Тест за течове. Хидравлично изпитване на отоплителни мрежи - време е да помислим за това

ТИПИЧНА ТЕХНОЛОГИЧНА КАРТА (TTK)

ИЗПИТВАНЕ НА ЯКОСТ И ХЕРМЕТИЧНОСТ НА ВЪНШНИ ОТОПЛИТЕЛНИ МРЕЖИ

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

I. ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Стандартна технологична карта (наричана по-нататък ТТК) е цялостен организационен и технологичен документ, разработен въз основа на методи научна организациятруд за изпълнение на технологичния процес и определящият състав на производствените операции използват най-много модерни средствамеханизация и методи за извършване на работа по специфична технология. TTK е предназначен за използване при разработването на проекта за изпълнение на работата (WPP) от строителните отдели и е негова неразделна част в съответствие с MDS 12-81.2007.

1.2. Този TTK предоставя инструкции за организацията и технологията на работа за изпитване на здравината и херметичността на външните отоплителни мрежи, определя състава на производствените операции, изискванията за контрол на качеството и приемането на работа, планираната трудоемкост на работа, труд, производство и материални ресурси, мерки за индустриална безопасност и защита на труда.

1.3. Нормативната рамка за разработване на технологични карти е:

- типови чертежи;

- строителни норми и разпоредби (SNiP, SN, SP);

- заводски инструкции и технически спецификации(ЧЕ);

- норми и цени за строителство монтажни работи s (GESN-2001 ENiR);

- производствени норми за материалоемкост (НПРМ);

- местни прогресивни норми и цени, норми на разходите за труд, норми на разход на материални и технически ресурси.

1.4. Целта на създаването на TC е да опише решения за организацията и технологията на работа по изпитване на здравината и херметичността на външните отоплителни мрежи, за да се гарантира тяхната Високо качество, и:

- намаляване на разходите за работа;

- намаляване на продължителността на строителството;

- осигуряване безопасността на извършваната работа;

- организиране на ритмична работа;

- рационално използване трудови ресурсии автомобили;

- унификация на технологичните решения.

1.5. Въз основа на TTK, като част от PPR (като задължителни компоненти на работния проект), се разработват работници технологични карти(RTK) за изпълнение отделни видовеработи по изпитване на здравина и херметичност на външни отоплителни мрежи.

Конструктивните особености на изпълнението им се определят във всеки конкретен случай с работния проект. Съставът и степента на детайлност на материалите, разработени в RTK, се определят от съответната възложителна строителна организация въз основа на спецификата и обема на извършената работа.

RTK се разглежда и одобрява като част от PPR от ръководителя на Генералната възложителна строителна организация.

1.6. TTK може да бъде обвързан с конкретно съоръжение и условия на строителство. Този процес се състои в изясняване на обема на работата, средствата за механизация и необходимостта от трудови, материално-технически ресурси.

Процедурата за свързване на TTC към местните условия:

- преглед на картните материали и избор на желаната опция;

- проверка на съответствието на изходните данни (обем на работа, времеви норми, марки и видове механизми, използвани строителни материали, състав на работната група) с приетия вариант;

- коригиране на обхвата на работата в съответствие с избрания вариант за производство на работа и конкретно дизайнерско решение;

- преизчисляване на изчисления, технико-икономически показатели, изисквания към машини, механизми, инструменти и материално-технически ресурси по отношение на избрания вариант;

- дизайн на графичната част с конкретно отношение към механизми, съоръжения и устройства в съответствие с реалните им размери.

1.7. Разработена е стандартна технологична схема за инженерно-технически работници (ръководители на работа, бригадири, бригадири) и работници, извършващи работа в третата температурна зона, за да ги запознаят (обучат) с правилата за извършване на работа по изпитване на якостта и херметичност на външни отоплителни мрежи с използване на най-съвременни средства за механизация, съвременни конструкции и материали и методи за извършване на работа.

Технологичната карта е разработена за следния обем на работа:

Обща дължина на тръбопровода	- =1000 м.
Изпитвателно налягане Р=1.25Р	- Р =1,6 MPa.

II. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологичната карта е разработена за набор от работи за изпитване на здравината и плътността на външните отоплителни мрежи.

2.2. Работата по изпитване на здравината и херметичността на външните отоплителни мрежи се извършва на една смяна, продължителността на работното време по време на смяната е:

2.3. Обхватът на извършената работа при изпитване на здравината и херметичността на външни отоплителни мрежи включва:

- подготовка на работния камшик за предварително изпитване;

- тръбопроводи на модулите за пълнене и пресоване и тестването им;

- запълване на тествания участък от тръбопровода с вода;

- повишаване на налягането до изпитвателно налягане;

- тестване на работния камшик за здравина;

- проверка на работния ремък за течове;

- превключване спирателни кранове;

- контрол на налягането и температурата на водата;

- окончателни (приемни) изпитвания на тръбопровода.

2.4. Технологичната карта предвижда работата да се извършва от комплексно механизирано звено, състоящо се от: самозасмукваща центробежна помпа S-245 "Андижан" предназначен за изпомпване на вода, капацитет 100 м/час, височина на самозасмукване h=5,0 м, мощност дизелов двигателТ-62-1 N=13 к.с., габаритни размери 1800x930x1225 mm, тегло P=800 kg, диаметър на смукателни и напорни маркучи 100 mm; мобилен дизелов компресор Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar производителност 5,3 m/min).

Фиг. 1. Самозасмукваща помпаС-245

Фиг.2. Компресор Atlas Copco XAS 97

2.5. За тестване на здравината и херметичността на външните отоплителни мрежи като основни материали се използват следните материали: стоманени тръби с битумно-перлитна изолация с диаметър до 426 mm съгласно GOST 3262-75 *); покрити електроди метал за ръчно електродъгово заваряванетип E42 отговарящи на изискванията на GOST 9467-75 *.

2.6. Работата по предварителното изпитване на здравината и херметичността на външните отоплителни мрежи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на следните нормативни документи:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството. Актуализирано издание" ;

- SNiP 41-02-2003 Отоплителни мрежи;

- SNiP 41-03-2003. Топлоизолация на съоръжения и тръбопроводи;

- SNiP 3.05.03-85. отоплителна мрежа;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация на строителното производство. Общи положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011г. Организация на строителното производство. Подготовка и изпълнение на СМР;

- SNiP 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

- SNiP 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство;

- РД 11-02-2006г. Изисквания към състава и реда на работа изпълнителна документацияпо време на строителство, реконструкция, основен ремонтпроекти за капитално строителство и изисквания за доклади за инспекции на работи, конструкции, участъци от инженерни и технически поддържащи мрежи;

- РД 11-05-2007г. Процедурата за поддържане на общ и (или) специален дневник на работата, извършена по време на строителство, реконструкция и основен ремонт на проекти за капитално строителство.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТАТА

3.1. В съответствие със SP 48.13330.2001 „Организация на строителството“, преди началото на строително-монтажните работи на обекта, Изпълнителят е длъжен да получи от Клиента по предписания начин проектна документацияи разрешение за извършване на СМР. Извършването на работа без разрешение е забранено.

3.2. Преди да започнете работа по предварителни тестове за здравина и херметичност на външни отоплителни мрежи, е необходимо да се извърши набор от организационни и технически мерки, включително:

- разработване на RTK или PPR за тестване на отоплителни мрежи;

- назначава лица, отговорни за безопасното изпълнение на работата, както и техния контрол и качество на изпълнение;

- провеждане на обучение по безопасност на членовете на екипа;

- инсталирайте временни инвентарни битови помещения за съхранение на строителни материали, инструменти, оборудване, отоплителни работници, хранене, сушене и съхранение на работно облекло, санитарни възли и др.;

- предоставя на обекта одобрена за работа работна документация;

- подготвя машини, механизми и съоръжения за работа и ги доставя на обекта;

- осигуряване на работещите с ръчни машини, инструменти и лични предпазни средства;

- осигуряване на строителната площадка с противопожарна техника и алармени системи;

- подготвят места за складиране на строителни материали, продукти и конструкции;

- ограждат строителната площадка и поставят предупредителни табели, осветени през нощта;

- осигуряват комуникация за оперативен диспечерски контрол на работата;

- доставя на работното място необходимите материали, приспособления, оборудване, инструменти и средства за безопасно извършване на работата;

- изпитват строителни машини, средства за механизация на труда и оборудване съгласно номенклатурата, предвидена от RTK или PPR;

- съставяне на акт за готовност на съоръжението за работа;

- получаване на разрешение от техническия надзор на Клиента за започване на работа (клауза 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Общи инструкции

3.4.1. Хидравлични изпитания

3.4.1.1. Хидравличното изпитване на тръбопроводите трябва да се извършва в съответствие със следните основни изисквания:

- в горната точка (маркировка) на тръбопроводите трябва да се осигури изпитвателно налягане;

- температурата на водата по време на изпитването не трябва да бъде по-ниска от 5°C;

- при отрицателна температура на външния въздух тръбопроводът трябва да се напълни с вода с температура не по-висока от 70°C и да може да се пълни и изпразва в рамките на 1 час;

- при постепенно пълнене с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен от тръбопроводите чрез вентили за обезвъздушаване;

- в тръбопровода се установява изпитвателно налягане, равно на работното, което се поддържа за времето, необходимо за проверка на ставите, но не по-малко от 10 минути, след което се намалява до работното;

- при работно налягане тръбопроводът трябва да бъде инспектиран по цялата му дължина;

- ако по време на изпитването на изпитвателното налягане не се открият дефекти или течове, то се довежда до изпитвателното налягане (1.25P) и се поддържа за времето, необходимо за цялостна проверка, но не по-малко от 10 минути.

3.4.1.2. резултати хидравлични тестовеякостта и херметичността на тръбопровода се считат за задоволителни, ако по време на тяхното изпитване:

- няма спад на налягането;

- не са открити признаци на разкъсване, теч или запотяване в заваръчните шевове, както и течове в основния метал, фланцовите съединения, фитинги и други тръбопроводни елементи;

- няма признаци на изместване или деформация на тръбопровода и неподвижни опори.

3.4.1.3. Дефектите на тръбопровода трябва да се поправят, след като налягането бъде намалено до атмосферно.

3.4.1.4. Технологията за коригиране на дефекти и процедурата за контрол трябва да бъдат определени в работната схема.

3.4.2. Пневматични тестове

3.4.2.1. Пневматични изпитвания трябва да се извършват за стоманени тръбопроводи с работно налягане не по-високо от 1,6 MPa (16 kgf / cm) и температура до 250 ° C, монтирани от тръби и части, тествани за якост и херметичност (плътност) от производителите в в съответствие с GOST 3845-75 * (в този случай фабричното изпитвателно налягане за тръби, фитинги и други тръбопроводни продукти и части трябва да бъде с 20% по-високо от изпитвателното налягане, прието за инсталирания тръбопровод).

3.4.2.2. Монтирането на чугунени фитинги (с изключение на клапани от сферографитен чугун) не е разрешено по време на изпитването.

3.4.2.3. Пневматичното изпитване се извършва в следната последователност:

- почистване и продухване на тръбопровода;

- монтирайте щепсели и манометри;

- свържете компресор към тръбопровода;

- плавно напълнете тръбопровода с въздух със скорост не повече от 0,3 MPa (3 kgf / cm) на час;

- при стойност на налягането, равна на 0,3 теста, но не повече от 0,3 MPa (3 kgf / cm), визуално проверете маршрута [вход в зоната за сигурност (опасна), но без слизане в изкопа]. По време на проверката на трасето повишаването на налягането трябва да бъде спряно;

- при достигане на изпитвателното налягане тръбопроводът се поддържа за изравняване на температурата по дължината на тръбопровода;

- след изравняване на температурата на въздуха изпитвателното налягане се поддържа 30 минути - самото изпитване;

След приключване на строително-монтажните работи отоплителните мрежи се изпитват за якост и херметичност чрез водно налягане (хидростатичен метод) или въздушно налягане (манометричен метод) преди пускането им в експлоатация. По време на изпитването се проверява плътността и здравината на заваръчните шевове, тръбите, фланцовите връзки, фитингите и линейното оборудване (компенсатори за пълнене, калоуловители и др.).

Преди тестването на тръбопроводите е необходимо да се извършат следните спомагателни и организационни мерки:

• проверява срока на валидност на одобренията за технологичната схема за изпитване на тръбопроводи и, ако е необходимо, пресъгласува работния проект с оперативните служби и извършва плащане за доставка на отопление или пия водаза пълнене на тръбопроводи;
• проверете проектното положение на подвижните опори;
• здраво закрепете фиксираните опори и ги напълнете с пръст;
• изключете изпитваните тръбопроводи с щепсели от съществуващи или вече пуснати в експлоатация и от първите монтирани в сградата спирателни кранове;
• монтирайте запушалки в краищата на изпитваните тръбопроводи и вместо разширителни фуги и секционни вентили, временно инсталирайте „намотки“;
• свържете пресата и тръбопровода към източника на водоснабдяване и монтирайте манометри;
• осигурете достъп по цялата дължина на изпитваните тръбопроводи за външна проверка и проверка на заваръчните шевове по време на изпитването;
• отворете напълно вентилите и байпасните линии.

За изпитване по хидростатичен метод се използват хидравлични преси и бутални помпи с механично или електрическо задвижване. При извършване на изпитвания за якост и херметичност налягането се измерва с помощта на сертифицирани и пломбирани пружинни манометри (поне два - един контролен) от клас не по-нисък от 1,5 с диаметър на тялото най-малко 160 mm и скала с номинално налягане, равно на 4/3 измерено.

Изпитването на водни отоплителни мрежи по хидростатичен метод се извършва с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,6 MPa. Работно наляганесе определя от налягането на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод на топлоелектрическа централа или котелна централа. Ако профилът на тестваната мрежа е стръмен, свръхналягането в най-ниските точки не трябва да надвишава 2,4 MPa. В противен случай тестът трябва да се проведе в отделни зони. Хидростатичното изпитване на тръбопроводи, положени в траншея с непроходими канали, се извършва на два етапа: предварителен и окончателен.

По време на предварителното изпитване се проверява здравината и плътността на заваръчните шевове и стените на тръбопровода преди инсталирането на фитинги и линейно оборудване. Преди предварителния тест топлопроводът не може да бъде покрит със строителни конструкции и запълнен. Предварителното изпитване на топлопроводи по хидростатичен метод се извършва на малки участъци с дължина не повече от 1 km, както и при полагане в кутии и ръкави.

Ако топлопроводът е направен от тръби с надлъжен или спирален шев, тогава се провеждат тестове преди монтиране на топлоизолация върху тръбопровода. Ако топлопроводът е заварен от безшевни тръби, тогава неговото изпитване може да се извърши дори след инсталиране на топлоизолация, при условие че заваръчните фуги са свободни от изолация и са разположени на места, достъпни за проверка.

При окончателното изпитване изграждането на топлопровода трябва да бъде напълно завършено в съответствие с проекта. По време на изпитването се проверяват ставите на отделните секции (ако топлопроводът е бил предварително тестван на части), заварките на фитинги и линейно оборудване, херметичността на фланцовите връзки и корпусите на линейното оборудване.

При пълнене на тръбопроводи с вода и при източване на вода след тестване, монтирани въздушни клапани най-високи точкипрофилът на тръбопровода трябва да бъде напълно отворен, а изпускателните клапани, които осигуряват изпускането на вода за не повече от час, трябва да бъдат затворени. За да измести въздуха от тръбите, водоснабдяването се довежда до най-ниската точка на тръбопровода.

Изпитвателното налягане по време на изпитване по хидростатичен метод се поддържа за времето, необходимо за визуална проверка на ставите, но не повече от 10 минути. Ако по време на теста за изпитване на налягането манометърът не открие спад на налягането, течове или замъгляване на заваръчните шевове, тогава налягането в изпитвания участък на тръбопровода се намалява до работно налягане и тръбопроводът се проверява отново. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на целия период на изпитване няма спад на налягането на манометъра, изтичане или замъгляване на заварки, разкъсвания, признаци на срязване или деформация на неподвижни опорни конструкции. Ако се появят течове в шевовете по време на изпитване с помощта на хидростатичен метод, коригирането им чрез удар с чук е забранено. Откритите дефектни участъци се изрязват, почистват и заваряват отново, след което тестът се повтаря.

Пневматичен тест. При ниски температуривъншен въздух и липса на нагрята вода за тестване на тръбопроводи, строително-монтажната организация може, в съгласие с клиента и операторите, да проведе тестване с помощта на пневматичен метод. Изпитването с помощта на пневматичен метод се извършва в следната последователност: почистване и продухване през тръбопровода; монтирайте щепсели и манометри; свържете компресора към тръбопровода; напълнете тръбопровода с въздух до определено налягане, пригответе сапунен разтвор; проверете тръбопровода, намажете ставите със сапунена вода и маркирайте дефектните зони; отстраняване на откритите дефекти; повторно тестване на тръбопровода; изпускане на въздух от тръбопровода; изключете компресора от тръбопровода и отстранете щепселите и манометрите.

Течовете в тръбопровода се определят от звука на изтичащ въздух, от мехурчета, образувани на мястото на теча, ако фуги и др. заварени съединенияпокрити със сапунен разтвор или по миризма, ако към въздуха, подаван от компресора към тръбопровода, се добавят амоняк, метилмеркаптан и други газове с остра миризма.

Най-широко използваният метод за проверка на изтичане на тръбопровод е тестването му с помощта на пневматичен метод с помощта на сапунен разтвор (100 g сапун за пране се разтварят в 1 литър вода). В градски условия изпитването на тръбопроводи по пневматичен метод се извършва на участък с дължина не повече от 1000 m.

Навън селищакато изключение е разрешено да се тестват отоплителни мрежи в участъци с дължина до 3000 м. Тръбопроводът се пълни с въздух плавно, с повишаване на налягането не повече от 0,3 MPa на час. При достигане на изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-ниско от 1,6 МРа, топлинният проводник се поддържа известно време, за да се изравни температурата на въздуха по дължината на участъка.

Ако по време на проверката не бъдат открити течове, дефекти в заварки, нарушаване на целостта на тръбопровода и няма изместване или деформация на неподвижните опорни конструкции, тогава тръбопроводът се счита за преминал предварителния тест. Продължителността на предварителните тестове се определя от времето, необходимо за поддръжка и щателна проверка на тръбопроводите.

Ако посоченият тест се използва като окончателен тест, след завършване на всички монтажни и заваръчни работи, налягането в топлинната тръба се довежда плавно до изпитвателното налягане и се поддържа в продължение на 30 минути. Ако няма признаци на увреждане на целостта на тръбопровода, тогава налягането се намалява до 0,3 MPa и топлинната тръба се поддържа под това налягане в продължение на 24 часа.След приключване на всички строителни и монтажни работи се извършва окончателното изпитване на топлинни тръби се извършва по хидростатичен метод през топлия сезон, а при ниски температури - с помощта на нагрята вода. За резултатите от изпитването се съставя съответен протокол в съответствие със SNiP 41-02-2003.

Промиване на тръбопроводи. Тръбопроводите на водните отоплителни мрежи в затворени системи за топлоснабдяване като правило се подлагат на хидропневматично промиване, т.е. смес от вода и въздух. Целта на промиването е да почисти вътрешната повърхност на тръбите от случайно попаднали в тръбите строителни отпадъци, пясък, мръсотия, ръжда, котлен камък и др. Препоръчително е да започнете промиването веднага след тестване на тръбите, за да използвате вече напълнената вода.Необходимите за промиване дренажни и въздушни кранове трябва да бъдат монтирани на тръбите преди тестване на тръбопроводите.

Висококачественото измиване на тръби с голям диаметър и голяма дължина изисква създаване на високи скорости на движение на водата, което се постига чрез смесване на сгъстен въздух с налягане от 0,3-0,6 MPa към измитата вода. В участъка на топлопровода, който се измива, въздухът от компресорите се подава на няколко места в ниски точки (през дренажни клапани). Сгъстеният въздух смесва с вода ръждата, котлен камък, пясък и мръсотия, които са се утаили в долната част на тръбите, а повишената скорост спомага за изхвърлянето им от отоплителната тръба с вода.

Тръбопроводи на водоотоплителни мрежи отворени системиОтоплителните инсталации трябва да се промиват хидропневматично с вода качество на пиенедокато водата за изплакване се избистри напълно. След завършване на промиването тръбопроводите трябва да се дезинфекцират, като се напълнят с вода, съдържаща активен хлор в доза 75-100 mg/l с контактно време минимум 6 часа.Тръбопроводи с диаметър до 200 mm и дълж. до 1 km са разрешени със споразумение с местните органи за санитарна и епидемиологична служба, не хлорирайте и се ограничете до изплакване с питейна вода.

Промиването на подаващи и връщащи топлопроводи, в зависимост от тяхната дължина, се извършва паралелно или последователно на секции или цели линии. Обикновено за промиване на връщащия тръбопровод се монтира джъмпер между захранващите и връщащите линии. Диаметрите на тръбите за отвеждане на водата, фитингите за сгъстен въздух и джъмперите се определят от проекта или се избират от справочната литература в зависимост от диаметъра на тръбопровода.

Изпускането на вода от канализацията по време на промиване се контролира и регулира от представител на експлоатационната организация въз основа на количеството на допълващата вода и налягането на връщащата линия в топлоелектрическата централа или котелната централа. Качеството и избистреността на водата се определя предварително визуално, а накрая - чрез лабораторен анализ.

Въз основа на резултатите от промиването на тръбопроводите строително-монтажната организация изготвя доклад под формата на Приложение 3 към SNiP 3.05.03-85 с участието на представители на техническия надзор и експлоатационната организация.

Хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи (изпитване под налягане) се извършва с вода при температура не по-ниска от + 5 ° C. Тръбопроводите и техните части трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) за захранващи тръби и 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) за връщащи тръби.

Според правилата техническа експлоатация(PTE) на отоплителни мрежи и отоплителни пунктове на Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги на RSFSR водни отоплителни мрежи от оборудвани котелни чугунени котли, се изпитват при налягане, равно на 1,25 работно налягане в захранващия колектор, но не по-малко от 0,59 MPa (6 kgf / cm2). Налягането трябва да се измерва с два доказани манометъра с клас на точност най-малко 1,5.

Хидравличното изпитване на отоплителни мрежи за канални и безканални инсталации се извършва на два етапа (предварителен и окончателен). Предварителното изпитване се извършва на малки площи - до 1 км, окончателното изпитване - по време на всички СМР. И двете се извършват след монтиране и заваряване на подвижните опори, монтиране и засипване на неподвижните опори, но преди тръбите и фитингите да бъдат покрити с топлоизолация. При монтиране на тръбопроводи от безшевни тръби хидравличното изпитване на тръбопроводите може да се извърши след изолиране на тръбите, но при условие че заварените съединения са без изолация, не са покрити с хидроизолация и са разположени на места, достъпни за проверка.

Ако по време на изпитвания с изпитвателно налягане не се установи спад на налягането, налягането в изпитвания участък на тръбопровода се намалява до работното и при това налягане заварените съединения се почукват с чук със заоблена глава с тегло не повече от 1,5 kg с дължина на дръжката не повече от 500 mm; ударите трябва да се прилагат на разстояние най-малко 150 mm от заваръчния шев от двете страни. Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако налягането не е спаднало по време на теста и не са открити признаци на разкъсване, изтичане или изпотяване в заварените шевове на тръбите.

Източването на водата след изпитване или откриване на дефекти трябва да се извърши незабавно с окончателно продухване на изпразнените топлопроводи и да се провери дали водата остава в най-ниските точки на тръбопровода.

Хидравличното изпитване на отделните тръби се извършва в съответствие с GOST 3845-75. За хидравлично изпитване на тръби с малки диаметри и дължини на секции се използват ръчни хидравлични помпи, а за големи диаметри се използват бутални помпи с механични и електрически задвижвания.

Пневматично изпитване на тръбопроводи. Съгласно SNiP III-30-74, изпитването на тръбопроводи за якост и херметичност, вместо хидравличен тест, може да се извърши пневматично по преценка на строителната организация (предприятие за отоплителна мрежа), ако е трудно да се извърши хидравличен тест ( зимно време, липса на вода на тестовата площадка и др.). Пневматичните изпитвания трябва да се извършват в съответствие с правилата SP 298-65 на Държавния комитет по строителството на СССР. Съгласно правилата, пневматично изпитване на тръбопроводи на отоплителна мрежа с температура на охлаждащата течност над 120 ° C, тръбопроводи за пара с налягане над 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) трябва да се извършват с изпитвателно налягане, равно на работното налягане с коефициент 1,25, но не по-малко от 1,57 MPa (16 kgf / cm2) за захранване и 0,98 MPa (10 kgf / cm2) за връщащи тръбопроводи.

Като се има предвид, че е практически невъзможно да се създаде такова изпитвателно налягане при условия на монтаж и също така, че при такова високо изпитвателно налягане въздухът би създал голяма опасностЗа персонала, а в градски условия за населението, замяната на хидравлично изпитване с пневматично изпитване трябва да се избягва, когато е възможно. При липса на вода е позволено да се извърши предварително изпитване на тръбопроводи с въздух при налягане 0,59 MPa (6 kgf / cm2). Тръбопроводът се поддържа под това налягане в продължение на 30 минути, след което налягането се намалява до 0,29 MPa (3 kgf/cm2) и тръбопроводите се проверяват. Изтичането на въздух се открива чрез измиване на фугите, чрез звук, чрез одоризиране или образуване на дим от въздуха в тръбопровода. След предварителен пневматичен тест, последният тест се извършва хидравлично.

Провеждане на хидравлични тестове на отоплителни мрежинеобходими за изпитване на тръбопроводи, компоненти, шевове, за якост и тяхната плътност. Това се прави поради факта, че с течение на времето, дори при добра поддръжка, оборудването може да се износи и в резултат на това да се повреди. И за предотвратяване извънредни ситуации, за своевременно откриване на дефекти, които могат да причинят необратим процес, се извършват редица дейности, състоящи се от тестване и мрежово тестване.

Снимки на обекти

Обекти на картата

Видео на фирма "PROMSTROY"

Гледайте други видеоклипове

Една от които е хидравлична, необходима за идентифициране на:

• действително потребление на вода от потребителите;
• определяне на хидравличните характеристики на тръбопровода;
• за намиране на зони с повишено хидравлично съпротивление;
• тестване за здравина и плътност.

В какви случаи е необходимо да се извърши хидротест?

• След завършване на монтажните работи на тръбопровода, които са извършени поради подмяна на тръби или монтаж на нова секция отоплителна система, преди пускането му в експлоатация.
• При подмяна или ремонт на елементи от топлопреносната мрежа.
• По време на планирана поддръжка на мрежата, която се извършва с цел пускане на отоплителната система за есента и зимен период.

Разходи за хидравлично изпитване на отоплителни мрежи

Какво се използва за измерване на характеристиките на тръбопровода

При извършване на дейности по измерване на дебити и налягания се използват уреди, които са метрологично сертифицирани:

• Един от тях е деформационен манометър или сензори за налягане, които имат клас на точност най-малко 0,4. Тези устройства се използват за измерване на налягането.
• При измерване на водния поток се използват стандартни инструменти, които се монтират на източника на топлина и с помощта на разходомери, които са част от измервателния уред. При липса на някое от изброените устройства се използва ултразвуков разходомер, чиито сензори са надземни. Големината на неговата грешка трябва да бъде не повече от 2,5 процента.

Етапи на тестване

Дейностите се състоят от подготовка, директно тестване и анализ на показателите, получени в резултат на тестове.

• Първият етап е подготовката. През този период се изясняват и записват първоначалните данни за мрежата, след което се разработва и съгласува програмата за измерване. На този етап текат и подготвителни действия за създаване на условия за тестване. Това включва:
  • Преди да започнете процеса, трябва да проверите дали всички работи по заваряване, монтаж, монтаж на уплътнения във връзките и затягане на тези връзки са завършени.
  • Също така трябва да проверите дали цялото оборудване е в ред, наличието и функционалността на вентилите за изпускане на въздух.
  • Свързване на хидравличната преса към водопровода и тръбопровода под налягане. Проверка на правилните връзки.
  • Изключване на участъка от тръбопровода, където ще се проведе тестът, от оборудване, което все още не е напълно инсталирано или вече се използва.
  • Инсталиране на необходимите инструменти за тестване.
• Вторият етап е провеждане на тест при подходящи условия. Тестовете трябва да се извършват в съответствие с всички изисквания относно температурен режимзаобикаляща среда. При нарушение това може да доведе до неточност на получените данни.
• Необходимите условия:
• Температурата на околната среда по време на събития трябва да бъде над нулата.
• Температурата на водата, използвана в теста, трябва да бъде от +5 до +40.
• Сигурност площадки за наблюдение, с надземно разположение на топлопреносната мрежа.
• Плавно повишаване на налягането. Тя трябва да бъде приблизително 40% по-висока от номиналната. За да се увеличи, използването на сгъстен въздух е забранено.
• Пробният участък на тръбопровода трябва да се поддържа под изпитвателно налягане най-малко 15 минути.
• След завършване целият обект трябва да бъде внимателно огледан и при констатирани дефекти да се предприемат необходимите мерки за отстраняването им.
• И финален етап , това е анализ на получените резултати и съставяне на таблица, посочваща всички параметри. Ако се открият отклонения от нормата, се предприемат мерки за отстраняването им, като:
• Почистване и промиване на тръбопровода.
• Преместване на тръбопровода.
• Кога сериозни проблеми, извършва се ремонт и отстраняване на открити дефекти.

След приключване на мерките за отстраняване на причините за отклоненията, тестовете трябва да се проведат отново.

Преди подаването на топлина е необходимо да се извършат хидравлични тестове на мрежите още преди началото на отоплителния сезон. Това се прави с помощта на изпитвателно налягане, равно на 1,25 работно налягане.

Съгласно инструкциите, които са в сила през 2016 г., процесите на тестване включват проверка на състоянието и активността на безкабелни и безкабелни канали два пъти - по време на монтажа и непосредствено преди подаване на топлина. Що се отнася до тръбопроводи, разположени в проходни канали, технически помещения и сутерени, канали, разположени на повърхността на земята, чието затваряне не изисква изкопни работи, е достатъчна еднократна и окончателна проверка.

Защо е необходим тръбопровод?

Съществуват тръбопроводи за доставяне на течни, газообразни и твърди вещества. В съответствие с това има технологични, канализационни, топлинни, водопроводни и газопроводни системи, които помагат да се осигури на населението всичко необходимо за нормален живот. Магистралите, минаващи от градски апартаменти до пречиствателни станции, позволяваща бързо и технологично пречистване на вода и отпадни води.

Що се отнася до отоплителните мрежи, установената система за подаване на топлина към къщи се оценява от руснаците през есента и зимата, когато е невъзможно да се живее без отопление; най-суровите климатични условия се наблюдават в северната част на Русия. Топлинната пара и отоплението влизат в промишлени помещения, апартаменти и публични институции, а тръбите минават навън или под земята.

Но преди да използвате тръбопровода на отоплителната мрежа, е необходимо да го проверите правилно и да го подготвите за по-нататъшна употреба. Ако инструкциите за проверка на работата на отоплителните мрежи са нарушени, още в първия сезон на използване се образува дупка в магистралата, от която излизат пара и вода и в крайна сметка не остава нищо друго освен да се изключи подаването на топлина .

Това явление често може да се види в руските градове в началото на отоплителния сезон. Струва си да се заключи, че ако хидравличните тестове бяха извършени от съответните служби за комунални услуги, както се очакваше, жителите нямаше да трябва да замръзват и да чакат радиаторите в домовете им да се затоплят отново.

Преди започване на хидравлични тестове се прилагат занаятчии стоманен тръбопроводантикорозионен изолационен материал, който е особено устойчив на високи температуриантифриз. Топлоизолацията ви позволява да избегнете непроизводителни топлинни загуби в заобикаляща среда, за което, между другото, потребителите, които уж са се топлили, ще плащат от собствения си джоб.

Как се подготвя тръбопровод на отоплителна мрежа за тестване

Ако ние говорим заза проверка на стари конструкции, специалисти предварително почистват магистралите:

• паропроводите се продухват с пара, която се изхвърля в атмосферата;
• затворените водопроводни мрежи се подават под налягане с вода, идваща от компресора (тази процедура се нарича промиване);
• отворените системи подлежат на хидропневматично измиване и дезинфекция в съответствие със стандартите SanPiN.

След това се инициира повторно промиване на отоплителните мрежи, но не технически, а чисто. пия вода. Колко време отнема промиването на линията? Колкото е необходимо, или по-скоро, докато водата отговаря на санитарните норми за пиене.

Правила за провеждане на хидравлични изпитвания

Хидравличните тестове обикновено се извършват, като се вземат предвид определени правила, което позволява да се гарантира безопасността на последващата експлоатация на отоплителните мрежи:

1. Използва се хидравличен метод, като е важно външният въздух да отговаря на отрицателни температури.
2. Ако строителни работитрябва да бъде завършено за кратко време или завършено внезапно, хидравличните тестове могат да бъдат заменени с пълна проверка, като се използват неразрушителни методи за регулиране на заварките, които се появяват в резултат на монтажа. Всички резултати от операцията се записват в паспорта.
3. При стартиране температурата на отоплителната мрежа по време на процедурата не може да бъде по-висока от 40-45 градуса по Целзий.
4. Тръбите се пълнят с вода, чиято температура достига 70 градуса, не повече.
5. Допустимият период от време за прилагане на налягане е 10 минути, след което налягането постепенно намалява до работни нива. След приключване на хидравличните тестове тръбопроводът трябва да бъде внимателно инспектиран за механични повреди и физически дефекти.
6. Как се променя скоростта на увеличаване на налягането, задължително се отразява в нормативната и техническата документация. Защо се осъществява пълен контрол върху хода на операцията? Това се дължи на огромните разходи, изразходвани за хидравлични тестове и, както знаете, държавата контролира всяка изразходвана стотинка. Следователно, ако липсват документи, резултатите от одита от регулаторния орган ще бъдат разочароващи за комуналните услуги.
7. Ако се установят дефекти в отоплителните мрежи, съгласно инструкциите е необходимо да се пусне вода и да се отървете от дефектната тръба. Експертите отбелязват, че компонентите на отоплителните мрежи не могат да бъдат „оковани“ или обработени по други методи. Когато тръбата се смени с нова, хидравличният тест се инициира отново.
8. Последният етап от проверката се състои в приемане на отоплителните мрежи от надзорния служител и инсталиране на подходящото оборудване, предвидено като част от проекта. За да предотвратите замръзване на тръбите, изкопът, в който се намират, трябва да бъде покрит със земя.
9. Друг важна характеристика– не могат да се извършват наведнъж хидравлични изпитвания върху площ, чието изпитване отнема повече от 1 час.

Документиране на хидравличните изпитвания

Хидравличните тестове се считат за успешни, ако отговарят на законовите критерии:

• няма спад на налягането;
• не е открит теч;
• липса на замъгляване при заварени съединения на части;
• няма дефекти в стоманеното тяло, уплътненията на клапаните, фланцовите съединения и други компоненти на отоплителната мрежа;
• специалистите също така проверяват стабилността на фиксирането на опорите, върху които лежи тръбопроводът.

Резултатът от извършената работа се оформя в акт, който има собствен образец. Документът посочва кой е отговорен за проверката и безопасна работадлъжностно лице, в идеалния случай трябва да има топлотехническо образование. Ако инспекторът няма специално образование, тогава той е предварително подготвен и обучен от компетентни служители.

Ако работата на отоплителните мрежи е прекъсната

Ежегодно се отделя за хидравлично изпитване големи суми, следователно, ако се открие повреда в линията по време на работа, специалистът, който наблюдава процеса, незабавно има въпрос: каква е причината?

Всеки случай на повреда в правилната работа на отоплителните мрежи се разследва и взема предвид. Ако това не е по вина на отговорния служител, тогава се разработват редица технически превантивни препоръки и мерки, за да се сведат до минимум или напълно да се премахнат извънредните ситуации в бъдеще.