वर्तमान में किस प्रकार के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है? वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के प्रकार और ब्रांड

» इलेक्ट्रोड कोटिंग्स

मैनुअल के लिए इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंग- यह एक सुरक्षात्मक कोटिंग-कोटिंग वाली धातु की छड़ है। कोटिंग के घटक हवा से ऑक्सीकरण से वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा प्रदान करते हैं, आयनीकरण को बढ़ाने में योगदान करते हैं। लेपित छड़ का उपयोग लौह और अलौह धातुओं के साथ-साथ मिश्र धातुओं के लिए भी किया जाता है।

इलेक्ट्रोड कोटिंग का उद्देश्य

मुख्य कार्य जो निर्माता मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के कोटिंग को सौंपते हैं वह है पिघलने धातु संरक्षण. वे पिघलने वाली धातु को हवा के साथ बातचीत से बचाते हैं, ऑक्सीकरण को रोकते हैं, और उच्च गुणवत्ता और ताकत का तैयार सीम बनाते हैं।

वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते समय, सुरक्षात्मक कोटिंग इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों पर धातुमल का एक खोल बनाता हैचाप के अंतराल के साथ-साथ एक दूसरे से वेल्डेड भागों की पिघलने वाली सतह पर चलते हुए।

लावा सुरक्षात्मक परत उस दर को कम करता है जिस पर धातु ठंडा होता है और जिस दर पर यह जमता है, जिसके कारण गैस और अन्य समावेशन को इससे बाहर निकलने का समय मिलता है, जो संरचना की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। एक नियम के रूप में, सुरक्षात्मक छिड़काव में स्लैग बनाने वाले तत्वों का एक पूरा परिसर होता है, जैसे कि काओलिन या टाइटेनियम सांद्रता।

उच्च-गुणवत्ता वाला कवरेज क्या सुविधाएँ प्रदान करता है?

धातु की छड़ों को ढकने वाला लेप कई प्राथमिक और द्वितीयक कार्य करता है। उनमें से प्राथमिक हैं:

माध्यमिक, लेकिन कम महत्वपूर्ण कार्य नहीं:

• प्रज्वलन प्रक्रिया को सरल बनाने, ऑपरेटिंग मोड की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्बाध आर्किंग सुनिश्चित करना। चाप की स्थिरता की उपस्थिति के कारण महसूस होती है सतह परतरॉड घटक जो बड़ी मात्रा में आयनीकरण के लिए प्रवण नहीं होते हैं। यह चाप स्थान में दहन को स्थिर करने वाले आयनों की संख्या में वृद्धि में योगदान देता है;
• वेल्ड पूल की धातु में घुली ऑक्सीजन को हटाना। ऐसा करने के लिए, कोटिंग की संरचना में फेरोलॉयल्स को जोड़ा जाता है, जो धातु की तुलना में ऑक्सीजन के साथ अधिक आसानी से और तेजी से प्रतिक्रिया करता है;
• अशुद्धियों (शोधन) से वेल्ड धातु की सफाई।

कोटिंग व्यास

बिक्री पर आप के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड के कई ब्रांड पा सकते हैं अलग - अलग प्रकारधातु और भविष्य की संरचना पर अपेक्षित भार का बल। लेपित छड़ के दो व्यास होते हैं: इलेक्ट्रोड का व्यास और रॉड और कोटिंग का कुल व्यास। उपयुक्त विकल्प चुनते समय, व्यास निर्धारण कारकों में से एक है: यह जितना बड़ा होता है, धातु की मोटाई उतनी ही अधिक होती है जिसे रॉड का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है.

महत्वपूर्ण!वेल्डिंग मशीन का ऑपरेटिंग मोड शामिल होने वाले भागों की मोटाई और छड़ के व्यास के आधार पर निर्धारित किया जाता है। वर्तमान ताकत की सही गणना करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि वर्तमान बहुत मजबूत है, तो धातु को आसानी से जलाया जा सकता है, और यदि यह बहुत कमजोर है, तो चाप बनाना संभव नहीं होगा।

लेपित रॉड का व्यास न केवल वेल्डिंग के दौरान सामग्री को संभालने में आसानी को प्रभावित करता है, बल्कि यह भी प्रदान करता है वांछित विशेषताएंकनेक्शन, परिणामी संरचना की ताकत को प्रभावित करता है।

पत्र "ई"अंकन में एक छड़ी इलेक्ट्रोड का मतलब है, जो आमतौर पर घर पर मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

पत्र के बाद की संख्या, – न्यूनतम मूल्यसीम टूटने के लिए अस्थायी प्रतिरोध की गारंटी। यह संख्या जितनी बड़ी होगी, वेल्डेड भाग का भार उतना ही अधिक होगा।

उदाहरण के लिए, E42 प्रकार के उत्पाद कम से कम 42 kgf / mm2 का प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और E46 चिह्नित छड़ें - कम से कम 46 kgf / mm2। E42A इलेक्ट्रोड का उपयोग समान तन्यता ताकत वाले धातु के लिए किया जाता है, लेकिन ऐसी स्थितियों में जहां प्रभाव शक्ति के उच्च मापदंडों और परिणामी वेल्ड के सापेक्ष बढ़ाव की आवश्यकता होती है। बेहतर प्रदर्शन को अंकन में "ए" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है, जो रॉड पर अम्लीय प्रकार के कोटिंग को इंगित करता है।

परत की मोटाई

इलेक्ट्रोड ब्रांड की नीली कोटिंग

इलेक्ट्रोड रॉड और इलेक्ट्रोड के व्यास पर लागू कोटिंग की विशेषताओं के अलावा, वेल्डिंग के लिए सामग्री का चयन करते समय, वे सुरक्षात्मक कोटिंग की मोटाई पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं।

इलेक्ट्रोड रॉड की कोटिंग की मोटाई अनुपात हैसमग्र व्यास (डी) और व्यास भीतरी छड़(डी)। यही है, एक मोटे इलेक्ट्रोड में एक छोटी कोटिंग मोटाई हो सकती है यदि उसका डी / डी अनुपात छोटा हो।

आंतरिक छड़ के प्रत्येक व्यास के लिए, एक अलग कोटिंग मोटाई होती है। कुल मिलाकर, इलेक्ट्रोड की 4 श्रेणियां हैं, जो कोटिंग की मोटाई में भिन्न हैं:

1. पतलाया स्थिर इलेक्ट्रोड (अक्षर एम उनके पदनाम के लिए प्रयोग किया जाता है) 1.2 या अधिक के अनुपात के साथ;
2. मध्यम 1.45 या अधिक के अनुपात के साथ इलेक्ट्रोड (पत्र सी द्वारा चिह्नित);
3. मोटा 1.8 से कम या उसके बराबर का अनुपात होना, जिसे उच्च-गुणवत्ता (अक्षर D से चिह्नित) भी कहा जाता है;
4. अतिरिक्त मोटाइलेक्ट्रोड भी गुणवत्ता श्रेणी में शामिल हैं और इनका व्यास अनुपात 1.8 से अधिक है (आप इसे अंकन में G अक्षर से पहचान सकते हैं)।

उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड की कोटिंग की मोटाई 0.5 से 2.5 मिमी तक होती है, जो आंतरिक रॉड के द्रव्यमान का 20-40% है। मानते हुए लौह चूर्ण, तो व्यास 3.5 मिमी होगा, और द्रव्यमान अनुपात- पचास%। ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग तब किया जाता है जब एक सीम की आवश्यकता होती है उच्च गुणवत्ताभारी भार का सामना करने में सक्षम।

पतले या स्थिर इलेक्ट्रोड, जिनकी कोटिंग की मोटाई लगभग 0.1-0.3 मिमी है, चाप को जलती हुई और निरंतर बनाते हैं, लेकिन किसी भी तरह से जमा स्टील के गुणवत्ता संकेतकों को प्रभावित नहीं करते हैं।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग के प्रकार

विचार करें कि इलेक्ट्रोड कोटिंग्स क्या हैं, उनके घटक और उनमें से कौन सा संकेत दिया गया है। चार हैं मेजरवेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के उत्पादन में प्रयुक्त कोटिंग्स के प्रकार:

1. परत खट्टाप्रकार, अक्षर ए द्वारा दर्शाया गया;
2. बुनियादी(बी) कोटिंग;
3. सेल्यूलोजकोटिंग (सी);
4. रूटाइल(आर)।

किस प्रकार के स्टील को वेल्ड करने की योजना है, संरचना पर भार बल और अन्य कारकों के आधार पर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की कोटिंग का चयन किया जाता है।

खट्टा

एसिड प्रकार की कोटिंग का मुख्य लाभ वेल्डिंग के दौरान होता है वेल्ड क्षेत्र में छिद्र बनने की संभावना शून्य हो जाती है, भले ही वे स्थान जहां तत्वों को एक दूसरे से वेल्ड किया गया हो। अम्लीय कोटिंग चाप के समान जलने और इसके आसान प्रज्वलन में योगदान करती है। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग तब किया जाता है जब तैयार संरचना की आवश्यकता होती है कम से कम.

