धांत मोलिब्डेनम के साथ वेल्ड धातु को मिश्रित करने वाले इलेक्ट्रोड से मेल खाता है - प्रकार E-11Kh15N25M6AG2 ग्रेड EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 और टाइप E-08Kh16N8M2 ग्रेड TsT-26।
वेल्डिंग के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में 16% तक निकल होता है और 600-650 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करता है, और अगर वेल्डेड जोड़ोंवेल्डिंग के बाद, उन्हें तड़के द्वारा गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, ग्रेड KTI-5, TsT-7 और E-08Kh19N10G2B (ऊपर देखें) ग्रेड TsT-15 और ZIO-3 के E-09Kh19N11G3M2F प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के बहुपरत बट वेल्ड की जड़ परतों को वेल्डिंग करते समय, जब जमा धातु के साथ बेस मेटल का मिश्रण बड़ा होता है और वेल्ड की तकनीकी ताकत प्रदान नहीं करता है, तो TsT के E-08Kh20N9G2B प्रकार के इलेक्ट्रोड- 15-1 ब्रांड का इस्तेमाल करना चाहिए।
वेल्डिंग के लिए 35% निकल और नाइओबियम के साथ मिश्र धातु वाले गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, जो 700-750 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करते हैं, E-27Kh15N35V3G2B2T प्रकार के ग्रेड KTI-7 और KTI-7A के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
35% निकल के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए, लेकिन नाइओबियम के बिना, लेकिन मोलिब्डेनम और मैंगनीज के साथ मिश्र धातु, ग्रेड EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 और E-09Kh15N25M6AG2F ग्रेड EA- ग्रेड के E-11Kh15N25M6AG2 प्रकार के इलेक्ट्रोड- 981/15 का उपयोग किया जाता है। उसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ जमा धातु वेल्डिंग के बाद और गर्मी उपचार के बाद राज्य में अंतर-क्षरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है। इसलिए, ऐसे इलेक्ट्रोड अनुपयुक्त हैं यदि संरचना तरल आक्रामक वातावरण में भी काम करती है . आक्रामक वातावरण के संपर्क में परतों को EA-400/10U और EA-400/10T ब्रांडों के E-07X19H11M3 प्रकार (ऊपर देखें) के इलेक्ट्रोड के साथ बनाया जाना चाहिए।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| टाइप करें E-11X15N25M6AG2 | ||||
| ब्रैंड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| ईए-395/9 और टीएसटी-10 | ||||
| स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए KhN35VT, Kh15N25AM6, आदि, जिसमें 35% निकेल होता है, लेकिन नाइओबियम के बिना, 700 ° C तक के तापमान पर काम करता है। कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स के असमान जोड़ों के लिए। -196 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं के लिए। लघु चाप। किनारों को साफ करें। | ||||
| एनआईएटी-5 | ||||
| स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए KhN35VT, Kh15N25AM6, आदि, जिसमें 35% निकेल होता है, लेकिन नाइओबियम के बिना, 700 ° C तक के तापमान पर काम करता है। कार्बन और लो-कार्बन स्टील्स के साथ उच्च-मिश्र धातु स्टील्स के असमान जोड़ों के लिए। -196 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाली संरचनाओं के लिए। लघु चाप। किनारों को साफ करें। | ||||
| टाइप करें E-08X16N8M2 | ||||
| टीएसटी-26 | ||||
| स्टील्स के लिए 10Kh14N14V2M, 08Kh16N13M2B, आदि, भाप पाइपलाइनों में 600-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम कर रहे हैं। | ||||
| टाइप करें E-08X20N9G2B | ||||
| टीएसटी-15-1 | ||||
| सीम की जड़ परतों की वेल्डिंग के लिए जो TsT-15 इलेक्ट्रोड द्वारा किए जाते हैं। | ||||
| टाइप करें E-09X19N11G3M2F | ||||
| केटीआई-5 | ||||
| टीएसटी-7 | ||||
| स्टील्स के लिए 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3), आदि, 600 ° C तक के तापमान पर काम करते हैं और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार के अधीन होते हैं, साथ ही इन स्टील्स से वेल्डिंग कास्टिंग दोषों के लिए भी। अनुप्रस्थ कंपन के बिना छोटे रोलर्स के साथ साफ किनारों के साथ एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-27X15N35V3G2B2T | ||||
| केटीआई-7 | ||||
| केटीआई-7ए | ||||
| लौह-निकल KhN35VT, KhN35VTYu, आदि पर आधारित मिश्र धातुओं के लिए, जो 750 ° C तक के तापमान पर लंबे समय तक काम करते हैं, साथ ही स्टील्स 45Kh20N35S, 25Kh20N35, आदि से बने धातु रूपांतरण भट्टियों में प्रतिक्रिया ट्यूबों के लिए काम करते हैं। 900 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान। अनुप्रस्थ कंपन के बिना संकीर्ण मोतियों के साथ एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग। | ||||
| टाइप करें E-09X15N25M6AG2F | ||||
| ईए-981/15 | ||||
| उच्च मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम और क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स के साथ-साथ AK प्रकार के उच्च शक्ति वाले स्टील्स और 110G13-L प्रकार के उच्च-मैंगनीज स्टील्स की वेल्डिंग के लिए। | ||||
असमान स्टील्स और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
