Rrjetet dallohen nga mënyra e menaxhimit të tyre. Rrjetet kompjuterike. Metodologjia e llogaritjes së konfigurimit të Ethernetit

Baza e çdo procesi të printimit me bojë është procesi i krijimit të pikave të bojës dhe transferimi i këtyre pikave në letër ose në ndonjë media tjetër të pajtueshme me bojë. Kontrolli i rrjedhës së pikave ju lejon të arrini densitet dhe ton të ndryshëm të imazhit.
Deri më sot, janë dy qasje të ndryshme për të krijuar një rrjedhje të kontrolluar të pikave. Metoda e parë, e bazuar në krijimin e një rrjedhe të vazhdueshme pikash, quhet metoda inkjet i vazhdueshëm. Metoda e dytë e krijimit të një fluksi pikash siguron mundësinë e kontrollit të drejtpërdrejtë të procesit të krijimit të një rënie në kohën e duhur. Sistemet që përdorin këtë metodë të kontrollit të rrjedhës së pikave quhen sisteme puls me bojë.

Printim i vazhdueshëm me bojë

Bojëra nën presion hyn në grykë dhe ndahet në pika duke krijuar luhatje të shpejta të presionit të prodhuara nga disa mjete elektromekanike. Luhatjet e presionit shkaktojnë një modulim përkatës të diametrit dhe shpejtësisë së rrymës së bojës që del nga hunda, e cila ndahet në pika individuale nën ndikimin e forcave të tensionit sipërfaqësor.
Kjo metodë bën të mundur arritjen e një shkalle shumë të lartë të krijimit të pikave: deri në 150,000 pika në sekondë për sistemet komerciale dhe deri në një milion pika për sisteme të veçanta. Një sistem devijimi elektrostatik përdoret për të kontrolluar rrjedhën e pikave. Pikat që fluturojnë nga hunda kalojnë nëpër një elektrodë të ngarkuar, voltazhi në të cilin ndryshon në përputhje me sinjalin e kontrollit. Rrjedha e pikave më pas bie në hapësirën midis dy elektrodave devijuese që kanë një ndryshim potencial konstant. Në varësi të ngarkesës së marrë më parë, pikat individuale ndryshojnë trajektoren e tyre në mënyra të ndryshme. Ky efekt ju lejon të kontrolloni pozicionin e pikës së printuar dhe praninë ose mungesën e saj në letër. Në rastin e fundit, rënia devijohet aq shumë sa futet në një kurth të veçantë.
Sisteme të tilla ju lejojnë të printoni pika me një diametër prej 20 mikron deri në një milimetër. Një pikë tipike është 100 mikron, që korrespondon me një vëllim pikash prej 500 pikolitrash. Sisteme të tilla përdoren kryesisht në tregun e printimeve industriale, në sistemet e etiketimit të produkteve, shtypjen masive të etiketave, mjekësinë etj.

Printim me bojë me puls

Ky parim i krijimit të një fluksi pikash siguron mundësinë e kontrollit të drejtpërdrejtë të procesit të krijimit të një rënieje kohë të caktuar. Ndryshe nga sistemet veprim i vazhdueshëm, nuk ka presion konstant në vëllimin e bojës, dhe nëse është e nevojshme të krijohet një rënie, gjenerohen impulse presioni. Sistemet e kontrolluara janë në thelb më pak të komplikuara për t'u prodhuar, por funksionimi i tyre kërkon një pajisje për krijimin e impulseve të presionit afërsisht tre herë më të fuqishme se sa për sistemet e vazhdueshme. Performanca e sistemeve të kontrolluara është deri në 20 mijë pika në sekondë për një hundë, dhe diametri i pikës është nga 20 në 100 mikronë, që korrespondon me një vëllim prej 5 deri në 500 pikolitra. Në varësi të metodës së krijimit të një impulsi presioni në vëllimin e bojës, bëhet një dallim midis printimit piezoelektrik dhe atij termik me bojë.
Për zbatimin piezoelektrike metodë, çdo hundë është e pajisur me një element piezoelektrik të lidhur me kanalin e bojës nga një diafragmë. Nën ndikimin e një fushe elektrike, elementi piezoelektrik është deformuar, për shkak të të cilit diafragma është e ngjeshur dhe e zhveshur, duke shtrydhur një pikë boje përmes grykës. Një metodë e ngjashme e gjenerimit të rënies përdoret në printerët me bojë Epson.
veti pozitive Teknologji të tilla të printimit me bojë janë se efekti piezoelektrik kontrollohet mirë nga fusha elektrike, gjë që bën të mundur ndryshimin e saktë të vëllimit të pikave që rezultojnë, dhe për këtë arsye në një masë të mjaftueshme ndikon në madhësinë e njollave që rezultojnë në letër. Megjithatë, përdorimi praktik i modulimit të vëllimit të rënies pengohet nga fakti se jo vetëm vëllimi, por edhe shpejtësia e rënies ndryshon, gjë që shkakton gabime në pozicionimin e pikës kur koka lëviz.
Nga ana tjetër, prodhimi i kokave të printimit për teknologjinë piezoelektrike rezulton të jetë shumë i shtrenjtë për sa i përket një koke, kështu që në printerët Epson koka e printimit është pjesë e printerit dhe mund të jetë deri në 70% të kostos. kosto totale i gjithë printeri. Dështimi i një koke të tillë kërkon seriozitet pas sherbimit te shitjes.