एसिड से सुरक्षित छड़ें अच्छी तरह से काम करती हैं स्थिर और परिवर्तनशील दोनोंवर्तमान। सबसे ठोस नुकसान वेल्डिंग के दौरान छींटे, जहरीले धुएं, वेल्डिंग के दौरान गर्म दरारों का जोखिम है।

सावधानी से!गर्म करने पर एसिड कोटिंग जहरीली होती है!

मुख्य

इस तरह की कोटिंग के कमजोर ऑक्सीकरण के कारण, यह पिघलने वाली धातु से ऑक्सीजन के आसान निपटान में योगदान देता है। एक बुनियादी कोटिंग के साथ एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके बनाया गया एक सीम, गर्म खुर से सुरक्षित. इस प्रकार का इलेक्ट्रोड प्रज्वलित करने की आवश्यकता हैकाम से पहले सीवन में छिद्रों की संभावना को खत्म करने के लिए। चाप जलने को बनाए रखने में कठिनाई के कारण, केवल रिवर्स पोलरिटी डीसी स्रोत का उपयोग करके मूल लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करना आवश्यक है (सभी पर लागू नहीं होता है, लेकिन अधिकांश ब्रांडों पर लागू होता है)।

एक बुनियादी प्रकार के कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग कठोर स्टील्स से धातु के हिस्सों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, जो ठंड के टूटने के जोखिम के साथ-साथ सल्फर और फास्फोरस के उच्च प्रतिशत के साथ धातु तत्वों को वेल्डिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है। संरचनाओं की कई परतों में वेल्डिंग करते समय "बेसिक" इलेक्ट्रोड उच्च दक्षता दिखाते हैं जिन्हें उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है।

सेलुलोजिक

वेल्डिंग मशीन के साथ काम करते समय सेल्युलोज कोटिंग वाले उत्पादों का उपयोग (वे पैकेज पर "सी" के रूप में चिह्नित हैं) अच्छी गुणवत्ता वाले आर्क बर्निंग देता है मुख्य रूप से प्रत्यक्ष धारा के साथ. इस किस्म का उपयोग तब किया जाता है जब वेल्डिंग रूट कम कार्बन स्टील से बनी मुख्य पाइपलाइनों पर वेल्ड करता है।

इसके अलावा सेल्यूलोज लेपित छड़ अच्छी पैठ के साथ एकल-पक्षीय वेल्डिंग के लिए उत्कृष्टरूट सीम के क्षेत्र में। छड़ों का प्रयोग किसमें की जाने वाली वेल्डिंग में अच्छा परिणाम देता है? ऊर्ध्वाधर स्थिति.

संरचना में कार्बन और अन्य मिश्र धातु घटकों के उच्च प्रतिशत के साथ वेल्डिंग स्टील के लिए उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। एक और नुकसान - उच्च डिग्रीउच्च तापमान के लिए संवेदनशीलता और ऑपरेशन के दौरान पिघली हुई धातु के छींटे पड़ने की संभावना।

रूटाइल

इस प्रकार की कोटिंग को "R" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है। रूटाइल-लेपित छड़ शो अच्छे परिणामवेल्डिंग बिंदुओं पर सतह पर या पैमाने के निशान, भागों में शामिल होने के दौरान गर्म दरारें नहीं बनती हैं।

धातुओं को वेल्डिंग करते समय, वेल्डेड छड़ की संरचना के साथ उनकी संगतता इलेक्ट्रोड के अंकन द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें जरूरपैकेजिंग के लिए आवेदन किया। तत्वों के अनुसार सामग्री का चयन जितना सटीक होगा, कनेक्शन उतना ही मजबूत होगा। अल्फ़ान्यूमेरिक पदनामों में एन्क्रिप्ट की गई जानकारी को सही ढंग से पढ़ने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है, जिसमें उद्देश्य के बारे में जानकारी होती है और रासायनिक संरचनाइलेक्ट्रोड और उनके कोटिंग्स।

धातुओं को वेल्डिंग करने के तरीके

धातु के हिस्सों को जोड़ने का सबसे आम प्रकार आर्क वेल्डिंग है, जब के प्रभाव में पिघलने के कारण बंधन होता है उच्च तापमानइलेक्ट्रिक आर्क। उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार, प्रक्रिया की शर्तों के अनुसार, अन्य तकनीकी विशेषताएं निम्नलिखित प्रकार के तरीकों को अलग करती हैं:

एक मैनुअल आर्क विधि के माध्यम से कनेक्शन छड़ द्वारा किया जाता है अलग - अलग प्रकारऔर फ्लक्स, परिरक्षण गैस के तहत उत्पादित। विधि की ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि वेल्डर काम के दौरान सीम की गुणवत्ता की निगरानी करता है और मापदंडों को बदलने की क्षमता रखता है: वर्तमान का परिमाण, चाप की लंबाई और अन्य घटक कारक।

मैनुअल वेल्डिंग के लिए छड़ के प्रकार

आर्क वेल्डिंग द्वारा कार्यों के उत्पादन के लिए इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और अग्निरोधक में विभाजित किया गया है। पूर्व स्टील, कच्चा लोहा, तांबे से बने होते हैं - जो धातुओं के जुड़ने पर निर्भर करता है, और कैथोड या एनोड, भराव सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उपभोज्य इलेक्ट्रोड में एक आंतरिक छड़ होती है, जिसकी संरचना वेल्डेड होने वाली धातुओं के गुणों से निर्धारित होती है, और बाहरी आवरण. इलेक्ट्रोड कोटिंग (इसके बिना प्रकार हैं) बहुक्रियाशील है: चाप को पकड़ना, धातु को डीऑक्सिडाइजिंग और मिश्र धातु के लिए मिश्र धातु में आवश्यक रासायनिक तत्वों को जोड़ना, एक गैस बादल बनाना जो सीम को ऑक्सीकरण से बचाता है।

अग्निरोधक इलेक्ट्रोड दुर्दम्य पदार्थों से बने होते हैंचाहे वह कोयला हो, ग्रेफाइट हो या टंगस्टन हो। उनकी मदद से, चाप को प्रज्वलित किया जाता है और पकड़ लिया जाता है, और सीवन को धातु से भर दिया जाता है, मैन्युअल रूप से फ्यूज़िबल सामग्री को हीटिंग ज़ोन में खिलाता है।

वेल्डिंग के दौरान परस्पर क्रिया करने वाले पदार्थों के विभिन्न संयोजनों में लेपित इलेक्ट्रोड के कई प्रकारों ने कई वर्गीकरणों का उदय किया है जो आपको सही रचनाओं का चयन करते समय नेविगेट करने में मदद करते हैं। नियुक्ति से, वे भेद करते हैं:

• मिश्र धातु कार्बनयुक्त होते हैं और थोड़ी मात्रा में अशुद्धियों के साथ;
• विशेष गुणों के साथ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड;
• उच्च शक्ति स्टील्स;
• संयुक्ताक्षरों के एक विस्तारित सेट के साथ सामग्री।

