Hoy en día, los fabricantes rusos, utilizando todas sus instalaciones de producción, pueden producir para sus propias necesidades solo el 28% de las jeringas desechables. Si, debido a las sanciones, se interrumpe el suministro extranjero de jeringas desechables, inevitablemente surgirá una grave escasez de estos productos. El Centro de Investigaciones Macroeconómicas advierte sobre una situación tan grave Universidad financiera bajo el gobierno de la Federación de Rusia.
La empresa Sino-Russian Golden Bridge representa a una gran empresa de ingeniería china que fabrica equipos para la producción de jeringas desechables de tres componentes y jeringas autodestructivas desechables.
La mayoría de los estados de EE. UU. Prohíben por ley el uso de jeringas desechables convencionales. Se permite el uso de jeringas desechables exclusivamente autodestructivas, lo que imposibilita la reutilización de la jeringa.
Descripción
Está dispuesto de tal manera que no se puede reutilizar debido a que contiene un mecanismo de autodestrucción.
Consulte las opciones para el mecanismo de desactivación automática de una jeringa desechable.
| Opción 1 | |
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| opcion 2 | |
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Jeringas de desactivación automática se producen con los últimos equipos, que se introducen en todo el mundo. Sobre el este momento Hay solo unos pocos equipos listos para usar para la producción de tales jeringas.
Todas las organizaciones sanitarias recomiendan encarecidamente este tipo de jeringas para la administración de inyecciones medidas a la población. El tipo antiguo de jeringas desechables es extremadamente peligroso para la salud de todos. La aguja de una jeringa desechable usada puede causar lesiones si se toca accidentalmente, y es probable que el uso repetido de la jeringa introduzca una infección en el cuerpo.
Eliminación de todas las jeringas debe llevarse a cabo por separado de otros residuos, en contenedores especiales.
La propia tecnología de producción de una jeringa se basa en el hecho de que la aguja no se retira de la jeringa. Se adhiere al émbolo después de la inyección y la apertura posterior hace que la aguja se retraiga dentro de la jeringa. Este tipo de jeringa de desactivación automática es el más seguro de desechar. Otro tipo de jeringa de desactivación automática se basa en la deformación del propio émbolo, lo que evita que la jeringa se vuelva a abrir. La parte inferior del émbolo se separa de la jeringa y no se puede reutilizar. Autodestructivo jeringas de tercera generación están ganando una inmensa popularidad entre las instituciones médicas de varios tipos. El último equipo que produce este tipo de jeringas se fabrica en Asia del Sur... Sí mismo producción de jeringas ya establecido en algunos países de Europa y Asia. En un futuro próximo, todas las instituciones médicas están abandonando el uso del antiguo modelo de jeringas.
No hay fábricas para la producción de jeringas autodestructivas de tercera generación en Rusia, por lo tanto, los productos se importan al país de fabricantes extranjeros.
La empresa China-Russian Golden Bridge le ayudará a organizar la producción de jeringas autodestructivas en Rusia. El equipo moderno se le entregará directamente desde China. La instalación de equipos, las patentes y la construcción de la producción también se pueden organizar con la ayuda de nuestra empresa.
Oferta comercial para una línea de jeringas desechables autodestructivas de tercera generación.
- Capacidad de producción nominal
- Producción real basada en la eficiencia de la máquina, ignorando las habilidades del operador, cambios de tamaño debido al tiempo y condiciones de trabajo como electricidad, etc.
- Fabricación: juego de jeringas (cilindro, émbolo, precinto, conector de aguja, junta tórica, conector de aguja con compartimento interior, abrazadera)
- Outsourcing: aguja volumétrica
La capacidad de salida puede ser más o menos dependiendo de las condiciones de calibración y las condiciones de operación (típicamente 8-10 horas, 1 turno, 25 días / mes)
- Indicador planificado volumen de producción
2cc: PCS / mes 1.041.650 Horas de trabajo
5cc: PCS / mes 2.083.325 25 días / mes
10cc: PCS / mes 1.041.650
Total PCS / mes 4.166.625
- Composición de la línea de producción
KW de trabajo
Dispositivo de moldeo por inyección 15 uds.8278 2 horas / día
Molde 21 piezas
Dispositivo de impresión 3 piezas 3 6,9
para 2CC 1 unidad 1 2,3 3 turno / día
para 5CC 1 unidad 1 2,3 3 turno / día
para 10CC 1 pieza 1 2,3 3 turno / día
Dispositivo de montaje de jeringa de seguridad (consta de 4 piezas de máquinas)
3 pzs 3 trabajadores 36 kv
para 2CC 1 unidad 1 12 3 turno / día
para 5CC 1 pieza 1 12 3 turno / día
para 10CC 1 pieza 1 12 3 turno / día
Máquina de embalaje automática
PARA 2CC, 5CC, 10CC 1 unidad 4 9 3 turno / día
Esterilizador 10㎥ 1 ud 2 60 3 turnos / día
- Costo de los dispositivos Parte del dispositivo de moldeo por inyección
| Descripción del Producto | Cant. | Precio (dólares americanos | |
| Precio unitario | Total | ||
| Dispositivo de moldeo por inyección M / C 268 t servomotor | 1 | 37337 | 37337 |
| Dispositivo de moldeo por inyección M / C 218 t servomotor | 2 | 31177 | 62354 |
| Dispositivo de moldeo por inyección M / C 188 t servomotor | 6 | 26882 | 161292 |
| Máquina de moldeo por inyección Servomotor M / C 138t | 3 | 19517 | 58551 |
| Dispositivo de moldeo por inyección Servomotor M / C 118t | 3 | 19228 | 5768 |
| Montacargas (opcional) Absorbente (opcional) Cilindro de agua (opcional) |
|||
| Total | US $ 377218 | ||
2) molde de fundición
| Formulario para 2 CC | |||
| Para cilindro 32 CAVITY | 1 | 31,92 | 31,920 |
| Para pistón 32 CAVIDAD | 1 | 27,720 | 27,720 |
| 1 | 39,716 | 39,716 | |
| 1 | 13,920 | 13,920 | |
| Para junta tórica 64 CAVIDAD | 1 | 12,432 | 12,432 |
| 1 | 16,380 | 16,380 | |
| 1 | 17,388 | 17,388 | |
| Formulario para 5 CC | |||
| Para cilindro 32 CAVITY | 1 | 34,272 | 34,272 |
| Para pistón 32 CAVIDAD | 1 | 26,064 | 26,064 |
| Para sellar (revestimiento) 48 CAVITY | 1 | 37,825 | 37,825 |
| Para conector de aguja 32 CAVITY | 1 | 15,288 | 15,288 |
| Para junta tórica 64 CAVIDAD | 1 | 13,440 | 13,440 |
| Para compartimento interno 48 CAVITY | 1 | 16,884 | 16,884 |
| Para anillo de apriete 48 CAVITY | 1 | 17,640 | 17,640 |
| Formulario para 10 CC | |||
| Para cilindro 24 CAVIDAD | 1 | 39,312 | 39,312 |
| Para pistón 24 CAVIDAD | 1 | 26,460 | 26,460 |
| Para junta (revestimiento) 36 CAVIDAD | 1 | 39,312 | 39,312 |
| Para conector de aguja 24 CAVITY | 1 | 14,070 | 14,070 |
| Para junta tórica 48CAVITY | 1 | 12,852 | 12,852 |
| Para compartimento interior 32 CAVITY | 1 | 12,936 | 12,936 |
| Para anillo de sujeción 32 CAVITY | 1 | 13,608 | 13,608 |
| Total | 21 | 482 439 dólares de los EE.UU. | |
3) Dispositivo de impresión
4) Dispositivo de montaje de jeringa de seguridad
5) Dispositivo de embalaje automático
6) esterilizador
10 metros cuadrados tipo puerta doble acero inoxidable 1 pieza 42.500 dólares estadounidenses
- Capacitación operativa, verificación operativa y trabajo operativo (opcional)
4.1. Capacitación del personal 4 personas × $ 100 persona / día × 10 días = US $ 4,000 (incluidos los honorarios de capacitación del personal)
4.2. Otros gastos El comprador paga a los empleados un billete de avión de ida y vuelta, les proporciona alojamiento y 3 comidas al día. US $ 4.000
El costo total de equipar la línea de producción de jeringas con desactivación automática 3 generaciones US $ 1.966.681
Estudio de viabilidad para la construcción de una planta de producción de jeringas con una capacidad de 50 millones / año.