Për zbatimin avion termik Metoda, secila nga grykat është e pajisur me një ose më shumë elementë ngrohës, të cilët, kur kalon një rrymë nëpër to, nxehen në një temperaturë prej rreth 600C në pak mikrosekonda. Flluska e gazit që shfaqet gjatë ngrohjes së papritur shtyn një pjesë të bojës duke formuar një pikë përmes daljes së grykës. Kur rryma ndalon, elementi ngrohës ftohet, flluska shembet dhe një pjesë tjetër e bojës nga kanali i hyrjes.
Procesi i krijimit të pikave në kokat e printimit termik pas aplikimit të një impulsi në një rezistencë është pothuajse i pakontrollueshëm dhe ka një varësi të pragut të vëllimit të substancës së avulluar nga fuqia e aplikuar, prandaj, këtu, kontrolli dinamik i vëllimit të pikave, në kontrast me teknologjia piezoelektrike, është shumë e vështirë.
Megjithatë, kokat e printimit termik kanë raportin më të lartë të performancës ndaj kostos së njësisë, kështu që koka e printimit termik me bojë është zakonisht pjesë e fishekut dhe kur kutia zëvendësohet me një të re, koka e printimit ndryshohet automatikisht. Megjithatë, përdorimi i kokave termike të printimit kërkon zhvillimin e bojërave speciale që mund të avullojnë lehtësisht pa u ndezur dhe nuk i nënshtrohen dëmtimit të goditjes termike.

Kokë printimi Lexmark

Kokë printimi të zi me rezolucion të rregullt 600 dpi për modelet e hershme(Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) kishte 56 grykë të rregulluar në dy rreshta zigzag. Koka e printimit për fishekët me ngjyra të këtyre modeleve kishte 48 grykë të ndara në tre grupe me nga 16 grykë për secilën ngjyrë (Cyan, Magenta, Yellow). Printeri Lexmark CJ 2070 përdori një kokë printimi të ndryshme që përmbante 104 grykë pikturë njëngjyrëshe dhe 96 hundë me ngjyra.
Kokat e printimit me bojë Lexmark, duke filluar nga seria 7000, përdorin koka printimi të prodhuara duke përdorur teknologjinë e shpimit të hundës me lazer (Excimer, Excimer 2). Modelet e para të kokave të printimit përmbanin 208 hundë njëngjyrëshe dhe 192 hundë me ngjyra.
Për modelin Z51 dhe modelin më të vjetër të familjes Zx2 dhe Zx3, u zhvillua një kokë printimi me 400 grykë. Në modelin Z51 u përdorën vetëm gjysma e grykave dhe pjesa tjetër punonte në modalitetin e gatishmërisë së nxehtë, kur, si në modelet e mëposhtme, të gjitha grykat u aktivizuan njëkohësisht.
Modelet e poshtme dhe të mesme të familjes Zx2 përdorin fishekë që janë një modifikim i fishekëve standardë definicion të lartë, dhe modelet junior dhe medium të familjes Zx3, modelet e reja të fishekëve Bonsai.
Mos i lini grykat e kokës së printimit të hapura për një kohë të gjatë. Nëse grykat lihen të hapura, boja në to thahet dhe bllokon kanalet, gjë që çon në defekte të printimit. Fisheku duhet të lihet në printer ose në një kuti të veçantë (« garazh»). Është gjithashtu e padëshirueshme të prekni grykat dhe kontaktet me duart tuaja, pasi sekrecionet dhjamore nga lëkura mund të prishin sipërfaqen.