अन्य पैरामीटर विभाजन को इंगित करते हैं: कोटिंग परत की मोटाई (पतली, मध्यम और मोटी), वर्तमान के प्रकार (प्रत्यक्ष और परिवर्तनीय), कोटिंग की संरचना (अम्लीय, मूल, रूटाइल) और इलेक्ट्रोड की स्थानिक व्यवस्था से . रॉड के क्रॉस सेक्शन और सीम की गुणवत्ता का भी अपना एन्क्रिप्शन होता है।

इलेक्ट्रोड पदनाम

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के कई ब्रांड विनियमित हैं नियामक दस्तावेजगोस्ट 9466-75। इसके अनुसार, 9 मुख्य मापदंडों के बारे में जानकारी पैकेजिंग पर लागू होती है:

केवल पैकेजिंग पर छपे प्रतीकों से खुद को परिचित करना पर्याप्त नहीं है - उन्हें अवश्य पढ़ा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको संदर्भ पुस्तकों को देखने की आवश्यकता है।

कोड द्वारा उत्पाद गुणों का निर्धारण

बेहतर याद रखने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड को पदनाम द्वारा दृष्टिगत रूप से समझना चाहिए। उदाहरण के लिए, आप निम्न कोड वाला उत्पाद ले सकते हैं:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

ई 43 1 (3) -आरसी13

अंकन द्वारा संपत्तियों की स्थापना का लेआउट:

आज है बड़ा विकल्पविद्युत चाप के माध्यम से किसी भी धातु को जोड़ने के लिए उत्पाद। अंकन का उपयोग करके, आप हमेशा वही इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के लिए प्रतीक

GOST9466-75 के अनुसार, चिन्ह, प्रतीकइलेक्ट्रोडचाप वेल्डिंग और स्टील सरफेसिंग के लिए एक लंबा शॉट है। उदाहरण के लिए:

इसके अंश में इलेक्ट्रोड E46A का प्रकार, इसका ब्रांड UONI-13/45, व्यास 3.0 मिमी और दो अक्षरों और संख्याओं का एक समूह UDZ होता है। इस समूह का पहला अक्षर Y इलेक्ट्रोड के उद्देश्य को इंगित करता है, दूसरा D - कोटिंग की मोटाई, संख्या 3 - कारीगरी की गुणवत्ता के अनुसार इलेक्ट्रोड का समूह।

हर में अक्षर E (इलेक्ट्रोड), सूचकांक 412(5) का एक समूह होता है, जो वेल्ड धातु और वेल्ड धातु (GOST 9467-75, GOST 10051-75 या GOST 10052-75 के अनुसार) और एक समूह की विशेषताओं को दर्शाता है। एक अक्षर और दो संख्या B20 की। अक्षर बी कोटिंग के प्रकार को इंगित करता है, पहला अंक 2 वेल्डिंग के दौरान स्वीकार्य स्थानिक स्थिति है, दूसरा अंक 0 चाप बिजली की आपूर्ति के लिए आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड प्रकारतालिका में सूचीबद्ध। 17.6

तालिका 17.6। संरचनात्मक स्टील्स के आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के प्रकार और यांत्रिक विशेषताएंजोड़ लगाने की धातु

टिप्पणियाँ: 1. इलेक्ट्रोड प्रकार के पदनाम में संख्या kgf/mm2 में तन्य शक्ति से मेल खाती है। 2. केसीयू - प्रभाव शक्ति।

इलेक्ट्रोड के उद्देश्य के पत्र का कोड:

इलेक्ट्रोड कोटिंग मोटाई का पदनाम:

• एम - पतला;
• सी - औसत;
• डी - मोटा;
• जी - विशेष रूप से मोटा।

गुणवत्ता से, इलेक्ट्रोड को तीन समूहों 1,2 और 3 में विभाजित किया जाता है, जहां गुणवत्ता की आवश्यकताएं समूह 1 से समूह 3 तक बढ़ जाती हैं। सूचकांक समूह डिकोडिंगजमा धातु और वेल्ड धातु की विशेषताओं को दर्शाता है, तालिका में दिया गया है। 17.7

तालिका 17.7. के साथ संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड द्वारा बनाए गए वेल्ड धातु के सूचकांक<600 МПа

टिप्पणियाँ: 1. सूचकांक के पहले दो अंक दसियों मेगापास्कल में अस्थायी प्रतिरोध हैं। 2. यह आंकड़ा σ और Tx दोनों को दर्शाता है। यदि ये संकेतक तालिका में विभिन्न सूचकांकों के अनुरूप हैं, तो तीसरा सूचकांक के अनुसार सेट किया गया है, और फिर चौथा अतिरिक्त सूचकांक Tx को कोष्ठक में दिया गया है। 3. टीएक्स - न्यूनतम तापमान जिस पर वी-आकार के पायदान वाले नमूनों पर प्रभाव शक्ति, 0.35 एमजे / एम 2 (3.5 किग्रा-एम / सेमी 2) से कम नहीं है।

कोटिंग प्रकारों का पदनाम:

• जैसा हमारा;
• बी - मुख्य;
• आर - रूटाइल;
• सी - सेलूलोज़;
• पी - अन्य प्रकार के कवरेज;
• जी - कोटिंग सामग्री> 20% लौह चूर्ण के साथ।

मिश्रित कोटिंग्स को दो अक्षरों द्वारा नामित किया गया है।

वेल्डिंग या सरफेसिंग के दौरान अनुमेय स्थानिक स्थिति निम्नानुसार दर्शाई गई है:

• 1 - सभी पदों के लिए;
• 2 - ऊपर से नीचे तक लंबवत को छोड़कर सभी पदों के लिए;
• 3 - नीचे के लिए, एक लंबवत विमान पर क्षैतिज और नीचे से ऊपर तक लंबवत;
• 4 - केवल नीचे।

वेल्डिंग या सरफेसिंग में उपयोग की जाने वाली धारा की प्रकृति और ध्रुवता के साथ-साथ 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ एक वैकल्पिक वर्तमान स्रोत के रेटेड ओपन-सर्किट वोल्टेज द्वारा, इलेक्ट्रोड उप-विभाजित कियातालिका के अनुसार। 17.8.

तालिका 17.8. आर्क पावर आवश्यकताएँ

टिप्पणी. नंबर 0 केवल रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह पर वेल्डिंग या सरफेसिंग के लिए इच्छित इलेक्ट्रोड को दर्शाता है।

इस प्रकार, UONI-13/45 इलेक्ट्रोड के लिए उपरोक्त प्रतीक को निम्नानुसार समझा जा सकता है। E46A - इलेक्ट्रोड का प्रकार; यूओएनआई-13/45 - ब्रांड; 3.0 - इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी; यू - कार्बन स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - = -40°С; बी - मूल कोटिंग; 2 - ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर को छोड़कर, सभी स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग संभव है; 0 - केवल वेल्ड एकदिश धारारिवर्स पोलरिटी (प्लस इलेक्ट्रोड पर)।

एक अखंड संरचना में कई भागों का कनेक्शन अक्सर वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके होता है। प्राप्त होना आवश्यक गुणवत्ताकनेक्शन, न केवल तर्कसंगत रूप से वेल्डिंग विधि का चयन करना आवश्यक है, बल्कि वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड भी हैं।

वेल्डिंग

इलेक्ट्रोड के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

वेल्डेड और वेल्डिंग विधियों के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री विस्तृत श्रृंखलाइलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया।

लेकिन उन सभी को जवाब देना होगा सामान्य आवश्यकताएँ:

• चाप की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, रॉड का एक छोटा स्पैटर त्रिज्या, कोटिंग, वेल्डिंग की उच्च उत्पादकता;
• उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम के गठन के लिए स्थितियां बनाएं;
• वेल्डिंग प्रक्रिया को भी बनाएं;
• भौतिक, रासायनिक संरक्षण, तकनीकी गुणएक विशेष वेल्ड के दौरान।

