På långsam laddning ritningar och ritningar på denna sida kan öppnas och ses i katalogen "Ritningar, scheman, ritningar av webbplatsen".

90 graders böj.

Mönster av en gren med fem länkar. Markering av konjugationslinjen för grenlänkarna.

Mönstret på vänster sida av mönstret på grenlänken är spegelvänt till höger, eller ritat till höger enligt samma mönster och mått. Formel för beräkning av mönsterbredd: 3,14D + sömsmån. Bredden på sömsmånen tas till exempel 14 + 14 = 28 mm med en vikt kant på 7 mm.

Övergång från rektangulär till rund sektion, förvirring, diffusor.

Mönstret för en direkt symmetrisk övergång består av två identiska delar.

Skär av den cirkulära sektionslinjen med en liten marginal; i den färdiga övergången, förtydliga och slå ut den längs den cirkulära sektionen av det anslutna grenröret eller längs flänsen; och skär av helt med ett kantutrymme för anslutningssömmen eller flänsen.
I vissa fall kan du ta L~h: om skillnaden i tvärsnitten av övergången inte är särskilt stor, eller om noggrannheten i dess höjd inte är signifikant. Avvikelse från den givna höjden kan kompenseras med längden på nästa beslag som är fäst vid den.

Övergång från en rund sektion till en rund med en annan diameter.

Konstruktion av ett mönster (svep) av en rak förvirring, en cirkulär diffusor.

I vissa fall kan du ta L~h: om skillnaden i tvärsnitten av övergången inte är särskilt stor, eller om noggrannheten i dess höjd inte är signifikant. Avvikelsen från den angivna höjden på övergången kan kompenseras med längden på nästa beslag som ska fästas på den.

Övergång från en rektangulär sektion till en annan rektangulär.

Övergångsmönster i två delar:

När du beräknar längden på mönstret, ta hänsyn till materialtillstånden för att fästa de nedre och övre rektangulära flänsarna.

Tee. Mönsterritning och tillverkningssekvens.

Den föreslagna metoden för att konstruera ett mönster är mindre exakt än den som beskrivs i special- eller utbildningslitteratur, men tillämpas framgångsrikt i praktiken vid tillverkning av delar för ventilation, aspiration och gravitationstransport.

T-shirtens längd kan tas från dimensionerna på standard-T-stycken med en central vinkel på 30 grader. Storlekstabellen visar minimilängden på ett standard-T-stycke - beroende på diametern på den raka axeln på friflödeskanalen d . För tillverkning av en t-shirt enligt den föreslagna ungefärliga metoden rekommenderas att ta en något längre mönsterlängd, till exempel beroende på diametern på basen D. Om det är nödvändigt att göra en tee, vars längd skiljer sig från de som anges i tabellen, bör dimensionerna "a" och "b" förtydligas genom beräkning. Beräkningsformler för en 30 graders tee:

a=0,5 1 tr ; b=0,87 1 tr.

Med ackumulering av praktisk erfarenhet kommer längden på delen och dess mönster att bestämmas oberoende, med hänsyn till installationsplatsen i kanalnätet och metoden för anslutning med andra formade delar av ventilationssystemet.

Mått på raka asymmetriska tees med en central vinkel på 30 grader:

Diameter	Längdl tr	a	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Rita en sidovy av t-shirten på ett separat ark järn eller tjockt papper. En fullständig ritning är inte nödvändig - bara de linjer i ritningen som behövs för att bestämma "C"-dimensionen är tillräckliga.

Figuren visar en rak asymmetrisk tee med en vinkel på 30 grader och en ritning av dess sidovy:

Ritning av ett mönster av ett genomgående skaft och en sidogren av en tee:

T-shirt tillverkningssekvens.

