La industria química, junto con la ingeniería mecánica, es una de las industrias líderes tanto en los países desarrollados individuales como en la economía mundial en su conjunto. Surgió mucho antes del inicio de la revolución científica y tecnológica, y de acuerdo a sus rasgos formales, debería atribuirse, en el mejor de los casos, a nuevas ramas productivas. Sin embargo, en la segunda mitad del siglo XX. esta industria ha sufrido cambios tan revolucionarios que nos permiten ubicarla entre las últimas. Para industria química caracterizado por los altos costos de I+D, la mejora continua de los procesos tecnológicos, el uso de materias primas y semiproductos cada vez más diversos. en el mismo plan General su importancia está determinada por los procesos en curso de quimicalización de la economía y la vida cotidiana. Hoy en día, prácticamente no existe tal esfera de la actividad humana, donde los productos químicos no serían ampliamente utilizados.
La industria química mundial se desarrolló a las tasas más altas desde principios de la década de 1950 hasta mediados de la de 1970. siglo 20 Luego, bajo la influencia de las crisis energética y de materias primas, estos ritmos se desaceleraron un poco: la industria química tardó un tiempo en una nueva reestructuración estructural y tecnológica. Y luego volvieron a ser bastante altos y, lo que es más importante, estables. Como resultado, a fines de la década de 1990 La producción mundial de productos químicos ha alcanzado los 1.500 millones de dólares, por lo que ahora solo la electrónica está por delante de esta industria en cuanto al coste de los productos fabricados. En los países desarrollados, en términos de su participación en la estructura de la producción industrial, solo es superada por la ingeniería mecánica.
La estructura de ramas de la industria química es muy compleja: hay más de 200 subsectores e industrias diferentes en ella, y la gama de sus productos alcanza 1 millón. industria minera y química, asociado a la extracción y enriquecimiento de materias primas mineras y químicas - fosforitas, sales de mesa y potásicas, azufre, etc.; 2) industria química básica (producción de fertilizantes minerales, ácidos, sales, álcalis, etc.); 3) industria de materiales poliméricos, basada principalmente en la síntesis orgánica e incluyendo la producción de resinas y plásticos sintéticos, fibras químicas, caucho sintético, tintes sintéticos, etc. Los dos primeros grupos de subsectores forman, por así decirlo, los "pisos inferiores" de esta industria compleja, y el tercero - su "piso superior". También incluye industrias cuyos productos están destinados a satisfacer las necesidades de consumo de las personas (farmacéutica, detergentes, fotoquímica, perfumería y cosmética).
Con el tiempo, la importancia de estos subsectores e industrias en la economía mundial ha cambiado. Gradualmente, se hizo una transición del predominio de los "pisos inferiores" al predominio de los "superiores". Esta transición, a su vez, condujo a un cambio en el papel de los individuos factores de colocación industria química. La alta intensidad de materias primas, la intensidad del agua y la capacidad calorífica han seguido siendo comunes para la mayoría de las industrias químicas, pero, digamos, la intensidad de la electricidad, la intensidad del trabajo, la intensidad del capital y la intensidad de la ciencia para ubicar las industrias de los "pisos superiores" son mucho más importantes. V Últimamente la ubicación de muchas industrias químicas, que son particularmente "sucias", se ve cada vez más afectada por el factor ambiental.
Bajo la influencia de una combinación compleja de estos factores, en las últimas dos o tres décadas se ha producido una tendencia bastante clara hacia la concentración de las industrias minera y química y química básica (y, tras la crisis energética, algunas industrias de polímeros) países en desarrollo. Estas son las industrias que con mayor frecuencia están representadas por plantas de etapas múltiples. En consecuencia, los subsectores y la producción de los “pisos altos” comenzaron a enfocarse cada vez más en los países desarrollados. Gradualmente, los lazos productivos y técnicos entre unos y otros comenzaron a expandirse, lo que condujo a un aumento en el papel de factores de ubicación como la ubicación económica y geográfica y el transporte. A pesar de las tendencias anteriores, aún hoy más de 2/3 de los productos de la industria química mundial provienen de países desarrollados y solo alrededor de 1/3 de países en desarrollo. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta el hecho de que muchas empresas químicas en Asia, África y América Latina pertenecen en realidad a las ETN más grandes de los países occidentales, como DuPont, Dow Chemical (EE. UU.), Bayer, BASF, Hoechst ( Alemania), Imperial Chemical Industries (Gran Bretaña), Montedison (Italia), etc.
Las principales ramas de la principal industria química son la producción de ácido sulfúrico y fertilizantes minerales.
Producción mundial ácido sulfúrico a fines de la década de 1990 estaba en el nivel de 120 millones de toneladas Se obtiene a partir de azufre nativo (Canadá, EE. UU., México, Polonia, Irak, Turkmenistán), de piritas, pero recientemente, principalmente por extracción de petróleo y especialmente gas natural durante su procesamiento. Este último método resultó ser más económico, tecnológicamente simple y ambientalmente menos vulnerable. Los diez países principales para la producción de ácido sulfúrico incluyen países desarrollados de Occidente (EE. UU., Japón, Canadá, Francia, Alemania, España) y países con economías en transición (Rusia, Ucrania) y países en desarrollo (China, Brasil) .
Cuadro 113
LOS DIEZ PRINCIPALES PAÍSES DEL MUNDO POR PRODUCCIÓN DE FERTILIZANTES MINERALES EN 2006
* Sustancia 100% útil.
Producción mundial fertilizantes minerales en los años 50-70. siglo 20 creció muy rápidamente en la década de 1980. ralentizado, y en los años 90. (también debido a fuerte descenso su nivel en los países de la CEI) en realidad se estabilizó en el nivel de 145 a 150 millones de toneladas (en términos de una sustancia útil). Al mismo tiempo, ha habido cambios significativos en la ubicación de esta industria, asociados principalmente con un aumento en el número de países productores en Asia, África y América Latina y su participación en la producción mundial. De vuelta en la década de 1950. El 40% de los fertilizantes minerales se produjeron en Europa occidental (Alemania, Francia, Gran Bretaña, Italia, Bélgica, los Países Bajos), aproximadamente el 30%, en América del Norte (EE. UU., Canadá) y aproximadamente el 20%, en la URSS, y por el finales de la década de 1990. El extranjero de Asia ocupó el primer lugar (alrededor del 40 %), América del Norte (25 %) permaneció en segundo lugar, los países de la CEI (15) ocuparon el tercero y solo Europa occidental ocupó el cuarto lugar (12 %). En consecuencia, la composición de los diez primeros países también ha cambiado: el número de países de Europa Occidental ha disminuido notablemente, pero el número de países asiáticos ha aumentado. (Cuadro 113).
Más de la mitad producción total fertilizantes (85 millones de toneladas) fertilizantes nitrogenados. A principios del siglo XX. se obtuvieron principalmente de materias primas naturales (nitrato de sodio chileno), a mediados de siglo comenzaron a obtenerse a partir de sulfato de amonio, y al final del mismo, en un 90% a base de gas natural y significativamente en menor grado- petróleo y carbón. Un cambio tan radical en la base de materias primas condujo a cambios no menos radicales en la geografía de la industria. Hoy, los principales productores de fertilizantes nitrogenados se encuentran en el exterior de Asia (principalmente China e India), mientras que la participación Europa Oriental, Europa del Este y los países de la CEI ha disminuido notablemente, mientras que la participación de América del Norte se ha estabilizado. Sin embargo, Europa del Este, la CEI y América del Norte siguen siendo los principales exportadores de fertilizantes nitrogenados.
Fertilizante de fosfato En el mundo se producen 35 millones de toneladas Allá por los años 50. siglo 20 sus principales productores fueron también los EE.UU., la URSS y los países de Europa Occidental, pero en principios XXI v. solo Estados Unidos logró permanecer en el primer lugar, y Rusia y Australia, entre los diez países líderes. Los lugares restantes fueron ocupados por Polonia, España (Europa), China, India (Asia), Marruecos, Túnez (África), Brasil. En términos de consumo de fertilizantes de fosfato, el extranjero de Asia ahora también está muy por delante de todas las demás regiones del mundo.
Producción fertilizantes potásicos ahora estaba en el nivel de 30 millones de toneladas En este subsector, los cambios geográficos resultaron ser menos significativos, por lo que las principales posiciones fueron retenidas por América del Norte (Canadá y EE. UU.), los países de la CEI (Rusia, Bielorrusia ) y los países de Europa Occidental (Alemania, Gran Bretaña, España) . No obstante, también aumentó el papel del extranjero asiático (Israel, Jordania), y esta región se situó a la cabeza en el consumo de fertilizantes potásicos. Esto significa que América del Norte, Europa Occidental y la CEI han conservado su papel como principales proveedores de fertilizantes potásicos para el mercado mundial.
La producción de materiales poliméricos comprende dos etapas sucesivas: 1) obtención de polímeros primarios a partir de procesos de síntesis orgánica y 2) obtención de materiales poliméricos finales a partir de ellos.
Ambas etapas de producción surgieron en la primera mitad del siglo XX, pero en la segunda mitad sufrieron cambios verdaderamente revolucionarios. El principal fue la transición de las materias primas del carbón al petróleo y el gas, que comenzó en los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial y luego abarcó, se podría decir, todo el mundo. Esta transición también implicó una reorientación geográfica de la industria. De ahora en adelante, comenzó a gravitar no hacia las cuencas de carbón (química del carbón), sino hacia los campos de petróleo y gas (petroquímica). Sin embargo, no solo a dichas cuencas, sino también a las formas de transporte de gas y petróleo: gasoductos y oleoductos, así como a los puertos marítimos, donde el petróleo se bombea desde los petroleros. Incluso la química del coque de las cuencas de carbón en muchos casos (debido al suministro de gas y oleoductos a ellas) se transfirió de una materia prima de hidrocarburos a otra, más eficiente y rentable.
al número materiales poliméricos primarios, obtenidos sobre la base de síntesis orgánica básica, incluyen etileno, propileno, benceno, etc. De particular importancia es el etileno, cuya producción a finales de los años 90. siglo 20 superó los 50 millones de toneladas allá por los años 50. siglo 20 casi todo el etileno se produjo en los EE. UU., pero en los años 60 y 70. Se introdujeron grandes capacidades de etileno en Europa Occidental, la URSS, Japón y en los años 80-90. su "migración" comenzó a países en desarrollo, principalmente asiáticos y latinoamericanos, y a grandes países productores de petróleo (los países del Golfo Pérsico, Indonesia, China, Venezuela, México), y a muchos otros (India, República de Corea , Malasia, Tailandia, aprox. Taiwán). Según algunas estimaciones, los países en desarrollo ya representan un tercio de la producción mundial de etileno.
Después de esto, los tamaños comenzaron a crecer y comenzaron los cambios en la geografía de la producción. materiales poliméricos finales. Los principales son los plásticos y resinas sintéticas, las fibras e hilos químicos y el caucho sintético.
Producción mundial plástica aumentó de 1,6 millones de toneladas en 1950 a 140 millones de toneladas a principios del siglo XXI. Esto significa que, per cápita, promedia un poco más de 20 kg. Sin embargo, en los países en desarrollo, la producción per cápita es mucho menor, mientras que en los países más desarrollados alcanza los 100-200 kg, y en ocasiones incluso supera este nivel. El grupo de países líderes en la producción de plásticos, como se esperaba, incluye a Estados Unidos, Japón, Alemania y la República de Corea (Cuadro 114).
Producción mundial fibras químicas aumentó de 1,7 millones de toneladas en 1950 a 41 millones de toneladas en 2006. Esto también significa que, en promedio, se producen alrededor de 6 kg per cápita. Pero en los países occidentales, esta cifra vuelve a ser mucho mayor.
Cambios significativos tuvieron lugar en la segunda mitad del siglo XX. y en la estructura de la producción de fibras químicas, que se dividen en artificiales, obtenidas a base de polímeros naturales (celulosa), y sintéticas, para las cuales los hidrocarburos sirven como materia prima. De vuelta en la década de 1950. la producción mundial de fibras artificiales y sintéticas se correlacionó en una proporción de 90:10, y a fines de la década de 1990. - en la proporción de 15:85. En todos los países económicamente desarrollados, en China, NIS Asia, las fibras sintéticas representan del 4/5 al 9/10 de la producción total. Pero en los países de la CEI la parte fibras artificiales todavía bastante grande.
Producción caucho sintético en el mundo comenzó por primera vez en la década de 1930. en la URSS basado en el procesamiento de alcohol de origen vegetal. Ahora se basa en materias primas de hidrocarburos. La producción mundial de caucho sintético aumentó de 0,6 millones de toneladas en 1950 a 12 millones de toneladas a principios del siglo XXI, más del doble de la producción de caucho natural.
Los cambios geográficos en la producción de materiales poliméricos finales se evidencian por el hecho de que la participación de Europa occidental, América del Norte y los países de la CEI está disminuyendo gradualmente, mientras que la participación del extranjero de Asia aumenta constantemente (en 2006 alcanzó el 73% para fibras químicas, y para plásticos y caucho sintético superó el 30%. Naturalmente, estas nuevas proporciones territoriales también se reflejaron en la composición de los diez primeros países para la producción de materiales poliméricos finales. En 1950, 1960 y 1970. no incluyó a ningún país en desarrollo, sino en 1980 y 1990. ya han comenzado a aparecer en él, y a principios del siglo XXI. su representación ha aumentado aún más (Cuadro 114).
Cuadro 114
LOS DIEZ PRINCIPALES PAÍSES POR TAMAÑO DE PRODUCCIÓN DE PLÁSTICO, FIBRA QUÍMICA Y CAUCHO SINTÉTICO EN 2000-2002
El “piso superior” de la industria química suele incluir los llamados química de pequeño tonelaje, el lugar principal entre los que lo ocupa la industria farmacéutica, una de las más intensivas en conocimiento. No es de extrañar que 3/5 de esta se concentre en países económicamente desarrollados, estando distribuida aproximadamente por igual entre América del Norte, Europa Occidental y asia extranjera, y el resto está en países en desarrollo y países con economías en transición. De los estados individuales en esta industria, Estados Unidos, Japón y Alemania están a la cabeza.
Al zonificar la industria química mundial, los geógrafos económicos (N. V. Alisov, B. N. Zimin) distinguen tres de sus principales regiones.
El lugar de liderazgo entre ellos lo ocupa la región de Europa extranjera, que produce aproximadamente 1/3 de todos los productos en esta industria. Antes de la Primera Guerra Mundial, la principal potencia química mundial era Alemania. Durante el período de entreguerras, la industria química comenzó a desarrollarse rápidamente en muchos otros países de la región. En mayor medida, esto se aplica al período posterior a la Segunda Guerra Mundial, cuando la industria petroquímica pasó a primer plano, centrándose principalmente en las materias primas importadas. Como resultado, tanto la petroquímica como la refinación del petróleo se han trasladado a los puertos marítimos (Rotterdam, Marsella, etc.) oa las rutas de los principales oleoductos.
La Europa exterior es solo ligeramente inferior a la región de América del Norte (30%), en la que el papel principal pertenece a los Estados Unidos. Fue aquí en los años 40. siglo 20 aparecieron las primeras empresas petroquímicas, marcando el inicio de una nueva etapa en el desarrollo de la industria química mundial. En el primer período posterior al final de la Segunda Guerra Mundial, que causó grandes daños a esta industria en Europa, Estados Unidos producía casi la mitad de todos sus productos en el mundo exterior. La industria química estadounidense es muy diversa. Su ubicación estuvo influenciada principalmente por el factor materia prima, que a menudo contribuyó a la gran concentración territorial de las industrias químicas. Así, la región petroquímica más grande del mundo se ha desarrollado en la costa del Golfo de México, coincidiendo geográficamente con la cuenca petrolífera y gasífera del mismo nombre.
La tercera región de importancia mundial es Asia oriental y sudoriental. Su núcleo es Japón (18%), donde surgió una potente petroquímica en los puertos marítimos a base de petróleo importado. Otras subregiones son China, que está dominada por la producción de productos químicos básicos, y los países recientemente industrializados, que se especializan principalmente en la producción de productos sintéticos e intermedios. La posición económica y geográfica favorable en las rutas marítimas más importantes también contribuye al progreso de la industria en esta subregión.
en la década de 1990 hubo el nacimiento de otra, ahora una región bastante grande de la industria química (petroquímica). Se formó en la zona del Golfo Pérsico. Al mismo tiempo, ha disminuido la importancia de la antigua región muy grande, formada ahora por los países de la CEI. Esto se aplica plenamente a Rusia, que mantuvo su lugar entre los diez primeros países en la producción de fertilizantes de nitrógeno, fósforo, potasio y caucho sintético, pero quedó fuera de los diez primeros países en la producción de plásticos y fibras químicas.
Rusia, como parte de la URSS, tenía una poderosa industria química, pero representada en mayor medida por industrias no de los "pisos superiores" sino de los "pisos inferiores". en la década de 1990 la producción de la industria química se ha reducido considerablemente, y ahora Rusia ha perdido una parte importante de las posiciones que antes ocupaba en la producción mundial (por ejemplo, fertilizantes minerales, ácidos, álcalis, neumáticos para automóviles, etc.). Las ramas de los "pisos superiores" sufrieron daños especialmente grandes. Sin embargo, según la Tabla 114, Rusia conservó su lugar entre los 10 principales países en la producción de caucho sintético y volvió al top 10 en la producción de plásticos. Junto a esto, en cuanto a la producción de fibras químicas (150 mil toneladas), sigue muy rezagada.
El estado de la industria nacional de fibras químicas, que aún es inferior en términos de su producción y consumo al período anterior a la perestroika en casi 5 veces, todavía está muy lejos de los pronósticos optimistas que a menudo se escuchan en varios foros, conferencias, reuniones, etc., que en los últimos tiempos se han celebrado mucho más que atención al efectivo auge de este importante subsector.
Profesor E. M. Eisenstein.
2015 para las fibras químicas en su conjunto no es muy diferente de 2014: la demanda, el consumo y las importaciones disminuyeron ligeramente, la producción aumentó un 2,8 % (principalmente debido a las sintéticas, y la proporción de las artificiales cayó por debajo del 10 %), aproximadamente el mismo (2,7%), la utilización de la capacidad aumentó, lamentablemente, la relación producción/importación se mantuvo (40:60) (ver Tabla 1. La información está sistematizada por NIITEKHIM con base en estadísticas regionales y aduaneras).
Industria de fibras químicas en Rusia en 2015
Nota: en la columna 7 (producción) entre paréntesis se encuentra el factor de carga de capacidad (en%), establecido el 01/01/2015
Según la Fig. 1, la parte predominante del consumo de fibras químicas en Rusia en 2015 estuvo ocupada por la industria de textiles y productos basados en ella, luego por un amplio margen: la industria de neumáticos y caucho, productos de tabaco, etc. Con una caída significativa en la producción de fibras artificiales, principalmente acetato flagelo de cigarrillos, sus importaciones aumentaron considerablemente, así como fibra discontinua de viscosa, que en general constituye más del 75% de su consumo en el país. Si la disminución en la producción de flagelos de cigarrillos de acetato en
LLC Sertov (Serpukhov) condujo a un aumento en las importaciones de estos productos en un 22%, las fibras e hilos de hidrocelulosa actualmente se compran completamente en el extranjero y, por lo tanto, se garantiza el crecimiento de su consumo interno. Por lo tanto, la implementación del programa de creación de capacidades para hilos técnicos de celulosa hidratada y fibra cortada del tipo lyocell (utilizando el método de disolución directa de la celulosa) encomendado por la Estrategia hasta 2030 al Centro de Investigación y Desarrollo de Elbrus y, al parecer, ha perdido su relevancia y viabilidad en las montañas de este último, causa natural preocupación.
Imagen relativamente optimista (olvidando el pasado reciente), mirando superficialmente la mesa. 1 a finales de 2015, está formado por todos los indicadores de fibras e hilos sintéticos: con ligeras pérdidas en la demanda y el consumo, un aumento notable en la producción y las exportaciones, una disminución en las importaciones, lo que es alentador en términos de la recuperación gradual de la subsector Se produjo una disminución en las entregas de importación en comparación con 2014 para todos los tipos de fibras sintéticas discontinuas enumeradas aquí, principalmente poliéster (PEF), en 17,8 mil toneladas (Fig. 2, curvas 2 y 4). Esto se debe en gran medida al crecimiento de su producción (en un 19,1%), sin embargo, la disminución de la demanda y el consumo en 2015, en nuestra opinión, se debe a que la producción de fibra corta de PET se basa principalmente en el procesamiento de granulado de tereftalato de polietileno (PET) reciclado obtenido a su vez de residuos botellas de plástico(reciclaje). Tal fibra no cumple con los estándares mundiales para las industrias textiles y sus más destino dependerá en gran medida de la expansión de los volúmenes de producción de materiales no tejidos (NM), obtenidos por el método de cardado, o - en forma de spunbond a partir de PET reciclado. Dado que el interés en la producción de NM sigue siendo alto, esto se refleja en los niveles récord de utilización de la capacidad de producción en las empresas que procesan desechos de botellas de PET en fibra cortada (en %): en Rusia en su conjunto (ver Tabla 1) - 82; JSC RB Grupo Vladimir poliéster - 115; LLC Selena-Khimvolokno (República de Karachay-Cherkessia) - 97; OJSC Komiteks (Syktyvkar) - 96, etc. Por otro lado, los datos decepcionantes sobre la demanda y el consumo de fibra PEF que se muestran arriba en la Tabla 1 y la Figura 2 se deben en gran parte a una disminución en las importaciones de productos de alta calidad (aumento en precios debido a cambios en el tipo de cambio) y no debe convertirse en una fuente de dudas sobre la viabilidad de crear una nueva producción de fibra corta de PE dentro de los proyectos del clúster de Ivanovo, Co-PET, Aurora-Pack, etc.
Se ha desarrollado una situación similar con la fibra cortada de poliacrilonitrilo (PAN), que actualmente no se produce en Rusia, y las compras de importación han disminuido en más del 30%. Sin embargo, continúan las discusiones tradicionales sobre si es necesario crear una producción nacional de gran tonelaje de este tipo de fibra. Pensamos que tales discusiones son simplemente inapropiadas en un país donde, por razones obvias, el corte de lana natural, especialmente lavada, cae de año en año, y solo queda comprar caro, por ejemplo, en Australia. Y la fibra PAN, si a esto le sumamos una excelente capacidad de teñido, es prácticamente la única alternativa a la lana natural, principalmente para una variedad de prendas de punto y tejidos de semilana, incl. para los siempre demandados uniforme escolar. La muy baja capacidad de utilización (aprox. 19 %) de fibra cortada de polipropileno (PP), incl. en empresas tan grandes como OJSC Komiteks (Syktyvkar), OJSC Technoline ( Región de Samara) - en un 18 y un 27 %, respectivamente. Sin embargo, es bien sabido que la fibra de PP es ampliamente utilizada en la práctica mundial para la fabricación de tejidos y géneros de punto mezclados con otras fibras naturales y químicas de bajo densidad superficial, ropa deportiva, NM con alta resistencia a ambientes agresivos y, finalmente, reemplazo parcial de fibras PEF en condiciones de su deficiencia, y muchos otros. etc. Recientemente, la fibra de PP se ha introducido cada vez más en la industria de la construcción, en particular, para el refuerzo del hormigón, aumentando la resistencia de este último a la tensión de rotura, flexión, desgaste, fuego, etc.
De la Tabla 1 se desprende una situación bastante favorable en 2015 con los hilos textiles sintéticos: para todos los tipos mencionados, hay un aumento notable en la demanda y el consumo (un 18% en general), la producción (excepto PEF y PA), las importaciones ( excepto PP) y exportaciones (excepto PEF). Los datos sobre los hilos textiles de poliamida (PA) no están del todo claros: Kurskkhimvolokno LLC sigue siendo hoy el único fabricante de estos productos en Rusia (4,3 mil toneladas / año) y, a juzgar por la Tabla 1, no aumenta su producción, lo que finalmente conduce a mayor dependencia de las importaciones (60% del consumo). Analizando aquí el aumento con respecto a 2014 de las importaciones (en un 90%) y las exportaciones (en un 42%), da la impresión de que estas últimas crecen a expensas de las primeras y de su propia producción, ahora propiedad de OJSC Kuibyshev Azot, por alguna razón se estanca, manteniendo una utilización de capacidad relativamente baja (43%). El aumento de la demanda y el consumo de hilos textiles PEF estuvo asegurado por el crecimiento de sus importaciones en un 19%, ya que hubo una disminución notable en la producción debido a la quiebra de OJSC Tverskoy Poliefir. En el futuro, mucho dependerá de cuán eficientemente se desarrolle hoy la única empresa que produce estos hilos, TPK Zavidovsky Textile. Los hilos textiles de PP poco a poco van ganando impulso en términos de consumo, producción y exportación, al mismo tiempo que reducen sus importaciones y dejan verdaderas esperanzas de cambios positivos debido al gran potencial existente para cargar capacidades instaladas. Hoy, los mayores fabricantes de estos hilos: JSC Kamenskvolokno y JSC Kovrotex (región de Ulyanovsk) tienen una carga del 73 y el 38%, respectivamente.
La experiencia mundial habla inequívocamente a favor del desarrollo de hilos textiles sintéticos, principalmente PEF texturizados, lo que puede juzgarse indirectamente por el volumen de suministro de componentes para máquinas de estirado-texturizado (DTU), ilustrado en la Tabla. 2.
Pestaña. 2 da Idea general sobre el mercado mundial de máquinas para el proceso combinado de estirado-texturizado de hilos PEF y PA suministrados por reconocidas empresas mundiales: RITM (Francia), Oerlikon-Barmag (Alemania), Aailidhra, Himson y Lakshmi (India), Ggidici y RPR (Italia), Ishikawa Seisakgsho y TMT (Japón), SSM (Suiza, casi todos los fabricantes de este equipo en China. Los volúmenes de suministro en el período 2005-2014, estimados condicionalmente por el número de nodos de texturizado (husillos), no son comparables - para los hilos texturados PEF, su número en comparación con los hilos PA es aproximadamente 80 veces mayor. Aunque, recientemente, las tendencias formales (es difícil llamarlas de otra manera) han cambiado algo: en 2014, en comparación con el año anterior, los suministros de máquinas para Los hilos texturados PA aumentaron un 76% (de 2600 millones de husos a 4576 millones de piezas), y los hilos PEF disminuyeron un 12% (de 595.084 husos a 443.352 piezas). China sigue siendo el mayor consumidor de estos últimos: más de 260 mil cabezas de bobinado o el 60% de su consumo mundial.
La demanda, el consumo y, en especial, las importaciones (en un 72 %) de cables e hilos técnicos de PA se redujeron significativamente, con un aumento evidente de su producción (en un 9 %) y de las exportaciones (en un 5 %). Es curioso que el factor de utilización de la capacidad de las empresas que producen estos hilos, LLC KurskKhimvolokno y OJSC Kuibyshev Azot (Tolyatti), sea casi el mismo y resultó ser igual al 72% (tal vez porque desde hace algún tiempo el primero pertenece a la ¡¿segundo?!). En contraste con lo dicho anteriormente, las importaciones (principalmente de China y Bielorrusia) de hilos técnicos PEF han aumentado y, finalmente, JSC Gazpromkhimvolokno (Volzhsky) tiene su propia producción de estos hilos para las necesidades de la industria de neumáticos y caucho. En la actualidad, esta empresa, a pesar de las dificultades con la materia prima (fibra PET), se acerca con confianza a su capacidad de diseño y logra nivel moderno surtido y calidad productos terminados. El volumen de producción de hilos industriales de PP en Rusia es pequeño (1,5 mil toneladas / año), pero relativamente alto uso Las capacidades instaladas permiten concentrar su producción principalmente en 3 empresas: OOO SPPN (región de Ivanovo), JSC Grid (región de Nizhny Novgorod) y OOO Sling-South (territorio de Krasnodar).
Curiosamente, los hilos de película de PP tienen la capacidad de utilización más alta (después de la fibra cortada PEF de granular reciclado) (78%) entre todos los tipos de fibras químicas producidas en Rusia y, al mismo tiempo, año tras año, un saldo positivo creciente en el realización de operaciones de comercio exterior (crecimiento de las exportaciones, disminución de las importaciones), lo cual es sumamente relevante y significativo en la coyuntura política y económica actual. Como resultado, la importación aquí es solo el 6% del consumo, y la utilización de la capacidad de varias empresas es AO Kamenskvolokno; OOO Kamskiye Polyany (República de Tartaristán); OOO Altay Shpagat (Barnaúl); LLC PKF Silhouette (región de Yaroslavl) y LLC Twine (Omsk): supera el 100%. ¡Así deberían trabajar todos! Y entonces, las discusiones y discusiones infructuosas, las decisiones vacías e irreflexivas, etc., podrán ser reemplazadas por verdaderas palancas para el tan esperado auge de la industria nacional de fibras químicas, donde hay lugar para fuertes llamados y hermosas frases ocupará los asuntos y responsabilidades específicas de los dirigentes de las grandes empresas textiles. Por lo tanto, los investigadores del Grupo BTK creen que Rusia tiene todos los requisitos previos para dar un salto en el mercado de fibras sintéticas. Nuestro país ocupa más del 13% del mercado mundial de producción de petróleo y exporta materiales textiles artificiales 8 veces menos que los Emiratos Árabes Unidos, con un potencial de materia prima cuatro veces mayor. Según estos investigadores, Rusia es capaz de aumentar drásticamente la producción de textiles sintéticos en 3 a 5 años, elevando su participación en el país al 80% para 2025. Bellamente (¡si no falsamente!) dicho, teniendo en cuenta que los vicepresidentes de la mencionada empresa en los últimos 3 años, bajo diversos pretextos, han estado evitando una discusión directa sobre este tema, en particular, con uno de los autores de Este artículo. La preocupación por la cantidad de petróleo en el país no es en lo que deberían centrarse, en contraste con la obligación de ayudar a detener la importación mayorista de fibras químicas desde el extranjero (hoy en día, el Ministerio de Industria y Comercio de la Federación Rusa lo estima en $ 600 millones) y, por lo tanto, influir efectivamente en el desarrollo de materias primas para el mercado textil ruso.
Literatura:
1. Aizenstein E.M., Klepikov D.N. // Boletín de la industria química, N° 3 (84), junio 2015, pp. 32-36
2. Química. Fiber Int., No. 1, 2016, pág. 31
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El estado de la industria nacional de fibras químicas, son todavía inferiores en volumen de producción y consumo antes de la perestroika de casi cinco veces, todavía muy lejos de las previsiones optimistas, a menudo cantando en foros, conferencias, reuniones, etc., que recientemente han celebrada mg más que se centra en la recuperación eficiente de este importante sector. Abogt la ubicación del mercado de fibras químicas, en colaboración con el Director de investigación de OAO niitekhim, dice ogr reglar contribuyente Profesor E. M. Aizenstein.
Rusia e incluye industria química y petroquímica, subdividido en muchas industrias e industrias, así como la industria microbiológica. Asegura la producción de ácidos, álcalis, fertilizantes minerales, diversos materiales poliméricos, tintes, productos químicos domésticos, barnices y pinturas, caucho-amianto, productos fotoquímicos y químico-farmacéuticos.
Las industrias química y petroquímica se caracterizan por características cuya combinación hace que estas industrias sean únicas en términos de la amplitud del uso económico de sus productos. Por un lado, los productos del complejo se utilizan como materia prima en todas las industrias (médica, microbiológica, radioingeniería, espacial, carpintería, ligera), agricultura y transporte. Por otro lado, el proceso de procesamiento de materias primas químicas y petroquímicas en el producto final incluye Número grande etapas tecnológicas de redistribución, que determina una gran parte del consumo intraindustrial.
Volumen de mercancías enviadas por tipo actividad económica La "producción química" en 2007 representó el 67% de la producción de las industrias manufactureras. La industria emplea a 7,6 mil empresas que emplean a más de 500 mil personas.
Desde el año 2000, el volumen de inversiones en el capital fijo del complejo químico a expensas de todas las fuentes de financiación se ha multiplicado por 6,7. Las inversiones extranjeras durante este período superaron los 3.700 millones de dólares, aunque el período de recuperación de un gran proyecto químico es de 13 a 26 años.
La ubicación actual del complejo químico tiene una serie de características:
- alta concentración de empresas en la parte europea de Rusia;
- la concentración de centros de la industria química en áreas deficientes en recursos hídricos y energéticos, pero concentrando el grueso de la población y el potencial productivo;
- discrepancia territorial entre las áreas de producción y consumo de productos de la industria química;
- la base de materias primas de la industria, que se diferencia según las características naturales y económicas de cada región del país.
La industria química desempeña el papel más importante en la economía de la región del Volga, la región del Volga-Vyatka, la región central de Chernozem, los Urales y el Centro. La industria es aún más importante en la economía de regiones individuales, donde actúa como base para la formación de la economía de estos territorios: en las regiones de Novgorod, Tula, Perm y Tatarstán.
Los productos del complejo químico ruso tienen una gran demanda en el extranjero.. En 2007, el volumen de exportaciones de productos químicos y petroquímicos ascendió a 20.800 millones de dólares, o el 5,9% de las exportaciones totales de la Federación Rusa.
El desarrollo y ubicación del complejo químico se debe a la influencia de una serie de factores
factor bruto tiene un gran impacto en la ubicación de todas las ramas del complejo químico, y para la minería y la industria química y la producción de fertilizantes potásicos es decisiva. En el costo de los productos terminados, la participación de las materias primas en las industrias individuales oscila entre el 40 y el 90%, lo que se debe a las altas tasas de consumo oa su valor.
Factor de energía es especialmente importante para la industria de materiales poliméricos y ciertas ramas de la química básica. El complejo químico consume alrededor de 1/5 de los recursos energéticos utilizados en la industria. La producción de caucho sintético, fósforo por sublimación eléctrica y fertilizantes nitrogenados por el método de electrólisis del agua se caracteriza por una mayor intensidad eléctrica, y la industria de la soda se distingue por un importante consumo de combustible.
factor de agua juega un papel especial en la colocación de empresas del complejo químico, ya que el agua se utiliza tanto para fines auxiliares como como materia prima. El consumo de agua en las sucursales del complejo químico varía desde 50 m3 en la producción de cloro hasta 6000 m3 en la producción de fibras químicas.
factor consumidor se tienen en cuenta al colocar, en primer lugar, las ramas de la química básica: la producción de fertilizantes nitrogenados y fosfatados, ácido sulfúrico, así como empresas altamente especializadas que producen barnices, pinturas y productos farmacéuticos.
factor trabajo influye en la ubicación de las industrias intensivas en mano de obra del complejo químico, que incluyen la producción de fibras químicas y plásticos.
Factor medioambiental hasta hace poco no se tenía suficientemente en cuenta a la hora de ubicar empresas del complejo químico. Sin embargo, esta industria es una de las principales contaminadoras. ambiente entre las industrias (casi el 30% del volumen de aguas residuales industriales contaminadas). Por lo tanto, lo principal y decisivo para mayor desarrollo y ubicación de la industria es la transformación de las tecnologías tradicionales en otras de bajo desperdicio y ahorro de recursos, la creación de ciclos tecnológicos cerrados con el pleno aprovechamiento de las materias primas y sin desperdicio que vaya más allá de ellos.
factor de infraestructura, que implica la preparación y ordenación del territorio para el desarrollo industrial, es especialmente importante al colocar empresas industriales, principalmente en áreas de nuevo desarrollo.
La composición del complejo químico.
El complejo químico incluye la industria minera y química asociada a la extracción de materias primas químicas primarias, la química básica que asegura la producción de fertilizantes minerales, ácido sulfúrico y sosa, y la industria de materiales poliméricos (incluida la síntesis orgánica).
La industria minera y química ocupa el tercer lugar en términos de producción e incluye la extracción de apatita, fosforitas, potasio y sal de mesa, azufre nativo, boro, tiza, etc. Las reservas de materias primas químicas en Rusia, que son materias primas para la producción de fertilizantes minerales, son significativos - en términos de recursos de potasio, sales y materias primas de fosfato (apatitas y fosforitas), el país ocupa el primer lugar en el mundo. Las principales reservas de materias primas químicas se concentran en la parte europea del país. Aún no se han descubierto yacimientos grandes y rentables en la zona oriental.
Los minerales de apatita predominan en la estructura de las reservas de materias primas de fosfato, donde papel principal interpreta al grupo Khibiny en la región de Murmansk. Casi el 90% de las reservas probadas de sales de potasa del país se concentran en el depósito Verkhnekamskoye en región de permanente, donde la extracción de esta materia prima se realiza en Rusia. Las sales de mesa están representadas en la región del Volga, los Urales, Siberia occidental y oriental, Lejano Oriente, depósitos de azufre y pirita - en los Urales.
Producción de fertilizantes
La química básica ocupa una posición de liderazgo en el complejo químico en términos de producción. Su principal industria es la industria de fertilizantes minerales, que incluye la producción de fertilizantes nitrogenados, fosfatados y potásicos. En la estructura de la producción de fertilizantes minerales, aproximadamente la misma parte (más de 2/5) recae en potasa y nitrógeno, 1/6 - en fosfato. En el costo de producción de fertilizantes minerales, el costo de las materias primas, gas natural, la electricidad y el transporte ocupan aproximadamente el 70-80%.
La organización territorial de la producción de fertilizantes minerales no ha sufrido cambios en la última década. Como antes, más del 95% de la producción de fertilizantes minerales se concentra en la zona occidental del país, donde la importancia de los Urales (2/5 de la producción total rusa) ha aumentado aún más en el contexto de una reducción de el papel del Centro, el Noroeste, la región del Volga y la región del Volga-Vyatka.
Moderno industria del nitrógeno se basa en la síntesis y posterior procesamiento del amoníaco, en cuyo coste recae casi el 50% del coste del gas natural (como materia prima y combustible). Al mismo tiempo, el factor determinante en la ubicación es la presencia de recursos de gas en el área (Nevinnomyssk en el norte del Cáucaso) o los consumidores de productos terminados: Agricultura- y las empresas están ubicadas a lo largo de las rutas de los principales gasoductos (Novomoskovsk en el Centro, Novgorod en el Noroeste, Dzerzhinsk en los distritos de Volga-Vyatka). Cuando el gas de horno de coque, que se forma durante la coquización del carbón, se utiliza como materia prima, las empresas para la producción de fertilizantes nitrogenados se construyen en cuencas de carbón (Kemerovo, Angarsk) o cerca de plantas metalúrgicas de ciclo completo (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Lipetsk, Cherepovéts).
fertilizantes potásicos se producen en las empresas de la industria minera y química, combinan la extracción y el enriquecimiento de minerales de potasa. Sobre la base del depósito Verkhnekamskoye, dos grandes empresas en Solikamsk y Berezniki en el Territorio de Perm producen fertilizantes potásicos.
Producción fertilizantes fosfatados se basa en el procesamiento ácido de materias primas de fosfato (fosforitas y apatitas) y se lleva a cabo en 19 empresas ubicadas en casi todas las regiones europeas del país, incluidos los Urales. El factor determinante en la colocación es la presencia de un consumidor, por lo que las empresas se construyen principalmente en áreas agrícolas: Kingisepp (Noroeste), Voskresensk, Novomoskovsk (Centro), Uvarovo (Región Central de Chernozem), Balakovo (Región del Volga), Krasnouralsk (Ural).
La industria del ácido sulfúrico produce productos que difieren uso masivo especialmente en la producción de fertilizantes fosfatados. La producción de ácido sulfúrico se concentra en la parte europea del país, las principales regiones son el norte de Europa, los Urales y el Centro, que proporcionan casi 2/3 de la producción total de Rusia, un poco menos - 1/5 - dan el Volga y Noroeste.
Una característica distintiva de la industria de los refrescos es su atracción por las bases de materias primas: los depósitos de sal. La producción de ceniza cáustica y de soda es intensiva en materiales (se consumen hasta 5 m3 de salmuera para la producción de 1 tonelada de productos terminados), los materiales auxiliares se usan ampliamente aquí (alrededor de 1,5 toneladas de piedra caliza por 1 tonelada de productos terminados ) y los recursos de combustible y energía. Las principales áreas de concentración de la industria de la sosa son la región del Volga, los Urales, el este de Siberia y la región del Volga-Vyatka, que representan más del 9/10 de la producción rusa total de ceniza de sosa y cáustica.
La industria de materiales poliméricos ocupa el segundo lugar en el complejo químico en términos de producción e incluye la síntesis orgánica (producción de materias primas de hidrocarburos a base de petróleo, gas y química del coque), la química de polímeros que se desarrolla sobre esta base (producción de caucho sintético, resinas sintéticas y plásticos). , fibras químicas ), así como el procesamiento productos poliméricos(fabricación de productos de caucho, neumáticos, productos de plástico).
El desarrollo y colocación de la síntesis orgánica se debe a una importante y amplia base de materias primas, lo que elimina las restricciones territoriales para la industria. Inicialmente, la síntesis orgánica se basaba en materias primas de origen maderero y agrícola, el carbón, y se introdujo en Kuzbass, la región de Moscú, los Urales, así como en las regiones europeas consumidoras de productos terminados. Ahora el factor determinante es la disponibilidad de materias primas de petróleo y gas.
Entre las ramas de la química de polímeros, la más grande es la industria de resinas sintéticas y plásticos, que sufrió menos que otras durante el período de transformaciones de mercado de la economía, el volumen de su producción disminuyó en 1/5. La presencia de materias primas petroquímicas de hidrocarburos determina la ubicación de la industria y la producción se acerca a plantas petroquímicas ubicadas en áreas de producción de petróleo oa lo largo de rutas de oleoductos y gasoductos.
Los cambios esperados en la ubicación de la industria en la zona Este no ocurrieron. En los últimos 15 años, la participación de las regiones orientales en la producción rusa de resinas sintéticas y plásticos ha disminuido del 31 al 26 % y el papel de la región del Volga (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan) y los Urales (Ufa , Salavat, Ekaterimburgo, Nizhny Tagil) ha aumentado, lo que en 2007 proporcionó la producción de más de 2/5 de los productos terminados de la industria. La situación se mantiene estable en la zona de mayor consumo - Central, donde grandes empresas en Moscú, Riazán, Yaroslavl.
Industria de fibras químicas e hilos en términos de producción de química de polímeros, ocupa el segundo lugar e incluye la producción de fibras artificiales (a partir de celulosa) y sintéticas (a partir de derivados del petróleo).
La industria de fibras e hilos químicos se caracteriza por altos índices de consumo de materias primas, agua, combustible y energía y está orientada hacia las áreas de la industria textil - Central (Tver, Shuya, Klin, Serpukhov), Volga (Balakovo, Saratov, Engels). En el este, las grandes empresas operan en Krasnoyarsk, Barnaul, Kemerovo.
La industria del caucho sintético ocupa un lugar especial, ya que a principios de la década de 1930 del siglo XX se construyeron las primeras empresas del mundo basadas en materias primas alimenticias. en Rusia Central. La transición a las materias primas de hidrocarburos condujo a la construcción de nuevas plantas en la región del Volga, los Urales y Siberia Occidental.
Además del alto consumo de materiales, la industria se caracteriza por un importante consumo eléctrico (casi 3 mil kW/h por 1 tonelada de caucho sintético) y se caracteriza por una notoria dispersión territorial. Casi 2/3 de la producción de caucho sintético proviene de parte europea, donde la región del Volga (Kazan, Tolyatti, Nizhnekamsk) sigue siendo la región líder. Los volúmenes de producción significativos se encuentran en las regiones Central (Moscú, Yaroslavl), Central Chernozemny (Voronezh) y Ural (Ufa, Sterlitamak, Perm). En el este, Omsk (Siberia occidental) y Krasnoyarsk (Siberia oriental) siguen siendo los principales productores de caucho sintético.