Ahora producción de jeringas desechables en Rusia Es bastante relevante, ya que el 70 por ciento de las jeringas vendidas son productos importados. Siempre habrá demanda de jeringas, por lo que si abre una planta para la producción de jeringas médicas en la región, lo más probable es que le compre jeringas, abandonando los productos de proveedores importados.
Fabricación de jeringas desechables con agujas de inyección. requiere equipo caro, donde cantidad total las inversiones que se requieren para establecer la producción de jeringas médicas, iniciar un negocio desde cero, es de aproximadamente mil millones de rublos. Algunas empresas comenzaron su producción de jeringas médicas sin agujas, lo que puede ahorrar dinero. Cuando su negocio se estableció y fue rentable, decidieron hacer un juego completo de jeringas desechables. Muchas empresas compran agujas importadas para la producción de un juego completo. Se necesitan alrededor de doce meses para organizar la producción de jeringas desechables, lo que incluye la compra de equipos, capacitación de todo el personal y más.
Jeringas desechables: estructura y tipos
En medicina, la jeringa tiene una aplicación bastante amplia, se usa con bastante frecuencia durante las inyecciones, para succionar el contenido patológico de las caries, para extraer sangre. Jeringa moderna por su estructura, puede ser de tres componentes (punta de goma, pistón, cilindro), de dos componentes (pistón, cilindro).
Las jeringas se dividen por tamaño en:
Pequeño volumen (que incluye jeringas de 0,3 ml, 0,5, también un ml). Se utilizan en fisiología (jeringas de tuberculina), endocrinología (jeringas de insulina), neonatología para vacunación, así como pruebas intradérmicas alérgicas.
Jeringas de volumen estándar (esto incluye jeringas de 2, 3, 5 ml, también 10, 20 ml.) Se utilizan para vía intramuscular, intravenosa, inyección subcutánea.
Jeringas de gran volumen (esto incluye jeringas, cuyo volumen es de 30, 50 ml, también 60, 100 ml) Se utilizan para la aspiración de líquido, enjuague, introducción de sustancias.
Fabricación de jeringas desechables
Sala de producción Tiene varias salas: en una hay una línea para la producción de un pistón y un cilindro, luego están los almacenes, en los que se reciben y almacenan las materias primas.
Los pistones y cilindros se fabrican a partir de materias primas poliméricas mediante el método de fundición. Todo esto se realiza en máquinas especiales equipadas con moldes. Además, la materia prima se envía a la tolva, después de lo cual la máquina funde la masa, después de lo cual se forman las partes necesarias de la jeringa. Después de la fundición, así como del proceso de enfriamiento, se aplica una escala al cilindro mediante el método de impresión offset. Pero los pistones se colocan en las puntas y luego se conectan al cilindro. Una vez que la jeringa está lista, se esteriliza y luego se envasa en ampollas especiales.
Equipo para la producción de jeringas desechables.
Vale la pena señalar que la línea de producción de jeringas incluye el siguiente conjunto de equipos:
Formularios de prensa;
Máquina de fundición;
Máquina de enfriamiento;
Formadora al vacío, máquina formadora neumática para envasado;
Máquina de montaje;
Máquina de impresión en offset;
Esterilizador.
Fábrica de jeringas: instalaciones y personal
Una habitación con todos los almacenes debe estar ubicada en un área de 2-5 mil metros cuadrados. La altura de los techos debe ser de al menos seis metros, con luces de 12 metros. El edificio debe contar con todas las comunicaciones necesarias. Ubicación - no más de 500 m. De la vivienda más cercana. En cuanto al personal, se necesitará un mínimo de unas veinte personas.
Llevar a cabo fabricación de jeringas desechables necesario en obligatorio pasar las pruebas necesarias en Rospotrebnadzor, después de lo cual será posible obtener un certificado de conformidad.
Hoy nuestro país produce solo el 28% de la necesidad de jeringas desechables. El 72% restante de las jeringas del mercado ruso son importadas. Siempre habrá una demanda de jeringas, y podemos decir con confianza que solo aumentará.
Pero todos entienden que una inyección no se puede administrar con una jeringa sin una aguja. ¿Y la producción de agujas médicas para jeringas en Rusia? La situación es aún más crítica que con las jeringas. En el caso de las agujas médicas, Rusia depende casi por completo de las importaciones.
Al planificar el inicio de la producción de agujas médicas, es importante conocer todos los posibles opciones... Una de las formas de reducir el costo de producción de agujas médicas es usar como material de partida:
- cinta de metal (tira) - 12,7 * 0,2 mm;tubo de metal acabado - 2,05 * 0,12 mm.