Förbered förbindningsveck på långsidorna av båda delarna av mönstret. Böj kanterna 7 och 14 mm på den inre linjen av korsningen av stammarna. Rikta in delarna av mönstret, överlappa det mindre med det större. Förbind grenmönstret med det raka stammönstret längs kopplingslinjen med ett och ett halvt liggande veck. Förbindningssekvensen visas i figuren:

Böj in båda skaften på tee rund form, fäst vecken, täta sömmen. Fyll början av den interna anslutningssömmen med en längd av 3 - 5 cm, tillräckligt för att installera en fläns eller anslutning med ett rör med rund sektion. T-shirtens bas, genomgående passage och sidoaxlar ska vara jämnt märkta och skurna längs flänsen eller det runda munstycket med lämplig diameter, vilket lämnar utrymme för flänsen för anslutning till nästa del. Resultatet är en symmetrisk byxformad t-shirt. Den kan göras asymmetrisk genom att klippa basen vinkelrätt mot kanalen, eller lämnas byxformad genom att klippa basen vinkelrätt mot "C"-linjen. Om en bred manschett (klämma) används för anslutningen, måste huvuddelen av T-stycket kompletteras med ett rakt grenrör med samma diameter.

En tee med en annan mittvinkel ritas och tillverkas på samma sätt, men måtten "a", "b" och "C" bestäms för motsvarande sammanfogningsvinkel. I en 45 graders tee är dimensionerna "a" och "b" desamma.

En av huvudvillkoren för att skapa bekväma arbetsplatser i industrilokaler är arrangemanget effektivt system ventilation. Det ger flöde frisk luft och eliminering av förorenade luftmassor. I den här artikeln kommer vi att titta på hur industriell ventilation fungerar, samt huvudtyperna och egenskaperna hos ventilationssystem.

Typer av industriella ventilationssystem

Beroende på förhållandena för industriella lokaler och kraven på ventilationssystem kan de implementeras enligt följande scheman:

naturlig ventilation

Naturligt luftbyte är tillåtet i de industrilokaler där produktionen inte är förknippad med utsläpp av skadliga ämnen till miljö. Sådana system innebär närvaron, som är belägna på olika höjder.

Principen för driften av det naturliga systemet är som följer:

• Därför att kall luft faller ner kommer friska luftmassor in i rummet genom hålen som är placerade på toppen.
• Vidare blandas luftflödena med den gamla luften och värms upp.
• Luftflödet stiger upp genom utblåsningshålet.

Ventilationsöppningar låter dig reglera luftväxlingen med ventiler eller ventiler. Fördelen med ett sådant system är att det inte kräver extra kostnader för el. Men trots detta används sådan ventilation sällan i industrilokaler på grund av deras låga effektivitet.

Även om beräkningen av industriell ventilation av naturlig typ utförs professionellt, kommer det inte att räcka för att ge ett gynnsamt mikroklimat i ett rum där utsläpp av skadliga ämnen ständigt förekommer.

Forcerad ventilation

Industriell ventilation och luftkonditioneringssystem utförs oftast med hjälp av specialutrustning.

Denna lösning har ett antal fördelar, såsom:

• Stor aktionsradie, då luftmassorna tillförs under tryck skapat av fläkten.
• Luftväxlingens effektivitet, som nämnts ovan, beror inte på vindhastighet och lufttemperatur utanför.
• Möjligheten att värma tilluftsflödena, samt utsätta dem för rengöring, befuktning eller vice versa torkning.
• Möjligheten att organisera optimal fördelning av luftmassor, till exempel med tillförsel av frisk luft direkt till arbetsplatsen.
• Förmågan att fånga upp skadliga gaser precis vid utsläppspunkten, vilket hindrar dem från att spridas i hela rummet, samt förmågan att rena luftflöden från föroreningar innan de släpps ut i atmosfären.
• Installation av industriell ventilation av forcerad typ kan utföras efter konstruktionen av byggnaden, medan naturlig ventilation läggs i konstruktionsstadiet.

Naturligtvis, tillsammans med fördelarna, har dessa system också några nackdelar, varav de allvarligaste är följande punkter:

• Det höga priset på utrustning, dessutom är driften av systemet förknippad med vissa kostnader.
• Bullrig drift, som kräver vissa åtgärder för att bekämpa buller.

