У дома Гроздов Антикорозионно покритие за стоманени тръби. Защита от корозия на тръбопроводи

Гроздов

Антикорозионно покритие за стоманени тръби. Защита от корозия на тръбопроводи

Металните тръби се справят отлично с възложените им функции, но все пак имат един съществен недостатък: под въздействието на редица фактори вътрешната или външната им повърхност ръждясва. Устойчивото на корозия покритие на тръбите удължава експлоатационния живот на тръбопровода, намалявайки разходите за ремонт и поддръжка.

Защо се нуждаете от антикорозионно покритие на тръбите

Обща информация за корозия

Корозията е физико-механично явление, при което метал, дърво, бетон или строителен камък се разрушават под въздействието на среда, температура, налягане и други фактори. Процесът е придружен от образуване на оксид и соли.

Аварии, водещи до прекъсване на електрозахранването на потребителите и до големи загуби на вода, също са резултат от електрическа корозия на тръбопроводите. Ръждата прави стоманените водопроводни тръби неизползваеми.

В зависимост от степента на корозия на тръбопроводите (mm / година), стоманите се разделят на три категории:

леко податливи на разрушаване (до 0,1 mm / година);
средно корозивен (до 0,5 mm / година);
агресивен (повече от 0,5 mm / година).

Интензивността на процеса на корозия на метала за продукти, изработени от едни и същи материали, но при различни условия, понякога се различава значително. Киселинността на почвата от 7,5-8,5 се счита за най-благоприятна за поцинковани стоманени тръби.

Устойчивите на корозия тръби се използват в нефтената и газовата промишленост за транспортиране на гориво. Те могат да издържат на температури от -40 ° до + 45 °, имат повишена твърдост и отлични хидроизолационни свойства. Пример за такъв материал е стомана 13KhFA.

Причини за разрушаване на метала

Корозирал външна обвивкатръби и вътрешната му повърхност. Разрушаването отвън възниква, когато почвата взаимодейства с метал. Почвата съдържа разтворени соли - течни електролити, които корозират метала при продължителен контакт.

Колкото по-високо е електрическото съпротивление на почвата, толкова по-малка е почвената корозия. Познавайки нивото на електрическо съпротивление на почвата, е възможно да се определи нейната корозивност.

Ниско pH на водата, голям бройсулфати, хлориди, кислород и разтворен въглероден диоксид водят до корозия на вътрешните стени на тръбите.

В зависимост от вида на тръбопровода, надземен или подземен, се използва активна (електрохимична) или пасивна (изолираща) защита. Наземните комуникации са покрити със слой от цинк, алуминий или устойчиви на атмосферни влияния бои и лакове.

Тръбите, положени в близост до електрически транспортни маршрути, са по-податливи на корозия поради действието на блуждаещи токове. Следователно, когато полагате комуникации, това обстоятелство трябва да се вземе предвид.

Методи за защита на тръбите от корозия

Външната изолация не само поддържа температурата на охлаждащата течност, но и предпазва метала от ръжда.

Тръба за главен тръбопровод с вътрешно и външно защитно покритие. Многослойна полиетиленова изолация - ефективно средство за защитазащита срещу разрушаване на стоманени комуникации

