विश्व रासायनिक उद्योग का भूगोल - सामान्य विशेषताएं। रासायनिक उद्योग

मैकेनिकल इंजीनियरिंग के साथ-साथ रासायनिक उद्योग, व्यक्तिगत विकसित देशों और संपूर्ण विश्व अर्थव्यवस्था में अग्रणी उद्योगों में से एक है। यह वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति की शुरुआत से बहुत पहले पैदा हुआ था, और औपचारिक विशेषताओं के अनुसार, इसे उत्पादन की नई शाखाओं के लिए, सर्वोत्तम रूप से जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। हालांकि, XX सदी के उत्तरार्ध में। इस उद्योग में ऐसे क्रांतिकारी परिवर्तन हुए हैं जो इसे नवीनतम के बीच रैंक करना संभव बनाते हैं। के लिये रासायनिक उद्योगउच्च अनुसंधान एवं विकास लागत, तकनीकी प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार, अधिक से अधिक विविध कच्चे माल और मध्यवर्ती उत्पादों के उपयोग की विशेषता है। बहुत में सामान्य योजनाइसका महत्व अर्थव्यवस्था और रोजमर्रा की जिंदगी के रासायनिककरण की चल रही प्रक्रियाओं से निर्धारित होता है। आजकल मानव गतिविधि का व्यावहारिक रूप से ऐसा कोई क्षेत्र नहीं है जहां रासायनिक उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

दुनिया का रासायनिक उद्योग 1950 के दशक की शुरुआत से लेकर 1970 के दशक के मध्य तक सबसे तेज गति से विकसित हुआ। XX सदी फिर, ऊर्जा और कच्चे माल के संकट के प्रभाव में, ये दरें कुछ हद तक धीमी हो गईं: रासायनिक उद्योग ने एक नए संरचनात्मक और तकनीकी पुनर्गठन के लिए एक निश्चित समय लिया। और फिर वे फिर से काफी ऊँचे और अधिक महत्वपूर्ण रूप से स्थिर हो गए। नतीजतन, 1990 के दशक के अंत में। रसायनों का वैश्विक उत्पादन 1.5 अरब डॉलर तक पहुंच गया है, जिससे निर्मित उत्पादों की लागत के मामले में यह उद्योग अब केवल इलेक्ट्रॉनिक्स से आगे है। विकसित देशों में, औद्योगिक उत्पादन की संरचना में इसकी हिस्सेदारी के मामले में, यह मैकेनिकल इंजीनियरिंग के बाद दूसरे स्थान पर है।

रासायनिक उद्योग की क्षेत्रीय संरचना बहुत जटिल है: इसमें 200 से अधिक विभिन्न प्रकार के उप-क्षेत्र और उद्योग हैं, और इसके उत्पादों की श्रेणी 1 मिलियन तक पहुंचती है। यह स्पष्ट है कि उप-क्षेत्रों का एक समूह रासायनिक उद्योग आवश्यक है, जो आमतौर पर एक उपखंड के साथ तीन सदस्यीय होता है: खनन और रासायनिक उद्योग, खनन और रासायनिक कच्चे माल के निष्कर्षण और संवर्धन से जुड़े - फॉस्फोराइट्स, सोडियम क्लोराइड और पोटेशियम लवण, सल्फर, आदि; 2) मुख्य रासायनिक उद्योग (खनिज उर्वरकों, अम्लों, लवणों, क्षारों आदि का उत्पादन); 3) बहुलक सामग्री उद्योग, मुख्य रूप से कार्बनिक संश्लेषण पर आधारित है और इसमें सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, सिंथेटिक रबर, सिंथेटिक डाई आदि का उत्पादन शामिल है। उप-शाखाओं के पहले दो समूह इस जटिल उद्योग की "निचली मंजिल" बनाते हैं। और तीसरा - इसकी "ऊपरी मंजिल"। इसमें ऐसे उद्योग भी शामिल हैं जिनके उत्पादों का उद्देश्य लोगों की उपभोक्ता जरूरतों को पूरा करना है (फार्मास्युटिकल्स, डिटर्जेंट, फोटोकैमिस्ट्री, परफ्यूमरी और कॉस्मेटिक उत्पाद)।

समय के साथ, विश्व अर्थव्यवस्था में इन उपक्षेत्रों और उद्योगों का महत्व बदल गया है। धीरे-धीरे, "निचली मंजिलों" की प्रबलता से "ऊपरी" की प्रबलता में संक्रमण हुआ। बदले में, इस संक्रमण ने व्यक्ति की भूमिका में बदलाव किया प्लेसमेंट कारक रासायनिक उद्योग। अधिकांश रासायनिक उद्योगों के लिए उच्च कच्चे माल की तीव्रता, पानी की तीव्रता, गर्मी क्षमता सामान्य रही, लेकिन, कहते हैं, "ऊपरी मंजिलों" के उद्योगों की नियुक्ति के लिए विद्युत तीव्रता, श्रम तीव्रता, पूंजी तीव्रता, विज्ञान की तीव्रता बहुत अधिक महत्व रखती है। वी हाल ही मेंकई रासायनिक उद्योगों का स्थान, जो विशेष रूप से "गंदे" हैं, पर्यावरणीय कारकों से तेजी से प्रभावित हो रहे हैं।

इन कारकों के एक जटिल संयोजन के प्रभाव में, पिछले दो से तीन दशकों में, विकासशील देशों में खनन और रासायनिक और बुनियादी रासायनिक उद्योगों (और ऊर्जा संकट और कुछ बहुलक उद्योगों के बाद) की एकाग्रता की प्रवृत्ति दिखाई देने लगी। काफी स्पष्ट रूप से। ये ठीक ऐसे उद्योग हैं जिनका प्रतिनिधित्व बहु-चरणीय संयंत्रों द्वारा किया जाता है। तदनुसार, "ऊपरी मंजिलों" के उप-क्षेत्रों और उत्पादन ने विकसित देशों पर अधिक से अधिक ध्यान केंद्रित करना शुरू कर दिया। धीरे-धीरे, दोनों के बीच उत्पादन और तकनीकी संबंधों का विस्तार होने लगा, जिससे आर्थिक और भौगोलिक स्थिति और परिवहन जैसे स्थान के कारकों की भूमिका में वृद्धि हुई। उपरोक्त प्रवृत्तियों के बावजूद, आज भी विश्व के 2/3 से अधिक रासायनिक उत्पादन विकसित देशों द्वारा और केवल 1/3 विकासशील देशों द्वारा किया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एशिया, अफ्रीका और लैटिन अमेरिका में कई रासायनिक उद्यम वास्तव में पश्चिमी देशों में सबसे बड़े टीएनसी से संबंधित हैं, जैसे ड्यूपॉन्ट, डॉव केमिकल (यूएसए), बायर, बीएएसएफ, होचस्ट (जर्मनी), इंपीरियल केमिकल इंडस्ट्रीज ( ग्रेट ब्रिटेन), मोंटाडिसन (इटली), आदि।

मुख्य रासायनिक उद्योग की मुख्य शाखाएँ सल्फ्यूरिक एसिड और खनिज उर्वरकों का उत्पादन हैं।

विश्व उत्पादन सल्फ्यूरिक एसिड 1990 के दशक के उत्तरार्ध में। 120 मिलियन टन के स्तर पर था। यह पाइराइट्स से देशी सल्फर (कनाडा, यूएसए, मैक्सिको, पोलैंड, इराक, तुर्कमेनिस्तान) से प्राप्त होता है, लेकिन हाल ही में - मुख्य रूप से उनके प्रसंस्करण के दौरान तेल और विशेष रूप से प्राकृतिक गैस से निकालकर। बाद की विधि अधिक किफायती, तकनीकी रूप से सरल और पर्यावरण की दृष्टि से कम कमजोर साबित हुई। सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन के लिए शीर्ष दस देशों में पश्चिम के विकसित देश (यूएसए, जापान, कनाडा, फ्रांस, जर्मनी, स्पेन) और संक्रमण में अर्थव्यवस्था वाले देश (रूस, यूक्रेन) और विकासशील देश (चीन, ब्राजील) शामिल हैं। .

