Декодиране на електроди за заваръчна маса. Марки електроди за ръчно дъгово заваряване

Заваряването е технологичен процесполучаване на надеждни съединения чрез нагряване на ръбовете на частите до температурата на топене. Ръчната дъга е най-често срещаният й тип. Този метод е високопродуктивен, универсален, технологично прост и достъпен у дома.

Същността на RDS

Краищата на частите, които ще се съединяват, се топят поради топлината, отделена от йонизирания поток от частици между катода и анода - електрическа дъга. Йонизацията възниква поради наличието на ток и късо съединениемежду два полюса с постоянни или променливи характеристики.

Инструментът, използван за създаване и изгаряне на дъгата, е електрод - пръчка от метален или неметален произход. Работата може да се извърши с една или няколко пръти с възможност за създаване на допълнителна дъга между тях (трифазна дъгова заварка). Йонизираният поток от електрони е заобиколен от пари от инструмента и неговото покритие, топящия се метал на частите, които трябва да се съединят, резултатите от взаимодействието им с въздуха. Видовете електроди за заваряване се определят, като се вземат предвид всички характеристики, присъщи на конкретен материал.

Класификация на пръти по материал на производство

В основата си всички заваръчни инструменти за RDS са разделени на консумативи и неконсумативи.

• Топене: метални инструменти от чугун, стомана, алуминий, мед (в зависимост от вида на заварявания метал). Пръчката действа като катод или анод, а също така действа като пълнежен материал за запълване на заваръчната вана и образуване на шев.
• Неконсумативи: въглеродни пръти, графит, волфрам; изпълнява само основна функция; допълнително се използва метална тел за пълнене; волфрамът е необходим за аргонова дъга.

Сред първата група се разграничават електродите:

• Без покритие. Този тип инструмент не се използва за RDS.
• Покрити. Използва се подходящо покритие за поддържане на стабилността на дъгата, защита на метала от изгаряне, от въздействието на газове и подобряване на механичните характеристики на заваръчния шев чрез естествено легиране (попадане на легиращи елементи от топилния прът в заваръчната вана).

Приложение по вид работа

Изброените по-горе видове електроди имат индивидуално приложение в зависимост от начина на работа.

Голи въглеродни електроди - основното изобретение за заваряване, което принадлежи на N.N. Benardos и датира от 1882 г. - се използват в съвремието. Характеристики: постоянен ток, права полярност, допълнително подаване на тел за пълнене, стабилна дъга, прът гори бавно, без карбуризация. Обратната полярност ще намали производителността на дъгата и заварката (ще се карбонизира).

Металните електроди са следващото изобретение в областта на технологията на заваряване, което принадлежи на Н. Г. Славянов (1888). Заедно с тях се раждат прототипи на съвременни заваръчни машини. Заваряването с консумативни пръти намери по-широко приложение в индустрията и се развива активно. Днес се използва при ръчно дъгово, автоматично и полуавтоматично (дъгово заваряване) заваряване.

Поради високата температура на топене от 3422˚С се използва като неконсуматив при аргоново-дъгово заваряване. По този начин специфични видове електроди съответстват на различни технологии за заваряване.

Възлагане по предназначение

Предназначението е характеристиката, според която са разпределени абсолютно всички известни електроди. Видовете и употребата на пръти са обозначени с една буква (GOST 9466-75):

• конструкционните стомани, включително нисколегирани стомани с якост 60 kgf / mm 2 (600 MPa), са маркирани в маркировката с буквата "U" - въглерод;
• легирани конструкционни стомани с якост 600 MPa - "L";
• високолегирани конструкционни стомани - "В";
• топлоустойчиви легирани стомани - "T";
• сплави със специални свойства, които се характеризират с наваряване - "N".

Целта е посочена в разширения знак.

Барови покрития

Използват се покрития с различен състав и произход отделни случаиза различни материали... Използват се следните видове електродно покритие:

• кисело "А" Съдържа фероманган и феросилиций. Използват се за постоянен или постоянен ток. Те се характеризират с висока скорост на топене. Най-добре се използва за долни шевове.
• рутил "P" Съдържат рутил (титанов диоксид), карбонати, алумосиликати, фероманган, водно стъкло. всяка позиция и тип с постоянен или постоянен ток. В резултат на последователни химична реакцияобразува се защитна шлака, която предотвратява изгарянето на елементите. Добро качество, ниска токсичност.
• Целулоза "С". Съставът включва целулоза, манганова руда, талк, рутил, фероманган. Около дъгата и заваръчната вана се генерират защитни газове. За всички шевове; висока скорост на изпълнение на работата; добро качество; не трябва да се допуска прегряване; висока загуба на пръскане. Използва се за трайни връзки на тръбопроводи.

• Основно "В". Съдържа калциеви карбонати и флуориди. Образуването на защитна въглероден двуокиспоради реакцията на въглерод от карбонати с кислород от изгарянето на дъгата. Препоръчително е да се работи под постоянен ток с полярност в обратна посока. По време на заваряване под променлива се получава заварка с ниско качество; необходими са допълнителни технологии за повишаване на механичните му характеристики.
• Друго "П". Съдържа легиращи елементи. Качеството на заваръчния шев се подобрява чрез въвеждане в него на определено количество легиращи елементи от топящия се електрод.
• Специален. Съдържа течно стъкло със смолисти вещества. Предпазва от проникване на влага. Приложимо за

Всички покрити електроди имат специфични цели. Основният вид покритие е рутил поради своята гъвкавост. Покритията изпълняват защитни функции, като деоксидират сплавта в заваръчната вана, добавят към нея легиращи елементи, образувайки ореол от защитни газове или шлака. Това ви позволява да избегнете по-ниско качество на заварката от това на материалите на ръбовете на частите, за да осигурите образуването на качествени заварени съединения.

Изисквания към инструментите, установени от GOST 9466-75

• Електродите трябва да са изработени от качествен материал.
• Покритието трябва да е твърдо, да няма значителни дефекти (допуска се наличието на малки вдлъбнатини и пукнатини без подуване и порьозност).
• Висока механична устойчивост на случайни ударни натоварвания.
• Различните видове покритие на електродите трябва да се топят равномерно, да не се рушат, да не образуват неравни острови, да не се пръскат над допустимите характеристики.
• Пръчката трябва да осигури образуването на висококачествена заварка: без пукнатини, пори, локален излишък от отложен метал.
• Рационалният избор в съответствие с всички необходими параметри и спазването на технологията е ключът към формирането на надеждна силна връзка.

Избор на бар в зависимост от размера

Начинаещият заварчик е по-запознат с видовете електроди, определени по размер. Диаметърът на инструмента, с който ще се извършва работата, се избира стриктно в съответствие с дебелината на частта, която ще се заварява. Той не е криптиран, но е ясно посочен в маркировката на инструмента. Дължината на електрода също се фиксира според неговия диаметър. Важно е да сте наясно с дължината на голия край на инструмента.

Дебелина на подготвените ръбове, мм	Диаметър на електрода, d, mm	Дължина на електрода, mm	Дължина на изчистения край без покритие, mm
			20
			25
			25
			30
			30

За дома заваръчни работинай-често използваните видове електроди за електродъгово заваряванес диаметър 2-4 мм. Дебелите пръти са полезни в сервизите и производството.

Дебелина на покритието

Той има собствено обозначение в маркировката на инструмента. Определя се от коефициента на неговото съотношение D (mm) към дебелината на самия прът d (mm). Разделени на 4 групи:

• тънък "M" (коефициент до 1,2);
• средно "C" (коефициентът има стойности в диапазона от 1,2 до 1,45);
• дебел "D" (коефициент - в диапазона от 1,45-1,8);
• изключително дебел "G" (стойност на коефициента над 1,8).

Резултатите от работата се влияят не само от видовете покрития за електроди за ръчно дъгово заваряване, но и от дебелината на самия покривен слой, както и от размерите на пръта. Правилният избор на размера на електрода гарантира добра скоростработи, качествени параметри на дъгата и образуваната фуга.

Изборът на пръти в зависимост от вида на шева и неговото пространствено положение

Шевовете имат няколко класификации:

• В зависимост от действието на основните сили: фланг, челен, кос, край.
• В съответствие с позицията на частите, които ще се заваряват: челни, ъглови, тройници, припокриващи връзки.
• В зависимост от наличието на скосени ръбове: скосени, без скосяване.
• Според позицията в пространството: долна, горна, хоризонтална, вертикална.

Изборът се влияе от пространственото положение на шева. Типът му е посочен в маркировката на лентата.

• 1 - за заваряване във всички позиции;
• 2 - изключенията се отнасят само за вертикални шевове отгоре надолу;
• 3 - за долните шевове, хоризонтално във вертикалната равнина, вертикално отдолу нагоре;
• 4 - за долните шевове.

Видът на шева спрямо пространственото положение се взема предвид при определяне на текущите стойности.

Влияние на електрическите параметри на дъгата върху избора на заваръчни инструменти

Заваряването може да се извършва при постоянен или постоянен ток, постоянен ("минус" на електрода, "плюс" на продукта) или обратна полярност. Изборът зависи от материала, който ще се заварява, и неговите свойства. Видът на тока се определя от захранването.

Може да се използва основното оборудване, генериращо и (или) преобразуващо ток: трансформатори и осцилатори (намаляване на мрежовото напрежение до необходимите стойности), преобразуватели и токоизправители (преобразуващи променливия ток на мрежата в постоянен ток на процеса на заваряване).

Необходимите параметри за запалване на дъгата са значително различни от наблюдаваните при нейното поддържане. Напрежението, необходимо за бързо възникване на дъга, се нарича напрежение без натоварване. Помислете за стойностите на напрежението, необходими за запалване на дъгата и поддържане на нейното горене.

Изгледи заваръчни електродисе различават в зависимост от характеристиките на мрежата и се обозначават с числа от 0 до 9:

• 0 - само за постоянен ток с обратна полярност;
• 1-9 - за всякакви течения;
• 1, 4, 7 - всякаква полярност;
• 2, 5, 8 - прави;
• 3, 6, 9 - обратна;
• 1-3 - напрежение на празен ход 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Изборът засяга характеристиките на технологията и качествените характеристики на шевовете. Така, най-малка дълбочинакипенето осигурява работа с променливи мрежови параметри. Използва се за непретенциозни материали и неусложнени конструкции. При заваряване с дъга постоянни характеристикии обратна полярност дълбочината на заваръчната вана и механични свойствашевовете са 50% по-високи, отколкото дори при права полярност. Използва се за упорити материали и критични структури.

Определяне на силата на тока

При ръчно дъгово заваряване може да бъде различно - от 30 до 600 А. Изборът на необходимата стойност се извършва в зависимост от диаметъра на работния електрод и вида на шева спрямо пространственото положение. Изчислено, както следва:

• За долните шевове: I = d * k.
• За горните - I = k * d * 0,8.
• За хоризонтално - I = k * d * 0,85.
• За вертикални шевове - I = k * d * 0,9.

където I е силата на тока, A;

d - диаметър, mm;

k - коефициент, A / mm.

Коефициентът зависи от диаметъра на шината:

• за електроди с дебелина 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Повишената здравина ускорява работния процес на заваряване. Преувеличаването на допустимите стойности може да доведе до прегряване на ръбовете, прекомерно изгаряне на компонентите, влошаване на качеството заварка.

Маркиране

За да се разгледат всички нюанси на маркирането, е важно да се даде стандартен пример в съответствие с GOST 9466-75 и 9467-75: (E42A-UONI-13 / 45-3,0-UD) / (E432 (5 ) -B10).

• Марка: UONI-13/45.
• Тип: E42A - електрод за RDS, осигурява здравина на шева 420 MPa с повишена пластичност (A).
• 3,0 - диаметър 3 мм.
• U - за заваряване на въглеродни стомани и нисколегирани конструкции.
• D - дебело покритие.
• E432 (5) - индекси, в които характеристиките на фугата и заваръчния метал са криптирани.
• 43 - якост на опън не по-малко от 430 MPa;
• 2 - относителното удължение е не по-малко от 24%;
• 5 - възможно е заваряване при температури до -40˚С; в този случай минималната допустима стойност на метала е 34 J / cm 2.
• B - основно покритие.
• 1 - пространственото положение на шева: всяко.
• 0 - заваряване само с дъга с постоянни характеристики и права полярност.

Използване на различни видове и марки заваръчни инструменти

Всичко, обсъдено по-горе, се отнася повече до маркирането на електроди за RDS стомана. Важно е да се дадат примери за пръти, използвани за различни черни и цветни метали. Най-често срещаните видове са представени по-долу.

Видовете електроди се разпределят в зависимост от метала, който ще се заварява и посочените типични механични характеристики на шева.

Нисколегираните въглеродни стомани се заваряват с пръти от видове:

• E42: класове ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: VSC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Легирани стомани с висока якост:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13 / 85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Легирани стомани с висока якост: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Метални настилки: OZN-400M / 15G4S, EN-60M / E-70Kh3SMT, OZN-6 / 90Kh4G2S3R, UONI-13 / N1-BK / E-09Kh31N8AM2, TsN-6L / E-08Kh1GSN.

Чугун: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Алуминий и сплави на негова основа: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Мед и сплави на негова основа: ANTs / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Никел и неговите сплави: OZL-32.

От горния списък можем да заключим, че системата за маркиране е много сложна, като същевременно се основава на приблизително същите принципи на кодиране на характеристиките на пръта, неговото покритие, диаметър и наличието на легиращи елементи.

Качеството на завареното съединение зависи от рационална технологична схема. Следните фактори влияят върху това кои видове електроди да изберете:

• Завареният материал и неговите свойства, наличието и степента на легиране.
• Дебелина на продукта.
• Вид и позиция на шева.
• Специфицирани механични свойства на фугата или заваръчния метал.

Важно е за начинаещия заварчик да се ръководи от основните принципи за избор и маркиране на инструменти за, както и да работи с разпределението на пръчките по предназначение, да знае основните видове електроди и да ги използва рационално по време на заваряване .

И така, нека поговорим за това как можете да дешифрирате марките електроди различни видове.

На първо място, трябва да обърнете внимание на неговия гост в съкратена форма от думата "Държавен стандарт". Например, нека вземем една от марките електроди и да я разгледаме по-подробно. Тогава ще подпиша всичко както трябва. Нашият експериментален електрод ще се нарича "син" в обикновените хора, но всъщност това, което се нарича. ...

Електродите се произвеждат съответно за различни видове заваряване и метали и са маркирани по различен начин. И как да изберем електроди и марки, за да определим точно какво ни трябва. Първо, малко теория. Марките могат да бъдат разделени на няколко категории. За рязане, наваряване, заваряване на цветни метали и др. Но за това можем да говорим дълго време. Освен това електродите могат да бъдат разделени по GOST, по тип и т.н. Е, всичко по ред. И така има марка, нека я дешифрираме.

• Типът електрод е маркиран в оранжево.
• В жълтоимаме тази марка електроди.
• Зеленото е диаметърът на електрода (ако се произвеждат няколко с диаметър от една марка, пишат го на друго място).
• В червения квадрат имаме предназначението и дебелината на покритието на електрода.
• В черно знакът е, че е индекс.
• Самият индекс е в графитен цвят. (за индексите можете да пишете отделно)
• В синьо, това е типът покритие.
• В розов квадрат, две различни значениятова са позициите на заваряване и препоръчителния ток.

А сега нека сложим написаното по-горе на рафтовете.

Тип електрод.

• E - Електрод.
• 46 - Крайната якост на опън kgf / mm 2, с други думи, какъв вид натоварване може да издържи след заваряване с този електрод, а именно, това е 46 килограма на квадратен милиметър. kgf е килограм сила. mm2 - квадрат 1mm -1mm - 1mm. Мисля, че тук всичко е ясно. Продължа напред.

• Нашата марка съдържа кратко имезаводът на производителя е електродният завод в Лосиноостровск и самата марка MR-3C.

Диаметър на електрода.

• Ако диаметърът не е посочен, а само иконата, тогава той е изписан на печата. Има и таблица с какви други диаметри са налични за електроди.

Предназначение и дебелина на покритието.

• U - Означен като - Електрод за заваряване на въглеродна и нисколегирана стомана.
• D - Пише, че имаме електрод с дебело покритие. Ще опиша всички обозначения по-долу.

Индекс на електрода.

• Той ни казва характеристиките на метала, който ще бъде заварен с тези електроди. Всичко това може да се види в съответствие с GOST 9467-75. Устойчивостта на разкъсване, якостта на удар и още няколко параметъра са в съответствие с GOST.

• Тази марка електроди има две букви RCи означава това - Рскрап и ° Сцелулоза. Разбира се, ще пиша повече за видовете покритие.

• И така номер едно ни казва, че можем да готвим с тези електроди във всички пространствени позиции. И отдолу нагоре и отгоре надолу, таван, вертикален и т.н.

Сега нека разгледаме всичко по-отблизо. Мисля, че няма проблеми с вида и марките. В крайна сметка ние се интересуваме какво означават всички тези букви и цифри.

Обозначаване на електродите по дебелина на покритието.

• M - Тънко покритие
• C - Средно покритие
• D - Дебело покритие
• D - С допълнително дебело покритие.

Обозначения на позицията на заваряване.

Свързването на няколко части в монолитна конструкция често се извършва с помощта на заваръчно оборудване. Придобивам необходимо качествовръзка, е необходимо не само рационално да изберете метода на заваряване, но и съответните заваръчни електроди.

Заваръчни работи

Основни изисквания към електродите

Разнообразието от материали и методи на заваряване, които трябва да се заваряват, предполага широка гама от използвани електроди.

Но всички те трябва да отговорят Общи изисквания:

• осигуряване на стабилност на изгаряне на дъгата, малък радиус на пръскане на пръта, покрития, висока производителност на заваряване;
• създаване на условия за образуване на висококачествена заварка;
• да се направи равномерно протичането на процеса на заваряване;
• запазване на физически, химически, технологични свойствапо време на конкретно заваряване.

Специално място в изискванията е токсичността. Електродите трябва да излъчват минимално количество токсични веществапо време на работа.

Класификация на заваръчните фитинги

Като основен елемент за ръчно дъгово заваряване се използват електродите. Има два вида електроди:

• топене, които съответстват на състава на веществата, които ще се заваряват;
• неконсумативни от три вида: въглища, графит, волфрам.

Използват се няколко метода за класифициране на електродите. По предварителна заявка има електроди за свързване на неръждаема стомана, цветни метали, различни видове стомана, чугун.

Забележка! Електродите за ръчно дъгово заваряване се маркират по следния начин: B - високолегирана стомана, L - легирана стомана в конструкции с максимална якост на опън, T - топлоустойчива стомана, U - въглеродна и нисколегирана стомана, H - повърхностни слоеве с специални свойства.

Видът на конструкцията включва получаване на различни видове шевове. Може да бъде вертикален, горен или долен шев. За всеки тип шев се избира специален електрод:

• за всяка позиция;
• не се използва за заваряване вертикално отгоре надолу;
• за дъното, вертикално отдолу нагоре и за хоризонтално, разположено във вертикалната равнина;
• за дъното.

Разнообразието от материал за покритие, неговата дебелина също класифицира електродите. Отгоре електродите са покрити със защитен слой от композитен състав, който включва следните вещества:

• стабилизатори на процеса на изгаряне на дъга;
• гранит, силициев диоксид, титаниеви и манганови руди, компоненти за образуване на шлаки, от които се образува филм. Този шлаков филм предотвратява окислителни процеси;
• мрамор, магнезит, нишесте, дървесно брашно, образувайки газов филм за защита на заваръчната вана. Може да бъде неорганичен и органичен;
• силиций, магнезий, титан като деоксиданти и легиращи елементи;
• фероманган, феросицилий, феротитан за редуциране на метали от оксиди;
• бентонит, каолин, декстрин за подобряване на пластичните свойства.

Забележка! За класифициране на видовете покрития се използват следните обозначения: A - кисели, B - основни, - C целулоза, P - рутил, P - други. Понякога се използва комбинация от букви, ако покритието е от смесен тип.

Електродите са покрити с тънък защитен слой, среден, дебел и дори изключително дебел. Маркиране на дебелината на покритието, което се определя като съотношението на два диаметъра - с покритието и самия прът:

• M - съотношение до 1,2;
• C - съотношение до 1,45;
• D - съотношение до 1,8;
• G - съотношението е повече от 1,8.

Важен технически индикатор е вида на използвания електрически ток. Има електроди, които са свързани към DC или AC източници на захранване, както и с различни видове полярност.

Основни стандарти за етикетиране

Всички обозначения могат да съответстват на две системи за маркиране за заваръчни електроди: според GOST и международния стандарт ISO. Те също така използват европейските EN стандарти и американския стандарт AWS.

Маркиране на електроди

Домашните производители се ръководят от GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 и марките електроди за заваряване се прилагат в две групи знаци. Маркировката включва както цифри, така и букви. Първата група е само вътрешна, а втората е адаптирана към международния стандарт.

Първата група маркиращи символи се състои от пет позиции:

1. вид електрод. Това обозначение ще ви помогне да разберете какъв вид стомана може да заварява. Ръчното заваряване се обозначава с буквата E. Допълнителни цифри показват съответствието с якостта на опън на стоманата. Тази група може да завърши с буквата А, ако има предназначение за образуване на пластмасов шев. Може също да използва тире, за да посочи, че числото след него показва процента въглерод;
2. клас на електрода според състава на покритието;
3. диаметърът на проводника, обозначен с цифри с размери mm;
4. вида стомана, за която се използва този електрод;
5. дебелина на покритието.

Втората група маркиращи символи има шест позиции и повече отговаря на международните изисквания:

• фигура, показваща стойността на якостта на опън на стоманата с размер 10-7 Pa;
• фигура, показваща големината на относителното удължение;
• номер на индекс, определящ минималната температура, при която якостта на удар отговаря на стандарта;
• вид покритие, обозначен с една или две букви. Две букви се използват в случаите, когато се използва смесено покритие;
• фигура, която ще помогне да се определи дали даден електрод е подходящ за изпълнение необходимата разпоредбазаваряване;
• параметър на заваръчния ток в индексна форма. Всеки индекс от 0 до 9 съответства на двойка параметри: полярност и допустимо напрежение на празен ход във V.

Изборът на електрод зависи от много компоненти. Това е видът на метала и неговата дебелина, методът на заваряване. За да могат да се извършват различни заваръчни работи, се избират няколко електрода наведнъж или с по-универсални индикатори, които могат да се научат от нанесените маркировки.

stroitel5.ru

Маркиране на електроди за ръчно дъгово заваряване

Начало »Заваръчни работи в страната.

Производството на критични метални конструкции се извършва чрез електродъгово заваряване. Има много начини да получите постоянни връзки- MIG / MAG (механизиран метод в защитни газове), TIG (аргон-дъгов метод). Но в ежедневието най-често се използва ръчно заваряване с електрод с пръчка (MMA).

Как да дешифрираме маркировката на електродите?

Определено маркиране на покрити електроди се регулира от регулаторни документи, които посочват техните основни характеристики. За да изберете подходящия заваръчен материал, трябва да знаете и да можете да дешифрирате всички обозначения.

Например:

E46 - ANO-21 - 3.0 - UD E - 430 (3) - R11

Обозначение на символите:

• E46 - тип електрод;
• ANO-21 - име;
• 3.0 - сечение;
• U - предназначен за заваряване на конструкционни въглеродни стомани с якост на опън до 600 MPa;
• D е дебелината на праховото покритие (дебела);
• E - електрод;
• 430 (3) - посочва техническите характеристики на отложения метал (определени съгласно GOST 9467, както и 10051 и 10052);
• P - вид прахово покритие (рутил);
• 1 - препоръчителни позиции на пръчката на електрода по време на заваряване (всички);
• 1 - изисквания към източника на захранване на дъгата.

Описание и разновидности на азбучни и цифрови позиции в маркировката

По вид електродите са E38, 42, 42A, 46, 50, 50A, 55, 60, 70, 85, 100, 125 и 150. Според тази марка се определят механичните свойства на завареното съединение.

Маркиране на предназначението на електродите:

• U - конструкционна стомана;
• L - легирана стомана с якост над 600 MPa;
• T - топлоустойчив метал;
• B - за метали с висок процент легиращи елементи;
• H - за настилка.

Дебелина и вид на защитното покритие:

Възможна пространствена позиция на стик електрода по време на заваряване:

1. Може да се готви във всяка позиция.
2. Изключение е вертикалното насочване на заваряване, когато електродът се премества надолу от горната част на детайла.
3. Заваряването е възможно в долно положение, хоризонтално (с местоположението на детайла, който се заварява във вертикална равнина) и вертикално, когато електродът е отгоре надолу.
4. Заваряването може да се извършва само в долно положение.

• За какво е флюс за запояване?
• Чугунени електроди: маркировка

samanka.ru

Изучаваме маркировката на електродите за заваряване

Всички заваръчни електроди са маркирани и назначени. Той съдържа цялата информация за самия електрод, например за неговия състав, а понякога дори и за производителя. Разбирайки всички тези обозначения, винаги можете самостоятелно да изберете необходимите материали за връзката.

На първо място, винаги си струва да проверявате дали избраният електрод отговаря на държавните стандарти. За да направите това, опаковката трябва да има надпис "GOST" и няколко цифри след него.

Ако всичко това е налице, можете спокойно да продължите с избора на заваръчни електроди, като ги избирате според други показатели, без страх от фалшификати и стоки с ниско качество.

Състав и предназначение на електрода

Електродът е направен под формата на пръчка, може да бъде метален или изработен от други материали, в зависимост от предназначението му. И като цяло целта му е да доставя ток до мястото на заваряване. Следователно, опитен заварчик винаги ще обръща внимание на проводимостта на материала. За производството на електроди е обичайно да се използва тел, който включва сплави с различни степенидопинг. Струва си да се обърне внимание и на външното покритие. Прилага се за осигуряване на защита срещу външни дразнители като азот или кислород. Други предимства на покритието включват поддържане на стабилността на заваръчната дъга и отстраняване на възможни примеси - те могат да бъдат в разтопения метал.

Помислете за няколко компонента, които гарантират качеството на покритието на електрода:

1. Манганова руда.
2. Титаниев концентрат.
3. Кварцов пясък.
4. каолин.
5. Мрамор.

Декстринът и брашното са компонентите, които създават газообразуваща среда. Целта на всяко заваряване е да осигури качествена заварка, устойчивост на корозия и висока якост. За това в състава на електрода трябва да бъдат включени следните легиращи примеси:

• ванадий;
• манган;
• никел;
• хром;
• титан.

Те могат да бъдат много повече, това са само основните и са по-често срещани.

Маркиране

Всички електроди са глобално разделени на два вида: консумативи и неконсумативни. Първите включват мед, бронз, стомана и медни материали. Понякога се срещат продукти без покритие, обичайно е да се използват като тел за връзки с използване на защитен газ. А неконсумативите са лантанови волфрамови или торирани електроди.

По вид покритие

Ако продуктът е маркиран с буквата "А" - това показва, че покритието му е киселинно, трябва да се използва за стоманени конструкции, ако има високо нивовъглерод и сяра.

Буквата "B" ще означава, че е забранено да се работи с такива продукти в изправено положение - между другото, както в случая с буквите "A" и "P". Буквата "C" означава, че няма забрана за всякакви нестандартни позиции и тези електроди могат да произвеждат висококачествена работа във всяка позиция. Но беше забелязан един недостатък - под формата на прекомерно пръскане и постоянен контрол върху температурата на продукта.

Детайли за фино маркиране

Естествено, това не е всичко обозначение. Има много нюанси. Първите цифри и букви обикновено показват максимално допустимото натоварване. Ако има такава маркировка: "E41" - това означава, че частите, които са били заварени, ще могат да издържат на натоварване от 41 килограма на 1 квадратен мм. Има и други опции за характеризиране на заварката:

1. "U" - показва, че можете безопасно да работите с нисколегирани и въглеродни стомани;
2. "T" и "B" - възможно е свързване на високолегирана и топлоустойчива стомана;
3. "L" - работа с легирани структурни сплави;
4. "H" - полезно в случай на наслагване на слой с всякакви свойства.

Обозначение на дебелината на слоя на покритието:

• "М" - тънък;
• "D" - дебел;
• "C" - средно;
• "G" е максимумът.

Цифрите в края на маркировката са написани, за да се разбере пространственото положение на продуктите и текущата стойност, която се препоръчва да се използва в в такъв случай.

Повече информация:

• "1" - частите могат да бъдат заварени във всяка позиция;
• "2" - с изключение на позицията отгоре надолу;
• "3" - ограниченията за ориентацията на тавана се добавят към втория вариант;
• "4" - само за долните шевове.

Освен това кутията с продукти може да бъде маркирана с крехки стоки вътре, които не трябва да се тестват с влага. Всички тези маркировки са лесни за дешифриране, дори на интуитивно ниво, като имате общи познания по заваряване. Това значително ще улесни търсенето на необходимия материал за заваряване.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Маркиране на електроди

Начална страница»Маркиране на електроди

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, както и легирани с повишена и висока якост, обозначението на типа електроди се състои от:

• - индекс Е - електрод за ръчно дъгово заваряване и наваряване:
• - цифрите след индекса, обозначаващи стойността на пределната якост на опън σв;
• - индекс А, показващ, че заваръчният метал има повишени свойства по отношение на пластичност и якост на удар.

За заваряване устойчиви на топлина, високолегирани стомании за повърхността, обозначението на типа електроди се състои от:

• - индекс Е - електрод за ръчно дъгово заваряване и наваряване;
• -дефиза (тире);
• - числата след индекса, показващи средното съдържание на въглерод в стотни от процента:
• - букви и цифри, обозначаващи процентното съдържание на химичните елементи.

Редът на буквените обозначения на химичните елементи се определя от намаляването на средното съдържание на съответните елементи в отложения метал. Ако средното съдържание на основния химичен елемент е по-малко от 1,5%, цифрата след буквеното обозначение на химичния елемент не се посочва. При средно съдържание на силиций до 0,8% и манган до 1,0% в отложения метал, буквите C и G не се изписват.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σu до 490 MPa (50 kgf / mm2) се използват 7 вида електроди: E 38; E 42; E 46; E 50; E 42A; E 46A; E 50A.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σw от 490 MPa (50 kgf / mm2) до 588 MPa (60 kgf / mm2), се използват 2 вида електроди: E 55; E 60.

За заваряване на легирани стомани с повишена и висока якост с σv над 588 MPa (60 kgf / mm2) се използват 5 вида електроди: E 70; E 85; E 100; E 125; E150.

За заваряване на топлоустойчиви стомани - 9 вида: E-09M; E-09MH; 3-09X1 М; E-05X2M; E-09X2M1; E-09H1MF; E-10X1MNBF; Е-ЮХЗШБФ; E-10H5MF.

За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - 49 вида: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NMF; E-12X11NVMF и др.

За намазване на повърхности на слоеве със специални свойства - 44 вида: E-1 OG2; Е-1 OGZ; E-12G4; E-15G5; E-16G2XM; E-ZOG2XM и други.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σv до 588 MPa (60 kgf / mm2) - обозначени с буквата U: За заваряване на легирани конструкционни стомани с σv над 588 MPa (60 kgf / mm2) - обозначени с буквата L: За заваряване на топлоустойчиви стомани - обозначени с буква T: За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - обозначени с буква B; За намазване на повърхности на слоеве със специални свойства - буквата H;

В зависимост от съотношението на диаметъра на електродното покритие D към диаметъра на електродния прът d, електродите се разделят на следните групи:

• с тънко покритие (D / d ≤ 1,2) - обозначено с буквата M;
• със средно покритие (1.2
• с дебело покритие (1,45
• с допълнително дебело покритие (D / d> 1,8) - G.

6.1 За електроди, използвани за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σv до 588 MPa (60 kgf / mm2)

Има доста технологии за получаване на висококачествени постоянни съединения, но най-популярният метод днес е ръчното дъгово заваряване, което се извършва с помощта на електроди. В зависимост от избраните марки електроди за ръчно дъгово заваряване, като използвате едно и също оборудване, като леко регулирате настройките на устройството, можете да получите висококачествени шевове различни видовеи дестинации. Освен това можете да получите надежден шев във всяка позиция в пространството, дори в най-трудните за достъп места.

За да направят заварените съединения възможно най-добри за всеки метал, те произвеждат свои собствени разновидности на заваръчни електроди.

Електродите, използвани за получаване на надеждни заварки, се произвеждат под формата на пръти, изработени от калибрирана заваръчна тел. В този случай се използва студено изтеглена технология, което означава, че в бъдеще ще се нанася специален защитен слой по време на процеса на кримпване.

Това покритие на електроди за заваряване е предназначено така, че по време на работа да се извършва металургичната обработка на заваръчната вана, да не се влияе от околната среда.

Това покритие също ви позволява да постигнете най-стабилното изгаряне на дъгата, което също е много важно при електродъгово заваряване с консумативи. При неравномерна дъга ще бъде много проблематично да се получи един и същ шев по цялата дължина. Защитното покритие съдържа следните вещества:

• Стабилизиращи вещества, поради които дъгата става най-равномерна. Те включват различни видовеалкални и алкалоземни метали, характеризиращи се с нисък йонизационен потенциал. Тези елементи включват калий, магнезий, натрий, калций и редица други вещества;
• Фугите, които образуват шлака в шевовете, са направени от титаниеви и манганови руди или различни видове минерали. Поради тези вещества в областта на заваръчната вана започва да се образува защитен филм от шлака, което предотвратява появата на различни видове окислителни процеси;
• Вещества, които позволяват образуване на газ. Те включват неорганични съединениявид мрамор, магнезит и други, но може и да се използва органична материя- нишесте, дърво, смляно на брашно и т.н. Основната цел на тези съединения е да отделят определени газове в областта, където електродът се държи над метала, което ще образува друга защитна обвивка;
• Деоксиданти или легиращи вещества, които включват манган, титан, силиций и някои други елементи. Сплавите на тези вещества с метал могат да се използват като легиращи елементи. Благодарение на тях металът придобива необходимия състав;
• Специални свързващи вещества, които правят защитното покритие монолитно;
• Различни видове добавки за формоване помагат за придаване на покритието защитни свойствадобри пластмасови характеристики.

Марките електроди за ръчно дъгово заваряване могат да се формират в зависимост от покритието, неговото качество и редица други показатели.

Какви са видовете електроди за заваряване?

В процеса на заваряване могат да се използват консумативи и неконсумативи електроди - зависи от технологията на ръчно дъгово заваряване, като за това могат да се използват различни видове допълнителни елементии материали.

Когато използвате електроди, които не се консумират в процеса на работа, трябва да се помни, че те са направени от електрически въглища, волфрам или графит, получени по изкуствен метод. Трябва да се помни, че електрическата проводимост на графита е много по-висока в сравнение с други материали, освен това те не се окисляват толкова бързо - доста икономично и изгодно е да ги използвате при ръчно дъгово заваряване с неконсумируем електрод.

Диаметърът им варира от 4 до 18 мм, дължината им може да бъде до 70 см. За заваряване по полуавтоматична или автоматична технология се използва специална калибрирана тел, която може да бъде от 0,2 до 12 мм в диаметър. Той замества самите покрити електроди. Телът се произвежда на макари с тегло до 80 кг. Днес има технология за производство на тел с флюс, тел, който съдържа специални легирани елементи, произвеждат електродна лента и плочи.

Консумативите електроди за ръчно дъгово заваряване са изработени от специална заваръчна тел, която може да бъде само въглеродна, с внесени легирани елементи или с голяма сумаот тези вещества.

Видове електроди и техният обхват

Видовете електроди, използвани за заваряване или наваряване, могат да бъдат класифицирани по приложение (например за свързване на елементи от стомана, чугун, цветни метали, наваряване), различни технологични характеристики- за аргоново заваряване, за работа с ролки, за най-пълно проникване на материала. В допълнение, ръчното дъгово заваряване с покрити електроди може да се класифицира според механичните характеристики на шева, според метода на полагане на метал върху детайла, според физични свойствашлака и така нататък.

Основните изисквания към електродите по време на заваряване са, както следва:

• Те трябва да осигурят надеждно изгаряне на дъгата и образуването на висококачествен шев;
• В завареното съединение трябва да се появи метал с определен състав;
• Те се топят равномерно, като са разпределени по двата ръба на заварения метал;
• Металът на заваръчния шев не трябва да бъде силно пръскан, което позволява висока производителност;
• В идеалния случай шлаката излиза възможно най-лесно;
• Покривният метал трябва да е доста здрав;
• С течение на времето електродният метал трябва да запази първоначалните си характеристики;
• В процеса на заваряване с електроди от всяка марка в заобикаляща средатрябва да се отделят минимално количество токсични вещества.

Ръчното дъгово заваряване с покрити електроди може да се извърши с помощта на специални продукти с допълнителни покрития от целулоза, рутил и т.н. Обикновено тези електроди се използват за приложения от неръждаема стомана.

Разлика на електродите един от друг, маркиране

Според техните ключови функцииелектродите могат да имат определени разлики в зависимост от тяхната марка и техниката на извършената работа:

• Заваръчните електроди, обозначени с "U", са свързани помежду си стоманени детайли, които съдържат минимално количество легиращи елементи и малко количество въглерод. Якостта на опън в този случай е приблизително 600 MPa.
• За топлоустойчиви стомани с високо съдържание на легирани елементи се използват електроди, обозначени с "T". Те също имат якост на опън от порядъка на 600 MPa;
• Да се ​​стопи върху металната повърхност повърхностен слой, вземете електроди със специални техническа характеристика... Маркировката в този случай е "H";
• Високите характеристики на пластичност на металите предполагат използването на електроди, маркирани с "A".

Режимите на ръчно дъгово заваряване с покрити електроди също се избират в зависимост от вида на покритието. Информация за него също е налична на етикета:

• Дебелината на най-тънкото покритие не надвишава 20% от диаметъра на заварения материал;
• Средната дебелина е около 45% от диаметъра. Това покритие се среща най-често, тъй като е универсално;
• Дебело покритие - приблизително 80% от диаметъра;
• Най-дебел - над 80%;

Полезни съвети и предпазни мерки при извършване на заваръчни работи

На първо място, професионалните заварчици препоръчват да се научите как да готвите на самата машина, с която планирате да работите в бъдеще. Това ви позволява да проучите всички характеристики на това оборудване възможно най-скоро, за да изберете оптималната сила на тока за всеки тип електроди.

Също така е препоръчително да подхождате към избора на заваръчна маска най-отговорно. Защитните филтри имат определени номера и тези филтри също трябва да бъдат избрани оптимално, като се вземат предвид особеностите на зрението - чувствителност на очите, диоптри и т.н. При избора на филтър има основен критерий - заваръчната вана трябва да се вижда ясно.

Заваръчните елементи трябва да са на определено разстояние един от друг - в този случай връзката ще бъде с най-високо качество. Ако празнината е твърде малка, тогава заваръчният шев ще бъде твърде изпъкнал - това се дължи на недостатъчно нагряване на метала. Твърде голяма междина няма да позволи на разтопения метал да се нанесе равномерно, тъй като заваръчната дъга ще започне да се отклонява силно от линията на заваряване.

При извършване на заваръчни работи с ръчна дъгова технология е строго забранено полагането на заземяващия електрод върху мокра основа, например през локви, сняг и т.н. Цялата работа трябва да се извършва в специални защитни ръкавици и обувки с дебели гумени подметки. Преди да започнете работа, трябва внимателно да проверите колко непокътнати са всички защитни елементи.

Ръкавиците могат да се използват само ако са напълно сухи. Пренебрегване този момент, ако смените електрода, можете да бъдете победени токов удар, което ще се появи във веригата: реостат, държач на електроди, самият заварчик и заземяване.

Лицето винаги е защитено със специална маска: тя помага за предпазване от горещи метални пръски, от ярка светлина, която ще се появи по време на работа. Факт е, че яркостта на излъчваните светлинни лъчи може да бъде няколко хиляди пъти по-висока от приемливите стойности за човешкото зрение. Гледането на заваряване с незащитени очи може в крайна сметка да доведе до временно увреждане на зрението. Също така, заваряването е източник на инфрачервено лъчение, което причинява определени зрителни дефекти, по-специално може да започне да се развива катаракта, но това не се случва много често.

При заваряване най-голяма опасност за зрението представлява ултравиолетовото лъчение, което е причина за фотофобия, която може да се прояви като крампи в очите, зачервяване, обилно сълзене и временно отслабване на зрението. Това може да се излекува с обикновени капки за очи.

Резултат

Ако изберете правилното устройство, електроди и маска, тогава всички заваръчни работи ще бъдат абсолютно безопасни, а заварката ще се окаже много надеждна, висококачествена и издръжлива.

Преди да започнете заваръчни работи, трябва внимателно да изберете материалите, необходими за това. От тях до голяма степен зависят качеството на заварката и успехът на работата като цяло. Един от основните материали са електродите, които представляват пръчки с определен размер, метални и неметални. Металните изделия от своя страна са разделени на различни видове и видове. Освен това те са топящи се и нетопими. Неметалните пръти могат да бъдат само неконсумативни. Няма универсални електроди за заваряване, всеки е подходящ само за конкретни материали, параметри на заваряване и условия на работа.

Електродите не са универсални, всеки от тях е подходящ само за определен материал и параметър на заваръчния шев.

Какви са критериите за класификация?

Пръчките са маркирани с буквено-цифрово обозначение и се изпълняват в съответствие с параметрите, на които отговарят. Класификацията на продуктите се извършва по следните критерии:

• метал, с който трябва да работите;
• технология на шевовете;
• дебелина и вид на покритието;
• химичен състав;
• вида на тока (постоянен, променлив) и неговата полярност;
• механични индикатори на метала, от който е направен шевът;
• състоянието на покритието и наличието на вредни примеси.

При ръчно дъгово заваряване се използва обозначението на метални заваръчни електроди с покритие, което е определено от GOST 9467-75. Той отразява характеристики като:

• марка;
• назначаване;
• диаметър;
• вид покритие;
• дебелина на покритието;
• предназначение (за кои метали и сплави е разрешено да се използва);
• местоположението на шева в пространството;
• вид ток.

Таблица с видовете електроди и обозначенията на цветовете в различни страни.

В съответствие с GOST 9467-75 типът продукт се избира за определени видове стомани, които електродът ще заварява. И така, първият тип се използва за материали с максимална якост до 490 J / cm 2. Вторият тип се използва за същото съпротивление, но за метал, който изисква по-високи стойности на удължение и издръжливост. За стомани с пределна якост на опън над 490 J / cm2 е предназначен третият тип. Предназначен е за растеж на индикатора до 590 J / cm 2.

Съгласно същия държавен стандарт, класовете на електродите за такива стомани се определят:

• въглеродни, структурни нисколегирани;
• легирана структурна, повишена и висока якост;
• топлоустойчив;
• топлоустойчив, топлоустойчив;
• специализирана.

А също и за сплави и други метали:

• устойчиви на корозия стомани и сплави;
• различни сплави и стомани;
• излято желязо;
• цветни метали.

Конвенционалното обозначение на всички характеристики на електрода има следната структура:

1. Марка.
2. Диаметър на продукта (в mm).
3. Кодиране на дестинацията.
4. Кодиране на дебелината на покритието.
5. Индекси на заваръчния метал и характеристиките на заваръчния метал.
6. Кодиране на типа покритие.
7. Кодиране на позицията на заваряване.
8. Кодиране на текущата характеристика.

Неконсумативни електроди и тяхното маркиране

Продуктите, направени само от волфрам или с добавки от волфрам, итрий, торий, лантан, циркониеви оксиди, имат точка на топене, която е значително по-висока от температурата на заваряване. Те дават стабилна дъга с всякакъв вид ток и полярност. Електродите са с висока износоустойчивост и позволяват заваряване на различни метали. Заваръчните работи, като правило, се извършват в среда на инертен газ.

Таблица с размери на волфрамова лента.

Неконсумативните заваръчни електроди, които съдържат волфрам, започват с буквата „W“. Освен това цветът, в който е боядисан краят на продукта, ще ви помогне да се ориентирате. По-специално, зеленият WP (чист волфрам) се използва при заваряване на магнезий, алуминий и сплави. Работата се извършва с променлив ток. Червеният WT-20 (с ториев диоксид) е заваряване с постоянен ток на такива стомани: нисколегирани, въглеродни, неръждаеми. Тъмносиният WY-20 (с итриев диоксид) е подходящ и за мед и титан. Заваряването с променлив ток ще помогне с WZ-8 бяло... Издържа на големи токови натоварвания и се използва за магнезий, алуминий и техните сплави.

Продуктите на следващите марки могат да се използват за заваряване както с постоянен, така и с променлив ток. Сивият електрод WC-20 (с цериев диоксид) може да се използва за всички видове стомана. Златният електрод WL-15 може да заварява легирана, синият WL-20 електрод може да заварява ламинирана стомана и и двата са подходящи за неръждаема стомана. Като легираща добавка за тях се използва лантанов диоксид, а числото показва неговото количество.

Всички неметални електроди са неконсумативни: въглерод, графит, меден карбон, меден графит. Медният слой служи главно като повърхностна защита по време на транспортиране. Използват се за рязане, бързо рязане, включително много дебела ламарина, отстраняване на дефекти при леене и заваряване. Продуктите от графит имат по-висока ефективност и по-добри характеристики в сравнение с въглеродните електроди.

Маркиране по дебелина и вид покритие

Структура символелектроди в съответствие с GOST.

В днешно време електродите без покритие се използват рядко. За обозначаване на дебелината в GOST 9467-75 се използва буквена маркировка. Така че, тънко покритие е маркирано с буквата "А", стойността му не надвишава 1,2. Буквата "С" е покритие със средна дебелина, индикаторът е в рамките на 1,45. Буква "D" - дебело покритие, до 1,80. Буквата "G" означава допълнително дебело покритие, над 1,80. Този индикатор не е посочен в абсолютни числа, а се изчислява като се раздели диаметърът на покрития електрод на неговия диаметър без покритие.

Типът покритие за заваръчни електроди има своя собствена маркировка. Буквата "А" означава киселинно покритие. Съдържа оксиди на силиций, манган и желязо. Този клас включва най-често използваните марки заваръчни електроди OMM-5, SM-5, TsM-7, MEZ-4. Те могат да се използват само за нелегирани и нисколегирани стомани, тъй като при топенето се отделя излишък от кислород, а това от своя страна води до загуба на легиращи елементи.

Основното покритие, "B", се нарича калциев флуорид. Образува се от такива естествени минераликато мрамор, доломит, магнезит, флуоров шпат. По време на топенето се образува защитна атмосфера от газове, която практически не съдържа водород. Използва се за високолегирани стомани и дебели продукти. Твърдото наваряване предотвратява напукването нагоре. Тъй като по време на готвене може да се наблюдава нестабилност на дъгата, за да се увеличи, заваряването се извършва с постоянен ток с обратна или променлива полярност. Може да се извършва във всяка пространствена позиция.

Таблица на видовете електроди.

Покритието с рутил "P" се основава на едноименния минерал, който се състои основно от титанов диоксид. Освен това включва алумосиликати и карбонати. Покритието помага за създаването на шевове Високо качествопрактически без пукнатини, свежда до минимум металните пръски. Таван и вертикално положениешевовете превъзхождат производителността на всички други видове покрития.

Целулозното покритие "С" също създава газова защита, но в същото време увеличава съдържанието на водород в заваръчния метал. Съставът на покритието съдържа органични вещества, съдържащи целулоза, включително обикновено брашно. Това дава възможност за извършване на работа в положение отгоре надолу и окачено. Общото обозначение на смесено покритие е буквата "P". Включва смес от рутил с друг вид покритие: "AR" - кисело, "RB" - основно, "RC" - целулоза. Рутилното покритие с железен прах се обозначава с буквите "RZh".

Тип електрод: как да определим целта на маркировката

Въпреки че много видове електроди са доста трудни за класифициране, GOST 9467-75 определя видовете, които трябва да се използват при заваряване на определени стомани. Буквено-цифровото обозначение се дешифрира, както следва: буквата "E" означава "електрод", числото показва максималната якост на опън, чиято минимална стойност е гарантирана от производителя. Буквата "А" показва повишен вискозитет и пластичност на заваръчния метал. Обозначенията са както следва: E38, E42A, E50A.

Освен това електродът е маркиран с буква, от която можете да определите вида стомана, за която е предназначен. Например продуктите за заваряване на въглеродна стомана са маркирани с буквата "U", легираната термоустойчива - с буквата "T", а повърхността на повърхността е с буквата "H". Документът посочва кои букви представляват това или онова химичен елемент, която е част от облицовката. Пример за маркиране на продукти с настилка: E-09M, E-09Kh1MF, E-10Kh3M1BF. Молибденът е маркиран с буква "М" в маркировката, буква "X" - хром, буква "F" - ванадий и буква "B" - ниобий.

Настоящият пазар на консумативи за заваряване е много разнообразен. Същият клас може да съответства на голям броймарки, както местни, така и чужди.

При избора на продукт, необходим за заваряване, първо трябва да се ръководите не от марката, под която се продава, а от характеристиките, определени от стандарта.

Електродите са изработени от въглеродни, легирани и високолегирани стоманени сплави.

Това е класификация (топяща се или нетопяща се), вид електрод, вид покритие, вид и полярност на тока, местоположение на шевовете в пространството. Освен това диаметърът на пръта трябва да бъде правилно избран.

Диаметърът се определя въз основа на дебелината на материала, който ще се заварява. За най-тънките електроди той е само 1 мм, което позволява заваряване на метални листове с дебелина не повече от 1,5 мм, като се използва силата на тока в диапазона 20-25 A. Разбира се, при избора се вземат предвид фактори като марката на метал, текущи параметри , формата на ръба на листа. Най-често срещаният диаметър на електрода е 3-4 mm. Позволява заваряване на метал с дебелина до 10 mm при сила на тока не повече от 220 A. Увеличаване на диаметъра - и неговото максимален размере 12 мм - изисква все по-мощно оборудване за заваряване.

От какво са направени пръчките?

В съответствие с изискванията на Държавния стандарт, за производството на прът от консумативи заваръчни електроди се използват различни видове стомани: въглеродни, легирани и високолегирани. Телът, от който са направени, е маркиран по определен начин. Първо, има буквите "Sv" (заваряване), следващото число показва наличието на въглерод в метала (в стотни от процента), след това се посочва буквеното кодиране на легиращите елементи и след това процентът на тези елементи. Маркировката, показваща съдържанието на въглерод (0,10%), хром (1%), манган (2%) и силиций (1%) в материала на пръчката, изглежда така: Sv-10HG2S. Съставът на пръта и заварената с него стомана трябва да съвпадат.

За заваряване на цветни метали електродният прът може да бъде направен от подобен материал, тоест мед, алуминий, никел и някои сплави - бронз, месинг. Въпреки това продуктите от чугун могат да бъдат заварени не само със стомана, но и с медно-железни електроди. Материалът, от който са направени, се получава чрез механично смесване на мед и желязо-въглеродна сплав. В процеса на изграждане на заваръчния шев от стопилката се отделя въглерод, което увеличава здравината му. Този тип електроди се състои от 5-10% желязо и 90-95% мед.