डिसिमिलर स्टील्स और मिश्र धातु ऐसी सामग्री है जो भौतिक और यांत्रिक गुणों में तेजी से भिन्न होती है, रासायनिक संरचनाऔर वेल्डेबिलिटी। स्टील की विविधता के आधार पर, इसे सशर्त रूप से 4 समूहों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बन और मिश्र धातु, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के साथ मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी, अत्यधिक मिश्र धातु।असमान स्टील्स और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग सजातीय सामग्री की वेल्डिंग से काफी भिन्न हो सकती है, क्योंकि वेल्ड धातु में दरार की संभावना बढ़ जाती है, संरचनात्मक अमानवीयता वाले क्षेत्र पिघलने वाले क्षेत्र में दिखाई देते हैं, विस्तार गुणांक में बड़े अंतर के कारण अत्यधिक अवशिष्ट तनाव बढ़ जाते हैं। सामग्री वेल्ड किया जा रहा है।
असमान स्टील्स और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश इलेक्ट्रोड उच्च-मिश्र धातु स्टील्स और बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड हैं, जो एक समान उच्च तन्य धातु संरचना के साथ एक वेल्ड का उत्पादन करते हैं।
इलेक्ट्रोड का चुनाव असमान धातुओं की वेल्डिंग में घरेलू अनुभव को ध्यान में रखते हुए संकलित तालिका के अनुसार किया जा सकता है।
भिन्न स्टील्स और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लक्षण
| इलेक्ट्रोड ब्रांड, गुंजाइश और तकनीकी विशेषताएं | पोक- खुदाई | रॉड, वर्तमान ध्रुवीयता | कोफ. झपकी- बेंच, जी/ए एच | पोलो- सिलाई |
| ANZHR-1 | ||||
| ANZHR-2 | ||||
| उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के साथ गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स की वेल्डिंग। | ||||
| OZL-27 | ||||
| OZL-28 | ||||
| हार्ड-टू-वेल्ड स्टील्स सहित मिश्र धातु स्टील्स के साथ कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग। | ||||
| OZL-6 | ||||
| OZL-6S | ||||
| उच्च मिश्र धातु स्टील्स के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग। | ||||
| एनआईएटी-5 | ||||
| ईए-395/9 | ||||
| उच्च मिश्र धातु स्टील्स के साथ कम मिश्र धातु और मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग। | ||||
| OZL-25B | ||||
| असमान स्टील्स की वेल्डिंग: जंग प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और निकल आधारित मिश्र धातु। | ||||
| आईएमईटी-10 | ||||
| असमान गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग। | ||||
| टीएसटी-28 | ||||
| निकल आधारित मिश्र धातुओं के साथ कार्बन, कम मिश्र धातु और क्रोमियम स्टील्स की वेल्डिंग। | ||||
| एनआईआई-48g | ||||
| उच्च मिश्र धातु स्टील्स के साथ कम मिश्र धातु, विशेष और उच्च मैंगनीज स्टील्स की वेल्डिंग | ||||
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मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ काम करते समय, आप लगातार इलेक्ट्रोड के साथ काम कर रहे हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया का यह तत्व उतना सरल नहीं है जितना लगता है और इसका अपना व्यापक वर्गीकरण है। आज, आप किसी भी जरूरत के लिए उत्पादों का चयन कर सकते हैं, वेल्ड की जाने वाली धातुओं, उपकरणों के प्रकार, सीम के आवश्यक गुणों और कई सहायक मापदंडों के आधार पर। नीचे आप लेपित इलेक्ट्रोडों के वर्गीकरण और उनके पदनाम से परिचित होंगे।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के साथ काम करने के लिए लागू इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित किया गया है। वेल्ड करने योग्य छड़ें सामग्री के आधार पर कच्चा लोहा, स्टील, तांबा या अन्य धातु से बनाई जाती हैं। वे एनोड या कैथोड की भूमिका निभाते हैं, और एक भराव सामग्री के रूप में भी काम करते हैं। वे या तो ढके हुए हैं या खुले हैं।
उपभोज्य छड़ों में कोटिंग आर्क प्रतिधारण से लेकर गैस क्लाउड के निर्माण तक कई कार्य करती है जो वेल्ड को ऑक्सीकरण से रोकता है।
वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड विभिन्न आग रोक सामग्री - ग्रेफाइट, टंगस्टन या कोयले से बने होते हैं। वे चाप को प्रज्वलित करने और पकड़ने का काम करते हैं, और योजक के साथ सीम को भरने के लिए फ़्यूज़िबल सामग्री की मैन्युअल आपूर्ति का उपयोग किया जाता है। 
एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड क्या है
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड में एक आंतरिक कोर और एक बाहरी परत होती है। राज्य मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, उपभोज्य वेल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाते समय, विभिन्न प्रकार के स्टील्स का उपयोग किया जाता है: कार्बन स्टील्स, बड़ी या छोटी संख्या में अशुद्धियों के साथ, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और अन्य अलौह मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। रॉड की संरचना वेल्ड की जाने वाली सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है, क्योंकि दोनों धातुओं को एक साथ फिट होना चाहिए। अपवाद कच्चा लोहा है, जिसे स्टील और तांबे और लोहे के इलेक्ट्रोड दोनों के साथ वेल्डेड किया जा सकता है।
छड़ी की तरह बाहरी परतयह धातु को वेल्ड करने के लिए ध्यान में रखकर बनाया गया है, यही वजह है कि इसकी संरचना कुछ हद तक भिन्न हो सकती है। लेकिन इसके बावजूद, यह निरपवाद रूप से निम्नलिखित कार्य करता है:
- चाप के प्रतिधारण में योगदान देता है;