तालिका 113

2006 में खनिज उर्वरकों के उत्पादन के आकार के हिसाब से दुनिया के पहले दस देश

* 100% उपयोगी पदार्थ।

विश्व उत्पादन खनिज उर्वरक 50-70 के दशक में। XX सदी 80 के दशक में बहुत तेजी से बढ़ा। धीमा, और 90 के दशक में। (के कारण सहित) तेज गिरावटसीआईएस देशों में इसका स्तर) वास्तव में 145-150 मिलियन टन (उपयोगी पदार्थ के संदर्भ में) के स्तर पर स्थिर हो गया। इसी समय, इस उद्योग के स्थान में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, जो मुख्य रूप से एशिया, अफ्रीका और लैटिन अमेरिका में विनिर्माण देशों की संख्या में वृद्धि और विश्व उत्पादन में उनके हिस्से से जुड़े हैं। 1950 के दशक में वापस। पश्चिमी यूरोप (जर्मनी, फ्रांस, ग्रेट ब्रिटेन, इटली, बेल्जियम, नीदरलैंड) में 40% खनिज उर्वरकों का उत्पादन किया गया, उत्तरी अमेरिका (यूएसए, कनाडा) में लगभग 30% और यूएसएसआर में लगभग 20%, और के अंत तक 1990 के दशक। पहला स्थान विदेशी एशिया (लगभग 40%) ने लिया, दूसरा उत्तरी अमेरिका (25) था, तीसरा CIS देश (15) था, और केवल चौथा पश्चिमी यूरोप (12%) था। तदनुसार, शीर्ष दस देशों की संरचना बदल गई है: पश्चिमी यूरोपीय देशों की संख्या में काफी कमी आई है, लेकिन एशियाई देशों की संख्या में वृद्धि हुई है। (तालिका 113)।

आधे से ज्यादा सामान्य उत्पादनउर्वरकों (85 मिलियन टन) का हिसाब है नाइट्रोजन उर्वरक। XX सदी की शुरुआत में। वे मुख्य रूप से प्राकृतिक कच्चे माल (चिली सोडियम नाइट्रेट) से प्राप्त किए गए थे, सदी के मध्य में वे अमोनियम सल्फेट से प्राप्त होने लगे, और इसके अंत में - प्राकृतिक गैस से 90% और महत्वपूर्ण रूप से डिग्री कम- तेल और कोयला। संसाधन आधार में इस तरह के आमूल-चूल परिवर्तन से उद्योग के भूगोल में कोई कम आमूल-चूल परिवर्तन नहीं हुआ। आज, नाइट्रोजन उर्वरकों के मुख्य उत्पादक विदेशी एशिया (मुख्य रूप से चीन और भारत) में स्थित हैं, जबकि शेयर पश्चिमी यूरोप, पूर्वी यूरोप और सीआईएस देशों में उल्लेखनीय रूप से कमी आई, जबकि उत्तरी अमेरिका का हिस्सा स्थिर हो गया। हालांकि, पूर्वी यूरोप, सीआईएस और उत्तरी अमेरिका नाइट्रोजन उर्वरकों के मुख्य निर्यातक बने हुए हैं।

फॉस्फेट उर्वरक दुनिया में 35 मिलियन टन का उत्पादन होता है। वापस 50 के दशक में। XX सदी उनके मुख्य उत्पादक संयुक्त राज्य अमेरिका, यूएसएसआर और पश्चिमी यूरोप के देश भी थे, लेकिन जल्दी XXIवी केवल संयुक्त राज्य अमेरिका पहले स्थान पर रहने में कामयाब रहा, जबकि रूस और ऑस्ट्रेलिया - शीर्ष दस अग्रणी देशों में। इसमें शेष स्थानों पर पोलैंड, स्पेन (यूरोप), चीन, भारत (एशिया), मोरक्को, ट्यूनीशिया (अफ्रीका), ब्राजील का कब्जा था। फॉस्फेट उर्वरकों की खपत के मामले में, विदेशी एशिया अब दुनिया के अन्य सभी क्षेत्रों से भी आगे है।

उत्पादन पोटाश उर्वरक अब यह 30 मिलियन टन के स्तर पर है। इस उप-उद्योग में, भौगोलिक बदलाव कम महत्वपूर्ण हो गए, जिससे उत्तरी अमेरिका (कनाडा और यूएसए), सीआईएस देशों (रूस,) द्वारा मुख्य पदों को बरकरार रखा गया। बेलारूस) और पश्चिमी यूरोप के देश (जर्मनी, ग्रेट ब्रिटेन, स्पेन) ... फिर भी, विदेशी एशिया (इज़राइल, जॉर्डन) की भूमिका भी बढ़ी और यह क्षेत्र पोटाश उर्वरकों की खपत में शीर्ष पर आया। इसका मतलब है कि उत्तरी अमेरिका, पश्चिमी यूरोप और सीआईएस ने विश्व बाजार में पोटाश उर्वरकों के मुख्य आपूर्तिकर्ताओं के रूप में अपनी भूमिका बरकरार रखी है।

बहुलक सामग्री के उत्पादन में दो अनुक्रमिक चरण शामिल हैं: 1) कार्बनिक संश्लेषण प्रक्रियाओं के आधार पर प्राथमिक बहुलक प्राप्त करना और 2) उनके आधार पर अंतिम बहुलक सामग्री प्राप्त करना।

उत्पादन के ये दोनों चरण 20वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में उभरे, लेकिन दूसरी छमाही में उनमें वास्तव में क्रांतिकारी परिवर्तन हुए। मुख्य एक कोयले से तेल और गैस में संक्रमण था, जो द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान संयुक्त राज्य में शुरू हुआ, और फिर कवर किया गया, कोई कह सकता है, पूरी दुनिया। इस बदलाव ने उद्योग के भौगोलिक पुनर्विन्यास को भी जन्म दिया। अब से, यह कोयला बेसिन (कोयला रसायन) के लिए नहीं, बल्कि तेल और गैस क्षेत्रों (पेट्रोकेमिस्ट्री) की ओर बढ़ने लगा। हालांकि, न केवल ऐसे घाटियों के लिए, बल्कि गैस और तेल - गैस और तेल पाइपलाइनों के परिवहन के मार्गों के साथ-साथ बंदरगाहों तक, जहां टैंकरों से तेल पंप किया जाता है। यहां तक ​​कि कई मामलों में कोयला बेसिन की कोक-रसायन (उन्हें गैस और तेल पाइपलाइनों की आपूर्ति के लिए धन्यवाद) को एक हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक से दूसरे में स्थानांतरित किया गया था, जो अधिक कुशल और लाभदायक था।

के बीच में प्राथमिक बहुलक सामग्री, मुख्य कार्बनिक संश्लेषण के आधार पर प्राप्त किया जाता है, जिसमें एथिलीन, प्रोपलीन, बेंजीन आदि शामिल हैं। विशेष महत्व एथिलीन है, जिसका उत्पादन 90 के दशक के अंत में हुआ था। XX सदी 50 मिलियन टन से अधिक। वापस 50 के दशक में। XX सदी लगभग सभी एथिलीन का उत्पादन संयुक्त राज्य अमेरिका में किया गया था, लेकिन 60 और 70 के दशक में। पश्चिमी यूरोप, यूएसएसआर, जापान और 80-90 के दशक में बड़ी एथिलीन क्षमताएं पेश की गईं। विकासशील देशों, मुख्य रूप से एशियाई और लैटिन अमेरिकी, और बड़े तेल उत्पादक देशों (फारस की खाड़ी के देशों, इंडोनेशिया, चीन, वेनेजुएला, मैक्सिको) और कई अन्य (भारत, कोरिया गणराज्य, मलेशिया) के लिए अपना "प्रवास" शुरू किया। थाईलैंड, फादर ताइवान)। कुछ अनुमानों के अनुसार, विकासशील देश दुनिया के एथिलीन उत्पादन का एक तिहाई हिस्सा लेते हैं।

इसके बाद, आकार बढ़ने लगा और उत्पादन के भूगोल में बदलाव शुरू हुआ। अंतिम बहुलक सामग्री। मुख्य हैं प्लास्टिक और सिंथेटिक रेजिन, मानव निर्मित फाइबर और धागे, और सिंथेटिक रबर।

विश्व उत्पादन प्लास्टिक 1950 में 1.6 मिलियन टन से बढ़कर XXI सदी की शुरुआत में 140 मिलियन टन हो गया। इसका मतलब है कि, प्रति व्यक्ति, यह औसतन 20 किलो से थोड़ा अधिक है। हालांकि, विकासशील देशों में, प्रति व्यक्ति उत्पादन बहुत कम है, जबकि अधिकांश विकसित देशों में यह 100-200 किलोग्राम तक पहुंच जाता है, और कभी-कभी इस स्तर से भी अधिक हो जाता है। उम्मीद के मुताबिक प्लास्टिक के उत्पादन में अग्रणी देशों के समूह में संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी और कोरिया गणराज्य शामिल हैं (तालिका 114)।

विश्व उत्पादन रासायनिक फाइबर 1950 में 1.7 मिलियन टन से बढ़कर 2006 में 41 मिलियन टन हो गया। इसका मतलब यह भी है कि औसतन प्रति व्यक्ति लगभग 6 किलोग्राम उत्पादन किया जाता है। लेकिन पश्चिमी देशों में यह आंकड़ा फिर कहीं ज्यादा है।

बीसवीं शताब्दी के उत्तरार्ध में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए। और रासायनिक फाइबर के उत्पादन की संरचना में, जो कृत्रिम में उप-विभाजित होते हैं, प्राकृतिक पॉलिमर (सेल्यूलोज) और सिंथेटिक के आधार पर प्राप्त होते हैं, जिसके लिए हाइड्रोकार्बन कच्चे माल के रूप में काम करते हैं। 1950 के दशक में वापस। कृत्रिम और सिंथेटिक फाइबर का विश्व उत्पादन 90:10 के अनुपात में था, और 1990 के दशक के अंत में। - 15:85 के अनुपात में। सभी आर्थिक रूप से विकसित देशों में, चीन, एनआईएस एशिया में, सिंथेटिक फाइबर कुल उत्पादन का 4 / 5-9 / 10 है। लेकिन सीआईएस देशों में हिस्सेदारी कृत्रिम तंतुअभी भी काफी बड़ा है।