Specifikimet e kokës së printimit

Periudha e formimit të meniskut:
Kjo është sasia e kohës që i duhet dhomës për t'u rimbushur me bojë. Ai përcakton frekuencën e funksionimit të kokës së printimit (nga 0 në 1200 Hz).

Shpejtësia e rënies:
Shpejtësia e ulët rezulton në një rregullim të vazhdueshëm të pikave.
Shpejtësia e lartë rezulton në spërkatje dhe vija.

Masa e një pike përcaktohet:
Madhësia e elementit të ngrohjes.
Diametri i hundës.
Presioni prapa.

Është vënë re se në printerët konvencionalë me bojë, një pikë boje që bie në letër merr formën e një trekëndëshi të vogël, kështu që linjat duken të zbehta kur shikohen më nga afër. Kjo për faktin se rënia deformohet gjatë fluturimit, dhe kur bie në kontakt me letrën, ajo përhapet. Kjo është veçanërisht e dukshme në modalitetin e ulët kur printoni ekonomikisht. Lexmark ofron printera me një teknologji të re, të avancuar printimi që balancon formën e hundës dhe shpejtësinë e kokës, në mënyrë që pikat e bojës të shfaqen si goditje të rregullta. Kjo ju lejon t'i bëni linjat të lëmuara dhe cilësia e printimit është pothuajse e padallueshme nga printimi me lazer. Përveç kësaj, kjo formë e njollës shmang vijat e bardha në print.

Çfarë është boja?

Çdo prodhues i printerëve me bojë zhvillon dhe përmirëson përbërjen e tij të bojës, e cila është më e përshtatur me teknologjinë e prodhuar. Në Lexmark, përbërësit kryesorë të bojërave me bojë janë:
- Ujë i dejonizuar (85-95% e vëllimit të përgjithshëm)
-Pigment ose ngjyrues
- Tretës (për pigmente)
- Lagështues (hidratues)
- surfaktant (surfaktant)
- Biocid
-Bufer (stabilizimi i pH)

Pigment ose bojë. Bojërat me bazë pigmenti (vetëm e zeza) janë bërë nga grimca të ngurta në një lëng. Kur një bojë e tillë futet në letër, lëngu avullon dhe përthithet pjesërisht, dhe pluhuri ngjitet në sipërfaqe pa u përhapur mbi të. Prandaj, bojërat me bazë pigmenti janë të papërshkueshëm nga uji, kanë depërtim të dobët në fibrat e letrës, por janë të ndjeshme ndaj dritës.
Bojërat me bazë ngjyre janë përgjithësisht bojëra me ngjyra. Bojë është e tretshme në ujë dhe përthithet së bashku me të në trashësinë e letrës kur thahet. Një bojë e tillë thahet më shpejt se bojërat e pigmentit, është rezistente ndaj dritës, por jep njolla mesatare. formë të çrregullt më shumë se i fundit.
Lagështues. Përqendrimi i humectantit ndikon në viskozitetin e bojës. Ky cilësim duhet të jetë optimal për këtë përbërje boja dhe koka e printimit me të cilën do të përdoret. Në të vërtetë, nga njëra anë, sa më i lartë të jetë viskoziteti, aq më keq boja përhapet mbi sipërfaqen e letrës, duke dhënë një madhësi më të vogël pikë dhe aq më i qartë do të jetë imazhi. Nga ana tjetër, viskoziteti i tepërt çon në një kohë të gjatë formimi të meniskut, gjë që degradon shpejtësinë e printimit. Në mënyrë tipike, viskoziteti i bojës është një parametër kyç në përcaktimin e kanaleve gjeometrike në një kokë printimi.
Tensioni sipërfaqësor ndikon në lagueshmërinë e bojës në të gjitha sipërfaqet me të cilat bie në kontakt, nga rezervuarët në fishek deri në sipërfaqen e letrës. Statistikë shumë e ulët tensioni sipërfaqësorçon në tharje më të shpejtë të bojës në sipërfaqen e letrës, por vëllimi mesatar i rënies kur shtrydh bojën nga grykat është shumë i lartë. Nëse tensioni sipërfaqësor është shumë i lartë, do të rrisë kohën e tharjes dhe për këtë arsye do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e imazhit gjatë printimit.
Niveli i aciditetit(PH) aciditeti i ulët çon në tretshmëri të ulët të përbërësve të bojës në ujë dhe, si rezultat, rezistencë të dobët ndaj ujit të imazhit. Niveli standard i aciditetit konsiderohet të jetë në intervalin nga 7,0 në 9,0.
Brenda fishekut ka rezervuarë boje, grykë të kokës së printimit dhe kontakte elektrike.
Fisheku me ngjyra përmban 3 qeliza të veçanta boje me nga tre ngjyra të ndryshme. Fisheku pikturë njëngjyrëshe përmban vetëm një qelizë boje të zezë.

