El mal funcionamiento del equipo puede provocar averías y accidentes. Se entiende por avería un daño leve en las piezas de la máquina que no interrumpe el proceso de producción en la obra, en el taller. Se entiende por accidente la avería de una máquina o varias máquinas, acompañada de una interrupción del proceso de producción o daños en los mecanismos críticos y en las piezas individuales. La situación del accidente o avería no debe perturbarse hasta la llegada de la comisión de investigación.
Requisitos generales de seguridad para el diseño de equipos de proceso
Los requisitos generales de seguridad para el diseño de equipos de proceso están establecidos por GOST 12.2.003-91 “SSBT. Equipo de producción. Requisitos generales de seguridad”. Los elementos del diseño de las máquinas no deben tener Esquinas filosas, bordes, etc., que representan una fuente de peligro durante el mantenimiento. El diseño deberá excluir la posibilidad de contacto accidental con partes calientes o subenfriadas. Todos sus elementos, incluidas las comunicaciones de entrada y salida, deben evitar la posibilidad de daño accidental que provoque un peligro durante el mantenimiento. Los sistemas de suministro de aire comprimido, vapor y agua deben cumplir con los requisitos y normas vigentes.
La liberación de calor, humedad y polvo en la sala de producción no debe exceder los niveles límite (concentraciones) establecidos para las áreas de trabajo. Para este propósito, se deben instalar dispositivos incorporados para eliminar las sustancias explosivas e inflamables de los lugares de su formación. EN locales industriales Se debe proporcionar ventilación y aire acondicionado, así como equipos de aspiración.
Las unidades y partes de las máquinas deben estar hechas de materiales seguros e inofensivos. Por regla general, los materiales nuevos se someten a controles sanitarios, higiénicos y de seguridad contra incendios. Los lugares de trabajo deben ser seguros y convenientes para realizar el trabajo de mantenimiento de la máquina. Todas las partes de la máquina que requieren lubricación están provistas de lubricadores o engrasadores automáticos con depósitos de capacidad suficiente para ser llenados durante las paradas de la máquina.
El diseño de las máquinas debe proporcionar protección contra daños. descarga eléctrica, incluidos los casos de acciones erróneas del personal de servicio. Además, debe excluirse la posibilidad de acumulación de cargas de electricidad estática en cantidades peligrosas. Para ello, todas las máquinas, aparatos, tramos de tuberías por gravedad y otros dispositivos que generen una carga de electricidad estática cuentan con un sistema de puesta a tierra fiable. El diseño del equipo también debe prever sistemas de alarma, apagado automático y desconexión de las fuentes de energía en caso de mal funcionamiento, accidentes y modos de funcionamiento peligrosos.
Las partes móviles del equipo que son una fuente de peligro están protegidas. Si el equipo se opera sin una cerca, en este caso, se instala una señal de advertencia para encender las máquinas y un medio para detenerse y desconectarse de la fuente de alimentación. En presencia de máquinas transportadoras de considerable longitud, los medios de parada están ubicados al menos cada 10 m Los equipos de producción, cuyo mantenimiento está asociado al movimiento de personas, deben tener pasajes y dispositivos convenientes y seguros para el trabajo (escaleras, pedestales, plataformas de trabajo).
Los siguientes requisitos básicos se imponen a los controles del equipo:
- en forma, dimensiones superficiales, deben ser seguros y fáciles de usar;
- su ubicación (accesibilidad) no debe impedir la realización de operaciones individuales;
- el esfuerzo para accionar los controles no debe ser demasiado grande (insoportable) o pequeño (el toque accidental hace que las máquinas arranquen o se detengan);
- el diseño debe excluir el arranque o parada espontáneos del equipo;
- se deben unificar los controles de un mismo tipo de equipo.
Medios de protección de áreas peligrosas de equipos. Para evitar lesiones industriales durante el mantenimiento del equipo, es necesario instalar dispositivos especiales que encierren áreas peligrosas. Estos últimos representan un espacio donde los factores peligrosos actúan constante o periódicamente, creando la posibilidad de lesión. Por ejemplo, las áreas peligrosas son correas, engranajes, cadenas y otros engranajes; áreas de alimentación y molienda de molinos de rodillos, etc.
Para protegerse contra la acción de factores peligrosos, se utilizan los siguientes medios básicos de protección: dispositivos de protección, seguridad y señalización, así como control remoto.
Dispositivos de protección. Por razones de seguridad, es obligatorio proteger:
- partes móviles de máquinas (poleas, correas, cadenas, engranajes, acoplamientos, extremos de ejes salientes, etc.);
- partes abiertas de equipos eléctricos que conducen corriente;
- zonas de partículas voladoras;
- zonas de altas temperaturas y presiones;
- zonas explosivas;
- escotillas, aberturas;
- áreas de trabajo altas.
Por diseño, los dispositivos de protección se dividen en estacionarios, removibles y portátiles (Fig. 10.1).
Los protectores estacionarios cierran permanentemente la zona de peligro, pero se pueden quitar para inspeccionar, lubricar o reparar las piezas de trabajo. Estas vallas deben estar firmemente unidas a las partes fijas del equipo oa las estructuras del edificio por lo menos en tres puntos.
Arroz. 10.1. Tipos de cercas: a - estacionarias; b - móvil
Las protecciones removibles se instalan en áreas que requieren acceso periódico, como cambio de herramientas, colocación de piezas de trabajo, ajuste, etc. en máquinas por lotes. Los resguardos removibles deben tener un bloqueo que excluya la posibilidad de operar máquinas sin resguardo.
Los dispositivos de bloqueo son varios tipos: electromecánicas, mecánicas, eléctricas, fotoeléctricas, etc. Al quitar o instalar mal las protecciones, se interrumpe el circuito de alimentación del motor de la máquina.
Las cercas portátiles de áreas peligrosas se instalan por un período limitado, por ejemplo, para cubrir escotillas de instalación, zanjas y otras aberturas.
al diseño varios tipos Las barreras de áreas peligrosas tienen los siguientes requisitos básicos:
- Las protecciones removibles, abatibles, correderas, así como las puertas, tapas, escudos de estas protecciones o cuerpos de máquinas deberán contar con dispositivos que impidan su remoción o apertura accidental. fijación segura, bloqueo);
- las protecciones de celosía (malla) para las transmisiones por correa deben ubicarse a no menos de 50 mm de las piezas móviles, el tamaño de los espacios, el ancho de las ranuras en las rejillas, las persianas no deben ser más de 10 mm, los tamaños de malla en el las rejillas no deben tener más de 20 x 20 mm;
- las cercas deben soportar cargas accidentales del personal de servicio (concentrado) de al menos 70 kg;
- las estructuras de cerramiento metálicas (sólidas) con un área de más de 0,75 m 2 y un espesor de menos de 3 mm están provistas de revestimientos que absorben las vibraciones;
- Las cercas de áreas peligrosas en el exterior deben pintarse de amarillo y en el interior, rojo.
Dispositivos de seguridad. Sirven para prevenir accidentes y averías de unidades individuales de equipos, comunicaciones de transporte y el riesgo asociado de lesiones. En caso de violación establecer parámetros los dispositivos de seguridad funcionan automáticamente, apagando el equipo correspondiente.
Dispositivos de señalización. Están destinados a la información del personal de servicio sobre el funcionamiento del equipo o la violación de los modos establecidos, en los que pueden presentarse situaciones peligrosas.
En situaciones de producción, se utiliza un sistema de alarmas operativas y de advertencia. Según el método de notificación, el sistema de alarma puede ser de luz, sonido, señal y combinado. La alarma avisa sobre la llegada al nivel límite de temperatura, presión, presencia y ausencia de producto, agua, aire y otros parámetros. Las alarmas de advertencia también incluyen letreros como: "¡No encienda, repare!", "¡La gente está trabajando!", "¡Precaución, veneno!" etc.
Control remoto. Ayuda a mejorar las condiciones de trabajo, reduce el impacto en el cuerpo humano de vibraciones, ruidos y otros factores nocivos y peligrosos. La introducción de un proceso de producción altamente mecanizado y automatizado, controlado de forma remota desde la consola, permite reducir el tiempo de permanencia del personal de servicio directamente en las instalaciones de producción.
Los equipos tecnológicos, de transporte y de otro tipo, las tuberías de materiales y los conductos de aire deben ubicarse de manera que su instalación, reparación y mantenimiento garanticen la seguridad y la comodidad, así como la capacidad de mantener las condiciones sanitarias necesarias de los locales de producción.
Las normas de seguridad e higiene de la industria prevén ciertos pasajes y espacios, que son las distancias mínimas entre objetos de los cuales uno o ambos representan un peligro potencial de lesiones si se reduce la distancia entre ellos.
Al colocar equipos estacionarios en las instalaciones de producción de las empresas, es necesario prever pasajes transversales y longitudinales conectados directamente con salidas a escaleras o instalaciones adyacentes, espacios entre grupos de máquinas con un ancho de al menos 1 m, y entre máquinas individuales - al menos 0,8 m (excepto casos especificados por separado).
Los equipos que no tengan partes móviles ni en ningún lado y que no requieran mantenimiento de este lado (tubería de gravedad, tubería de material, conducto de aire, etc.) pueden instalarse a una distancia de al menos 0,25 m de la pared. .
Al instalar el equipo, alinee cuidadosamente su posición vertical y horizontalmente y fíjelo en bases, cimientos y techos flotantes.
Las personas que conocen el principio de funcionamiento, el dispositivo, las reglas de funcionamiento y mantenimiento del equipo, que han superado la información y el examen médico adecuados, pueden reparar el equipo.
El equipo debe estar en buen estado de funcionamiento, y los parámetros de su funcionamiento deben cumplir con las fichas técnicas. Los componentes de la máquina giratoria (ejes, rotores, etc.) deben equilibrarse tanto como un conjunto como como piezas separadas. No se deben permitir ruidos inusuales, golpes, vibraciones y atascos de los cuerpos de trabajo, así como la sobrecarga de las máquinas.
Está prohibido arrancar y operar máquinas con protecciones, dispositivos de bloqueo, seguridad y señalización defectuosos o retirados. Durante el funcionamiento de la máquina, también está prohibido quitar y poner correas de transmisión, ajustar la tensión de los cuerpos de tracción y de trabajo (cuchillas de látigos, barrenas, cepillos, rodillos, etc.), realizar reparaciones menores, engrasar, apretar pernos, etc. Estos trabajos solo se pueden realizar después de una parada completa del equipo.
Equipos mecánicos de empresas. Abastecimiento consta de las siguientes partes principales: accionamiento eléctrico, actuador, dispositivos de control. En condiciones de trabajo, todas las partes de la máquina pueden ser peligrosas para el personal operativo. Las áreas más peligrosas del equipo son las partes móviles disponibles para el contacto humano y los equipos eléctricos.
Todo el equipo instalado en la empresa está bajo el control del director, quien, por orden especial, está obligado a arreglarlo para ciertos empleados. El equipo solo puede ser operado por personas que hayan sido instruidas en seguridad en el lugar de trabajo.
El briefing en el lugar de trabajo se realiza de la forma prescrita, siendo necesario que el trabajador se familiarice con la Instrucción sobre protección y seguridad laboral al trabajar con este equipo, que contiene los siguientes apartados:
- 1 "Requisitos generales de seguridad"
- 2 "Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar"
- 3 "Requisitos de seguridad durante el trabajo"
- 4 "Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia"
5 "Requisitos de seguridad al final del trabajo".