उत्पादन सिंथेटिक रबर दुनिया में पहली बार 1930 के दशक में शुरू हुआ। यूएसएसआर में वनस्पति शराब के प्रसंस्करण के आधार पर। अब यह हाइड्रोकार्बन पर आधारित है। सिंथेटिक रबर का विश्व उत्पादन 1950 में 0.6 मिलियन टन से बढ़कर XXI सदी की शुरुआत में 12 मिलियन टन हो गया, जो प्राकृतिक रबर के उत्पादन से दो गुना से अधिक हो गया।

अंतिम बहुलक सामग्री के उत्पादन में भौगोलिक बदलाव इस तथ्य से प्रमाणित होते हैं कि पश्चिमी यूरोप, उत्तरी अमेरिका और सीआईएस देशों का हिस्सा धीरे-धीरे कम हो रहा है, जबकि विदेशी एशिया का हिस्सा लगातार बढ़ रहा है (2006 में, यह रासायनिक के लिए 73% तक पहुंच गया) फाइबर, और प्लास्टिक और सिंथेटिक रबर के लिए 30% से अधिक)। स्वाभाविक रूप से, ये नए क्षेत्रीय अनुपात अंतिम बहुलक सामग्री के उत्पादन के लिए शीर्ष दस देशों की संरचना में परिलक्षित हुए थे। 1950, 1960 और 1970 में वापस। इसमें कोई विकासशील देश शामिल नहीं था, लेकिन 1980 और 1990 के दशक में। वे इसमें दिखाई देने लगे हैं, और XXI सदी की शुरुआत में। उनका प्रतिनिधित्व और भी बढ़ गया है (तालिका 114)।

तालिका 114

2000-2002 में प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर और सिंथेटिक रबर के उत्पादन के आकार के अनुसार पहले दस देश।

रासायनिक उद्योग के "शीर्ष तल" में आमतौर पर तथाकथित शामिल होते हैं कम टन भार रसायन, मुख्य स्थान जिसके बीच दवा उद्योग का कब्जा है, सबसे अधिक ज्ञान-गहन में से एक है। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि इसका 3/5 आर्थिक रूप से विकसित देशों में केंद्रित है, लगभग समान रूप से उत्तरी अमेरिका, पश्चिमी यूरोप और के बीच समान रूप से विभाजित है विदेशी एशियाजबकि शेष विकासशील देशों और संक्रमण में अर्थव्यवस्था वाले देशों में है। संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और जर्मनी अलग-अलग देशों से इस उद्योग में अग्रणी हैं।

विश्व रासायनिक उद्योग के क्षेत्रीयकरण में, आर्थिक भूगोलवेत्ता (N.V. Alisov, B.N. Zimin) इसके तीन मुख्य क्षेत्रों में अंतर करते हैं।

उनमें से अग्रणी स्थान पर विदेशी यूरोप का क्षेत्र है, जो इस उद्योग में सभी उत्पादों का लगभग 1/3 उत्पादन करता है। प्रथम विश्व युद्ध से पहले जर्मनी विश्व की प्रमुख रासायनिक शक्ति था। युद्ध के बीच की अवधि के दौरान, इस क्षेत्र के कई अन्य देशों में रासायनिक उद्योग तेजी से विकसित होने लगा। यह द्वितीय विश्व युद्ध के बाद की अवधि के लिए और भी अधिक लागू होता है, जब पेट्रोकेमिकल उद्योग मुख्य रूप से आयातित कच्चे माल पर ध्यान केंद्रित करते हुए सामने आया था। नतीजतन, पेट्रोकेमिकल्स और तेल शोधन दोनों बंदरगाहों (रॉटरडैम, मार्सिले, आदि) या मुख्य तेल पाइपलाइनों के मार्गों में चले गए।

यूरोप उत्तरी अमेरिकी क्षेत्र (30%) से थोड़ा ही पीछे है, जिसमें संयुक्त राज्य अमेरिका अग्रणी भूमिका निभाता है। यह यहाँ 40 के दशक में था। XX सदी पहला पेट्रोकेमिकल उद्यम दिखाई दिया, जिसने विश्व रासायनिक उद्योग के विकास में एक नए चरण की शुरुआत की। द्वितीय विश्व युद्ध की समाप्ति के बाद पहली बार, जिसने यूरोप में इस उद्योग को बहुत नुकसान पहुंचाया, संयुक्त राज्य अमेरिका ने विदेशी दुनिया में अपने सभी उत्पादों का लगभग आधा उत्पादन किया। अमेरिकी रासायनिक उद्योग बहुत विविध है। इसका स्थान मुख्य रूप से कच्चे माल के कारक से प्रभावित था, जो अक्सर रासायनिक उद्योगों की विशाल क्षेत्रीय एकाग्रता में योगदान देता था। तो, मेक्सिको की खाड़ी के तट पर, दुनिया का सबसे बड़ा पेट्रोकेमिकल क्षेत्र विकसित हुआ है, भौगोलिक रूप से इसी नाम के तेल और गैस बेसिन के साथ मेल खाता है।

वैश्विक महत्व का तीसरा क्षेत्र पूर्व और दक्षिण पूर्व एशिया है। इसका मूल जापान (18%) है, जहां आयातित तेल के आधार पर बंदरगाहों में शक्तिशाली पेट्रोकेमिकल्स उत्पन्न हुए हैं। अन्य उप-क्षेत्र चीन हैं, जहां बुनियादी रसायनों का उत्पादन प्रमुख है, और नए औद्योगिक देश, जो मुख्य रूप से सिंथेटिक उत्पादों और मध्यवर्ती के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं। इस उप-क्षेत्र में उद्योग का विकास सबसे महत्वपूर्ण समुद्री मार्गों पर अनुकूल आर्थिक और भौगोलिक स्थिति से भी सुगम होता है।

1990 में। दूसरा, अब रासायनिक (पेट्रोकेमिकल) उद्योग का एक काफी बड़ा क्षेत्र पैदा हुआ था। यह फारस की खाड़ी में बना था। साथ ही, पहले बहुत बड़े क्षेत्र, जो अब सीआईएस देशों द्वारा गठित किया गया था, का महत्व कम हो गया है। यह पूरी तरह से रूस पर लागू होता है, जिसने नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटाश उर्वरकों और सिंथेटिक रबर के उत्पादन के लिए शीर्ष दस देशों में अपना स्थान बनाए रखा, लेकिन प्लास्टिक और रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए शीर्ष दस देशों से बाहर पाया।

यूएसएसआर के हिस्से के रूप में रूस के पास एक शक्तिशाली रासायनिक उद्योग था, लेकिन इसका प्रतिनिधित्व "ऊपरी" नहीं बल्कि "निचले स्तर" की शाखाओं द्वारा किया गया था। 1990 में। रासायनिक उद्योग के उत्पादन में काफी गिरावट आई है, और अब रूस ने उन पदों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो दिया है जो पहले विश्व उत्पादन (उदाहरण के लिए, खनिज उर्वरक, एसिड, क्षार, कार टायर, आदि) पर कब्जा कर लिया था। "ऊपरी मंजिल" उद्योगों को विशेष रूप से भारी नुकसान हुआ। हालांकि, तालिका 114 के आंकड़ों को देखते हुए, रूस ने सिंथेटिक रबर के उत्पादन के लिए शीर्ष दस देशों में अपना स्थान बरकरार रखा और प्लास्टिक के उत्पादन के लिए शीर्ष दस में लौट आया। इसके साथ ही रासायनिक रेशों (150 हजार टन) के उत्पादन में यह अभी भी बहुत पीछे है।

घरेलू रासायनिक फाइबर उद्योग की स्थिति, जो अभी भी उत्पादन और खपत के मामले में पूर्व-पेरेस्त्रोइका अवधि के मामले में लगभग 5 गुना कम है, अभी भी आशावादी पूर्वानुमानों से बहुत दूर है जो अक्सर सभी प्रकार के मंचों, सम्मेलनों, बैठकों में ध्वनि करते हैं। आदि, जो हाल ही में आयोजित किए गए हैं। इस महत्वपूर्ण उप-क्षेत्र को कुशलतापूर्वक बढ़ाने पर ध्यान देने से काफी अधिक।

प्रोफेसर ई.एम. ईसेनस्टीन।

2015 समग्र रूप से रासायनिक फाइबर के लिए 2014 से बहुत अलग नहीं है: मांग, खपत और आयात में थोड़ी कमी आई, उत्पादन में 2.8% की वृद्धि हुई (मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर के कारण, और कृत्रिम फाइबर की हिस्सेदारी 10% से कम हो गई), लगभग उसी के द्वारा (2.7%), क्षमता उपयोग में वृद्धि हुई है, दुर्भाग्य से, उत्पादन/आयात अनुपात (40:60) बना हुआ है (तालिका 1 देखें। सूचना क्षेत्रीय और सीमा शुल्क के आंकड़ों के आधार पर नितेखिम द्वारा व्यवस्थित है)).