आवश्यकताओं में एक विशेष स्थान विषाक्तता है। इलेक्ट्रोड को उत्सर्जित करना चाहिए न्यूनतम राशि जहरीला पदार्थकाम के दौरान।

वेल्डिंग फिटिंग का वर्गीकरण

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए मुख्य तत्व के रूप में इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड दो प्रकार के होते हैं:

• पिघलना, जो वेल्डेड होने वाले पदार्थों की संरचना के अनुरूप है;
• गैर उपभोज्य तीन प्रकार: कार्बन, ग्रेफाइट, टंगस्टन।

इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। उद्देश्य के अनुसार, इलेक्ट्रोड को स्टेनलेस स्टील, अलौह धातुओं, विभिन्न प्रकार के स्टील, कच्चा लोहा को जोड़ने के लिए प्रतिष्ठित किया जाता है।

टिप्पणी! मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड इस तरह से चिह्नित हैं: बी - उच्च मिश्र धातु इस्पात, एल - अस्थायी तन्य शक्ति के साथ संरचनाओं में मिश्र धातु इस्पात, टी - गर्मी प्रतिरोधी स्टील, वाई - कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात, एच - सतह परतों के साथ विशेष गुण।

निर्माण के प्रकार में विभिन्न प्रकार के सीम प्राप्त करना शामिल है। यह एक ऊर्ध्वाधर, छत या निचला सीम हो सकता है। प्रत्येक प्रकार के सीम के लिए, एक विशेष इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है:

• किसी भी पद के लिए;
• ऊपर से नीचे तक लंबवत वेल्डिंग के लिए उपयोग नहीं किया जाता है;
• नीचे के लिए, नीचे से ऊपर तक लंबवत और क्षैतिज के लिए, लंबवत विमान में स्थित;
• तल के लिए।

कोटिंग सामग्री की एक किस्म, इसकी मोटाई भी इलेक्ट्रोड को वर्गीकृत करती है। ऊपर से, इलेक्ट्रोड एक समग्र संरचना की सुरक्षात्मक परत से ढके होते हैं, इसमें निम्नलिखित पदार्थ शामिल होते हैं:

• आर्किंग प्रक्रिया स्टेबलाइजर्स;
• ग्रेनाइट, सिलिका, टाइटेनियम और मैंगनीज अयस्क, स्लैग के निर्माण के लिए घटक जिससे फिल्म बनाई जाती है। यह स्लैग फिल्म ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं को रोकती है;
• संगमरमर, मैग्नेसाइट, स्टार्च, लकड़ी का आटा, वेल्ड पूल की रक्षा के लिए एक गैस फिल्म बनाते हैं। अकार्बनिक और जैविक हो सकता है;
• सिलिकॉन, मैग्नीशियम, टाइटेनियम डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्वों के रूप में;
• ऑक्साइड से धातुओं की कमी के लिए फेरोमैंगनीज, फेरोसिसिलियम, फेरोटिटेनियम;
• प्लास्टिक के गुणों में सुधार के लिए बेंटोनाइट, काओलिन, डेक्सट्रिन।

टिप्पणी! कोटिंग्स के प्रकारों को वर्गीकृत करने के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है: ए - खट्टा, बी - मूल, - सी सेलूलोज़, आर - रूटाइल, पी - अन्य। कभी-कभी अक्षरों के संयोजन का उपयोग किया जाता है यदि कोटिंग मिश्रित प्रकार की होती है।

इलेक्ट्रोड एक पतली सुरक्षात्मक परत, मध्यम, मोटी और यहां तक ​​कि अतिरिक्त मोटी से ढके होते हैं। कोटिंग मोटाई अंकन, जिसे दो व्यास के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है - कोटिंग और रॉड के साथ ही:

• एम - 1.2 तक का अनुपात;
• सी - अनुपात 1.45 तक;
• डी - 1.8 तक का अनुपात;
• जी - अनुपात 1.8 से अधिक है।

एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। विद्युत प्रवाह. प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा के स्रोतों से जुड़े इलेक्ट्रोड हैं, साथ ही साथ विभिन्न प्रकार केध्रुवीयता

मुख्य अंकन मानक

सभी पदनाम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को चिह्नित करने के लिए दो प्रणालियों के अनुरूप हो सकते हैं: GOST और अंतर्राष्ट्रीय आईएसओ मानक के अनुसार। वे यूरोपीय एन मानकों और अमेरिकी एडब्ल्यूएस मानक का भी उपयोग करते हैं।

इलेक्ट्रोड अंकन

घरेलू निर्माताओं को GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 द्वारा निर्देशित किया जाता है और वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के ब्रांड वर्णों के दो समूहों में लागू होते हैं। लेबल में संख्या और अक्षर दोनों शामिल हैं। पहला समूह केवल आंतरिक है, और दूसरा अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुकूल है।

चिह्नों के पहले समूह में पाँच पद होते हैं:

1. इलेक्ट्रोड प्रकार। यह पदनाम आपको यह पता लगाने में मदद करेगा कि वह किस प्रकार का स्टील वेल्ड कर सकता है। मैनुअल वेल्डिंग को ई अक्षर द्वारा दर्शाया गया है। इसके अलावा, संख्याएं स्टील की तन्यता ताकत के अनुरूप होने का संकेत देती हैं। यह समूह ए अक्षर के साथ समाप्त हो सकता है यदि इसका इरादा प्लास्टिक सीम बनाने का है। यह इंगित करने के लिए एक हाइफ़न भी शामिल कर सकता है कि इसके बाद की संख्या कार्बन के प्रतिशत को इंगित करती है;
2. कोटिंग की संरचना के अनुसार इलेक्ट्रोड का ब्रांड;
3. तार व्यास, मिमी के आयाम के साथ संख्याओं द्वारा इंगित;
4. स्टील का प्रकार जिसके लिए इस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है;
5. परत की मोटाई।

चिह्नों के दूसरे समूह में छह स्थान हैं और अधिक अंतरराष्ट्रीय आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं:

• 10-7 Pa के आयाम के साथ स्टील की तन्य शक्ति का मान दिखाने वाला एक आंकड़ा;
• सापेक्ष बढ़ाव की मात्रा को इंगित करने वाली संख्या;
• एक सूचकांक संख्या जो न्यूनतम तापमान को परिभाषित करती है जिस पर प्रभाव शक्ति मानक को पूरा करती है;
• एक या दो अक्षरों द्वारा इंगित कोटिंग का प्रकार। दो अक्षरों को उन मामलों में रखा जाता है जहां मिश्रित कोटिंग का उपयोग किया जाता है;
• एक संख्या जो यह निर्धारित करने में मदद करेगी कि क्या यह इलेक्ट्रोड निष्पादन के लिए उपयुक्त है आवश्यक पदवेल्डिंग;
• पैरामीटर वेल्डिंग चालूसूचकांक रूप में। 0 से 9 तक प्रत्येक सूचकांक मापदंडों की एक जोड़ी से मेल खाता है: वी में ध्रुवीयता और स्वीकार्य ओपन-सर्किट वोल्टेज।

इलेक्ट्रोड का चुनाव कई घटकों पर निर्भर करता है। यह धातु का प्रकार और उसकी मोटाई, वेल्डिंग की विधि है। विभिन्न वेल्डिंग कार्य करने में सक्षम होने के लिए, कई इलेक्ट्रोड एक साथ या अधिक सार्वभौमिक संकेतकों के साथ चुने जाते हैं, जिन्हें लागू अंकन से पाया जा सकता है।

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मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को चिह्नित करना

मुख्य » देश में वेल्डिंग का काम।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके महत्वपूर्ण धातु संरचनाओं का उत्पादन किया जाता है। पाने के कई तरीके हैं स्थायी कनेक्शन- MIG/MAG (गैसों के परिरक्षण में यंत्रीकृत विधि), TIG (आर्गन-आर्क विधि)। लेकिन रोजमर्रा की जिंदगी में इसका सबसे ज्यादा इस्तेमाल होता है मैनुअल वेल्डिंगस्टिक इलेक्ट्रोड (MMA)।

इलेक्ट्रोड के अंकन को कैसे समझें?