Forcerade ventilationssystem är av flera typer:

Som regel är volymen av inkommande luft lika med volymen av det utgående flödet. Men ibland finns det ett behov av att bryta mot denna jämställdhet. I det här fallet görs inflödet större än utflödet, vilket gör att du kan skapa lite överskott i rummet, till exempel för att förhindra att damm från andra rum kommer in i de "rena" butikerna.

Dessutom skiljer sig forcerad ventilation av industrianläggningar i principen om lufttillförsel. Hon händer:

Som nämnts ovan beror valet av luftväxlingsschema på förhållandena i rummet och produktionsbehov.

Ventilationsutrustning

Industriell ventilationsutrustning skiljer sig faktiskt från inhemsk endast i kraft.

Samtidigt är alla huvudelementen i systemet desamma:

• ventilationskanaler- är rör olika storlek och sektioner som tillhandahåller transport av luftflöden till distributionspunkten.
• Formade delar- låter dig utföra svängar och förgrening av ventilationskanaler.
• Fans- är huvudelementet i tvångssystem, eftersom de säkerställer att de rör sig in rätt riktning under en viss press.

• Filter- tillhandahålla luftrening. De skiljer sig åt i graden av rening - från grova, behåller stora föroreningar, till fullständig, eliminerar även obehagliga lukter.
• Recuperatorer- ge uppvärmning av tilluften med varma frånluftsflöden. Denna apparat sparar på uppvärmning.
• värmare- utformad för att värma inkommande flöden under den kalla årstiden.
• Luftkonditioneringssystem- tillhandahålla kylning av inkommande strömmar.

Råd! Recuperatorer är dyr utrustning, så det är vettigt att använda dem när du servar stora lokaler.

Det bör noteras att ofta industriella system ventilationskammare används. I själva verket är dessa kombinerade enheter som kombinerar alla nödvändig utrustning för ventilation. I synnerhet tillverkare av industriell ventilation förser dem med fläktar, filter, värmeväxlare etc.

Som ett resultat, för systemets funktion, återstår det bara att ansluta en sådan anordning till ventilationskanalerna.

Råd! I vissa fall, vid installation av luftkanaler, kan icke-standardiserade armaturer krävas. I det här fallet kan du göra dem själv. Det viktigaste är att korrekt skära de formade delarna av industriell ventilation, varefter delarna måste skäras ur tenn, böjas enligt schemat och svetsas.

Design egenskaper

Ventilationsdesign industriföretag består av flera huvudsteg:

• Fastställande av de grundläggande förutsättningarna för lokalerna (deras område, konfigurationsfunktioner, utrustning som används etc.).
• Redovisning av klimategenskaper (lufttemperatur, tryck och vindhastighet).
• Syftet med rummet - till exempel kan lokal ventilation krävas tillsammans med ett allmänt till- och frånluftssystem.

Baserat på de mottagna uppgifterna utförs en beräkning som inkluderar:

• Bestämning av sektionen av luftkanaler;
• Beräkning av luftväxlingshastigheten;
• Bestämning av området för ventilationsöppningar;
• Beräkning av utrustningseffekt;
• Bestämma mängden material som behövs.

Det bör noteras att utformningen av ventilation i industriella lokaler är en extremt ansvarsfull och samtidigt ganska svår uppgift. Därför inte ha viss kunskap, ta inte på dig detta arbete med dina egna händer.

Materialval och installation

Förutom design är det mycket viktigt att välja rätt material för kanalerna. Till exempel vid brand- och explosionsfarliga anläggningar är det nödvändigt att använda brandsäkra material för installation av kanaler, till exempel galvaniserat stål. Den kan även användas i rum med höga temperaturer.

Om huvudkravet är korrosionsbeständighet, till exempel när luftkanalen måste arbeta i en aggressiv miljö eller i rum med hög luftfuktighet, är det bättre att använda PVC-rörönskad diameter.