2015 में रूस में रासायनिक फाइबर उद्योग

नोट: कोष्ठक में कॉलम 7 (उत्पादन) 01.01.2015 को स्थापित क्षमता उपयोग कारक (% में) को दर्शाता है

अंजीर। 1 के अनुसार, 2015 में रूस में रासायनिक फाइबर की खपत का प्रचलित हिस्सा कपड़ा उद्योग और उसके आधार पर उत्पादों द्वारा कब्जा कर लिया गया था, फिर एक व्यापक अंतर - टायर और रबर-तकनीकी उद्योग, तंबाकू उत्पाद, आदि। एसीटेट सिगरेट फ्लैगेलम, इसके आयात में तेजी से वृद्धि हुई, साथ ही विस्कोस स्टेपल फाइबर, जो सामान्य तौर पर देश में उनकी खपत का 75% से अधिक है। अगर एसीटेट सिगरेट के उत्पादन में गिरावट

Sertov LLC (सेरपुखोव शहर) ने इन उत्पादों के आयात में 22% की वृद्धि की है, हाइड्रोसेल्यूलोज फाइबर और धागे वर्तमान में पूरी तरह से विदेशों में खरीदे जाते हैं और इस तरह उनकी घरेलू खपत में वृद्धि सुनिश्चित हुई है। इसलिए, एल्ब्रस साइंटिफिक एंड टेक्निकल सेंटर को 2030 तक रणनीति द्वारा सौंपे गए लियोसेल प्रकार (सेलूलोज़ के प्रत्यक्ष विघटन की विधि का उपयोग करके) के हाइड्रेटेड सेलूलोज़ तकनीकी थ्रेड्स और स्टेपल फाइबर के लिए क्षमता बनाने के कार्यक्रम का कार्यान्वयन स्वाभाविक है। चिंता और, ऐसा लगता है, बाद के पहाड़ों में इसकी प्रासंगिकता और कार्यक्षमता खो गई है।

एक अपेक्षाकृत गुलाबी तस्वीर (हाल के अतीत के बारे में भूलकर), मेज पर सतही रूप से देख रही है। 2015 के अंत में, सिंथेटिक फाइबर और धागे के लिए सभी संकेतकों के लिए गठित किया गया है: मांग और खपत में मामूली नुकसान के साथ - उत्पादन और निर्यात में उल्लेखनीय वृद्धि, आयात में कमी, जो धीरे-धीरे वसूली के मामले में उत्साहजनक है उप-उद्योग। 2014 की तुलना में आयात में कमी यहां सूचीबद्ध सभी प्रकार के सिंथेटिक स्टेपल फाइबर के लिए हुई, मुख्य रूप से पॉलिएस्टर (पीईएफ), 17.8 हजार टन (चित्र 2, वक्र 2 और 4)। यह काफी हद तक उनके उत्पादन में वृद्धि (19.1% तक) के कारण है, हालांकि, 2015 में मांग और खपत में कमी, हमारी राय में, इस तथ्य के कारण है कि पीईएफ स्टेपल फाइबर का उत्पादन मुख्य रूप से प्रसंस्करण पर आधारित है। पुनर्नवीनीकरण पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (PET) दानेदार। , कचरे से बदले में प्राप्त किया जाता है प्लास्टिक की बोतलें(पुनर्चक्रण)। ऐसा फाइबर कपड़ा उद्योग और उसके लिए विश्व मानकों को पूरा नहीं करता है आगे भाग्यमोटे तौर पर कार्डिंग विधि द्वारा प्राप्त गैर-बुना सामग्री (एनएम) के उत्पादन के विस्तार पर या पुनर्नवीनीकरण पीईटी से स्पूनबॉन्ड के रूप में निर्भर करेगा। चूंकि NM के उत्पादन में रुचि अधिक बनी हुई है, यह पीईटी बोतल कचरे को स्टेपल फाइबर (% में) में संसाधित करने वाले उद्यमों में उत्पादन क्षमता के उपयोग के रिकॉर्ड मूल्यों में परिलक्षित होता है: पूरे रूस में (तालिका 1 देखें) ) - 82; जेएससी आरबी ग्रुप व्लादिमीरस्की पॉलिएस्टर - 115; एलएलसी सेलेना-खिमवोलोक्नो (कराचाय-चर्केसिया गणराज्य) - 97; OJSC Komiteks (Syktyvkar) - 96 और अन्य। ) और इवानोवो क्लस्टर, सह-पीईटी, औरोरा-पाक परियोजनाओं, आदि के भीतर पीईएफ स्टेपल फाइबर के लिए नई उत्पादन सुविधाएं बनाने की व्यवहार्यता के बारे में संदेह का स्रोत नहीं बनना चाहिए।

इसी तरह की स्थिति पॉलीएक्रिलोनिट्राइल (पैन) स्टेपल फाइबर के साथ विकसित हुई है, जो वर्तमान में रूस में बिल्कुल भी उत्पादित नहीं है, और आयात खरीद में 30% से अधिक की कमी आई है। फिर भी, पारंपरिक चर्चा जारी है कि क्या इस प्रकार के फाइबर का घरेलू बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आवश्यक है। हम सोचते हैं कि ऐसे देश में इस तरह की चर्चाएं अनुचित हैं, जहां स्पष्ट कारणों से, प्राकृतिक ऊन की अपनी कतरनी, विशेष रूप से धुली हुई ऊन, साल-दर-साल गिरती है और जो कुछ भी बचा है वह महंगा ऊन खरीदना है, उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रेलिया में। और पैन फाइबर, अगर हम इसमें उत्कृष्ट रंगाई जोड़ते हैं, तो व्यावहारिक रूप से प्राकृतिक ऊन का एकमात्र विकल्प है, मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के निटवेअर और अर्ध-ऊनी कपड़ों के लिए। हमेशा मांग में स्कूल की पोशाक... पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) स्टेपल फाइबर की उत्पादन क्षमता (लगभग 19%) का बहुत कम उपयोग। Komiteks OJSC (Syktyvkar), Technoline OJSC जैसे बड़े उद्यमों में ( समारा क्षेत्र) - क्रमशः 18 और 27%। फिर भी, यह आम तौर पर ज्ञात है कि पीपी फाइबर का व्यापक रूप से विश्व अभ्यास में कम के साथ कपड़े और बुना हुआ कपड़ा के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है सतह घनत्व, स्पोर्ट्सवियर, NM आक्रामक वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध के साथ और अंत में, इसकी कमी की स्थिति में PEF फाइबर का आंशिक प्रतिस्थापन, और कई अन्य। अन्य हाल ही में, पीपी फाइबर को निर्माण उद्योग में तेजी से पेश किया गया है, विशेष रूप से, कंक्रीट को मजबूत करने के लिए, बाद के प्रतिरोध को तोड़ने, झुकने, पहनने, आग आदि के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।

तालिका 1 2015 में सिंथेटिक टेक्सटाइल यार्न के साथ काफी अनुकूल स्थिति दिखाती है: सभी प्रकार के उत्पादन (पीई और पीए को छोड़कर), आयात (पीपी को छोड़कर) के लिए मांग और खपत (सामान्य रूप से 18% तक) में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। ) और निर्यात (पीईएफ को छोड़कर)। पॉलियामाइड (पीए) टेक्सटाइल यार्न पर डेटा पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है - कुर्स्कखिमवोलोकनो एलएलसी आज रूस में इन उत्पादों का एकमात्र निर्माता (4.3 हजार टन / वर्ष) बना हुआ है और, तालिका 1 को देखते हुए, उनके उत्पादन में वृद्धि नहीं करता है, जो अंततः होता है बढ़ी हुई आयात निर्भरता (खपत का 60%)। 2014 की तुलना में आयात (90% तक) और निर्यात (42%) में वृद्धि का विश्लेषण करने पर, एक को यह आभास होता है कि दूसरा पहले के कारण बढ़ रहा है, और इसका अपना उत्पादन, जो अब OJSC Kuibyshev Azot के स्वामित्व में है, कुछ के लिए कारण स्थिर हो जाता है, अपेक्षाकृत कम क्षमता उपयोग (43%) को बनाए रखता है। पीईएफ कपड़ा यार्न की मांग और खपत में वृद्धि उनके आयात में 19% की वृद्धि से सुनिश्चित हुई थी, क्योंकि टावर्सकोय पॉलिएस्टर ओजेएससी के दिवालिया होने के कारण उत्पादन में उल्लेखनीय गिरावट आई थी। भविष्य में, बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करेगा कि इन धागों के उत्पादन के लिए एकमात्र उद्यम, टीपीके ज़ाविदोव्स्की टेक्सटाइल, कितना प्रभावी ढंग से विकसित होगा। पीपी टेक्सटाइल यार्न की खपत, उत्पादन और निर्यात के मामले में धीरे-धीरे गति प्राप्त करना, जबकि उनके आयात को कम करना और मौजूदा बड़ी क्षमता उपयोग क्षमता के कारण सकारात्मक बदलाव की वास्तविक उम्मीद छोड़ना। आज, इन धागों के सबसे बड़े निर्माता - JSC Kamenskvolokno और JSC Kovroteks (Ulyanovsk क्षेत्र) का भार क्रमशः 73 और 38% है।

विश्व का अनुभव स्पष्ट रूप से सिंथेटिक टेक्सटाइल यार्न के विकास के पक्ष में बोलता है, मुख्य रूप से पीईएफ बनावट, जिसे परोक्ष रूप से ड्राइंग-टेक्सचरिंग मशीनों (डीटीयू) के लिए घटकों की आपूर्ति से आंका जा सकता है, जैसा कि तालिका में दिखाया गया है। 2.