Bojëra dhe ngjyra

Transferimi i saktë i ngjyrës së një imazhi në letër është një proces shumë teknologjik që kërkon marrjen parasysh të një numri të konsiderueshëm faktorësh, duke përfshirë një vlerësim subjektiv. Para së gjithash, riprodhimi i ngjyrave të imazhit varet nga përbërje kimike bojë dhe letër, arkitekturë printeri.
Një kërkesë e detyrueshme për bojë është një përbërje shumë e hollë spektrale, përndryshe ngjyrat e marra nga përzierja do të jenë "të pista". Pas tharjes, boja duhet të mbetet transparente, përndryshe nuk do të ketë përzierje natyrale të ngjyrave.
Një faktor i rëndësishëm është gjithashtu rezistenca ndaj zbehjes, mirëdashësia mjedisore dhe jotoksiciteti.
Besohet se përbërja optimale e bojës tashmë është e njohur. Në pothuajse të gjithë prodhuesit, ato përfaqësojnë një pezullim të grimcave shumë të vogla të pigmentit mineral. Me bojërat me ngjyra, situata është më e keqe, pasi është shumë e vështirë të zgjidhen ngjyra minerale të përbërjes së dëshiruar spektrale.
Aktualisht, procedurat e paraqitjes së ngjyrave bazohen në të ashtuquajturat tabela me ngjyra, të cilat përdoren për konvertim hapësirë ​​ngjyrash, në të cilën u krijua imazhi origjinal, në një hapësirë ​​​​të "deformuar" ngjyrash, e cila merr parasysh veçoritë e paraqitjes së ngjyrave në letër me bojë. Zakonisht, për çdo lloj letre ndërtohen tabela të veçanta me ngjyra dhe janë të optimizuara për çdo lloj boje dhe kokë printimi individual.

Drejtuesit e Lexmark

Drejtuesit e printerit Lexmark janë gati për të printuar kur të instalohen, me njohjen automatike të objekteve për t'u marrë cilësi të mirë imazhe pa paravendosje. Modaliteti automatik gjithashtu ju lejon të arrini kombinimin optimal të cilësisë dhe shpejtësisë së printimit të një dokumenti. Vendosja e drejtuesit për letër të veçantë ose zgjedhja e tabelave me ngjyra për një kontrast ose ton më natyral të imazhit është shumë e lehtë në seksionin e cilësimeve të drejtuesit të cilësisë së dokumentit.
Drejtuesit e serisë Color Fine 2 të Lexmark zbulojnë automatikisht llojin e fishekut, duke e bërë shumë më të lehtë ndryshimin e të gjitha sistemeve në një lloj tjetër fisheku ose ndryshimin nga një i vjetër në një të ri. tipar karakteristik drejtuesit e kësaj serie është aftësia e tyre për të punuar me imazhe në standardet sRGB dhe ICM.
Standardi sRGB propozon që një hapësirë ​​ngjyrash e pavarur nga pajisja të përdoret për të përshkruar një imazh me ngjyra, i cili është i integruar në Microsoft OC ose mjetet e Internetit. Duke përdorur përshkrimin e standardizuar RGB të hapësirës së ngjyrave UTI-R BT.709, ky standard lejon minimizimin e transferimit të informacionit shtesë të sistemit të lidhur me profilin e ngjyrave të pajisjes në të cilën është krijuar imazhi së bashku me imazhin. Në pjesën e sistemit të skedarit me imazhin, jepet vetëm një referencë për standardin në të cilin është krijuar dhe pozicioni i destinacionit përdoret në mënyrë aktive nga përshkrimi i hapësirës së ngjyrave të ofruar nga sistemi operativ.
Standardi ICM ju lejon të përcaktoni më saktë shumëllojshmërinë e pajisjeve të gjenerimit dhe shfaqjen e imazheve me ngjyra duke përdorur profilet e harduerit me ngjyra për çdo lloj pajisjesh gjeneruese dhe shfaqëse të imazhit. Sidoqoftë, kjo qasje nënkupton që informacioni i sistemit që lidhet me profilin e pajisjes në të cilën është krijuar imazhi transmetohet në vend me këtë imazh.

Printim fotosh

Një problem serioz në printimin me bojë është riprodhimi i saktë i toneve të lehta të imazhit. Çështja është se e zakonshme zgjidhje me ngjyra për printimin me bojë, pikat e figurës janë të ngopura me ngjyra, prandaj, për të marrë nuanca të zbehta, është e nevojshme të aplikoni pika të bojës mjaft rrallë. Kjo bën që njollat ​​të jenë aq larg njëra-tjetrës kur jepni tone shumë të lehta sa që imazhi bëhet kokrrizor, dhe gjithashtu ka një problem me paraqitjen në ngjyrat e lehta.
Një nga mënyrat radikale për të zgjidhur këtë problem është përdorimi i bojërave shtesë me ngjyra të çelura. Në këtë rast, tonet e errëta fitohen duke mbushur me bojë të qartë. Fisheku me bojë të tillë zakonisht zëvendëson fishekun e dytë (të zi) dhe përmban bojëra të kulluara cian, të purpurta të kulluara dhe të zeza. Një ton i verdhë i lehtë nuk përdoret, pasi kjo ngjyrë perceptohet nga syri i njeriut pa shumë dallim si e verdhë.

Me zhvillim të shpejtë, printimi me bojë po zhvillon segmente dhe aplikacione të reja. Në luftën për perspektivat e tregut, Kërkimi dhe Zhvillimi në kokat e printimit, bojërat dhe formulimet e specializuara është vendimtar. Një plus i madh do të jetë kur zgjidhni një pajisje printimi me bojë njohuri themelore rreth prodhuesve dhe teknologjive të kokave të printimit.

Çdo kokë avioni funksionon në parimin e spërkatjes së kontrolluar elektronikisht të pikave të lëngshme në sipërfaqen e dëshiruar. Dy klasat kryesore janë kokat e furnizimit të vazhdueshëm dhe kokat pulsuese piezoelektrike (Drop on Demand, DOD), secila e ndarë në nënklasa.

Në printimin e vazhdueshëm me bojë, pikat spërkaten pa ndërprerje, duke rënë ose në media ose në një enë për riciklim dhe ripërdorim. Në pajisjet DOD, nxjerrja e pikave varet nga kushte të caktuara, dhe ato formohen duke përdorur një puls në dhomën e furnizimit me bojë. Llojet e printerëve me bojë DOD përcaktohen nga karakteristikat e gjenerimit të pulsit. Ekzistojnë tre kategori kryesore të teknologjive në treg: termike, piezo dhe rrjedhje e vazhdueshme (elektrostatike).

Printim termik me bojë

Teknologjia e parë e printimit termik me bojë u propozua në 1977 nga inxhinieri i dizajnit Canon, Ichiro Endo. Që nga prezantimi i printerëve të parë desktop të këtij lloji, kokat e printimit termik janë zhdukur distanca të gjata evolucioni.

Pavarësisht nga veçoritë e dizajnit, kokat termike të printimit bashkohen nga një koncept: madhësia e vogël e pikave me shpejtësi të lartë dhe densitet të grykave.

AT kamera kompakte Me bojë formohen pika për shkak të ngrohjes së shpejtë të elementit rezistent. Ngrohja e shpejtë deri në disa qindra gradë, shkakton avullimin e molekulave të bojës. Një flluskë (puls presioni) formohet në lëngun e vluar, i cili e detyron bojën të dalë nga dhoma. Si rezultat, një rënie shfaqet në skajin tjetër të hundës. Pasi të jetë shtyrë jashtë, vakuumi në dhomë mbushet me bojë të freskët nga rezervuari dhe procesi përsëritet.

Disavantazhi i teknologjisë është diapazoni i kufizuar i lëngjeve të pajtueshme: bojërat termike me bojë duhet të projektohen për avullim dhe rezistencë ndaj temperaturave të larta lokale. Për më tepër, kokat termike të printimit ndikohen negativisht nga procesi i të ashtuquajturit kavitacion: flluska vazhdimisht formohen dhe shpërthejnë në sipërfaqen e elementit ngrohës, nga i cili konsumohet. Megjithatë, materiale moderne siguroni kokat termike me bojë me një jetë mjaft të gjatë shërbimi.

Për të zvogëluar madhësinë e pikave dhe për të rritur shpejtësinë e printimit, nevojiten teknologji me precizion të lartë për të rritur numrin e grykave për gjerësinë e sipërfaqes. Kokat e printimit Canon FINE ofrojnë 2560 grykë për ngjyrë (15360 hundë për kokë printimi). Grykat ndryshojnë në diametër sepse teknologjia termike nuk është në gjendje të prodhojë pika të madhësive të ndryshme. Në secilën kokë, hundëzat me 1, 2 dhe 5 katrorë kombinohen në një mënyrë të veçantë.

Hewlett Packard ka arritur densitet mbresëlënës të hundës në kokën e printimit Edgeline. Dizajni me një gjerësi printimi prej 10,8 cm përbëhet nga pesë copëza silikoni të renditura në një model shahu.

Rezolucioni fizik arrin 1200 dpi në një frekuencë funksionimi prej 48 kHz. Rreshti i dyfishtë i grykave (10,560 për diap) lejon Edgeline të aplikojë dy ngjyra. Kur printoni me një ngjyrë, rreshti i dytë mbetet si rezervë. Çdo kokë, e krijuar për të punuar me bojë me bazë uji ose latex, ka 5 matrica - gjithsej 52,800 grykë.

Edgeline është instaluar në printera latex dhe presa me rrotulla nga HP. Gjerësia e printimit 77 cm T300 vjen me 70 koka printimi për secilën anë të rrjetës së printuar. Kështu, në modalitetin dupleks, funksionojnë 7,392,000 hundë dhe makina aplikon 148 miliardë pika në materialin e printuar çdo sekondë me saktësi të lartë. Të gjitha kokat e printimit termik i nënshtrohen materialet harxhuese, jeta e shërbimit varet nga sasia e bojës që kalon nëpër to.

Kokat termike të printimit për printerët me bojë desktop janë gjithashtu të disponueshme nga Kodak dhe Lexmark. Disa nga modelet që kanë përfunduar tashmë janë ndërprerë.

Në tregun e bojës me bazë uji me format të gjerë, beteja është midis Canon dhe HP, furnizuesi i vetëm i printerëve latex me koka printimi termike. Dhe askush përveç HP-së nuk ka ofruar ende një kokë printimi termike në një konfigurim të vetëm.

Teknologjitë termike të avionit ndjehen shumë të sigurt në kamaren e tyre, por shumica Printerët me rrotull dhe me shtrat të sheshtë të formateve të mëdha dhe shumë të mëdha tani përfaqësohen nga modele me koka printimi me bojë piezo.

Teknologjia Piezo: rënie sipas kërkesës

Kokat e printimit piezoelektrikë kombinojnë parimin e spërkatjes së pikave. Falë një game të gjerë modifikimesh për materiale të ndryshme dhe aplikacionet, ato janë shumë të njohura me prodhuesit e printerëve me bojë.

Parimi i teknologjisë drop-on-demand bazohet në ndryshimin e formës së kristaleve të caktuara kur aplikohet tension. Si rezultat, dhoma është deformuar, duke gjeneruar një impuls. Kokat me bojë piezoelektrike nga më shumë se një duzinë prodhues janë në treg.

Teknologjitë me bojë kanë shumë aplikime, printimi është vetëm një prej tyre. Kokat e printimit me bojë përdoren për shënimin dhe kodimin, kodet postare dhe adresat, përpunimin e dokumenteve, printimin dhe shënimin e tekstilit, gdhendjen, fotovoltaikët, depozitimin e materialeve dhe shpërndarjen e lëngjeve me precizion të lartë.

Kokat e printimit me bojë mund të klasifikohen sipas:

• pajtueshmëria me lëngjet (përbërjet ujë, vaj, tretës, UV, acid);
• temperatura e funksionimit;
• numri i grykave;
• leje fizike;
• gjerësia e printimit;
• material ndërtimor;
• rënie fikse ose e ndryshueshme;
• madhësia më e vogël pika;
• mirëdashësi mjedisore.