- कोटिंग के खनिज घटकों को पिघलाते हुए, वेल्ड पूल को कवर करने वाले स्लैग का उत्पादन करता है;
- एक सुरक्षात्मक गैस पैदा करता है जो कोटिंग के कार्बनिक घटकों के दहन के परिणामस्वरूप प्रकट होता है।
- धातु का डीऑक्सीडेशन या अलॉयिंग करता है।
लेपित इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण
वांछित प्रकार की छड़ों की अधिक सुविधाजनक खोज के लिए कोटिंग, मिश्र धातु और लेपित इलेक्ट्रोड के अन्य मापदंडों के विभिन्न रूपों की एक लंबी सूची को ध्यान में रखते हुए, उन्हें एक व्यापक वर्गीकरण प्राप्त हुआ है। प्रकार वेल्डिंग इलेक्ट्रोडनिम्नलिखित विशेषताओं के आधार पर विभाजित:
मिलने का समय निश्चित करने पर:
- अशुद्धियों और कार्बन मिश्र धातुओं के एक छोटे अनुपात के साथ मिश्र धातु;
- के साथ सामग्री एक बड़ी संख्या मेंसंयुक्ताक्षर;
- प्रबलित शक्ति के मिश्र और साथ अद्वितीय गुण;
- अद्वितीय गुणों के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड।
प्रकार - अंतिम सीम का मूल्य, तन्य शक्ति, अस्थायी या बिंदु यांत्रिक प्रभाव द्वारा विशेषता।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के ब्रांड - उत्पादों के आंतरिक वर्गीकरण के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट एक अनूठा मूल्य। यही कारण है कि एक ही पैरामीटर के साथ वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का अंकन, लेकिन विभिन्न निर्माताओं से अलग हो सकता है।
बाहरी परत की मोटाई - उनकी मोटाई के अनुपात के आधार पर, केंद्रीय पट्टी के आकार के आधार पर, बाहरी परत को पतली, मध्यम मोटाई, मोटी और सबसे मोटी में वर्गीकृत किया जाता है।
करंट का प्रकार - डायरेक्ट करंट के इलेक्ट्रोड, डायरेक्ट या रिवर्स कनेक्शन के साथ अल्टरनेटिंग करंट।
कोटिंग की संरचना - एक एसिड, मूल, सेलूलोज़, रूटाइल, लोहे की बढ़ी हुई एकाग्रता के साथ परत, विभिन्न परतों से युक्त एक स्प्रे के साथ एक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में एक विभाजन होता है।
अनुमेय पदों के अनुसार, छड़ को काम के लिए उपयुक्त उत्पादों में विभाजित किया गया है:
कोई प्रावधान;
लंबवत को छोड़कर सभी नीचे की ओर निर्देशित;
नीचे और ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर निर्देशित;
नीचे।
सीवन की गुणवत्ता या स्थिति के अनुसार, छड़ के साथ काम करने के बाद, इलेक्ट्रोड को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है। उत्पादों अच्छी गुणवत्तापहले समूह से संबंधित हैं।
मोटाई - स्टील बेस के व्यास को इंगित करने वाला एक पैरामीटर, 1.6 से 12 मिमी की सीमा में हो सकता है।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन और उनकी व्याख्या
यह पता लगाने के लिए कि आपके सामने कौन से इलेक्ट्रोड प्रस्तुत किए गए हैं, आपको उनके चिह्नों का अध्ययन करना चाहिए। प्रत्येक पैकेज में GOST 9466-75 के अनुसार 9 मुख्य विशेषताओं के बारे में जानकारी है।
- प्रकारवेल्डिंग के लिए लेपित इलेक्ट्रोड।
उच्च शक्ति वाले स्टील्स, कार्बन के उच्च अनुपात के साथ, उच्च या निम्न ब्याजसंयुक्ताक्षर, ई-इलेक्ट्रोड के प्रतीक से शुरू होने वाले चिह्नों के साथ इलेक्ट्रोड के साथ पीसा जाता है, फिर सीमा को इंगित करने वाली संख्याएं होती हैं अनुमेय भारतनाव में (kgf_mm2), अंत में एक सूचकांक A होता है - जो प्लास्टिक और शॉक लोड के लिए सीम के बढ़ते प्रतिरोध का संकेत देता है। उदाहरण के लिए: ई 42, ई 50, ई46 ए, ई 60, आदि।
गर्मी प्रतिरोधी और उच्च मिश्र धातु स्टील्स: प्रतीक ई, डैश के बाद की संख्या, कार्बन की मात्रा को इंगित करता है, उसके बाद अक्षरों और संख्याओं का संकेत देता है - एक विशिष्ट संकेत देता है रासायनिक तत्व(ए - नाइट्रोजन, एम-मोलिब्डेनम, एफ - वैनेडियम, आदि) और इसकी मात्रा सौवें में। रासायनिक घटकों को उत्पाद में उनकी मात्रा के अवरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। उदाहरण के लिए: E-09M; E-10KhZM1BF; E-30G2KhM, आदि। - टिकटोंवेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड
ब्रांड एक व्यक्तिगत पैरामीटर हैं और पूरी तरह से निर्माता पर निर्भर करते हैं। - व्यास
लेपित इलेक्ट्रोड के आंतरिक भाग की मोटाई 1.6 से 12 मिमी तक होती है, रोजमर्रा की जिंदगी में, 3-5 मिमी की मोटाई का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। - उद्देश्य
कार्बन स्टील्स के साथ काम करने के लिए और अशुद्धियों की कम संख्या के साथ-साथ 60 किग्रा / एम 2 तक की ताकत के साथ, इलेक्ट्रोड को अक्षर - यू के साथ चिह्नित किया जाता है;
60 kgf / m2 से ऊपर की तन्य शक्ति वाले मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स को चिह्नित उत्पादों के साथ वेल्डेड किया जाता है - L;
कम तापीय चालकता वाले स्टील्स के उत्पादों को अक्षर - टी द्वारा चिह्नित किया जाता है;
बड़ी मात्रा में अशुद्धियों और अद्वितीय गुणों वाली धातुओं को चिह्नित उत्पादों के साथ वेल्डेड किया जा सकता है - बी;
अद्वितीय विशेषताओं वाली सरफेसिंग परतें - एच के साथ चिह्नित उत्पादों द्वारा निर्मित की जाती हैं। - परत की मोटाई
कोटिंग मोटाई के अनुपात को इंगित करने वाला मान भीतरी कोर. यदि यह अनुपात 1.2 से कम है, तो उत्पाद को प्रतीक एम के साथ चिह्नित किया जाता है और इसे पतले लेपित के रूप में संदर्भित किया जाता है; 1.2 से 1.45 तक की मध्य परत को प्रतीक C से चिह्नित किया गया है; मोटे वाले - 1.45 से 1.8 तक प्रतीक डी के साथ चिह्नित होते हैं और अंत में सबसे मोटा, जिसका अनुपात 1.8 से अधिक होता है, को जी के साथ चिह्नित किया जाता है। - सीवन के मूल गुण