En la elaboración del Instructivo para la protección y seguridad en el trabajo, se tienen en cuenta las siguientes disposiciones generales:
Antes de encender la máquina, es necesario verificar la presencia de cercas, el estado de la conexión a tierra, la ausencia de objetos extraños en la cámara de trabajo, la correcta instalación de los cuerpos de trabajo;
Durante la operación, no debe dejar la máquina desatendida, poner sus manos en la cámara de trabajo, reemplazar piezas reemplazables, usarla para realizar operaciones que no están previstas en las instrucciones de operación;
- - después del trabajo, la máquina se desconecta de la red y después de una parada completa del motor, se realiza la desinfección;
- - fuera de las horas de trabajo, la máquina debe estar en una posición que excluya la posibilidad de que sea puesta en marcha por personas no autorizadas;
En caso de parada espontánea de la máquina o avería, desconecte la máquina de la red eléctrica, coloque un cartel "¡No la encienda!" y llame a un reparador;
Si el cuerpo de la máquina está energizado (cuando lo toca con la mano, siente el efecto de una corriente eléctrica - "descargas"), desconecte la máquina de la red eléctrica, coloque un cartel "¡No la encienda!" y llamar a un electricista.
Se colocan carteles sobre las reglas de operación y seguridad en los lugares de trabajo al lado de las máquinas. Las normas de funcionamiento de este tipo de equipos se elaboran en base a la Instrucción e incluyen (punto por punto) los requisitos de seguridad antes de iniciar el trabajo, durante el trabajo y después del trabajo.
El recipiente limpio y lavado se enrolla en la máquina debajo de la cuchilla amasadora, que se encuentra en la posición superior. El cuenco se fija en una posición estrictamente definida en relación con la máquina mediante tres pasadores cilíndricos unidos al marco de la máquina, en el que el marco del carro se encuentra con tres huecos cilíndricos. Al mismo tiempo, la protuberancia cuadrada en el muñón del tazón ingresa al orificio en el disco del segundo engranaje helicoidal y se fija en esta posición. Los productos a mezclar se introducen manualmente en la máquina preparada de esta manera, observando estrictamente la velocidad de llenado de los productos. El factor de carga no debe exceder 0,8 para masa líquida y 0,5 para masa dura. Luego, al girar la palanca, se bajan los escudos de seguridad sobre el recipiente y se enciende el motor eléctrico. Después de terminar de amasar la masa, apague el motor eléctrico. En este caso, la cuchilla de amasar debe estar en la posición superior, fuera del recipiente.
Si, cuando la máquina se detiene, la cuchilla se encuentra dentro de la cuba, se retira de ésta girando el volante del motor eléctrico. Luego, al girar la palanca, se levantan los escudos de seguridad y se retira la masa de la palanca de amasado, después de lo cual se presiona el pedal y se extiende el bol. En el proceso de trabajo, es necesario seguir las reglas de seguridad: durante el amasado de la masa, no se incline sobre el recipiente, tome una muestra de prueba y también haga retroceder el recipiente cuando el motor eléctrico esté encendido. largo y desempeño confiable máquina depende de la lubricación oportuna y adecuada de los elementos de fricción. Para ello, lubrique semanalmente con grasa los cojinetes de la manivela, la palanca amasadora y el mango de la horquilla. Las ruedas y los pivotes del carro se lubrican diariamente con aceite de motor. Los cojinetes del motor y los engranajes helicoidales se lubrican de acuerdo con el programa PPR.
Durante el funcionamiento de la máquina, es posible que se produzcan fallos de funcionamiento, que pueden ser eliminados por el personal de servicio. Entonces, si al presionar la manija para levantar la protección, esta no sube, entonces es muy probable que la fijación del marco de la protección en el eje se haya aflojado. En este caso, es necesario limpiar la superficie de la excéntrica de la suciedad, engrasarla con grasa y apretar las abrazaderas con tuercas. Si la máquina se detiene cuando se enciende el motor, se debe eliminar la sobrecarga. Para hacer esto, gire manualmente el volante, presione el botón "Regresar" arrancador magnético, y luego encienda el motor eléctrico con un botón de arranque.
Después de terminar el trabajo, el recipiente y la palanca de amasado con la cuchilla se lavan a fondo. agua caliente y seque. El polvo de harina que se ha depositado en la máquina se barre con un cepillo y la máquina se limpia con un paño húmedo.
De conformidad con el artículo 209 del Código Laboral de la Federación Rusa (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878; 2009, No. 30, Art. 3732 , 2011, núm. 30, art. 4586; 2013, núm. 52, art. 6986) y el inciso 5.2.28 del Reglamento del Ministerio del Trabajo y Protección social de la Federación Rusa, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 19 de junio de 2012 No. 610 (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2012, No. 26, Artículo 3528), ordeno:
1. Aprobar las Normas para la protección laboral, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos de conformidad con el anexo.
2. La presente orden entrará en vigor a los tres meses de su publicación oficial.
Apéndice
a la orden del Ministerio de Trabajo
y protección social de la Federación Rusa
de fecha 23 de junio de 2016 No. 310n
Normas de protección laboral
durante la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso
I. Disposiciones generales
1. Las reglas para la protección laboral durante la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos (en adelante, las Reglas) son establecidas por el estado los requisitos reglamentarios protección laboral durante las principales operaciones tecnológicas y trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de máquinas, mecanismos, dispositivos, instrumentos y otros equipos estacionarios utilizados en la producción de productos industriales (en adelante, equipos tecnológicos).
2. Los requisitos de las Reglas son obligatorios para los empleadores: personas jurídicas, independientemente de sus formas organizativas y legales y personas físicas (con la excepción de los empleadores: personas físicas que no son empresarios individuales) en la organización y ejecución de trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso.
3. La responsabilidad de la implementación de las Reglas recae en el empleador.
Sobre la base de las Reglas y requisitos de la documentación técnica del fabricante del equipo tecnológico, el empleador desarrolla instrucciones para la protección laboral, que son aprobadas por el acto reglamentario local del empleador, teniendo en cuenta la opinión del organismo sindical correspondiente. u otro autorizado por los empleados que realicen trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos (en adelante, empleados), un órgano de representación (si lo hubiere).
4. En el caso del uso de materiales, equipos y equipos tecnológicos, la realización del trabajo, los requisitos para un uso seguro y cuya realización no están reguladas por las Reglas, uno debe guiarse por los requisitos de las normas legales reglamentarias pertinentes. actos que contienen requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral * (1), y los requisitos de la documentación técnica (operativa) ) del fabricante.
5. El empleador proporciona:
2) capacitación de empleados en protección laboral y evaluación del conocimiento de los requisitos de protección laboral;
3) control sobre el cumplimiento por parte de los empleados de los requisitos de las instrucciones de protección laboral.
6. Al realizar trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso (en lo sucesivo, trabajo), los trabajadores pueden estar expuestos a factores de producción dañinos y (o) peligrosos, que incluyen:
1) vehículos en movimiento, máquinas y mecanismos de elevación, materiales en movimiento;
2) partes móviles del equipo de proceso;
3) bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie del equipo de proceso;
4) caída de objetos (elementos de equipamiento tecnológico);
5) mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;
6) aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos de proceso;
7) aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
8) aumento del nivel de ruido en el lugar de trabajo;
9) mayor nivel de vibración;
10) humedad del aire alta o baja;
11) aumento o disminución de la movilidad aérea;
12) mayor valor de voltaje en circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
13) aumento del nivel de electricidad estática;
14) nivel elevado radiación electromagnética;
15) aumento de la fuerza del campo eléctrico;
16) aumento de la fuerza del campo magnético;
17) ausencia o insuficiencia de luz natural;
18) iluminación insuficiente del área de trabajo;
20) la ubicación de los trabajos a una altura considerable con respecto a la superficie de la tierra (piso);
21) factores de producción química;
22) factores de producción psicofisiológicos.
7. Al organizar la realización de trabajos relacionados con el impacto en los empleados de factores de producción nocivos y (o) peligrosos, el empleador está obligado a tomar medidas para eliminarlos o reducirlos a los niveles de exposición permisibles establecidos por los requisitos de las normas pertinentes. actos jurídicos reglamentarios.
Si es imposible excluir o reducir los niveles de factores de producción dañinos y (o) peligrosos a los niveles de impacto permisible debido a la naturaleza y condiciones del proceso de producción, está prohibido realizar el trabajo sin proporcionar a los trabajadores el personal y equipos de protección colectiva.
8. El empleador tiene derecho a establecer requisitos adicionales de seguridad en el desempeño del trabajo que mejoren las condiciones de trabajo de los empleados.
II. Requisitos de seguridad en el trabajo para la organización del trabajo.
9. Los empleados que hayan recibido capacitación en protección laboral y hayan probado su conocimiento de los requisitos de protección laboral de la manera prescrita * (2) pueden realizar el trabajo.
Al organizar la realización del trabajo para el que se imponen requisitos de protección laboral adicionales (aumentados), el empleador se asegura de que los conocimientos de los empleados sobre los requisitos de protección laboral se prueben al menos una vez cada doce meses, y que reciban capacitación repetida sobre protección laboral al menos una vez cada tres meses. La lista de profesiones, puestos de empleados y tipos de trabajo que están sujetos a requisitos de protección laboral adicionales (aumentados) está aprobada por la ley reguladora local del empleador.
El empleador se asegura de que los empleados se sometan a exámenes médicos obligatorios preliminares (en el momento del empleo) y periódicos (durante el empleo) en la forma prescrita*(3).
Sobre el trabajos separados con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, se limita el uso de mano de obra femenina. Las listas de trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, en las que se limita el uso de mano de obra femenina, se aprueban en la forma prescrita* (7).
Está prohibido utilizar la mano de obra de personas menores de dieciocho años en trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas. Las listas de puestos de trabajo en los que está prohibido utilizar mano de obra de personas menores de dieciocho años se aprueban de acuerdo con el procedimiento establecido* (5).
10. Los empleados deben estar provistos de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal (en adelante, EPI) en la forma prescrita * (6).
Al celebrar un contrato de trabajo, el empleador está obligado a asegurarse de que los empleados estén informados sobre el PPE al que tienen derecho, y los empleados están obligados a usar correctamente el PPE que se les entregó de la manera prescrita.
11. Los regímenes de trabajo y descanso de los empleados son establecidos por la normativa laboral interna y demás normas locales del empleador de conformidad con la legislación laboral.
12. El empleador debe estar equipado de acuerdo con las normas establecidas con instalaciones sanitarias, salas para comer, salas para proporcionar atención médica, salones en horario laboral y alivio psicologico, se organizaron puestos de primeros auxilios, equipados con botiquines de primeros auxilios * (7), se instalaron aparatos (dispositivos) para proporcionar a los trabajadores en tiendas calientes y áreas con agua salada carbonatada.
13. El patrón garantiza la investigación, registro, registro y contabilidad de los accidentes que hayan ocurrido con los empleados en la forma prescrita* (8).
tercero Requisitos de protección laboral para el territorio de la organización, para edificios de producción (estructuras), locales de producción (sitios de producción) y organización de lugares de trabajo
Requisitos de protección laboral para el territorio de la organización, para edificios industriales (estructuras) y locales industriales (lugares de producción)
14. El empleador debe desarrollar un esquema para el movimiento de vehículos y peatones en el territorio de la organización.
El esquema de movimiento de vehículos y peatones debe publicarse frente a la entrada y entrada al territorio de la organización.
15. Territorio de la organización en tiempo oscuro los días deben estar iluminados.
16. En el territorio de la organización, en lugares donde se encuentran industrias explosivas y peligrosas para incendios, cuyos vapores y gases son más pesados que el aire, está prohibido construir canales, trincheras sin relleno que puedan servir como un lugar para la acumulación de vapores. y gases
Se permite instalar pozos cubiertos con rejillas removibles con una profundidad de no más de 0,8 m y bandejas con una profundidad de no más de 0,4 m para recolectar y descargar aguas pluviales.
17. Las trincheras, las comunicaciones subterráneas en el territorio de la organización deben estar cerradas o cercadas. Se deben instalar inscripciones y letreros de advertencia en las cercas y, por la noche, iluminación de señales.
En los lugares de transición a través de trincheras, fosos, zanjas, se deben instalar puentes de transición con un ancho de al menos 1 m, cercados en ambos lados con barandas de una altura de al menos 1,1 m, con un revestimiento sólido a lo largo del fondo hasta una altura de 0,15 my con una valla adicional para una altura de 0,5 m desde el suelo.
18. Los pozos y tanques tecnológicos ubicados en el territorio de la organización deben estar cerrados. Los pozos abiertos temporalmente y los tanques tecnológicos deben tener cercas con una altura de al menos 1,1 m.
19. Los edificios de producción (estructuras) y las instalaciones de producción (lugares de producción) deben cumplir con los requisitos ley Federal de fecha 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento técnico sobre la seguridad de edificios y estructuras" * (9).
20. Las entradas y salidas, los pasajes y las calzadas, tanto en el interior de los edificios industriales (estructuras) y locales industriales (lugares de producción), como en el exterior del territorio adyacente a ellos, deben estar libres y equipados con iluminación para la circulación segura de los trabajadores y el paso de vehículos. .
Está prohibido obstruir los pasajes y entradas de vehículos o utilizarlos para colocar mercancías.
21. Las salidas exteriores de naves industriales (estructuras) deben estar equipadas con vestíbulos o cortinas aerotérmicas.
22. Los pasillos, escaleras, plataformas y barandales a los mismos deberán mantenerse en buen estado.
Para el período de reparación, se debe instalar una cerca temporal en lugar de las barandas que se retiraron. Las barandillas y los pisos, retirados durante la reparación, después de su finalización deben instalarse en su lugar.
Transiciones, escaleras y solados de andenes situados a la intemperie, en horario de invierno deben limpiarse de nieve y hielo y rociarse con agentes antideslizantes.
23. En locales industriales, la altura desde el piso hasta el fondo de las estructuras sobresalientes del piso (cubierta) debe ser de al menos 2,2 m, la altura desde el piso hasta el fondo de las partes sobresalientes de comunicaciones y equipos en lugares de paso regular de trabajadores y en rutas de evacuación - al menos 2 m, y en lugares de paso irregular de trabajadores - al menos 1,8 m.
24. Los límites de los pasajes de transporte dentro de las instalaciones de producción (si es una parte integral del proceso de producción) deben estar marcados en el piso con líneas de al menos 50 mm de ancho, hechas con indeleble blanco o color amarillo, o mediante el uso de fichas empotradas de metal, o de otra manera que garantice la seguridad de las líneas de contorno durante el proceso de producción.
Las líneas de límite no deben dibujarse a menos de 0,5 m del equipo de proceso y las paredes de las instalaciones de producción.
25. El ancho de los pasajes dentro de las instalaciones de producción debe corresponder a las dimensiones de los vehículos o mercancías transportadas.
La distancia desde los bordes de la calzada hasta los elementos estructurales del edificio y equipamiento debe ser de al menos 0,5 m, y cuando los empleados se muevan, de al menos 0,8 m.
26. Las vías del tren dentro del taller deben colocarse al ras del piso.
27. Los canales, fosos y otros huecos en el piso de los locales industriales deben estar cubiertos con techos fuertes (losas), y los huecos abiertos y las plataformas que sobresalgan más de 0,3 m sobre el nivel del piso deben estar protegidos por barandillas con una altura de al menos 1,1 m
28. Agujeros en el piso para el paso de las correas de transmisión, los transportadores deben tener dimensiones mínimas y estar protegido por tableros con una altura de al menos 0,2 m, independientemente de la presencia de una cerca común. En los casos en que, de acuerdo con las condiciones del proceso tecnológico, los canales, cunetas y zanjas no puedan cerrarse, se protegen con barandillas de una altura mínima de 1,1 m con revestimiento en el fondo hasta una altura mínima de 0,15 m desde el piso.
29. Los vehículos de elevación y transporte (grúas, grúas puente, teleféricos, polipastos, cabrestantes) deben proporcionarse en las instalaciones de producción para la realización de trabajos de reparación de equipos tecnológicos.
Para levantar una carga a una altura de más de 6 m, así como con una longitud de pista de más de 18 m, es necesario utilizar equipos de grúa eléctrica.
Para levantar y mover equipos tecnológicos que pesen hasta 0,3 toneladas, se permite el uso de herramientas y dispositivos de montaje (gatos, rejillas metálicas, rodillos, conectores, mosquetones, cadenas, cables).
30. En naves industriales con equipo de grúa se deben asignar lugares para los sitios de montaje. Las dimensiones de los sitios de montaje deben proporcionar pasajes con un ancho de al menos 0,7 m alrededor del equipo de grúa instalado en los sitios de montaje en el área de servicio.
31. En los locales industriales donde se acumulen líquidos por las condiciones de trabajo, los pisos deberán ser de materiales impermeables, impermeables a los líquidos, y contar con la necesaria pendiente y canales de desagüe. Los canales en los pisos para drenaje de líquidos o tendido de tuberías se tapan con cubiertas sólidas o de celosía al mismo nivel que el piso.
32. La iluminación artificial de los locales industriales debe constar de dos sistemas: general (uniforme o localizado) y combinado (para iluminación general se añade local). Está prohibido el uso de iluminación local solamente.
33. Para abrir, instalar en la posición requerida y cerrar los marcos de ventanas y cubiertas de linternas u otros dispositivos de apertura en locales industriales, se deben proporcionar dispositivos que sean fácilmente controlados desde el piso o desde plataformas de trabajo.
Requisitos de protección laboral para la organización de los lugares de trabajo
34. Al organizar los lugares de trabajo, la protección laboral de los empleados se garantiza mediante:
1) protección de los trabajadores contra la exposición a factores de producción nocivos y (o) peligrosos;
2) colocación racional de equipos tecnológicos en las instalaciones de producción y fuera de ellas: asegurando una distancia segura entre equipos, equipos y paredes, columnas, un ancho seguro de pasillos y entradas de vehículos;
3) manejo conveniente y seguro de materiales, espacios en blanco, productos semiacabados;
4) mantenimiento y reparación regulares
equipos tecnológicos, herramientas y accesorios;
5) protección de los trabajadores de factores meteorológicos adversos.
35. Los lugares de trabajo deben estar ubicados:
1) en distancia máxima de equipos tecnológicos que generen factores de producción nocivos y (o) peligrosos;
2) fuera de la línea de movimiento de mercancías transportadas con la ayuda de equipos de elevación.
Los lugares de trabajo ubicados al aire libre fuera de las instalaciones de producción deben estar equipados con marquesinas o refugios para proteger a los trabajadores de las precipitaciones.
36. La distribución del lugar de trabajo debe garantizar el libre paso y acceso de los trabajadores a las consolas y controles de los equipos tecnológicos, la comodidad y seguridad de las acciones en el desempeño de las operaciones productivas, así como la posibilidad de una rápida evacuación de los trabajadores en caso de una emergencia.
37. Los equipos tecnológicos atendidos por varios trabajadores o que tengan una longitud importante deben tener un dispositivo de arranque en un solo lugar del tablero de control. Los dispositivos para detener el equipo deben estar en todos los lugares de trabajo.
38. Los tableros de control de equipos tecnológicos e instrumentación deben estar ubicados en un lugar de fácil acceso.
39. Para mantenimiento de herrajes y mecanismos de equipos tecnológicos que no cuenten con control remoto, así como de dispositivos de instrumentación y control ubicados sobre el piso a una altura superior a 1,8 m, plataformas metálicas estacionarias con barandas de al menos 0,9 m de altura. m con revestimiento sólido a lo largo de la parte inferior con una altura de al menos 0,1 m.
El ancho del paso libre de las plataformas debe ser de al menos 0,8 m.
Las escaleras a las plataformas deben estar equipadas con pasamanos y tener un ángulo de inclinación:
operado permanentemente - no más de 45 °;
utilizado periódicamente - no más de 60 °.
Las escaleras y descansos deben estar hechos de metal corrugado.
Se prohíbe el uso de plataformas lisas y escalones de escaleras, así como su ejecución de barras (redondas) de acero.
40. Las plataformas destinadas al mantenimiento de equipos tecnológicos deberán tener una altura de piso a elementos estructurales locales de producción al menos 2,0 m En galerías, túneles y pasos superiores, la altura indicada podrá reducirse a 1,8 m.
Los requisitos de este párrafo también se aplican a los sitios destinados al paso de equipos o comunicaciones.
41. Los lugares de trabajo, según el tipo de trabajo, están equipados con bancos de trabajo, bastidores, mesas, armarios, armarios de herramientas para la colocación conveniente de materiales, equipos, piezas de trabajo, productos terminados, almacenamiento de herramientas y accesorios y realización segura del trabajo.
La ubicación de mesas de trabajo, estanterías, mesas, armarios, armarios de herramientas en el lugar de trabajo no debe entorpecer la actuación de los trabajadores ni impedir la circulación de los trabajadores durante la operación, mantenimiento y reparación de los equipos tecnológicos.
42. El ancho mínimo de los pasajes individuales a los lugares de trabajo y en los lugares de trabajo, teniendo en cuenta las partes sobresalientes del equipo de proceso, debe ser de al menos 0,6 m.
Todas las partes móviles, giratorias y sobresalientes del equipo de proceso y los mecanismos auxiliares deben estar protegidos o ubicados de forma segura de modo que se excluya la posibilidad de lesiones a los trabajadores.
43. Al realizar el trabajo en la posición "sentada", se deben instalar sillas y taburetes cómodos en cada lugar de trabajo.
Al realizar el trabajo en una posición "de pie", los lugares de trabajo deben estar provistos de sillas para que los trabajadores descansen durante los descansos.
44. Los materiales y los espacios en blanco deben entregarse para su procesamiento en un contenedor especial y ubicarse en el lugar de trabajo por separado de la herramienta.
Los envases y materiales de empaque liberados deben ser retirados de los lugares de trabajo de manera oportuna a las instalaciones de almacenamiento especialmente designadas para este fin.
Está prohibido abarrotar los lugares de trabajo, así como los pasillos y entradas de vehículos con materiales, equipos, espacios en blanco, productos terminados, desechos de producción y embalaje.
45. Los materiales, equipos, espacios en blanco, productos terminados, apilados en estantes o mesas, no deben sobresalir más allá de sus dimensiones. Para piezas pequeñas y espacios en blanco, se deben proporcionar contenedores especiales.
Para mayor comodidad y uso seguro de los mecanismos de elevación en el proceso de producción, cuando se coloquen materiales, piezas de trabajo largas y productos, se deben usar juntas.
46. Al organizar lugares de trabajo y realizar trabajos con herramientas y accesorios, es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas de Protección Laboral cuando se trabaja con herramientas y accesorios * (10).
47. Para mover materiales pesados, equipos, espacios en blanco y productos terminados en el lugar de trabajo, se deben proporcionar dispositivos y mecanismos de elevación.
48. La organización de los lugares de trabajo debe garantizar la posibilidad de su limpieza diaria.
La limpieza de los lugares de trabajo del polvo, el aserrín y las virutas debe realizarse con la ayuda de cepillos o utilizando instalaciones de aspiración (succión de polvo).
Está prohibido el uso de aire comprimido para la limpieza de los lugares de trabajo, para el soplado de piezas (productos), equipos tecnológicos y vestuario.
49. Las áreas de trabajo relacionadas con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso deben estar provistas de equipos y equipos contra incendios para proteger las instalaciones de producción de acuerdo con los requisitos de las Regulaciones de Prevención de Incendios en la Federación Rusa * (11).
IV. Requisitos de protección laboral para la realización del trabajo (implementación de procesos productivos)
Requerimientos generales
50. El trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los actos legales reglamentarios que contienen requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral y la documentación técnica (operativa) del fabricante.
51. Al realizar trabajos con el uso de máquinas de elevación, se deben observar los requisitos de las Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas que utilizan estructuras de elevación * (12).
En los casos de aplicación labor manual las mujeres y los trabajadores menores de dieciocho años deben cumplir normas establecidas extremadamente cargas permitidas al levantar y mover pesos manualmente * (13).
52. Los trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos de proceso productores y consumidores de calor deben realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos por los órganos ejecutivos federales autorizados* (14).
53. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas, es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas de Protección Laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas * (15).
54. Los trabajos en las partes vivas de los equipos de proceso, así como los trabajos en las instalaciones eléctricas existentes, deberán realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos por los órganos ejecutivos federales autorizados* (16).
55. Al realizar trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos utilizados en la carpintería, se deben cumplir los requisitos del Reglamento para la protección laboral en las industrias madereras, carpinteras y durante las labores forestales* (17).
56. El trabajo realizado con andamios, andamios, andamios móviles, escaleras y escaleras debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las Normas para la protección laboral cuando se trabaja en altura * (18).
57. Cuando se realicen trabajos en altura, las herramientas y dispositivos utilizados deberán colocarse en cajas o bolsas de herramientas portátiles.
El descenso de materiales y eventuales objetos debe realizarse por canaletas especialmente dispuestas, descensos o con cuerda.
Está prohibido arrojar materiales y cualquier objeto.
58. El trabajo con mayor peligro en el proceso de colocación, instalación, mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos debe realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo para la producción de trabajo con mayor peligro (en adelante, el permiso de trabajo), emitido por Funcionarios autorizados por el patrón de acuerdo con la muestra recomendada, prevista en el Anexo N° 1 del Reglamento.
El permiso de trabajo determina el contenido, el lugar, el tiempo y las condiciones para la realización de trabajos con mayor peligrosidad, Medidas necesarias seguridad, composición del equipo y empleados responsables de la organización y realización segura del trabajo.
El procedimiento para la realización de trabajos con mayor peligro, la emisión de un permiso de trabajo y los deberes de los funcionarios autorizados por el empleador responsables de la organización y realización segura del trabajo, están establecidos por el acto reglamentario local del empleador.
59. Los trabajos con mayor peligro, para cuya producción se emite un permiso de trabajo, incluyen:
1) movimientos de tierra en el área donde se ubican redes subterráneas de energía, gasoductos, oleoductos y otras comunicaciones e instalaciones subterráneas;
2) trabajos relacionados con el desmantelamiento (derrumbe) de edificios y estructuras, así como el fortalecimiento y restauración de partes y elementos de emergencia de edificios y estructuras;
3) instalación y desmontaje de equipos tecnológicos;
4) realización de trabajos de instalación y reparación en las inmediaciones de partes móviles abiertas de equipos operativos, así como cerca de cables eléctricos bajo voltaje;
5) trabajos de instalación y reparación realizados en las condiciones de las instalaciones de producción existentes de una división de la organización por las fuerzas de otra división (trabajo combinado);
6) trabajos de instalación y reparación a una altura de más de 1,8 m desde el nivel del piso sin el uso de andamios y andamios de inventario;
7) reparación de tuberías de vapor y agua caliente Equipo tecnológico;
8) trabajo en espacios confinados, en espacios confinados;
9) trabajos de soldadura eléctrica y soldadura a gas en tanques cerrados, en tanques, en tajos, en pozos, en túneles;
10) trabajos de prueba de recipientes a presión;
11) trabajos de limpieza y reparación de conductos de aire, filtros y ventiladores de sistemas de ventilación de escape en habitaciones donde se almacenan sustancias químicas fuertes y otras sustancias peligrosas;
12) trabajos de mantenimiento y reparación de instalaciones eléctricas en cable o líneas eléctricas aéreas, trabajos de instalación con grúas cerca de líneas eléctricas aéreas;
13) realizar trabajos peligrosos con gas;
14) realizar trabajos en caliente en locales con riesgo de incendio y explosivos;
15) reparación de máquinas elevadoras de carga (excepto autopropulsadas sobre ruedas y orugas), bogies de grúas, carriles de grúas;
16) reparación de mecanismos giratorios;
17) trabajar en lugares peligrosos en términos de contaminación de gases, riesgo de explosión, descarga eléctrica y con acceso limitado a visitas;
18) trabajos de aislamiento térmico, aplicación de revestimientos anticorrosivos;
19) realizar trabajos de reparación en instalaciones que producen y consumen calor, redes de calor y otros equipos de calor.
60. La lista de trabajos realizados con permisos de trabajo es aprobada por el empleador y puede ser completada por él.
61. Los permisos de trabajo emitidos y emitidos se tienen en cuenta en el diario, en el que se recomienda reflejar la siguiente información:
1) el nombre de la subdivisión;
2) el número del permiso de trabajo;
3) la fecha de emisión del permiso de trabajo;
4) una breve descripción del trabajo en el permiso;
5) el período por el cual se emitió el permiso de trabajo;
6) los nombres e iniciales de los funcionarios que emitieron y recibieron el permiso de trabajo, certificados por sus firmas indicando la fecha de firma;
7) el apellido e iniciales del funcionario que recibió el permiso de trabajo cerrado para la realización del trabajo, certificado por su firma indicando la fecha de recibo.
62. Obras del mismo nombre con mayor peligro, realizadas en base permanente y realizado por una plantilla permanente de empleados en condiciones similares, se permite producir sin otorgar un permiso de trabajo de acuerdo con las instrucciones de protección laboral aprobadas para cada tipo de trabajo con mayor peligro.
63. Para el trabajo en instalaciones eléctricas, se redacta un permiso de trabajo en la forma establecida por las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas * (19).
64. Dependiendo de las características de la organización y la naturaleza del trabajo realizado con mayor peligro, se puede emitir un permiso de trabajo de conformidad con las Normas y Reglas Federales en el campo de la seguridad industrial "Reglamento sobre el uso de permisos de trabajo al realizar trabajos de mayor peligrosidad en instalaciones de producción peligrosas de la industria minera y metalúrgica"* (20).
65. Para realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas fuera de los puestos de soldadura permanentes en lugares temporales (excepto obras de construcción) por parte del empleador o la persona responsable de seguridad contra incendios, se emite un permiso de trabajo para la realización de trabajos en caliente en la forma establecida por las Reglas del régimen de incendios en la Federación Rusa * (21).
66. Cuando el trabajo es realizado por organizaciones de terceros (contratistas), los representantes responsables del cliente y el contratista deben redactar para todo el período de ejecución del trabajo un acto de admisión para la realización del trabajo en el territorio de la organización en de acuerdo con el modelo recomendado previsto en el Anexo No. 2 de las Reglas, desarrollar e implementar medidas organizativas y técnicas destinadas a garantizar la seguridad de estos trabajos, así como la operación segura de los equipos de proceso operativos.
67. El jefe de la organización (contratista) que realiza el trabajo es responsable del cumplimiento de los requisitos de las Reglas y la documentación técnica (operativa) del fabricante.
Requisitos de protección laboral para la colocación de equipos tecnológicos y garantizar la protección colectiva de los trabajadores
68. Al diseñar los procesos de producción y tomar una decisión sobre la ubicación de equipos tecnológicos específicos para cada instalación de producción, el patrón debe identificar y tener en cuenta los factores de producción nocivos y (o) peligrosos que pueden generar los equipos tecnológicos durante los procesos de producción y en situaciones de emergencia.
69. Al colocar equipos tecnológicos, es necesario asegurar la agrupación de equipos con factores de producción nocivos y (o) peligrosos generados similares.
Los equipos tecnológicos, durante cuya operación se liberan sustancias nocivas, inflamables y explosivas (polvo, gases, vapores), deben instalarse en salas aisladas equipadas con suministro de intercambio general y ventilación de escape local y de escape.
Si los sitios de producción con diferentes condiciones sanitarias e higiénicas están ubicados en la misma sala de producción, se deben tomar medidas para evitar la propagación de factores de producción dañinos y (o) peligrosos en toda la sala de producción.
70. El equipo tecnológico debe ubicarse en las instalaciones de producción de acuerdo con la dirección general del flujo de carga principal. La ubicación de los equipos de proceso debe garantizar la seguridad y comodidad de su instalación (desmontaje), mantenimiento y reparación.
71. No se permite la colocación de equipos tecnológicos encima y debajo de edificios y locales auxiliares y de servicios.
72. Los equipos tecnológicos estacionarios deben instalarse sobre bases sólidas o cimentaciones.
Al construir cimientos, colocar equipos sobre ellos, preparar pernos de cimientos, es necesario guiarse por la documentación de diseño, así como por los requisitos de la documentación técnica (operativa) del fabricante.
Está permitido utilizar la instalación de equipos sin cimentación sobre soportes amortiguadores de vibraciones.
73. La disposición de los equipos tecnológicos debe realizarse de acuerdo con la planificación tecnológica aprobada por el empleador u otro funcionario autorizado por el empleador, con sujeción a las normas de diseño tecnológico.
74. El diseño tecnológico muestra:
1) contornos y dimensiones de los sitios de producción, elementos de construcción (columnas, tabiques, aberturas de puertas y ventanas, puertas, canales, escotillas, pozos, escaleras);
2) contornos generales y dimensiones de los equipos tecnológicos ubicados en las áreas de producción, plataformas para su mantenimiento (mesas, gabinetes de herramientas, bastidores), dispositivos de elevación y transporte;
3) lugares para almacenar materiales, espacios en blanco, equipos, productos terminados y desechos de producción;
4) contornos y dimensiones de pasajes y calzadas.
75. Toda reorganización del equipo tecnológico existente debe mostrarse en diseños tecnológicos.
76. Las distancias entre los equipos tecnológicos, entre los equipos y paredes, columnas de locales industriales deberán establecerse en función de las condiciones específicas del proceso productivo y deberán ser:
1) no menos de 0,6 m - para equipos pequeños (con dimensiones en planta de hasta 1,5 x 1,0 m);
2) no menos de 0,7 m - para equipos de tamaño mediano (con dimensiones en planta de hasta 4,0 x 3,5 m);
3) para equipos grandes (con dimensiones en planta de hasta 8,0 x 6,0 m): desde paredes - al menos 1,0 m, desde columnas - al menos 0,9 m;
4) para hornos tecnológicos: desde paredes - no menos de 1,2 m, desde columnas - no menos de 1,0 m.
77. Al instalar equipos tecnológicos en una base individual, las distancias desde el equipo hasta las paredes y columnas deben tenerse en cuenta teniendo en cuenta la configuración de las bases adyacentes.
78. Al dar servicio a equipos con estructuras de elevación (puentes grúa), su ubicación (distancia de paredes y columnas) debe realizarse teniendo en cuenta la provisión de un mantenimiento seguro mediante estructuras de elevación.
79. La distancia entre los controles de los equipos tecnológicos adyacentes controlados por un operador debe excluir la posibilidad de un encendido erróneo del control de los equipos adyacentes.
80. El ancho de los pasillos principales a lo largo del frente de servicio y entre las filas de equipos tecnológicos en presencia de puestos de trabajo permanentes debe ser de al menos 1,5 m.
Los pasajes principales a lo largo del frente de servicio de los paneles de control deben tener al menos 2,0 m de ancho.
81. Durante el mantenimiento de varias máquinas, los equipos tecnológicos deben colocarse teniendo en cuenta la máxima reducción posible de las distancias entre los lugares de trabajo.
82. Al colocar equipos tecnológicos, se debe tener en cuenta el ancho de los pasajes, las dimensiones de los vehículos utilizados o las mercancías transportadas.
83. La colocación de equipos tecnológicos en locales industriales debe garantizar la posibilidad de evacuación segura de los trabajadores en caso de emergencia.
84. Para proteger a los trabajadores de la exposición a factores de producción nocivos y (o) peligrosos, además del EPP, se debe utilizar equipo de protección colectivo para proteger a cualquier empleado (grupo de trabajadores) que se encuentre en el área de trabajo.
Los medios de protección colectiva incluyen los medios que están estructural o funcionalmente asociados al proceso de producción o al equipo tecnológico.
85. El equipo de protección colectiva brinda protección a los trabajadores:
1) del impacto de factores mecánicos (dispositivos de protección, seguridad y frenado; dispositivos de control remoto, Control automático y alarmas)
2) contra descargas eléctricas (dispositivos de vallado; dispositivos de control y señalización automáticos; dispositivos y revestimientos aislantes; puesta a tierra de protección y dispositivos de puesta a tierra; dispositivos de apagado automático; dispositivos de ecualización de potencial y reducción de voltaje; dispositivos de control remoto; dispositivos de seguridad; pararrayos y pararrayos);
3) contra caídas desde una altura (vallas, redes de protección);
4) de un aumento del nivel de ruido (dispositivos de insonorización, absorción de sonido; silenciadores de ruido; dispositivos de control remoto, control automático y señalización);
5) de un mayor nivel de vibración (dispositivos de protección; aislamiento de vibraciones, amortiguación de vibraciones y dispositivos de absorción de vibraciones; dispositivos de control remoto para control y señalización automáticos);
6) de un mayor nivel de electricidad estática (conexión a tierra, blindaje, dispositivos humectantes; neutralizadores, sustancias antielectrostáticas);
7) de temperaturas bajas o altas de las superficies de equipos, materiales y piezas de trabajo (dispositivos de protección, aislamiento térmico y blindaje; dispositivos de control remoto, control automático y señalización);
8) desde elevado o temperaturas bajas diferencias de aire y temperatura (dispositivos de protección y aislamiento térmico; dispositivos de calefacción y refrigeración; dispositivos de control remoto, control automático y señalización);
9) de un mayor nivel de ultrasonido (dispositivos de protección, insonorización y absorción de sonido; dispositivos de control remoto, control automático y señalización);
10) de un aumento del nivel de radiación ionizante (dispositivos de protección, revestimientos de sellado y protección; dispositivos para atrapar y purificar aire y líquidos; dispositivos de descontaminación; dispositivos de control automático; dispositivos de control remoto; medios de protección durante el transporte y almacenamiento temporal de sustancias radiactivas; contenedores para residuos radiactivos);
11) de un mayor nivel de radiación infrarroja (dispositivos de protección, sellado, aislamiento térmico y ventilación; dispositivos de control remoto, control automático y señalización);
12) de un mayor nivel de radiación electromagnética (dispositivos de protección, sellado y recubrimientos protectores; dispositivos para control remoto, control automático y señalización);
13) del aumento de la intensidad de los campos electromagnéticos (dispositivos de protección, revestimientos aislantes y protectores; dispositivos de puesta a tierra de protección);
14) de un mayor nivel de radiación láser (dispositivos de protección y seguridad; dispositivos para control remoto, control automático y señalización);
15) del impacto de factores químicos (dispositivos de protección, sellado; dispositivos para ventilación y purificación de aire, para la eliminación de sustancias tóxicas; dispositivos para control remoto, control automático y señalización);
16) del impacto factores biológicos(dispositivos de protección y sellado; equipos y preparaciones para desinfección, desinsectación, esterilización, desratización; dispositivos para ventilación y purificación del aire; dispositivos para control remoto, control automático y señalización).
86. La instalación (aplicación) de medios de protección colectiva de los trabajadores es realizada por el empleador, dependiendo de factores de producción dañinos y (o) peligrosos específicos sobre la base de decisiones de diseño tomado de acuerdo con la normativa actos legales y documentación técnica (operativa) del fabricante.
87. El equipo de protección colectiva también incluye colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales de acuerdo con GOST R 12.4.026-2001 “SSBT. Colores de señales, señales de seguridad y marcas de señales" * (22) (publicado en las "Normas nacionales" de las IUS, No. 10, 2005).
88. Las señales de seguridad deben ser claramente visibles y distinguibles, no distraer la atención de los trabajadores y no interferir con el desempeño de las operaciones de producción.
Los colores de las señales se utilizan para designar superficies, estructuras, accesorios, ensamblajes y elementos de equipos de proceso que son fuentes de peligro para los trabajadores, para designar dispositivos de protección, cercas y enclavamientos, así como para señales de seguridad, marcas de señales, marcas de rutas de escape y otros. medios visuales para garantizar la seguridad de los trabajadores.
El marcado de señales se lleva a cabo en la superficie de estructuras de edificios, elementos de edificios, estructuras, vehículos, equipos y se utiliza en lugares donde hay peligros y obstáculos.
Requisitos de protección laboral durante la instalación de equipos tecnológicos.
89. Antes de comenzar a trabajar en la instalación de equipos tecnológicos, se deben determinar los lugares para el paso de vehículos, el movimiento de equipos de instalación y el paso de trabajadores, se deben establecer los límites de las zonas peligrosas y las vallas necesarias, señales de seguridad y carteles de advertencia colocados.
Por la noche, accesos, pasarelas y lugares de trabajo en el área de producción. trabajo de instalación debe estar iluminado.
90. Las aberturas de montaje para equipos tecnológicos montados, canales, trincheras, zanjas, pozos de cimentación deben cerrarse (cubrirse) con escudos de madera removibles. Si es necesario, se deben instalar barandillas o barreras.
91. Para evitar que los trabajadores se caigan, las aberturas de montaje en sótanos tecnológicos y pozos profundos en cimientos deben cercarse con barreras protectoras de inventario o cubrirse con pisos sólidos.
92. Las unidades y partes del equipo tecnológico durante la instalación deben sujetarse de manera segura con accesorios, abrazaderas y espaciadores apropiados.
Las unidades y piezas colocadas temporalmente en el área de instalación deben almacenarse en soportes de al menos 0,1 m de altura o en estanterías especiales.
93. La instalación de equipos tecnológicos pesados en la posición de diseño utilizando una o dos grúas debe realizarse bajo la supervisión directa del responsable de la instalación.
94. Está prohibido realizar cualquier trabajo en (o debajo) del equipo de proceso si está en una posición elevada y soportado por cabrestantes, gatos y otros mecanismos de elevación.
95. Cuando se realicen operaciones de ensamble y ensamble a gran altura, aquellas partes del equipo de proceso que se montarán en altura deben limpiarse de suciedad, nieve o hielo y objetos extraños antes de levantarlas. Las juntas de montaje y los elementos a tope deben limpiarse de óxido, aceites y rebabas.
Los sistemas de sujeción de conjuntos y piezas individuales deben ser revisados para evitar la caída de conjuntos y piezas.
96. Si la instalación de equipos tecnológicos se lleva a cabo en el territorio de la unidad de producción operativa, entonces el jefe del trabajo de instalación debe desarrollar y coordinar con la gerencia de la unidad de producción medidas para la realización segura del trabajo de instalación.
97. La instalación de equipos tecnológicos en unidades de producción donde exista la posibilidad de liberación de gases explosivos debe realizarse utilizando una herramienta hecha de metales no ferrosos o recubierta de cobre. Al instalar equipos tecnológicos en tales condiciones, está prohibido:
1) use un fuego abierto para calentar varios componentes y partes en la estación fría (se permite calentar los componentes y partes en la estación fría solo con agua tibia o vapor);
2) utilizar herramientas, mecanismos y accesorios que puedan provocar chispas, así como arrojar herramientas, piezas metálicas y otros objetos que produzcan chispas sobre la superficie del equipo tecnológico montado;
3) dejar trapos aceitados y otro material de limpieza en el lugar de trabajo después de la finalización del trabajo (es necesario limpiarlo en una caja de metal instalada en un lugar especialmente designado);
4) use zapatos especiales con revestimientos metálicos que produzcan chispas, forrados con herraduras metálicas o clavos metálicos.
98. Está prohibido utilizar trapos y juntas aceitados al realizar la instalación de instalaciones de oxígeno. La herramienta utilizada en la instalación de instalaciones de oxígeno debe estar completamente desengrasada.
99. Equipo tecnológico que es la fuente mayor vibración, debe instalarse sobre aisladores de vibraciones o soportes amortiguadores de vibraciones en una habitación separada, sobre bases absorbentes de vibraciones (almohadillas aislantes de vibraciones) o sobre cimientos macizos separados aislados de las estructuras de edificios vecinas.
100. Al instalar equipos tecnológicos que son una fuente de mayor nivel de ruido, es necesario prever la instalación de silenciadores en los conductos de aire y las cámaras de entrada de aire, la tubería de succión del compresor, el aislamiento de las tuberías de succión y los conductos de aire, así como suave insertos y juntas blandas en conductos de aire.
Los equipos más ruidosos (compresores, sopladores, bombas, ventiladores) deben ubicarse en habitaciones aisladas.
101. Los equipos auxiliares de compresores de gas y bombas de vacío deben instalarse por debajo de la marca cero. Los compresores de gas deben colocarse en una fila.
La ubicación de los compresores debe garantizar Acceso libre para la limpieza y sustitución de tubos de enfriadores finales e intermedios.
102. Las bombas deben instalarse de manera que se asegure la longitud mínima de las líneas de succión.
La ubicación de las bombas debe garantizar la posibilidad de recolectar y drenar el fluido de los prensaestopas durante la operación, así como durante las reparaciones y el lavado de las bombas.
En los casos en que los sellos del prensaestopas se enfríen con agua, se debe proporcionar drenaje de agua de todos los tipos de equipos de proceso.
El conexionado de las bombas durante su instalación debe realizarse de manera que permita el libre acceso para el embalaje de cajas de relleno y para realizar trabajos de reparación.
103. Las bombas para bombear líquidos inflamables y combustibles cuando dan servicio a un flujo de producción pueden ubicarse en una sala de producción común, y cuando bombean líquidos desde un almacén a un taller de producción o para el envío desde un taller, en salas aisladas separadas.
104. Las tuberías adyacentes al equipo de proceso no deben estar rígidamente unidas a las estructuras del edificio o deben tener dispositivos de compensación apropiados.
Al instalar equipos tecnológicos, las tuberías tecnológicas que atraviesan paredes y techos deben pasar por manguitos de acero de tuberías cuyo diámetro interior sea de 10 a 20 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería (teniendo en cuenta su aislamiento térmico).
El espacio entre la tubería y el manguito en ambos extremos debe rellenarse con un material incombustible que permita que la tubería se mueva a lo largo de su eje longitudinal.
105. Las estructuras de soporte para sujetar los conductos de aire de los sistemas de ventilación deben ser confiables, estar hechas de materiales no combustibles, no causar ni transmitir vibraciones.
Las succiones locales deben estar conectadas a elementos del equipo de proceso que no vibren o que vibren menos.
106. El equipo tecnológico reparado con la ayuda de mecanismos de elevación debe instalarse en la zona de acercamiento del gancho del mecanismo. En la misma área, se deben proporcionar sitios para la instalación de las partes del equipo transportado.
107. Al instalar transportadores estacionarios en edificios de producción y almacenamiento, galerías, túneles, en pasos elevados a lo largo de su ruta, se deben proporcionar pasajes para el mantenimiento y reparación seguros, así como lugares para la limpieza mecanizada de derrames o carga caída, en ambos lados.
108. Los hornos de calentamiento deben instalarse de tal manera que los trabajadores que los atienden no estén expuestos al flujo de calor de las ventanas de carga simultáneamente desde dos o más hornos y no haya necesidad de transferir el metal calentado al equipo tecnológico de deformación a lo largo del pasillos y calzadas.
Los hornos-baños no deben colocarse debajo de claraboyas para evitar que las gotas de agua que se condensan en las luces penetren en el producto.
109. Los equipos tecnológicos, tuberías, conductos de aire y accesorios que no se utilicen en la ejecución de los procesos productivos como consecuencia de un cambio en el esquema tecnológico o por otras causas, deberán ser desmantelados.
110. Después de completar el trabajo de instalación, es necesario verificar la presencia y la capacidad de servicio de todos los dispositivos de protección y seguridad y sistemas de alarma incluidos en el diseño del equipo de proceso.
Requisitos de seguridad laboral para el mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos
111. El mantenimiento y la reparación de los equipos tecnológicos deben realizarse de acuerdo con las normas tecnológicas desarrolladas (instrucciones de funcionamiento, mapas tecnológicos, proyectos para la organización y producción de trabajos de reparación), que establecen el orden y la secuencia del trabajo, los dispositivos y herramientas necesarios, y también determinan los funcionarios responsables de su implementación.
112. El empleador debe proporcionar a los empleados que participen en el mantenimiento y reparación de equipos tecnológicos el conjunto necesario de herramientas útiles, accesorios y materiales apropiados.
113. Los equipos de proceso y las comunicaciones detenidos por mantenimiento o reparación deben desconectarse de las tuberías de vapor, agua y proceso, conductos de gas. Se deben instalar tapones en las tuberías; los equipos tecnológicos y las comunicaciones deben estar libres de materiales tecnológicos.
El mantenimiento y la reparación de los equipos tecnológicos deberán realizarse cuando la planta de propulsión (energía) no esté en funcionamiento, con excepción de las operaciones que no puedan realizarse cuando la planta de propulsión (energía) no esté en funcionamiento. Al realizar trabajos de reparación, se permite suministrar electricidad de acuerdo con el proyecto para la organización y producción del trabajo, aprobado por el empleador.
Los circuitos eléctricos de los accionamientos del equipo tecnológico detenido deben desmontarse, se colocan señales de prohibición en los dispositivos de arranque: “¡No encender! La gente está trabajando”, así como también se han tomado medidas para excluir la activación errónea o espontánea de los dispositivos de arranque.
114. Si hay gases, vapores o polvo tóxicos o explosivos en el equipo de proceso, se debe purgar, seguido de un análisis del ambiente del aire para el contenido residual de sustancias nocivas y (o) peligrosas.
Los análisis de control del ambiente del aire deben llevarse a cabo periódicamente durante el mantenimiento o la reparación.
115. Está prohibido realizar mantenimiento en las inmediaciones de piezas móviles y giratorias sin protección y piezas de equipos de proceso relacionados, cables eléctricos y piezas bajo tensión.
116. Al realizar trabajos de reparación de equipos tecnológicos, su montaje y desmontaje, el lugar de trabajo de reparación (sitio de reparación) debe estar cercado. Se deben colocar señales de seguridad, carteles y dispositivos de señalización en las cercas.
Las dimensiones de los sitios de reparación deben corresponder a las dimensiones de las unidades y partes de equipos, materiales, accesorios y herramientas colocadas en ellos, y también prever la disposición de pasajes y entradas de vehículos seguros.
Está prohibido abarrotar el sitio de reparación, los pasillos y las entradas de vehículos.
117. Durante la realización de trabajos de reparación en áreas con temperaturas del aire superiores a 32 ° C, se deben proporcionar instalaciones móviles de limpieza de polvo.
118. Para levantar y mover equipos de proceso, conjuntos y piezas, se deben proporcionar equipos y dispositivos de elevación.
119. Las partes redondas o largas desconectadas del equipo reparado deben colocarse en soportes o estantes especiales.
120. Al picar, cortar metal, repostar y afilar herramientas, es necesario trabajar con el uso de EPP apropiados.
121. Las virutas, el aserrín y los recortes de metal durante los trabajos de reparación deben eliminarse con cepillos, raspadores, ganchos.
Está prohibido soplar virutas, aserrín y restos de metal con aire comprimido.
122. El prensado y prensado de casquillos, cojinetes y otras piezas con un ajuste apretado debe realizarse mediante prensas y dispositivos especiales.
123. Para verificar la alineación de los orificios de las piezas, se deben usar mandriles especiales.
Está prohibido comprobar la alineación de los orificios de las piezas con los dedos.
124. El mantenimiento de las instalaciones eléctricas, incluidas las que forman parte de los equipos de proceso, debe realizarse de conformidad con los requisitos establecidos por los órganos ejecutivos federales autorizados* (23).
Los trabajadores autorizados a mantener equipos eléctricos deben tener un grupo de seguridad eléctrica apropiado.
125. Al reparar equipos en locales explosivos, está prohibido usar fuego abierto y utilizar mecanismos y dispositivos que provoquen chispas.
126. Los trabajos de reparación de equipos tecnológicos en los que se ubicaron sustancias tóxicas o tóxicas deben realizarse utilizando EPI apropiados después de la eliminación (neutralización) de sustancias tóxicas o tóxicas.
127. Las escaleras y andamios utilizados para trabajos de reparación deben estar en buen estado, no tener roturas, grietas y deformaciones.
Las escaleras instaladas sobre superficies lisas deben tener bases tapizadas en hule y las instaladas en el suelo deben tener puntas de metal afiladas.
Las escaleras deben estar bien sujetas por sus extremos superiores sobre un soporte sólido.
Al instalar escaleras a una altura sobre los elementos de las estructuras metálicas, es necesario sujetar de forma segura la parte superior e inferior de la escalera a las estructuras metálicas. Las escaleras inclinadas deben probarse y etiquetarse en consecuencia.
Para mantenimiento y reparación de instalaciones eléctricas, aplicar escaleras metalicas prohibido.
128. Cuando se realicen trabajos de reparación a una altura de dos niveles o más, se deben colocar techos resistentes entre los niveles o se deben colgar redes para evitar que los materiales, las piezas o las herramientas caigan sobre los trabajadores.
129. Al finalizar la reparación de equipos tecnológicos y de comunicaciones, es necesario asegurarse de que no queden materiales, herramientas y otros objetos extraños en el interior de los equipos tecnológicos y de comunicaciones.
130. Los empleados que tienen derecho a operar este equipo deben realizar una prueba de funcionamiento del equipo tecnológico después de la reparación en presencia del jefe del trabajo de reparación y un funcionario designado por orden del empleador responsable de la operación segura del equipo. el equipamiento.
V. Requisitos de protección laboral durante el transporte (movimiento) y almacenamiento de equipos tecnológicos, componentes y consumibles
Requisitos de protección laboral durante el transporte (movimiento) de equipos tecnológicos, componentes y consumibles
131. Al transportar (mover) equipos tecnológicos, componentes y Suministros uno debe guiarse por la documentación técnica (operacional) del fabricante y los requisitos establecidos por los órganos ejecutivos federales autorizados * (24).
132. Para asegurar los flujos de carga en la organización, se deben disponer caminos de acceso y calzadas que correspondan a las dimensiones de los vehículos utilizados y de las mercancías transportadas, equipados con los equipos de manipulación necesarios para garantizar las operaciones de carga y descarga.
133. Al transportar equipos tecnológicos, componentes y consumibles, es necesario garantizar la seguridad de las comunicaciones de transporte.
134. La seguridad de las comunicaciones de transporte se garantiza mediante:
1) desarrollo de esquemas de transporte y tecnológicos;
2) organización del tráfico en el territorio de acuerdo con el esquema de circulación de vehículos y peatones;
3) instalación de señalización y señalización vial.
135. Para evitar el desplazamiento o la caída de la carga durante el movimiento vehículo la carga debe colocarse y sujetarse de acuerdo con las especificaciones para cargar y sujetar este tipo de carga.
Está prohibido maniobrar vehículos con cargas después de quitar las sujeciones de las cargas.
136. Debe utilizarse un embalaje adecuado para el transporte de pequeños componentes del mismo tipo y consumibles.
137. Cuando se transporten mercancías en envases de vidrio, se deben tomar medidas para evitar golpes e impactos.
138. El suministro de autotransporte en reversa en el área donde se realicen operaciones de carga y descarga, debe ser realizado por el conductor únicamente al mando de uno de los trabajadores empleados en estas obras.
139. En naves industriales con aumento de nivel ruido, los trabajadores deberían poder determinar oportunamente las señales sonoras o luminosas emitidas por los vehículos en movimiento.
140. El transporte de equipos tecnológicos de gran porte y peso pesado por carretera en vías abiertas al uso público, deberá realizarse cumpliendo los requisitos establecidos por los órganos ejecutivos federales autorizados* (25).
141. Los camiones cisterna que transporten líquidos inflamables y combustibles deben estar equipados con equipo de puesta a tierra, extinción de incendios, señalizados de acuerdo con el grado de peligrosidad de la carga, y los tubos de escape deben estar conducidos debajo del radiador y equipados con parachispas.
142. Al operar cargadores automáticos y cargadores eléctricos, se deben observar los requisitos establecidos por el órgano ejecutivo federal autorizado* (26).
143. En locales industriales con mucho tráfico, se debe dar preferencia a los medios de transporte continuo (transportadores, cintas transportadoras).
144. Las partes móviles y giratorias de transportadores y cintas transportadoras, a las que puedan tener acceso los trabajadores, deben estar protegidas.
145. Cuando se utilicen transportadores montados para el transporte de mercancías a una altura superior a 2 m, se deben instalar dispositivos de protección debajo del transportador para garantizar la seguridad de los trabajadores en caso de caída accidental de la carga.
Requisitos de seguridad laboral para el almacenamiento de equipos de proceso, componentes y consumibles
146. El almacenamiento de equipos de proceso, componentes y consumibles debe incluir:
1) el uso de métodos de almacenamiento que excluyan la ocurrencia de factores de producción nocivos y (o) peligrosos;
2) usar dispositivos de almacenamiento seguro; mecanización y automatización de operaciones de carga y descarga.
147. El almacenamiento de componentes y consumibles debe realizarse teniendo en cuenta su riesgo de incendio. propiedades físicas y químicas, signos de compatibilidad y uniformidad de los agentes extintores.
148. Al colocar equipos tecnológicos, componentes, consumibles, espacios en blanco, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción, es necesario cumplir con los requisitos de las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías * (27 ).
149. El almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles, materiales combustibles y explosivos debe realizarse de conformidad con las Reglas del régimen contra incendios en la Federación Rusa * (28).
150. Los materiales combustibles de las mezclas exotérmicas deberán almacenarse en almacenes especialmente diseñados para este fin que cumplan con los requisitos de seguridad contra incendios y seguridad contra explosiones.
151. En los locales donde sustancias químicas y soluciones, se deben colocar instrucciones para su manejo seguro.
152. Los materiales y productos refractarios deben almacenarse en depósitos cerrados. En áreas abiertas, los materiales refractarios solo se pueden almacenar en contenedores.
153. El polvo, los materiales en polvo deben almacenarse en contenedores cerrados (cajas, tubos, bolsas).
154. Los materiales a granel deben almacenarse en contenedores con un ángulo de reposo.
155. Las matrices, moldes, matraces, moldes, lingotes, piezas forjadas deberán almacenarse en pilas respetando las dimensiones establecidas de las pilas, según la naturaleza de los productos almacenados, sus filas y los espacios entre pilas.
Los troqueles de tamaño grande y mediano deben colocarse en áreas especialmente designadas sobre almohadillas de madera, proporcionando espacio suficiente para dispositivos de manejo de carga extraíbles o montacargas.
156. Los detalles y productos durante el almacenamiento deben instalarse en una posición estable.
157. El lugar de almacenamiento de desechos debe estar cercado con una cerca sólida con una altura de al menos 0,5 m.
158. Los componentes y las piezas pequeñas deben colocarse en contenedores especiales en estantes atendidos por una grúa apiladora.
159. Los productos químicos deberían almacenarse en recipientes herméticamente cerrados en lugares especialmente designados y equipados.
160. El almacenamiento de material de limpieza limpio y usado en las instalaciones de producción debe realizarse por separado en cajas de metal cerradas con tapas.
Las cajas con material de limpieza usado deben vaciarse a medida que se llenan, pero al menos una vez por turno.
El uso de material de limpieza hecho de material sintético y fibras artificiales en los locales de industrias explosivas está prohibido.
VI. Provisiones finales
161. La supervisión del estado federal sobre el cumplimiento de los requisitos de las Reglas está a cargo de funcionarios del Servicio Federal de Trabajo y Empleo y sus órganos territoriales (inspecciones laborales estatales en las entidades constitutivas de la Federación de Rusia) * (29).
162. Los jefes y otros funcionarios de las organizaciones, así como los empleadores, las personas culpables de violar los requisitos de las Reglas, son responsables de la manera prescrita por la legislación de la Federación Rusa * (30).
_____________________________
*(1) Artículo 211 del Código Laboral de la Federación Rusa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878; 2009, No. 30, Art. 3732) .
*(2) Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de Rusia del 13 de enero de 2003 No. 1/29 “Sobre la aprobación del Procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral para empleados de organizaciones” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de febrero de 2003, número de registro 4209).
*(3) Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia de fecha 12 de abril de 2011 No. 302n “Sobre la aprobación de las Listas de Factores de Producción y Trabajos Nocivos y (o) Peligrosos, Durante la Realización de los Cuales Preliminares y Periódicos Obligatorios Se realizan los exámenes médicos (exámenes), y el procedimiento para realizar los exámenes médicos (exámenes) preliminares y periódicos obligatorios de los empleados empleados en trabajo pesado ah y en el trabajo con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas ”(registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 21 de octubre de 2011, número de registro 22111) modificado por órdenes del Ministerio de Salud de Rusia del 15 de mayo de 2013 No. 296n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 3 de julio de 2013 ciudad, número de registro 28970) y fechado el 5 de diciembre de 2014 No. 801n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 3 de febrero de 2015, número de registro .35848).
*(4) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de febrero de 2000 No. 162 “Sobre la aprobación de la lista de trabajos pesados y trabajos con condiciones de trabajo nocivas o peligrosas, en cuya realización está prohibido el uso de mano de obra femenina ” (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2000, No. 10, artículo 1130).
*(8) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de febrero de 2000 No. 163 “Sobre la aprobación de la lista de trabajos pesados y trabajos con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, en cuya ejecución el uso del trabajo de personas bajo los dieciocho años de edad están prohibidos” (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2000, No. 10, ítem 1131; 2001, No. 26, ítem 2685; 2011, No. 26, ítem 3803).
*(6) Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 1 de junio de 2009 No. 290n "Sobre la aprobación de las Normas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 10 de septiembre de 2009, registro No. 14742), modificado, introducido por la orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 27 de enero de 2010 No. 28n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 1 de marzo de 2010, registro No. 16530), órdenes del Ministerio de Trabajo de Rusia del 20 de febrero de 2014 No. 103n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 15 de mayo de 2014, registro No. 32284) y fechado 12 de enero de 2015 No. 2n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 11 de febrero de 2015, registro No. 35962).
*(7) Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 5 de marzo de 2011 No. 169n "Sobre la aprobación de los requisitos para completar los botiquines de primeros auxilios con dispositivos médicos para brindar primeros auxilios a los empleados" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 11 de abril de 2011, registro No. 20452).
*(8) Artículos 227-231 del Código Laboral de la Federación Rusa (Recopilación de Legislación de la Federación Rusa, 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878; 2008, No. 30, 3616, 2009, N° 19, 2270, 2011, N° 30, artículo 4590, 2013, N° 27, artículo 3477, 2015, N° 14, artículo 2022).
*(9) Colección de Legislación de la Federación Rusa, 2010, No. 1, art. 5; 2013, n.º 27, art. 3477.
*(10) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de agosto de 2015 No. 552n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 2 de octubre de 2015 , número de registro 39125).
*(11) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390 “Sobre el régimen de incendios” (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2012, No. 19, Art. 2415; 2014, No. 9, 906, N° 26, Art. 3577, 2015, N° 11, inciso 1607, N° 46, inciso 6397, 2016, N° 15, inciso 2105).
*(12) Orden de Rostekhnadzor del 12 de noviembre de 2013 No. 533 “Sobre la aprobación de las Normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial “Reglas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas que utilizan estructuras de elevación” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 31 de diciembre de 2013, registro No. 30992) modificado por la Orden Rostekhnadzor No. 146 del 12 de abril de 2016 (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 20 de mayo de 2016, registro No. 42197);
*(13) Decreto del Consejo de Ministros - Gobierno de la Federación Rusa del 6 de febrero de 1993 No. 105 "Sobre las nuevas normas para las cargas máximas permitidas para las mujeres cuando levantan y mueven pesos manualmente" (Recopilación de actos del Presidente y el Gobierno de la Federación Rusa, 1993, No. 7, Art. 566);
Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 7 de abril de 1999 No. 7 "Sobre la aprobación de las Normas de cargas máximas permitidas para personas menores de dieciocho años cuando levantan y mueven pesos manualmente" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 1 de julio de 1999, registro N° 1817).
*(14) Orden de Rostekhnadzor del 25 de marzo de 2014 No. 116 “Sobre la aprobación de las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial “Reglas de seguridad industrial para instalaciones de producción peligrosas que utilizan equipos que funcionan bajo presión excesiva” (registrado por la Ministerio de Justicia de Rusia el 19 de mayo de 2014 ciudad, número de registro 32326);
orden del Ministerio de Energía de Rusia del 24 de marzo de 2003 No. 115 "Sobre la aprobación de las Reglas para la operación técnica de centrales térmicas" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 2 de abril de 2003, registro No. 4358 );
orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de agosto de 2015 No. 551n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la operación de centrales térmicas" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de octubre de 2015, registro No . 39138).
*(15) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 23 de diciembre de 2014 No. 1101n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 20 de febrero de 2015, registro N° 36155).
*(16) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de julio de 2013 No. 328n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de diciembre de 2013 , número de registro 30593) modificado por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia de fecha 19 de febrero de 2016 No. 74n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 13 de abril de 2016, número de registro 41781);
orden del Ministerio de Energía de Rusia del 13 de enero de 2003 No. 6 "Sobre la aprobación de las Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 22 de enero de 2003, registro No. 4145).
*(17) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 2 de noviembre de 2015 No. 835n “Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral en operaciones de tala, carpintería y silvicultura” (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 9 de febrero de 2016, registro N° 41009).
*(18) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 28 de marzo de 2014 No. 155n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral cuando se trabaja en altura" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de septiembre de 2014, registro No. 33990) modificada por orden del Ministerio de Trabajo de Rusia de fecha 17 de junio de 2015 No. 383n (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 22 de julio de 2015, registro No. 38119).
*(19) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de julio de 2013 No. 328n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas".
*(20) Orden de Rostekhnadzor del 18 de enero de 2012 No. 44 “Sobre la aprobación de las Normas y Reglas Federales en el Campo de la Seguridad Industrial “Reglamento sobre la Aplicación de Permisos de Trabajo al Realizar Trabajos Altamente Peligrosos en Instalaciones Industriales Peligrosas de la Minería e Industria Metalúrgica” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 6 de marzo de 2012, número de registro 23411).
*(21) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390 "Sobre el régimen de incendios".
*(22) Reglamento Técnico de la Unión Aduanera “Sobre la seguridad de las máquinas y equipos” (TP TS 010/2011) (aprobado por resolución de la Comisión de la Unión Aduanera del 18 de octubre de 2011 N° 823) modificado por las decisiones del Colegio de la Comisión Económica Euroasiática de 4 de diciembre de 2012 No. 248 y de fecha 19 de mayo de 2015 No. 55.
* (23) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de julio de 2013 No. 328n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas";
orden del Ministerio de Energía de Rusia del 13 de enero de 2003 No. 6 "Sobre la aprobación de las Reglas para la Operación Técnica de Instalaciones Eléctricas de Consumo".
*(24) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 15 de abril de 2011 No. 272 "Sobre la aprobación de las Reglas para el transporte de mercancías por carretera" (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2011, No. 17, Art. 2407, 2012, N° 10, Art. 1223, 2014, N° 3, inciso 281, 2015, N° 50, inciso 7162);
orden del Ministerio de Transporte de Rusia del 8 de agosto de 1995 No. 73 "Sobre la aprobación de las Reglas para el transporte de mercancías peligrosas por carretera" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 18 de diciembre de 1995, registro No. 997 ) modificado por órdenes del Ministerio de Transporte de Rusia del 11 de junio de 1999 No. 37 (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 8 de julio de 1999, registro No. 1826) y fechado el 14 de octubre de 1999 No. 77 ( registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 28 de octubre de 1999, número de registro 1960);
orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de septiembre de 2014 No. 642n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de noviembre de 2014, número de registro 34558).
*(25) Orden del Ministerio de Transporte de Rusia de fecha 24 de julio de 2012 No. 258 “Sobre la aprobación del procedimiento para emitir un permiso especial para conducir en carreteras motorizadas de un vehículo que realiza el transporte de mercancías pesadas y (o) voluminosas Mercancías” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 11 de octubre de 2012, número de registro 25656) modificado por Orden del Ministerio de Transporte de Rusia de fecha 15 de enero de 2014 No. 7 (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 5 de junio de 2014, registro N° 32585).
*(26) Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 12 de mayo de 2003 No. 28 “Sobre la aprobación de las Normas intersectoriales para la protección laboral en el transporte por carretera” (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 19 de junio de 2003, registro nº 4734).
*(27) Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de septiembre de 2014 No. 642n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante las operaciones de carga y descarga y colocación de mercancías" (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 1 de noviembre de 5, 2014, registro N° 34558).
*(28) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390 "Sobre el régimen de incendios".
*(29) Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 30 de junio de 2004 No. 324 “Sobre la aprobación de las Regulaciones sobre el Servicio Federal de Trabajo y Empleo” (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, No. 28, Art. 2901; 2007, N° 37, Art. 4455, 2008, N° 46, Artículo 5337, 2009, N° 1, Artículo 146, N° 6, Artículo 738, N° 33, Artículo 4081, 2010, N° 26, Artículo 3350 2011, N° 14, artículo 1935, 2012, N° 1, inciso 171, N° 15, inciso 1790, N° 26, inciso 3529, 2013, N° 33, inciso 4385, N° 45, inciso 5822, 2014 , N° 26, inciso 3577; N° 32, artículo 4499; 2015, N° 2, artículo 491; N° 16, artículo 2384; 2016, N° 2, artículo 325);
orden del Ministerio de Trabajo de Rusia de fecha 26 de mayo de 2015 No. 318n "Sobre la aprobación del Reglamento Modelo sobre el Organismo Territorial del Servicio Federal de Trabajo y Empleo" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 30 de junio de 2015 , número de registro 37852).
*(30) Capítulo 62 del Código Laboral de la Federación Rusa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, No. 1, Art. 3; 2006, No. 27, Art. 2878).
Solicitud No. 1
al Reglamento de Protección Laboral
durante la colocación, instalación, técnica
mantenimiento y reparación
Equipo tecnológico,
pedido aprobado
Ministerio de Trabajo y
protección social de la Federación Rusa
de fecha 23 de junio de 2016 No. 310n
PERMISO N_____
PARA LA PRODUCCIÓN DE OBRAS CON MAYOR PELIGRO
(nombre de la compañía)
1.1. Al capataz de obra ________________________________________________
(cargo, nombre de la unidad, apellido e iniciales) con un equipo en
que consta de ________ personas que reciben instrucciones para realizar el siguiente trabajo: _______
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________.
1.2. Al preparar y realizar el trabajo, asegúrese de las siguientes medidas
seguridad:
________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________,
1.3. Inicio de trabajo: a las ____ hora. ____ min. "_____" ___________ 20____
1.4. Finalizar obra: a las ____ hora. ____ min. "_____" ___________ 20____
1.5. La orden fue emitida por el jefe de obra ____________________________________
________________________________________________________________________
(cargo, apellido e iniciales, firma)
1.6. Familiarizado con las condiciones de trabajo.
Capataz _________ "___" _______ 20___ ___________________
Permitiendo _________ "___" _______ 20___ ___________________
(firma) (apellido e iniciales)
2.1. Reunión informativa sobre protección laboral en el ámbito de las instrucciones ____________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
(indicar los nombres o números de las instrucciones en las que se
instrucciones)
llevado a cabo por un equipo de ____________ personas, incluyendo:
2.2. Se han completado las medidas para garantizar la seguridad del trabajo.
El capataz y los miembros del equipo están familiarizados con las características de la obra.
El objeto está listo para trabajar.
Permitiendo trabajar ________________ "_____" ____________ 20_____
(firma)
2.3. Me familiaricé con las condiciones de trabajo y recibí un permiso de trabajo.
(firma)
2.4. Verificó la preparación del lugar de trabajo. te permito empezar
producción de obras.
(firma)
3. Registro de un permiso diario para la producción de trabajo
3.2. Trabajo completado, trabajos eliminados, trabajadores dejados
se retiran los trabajos de producción.
El permiso de trabajo se cierra a las ______ horas. _______ min. "_____" _________ 20____
Capataz de obra ________________ "_____" ____________ 20_____
(firma)
Gerente de trabajo ________________ "_____" ____________ 20_____
(firma)
Nota.
El permiso de trabajo se expide en dos ejemplares: el primero lo conserva
el empleado que emitió el permiso de trabajo, el segundo - del gerente de trabajo.
Solicitud No. 2
al Reglamento de Protección Laboral
durante la colocación, instalación, técnica
mantenimiento y reparación
Equipo tecnológico,
pedido aprobado
Ministerio de Trabajo y
protección social de la Federación Rusa
de fecha 23 de junio de 2016 No. 310n
ACTO-PERMISO
PARA LA PRODUCCIÓN DE OBRAS EN EL TERRITORIO DE LA ORGANIZACIÓN
"______" ______________ 20____
________________________________________________________________________
(nombre de la compañía)
1. Nosotros, los abajo firmantes:
representante de la organización ________________________________________________,
representante del contratista ______________________________________________,
(apellido e iniciales, cargo)
han redactado este certificado de admisión de la siguiente manera.
La organización proporciona una parcela (territorio) limitada
coordenadas ________________________________________________________________,
(nombre de los ejes, marcas y número de dibujo)
para la producción en él ________________________________________________
________________________________________________________________________
(Nombre de las obras)
bajo la dirección del personal técnico - un representante del contratista para
próxima fecha: inicio "____" ____________________ 20___, fin
"____" ___________________ 20____
2. Antes de comenzar a trabajar, se debe hacer lo siguiente
Medidas para garantizar la seguridad en el trabajo:
3. Al finalizar el trabajo, debe realizar lo siguiente
Eventos:
Representante de la organización _________________________________
(firma)
Representante del contratista _________________________________
(firma)
Descripción general del documento
Se han aprobado los requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral al realizar operaciones tecnológicas básicas y trabajos relacionados con la colocación, instalación, mantenimiento y reparación de máquinas, mecanismos, dispositivos, instrumentos y demás equipos estacionarios utilizados en la producción de productos industriales.
La responsabilidad del cumplimiento de las normas establecidas recae en el empleador. Asegura el mantenimiento de equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos en buenas condiciones y su funcionamiento de acuerdo con los requisitos aprobados y la documentación técnica (operativa) del fabricante.
Las personas que han sido capacitadas en protección laboral y pruebas de conocimiento pueden realizar trabajos.
Cuando se realiza un trabajo que está sujeto a requisitos adicionales (aumentados) de protección laboral, la prueba de conocimientos se lleva a cabo al menos una vez cada 12 meses y se realizan sesiones informativas repetidas al menos una vez cada 3 meses. La lista de profesiones, puestos y tipos de trabajo pertinentes está aprobada por la ley reguladora local del empleador.
Se detallan los requisitos de protección laboral para el territorio de la organización, para edificios industriales (estructuras), locales (lugares de producción), para lugares de trabajo, para garantizar la protección colectiva de los trabajadores.
El empleador tiene derecho a establecer requisitos adicionales de seguridad para la realización del trabajo que mejoren las condiciones de trabajo.
La orden entra en vigor 3 meses después de su publicación oficial.
La operación de los medios técnicos se entiende como un conjunto de acciones organizacionales de ingeniería - trabajadores tecnicos y trabajadores para llevar los equipos al estado requerido, su uso eficiente y el mantenimiento de los parámetros operativos y técnicos dentro de los límites especificados.
EN caso general todo el período de operación consta de las siguientes etapas: transporte del equipo al lugar de operación, almacenamiento previo a la instalación, instalación del equipo, preparación para el uso, uso previsto (operación), mantenimiento y reparación.
El transporte de equipos se refiere a la entrega de equipos y su instalación en una empresa comercial. Este período es episódico y ocurre cuando se instala un equipo nuevo o se reemplaza un equipo antiguo debido al final de su vida útil. El transporte del equipo debe realizarse respetando plenamente las "Instrucciones de Transporte" desarrolladas por el fabricante.
El almacenamiento es un conjunto de medidas que garantizan la seguridad del equipo en un estado que no funciona a intervalos no relacionados con el uso del equipo para el fin previsto (funcionamiento). Durante el almacenamiento, el equipo puede estar ubicado en almacenes, áreas abiertas o cerradas, en los locales de trabajo de empresas comerciales y de restauración pública. Durante el almacenamiento, la seguridad de los equipos se garantiza manteniendo condiciones que limiten el impacto del ambiente externo sobre los mismos, a través de la conservación y el mantenimiento adecuado.
La instalación de equipos tiene como objetivo instalar equipos en los locales de trabajo de la empresa, su depuración y puesta en marcha. La instalación del equipo se lleva a cabo de acuerdo con el diseño y la documentación de diseño.
La preparación del equipo para su uso incluye un conjunto de medidas, como resultado de las cuales el equipo pasa de un estado no operativo a un estado de disponibilidad para el uso previsto. La preparación para el funcionamiento del equipo se puede realizar tanto después de su instalación como después de su uso previsto. En este último caso, se denomina preparación operativa para el trabajo. Las actividades típicas que se realizan en la preparación de los equipos para su uso son; re-conservación, inspección externa, verificación del funcionamiento (operabilidad) de todos los sistemas y pruebas en varios modos. Durante la preparación operativa para el uso, se lleva a cabo un examen externo, diagnóstico técnico operatividad de todos los sistemas del equipo, probándolo en varios modos, verificando los dispositivos que garantizan un funcionamiento seguro y otras medidas de protección laboral.
El uso de un equipo para su propósito previsto es el uso directo del equipo para realizar procesos tecnológicos. El uso del equipo para su propósito previsto es la etapa más crítica de la operación, cuya correcta implementación depende de la confiabilidad y seguridad de su operación. El trabajo de los operadores en este período está regulado por un determinado conjunto de documentación tecnológica y operativa. Al mismo tiempo, en este período, la ingeniería Personal técnico En la empresa, se trabaja para generalizar la experiencia operativa, con el objetivo final de mejorar la confiabilidad operativa y la seguridad operativa.
El mantenimiento es una fase de la operación, con el objetivo de mantener la operatividad y otras características operativas y técnicas dentro de los límites establecidos. La esencia del mantenimiento es el control y la prevención de todos los sistemas del equipo.
La reparación es una etapa de la operación durante la cual se llevan a cabo operaciones con el objetivo de poner el equipo en condiciones de funcionamiento tanto de acuerdo con un determinado plan preventivo como para restaurar el equipo debido a fallas.
En la fig. 11.1 muestra un diagrama de bloques de la operación del equipo.
Figura 11.1 - Diagrama de bloques de la operación de equipos comerciales
Como se desprende del diagrama anterior, un número significativo de empresas, ingenieros y trabajadores técnicos y trabajadores (operadores) están involucrados en el proceso de operación. En este sentido, la operación del equipo requiere acciones decididas de ingenieros, operadores, mecánicos, trabajadores, reparadores y otro personal de mantenimiento.
Este problema se puede resolver si todos los participantes en el proceso de operación operan de acuerdo con una sola tecnología.
Como saben, la tecnología se entiende como una generalización científica documentada de los métodos de trabajo.
Todo el proceso de operación consiste en un conjunto de ciertos procesos tecnológicos, que se basan en operaciones tecnológicas realizadas por el operador (trabajador) en un lugar de trabajo.
En este caso, cada acción individual del operador es una transición tecnológica.
Una descripción consistente de las operaciones tecnológicas con las ilustraciones y diagramas necesarios se muestra en el documento principal de ingeniería y tecnología: el mapa tecnológico operativo.
Se elabora un mapa tecnológico-operativo para cada operador que participa en este proceso tecnológico. El mapa operacional-tecnológico debe contener la siguiente información:
Nombre de la transición tecnológica;
Tiempo de transición;
tasa de producción;
Un boceto de la ejecución de transiciones o una operación en su conjunto.
meta final llevar a cabo procesos operativos y tecnológicos es asegurar la máxima eficiencia en el uso de los equipos.
Seguridad en la operación de equipos tecnológicos
La calidad de los procesos tecnológicos en la producción cuando se utilizan diversos mecanismos, máquinas, equipos, así como la confiabilidad y eficiencia de su trabajo, la seguridad y la inocuidad de las condiciones cuando se trabaja con ellos, en primer lugar deben garantizarse mediante su diseño. Por lo tanto, el dispositivo y la operación del equipo tecnológico deben llevarse a cabo de acuerdo con GOST "Equipo empresas tecnológicas abastecimiento. Requisitos generales de seguridad”, Normas de dispositivos y operación segura recipientes que operan bajo presión, Reglamento para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE), Reglamento para la operación técnica de instalaciones de consumo (PTE), Reglamento de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo (PTB), normas sanitarias y reglas para organizar procesos tecnológicos y los requisitos de higiene de los equipos de producción, los manuales de operación de los equipos elaborados por los fabricantes y las Normas de Seguridad y Saneamiento Industrial en los establecimientos de restauración.
Debe tenerse en cuenta que la administración de la empresa está obligada a garantizar el mantenimiento del equipo tecnológico transfiriéndolo por contrato a una organización especializada o mantener personal de servicio debidamente calificado.
Los equipos deberán contar con instrumentos de control y medición, emergencia, aviso y alarmas tecnológicas, previstos en el proceso tecnológico, régimen y reglamento aprobado.
Todos los dispositivos de control y medición, a excepción de la verificación estatal obligatoria, deben verificarse periódicamente en la empresa dentro de los límites de tiempo establecidos por un plan de cronograma especial aprobado por el jefe o ingeniero jefe de la empresa.
El arte culinario combina habilidades y conocimientos que se han formado a lo largo de los siglos. La mecanización y automatización de los procesos productivos en cocina introduce una serie de dificultades asociadas al hecho de que a la hora de cocinar, una u otra máquina o aparato, por su diseño, puede no cumplir plenamente con los requisitos tecnológicos necesarios. En tales condiciones, para asegurar la adecuada calidad de la cocción y, en general, trabajo efectivo el chef debe conocer no solo todas las características y secretos del procesamiento productos alimenticios, sino también el equipamiento tecnológico que tienes que utilizar en el ámbito de tu especialidad, es decir dispositivo, principio de operación, grado de cumplimiento de la máquina o aparato con su propósito tecnológico, nivel de seguridad para el asistente, reglas para una operación segura, imagine claramente las posibles consecuencias como resultado de la violación de ciertos requisitos para el modo de operación de la máquina o aparato, así como las normas de seguridad.
La actividad profesional de una persona se caracteriza por muchos factores. El más importante de ellos debe considerarse una inclinación a un tipo particular de actividad, una vocación. En presencia de estos factores, una persona está interesada en aprender, aprende conscientemente, con un propósito, fácilmente. El trabajo para tal especialista se vuelve creativo, trae alegría.
La formación bajo el programa técnico mínimo es obligatoria tanto para los empleados que operan directamente el equipo como para los que no están asociados a él (limpieza, camareros, trabajadores auxiliares, etc.). La frecuencia de las capacitaciones es una vez cada dos años.
Para trabajos en dispositivos de mayor peligro (dispositivos que funcionan bajo Alta presión sanguínea, ascensores, aparatos de gas, instalaciones eléctricas) se requiere una formación especial.
La literatura accesible y de mejor contenido debe considerarse el manual de operación del equipo (RE), que es desarrollado por el fabricante y se adjunta a cada producto enviado a los consumidores. El contenido de RE está determinado por GOST 2.601-68 e incluye:
Descripción técnica(ENTONCES);
Instrucciones de funcionamiento (IE);
Instrucción de Mantenimiento (MO);
Instrucciones de instalación, puesta en marcha, ajuste y rodaje (IM);
Instrucciones de manejo y seguridad del producto.
Después del final del curso, los estudiantes son evaluados. Los exámenes para el mínimo técnico son presentados por una comisión compuesta por el jefe de la empresa o su adjunto, un ingeniero para la protección del trabajo y un maestro especialista. Los resultados del examen se documentan en un protocolo; los estudiantes certificados reciben certificados.