Катодна защита... Към защитената повърхност се прилага отрицателен потенциал. Защитената конструкция е свързана към източник на ток, тръбата в този случай става катод, а инертните електроди - аноди. Защитата от корозия на сондажните тръби често се извършва по този начин.
Антикорозионна тръбна изолация от полиетилен или фибростъкло с горен слой битум се използва, когато металът влезе в контакт с песъчлива, камениста или глинеста почва. Двуслойно полиетиленово покритие с вътрешен слой от горещо лепило осигурява добра адхезия.
Изолацията от полимерна лента има висок диелектричен капацитет, по-широк температурен диапазон на работа (от + 40 ° до -20 °). Но за тръби с голям диаметър се оказва неефективно, тъй като материалът има намалена адхезия към стоманата. Под въздействието на естественото срязване на почвата покритието постепенно се изплъзва от тръбата и се напуква.
Изолацията от полиуретанова пяна може да бъде обвивка или течна (инжектира се между тръбата и полиетиленовата изолация, след което се втвърдява).
Лаковете на битумна основа са евтини и лесни за използване, но при твърде високи (или ниски) температури стават крехки и бързо се развалят. Този материал не е подходящ за дългосрочна защита.
Покритията "Nerzhamet", "Nerzhalyuk", "Aquametallic", "Polymeron", "Bystromet", "Serebrol", "Nerzhaplast" са популярни поради достъпната си цена, ефективност и лекота на приложение. Преди боядисване металната повърхност се обезмаслява и почиства от остатъци от котлен камък, ръжда и други вещества, които пречат на адхезията. Понякога те придават на повърхността допълнителна грапавост. В присъствието на заваркиобработваната повърхност се измива и пескоструйна.
Цинк-съдържащите грундове са предназначени за изделия от чугун, работещи в условия на водно-солена мъгла и в пари от нефтопродукти. При взаимодействие с влажен въздух, цинкът се разрушава частично и от продуктите на разлагането възниква бариера, която не позволява на агресивна среда да проникне в по-дълбоки слоеве.
За магистрални линии и техните отделни елементи (клони, спирателни вентили) нанесете покрития върху епоксидна или полиуретанова основа, например "Permacor", "Protegol". За фитинги, сферични кранове използват "Frusis-1OOOA". В зависимост от методите и условията на експлоатация, защитата от корозия на тръбопровод, третиран по този начин, е 15-30 години.
Инхибиторните покрития са два вида: филмообразуващи (фолиото създава бариера за кислорода и въглероден двуокис) и адсорбиращи (свързват свободните радикали, забавяйки скоростта на окисляване).

Сухопътните тръбопроводи са почистени и покрити с епоксидно покритие

Антикорозионните смазки са предназначени за временна защита (по време на съхранение и транспорт). Изолационните материали могат да съдържат преобразуватели на ръжда (съдържат хидроксикарбоксилни киселини, танини, фосфорни, ортофосфатни вещества).

Вътрешната корозия възниква, когато металът взаимодейства с вода. За да предотвратите корозия на стоманата, използвайте циментово покритие или специален лак със слой от 3-5 мм. Понякога водата е лишена от корозивните си свойства, преди да бъде подадена през тръби.

Последователност на работа:

подготвителни процедури: загряване, обезмасляване и сушене;
обработка с корунд за предотвратяване на намагнитването на тръбите;
нанасяне на прахообразни полимери;
нагряване за втвърдяване;
контрол на качеството на покритието.

Оборудване за антикорозионно покритие на тръби

Специалните агрегати работят чрез пръскане под високо налягане, посредством пневматично пръскане. Понякога тръбите се обливат или потапят в защитно покритие. Инсталация UBR-3 за безвъздушно пръскане нанася лаково покритие с предварителното му нагряване. Пистолетите SO-24 и SO-21 се използват за нанасяне на покрития с вискозитет над 60 m

Принципът на правилно нанасяне на защитно покритие с пистолет за пръскане

Колкото по-висока е корозивността на почвата, толкова по-голямо е натоварването на тръбата, толкова по-дебел трябва да бъде изолационният слой. Корозията на водопроводните тръби увеличава експлоатационните и строителните разходи, поради което е важно да се вземат мерки, които ще предпазят комуникациите от разрушаване.

Безвъздушна пръскачка

Видео: нанасяне на трислойно полиетиленово покритие

Всички метални конструкции, използвани в строителството, трябва да имат надеждна защитаот въздействието на различни и преди всичко от корозия. Какви материали се използват за това? Нека разберем по-нататък.

Главна информация

Корозията е физикохимичен процес, при който металът взаимодейства с околната среда. По време на тази реакция свойствата на материала се променят. В резултат на такива процеси той започва да се срива.

Антикорозионни защитни покрития

Използват се за третиране на елементи, за да се предотврати тяхното унищожаване. Антикорозионното покритие, представено под формата на специални емайли или бои, има редица предимства в сравнение с други материали със сходни свойства. Сред основните предимства на такива продукти трябва да се отбележи:

Възможността за работа с големи конструкции и елементи със сложна конфигурация.
Лекота на приложение.
Рентабилност, възможност за възстановяване по време на работа.
Сравнително достъпна цена в сравнение с други материали.
Възможност за получаване различен цвятПокрийте.