Con esta opción, el número de equipo necesario y el precio correspondiente. Por ejemplo, de un metro de tubo puede obtener alrededor de 1000 agujas con un diámetro de 0,45, pero debe tener en cuenta la longitud de la aguja.
Descargar - Lista y breve especificaciones equipos para la producción de agujas médicas..
Descargar - Especificación para equipos con una producción anual de 2 mil millones de agujas de inyección. información adicional y los precios se proporcionan en una solicitud por separado de acuerdo con los datos proporcionados en los contactos.
En el pasado reciente, las jeringas solo eran reutilizables. Fueron sometidos a esterilización obligatoria. Sin embargo, ahora las cosas han cambiado. Los fabricantes ofrecen jeringas desechables que tienen una amplia gama de aplicaciones, son confiables y convenientes.
Las jeringas desechables proceden del veterinario y farmacéutico de Nueva Zelanda Colin Murdoch. Durante su vida, recibió más de cuarenta y cinco patentes. Sin embargo, el invento más significativo de Murdoch fue el desechable jeringa médica... Tal como la concibió el veterinario, la invención consistió en acelerar y simplificar el procedimiento de vacunación de animales. Para ello, el medicamento tenía que estar sellado en la jeringa con antelación.
Un poco más tarde le vino a la mente idea genial que mediante el uso de productos desechables en la práctica médica, se puede minimizar el riesgo de transmisión de infecciones. La producción de jeringas desechables a escala industrial se estableció en 1961.
Actualmente en propósitos médicos solo se utilizan jeringas desechables. Son imprescindibles para los diabéticos. Se utilizan para vacunación, inyecciones intramusculares, subcutáneas e intravenosas.
Sin embargo, el setenta por ciento de este instrumento, que tiene una demanda en la práctica médica, se fabrica fuera de nuestro país. En consecuencia, el costo de estos productos es mucho más alto que aquél por el cual sería posible vender productos similares de producción nacional.
No es ningún secreto que la demanda de jeringas desechables es y siempre será, porque nadie ha reemplazado las inyecciones por nada. Es por eso que la producción de jeringas desechables es una idea comercial prometedora. Este negocio es capaz de generar buenos ingresos.
En la práctica médica, las inyecciones, la toma de muestras de sangre y la succión del contenido patológico de las cavidades se realizan utilizando un instrumento especial. Es una jeringa desechable. Al mismo tiempo, las jeringas de dos componentes se distinguen según la estructura, que consta de un pistón y un cilindro; instrumentos de tres componentes, parte de que (además del pistón y el cilindro) también es una punta de goma lubricada con un líquido especial, diseñado para un deslizamiento más suave sobre el cilindro.
Las jeringas desechables pueden diferir en la posición de la punta. Para algunos instrumentos médicos, es concéntrico o coaxial. Esto significa que está ubicado en el centro superior del cilindro. Normalmente, esta estructura es típica de jeringas con un volumen de uno a once mililitros. Los instrumentos de inyección se fabrican con una disposición lateral de la punta (excéntrica). Por lo general, se trata de jeringas de gran volumen (desde veintidós mililitros).
Las jeringas desechables pueden contener diferentes tipos agujas de sujeción. Hay un luer, cuando la aguja simplemente se coloca en la parte superior del cilindro; luer-lok: la aguja se enrosca en el cilindro; y de tipo no extraíble cuando la aguja está integrada en el cuerpo del cilindro.
Tamaños de jeringas desechables.
Las jeringas desechables también difieren en su volumen. Esto permite que se utilicen para una variedad de propósitos.
- Pequeño volumen: 0.3 y 0.5, así como 1 mililitro. Dichas jeringas se utilizan en endocrinología (para inyecciones de insulina), en fisiología (jeringas de tuberculina), así como en neonatología (para tomar muestras intradérmicas de naturaleza alérgica, así como para vacunación).El volumen estándar es 2, 3, 5 y 10, así como 20 mililitros. Como regla general, tales jeringas sirven como un instrumento médico cuando se realizan inyecciones intramusculares, subcutáneas e intravenosas.Grandes volúmenes: 30, 50, 60 y 100 mililitros. Tales jeringas son necesarias para realizar procedimientos de aspiración de líquido, así como para lavar cavidades e introducir sustancias.
Proceso tecnológico.
La producción de jeringas desechables requerirá una instalación dedicada. En primer lugar, debe haber una línea dedicada a la fabricación del pistón y cilindro. En el sitio de producción, también es necesario cercar las instalaciones de almacenamiento para recibir y almacenar materias primas.
Para la fabricación de pistones y cilindros se requiere polipropileno o polietileno. Partes de jeringas desechables se fabrican mediante vaciado. Para implementar este proceso, necesitará máquinas especiales equipadas con moldes.
La tecnología de fabricación de jeringas desechables es sencilla. En primer lugar, la materia prima se introduce en una tolva especial. Después de eso, la máquina derrite la masa y forma las partes necesarias del producto. Después de enfriar, utilizando el método de serigrafía o impresión offset, se aplica una escala graduada a los cilindros. En el siguiente paso, se colocan puntas en los pistones y se conectan a los cilindros. La jeringa está lista. Está esterilizado y envasado en blísters.
Equipo necesario.
Una línea de producción de jeringas debe constar de un conjunto específico de máquinas. Entre ellos se encuentran los siguientes:
- Máquina de moldeo por inyección. Esta es una máquina diseñada para fundir Formularios de prensa Maquina de enfriamientoMáquina formadora al vacío o sopladora diseñada para envasar productos terminadosMáquina de impresión en offsetLa máquina con la que se ensamblan las jeringas desechables. Esterilizador
Las agujas médicas para jeringas existen en muchas versiones: pequeñas, grandes, huecas, quirúrgicas, largas, cortas, desechables, reutilizables ... Pero lo que todas las agujas médicas para jeringas tienen en común es la punta afilada. Qué tan indolora será la inyección depende de la aguja de la jeringa. Por supuesto, el diseño de la jeringa en sí juega papel importante qué pistón se utiliza. Si usa jeringas de tres piezas para inyección, entonces sensaciones dolorosas se reducirá a cero.
Esa jeringa de plástico desechable como la conocemos llegó hace unos cincuenta años. Antes de eso, las jeringas reutilizables se habían utilizado en Europa durante 160 años seguidos. El cambio a jeringas desechables ha reducido en gran medida el riesgo de infección.
Fue con la invención de las jeringas de plástico desechables que las agujas para jeringas médicas salieron a la venta. La mera visión de una jeringa y una aguja afilada asusta tanto a niños como a adultos. Pero, a pesar de esto, la aguja médica salvó la vida de muchas personas.