नियामक दस्तावेज लेपित इलेक्ट्रोड के एक निश्चित अंकन को नियंत्रित करता है, जो उनकी मुख्य विशेषताओं को इंगित करता है। सही वेल्डिंग सामग्री चुनने के लिए, आपको सभी पदनामों को जानने और समझने में सक्षम होना चाहिए।

उदाहरण के लिए:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

प्रतीक पदनाम:

• E46 - इलेक्ट्रोड का प्रकार;
• एएनओ-21 - नाम;
• 3.0 - खंड;
• यू - 600 एमपीए तक की तन्य शक्ति के साथ संरचनात्मक कार्बन स्टील्स वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया;
• डी पाउडर कोटिंग (मोटी) की मोटाई है;
• ई - इलेक्ट्रोड;
• 430(3) - इंगित करता है तकनीकी निर्देशजमा धातु (गोस्ट 9467, साथ ही 10051 और 10052 के अनुसार निर्धारित);
• पी - एक प्रकार का पाउडर कोटिंग (रूटाइल);
• 1 - वेल्डिंग (सभी) के दौरान इलेक्ट्रोड रॉड की अनुशंसित स्थिति;
• 1 - चाप शक्ति स्रोत के लिए आवश्यकताएं।

अंकन में वर्णानुक्रम और संख्यात्मक पदों का विवरण और किस्में

प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड हैं - E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 और 150। यांत्रिक गुण इस ब्रांड के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं वेल्डेड संयुक्त.

इलेक्ट्रोड के उद्देश्य को चिह्नित करना:

• यू - संरचनात्मक स्टील्स;
• एल - 600 एमपीए से अधिक की ताकत के साथ मिश्र धातु स्टील ग्रेड;
• टी - गर्मी प्रतिरोधी धातु;
• बी - मिश्र धातु तत्वों के उच्च प्रतिशत वाले धातुओं के लिए;
• एन - सरफेसिंग कार्यों के लिए।

सुरक्षात्मक कोटिंग की मोटाई और प्रकार:

वेल्डिंग के दौरान स्टिक इलेक्ट्रोड की संभावित स्थानिक स्थिति:

1. किसी भी स्थिति में पकाया जा सकता है।
2. एक अपवाद ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग है, जब इलेक्ट्रोड भाग के ऊपर से नीचे तक चलता है।
3. नीचे की स्थिति में वेल्डिंग संभव है, क्षैतिज (एक ऊर्ध्वाधर विमान में वेल्डेड भाग के स्थान के साथ) और ऊर्ध्वाधर, जब इलेक्ट्रोड ऊपर से नीचे तक होता है।
4. वेल्डिंग केवल निचली स्थिति में ही की जा सकती है।

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समंका.रु

हम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अंकन का अध्ययन करते हैं

सभी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चिह्नित और इच्छित हैं। इसमें स्वयं इलेक्ट्रोड के बारे में सारी जानकारी होती है, जैसे कि इसकी संरचना, और कभी-कभी निर्माता भी। इन सभी पदनामों को समझते हुए, आप हमेशा स्वतंत्र रूप से कनेक्शन के लिए आवश्यक सामग्री का चयन कर सकते हैं।

सबसे पहले, यह हमेशा जाँचने योग्य है कि क्या चयनित इलेक्ट्रोड मेल खाता है राज्य मानक. ऐसा करने के लिए, पैकेज में "GOST" शिलालेख और उसके बाद कुछ नंबर होना चाहिए।

यदि यह सब मौजूद है, तो आप सुरक्षित रूप से चयन जारी रख सकते हैं वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, अन्य संकेतकों के अनुसार उनका चयन करना, नकली से डरना नहीं और निम्न गुणवत्ता वाले सामान.

इलेक्ट्रोड की संरचना और उद्देश्य

इलेक्ट्रोड को रॉड के रूप में बनाया जाता है, यह या तो धातु हो सकता है या अन्य सामग्रियों से बना हो सकता है, जो इसके उद्देश्य पर निर्भर करता है। और बस इसका उद्देश्य - वेल्डिंग की जगह पर करंट की आपूर्ति है। इसलिए, एक अनुभवी वेल्डर हमेशा सामग्री की विद्युत चालकता पर ध्यान देगा। इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए, यह तार का उपयोग करने के लिए प्रथागत है, जिसमें मिश्र धातु शामिल हैं बदलती डिग्रियांमिश्रधातु बनाना यह बाहरी कोटिंग पर ध्यान देने योग्य है। यह नाइट्रोजन या ऑक्सीजन जैसे बाहरी अड़चनों से सुरक्षा प्रदान करने के लिए लगाया जाता है। कोटिंग के अन्य लाभों में वेल्डिंग चाप की स्थिरता को बनाए रखना और संभावित अशुद्धियों को दूर करना शामिल है - वे पिघली हुई धातु में हो सकते हैं।

इलेक्ट्रोड कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले कई घटकों पर विचार करें:

1. मैंगनीज अयस्क।
2. टाइटेनियम ध्यान।
3. रेत क्वार्ट्ज।
4. काओलिन।
5. संगमरमर।

गैस बनाने वाला वातावरण बनाने वाले घटकों में डेक्सट्रिन और आटा शामिल हैं। किसी भी वेल्डिंग का लक्ष्य संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ एक गुणवत्ता वेल्ड प्रदान करना है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड की संरचना में निम्नलिखित डोपेंट शामिल होने चाहिए:

• वैनेडियम;
• मैंगनीज;
• निकल;
• क्रोमियम;
• टाइटेनियम।

कई और भी हो सकते हैं, ये सिर्फ मुख्य हैं और सबसे आम हैं।

अंकन

सभी इलेक्ट्रोड विश्व स्तर पर दो प्रकारों में विभाजित हैं: उपभोज्य और गैर-उपभोज्य। पूर्व में तांबा, कांस्य, स्टील और तांबे की सामग्री शामिल है। कभी-कभी अनकोटेड उत्पाद पाए जाते हैं, उन्हें सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करके कनेक्शन के लिए तार के रूप में उपयोग करने की प्रथा है। और गैर-उपभोज्य लैंथेनम टंगस्टन या थोरियेटेड इलेक्ट्रोड हैं।

कवरेज के प्रकार से

यदि उत्पाद को "ए" अक्षर से चिह्नित किया गया है - यह इंगित करता है कि इसकी कोटिंग अम्लीय है, इसका उपयोग स्टील संरचनाओं के लिए किया जाना चाहिए यदि धातु में शामिल होने के लिए मनाया जाता है उच्च स्तरकार्बन और सल्फर।

"बी" अक्षर इंगित करेगा कि ऐसे उत्पादों के साथ लंबवत स्थिति में काम करना मना है - वैसे, जैसा कि "ए" और "पी" अक्षरों के मामले में है। "सी" अक्षर का अर्थ है कि किसी भी गैर-मानक पदों पर कोई प्रतिबंध नहीं है और ये इलेक्ट्रोड किसी भी स्थिति में उच्च गुणवत्ता वाले काम का उत्पादन कर सकते हैं। लेकिन एक खामी देखी गई - उत्पाद के तापमान पर अत्यधिक छींटे और निरंतर नियंत्रण के रूप में।

ठीक अंकन विवरण

स्वाभाविक रूप से, यह सभी पदनाम नहीं हैं। कई बारीकियां हैं। पहली संख्या और अक्षर आमतौर पर अधिकतम भार सीमा का संकेत देते हैं। यदि ऐसा कोई अंकन है: "ई 41" - इसका मतलब है कि वेल्ड किए गए हिस्से 41 किलोग्राम प्रति 1 वर्ग मिमी के भार का सामना करने में सक्षम होंगे। वेल्डेड उत्पाद को चिह्नित करने के लिए अन्य विकल्प भी हैं:

1. "यू" - दिखाता है कि आप कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स के साथ सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं;
2. "टी" और "बी" - उच्च मिश्र धातु और गर्मी प्रतिरोधी स्टील को जोड़ना संभव है;
3. "एल" - मिश्रित संरचनात्मक मिश्र धातुओं के साथ काम करें;
4. "एच" - किसी भी गुण के साथ एक परत की सतह के मामले में उपयोगी।

कोटिंग परत मोटाई का पदनाम:

• "एम" - पतला;
• "डी" - मोटा;
• "सी" - औसत;
• "जी" - अधिकतम।

अंकन के अंत में संख्याओं को उत्पादों की स्थानिक स्थिति और वर्तमान मूल्य को समझने के लिए लिखा जाता है जिसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ये मामला.

अधिक:

• "1" - भागों को किसी भी स्थिति में वेल्ड किया जा सकता है;
• "2" - ऊपर से नीचे की स्थिति को छोड़कर;
• "3" - दूसरे विकल्प में सीलिंग ओरिएंटेशन प्रतिबंध जोड़े गए हैं;
• "4" - केवल निचले सीम के लिए।

इसके अलावा, उत्पादों के साथ बॉक्स को लेबल किया जा सकता है कि अंदर एक नाजुक उत्पाद है, जिसे नमी परीक्षण के अधीन नहीं किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के सामान्य ज्ञान के साथ, इन सभी चिह्नों को सहज स्तर पर भी समझना आसान है। यह वेल्डिंग के लिए आवश्यक सामग्री की खोज में बहुत सुविधा प्रदान करेगा।

सर्गेई ओडिंट्सोव

इलेक्ट्रोड.बिज़

इलेक्ट्रोड अंकन

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वेल्डिंग कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु वाले, इलेक्ट्रोड प्रकार के पदनाम में शामिल हैं:

• - इंडेक्स ई - मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड:
• - सूचकांक के बाद की संख्या, तन्य शक्ति в के मूल्य को दर्शाती है;
• - सूचकांक ए, यह दर्शाता है कि वेल्ड धातु ने लचीलापन और प्रभाव शक्ति के मामले में गुणों में वृद्धि की है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी के लिए, उच्च मिश्र धातु स्टील्सऔर हार्डफेसिंग के लिए, इलेक्ट्रोड प्रकार के पदनाम में निम्न शामिल हैं:

• - इंडेक्स ई - मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड;
• -हाइफ़न (डैश);
• - एक प्रतिशत के सौवें हिस्से में औसत कार्बन सामग्री को दर्शाने वाले सूचकांक के बाद की संख्या:
• - रासायनिक तत्वों की सामग्री को प्रतिशत में दर्शाने वाले अक्षर और संख्याएँ।

रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों की व्यवस्था का क्रम जमा धातु में संबंधित तत्वों की औसत सामग्री में कमी से निर्धारित होता है। मुख्य की औसत सामग्री के साथ रासायनिक तत्व 1.5% से कम, रासायनिक तत्व के अक्षर पदनाम के बाद की संख्या इंगित नहीं की गई है। जमा धातु में सिलिकॉन की औसत सामग्री 0.8% तक और मैंगनीज 1.0% तक, अक्षर C और G नहीं चिपकाए जाते हैं।

490 MPa (50 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 7 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 38; ई 42; ई 46; ई 50; ई 42ए; ई 46ए; ई 50ए.

490 MPa (50 kgf / mm2) से 588 MPa (60 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 2 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 55; ई 60.

588 MPa (60 kgf / mm2) से अधिक में के साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 5 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E 70; ई 85; ई 100; ई 125; ई150.

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - 9 प्रकार: E-09M; ई-09एमएच; 3-09X1 एम; ई-05X2M; ई-09X2M1; ई-09X1MF; ई-10X1MNBF; ई-YUHZSHBF; ई-10X5MF।

विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - 49 प्रकार: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF और अन्य।

विशेष गुणों वाली परतों की सतहों की सरफेसिंग के लिए - 44 प्रकार: E-1 OG2; ई-1 ओजीजेड; ई-12G4; ई-15G5; E-16G2KhM; E-ZOG2HM और अन्य।

588 MPa (60 kgf / mm2) तक v के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - U अक्षर से चिह्नित: 588 MPa (60 kgf / mm2) से अधिक v के साथ मिश्रित संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए - L अक्षर से चिह्नित: वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - पत्र टी के साथ चिह्नित: विशेष गुणों के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए - पत्र बी के साथ चिह्नित; विशेष गुणों वाली परतों की सतहों को सरफेस करने के लिए - अक्षर H;

इलेक्ट्रोड कोटिंग डी के व्यास और इलेक्ट्रोड रॉड डी के व्यास के अनुपात के आधार पर, इलेक्ट्रोड को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है:

• एक पतली कोटिंग के साथ (डी / डी 1.2) - एम अक्षर के साथ चिह्नित;
• मध्यम कवरेज के साथ (1.2 .)
• मोटी लेपित (1.45 .)
• अतिरिक्त मोटी कोटिंग के साथ (डी/डी> 1.8) - जी।

6.1 588 एमपीए (60 किग्रा/मिमी2) तक v के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के लिए

इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण

अंकन उदाहरण: विभिन्न इलेक्ट्रोडों के लिए स्थानिक पदों का पदनाम

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का अंकन

अंकन उदाहरण:

विभिन्न इलेक्ट्रोडों के लिए स्थानिक पदों का पदनाम

इलेक्ट्रोड प्रकार

वेल्डिंग कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स के साथ-साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु के लिए, अंकन में निम्न शामिल हैं:

अनुक्रमणिका इ

सूचकांक के बाद की संख्या, किग्रा / मिमी 2 में तन्य शक्ति के मूल्य को दर्शाती है;

अनुक्रमणिका लेकिन, यह दर्शाता है कि वेल्ड धातु ने लचीलापन और क्रूरता के मामले में गुणों में वृद्धि की है।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी, उच्च मिश्र धातु स्टील्स और सरफेसिंग के लिए, प्रतीक में निम्न शामिल हैं:

अनुक्रमणिका इ- मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए इलेक्ट्रोड;

• एक प्रतिशत के सौवें हिस्से में औसत कार्बन सामग्री को दर्शाने वाले सूचकांक के बाद की संख्या;

  अक्षर और संख्याएं जो रासायनिक तत्वों की सामग्री को प्रतिशत में निर्धारित करती हैं। रासायनिक तत्वों के अक्षर पदनामों की व्यवस्था का क्रम जमा धातु में संबंधित तत्वों की औसत सामग्री में कमी से निर्धारित होता है। जब मुख्य रासायनिक तत्व की औसत सामग्री 1.5% से कम होती है, तो रासायनिक तत्व के अक्षर पदनाम के पीछे की संख्या का संकेत नहीं दिया जाता है। जमा धातु में सिलिकॉन की औसत सामग्री 0.8% तक और मैंगनीज 1.0% तक, अक्षर C और G नहीं चिपकाए जाते हैं।

धातुओं का पदनाम

490 MPa (50 kgf / mm 2) तक की तन्य शक्ति वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 7 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A। 490 MPa (50 kgf / mm 2) से 588 MPa (60 kgf / mm 2) की तन्यता ताकत वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 2 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E55, E60। 588 MPa (60 kgf / mm 2) से अधिक की तन्य शक्ति के साथ बढ़ी हुई और उच्च शक्ति के मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, 5 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: E70, E85, E100, E125, E150।

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - 9 प्रकार: E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E-09Kh1MF, E-10Kh1MNBF, E-10Kh3M1BF, E10Kh5MF। विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - 49 प्रकार: E-12Kh13, E-06Kh13N, E-10Kh17T, E-12Kh11NMF, E-12Kh11NVMF, आदि। सरफेसिंग के लिए सतह की परतेंविशेष गुणों के साथ - 44 प्रकार: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2KhM, E-30G2KhM, आदि।

इलेक्ट्रोड ब्रांड

प्रत्येक प्रकार का इलेक्ट्रोड एक या अधिक ग्रेड के अनुरूप हो सकता है।

इलेक्ट्रोड व्यास

इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) धातु की छड़ के व्यास से मेल खाती है।

इलेक्ट्रोड का उद्देश्य

588 एमपीए (60 किग्रा / मिमी 2) तक की तन्यता ताकत वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - पत्र के साथ चिह्नित पर;

588 एमपीए (60 किग्रा / मिमी 2) से अधिक तन्य शक्ति के साथ मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए - पत्र के साथ चिह्नित ली;

वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए - पत्र के साथ चिह्नित टी;

विशेष गुणों वाले उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए - पत्र द्वारा दर्शाया गया पर;

विशेष गुणों के साथ सतह की परतों को सरफेस करने के लिए - अक्षर द्वारा चिह्नित एच.