I områden med en komplex konfiguration av motorvägar används flexibla korrugerade rör. Men om det är möjligt att installera stela armbågar, är det bättre att föredra dem.

Fördelarna med det senare är styrka och hållbarhet. Korrugeringen gör att du kan montera systemet även på de mest otillgängliga platserna.

Råd! När du väljer korrugerade rör är det bättre att föredra stålprodukter, eftersom de är mer värmebeständiga och har större styrka.

På bilden - korrugerade stålrör

Naturligtvis är installationen av systemet inte begränsad till montering av ventilationskanaler. Dessutom installeras och ansluts utrustning.

Det monterade systemet måste kontrolleras och justeras före drift. Instruktionerna för att utföra dessa arbeten är också ganska komplicerade, så specialister bör också ta itu med dem. Här är kanske alla huvuddragen för att säkerställa luftväxling under industriella förhållanden.

Slutsats

Industriell ventilation enligt principen om drift skiljer sig inte från hushåll, men dess design och installation kräver ett mycket mer noggrant tillvägagångssätt. Dessutom, för konstruktion av sådana system, används speciell kraftfull utrustning, som kan ge effektiv luftväxling över stora ytor.

Från videon i den här artikeln kan du rita några Ytterligare information om detta ämne.

modern byggnad- företag, industrianläggning, ett privat hus- det är omöjligt att föreställa sig utan ett luftväxlingskomplex. Ventilation är en nyckelkomponent i all byggnadsteknisk kommunikation. Utan snabb tillförsel, bearbetning och borttagning av luftflöden är det extremt svårt att upprätthålla ett optimalt klimat för teknisk personal och förutsättningar för korrekt drift produktionsutrustning. Att skära formade delar av industriell ventilation är ett extremt viktigt steg i installationen av ett luftväxlingskomplex. Ett antal åtgärder för tillverkning av ventilationsrörkomponenter kräver uteslutande yrkesutbildning och genomförande.

Industriellt luftväxlingssystem

Kort information om ventilation

Syftet med ett luftbyte är oavbruten tillförsel och behandling av luftflöden med efterföljande avlägsnande utanför lokalerna. naturlig metod ventilation lämpar sig knappast för en industrianläggning.

Oftast är ventilation förknippad med filtreringsrengöring, samt kylning / uppvärmning av luftmassan.

Industriell ventilation är en påtvingad process, som endast är möjlig tack vare specialiserad klimatutrustning.

Det finns tre typer av forcerad ventilation:

1. tillförsel;
2. uttömma;
3. Kombinerad (til- och frånluftsventilation).

Ventilation av en industrianläggning

Det är det kombinerade luftväxlingsschemat som anses vara den mest optimala metoden för att organisera luftrörelsen i rummet. Inloppsdelen av ett sådant komplex är ansvarig för åtkomst och bearbetning av friskluftflöden, och avgaskomponenten är ansvarig för deras snabba och effektiva avlägsnande från det specificerade området.

Organisationen av ett så komplext luftväxlingssystem inkluderar ett antal viktiga steg, som var och en är en garanti för ett framgångsrikt genomförande av projektet. En av dessa milstolparär designen, under vilken de enheter och utrustning som är mest lämpade för ett givet rum bestäms.

Exempel på projektdokumentation

Ett modernt industriellt luftväxlingssystem är omöjligt utan:

1. Luftkanaler;
2. fläktar;
3. Värmare (anordningar för luftväxling);
4. kylanordningar;
5. Försörjningskomplex som ansvarar för snabb tillgång till luft;
6. Olika filter för luftrening från skadliga föroreningar och gaser.

Det var inte förgäves som vi nämnde luftkanaler i första hand. Om fläkten kan definieras som "hjärtat" i något påtvingat luftväxlingssystem, är luftkanalerna "artärerna" genom vilka luften rör sig i en strikt specificerad riktning.