¿Cómo se desarrolla el proceso de fabricación de una aguja médica para jeringas?
El material para fabricar agujas para jeringas es acero médico. Se utilizan pequeñas placas de acero, que una máquina especial enrolla en un tubo. Para que no haya costuras a tope, se utiliza un rayo láser para un sellado de alta calidad. Luego, los espacios en blanco de las agujas se endurecen, lo que los hace más fuertes. Pero para que este tubo sea al menos un poco como una aguja, se necesitan varios días. A continuación, todo el proceso se centra en afilar la propia aguja.
Línea completa para la producción de jeringas y agujas desechables
1. Provisiones generales el proyecto
1.1. El tema del proyecto. La capacidad máxima de producción de esta línea es de 20.000.000 millones de jeringas y agujas desechables por año con un horario de 1-3 turnos por día. Estos indicadores de producción pueden aumentarse fácilmente después de que el personal operativo adquiera la experiencia suficiente y aumente parcialmente la cantidad de equipos.
Foto del producto final (jeringas de 3 y 5 ml)
2. Breve descripción
2.1.1. Jeringas desechables. Las jeringas producidas por esta línea constan de tres elementos: un cilindro, un émbolo y un collar de sellado. El cilindro es un tubo con dos orificios: uno grande para el émbolo y otro pequeño con un cono de aguja para la aguja. El émbolo es una varilla de tipo pistón con una punta ligeramente ahusada que proporciona conexión confiable con una aguja. El volumen de solución dentro de la jeringa se indica mediante una graduación en el cilindro. Estas líneas pueden estar en mililitros o en fracciones de mililitro, dependiendo de la capacidad de la jeringa. El labio de sellado está hecho de materiales elastoméricos que son completamente seguros y no contienen látex. La línea de producción de manguitos elastoméricos se puede quitar o cambiar si el cliente elige usar otros materiales. La línea de producción de jeringas incluye los procesos de moldeo por inyección (máquinas de moldeo por inyección), ensamblaje, envasado y esterilización de jeringas. Línea de producción cumple con los estándares internacionales utilizando equipos automáticos y semiautomáticos, y los productos fabricados cumplen con los estándares coreanos KSP3004-1986, KS P3001-1985 e I.S.O. 7886-1: 1993 (para jeringas desechables) y 7864-1: 1993 (para agujas desechables).
2.1.2 Agujas desechables... Una aguja médica consta de tres partes: una cabeza de aguja, un tubo y una tapa protectora. Un extremo de la aguja está afilado y el otro está unido a la cabeza para sujetarlo a la jeringa. El tubo de la aguja es un tubo de metal largo y delgado con un extremo biselado y puntiagudo.
El tamaño de la aguja está determinado por su longitud y diámetro. La longitud de la aguja se mide en pulgadas o milímetros, desde la unión de la cabeza de la aguja hasta el tubo y la parte superior del corte. El rango de longitudes de aguja es de 1/2 a 2 pulgadas (25-50 mm). Algunas agujas para proposito especial puede ser más largo o más corto. En la producción de agujas médicas, el proceso de afilado es muy importante, ya que la calidad de la aguja está determinada por su nitidez. Insertar una aguja en una vena es un proceso de corte de tejido blando, cuya eficacia está determinada por la nitidez y la geometría del corte de la aguja. Hay muchos diferentes tipos afilado de agujas. El más popular es el afilado estándar llamado "Lancet Point". Por lo general, un corte con aguja estándar tiene tres bordes: el primer borde, que se forma afilando el tubo en un ángulo específico, y dos bordes laterales, que son el resultado del pulido posterior en cada lado del primer borde para obtener la punta de la aguja. y vanguardia. La longitud de la aguja es la distancia más larga medida desde la parte superior de la aguja hasta el área de afilado más cercana. La longitud del bisel lateral de la aguja se mide entre la articulación del borde lateral, la superficie exterior del tubo y la punta superior de la aguja. Normalmente, el ángulo de corte es de 12 a 15 °, lo que proporciona un borde afilado y cortante. El tubo de la aguja es un tubo delgado y hueco de acero inoxidable con un extremo romo y un extremo puntiagudo. Las agujas se ensamblan uniendo un tubo a la cabeza de la aguja.
2.3.1 Descripción. Requisitos para jeringas desechables de tres piezas: las jeringas y agujas están diseñadas para un solo uso y se suministran ensambladas; la aguja está en la jeringa.
2.3.2 General:1. Componentes. Una jeringa con una aguja adjunta debe incluir un cilindro, un émbolo, un sello y una aguja. La aguja consta de un tubo de acero inoxidable, una cabeza y un capuchón protector. Todos los elementos de la jeringa deben estar hechos de materiales no tóxicos y no pirogénicos, y no deben tener ningún defecto.
2. Esterilidad. Todas las jeringas deben sellarse individualmente.
3. Seguridad biológica... Todos los materiales deben ser probados biológicamente.
2.3.3 Cilindro. El cilindro debe ser transparente, libre de rebabas y defectos en la superficie interior.
La marca y el logotipo están impresos en el exterior del cilindro.
2.3.4 Émbolo. El émbolo está hecho de polipropileno.
2.3.5 Collar de sellado. Al realizar una inyección, el movimiento del manguito de sellado debe ser suave y sin tirones. Para ello, se utiliza aceite de silicona como lubricante. Además, el movimiento del sello dentro del cilindro debe pasar una prueba de estanqueidad.
2.3.6 Punta de jeringa cónica. La conicidad debajo de la aguja de la punta de la jeringa debe ser del 6%. Al probar las jeringas, no debe haber fugas en la unión entre la punta y la cabeza de la aguja.
2.3.7 Tubo de aguja. El corte del tubo de la aguja debe ser lo suficientemente afilado. No se permiten signos de corrosión. La superficie del tubo debe estar recubierta con grasa de silicona para reducir la resistencia y aumentar la fuerza de penetración al inyectar.
2.3.8 Cabeza de aguja. La cabeza de la aguja debe tener una inclinación del 6%.
2.3.9 La fuerza de la conexión entre el tubo y la cabeza de la aguja. La fuerza de la unión debe comprobarse de acuerdo con ISO 7864.
2.3.10 Capuchón protector. La tapa protectora debe ser traslúcida y fácil de quitar.
2.3.11 Tipos de jeringas. Hay 2 tipos de jeringas. Uno es Luer Slip que tiene un tipo de punta estándar y el otro es Luer Lock (tipo de tornillo). El cliente puede elegir cualquiera de ellos según el requerimiento del mercado.