टैब। 2 देता है सामान्य विचारविश्व प्रसिद्ध कंपनियों द्वारा आपूर्ति की गई पीई और पीए यार्न की संयुक्त ड्राइंग-टेक्सचरिंग प्रक्रिया के लिए मशीनों के विश्व बाजार पर: आरआईटीएम (फ्रांस), ओरलिकॉन-बरमाग (जर्मनी), आइलिधरा, हिमसन और लक्ष्मी (भारत), घिडीसी और आरपीआर (इटली) ), इशिकावा सीसाकशो और टीएमटी (जापान), एसएसएम (स्विट्जरलैंड, चीन में इस उपकरण के लगभग सभी निर्माता। 2005-2014 की अवधि में आपूर्ति की मात्रा, टेक्सचराइजिंग नोड्स (स्पिंडल) की संख्या से सशर्त रूप से अनुमानित, तुलनीय नहीं हैं - के लिए पीईएफ बनावट वाले धागे उनकी संख्या लगभग 80 गुना अधिक है। हालांकि, हाल ही में औपचारिक रुझान (उन्हें दूसरे तरीके से नाम देना मुश्किल है) कुछ हद तक बदल गए हैं: 2014 में पिछले वर्ष के सापेक्ष, पीए बनावट वाले धागे के लिए मशीनों की आपूर्ति में 76 की वृद्धि हुई % (2,600 मिलियन स्पिंडल से 4,576 मिलियन पीस तक), और PEF थ्रेड्स के लिए 12% (595,084 स्पिंडल से 443,352 पीस तक) की कमी आई। चीन बाद वाले का सबसे बड़ा उपभोक्ता बना हुआ है: 260 हजार से अधिक वाइंडिंग हेड्स या उनकी दुनिया का 60% उपभोग।

मांग, खपत और, विशेष रूप से, पीए कॉर्ड और औद्योगिक यार्न के आयात (72%) में उल्लेखनीय रूप से कमी आई है, उनके उत्पादन (9% तक) और निर्यात (5% तक) में स्पष्ट वृद्धि हुई है। यह उत्सुक है कि इन धागों का उत्पादन करने वाले उद्यमों का क्षमता उपयोग कारक - LLC KurskKhimvolokno और OJSC Kuibyshev Azot (Togliatti) - व्यावहारिक रूप से समान है और 72% के बराबर निकला (शायद इसलिए कि कुछ समय के लिए अब पहला संबंधित है) दूसरा ?!)। ऊपर जो कहा गया था उसके विपरीत, पीई औद्योगिक धागे के आयात (मुख्य रूप से चीन और बेलारूस से) में वृद्धि हुई और अंत में, ओजेएससी गज़प्रोमखिमवोलोकनो (वोल्ज़्स्की) ने टायर और रबड़ के सामान उद्योग की जरूरतों के लिए इन धागे का अपना उत्पादन शुरू किया। वर्तमान में, निर्दिष्ट उद्यम, फीडस्टॉक (फाइबर पीईटी) के साथ कठिनाइयों के बावजूद, आत्मविश्वास से अपनी डिजाइन क्षमता के करीब पहुंच रहा है और प्राप्त कर रहा है आधुनिक स्तरवर्गीकरण और गुणवत्ता द्वारा तैयार उत्पाद... रूस में पीपी तकनीकी धागे के उत्पादन की मात्रा छोटी (1.5 हजार टन / वर्ष) है, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च उपयोगस्थापित क्षमताओं का मुख्य रूप से 3 उद्यमों - एसपीपीएन एलएलसी (इवानोव्स्काया क्षेत्र), सेटका जेएससी (निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र) और स्ट्रोपा-युग एलएलसी (क्रास्नोडार क्षेत्र) में अपने उत्पादन को केंद्रित करने की अनुमति देता है।

दिलचस्प बात यह है कि पीपी फिल्म फिलामेंट्स में रूस में उत्पादित सभी प्रकार के रासायनिक फाइबर के बीच उच्चतम (एक माध्यमिक दानेदार से स्टेपल फाइबर के पीईएफ के बाद) क्षमता उपयोग कारक (78%) है, और साथ ही, विदेशी की बिक्री में बढ़ती अधिशेष व्यापार संचालन (निर्यात वृद्धि, आयात में कमी), जो वर्तमान राजनीतिक और आर्थिक स्थिति में अत्यंत प्रासंगिक और सांकेतिक है। नतीजतन, यहां आयात खपत का केवल 6% है, और कई उद्यमों की क्षमता उपयोग कमेंस्कवोलोकनो जेएससी है; एलएलसी काम्स्की पॉलीनी (तातारस्तान गणराज्य); अल्ताई शपागट एलएलसी (बरनौल); OOO PKF सिल्हूट (यारोस्लाव क्षेत्र) और OOO Shpagat (ओम्स्क) - 100% से अधिक। इस तरह सभी काम करेंगे! और फिर, निरर्थक चर्चाओं और चर्चाओं, खाली जल्दबाजी के फैसलों आदि के स्थान पर, यह संभव है कि घरेलू रासायनिक फाइबर उद्योग के बहुप्रतीक्षित उदय के लिए वास्तविक लीवर दिखाई दें, जहां जोर से कॉल करने के लिए जगह है और सुंदर वाक्यांशबड़ी कपड़ा कंपनियों के प्रमुखों के विशिष्ट मामले और जिम्मेदारियां उठाएंगे। इस प्रकार, बीटीके समूह के शोधकर्ताओं का मानना ​​​​है कि सिंथेटिक फाइबर बाजार में कूदने के लिए रूस के पास सभी आवश्यक शर्तें हैं। हमारा देश विश्व के तेल उत्पादन बाजार के 13% से अधिक पर कब्जा करता है, और संयुक्त अरब अमीरात की तुलना में 8 गुना कम कृत्रिम कपड़ा सामग्री का निर्यात करता है - कच्चे माल की चार गुना अधिक क्षमता के साथ। इन शोधकर्ताओं के अनुसार, रूस 3-5 वर्षों में सिंथेटिक वस्त्रों के उत्पादन में नाटकीय रूप से वृद्धि करने में सक्षम है, जिससे देश में इसकी हिस्सेदारी 2025 तक 80% हो जाएगी। यह खूबसूरती से है (यदि झूठा नहीं कहना है!) यह ध्यान में रखते हुए कहा जाता है कि पिछले 3 वर्षों में उल्लिखित कंपनी के उपाध्यक्ष, विभिन्न बहाने के तहत, इस मुद्दे की सीधी चर्चा से बचते हैं, विशेष रूप से, इनमें से एक के साथ इस लेख के लेखक। देश में तेल की मात्रा के बारे में चिंता यह नहीं है कि विदेशों से रासायनिक फाइबर के थोक आयात को रोकने में मदद करने के दायित्व के विपरीत, उनका मुख्य ध्यान किस पर केंद्रित होना चाहिए (आज यह उद्योग और व्यापार मंत्रालय द्वारा अनुमान लगाया गया है) रूसी संघ $ 600 मिलियन) और इस तरह रूसी कपड़ा बाजार के लिए कच्चे माल के विकास के लिए प्रभावी रूप से प्रभावित करता है।

साहित्य:

1. आइज़ेंस्टीन ई.एम., क्लेपिकोव डी.एन. // रासायनिक उद्योग का बुलेटिन, नंबर 3 (84), जून 2015, पीपी। 32-36

2. रसायन। फाइबर इंट।, नंबर 1, 2016, पी। 31

अंग्रेजी घोषणा

रासायनिक फाइबर के घरेलू उद्योग की स्थिति, अभी भी उत्पादन की मात्रा और खपत पूर्व-पेरेस्त्रोइका अवधि में लगभग पांच गुना कम है, अभी भी आशावादी पूर्वानुमानों से बहुत दूर है, अक्सर मंचों, सम्मेलनों, बैठकों आदि में प्रदर्शन, जो हाल ही में हुए हैं इस महत्वपूर्ण क्षेत्र की कुशल वसूली पर अधिक ध्यान केंद्रित किया। रासायनिक फाइबर के बाजार में बैठने के बारे में, OAO niitekhim में अनुसंधान निदेशक के सहयोग से, ogr रेगलर योगदानकर्ता प्रोफेसर ई.एम. आइज़ेनस्टीन कहते हैं।

रूस और शामिल रासायनिक और पेट्रो रसायन उद्योग, कई उद्योगों और उद्योगों के साथ-साथ सूक्ष्मजीवविज्ञानी उद्योग में उप-विभाजित। यह एसिड, क्षार, खनिज उर्वरक, विभिन्न बहुलक सामग्री, रंजक, घरेलू रसायन, वार्निश और पेंट, रबर-एस्बेस्टस, फोटोकैमिकल और रासायनिक-दवा उत्पादों का उत्पादन प्रदान करता है।

रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों की विशेषताओं की विशेषता होती है, जिसके संयोजन से इन उद्योगों को उनके उत्पादों के आर्थिक उपयोग की चौड़ाई के मामले में अद्वितीय बनाया जाता है। एक ओर, परिसर के उत्पादों का उपयोग कृषि और परिवहन में सभी उद्योगों (चिकित्सा, सूक्ष्मजीवविज्ञानी, रेडियो इंजीनियरिंग, अंतरिक्ष, लकड़ी के काम, प्रकाश) में कच्चे माल और सामग्री के रूप में किया जाता है। दूसरी ओर, रासायनिक और पेट्रोकेमिकल कच्चे माल को अंतिम उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया में शामिल हैं बड़ी संख्यापुनर्वितरण के तकनीकी चरण, जो अंतर-उद्योग खपत का एक बड़ा हिस्सा निर्धारित करता है।