मिश्र धातुओं के सटीक गुण, प्रत्येक प्रकार के लिए, ये मान अपने होते हैं और ताकत, अशुद्धियों का प्रतिशत, वेल्ड का कार्य तापमान और कई अन्य संकेतक इंगित करते हैं। ये मान टेप के साथ संबंधित तालिकाओं में पाए जा सकते हैं। - इलेक्ट्रोड कोटिंग का प्रकार
ए - एसिड कोटिंग।
बी - कैल्शियम फ्लोराइड।
सी - सेल्यूलोज।
आर - रूटाइल।
तथा - बढ़ी हुई सामग्रीग्रंथि।
मिश्रित प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग भी होते हैं, जो संरचना के आधार पर कई अक्षरों से चिह्नित होते हैं। - एटीट्यूड मार्किंग
1 - सभी
2 - ऊर्ध्वाधर को छोड़कर सब कुछ, नीचे की ओर निर्देशित;
3 - निचला, प्लस वर्टिकल (नीचे से ऊपर की ओर गति);
4 - विशेष रूप से कम। - जाति वेल्डिंग चालू
और कनेक्शन
- डायरेक्ट करंट और रिवर्स कनेक्शन के लिए इंडेक्स 0 इलेक्ट्रोड;
- सूचकांक 1,4, 7 - किसी भी प्रकार के वोल्टेज और किसी भी कनेक्शन के लिए उत्पादों को इंगित करता है;
- संकेत - 2,5,8 - कोई भी करंट, लेकिन कनेक्शन सीधा होना चाहिए;
- सूचकांक - किसी भी धारा और रिवर्स कनेक्शन के लिए 3,6,9।
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड निर्माता
नीचे रूस में लेपित वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के शीर्ष तीन निर्माता हैं:
- एनपीपी "यूरेशिया की वेल्डिंग"। 70 से अधिक वर्षों के इतिहास के लिए, कंपनी इलेक्ट्रोड उत्पादन के पूर्ण चक्र में महारत हासिल करने में कामयाब रही है और इस पलमिश्र धातु स्टील्स और कई अन्य के लिए सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड - पिघलने, वेल्डिंग का उत्पादन करता है।
- सीजेएससी इलेक्ट्रोड प्लांट। निर्माता देश के सबसे बड़े मशीन-निर्माण संयंत्रों को आपूर्ति किए गए अपने उत्पादों के लिए प्रसिद्ध है, और कंपनी औसत उपभोक्ता के लिए उत्पाद भी बनाती है। पेशेवर वेल्डर काम की सुविधा और इस कंपनी के उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान देते हैं।
- एलएलसी एनपीओ स्पेटइलेक्ट्रोड। इस कंपनी के उत्पाद 50 से अधिक विभिन्न ब्रांड की उपभोक्ता छड़ें हैं जो 6 मिमी मोटी तक हैं। उत्पादन व्यक्तिगत आदेश भी स्वीकार करता है।
दुनिया के शीर्ष तीन नेताओं के बारे में मत भूलना:
- एसाब एक सदी के इतिहास वाली कंपनी है और उत्पादों को दुनिया में सर्वश्रेष्ठ के रूप में मान्यता प्राप्त है। ये स्वीडिश इलेक्ट्रोड सभी महाद्वीपों पर उच्चतम गुणवत्ता के रूप में जाने जाते हैं।
- कोबे स्टील एक जापानी कंपनी है जिसने तेल कंपनियों को अपने उत्पादों की आपूर्ति करके लोकप्रियता हासिल की।
- क्लॉकनर एंड कंपनी एसई एक जर्मन स्टील है और खर्च करने योग्य सामग्रीके लिये वेल्डिंग का काम. इस कंपनी के वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड रूस में बहुत लोकप्रिय और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
वेल्डिंग की लोकप्रियता प्रक्रिया की सापेक्ष सादगी के साथ-साथ कम वित्तीय लागत के कारण है उच्च स्तरगुणवत्ता। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के विभिन्न ब्रांड हैं। किस प्रकार की धातु को वेल्ड करना होगा, इसके अनुसार उनका चयन किया जाता है, क्योंकि विशेषज्ञ रॉड की धातु और वर्कपीस के बीच पहचान हासिल करने की कोशिश करते हैं। इसके अलावा, कई कारक हैं जो प्रभावित करते हैं बाहरी स्थितियांजो कनेक्शन प्रक्रिया के साथ है। ये स्थितियां हैं जो स्थिति पैदा करती हैं, जिसके लिए धन्यवाद विभिन्न प्रकारमैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड।
अक्सर उनके पास एक कोटिंग होती है जो एक स्थिर चाप जलती रहती है और इसके खिलाफ सुरक्षा बनाती है नकारात्मक प्रभावबाह्य कारक। कई अंतर भी हो सकते हैं जो उन्हें कुछ शर्तों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, लेकिन अक्सर वे इस बात पर भी निर्भर करते हैं कि उत्पाद किस धातु के लिए हैं। एक ही ब्रांड विभिन्न निर्माताओं द्वारा निर्मित किया जा सकता है, मुख्य बात यह है कि उत्पादन मानकों का पालन किया जाता है, जो घोषित तकनीकी विशेषताओं की उपलब्धि की गारंटी देगा।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रकार
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कई मायनों में भिन्न हो सकते हैं। सबसे पहले, वे उद्देश्य में भिन्न हैं:
- मिश्र धातु तत्वों की कम सामग्री के साथ-साथ औसत कार्बन सामग्री के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए। एक नियम के रूप में, उनके पास लगभग 600 एमपीए की तन्य शक्ति है। अंकन में, उन्हें "यू" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है।
- के साथ मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए एक उच्च डिग्रीगर्मी प्रतिरोध। अंकन में, उन्हें "T" अक्षर से दर्शाया जाता है।
- मिश्र धातु तत्वों वाले संरचनात्मक स्टील्स की वेल्डिंग के लिए। उनकी तन्यता ताकत भी लगभग 600 एमपीए है।
- विशेष गुणों वाली धातुओं पर सतह की परतों की वेल्डिंग के लिए। उन्हें "H" अक्षर से चिह्नित किया जाता है।
- मिश्र धातु पदार्थों की उच्च सामग्री और विशेष गुणों के साथ वेल्डिंग स्टील्स के लिए।
- उच्च लचीलापन गुणों वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए। अंकन में पदनाम में "ए" अक्षर रखें।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की उपस्थिति
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण भी कोटिंग की मोटाई के अनुसार हो सकता है। वे धातु की छड़ के व्यास पर निर्भर करते हैं, लेकिन किस्में इस अनुपात की चिंता करती हैं, न कि पूर्ण आकार की। चार मुख्य प्रकार हैं:
- पतली कोटिंग "एम"। इसकी मोटाई रॉड के व्यास का लगभग 20% है;
- मध्यम "सी"। मोटाई रॉड के व्यास का लगभग 45% है (सबसे आम विकल्प);
- मोटा "डी"। मोटाई रॉड व्यास का लगभग 80% है;
- अतिरिक्त मोटी "जी"। मोटाई रॉड व्यास के 80% से अधिक है।
वे कोटिंग और इसकी विविधता की उपस्थिति के आधार पर भी प्रतिष्ठित हैं। यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि वे न केवल में पाए जाते हैं शुद्ध फ़ॉर्म, लेकिन विभिन्न संयोजनों में भी, जहां रचना में कम से कम दो प्रकार के मुख्य घटक शामिल होते हैं। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग्स को सुरक्षात्मक कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है जो गैस वेल्डिंग में निष्क्रिय गैस करता है। शुद्ध प्रकारों में शामिल हैं:
- "जैसा हमारा;
- "बी" - मुख्य;
- "सी" - सेलूलोज़;
- "पी" - रूटाइल;
- "पी" - अन्य (इसमें आरसी, बीसी और अन्य जैसे दोहरे प्रकार शामिल नहीं हैं, जिन्हें अलग से आवंटित किया गया है)।
स्थानिक स्थिति के संदर्भ में इलेक्ट्रोड सीमित उपयोग के हो सकते हैं। तथ्य यह है कि उनमें से कुछ बहुत अधिक तरल हो जाते हैं, इसलिए, छत की स्थिति के साथ, वे बस सही जगह पर फ्यूज करने में सक्षम नहीं होंगे, लेकिन नीचे बहेंगे। यह स्पष्ट करने के लिए कि किस ब्रांड का इरादा है, मैनुअल आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के पदनाम में स्थानिक स्थिति पर एक आइटम होता है:
- "1" - सभी संभावित पदों पर इस्तेमाल किया जा सकता है;
- "2" - ऊपर से नीचे तक संचालित, ऊर्ध्वाधर के अपवाद के साथ सभी पद उपलब्ध हैं;
- "3" - छत की स्थिति को छोड़कर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर के लिए;
- "4" - केवल क्षैतिज किस्में ही स्वीकार्य हैं।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग और मिश्र धातु इस्पात सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड और अनुप्रयोगों की तालिका
कुछ प्रकार के इलेक्ट्रोड शुरू में कुछ तकनीकी धातुओं के साथ काम करने के लिए बनाए जाते हैं। मिश्र धातु इस्पात का उपयोग अक्सर निर्माण में किया जाता है, इसलिए उपभोग्य सामग्रियों का उत्पादन विशेष रूप से उनके गुणों के लिए किया जाता है। थर्मल एक्सपोजर के बाद उनकी कमी की भरपाई के लिए उनमें वही मिश्र धातु तत्व होते हैं जो बेस मेटल में होते हैं।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग और कास्ट आयरन सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड और अनुप्रयोगों की तालिका
कच्चा लोहा के मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव इस धातु में कार्बन सामग्री पर निर्भर करता है। किसी भी मामले में, यह काफी अधिक है और इसलिए उपभोग्य सामग्रियों में भी यह तत्व होता है, जो अन्य इलेक्ट्रोड के सापेक्ष उनके गुणों को अलग करता है।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग और अलौह धातु सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड और अनुप्रयोगों की तालिका
अलौह धातुएं स्टील्स की तुलना में अधिक दुर्लभ हैं। उनके लिए इलेक्ट्रोड शुद्ध धातुओं और मिश्र धातुओं दोनों के लिए अभिप्रेत हैं। यहाँ उपस्थित होना चाहिए एक बड़ी संख्या मेंरचना में मुख्य तत्व, क्योंकि कई भागों को वेल्ड करना मुश्किल है।
धातु काटने के लिए इलेक्ट्रोड ग्रेड और अनुप्रयोगों की तालिका
इस प्रकार की सामग्रियां अद्वितीय हैं, क्योंकि आर्क वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड का ताप और पिघलना आमतौर पर मध्यम परिस्थितियों में होता है, जबकि इनका उपयोग किया जाना चाहिए अधिकतम करंट. उन्होंने गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि की है, लेकिन वे अभी भी फ्यूसिबल विकल्पों से संबंधित हैं।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का पदनाम और अंकन
इलेक्ट्रोड के उदाहरण पर E-46 LEZANO21 UD E 43 1(3) RTs13
- ई -46 - कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के लिए प्रकार;
- LEZANO21 - ब्रांड;
- यू - उद्देश्य, कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के लिए;
- डी - मोटी कोटिंग;
- ई - उपभोज्य इलेक्ट्रोड;
- 43 - तन्य शक्ति - 430 एमपीए;
- 1 - लगभग 20% के सापेक्ष बढ़ाव;
- (3) - कठोरता बनाए रखने के लिए 20 डिग्री सेल्सियस;
- आरसी - रूटाइल-सेल्यूलोज कोटिंग;
- 1 - स्थानिक स्थिति, सभी की अनुमति है;
- 3 - वेल्डिंग के लिए करंट, आप 50 वी पर निष्क्रिय होने पर रिवर्स पोलरिटी के डायरेक्ट करंट और अल्टरनेटिंग करंट के साथ खाना बना सकते हैं।
इलेक्ट्रोड E-46 LEZ ANO-21 . की उपस्थिति
पसंद
पसंद में प्राथमिक कारक रॉड की संरचना में धातु है। यह उसी के समान होना चाहिए जिससे वर्कपीस बनाया गया है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए अगला आइटम जाएं, क्योंकि उन्हें भाग की मोटाई से अधिक नहीं होना चाहिए। कोटिंग का चयन उन परिस्थितियों के अनुसार किया जाता है जिनमें आपको काम करना होता है। अंतिम विकल्प से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सही है, अंकन का विस्तार से अध्ययन करना उचित है।
"महत्वपूर्ण! इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से पहले, उन्हें सुखाया जाना चाहिए और प्रज्वलित किया जाना चाहिए।"
विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड का अपना अंकन होता है। अंकन एक विशेष प्रकार के इलेक्ट्रोड की बुनियादी जानकारी और मापदंडों को इंगित करता है। और, यह समझने के लिए कि इस या उस इलेक्ट्रोड में क्या गुण हैं, हम इस बारे में बात करेंगे कि इलेक्ट्रोड के अंकन को कैसे समझा जाए।
कोई भी वेल्डिंग कार्य शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रोड राष्ट्रीय मानक को पूरा करता है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड के पैकेज पर संक्षिप्त नाम "GOST - XXX-XX-X" ढूंढें, जहां "X" के बजाय संख्याओं का एक संयोजन प्रदर्शित किया जाएगा। उनमें से एक के उदाहरण का उपयोग करते हुए, इलेक्ट्रोड के अंकन पर विचार करें। तो, हमारे उदाहरण में, इलेक्ट्रोड पर विचार करें E46-LEZMR-3S (इसके अलावा, इसे "नीला" इलेक्ट्रोड कहा जाता है)।
अंकन उदाहरण में वर्णित किए जाने से भिन्न हो सकता है, हालांकि, डिकोडिंग सिद्धांत समान रहता है। कारण विभिन्न चिह्नविभिन्न धातुओं, सामग्रियों आदि के साथ काम करते समय कुछ वेल्डिंग स्थितियों में इलेक्ट्रोड का उपयोग होता है।
तो इलेक्ट्रोड E46-LEZMR-3S. किसी भी इलेक्ट्रोड को 12 संयोजनों (सिफर) के साथ चिह्नित किया जाता है, जिसकी बदौलत आप इसके बारे में इस या उस जानकारी का पता लगा सकते हैं।
"ई46"- यह संयोजन इलेक्ट्रोड के प्रकार को इंगित करता है, जिसमें ये मामलावेल्डिंग कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के लिए डिज़ाइन किया गया, तन्य शक्ति, ब्रेक पर जो 46 kgf / sq तक पहुँच जाती है। मिमी
"LEZMR"- इलेक्ट्रोड और निर्माता के ब्रांड को इंगित करता है (इस मामले में, यह लॉसिनोस्ट्रोव्स्की इलेक्ट्रोड प्लांट है, और इलेक्ट्रोड का ब्रांड एमपी -3 सी है)।
«Ø» - इलेक्ट्रोड के व्यास को इंगित करने वाला एक प्रतीक (व्यास स्वयं पैकेज पर कहीं और इंगित किया गया है)।
"यूडी"- इलेक्ट्रोड के उद्देश्य को इंगित करने वाला संयोजन।
- "यू" - कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग की संभावना को इंगित करता है, जिसकी तन्य शक्ति 588 एमपीए, या 60 किग्रा / वर्ग मिमी के मान तक पहुंच जाती है।
- "डी"
- कोटिंग मोटाई के गुणांक को इंगित करता है, इस मामले में, यह 1.45 . की एक मोटी कोटिंग है "इ"- इलेक्ट्रोड के उपभोज्य कोटिंग को इंगित करने वाला सूचकांक। "43"- तन्य शक्ति का संकेत देने वाला मान (मूल्य 43 430 एमपीए के मान से मेल खाता है, या 44 किग्रा / वर्ग मिमी।)। "एक"- बढ़ाव को इंगित करता है, मान "1" 20% के संकेतक से मेल खाता है। "(3)"- यह पदनाम न्यूनतम तापमान को इंगित करता है जिस पर वेल्ड धातु की प्रभाव शक्ति कम से कम 32 जे / वर्ग सेमी होनी चाहिए, मान "3" -20 डिग्री सेल्सियस के तापमान से मेल खाता है। "आरसी"- कोटिंग के प्रकार को इंगित करने वाला एक मूल्य, इस मामले में, संयोजन "आरसी" एक रूटाइल-सेल्यूलोज कोटिंग को इंगित करता है। "13"- अनुमेय स्थानिक स्थिति, वेल्डिंग करंट और ओपन सर्किट वोल्टेज का संकेत देने वाला संयोजन। इस मामले में, "1" "किसी भी स्थानिक स्थिति के लिए" मान से मेल खाता है, और संख्या "3" रिवर्स पोलरिटी के वैकल्पिक और प्रत्यक्ष वर्तमान के साथ-साथ लगभग 50V के XX (निष्क्रिय) वोल्टेज के साथ वेल्डिंग की संभावना को इंगित करता है। . लगभग इस तरह से इलेक्ट्रोड को चिह्नित किया जाता है। इलेक्ट्रोड के पदनामों को समझने के लिए, हम सुझाव देते हैं कि आप विस्तृत जानकारी और इलेक्ट्रोड में पाए जाने वाले सभी संभावित पदनामों से परिचित हों। इलेक्ट्रोड प्रकार।तो, मैनुअल आर्क वेल्डिंग या सरफेसिंग के लिए, इलेक्ट्रोड अंकन हमेशा "ई" मान से शुरू होगा। वेल्डिंग कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए, इलेक्ट्रोड प्रकार के अंकन में तीन मान शामिल होंगे। पत्र "ई" से, एक संख्या जो तन्य शक्ति को इंगित करती है, और अक्षर "ए", जो इंगित करता है कि वेल्ड धातु में लचीलापन और क्रूरता बढ़ गई है। वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी या उच्च मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ सरफेसिंग के लिए, इलेक्ट्रोड के प्रकार में अन्य रासायनिक तत्वों के प्रतिशत का संकेत देने वाले अतिरिक्त प्रतीक हो सकते हैं। इलेक्ट्रोड ब्रांड।इस मामले में, प्रत्येक प्रकार का इलेक्ट्रोड एक या कई ब्रांडों के अनुरूप हो सकता है। इलेक्ट्रोड व्यास।इलेक्ट्रोड व्यास का मान इस इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ के व्यास के अनुरूप होगा। इलेक्ट्रोड का उद्देश्य।इस मामले में, यह नीचे दी गई तालिका द्वारा निर्देशित होने के लिए पर्याप्त है। कोटिंग मोटाई कारक।