Teniendo en cuenta la dotación de recursos de ciertos territorios y las posibilidades de la industria de procesamiento, las siguientes regiones económicas de Rusia se distinguen por grandes complejos de la industria química:- Se destaca el centro donde predomina la química de polímeros (producción de caucho sintético, plásticos, fibras químicas), la producción de fertilizantes nitrogenados y fosforados, ácido sulfúrico, tintes y barnices;
- Ural, donde se producen todo tipo de fertilizantes minerales, sosa, ácido sulfúrico, así como alcohol sintético, caucho sintético, plásticos derivados del petróleo y gases asociados;
- El Noroeste suministra fertilizantes de fosfato, ácido sulfúrico, productos químicos de polímeros (resinas sintéticas, plásticos, fibras químicas) al mercado de toda Rusia;
- La región del Volga produce una variedad de productos poliméricos basados en síntesis orgánica (caucho sintético, fibras químicas);
- El Cáucaso Norte está desarrollando la producción de fertilizantes nitrogenados, síntesis orgánica, resinas sintéticas y plásticos;
- Siberia (occidental y oriental) se caracteriza por el desarrollo de la química de síntesis orgánica y la química de polímeros, y la producción de fertilizantes nitrogenados.
La industria química, al igual que la ingeniería mecánica, es una de las industrias más complejas en cuanto a su estructura. Distingue claramente industrias de semiproductos (obtención de sales, ácidos, álcalis), básicas (materiales poliméricos, fertilizantes minerales), de transformación (tintes, barnices y pinturas, farmacéutica, caucho, etc.). En términos de gama de productos, esta industria solo es superada por la ingeniería mecánica.
El mayor impacto en el desarrollo de la economía del mundo en la segunda mitad del siglo XX. producción de revocos de materiales poliméricos. La mayor fue la producción de plásticos y resinas sintéticas (más de 120 millones de toneladas), los materiales estructurales más importantes para muchas áreas (industria, construcción, hogar). Su producción se basa en semiproductos de la petroquímica. Solo los países desarrollados industrialmente proporcionan 3/4 de los plásticos del mundo, y los tres principales (EE. UU., Japón, Alemania), más de V2. Su recibo está creciendo rápidamente en los países asiáticos (especialmente en los nuevos industriales). El segundo producto polimérico más importante fueron las fibras químicas, cuya producción en el mundo fue igual a la producción de fibras naturales (algodón, lana, etc.) y superó los 30 millones de toneladas, son ampliamente utilizadas no solo para la fabricación de prendas de vestir. , pero también para fines técnicos debido a sus propiedades (resistencia, resistencia al fuego). Los principales productores (solo 10 países) también proporcionan más de 3/4 de las fibras en el mundo, y los tres principales: China, EE. UU., aproximadamente. Taiwán - más del 40%. sucedió cambio poderoso industria de fibras químicas de los países industriales del Norte. América y Occidente Europa a Asia (casi 2/3 de su lanzamiento en el mundo).
El caucho sintético ya ha superado al caucho natural en términos de producción (más de 10 millones de toneladas). Al impartir propiedades especiales diferentes tipos Este caucho (benzo, resistencia a las heladas, incombustibilidad, etc.) es ampliamente utilizado en diversos productos técnicos. Esto determinó la concentración de la producción de caucho sintético principalmente en países con una industria automotriz desarrollada (EE. UU., Japón, Alemania), más de la mitad en el mundo. Las principales regiones del mundo en la obtención de cauchos sintéticos son América del Norte, Asia y Europa Occidental.
La industria de los fertilizantes minerales determina en gran medida el nivel de desarrollo de la agricultura en los países y regiones. fertilizantes minerales son los productos más masivos de la industria química (alrededor de 140 millones de toneladas en términos de nutritivo, y en peso más de 2-3 veces). La revolución científica y tecnológica ha permitido un fuerte aumento en la proporción de fertilizantes nitrogenados, que es especialmente importante para la producción mundial de cultivos, para la producción de cultivos en los países en desarrollo que constantemente tienen escasez de alimentos. En los países desarrollados, los fertilizantes nitrogenados han aumentado drásticamente la producción de cereales forrajeros para el ganado. Crecimiento rápido la producción de fertilizantes nitrogenados fue proporcionada por la transferencia de la base de recursos al gas natural. así como la obtención de especies especiales de gran eficacia (urea). La nueva base de materias primas y la creciente demanda de fertilizantes nitrogenados han cambiado radicalmente la geografía de su producción. Se trasladó de Europa occidental a Europa del Este y Norteamérica, y a finales del siglo XX. - a Asia (más del 45% en el mundo). La producción se concentra en un 70% en 10 países de diferentes regiones, y China, EE. UU. e India se han convertido en los líderes, hasta la mitad de su producción mundial.
La producción de fertilizantes fosfatados y potásicos depende en gran medida de los recursos disponibles de materias primas. Sin embargo, su producción también se concentra en unos pocos países: casi el 60% de los fertilizantes fosfatados son proporcionados por solo tres países: EE. UU., China e India. Existe una dependencia aún mayor de la base de materias primas en la extracción de sales de potasa y la producción de fertilizantes preparados a partir de ellas: casi 4/5 de ellos en el mundo se encuentran en 4 estados: Canadá, Alemania, Rusia y Bielorrusia.
En las ramas de procesamiento de la industria química, la industria farmacéutica se ha convertido en la más intensiva en conocimientos y proporciona los productos más caros. La concentración de esta industria por países es muy alta: hasta el 75% de los medicamentos son proporcionados por los estados más desarrollados industrial y científicamente mundo - Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, Japón.
La industria del caucho produce una gran cantidad de productos (más de mil millones de neumáticos al año solamente), utilizando alrededor de 17 millones de toneladas de caucho sintético y natural, varios millones de toneladas de fibras químicas y otros productos químicos. La mayor parte de los productos de la industria son consumidos por varias industrias de construcción de maquinaria, especialmente el transporte sin rieles desde una bicicleta y un tractor hasta un automóvil y aviación, así como en forma de componentes. La gran mayoría de los neumáticos para automóviles son producidos por países con una industria automotriz desarrollada (hasta 3/4 en el mundo), y entre ellos EE. UU., Japón y Francia, el 47%. La producción intensiva de mano de obra de la tecnología del caucho se está trasladando cada vez más a los países asiáticos.