Luftrör

Syfte och funktioner för luftkanaler

Ett korrekt utformat luftkanalnät är grunden för ett effektivt ventilationskomplex. Det är därför moderna luftväxlingssystem behöver en mängd olika former och egenskaper hos dessa produkter.

Det kan nämnas att endast metallrör Det finns mer än 10 olika typer för rörlig luft. Dessa "artärer" måste ha hög brandbeständighet, korrosionsskydd, syrabeständighet osv. Plåt (koppar, aluminium, titanlegeringar), plast, fibercement - alla dessa är de material som luftkanaler är gjorda av. Det finns också runda och rektangulär sektion sådana rör, som var och en har sina egna individuella egenskaper. Låt oss också nämna flexibla, styva, såväl som halvstyva luftrör. Och så vidare.

Luftkanal av plast

Med andra ord beror valet av luftkanalprodukter på kundens önskemål, de tekniska egenskaperna hos industrilokalerna, syftet och installationen av luftväxlingsnätverket.

Tillverkningsteknik för luftrör

Produktionen av ventilationskanaler och beslag (läs - detalj, element) är skyldig att säkerställa högsta kvalitet skarvar och anslutningar. Detta kommer att möjliggöra utjämning i framtiden eventuella förluster luftcirkulation och mer effektivt och utan betydande tidskostnader för att installera luftväxlingsnätet. Noggrannheten i produktionen av rörkomponenter beror på korrekt felsökt automatiserad styrning av instrument och maskiner.

Formade element i ventilationssystemet

Specialisternas kvalifikationer är också oerhört viktiga; hur rationellt de kommer att kunna göra markeringar, samt skära plåtmaterial (vi överväger det vanligaste materialet - mjukt stål) för "mönster" av formade delar av luftkanaler. Arbetarna måste ha kunskap om olika kopplingar av element och delar av nätverket, den konstruktiva funktionaliteten av automatisering, samt nyckelkraven för både material och utrustning, inskrivna i SNiP.

Val av material och arbetssätt

Det praktiska genomförandet av häckning börjar med valet av lämpligt material. Mättnad, kyl-/värmefaktorer, okstyvhet, vibrationsegenskaper och ett antal andra driftsnyanser måste beaktas.

Ett exempel på layouten av formade komponenter

Den vanligaste plåtbearbetningsmetoden för att skära element i ett luftkanalnätverk är skärning av syrebränsle. På så sätt kan du implementera:

1. Direkt skärande stål;
2. Skärande profil metall;
3. Skärning av olika halsdukar, flänsar, såväl som andra ämnen.

Anslutningen av formade komponenter till varandra - svetsning - har också ett antal funktioner:

1. Konventionell (manuell) svetsmetod - stumfogar, exklusive metalltillägg;
2. Sömmen eller punktmetoden tillhandahåller elektrisk svetsautomation och tillåter materialtillägg.

Sömsvetsteknik

De formade elementen i luftväxlingsnätverket ska skäras med kombinerade mallar. Förutom svetsning är deras anslutning till varandra i ett enda komplex möjlig på följande sätt:

1. Klockor;
2. flänsar;
3. Crimpbandage.

Alla dessa metoder för att fästa rörelement skiljer sig i huvudsak lite från varandra, men de har sina egna individuella egenskaper. Till exempel betraktar en uttagsanslutning en ring som, när den värms upp, sätts på änden av kanalen, och efter kylning ansluts den till röret genom svetsning. Samma procedur utförs i förhållande till själva luftkanalen. Därefter fästs ringarna ihop genom svetsning.

Exempel på tekniska designtabeller

För att förhindra igensättning ska beslag utföras med mjuka varv, enligt standardmall.

Det bör beaktas att inte alla delar av luftkanalnätet är desamma när det gäller slitstyrka. Öppna några delar som faller in i en sådan "riskzon", du måste producera så att dessa komponenter kan bytas ut i framtiden utan att äventyra hela komplexet.

Den mest tidskrävande och ansvarsfulla operationen är märkning av utslagsplatser, övergångar, korsningar etc. Skärningen av sådana ventilationssegment (upp till 900 mm) måste utföras enligt de kombinerade inventeringsmallarna. Delar vars diameter är mer än 900 mm bör tillverkas baserat på speciella tekniska tabeller som ger markeringar med koordinater.

Tillverkning av luftkanaler

Automatiserat produktionssystem PracticaCAM™är inriktad på produktion av produkter för ventilationssystem av plåt och valsad metall samt från rörämnen. PracticaCAM™ arbetar med plasma- och lasermaskiner med numeriska programledning(CNC), samt med stämplings-, spiral- och koordinatstansmaskiner. Programmet har stor funktionalitet för att skära plåt, d.v.s. den är inte bara inriktad på produktion av luftkanaler, utan även platta delar, skyltar, väderflöjlar, takelement, etc.

De främsta fördelarna med PractiCAM™-systemet:

	Skapande av luftkanaler av alla slag, såväl som andra element från plåt och valsad metall, och rörämnen
	Systembibliotek PracticaCAM™ mycket omfattande och oöverträffad. De innehåller över 4000 beslag och över 1600 parametriserade platta delar. Trots denna mångfald, systembiblioteken PracticaCAM™ökar fortfarande (varje gång du laddar ner en ny version av vårt program kommer nya objekt att vänta på dig). Utöver befintliga bibliotek kan vi skapa så många olika beslag, plana delar och andra element åt dig som du vill. Vi tillverkar de delar du behöver och skickar dem till dig så snart som möjligt. Så snart som möjligt(som regel tar utvecklingen av en ny del, beroende på dess komplexitet, från en till tre arbetsdagar).
	Kompatibel med vilken utrustning som helst
	Systemet PracticaCAM™ stöder många modeller av plasma- och laser-CNC-maskiner. Den kan också fungera med stans, scroll, jiggstansar, rörskärare och streckkodsläsare. Om din maskinmodell ännu inte finns i vårt bibliotek, kommer vi att skriva en postprocessor åt dig utan kostnad på kortast möjliga tid, som kopplar ihop vårt program med din utrustning.
	Omedelbar och exakt kostnadsuppskattning
	Under ditt arbete, systemet PracticaCAM™ skapar kontinuerligt en korrekt uppskattning av kostnaden för alla kostnader för tillverkning av delar. Den fullständiga beräkningen tar hänsyn till kostnaden för materialet, arbetskostnader för tillverkning av delar, kostnaden för alla fästelement (bultar, skruvar, däck, nitar, etc.), samt kostnaden för olika tillbehör (blad, stavar) , spjäll etc.). Som ett exempel ges de amerikanska SMACNA-tabellerna, men du kan skapa dina egna standardtabeller för redovisning av arbetskostnader i ditt företag, med hänsyn till specifikationerna för din produktion.
	Export och import av information i vanliga .dxf-, dwg- och .csv-format för kommunikation med mjukvaruprodukter från 1C, Microsoft, Autodesk-företag
	All information om den använda metallen, förbrukningsvaror och tillbehör som ingår i systemet Practicam™, kan konverteras till en .csv-fil, som stöds av 1C: Accounting och Microsoft Excel. Detta gör det möjligt att beräkna kostnaden för alla dina produkter med hjälp av bokföringsprogram. Systemet PracticaCAM™ kan arbeta med .dxf- och .dwg-filer, vilket gör att du kan importera ritningar från AutoCAD- och Compass-program, samt exportera kapslingsplaner, passningsmönster och platta delar till dessa program.
	Importera order från programmet 1C: Redovisning
	I 1C: Redovisningsprogrammet kan du skapa beställningar för skärande beslag, ange namnen på beslag, deras kvantitet, materialet från vilket de ska tillverkas, tekniska parametrar, namn på utsläppsrätter etc., och skicka dem till systemet PracticaCAM™. Efter att ha mottagit beställningen, systemet PracticaCAM™ hittar automatiskt de angivna beslagen i sina bibliotek, tillämpar de angivna parametrarna på dem och lägger ut passningsmönstren på metallplåtar. Efter automatisk läggning genereras kontrollkommandon för din utrustning, samt olika rapporter och etiketter.
	metallbesparing
	Det är möjligt att använda resten av plåten, lämplig för att skära ut alla produkter från dem, och för att maximera användningen av plåtytan. För detta har funktionsmodulen "Warehouse" lagts till, som gör det möjligt att, efter att ha lagt huvudarbetsdelarna på metallplåtar, automatiskt lägga till platta delar från en förskapad lista till en oanvänd plats.
	Möjlighet till automatisk stapling av produkter med ett kombinerat snitt
	PÅ PracticaCAM™ Det finns två alternativ för automatisk stapling av produkter: normal stapling och stapling med kombinerat snitt för produkter som kan kombineras längs en av sidorna.
	Helt russifierad
	Förutom det ryska språket, systemet PracticaCAM™översatt till engelska, franska, spanska, kinesiska och koreanska.
	Olika typer av bidrag
	Tillgångar (kopplingar, lås, skarvar, sömmar) och skåror som finns i i stort antal i systembibliotek Practicam™, kan skapas i valfri geometrisk form, helt parametriserad och redigerbar. Grafikredigerare ger stora möjligheter att skapa och redigera tillägg och skåror.
	Skapa rapport
	Systemet PracticaCAM™ ger dig ett brett utbud av standardrapportmallar. Utöver detta kan du skapa dina egna rapporteringsformulär i valfritt lämpligt format och med vilken typ av layout som helst. Huvudsaken är att du i rapporten kan rapportera all information som finns i systemet Practicam™.
	Skapa etiketter
	Markera delar i systemet PracticaCAM™ enkelt och bekvämt. Olika etikettmallar tillhandahålls för din uppmärksamhet, men om de inte passar dig kan du skapa din egen mall. Lägg till all information till dina etiketter: din organisations logotyp, streckkoder, bilder i 3D-delar, alla delparametrar som du är intresserad av; redigera dessa bildtexter med valfri typsnittsstil och storlek. Du kan göra en etikett för vilken passande och platt del som helst.
	Användbara specifikationer
	Specifikationer (SNiP) för systemet PracticaCAM™ låter dig ställa in alla funktioner i dina produktionsstandarder när du arbetar med olika produkter, så att du kan förena produktionen, automatisera inmatningen av produkter för tillverkning och minska inmatningsfel, vilket ökar din produktivitet och därmed din vinst. Du kan skapa dina egna regler för produktion av produkter som används i ditt företag.
	Tillgänglighet av bibliotek med dubbelväggsbeslag
	I systemet PracticaCAM™ det finns bibliotek med dubbla väggbeslag. De används i fall där det är nödvändigt att öka nivån av värme- och ljudisolering. För varje dubbelväggsbeslag kan isolering skäras så att den passar mellan dess väggar.
	Möjlighet till manuell och automatisk segmentering för stora produkter
	Systemet PracticaCAM™ låter dig segmentera (dela upp i separata komponenter) produkter stor storlek som inte får plats på en plåt. Du kan själv ställa in segmenteringsreglerna för varje produkt eller anförtro denna process till programmet.

Fördelar med vår tekniska support:

• Bättre produktsupport — på begäran av användare utvecklar och lägger vi till nya mjukvarumoduler, skapar nya beslag och parametriska platta delar (inom 1-3 dagar, beroende på produktens komplexitet), lägger till nya sätt att skära beslag till befintliga. .
• Gratis utbildning för att arbeta med programmet.
• Regelbunden uppdatering PracticaCAM™— en ny release kommer ut minst en gång på två veckor.
• Utveckling och tillägg av nya etiketter och rapporter, placera på dem den information som krävs av användaren.

För närvarande utvecklad en ny version program PracticaCAM™. Dess största skillnad är att programmet nu är uppdelat i många funktionella moduler som kan slås på och av i olika kombinationer, vilket minskar eller ökar uppsättningen av funktioner som programmet utför. Beroende på antalet inkluderade moduler bildas priset på programmet. PracticaCAM™ kan fortfarande köpas i sin helhet med alla dess funktioner, men det är också möjligt att köpa något av standardprogrampaketen (som vart och ett är en trunkerad version av systemet PracticaCAM™), eller ett standardpaket med ytterligare tillval.

Standardpaket PracticaCAM™:

PracticiCAM™ för generiska delar.

• Använd bibliotek med parametriska platta (tvådimensionella) delar, skapa platta delar med hjälp av en grafisk redigerare.
• Arbeta med en grafisk modell av en detalj, ställ in mått, material och tjocklek.
• Använd flera lager när du skapar en del.
• Importera filer med tillägget .dxf, .dwg (AutoCAD-system, Compass, etc.).
• Applicera automatisk stapling av delar på metallplåtar med olika algoritmer, inklusive en kombinerad skärning.
• Lägg delar på plåtar för hand.
• 
  vid utgången).

PracticCAM™ för ventilation.

Detta paket tillåter användaren att:

• Använd bibliotek av beslag (beslag).
• Arbeta med en grafisk 3D-modell av ett beslag, ställ in mått, tillåten material, och bestäm snittmetoden.
• Arbeta med ett bibliotek av beslagstillbehör, satsklaffar, förstyvningar, slipsar, roterande blad.
• Använd olika märkningsurtag, generera automatiskt bockningslinjer, skapa märkningslinjer.
• Skapa ett bibliotek med använt material som anger tjockleken på materialet och typen (plåt, rulle).
• Skapa ett bibliotek med använda utsläppsrätter (kopplingar, lås, skarvar).
• Applicera automatisk läggning av produktmönster på metallplåtar med olika algoritmer, inklusive ett kombinerat snitt.
• Lägg mönster av produkter på metallplåtar manuellt.
• Baserat på läggningsresultaten, generera och skriv ut läggningskartor.
• Baserat på läggningsresultaten, generera automatiskt en sekvens av kontrollkommandon (CNC) för fräsen.
• Ställ in skärparametrarna (bordsmått, bordsplacering och orientering, storlek och form på skärningen vid ingången och skärningen
  vid utgången).
• Bestäm hur kontrollkommandon skickas till skäraren (via fil eller COM-port).
• Segmentera (skuren i bitar) mönster av stor storlek automatiskt.
• Lägg automatiskt till tillägg vid segmentering av mönster.
• Skapa och redigera sömsmån som förbinder segmenterade delar av mönster.
• Skapa tabeller för att räkna om passningssektionsparametrar och tillämpa dem när du skapar beslag.
• Importera/exportera filer med tillägget .pmx (PractiCAM™-programfiler).

PracticCAM™ Classic.

Detta paket kombinerar paketen "PractiCAM™ Generic Parts" och "PractiCAM™ Ventilation" och tillhandahåller alla funktioner som anges för dessa paket.

Listan över ytterligare alternativ (programfunktioner) för paket ges i tabellen.

Om du vill lära dig mer om PractiCAM™ kan vi speciellt för dig helt kostnadsfritt på Skype hjälp eller TeamViewer för att genomföra en demonstration av programmet vid en lämplig tidpunkt för dig, samtidigt som du svarar på alla dina frågor. Dessutom, speciellt för din maskinstyrenhet, kan vi på din begäran skriva en postprocessor och aktivera PractiCAM™ åt dig i 1 månad, helt kostnadsfritt, så att du kan utvärdera alla dess funktioner direkt på jobbet. Allt du behöver göra är att ringa oss eller skriva ett meddelande till vår e-post, eller lämna dina kontaktuppgifter genom att fylla i följande formulär.