इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से पतली धातु को स्वयं पकाना कैसे सीखें। सही उपकरण कैसे चुनें? ठीक से वेल्ड

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्राप्त करने का सबसे आम तरीका है स्थायी कनेक्शन... वेल्डिंग कार्य के लिए उपकरणों की उपलब्धता और सादगी नौसिखिए इलेक्ट्रिक वेल्डर को भी अपने दम पर साधारण धातु संरचनाओं को इकट्ठा करने की अनुमति देती है।

जो लोग सीखना चाहते हैं कि कैसे भागों को वेल्ड करना सीखना है, उन्हें इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें शुरू करनी चाहिए, जो इलेक्ट्रोड की मदद से होती है।

किसी भी प्रशिक्षण को शुरू करने से पहले, आपको एक घरेलू शिल्पकार की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, यह वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड पर लागू होता है, और फिर मूल बातें पर आगे बढ़ता है।

एक बार के काम के लिए, आप विशेष कंपनियों से वेल्डिंग मशीन किराए पर ले सकते हैं, लेकिन अगर बहुत काम है, सबसे अच्छा समाधानके साथ एक विश्वसनीय खरीद रहा होगा पर्याप्त स्तरइकाई क्षमता।

गैस से वेल्ड करना संभव है, लेकिन यह अधिक महंगा तरीका है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए, उद्योग उत्पादन करता है निम्नलिखित प्रकारउपकरण:

• वेल्डिंग मशीन (ट्रांसफार्मर), जिसे प्रत्यावर्ती धाराओं को में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है वेल्डिंग चालूमहा शक्ति। सस्ती वेल्डिंग मशीनें कम भार पर भी बहुत अधिक गर्म हो सकती हैं, और वे बड़े अंतर के साथ एक असमान वेल्डिंग करंट उत्पन्न करती हैं;
• रेक्टिफायर मुख्य प्रत्यावर्ती धारा को दिष्ट धारा में परिवर्तित करते हैं। ये सबसे अधिक उत्पादक उपकरण हैं अच्छी विशेषताएं, लेकिन वे बहुत अधिक महंगे हैं;
• आधुनिक इनवर्टर प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करने में सक्षम हैं, वे छोटे आयामों और वजन के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं। आज यह सबसे सस्ती, विश्वसनीय प्रकार के वेल्डिंग उपकरण हैं, कई वेल्डर उनका उपयोग करते हैं। यह सबसे बढ़िया विकल्पशुरुआती लोगों के लिए, जहां आप इलेक्ट्रोड के साथ काम करने की मूल बातें अभ्यास कर सकते हैं।

शुरुआती लोगों को यह जानने की जरूरत है कि इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोड जानकारी सीखने की अवस्था का हिस्सा है। वेल्डिंग की सफलता इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता और उपयुक्त संरचना के मूल पर निर्भर करती है।

उत्पाद डिजाइन में काफी सरल है। यह एक स्टील का तार है जो का बना होता है विभिन्न सामग्रीऔर मिश्र धातु एक विशेष कोटिंग (कोटिंग) के साथ लेपित।

कोटिंग अवांछित गैसों को वेल्ड पूल में प्रवेश करने से रोकती है। के लिये घरेलू उपयोग 3 मिमी की कोर मोटाई के साथ सबसे उपयुक्त इलेक्ट्रोड। 2 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पादित।

कार्यस्थल का संगठन और वेल्डर के लिए विश्वसनीय उपकरण

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, मजबूत अवरक्त विकिरण उत्सर्जित होता है। आंखों और त्वचा की सुरक्षा के लिए, एक विशेष वेल्डिंग हेलमेट और घने सामग्री से बने सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग करें।

गिरगिट कांच के साथ वेल्डिंग मास्क खरीदना बेहतर है, कांच के कालेपन की डिग्री को समायोजित करने की क्षमता के साथ। आपको अपने हाथों पर विभाजित दस्ताने या मिट्टियाँ पहनने की आवश्यकता है। चाहे आप शुरुआती वेल्डर हों या विशेषज्ञ, सुरक्षात्मक कपड़े पहने जाने चाहिए।

वेल्डिंग की जगह को सुरक्षात्मक स्क्रीन से बंद कर दिया जाना चाहिए ताकि दूसरों की आंखों को नुकसान न पहुंचे, खासकर घर पर। वेल्डिंग के जूते नाखूनों से नहीं लगने चाहिए।

ऐसे जूतों में हवा की हल्की नमी के साथ भी वेल्डर लगातार नाचता रहेगा। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग से पहले कार्य क्षेत्र ठीक से जमीन पर है।

समाप्त होने के बाद प्रारंभिक कार्यआप वेल्डिंग सीखना शुरू कर सकते हैं और मूल बातें प्राप्त कर सकते हैं।

अनुक्रमण

चरण-दर-चरण निर्देश कई प्रकार के कार्यों के प्रदर्शन के लिए प्रदान करता है। सबसे पहले आपको वेल्डिंग इन्वर्टर से लैस करने की आवश्यकता है। इसमें से 2 केबल लिए गए हैं। एक ग्राउंड वायर को जोड़ने के लिए है।

दूसरे पर, पर्याप्त लंबाई का, एक औद्योगिक या घर का बना धारक जुड़ा हुआ है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सिखाने की प्रक्रिया काफी जटिल और समय लेने वाली है।

वर्तमान विनियमन

वेल्डिंग मैनुअल में मशीन सेटिंग्स के बारे में जानकारी शामिल है। वेल्डिंग चालू अनिवार्य समायोजन के अधीन है... आपको पहली बार में बेनकाब करने की आवश्यकता नहीं है अधिकतम मूल्ययह मान।

सभी डेटा इलेक्ट्रोड पैकेजिंग पर तालिका में इंगित किए गए हैं। आपको इसे कम मूल्य पर सेट करने और सीखना शुरू करने की आवश्यकता है।

अनुभव के साथ, यह चाप को हल्का करने के लिए कब निकलेगा और क्या करेगा सरल सीवन, उजागर करना जरूरी है अधिक महत्ववेल्डिंग वर्तमान ताकत। यह आपको धातु को बेहतर ढंग से गर्म करने और बेहतर सीम बनाने की अनुमति देगा।

वेल्डिंग आर्क

चाप प्रज्वलन प्रशिक्षण के बिना शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग पाठ की कल्पना नहीं की जा सकती है। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड लगातार धातु से चिपक जाएगा। चाप प्रज्वलन के 2 तरीकों की सिफारिश की जाती है:

• भागों की सतह पर इलेक्ट्रोड की नोक पकड़े हुए;
• इलेक्ट्रोड को टैप करके चाप को प्रज्वलित किया जा सकता है। कभी-कभी, MR-5 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, वेल्डर को अक्सर और लंबे समय तक खटखटाना पड़ता है।

पहले मामले में, भागों पर कोई महत्वपूर्ण निशान नहीं हैं, दूसरी विधि इलेक्ट्रोड की नोक पर कोटिंग की एक बड़ी परत के साथ महत्वपूर्ण है। कभी-कभी आपको वेल्डिंग से पहले इलेक्ट्रोड के सिरों को पीसना पड़ता है।

सीखना आसान है। आप बस टैप करें, और चाप को प्रज्वलित करते समय, मुख्य बात यह है कि इलेक्ट्रोड को पिघली हुई धातु में नहीं चिपकाना है और इसे लंबी दूरी तक नहीं ले जाना है। पहले मामले में, चाप बुझ जाएगा। दूसरा विकल्प मजबूत छींटों के निर्माण और मनका के विघटन की ओर ले जाएगा।

मोटी धातु पर सीखना बेहतर है। केवल यह जानने के बाद कि चाप को कैसे रोशन किया जाए और इसे कैसे जलाया जाए, आप प्रशिक्षण के अगले चरण में आगे बढ़ सकते हैं।

हम झुकाव के सही कोण की गणना करते हैं

सबसे आम इलेक्ट्रोड स्थिति 30 ° से 60 ° की झुकाव सीमा है। कोर के साथ समकोण पर खाना बनाना शायद ही कभी आवश्यक होता है। ढलान चुनते समय, वेल्ड पूल में स्लैग के व्यवहार की निगरानी करना आवश्यक है।

इसे सुरक्षित रूप से ढंकना चाहिए, लेकिन बिना धातु को फैलाए। आप नहाने से बहुत आगे नहीं जा सकते। शुरू करने के लिए, धारक को एक समकोण पर रखें, और धीरे-धीरे कोण को तेज करते हुए, स्लैग के साथ वेल्ड पूल की सामान्य फिलिंग प्राप्त करें।

वेल्डिंग की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड धारक की सामान्य स्थिति के विकास पर निर्भर करती है। नौसिखिए वेल्डर को केवल नीचे की स्थिति में, मोटी धातु पर सीम के साथ काम करना चाहिए।

बुनियादी बातों में महारत हासिल करने के बाद, आप धीरे-धीरे क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीम पर आगे बढ़ सकते हैं। भागों की मोटाई के आधार पर, आपको कोण को भी समायोजित करना होगा। समय के साथ, यह ऑपरेशन स्वचालित रूप से किया जाएगा।

धारक आंदोलनों

इसके लिए इलेक्ट्रोड कोर की नोक को कम से कम 2 मिमी की दूरी पर पकड़ना और वेल्ड पूल देखना आवश्यक है।

शुरुआती लोगों के लिए समस्या एक साथ कई क्रियाएं करने की आवश्यकता है। संयुक्त मनका को बेहतर ढंग से भरने के लिए, इलेक्ट्रोड को कई तरह से निर्देशित करना आवश्यक है।

6 मिमी से अधिक मोटी धातु की वेल्डिंग के लिए, त्रिभुज गति का उपयोग करना बेहतर होता है। और भागों की इस मोटाई से कम, टूटी हुई ज़िगज़ैग वेल्डिंग लाइन का उपयोग करना बेहतर है।

सबसे पहले, केवल इलेक्ट्रोड मार्गदर्शन के इन तरीकों की आवश्यकता होती है। झूलते गति के निरंतर आकार पर ध्यान दें। कौशल हासिल करने के लिए सबसे पहले इलेक्ट्रोड को एक सीधी रेखा में निर्देशित करना आवश्यक हो सकता है।

यह मत सोचो कि तुम पहली कोशिश में ही सफल हो जाओगे। यह एक लंबी प्रक्रिया है, इसलिए आपको बुनियादी बातों में महारत हासिल करते हुए धैर्य रखने की जरूरत है।

भागों में शामिल होने के लिए बुनियादी नियम

वेल्डिंग की मूल बातें में महारत हासिल करने के बाद, आपको धातु संरचनाओं को स्वयं वेल्ड करने की जरूरत है, इकाइयों को इकट्ठा करने और निपटने के लिए सबसे सरल संचालन करने के लिए आगे बढ़ें रहने की स्थिति... एक नियम के रूप में, एक घरेलू शिल्पकार मोटी धातु नहीं पकाता है, इसलिए किनारों को काटने की आवश्यकता नहीं होती है। आरंभ करने के लिए, आप एक प्रोफ़ाइल पाइप को जोड़ने का अभ्यास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको भागों के सिरों पर कटौती करने की आवश्यकता है धारदार कोना, के लिये बड़ा क्षेत्रप्रवेश।

भागों को कोने के क्लैंप में डाला जाता है और एक क्लैंपिंग बार के साथ तय किया जाता है। अब आपको पहले कई तरफ से हथियाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, एक चाप को हल्का करें और एक छोटी सी बिंदी लगाएं।

एक बड़े पैर का समर्थन करने की आवश्यकता नहीं है, आपको केवल भागों को ठीक करने की आवश्यकता है। विकर्णों की जाँच के बाद, सभी सुलभ पक्षों से कीलें बनाई जाती हैं। अब वे संरचना को हटाते हैं और इसे एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले सीम के साथ वेल्ड करते हैं।

यदि पिघले हुए वेल्ड पूल में धातु बिछाने के झुकाव के कोण पर सबक अच्छी तरह से सीखा जाता है, तो धातु संरचनाओं के संयोजन पर संचालन वेल्डिंग में डमी के लिए भी कठिनाइयों का कारण नहीं बनेगा।

वेल्डिंग की मूल बातों का अध्ययन करने और सैद्धांतिक ज्ञान प्राप्त करने के बाद, आपको जितनी बार संभव हो अभ्यास करने, वेल्डिंग उपकरण लगाने, वेल्डिंग मशीन चालू करने और लंबे समय तकअपने कौशल को निखारें। केवल अभ्यास ही आपको उच्च श्रेणी का वेल्डर बनने की अनुमति देगा।

एक वेल्ड सीम भागों में शामिल होने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। इसका उपयोग उद्योग में और सामान्य तौर पर किया जाता है दिनचर्या या रोज़मर्रा की ज़िंदगी... हर घर का कारीगर समय-समय पर वेल्डिंग का इस्तेमाल करता है। यह अच्छा है अगर वह खुद खाना बनाना जानता है, लेकिन अक्सर उसे विशेषज्ञों की ओर रुख करना पड़ता है। लेकिन वेल्डिंग सीखना काफी संभव है। आपको सबसे सरल से शुरू करना चाहिए: शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, सबसे पहले, विभिन्न सीमों को करना सीखना है। अधिक जटिल कार्यअनुभव प्राप्त करके ही किया जा सकता है। आइए प्रौद्योगिकी की मूल बातें और वेल्डिंग प्रक्रिया की कुछ तरकीबों के साथ-साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और सामग्रियों पर एक नज़र डालें।

वेल्डिंग मशीन के प्रकार

के लिये सही चुनाववेल्डिंग मशीन, आपको सभी पेशेवरों और विपक्षों को ध्यान में रखना चाहिए विभिन्न प्रकारऔर वेल्डर मॉडल।

ट्रान्सफ़ॉर्मर- स्टेप-डाउन ट्रांसफॉर्मर के आधार पर बनाए गए सबसे सरल और सबसे पारंपरिक उपकरण, वजन में काफी भारी, जो ऑपरेशन के लिए आवश्यक वोल्टेज मान तक लाता है। ट्रांसफार्मर की ख़ासियत प्रत्यावर्ती धारा पर काम करना है, जो एक अस्थिर चाप बनाता है। स्लैग और गैस अशुद्धियों की बढ़ी हुई मात्रा के संयोजन में, ऐसा चाप धातु के छींटे को बढ़ावा देता है और वेल्ड की उपस्थिति को खराब करता है। इस तरह के उपकरण के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाला सीम एक अनुभवी वेल्डर द्वारा ट्रांसफार्मर पर काम करने के कौशल के साथ बनाया जा सकता है।

साधारण एसी उपकरण

रेक्टिफायर्स- वेल्डर जो प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित कर सकते हैं और अर्धचालक डायोड का उपयोग करके मुख्य वोल्टेज को कम कर सकते हैं। लगातार करंट एक स्थिर चाप देता है और आपको वेल्ड को एक समान और तंग, मजबूत और सुंदर बनाने की अनुमति देता है। रेक्टिफायर सार्वभौमिक है, सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड इसके लिए उपयुक्त हैं, सभी प्रकार की धातुओं को ऐसे उपकरण से पकाया जा सकता है: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, विभिन्न मिश्र धातु।

सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त यूनिवर्सल वेल्डिंग मशीन

इन्वर्टर- अपने कम वजन, उत्कृष्ट कार्यक्षमता, स्वचालित सेटिंग्स के कारण बहुत लोकप्रिय। ऐसा विशेष विवरणशुरुआती लोगों को इस पर काम करने दें। डिवाइस के डिज़ाइन में कई ब्लॉक शामिल हैं जो नेटवर्क के प्रत्यावर्ती धारा को उच्च शक्ति के प्रत्यक्ष प्रवाह में परिवर्तित करते हैं। इस प्रकार के वेल्डर का लाभ है:

• सटीक सेटिंग्स की संभावना;
• प्रदर्शन विस्तृत श्रृंखलाकार्य;
• स्थिर चाप;
• वोल्टेज वृद्धि का प्रतिरोध;
• उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग, चिकनी सीवन;
• सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ काम करें;
• अंतरिक्ष में किसी भी मोटाई और स्थिति की सभी प्रकार की धातुओं का कनेक्शन।
• इलेक्ट्रोड और आंसू-बंद बूंदों को चिपकाने से रोकने के लिए अतिरिक्त कार्य हैं;
• इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करने की संभावना जब अधिकतम फ़ीडवर्तमान;

Minuses में से, यह ध्यान दिया जा सकता है:

• धूल से लगातार सफाई की आवश्यकता;
• 2.5 मीटर के बराबर सीमित केबल लंबाई;
• नीचे हवा के तापमान पर काम करने में असमर्थता - 15 डिग्री।

इन्वर्टर नौसिखिए वेल्डर के लिए उपयुक्त है

अर्ध स्वचालित उपकरण -दो प्रकार के होते हैं। पूर्व लगातार वायर फीडिंग के कारण वेल्डिंग कार्य की उत्पादकता में वृद्धि करता है। इस मामले में, आपको इलेक्ट्रोड को लगातार बदलने की आवश्यकता नहीं है। सीम चिकनी, निरंतर और दोषों से मुक्त है। बाद वाले गैस वातावरण में काम करते हैं, इसके लिए वे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और . का उपयोग करते हैं कार्बन डाइआक्साइडसाथ ही आर्गन और हीलियम। गैस वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

• गैस और तार दोनों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण;
• सीम की उत्कृष्ट गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र;
• स्थिर, यहां तक ​​कि चाप;
• उच्च कार्यक्षमता;
• जटिल जोड़ों को वेल्ड करने की क्षमता।

इस मशीन से आप उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड सीम बना सकते हैं।

नौसिखिए वेल्डर को क्या काम करना होगा

सबसे पहले, आपको उपकरण और कपड़े तैयार करने की आवश्यकता है।

उपकरण और सुरक्षा के साधन

स्लैग को नीचे गिराने के लिए आपको निश्चित रूप से एक वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड का एक सेट, एक हथौड़ा और एक छेनी की आवश्यकता होगी, सीम की सफाई के लिए एक धातु ब्रश। इलेक्ट्रिक होल्डर क्लैंपिंग, इलेक्ट्रोड को पकड़ने और उसमें करंट सप्लाई करने का काम करता है। सीवन आयामों की जांच के लिए टेम्पलेट्स के एक सेट की भी आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड का व्यास धातु शीट की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। सुरक्षा के बारे में मत भूलना। हम एक विशेष प्रकाश फिल्टर के साथ एक वेल्डिंग मास्क तैयार कर रहे हैं जो अवरक्त किरणों को प्रसारित नहीं करता है और आंखों की सुरक्षा करता है। वही कार्य स्क्रीन और शील्ड द्वारा किया जाता है। एक कैनवास सूट, जिसमें लंबी आस्तीन वाली जैकेट होती है और बिना कफ, चमड़े या फेल्ड जूते के बिना चिकनी पतलून होती है, जो धातु के छींटे और दस्ताने या मिट्टियाँ, कैनवास या स्लाउचिंग आस्तीन के साथ साबर से सुरक्षा के लिए होती है। यह तंग, बंद कपड़े वेल्डर को शरीर में पिघली हुई धातु के प्रवेश से बचाता है।

विशेष सुरक्षात्मक उपकरण हैं जिनका उपयोग ऊंचाई और अंदर काम करने के लिए किया जाता है धातु की वस्तुएंलापरवाह स्थिति में काम करते समय। ऐसे मामलों में, आपको ढांकता हुआ जूते, एक हेलमेट, दस्ताने, एक चटाई, घुटने के पैड, आर्मरेस्ट की आवश्यकता होगी, और उच्च ऊंचाई वाले वेल्डिंग के लिए आपको पट्टियों के साथ एक सुरक्षा बेल्ट की आवश्यकता होगी।

कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है

इलेक्ट्रोड के विभिन्न प्रकार और ब्रांड हैं। यह शामिल होने वाले भागों की धातु और इलेक्ट्रोड की एक ही धातु का चयन करने की आवश्यकता के कारण है।

प्रत्येक इलेक्ट्रोड में एक अंकन होता है जो वेल्डर को वह सारी जानकारी देता है जिसकी उसे आवश्यकता होती है। चिह्नों को पढ़ना सीखना आसान है।

इलेक्ट्रोड में एक विशेष अंकन होता है

अक्सर शीर्ष पर वे विभिन्न कोटिंग्स से ढके होते हैं, जो इलेक्ट्रोड को विभिन्न धातुओं और काम करने की स्थितियों को वेल्डिंग करने के लिए आवश्यक गुण प्रदान करते हैं। कोटिंग और अनुप्रयोग के प्रकार द्वारा इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण की एक तालिका यहां दी गई है।

विशेष कोटिंग इलेक्ट्रोड को विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए आवश्यक विशेष गुण प्रदान करती है

प्रकार और उद्देश्य के आधार पर इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण उत्पाद लेबलिंग में परिलक्षित होता है।

इलेक्ट्रोड प्रकार और उद्देश्य में भिन्न होते हैं

वेल्ड के प्रकार

कनेक्ट वेल्डस्थान, शक्ति, प्रौद्योगिकी द्वारा उप-विभाजित, प्रारुप सुविधाये... सीवन स्थानों के प्रकार:

• निचला। सबसे सरल और सबसे सुविधाजनक, गुरुत्वाकर्षण बल के लिए धन्यवाद, धातु भागों के बीच की खाई को भर देता है। यह सबसे मजबूत और सबसे किफायती सीम है।
• क्षैतिज। वर्कपीस इलेक्ट्रोड के लंबवत स्थित होते हैं और सीम क्षैतिज रूप से जाती है। धातु का हिस्सा वेल्डिंग क्षेत्र को छोड़ देता है और इलेक्ट्रोड की खपत तेजी से होती है।
• खड़ा। इस मामले में, वर्कपीस भी इलेक्ट्रोड के लंबवत स्थित होते हैं, लेकिन सीम का गठन लंबवत होता है। पिघला हुआ धातु नीचे की ओर झुकता है, इलेक्ट्रोड की खपत महत्वपूर्ण है।
• झुका हुआ। वेल्डर के हाथ की गति झुकी हुई है। इसका उपयोग कोने और टी कनेक्शन के लिए किया जाता है।
• सीलिंग सीम मास्टर के ऊपर स्थित है।

संरचनात्मक विभाजन:

• बट। बट संयुक्त काफी टिकाऊ और किफायती है, यह संयुक्त सतह को विकृत नहीं करता है। यह एक सार्वभौमिक संबंध है।
• बट सीम के लिए पर्याप्त जगह नहीं होने पर ओवरलैपिंग भागों को वेल्डेड किया जाता है। वर्कपीस की मोटाई 8-10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• पट्टिका वेल्ड को दोनों तरफ वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है, जबकि वर्कपीस एक दूसरे के कोण पर स्थित होते हैं। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में वृद्धि और इलेक्ट्रोड की उच्च खपत के कारण यह सीम प्रदर्शन करना आसान नहीं है।
• एक टी एक पट्टिका वेल्ड है जहां भागों के विमानों को लंबवत रूप से वेल्डेड किया जाता है। सीम दोनों तरफ बनता है, बल्कि जटिल है।
• इलेक्ट्रिक रिवेट्स के लिए एक सीम का उपयोग तब किया जाता है जब सीलबंद सीम की आवश्यकता नहीं होती है, यह सबसे किफायती और अदृश्य है।

वेल्डिंग को एक परत में और कई परतों में मोटी वर्कपीस के लिए किया जा सकता है।

वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना कैसे सीखें - एक शुरुआती गाइड

वेल्डिंग एक उच्च तापमान प्रक्रिया है। इसके कार्यान्वयन के लिए, इलेक्ट्रोड से वर्कपीस तक वेल्डेड होने के लिए एक विद्युत चाप का गठन और आयोजित किया जाता है। इसके प्रभाव में, इलेक्ट्रोड की आधार सामग्री और धातु की छड़ पिघल जाती है। जैसा कि विशेषज्ञ कहते हैं, एक वेल्ड पूल बनता है, इसमें आधार और इलेक्ट्रोड धातु मिलाया जाता है। परिणामी पूल का आकार सीधे चयनित वेल्डिंग मोड, स्थानिक स्थिति, चाप गति, आकार और किनारे के आकार आदि पर निर्भर करता है। औसतन, इसकी चौड़ाई 8-15 मिमी, लंबाई 10-30 मिमी और गहराई - लगभग 6 है। मिमी

इलेक्ट्रोड की कोटिंग, तथाकथित कोटिंग, पिघल जाने पर, चाप क्षेत्र में और स्नान के ऊपर एक विशेष गैस क्षेत्र बनाती है। यह वेल्ड क्षेत्र से सभी हवा को विस्थापित करता है और पिघली हुई धातु को ऑक्सीजन के साथ बातचीत करने से रोकता है। इसके अलावा, इसमें आधार और इलेक्ट्रोड दोनों धातुओं के वाष्प होते हैं। सीम के ऊपर स्लैग बनता है, जो पिघल को हवा के साथ बातचीत करने से भी रोकता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। विद्युत चाप को धीरे-धीरे हटाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत होने लगती है और एक सीम बनती है जो भागों को वेल्ड करने के लिए एकजुट करती है। इसके ऊपर एक सुरक्षात्मक स्लैग परत होती है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है।

एक वेल्ड बनाने की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड की कोटिंग पिघल जाती है, जिससे एक विशेष गैस क्षेत्र बनता है। इसके अंदर बेस मेटल और इलेक्ट्रोड का मिश्रण होता है।

शुरुआती वेल्डर के लिए, किसी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में पहला अनुभव प्राप्त करना सबसे अच्छा है जो संभावित गलतियों को सुधार सकता है और दे सकता है मददगार सलाह... आपको सुरक्षित रूप से भाग को ठीक करते हुए काम पर जाना चाहिए। के लिए अग्नि सुरक्षाआपको अपने पास एक बाल्टी पानी रखना होगा। उसी कारण से, आप प्रदर्शन नहीं कर सकते वेल्डिंग कार्यएक लकड़ी के आधार पर और प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के बहुत छोटे अवशेषों की भी अवहेलना करें।

वेल्डिंग मशीन कनेक्शन

वेल्डिंग सुरक्षित रूप से काम करने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करते हुए मशीन को नेटवर्क से कनेक्ट करना होगा:

• सबसे पहले आपको वोल्टेज और करंट की आवृत्ति की जांच करने की आवश्यकता है। यह डेटा नेटवर्क और डिवाइस की बॉडी पर समान होना चाहिए।
• हम वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान शक्ति का परिकलित मान सेट करते हैं, जो इलेक्ट्रोड के चयनित व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यदि वेल्डर का सेटिंग ब्लॉक आपको वोल्टेज का चयन करने की अनुमति देता है, तो आपको इसे तुरंत सेट करने की आवश्यकता है। कनेक्शन एक विशेष प्लग और ग्राउंडिंग लग के माध्यम से किया जाता है।
• हम "ग्राउंडिंग" क्लैंप को सुरक्षित रूप से जकड़ते हैं। हम जांचते हैं कि केबल अछूता है और ध्यान से एक विशेष धारक में टक गया है।
• सभी कनेक्शन, केबल, प्लग की जांच करना सुनिश्चित करें।
• आप एक विशेष एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग कर सकते हैं जो बिना मध्यवर्ती कनेक्शन के जुड़ता है।
• खराब वायरिंग वाले पुराने घरों में वोल्टेज ड्रॉप हो सकता है। यह कार्य प्रक्रिया को रोकता है और वेल्डिंग उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। इस मामले में, आपको एक विद्युत जनरेटर की आवश्यकता होती है जो ऑपरेटिंग स्तर पर वोल्टेज प्रदान करेगा।

वेल्डिंग मशीन सरल है

सही करंट कैसे चुनें

वेल्डिंग करंट वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण संकेतक है और सीम के प्रकार और प्रकृति और कार्य प्रदर्शन को निर्धारित करता है। वर्तमान जितना अधिक होगा, चाप उतना ही अधिक स्थिर होगा और अधिक गहराईपानी पर तैरना। करंट की ताकत अंतरिक्ष में वर्कपीस के स्थान और इलेक्ट्रोड के आकार पर निर्भर करती है। उच्चतम मूल्यक्षैतिज वर्कपीस वेल्डिंग के लिए उजागर। ऊर्ध्वाधर सीम के लिए, एम्परेज मान 15% से कम और सीलिंग सीम के साथ - 20% से कम लागू किया जाता है।

वर्तमान ताकत वर्कपीस की स्थिति और इलेक्ट्रोड के आकार पर निर्भर करती है

चाप को कैसे रोशन करें

पहला तरीका स्पर्श है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को उत्पाद के सापेक्ष लगभग 60 ° के कोण पर सेट करें। हम इसे धीरे-धीरे सतह पर खींचते हैं। स्पार्क्स दिखाई देने चाहिए, अब हम इलेक्ट्रोड को धातु से छूते हैं और इसे 5 मिमी से अधिक नहीं की ऊंचाई तक बढ़ाते हैं।

यदि ऑपरेशन सही ढंग से किया गया था, तो एक चाप प्रज्वलित होगा। पूरे वेल्ड में 5 मिमी का अंतर बनाए रखा जाना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि विद्युत वेल्डिंग द्वारा धातु की उचित वेल्डिंग के साथ, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे जल जाएगा, इसलिए हम इसे लगातार धातु के थोड़ा करीब लाते हैं। इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे घुमाएं, अगर यह अचानक चिपक जाता है, तो आपको इसे थोड़ा सा साइड में घुमाना होगा। यदि चाप हड़ताल नहीं करता है, तो एम्परेज को बढ़ाना आवश्यक हो सकता है।

दूसरा तरीका हड़ताली है। आपको इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की सतह पर लाने और उस हिस्से पर प्रहार करने की आवश्यकता है, जैसे कि एक माचिस जलाना। इसके किनारे से कोटिंग को टैप करके इलेक्ट्रोड के प्रज्वलन को सुविधाजनक बनाना संभव है।

इलेक्ट्रोड झुकाव और गति

जब आप चाप को आसानी से प्रज्वलित और बनाए रख सकते हैं, तो मनका को फ्यूज करने के लिए आगे बढ़ने का समय आ गया है। हम चाप को हल्का करते हैं, धीरे-धीरे और सुचारू रूप से इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करते हैं, इसके साथ हल्के दोलन आंदोलनों का प्रदर्शन करते हैं। उसी समय, पिघला हुआ धातु चाप के बहुत केंद्र में "स्कूप अप" होता है। इसके परिणामस्वरूप छोटी वेल्ड तरंगों के साथ एक मजबूत वेल्ड होना चाहिए।

नौसिखिए वेल्डर के लिए इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण लगभग 70 डिग्री का निरीक्षण करना बेहतर है, अर्थात ऊर्ध्वाधर से थोड़ा विचलन के साथ। नीचे आर्क वेल्डिंग का आरेख है।

इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण लगभग 70 डिग्री . है

यदि वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल जाता है, और सीम अभी तक पूरा नहीं हुआ है, तो काम अस्थायी रूप से बंद हो जाता है। हम उपयोग किए गए तत्व को एक नए में बदलते हैं, स्लैग को हटाते हैं और काम करना जारी रखते हैं। सीम के अंत में बने अवसाद से लगभग 12 मिमी की दूरी पर, जिसे क्रेटर भी कहा जाता है, हम एक चाप को प्रज्वलित करते हैं। हम इलेक्ट्रोड को अवकाश में लाते हैं ताकि पुराने और नए स्थापित इलेक्ट्रोड की धातु से एक मिश्र धातु का निर्माण हो, जिसके बाद सीवन वेल्डिंग जारी रहे।

वेल्डिंग की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड कुछ निश्चित गतियां करता है, मुख्य रूप से ट्रांसलेशनल, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ। उनके संयोजन बने हैं विभिन्न प्रकारसीम, सबसे आम चित्र में दिखाए गए हैं

भागों की वेल्डिंग के दौरान चाप का प्रक्षेपवक्र तीन दिशाओं में बनाया जा सकता है:

• अनुवादक।इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ चाप की गति को मानता है। इस प्रकार, एक स्थिर चाप लंबाई बनाए रखना काफी आसान है।
• अनुदैर्ध्य।एक फिलामेंट वेल्डिंग रोलर बनाता है, जिसकी ऊंचाई इलेक्ट्रोड की गति और उसकी मोटाई पर निर्भर करती है। यह एक सामान्य सीवन है, लेकिन बहुत पतला है। इसे ठीक करने के लिए, वेल्डेड सीम के साथ इलेक्ट्रोड की आवाजाही की प्रक्रिया में, अनुप्रस्थ आंदोलनों को भी किया जाता है।
• अनुप्रस्थ।वांछित सीम चौड़ाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। झूलते आंदोलनों द्वारा प्रदर्शन किया। उनकी चौड़ाई का चयन सीम के आकार और स्थिति, उसके काटने के आकार आदि के आधार पर किया जाता है।

व्यवहार में, सभी तीन बुनियादी आंदोलनों का उपयोग किया जाता है, जो एक दूसरे पर आरोपित होते हैं और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र बनाते हैं। मौजूद क्लासिक विकल्प, हालांकि, आमतौर पर प्रत्येक मास्टर की अपनी लिखावट होती है। मुख्य बात यह है कि काम के दौरान शामिल होने वाले तत्वों के किनारों को अच्छी तरह से पिघलाया जाता है, और किसी दिए गए आकार का एक सीम प्राप्त होता है।

एक नियम के रूप में, सभी तीन दिशाएं लागू होती हैं, वे ओवरलैप कर सकते हैं और एक प्रक्षेपवक्र बना सकते हैं

वेल्डिंग सीम

सीलिंग वेल्ड

इस सीम को सबसे कठिन माना जाता है, क्योंकि वेल्ड पूल उल्टा हो जाता है और वेल्डर के ऊपर स्थित होता है। इलेक्ट्रोड को 4 मिमी से अधिक नहीं चुना जाता है और थोड़ा अलग ले जाया जाता है ताकि धातु फैल न जाए। एक छोटे चाप और पूरी तरह से सूखे इलेक्ट्रोड और एक पतली ओवरहेड वेल्ड का प्रयोग करें। आंदोलन स्वयं की ओर होता है, इसलिए वेल्डर के लिए सीम की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान होता है। इसे करने के कई तरीके हैं:

• सीढ़ी;
• वर्धमान;
• पिछड़ा।

सीलिंग सीम को सबसे कठिन माना जाता है

वीडियो: सीलिंग सीम का प्रदर्शन

खड़ा

इस तरह के सीम का प्रदर्शन करते समय, आप इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर तक ले जा सकते हैं। धातु को नीचे बहने से रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को लंबवत स्थिति से नीचे की ओर 45-50 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए। अनुभवी वेल्डर इस सीम को एक बार में बनाने की सलाह देते हैं।

एक ऊर्ध्वाधर सीम बनाते समय, इलेक्ट्रोड को 45-50 डिग्री . के कोण पर रखा जाता है

वीडियो: लंबवत सीवन

23.03

एक क्षैतिज सीवन बनाना

इस तरह के सीम का प्रदर्शन करते समय, मुख्य कठिनाई धातु के प्रवाह में होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, वेल्डर को इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण और यात्रा की गति को समायोजित करना चाहिए। वेल्डिंग को बाएं से दाएं या दाएं से बाएं किया जाता है।

क्षैतिज सीम करते समय, आपको इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण और मार्ग की गति को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता होती है

कोणीय

पट्टिका या टी सीम बनाते समय, भागों को नाव के साथ अलग-अलग कोणों पर रखा जाता है ताकि पिघली हुई धातु कोने में प्रवाहित हो। फिर उन्हें दोनों तरफ वेल्डिंग करके निपटाया जाता है, संरचना का एक किनारा दूसरे की तुलना में थोड़ा अधिक होना चाहिए। इलेक्ट्रोड की गति निम्नतम बिंदु से शुरू होती है।

पट्टिका वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड की गति निम्नतम बिंदु से शुरू होती है

पाइपलाइन वेल्डिंग की विशेषताएं

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग एक ऊर्ध्वाधर सीम बना सकता है, जो पाइप के किनारे पर स्थित है, क्षैतिज - इसकी परिधि के साथ। साथ ही छत और नीचे, क्रमशः, ऊपर और नीचे स्थित है। इसके अलावा, बाद वाले को प्रदर्शन करने के लिए सबसे सुविधाजनक माना जाता है। स्टील ट्यूबआमतौर पर दीवार की ऊंचाई के साथ सभी किनारों के अनिवार्य प्रवेश के साथ बट-वेल्डेड। पाइप के अंदर सैगिंग को कम करने के लिए, क्षैतिज के सापेक्ष 45 ° से अधिक नहीं के इलेक्ट्रोड झुकाव कोण का चयन किया जाता है। संयुक्त ऊंचाई - 2-3 मिमी, चौड़ाई - 6-8 मिमी। ओवरलैप के साथ वेल्डिंग करते समय, सीम की ऊंचाई लगभग 3 मिमी होती है, और चौड़ाई 6-8 मिमी होती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ पाइप को वेल्ड करना शुरू करने से पहले, हम प्रारंभिक कार्य करते हैं:

• भाग को अच्छी तरह से साफ करें;
• यदि पाइप के सिरे विकृत हैं, तो उन्हें काटें या सीधा करें;
• हम किनारों को साफ करते हैं। हम धातु की चमक के लिए पाइप के किनारों से सटे बाहरी और आंतरिक विमानों के कम से कम 10 मिमी साफ करते हैं।

अब आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। वेल्डिंग को पूरा करने के लिए सभी जोड़ों को लगातार संसाधित किया जाता है। 6 मिमी तक की दीवार की चौड़ाई वाले पाइपों के कुंडा और गैर-कुंडा जोड़ों को कम से कम 2 परतों में बनाया जाता है। 6-12 मिमी की दीवार की चौड़ाई के साथ, तीन परतें बनाई जाती हैं, 19 मिमी से अधिक - चार। पाइप वेल्डिंग की ख़ासियत यह है कि जोड़ पर लगाए जाने वाले प्रत्येक सीम को स्लैग से साफ किया जाना चाहिए, जिसके बाद अगला किया जाता है। पहला सीम सबसे महत्वपूर्ण है। इसे सभी किनारों और ब्लंट को पूरी तरह से पिघला देना चाहिए। दरारों के लिए इसकी विशेष रूप से सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। यदि वे मौजूद हैं, तो उन्हें पिघलाया या काटा जाता है और टुकड़े को फिर से वेल्ड किया जाता है।

आधार धातु के लिए एक चिकनी संक्रमण के साथ अंतिम परत यथासंभव यथासंभव बनाई गई है

दूसरी और बाद की सभी परतों को धीरे-धीरे पाइप को मोड़कर किया जाता है। सभी परतों के अंत और शुरुआत को पिछली परत के सापेक्ष 15-30 मिमी स्थानांतरित किया जाना चाहिए। अंतिम परत आधार धातु और एक समान सतह के साथ एक चिकनी संक्रमण के साथ बनाई गई है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग पाइप की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रत्येक बाद की परत में किया जाता है विपरीत पक्षपिछले एक के सापेक्ष, और उनके समापन बिंदु आवश्यक रूप से कंपित हैं।

स्व-वेल्डिंग एक जटिल उपक्रम है। हालाँकि, यदि आप चाहें, तो भी आप इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। आपको प्रक्रिया के बुनियादी नियमों को सीखना होगा और धीरे-धीरे सीखना होगा कि सबसे अधिक कैसे किया जाए सरल व्यायाम... आपको मूल बातों में महारत हासिल करने के लिए समय और प्रयास की आवश्यकता नहीं है, जो कि महारत का आधार बन जाएगा। इसके बाद, आप अपने कौशल का सम्मान करते हुए सुरक्षित रूप से अधिक जटिल तकनीकों पर आगे बढ़ सकते हैं।

आज वेल्डिंग धातु के पुर्जों को जोड़ने का सबसे अधिक मांग वाला, सरल और विश्वसनीय तरीका है। इसके लिए वेल्डिंग का उपयोग करने के तरीके के बारे में ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया जटिल नहीं है, लेकिन महारत हासिल करने से पहले आपको कई पहलुओं से खुद को परिचित करना होगा व्यावहारिक पहलूयह प्रोसेस। हम आपको सिखाएंगे कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे करें ताकि आपको पूरी तरह से सीधा और सही सीम मिल जाए, भले ही आपने पहले कभी इसका सामना नहीं किया हो।

वेल्ड करने का तरीका सीखने से पहले, आपको वेल्डिंग मशीन के सार को समझना होगा। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: एक इक्लेक्टिक नेटवर्क से जुड़ी इकाई, एक शक्तिशाली वेल्डिंग करंट प्रदान करती है, जिसके प्रभाव में कंडक्टर और वेल्ड किए जाने वाले हिस्से के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाया जाता है। उच्च तापमान... इस चमक के तहत, धातु पिघलती है और एक स्नानागार बनता है - पिघला हुआ क्षेत्र। इस समय, पुर्जे एक दूसरे से जुड़े होते हैं और जब वे ठंडा हो जाते हैं, तो एक मजबूत और टिकाऊ अखंड कनेक्शन बनाते हैं।

इस तथ्य के कारण कि डू-इट-खुद वेल्डिंग निर्माण में, मरम्मत कार्य के दौरान और किसी भी लोहे के हिस्से की मरम्मत के लिए रोजमर्रा की स्थितियों में बस अपूरणीय है, यह याद रखना आवश्यक है कि वेल्डिंग के साथ काम करने के लिए कई प्रौद्योगिकियां हैं:

• , जिसे विशेष कंडक्टर - इलेक्ट्रोड की मदद से महसूस किया जाता है। ये रासायनिक छिड़काव के साथ लेपित धातु के छोटे टुकड़े होते हैं, जिसके कारण एक विद्युत चाप बनाया जाता है। इस प्रकार का लाभ इसकी सादगी है। यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया वेल्डर भी यह पता लगाएगा कि ऐसी मशीन के साथ कैसे काम करना है। इसके लिए गैस सिलेंडर के उपयोग और विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामस्वरूप उच्च-गुणवत्ता और सुंदर सीम प्राप्त करने के लिए अभ्यास करना पर्याप्त है। उत्पादों के चाप-प्रकार के कनेक्शन का नुकसान यह है कि विशेष रूप से स्टेनलेस और लौह धातुओं के साथ काम करना संभव है;
• , जो एक विशेष गैस का उपयोग करके एक उपकरण द्वारा उत्पादित किया जाता है जो धातु को ऑक्सीकरण से बचाता है, जो पिघली हुई सामग्री के साथ ऑक्सीजन के संयोजन के परिणामस्वरूप होता है। इस तरह के डू-इट-खुद वेल्डिंग का काम औद्योगिक और घर दोनों में किया जा सकता है।

वेल्डिंग मशीन

डू-इट-खुद वेल्डिंग का काम विशेष उपकरण - एक वेल्डिंग मशीन की मदद के बिना नहीं किया जा सकता है। उनमें से कई प्रकार हैं, जो उस तकनीक पर निर्भर करता है जिसके द्वारा मास्टर वेल्ड करने जा रहा है:

• वोल्टेज की बूंदों को सहन करता है;
• आर्थिक रूप से उदार ऊर्जा की खपत करता है;
• इन्वर्टर पर खाना बनाना बहुत आसान और तेज़ है;
• भागों को अधिक सटीक रूप से वेल्डेड किया जाता है, क्योंकि कोई स्पैटरिंग नहीं होता है।

आप किसी भी प्रकार के उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग का उपयोग करना सीख सकते हैं। मुख्य बात यह है कि कार्य प्रौद्योगिकी के सभी नियमों का पालन करना और सुरक्षा के बारे में नहीं भूलना।

वेल्डिंग मशीन चुनते समय क्या देखना है

इससे पहले कि आप वेल्डिंग मशीन से खाना बनाना सीखें, आपको इसे चुनना होगा और एक अच्छे मॉडल को वरीयता देना वांछनीय है, जिस पर सीखना और फिर काम करना आसान होगा। एक इकाई चुनते समय, आपको कुछ बारीकियों को ध्यान में रखना होगा, जिस पर सीम की गुणवत्ता निर्भर करती है:

• वेल्डिंग करंट एक संकेतक है जिस पर शक्ति और दक्षता निर्भर करती है। घर पर अपने हाथों से वेल्डिंग का काम करने के लिए, 200 ए तक पर्याप्त है;
• विद्युत नेटवर्क में बूंदों का प्रतिरोध। अनुमत अंतराल + -20% है। अन्य खराब गुणवत्ता के हैं। अगर बिजली लगातार "खटखटाती है" या चाप गायब हो जाता है तो इकाई को कैसे संचालित करना सीखना है? इसलिए, यह पैरामीटर बहुत महत्वपूर्ण है;
• उपकरण शक्ति भिन्न होती है। यह इसके आवेदन के दायरे से शुरू होने लायक है। घर पर धातु को वेल्ड करने के लिए, एक साधारण या अर्ध-पेशेवर उपकरण पर्याप्त है। उत्पादन उद्देश्यों के लिए, आपको एक पेशेवर की आवश्यकता है;
• पीवी - समावेश की अवधि। यह एक संकेतक है जो इकाई के संचालन के लिए समय सीमा निर्धारित करता है। औसतन, यह लगभग 40% है। यानी वेल्डिंग मशीन पर एक मिनट के काम के बाद उसे डेढ़ मिनट आराम की जरूरत होती है।

डिवाइस के अलावा, आपको इसके लिए सामान का चयन करने की आवश्यकता है - क्लैंप, तार, चिमटे, आदि। और, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि डू-इट-खुद वेल्डिंग के लिए मास्टर के लिए एक विशेष रूप की आवश्यकता होती है। यह जरूरी है कि वेल्डर अपने चेहरे और आंखों की रक्षा करे, क्योंकि वेल्डिंग की चिंगारी दृष्टि को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है और रेटिना में जलन पैदा कर सकती है। यह जरूरी है कि काम विशेष दस्ताने में किया जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग का काम अपने हाथों से करते समय आप अपने स्वास्थ्य को नुकसान न पहुंचाएं।

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

जब सब कुछ तैयार हो जाए - कार्यस्थल, उपकरण और तैयार, आप वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के व्यावहारिक भाग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

वेल्डिंग तकनीक वास्तव में सरल है। पूरी प्रक्रिया धातु पर उच्च तापमान के प्रभाव में होती है। इस मामले में, सामग्री और इलेक्ट्रोड तत्व के बीच एक विद्युत चाप बनता है। उसके लिए धन्यवाद, पिघलने होता है।

वेल्डिंग त्रुटियां अक्सर चाप को पकड़ने में असमर्थता के कारण होती हैं। फिर पिघलना असमान है। परिणाम एक मोटा और असमान सीम है।

एक वेल्डेड स्नान कंडक्टर कणों के साथ मिश्रित धातु का पिघला हुआ द्रव्यमान है। धातु को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, बाथटब के ऊपर एक गैस का बादल दिखाई देता है और उसकी रक्षा करता है। यदि प्रक्रिया एक अर्ध-स्वचालित उपकरण की मदद से होती है, तो वहां एक सुरक्षात्मक गैस के साथ एक विशेष सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। जब विद्युत चाप को हटा दिया जाता है, तो धातु तुरंत जम जाती है और एक छोटा ट्रैक बना रहता है, जो एक अखंड तरीके से दोनों भागों को एक साथ रखता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

• विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड आपको विभिन्न तत्वों पर अलग-अलग सीम बनाने की अनुमति देते हैं;
• इकाइयां बड़ी नहीं हैं और इन्हें आसानी से ले जाया जा सकता है;
• बस सीवन बनाना सीखें;
• घरेलू उपयोग के लिए आदर्श।

फायदे के साथ-साथ नुकसान भी हैं:

• हवा में हानिकारक पदार्थों की रिहाई;
• सभी धातुओं को इस तरह से नहीं मिलाया जा सकता है;
• वेल्डर के कौशल का स्तर और कार्य की गुणवत्ता निर्भर करेगी।

मैनुअल के साथ अधिक कुशल परिचित के लिए चाप वेल्डिंगआप ढूंढ सकते हैं।

गैस का उपयोग करके इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करना थोड़ा आसान है, लेकिन प्रक्रिया से पहले आपको एक अर्ध-स्वचालित उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता है:

• आप निर्देशों से वर्तमान ताकत निर्धारित कर सकते हैं;
• स्वचालित तार फ़ीड की गति को समायोजित करें;
• वोल्टेज और एम्परेज सेट करें;
• भाग के मसौदे पर सेटिंग्स की जाँच करें।

अर्ध-स्वचालित मोड में वेल्डिंग के साथ काम करने के लिए, वर्कपीस को मजबूती से ठीक करना आवश्यक है। साथ ही इसके लिए ऐसी जगह का चुनाव करना जरूरी है, जो पूरी तरह से सुरक्षा नियमों का पालन करती हो। उदाहरण के लिए, लकड़ी के कार्यक्षेत्र या टेबल का उपयोग करना मना है। वेल्डिंग के दौरान, कंडक्टर और भाग - 5 मिमी के बीच की दूरी का कड़ाई से निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि आप इसे नहीं तोड़ते हैं, तो सीवन लगभग सही हो जाएगा। जल्दी करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड सुचारू रूप से जलता है और मास्टर के पास उच्च-गुणवत्ता वाला ट्रैक बनाने का समय है। यदि चाप हर समय बाहर निकलता है, तो इकाई पर ही वर्तमान शक्ति को बढ़ाना आवश्यक है।

वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना जल्दी से सीखने के लिए, पेशेवरों ने शुरुआती लोगों के लिए कई सुझाव तैयार किए हैं, जिनका उपयोग उनके काम का उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करने के लिए करना उचित है:

• डू-इट-खुद वेल्डिंग के लिए आसानी से और जल्दी से काम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले भागों को तैयार करना आवश्यक है, अर्थात उन्हें जंग, गंदगी, धूल और तेल से साफ करना है। तब सीवन मजबूत और सम हो जाएगा;
• प्रयोग करने से डरो मत। प्रशिक्षण के शुरुआती चरणों में, आपको सब कुछ आज़माने की ज़रूरत है संभावित विकल्पइलेक्ट्रोड को "अपना हाथ भरने" के लिए अग्रणी;
• वेल्डिंग चाप को याद न करने के लिए, आपको कंडक्टर के अंत और भाग के बीच समान अंतर बनाए रखने का प्रयास करना चाहिए। सबसे इष्टतम दूरी को इलेक्ट्रोड की मोटाई माना जाता है। शुरुआती लोगों के लिए जो अभी सीख रहे हैं कि डिवाइस के साथ सही तरीके से कैसे काम करना है, 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;
• आपको स्नान को स्लैग से अलग करना सीखना होगा। जब आप पहली बार धातु को छूते हैं, तो एक लाल धब्बा बनता है - यह स्नान नहीं है, यह केवल एक पिघलने वाली सामग्री है जिसे इलेक्ट्रोड पर लगाया जाता है। उसके बाद, कुछ सेकंड के बाद, एक तरल दिखाई देगा सफ़ेद धब्बा- यह पहले से ही एक वेल्ड पूल है;
• डू-इट-खुद वेल्डिंग का काम स्पॉट सीम के साथ शुरू किया जाना चाहिए, फिर यह सीखना आसान होगा कि एक समान पथ का नेतृत्व कैसे करें और चाप को न खोएं;
• विफलता से डरो मत, यह समझने के लिए कि धातु को कैसे वेल्ड करना है, आपको बहुत कुछ प्रशिक्षित करने, प्रयास करने और प्रयोग करने की आवश्यकता है। तभी तो लाख कोशिशों के बाद आपको सही और अच्छी क्वालिटी का वेल्ड मिल पाएगा।

आज, होम वर्कशॉप में आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर तेजी से दिखाई दे रहे हैं, जिसके उपयोग से आप उच्च गुणवत्ता वाला सीम लगा सकते हैं। यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया भी जल्दी से मूल बातें सीख सकता है कि कैसे ठीक से वेल्ड किया जाए।

इस लेख में आप नौसिखिए वेल्डर के लिए चिंता के प्रश्नों को हल करने में सक्षम होंगे। आपको कौन सी वेल्डिंग मूल बातें जानने की आवश्यकता है और आपको क्या चाहिए? और इस प्रकार के कार्य में करंट का मूल्य भी समझें।

घर पर, दो प्रकारों का उपयोग किया जाता है: ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर। उनमें क्या अंतर है और इस प्रकार के नुकसान और फायदे क्या हैं?

ट्रांसफार्मर

नाम के आधार पर यह समझा जा सकता है कि ऐसे उपकरणों के संचालन का सिद्धांत एक ट्रांसफार्मर पर आधारित होता है। डिवाइस को एक विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है और ऑपरेशन के दौरान इसकी ताकत बढ़ जाती है। खुद वेल्डरबिजली को परिवर्तित नहीं करता है और एसी बिजली पर संचालित होता है।

यह शुरुआत के लिए सीखने और वेल्डिंग प्रक्रिया को जटिल बनाता है। नेटवर्क में, वोल्टेज लगातार कूदता है और उच्च गुणवत्ता वाले सीम लगाने के लिए, वेल्डर को विशेष रूप से अपने आंदोलनों और चाप को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

लेकिन ऐसे उपकरणों का महान लाभ उनकी सरलता और जीवन शक्ति, साथ ही साथ उनकी कम लागत होगी।

इन्वर्टर

एक वेल्डिंग इन्वर्टर एक ट्रांसफॉर्मर की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। वह बदल देता है बिजलीपरिवर्तनशील से स्थिरांक तक। और फिर से एक चर में, इसकी आवृत्ति में वृद्धि।

ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग शुरू करना बेहतर है, यह अधिक बेहतर है। अतिरिक्त प्रकार्य(जैसे कि एंटी-स्टिक और हॉट स्टार्ट) आपको आर्क स्ट्राइकिंग और सीम मार्गदर्शन में जल्दी से महारत हासिल करने की अनुमति देता है। इस मामले में, सहक्रियात्मक नियंत्रण के रूप में जोड़ विद्युत प्रवाह के बराबर होता है और वेल्डर को वेल्डेड सतह से इलेक्ट्रोड की दूरी की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होती है।

ट्रांसफार्मर और इनवर्टर के फायदे और नुकसान की तुलना तालिका में देखी जा सकती है।

तालिका के आधार पर, आप समझ सकते हैं कि आधुनिक इनवर्टर शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग विषय पर एक पाठ के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

किस इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है

अक्सर, घरेलू ट्रांसफार्मर इकाइयों में तीसरे नंबर से ऊपर के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए पर्याप्त शक्ति नहीं होती है।

एक शुरुआत करने वाले को क्या जानना चाहिए

संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जा सकता है:

1. वेल्ड करने के लिए भागों की सतह की तैयारी।
2. वेल्डिंग मशीन और जमीन को जोड़ना।
3. चाप मारना।
4. वेल्डिंग।

यह जानने योग्य है कि तीन मुख्य प्रकार के वेल्ड हैं:

• क्षैतिज। यह भागों को क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग करके प्राप्त किया जाता है। सबसे सरल सीम और यह इसके साथ प्रशिक्षण शुरू करने लायक है।
• खड़ा। भागों को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है।
• छत। विकल्पों में से सबसे कठिन और इस तरह के वेल्डिंग कार्य को करने से पहले अच्छी तरह से अभ्यास करना सार्थक है।

तो आप वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे करते हैं?

तैयारी

दो भागों को गंदगी और जंग से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। आपको आवश्यक आकार को पहले से समायोजित करने की भी आवश्यकता है।

आपको कपड़ों पर जरूर ध्यान देना चाहिए। वेल्डिंग का काम छींटे और चिंगारी से भरा हुआ है। सबसे अच्छी बात एक अग्निरोधक वेल्डर का सूट है, लेकिन एक की अनुपस्थिति में, आप घने गैर-सिंथेटिक कपड़े और दस्ताने का उपयोग कर सकते हैं।

एक अच्छा फेस शील्ड, एक स्लैग हैमर और गॉगल्स आवश्यक हैं।

संबंध

आधुनिक इनवर्टर घरेलू नेटवर्क द्वारा संचालित होते हैं। ऐसा करने के लिए, बस प्लग को आउटलेट में डालें।

अर्थ केबल को वेल्डेड किए जाने वाले भागों में से एक के लिए तय किया जाना चाहिए। जिस स्थान पर क्लैंप जुड़ा होगा, उसे अधिमानतः किसी भी गंदगी से धातु तक साफ किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड के नंगे सिरे को होल्डर में डालें। डिवाइस पर करंट सेट करना सुनिश्चित करें। तीसरे इलेक्ट्रोड के साथ खाना पकाने के लिए, इष्टतम संकेतक 70 एम्पीयर है। लेकिन यह भिन्न हो सकता है। बहुत ज्यादा उच्च शक्तिकरंट धातु को काट देगा, और कम करंट उच्च-गुणवत्ता वाले चाप के निर्माण में योगदान नहीं देगा।

आग लगाना

वेल्डिंग कार्य में, आर्क स्ट्राइकिंग दो तरह से की जा सकती है: धातु की सतह पर प्रहार करके या केवल टैप करके।

इलेक्ट्रोड के अंत के साथ वेल्डिंग सीम की शुरुआत में प्रहार करते समय, इसे माचिस की रोशनी के सिद्धांत के अनुसार कई बार किया जाना चाहिए।

टिप के साथ टैप करने से उस बिंदु पर दस्तक होती है जहां वेल्डिंग शुरू होगी।

यदि चाप हड़ताल नहीं करता है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि पृथ्वी केबल वर्कपीस से खराब रूप से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, त्वरित प्रज्वलन के लिए, आप सरौता के साथ कोटिंग से इलेक्ट्रोड टिप को साफ कर सकते हैं।

निरंतर आसंजन के साथ, आपको वर्तमान ताकत बढ़ाने की जरूरत है, लेकिन बहुत कट्टरता के बिना।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की सुविधा यह है कि सीम को विभिन्न पदों पर रखा जा सकता है: अपने आप से, अपने आप से, बाएं से दाएं। निर्भर करता है कि यह कितना सुविधाजनक है।

लेकिन, यदि ऊर्ध्वाधर भागों को वेल्ड किया जा रहा है, तो सीम को नीचे से ऊपर की ओर ले जाना चाहिए।

चाप से टकराने के बाद, इलेक्ट्रोड को सतह पर 30-60 डिग्री के कोण पर ले जाया जाता है। दूरी पिघलने के दौरान बनने वाले वेल्ड पूल पर निर्भर करती है, आमतौर पर 2-3 मिलीमीटर।

इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करते समय, आपको कई मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है:

• सतह से दूरी को वेल्ड करने के लिए धीरे-धीरे सीवन का नेतृत्व करें।
• वेल्ड पूल का निरीक्षण करें और सीम मार्गदर्शन को तेज या धीमा करें।
• आपको इलेक्ट्रोड को एक अप्रत्यक्ष पथ पर ले जाने की आवश्यकता है, और, उदाहरण के लिए, "हेरिंगबोन" के रूप में।
• वेल्डिंग सीम की दिशा का निरीक्षण करें।

बेहतर सीम मार्गदर्शन के लिए, पहले वेल्ड स्पॉट को चाक से चिह्नित करना सबसे अच्छा है।

जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो आपको स्लैग को नीचे गिराने और सीम या अंतराल के स्लैगिंग के लिए वेल्डिंग स्थान का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

क्या गलतियां हो सकती हैं

वेल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, यह समझने के लिए, आपको वेल्डिंग के दौरान की गई बुनियादी गलतियों को भी जानना होगा।

• यदि एक असमान सीम बनता है, तो इलेक्ट्रोड की गति बहुत तेज थी।
• धातु में बर्न-थ्रू (छेद) बनने की स्थिति में, सीवन की गति बहुत धीमी थी।
• यदि सीम सपाट और असमान निकला, तो सतह पर इलेक्ट्रोड का कोण गलत तरीके से बनाए रखा गया था (इस मामले में, झुकाव का कोण इष्टतम 30-60 के साथ लगभग 90 डिग्री था)।
• जब, स्लैग को नीचे गिराते हुए, यह पता चला कि धातु को वेल्डेड नहीं किया गया था, तो इस मामले में इलेक्ट्रोड और सतह के बीच बहुत छोटा अंतर था। ऐसा दोष सीम के "फ्लोटिंग" से बनता है।
• पिछले संस्करण की तरह, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो पुर्जे भी वेल्ड नहीं होंगे और सीम नाजुक होगी।

उपरोक्त सिर्फ मूल बातें हैं। विशेष रूप से प्रशिक्षण के लिए इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करते समय उन्हें जल्दी से महारत हासिल की जा सकती है।

वे, वेल्डिंग प्रक्रिया को सीधा करने और नियंत्रित करने के कार्य करते हुए, आपको न्यूनतम कौशल के साथ उच्च-गुणवत्ता वाला सीम लगाने की अनुमति देते हैं।

पतली दीवार वाले भागों की वेल्डिंग के लिए या आकार के पाइपव्यवसाय के लिए अधिक गहन दृष्टिकोण की आवश्यकता होगी। बहुत पतली वर्कपीस को एक इलेक्ट्रोड रॉड को कोटिंग से मुक्त रखकर और सीधे उस पर वेल्डिंग करके वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन यहां अनुभव की आवश्यकता है, क्योंकि आप केवल भागों के ऊपर धातु को पिघला सकते हैं और पर्याप्त बन्धन प्रदान नहीं कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम या अन्य अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं पर वेल्डिंग कार्य के लिए विशेष इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक नियम के रूप में, ऐसा काम एक सुरक्षात्मक माध्यम (आर्गन या कार्बन डाइऑक्साइड) का उपयोग करके किया जाता है। आज, आप ऐसी सामग्रियों को वेल्ड करने की क्षमता वाली सार्वभौमिक वेल्डिंग मशीन खरीद सकते हैं।

से अलग दैनिक कार्यवेल्डिंग के लिए, अर्ध-स्वचालित इकाइयों का उपयोग पतली दीवार वाले भागों के साथ काम करने के लिए किया जाता है। यहां ठोस तार को पिघलाकर जुड़ने की प्रक्रिया होती है।

इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर और छत के सीम अधिक कठिन हैं।

स्व-अध्ययन के लिए आप वीडियो और अन्य सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। यह सबसे अच्छा है अगर वेल्डिंग सबक एक अनुभवी वेल्डर द्वारा दिया जाता है जो दिखाएगा विभिन्न प्रकारसीम

रूसी अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। भूमिगत और सतही संरचनाएं बनाते समय वेल्डर निर्माण स्थलों पर काम करते हैं। वे ऑटोमोबाइल कारखानों, ऊर्जा परिसरों में काम करते हैं, कृषिऔर रिफाइनरियों में।

कई पुरुष अपने घरों में मरम्मत कार्य को हल करते समय समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, वेल्डिंग सीम को भागों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है।

इसके अलावा, गैल्वेनाइज्ड पाइप में सुखद होता है दिखावटइसलिए उनका उपयोग अक्सर बनाते समय किया जाता है मूल डिजाइनएक विशेष इमारत या संरचना।

जस्ती धातु की वेल्डिंग, जिसका उपयोग निर्माण में किया जाता है, उसी तरह किया जाता है।

सेल्फ-वेल्डिंग को एक मुश्किल काम माना जाता है। ऐसा काम शुरू करने से पहले, वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का अध्ययन करना और इस मामले में नौसिखिए विशेषज्ञों के लिए प्रकाश वेल्डिंग कार्य करना सीखना आवश्यक है।