बच्चों के लिए स्कूल डेस्क का इतिहास। स्कूल डेस्क के इतिहास से। विभिन्न प्रकार के स्कूल फर्नीचर का उपयोग करते समय छात्रों की मुद्रा में परिवर्तन

पिछले 10 वर्षों में, कांच उद्योग के उत्पादों ने आनंद लिया है ऊंची मांग. स्मारिका उत्पाद, फर्नीचर, खिड़की और दरवाजे के घटक, व्यंजन, विभिन्न कंटेनर आदि कांच से बनाए जाते हैं। हालांकि, निर्मित वस्तुओं को अपने उपभोक्ता को खोजने के लिए, उत्पादन तकनीक का सही ढंग से चयन करना और इसकी सटीकता को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रक्रिया के सभी चरणों में निष्पादन। एक और बारीकियां शुरुआत में महत्वपूर्ण पूंजी निवेश है, जिसकी राशि केवल उपकरणों की खरीद के लिए 100 मिलियन रूबल से अधिक है। इस कारण से, कई उद्यमी सामग्री के पुनर्चक्रण के पक्ष में पूर्ण पैमाने पर कांच के उत्पादन को छोड़ रहे हैं, जो एक लाभदायक भी है, लेकिन प्रारंभिक चरण में गतिविधि का कम खर्चीला क्षेत्र है।

रूसी बाजार की विशेषताएं

ग्लास उद्योग के नेता रूसी संघ 11 पौधे हैं, जिनमें से सबसे बड़े हैं: JSC "AGC BSZ" ( निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र), ओएओ सारातोवस्त्रोस्टेक्लो ( सेराटोव क्षेत्र), Salavatsteklo OJSC (बश्कोर्तोस्तान), ACG फ्लैट ग्लास क्लीन एलएलसी, पिलकिंगटन ग्लास एलएलसी (मास्को क्षेत्र)। यह ऐसे उद्यम हैं जो 90% घरेलू शीट ग्लास का उत्पादन करते हैं। इसके अलावा, बाजार में कांच उत्पादों की मात्रा का केवल 30% विदेशों से आता है।

ग्लास उत्पादन में 21% कच्चे माल, लगभग 8% ईंधन, 13% की खपत होती है विद्युतीय ऊर्जारूसी संघ की कुल औद्योगिक मात्रा का।

कांच के प्रकार

कंपनी जिस उद्योग की सेवा करने जा रही है, उसके आधार पर विभिन्न प्रकार के कांच का उत्पादन स्थापित करना संभव है। सबसे अनुरोधित संशोधनों में:

• क्वार्ट्ज ग्लास. क्वार्ट्ज रेत पर आधारित सामग्री का सबसे आम और आसान निर्माण। इससे बने उत्पादों में गर्मी प्रतिरोध, पारदर्शिता होती है, लेकिन साथ ही वे काफी नाजुक होते हैं। इस तरह के कांच का उपयोग, उदाहरण के लिए, फ्लास्क और अन्य प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ के निर्माण के लिए किया जाता है।
• चूना. निर्माण के लिए एक सस्ती सामग्री, जिसका उपयोग कांच के कंटेनर, शीट ग्लास और बिजली के लैंप के निर्माण के लिए किया जाता है।
• प्रमुख. कांच के द्रव्यमान की संरचना में सिलिका और लेड ऑक्साइड मिलाए जाते हैं। इसका उपयोग क्रिस्टल और रेडियो घटकों के तत्वों के उत्पादन में किया जाता है।
• रंगीन कांच. यह शरीर से रंगा हुआ, खींचा हुआ, लुढ़का हुआ, पैटर्न वाला, चिकना और दो-परत हो सकता है। इसका उपयोग सजावटी ग्लेज़िंग के लिए, सना हुआ ग्लास खिड़कियां बनाने के लिए एक सामना करने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है।
• ऊर्जा की बचत(के-, आई-, ई-, आई-ग्लास)। यह कांच की सतह पर उच्च तापीय चालकता के साथ एक पतली, अदृश्य कोटिंग लगाने से निर्मित होता है। इसके लिए धन्यवाद, हीटिंग उपकरणों से आने वाली गर्मी का लगभग 70% कमरे में बरकरार रहता है।
• प्रबलित गिलास. इसका उपयोग औद्योगिक परिसर में खिड़की संरचनाओं और विभाजन को ग्लेज़िंग के लिए किया जाता है। कांच की मोटाई में एक धातु की जाली होती है, जिसकी बदौलत आग या यांत्रिक क्षति की स्थिति में, संरचना टुकड़ों में नहीं टूटती, बल्कि कट लाइन के साथ टूट जाती है।
• रंगा हुआ. धूप से बचाव के लिए उपयोग किया जाता है। यह किसी दिए गए शेड के धातु आक्साइड को कांच के द्रव्यमान में जोड़कर बनाया जाता है।
• सन प्रोटेक्शन ग्लास. छिड़काव करके उपयुक्त लेप लगाया जाता है। कांच की मोटाई में घुसकर, धातु के आक्साइड सतह को जंग के लिए अतिरिक्त ताकत और प्रतिरोध देते हैं। बाहरी प्रभाव.
• स्ट्रेन ग्लास. सामग्री गर्मी उपचार द्वारा प्राप्त की जाती है। क्रमिक हीटिंग और बाद में ठंडा होने के बाद, कांच यांत्रिक शक्ति प्राप्त करता है, जो इसे उपयोग करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग में।
• बहुपरत (ट्रिपलेक्स) पारदर्शी पॉलिमर के साथ एक साथ चिपके कई परतें शामिल हैं। यह छिद्रों के माध्यम से बनने के लिए एक उच्च प्रतिरोध है, अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन, प्रभाव पर टुकड़ों में नहीं बिखरता है। इसका उपयोग अक्सर कारों में विंडशील्ड के रूप में और डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के उत्पादन में किया जाता है।
• मिल्ड. साधारण कांच को गर्म करके एक दिया हुआ आकार दिया जाता है। नतीजतन, एक जटिल के उत्पादों की एक विस्तृत विविधता, उदाहरण के लिए, घुमावदार, कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त की जाती है।
• बख़्तरबंद. कई M1 ग्लास और पॉलीमेरिक फोटोक्यूरेबल कंपोजिशन का बहु-परत निर्माण। यह फिल्मी और फिल्म रहित हो सकता है। बुलेट प्रतिरोध वर्ग - बी 1, बी 2, बी 3, बी 4, बी 5 के अनुसार गोलियों से विश्वसनीय रूप से सुरक्षा करता है।
• अग्निरोधक कांच. रूस में बहुत कम उत्पादन होता है। इसमें सुदृढीकरण होता है जो आग में टूटे हुए कांच को जगह में रखता है, जिससे आग की लपटों को फैलने से रोका जा सकता है।

ग्लास उत्पादन उपकरण

स्क्रॉल

उपकरण का चुनाव उत्पादित उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करता है। इस मामले में, निर्माता व्यावहारिक रूप से कोई भूमिका नहीं निभाता है। घरेलू इकाइयाँ विदेशी समकक्षों की गुणवत्ता में नीच नहीं हैं। सभी मानक लाइनों में घटकों का एक ही सेट होता है:

• कच्चे माल की तैयारी के लिए इकाइयाँ. इनमें अशुद्धियों को अलग करने के लिए मशीनें शामिल हैं, विशेष रूप से चुंबकीय विभाजक जो रेत से धातु के कणों को निकालते हैं, साथ ही पीसने वाली सामग्री के लिए शक्तिशाली क्रशर भी शामिल हैं।
• बैच मिश्रण के लिए पौधे (चार्ज मिक्सर) अंतिम उत्पाद की संरचना के आधार पर घटकों का चयन किया जाता है।
• वजनी उपकरण. उच्च-सटीक पैमाने आपको घटकों को सही ढंग से खुराक देने की अनुमति देते हैं।
• कांच पिघलने वाले पौधे.
• कन्वेयर उपकरण. सामग्री के परिवहन के लिए आवश्यक।

यह भी आवश्यक पैकेजिंग लाइनऔर संभवतः एक सैंडब्लास्टर।

के उत्पादन के लिए उपकरण विभिन्न प्रकारकांच काफी समान दिखता है। अंतिम उत्पाद के सख्त मानकीकरण के कारण ऑटोमोटिव ग्लास के निर्माण के लिए प्रतिष्ठानों को सबसे जटिल में से एक माना जाता है। विशिष्ट शीतलन लाइनें, ग्लूइंग मशीन, साथ ही पॉलिमर के साथ उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण हैं, जो सतह को अतिरिक्त ताकत देते हैं।

कांच की भट्टियां

कांच को पिघलाने के लिए, विभिन्न तकनीकी मोड वाली विशेष भट्टियों का उपयोग किया जाता है। इस उपकरण को दो संकेतकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

तकनीकी मानकों द्वारा वर्गीकरण

ऑप्टिकल, लाइटिंग और मेडिकल ग्लास के उत्पादन के लिए छोटे उद्यमों में पॉट फर्नेस का उपयोग किया जाता है। उपकरण को कम मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है (ओवन में 1-16 बर्तन स्थापित हैं) उच्च प्रदर्शनप्रकाश संचरण और एकरूपता।

इसके अलावा कांच उद्योग में, निरंतर या बैच भट्टियों का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो बड़े कंटेनरों की तरह दिखते हैं। आयत आकार. उनके डिजाइन और आयाम भिन्न हो सकते हैं। लाइनों में पिघला हुआ टिन के साथ प्रतिष्ठान शामिल हैं, जहां कांच के द्रव्यमान को ठंडा किया जाता है।

बड़े आकार की स्नान भट्टियां परिसरों के साथ पूर्ण होती हैं स्वत: नियंत्रणबर्नर, जो आपको काम की सतह पर दबाव, तापमान और गैस घटक को विनियमित और समान रूप से वितरित करने की अनुमति देता है।

हीटिंग के सिद्धांत के अनुसार वर्गीकरण

हीटिंग के सिद्धांत के अनुसार, प्लाज्मा और इलेक्ट्रिक भट्टियां प्रतिष्ठित हैं। पूर्व ईंधन दहन से काम करता है और कम दक्षता है, क्योंकि तापीय ऊर्जाचार्ज और बॉयलर को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

विद्युत उपकरण सभी का उत्पादन संभव बनाता है मौजूदा प्रजातियांकांच। यहां, कांच का द्रव्यमान एक हीटिंग तत्व के रूप में कार्य करता है, जो उच्च तापमान के प्रभाव में इलेक्ट्रोलाइट के गुणों को प्राप्त करता है। प्रतिष्ठानों का मुख्य लाभ आउटगोइंग गैसों के साथ गर्मी के नुकसान की अनुपस्थिति है।

संयुक्त गैस-विद्युत भट्टियां भी हैं, जहां गैस हीटिंग, और काँच के गलन को प्रत्यक्ष प्रतिरोध द्वारा गर्म किया जाता है।

कांच किससे बनता है?

शास्त्रीय तकनीक के अनुसार, कांच के उत्पादन में मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, सोडियम सल्फेट, डोलोमाइट और चूना पत्थर हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए, तथाकथित चार्ज का उपयोग किया जाता है - विशिष्ट ऑक्साइड जो कांच के गठन को बढ़ावा देते हैं। वे मूल या अम्लीय हो सकते हैं। ग्लास को वांछित गुण देने के लिए, सहायक "सामग्री" का उपयोग किया जाता है - मैंगनीज, क्रोमियम और कोबाल्ट डाई, ब्राइटनर (सॉल्टपीटर, आर्सेनिक ट्रायऑक्साइड), आदि।

कांच के मिश्रण के मूल घटक रेत (70%), सोडा और चूना (30%) हैं। के अनुसार अन्य पदार्थ मिलाने के बाद तकनीकी प्रक्रिया, द्रव्यमान को मिलाया जाता है, पिघलाया जाता है, ठंडा किया जाता है और दिए गए आकार की चादरों में काटा जाता है। आधुनिक उत्पादन लाइनें 2-50 मिमी की मोटाई और 5x3 वर्ग मीटर के आकार के साथ शीट ग्लास के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।

ग्लास उत्पादन तकनीक + वीडियो वे इसे कैसे करते हैं

इसका उत्पादन एक श्रमसाध्य और श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसके लिए प्रौद्योगिकी के पेशेवर ज्ञान और बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। क्लासिक तरीकाकांच का निर्माण प्रारंभिक द्रव्यमान के पिघलने पर आधारित होता है, जहां डीकोलाइज़र, साइलेंसिंग एजेंट, डाई, एम्पलीफायर आदि अतिरिक्त रूप से पेश किए जाते हैं। फिर निर्दिष्ट मापदंडों के आधार पर रचना को ठंडा और काटा जाता है। पर इस पल 2 ग्लास उत्पादन प्रौद्योगिकियां दुनिया में लोकप्रिय हैं।

एमिल फुरको विधि

प्रौद्योगिकी सामग्री के ऊर्ध्वाधर मशीन ड्राइंग पर आधारित है। कांच के द्रव्यमान को एक गिलास पिघलने वाली भट्टी में पिघलाया जाता है और रोलिंग शाफ्ट के माध्यम से निकाला जाता है, और फिर शीतलन शाफ्ट में खिलाया जाता है और काट दिया जाता है। लगभग तैयार चादरें पीसने और चमकाने के अधीन हैं। ड्राइंग गति को बदलकर उत्पादों की मोटाई को नियंत्रित किया जाता है।

फ्लोट विधि [मुख्य]

प्रौद्योगिकी मानती है कि भट्ठी से पिघला हुआ ग्लास द्रव्यमान क्षैतिज पैलेट पर रखा जाता है और पिघला हुआ टिन और गैस-वायु वातावरण के साथ एक फ्लोट बाथ में खिलाया जाता है। सतह के साथ आगे बढ़ते हुए, भविष्य का कांच प्राप्त करता है सपाट आकारऔर टिन के कणों से संतृप्त है। फिर चादरों को ठंडा और annealed किया जाता है। विधि के मुख्य लाभ उच्च उत्पादकता हैं और बाद के प्रसंस्करण (पीसने, चमकाने) की कोई आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, इस गिलास में है:

• सही ज्यामिति, पूरी शीट में समान मोटाई;
• उच्च गुणवत्ता;
• पारदर्शिता;
• उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण।

इसी तरह, लगा हुआ कोशिकाओं के साथ प्रबलित कांच बनाया जाता है।

रेत की तैयारी सहित, वे इसे कैसे करते हैं, इसकी पूरी प्रक्रिया के बारे में पूरा वीडियो:

अतिरिक्त प्रसंस्करण

पर ये मामला हम बात कर रहे हेकांच के किनारे पर पेंटवर्क सामग्री लगाने पर जो पिघले हुए टिन के संपर्क में नहीं आया। प्रौद्योगिकी गैर-मानक के निर्माण में आवेदन पाती है डिजाइन समाधान.

उपकरणों की उच्च लागत और उत्पादन प्रक्रिया की उच्च जटिलता के कारण, कई उद्यमी कांच प्रसंस्करण के माध्यमिक व्यवसाय या कुछ उत्पादों के निर्माण को पसंद करते हैं - स्मृति चिन्ह, दर्पण, कांच के फर्नीचर, डबल-घुटा हुआ खिड़कियां और विभिन्न सजावटी उत्पाद।

मिरर उत्पादन तकनीक

शीशे की सतह को शीशे के सजावटी प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है। वर्कपीस के किनारे के साथ, 4-30 मिमी की चौड़ाई और 5-30 ° के सामने की सतह पर झुकाव के कोण के साथ पहलू बनाए जाते हैं।

फिर, चांदी की 0.15-0.3 माइक्रोन मोटी की एक परावर्तक परत को पीछे की तरफ लगाया जाता है और तांबे पर आधारित फिल्म के साथ कवर किया जाता है विद्युत रासायनिक संरक्षणचांदी की परत। प्रक्रिया को पेंट और वार्निश लगाने से पूरा किया जाता है जो सतह को यांत्रिक क्षति को रोकता है। एपॉक्सी एनामेल्स, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल और नाइट्रोएपॉक्सी रचनाओं का उपयोग उनके रूप में किया जा सकता है।

दर्पणों के निर्माण का एक अन्य तरीका वैक्यूम वाष्पीकरण और कैथोड स्पटरिंग द्वारा कांच का धातुकरण है।

रंगीन कांच उत्पादन तकनीक + वीडियो

द्वारा दिखावटऔर, तदनुसार, निर्माण प्रौद्योगिकियां कई प्रकार के शीट ग्लास को अलग करती हैं: किसी दिए गए रंग की ऑक्साइड फिल्मों को लागू करके बनाई गई, पैटर्न वाली, चिकनी, बड़े पैमाने पर रंगीन, दो-परत।

सामग्री की मूल संरचना विंडो शीट ग्लास के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली समान है। आणविक रंगों का उपयोग अक्सर धुंधला होने के लिए किया जाता है। लाल, नीले, हरे, बैंगनी, नीले, दूधिया सफेद, पीले, नारंगी और काले रंग के उत्पादों की सबसे ज्यादा मांग है।

धुंधला होने के प्रकार के अनुसार कांच पारदर्शी, मौन या संगमरमर जैसा हो सकता है। बाद के मामले में, अपारदर्शी कांच के साथ रंगीन कांच के द्रव्यमान के अधूरे मिश्रण से प्रभाव प्राप्त होता है।

धातु ऑक्साइड, लौह, सीसा, कैडमियम और तांबे के सल्फर यौगिक, साथ ही सल्फर और सेलेनियम रंगों के रूप में कार्य करते हैं। रंग की तीव्रता चुनी हुई डाई और कांच के गुणों दोनों पर निर्भर करती है। कई पिगमेंट के साथ प्रयोग करके, दर्जनों रंग विकल्प प्राप्त करना संभव है।

रंगीन कांच की उत्पादन तकनीक और साधारण शीट ग्लास के उत्पादन के बीच अंतर पिघलने और मोल्डिंग प्रक्रियाओं की बारीकियों में निहित है। इसलिए, खाना पकाने के दौरान, तापमान और गैस की स्थिति के पालन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, भट्ठी में चार्ज की आपूर्ति के लिए एल्गोरिदम और वापसी पुलिया। गर्म होने पर कई रंग घटक वाष्पित हो जाते हैं, क्रमशः, प्रौद्योगिकी से छोटे विचलन भी घटिया पैदा कर सकते हैं।

बाहरी और आंतरिक परतों के गर्मी हस्तांतरण में महत्वपूर्ण अंतर के कारण, पूर्व ठंडा होने पर तेजी से कठोर हो जाता है। इस प्रकार, टेप जितना पतला होगा, उतना ही समान रूप से ठंडा होगा। इसीलिए गाढ़े शीट ग्लास के उत्पादन के लिए ऊर्ध्वाधर नाव खींचने की विधि का उपयोग नहीं किया जाता है।

उथले गहराई (300-700 मिमी) के पूल के साथ प्रति दिन 2-15 टन की क्षमता वाले ग्लास पिघलने वाली भट्टियों में रंगीन कांच को पिघलाया जाता है। खाना पकाने का तरीका कांच के प्रकार और संरचना के साथ-साथ उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स के गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। कुछ समय पहले, रंगीन ग्लासों को बिना रिक्यूपरेटर और रीजेनरेटर के सीधे हीटिंग भट्टियों में पिघलाना शुरू किया गया था।

उत्पादन सुविधाओं के लिए आवश्यकताएँ

आज, प्रति दिन लगभग 600 या अधिक टन उत्पादों की क्षमता वाले ग्लास उत्पादन को सबसे अधिक लाभदायक माना जाता है। तदनुसार, रेलवे इंटरचेंज सहित, क्वार्ट्ज रेत और ग्लास बैच घटकों के आस-पास जमा, आबादी और सड़क के कॉम्पैक्ट निवास के स्थानों की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए संयंत्र के स्थान का चयन किया जाना चाहिए।

प्रौद्योगिकी चक्र इनपुट की अनुमति देता है रेल की पटरियोंउद्यम के क्षेत्र में, तदनुसार, संरचनाओं में खुली दहनशील संरचनाओं, कोटिंग्स और छत की उपस्थिति को बाहर रखा जाना चाहिए, और पहुंच सड़कों की चौड़ाई दमकल वाहनों की आपूर्ति के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

संरचनाएं जहां कांच का उत्पादन सीधे किया जाता है, वे के संबंध में श्रेणी जी से संबंधित हैं आग सुरक्षा, शेष भवन - श्रेणी डी के लिए।

वर्तमान सैनिटरी मानकों के अनुसार, कांच का उत्पादन कक्षा III से संबंधित है और इसे 300 मीटर चौड़े सैनिटरी सुरक्षा क्षेत्र से अलग किया जाना चाहिए। साथ ही, उद्यम में एक निस्पंदन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए। अपशिष्टऔर एयर फिल्टर।

उद्यम में प्रत्येक भवन को पानी की आपूर्ति, सीवरेज, बिजली की आपूर्ति, गर्मी की आपूर्ति, गैस की आपूर्ति, प्रवाह वेंटिलेशन से जोड़ा जाना चाहिए।

संरचनाओं के प्रकार और मंजिलों की संख्या संरचना, प्रकार, मात्रा और आयामों पर निर्भर करती है उत्पादन के उपकरण. एक नियम के रूप में, हम 30x12 और 36x12 मीटर, 14.4 और 16.5 मीटर ऊंचे कॉलम के ग्रिड के साथ एक मंजिला बहु-अवधि वाली इमारतों के बारे में बात कर रहे हैं। इमारतों का फ्रेम पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट या स्टील सहायक संरचनाओं से बना है।

कांच उत्पादन के विकास में रुझान

आधुनिक कांच का उत्पादन तीन मुख्य क्षेत्रों में विकसित हो रहा है: काम करने की स्थिति में सुधार, प्रक्रियाओं को स्वचालित करना और "हरे" उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना।

निर्धारित कार्यों को हल करने के लिए, नई प्रौद्योगिकियों को विकसित और पेश किया जा रहा है, जिसमें आईटी उद्योग में उन्नत विकास, मौजूदा उद्योगों का सक्रिय आधुनिकीकरण, विशेष कार्यक्रम, कार्य दिवस में कमी, कर्मचारी बीमा, और कुशल वेंटिलेशन उपकरण की स्थापना के लिए प्रदान करना।

कंपनियां पुनर्नवीनीकरण सामग्री के सक्रिय उपयोग के माध्यम से कांच के पिघलने की प्रक्रिया में पर्यावरण को होने वाले नुकसान की भरपाई करने का प्रयास करती हैं।

शीशा बनाना एक बहुत प्राचीन प्रक्रिया है। पुरातात्विक साक्ष्य हैं कि मनुष्य 2500 ईसा पूर्व से कांच बना रहे हैं। कांच, कभी कला का एक दुर्लभ और मूल्यवान काम, अब एक सामान्य निर्माण प्रक्रिया है। ग्लास उत्पादों का उपयोग औद्योगिक और घरेलू कंटेनर, इन्सुलेटर, मजबूत फाइबर, लेंस और वस्तुओं के रूप में किया जाता है सजावटी कला. प्राप्त करने के लिए सामग्री विभिन्न प्रकार केचश्मा अलग हो सकता है, लेकिन सामान्य प्रक्रियाइसकी प्राप्ति नीचे वर्णित है।

कदम

ओवन का उपयोग

क्वार्ट्ज रेत खरीदें।कांच के उत्पादन के लिए क्वार्ट्ज रेत मुख्य घटक है। लौह मुक्त कांच इसकी पारदर्शिता के लिए मूल्यवान है, जैसे कांच में लोहा होता है, कांच हरा दिखाई देगा।

• यदि आप बहुत महीन क्वार्ट्ज रेत के साथ काम कर रहे हैं तो मास्क पहनें। अगर साँस ली जाती है, तो यह गले और फेफड़ों में जलन पैदा कर सकता है।
• क्वार्ट्ज रेत ऑनलाइन स्टोर में खरीदी जा सकती है। यह काफी सस्ता है, 25 किलो वजन वाले बैग की कीमत लगभग 200 रूबल है। अगर आप में काम करना चाहते हैं औद्योगिक पैमाने पर, तो बड़ी मात्रा में, विशेष विक्रेता पेशकश कर सकते हैं अच्छी कीमतें- कभी-कभी 2000 रूबल प्रति टन से कम।
• यदि आपको कुछ अशुद्धियों वाली रेत नहीं मिल रही है, तो मैंगनीज डाइऑक्साइड की थोड़ी मात्रा जोड़कर हरे रंग की टिंट प्रभाव को ऑफसेट किया जा सकता है। और अगर आपको हरा शीशा चाहिए तो लोहे को ऐसे ही छोड़ दें!

1. रेत में सोडियम कार्बोनेट और कैल्शियम ऑक्साइड मिलाएं।सोडियम कार्बोनेट (सोडा ऐश कहा जाता है) औद्योगिक ग्लास के उत्पादन तापमान को कम करता है। हालांकि, यह कांच को पानी से खराब कर देता है। इसलिए, इस घटना को बेअसर करने के लिए, कैल्शियम ऑक्साइड, या चूना, अतिरिक्त रूप से ग्लास में डाला जाता है। कांच को अधिक प्रतिरोधी बनाने के लिए इसमें मैग्नीशियम और/या एल्यूमीनियम ऑक्साइड मिलाया जाता है। आमतौर पर, ये योजक कांच की संरचना के 26-30 प्रतिशत से अधिक नहीं लेते हैं।

   कांच के उद्देश्य के आधार पर, अन्य रसायनों को जोड़ें।सबसे आम सजावटी ग्लास एडिटिव लेड ऑक्साइड है, जो क्रिस्टल को इसकी चमक देता है, साथ ही इसकी कम कठोरता भी देता है, जिससे इसे काटना आसान हो जाता है, साथ ही हल्का तापमानपिघल गठन। तमाशा लेंस में लैंथेनम ऑक्साइड हो सकता है, जिसका उपयोग इसकी अपवर्तक शक्ति के लिए किया जाता है, जबकि लोहा कांच द्वारा लोहे के अवशोषण को बढ़ावा देता है।

   • लेड क्रिस्टल में 33 प्रतिशत तक लेड ऑक्साइड हो सकता है, हालाँकि जितना अधिक लेड जितना अधिक अनुभव पिघला हुआ ग्लास को आकार देने में लगता है, यही कारण है कि कई ग्लास निर्माता चुनते हैं कम रखरखावप्रमुख।

2. यदि आवश्यक हो, तो वांछित कांच का रंग प्राप्त करने के लिए घटकों को जोड़ें।जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, क्वार्ट्ज ग्लास में लोहे की अशुद्धियाँ इसे हरा-भरा रूप देती हैं, इसलिए कॉपर ऑक्साइड की तरह हरे रंग की टिंट को बढ़ाने के लिए आयरन ऑक्साइड मिलाया जाता है। सल्फर यौगिक एक पीला, एम्बर, भूरा और यहां तक ​​कि काला रंग देते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि कांच के मिश्रण में कितना कार्बन या लोहा मिलाया गया है।

   मिश्रण को एक अच्छे तापमान प्रतिरोधी क्रूसिबल में डालें।क्रूसिबल को भट्ठी में पहुंचने वाले असाधारण उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है। एडिटिव्स के आधार पर, यह 1500 से 2500 डिग्री तक हो सकता है। क्रूसिबल ऐसा होना चाहिए कि इसे धातु के चिमटे और छड़ से पकड़ना मुश्किल न हो।

   तरल होने तक मिश्रण को पिघलाएं।औद्योगिक सिलिकेट ग्लास के लिए, यह गैस से चलने वाली भट्टी में किया जाता है, विशेष ग्लास को बिजली, बर्तन या मफल भट्टी में पिघलाया जा सकता है।

   • बिना अशुद्धियों के क्वार्ट्ज और रेत 2300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कांच की अवस्था में चली जाती है। सोडियम कार्बोनेट (सोडा) मिलाने से कांच के निर्माण के लिए आवश्यक तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है।

3. पिघले हुए गिलास को समरूप करें और उसमें से बुलबुले हटा दें।इसमें कांच को एक समान स्थिरता में हिलाना और सोडियम सल्फेट, सोडियम क्लोराइड या सुरमा ऑक्साइड जैसे पदार्थ जोड़ना शामिल है।

   पिघला हुआ गिलास मोल्ड करें।ग्लास मोल्डिंग निम्नलिखित तरीकों में से एक में किया जा सकता है:

   • पिघला हुआ गिलास एक सांचे में डाला जा सकता है और ठंडा होने दिया जा सकता है। इस पद्धति का उपयोग मिस्रवासियों द्वारा किया जाता था और इसी तरह से अधिकांश ऑप्टिकल लेंस बनाए जाते हैं।
   • एक खोखले पाइप के अंत में बड़ी मात्रा में पिघला हुआ ग्लास एकत्र किया जा सकता है और फिर पाइप को मोड़कर उड़ा दिया जा सकता है। ग्लास का आकार पाइप में हवा द्वारा उड़ाया जाता है, ग्लास पिघल पर गुरुत्वाकर्षण अभिनय करता है, और ग्लासब्लोअर पिघला हुआ ग्लास के साथ काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी उपकरण का उपयोग करता है।
   • पिघला हुआ गिलास पिघला हुआ टिन के स्नान में एक सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और आकार देने और चमकाने के लिए दबाव वाले नाइट्रोजन के साथ उड़ाया जा सकता है। इस विधि से बनने वाले ग्लास को फ्लोट ग्लास कहा जाता है और 1950 के दशक से इस तरह से फ्लैट ग्लास बनाया गया है।

4. गिलास को ओवन में धीरे-धीरे ठंडा करें।इस प्रक्रिया को एनीलिंग कहा जाता है, और यह कांच के ठंडा होने के दौरान बनने वाले तनाव के किसी भी बिंदु स्रोत को हटा देता है। अनावृत कांच बहुत कम टिकाऊ होता है। एक बार प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, कांच को ताकत और स्थायित्व में सुधार के लिए लेपित, टुकड़े टुकड़े, या अन्यथा इलाज किया जा सकता है।

   चारकोल ग्रिल का उपयोग करना

   1. चारकोल से चलने वाली बारबेक्यू ग्रिल से एक अस्थायी ओवन बनाएं।इस विधि में ज्वाला से उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग दहन से क्वार्ट्ज रेत को कांच में पिघलाने के लिए किया जाता है। लकड़ी का कोयला. उपयोग की जाने वाली सामग्री अपेक्षाकृत सस्ती और आसानी से उपलब्ध है - सैद्धांतिक रूप से, ग्लास प्राप्त करने के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए उसे तैयार करने के लिए, आपको केवल हार्डवेयर स्टोर पर जाने की आवश्यकता है। एक बड़ी बारबेक्यू ग्रिल का प्रयोग करें - एक ग्रिल करेगा मानक आकारगुंबद मॉडल। यह जितना हो सके उतना मोटा और मजबूत होना चाहिए। अधिकांश बारबेक्यू ग्रिल में तल पर एक वेंट होता है - इसे खोलें।

      • बेहद के साथ भी उच्च तापमान, जो इस विधि का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, ग्रिल पर रेत को पिघलाना बहुत मुश्किल हो सकता है। शुरू करने से पहले, रेत में वाशिंग सोडा, चूना और/या बोरेक्स की थोड़ी मात्रा (रेत की मात्रा का लगभग 1/3–1/4) मिलाएं। ये एडिटिव्स रेत के गलनांक को कम करते हैं।
      • यदि आप कांच उड़ाने जा रहे हैं, तो एक लंबा खोखला करें धातु पाइप. यदि आप गिलास को सांचे में डालने जा रहे हैं, तो इसे पहले से तैयार कर लें। आप एक ऐसा आकार चाहते हैं जो पिघले हुए कांच की गर्मी से जले या पिघले नहीं, उसके लिए ग्रेफाइट बहुत अच्छा है।

   2. जानिए इस तरीके के खतरे।इस विधि में बारबेक्यू ग्रिल को उसकी सामान्य तापमान सीमा से अधिक गर्म करना शामिल है - इतना कि ग्रिल स्वयं भी पिघल सकता है। इस तरीके का इस्तेमाल कर लापरवाह काम है खतरनाक गंभीर चोट या मौत भी. सावधानी से काम लें। यदि आपको आग की तीव्रता को कम करने की आवश्यकता हो तो हाथ में पर्याप्त मात्रा में मिट्टी, रेत या उच्च तापमान वाला अग्निशामक यंत्र रखें।

      अपने और अपने सामान को उच्च तापमान से बचाने के लिए हर संभव सावधानी बरतें।पर काम यह विधिबाहर एक ठोस सतह पर, चारों ओर पर्याप्त जगह के साथ। अपूरणीय उपकरणों का उपयोग न करें। दूर रहोजब आप गिलास पकाते हैं तो ग्रिल से। आपको यथासंभव अधिक से अधिक सुरक्षात्मक कपड़े पहनने की आवश्यकता है, जिनमें शामिल हैं:

      • ओवन के लिए उच्च शक्ति वाले दस्ताने या मिट्टियाँ;
      • वेल्डिंग मास्क;
      • उच्च शक्ति एप्रन;
      • आग प्रतिरोधी कपड़े।

   3. अपने होम वर्कशॉप के लिए एक लंबी होज़ अटैचमेंट के साथ एक वैक्यूम क्लीनर प्राप्त करें।डक्ट टेप का उपयोग करें या अन्यथा नली को मोड़ें ताकि यह ग्रिल बॉडी को छुए बिना सीधे नीचे के वेंट में चले। आपको शायद नली को ग्रिल के पैरों या पहियों में से किसी एक से जोड़ना होगा। वैक्यूम क्लीनर को जितना हो सके ग्रिल से दूर रखें।

      • सुनिश्चित करें कि नली स्थिर है और हिलती नहीं है: यदि यह कांच के पिघलने के दौरान ढीली हो जाती है, नहींअगर यह बहुत गर्म है तो ग्रिल पर जाएं।
      • नली की स्थिति की जांच करने के लिए वैक्यूम क्लीनर चालू करें। एक सटीक रूप से रखी गई नली सीधे वेंट में उड़ जाएगी।

   4. ग्रिल के अंदर चारकोल से लाइन करें।मांस भूनने के लिए जितना हो सके उससे अधिक लकड़ी का कोयला का प्रयोग करें। सफल परिणाम तब देखे जाते हैं जब ग्रिल लगभग पूरी तरह भर जाती है।

कांच के बने पदार्थ, घरों में खिड़कियां और भी बहुत कुछ - आज हमारे लिए ये परिचित साज-सामान हैं। हालाँकि, कई शताब्दियों पहले, कांच के गोले बहुत महंगे थे, और वे केवल सबसे अमीर और कुलीन रईसों की मेज पर पाए जा सकते थे।


कांच किस चीज का बना होता है और लोगों ने इसे बनाना कैसे सीखा?

कांच के आविष्कार का इतिहास

कांच जाना जाता था कम से कम, दो हजार साल पहले। प्राचीन रोमन इतिहासकार प्लिनी ने उस घटना का वर्णन किया जिसके परिणामस्वरूप इसका आविष्कार किया गया था। उनके संस्करण के अनुसार, एक बार अपने जहाज पर सोडा ले जाने वाले नाविक शुद्ध सुनहरी रेत से ढके किनारे पर रात बिताने के लिए उतरे।

उन्होंने रात का खाना पकाने और गर्म रखने के लिए आग जलाई। संयोग से, उनके माल की एक बोरी फट गई और सोडा आग में फैल गया। रात में बारिश शुरू हुई, राख और फायरब्रांड धोए, और नाविकों ने आग के स्थान पर एक चमकदार कांच की सतह देखी।

कांच बनाने के घटक

क्या कांच का आविष्कार वास्तव में किया गया था, या, जैसा कि एक अन्य संस्करण कहता है, यह मिट्टी के बर्तनों को जलाने के प्रयोगों के दौरान प्राप्त किया गया था - लेकिन लोगों ने लंबे समय तक इसकी तैयारी के रहस्य में महारत हासिल की है।

कांच बनाने के लिए तीन मुख्य घटकों की आवश्यकता होती है।

रेत क्वार्ट्ज- यह शुद्ध नदी की रेत है, जिसमें सिलिकॉन ऑक्साइड होता है। कांच को पिघलाने के लिए मिश्रण में रेत का अनुपात लगभग 75% है। यह बहुत अधिक तापमान पर पिघलता है: इसे 1700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए। भविष्य के कांच उत्पादों की पारदर्शिता और गुणवत्ता काफी हद तक रेत की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। विनीशियन ग्लासब्लोअर, जिन्होंने . में सबसे प्रसिद्ध बनाया मध्ययुगीन यूरोपमुरानो कांच, रेत विशेष रूप से इस्त्रिया प्रांत से लाया गया था, और बोहेमियन कांच के लिए, कारीगरों ने क्वार्ट्ज के टुकड़ों को बारीक रेत में कुचल दिया।

सोडा (या पोटाश)रेत को कम तापमान पर पिघलाने की जरूरत है। रेत में सोडा को सही अनुपात में मिलाने से कांच के मिश्रण का ताप तापमान लगभग आधा कम हो जाता है।


गर्म करने के दौरान, सोडा सोडियम या पोटेशियम ऑक्साइड में विघटित हो जाता है, जो पिघलने वाले उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। प्राचीन काल में, यह शैवाल या शंकुधारी वृक्षों को जलाने के बाद राख को बहाकर प्राप्त किया जाता था। कांच के मिश्रण में सोडा का अनुपात लगभग 16-17% है।

चूना, या कैल्शियम ऑक्साइड, कांच को अधिकांश द्वारा अघुलनशील बनाता है रासायनिक पदार्थ, मजबूत और चमकदार। पहली बार, बोहेमियन ग्लासब्लोअर्स ने इसके लिए चूना पत्थर या चाक का उपयोग करके सत्रहवीं शताब्दी में इसे कांच में जोड़ना शुरू किया।

इसके अलावा, आज कांच बनाने के लिए द्रव्यमान में सोडियम सल्फेट, टैलामाइट और नेफलाइन साइनाइट मिलाया जाता है। बहुरंगी कांच प्राप्त करने के लिए, विभिन्न धातुओं के ऑक्साइड का उपयोग योजक के रूप में किया जाता है: तांबा, लोहा, चांदी, आदि।

शीट ग्लास उत्पादन के चरण

सभी सामग्री जिनसे कांच बनाया जाता है, एक भट्टी में लोड किया जाता है और एक तरल सजातीय द्रव्यमान बनने तक गर्म किया जाता है।

पिघला हुआ द्रव्यमान एक होमोजेनाइज़र में लोड किया जाता है और पूरी तरह से सजातीय होने तक मिश्रित होता है।

कांच के द्रव्यमान को पिघले हुए टिन वाले एक लंबे कंटेनर में डाला जाता है। इसकी सतह पर, कांच को समान मोटाई की एक समान परत में डाला जाता है, धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

जमे हुए कांच का टेप कन्वेयर में प्रवेश करता है, जहां मोटाई नियंत्रण और कांच के मानक टुकड़ों में कटौती की जाती है। कटे हुए दांतेदार किनारे और शादी, नहीं पारित नियंत्रणगुणवत्ता, रीमेल्टिंग के लिए जाता है।

तैयार शीट ग्लास अंतिम गुणवत्ता जांच पास करता है और गोदाम में भेजा जाता है तैयार उत्पाद.

इसी प्रकार व्यंजन, मापन यंत्रों के उत्पादन के लिए कांच का निर्माण किया जाता है। क्रिस्मस सजावटऔर अन्य उत्पाद। कांच की संरचना उसके इच्छित गुणों के आधार पर भिन्न हो सकती है।

इसके अलावा, ताकत बढ़ाने के लिए, इसे सख्त प्रक्रिया के अधीन किया जा सकता है, सतह पर मजबूत प्रभावों का सामना करने की क्षमता प्राप्त करना।


आज लोकप्रिय डुप्लेक्स और ट्रिपल ग्लास हैं, जो पतले कांच की दो या तीन परतों की विशेष रचनाओं से चिपके हुए हैं। हालांकि, उनमें से प्रत्येक का आधार सुनहरी क्वार्ट्ज रेत है, पीने का सोडाऔर साधारण चूना।