यह मान इलेक्ट्रोड कोटिंग के व्यास और धातु की छड़ के व्यास के बीच के अनुपात को इंगित करता है। इसके आधार पर, गुणांक का मान निम्नलिखित मानों के अनुरूप होगा: वेल्ड धातु, या जमा धातु की विशेषताओं को दर्शाने वाले सूचकांकों का एक समूह। इलेक्ट्रोड के लिए जो वेल्डिंग कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स में उपयोग किया जाता है (जिसकी तन्य शक्ति 588 एमपीए तक है)। वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, अंकन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि इसमें खरीदे गए इलेक्ट्रोड के बारे में सबसे महत्वपूर्ण जानकारी है, जिसमें निर्माता, संरचना और अन्य विशेषताएं शामिल हैं। यदि आप इस जानकारी पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो सबसे उपयुक्त सामग्री चुनने का कार्य सरल हो जाता है, जो कुछ शर्तों के तहत काम करने के लिए नियोजित धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्रदान करेगा। ऐसा करने के लिए, निर्णय लेने से पहले, पैकेज पर स्थित संकेतों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड का उपयोग मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए मुख्य उपभोज्य के रूप में किया जाता है, जिसके उपयोग से आज धातुओं को सबसे अधिक बार वेल्ड किया जाता है। आपके प्रदर्शन के अनुसार वे एक धातु पट्टी की तरह दिखते हैंया किसी अन्य सामग्री से बना एक लेख, जो लेपित हो भी सकता है और नहीं भी। रॉड का एक सिरा लेपित होना चाहिए। यह इस तरफ है कि इसे इलेक्ट्रिक होल्डर में रखा गया है। वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड के अंत और उपचारित सतह से बने क्षेत्र में एक विद्युत चाप बनता है। वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके सतहों को जोड़ने की प्रक्रिया ऊंचे तापमान पर होती है, जबकि जिन पदार्थों के साथ पिघलने का कार्य किया जाता है, वे एक-दूसरे के संबंध में बहुत तीव्र बातचीत के अधीन होते हैं। इलेक्ट्रोड सबसे पसंदीदा वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं हैंनिम्नलिखित कारण: उत्पाद को आवश्यक विशेषताएं देने के लिए, इसमें एक विशेष कोटिंग है। उसे धन्यवाद इलेक्ट्रोड पूरी तरह से गैसों के प्रभाव को सहन करता है, सबसे पहले, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन, और चाप की स्थिरता को बनाए रखने में भी मदद करता है, पिघला हुआ धातु में निहित हानिकारक अशुद्धियों से लड़ता है। कोटिंग का लाभ इस तथ्य में निहित है कि वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातु या मिश्र धातु आवश्यक मिश्र धातु तत्वों से समृद्ध होती है। सामान्य तौर पर, यह ध्यान दिया जा सकता है कि इलेक्ट्रोड को आवश्यक गुणों के साथ प्रदान करने के लिए कुछ घटकों को कोटिंग संरचना में मौजूद होना चाहिए। लावा बनाने वाले पदार्थों को एक महत्वपूर्ण भूमिका दी जाती है, उदाहरण के लिए, चाक, संगमरमर, जो नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के नकारात्मक प्रभावों से उच्च सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिसका नुकसान ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं का प्रभाव है। टाइटेनियम, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन के लौह मिश्र धातुओं जैसे पदार्थों के माध्यम से ऑक्सीजन की पिघली हुई धातु से छुटकारा पाना संभव है। उत्तरार्द्ध deoxidizing पदार्थों के एक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसके कारण वांछित परिणाम सुनिश्चित किया जाता है। एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण बनाने के लिए विशेष गैस बनाने वाले घटकों का उपयोग करें, जिनमें से सबसे प्रमुख प्रतिनिधि लकड़ी का आटा और डेक्सट्रिन हैं। पहनने के प्रतिरोध के मामले में सीम को असाधारण विशेषताओं को देने का कार्य, जंग के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है, रचना में विशेष मिश्र धातु योजक को पेश करके हल किया जाता है। इन घटकों की सूची काफी बड़ी है, इसलिए हम उनमें से केवल कुछ ही देंगे: क्रोमियम, टाइटेनियम, निकल, वैनेडियम, आदि। स्थिर करने वाले पदार्थों का समूह पोटेशियम, सोडियम और कैल्शियम से बनता है। उनका मुख्य प्रभाव वेल्डिंग चाप के आयनीकरण को सुनिश्चित करना है। प्रत्येक कोटिंग घटक और इलेक्ट्रोड शाफ्ट के बीच एक सुरक्षित बंधन बनाने के लिए विशेष बाइंडरों का उपयोग करना आवश्यक है, जो अक्सर सिलिकेट गोंद का उपयोग किया जाता है। पहले समूह में स्टील, तांबा, कच्चा लोहा और कांस्य जैसी सामग्रियों के आधार पर बने उत्पाद शामिल हैं। एक विशिष्ट विशेषता एक अतिरिक्त कोटिंग की उपस्थिति है। हालांकि, बिना परत वाले तत्वों को पिघलाकर एक विशेष समूह बनाया जाता है वे वेल्डिंग संरचनाओं के लिए तार के रूप में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैंएक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में किया जाता है। वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की गैर-उपभोज्य किस्मों की श्रेणी में टंगस्टन, थोरियम और लैंथेनम जैसी सामग्रियों के आधार पर बनाए गए उत्पाद शामिल होने चाहिए। वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण का एक अन्य संकेत कोटिंग का प्रकार हो सकता है। जिन उत्पादों में अंकन में A अक्षर होता है, वे एसिड कोटिंग वाले उत्पादों के वर्ग से संबंधित होते हैं। समान इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए अवांछनीय, कार्बन और सल्फर की उच्च सांद्रता की विशेषता वाले स्टील्स में शामिल होने के लिए किया जाता है। यदि हम स्थानिक स्थिति के बारे में बात करते हैं, तो कोई प्रतिबंध नहीं हैं। यहां अपवाद ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट है, जब इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे लाया जाता है। सबसे अधिक बार पता चला दोष मजबूत स्पलैश की उपस्थिति और सीम क्रैकिंग का जोखिम है। बेस कोट को नामित करने के लिए अक्षर बी का उपयोग किया जाता है। इस अंकन के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग के लिए नहीं किया जाना चाहिए। वही उन उत्पादों पर लागू होता है जिनमें रूटाइल कोटिंग होती है, जिसे पी अक्षर द्वारा इंगित किया जाता है। यदि अंकन में सी अक्षर होता है, तो यह सेलूलोज़ कोटिंग के उपयोग के बारे में एक संकेत है। ऐसे इलेक्ट्रोड किसी भी स्थिति में अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को बरकरार रखते हैं। इन तत्वों की विशेषताओं और उनके डिजाइन से परिचित होने के बाद, आप उन आवश्यकताओं के लिए आगे बढ़ सकते हैं जिन्हें उन्हें पूरा करना होगा। मान लीजिए किसी इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना महत्वपूर्ण है, जिस पर चाप स्थिर रूप से जल जाएगा, जो बदले में धातु के समान पिघलने को सुनिश्चित करेगा। इसके अलावा, निर्मित सीम को इसकी रासायनिक संरचना की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। उत्तरार्द्ध में विभिन्न घटक शामिल हो सकते हैं, जो भाग की परिचालन स्थितियों और धातु उत्पादों की संरचना से निर्धारित होता है जिन्हें कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। अंकन भी कोटिंग की मोटाई के बारे में एक संकेत देता है, जिसके लिए यह निम्नलिखित पदनाम प्रदान करता है: अंत में कवरेज के प्रकार के बारे में जानकारी होती है, जिस पर ऊपर चर्चा की गई थी। अंतिम दो अंकों के अनुसार, आप समझ सकते हैं कि किसी विशेष ब्रांड के इलेक्ट्रोड के लिए कौन सी स्थानिक स्थिति प्रदान की जाती है और किस अनुशंसित संकेतक में कार्यशील धारा होनी चाहिए। यदि संख्या 1 वहां मौजूद है, तो चयनित इलेक्ट्रोड किसी भी स्थिति में काम करने के लिए उपयुक्त है। 2 ऊपर-नीचे की स्थिति को छोड़कर कोई प्रतिबंध नहीं दर्शाता है। कभी-कभी अंतिम संख्या 3 होती है, जो हमें यह कहने की अनुमति देती है कि इस इलेक्ट्रोड को सीलिंग ओरिएंटेशन में नहीं रखा जाना चाहिए। संख्या 4 की उपस्थिति इंगित करती है कि उत्पाद नीचे के सीम बनाने के लिए है, साथ ही "नाव" में कम। इलेक्ट्रोड जैसे महत्वपूर्ण उपभोज्य के उपयोग के बिना वेल्डिंग असंभव है। हालाँकि, इसके महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता है, क्योंकि उपचारित सतहों के कनेक्शन की गुणवत्ता सही विकल्प पर निर्भर करती है. इलेक्ट्रोड के विभिन्न चिह्नों की उपस्थिति हमें पहले से ही यह कहने की अनुमति देती है कि उनका एक अलग उद्देश्य है। इस कारण से, इस या उस अंकन का क्या अर्थ है, इसका अंदाजा होना जरूरी है। ऐसे पदनामों के बारे में जानकर, आप आसानी से समझ सकते हैं कि वेल्डिंग के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड उपयुक्त है और सही चुनाव करें।
इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड के लाभ
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का मुख्य उद्देश्य और संरचना
इसके डिजाइन के अनुसार, इलेक्ट्रोड में धातु या अन्य सामग्री से बनी छड़ का रूप होता है, जिसके कारण करंट वेल्ड करने के लिए वर्कपीस तक पहुंचता है। इस कारण से, संसाधित की जाने वाली सामग्री में उच्च विद्युत चालकता होनी चाहिए। अक्सर, ऐसी संरचनाएं मिश्र धातु के विभिन्न स्तरों के साथ तार और मिश्र धातुओं के आधार पर बनाई जाती हैं।वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का अंकन और उनके लिए आवश्यकताएं
इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण उनके विभाजन को दो प्रकारों में दर्शाता है:
अगर हम उनके नुकसान के बारे में बात करते हैं, तो इसमें शामिल होना चाहिए भारी छींटे और ओवरहीटिंग का खतराजिस वजह से ऑपरेशन के दौरान उन्हें खास ध्यान देने की जरूरत होती है। इलेक्ट्रोड का अंतिम समूह एसी और आरबी चिह्नित उत्पादों द्वारा बनता है। वे एक संयुक्त विकल्प हैं, जिसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए पाइपलाइनों और संरचनाओं को जोड़ने के लिए किया जाता है। उनके साथ काम करते समय, आपको याद रखना चाहिए कि उन्हें छत की स्थिति में रखा जाना अस्वीकार्य है।वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन को समझना
वेल्डिंग छिपाने के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन की जानकारी के साथ और अधिक विस्तार से परिचित होने का समय है। यह हमेशा ऐसे पात्रों से शुरू होता है जो टिपिंग लोड वाले प्रकार से मेल खाते हैं। मान लें कि E46 का कहना है कि वेल्डेड भागों के लिए अधिकतम भार 46 किग्रा / मिमी 2 है। यह पहले से ही निर्माता को इंगित करने वाला एक ब्रांड है, और इसके बाद मोटाई और उद्देश्य के बारे में जानकारी दी जाती है:मोटाई, व्यास, वर्तमान
आगे अंकन में व्यास के बारे में जानकारी दी गई है। कभी-कभी इसमें संख्यात्मक पदनाम नहीं हो सकते हैं, यह जानकारी केवल एक आइकन के रूप में दी जा सकती है। इस मामले में, यह निष्कर्ष निकालना आवश्यक है कि आवश्यक डेटा मुद्रित किया गया है। निम्नलिखित प्रतीक सूचकांक और उसके मूल्य हैं, जिनके द्वारा आप धातु की विशेषताओं को समझ सकते हैं। ये बढ़ाव, प्रभाव शक्ति और आंसू प्रतिरोध जैसे गुण हैं। इन मापदंडों के बारे में अधिक सटीक जानकारी के लिए, कृपया GOST 9467-75 देखें।निष्कर्ष