प्रकार द्वारा भेजे गए माल की मात्रा आर्थिक गतिविधि 2007 में "रासायनिक उत्पादन" में विनिर्माण उद्योगों के उत्पादन का 67% हिस्सा था। उद्योग 7.6 हजार उद्यमों को रोजगार देता है, जिसमें 500 हजार से अधिक लोग कार्यरत हैं।

2000 के बाद से, वित्तपोषण के सभी स्रोतों की कीमत पर रासायनिक परिसर की अचल संपत्तियों में निवेश की मात्रा 6.7 गुना बढ़ गई है। इस अवधि के दौरान विदेशी निवेश $ 3.7 बिलियन से अधिक हो गया, हालांकि एक बड़ी रासायनिक परियोजना के लिए वापसी की अवधि 13-26 वर्ष है।

रासायनिक परिसर के वर्तमान स्थान में कई विशेषताएं हैं:

• रूस के यूरोपीय भाग में उद्यमों की उच्च सांद्रता;
• उन क्षेत्रों में रासायनिक उद्योग केंद्रों का संकेंद्रण जहां पानी और ऊर्जा संसाधनों की कमी है, लेकिन अधिकांश आबादी और उत्पादन क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं;
• रासायनिक उद्योग के उत्पादन और खपत के क्षेत्रों के बीच क्षेत्रीय विसंगति;
• उद्योग का कच्चा माल आधार, जो देश के अलग-अलग क्षेत्रों की प्राकृतिक और आर्थिक विशेषताओं के आधार पर विभेदित है।

रासायनिक उद्योग वोल्गा क्षेत्र, वोल्गा-व्याटका क्षेत्र, केंद्रीय चेर्नोज़म क्षेत्र, उरल्स और केंद्र की अर्थव्यवस्था में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उद्योग अलग-अलग क्षेत्रों की अर्थव्यवस्था में और भी महत्वपूर्ण है, जहां यह इन क्षेत्रों की अर्थव्यवस्था के गठन के आधार के रूप में कार्य करता है - नोवगोरोड, तुला, पर्म क्षेत्रों और तातारस्तान में।

रूसी रासायनिक परिसर के उत्पाद विदेशों में बहुत मांग में हैं... 2007 में, रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उत्पादों के निर्यात की मात्रा $ 20.8 बिलियन या रूसी संघ के कुल निर्यात का 5.9% थी।

रासायनिक परिसर का विकास और स्थान कई कारकों के प्रभाव के कारण होता है

कच्चा माल कारकरासायनिक परिसर की सभी शाखाओं के स्थान पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है, और खनन और रासायनिक उद्योग और पोटाश उर्वरकों के उत्पादन के लिए निर्णायक है। तैयार उत्पादों की प्रमुख लागत में, व्यक्तिगत उद्योगों के लिए कच्चे माल की हिस्सेदारी 40 से 90% तक होती है, जो या तो उच्च खपत दर या इसके मूल्य के कारण होती है।

ऊर्जा कारकबहुलक सामग्री के उद्योग और बुनियादी रसायन विज्ञान की कुछ शाखाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। रासायनिक परिसर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले ऊर्जा संसाधनों का लगभग 1/5 खपत करता है। विद्युत उच्च बनाने की क्रिया द्वारा सिंथेटिक रबर, फास्फोरस का उत्पादन और पानी के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा नाइट्रोजन उर्वरकों को एक बढ़ी हुई विद्युत क्षमता से अलग किया जाता है, और सोडा उद्योग को महत्वपूर्ण ईंधन खपत से अलग किया जाता है।

जल कारकरासायनिक उद्यमों के स्थान में एक विशेष भूमिका निभाता है, क्योंकि पानी का उपयोग सहायक उद्देश्यों और कच्चे माल के रूप में किया जाता है। रासायनिक परिसर की शाखाओं में पानी की खपत क्लोरीन के उत्पादन के लिए 50 एम 3 से रासायनिक फाइबर के उत्पादन के लिए 6,000 एम 3 तक भिन्न होती है।

उपभोक्ता कारकरखते समय ध्यान में रखा जाता है, सबसे पहले, बुनियादी रसायन विज्ञान की शाखाएं - नाइट्रोजन और फॉस्फेट उर्वरकों, सल्फ्यूरिक एसिड का उत्पादन, साथ ही साथ वार्निश, पेंट, फार्मास्यूटिकल्स का उत्पादन करने वाले अत्यधिक विशिष्ट उद्यम।

श्रम कारकरासायनिक परिसर की श्रम-गहन शाखाओं की नियुक्ति को प्रभावित करता है, जिसमें रासायनिक फाइबर और प्लास्टिक का उत्पादन शामिल है।

पर्यावरणीय कारककुछ समय पहले तक, रासायनिक परिसर के उद्यमों को रखते समय इसे पर्याप्त रूप से ध्यान में नहीं रखा गया था। हालांकि, यह उद्योग है जो मुख्य प्रदूषकों में से एक है। वातावरणउद्योगों के बीच (प्रदूषित औद्योगिक अपशिष्ट जल की मात्रा का लगभग 30%)। इसलिए, के लिए मुख्य और निर्णायक आगामी विकाशऔर उद्योग की नियुक्ति पारंपरिक तकनीकों का कम-अपशिष्ट और संसाधन-बचत वाले लोगों में परिवर्तन है, कच्चे माल के पूर्ण उपयोग के साथ बंद तकनीकी चक्रों का निर्माण और उनसे आगे जाने वाले कचरे को उत्पन्न नहीं करना है।

इंफ्रास्ट्रक्चर फैक्टर, औद्योगिक विकास के लिए क्षेत्र की तैयारी और व्यवस्था को शामिल करते समय, विशेष रूप से महत्वपूर्ण है औद्योगिक उद्यम, मुख्य रूप से नए विकास के क्षेत्रों में।

रासायनिक परिसर की संरचना

रासायनिक परिसर के हिस्से के रूप में, प्राथमिक रासायनिक कच्चे माल के निष्कर्षण से जुड़े खनन और रासायनिक उद्योग, खनिज उर्वरकों, सल्फ्यूरिक एसिड और सोडा के उत्पादन प्रदान करने वाले मुख्य रसायन विज्ञान, और बहुलक सामग्री के उद्योग (कार्बनिक संश्लेषण सहित) को अलग कर सकते हैं। )

खनन और रासायनिक उद्योग उत्पादन मात्रा के मामले में तीसरा स्थान लेता है और इसमें एपेटाइट्स, फॉस्फोराइट्स, पोटाश और सोडियम क्लोराइड, देशी सल्फर, बोरॉन, चाक, आदि नमक और फॉस्फेट कच्चे माल (एपेटाइट्स और फॉस्फोराइट्स) का निष्कर्षण शामिल है। विश्व में प्रथम स्थान पर है। रासायनिक कच्चे माल का मुख्य भंडार देश के यूरोपीय भाग में केंद्रित है। पूर्वी क्षेत्र में अभी तक बड़े और लाभदायक जमाओं की पहचान नहीं हो पाई है।

फॉस्फेट कच्चे माल के भंडार की संरचना में एपेटाइट अयस्कों का प्रभुत्व है, जहां मुख्य भूमिकामरमंस्क क्षेत्र में खबीनी समूह निभाता है। देश के पोटाश लवण के सिद्ध भंडार का लगभग 90% Verkhnekamskoye क्षेत्र में केंद्रित है पर्म क्षेत्र, जहां इस कच्चे माल की निकासी पूरी तरह से रूस में की जाती है। टेबल लवण वोल्गा क्षेत्र, उरल्स, पश्चिमी और पूर्वी साइबेरिया के क्षेत्र में प्रस्तुत किए जाते हैं, सुदूर पूर्व के, सल्फर और सल्फर पाइराइट के जमा - उरल्स में।

उर्वरक उत्पादन

उत्पादों की मात्रा के मामले में रासायनिक परिसर में मूल रसायन एक अग्रणी स्थान लेता है। इसका मुख्य उद्योग खनिज उर्वरक उद्योग है, जिसमें का उत्पादन शामिल है नाइट्रोजन, फॉस्फेट और पोटाश उर्वरक... खनिज उर्वरकों के उत्पादन की संरचना में, लगभग एक ही हिस्सा (2/5 से अधिक) पोटाश और नाइट्रोजन उर्वरकों के लिए जिम्मेदार है, और 1/6 - फॉस्फेट उर्वरकों द्वारा। खनिज उर्वरकों के उत्पादन की लागत में कच्चे माल की लागत, प्राकृतिक गैस, बिजली और परिवहन का हिस्सा लगभग 70-80% है।

खनिज उर्वरकों के उत्पादन के क्षेत्रीय संगठन में पिछले एक दशक में कोई बदलाव नहीं आया है। पहले की तरह, खनिज उर्वरकों के उत्पादन का 95% से अधिक देश के पश्चिमी क्षेत्र में केंद्रित है, जहां यूराल (अखिल रूसी उत्पादन का 2/5) का महत्व कम होने की पृष्ठभूमि के खिलाफ और भी अधिक बढ़ गया है। केंद्र, उत्तर-पश्चिम, वोल्गा क्षेत्र, वोल्गा-व्याटका क्षेत्र की भूमिका।

आधुनिक नाइट्रोजन उद्योगअमोनिया के संश्लेषण और उसके बाद के प्रसंस्करण पर आधारित है, जिसकी लागत का लगभग 50% प्राकृतिक गैस (कच्चे माल और ईंधन के रूप में) के लिए जिम्मेदार है। इसी समय, प्लेसमेंट में निर्णायक कारक या तो क्षेत्र में गैस संसाधनों की उपस्थिति है (उत्तरी काकेशस में नेविनोमिस्क), या तैयार उत्पादों के उपभोक्ता - कृषि- और उद्यम मुख्य गैस पाइपलाइनों के मार्गों के साथ स्थित हैं (Tsentralny में Novomoskovsk, Severo-Zapadny में Novgorod, Volgo-Vyatsky जिलों में Dzerzhinsk)। जब कोयले की कोकिंग के दौरान बनने वाली कोक ओवन गैस का उपयोग फीडस्टॉक के रूप में किया जाता है, तो नाइट्रोजन उर्वरक उद्यम या तो कोयला बेसिन (केमेरोवो, एंगार्स्क) में या पूर्ण-चक्र धातुकर्म संयंत्रों (मैग्निटोगोर्स्क, निज़नी टैगिल, लिपेत्स्क) के पास बनाए जाते हैं। चेरेपोवेट्स)।

पोटाश उर्वरकखनन और रासायनिक उद्योग के उद्यमों में उत्पादित होते हैं, वे पोटाश अयस्क के निष्कर्षण और प्रसंस्करण को मिलाते हैं। Verkhnekamskoye जमा के आधार पर, पर्म टेरिटरी में सोलिकमस्क और बेरेज़्निकी में दो बड़े उद्यमों में पोटाश उर्वरकों का उत्पादन किया जाता है।

उत्पादन फॉस्फेट उर्वरकफॉस्फेट कच्चे माल (फॉस्फोराइट्स और एपेटाइट्स) के एसिड प्रसंस्करण पर आधारित है और उरल्स सहित देश के लगभग सभी यूरोपीय क्षेत्रों में स्थित 19 उद्यमों में किया जाता है। स्थान में निर्णायक कारक एक उपभोक्ता की उपस्थिति है, इसलिए, उद्यम मुख्य रूप से कृषि क्षेत्रों में बनाए जाते हैं: किंगिसेप (उत्तर-पश्चिम), वोस्करेन्स्क, नोवोमोस्कोवस्क (केंद्र), उवरोवो (केंद्रीय चेर्नोज़म क्षेत्र), बालाकोवो (वोल्गा क्षेत्र), क्रास्नोरलस्क (यूराल)।

सल्फ्यूरिक एसिड उद्योग ऐसे उत्पादों का उत्पादन करता है जो भिन्न होते हैं बड़े पैमाने पर उपयोगविशेष रूप से फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन में। सल्फ्यूरिक एसिड का उत्पादन देश के यूरोपीय भाग में केंद्रित है, मुख्य क्षेत्र यूरोपीय उत्तर, उरल्स और केंद्र बने हुए हैं, जो अखिल रूसी उत्पादन का लगभग 2/3 प्रदान करते हैं, थोड़ा कम - 1/5 - वोल्गा से क्षेत्र और उत्तर-पश्चिम।

सोडा उद्योग की एक विशिष्ट विशेषता कच्चे माल के आधार - टेबल नमक के जमा के प्रति इसका आकर्षण है। कास्टिक और सोडा ऐश का उत्पादन सामग्री-गहन है (1 टन तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए, 5 एम 3 तक नमकीन की खपत होती है), सहायक सामग्री (लगभग 1.5 टन चूना पत्थर प्रति 1 टन तैयार उत्पादों) और ईंधन और ऊर्जा संसाधनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रमुख क्षेत्र जहां सोडा उद्योग केंद्रित है, वोल्गा क्षेत्र, उरल्स, पूर्वी साइबेरिया और वोल्गो-व्याटका क्षेत्र हैं, जो कास्टिक और सोडा ऐश के अखिल रूसी उत्पादन का 9/10 से अधिक हिस्सा हैं।

बहुलक सामग्री का उद्योग उत्पादन मात्रा के मामले में रासायनिक परिसर में दूसरे स्थान पर है और इसमें कार्बनिक संश्लेषण (तेल, गैस और कोक रसायन पर आधारित हाइड्रोकार्बन कच्चे माल का उत्पादन), इसके आधार पर बहुलक रसायन विज्ञान (सिंथेटिक रबर, सिंथेटिक रेजिन का उत्पादन) शामिल है। और प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर ), साथ ही प्रसंस्करण बहुलक उत्पाद(रबर उत्पादों, टायरों, प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन)।

कार्बनिक संश्लेषण का विकास और वितरण एक महत्वपूर्ण और व्यापक संसाधन आधार के कारण होता है, जो उद्योग के लिए क्षेत्रीय प्रतिबंधों को हटा देता है। प्रारंभ में, कार्बनिक संश्लेषण लकड़ी और कृषि मूल, कोयले के कच्चे माल पर निर्भर करता था और कुजबास, मॉस्को क्षेत्र, उरल्स, साथ ही यूरोपीय क्षेत्रों में - तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं में प्रस्तुत किया गया था। अब तेल और गैस के कच्चे माल की उपलब्धता निर्णायक है।

बहुलक रसायन विज्ञान की शाखाओं में, सबसे बड़ा पैमाना सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक का उद्योग है, जो अर्थव्यवस्था के बाजार परिवर्तन की अवधि के दौरान दूसरों की तुलना में कम प्रभावित हुआ, इसके उत्पादन की मात्रा में 1/5 की कमी आई। हाइड्रोकार्बन पेट्रोकेमिकल कच्चे माल की उपस्थिति उद्योग के स्थान को निर्धारित करती है और उत्पादन तेल उत्पादन क्षेत्रों में या तेल और गैस पाइपलाइनों के मार्गों के साथ स्थित पेट्रोकेमिकल संयंत्रों तक पहुंच रहा है।

पूर्वी क्षेत्र में उद्योग की नियुक्ति में अपेक्षित बदलाव नहीं हुआ। पिछले 15 वर्षों में, सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक के अखिल रूसी उत्पादन में पूर्वी क्षेत्रों की हिस्सेदारी 31 से घटकर 26% हो गई है और वोल्गा क्षेत्र (नोवोकुइबिशेवस्क, वोल्गोग्राड, वोल्ज़्स्की, कज़ान) और उरल्स (ऊफ़ा) की भूमिका है। , सलावत, येकातेरिनबर्ग, निज़नी टैगिल) में वृद्धि हुई है। . उद्योग के तैयार उत्पादों के 2/5 से अधिक का उत्पादन सुनिश्चित किया। सबसे बड़े खपत क्षेत्र - सेंट्रल, जहां हैं, वहां स्थिति स्थिर बनी हुई है बड़े उद्यममास्को, रियाज़ान, यारोस्लाव में।

रासायनिक फाइबर उद्योगऔर उत्पादित बहुलक रसायन उत्पादों की मात्रा के मामले में यार्न, यह दूसरे स्थान पर है और इसमें कृत्रिम (सेल्यूलोज से) और सिंथेटिक फाइबर (परिष्कृत उत्पादों से) का उत्पादन शामिल है।

रासायनिक फाइबर और धागे का उद्योग कच्चे माल, पानी, ईंधन और ऊर्जा की खपत की उच्च दरों की विशेषता है और कपड़ा उद्योग के क्षेत्रों की ओर उन्मुख है - सेंट्रल (टवर, शुया, क्लिन, सर्पुखोव), पोवोलज़्स्की (बालाकोवो, सेराटोव) , एंगेल्स)। पूर्व में, क्रास्नोयार्स्क, बरनौल, केमेरोवो में बड़े उद्यम संचालित होते हैं।

सिंथेटिक रबर उद्योग एक विशेष स्थान रखता है, क्योंकि खाद्य कच्चे माल पर आधारित दुनिया के पहले उद्यम बीसवीं शताब्दी के शुरुआती 1930 के दशक में बनाए गए थे। मध्य रूस में। हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक में संक्रमण के कारण वोल्गा क्षेत्र, यूराल और पश्चिमी साइबेरिया में नए संयंत्रों का निर्माण हुआ।

उच्च सामग्री खपत के अलावा, उद्योग को एक महत्वपूर्ण विद्युत तीव्रता (लगभग 3 हजार kW / h प्रति 1 टन सिंथेटिक रबर) द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है और एक निश्चित क्षेत्रीय फैलाव की विशेषता होती है। सिंथेटिक रबर के उत्पादन का लगभग 2/3 भाग किस पर पड़ता है यूरोपीय भाग, जहां वोल्गा क्षेत्र प्रमुख क्षेत्र (कज़ान, तोग्लिआट्टी, निज़नेकमस्क) बना हुआ है। महत्वपूर्ण उत्पादन मात्रा मध्य (मास्को, यारोस्लाव), सेंट्रल चेर्नोज़म (वोरोनिश) और यूराल (ऊफ़ा, स्टरलिटमक, पर्म) क्षेत्रों में हैं। पूर्व में, ओम्स्क (पश्चिमी साइबेरिया) और क्रास्नोयार्स्क (पूर्वी साइबेरिया) सिंथेटिक रबर के बड़े उत्पादक बने हुए हैं।

व्यक्तिगत क्षेत्रों की संसाधन उपलब्धता और प्रसंस्करण उद्योग की संभावनाओं को ध्यान में रखते हुए, रूस के निम्नलिखित आर्थिक क्षेत्रों को रासायनिक उद्योग के बड़े परिसरों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है:

• बहुलक रसायन विज्ञान (सिंथेटिक रबर, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर का उत्पादन) का वर्चस्व वाला केंद्र नाइट्रोजन और फास्फोरस उर्वरकों, सल्फ्यूरिक एसिड, रंजक और वार्निश का उत्पादन है;
• उरल्स, जहां सभी प्रकार के खनिज उर्वरक, सोडा, सल्फ्यूरिक एसिड, साथ ही सिंथेटिक अल्कोहल, सिंथेटिक रबर, तेल से प्लास्टिक और संबंधित गैसों का उत्पादन किया जाता है;
• उत्तर-पश्चिम फॉस्फोरिक उर्वरकों, सल्फ्यूरिक एसिड, बहुलक रसायन उत्पादों (सिंथेटिक रेजिन, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर) के साथ अखिल रूसी बाजार की आपूर्ति करता है;
• वोल्गा क्षेत्र कार्बनिक संश्लेषण (सिंथेटिक रबर, रासायनिक फाइबर) के आधार पर विभिन्न बहुलक उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रदान करता है;
• उत्तरी काकेशस नाइट्रोजन उर्वरकों, कार्बनिक संश्लेषण, सिंथेटिक रेजिन और प्लास्टिक का उत्पादन विकसित करता है;
• साइबेरिया (पश्चिमी और पूर्वी) कार्बनिक संश्लेषण रसायन विज्ञान और बहुलक रसायन विज्ञान के विकास और नाइट्रोजन उर्वरकों के उत्पादन की विशेषता है।

रासायनिक उद्योग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग की तरह, इसकी संरचना के मामले में सबसे जटिल उद्योगों में से एक है। यह स्पष्ट रूप से अर्ध-उत्पाद उत्पादन (नमक, एसिड, क्षार उत्पादन), मूल (बहुलक सामग्री, खनिज उर्वरक), प्रसंस्करण (रंग, वार्निश और पेंट, दवा, रबर, आदि) को अलग करता है। उत्पादों की श्रेणी के मामले में, यह उद्योग मैकेनिकल इंजीनियरिंग के बाद दूसरे स्थान पर है।

XX सदी के उत्तरार्ध में दुनिया की अर्थव्यवस्था के विकास पर सबसे बड़ा प्रभाव। बहुलक सामग्री का उत्पादन प्रदान किया। सबसे बड़ा प्लास्टिक और सिंथेटिक रेजिन (120 मिलियन टन से अधिक) का उत्पादन था - कई क्षेत्रों (उद्योग, निर्माण, घरेलू सुविधाओं) के लिए सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्री। उनका उत्पादन मध्यवर्ती पेट्रोकेमिकल उत्पादों पर आधारित है। केवल औद्योगिक देश दुनिया के 3/4 प्लास्टिक प्रदान करते हैं, और शीर्ष तीन (यूएसए, जापान, जर्मनी) - V2 से अधिक। एशियाई देशों (विशेषकर नए औद्योगिक वाले) में उनकी प्राप्ति तेजी से बढ़ रही है। दूसरा सबसे महत्वपूर्ण बहुलक उत्पाद रासायनिक फाइबर था, जिसका उत्पादन दुनिया में प्राकृतिक फाइबर (कपास, ऊन, आदि) के उत्पादन के बराबर था और 30 मिलियन टन से अधिक था। वे व्यापक रूप से न केवल कपड़ों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं, बल्कि व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उनके गुणों ( शक्ति, अग्नि प्रतिरोध) के कारण तकनीकी उद्देश्यों के लिए भी। मुख्य उत्पादक (केवल 10 देश) भी दुनिया के 3/4 से अधिक फाइबर प्रदान करते हैं, और तीन प्रमुख चीन, यूएसए, फादर हैं। ताइवान - 40% से अधिक। हो गई शक्तिशाली बदलावउत्तर के औद्योगिक देशों से रासायनिक फाइबर उद्योग। अमेरिका और पश्चिम। यूरोप से एशिया (दुनिया में उनके उत्पादन का लगभग 2/3)।

सिंथेटिक रबर पहले ही उत्पादन (10 मिलियन टन से अधिक) के मामले में प्राकृतिक रबर को पीछे छोड़ चुका है। विशेष गुण प्रदान करके विभिन्न प्रकारइस रबर (गैसोलीन, ठंढ प्रतिरोध, अतुलनीयता, आदि) का, यह व्यापक रूप से विभिन्न तकनीकी उत्पादों में उपयोग किया जाता है। इसने मुख्य रूप से विकसित मोटर वाहन उद्योग (यूएसए, जापान, जर्मनी) के देशों में सिंथेटिक रबर के उत्पादन की एकाग्रता को निर्धारित किया - दुनिया में 1/2 से अधिक। सिंथेटिक घिसने के उत्पादन में दुनिया के मुख्य क्षेत्र उत्तरी अमेरिका, एशिया और पश्चिमी यूरोप हैं।

खनिज उर्वरक उद्योग बड़े पैमाने पर देशों और क्षेत्रों में कृषि विकास के स्तर को निर्धारित करता है। खनिज उर्वरकरासायनिक उद्योग के सबसे बड़े उत्पाद हैं (लगभग 140 मिलियन टन) पुष्टिकर, और वजन में 2-3 गुना अधिक)। वैज्ञानिक और तकनीकी क्रांति ने नाइट्रोजन उर्वरकों की हिस्सेदारी में तेज वृद्धि की अनुमति दी, जो कि विश्व फसल उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, विकासशील देशों में अनाज फसलों के उत्पादन के लिए जो लगातार भोजन की कमी में हैं। विकसित देशों में, नाइट्रोजन उर्वरकीकरण ने पशुपालन के लिए चारा अनाज के उत्पादन में नाटकीय रूप से वृद्धि की है। तेजी से विकाससंसाधन आधार को प्राकृतिक गैस में स्थानांतरित करके नाइट्रोजन उर्वरकों का उत्पादन सुनिश्चित किया गया था। साथ ही विशेष अत्यधिक प्रभावी प्रकार (यूरिया) प्राप्त करना। नए कच्चे माल के आधार और नाइट्रोजन उर्वरकों की बढ़ती मांग ने उनके उत्पादन के भूगोल को मौलिक रूप से बदल दिया है। यह पश्चिमी यूरोप से में चला गया पूर्वी यूरोपतथा उत्तरी अमेरिका, और XX सदी के अंत में। - एशिया के लिए (दुनिया में 45% से अधिक)। 70% उत्पादन विभिन्न क्षेत्रों के 10 देशों में केंद्रित है, और अग्रणी देश चीन, संयुक्त राज्य अमेरिका और भारत हैं - उनके विश्व उत्पादन का 1/2 तक।

फॉस्फेट और पोटाश उर्वरक प्राप्त करना काफी हद तक उपलब्ध कच्चे माल के संसाधनों पर निर्भर करता है। हालांकि, उनका उत्पादन भी कुछ देशों में केंद्रित है: लगभग 60% फॉस्फेट उर्वरक केवल तीन देशों - संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन और भारत द्वारा प्रदान किए जाते हैं। पोटाश लवण के निष्कर्षण और उनसे तैयार उर्वरकों के उत्पादन में कच्चे माल के आधार पर निर्भरता और भी अधिक है: दुनिया में उनमें से लगभग 4/5 4 राज्यों - कनाडा, जर्मनी, रूस और बेलारूस में हैं।

रासायनिक उद्योग की प्रसंस्करण शाखाओं में, दवा उद्योग सबसे अधिक ज्ञान-गहन हो गया है, जो सबसे महंगे उत्पाद देता है। देश द्वारा इस उद्योग की सांद्रता बहुत अधिक है: 75% तक दवाएं सबसे अधिक औद्योगिक और वैज्ञानिक रूप से विकसित राज्यों द्वारा प्रदान की जाती हैं। विश्व - यूएसए, जर्मनी, ग्रेट ब्रिटेन, जापान।

रबर उद्योग लगभग 17 मिलियन टन सिंथेटिक और प्राकृतिक घिसने, कई मिलियन टन रासायनिक फाइबर और अन्य रसायनों का उपयोग करके बहुत बड़ी संख्या में उत्पादों (सालाना 1 बिलियन से अधिक ऑटोमोबाइल टायर) का उत्पादन करता है। उद्योग के उत्पादों का बड़ा हिस्सा विभिन्न मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योगों द्वारा उपभोग किया जाता है, विशेष रूप से साइकिल और ट्रैक्टर से ऑटोमोबाइल और विमानन के लिए सड़क परिवहन, साथ ही घटक भागों के रूप में। कार टायरों का भारी बहुमत विकसित ऑटोमोटिव उद्योग (दुनिया में 3/4 तक) वाले देशों द्वारा उत्पादित किया जाता है, और उनमें से संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और फ्रांस - 47%। मैकेनिकल इंजीनियरिंग का श्रम-गहन उत्पादन एशियाई देशों में तेजी से बढ़ रहा है।