Най-често срещаните формулировки

За много производствени компании антикорозионното покритие на метални конструкции е основна дейност. За обработка на конструкции и елементи се използват различни материали... Сред тях са:

Боя "Nerjamet". Този емайл може да се използва както върху чисти, така и върху ръждясали повърхности.
Боя Nerzhalyks. Тази композицияпритежава висока адхезия. Тази боя се използва за декоративна и защитна обработка на повърхности от олово, дуралуминий, алуминий, месинг, титан, мед и цинк.
Боя "Акваметалик" - акрилен състав на водна основа.
Сместа Bystromet е бързосъхнеща боя.
Уретанов емайл "Полимерон". Този състав се характеризира с висока устойчивост на износване.
Цикролна боя. Използва се при обработката на покривни конструкции, поцинковани елементи.
Състав "Сереброл". Това антикорозионно покритие за метал има сребристо бял цвят.
Декоративен емайл "Nerzhaplast". Тя представлява
"Molotex" е боя с чук.
"Аерозол от неръждаема стомана" - произвежда се в кутии.
"Фосфогрунт" се използва за цветни и черни метали.
"Фосфомет" - е фосфатиращ модификатор,

Как се извършва антикорозионното покритие на тръбопроводи? За обработка на такива елементи се използват следните:

"Нержахим". Това антикорозионно покритие за тръби е химически устойчив винилов грунд емайл.
"Полиуретол" е смес от полиуретаново масло и бензин.
"Епостат" е епоксидно, химически устойчиво антикорозионно покритие на тръби (грунд-емайл).
"Zincconol" е полиуретанов, богат на цинк грунд.

Смес "Уризол"

С помощта на този състав се нанася антикорозионно покритие на тръби, транспортиращи нефтопродукти, самото масло и природен газ... С тази смес се обработват фитинги, клапанни възли, свързващи части. Съставът се използва за защита от атмосферна и подземна корозия на тръбопроводи на помпени станции, компресорни станции, помпени глави, петролни депа, инсталации за комплексно приготвяне и съхранение на суровини, както и други подобни конструкции, чиято работна температура е до 60 градуса. Сместа Urizol се използва и за изолация на пилоти и други бетонови елементи.

Характеристики на композицията

На първо място, трябва да се отбележи лекотата и простотата на нанасяне на сместа. За обработка, като правило, се използва спрей. От момента, в който компонентите се комбинират, започва реакция, по време на която се образува полиурея. След това системата преминава от течен към нетечащ гел и след това към в твърдо състояние... Ако скоростта на полимеризация не е достатъчно висока, ще се образуват петна. Те от своя страна предотвратяват необходимото натрупване на дебелината на покритието. В същото време лепкавостта ще остане за дълъг период от време. Пречи на изпълнението на междинни контролни измервания на дебелината и равномерността на слоя. Ако скоростта на полимеризация е твърде висока, адхезията на състава към повърхността намалява. В този случай дебелината на изолацията е неравномерна. В този случай пистолетът за пръскане се запушва доста бързо по време на работа. За да предотвратите подобни ситуации, е необходимо внимателно да изберете компонентите на състава и да приготвите сместа в съответствие с инструкциите.

Всички компоненти на сместа "Urizol" се доставят в специални стоманени барабани. Съхранението на материала се извършва в затворени помещения, в херметически затворен контейнер. Висококачественото смесване на компонентите се извършва с помощта на специално оборудване - двукомпонентна спрей инсталация. Осигурява прецизно дозиране на съставките в съотношение 1:1. В същото време се поддържат необходимото налягане (най-малко 150 атмосфери) и температура (60-80 градуса). Пръскането се извършва на тънък слой. Преди нанасяне компонентите се смесват предварително в контейнер. За това бъчвите се навиват и разклащат.

Предимства на състава

Покритието "Urizol", за разлика от много други полимерни смеси, които съдържат определено количество органични летливи разтворители, е състав, който включва сто процента от твърдата фаза. Полиуреята не съдържа пластификатори, които са склонни да се "изпотят" с течение на времето. Този процес е придружен от постепенно свиване и увеличаване на крехкостта.Сместа не включва катран и въглищни компоненти, които често се добавят за намаляване на цената на материала, но имат канцерогенен ефект върху човешкото тяло... В допълнение, съставът не съдържа твърди пълнители, които провокират абразивно износване на помпено оборудване, дюзи в инсталации за пръскане и смесителни камери. Поради високата си реактивност, компонентите на полиуреята имат висока степен на полимеризация без катализатори. Повишена надеждностпокритието се дължи и на относително ниската чувствителност към промените в температурата и влажността. Например, при други полиуретанови смеси с подобен ефект има по-висока склонност към образуване на порест филм под въздействието на влага, която от своя страна винаги присъства в оригиналните компоненти на суровините. Трябва обаче да се отбележи, че надеждността на полиуреята се осигурява само при внимателно спазване на изискванията за процеса на подготовка на третираните структури и елементи.

Антикорозионно покритие

Процесът на обработка включва няколко етапа. На първо място, трябва да се отбележи, че нанасянето на антикорозионно покритие е доста трудна работа. Крайният резултат ще зависи от задълбочеността на подготовката на елементите и качеството на използвания състав. Най-трудно обикновено е антикорозионното покритие на дъното на конструкцията. След това ще разгледаме основните етапи на работа.

Визуална инспекция

Преди да извършите антикорозионно покритие на метални конструкции, е необходимо да оцените тяхното състояние. Това се прави от специалисти в тази област. В процеса на визуална проверка се определя степента на увреждане на повърхността. Въз основа на резултатите от оценката се прави оценка. В хода на тази работа се вземат предвид различни фактори. Те включват по-специално температурен режим, в който се извършва работата на конструкцията. Както и влиянието на атмосферните явления и други агресивни среди, предназначението на елементите, вида на материала, който е използван при производството им. В съответствие с това ще бъде избрано едно или друго антикорозионно метално покритие. За обработката на големи конструкции като правило е необходимо специално оборудване.

Подготовка на повърхността

Преди да използвате антикорозионното покритие, повърхността на конструкцията или елемента трябва да се почисти. Процесът на подготовка премахва замърсяванията от различен произход, стара боя. Почистването на обекта може да се извърши по хидроабразивен, хидродинамичен, абразивно-струен метод. След това е необходимо да се обезмасли повърхността. За това се използват въглеводородни разтворители. В края на този етап повърхността на конструкцията се изследва отново.

Лечение

Антикорозионното покритие се използва при определени условия. Непосредствено преди обработката съставът се приготвя в съответствие с технологията. По правило процедурата се извършва по безвъздушен метод. Това се дължи на най-голямата ефективност на този метод. Антикорозионното покритие се извършва на няколко слоя. В този случай, преди да приложите следващия, предишният трябва да изсъхне в една или друга степен (информация за това се съдържа в инструкциите за употреба).

Крайният етап

След завършване на антикорозионното покритие на метала се извършва контролна проверка на конструкцията или елемента. При оценка на качеството на извършената работа може да се използва и специално оборудване. При проверката се установява наличие или липса на необработени участъци или дефекти. Нивото на адхезия на състава към повърхността, декоративните свойства на покритието също се оценяват. Освен това е важно да се определи дебелината на сухия филм. Оптималната стойност се счита за 240-300 микрона. Както бе споменато по-горе, такива процеси се извършват от специалисти. В края на обработката клиентът приема обекта. При това той получава и цялата необходима документация.

В индустрията и комунални услугикато работен флуид се използва предимно вода. Това се дължи на неговата наличност и ниска цена. В процеса на циркулация през тръбопровода и през възлите на оборудването се появяват отлагания и корозия. В резултат на това се наблюдава спад в ефективността на технологичния процес и увеличаване на скоростта на износване. конструктивни елементи... Защитата от корозия на тръбопроводите се постига чрез въвеждане на специални вещества в транспортираната течност - инхибитори, които забавят окислителните процеси.

Действието на инхибиторите

Специални състави, попадайки в корозивна среда (или в тръбопровод в този случай) в достатъчна концентрация, са в състояние да забавят или напълно да спрат разрушаването на метални конструкции и тръби. Активно веществоможе да бъде еднокомпонентна или смес от няколко съединения. За спиране на реакцията с метала са достатъчни 0,001-2% (точната концентрация се определя във всеки отделен случай) от общия обем на течността.

Тръбите, използвани за транспортиране на вода, нефтопродукти, течна храна или химически суровини, са постоянно изложени на температурни промени и действието на агресивни химически среди. До 90-те години на миналия век индустрията използва съединения на основата на цинк, хлор и амини за защита от корозия на тръбопроводи. Те се справиха добре със забавянето на окислителните процеси, но вече не бяха използвани поради високата си токсичност. Алтернативата беше по-екологична органична материя, фосфати и силикати. Резултатът от дългосрочната им употреба е отлагания на сол по вътрешната кухина на тръбопровода. Повечето оттрадиционните инхибитори не се справят с проблема в случай на непълно потапяне на метала в течната среда.

Методи за защита от корозия на тръби

На този моментНай-актуалният метод за защита е използването на специални инхибитори на корозия. Научните разработки и дългогодишните изпитания, проведени от фирма "Спектропласт", доведоха до серийното производство на инхибитор от ново поколение - "SP-V". Концентрат "SP-V" се въвежда в течна среда или се нанася върху повърхност в определена концентрация и изпълнява следните функции:

Защита от корозия на металната повърхност на тръбите по време на съхранение (консервация). Прилагане на активна течност - инхибитор върху вътрешната или външната част на тръбите по време на тяхното подравняване, съхранение или транспортиране отворен пътви позволява да предпазите метала от корозивни ефекти негативни фактори външна среда... По време на процеса на ремонт не е необходимо да се промива "SP-V". В повечето случаи е позволено нанасянето на слоя боя директно върху повърхността, третирана с инхибитора.

При изпитване под налягане и ремонт на тръбопровод, предварителното добавяне на защитен агент ефективно ще спре процеса на корозия. Този метод е подходящ за технологично стартиране, промиване или просто след източване на циркулиращата течност. Металът няма да се влоши дори при наличие на остатъчна влага без щателно предварително сушене.

Защита от корозия на тръбопроводи чрез забавяне на корозионните процеси и образуването на соли на твърдостта с намаляване на агресивността на водната пара. Въвеждането на "SP-V" спомага за стабилизиране на топлообмена, предотвратява образуването на неразтворими отлагания, като по този начин удължава експлоатационния живот на тръбопровода и свързаното с него оборудване. Висока екологичностРешението дава възможност да се използва не само в технически среди, но и в жилищно- комуналните услуги и в производството на храни.

В резултат на тестове и анализ на разрушителното въздействие на водата върху различни видовеметали, беше възможно да се докаже ефективността на антикорозионната защита на тръбите с помощта на концентрат "SP-V". Инхибиторът е активен както в горещо, така и в студена водапри температура от 0 до 95 o C. Веществото е преминало всички необходими тестове, има сертификат. Съгласно санитарно-епидемиологичното заключение е нетоксичен и безопасен по отношение на околната среда, разрешено е да се използва в производството на храни.

Всички стоманени тръбопроводи на отоплителни мрежи и тръбопроводни елементи трябва да бъдат защитени от външна корозия с помощта на защитни антикорозионни покрития, които се нанасят върху външната повърхност на тръбите, с изключение на случаите: когато тръбопроводите на отоплителните мрежи се полагат с помощта на топлоизолационни конструкции от висока фабрична готовност (например тръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна и полиетиленова обшивна тръба висока плътностоборудвани с онлайн система за дистанционно наблюдение (UEC), сигнализираща повреда и наличие на влага в изолацията, както и за тръбопроводи с други видове топлоизолационни конструкции, които не са по-ниски от горния дизайн по отношение на експлоатационните свойства ).

Защитното антикорозионно покритие трябва да има високи защитни свойства и да ги поддържа при експлоатационни условия (излагане на топлина, влага, едновременно излагане на топлина и влага, агресивни среди, блуждаещи токове), осигурявайки защита на тръбопроводите по време на проектния експлоатационен живот.

Изборът на защитни антикорозионни покрития за новоизградени отоплителни мрежи трябва да се извършва в зависимост от начина на полагане на отоплителните мрежи, вида и температурата на топлоносителя.

Антикорозионните покрития, предназначени за защита на тръбопроводи на водогрейни мрежи от външна корозия, трябва да отговарят на следните изисквания:

- устойчивост на топлина: 1875 часа при температура 145-150 ° С;

- термична и влагоустойчивост: 50 цикъла "овлажняване-сушене" (един цикъл включва едно пълно овлажняване на топлоизолацията, нанесена върху покритата тръба, последвано от сушене при температура 75-80 ° C в продължение на пет дни);

- устойчивост на агресивни среди: запазване чрез покритие защитни свойствапод въздействието на кисел разтвор с pH = 2,5 за 3000 часа и алкален разтвор с pH = 10,5 за 3000 часа (за метализирани алуминиеви покрития при pH = 4,5 и pH = 9,5);

- устойчивост на нанасяне електрически потенциали: анодно плюс 0,5 V и плюс 1,0 V за 1500 часа при всяка стойност и катодно минус 0,5 V и минус 1,0 V за 1500 часа при всяка стойност.

Освен това покритията, предназначени за използване при безканално полагане на отоплителни мрежи, трябва да бъдат устойчиви на абразия.

Пригодността на покритието за защита от външна корозия на тръбопроводи на отоплителни мрежи трябва да се оцени по следните основни показатели:

- специфичен обем електрическо съпротивление;

- приемственост;

- сила на удар;

- сцепление;

- гъвкавост;

- водна абсорбция.

Забележка. При избора на защитни антикорозионни покрития е необходимо да се вземат предвид технологиите на тяхното нанасяне, за да се поддържат максимални показатели на горните характеристики при нанасяне на покрития на място.

# G0 Описание на защитното покритие	Тип покритие	Структура на покритието по слоеве, GOST, TU за материали и продукти (вижте приложение Yu)	Обща дебелина, мм	Степен на пречистване	Метод на полагане. Тип охлаждаща течност	Тип топлоизолация	Максимално допустима температура на охлаждащата течност, ° С

1. Органосиликатно покритие OS-51-03 (с термична обработка) *	Лак и боя	Три слоя органосиликатна боя OS-51-03. ТУ 84-725-83. Термична обработка при температура 200°C	0,25-0,30	Първо и второ
2. Органосиликатно покритие ОС-51-03 с втвърдител	Лак и боя	Четири слоя органосиликатна боя OS-51-03 (TU 84-725-83) с втвърдител (естествено сушене)	0,45	Първо и второ	Под земята в непроходими канали. Вода	Всички видове окачени топлоизолации
3. Епоксидно покритие ЕР-969	Лак и боя	Три горни слоя епоксиден емайл EP-969. ТУ 6-10-1985-84	0,1	Секундата	Под земята в непроходими канали. Вода	Всички видове окачени топлоизолации
4. Силиций - органично покритие KO*	Лак и боя	Три горни слоя покритие от органосилициев състав KO с втвърдител (естествено сушене). TU 88.СССР.0.88.001-91	0,25	Секундата	Под земята в непроходими канали. Вода	Всички видове окачени топлоизолации
5. Комплексно полиуретаново покритие "Вектор"	Лак и боя	Два грундиращи слоя мастика "Vector 1236" TU 5775-002-17045751-99. Един горен слой мастика "Vector 1214" TU 5775-003-17045751-99 (виж бележка 3)	не по-малко от 0,13	Втора и трета	Под земята в непроходими канали; подземни безканални. Вода	Всички видове топлоизолация
6. Силикатно-емайлово покритие от емайл без грунд 155T *	Силикатен емайл	Два слоя емайл 155T. TU 88-106-86 BSSR (гранулат от стъклен емайл клас 155T BSSR), (TU 1390-001-01297858-96	0,5-0,6	Първият		Всички видове топлоизолация
7. Силикатно-емайлово покритие от МК-5* емайл	Силикатен емайл	Два слоя МК-5 покриват емайл. TU 2367-002-05282012-2000	0,5-0,6	Първият	Под земята в непроходими канали; подземни безканални. Вода и пара	Всички видове топлоизолация
8. Метализирано алуминиево покритие *	Метализиране	Два покриващи слоя метализирано алуминиево покритие. # M12291 1200014731 ГОСТ 9.304 # S	0,25-0,30	Първият	Подземни в непроходими канали и в тунели, подземни безканални; на стени извън сгради, в технически подземия. Вода	Всички видове топлоизолация
9. Алуминиево-керамично покритие *	Метализиране	Един слой покритие за плазмено отлагане от смес от алуминиеви прахове - PA-4 (или PA-3) GOST 6058 - 85% (тегловно) и илменит концентрат TU 48-4236-91 -15%	0,2-0,3	Първият	Под земята в непроходими канали; подземни безканални. Вода и пара	Всички видове топлоизолация

9248 0 5

Защита от корозия стоманени тръби: 3 подаръка от "старата жена" на химията

Металните тръби имат най-високи якостни характеристики, но в тях също така доминира невероятно разрушително явление, наречено корозия. Прекомерната влага може да унищожи дори най-здравата стомана. В тази статия ще ви разкажа за методите, които използвах, за да защитя собствения си железен тръбопровод от такъв вреден ефект, въз основа на познанията ми по химия, получени още в училище.

Общи положения

Корозионните процеси са окисляване на метал, при което неговите атоми променят свободното си състояние, губейки своите електрони, в йонно. Тръбопроводът, положен под земята, е подложен на два вида корозия, чиято природа трябва да се разбере, преди да се започне борба с тях. Затова ще обърна малко внимание на тяхното описание:

Почва

Както вероятно вече се досещате от името и приложената диаграма, корозия на почвата възниква поради контакта на стоманата със земята. От своя страна той е разделен на следните подвидове:

химически... Появява се в резултат на излагане на желязото на газове и неелектролити от течен тип. Прави впечатление, че при него материалът се разрушава равномерно и образуването на проходни отвори е почти невъзможно, което прави този тип корозионен процес най-малко опасен за магистрала, положена под земята;
Електрохимичен... Металът действа като електрод, а подземните води, от които в нашата климатична зона има невероятно количество, като електролит. Текущият процес е много подобен на работата на галванична двойка и провокира разрушаването на точкови участъци по повърхността на тръбите, което в крайна сметка води до тяхното аварийно състояние;

Електрически... Тя възниква от ефекта на блуждаещи токове върху стоманата, която може да се „оттича“ от релси, подстанции и други електрифицирани устройства, които изпълват съвременните градове. Това е най-опасният и разрушителен корозивен процес.

Вътрешна корозия

Ако транспортираната течност има нисък водороден индекс, но съдържанието на кислород, сулфати и хлориди в нея, напротив, е високо, тогава не могат да бъдат избегнати и вътрешни корозионни процеси, в резултат на което:

Нивото на грапавост се увеличававътрешната повърхност на стената, което води до намаляване на водопропускливостта;

Качеството на транспортираната течност се влошава, тъй като в него прониква ръжда;
С време може да се появи проходен отворкоето може да доведе до спукване на тръбопровода.

Химия на стража

Защитата на тръбопроводите от корозия според SNiP включва много различни сложни мерки, но искам да дам някои специфични методи, които ни "дават" толкова благоприятно велика наука, и което успях да приложим на практика:

Подарък № 1: външна изолация

По-горе разбрахме, че повечето проблеми се дължат на химична реакциявъзниква в резултат на продължителен контакт между метал и земята. Следователно, най-лесната и сигурна стъпка е да го премахнете напълно. Освен това в този случай е лесно да се защитят тръбите от замръзване едновременно, тоест „ние убиваме две птици с един удар“.

Ще ви опиша и варианта, който използвах и аз алтернативни начиниизолация на тръбопровода, който се полага:

Нефтен битум... Именно този материал взех като основа за изпълнение на метална защита от ръжда в подземни условия. Цената му се колебае в района на 18-22 рубли за кг, което е доста благоприятно за семеен бюджет... Работният процес:

На първо място блестя почисти повърхносттатръбопровод със стоманена четка;

Тогава аз разредена част от закупения битум с бензинза получаване на битумен грунд в следните пропорции:

Старателно обработва металната повърхност с получения разтворводопровод;

По-нататък на огън приготвен битумен мастик с добавка на натрошен азбестза подобряване на якостните характеристики на бъдещата изолация. Циментът и каолинът също са подходящи за тази цел;

Нанесох първия слой от горещата смес, след което увих тръбопровода с хидроизолация... Използвах модел със следните характеристики:

След това повтори процедурата още два пъти. За вашия регион може да се нуждаете от по-малко или, обратно, повече слоеве битум с хидроизолация, в зависимост от корозивността на почвата, която се влияе от нивото на влажност, химичен състав, киселинност и структура;

Полиетилен... Тук си струва да се отбележат две напълно различни ситуации:

Първият включва ръкописното изпълнение на замисленото. Този метод може да се нарече най-лесният за изпълнение, тъй като просто трябва да увиете тръбата на няколко слоя с полиетиленова кърпа и да я фиксирате с монтажна лента. Но от само себе си този материалима ниски якостни характеристики, така че ще внимавам да не го използвам за защита на дълги участъци от магистралата;
Във втория вече говорим за фабричното приложение на подсилен екструдиран полиетилен. Тоест купувате метални тръби, които имат специален защитен слой. Разбира се, такива продукти ще струват повече, но те ще дадат доста ефективна защита срещу корозия;

Полиуретанова пяна... Тук също можете да отидете по два начина, но във всеки случай си струва да се отбележи веднага много високите топлоизолационни качества на готовата антикорозионна защита:

Използвайте специални обвивки от полиуретанова пяна... Те са две половини на цилиндър, които се поставят от двете страни на тръбопровода и се съединяват една с друга, създавайки връзка;

Инжектиране на течна полиуретанова пяна между тялото на тръбата и предварително монтирана обвивка от екструдиран полиетилен или друг подходящ изолационен материал. След втвърдяването на веществото шевовете напълно липсват, което, разбира се, значително подобрява качеството на изолацията, въпреки че самият процес е по-трудоемък при неговото изпълнение.

Външната изолация не се ограничава до горните опции, тук можете да използвате много повече влагоустойчиви материали, които могат да приемат цилиндрична форма... Затова във всеки случай се ръководете и от актуалните предложения на специализиран магазин, намиращ се близо до вас.

Подарък № 2: вътрешна изолация

Както вече отбелязах по-горе, течността, транспортирана през тръбите, също може да провокира появата на корозивни процеси и тук ситуацията е малко по-сложна. Факт е, че висококачествена вътрешна изолация не може да се постигне без специално оборудване у дома. Остава само да поръчате съответните услуги от специалисти или незабавно да закупите вече защитени продукти.

Най-често срещаният вариант днес е нанасяне на циментово-пясъчна смес върху вътрешните стени на тръбопроводас последващото му кримпване с помощта на специално влачено устройство. Резултатът е гладко, некорозионно покритие.

Когато поръчах този вид услуга, ми бяха предложени следните цени:

Трябва да се отбележи, че инструкцията позволява обработка както на нови метални тръби, така и на стари.

Освен цимент може да бъде и използван нефтен битум... В този случай продуктите с голямо напречно сечение се потапят в течен разтвор и след това ставите се обработват ръчно. И проби с малък диаметър се покриват след изпълнението заваръчни работи, пропускайки през тях смес с кух меден цилиндър под влияние на константа електрически ток... Поради ефекта на електричеството, битумните частици прилепват плътно към желязото, създавайки тънък, надежден филм.

Подарък № 3: активна изолация

Това включва електрически методи за защита, които успях да приложа сам. Ето тяхното описание:

Катодна защита:

Налагаме отрицателен потенциал върху тръбопровода, прехвърляйки го в катодната зона;
До тръбите заровете железни тръби, парчета релса или други изделия от черни метали, които ще поемат ролята на анод;

Свържете отрицателния източник на постоянен ток към тръбопровода;
Източникът с положителен постоянен ток е свързан към шина или друг продукт, който сте използвали като анод;
Така образува се затворена верига на електрически токкойто тече от положителния полюс към заземяването на анода, разпространява се по земята, удря се в тръбата и след това в отрицателния полюс;

Тъй като извън релсите токът излиза под формата на положителни метални йони, тогава постепенно се унищожава тя, а не тръбата... Толкова за химията;

Защитна защита. Много по-лесно е за изпълнение, тъй като не се нуждае от външно захранване... Предпочитам да използвам тази опция:

Поставяме метален прът до водоснабдителната система, има отрицателен химичен потенциал, което надвишава това на стоманата. Може да бъде продукт от цинк, магнезий или алуминий;
Свързваме го със защитената конструкция с помощта на;

Целият удар ще падне върху защитния анод, с изключение на корозия на тръбата;
След като цинковият или магнезиевият прът е напълно унищожен, той трябва да бъде заменен;

Дренаж. Той предпазва тръбопроводите от блуждаещи токове:

Свързваме тръбата с кабел към най-близкия електрифициран източникпрез които течения, удрящи го, се връщат обратно;
Металните йони престават да навлизат в почвата, поради което корозивните процеси се спират.

Така че всички активни методизащитата се свежда до елиминиране на загубата на метални йони поради "жертва" или отърваване от блуждаещи токове.

Препоръчвам да вземете холистичен подход към хидроизолацията на вашия тръбопровод. Тоест да комбинира външна, вътрешна и активна защита.
Това ще даде най-ефективния резултат, което ще ви позволи да удължите експлоатационния живот на линията с десетки години.

Заключение

Когато инсталирах водоснабдителна система в собствения си крайградски район, поръчах обработка на вътрешните му стени с циментово-пясъчна смесслед това сам отвън го покри с битумна изолацияи за повече увереност зарови парче магнезий, свързано с кабел до него... Сега нямам причина да се съмнявам в издръжливостта на създадената структура, тъй като съществуващите знания по химия гарантират отсъствието на корозивни процеси, като се вземат предвид всички взети предпазни мерки.