कोटिंग मोटाई कारक

इलेक्ट्रोड कोटिंग व्यास के अनुपात के आधार पर डीधातु की छड़ के व्यास तक डी, इलेक्ट्रोड निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

एक पतली कोटिंग के साथ (डी/डी≤1.2) - पत्र के साथ चिह्नित एम;

मध्यम कवरेज के साथ (1.2 .) से;

मोटी लेपित (1.45 .) डी;

अतिरिक्त मोटी कोटिंग के साथ (डी/डी>1.8) - जी.

उपभोज्य लेपित इलेक्ट्रोड पदनाम

पत्र इ- उपभोज्य लेपित इलेक्ट्रोड का अंतर्राष्ट्रीय पदनाम।

वेल्ड धातु या जमा धातु की विशेषताओं को दर्शाने वाले सूचकांकों का एक समूह

588 MPa (60 kgf / mm 2) तक की तन्य शक्ति वाले कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के लिए।

http://elektrod-3g.ru

1902 में पहली बार वेल्डिंग इलेक्ट्रोड दिखाई दिया। उसके बाद से काफी बदल गया है नए प्रकार और ब्रांड. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सबसे आम सामग्री है। इलेक्ट्रोड के प्रत्येक ब्रांड के अपने गुण होते हैं . हमेशा याद रखें कि प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए आपको एक विशेष इलेक्ट्रोड चुनना चाहिए।

कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड के सबसे लोकप्रिय ब्रांड: यूओएनआई-13/एनजेडएच/12x13. इस ब्रांड के इलेक्ट्रोड को जंग प्रतिरोधी स्टील्स की वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मॉडल सभी नियमों के अनुसार बनाया गया था गोस्ट 9466-75. ऐसे इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग प्रत्यक्ष धारा पर होती है।

यूओएनआई 13/55. इस वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील दोनों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। मेल खाती है गोस्ट 9466-75,गोस्ट 9467-75,टीयू 1272002010558589 . वेल्डिंग प्रक्रिया बारी-बारी से और रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ होती है।

एमआर-3एस .इस ब्रांड के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डिंग उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है।. वेल्डिंग प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके की जाती है।

एमआर -3 टी। यह इलेक्ट्रोड कार्बनयुक्त, कम-मिश्र धातु वाले स्टील से वेल्डिंग उत्पादों के लिए है। वेल्डिंग को प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा दोनों के साथ किया जा सकता है। डीसी ध्रुवीयता उलट है। लेकिन ऐसे इलेक्ट्रोड के लिए एक चेतावनी है, कार्बन सामग्री कम से कम 0.25% होनी चाहिए, और तन्य शक्ति 490 एमपीए से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसे इलेक्ट्रोड GOST 9466-75, GOST 9467-75 के अनुरूप हैं।

ओजेडएस-12। ये इलेक्ट्रोड कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए भी डिज़ाइन किए गए हैं। तन्य शक्ति 490 एमपीए है। कार्बन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड : वीडीके वीडीपी एसके। सबसे लोकप्रिय ब्रांड टंगस्टन गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड जो मिलते हैं GOST23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए विशेष इलेक्ट्रोड भी हैं: OZB-2M OZB-3 ANTs / OZM2 कोम्सोमोलेट्स 100 ANTs/OZM3 निकल और इसकी मिश्र धातुओं जैसी सामग्री की वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: OZL-32, B-56U। यदि आप एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों के साथ काम करने जा रहे हैं, तो आपको इलेक्ट्रोड चुनना चाहिए: OZANA-1, OZA-1, OZANA-2, OZANA-2।

वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्डिंग अधिक विश्वसनीय, अधिक टिकाऊ, तेज, अधिक किफायती होगी।

यह कोई रहस्य नहीं है कि धातु की वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड की गति की जाती है। इन आंदोलनों को अक्सर दोलन के रूप में जाना जाता है. धातु वेल्डिंग के प्रदर्शन के लिए कई तकनीकी दृष्टिकोण हैं। इलेक्ट्रोडवेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इस्तेमाल की जाने वाली विधि की परवाह किए बिना, आंदोलन की सूचना दी जाती है तीन अलग-अलग दिशाएं.

पहला आंदोलनट्रांसलेशनल कहा जाता है, जिसमें गति इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ होती है। गति निर्भर गलन, ट्रांसलेशनल मूवमेंट एक स्थिर लंबाई बनाए रखता है आर्क्स, जो इलेक्ट्रोड व्यास के 0.5-1.2 से आगे नहीं जाना चाहिए। चाप की लंबाई पर निर्भर करती है इलेक्ट्रोड ब्रांडऔर वेल्डिंग की स्थिति। चाप की लंबाई में कमी के साथ सीम का निर्माण बिगड़ जाता है, और शॉर्ट सर्किट (संक्षिप्त शॉर्ट सर्किट) की संभावना भी होती है। चाप में वृद्धि इलेक्ट्रोड धातु के छींटे में वृद्धि और आकार और उसके गुणों (यांत्रिक) के संदर्भ में वेल्ड की गुणवत्ता में कमी का कारण है।

दूसरा आंदोलन एक सीम बनाने के लिए अक्ष के साथ इलेक्ट्रोड का विस्थापन है। इलेक्ट्रोड व्यास, वर्तमान ताकत ( स्थायीया चर) और इलेक्ट्रोड के पिघलने की दर इलेक्ट्रोड की गति की दर निर्धारित करती है। इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ विस्थापन की अनुपस्थिति में, सीम संकीर्ण (थ्रेडेड) है, जिसकी चौड़ाई उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास का लगभग 1.5 है। इस सीवन का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है पतलामेटल शीट।

अंतिम चाल सीम की चौड़ाई और धातु के पिघलने की गहराई को समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रोड का विस्थापन है। इन दोलन आंदोलनों के लिए वेल्डर और उसके कौशल की उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है, और वेल्ड की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं, वेल्ड की स्थिति और आकार द्वारा भी निर्धारित की जाती है। अनुप्रस्थ थरथरानवाला आंदोलनों का उपयोग करते समय सीम की चौड़ाई, इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के 1.5-5 के भीतर भिन्न होती है।

वेल्डिंग कार्य करते समय उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड का सक्षम और तकनीकी रूप से सही आंदोलन मुख्य कार्य और स्थिति है। इलेक्ट्रोड के दोलक आंदोलनों को करने के लिए एक निश्चित तकनीक महत्वपूर्ण है, साथ ही इसके आंदोलन की तर्कसंगतता भी है। गुणवत्ता सीम बनाने के कई सामान्य तरीके हैं।किसी भी स्थिति में लागू किया जाता है जिसके साथ वेल्डर वेल्डिंग के दौरान गति करता है. ये "हेरिंगबोन" (ए), कोण (बी), "सर्पिल मूवमेंट" (सी), "क्रिसेंट मूवमेंट" (डी) के मूवमेंट हैं। चित्र एक

एक ऊर्ध्वाधर पट्टिका वेल्ड वेल्डिंग करते समय, सभी तरीकों को दिखाना सबसे सुविधाजनक होता है इलेक्ट्रोड की दोलन संबंधी गति, इसके अलावा, यह लुढ़का हुआ उत्पादों की वेल्डिंग में अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला ऑपरेशन है। साथ ही, हम वेल्डिंग से पहले किनारों को काटने और सतहों को तैयार करने से संबंधित सभी मुद्दों को छोड़ देंगे।

एक वर्धमान या एक सर्पिल में इलेक्ट्रोड के दोलन आंदोलनों के उपयोग के साथ, शेल्फ को शुरू में इलेक्ट्रोड के साथ किनारों पर जमा किया जाता है, और फिर धातु को अंतराल और टूटने के बिना छोटे भागों में जमा किया जाता है, इसे लगातार वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। धातु की आगे की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जाती है, इलेक्ट्रोड को उच्च स्थानांतरित करके, तैयार वेल्ड को पीछे छोड़ दिया जाता है। वेल्डिंग के दौरान थरथरानवाला गति की एक और योजना - एक कोण पर, वैकल्पिक विस्थापन का उपयोग करके इलेक्ट्रोड के दोलन आंदोलनों के लिए प्रदान करता है, ऊपर और नीचे इलेक्ट्रोड के एक समान आंदोलन के साथ धातु को बिना ब्रेक के किनारों पर जमा किया जाता है।

कार्यप्रणाली " हेर्रिंगबोन» विशेषता इलेक्ट्रोड को ऊपर ले जाना, फिर दाईं ओर, फिर एक छोटे रास्ते के साथ बाईं ओर नीचे जाएं। यह वांछनीय है कि किनारों के बीच वेल्डिंग के प्रत्येक व्यक्तिगत चरण में धातु की बूंद जम जाती है। उसके बाद, दिवंगत इलेक्ट्रोड को बाईं ओर ले जाया जाता है और फिर से चढ़ाई के बिंदु से नीचे किया जाता है, लेकिन अब नीचे दाईं ओर। निरंतर व्यक्तिगत भागों के साथ इस तरह के क्रमिक आंदोलनों के साथ, वेल्डिंग सीम का प्रदर्शन किया जाता है।

वेल्डिंग कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स के लिए इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के स्तर, सहित की विशेषता है। सभी स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग की संभावना, वेल्डिंग करंट का प्रकार, प्रक्रिया की उत्पादकता, छिद्र बनाने की प्रवृत्ति, और कुछ मामलों में जमा धातु में हाइड्रोजन सामग्री और दरार बनाने के लिए वेल्डेड जोड़ों की प्रवृत्ति। सूचीबद्ध विशेषताओं, जिन्हें किसी विशेष ब्रांड के इलेक्ट्रोड को चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, काफी हद तक कोटिंग के प्रकार से निर्धारित होते हैं।

कवरेज हो सकता है:

रुतिलोव,

मुख्य,

सेलूलोज़,

मिश्रित।

एसिड लेपित इलेक्ट्रोड।

इस प्रकार की कोटिंग का आधार लोहे, मैंगनीज और सिलिकॉन के ऑक्साइड हैं। एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड से बने वेल्ड धातु में गर्म दरारें बनाने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। वेल्ड धातु और वेल्डेड संयुक्त के यांत्रिक गुणों के अनुसार, इलेक्ट्रोड E38 और E42 प्रकार के होते हैं।

जब वेल्डिंग धातु को स्केल या जंग से ढका जाता है, साथ ही चाप को लंबा करने के दौरान एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड छिद्र गठन के लिए प्रवण नहीं होते हैं। वेल्डिंग को प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के साथ किया जा सकता है।

रूटाइल लेपित इलेक्ट्रोड।

ऐसे इलेक्ट्रोड की कोटिंग रूटाइल कॉन्संट्रेट (प्राकृतिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड) पर आधारित होती है। रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड से बनी वेल्ड धातु, शांत या अर्ध-शांत स्टील से मेल खाती है। क्रैकिंग के खिलाफ वेल्ड धातु का प्रतिरोध एसिड-लेपित इलेक्ट्रोड की तुलना में रूटाइल-लेपित इलेक्ट्रोड के लिए अधिक है। वेल्ड धातु और वेल्डेड संयुक्त के यांत्रिक गुणों के अनुसार, रूटाइल इलेक्ट्रोड के अधिकांश ब्रांड E42 और E46 प्रकार के इलेक्ट्रोड से संबंधित हैं।

अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड की तुलना में रूटाइल इलेक्ट्रोड के कई फायदे हैं, अर्थात्, वे स्थिर और शक्तिशाली चाप जलने प्रदान करते हैं जब बारी-बारी से वर्तमान के साथ वेल्डिंग करते हैं, स्पैटर के कारण कम धातु की हानि, स्लैग क्रस्ट की आसान टुकड़ी और उत्कृष्ट वेल्ड गठन। जब चाप की लंबाई बदलती है, गीली और जंग लगी धातु को वेल्डिंग करते समय और ऑक्सीकृत सतह पर इलेक्ट्रोड छिद्रों के निर्माण के प्रति बहुत संवेदनशील नहीं होते हैं।

विचाराधीन समूह के इलेक्ट्रोड में इल्मेनाइट कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड भी शामिल हैं, जो अम्लीय और रूटाइल कोटिंग्स वाले इलेक्ट्रोड के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं। मुख्य घटक के रूप में इन इलेक्ट्रोडों की कोटिंग की संरचना में इल्मेनाइट कॉन्संट्रेट (टाइटेनियम और आयरन डाइऑक्साइड का एक प्राकृतिक यौगिक) शामिल है।

बुनियादी लेपित इलेक्ट्रोड।

इस प्रकार की कोटिंग का आधार कार्बोनेट और फ्लोरीन यौगिक हैं। मूल-लेपित इलेक्ट्रोड के साथ जमा धातु रासायनिक संरचना में स्टील को शांत करने के लिए मेल खाती है। गैसों की कम सामग्री, गैर-धातु समावेशन और हानिकारक अशुद्धियों के कारण, इन इलेक्ट्रोडों द्वारा बनाई गई वेल्ड धातु को सामान्य और कम तापमान पर उच्च लचीलापन और प्रभाव शक्ति की विशेषता है, और गर्म क्रैकिंग के प्रतिरोध में भी वृद्धि हुई है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के अनुसार, मुख्य कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड E42A, E46A, E50A, E55 और E60 प्रकार के इलेक्ट्रोड से संबंधित होते हैं।

इसी समय, तकनीकी विशेषताओं के संदर्भ में, बुनियादी कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड अन्य प्रकार के इलेक्ट्रोड से नीच हैं। वे वेल्डेड होने वाले भागों के किनारों पर स्केल, जंग और तेल की उपस्थिति में, साथ ही जब कोटिंग को सिक्त किया जाता है और चाप लंबा हो जाता है, तो वे छिद्र गठन के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, इलेक्ट्रोड को उच्च तापमान (250-420 0 ) पर शांत किया जाना चाहिए।

सेल्यूलोसिक लेपित इलेक्ट्रोड।

इस प्रकार की कोटिंग में कार्बनिक घटकों की एक बड़ी मात्रा (50% तक) होती है, आमतौर पर सेलूलोज़। रासायनिक संरचना के संदर्भ में सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड के साथ जमा धातु, अर्ध-शांत या शांत स्टील से मेल खाती है। साथ ही इसमें हाइड्रोजन की मात्रा अधिक होती है। वेल्ड धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के अनुसार, सेल्युलोज कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड E42, E46 और E50 के अनुरूप होते हैं। सेल्यूलोज इलेक्ट्रोड को वजन पर एक तरफा वेल्डिंग के दौरान सीम के एक समान बैक बीड के गठन की विशेषता होती है, ऊपर से नीचे तक ऊर्ध्वाधर सीम वेल्डिंग की संभावना।

ऊपर वर्णित सभी इलेक्ट्रोड, किसी भी प्रकार के कोटिंग के साथ कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करने के लिए, GOST 9466-75 और GOST 9467-75 की आवश्यकताओं के साथ-साथ इलेक्ट्रोड के लिए विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

विनिर्देशों में अतिरिक्त आवश्यकताएं हो सकती हैं जो प्रक्रिया के अधिक कुशल संचालन और / या विशेष विशेषताओं और बढ़ी हुई परिचालन विश्वसनीयता के साथ वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।