Luer SlipBloqueo Luer
2.3.12 Color de la cabeza de la aguja... La cabeza de la aguja debe tener un color uniforme de acuerdo con la norma ISO o estándar estatal país del cliente.
2.3.13 Cubrir la aguja con silicona. El tubo de la aguja debe estar cubierto con aceite de silicona para reducir la resistencia al inyectar.
2.3.14 Embalaje individual. Todas las jeringas deben tener un blíster individual hecho de papel médico y película plástica. Las jeringas de insulina no están empaquetadas individualmente, pero cada jeringa está sellada con dos tapas protectoras para mantener la esterilidad. Una bolsa de plástico tiene capacidad para 10 jeringas de insulina.
2.3.15 Diámetro y longitud de las agujas. La relación longitud-diámetro debe estar en consonancia con la demanda del mercado. La siguiente proporción se usa comúnmente:
3.1 Diseño de producto
3.2 Productividad anual
1. Jeringas
2. Agujas
3.3 Embalaje
* Embalaje del producto según los requisitos del mercado.
3.4 Modo de funcionamiento
Número de turnos por día: 1-3 turnos
Número de horas de trabajo por turno: 8 horas.
Horas de trabajo por día: 8-24 horas
Número de días laborables al mes / año: 21 días al mes / 250 días al año
El tiempo de inactividad total del equipo se forma a partir de: 1. Precalentamiento de las máquinas. 2. Lanzamiento de la producción. 3. Configuraciones y configuraciones de máquinas. 4. Cambios de moldes o accesorios. 5. Cortes eléctricos. 6. Fallo de máquinas herramienta. 7. Limpieza de las máquinas herramienta del exceso de aceite y otros residuos de producción.
4. Descripción proceso tecnológico y rendimiento del equipo. Las jeringas y agujas desechables se fabrican de acuerdo con la norma coreana y la norma ISO. El cilindro, el émbolo, la cabeza de la aguja y la tapa están hechos de polipropileno. El labio sellador está hecho de elastómero. El tubo de la aguja está hecho de acero inoxidable AISI 304 (SUS 304) de acuerdo con las normas coreanas e ISO.
4.1 Fabricación de jeringas desechables. Las materias primas utilizadas para la producción de jeringas desechables se almacenan en un almacén en granular... Los gránulos de las bolsas se vierten en contenedores y luego se transportan a una máquina de moldeo por inyección (máquina de moldeo por inyección). Durante el llenado de materias primas, los contenedores están completamente protegidos de la suciedad y los objetos extraños.
4.1.1. Moldeo por inyección. Los gránulos se vierten en la tolva de la máquina termoplástica para una mayor plastificación. El material plastificado se introduce a presión en moldes de precisión cerrados. El sistema de refrigeración por agua asociado con el molde enfría el material plastificado, que se convierte en el elemento correspondiente de la jeringa: un émbolo, una cabeza de aguja o un capuchón protector. Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento prescrito, el molde se abre hidráulicamente y se retiran las piezas acabadas. Los elementos individuales de la jeringa se almacenan en recipientes especiales durante 24 horas para su posterior enfriamiento y reducción al tamaño requerido.
4.1.2. Sello de graduación. Después de enfriar, los cilindros se transportan a la imprenta para aplicar la escala de graduación y los émbolos a la línea de montaje. Los cilindros se colocan sobre un transportador de alimentación, que los entrega al tambor del dispositivo de impresión, y luego, utilizando un rodillo de hierro calibrado, se aplica una escala a la superficie del cilindro.
4.1.3. Linea de ensamblaje. El cilindro de graduación, el émbolo y el sello se transportan y cargan automáticamente a la línea de montaje. En esta etapa, la junta se coloca en el émbolo, que se inserta en el cilindro, y luego se coloca la aguja del tamaño requerido en la jeringa.
4.1.4. Envase blíster individual. Después del ensamblaje, las jeringas terminadas se doblan en un blíster hecho de una película de plástico apta para termoformado, así como papel permeable a los gases, que está completamente protegido de las bacterias. La película de plástico y los rollos de papel se instalan en la máquina de embalaje.
La preparación para el envasado comienza con el desenrollado y la alimentación del rollo de película en el molde de la máquina de envasado en blíster, donde se forman los envases alveolares mediante estirado al vacío.
Durante el proceso de envasado, las jeringas se colocan automáticamente en contenedores de malla y se cubren con una hoja de inserción, después de lo cual se sellan y esterilizan. Después de termoformar y sellar el paquete, la impresora imprime todos los datos necesarios en el papel (fecha de producción, tamaño de la jeringa, fecha de caducidad, etc.). Luego, el producto terminado se saca de la sala estéril ya que ya está completamente sellado.
Posteriormente, las jeringas se colocan en cajas con información ya impresa en ellas: fecha de fabricación, número de lote, fecha de caducidad, etc. Las cajas internas se colocan en cajas para el transporte, que también contienen todos los datos necesarios, y luego se transportan a la zona de esterilización.
4.1.5. Esterilización. Las jeringas, empaquetadas en cajas de envío, se transportan a la cámara de esterilización. El proceso de esterilización se lleva a cabo llenando la cámara con gas óxido de etileno. Una vez que la cámara de esterilización está cargada con jeringas, la puerta de la cámara se cierra y se sella. Luego, dentro de una hora, ingresa vapor a la cámara, en la que se mantiene el nivel de humedad requerido de 60-80% y la temperatura de 40-50 ° C. Después de este tiempo, la humedad requerida y el volumen de gas de óxido de etileno ingresan a la cámara de esterilización a través del evaporador. Después de llenar la cámara con el volumen requerido de gas, las tuberías de suministro a la cámara se cierran y comienza un proceso de retención de 6 horas. El resto del vacío en la cámara asegura el bloqueo completo de la puerta. Durante la retención, la presión de vacío aumenta ligeramente. Después de este tiempo, usando bomba aspiradora la cámara se vuelve a evacuar a 0,005 MPa y se elimina el volumen principal de óxido de etileno. El aire fresco entra en la cámara a través de un filtro. Cuando se alcanza el nivel de presión requerido, el gas residual se elimina de la cámara. Este proceso se repite dos veces. En la tercera etapa, la cámara se alimenta Aire fresco hasta que la presión se normalice. Al final del ciclo de esterilización, las jeringas se llevan al almacén de producto terminado.
4.2. Fabricación de agujas desechables:1. Paquete de tubos en una jaula y encogimiento de diámetro. Una cierta cantidad de tubos de acero inoxidable se recogen en un paquete utilizando una película de plástico o abrazaderas.
2. Cortar tubos. Con la ayuda de una cortadora automática, este paquete se corta en tubos de la longitud requerida.
3. Desbarbado. Para eliminar las rebabas después del corte, el interior y el exterior de los tubos deben tratarse con un cepillo giratorio de acero inoxidable que se mueve en cualquier dirección y está equipado con un temporizador.
4. Enjuague. Los objetos extraños de los tubos cortados se eliminan con una lavadora de alta presión, luego se quitan la película o los clips de plástico.
5. Afilado de tubos (limpieza). Los tubos cortados, junto con los gránulos de cerámica y el agente de limpieza, se colocan en una máquina de limpieza y pulido de tambores.
6. Separación. Después del proceso de afilado, un separador separa los tubos y los gránulos cerámicos.
7. Preparación de espacios en blanco de agujas para envolver con cinta. Los espacios en blanco de las agujas se extienden uniformemente y se preparan para cargarlos en la máquina encintadora.
8. El proceso de pegar los espacios en blanco de las agujas con cinta adhesiva. Después del secado, los espacios en blanco de las agujas se alinean en paralelo entre sí y se transportan a la tolva de la máquina para pegarlos con cinta y afilar aún más el corte de las futuras agujas. El uso de tambores de medición con ranuras asegura una entrada uniforme y una descarga adicional de los espacios en blanco de las agujas en la unidad de encolado de la cinta. Después de eso, se pega cinta adhesiva a la superficie de los espacios en blanco de la aguja, que los sujetará durante el afilado. Después de eso, la cinta con espacios en blanco de agujas se corta en trozos de 30 cm de largo.
9. Afilado de los espacios en blanco de las agujas. Las cintas resultantes con espacios en blanco de agujas se transportan a la tolva de carga automática. afiladora... Un extremo de la pieza de trabajo se afila y corta de acuerdo con los estándares del país del cliente. El afilado y corte de la aguja es automático. Una vez finalizado el ciclo, la amoladora de plantilla vuelve a su posición original. La máquina para el afilado automático de espacios en blanco de agujas está diseñada para el afilado triangular, se utiliza para agujas desechables, catéteres, juegos de agujas de mariposa, etc.
10. Molienda. Cuando se utilizan gránulos triturados, la suciedad y las impurezas se eliminan de la superficie de los espacios en blanco de las agujas.
11. Electrólisis de los tubos de las agujas. Una vez que se completa el proceso de trituración, los espacios en blanco de las agujas se convierten en tubos de agujas. La superficie de los tubos de agujas se pule y se lava con una máquina de electrólisis. Este procesamiento aumenta la nitidez del corte y también elimina por completo las rebabas residuales en la superficie del afilado triangular.
12. Limpieza ultrasónica. Todos los tubos de agujas se someten a limpieza ultrasónica, limpieza agua caliente, agua debajo alta presión y, si es necesario, algunos fluidos químicos.
13. Control de calidad. Se comprueba el afilado del corte de la aguja. Las agujas de mala calidad se descartan.
14. Montaje de las agujas. Las cabezas de las agujas, los tubos y las tapas protectoras se ensamblan con una máquina de ensamblaje automática. En esta etapa, también se realiza la siliconización del tubo de la aguja. Las agujas recolectadas se transportan luego a la línea de envasado o línea de ensamblaje de jeringas.
4.3 Rendimiento. 4.3.1 Afilado del corte de la aguja (fabricación del tubo de la aguja)... El afilado de agujas se utiliza para componentes médicos de acero inoxidable, principalmente agujas hipodérmicas e instrumentos de corte. En el proceso de afilado de la aguja, su corte se afila en una sola pasada. Los instrumentos médicos de alta aleación y acero inoxidable deben afilarse de acuerdo con las normas internacionales. Para realizar un afilado de alta calidad, no solo es importante el equipo de alta precisión, sino también el personal calificado. Después del proceso de afilado, el tubo de la aguja se transporta a la sección de pulido para desbarbar. La vida útil del disco abrasivo y la ausencia de rebabas en el producto terminado son criterios importantes para el proceso de afilado. Después del pulido, el interior y el exterior de los bordes cortantes deben estar libres de rebabas, de lo contrario puede causar dolor a los pacientes. El dispositivo de pulido está fijado a la máquina afiladora.
Productividad de la línea de afilado de agujas.
Número necesario de máquinas para afilar agujas:
23G: 10,000,000 pcs ÷ 432,000 pcs = turno 23.1 22G: 10,000,000 pcs ÷ 368,000 pcs = turno 27.2
Total, número total de días laborables: 50,3 turnos ÷ 250 días = 0,20 = 1 máquina
4.3.2 Montaje de las agujas. Esta línea permite la producción de agujas de varios tamaños. El corte de las agujas debe estar libre de defectos. El tubo de la aguja y las piezas de plástico (cabezal y capuchón protector) se alimentan, guían, ensamblan, pegan, siliconizan en una máquina ensambladora de agujas y pasan el control de calidad. Las agujas rechazadas se arrojan neumáticamente a un bote de basura, y las agujas terminadas se recogen y luego se transportan a bandejas como etapa final del ensamblaje.
Productividad de la línea de montaje de agujas.
Número necesario de máquinas: 20.000.000 piezas ÷ 500.000 piezas = 40 días = 1 máquina
4.3.3 Proceso de moldeo por inyección. Cada elemento de la jeringa y la aguja, es decir El cilindro, el émbolo, el collar, la cabeza de la aguja y la tapa protectora están moldeados por inyección. Los consumibles preparados (polipropileno, etc.) se alimentan a la máquina de moldeo por inyección. Los elementos terminados de la jeringa se empaquetan en un recipiente de plástico adecuado y se transportan al almacén.
Productividad de las máquinas de moldeo por inyección y moldes.
Número requerido de máquinas de moldeo por inyección y moldes
Días laborables totales (cilindro y émbolo): 216 días
Días laborables totales (cierre del manguito): 64,4 días
Días laborables totales (capuchón y cabezal de aguja): 91,5 días
Número necesario de máquinas de moldeo por inyección: 3 máquinas
una). Fuerza de sujeción del molde 170 ~ 200 t para la producción de cilindro y émbolo; 216 días ÷ 250 días = 0,86 = 1 máquina, 4 moldes. 2). La fuerza de sujeción del molde es de 130 ~ 150 toneladas para la producción del collar de sellado; 64,4 días ÷ 250 días = 0,26 = 1 máquina, 2 moldes. 3). La fuerza de sujeción del molde es de 130 ~ 150 toneladas para la producción de cabeza y tapa de aguja; 91,5 días ÷ 250 días = 0,37 = 1 máquina, 4 moldes.
Número requerido de moldes = 10 piezas
Peso del molde alrededor de 5000 kg.
Vida útil de un molde: en uso correcto 8-10 años (5,000,000 disparos)
Tiempo para cambiar un molde: 30 min.
4.3.4 Impresión de la escala de graduación. La escala de graduación y el logotipo se imprimen en el exterior de la jeringa utilizando una máquina de impresión automática.
Número requerido de coches: 2. En la producción de jeringas con un volumen de 2 y 3 ml, se utilizan los mismos moldes y máquinas. Durante el proceso de impresión, las jeringas se marcan según la escala correspondiente.
4.3.5. Montaje de jeringas. Cada elemento de la jeringa: un cilindro con una escala impresa en él, un émbolo, un collar de sellado y una aguja se alimenta a la máquina de ensamblaje. Cada detalle se ensambla automáticamente. En esta etapa, el cilindro también está siliconado.
Rendimiento de la máquina de ensamblaje de jeringas
Número requerido de coches: 2
4.3.6 Envase blíster individual. Las jeringas terminadas se introducen automáticamente en la tolva de la máquina de embalaje blíster y luego se transportan al embalaje en cajas de envío.
Rendimiento de la máquina de envasado
Número necesario de máquinas de envasado: 3 ml: 10,000,000 pcs ÷ 147,840 pcs = 67.6 turnos = 1 máquina
5 ml: 10,000,000 pcs ÷ 134,400 pcs = 74.4 turnos = 1 máquina
Total, el número total requerido de coches: 1). Envasadora con sistema automático de alimentación por jeringa de 2/3 ml. 2). Máquina de alimentación automática para jeringas de 5ml.
4.3.7 Esterilización. La esterilización de las jeringas se realiza en una cámara especial llenándola con gas de óxido de etileno. Después de la esterilización, las jeringas se someten a pruebas bacteriológicas y biológicas. Para ello, se toma un lote de muestras de acuerdo con un plan específico. Si los resultados de todas las pruebas muestran que las jeringas terminadas son estériles y de alta calidad, entonces se toma la decisión de llevar el producto al mercado. Un ciclo de esterilización tarda entre 7 y 8 horas. Dos ciclos tienen lugar en un día.
Capacidad de la cámara de esterilización de 6 m³
Número necesario de cámaras de esterilización:
una). 2/3 ml: 10,000,000 pcs ÷ 240,000 pcs = 41.7 días. 2). 5 ml: 10,000,000 pcs ÷ 164,000 pcs = 61 días
Número total de días laborables: 102,7 ÷ 250 = 0,41 = 1 cámara con un volumen de 6 m³
5. Requisitos generales para la organización de la producción. 5.1 Área requerida. Una planta con una capacidad de producción de 20.000.000 millones de jeringas y agujas al año requiere una superficie de producción de 780 m². Esta zona no incluye oficina, almacén de medicamentos, trastero, pasillos, vestuario, aseo, etc.
Área recomendada para cada habitación: una). Superficie de la sala de máquinas de moldeo por inyección: 120 m². 2). Superficie de la línea de montaje: 300 m². 3). Superficie de la sala de envasado de productos acabados: 100 m². 4). Superficie de la sala de esterilización: 100 m². 5). Espacio para la producción de la línea de tubos de agujas: 160 m².
5.2 Área de producción. El área de producción debe estar completamente estéril. Nivel de esterilidad requerido de la sala: Sala de la línea de montaje: sala estéril, clase de esterilidad 100,000 ~ 10,000 según ISO 14644-1 y sala de moldeo por inyección: sala estéril, clase de esterilidad 100,000 según ISO 14644-1.
5.3 Consumo y consumo de energía
Voltaje: 220 / 380V, 3 fases
Compresor: 8m³ / min. a una presión de 6 kgf / cm² (0,58 MPa)
Consumo de agua: al menos 2 toneladas por día (excluyendo el agua en circulación)
Consumo máximo de energía
6. Costo del equipo y costos de mantenimiento
6.1 Espacio para máquinas de moldeo por inyección
6.2 Sala de montaje y envasado
6.3 Línea de producción de tubos de agujas
7. Número de personal necesario
8. Esquema del proceso productivo. Materias primas: polipropileno (para jeringa y émbolo), elastómeros (para sello), tinta de impresión, aceite de silicona, gas de óxido de etileno, materiales de embalaje, etc.
9. Cálculo del consumo y costo de las materias primas para la producción de 1000 piezas de jeringas.
Jeringas desechables
Cálculo del consumo y costo de materias primas para la producción de 1000 piezas de agujas.
Los precios de las materias primas son los actuales para septiembre de 2018
10. Especificaciones del equipo
Sin embargo, actualmente no se están observando avances en esta área. En el mercado existente de jeringas desechables estándar, que ahora están en circulación en Rusia, los fabricantes no tienen suficientes capacidades propias para proporcionar productos a todo el país.
Jeringas desechables de tercera generación.
En los Estados Unidos de América, este problema se resuelve a nivel legislativo; en la mayoría de los estados está prohibido usar jeringas desechables de estilo antiguo en la práctica médica. De hecho, las jeringas estándar "desechables" no son desechables. Las jeringas de tercera generación no se pueden reutilizar. La jeringa está diseñada de tal manera que después de la inyección completa del fármaco, su pistón se bloquea y, mediante la carrera inversa del pistón, la aguja se introduce en el cilindro, lo que brinda protección contra la reutilización o la infección accidental. Existe otro tipo de jeringa desechable de tercera generación: autodestructiva. Dicha jeringa tiene cuchillas integradas que destruyen el cilindro durante la administración del fármaco.
En Europa, está en marcha la transición a jeringas de tercera generación. Tentativamente, la ley entrará en vigor en 2010-2011.
La introducción de jeringas desechables de tercera generación en la práctica de Últimamente varias compañías. En primer lugar, esta es la empresa "MEDPROMINVEST" (GC "MPI", una empresa dedicada a la creación producción farmacéutica"Llave de piso", así como la modernización de la producción existente de acuerdo con los estándares GMP modernos), así como la empresa de ingeniería checa "Favea Engineering", que opera en Rusia.
En 2009, MEDPROMINVEST anunció el inicio de un proyecto de inversión, en el marco del Proyecto Nacional de Salud, dedicado a la construcción de las primeras fábricas modernas en Rusia para la producción de jeringas desechables de tercera generación. Los términos del proyecto incluían la construcción de siete fábricas en Rusia con producción general alrededor de 1 400 millones de piezas por año. Después de la finalización de la construcción, sería posible hablar sobre la transición legislativa a tales jeringas.