Dallimi kryesor midis kokave të printimit me bojë është madhësia fikse ose e ndryshueshme e pikave. Printerët me rënie fikse quhen printera binar. Është e rëndësishme të kuptohen ndryshimet midis teknologjive dhe se si funksionojnë ato.

Kokat e printimit binare prodhojnë pika të një madhësie standarde. Opsionet e detit - nga 1 pl në 200 pl ose më shumë (pikolitër - një e trilionta e një litri). Avantazhi kryesor i teknologjisë është se pikat e mëdha mbulojnë më shpejt materialin e printuar. Një veçori tjetër e kokave të printimit me një madhësi fikse të rënies është rezolucioni i reduktuar. Prandaj, ato janë më të përshtatshme për printime në format të madh, printim tekstili dhe segmente të tjera ku rezolucioni nuk është i një rëndësie të madhe.

Rënia më e vogël sigurohet nga printerët me format të gjerë Durst Rho P10: Kokat e printimit Quadro Array me 10 pl ofrojnë rezolucion deri në 1000 dpi. Kokat me bojë me një madhësi rënie prej 1 pl nuk janë të dizajnuara për grafikë, por për depozitimin e lëngjeve dhe elektronikës së printuar.

Kokat e printimit me rënie fikse krahasohen në mënyrë të favorshme me shpejtësinë e spërkatjes, e matur në kilohertz (1000 cikle për sekondë). Printerët me bojë të bazuar në këtë teknologji vijnë në konfigurime me 4 dhe 6 ngjyra. Kur punoni me vëllime të mëdha, mos harroni se shpejtësia e printimit të 4 ngjyrave është më e lartë se ajo e 6 ngjyrave, dhe nëse disa koka printimi janë përgjegjëse për një ngjyrë, printeri në përgjithësi do të "fluturojë".

Tani ka një debat aktiv se cila teknologji është më e mirë dhe pse - me një madhësi fikse ose me një madhësi të ndryshueshme të pikave. Por para së gjithash, duhet të merrni parasysh aspektet praktike: produktet e prodhuara, kostoja e printerit, shpejtësia e justifikuar ekonomikisht.

Kokat e printimit me madhësi të ndryshueshme rënieje janë në gjendje të rregullojnë rezolucionin e printimit menjëherë. Për të rritur rënien, sistemi kombinon disa pika të madhësisë bazë.

Merrni për shembull një printer me një rënie bazë prej 6 pl. Për të marrë një rënie prej 12 pl, sistemi dërgon dy pulse menjëherë në dhomën e bojës: pikat takohen në ajër dhe bashkohen në një. Madhësitë e pikave të disponueshme për një kokë printimi të veçantë quhen "nivele".

Koka me 8 nivele formon pika me shtatë madhësi. Koka piezoelektrike me mbështetje për 16 nivele do të japë 15 madhësi pikash. Me një madhësi bazë të rënies prej 6 pl, opsionet e disponueshme fitohen thjesht duke shumëzuar rënien bazë: 6, 12, 18, 24, 30, 36, 42 pl.

Nëse analizojmë frekuencën e spërkatjes, rezulton se formimi i pikave të ndryshueshme kërkon më shumë kohë, gjë që është mjaft logjike. Për një kokë piezo jet me 16 nivele, shkalla bazë e spërkatjes së rënies do të jetë rreth 28 kHz. Nëse aktivizoni 8 opsione pikash për të, shpejtësia e spërkatjes do të bjerë në 6,2 kHz. Nëse përfshihen të 16 opsionet, shpejtësia është vetëm 2.8 kHz. Siç mund ta shihni, kur lëvizni nga niveli bazë në 16 nivelet maksimale të mundshme, numri i pikave të formuara është një rend i madhësisë më pak. Kokat e printimit me madhësi të ndryshueshme rënie printojnë vazhdimisht më ngadalë se madhësitë fikse të rënies. Por ato rrisin rezolucionin e tekstit të vogël dhe cilësinë e printimit në përgjithësi.

Për të rritur performancën e kokave me bojë me rënie të ndryshueshme, prodhuesit e printerëve rrisin numrin e kanaleve për ngjyrë. Kanali i bojës është një seri grykash të dedikuara për një ngjyrë specifike të bojës - variant tipik për skanim dhe printim në sistemet e një ekzekutimi.

Printimi me skanim këtu i referohet metodës së printimit me bojë, në të cilën karroca me kokën e printimit lëviz mbrapa dhe mbrapa mbi sipërfaqen e materialit të printuar dhe ushqehet në modalitetin start-stop. Në disa printera me shtrat të sheshtë, imazhi formohet ndryshe: materiali reciprokohet nën një grup kokash printimi që mbulojnë të gjithë gjerësinë e printimit.

Inkjet i vazhdueshëm - Shpejtësi të larta

Teknologjia e vazhdueshme me bojë është një version pa kontakt i printimit me shpejtësi të lartë që përdoret për të printuar informacione të ndryshueshme mbi materialin në lëvizje. Fillimisht të dizajnuara për shtimin e datave, teksteve dhe kodeve të barkut, modulet tani ofrojnë printim me shumë ngjyra në materiale rrotulluese. Është e vështirë të besohet, por Lord Kelvin ishte i pari që e patentoi këtë ide në 1867.

Parimi i teknologjisë është si më poshtë: pompa dërgon bojë të lëngshme nga rezervuari në shumë grykë të vegjël, duke formuar një rrjedhë të vazhdueshme pikash me një shpejtësi shumë të lartë. Shpejtësia e formimit të pikave dhe spërkatjes kontrollohet nga një kristal piezoelektrik vibrues. Shpejtësia e dridhjes së saj quhet frekuencë, e cila në këtë rast varion nga 50 në 175 kHz. Çdo hundë jep midis 50,000 dhe 175,000 pika në sekondë. Ata fluturojnë nëpër një fushë elektrostatike dhe, tashmë të ngarkuar, bien në një fushë devijimi, e cila i drejton te materiali ose në rezervuarin e grumbullimit për ripërdorim. Pjesa më e madhe e pikave shkon në përpunim, dhe vetëm një pjesë e vogël formon një imazh në printim. Një nga avantazhet kryesore të këtij lloji të kokave të printimit me bojë është shpejtësia e tyre e lartë.

Kodak Stream është një shembull i teknologjisë së printimit hibrid të vazhdueshëm me bojë. Impulset periodike në modulet e ngrohjes pranë çdo gryke të kokës së printimit formojnë pika të vogla boje. Duke rregulluar madhësinë dhe formën e pulsit, sistemi ndryshon madhësinë e pikës dhe shpejtësia e spërkatjes bie. Teknologjia e transmetimit gjeneron pika në 400 kHz, po aq shpejt sa shtypjet tradicionale të offset-it në ueb. Për më tepër, Kodak është i sigurt se është e mundur të rritet frekuenca e pulseve.

Konkurrenti më i afërt me Prosper CPM është CPM me bojë roll-to-roll i HP-së. Frekuenca maksimale teorike për të është deklaruar në nivelin 100 kHz. Dhe për printerët me bojë piezoelektrike, frekuenca standarde është 25-40 kHz.

Teknologjia e transmetimit bazohet në sistemet mikroelektromekanike MEMS (ato u përdorën gjithashtu në kokat e printimit HP Edgeline). Teknologjia moderne e prodhimit MEMS është e ngjashme në parim me teknikat e prodhimit të qarkut të integruar që përdoren për të krijuar struktura ultra-miniaturë me bojë në silikon. Pllaka e hundës është një element mekanik i kombinuar me elektronikë në një bazë të përbashkët silikoni.

zgjidhni ndonjë

Kokat e printimit janë vetëm një komponent i sistemeve komplekse të printimit. Për të zgjedhur teknologjitë që janë optimale për një kompani të caktuar, sigurohuni që të merrni parasysh dallimet teknologjike. Duke pasur parasysh gamën më të gjerë të ofertave në treg modern, është e rëndësishme të armatoseni sa më shumë që të jetë e mundur vëllim i madh informacion.

Rreth Autorit: Jeff Burton ([email i mbrojtur]), Analist dhe konsulent i printimit dixhital SGIA për prodhimin e printimeve dixhitale, menaxhimin e ngjyrave dhe portofolin e produkteve, pajisjet dixhitale dhe prodhuesit. Për më shumë se 20 vjet në industri, ai ka punuar si menaxher prodhimi, konsulent shoqate dhe trajner. Set Autor artikuj teknikë dhe folës në ngjarjet e industrisë.

* Revista SGIA. Mars-Prill 2013. Ribotuar me leje nga SGIA. (c) 2013.

Për të njëjtën temë: