Los adoquines de arena polimérica son superiores en sus características a los adoquines de cemento convencionales. Las baldosas de arena polimérica son duraderas, resistentes a las heladas, tienen una amplia esquema de colores, puede ser de cualquier forma y tamaño, con una variedad de patrones. El método de producción de baldosas de arena polimérica es simple y consta de varias etapas: preparación de los componentes de la mezcla, mezcla de los componentes iniciales, fusión de la mezcla, moldeado y prensado del producto, proceso de endurecimiento, almacenamiento productos terminados.
Tecnología para la producción de baldosas de arena polimérica.
Para la producción de baldosas de arena polimérica, se requieren tres componentes: polímeros (primarios o secundarios), arena de una fracción fina homogénea sin inclusiones de arcilla, pigmento resistente al calor. Para la producción de tejas, polímeros HDPE (polietileno baja presión), PVD (polietileno alta presión), película triturada. El uso de polímeros reciclados ayudará a ahorrar en la compra de materias primas y resolverá el problema de la eliminación de residuos. Los polímeros secundarios se obtienen como resultado de la trituración y granulación de residuos industriales y productos poliméricos (tuberías, envases, materiales de embalaje, películas, etc.). En la primera etapa, los polímeros se trituran o se compran chips de polímero listos para usar.
La segunda etapa de la producción de baldosas de arena polimérica incluye la mezcla de los componentes en la proporción de 69% arena, 30% polímero y 1% pigmento en una planta mezcladora. Los pigmentos se pueden utilizar tanto minerales como orgánicos. El color del futuro azulejo dependerá de la elección del pigmento. En la tercera etapa de producción, la mezcla seca completamente mezclada se coloca en una unidad de fusión (APN). La masa homogénea resultante, lista para moldear, se carga en moldes. En el proceso de solidificación, se obtiene una estructura sólida monolítica homogénea de alta resistencia. Desde el molde, las baldosas se colocan sobre una superficie plana, donde deben permanecer hasta que se enfríen y endurezcan por completo. Material terminado poner en palés y enviar para su almacenamiento.
Equipos para la producción de baldosas de arena polimérica.
Ofrecemos un conjunto de equipos para la producción de losas de polímero y arena:
- Trituradora PPM-1 para triturar plástico reciclado o su modificación
- Aglomerador AGL-01 para procesamiento de plástico
- Planta mezcladora - 2 piezas
- Extrusor (APN)
- Prensa
- Formulario de prensa
- Escalas generales
El equipo para la producción de baldosas de arena polimérica le permite crear un producto terminado de cualquier forma y color, con o sin patrón. Para moler polímeros, puede comprar una trituradora. Para organizar un negocio para la producción de losas de pavimento de arena polimérica, se requiere una habitación con calefacción.
Ventajas del equipo para la producción de baldosas de arena polimérica:
- Rentabilidad. La posibilidad de utilizar residuos industriales como materia prima, bajo consumo energético.
- Rentabilidad. Los productos tienen demanda en el mercado, los costos de producción se amortizan en poco tiempo.
- Confiabilidad, garantía y servicio de garantía equipo
- Precios asequibles.
Al solicitar equipos para la producción de baldosas de arena polimérica, nuestra empresa, a pedido del cliente, entregará el equipo, lo pondrá en marcha y lo pondrá en marcha, capacitará a especialistas, llevará a cabo el mantenimiento y la reparación del equipo.
Todos los propietarios de casas privadas se esfuerzan por mejorar su jardín. Eligen material de calidad para colocar caminos para que dure muchos años. La superficie de pavimentación más adecuada trama personal es un adoquín de arena polimérica. Este nuevo material de construcción es diferente. alta calidad y una variedad de colores.
Composición del material
La composición de la arena polimérica incluye los siguientes componentes:
- polímeros triturados (poliestireno, polipropileno, polietileno de alta densidad), que son aglomerantes y constituyen el 25% del volumen total;
- arena;
- pigmentos coloreados.
Producción de azulejos
En la fabricación de tejas, en primer lugar, se preparan los componentes constitutivos, que deben ser de alta calidad. Los requisitos más estrictos se aplican a la arena. Debe tamizarse, lavarse, calcinarse y tener un tamaño de grano medio. Luego, los componentes se mezclan completamente por vibración. Luego, la solución terminada se carga en la extrusora, se calienta a una temperatura de más de 250 ° C y luego se forma y se presiona bajo presión en formas especiales. Esta tecnología hace posible obtener productos de formas geométricas estrictas con un patrón claramente definido y la ausencia de vacíos en él.
Resistencia, densidad, uniformidad, estética: estas son las cualidades que distinguen las losas de arena polimérica. El equipo utilizado para producir esta alta tecnología material de construcción, es una moderna línea automatizada que le otorga un alto rendimiento.
Características técnicas y propiedades físico-químicas
La producción de arena polimérica que se realiza por vibrocompresión tiene excelentes propiedades fisicoquimicas. Los principales son:
- resistencia a la compresión 50,2 MPa;
- densidad 2,05 g/cm;
- % de abrasión - 0,06;
- dureza (HRB) - 68-82;
- resistencia a las heladas - 300 ciclos;
- % de absorción de agua - 0,52.
Se producen arenas poliméricas de 25, 35 y 40 mm. Sus dimensiones son 330x330 mm, en 1m 2 - 9 piezas.
Ventajas
Gracias a su arena polimérica, es muy superior en rendimiento a sus contrapartes de cemento y arena.
- Fuerza. Los aglutinantes dan plasticidad al material. A diferencia de las tejas de concreto, no se pincha ni se agrieta, por lo tanto, durante el almacenamiento, transporte y operación, sus costos son mínimos.
- Durabilidad. Este material resistente a los impactos, resistente a temperaturas extremas, tiene una alta resistencia a la abrasión. La vida útil del recubrimiento es de más de 50 años.
- Amabilidad con el medio ambiente. Cuando se calientan, las losas de pavimentación de arena polimérica no emiten ni forman polvo de concreto que sea peligroso para los demás.
- Conveniencia. Las baldosas se colocan con espacios de 3-5 mm, gracias a lo cual el agua que ingresa a la superficie se filtra en el suelo sin obstáculos, sin formar charcos. El revestimiento es fácil de limpiar, no absorbe la humedad y tiene la calidad de antideslizante.
- Facilidad de instalación. Los mosaicos son fáciles de procesar, lo que le permite implementar una variedad de ideas de diseño. Se puede colocar manualmente o con la ayuda de máquinas especializadas. La instalación de azulejos es simple y rápida.
- Bajo costo. Las losas de pavimentación de arena polimérica (su precio por 1 m 2 es de 450 rublos y más) cumplen con todos los requisitos del consumidor.
Cómo elegir losas de polímero de alta calidad
Al comprar material, debe prestar atención a la calidad de la coloración y la uniformidad del color. Depende del pigmento colorante cuánto durará el atractivo estético del recubrimiento. Las inclusiones extrañas, las manchas en el azulejo son el resultado del uso de tintes de baja calidad o una violación de la tecnología de producción. Esto degrada significativamente la calidad del material, reduce su resistencia y durabilidad. Los tintes de la más alta calidad son de fabricación alemana.
Tecnología de colocación de baldosas
Los adoquines de arena polimérica se colocan sobre una base de arena, una solera de hormigón con mortero o una mezcla seca de cemento y arena. En la mayoría de los casos, la instalación del pavimento debajo de las vías se realiza sobre una capa de arena, lo que requiere el cumplimiento de la tecnología de colocación:
- En el lugar provisto para colocar el revestimiento, el suelo se elimina de 15 a 25 cm.
- La superficie se nivela teniendo en cuenta la pendiente y se compacta.
- Para esto, se hacen surcos, se compacta su fondo, se cubre con una capa de arena de 5 cm, la arena está bien regada y apisonada.
- Se tira de una cuerda sobre las clavijas de madera clavadas para marcar la línea de los bordillos.
- El fondo de las ranuras se vierte con cemento y se colocan bordillos.
- Se colocan geotextiles en la superficie para colocar baldosas, se vierte arena, cada capa se riega, nivela y compacta.
- Con un espacio de al menos 3 cm, se colocan losetas y la línea horizontal se nivela con un mazo de goma.
- Se vierte arena sobre la superficie de la baldosa colocada para rellenar las costuras.
Aquí, utilizando una tecnología tan simple, se pueden colocar losas de arena polimérica. El precio de su mampostería es de 420 rublos por 1 m 2 de material.
LÍNEA PARA LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA DE POLÍMERO
La línea para la producción de productos de arena polimérica (en adelante, LPPI) está destinada a la fabricación de productos de arena polimérica (escotillas de alcantarillado, escotillas GTS, tejas, elementos para techos de diversa complejidad, losas de pavimento, bordillos, postes, carreteras y rejillas de acera, MAF, etc.)
Por lo tanto, LPPI es equipo para la producción de losetas de arena polimérica, equipo para la producción de losetas de arena polimérica, equipo para la producción de escotillas de arena polimérica, equipo para la producción de varios otros productos de arena polimérica.
Los productos de arena polimérica, en comparación con las losas de cemento y las baldosas cerámicas utilizadas tradicionalmente, tienen una serie de propiedades únicas. Son el doble de livianos, tienen una absorción de agua casi nula, son más del doble de resistentes a la flexión, tienen una excelente resistencia a las heladas (más de 150 ciclos de heladas) y tienen baja abrasión, lo cual es especialmente importante para losas de pavimento.
Objetivo
OBJETIVO DE LA LÍNEA PARA LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA POLIMÉRICA LPPI:
La línea para la producción de productos de arena polimérica (en lo sucesivo, la línea) está destinada a la fabricación de productos de arena polimérica (tejas, elementos para techos de diversa complejidad, losas de pavimento, bordillos, postes de carretera, pozos de alcantarillado, HTS escotillas, pequeñas formas arquitectónicas, elementos de construcción de carreteras, TOTAL MÁS DE 20 TIPOS DE PRODUCTOS A DESEO DEL CLIENTE, etc.).
materia prima para la producción productos de arena polimérica son polímeros primarios, materias primas de polímeros secundarios y residuos de polímeros: residuos de polietileno, película de polietileno usada, residuos de polímeros, polímeros secundarios, varios polímeros (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) y plásticos obtenidos durante la clasificación y selección de residuos municipales. residuos, así como arena tamizada y pigmentos colorantes.
Ventajas del equipo para la producción de productos de arena polimérica y la tecnología seleccionada:
- Disponibilidad de materias primas poliméricas secundarias baratas (bolsas, film de invernadero (usado), residuos industriales de la producción de polímeros).
- Capacidad para trabajar en un ciclo de producción largo (2-3 turnos).
- Los productos fabricados en proceso de producción pueden ser pintados en cualquier color a petición del Cliente.
- Alto nivel de rentabilidad, no menos del 100%.
- Pequeña plantilla de trabajadores.
- Huella pequeña, colocación compacta posible.
parte del equipo
EL PAQUETE ESTÁNDAR INCLUYE:
Planta de calentamiento de arena con paso superior(diseñado para calentar arena):
- Dimensiones totales: 3000x3400x3100 mm
- Potencia de calefacción: 19,2 kW
- Volumen de arena: 0,13 m3
- Peso tolva (sin arena): 400 kg
- Productividad: 150-250 kg/h
Hormigonera polimérica(diseñado para una mezcla de arena y polímeros y extrusión de la masa terminada):
- Dimensiones totales: 3500x900x1400 mm
- Potencia del motor: 15 kW
- Potencia de calefacción: 12,5 kW
- Peso: 907 kg
- Productividad: 150-500 kg/h
Prensa 100 t/s(uno para todos los moldes de productos, diseñado para prensar la masa de arena polimérica en productos terminados):
- Dimensiones totales: 2200x1450x960 mm
- Peso: 2,5
- Accionamiento: 4 kW
- Fuerza de prensado: 60-100 t/s
Tablero de conmutadores(diseñado para gestionar Equipo tecnológico líneas):
- Dimensiones totales: 660x510x1900 mm
Aglomerador de materiales poliméricos:
- Dimensiones totales: 1200x620x1600 mm
- Potencia del motor: 18,5 kW
- Peso: 450 kg
- Productividad: 150-200 kg/h
Diseñado para triturar residuos de películas poliméricas y obtener un aglomerado adecuado para su posterior procesamiento en extrusoras y máquinas de moldeo por inyección hasta obtener productos terminados.
Trituradora de polímeros y películas(diseñado para moler polímeros para la producción posterior de una mezcla de arena polimérica):
- Dimensiones totales: 1325x1156x1843 mm
- Potencia del motor: 15 kW
- Peso: 1 t
- Productividad: 180-200 kg/h
Formularios de prensa- según el catálogo de moldes.
Productos recibidos: tejas, elementos de techado de diversa complejidad, losas de pavimento, bordillos, postes de carretera, alcantarillas, pequeñas formas arquitectónicas, elementos de construcción de carreteras.
Una fotografía
Planta de calentamiento de arena:
Hormigonera polimérica:
Tablero de conmutadores:
Trituradora de polímeros y películas:
productos
A continuación se muestran algunas muestras de productos obtenidos en la línea de producción de productos de arena polimérica: baldosas de arena polimérica, baldosas, escotillas.
Video
Línea para la producción de productos de arena polimérica en funcionamiento.
Preguntas frecuentes sobre productos de arena polimérica
¿Cuánto tiempo hace que las baldosas de arena polimérica están presentes en el mercado ruso?
Por primera vez, este material de acabado apareció a principios de la década de 2000, cuando comenzaron a introducirse en la producción rusa tecnologías importadas para la fabricación de productos compuestos a partir de una mezcla de arena de tamaño medio (arena, polímero, pigmento). Desde entonces, los productos de este grupo de productos han liderado con confianza la implementación de varios proyectos, compitiendo seriamente con los análogos hechos de concreto y metal. Nuestra empresa lleva trabajando en esta dirección desde 2007, lo que nos permite hablar de experiencia seria en la producción de productos de arena polimérica. Según nuestros datos, los materiales de acabado de esta categoría cuentan con la confianza de un número cada vez mayor de usuarios que han podido apreciar las numerosas ventajas del pavimento de polímero en la práctica.
¿Cuál es el alcance de las losas de pavimentación de arena polimérica?
Las baldosas de arena polimérica se pueden colocar en casi cualquier área: aceras, caminos de jardín, locales industriales, estaciones de servicio, complejos ganaderos, incluidos garajes privados. Al mismo tiempo, el alcance del uso no se limita a las condiciones climáticas. Condición necesaria instalación de decoración funcional de polímero en áreas con mayor impacto de peso: esta es la presencia de una base de concreto sobre la cual se instala un cojín de arena.
¿Cómo pavimentar un porche con baldosas de polímero?
Al instalar baldosas en el porche, se recomienda utilizar una esquina metálica como limitador de fijación. Por lo demás, el proceso es similar al de la instalación habitual sobre una base de cemento y arena, seguido del relleno de las juntas con una mezcla seca de cemento y arena. El tamaño de costura permitido es de 6-8 mm.
¿Cómo colocar tejas sobre un zócalo y una cubierta plana explotada?
A trabajo de instalación de este tipo se utilizan soportes especiales para soportar elementos de pieza. Para aligerar el peso de la estructura, las tejas se colocan sobre una capa de grava fina, que se instala directamente sobre la impermeabilización de la cubierta.
¿Es recomendable instalar adoquines de polímero en los túneles de lavado?
En este caso, existe el riesgo de lavar los rellenos de las juntas de las baldosas, lo que tarde o temprano provocará la deformación de la superficie, por lo que es mejor usar adhesivo para baldosas. Al mismo tiempo, la loseta se puede utilizar con éxito para pavimentar servicios de automóviles y estacionamientos como un material químicamente pasivo y con alta resistencia climática.
¿Cómo cortar baldosas de polímero?
Con la ayuda del habitual "búlgaro". Además, en este caso, habrá mucho menos polvo y desperdicio que al aserrar un análogo de concreto.
¿Cómo reaccionan las baldosas de polímero a los principales factores climáticos?
Debido a la porosidad extremadamente mínima y al bajo coeficiente de absorción de agua, el uso de esta decoración vial, a diferencia de los adoquines comunes, no se deforma bajo la influencia de la lluvia y el clima frío.
Equipos para la producción de productos de arena polimérica.
Al mismo tiempo, las baldosas de polímero resisten perfectamente el calor crítico, prácticamente sin desvanecerse bajo la influencia de la radiación ultravioleta activa.
¿Para qué cargas de peso están diseñadas las baldosas de polímero?
Todo depende del grosor de la decoración de la pieza. Las baldosas para terraza de 22 mm de espesor están diseñadas para la pavimentación de aceras peatonales y zonas ajardinadas para una amplia gama de propósitos. Las losas de pavimento con un espesor de 35 mm pueden soportar fácilmente el peso de un camión.
Qué son caracteristicas ambientales azulejo de polimero?
Este material de acabado está hecho de tres componentes principales: arena natural, polímero (stretch y PVD) y pigmento colorante. Los dos últimos componentes tienen la mayor la seguridad ambiental, que se refleja en los certificados correspondientes. Y la limpieza ecológica de la arena preparada no plantea dudas.
¿Es posible reutilizar los adoquines de polímero en otras áreas?
Esta decoración de viaje de alta gama no se deforma incluso después de un uso prolongado. Por lo tanto, el desmontaje permite reutilizar las baldosas para el acabado de pavimentos de la especificación adecuada. Las superficies creadas son altamente fáciles de mantener, lo que le permite reemplazar rápidamente los elementos dañados sin mucha mano de obra.
¿Cuáles son las características de la operación de losas de arena de polímero en horario de invierno¿del año?
Las baldosas de polímero se comparan favorablemente con un revestimiento antideslizante que proporciona una buena adherencia de las suelas o las ruedas de los vehículos a la superficie de trabajo. La nieve y el hielo se eliminan fácilmente de las áreas respectivas. Al mismo tiempo, incluso los fuertes golpes accidentales de una palanca no pueden dañar fatalmente los elementos de la pieza que tienen una resistencia al impacto envidiable. Con cualquier deshielo, el azulejo, como un pequeño acumulador de calor, absorbe inmediatamente la porción necesaria de calor, lo que contribuye a la rápida descongelación de la capa de hielo sin interferencias externas.
¿Cuánto dura el color de la baldosa con exposición solar activa?
Si el fabricante observa concienzudamente la tecnología para la producción de productos de arena polimérica, es decir, la relación porcentual de los componentes de su calidad. Por ejemplo, si el proceso de producción no ahorra en tinte pigmentante, la loseta se verá atractiva durante toda su vida útil (hasta 25 años). Tal prioridad la proporciona el principio de la tecnología de producción, que forma una combinación de pigmento con otros componentes a nivel molecular. Es decir, el color del azulejo terminado es su estado físico y químico natural.
En cuanto a los precios, en este caso puede comprar losas de arena polimérica directamente al fabricante sin márgenes comerciales innecesarios.
Cómo calentamiento fuerte afectar la resistencia del piso de baldosas?
Con una exposición activa prolongada a la luz solar, la loseta puede expandirse dentro de las juntas de las losetas, es decir, de manera lineal. Dichos cambios se establecen en las condiciones técnicas de funcionamiento. Así, no se puede hablar de ninguna deformación grave, y más aún de hundimiento o “hinchamiento” de la superficie.
¿Pueden las baldosas de polímero "hincharse" después de la instalación durante el uso?
Solo en caso de incumplimiento de la tecnología de colocación, como resultado de la selección incorrecta de componentes para el "cojín", la creación de costuras demasiado grandes o pequeñas, como resultado de un apisonamiento de mala calidad, etc. Sujeto a todos recomendación técnica(TR - 158-04) para la instalación de aceras, ¡no debería haber problemas con la operación de losetas de polímero!
Producción de baldosas de arena polimérica, losas de pavimento, escotillas
Galería de fotosEntrega Producción Certificados
Las materias primas utilizadas en la producción de baldosas de arena polimérica son materiales poliméricos en varios tipos: envases, envases de plástico, artículos para el hogar. Más y más mas cosas envasados en polímeros, una gama cada vez mayor de materiales de construcción fabricados a partir de plásticos. Preparación de materia prima
La tecnología propuesta para la producción de baldosas de arena polimérica a partir de residuos poliméricos implica la limpieza y clasificación profunda de las materias primas. Se propone adherirse a la proporción de 40-50 / 60-50 de los llamados polímeros blandos (polietileno) y duros (polipropileno, poliestireno, plásticos ABS, PET, etc.). Además de los polímeros, se requiere arena en la producción de baldosas. Se utiliza como relleno y debe estar seco, tamizado sin inclusiones de arcilla y polvo. No importa de qué color sea la arena y de dónde venga. Fracción de arena admisible hasta 3 mm. También se pueden usar otros rellenos, más fácilmente disponibles en la localidad, pero antes del uso comercial, es necesario investigar su efecto sobre la calidad del producto.
Preprocesamiento de materias primas.
En la primera etapa, los plásticos seleccionados y clasificados se trituran en una trituradora. Es deseable tener una relación 50/50 de polímeros duros y blandos. Por ejemplo: los polietilenos se comportan mejor a temperaturas negativas y es más fácil obtener un brillo en un producto, pero los polímeros "duros" agregarán rigidez y resistencia cuando se calientan al sol. Es mejor y más conveniente trabajar con granulado o polímero de la misma marca. Resulta baldosas geométricamente uniformes y regulares. Las baldosas de arena polimérica se obtienen mejor, cuanto más uniformemente se mezclen los polímeros y la arena.
Preparación de masa de arena polimérica.
Después de la primera molienda, el plástico ingresa a la máquina de extrusión, donde se mezcla bajo calor. Cualquier químico dirá que es imposible y poco científico mezclar polímeros diferentes; Es como mezclar queroseno con agua. Pero tal tarea no está establecida: para mezclar los polímeros a nivel molecular, basta con mezclarlos utilizando las propiedades de la viscosidad de los polímeros fundidos. En la estructura de los materiales poliméricos. gran lugar ocupado por películas de polietileno y polipropileno. Se añaden a la máquina de extrusión sin moler. La masa de arena polimérica resultante con la consistencia masa de levadura el operador quita la línea con un guante a la salida de la unidad de extrusión y, después de haber hecho rodar una bola (aglomerado de hasta 100 mm.) con las manos, la arroja al agua para que se enfríe. Sacado del agua, no completamente enfriado, pero ya endurecido, el aglomerado se seca rápidamente y se enfría. Todo el aglomerado enfriado se somete a trituración repetida en astillas con un tamaño de fracción de hasta 1-10 mm. Por lo tanto, se obtiene una materia prima preparada para la mezcla de polímero y arena.
Obtención de masa de arena polimérica y moldeado de tejas
Esta etapa de la producción de baldosas de arena polimérica es la última. Algunos lo separan del área de cosecha, ubicada en una habitación separada. Además de las consideraciones estéticas (la preparación de una mezcla de polímeros promedio va acompañada de la liberación de gases y requiere la provisión de un escape), también existen beneficios prácticos: es más fácil de controlar y contabilizar. La mezcla de arena, polímeros y tintes tiene lugar en una unidad de mezcla térmica (Unidad de fusión y calentamiento). Es importante mantener constante la masa de la mezcla en el APN, agregando nuevas porciones a medida que se consume la masa terminada. La masa triturada de arena polimérica se mezcla con arena y tintes en diferentes proporciones, según los productos que se fabriquen. Para, por ejemplo, baldosas, esta relación es: 29/70/1, y para losas de pavimento puede ser 24/75/1.
La proporción de arena y polímeros también afecta el rendimiento: la masa que tiene más arena en su composición tardará más en calentarse. Esta propiedad debe tenerse en cuenta al calcular el costo y contabilizar los productos.
Es importante obtener una mezcla de alta calidad: las partículas de arena deben estar completamente envueltas en polímeros, sin espacios. Esto se logra mediante un diseño de eje único, calculado por la "Tecnología de polímeros" Orsk. Más precisamente, no calculado, pero torturado por diseños experimentales y investigación científica. Como resultado, las paletas en el eje están ubicadas de tal manera que cuando el eje gira, la tasa de avance de masa es diferente en 3 zonas de calentamiento, lo que asegura una fusión completa del polímero y una mezcla de alta calidad con el relleno.
Por cierto, en este nodo vemos algunas fallas de diseño, cuyo cambio conduce a un aumento en la productividad de toda la línea.
Por lo tanto, la masa de arena polimérica resultante con una temperatura de salida de aproximadamente 170-190 grados y la consistencia de una masa compacta para bolas de masa hervida se exprime fuera de la máquina después de abrir el amortiguador. El operador corta la cantidad requerida con un cuchillo, la pesa en la balanza y, habiendo recibido la cantidad correcta (alrededor de 2 kg), la coloca en el molde con una cuchara común.
Precio del equipo de arena polimérica
El formulario, montado en una prensa con una placa inferior móvil, se enfría de diferentes maneras.
La parte superior tiene una temperatura de unos 80 grados, y la inferior 45, o enfriada lo máximo posible, para la formación de tejas más rápida (30-50 segundos).
Esto se hace para crear un brillo en el exterior de las baldosas de arena polimérica, como si el polímero se comprimiera, llenando los poros entre el relleno. Este es otro secreto de la tecnología. Aunque tal enfriamiento desigual puede provocar la flexión de las baldosas, para lo cual se coloca sobre la mesa de enfriamiento y se presiona con una carga hasta el moldeado final.
Para obtener una superficie mate de baldosas de arena polimérica, basta con enfriar tanto el molde superior como el inferior. Esto se utiliza para la producción de adoquines de arena polimérica. No se puede agregar el tinte y el producto resulta ser de color gris, como el concreto.
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La mayoría de los fabricantes motivan el sobreprecio de sus productos de arena polimérica por el alto costo de las materias primas de alta calidad. Pero esto es correcto solo cuando el fabricante no tiene el equipo y las instalaciones de producción para la preparación de materias primas poliméricas por su cuenta.
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El tiempo corre rápido y todo alrededor está cambiando. Ahora todos nos comunicamos a través de celulares, aunque hace unos 15 años era un lujo inasequible. Miras hacia el patio: en los parques infantiles, en lugar de columpios de madera, en casi todos los patios hay atracciones infantiles "antivandálicas" completamente nuevas. Rómpelos, no los rompas... No se romperán de todos modos. Las nuevas tecnologías permiten multiplicar varias veces la calidad de consumo de los bienes.
¿Quién iba a pensar que habría adoquines que no se agrietan por los impactos, no absorben la humedad y no se destruyen con el tiempo? Durante la última década, nos hemos acostumbrado a que las nuevas tecnologías alivian nuestro trabajo diario, agilizan los procesos y decisiones laborales y mejoran la calidad de vida en general. Y estamos listos para arriesgarnos y tratar de diseñar los terrenos y caminos de nuestra amada dacha con nuevos mosaicos, pero ... solo si dura lo suficiente como para justificar la inversión realizada. Lo único que frena son las preguntas que surgen antes de aplicar la novedad que no ha sido probada por el tiempo: ¿y si se oscurece o se quema en verano? ¿Cómo sobrevivirá al invierno? ¿No se dividirá? Y, en general, el fabricante escribe solo sobre las cualidades positivas, ¿y si será peor que el cemento clásico? De repente será dañino, ¿emitirá olores o gases cuando se caliente?
Intentaremos responder a las preguntas que inevitablemente surgen del comprador.
Es seguro decir que cualquier producto en esta categoría, fabricado concienzudo fabricante, es de alta calidad y durará mucho tiempo. Y una cosa más: el equipo para la producción de baldosas de arena polimérica es costoso.
Resumen de máquinas para la fabricación de baldosas de arena polimérica.
Y no hay análogos baratos. En un garaje, no puede hacer un azulejo de este tipo, a diferencia del cemento, utilizando un método artesanal. Y no será posible reducir en gran medida el costo de la tecnología mediante el uso de materiales baratos de baja calidad. Por cierto, solo las grandes empresas fabrican baldosas de hormigón de alta calidad, y es caro, y todo lo demás que se vende en los mercados y cuesta menos durará menos. Es decir, en la mayoría de los casos, la calidad de las baldosas de arena polimérica obviamente debería ser mayor.
En cuanto a los olores, es necesario referirse a la composición del compuesto de arena polimérica. Composición: arena de cantera (75%), mezcla de plásticos (25%): polietileno de alta y baja presión (permitido para almacenamiento productos alimenticios y plásticos absolutamente seguros con marcado y en el sistema internacional), y un tinte resistente al calor. Estos componentes se calientan a una temperatura de 250 °C. Estos plásticos son absolutamente inofensivos y no emiten carcinógenos a la atmósfera cuando se calientan. Además, debe comprender que el 75% del producto todavía consiste en arena y el plástico es un aglutinante.
En general, la presencia de plástico como aglutinante (en comparación con el cemento, el aglutinante de las tejas de hormigón) otorga ventajas a las tejas de arena polimérica.
Analicemos todas las propiedades en orden:
+ Repelencia del agua los plásticos dan a las baldosas de arena polimérica una absorción de agua casi nula, y esto extiende la vida útil de las baldosas de arena polimérica hasta 20 años sin destrucción. Las baldosas de arena polimérica no colapsan en el deshielo con cambios bruscos de temperatura. Recuerde la física: el agua durante la transición de fase de líquido a de Estado sólido(hielo) aumenta de volumen, lo que lleva al hecho de que el agua, que se absorbe en los poros del producto y luego se congela, aumenta de volumen y literalmente rompe el azulejo con una alta absorción de agua desde el interior. Es por eso que sucede que en la primavera en un otoño recién puesto concreto los adoquines y losas ya muestran signos de destrucción. Una loseta de arena polimérica está entera y seca.
+ La resistencia al agua de los productos de arena polimérica los hace atractivos también porque en la superficie de los productos el hielo no se forma en invierno- la baldosa es absolutamente antideslizante y la nieve se quita fácilmente con una pala.
+ La baja absorción de agua explica y mayor resistencia a las heladas del material(es decir, ciclos completos de congelación y descongelación en un estado de saturación total de humedad): más de 500 ciclos.
+ El plástico es más liviano que el concreto, por lo que los productos de arena polimérica 3-4 veces más ligero que el hormigón(Esto permite una fácil carga/descarga, transporte manual a lo largo de la vía o vía). Esta propiedad permite a nuestros clientes organizar de forma independiente la entrega y colocación de caminos de jardín, áreas ciegas, porches y lugares de entierro. Esta propiedad del material de arena polimérica fue rápidamente apreciada por las empresas de instalación eléctrica: una placa para cerrar un cable hecho de un compuesto de arena polimérica reemplazó por completo un ladrillo para proteger las líneas de cable de 0,4-35 kV en dos o tres años desde el momento de la instalación. su invención.
Cualquiera que haya probado productos "en el trabajo" hechos de compuesto de arena polimérica ya no los rechaza: su uso es muy conveniente y asequible.
+ La presencia de polietileno en la composición da productos resistencia al impacto única– el plástico es un material más elástico y astringente, lo que le da ventajas en las pruebas de carga. ¡Las baldosas de arena de polímero de 20 mm de espesor soportan la carga de las zonas peatonales comparable a la carga de las baldosas de hormigón o los adoquines de 40 mm de espesor! Además, se refiere a materiales "antivandalismo": dicho material solo se puede dividir con un esfuerzo considerable. Las baldosas de arena polimérica no se rompen durante el transporte de carga ni al caer.
+ El plástico envuelve cada grano de arena y pintura de la mezcla y, al derretirse, proporciona coloración uniforme a lo largo de todo el producto. Además, la capacidad de teñir el plástico es mayor que la del cemento: estos productos son más brillantes, su color es más resistente, la pintura no se desvanece. Si se utilizan pigmentos con alto poder cubriente, los materiales de arena polimérica no pierden el color durante mucho tiempo y continúan deleitándose con el brillo del color incluso después de varios años.
+ Plástico, como sabes, material duradero no destruido por el tiempo. También transfiere estas propiedades a los productos de arena polimérica. La vida útil declarada del revestimiento sin destrucción es de 20 años.
+ Las propiedades del plástico también dan al material: resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, baja abrasión, sin chispas. Esto es importante para revestimientos con alto tráfico (grupos de entrada), así como revestimientos: garajes, locales industriales, explotaciones ganaderas, etc.
± El plástico, como aglomerante, transfiere losas de pavimento de la sección no combustible (GN) a la bajo combustible (G1) y retardante de llama(EN 1). El material en el fuego no se quema y no se derrite (porque contiene ¾ de arena), sino que se carboniza. Esto significa que cuando se expone a una llama abierta durante mucho tiempo, el material de arena de polímero puede comenzar a arder sin llama, sin embargo, tan pronto como la fuente de fuego se seque, la combustión se detendrá inmediatamente.
+ Respeto al medio ambiente del compuesto de arena de polímero innegable - plástico "alimentario", arena de construcción y tinte - son absolutamente inactivos a temperaturas elevadas y en ambientes agresivos y son inofensivos para los humanos. Estos no son plásticos nocivos como el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS), que emiten compuestos tóxicos cuando se exponen a ellos. Es simplemente imposible trabajar con tales plásticos en la producción de arena polimérica; después de todo, la producción se lleva a cabo mediante un procesamiento a alta temperatura, que solo es posible para plásticos inofensivos.
± El plástico da a los productos de arena polimérica una dilatación térmica longitudinal. A una temperatura inestable (calentamiento agudo) bajo el sol brillante, un ligero aumento en las formas geométricas en superficie horizontal- hasta 1-2 mm. La solución es dejar espacios entre las placas: 3-5 mm. Si no se tiene en cuenta este hecho, es posible que las losas individuales se salgan del revestimiento, tal vez la loseta se eleve como una "casa" y el revestimiento deba cambiarse. Esta característica debe tenerse en cuenta al colocar, especialmente porque no solo las baldosas de arena polimérica tienen tales características, incluso las losas de concreto en la carretera se elevan por el calor.
La expansión de las baldosas de arena polimérica no debería preocupar a los jardineros; después de todo, no tienen dudas sobre la fijación estricta de su revestimiento: para la disposición de los caminos, las baldosas se colocan en el suelo con un cojín de arena (sitio preparado) y golpeado con un mazo. Desde los lados de la pista debe fijarse de forma segura con bordillos. Sujeto a costuras térmicas, este revestimiento servirá durante muchos años sin necesidad de volver a colocarlo. Si, al colocar losetas, se utilizan geotextiles como sustrato, entonces se resolverá el problema del crecimiento agresivo de las malas hierbas; después de un tiempo, solo pueden aparecer en dichos caminos pequeñas malas hierbas con un sistema de raíces superficiales, que se eliminan fácilmente de vez en cuando. .
Por cierto, en invierno no ocurre el proceso inverso: la baldosa no se encoge durante el enfriamiento, sino que permanece dentro de sus dimensiones lineales.
± La presencia de plástico reduce la adherencia (adherencia de superficies) de baldosas de arena polimérica y mortero de cemento- sobre el mortero de cemento, la baldosa quedará sujeta por la presencia de ranuras internas en las que caerá el mortero. Se permite colocar sobre una capa de lecho de mortero (el mortero de arena y cemento más denso). Sin embargo, fija mucho mejor las baldosas de arena polimérica para pavimento de hormigón adhesivo para baldosas, tipo EK-3000 con relleno de juntas con lechada o sellador en el color del revestimiento.
+ Y finalmente, el plástico en la composición de los productos da facilidad de procesamiento(usando una amoladora angular, la llamada "búlgara", una rueda de corte para piedra), se aserra de manera uniforme, fácil, sin "batalla" y polvo de cemento como cortar baldosas de hormigón.
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La empresa Rostpolyplast se dedica a la producción y venta de productos tales como losas de plástico para adoquines, que siempre decorarán su patio en cualquier clima, y el precio no lo decepcionará, ya que está disponible para todos los clientes.
Las losas de pavimentación de arena polimérica son duraderas y fuertes. A diferencia del hormigón vibroprensado, las baldosas de arena polimérica son casi imposibles de partir. ¡Alta resistencia al calor, resistencia a las heladas, durabilidad, excelente apariencia, varios colores!
Las características de los adoquines de arena polimérica son muchas veces superiores a las de los adoquines de hormigón vibroprensado.
Losas de arena polimérica. Baldosa vibroprensada de hormigón.
Características comparativas de los adoquines de arena polimérica
Comparación de nuestras baldosas de polímero y hormigón
Losas de arena polimérica
Dado el peso relativamente bajo de los adoquines de arena polimérica, el costo de transportar un gran volumen de productos se reduce significativamente. La combinación de todas las propiedades hace posible su uso en condiciones de lugares de concurrencia masiva (tanto en exteriores como en interiores). aplicación interna). eso la mejor opción para cubrir áreas de áreas recreativas (parques, cafés, etc.).
La tecnología de producción de mosaicos proporciona una repetibilidad total de tamaños, formas y colores, por lo que con la ayuda de dichos mosaicos puede reproducir cualquier combinación geométrica de colores. El resultado obtenido es un orden de magnitud superior al uso de tejas convencionales, tanto en términos de apariencia, así como los parámetros operativos.
De hecho, los adoquines de arena polimérica son mucho más duraderos, más resistentes a ambiente externo de lo normal Sobre todo si se trata de un entorno urbano, donde debe existir resistencia a la abrasión, elevados esfuerzos mecánicos, a los efectos de aceites y líquidos ácidos, dureza y resistencia, resistencia a la rotura de puntas, y muchos otros indicadores de fiabilidad.
La durabilidad teórica (calculada) del material de arena polimérica supera los 150 años y, en términos de estabilidad del color, la loseta no pierde el color del patrón para siempre. Su coloración con tintes modernos que no se desvanecen incluso bajo la luz solar directa se lleva a cabo en toda la profundidad del material.
Una característica importante es la ausencia de emisión de polvo de la superficie del revestimiento (que es típico de otros materiales) y humos en la estación cálida. Incluso bajo el sol abrasador, el revestimiento no "gasifica" con carcinógenos, como el mismo asfalto.Las losas de pavimento de arena polimérica son fáciles de limpiar, están diseñadas para un uso repetido, lo que facilita la reparación, el desmontaje y la colocación de secciones individuales del pavimento. revestimiento.
Las tecnologías no se detienen, pero en este momento, entre las superficies de pavimentación, las baldosas de arena polimérica son el material más duradero y rentable que es de uso versátil debido a sus propiedades únicas.
5 razones para comprar nuestras baldosas de arena polimérica:
- ¡Su patio, patio de recreo, caminos siempre se verán hermosos, bien cuidados, limpios!
- El área pavimentada con nuestras baldosas de arena polimérica soporta cargas importantes, es excelente para naves industriales, lavaderos de autos, estacionamientos, etc.
- ¡Recubrimiento duradero, hermoso y seguro por muchos años más! La vida útil de las baldosas de arena polimérica es de más de cincuenta años.
- Ahorras en el transporte de tejas, porque. ¡Es ligero y fácil de apilar!
- Nuestras baldosas de arena polimérica se componen exclusivamente de materiales respetuosos con el medio ambiente: arena de río, polímeros, tintes minerales.
| Negro | 400 rublos/m2 |
| Gris | 600 rublos/m2 |
La producción de losas de pavimento por parte de nuestra empresa se lleva a cabo con equipos modernos y profesionales y se basa en las necesidades de los clientes. El encargo de la producción se realiza en cualquier volumen y cantidad. El costo de las baldosas de arena polimérica se puede aclarar contactando a nuestros especialistas.
Sobre el mercado de la construcción la masa de materiales caracterizada por una variedad de propiedades. Y muchos de ellos pueden convertirse en una fuente de altos ingresos para una persona emprendedora. Incluimos aquí la producción de baldosas de arena polimérica. Y la principal ventaja del negocio organizado será no solo la gran demanda de productos en el mercado, sino también el hecho de que se puede fabricar en equipos móviles relativamente económicos. La baldosa de arena polimérica es un material de construcción y acabado hecho a base de arena y polímeros. es dueño de varios cualidades positivas, por lo que se ganó la confianza de los clientes: resistencia, resistencia a las heladas, durabilidad.
Valoración de nuestra empresa:
Inversiones iniciales: desde 1.000.000 de rublos.
La saturación del mercado es baja.
La complejidad de iniciar un negocio es 5/10.
No es difícil abrir la producción de baldosas de arena polimérica, ni grandes inversiones ni contratación de personal altamente calificado. ¿Qué debe tener en cuenta un emprendedor aquí?
El proceso de obtención de productos.
Los componentes comúnmente disponibles y económicos se utilizan como materia prima para la fabricación de baldosas acabadas. Puedes conseguirlos en todas las regiones del país.
Esquema tecnológico para la producción de baldosas de arena polimérica.
Éstos incluyen:
- arena limpia,
- polímeros,
- pigmentos
Para reducir el costo de comprar todos los componentes necesarios, puede comprar materias primas secundarias; cuesta mucho menos.
En cuanto a la receta exacta, aquí todo es estrictamente individual: cada fabricante trabaja con su propia composición. Puede desarrollar una receta usted mismo o puede invitar a un tecnólogo experimentado para que le aconseje.
La tecnología para la producción de baldosas de arena polimérica es extremadamente simple y no requiere habilidades y conocimientos específicos por parte del empresario (si decide hacer todo el trabajo él mismo).
La fabricación de baldosas de arena polimérica con sus propias manos se lleva a cabo de la siguiente manera:
- Preparación de todos los componentes y mezclado de los mismos.
- Fusión de materias primas.
- Productos de prensado.
- Almacenamiento de productos terminados.
Perspectivas de negocio.
Compra de equipos para la elaboración de productos.
Lo siguiente que deberá hacer un empresario es comprar equipos para la producción de baldosas de arena polimérica. E incluso la producción casera requerirá ciertas máquinas.
Línea para la producción de baldosas de arena polimérica
A equipo tecnico Tomemos los siguientes nombres de equipos:
- Dispensador - desde 30.000 rublos.
- Hormigonera - desde 40.000 rublos.
- Máquina de fusión y calentamiento: desde 350,000 rublos.
- Prensa - desde 150.000 rublos.
- Moldes: desde 1500 rublos / pieza.
El precio final de los equipos para baldosas de arena polimérica dependerá de la potencia de las máquinas, su configuración y grado de automatización. Costo mínimo línea de producción para un mini-taller y su puesta en marcha es de ≈800.000 rublos. Y esta cifra puede ser mucho mayor si hablamos de una empresa más poderosa.
Ventas de productos terminados y rentabilidad de la tienda
La venta de baldosas de arena polimérica, con canales de distribución bien establecidos, debería generar una gran ganancia para el empresario. Y dada la demanda de productos, no hay duda de que muchos clientes estarán interesados en comprar baldosas de calidad de un proveedor directo. Se utiliza para pavimentación de caminos, revestimiento interior y exterior.
Los productos se pueden vender:
- talleres de construcción y almacenes,
- desarrolladores,
- empresas de reparación,
- compradores privados.
A pesar de que los mayoristas traerán la mayor parte de las ganancias, no debe descontar a los compradores privados. Para ello, se puede organizar un pequeño pabellón en el taller, donde se expondrán los productos fabricados a los clientes.
La producción de losas de pavimento de arena polimérica, como muestra la práctica, comenzará a amortizarse lo suficientemente rápido. El lanzamiento de un pequeño taller requerirá una inversión de al menos 1.000.000 de rublos. Esto incluirá los siguientes gastos:
- compra del equipo más básico,
- preparación para el trabajo de los locales (realización de luz, agua y alcantarillado),
- proporcionar una base de materia prima para la liberación del primer lote de mercancías,
- registro de la empresa.
Para calcular la rentabilidad de la empresa planificada, tomemos como ejemplo una línea de baja potencia con una capacidad de hasta 50 m 2 de tejas terminadas por turno de 8 horas. Resulta que mensualmente se pueden recibir más de 1000 m 2 de productos. Las baldosas de arena polimérica para el sótano cuestan hoy 250-500 rublos / m 2 en el mercado mayorista. Esto significa que si vende inmediatamente todos los productos producidos, el empresario puede recibir ingresos por un monto de 500,000 rublos. Y estos son excelentes indicadores de rentabilidad para un taller en el segmento de pequeñas empresas.
Para el cálculo de la utilidad neta y cantidad total los ingresos deben restar los costos variables:
- pago de impuestos y salarios,
- alquiler de habitaciones,
- compra de materias primas,
- tarifa,
- Pago de servicios públicos.
Menos todos los costos, resulta que con la venta total de productos, el empresario recibirá una ganancia de al menos 60 000 rublos por mes.