En general, es posible introducir una ley sobre el uso obligatorio de jeringas de tercera generación solo cuando las capacidades de las empresas manufactureras rusas cubren completamente la demanda de este tipo de producto.
Este fue el caso en la industria hace aproximadamente un año. Después de hablar con especialistas de varias empresas que producen jeringas desechables en Rusia, resultó que La mayoría de de las empresas no sabe nada sobre los planes del estado, así como los proyectos del Grupo de Empresas MPI referentes a la transición a las jeringas de tercera generación. El representante de la empresa TsSKB-Progress cree que, muy probablemente, el proyecto ahora está congelado y no se están tomando medidas activas. El ingeniero jefe de la empresa Tyumen-Mediko (Kostroma) informa que la empresa ha presentado una solicitud al gobierno ruso para que se construyan nuevas fábricas de jeringas en el territorio propiedad de la empresa. Sin embargo, Tyumen-Mediko no recibió ninguna respuesta a la solicitud. En este sentido, un especialista de Tyumen-Mediko cree que estos proyectos se han quedado en el papel.
Actualmente, ninguna empresa tiene previsto lanzar líneas de producción de jeringas de tercera generación en Rusia. Hay varias razones para esto. Uno de ellos es que las jeringas de tercera generación son más caras que las jeringas desechables convencionales, aproximadamente 1,5 veces. Al mismo tiempo, según un representante de la empresa Sterin, alrededor del 95% del consumo de jeringas desechables corresponde a las instituciones sanitarias y, sin un decreto gubernamental apropiado, estas organizaciones no comprarán productos más caros.
La siguiente razón es la necesidad de reequipar la empresa para la producción de tales jeringas, y el reequipamiento de las líneas de producción implica no solo el reemplazo de los moldes, para el manguito, el cilindro y el pistón, sino también el reemplazo o la modernización. de la máquina de montaje. Según un representante de TsSKB-Progress, la modernización de las máquinas de ensamblaje es un proceso bastante complicado y costoso, además, si las empresas quieren cambiar a dicha producción, lo harán sin problemas, es decir, también se necesitarán máquinas de ensamblaje antiguas. En general, todos los fabricantes estiman la modernización de una línea de producción (para un tamaño estándar) en la cantidad de alrededor de $ 400,000 (alrededor de $ 100,000 por cada molde, alrededor de $ 100,000 - una máquina de ensamblaje).
Ninguna otra empresa que fabrica jeringas desechables ahora tiene tantos capital de trabajo, y la única opción para tales empresas es esperar la ayuda o inversión federal. Favea Engineering ha detenido actualmente todas las actividades relacionadas con las jeringas de tercera generación en Rusia. Después de una conversación con un representante de MEDPROMINVEST, tuve la impresión de que no hay avances en esta área, todos los proyectos están en un estado de suspensión y obviamente no obtendrán ningún desarrollo en el futuro cercano.
Por un lado, existe un proyecto nacional "Salud", en el marco del cual ha crecido todo el interés de las empresas inversoras en abrir la producción de jeringas autodestructivas y autobloqueantes. Al mismo tiempo, los beneficios de abrir una producción de este tipo son obvios: puede expulsar fácilmente a todos los competidores y ocupar por completo todo el mercado, y esto con el apoyo del gobierno. Sin embargo, no se intenta organizar la producción de este tipo: las empresas inversoras están tan lejos de la industria y la producción que simplemente no pueden permitirse organizar esta producción bastante intensiva desde el punto de vista técnico.
En cuanto a las empresas que ya trabajan en la industria, entonces, como se señaló anteriormente, no tienen suficiente capital de trabajo para llevar a cabo un reequipamiento independiente, y las solicitudes para las organizaciones gubernamentales simplemente quedan sin respuesta.
La conclusión es obvia: las jeringas de la tercera generación (autodestructivas o autobloqueantes) no se producirán ni utilizarán en Rusia en un futuro próximo.
El mercado actual de jeringas desechables
Actualmente en el territorio Federación Rusa Se producen jeringas de dos tipos: jeringas de dos componentes y de tres componentes, con un volumen de 1, 2, 5, 10 y 20 ml. Empresas en últimos años funcionan de manera bastante estable, casi nadie tiene la intención de lanzar una nueva o expandir la producción anterior.
La demanda de este tipo de producto en los últimos años se ha mantenido casi constante, y según las previsiones, no cambios drásticos no será observado. Al mismo tiempo, representantes de todas las empresas manufactureras atribuyen el problema de competir con un producto importado de China a los problemas del mercado existente. Según las estimaciones, en este momento, la proporción de jeringas desechables fabricadas en China en el mercado ruso es de aproximadamente el 75%. La razón es extremadamente simple: en China, las materias primas para la producción de jeringas desechables (polipropileno, polietileno) son ahora dos veces más baratas que en Rusia. El precio de costo del producto importado de China, por lo tanto, resulta ser significativamente más bajo y los aranceles aduaneros sobre la importación de jeringas desechables en el territorio de Rusia ahora están ausentes.
Los expertos de las empresas manufactureras creen que la solución obvia al problema es la introducción de estos mismos derechos arancelarios y cuotas para la importación de un producto chino. Aquí, sin embargo, vale la pena examinar más de cerca la situación actual. Con capacidades adicionales, las empresas rusas aún no podrán cubrir completamente este mercado. En total, todas las empresas rusas que producen jeringas desechables pueden cubrir solo alrededor del 50% de la demanda de este tipo de producto. La introducción de derechos de aduana sobre las jeringas desechables solo dará lugar a un aumento posterior de los precios de los productos.
Puede resolver el problema en este caso. Para que el fabricante nacional pueda sentirse libre en el mercado de jeringas desechables en su país, es necesario abrir nuevas instalaciones de producción. Y solo en el momento en que Fabricantes rusos sus capacidades podrán cubrir en su totalidad el mercado interno, se podrá hablar de la introducción de aranceles aduaneros y cuotas en la importación de productos importados.
¿Qué tan realista es la implementación del proyecto para la producción de jeringas médicas autodestructivas desechables (generación III), sus términos, inversión y características técnicas, posibles términos de registro legislativo de la transición al uso de jeringas de generación, así como análisis? de la situación actual y previsión de desarrollo Mercado ruso para jeringas desechables, consulte los informes de la Academia de Investigación de Mercados Industriales:
