1. Essens, former och indikatorer på koncentrationsnivån

2. Ekonomiska aspekter av produktionskoncentration

3. Småföretagens roll i landets ekonomi

4. Koncentration och monopolisering i ekonomin, deras relation

5. Koncentration och diversifiering av produktionen

6. Kärnan, former och indikatorer för nivån på specialisering och samarbete i produktionen

7. Ekonomisk effektivitet av specialisering och samarbete i produktionen

8. Kärnan, former och indikatorer för nivån på kombinerad produktion

9. Ekonomiska aspekter av kombinerad industriproduktion

Granska frågor:

Ämne 3. Rättslig grund för organisationen av produktionen

1. Begreppet produktionssystem

2. Typer av produktionssystem

3. Organisation av ett nytt och uppsägning av ett befintligt företag

Granska frågor:

Avsnitt II. Vetenskapliga grunder för organisationen av produktionen ämne 4. Struktur och organisation av produktionen på företaget

1. Företag som produktionssystem

2. Konceptet för företagets produktionsstruktur. Faktorer som avgör det

3. Sammansättningen och organisationen av arbetet i företagets interna avdelningar

4. Intraproduktion specialisering av produktion

5. Allmän plan för företaget och de grundläggande principerna för dess utveckling

Granska frågor:

Ämne 5. Uppgifter och former för organisation av produktionsprocessen

1. Produktionsprocessens innehåll och huvudkomponenter

2. Strukturen för arbets(produktions)processen

3. Organisation av arbetsplatsen

4. Organisation av underhåll av produktionsprocessen

Granska frågor:

Avsnitt III. Organisation av de viktigaste produktionsprocesserna ämne 6. Organisation av produktionsprocessen i tid

1. Produktionsrytm och produktionscykel

2. Norm för tid för operationen

3. Driftcykel

4. Teknologisk cykel

5. Produktionscykel

Granska frågor:

Ämne 7. Organisation av produktionen med icke-flödesmetoder

1. Batch-metod för att organisera produktionen

2. Individuell metod för att organisera produktionen

3. Organisationsformer för webbplatser (workshops)

4. Volumetriska designberäkningar för skapandet av platser

Granska frågor:

Ämne 8

1. Konceptet med massproduktion och typer av produktionslinjer

2. Grunderna i organisationen av kontinuerliga produktionslinjer med ett ämne

2.1. Modeller och metoder för beräkning av linjer utrustade med arbetstransportörer

2.1.1. Fungerande kontinuerliga transportörer

2.1.2. Arbetstransportörer med intermittent (pulserande) rörelse

2.2. Modeller och metoder för beräkning av linjer utrustade med distributionstransportörer

2.2.1. Transportörer med kontinuerlig rörelse och borttagning av produkter från bandet

2.2.2. Transportörer med periodisk förflyttning och borttagning av produkter

3. Grunderna i organisationen av diskontinuerliga produktionslinjer med ett ämne

4. Grunderna i att organisera variabla produktionslinjer med flera ämnen

5. Gruppproduktionslinjer med flera artiklar

Granska frågor:

Avsnitt IV. Organisation av produktionstjänst kapitel 1. Underhållsämne 9. Verktygsekonomi för företaget

1. Verktygsekonomins syfte och sammansättning

2. Fastställa behovet av ett verktyg

3. Organisation av företagets verktygsekonomi

Granska frågor:

Ämne 10. Företagets reparationsanläggningar

1. Reparationsanläggningarnas syfte och sammansättning

2. Systemet för förebyggande underhåll av utrustning

3. Organisation av reparationsarbeten

4. Organisation av företagets reparationsanläggningar

Granska frågor:

Ämne 11. Företagets energiekonomi

1. Energisektorns syfte och sammansättning

2. Ransonering och primär redovisning av energiförbrukning

3. Planering och analys av energiförsörjning

Granska frågor:

kapitel 2

1. Utnämning och sammansättning av företagets transportanläggningar

2. Organisation och planering av transporttjänster

Granska frågor:

Ämne 13

1. Klassificering av lager

2. Beslut om organisation av lager

3. Organisation av arbetet med materiallager

4. Beräkning av lageryta

Granska frågor:

Kapitel 3. Organisation av företagets leverans- och marknadsföringsaktiviteter Ämne 14. Innehållet i företagets leverans- och marknadsföringsaktiviteter

1. Logistik och försäljningsaktiviteter

2. Organisatoriska strukturer för utbuds- och marknadsföringstjänster

Granska frågor:

Ämne 15

1. Marknadsundersökning av råvaror och material

2. Att upprätta en upphandlingsplan för material och tekniska resurser

3. Organisering av ekonomiska förbindelser för leverans av produkter

4. Rättslig grund för upphandling

5. Inventering av företaget. Struktur och ledningsmodeller

6. Underhåll och förvaltning av lager

7. Lagerhanteringssystem

Granska frågor:

Ämne 16

Granska frågor:

Ämne 17

1. Organisering av marknadsundersökningar

2. Bildande av företagets försäljningsprogram

3. Val av försäljningskanaler för färdiga produkter

4. Organisation av företagets operativa och marknadsföringsarbete

5. Uppgörelser med köpare

Granska frågor:

Ämne 18. Organisatoriska strukturer för marknadsföringstjänsten

Granska frågor:

Kapitel 4. Organisation av företagets ekonomiska säkerhetstjänst ämne 19. Organisation av företagets ekonomiska säkerhetstjänst

1. Begreppen ekonomisk säkerhet och säkerhetstjänst

2. Uppgifter att organisera regimen och skyddet av företaget

3. Organisation av passerkontroll

4. Säkerställa skyddet av företagsanläggningar

Granska frågor:

Uppgiftsbok Introduktion

Kort sammanfattning av de använda lösningsmetoderna och de huvudsakliga teoretiska bestämmelserna

Exempel på att lösa typiska problem

Uppgifter för självständig lösning

2. Systemet för förebyggande underhåll av utrustning

Den planerade förebyggande formen för att organisera reparation av teknisk utrustning över hela världen är erkänd som den mest effektiva och har hittat den största spridningen. Utvecklingen av ett system för planerat förebyggande underhåll av utrustning började i Sovjetunionen 1923. För närvarande är olika alternativ för PPR-systemet grunden för att organisera Underhåll och reparation av utrustning vid företag i de flesta industrier inom området för materialproduktion och service.

System för förebyggande underhåll av utrustningär en uppsättning planerade organisatoriska och tekniska åtgärder för skötsel, övervakning av utrustning, dess underhåll och reparation. Syftet med dessa åtgärder är att förhindra successivt ökat slitage, förhindra olyckor och hålla utrustningen i ständig driftberedskap. PPR-systemet involverar genomförandet av förebyggande underhåll och planerade reparationer av utrustning efter ett visst antal timmars drift, medan växlingen och frekvensen av aktiviteter bestäms av utrustningens egenskaper och dess driftsförhållanden.

PPR-system inkluderar

Underhåll

och planerat underhåll av utrustning.

Underhåll- detta är ett komplex av operationer för att upprätthålla funktionsduglighet för utrustning när den används för avsett ändamål, under lagring och transport. Underhåll inkluderar

pågående översyn

och periodiskt förebyggande underhåll.

Pågående översynsunderhåll består i daglig övervakning av utrustningens tillstånd och efterlevnad av reglerna för dess drift, snabb reglering av mekanismer och eliminering av uppkommande mindre fel. Dessa arbeten utförs av huvudarbetarna och tjänstgörande underhållspersonal (mekaniker, olja, elektriker), i regel utan driftstopp. Periodiskt förebyggande underhåll regleras och utförs av underhållspersonal enligt ett förutbestämt schema utan driftstopp. Dessa operationer inkluderar

inspektioner utförda för att identifiera defekter som måste elimineras omedelbart eller under nästa planerade reparation;

spolning och oljebyte tillhandahålls för utrustning med ett centraliserat och vevhussmörjsystem;

noggrannhetskontroller utförda av avdelningspersonal teknisk kontroll och chefsmekaniker.

Schemalagda reparationer inkluderar

Underhåll

och översyn.

Underhåll utförs under driften av utrustningen för att säkerställa dess funktion fram till nästa planerade reparation (nästa pågående eller översyn). Den nuvarande reparationen består i utbyte eller restaurering av enskilda delar (delar, monteringsenheter) av utrustningen och justering av dess mekanismer. Översyn utförs för att återställa utrustningens fulla eller nästan fulla resurs (noggrannhet, kraft, prestanda). Översyn kräver som regel reparationsarbete under stationära förhållanden och användning av speciell teknisk utrustning. Därför är det vanligtvis nödvändigt att ta bort utrustningen från grunden på arbetsplatsen och transportera den till en specialiserad enhet där en större översyn utförs. Vid en större översyn utförs en fullständig demontering av utrustningen med kontroll av alla dess delar, byte och restaurering av slitna delar, inriktning av koordinater etc.

Reparations- och underhållssystemet, beroende på utrustningens natur och driftsförhållanden, kan fungera på olika sätt organisationsformer:

i form av ett efterbesiktningssystem,

periodiska reparationssystem

eller vanliga reparationssystem.

System efter tentamen innebär att man, enligt ett förutbestämt schema, genomför inspektioner av utrustning, under vilka dess skick fastställs och en lista över defekter sammanställs. Baserat på inspektionsdata bestäms tidpunkten och innehållet för de kommande reparationerna. Detta system är tillämpbart på vissa typer av utrustning som arbetar under stabila förhållanden.

Periodiskt reparationssystem innebär att planera tidpunkten och omfattningen av reparationsarbeten av alla slag utifrån ett utvecklat regelverk. Den faktiska omfattningen av arbetet anpassas i förhållande till standarden efter resultatet av inspektionen. Detta system är vanligast inom maskinteknik.

Standard reparationssystem innebär att planera omfattningen och omfattningen av reparationer utifrån exakt fastställda standarder och strikt efterlevnad av reparationsplaner, oavsett utrustningens faktiska skick. Detta system gäller utrustning vars oplanerade stopp är oacceptabelt eller farligt (till exempel lyft- och transportanordningar).

PPR-systemets effektivitet bestäms till stor del av utvecklingen av dess regelverk och noggrannheten i de etablerade standarderna. Standarderna för ett företags PPR-system är differentierade efter grupper av utrustning. Grundläggande reparationsstandarderär

reparationscykler och deras struktur,

reparationsarbetets komplexitet och materialintensitet,

inventeringar för reparationsbehov.

Reparationscykelär tidsperioden från det att utrustningen tas i drift tills den första översyn eller mellan två på varandra följande översyner. Reparationscykeln är den minsta återkommande driftperioden för utrustningen, under vilken alla typer av underhåll och reparationer utförs i den fastställda sekvensen i enlighet med strukturen för reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av utrustningsreparationer under reparationscykeln. Till exempel kan en reparationscykelstruktur innefatta följande reparationssekvens:

K - T 1 - T 2 - T 3 - TILL,

var T 1 , T 2 och T 3 - den första, andra och tredje nuvarande reparationen;

Till- översyn (endast en översyn ingår i reparationscykeln).

Innehållet i det arbete som utförs inom ramen för var och en av de aktuella reparationerna är reglerade och kan skilja sig väsentligt från andra som finns i reparationscykeln. Strukturen för reparationscykeln kan innehålla en liten ( M) och genomsnittlig ( Med) reparation: till exempel, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

På samma sätt kan strukturen för underhållscykeln presenteras, som fastställer listan, kvantiteten och sekvensen av arbetet med översynsunderhåll (bytesinspektion, partiell inspektion, påfyllning av smörjmedel, byte av smörjmedel, förebyggande justering, etc.). Det är möjligt att inkludera underhållsarbete ( SEDAN) in i strukturen för reparationscykeln, till exempel:

VEM 1 - T 1 - DÅ 2 - T 2 - DÅ 3 - T 3 - DÅ 4 - TILL.

Reparationscykeln mäts av utrustningens drifttid, stilleståndstid vid reparation ingår inte i cykeln. Varaktigheten av reparationscykeln bestäms av livslängden för huvudmekanismerna och delarna, vars utbyte eller reparation kan utföras under den fullständiga demonteringen av utrustningen. Slitage på huvuddelarna beror på många faktorer, de viktigaste är

typ av produktion, på vilken intensiteten av utrustningsanvändningen beror på;

fysiska och mekaniska egenskaper hos det bearbetade materialet, på vilka intensiteten av slitage på utrustning och dess delar beror på;

driftsförhållanden, såsom hög luftfuktighet, damm och gasförorening;

utrustningens noggrannhetsklass, som bestämmer nivån på kraven för övervakning av utrustningens tekniska tillstånd;

Reparationscykelns varaktighet T bestäms i arbetade maskintimmar genom beräkning enligt empiriska beroenden, med hänsyn till inverkan av många faktorer, inklusive de som anges ovan:

var T n- normativ reparationscykel, timmar (till exempel för vissa skärmaskiner T n= 16 800 timmar);

ß P , ß m , ß på , ß T , ß R- koefficienter som tar hänsyn till typen av produktion, typen av material som bearbetas, driftsförhållandena, utrustningens noggrannhet och dimensioner.

Värdena på koefficienterna och standardvaraktigheten för reparationscykeln bestäms på grundval av en generalisering och analys av företagets faktiska data eller tas från referensdata.

översynsperiod T herr och underhållsintervaller T sedan uttryckt som antal arbetade timmar:

, (104)

, (105)

var n T och n SEDAN- respektive antalet pågående reparationer och underhållsarbeten i en reparationscykel.

Reparationscykelns längd, översynsperioden och underhållsfrekvensen kan uttryckas i år eller månader, om växlingen av utrustningen är känd. Korrekt skötsel bakom utrustningen under dess drift, att utföra organisatoriska och tekniska åtgärder som förlänger livslängden för delar och delar av utrustningen, bidrar till en förändring av den faktiska varaktigheten av reparationscykeln och översynsperioder jämfört med de normativa. Livslängden för slitdelar och delar av utrustning är kortare än översynstiden. Därför är det lämpligt att byta ut dem då de slits ut under översynsperioden. Samtidigt minskar komplexiteten i reparationer, mängden arbete med översynsunderhåll ökar.

Arbetsintensiteten och materialintensiteten för reparation och underhåll av utrustning beror på dess design egenskaper. Ju mer komplex utrustningen är, desto större dimensioner och ju högre bearbetningsnoggrannhet, desto högre komplexitet för reparation och underhåll, desto högre är arbetsintensiteten och materialförbrukningen för dessa arbeten. På grundval av reparationens komplexitet delas utrustningen in i kategorier av reparationskomplexitet. Komplexiteten av reparationsarbete separat för de mekaniska och elektriska delarna av utrustningen bestäms av arbetsintensiteten hos en enhet med reparationskomplexitet.

Kategori av reparationskomplexitet (Till) är svårighetsgraden vid reparation av utrustning. Kategorin för reparationskomplexitet för utrustning bestäms av antalet reparationskomplexitetsenheter som tilldelats denna grupp av utrustning genom att jämföra den med den accepterade standarden - villkorlig utrustning. Hos hushållstekniska företag tas reparationskomplexiteten för villkorlig utrustning traditionellt som en enhet för reparationskomplexitet för den mekaniska delen, vars komplexitet är 50 timmar, för reparationskomplexiteten för dess elektriska del - 12,5 timmar ( 1/11 av arbetsintensiteten för översynen av en 1K62 skruvsvarv, som tilldelades den 11:e kategorin av reparationskomplexitet).

reparationsenhet (R. e.) är arbetsintensiteten för motsvarande typ av utrustningsreparation av den första kategorin av reparationskomplexitet. Arbetsintensitetsnormerna för en reparationsenhet är inställda enligt typ av reparationsarbete (spolning, kontroll, inspektion, underhåll och översyn) separat för låssmeds-, maskin- och annat arbete. Komplexiteten för varje typ av reparationsarbete bestäms genom att multiplicera tidsnormerna för denna typ av arbete för en reparationsenhet med antalet reparationsenheter i komplexitetskategorin för reparation av motsvarande utrustning.

Den totala arbetsintensiteten för reparationsarbete (F) under planeringsperioden beräknas med formeln:

q K , q T och q SEDAN- Normer för kapitalets arbetsintensitet och pågående reparationer, underhåll per en reparationsenhet, timmar;

n Till , n T , n SEDAN- antalet större och pågående reparationer, underhållsarbeten under den planerade perioden.

Instruktion

Hitta information om hur ofta förebyggande underhåll krävs enligt lag för den typ av utrustning som din organisation använder. För detta finns speciella samlingar av standarder för typer av utrustning. De finns att köpa i bokhandeln på avdelningarna teknisk litteratur eller låna på biblioteket. Men samtidigt, med tanke på att de borde vara relevanta, så välj den nyaste kollektionen bland de som erbjuds.

Börja fylla i den skapade tabellen. I den första kolumnen skriver du ner utrustning, modifiering och tillverkare. Ange sedan det inventarienummer som ges för denna teknik på ditt företag. I kolumn tre till fem skrivs uppgifter om hur mycket en eller annan kan arbeta teknisk anordning mellan planerade reparationer. Ta denna information från guiden till förordningar.

Från sjätte till tionde stycket ges uppgift om när de senaste reparationerna av utrustningen utfördes. Både schemalagda kontroller och olika oväntade problem indikeras.

Vidare indikeras punkter från den elfte till den tjugonde sekunden av månaderna för det kommande året. I var och en av dem måste du kontrollera om en planerad eller större översyn är planerad för en viss period. Innan du gör detta, se över standarderna för reparation av utrustning och dra en slutsats om när det är bäst att utföra en teknisk inspektion av en viss maskin.

I den tjugotredje kolumnen behöver du den årliga perioden för maskinen att vara i. För att göra detta, addera alla dagar som är beroende av reparation av denna typ av utrustning enligt bestämmelserna och ange den resulterande siffran i tabellen.

I sista, tjugofjärde stycket, ange total tid, som maskinen måste arbeta i ett år. För att göra detta, addera alla timmar under vilka enheten kommer att vara på ett år och dra av den tid som tilldelats för reparationer.

Källor:

• hur man gör ppr

Redaktionens arbete är en komplex mekanism där allt ska fungera utan avbrott. Ett litet misstag eller försening - och numret av en tidning eller tidskrift kanske inte publiceras i tid. För att undvika olika obehagliga och oförutsedda situationer behövs ett redaktionellt schema eller plan. Scheman är olika - för ett nummer, för en vecka, kvartal, månad, år.

Instruktion

Låt oss säga att du behöver göra en redaktionell plan för nästa nummer av en tidning. Låt oss säga att du är chefredaktör för en specialiserad månadstidning för företagare. uttag. Du har en månad i reserv för prepress-förberedelse av publikationen. Först och främst måste du ange temat för frågan. Till exempel skulle det vara relevant nu att prata med entreprenörer om funktionerna i sommarhandel.

Bestäm sedan vid vilket datum varje material ska förberedas. Detta kan också noteras i den genererade tabellen. Glöm inte att utarbetandet av material för journalister kommer att ta tid att samla in fakturor, genomföra intervjuer och skriva texter. Och för att tidningen ska komma till tryckeriet i tid kommer det också att ta tid för andra, inte mindre viktiga, redaktioners arbete. Tänk på dessa punkter när du gör upp ditt schema.

Också i den redaktionella planen är det nödvändigt att notera arbetsvillkoren, korrekturläsare och andra specialister som arbetar med att skapa frågan. För enkelhetens skull kan du göra ett annat bord. Markera den tid som kommer att krävas för korrekturläsning av texter av redaktören,

PZ nr 4. Beräkning av underhållsschema för utrustning.

Uppgift nummer 1. Drifttiden för pumpen mellan översyn är 8640 timmar, genomsnittet - 2160 timmar, de nuvarande - 720 timmar. Det faktiska antalet arbetsdagar per år är 360. Antalet arbetspass är 3, skiftets varaktighet är 8 timmar. I början av året hade utrustningen gått efter översyn 7320 timmar, genomsnitt - 840 timmar, nuvarande - 120 timmar. Gör ett schema för avstängning av pumpen för året.

Beslut.

Så här schemalägger du en pumpavstängning under ett år:

1. Antal arbetsdagar i en månad: 360 / 12 = 30 dagar

2. Månad av avstängning för reparationer:

Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 månader, vi accepterar februari.

Aktuell (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 månader, vi accepterar februari

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 månader, vi accepterar januari.

3. Vi bestämmer efter hur många månader det är nödvändigt att göra efterföljande reparationer:

Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 månader, vi accepterar 12 månader, d.v.s. nästa år;

Nuvarande 2160 / 720 = 3 månader, vi accepterar om 3 månader, de i februari, maj, augusti, november.

PTO 720 / 720 = 1 månad, accepteras efter 1 månad, d.v.s. varje månad utom februari, maj, augusti och november.

4. Vi upprättar ett PPR-schema för pumpen:

Månad: Jan. feb. mars apr maj juni juli aug. sept. okt. nov. dec

Skriv TO TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

reparera

Uppgift 2. Det finns 20 torktumlare i tillverkningsverkstaden för PVC-harts. Den faktiska drifttiden för en torktumlare per år är 6480 timmar, översynscykelns varaktighet är 8640 timmar, från översyn till pågående reparationer är 4320 timmar, mellan underhåll och reparation är 864 timmar. Utrustningens kalenderdriftstid per år är 8640 timmar.. Bestäm antalet större, pågående reparationer och underhåll av torktumlare per år.

Metodiska instruktioner.

Det erforderliga antalet reparationer per år för varje typ och typ av utrustning bestäms av formeln:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, var

Ood.ob. - Antalet enheter av samma typ av utrustning i drift.

Tts - varaktigheten av översynscykeln, timme;

Tfact - utrustningens faktiska drifttid, timme;

n in. rem. - Antalet alla reparationer (större, medelstora, aktuella) av översynscykeln.

Antalet reparationer av varje typ bestäms av formlerna:

huvudstad

n cap. = Tk/Tc

nuvarande

n jfr. = Tk / Tc.t. - ett

reparations- och underhållstjänster

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + ström), där

Tk är utrustningens kalenderdrifttid, timme.

Tc.t. - varaktigheten av översynsperioden från översyn till pågående reparationer, timme;

∑ (kap. + nuvarande ..) - mängden kapital och löpande reparationer.

Uppgift 3. Beräkna antalet kompressorreparationer baserat på följande data: antalet kompressorer - 8, översynscykelns varaktighet = 8640 timmar, översynsperioden mellan större reparationer - 7130 timmar, mellan de nuvarande - 2160 timmar, mellan RTO - 720 timmar Faktiskt antal driftdagar per år - 358, antal skift - 3, skifttid - 8 timmar.

Metodiska instruktioner.

För att slutföra uppgiften, använd formlerna för beräkningen som ges i riktlinjer till uppgift 2.

Uppgift 4. Gör upp ett schema för avstängning av utrustning enligt uppgifterna nedan:

Indikatorer	Alternativ 1	Alternativ 2	Alternativ 3
Utrustning	Kompressor	Torktumlare	Autoklav
Arbetstid mellan reparationstimmar, timmar
Huvudstad	7130	14700	8238
Nuvarande	2160	2880	2880
RTO
Faktiskt antal arbetade dagar per år
Antal skift
Varaktighet arbetssätt dagar, timmar
Fortsatt körsträcka rev. efter rem. i början av året,
Huvudstad	5310	12200	7310
nuvarande			1950
RTO

Metodiska instruktioner.

För att slutföra uppgiften, använd formlerna för beräkningen som ges i riktlinjerna för uppgift 1.

Uppgift 5. Bestäm stilleståndstiden för utrustning under reparation enligt data nedan:

Indikatorer	Pump	Destillationskolonn	Baka
Arbetsintensitet för reparation, mantimme
siffra
riggare
låssmeder
svetsare
Arbetstimmar
Antal skift

Riktlinjer

Driftstoppet är lika med kvoten för divisionen: täljaren är reparationens komplexitet, nämnaren är produkten av antalet reparatörer och arbetsdagen och normens uppfyllelseskoefficient.

5. FORMER AV REPARATIONSDOKUMENTATION

5.1. Reparationsdokumentationen i denna handbok är maximalt förenad med dokumentationen för branschens "Underhåll och reparationssystem kraftutrustning". Det är tänkt att behålla följande formulär reparationsdokumentation (formulär 1-19):

en skiftlogg över identifierade defekter och arbete för att eliminera dem; reparationslogg; lista över defekter; kostnadsberäkning;

leveranscertifikat för större reparationer;

en handling för utfärdande från en större översyn;

årligt schema för förebyggande underhåll;

månatlig plan-schema-rapport PPR eller månatlig reparationsrapport;

redogörelse för årliga kostnader för reparationer;

en handling för att ändra kalenderperioden för reparation;

avstängningsschema;

logg över installation och borttagning av pluggar;

handling för godkännande av arbeten efter stoppreparation;

kraftutrustning pass;

nomenklatur för verkstadens huvudutrustning;

nomenklatur för hjälputrustning;

arbetstillstånd för reparationsarbete;

tillstånd att utföra markarbeten på territoriet.

5.2. Ändringar och tillägg till de redan existerande formerna av reparationsdokumentation gjordes baserat på resultaten av godkännandet av "Enhetlig förordning om schemalagda förebyggande reparationer av utrustning industriföretag Ryssland” (dekret från Rysslands industri- och vetenskapsministerium av den 29 maj 2003, 05.900 114–108).

5.3. Huvuddokumentet med vilket utrustning repareras är det årliga reparationsschemat (formulär 7), på grundval av vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar och inköpta komponenter bestäms. Det inkluderar varje utrustning som är föremål för översyn. Grunden för att upprätta årsschemat är standarderna för frekvensen av reparationer av utrustning som anges i denna handbok.

5.4. För att koppla villkoren för reparation av kraftutrustning med teknisk utrustningårsschemat samordnas med företagets OGM. Om det är nödvändigt att använda huvudinstrumentoperatörens tjänster, avtalas den planerade reparationstiden med OCP. Villkoren för reparation av huvudutrustningen, som begränsar genomförandet av produktionsprogrammet, är överenskomna planeringsavdelning företag.

5.5. I kolumnerna 11-22 i det årliga schemat (formulär 7), som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen i form av en bråkdel: i täljaren - den planerade typen av reparation (K - kapital, T - nuvarande) , i nämnaren - stilleståndstidens varaktighet i timmar. Märken på själva genomförandet av reparationer i dessa kolumner görs genom att måla över de planerade siffrorna med en färgpenna.

I kolumn 23 respektive 24 registreras den årliga stilleståndstiden för utrustning under reparation och den årliga arbetstidens fond.

5.6. Driftsdokumentet för reparation av utrustning är en månatlig plan-schema-rapport som godkänts av företagets chefsingenjör för varje kraftverkstad och sektion (formulär 8). Istället för en månatlig plan-schema-rapport är det tillåtet att upprätthålla en månatlig reparationsrapport (blankett 8A).

5.7. I detta fall utförs månatlig planering av reparationer enligt det årliga reparationsschemat.

5.8. I kolumner 7-37 (form 8), som var och en motsvarar en dag i månaden, indikerar symbolen i form av en bråkdel: i täljaren - typen av reparation (K - kapital, T - ström), i nämnaren - dess varaktighet (aktuella - i timmar, kapital - i dagar).

5.9. En markering på det faktiska utförandet av reparationer görs efter att de har slutförts av en särskilt utsedd ansvarsfull person i OGE, i produktionsverkstäder - som verkstadsförman.

5.10. Journalboken för montering och borttagning av pluggar (blankett 14) förs av biträdande chef för kraftavdelningen (avdelningschef, installation, skiftledare).

5.11. Förklaringar till proceduren för att underhålla resten av reparationsdokumentationen ges ovan i de relevanta avsnitten.

5.12. Formerna för reparationsdokumentation som ges i detta avsnitt är typiska. Beroende på detaljerna för redovisning av reparation och förebyggande åtgärder som inte regleras av denna handbok (reparationsinspektioner, inspektioner, tester etc.), som fastställts i företagens reparationstjänster, kan ytterligare kolumner (stycken) inkluderas i reparationsdokumentationen formulär.

Blankett 1

Blankett 2

Blankett 3

Blankett 4

Blankett 5

Blankett 6

Blankett 7

Blankett 8

Blankett 8A

Blankett 9

Blankett 10

Blankett 11

Blankett 12

Blankett 13

Blankett 14

Huvudstadierna för PPR-utrustning

Välplanerat förebyggande underhåll inkluderar:

Planera;

Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

Utföra planerade reparationer;

Utföra aktiviteter relaterade till planerat underhåll och reparation.

Systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar ett par steg:

1. Etapprevision

Det utförs utan att störa driften av utrustningen. Inkluderar: systematisk rengöring; systematisk smörjning; systematisk undersökning; systematisk justering av driften av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; åtgärda mindre problem.

Med andra ord är detta förebyggande underhåll, som inkluderar daglig inspektion och underhåll, och samtidigt måste det organiseras ordentligt för att maximera utrustningens livslängd, upprätthålla högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för planerade reparationer .

Huvudarbetet som utfördes vid översynsstadiet:

Spåra utrustningens tillstånd;

Genomförande av anställda av reglerna för lämplig användning;

Daglig rengöring och smörjning;

Snabb eliminering av mindre haverier och justering av mekanismer.

2. Nuvarande stadium

Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara dess drift stoppas. Inkluderar eliminering av haverier som inträffade under arbetsperioden. I det aktuella skedet genomförs mätningar och tester, med hjälp av vilka brister i utrustning upptäcks i ett tidigt skede.

Beslutet om lämpligheten av elektrisk utrustning fattas av reparatörer. Detta beslut baseras på en jämförelse av testresultat under schemalagt underhåll. Förutom planerade reparationer för att eliminera defekter i driften av utrustning, utförs arbete utanför planen. De utförs efter uttömning av hela utrustningens resurs.

3. Scen mitten

Det utförs för hel eller partiell restaurering av föråldrad utrustning. Inkluderar demontering av enheter, utformade för att se, rengöra mekanismerna och eliminera de identifierade defekterna, byta ut vissa slitdelar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar inställning av cykel, volym och arbetssekvens i enlighet med den föreskrivande och tekniska dokumentationen. mellanstadiet påverka underhållet av utrustningen.

4. Översyn

Det utförs genom att öppna elektrisk utrustning, dess fullständiga kontroll med inspektion av alla detaljer. Det inkluderar tester, mätningar, eliminering av identifierade fel, som ett resultat av vilket modernisering av elektrisk utrustning utförs. Som ett resultat av översynen, full återhämtning Tekniska parametrar enheter.

En större översyn är möjlig först efter översynsfasen. För att utföra det måste du göra följande:

Göra upp arbetsscheman;

Utföra preliminär inspektion och verifiering;

Förbereda dokument;

Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

Utför brandbekämpningsåtgärder.

Större översyn inkluderar:

Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

Modernisering av alla mekanismer;

Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

Utför mindre reparationer.

Fel som upptäcks vid utrustningskontroller elimineras vid efterföljande reparationer. Och haverier av akut karaktär elimineras omedelbart.

PPR-system och dess grundläggande begrepp

Systemet för förebyggande underhåll av kraftutrustning (nedan kallat System PPREO) är ett komplext system riktlinjer, normer och standarder utformade för att säkerställa effektiv organisation, planering och genomförande av underhåll (TO) och reparation av kraftutrustning. Rekommendationerna i detta PPR EO-system kan användas på företag av alla typer av verksamhet och ägandeformer som använder liknande utrustning, med hänsyn tagen till särskilda villkor deras arbete.

Den planerade och förebyggande karaktären hos PPR EO-systemet implementeras genom att: utföra utrustningsreparationer vid en given frekvens, vars tidpunkt och logistik är planerade i förväg; utföra underhållsoperationer och övervaka det tekniska tillståndet i syfte att förhindra utrustningsfel och upprätthålla dess servicebarhet och prestanda i intervallen mellan reparationer.

PPR EO-systemet skapades med hänsyn till de nya ekonomiska och juridiska förhållandena, och i tekniska termer, med maximal användning av: kapaciteten och fördelarna med aggregatreparationsmetoden; hela skalan av strategier, former och metoder för underhåll och reparation, inklusive nya verktyg och metoder teknisk diagnostik; samtida datavetenskap och datateknik insamling, ackumulering och bearbetning av information om utrustningens tillstånd, planering av reparationer och förebyggande åtgärder och deras logistik.

Åtgärden för PPR EO-systemet gäller all utrustning i energi- och tekniska butiker i företag, oavsett var den används.

All utrustning som används på företag är uppdelad i huvud- och icke-huvud. Huvudutrustningen är utrustningen, med vars direkta deltagande de viktigaste energi- och tekniska processerna för att erhålla produkten (slutlig eller mellanliggande) utförs, och ett misslyckande leder till upphörande eller en kraftig minskning av produktionen av produkter (energi). Icke-kärnutrustning säkerställer fullt flöde av energi och tekniska processer och driften av huvudutrustningen.

Beroende på produktionens betydelse och funktioner som utförs i energi- och tekniska processer utrustning av samma typ och namn kan klassificeras som både huvud- och icke-huvud.

PPR EO-systemet ger att behovet av utrustning vid reparation och förebyggande åtgärder tillgodoses genom en kombination av olika sorter Underhåll och planerade reparationer av utrustning, olika i frekvens och omfattning av arbetet. Beroende på utrustningens produktionsbetydelse, inverkan av dess fel på personalens säkerhet och stabiliteten hos energitekniska processer, genomförs reparationsåtgärder i form av reglerad reparation, reparation efter drifttid, reparation efter tekniskt tillstånd eller i formen av en kombination av dem.

Tabell 5 - antal reparationer under 12 månader

Tabell 6 - Planerad arbetstidsbalans för året

Lönekvot

• 1. För avbruten produktion = 1.8
• 2. För kontinuerlig produktion = 1,6