जल उपचार: उपकरण और प्रौद्योगिकियां। टेस्ट: जल उपचार प्रक्रिया

1. बॉयलर संयंत्रों के भाप-जल चक्र से क्या तात्पर्य है

भाप-जल चक्र वह अवधि है जिसके दौरान पानी भाप में बदल जाता है, और इस अवधि को कई बार दोहराया जाता है।

बॉयलर के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन के लिए, इसमें पानी का संचलन महत्वपूर्ण है - एक निश्चित बंद सर्किट के साथ तरल मिश्रण में इसकी निरंतर गति। नतीजतन, हीटिंग सतह से गहन गर्मी हटाने को सुनिश्चित किया जाता है और भाप और गैस का स्थानीय ठहराव समाप्त हो जाता है, जो हीटिंग सतह को अस्वीकार्य ओवरहीटिंग, जंग से बचाता है और बॉयलर को टूटने से रोकता है। बॉयलरों में परिसंचरण प्राकृतिक और मजबूर (कृत्रिम) हो सकता है, जिसे पंपों की मदद से बनाया जाता है।

पर आधुनिक डिजाइनबॉयलर, हीटिंग सतह ड्रम और कलेक्टरों से जुड़े पाइपों के अलग-अलग बंडलों से बना होता है, जो बंद परिसंचरण सर्किट की एक जटिल प्रणाली बनाते हैं।

अंजीर पर। तथाकथित परिसंचरण सर्किट का एक आरेख दिखाया गया है। बर्तन में पानी डाला जाता है, और यू-आकार की ट्यूब का बायां पहिया गरम किया जाता है, भाप बनती है; दाहिने घुटने में विशिष्ट गुरुत्व की तुलना में भाप और पानी के मिश्रण का विशिष्ट गुरुत्व कम होगा। ऐसी स्थितियों में द्रव संतुलन की स्थिति में नहीं होगा। उदाहरण के लिए, ए - ए, बाईं ओर दबाव दाईं ओर से कम होगा - एक आंदोलन शुरू होता है, जिसे परिसंचरण कहा जाता है। वाष्पन दर्पण से भाप निकल जाएगी, बर्तन से और आगे बढ़ते हुए, और उसी मात्रा में वजन के अनुसार फ़ीड पानी की आपूर्ति की जाएगी।

परिसंचरण की गणना करने के लिए, दो समीकरण हल किए जाते हैं। पहला भौतिक संतुलन को व्यक्त करता है, दूसरा बलों का संतुलन।

पहला समीकरण निम्नानुसार तैयार किया गया है:

जी अंडर \u003d जी ऑप किग्रा / एस, (170)

जहां जी अंडर - सर्किट के उठाने वाले हिस्से में चलने वाले पानी और भाप की मात्रा, किग्रा / एस में;

जी ऑप - निचले हिस्से में चलने वाले पानी की मात्रा, किग्रा / सेकंड में।

बल संतुलन समीकरण को निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:

एन \u003d किग्रा / मी 2, (171)

जहां एन कुल ड्राइविंग हेड है, जो किलो में एच (γ इंच - γ सेमी) के बराबर है;

∆ρ कार्यालय के माध्यम से भाप-पानी के पायस और पानी की गति से उत्पन्न होने वाली जड़ता के बल सहित, किलो / मी 2 में हाइड्रोलिक प्रतिरोधों का योग है और अंततः एक निश्चित गति से एक समान गति का कारण बनता है।

बॉयलर के संचलन सर्किट में समानांतर में बड़ी संख्या में पाइप काम कर रहे हैं, और उनके संचालन की शर्तें कई कारणों से पूरी तरह से समान नहीं हो सकती हैं। समानांतर-ऑपरेटिंग सर्किट के सभी पाइपों में निर्बाध संचलन सुनिश्चित करने के लिए और उनमें से किसी में भी संचलन को उलटने का कारण नहीं बनने के लिए, सर्किट के साथ पानी की गति को बढ़ाना आवश्यक है, जो एक निश्चित परिसंचरण अनुपात K द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

आमतौर पर, परिसंचरण अनुपात 10 - 50 के भीतर चुना जाता है, और पाइपों के एक छोटे से ताप भार के साथ, यह 200 - 300 से बहुत अधिक होता है।

सर्किट में जल प्रवाह दर, परिसंचरण दर को ध्यान में रखते हुए, बराबर है

जहां डी = भाप प्रवाह ( चम्मच से पानी पिलाना) परिकलित परिपथ का किग्रा/घंटा में।

सर्किट के उठाने वाले हिस्से के प्रवेश द्वार पर पानी की गति समीकरण से निर्धारित की जा सकती है

2. ताप विनिमायकों में निक्षेपों के बनने के कारण

गर्म और वाष्पित पानी में निहित विभिन्न अशुद्धियों को भाप जनरेटर, बाष्पीकरणकर्ता, भाप कन्वर्टर्स और कंडेनसर की आंतरिक सतहों पर ठोस चरण में छोड़ा जा सकता है। भाप टर्बाइनपैमाने के रूप में, और पानी के द्रव्यमान के अंदर - निलंबित कीचड़ के रूप में। हालांकि, पैमाने और कीचड़ के बीच एक स्पष्ट सीमा खींचना असंभव है, क्योंकि पैमाने के रूप में हीटिंग सतह पर जमा किए गए पदार्थ अंततः कीचड़ में बदल सकते हैं और इसके विपरीत, कुछ शर्तों के तहत, कीचड़ हीटिंग सतह से चिपक सकता है, जिससे स्केल बन सकता है .

भाप जनरेटर के तत्वों में से, गर्म स्क्रीन पाइप आंतरिक सतहों के संदूषण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। भाप पैदा करने वाले पाइपों की आंतरिक सतहों पर जमा के गठन से गर्मी हस्तांतरण में गिरावट आती है और परिणामस्वरूप, पाइप धातु का एक खतरनाक ओवरहीटिंग होता है।

आधुनिक भाप जनरेटर की विकिरण हीटिंग सतहों को एक भट्ठी मशाल द्वारा गहन रूप से गर्म किया जाता है। उनमें ऊष्मा प्रवाह घनत्व 600-700 kW/m2 तक पहुँच जाता है, और स्थानीय ऊष्मा प्रवाह और भी अधिक हो सकता है। इसलिए, दीवार से उबलते पानी में गर्मी हस्तांतरण गुणांक में एक अल्पकालिक गिरावट भी पाइप की दीवार (500-600 डिग्री सेल्सियस और अधिक) के तापमान में इतनी महत्वपूर्ण वृद्धि की ओर ले जाती है कि धातु की ताकत नहीं हो सकती है उसमें उत्पन्न होने वाले तनावों का सामना करने के लिए पर्याप्त है। इसका परिणाम धातु को नुकसान होता है, जिसमें उभार, सीसा, और अक्सर पाइप का टूटना दिखाई देता है।

भाप पैदा करने वाले पाइपों की दीवारों में तेज तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ, जो भाप जनरेटर के संचालन के दौरान हो सकता है, स्केल दीवारों से नाजुक और घने गुच्छे के रूप में छूट जाता है, जो कि परिसंचारी पानी के प्रवाह द्वारा स्थानों तक ले जाया जाता है। धीमी परिसंचरण के साथ। वहां, उन्हें विभिन्न आकारों और आकारों के टुकड़ों के यादृच्छिक संचय के रूप में जमा किया जाता है, जो कम या ज्यादा घने संरचनाओं में कीचड़ द्वारा सीमेंट किया जाता है। यदि ड्रम-प्रकार के भाप जनरेटर में सुस्त परिसंचरण के साथ भाप पैदा करने वाले पाइपों के क्षैतिज या थोड़े झुके हुए खंड होते हैं, तो उनमें आमतौर पर ढीले कीचड़ का जमाव होता है। पानी के पारित होने या भाप पाइप के पूर्ण अवरोध के लिए क्रॉस सेक्शन को कम करने से परिसंचरण का उल्लंघन होता है। एक बार के माध्यम से भाप जनरेटर के तथाकथित संक्रमण क्षेत्र में, महत्वपूर्ण दबाव तक, जहां अंतिम शेष नमी वाष्पित हो जाती है और भाप थोड़ा गर्म हो जाती है, कैल्शियम, मैग्नीशियम यौगिकों और संक्षारण उत्पादों के जमा होते हैं।

चूंकि वन-थ्रू स्टीम जनरेटर कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा और तांबे के कम घुलनशील यौगिकों के लिए एक प्रभावी जाल है। तो फिर उन्नत सामग्रीफ़ीड पानी में, वे जल्दी से पाइप के हिस्से में जमा हो जाते हैं, जो भाप जनरेटर के काम करने के अभियान की अवधि को काफी कम कर देता है।

भाप पैदा करने वाले पाइपों के अधिकतम ताप भार के क्षेत्रों में और साथ ही टर्बाइनों के प्रवाह पथ में न्यूनतम जमा सुनिश्चित करने के लिए, कुछ अशुद्धियों की अनुमेय सामग्री के लिए परिचालन मानकों को सख्ती से बनाए रखना आवश्यक है। चम्मच से पानी पिलाना। इस प्रयोजन के लिए, अतिरिक्त फ़ीड पानी को जल उपचार संयंत्रों में गहन रासायनिक शुद्धिकरण या आसवन के अधीन किया जाता है।

घनीभूत और फ़ीड पानी की गुणवत्ता में सुधार भाप-बिजली उपकरणों की सतह पर परिचालन जमा के गठन की प्रक्रिया को कमजोर करता है, लेकिन इसे पूरी तरह से समाप्त नहीं करता है। इसलिए, हीटिंग सतह की उचित सफाई सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि एक बार की प्री-स्टार्ट सफाई के साथ-साथ मुख्य और सहायक उपकरणों की आवधिक परिचालन सफाई भी की जाए, न कि केवल व्यवस्थित की उपस्थिति में। स्थापित का घोर उल्लंघन जल व्यवस्थाऔर टीपीपी में किए गए जंग-रोधी उपायों की अपर्याप्त प्रभावशीलता के साथ, लेकिन टीपीपी के सामान्य संचालन की शर्तों के तहत भी। एक बार भाप जनरेटर के साथ बिजली इकाइयों के लिए परिचालन सफाई विशेष रूप से आवश्यक है।

3. भाप-पानी और गैस पथ के साथ भाप बॉयलरों के क्षरण का वर्णन करें

गर्मी और बिजली उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं और मिश्र धातुओं में उनके (पानी, भाप, गैसों) के संपर्क में माध्यम के साथ बातचीत करने की क्षमता होती है जिसमें कुछ जंग-आक्रामक अशुद्धियां (ऑक्सीजन, कार्बोनिक और अन्य एसिड, क्षार, आदि) होते हैं। .

स्टीम बॉयलर के सामान्य संचालन को बाधित करने के लिए आवश्यक धातु के साथ धोने के साथ पानी में घुलने वाले पदार्थों की परस्पर क्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप धातु नष्ट हो जाती है, जो ज्ञात आकारों में, बॉयलर के व्यक्तिगत तत्वों की दुर्घटनाओं और विफलता की ओर ले जाती है। . धातु का ऐसा विनाश वातावरणजंग कहा जाता है। जंग हमेशा धातु की सतह से शुरू होती है और धीरे-धीरे गहराई तक फैल जाती है।

वर्तमान में, संक्षारण घटना के दो मुख्य समूह प्रतिष्ठित हैं: रासायनिक और विद्युत रासायनिक जंग।

रासायनिक जंग पर्यावरण के साथ सीधे रासायनिक संपर्क के परिणामस्वरूप धातु के विनाश को संदर्भित करता है। गर्मी और बिजली सुविधाओं में, रासायनिक जंग के उदाहरण हैं: गर्म ग्रिप गैसों द्वारा हीटिंग की बाहरी सतह का ऑक्सीकरण, अत्यधिक गर्म भाप द्वारा स्टील का क्षरण (तथाकथित भाप-पानी का क्षरण), स्नेहक द्वारा धातु का क्षरण, आदि।

इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, न केवल रासायनिक प्रक्रियाओं से जुड़ा है, बल्कि इंटरैक्टिंग मीडिया में इलेक्ट्रॉनों की गति के साथ भी जुड़ा हुआ है, अर्थात। आगमन के साथ विद्युत प्रवाह. ये प्रक्रियाएं तब होती हैं जब धातु इलेक्ट्रोलाइट समाधान के साथ बातचीत करता है, जो एक भाप बॉयलर में होता है जिसमें बॉयलर का पानी घूमता है, जो आयनों में विघटित लवण और क्षार का एक समाधान है। विद्युत रासायनिक क्षरण तब भी होता है जब धातु हवा (साधारण तापमान पर) के संपर्क में आती है, जिसमें हमेशा जल वाष्प होता है, जो नमी की एक पतली फिल्म के रूप में धातु की सतह पर संघनित होकर विद्युत रासायनिक जंग की घटना के लिए स्थितियां बनाता है।

धातु का विनाश, संक्षेप में, लोहे के विघटन के साथ शुरू होता है, जिसमें यह तथ्य होता है कि लोहे के परमाणु अपने कुछ इलेक्ट्रॉनों को खो देते हैं, उन्हें धातु में छोड़ देते हैं, और इस तरह सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए लोहे के आयनों में बदल जाते हैं, जो एक में गुजरते हैं। जलीय घोल। यह प्रक्रिया पानी से धोए गए धातु की पूरी सतह पर समान रूप से नहीं होती है। तथ्य यह है कि रासायनिक रूप से शुद्ध धातुएं आमतौर पर पर्याप्त मजबूत नहीं होती हैं और इसलिए अन्य पदार्थों के साथ उनके मिश्र धातु मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी में उपयोग किए जाते हैं, जैसा कि आप जानते हैं, कच्चा लोहा और स्टील कार्बन के साथ लोहे के मिश्र धातु हैं। इसके अलावा, इसकी गुणवत्ता में सुधार के लिए स्टील संरचना में सिलिकॉन, मैंगनीज, क्रोमियम, निकल आदि की थोड़ी मात्रा को जोड़ा जाता है।

जंग की अभिव्यक्ति के रूप में, वे भेद करते हैं: एक समान जंग, जब धातु का विनाश धातु की पूरी सतह पर लगभग समान गहराई पर होता है, और स्थानीय जंग। उत्तरार्द्ध की तीन मुख्य किस्में हैं: 1) खड़ा जंग, जिसमें धातु की जंग एक सीमित सतह क्षेत्र पर गहराई से विकसित होती है, बिंदु अभिव्यक्तियों के करीब पहुंचती है, जो बॉयलर उपकरण (इस तरह के जंग के परिणामस्वरूप फिस्टुला के माध्यम से गठन) के लिए विशेष रूप से खतरनाक है; 2) चयनात्मक जंग, जब मिश्र धातु के घटक भागों में से एक नष्ट हो जाता है; उदाहरण के लिए, पीतल (तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु) से बने टर्बाइन कंडेनसर के पाइप में, जब उन्हें ठंडा किया जाता है समुद्र का पानीपीतल से जस्ता हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीतल भंगुर हो जाता है; 3) इंटरग्रेन्युलर जंग, जो मुख्य रूप से धातु के इन क्षेत्रों में एक साथ अत्यधिक यांत्रिक तनाव के साथ बॉयलर पानी के आक्रामक गुणों के साथ भाप बॉयलरों के अपर्याप्त तंग कीलक और रोलिंग जोड़ों में होता है। इस प्रकार के जंग को धातु के क्रिस्टल की सीमाओं के साथ दरारों की उपस्थिति की विशेषता है, जो धातु को भंगुर बनाता है।

4. बॉयलर में जल-रासायनिक व्यवस्थाएं क्या हैं और वे किस पर निर्भर करती हैं?

स्टीम बॉयलरों के संचालन का सामान्य तरीका एक ऐसी विधा है, जो प्रदान करती है:

क) स्वच्छ भाप प्राप्त करना; बी) बॉयलरों की हीटिंग सतहों पर नमक जमा (पैमाने) की अनुपस्थिति और परिणामस्वरूप कीचड़ (तथाकथित माध्यमिक पैमाने) की स्केलिंग; सी) बॉयलर धातु और भाप कंडेनसर पथ के सभी प्रकार के जंग की रोकथाम, जो बॉयलर में जंग उत्पादों को ले जाती है।

इन आवश्यकताओं को दो मुख्य दिशाओं में उपाय करके पूरा किया जाता है:

क) स्रोत जल की तैयारी में; बी) बॉयलर पानी की गुणवत्ता को विनियमित करते समय।

स्रोत पानी की तैयारी, इसकी गुणवत्ता और बॉयलर के डिजाइन से जुड़ी आवश्यकताओं के आधार पर, निम्न द्वारा की जा सकती है:

ए) निलंबित को हटाने के साथ पूर्व-बॉयलर जल उपचार और कार्बनिक पदार्थ, लोहा, स्केल फॉर्मर्स (Ca, Mg), मुक्त और संयुक्त कार्बन डाइऑक्साइड, ऑक्सीजन, क्षारीयता और लवणता में कमी (सीमित, हाइड्रोजन - धनायनीकरण या विखनिजीकरण, आदि);

बी) इंट्रा-बॉयलर जल उपचार (कीचड़ के अनिवार्य और विश्वसनीय हटाने के साथ एक चुंबकीय क्षेत्र के साथ अभिकर्मकों या जल उपचार की खुराक के साथ)।

बॉयलर के पानी की गुणवत्ता को बॉयलरों को उड़ाने से नियंत्रित किया जाता है, बॉयलर के पृथक्करण उपकरणों में सुधार करके ब्लोडाउन के आकार में एक महत्वपूर्ण कमी प्राप्त की जा सकती है: चरणबद्ध वाष्पीकरण, दूरस्थ चक्रवात, फ़ीड पानी के साथ भाप की धुलाई। बॉयलर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने वाले सूचीबद्ध उपायों के कार्यान्वयन की समग्रता को पानी कहा जाता है - बॉयलर हाउस के संचालन का रासायनिक तरीका।

जल उपचार की किसी भी विधि का उपयोग: बायलर के अंदर, बाद में रासायनिक उपचार या फ़ीड पानी के सुधारात्मक उपचार के साथ बॉयलर के लिए - भाप बॉयलरों के फटने की आवश्यकता होती है।

बॉयलरों की परिचालन स्थितियों में, बॉयलरों को उड़ाने के दो तरीके हैं: आवधिक और निरंतर।

बॉयलर या सर्किट के निचले कलेक्टरों (ड्रम) में जमा मोटे कीचड़ को हटाने के लिए बायलर के निचले बिंदुओं से आवधिक रूप से उड़ाया जाता है। यह बॉयलर के पानी के संदूषण की डिग्री के आधार पर, स्थापित कार्यक्रम के अनुसार निर्मित होता है, लेकिन प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार।

बॉयलरों का निरंतर प्रस्फुटन एक निश्चित को बनाए रखते हुए आवश्यक भाप शुद्धता सुनिश्चित करता है नमक संरचनाबॉयलर का पानी।

5. दानेदार प्रकाश फिल्टर के डिजाइन का वर्णन करें और वे कैसे काम करते हैं।

निस्पंदन द्वारा जल स्पष्टीकरण जल उपचार प्रौद्योगिकी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; इसके लिए, स्पष्ट पानी को फिल्टर में लोड दानेदार सामग्री (क्वार्ट्ज रेत, कुचल एन्थ्रेसाइट, विस्तारित मिट्टी, आदि) की एक परत के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।

कई मुख्य विशेषताओं के अनुसार फिल्टर का वर्गीकरण :

निस्पंदन दर:

- धीमा (0.1 - 0.3 मीटर / घंटा);

- एम्बुलेंस (5 - 12 मीटर / घंटा);

- अल्ट्रा-हाई-स्पीड (36 - 100 मीटर / घंटा);

जिस दबाव में वे काम करते हैं:

- खुला या गैर-दबाव;

- दबाव;

फिल्टर परतों की संख्या:

- एकल परत;

- दो-परत;

- बहुस्तरीय।

सबसे कुशल और किफायती बहुपरत फिल्टर हैं, जिसमें, गंदगी क्षमता और निस्पंदन दक्षता बढ़ाने के लिए, भार विभिन्न घनत्व और कण आकार के साथ सामग्री से बना होता है: बड़े प्रकाश कण परत के ऊपर होते हैं, छोटे भारी कण नीचे हैं। निस्पंदन की नीचे की दिशा के साथ, भार की ऊपरी परत में बड़े संदूषक बनाए जाते हैं, और शेष छोटे - निचले वाले में। इस प्रकार, डाउनलोड की पूरी मात्रा काम करती है। रोशनी फिल्टर कणों को बनाए रखने में प्रभावी होते हैं> आकार में 10 माइक्रोन।

निलंबित कणों से युक्त पानी, एक दानेदार भार से गुजरते हुए, जो निलंबित कणों को बरकरार रखता है, को स्पष्ट किया जाता है। प्रक्रिया की दक्षता भौतिक विज्ञानी पर निर्भर करती है - रासायनिक गुणअशुद्धता, फिल्टर लोडिंग और हाइड्रोडायनामिक कारक। संदूषकों का संचय भार की मोटाई में होता है, छिद्रों की मुक्त मात्रा घटती और बढ़ती है हाइड्रोलिक प्रतिरोधभार, जो भार में सिर के नुकसान में वृद्धि की ओर जाता है।

सामान्य तौर पर, निस्पंदन प्रक्रिया को सशर्त रूप से कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पानी के प्रवाह से कणों को फिल्टर सामग्री की सतह पर स्थानांतरित करना; अनाज पर और उनके बीच अंतराल में कणों का निर्धारण; जल प्रवाह में उनके संक्रमण के साथ स्थिर कणों की टुकड़ी।

पानी से अशुद्धियों को निकालना और उन्हें भार के दानों पर ठीक करना आसंजन बलों की कार्रवाई के तहत होता है। भार के कणों पर बनने वाली तलछट में एक नाजुक संरचना होती है, जिसे हाइड्रोडायनामिक बलों के प्रभाव में नष्ट किया जा सकता है। पहले से चिपके हुए कुछ कण छोटे गुच्छे के रूप में भार के दानों से निकलते हैं और भार (प्रत्यय) की बाद की परतों में स्थानांतरित हो जाते हैं, जहाँ वे फिर से छिद्र चैनलों में रहते हैं। इस प्रकार, जल स्पष्टीकरण की प्रक्रिया के रूप में माना जाना चाहिए सारांश परिणामआसंजन और संलयन प्रक्रियाएं। भार की प्रत्येक प्राथमिक परत में तब तक बिजली आती है जब तक कणों के आसंजन की तीव्रता टुकड़ी की तीव्रता से अधिक हो जाती है।

जैसे ही भार की ऊपरी परतें संतृप्त होती हैं, निस्पंदन प्रक्रिया निचले वाले तक जाती है, निस्पंदन क्षेत्र, जैसा कि था, उस क्षेत्र से प्रवाह की दिशा में उतरता है जहां फिल्टर सामग्री पहले से ही प्रदूषण से संतृप्त है और सफ़्यूज़न प्रक्रिया प्रबल होती है ताजा लोड क्षेत्र के लिए। फिर एक क्षण आता है जब पूरी फिल्टर लोडिंग परत पानी के दूषित पदार्थों से संतृप्त हो जाती है और पानी के स्पष्टीकरण की आवश्यक डिग्री प्रदान नहीं की जाती है। लोड के आउटलेट पर निलंबित ठोस पदार्थों की सांद्रता बढ़ने लगती है।

जिस समय के दौरान एक पूर्व निर्धारित डिग्री तक पानी का स्पष्टीकरण प्राप्त किया जाता है, उसे भार की सुरक्षात्मक क्रिया का समय कहा जाता है। जब यह सीमित दबाव के नुकसान तक पहुँच जाता है, तो प्रकाश फिल्टर को ढीले धुलाई मोड में बदल दिया जाना चाहिए, जब लोड को पानी के रिवर्स प्रवाह से धोया जाता है, और दूषित पदार्थों को नाली में छोड़ दिया जाता है।

मोटे निलंबन को धारण करने के लिए फिल्टर की क्षमता मुख्य रूप से इसके द्रव्यमान पर निर्भर करती है; ठीक निलंबन और कोलाइडल कण - सतह बलों से। निलंबित कणों का चार्ज महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक ही चार्ज के कोलाइडल कण समूह में एकजुट नहीं हो सकते हैं, बड़े हो जाते हैं और व्यवस्थित हो जाते हैं: चार्ज उन्हें आने से रोकता है। कणों के इस "अलगाव" को कृत्रिम जमावट द्वारा दूर किया जाता है। एक नियम के रूप में, जमावट (कभी-कभी, अतिरिक्त रूप से, flocculation) टैंकों को बसाने में किया जाता है - स्पष्टीकरण। अक्सर इस प्रक्रिया को पानी के नरमी के साथ सीमित करके, या सोडा को - सीमित करके, या कास्टिक सोडा को नरम करके जोड़ा जाता है।

पारंपरिक प्रकाश फिल्टर में, फिल्म फ़िल्टरिंग सबसे अधिक बार देखी जाती है। वॉल्यूमेट्रिक निस्पंदन दो-परत फिल्टर और तथाकथित संपर्क स्पष्टीकरण में आयोजित किया जाता है। 0.65 - 0.75 मिमी के आकार के साथ क्वार्ट्ज रेत की निचली परत और 1.0 - 1.25 मिमी के दाने के आकार के साथ एन्थ्रेसाइट की शीर्ष परत को फिल्टर में डाला जाता है। मोटे एन्थ्रेसाइट अनाज की परत की ऊपरी सतह पर कोई फिल्म नहीं बनती है। एन्थ्रेसाइट परत से गुजरने वाले निलंबित पदार्थ रेत की निचली परत द्वारा बनाए रखे जाते हैं।

फिल्टर को ढीला करते समय, रेत और एन्थ्रेसाइट की परतें मिश्रित नहीं होती हैं, क्योंकि एन्थ्रेसाइट का घनत्व क्वार्ट्ज रेत का आधा होता है।

6. धनायन विनिमय विधि द्वारा जल मृदुकरण की प्रक्रिया का वर्णन कीजिए।

इलेक्ट्रोलाइटिक पृथक्करण के सिद्धांत के अनुसार, जलीय घोल में कुछ पदार्थों के अणु सकारात्मक और नकारात्मक रूप से आवेशित आयनों - धनायनों और आयनों में विघटित हो जाते हैं।

जब इस तरह का घोल एक फिल्टर से होकर गुजरता है जिसमें कम घुलनशील सामग्री (केशन एक्सचेंजर) होता है, जो Ca और Mg सहित घोल के धनायनों को अवशोषित करने में सक्षम होता है, और उनके बजाय Na या H उद्धरण जारी करता है, तो पानी में नरमी आती है। पानी लगभग पूरी तरह से Ca और Mg से मुक्त हो जाता है, और इसकी कठोरता 0.1° . तक गिर जाती है

ना - कटियनीकरण।इस विधि के साथ, कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण पानी में घुल जाते हैं, जब एक धनायन विनिमय सामग्री के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, Na के लिए Ca और Mg का आदान-प्रदान करते हैं; अंत में, केवल सोडियम लवणउच्च घुलनशीलता के साथ। Cationic सामग्री का सूत्र पारंपरिक रूप से R अक्षर से निरूपित होता है।

धनायनित सामग्री हैं: ग्लौकोनाइट, सल्फोकार्बन और सिंथेटिक रेजिन। सबसे बड़ा वितरणवर्तमान में सल्फर कोयले का उपयोग किया जाता है, जो फ्यूमिंग सल्फ्यूरिक एसिड के साथ भूरे या कठोर कोयले के उपचार के बाद प्राप्त किया जाता है।

कटियन विनिमय सामग्री की क्षमता इसकी विनिमय क्षमता की सीमा है, जिसके बाद, Na cations की खपत के परिणामस्वरूप, उन्हें पुनर्जनन द्वारा बहाल किया जाना चाहिए।

क्षमता को स्केल फॉर्मर्स के टन-डिग्री (टी-डिग्री) में मापा जाता है, प्रति 1 मीटर 3 cationic सामग्री की गणना की जाती है। टन - डिग्री इस पानी की कठोरता से कठोरता की डिग्री में, टन में व्यक्त उपचारित पानी की खपत को गुणा करके प्राप्त की जाती है।

उत्थान 5-10% सोडियम क्लोराइड समाधान के साथ किया जाता है, जो कि कटियन एक्सचेंजर सामग्री के माध्यम से पारित होता है।

Na - cationization की एक विशिष्ट विशेषता लवण की अनुपस्थिति है जो अवक्षेपित होती है। कठोरता लवण के आयनों को पूरी तरह से बॉयलर में भेजा जाता है। यह परिस्थिति शुद्ध पानी की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक बनाती है। Na - cationization के दौरान पानी का नरम होना काफी गहरा होता है, फ़ीड पानी की कठोरता को 0 ° (व्यावहारिक रूप से 0.05–01 °) तक लाया जा सकता है, क्षारीयता स्रोत पानी की कार्बोनेट कठोरता से भिन्न नहीं होती है।

Na - cationization के नुकसान में उन मामलों में बढ़ी हुई क्षारीयता प्राप्त करना शामिल है जहां स्रोत के पानी में अस्थायी कठोरता के लवण की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है।

एक Na तक सीमित - पानी की कार्बोनेट कठोरता 3-6 ° से अधिक नहीं होने पर धनायनीकरण संभव है। अन्यथा, शुद्ध पानी की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि करना आवश्यक है, जो पहले से ही बड़ी गर्मी का नुकसान पैदा करेगा। आमतौर पर, ब्लोडाउन पानी की मात्रा बॉयलर को खिलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुल प्रवाह के 5-10% से अधिक नहीं होती है।

धनायनीकरण विधि के लिए बहुत ही सरल रखरखाव की आवश्यकता होती है और यह रसायनज्ञ की अतिरिक्त भागीदारी के बिना साधारण बॉयलर रूम कर्मियों के लिए उपलब्ध है।

कटियन फिल्टर डिजाइन

एच - ना - धनायनीकरण. यदि सल्फोकोल से भरा एक धनायनित फिल्टर सोडियम क्लोराइड के घोल से नहीं, बल्कि सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से पुनर्जीवित होता है, तो उपचारित पानी में सीए और एमजी के बीच और सल्फोकोल के एच के बीच आदान-प्रदान होगा।

इस तरह से तैयार किया गया पानी, जिसमें नगण्य कठोरता भी होती है, एक साथ अम्लीय हो जाता है और इस प्रकार भाप बॉयलरों को खिलाने के लिए अनुपयुक्त हो जाता है, और पानी की अम्लता पानी की गैर-कार्बोनेट कठोरता के बराबर होती है।

Na और H - cationic Water softing को एक साथ मिला कर आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। H-Na - cation विनिमय विधि द्वारा तैयार पानी की कठोरता 4-5 ° की क्षारीयता के साथ 0.1 ° से अधिक नहीं होती है।

7. वर्णन करें सर्किट आरेखजल उपचार

कार्यान्वयन आवश्यक परिवर्तनविभिन्न तकनीकी योजनाओं के अनुसार उपचारित पानी के हिस्से के रूप में, उनमें से एक का चुनाव तुलनात्मक तकनीकों के आधार पर किया जाता है - योजनाओं के नियोजित रूपों के लिए आर्थिक गणना।

जल उपचार संयंत्रों में किए गए प्राकृतिक जल के रासायनिक उपचार के परिणामस्वरूप, उनकी संरचना में निम्नलिखित मुख्य परिवर्तन हो सकते हैं: 1) पानी का स्पष्टीकरण; 2) पानी नरमी; 3) पानी की क्षारीयता में कमी; 4) पानी की लवणता में कमी; 5) पानी का पूर्ण विलवणीकरण; 6) जल अपघटन। कार्यान्वयन के लिए आवश्यक जल उपचार योजनाएं

इसकी संरचना में सूचीबद्ध परिवर्तनों में विभिन्न प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं जिन्हें निम्नलिखित तीन मुख्य समूहों में घटाया जा सकता है: 1) बयान के तरीके; 2) यांत्रिक जल निस्पंदन; 3) आयन-विनिमय जल निस्पंदन।

जल उपचार संयंत्रों की तकनीकी योजनाओं के उपयोग में आमतौर पर संयोजन शामिल होता है विभिन्न तरीकेजल उपचार।

आंकड़े जल उपचार प्रक्रियाओं की इन तीन श्रेणियों का उपयोग करके संयुक्त जल उपचार संयंत्रों की संभावित योजनाओं को दर्शाते हैं। इन योजनाओं में केवल मुख्य उपकरण दिए गए हैं। सहायक उपकरण के बिना, और दूसरे और तीसरे चरण के फिल्टर का संकेत नहीं दिया जाता है।

जल उपचार संयंत्रों की योजना

1-कच्चा पानी; 2-प्रदीपक; 3-यांत्रिक फिल्टर; 4-मध्यवर्ती टैंक; 5-पंप; 6-कौयगुलांट डिस्पेंसर; 7-ना - धनायनित फिल्टर; 8- एच - cationite फिल्टर; 9 - कैल्सीनर; 10 - ओएच - आयनों-विनिमय फ़िल्टर; 11 - उपचारित पानी।

आयन-विनिमय निस्पंदन सभी के लिए जल उपचार का एक अनिवार्य अंतिम चरण है विकल्पयोजनाओं और Na - cationization, H-Na-cationization और H-OH - पानी के आयनीकरण के रूप में किया जाता है। क्लैरिफायर 2 इसके उपयोग के लिए दो मुख्य विकल्प प्रदान करता है: 1) पानी का स्पष्टीकरण, जब इसमें जमावट और पानी के जमाव की प्रक्रिया की जाती है, और 2) पानी को नरम करना, जब जमावट के अलावा, इसमें सीमित किया जाता है , साथ ही साथ पानी की मैग्नीशिया डिसिलीफिकेशन सीमित करने के साथ।

उनमें निलंबित ठोस पदार्थों की सामग्री के संदर्भ में प्राकृतिक जल की विशेषताओं के आधार पर, उनके उपचार के लिए तकनीकी योजनाओं के तीन समूह संभव हैं:

1) भूमिगत आर्टेशियन जल (चित्र 1 ए में दर्शाया गया है), जिसमें व्यावहारिक रूप से कोई निलंबित ठोस नहीं होते हैं, उनके स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और इसलिए ऐसे पानी का उपचार केवल तीन योजनाओं में से एक के अनुसार आयन-विनिमय निस्पंदन द्वारा सीमित किया जा सकता है। , उपचारित जल की आवश्यकताओं के आधार पर: a) Na - धनायनीकरण, यदि केवल जल मृदुकरण की आवश्यकता है; बी) एच-ना - cationization, अगर, नरम करने के अलावा, क्षारीयता में कमी या पानी की लवणता में कमी की आवश्यकता होती है; सी) एच-ओएच - आयनीकरण, यदि पानी के गहरे विलवणीकरण की आवश्यकता होती है।

2) ऊपरी तह का पानीनिलंबित ठोस पदार्थों की कम सामग्री के साथ (चित्र 1 बी में दर्शाया गया है) तथाकथित प्रत्यक्ष-प्रवाह दबाव योजनाओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, जिसमें यांत्रिक फिल्टर में जमावट और स्पष्टीकरण आयन-एक्सचेंज निस्पंदन योजनाओं में से एक के साथ संयुक्त होते हैं।

3) अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस (चित्र 1 सी में इंगित) के साथ सतह के पानी को स्पष्टीकरण के दौरान उनसे छोड़ा जाता है, जिसके बाद उन्हें यांत्रिक निस्पंदन के अधीन किया जाता है और फिर आयन-एक्सचेंज निस्पंदन योजनाओं में से एक के साथ जोड़ा जाता है। साथ ही, अक्सर। जल उपचार संयंत्र के आयन-विनिमय भाग को उतारने के लिए, एक साथ जमावट के साथ, आंशिक जल नरमी और इसकी नमक सामग्री को सीमित करके और मैग्नेशिया डिसिलिकॉनाइजेशन द्वारा स्पष्टीकरण में किया जाता है। इस तरह की संयुक्त योजनाएं अत्यधिक खनिजयुक्त पानी के उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, क्योंकि आयन एक्सचेंज विधि द्वारा उनके आंशिक विलवणीकरण के साथ भी, बड़े

समाधान :

फिल्टर की इंटरवाश अवधि निर्धारित करें, एच

जहाँ: h 0 फ़िल्टर परत की ऊँचाई है, 1.2 m

जीआर - फिल्टर सामग्री की गंदगी क्षमता, 3.5 किग्रा / मी 3।

निलंबित ठोस पदार्थों की प्रकृति, उनकी भिन्नात्मक संरचना, फिल्टर सामग्री आदि के आधार पर जीआर का मान व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। गणना में, जीआर = 3? 4 किग्रा / मी 3, औसतन 3.5 किग्रा / मी 3,

यू पी - निस्पंदन गति, 4.1 मीटर / घंटा,

सी में - एकाग्रता, निलंबित ठोस, 7 मिलीग्राम / एल,

प्रति दिन फिल्टर वॉश की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कहा पे: टी 0 - इंटर-फ्लशिंग अवधि, 146.34 घंटे,

t 0 धुलाई के लिए फ़िल्टर का डाउनटाइम है, आमतौर पर 0.3 - 0.5 h,

आवश्यक फ़िल्टरिंग क्षेत्र निर्धारित करें:

कहा पे: यू-फ़िल्टरिंग गति, 4.1 मीटर/घंटा,

क्यू - उत्पादकता, 15 मीटर 3 / घंटा,

जल उपचार संयंत्रों को डिजाइन करने के नियमों और विनियमों के अनुसार, फिल्टर की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए, फिर एक फिल्टर का क्षेत्रफल होगा:

जहां: एम फिल्टर की संख्या है।

एक फ़िल्टर के पाए गए क्षेत्र के आधार पर, हम तालिका के अनुसार आवश्यक फ़िल्टर व्यास पाते हैं: व्यास d \u003d 1500 मिमी, फ़िल्टरिंग क्षेत्र f \u003d 1.72 मीटर 2।

फ़िल्टर की संख्या निर्दिष्ट करें:

यदि फिल्टर की संख्या इंटरवॉश अवधि m 0 T 0 +t 0 से कम है (हमारे उदाहरण में 2< 167,25 + 0,5), то в резерв принимается один фильтр для вывода на ремонт. Всего фильтров будет установлено m ф = 2+1=3 фильтра.

फिल्टर की गणना में अपनी जरूरतों के लिए पानी की खपत का निर्धारण शामिल है, अर्थात। फिल्टर धोने के लिए और धोने के बाद फिल्टर धोने के लिए।

फिल्टर धोने और ढीला करने के लिए पानी की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां: मैं ढीलापन की तीव्रता है, एल / (एस * एम 2); आमतौर पर मैं \u003d 12 एल / (एस * एम 2);

टी फ्लशिंग समय है, मिन। टी = 15 मिनट।

हम सूत्र के अनुसार ऑपरेटिंग फिल्टर धोने के लिए औसत पानी की खपत निर्धारित करते हैं:

आइए हम पहले फिल्टर के ड्रेनेज में उतरने के लिए प्रवाह दर को 4 मीटर / घंटा की गति से संचालन में डालने से पहले 10 मिनट के लिए निर्धारित करें:

ऑपरेटिंग फिल्टर की सफाई के लिए औसत पानी की खपत:

निस्पंदन संयंत्र के लिए पानी की आवश्यक मात्रा, अपनी जरूरतों के लिए खपत को ध्यान में रखते हुए:

क्यू पी \u003d जी सीएफ + जी सीएफ.एलेव + क्यू

क्यू पी \u003d 0.9 + 0.018 + 15 \u003d 15.9 मीटर 3 / एच

साहित्य

1. "जल उपचार"। वी.एफ. विखरेव और एम.एस. शक्रोब मास्को 1973।

2. "बॉयलर संयंत्रों के जल उपचार पर पुस्तिका"। ओ.वी. लाइफशिट्स। मास्को 1976

3. "जल उपचार"। बी.एन. मेंढक, ए.पी. लेवचेंको। मास्को 1996।

4. "जल उपचार"। सेमी। गुरविच। मास्को 1961।

शीतल जल न केवल पैमाने की अनुपस्थिति है, यह उपकरणों की बढ़ी हुई सेवा जीवन और जंग के विकास में कमी है।

यदि हम नई जल उपचार तकनीकों का वर्णन करें, तो इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

1. स्पष्टीकरण - जमावट, अवसादन, निस्पंदन;

2. पानी नरमी;

3. लवण का आसवन या निष्कासन;

4. degassing (थर्मल या रासायनिक माध्यम से);

5. गंधों का उन्मूलन।

यह समझने के लिए कि जल उपचार में इस या उस उपकरण का उपयोग क्यों किया जाता है, जल उपचार के चरणों पर विस्तार से विचार करना आवश्यक है। इस मामले में उपयोग किए जा सकने वाले फ़िल्टरों पर भी विचार किया जाएगा।

प्राथमिक यांत्रिक शुद्धिकरण में यांत्रिक और ठोस अशुद्धियों से पानी की शुद्धि शामिल है। तीन चरणों की सफाई के साथ एक यांत्रिक फिल्टर है। इस स्तर पर, सशस्त्र आंखों को दिखाई देने वाले सभी प्रकार के समावेशन से पानी साफ हो जाता है। इस चरण के बाद, हमारे पास पहले से ही शुद्ध पानी है, लेकिन फिर भी घुली हुई अशुद्धियों के साथ।

आगे आने वाली सभी संभावित नई प्रौद्योगिकियां भिन्न हो सकती हैं। यानी दोनों में से कोई एक खड़ा हो सकता है, या एक के बाद एक जा सकता है। यह तथाकथित नई विधितथा नई टेक्नोलॉजीजल उपचार। इसमें लोहे को हटाने, कीटाणुशोधन, degassing, descaling गोलियाँ, आदि शामिल हो सकते हैं।

लोहे को हटाना

प्राकृतिक जल में लौह यौगिकों के मुख्य स्रोत अपक्षय, मृदा अपरदन और विघटन की प्रक्रियाएँ हैं चट्टानों. महत्वपूर्ण मात्रालोहा भूमिगत अपवाह और अपशिष्ट जल के साथ आता है औद्योगिक उद्यम. नगरपालिका जल उपचार संयंत्रों में लौह युक्त कौयगुलांट्स के उपयोग के कारण पीने के पानी में लोहा भी मौजूद हो सकता है, जिसका उपयोग आने वाले पानी को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है, या पानी के पाइप के क्षरण के कारण होता है।

लौह यौगिकों को प्राकृतिक जल में घुलित, कोलाइडल और निलंबित अवस्था में पाया जा सकता है, जो संयोजकता पर निर्भर करता है: Fe + 2, Fe + 3, और विभिन्न रूपों में भी। रासायनिक यौगिक. उदाहरण के लिए, फेरस आयरन (Fe + 2) लगभग हमेशा पानी में घुली हुई अवस्था में होता है, और फेरिक आयरन (Fe + 3) - आयरन हाइड्रॉक्साइड Fe (OH) 3 पानी में अघुलनशील होता है, सिवाय बहुत के मामले में कम मूल्यपीएच. प्राकृतिक जल में लोहे की उपस्थिति का एक और रूप है - वह है जैविक लोहा। यह पानी में विभिन्न रूपों में और विभिन्न परिसरों के हिस्से के रूप में होता है। कार्बनिक लौह यौगिक आमतौर पर घुलनशील या कोलाइडल होते हैं और इन्हें निकालना बहुत मुश्किल होता है। कोलाइडल कण, अपने छोटे आकार और उच्च सतह आवेश के कारण, जो कणों को अपने पास नहीं आने देते और उनके विस्तार को रोकते हैं, समूह के गठन को रोकते हैं, पानी में निलंबन बनाते हैं और स्थिर नहीं होते हैं, एक निलंबित अवस्था में होते हैं, और इस तरह इसका कारण बनते हैं स्रोत जल की मैलापन।

में से एक आधुनिक रुझानगैर-रासायनिक भूजल उपचार एक जैविक विधि है, जो सूक्ष्मजीवों के उपयोग पर आधारित है। उनमें से सबसे आम लोहे के बैक्टीरिया हैं। ये बैक्टीरिया फेरस आयरन (Fe2+) को ऑक्साइड आयरन (जंग Fe3+) में बदल देते हैं। अपने आप में, ये बैक्टीरिया मानव शरीर के लिए खतरा पैदा नहीं करते हैं, लेकिन उनके चयापचय उत्पाद जहरीले होते हैं।

आधुनिक जैव-प्रौद्योगिकियां रेत और बजरी के बिस्तर पर या किसी अन्य समान बारीक झरझरा सामग्री पर बनाई गई उत्प्रेरक फिल्म के गुणों के उपयोग पर आधारित हैं, उदाहरण के लिए, सक्रिय नारियल कार्बन का एक स्तंभ, विभिन्न सिंथेटिक सामग्री, साथ ही क्षमता पर वही लोहे के बैक्टीरिया कॉम्प्लेक्स का प्रवाह प्रदान करते हैं रसायनिक प्रतिक्रियाऊर्जा के किसी भी खर्च और अभिकर्मकों के उपयोग के बिना। ये प्रक्रियाएं प्राकृतिक हैं और प्रकृति के जैविक नियमों पर ही आधारित हैं। लोहे के बैक्टीरिया का प्रचुर विकास पानी में 10 से 30 मिलीग्राम / लीटर की लोहे की सामग्री के साथ नोट किया जाता है, हालांकि, जैसा कि अनुभव से पता चलता है, उनका विकास एक सौ गुना कम लोहे की एकाग्रता पर भी संभव है। केवल एक ही शर्त है कि हवा से ऑक्सीजन की एक साथ पहुंच के साथ पर्याप्त रूप से निम्न स्तर पर पर्यावरण की अम्लता को बनाए रखा जाए, भले ही वह नगण्य मात्रा में ही क्यों न हो।

जैविक लोहे को हटाने का अंतिम चरण लोहे के बैक्टीरिया के अपशिष्ट उत्पादों को बनाए रखने के लिए सोखना शुद्धिकरण और जीवाणुनाशक किरणों के साथ पानी की अंतिम कीटाणुशोधन है। अपने सभी फायदों (उदाहरण के लिए, पर्यावरण मित्रता) और संभावनाओं के साथ, बायोरेमेडिएशन में केवल एक कमी है - प्रक्रिया की अपेक्षाकृत कम गति। यह, विशेष रूप से, इसका मतलब है कि उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, कैपेसिटिव संरचनाओं के बड़े आयामों की आवश्यकता होती है। इसलिए, लोहे को हटाने के ऑक्सीकरण और आयन-विनिमय विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ऑक्सीडेटिव लोहे को हटाने के तरीकों में हवा, क्लोरीन, ओजोन, पोटेशियम परमैंगनेट आदि जैसे ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग शामिल होता है, ताकि लोहे के लौह रूप को ऑक्साइड रूप में परिवर्तित करने की प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए विशेष रसायनों को जोड़कर लोहे के गुच्छे की त्वरित वर्षा हो सके। - तलछट फिल्टर पर कौयगुलांट। यह तकनीक मुख्य रूप से बड़ी नगरपालिका प्रणालियों पर लागू होती है।

जल उपचार पद्धति के रूप में आयन एक्सचेंज लंबे समय से जाना जाता है और मुख्य रूप से पानी को नरम करने के लिए उपयोग किया जाता है। पहले, इस पद्धति को लागू करने के लिए प्राकृतिक आयन एक्सचेंजर्स (सल्फोनेटेड कोयले, जिओलाइट्स) का उपयोग किया जाता था। हालांकि, सिंथेटिक आयन एक्सचेंज रेजिन के आगमन के साथ, जल उपचार उद्देश्यों के लिए आयन एक्सचेंज का उपयोग करने की दक्षता में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई है।

यह खंड मौजूदा पारंपरिक जल उपचार विधियों, उनके फायदे और नुकसान का विवरण देता है, और उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए आधुनिक नई विधियों और नई तकनीकों को प्रस्तुत करता है।

जल उपचार के मुख्य कार्य आउटलेट पर विभिन्न आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त स्वच्छ, सुरक्षित पानी प्राप्त करना है: घरेलू, पेयजल, तकनीकी और औद्योगिक जल आपूर्तिजल उपचार, जल उपचार के आवश्यक तरीकों को लागू करने की आर्थिक व्यवहार्यता को ध्यान में रखते हुए। जल उपचार का तरीका हर जगह एक जैसा नहीं हो सकता। अंतर पानी की संरचना और इसकी गुणवत्ता की आवश्यकताओं के कारण होते हैं, जो पानी के उद्देश्य (पीने, तकनीकी, आदि) के आधार पर काफी भिन्न होते हैं। हालांकि, जल उपचार प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट प्रक्रियाओं का एक सेट है और जिस क्रम में इन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

जल उपचार के बुनियादी (पारंपरिक) तरीके।

जल आपूर्ति के अभ्यास में, शुद्धिकरण और उपचार की प्रक्रिया में, पानी के अधीन होता है स्पष्टीकरण(निलंबित कणों से छूट), मलिनकिरण (पानी को रंग देने वाले पदार्थों को हटाना) , कीटाणुशोधन(इसमें रोगजनक बैक्टीरिया का विनाश)। उसी समय, स्रोत के पानी की गुणवत्ता के आधार पर, कुछ मामलों में, पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए विशेष तरीके अतिरिक्त रूप से लागू होते हैं: नरमपानी (कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण की उपस्थिति के कारण कठोरता में कमी); phosphating(गहरे पानी को नरम करने के लिए); अलवणीकरण, अलवणीकरणपानी (पानी के कुल खनिज में कमी); गाद निकालनापानी (घुलनशील लोहे के यौगिकों से पानी की मुक्ति); degassingपानी (पानी से घुलनशील गैसों को हटाना: हाइड्रोजन सल्फाइडएच 2 एस, सीओ 2 , ओ 2); क्रियाशीलता छोड़नापानी (पानी से निकालना रेडियोधर्मी पदार्थ.); विफल करनापानी (हटाना) जहरीला पदार्थपानी से बाहर), फ्लोरिनेशन(पानी में फ्लोराइड मिलाना) या फ्लोराइडेशन(फ्लोरीन यौगिकों को हटाना); अम्लीकरण या क्षारीकरण (जल स्थिरीकरण के लिए)। कभी-कभी स्वाद और गंध को खत्म करना, पानी के संक्षारक प्रभाव को रोकना आदि आवश्यक होता है। इन या इन प्रक्रियाओं के अन्य संयोजनों का उपयोग उपभोक्ताओं की श्रेणी और स्रोतों में पानी की गुणवत्ता के आधार पर किया जाता है।

एक जल निकाय में पानी की गुणवत्ता और पानी के उद्देश्य के अनुसार कई संकेतकों (भौतिक, रासायनिक और सैनिटरी-बैक्टीरियोलॉजिकल) द्वारा निर्धारित किया जाता है और स्थापित किया जाता है गुणवत्ता के मानक. इसके बारे में अधिक अगले भाग में।उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं के साथ पानी की गुणवत्ता के आंकड़ों (विश्लेषण के परिणामों से प्राप्त) की तुलना करके, इसके उपचार के उपाय निर्धारित किए जाते हैं।

जल शोधन की समस्या प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भौतिक, रासायनिक और जैविक परिवर्तनों के मुद्दों को शामिल करती है ताकि इसे पीने के लिए उपयुक्त बनाया जा सके, यानी इसे साफ करना और सुधारना प्राकृतिक गुण.

जल उपचार विधि, संरचना और डिजाइन पैरामीटर उपचार सुविधाएंतकनीकी जल आपूर्ति के लिए और अभिकर्मकों की गणना की गई खुराक जल निकाय के संदूषण की डिग्री, जल आपूर्ति के उद्देश्य, स्टेशन के प्रदर्शन और स्थानीय परिस्थितियों के साथ-साथ तकनीकी अनुसंधान और संचालन के आधार पर निर्धारित की जाती है। समान परिस्थितियों में काम करने वाली सुविधाओं की।

जल शोधन कई चरणों में किया जाता है। सफाई से पहले के चरण में मलबे और रेत को हटा दिया जाता है। जल उपचार संयंत्र (डब्ल्यूटीपी) में किए गए प्राथमिक और माध्यमिक उपचार का संयोजन, आपको कोलाइडल सामग्री (कार्बनिक पदार्थ) से छुटकारा पाने की अनुमति देता है। उपचार के बाद घुले हुए पोषक तत्व हटा दिए जाते हैं। उपचार पूरा होने के लिए, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र को सभी श्रेणियों के प्रदूषकों को खत्म करना होगा। इसे करने के कई तरीके हैं।

उचित उपचार के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले डब्ल्यूटीपी उपकरण के साथ, यह हासिल करना संभव है, अंत में, पीने के लिए उपयुक्त पानी प्राप्त होगा। सीवेज के पुन: उपयोग के विचार से बहुत से लोग पीला पड़ जाते हैं, लेकिन यह याद रखने योग्य है कि प्रकृति में, किसी भी मामले में, सभी जल चक्र। वास्तव में, उपयुक्त पोस्ट-ट्रीटमेंट नदियों और झीलों से प्राप्त पानी की तुलना में बेहतर गुणवत्ता का पानी प्रदान कर सकता है, जो अक्सर अनुपचारित सीवेज प्राप्त करते हैं।

जल उपचार के मुख्य तरीके

जल स्पष्टीकरण

स्पष्टीकरण जल उपचार का एक चरण है, जिसके दौरान प्राकृतिक और अपशिष्ट जल में निलंबित यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री को कम करके पानी की मैलापन को समाप्त कर दिया जाता है। प्राकृतिक जल की मैलापन, विशेष रूप से बाढ़ की अवधि के दौरान सतही स्रोत, 2000-2500 mg/l (पीने के पानी के लिए मानक पर - 1500 mg/l से अधिक नहीं) तक पहुँच सकते हैं।

निलंबित ठोसों के अवसादन द्वारा जल का स्पष्टीकरण। यह कार्य किया जाता है स्पष्टीकरण, बसने वाले और फिल्टर, जो सबसे आम अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र हैं। पानी में बारीक छितरी हुई अशुद्धियों की सामग्री को कम करने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक उनकी है जमावट(विशेष परिसरों के रूप में वर्षा - कौयगुलांट्स) वर्षा और निस्पंदन के बाद। स्पष्टीकरण के बाद, पानी साफ पानी की टंकियों में प्रवेश करता है।

पानी का मलिनकिरण,वे। विभिन्न रंगीन कोलाइड्स या पूरी तरह से घुलने वाले पदार्थों का उन्मूलन या विरंजन जमावट, विभिन्न ऑक्सीकरण एजेंटों (क्लोरीन और इसके डेरिवेटिव, ओजोन, पोटेशियम परमैंगनेट) और सॉर्बेंट्स (सक्रिय कार्बन, कृत्रिम रेजिन) के उपयोग से प्राप्त किया जा सकता है।

प्रारंभिक जमावट के साथ निस्पंदन द्वारा स्पष्टीकरण पानी के जीवाणु संदूषण में महत्वपूर्ण कमी में योगदान देता है। हालांकि, जल उपचार के बाद पानी में रहने वाले सूक्ष्मजीवों में रोगजनक (टाइफाइड बुखार, तपेदिक और पेचिश की बेसिली; हैजा विब्रियो; पोलियोमाइलाइटिस और एन्सेफलाइटिस वायरस) भी हो सकते हैं, जो कि एक स्रोत हैं संक्रामक रोग. उनके अंतिम विनाश के लिए, घरेलू उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत पानी में होना चाहिए जरूरके अधीन कीटाणुशोधन.

जमावट के नुकसान, बसना और छानना:महंगी और अपर्याप्त रूप से प्रभावी जल उपचार विधियों, और इसलिए अतिरिक्त गुणवत्ता सुधार विधियों की आवश्यकता है।)

पानी कीटाणुशोधन

कीटाणुशोधन या कीटाणुशोधन जल उपचार प्रक्रिया का अंतिम चरण है। लक्ष्य पानी में निहित रोगजनक रोगाणुओं की महत्वपूर्ण गतिविधि को दबाना है। इसलिये पूर्ण प्रदर्शनन तो बसाना और न ही छानना दिया जाता है, पानी कीटाणुरहित करने के लिए, नीचे वर्णित क्लोरीनीकरण और अन्य विधियों का उपयोग किया जाता है।

जल उपचार प्रौद्योगिकी में, कई जल कीटाणुशोधन विधियों को जाना जाता है, जिन्हें पांच मुख्य समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है: थर्मल; सोखनासक्रिय कार्बन पर; रासायनिक(मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग करके); ओलिगोडायनेमिया(महान धातु आयनों के संपर्क में); शारीरिक(अल्ट्रासाउंड, रेडियोधर्मी विकिरण, पराबैंगनी किरणों का उपयोग करके)। इन विधियों में से, तीसरे समूह के तरीके सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। क्लोरीन, क्लोरीन डाइऑक्साइड, ओजोन, आयोडीन, पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग ऑक्सीकरण एजेंटों के रूप में किया जाता है; हाइड्रोजन पेरोक्साइड, सोडियम और कैल्शियम हाइपोक्लोराइट। बदले में, सूचीबद्ध ऑक्सीकरण एजेंटों में से, व्यवहार में वरीयता दी जाती है क्लोरीन, ब्लीच, सोडियम हाइपोक्लोराइट। पानी कीटाणुशोधन की विधि का चुनाव किया जाता है, उपचारित पानी की खपत और गुणवत्ता, इसके प्रारंभिक उपचार की दक्षता, अभिकर्मकों की आपूर्ति, परिवहन और भंडारण की स्थिति, प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और श्रम को मशीनीकृत करने की संभावना द्वारा निर्देशित किया जाता है- गहन कार्य।

कीटाणुशोधन पानी के अधीन है जो निलंबित तलछट या बसने, छानने की एक परत में उपचार, जमावट, स्पष्टीकरण और मलिनकिरण के पिछले चरणों से गुजर चुका है, क्योंकि छानने में कोई कण नहीं होते हैं, सतह पर या जिसके अंदर बैक्टीरिया और वायरस हो सकते हैं निस्संक्रामक एजेंटों के प्रभाव से बाहर रहते हुए, सोखने की स्थिति में हो।

मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों के साथ पानी की कीटाणुशोधन।

वर्तमान में, पानी कीटाणुशोधन के लिए आवास और सांप्रदायिक सेवाओं की सुविधाओं पर, एक नियम के रूप में, क्लोरीनीकरणपानी। यदि आप नल का पानी पीते हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि इसमें ऑर्गेनोक्लोरिन यौगिक होते हैं, जिसकी मात्रा क्लोरीन के साथ पानी कीटाणुरहित करने की प्रक्रिया के बाद 300 μg / l तक पहुँच जाती है। इसके अलावा, यह संख्या निर्भर नहीं करती है प्रवेश स्तरजल प्रदूषण, क्लोरीनीकरण के कारण पानी में ये 300 पदार्थ बनते हैं। ऐसे पीने के पानी का सेवन स्वास्थ्य पर बहुत गंभीर प्रभाव डाल सकता है। तथ्य यह है कि जब कार्बनिक पदार्थों को क्लोरीन के साथ जोड़ा जाता है, तो ट्राइहेलोमीथेन बनते हैं। इन मीथेन डेरिवेटिव में एक स्पष्ट कार्सिनोजेनिक प्रभाव होता है, जो गठन में योगदान देता है कैंसर की कोशिकाएं. क्लोरीनयुक्त पानी को उबालने पर यह सबसे मजबूत जहर - डाइऑक्सिन पैदा करता है। पानी में ट्राइहेलोमीथेन की मात्रा को कम करने के लिए, आप उपयोग की जाने वाली क्लोरीन की मात्रा को कम कर सकते हैं या इसे अन्य कीटाणुनाशकों से बदल सकते हैं, उदाहरण के लिए, उपयोग करके दानेदार सक्रिय कार्बनजल उपचार के दौरान गठित हटाने के लिए कार्बनिक यौगिक. और, ज़ाहिर है, हमें पीने के पानी की गुणवत्ता पर अधिक विस्तृत नियंत्रण की आवश्यकता है।

उच्च मैलापन और प्राकृतिक जल के रंग के मामलों में, पानी के प्रारंभिक क्लोरीनीकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि, जैसा कि ऊपर वर्णित है, कीटाणुशोधन की यह विधि न केवल पर्याप्त प्रभावी है, बल्कि हमारे शरीर के लिए हानिकारक है।

क्लोरीनीकरण के नुकसान:अपर्याप्त रूप से प्रभावी और एक ही समय में स्वास्थ्य के लिए अपरिवर्तनीय नुकसान लाता है, क्योंकि कार्सिनोजेन ट्राइहेलोमेथेन का निर्माण कैंसर कोशिकाओं के निर्माण में योगदान देता है, और डाइऑक्सिन शरीर के गंभीर विषाक्तता की ओर जाता है।

क्लोरीन के बिना पानी कीटाणुरहित करना आर्थिक रूप से संभव नहीं है, क्योंकि वैकल्पिक तरीकेपानी की कीटाणुशोधन (उदाहरण के लिए, कीटाणुशोधन का उपयोग कर पराबैंगनी विकिरण) काफी महंगे हैं। ओजोन के साथ पानी कीटाणुरहित करने के लिए क्लोरीनीकरण का एक विकल्प प्रस्तावित किया गया था।

ओजोनेशन

एक अधिक आधुनिक जल कीटाणुशोधन प्रक्रिया ओजोन का उपयोग करके जल शोधन है। सचमुच, ओजोनेशनपहली नज़र में पानी क्लोरीनीकरण की तुलना में अधिक सुरक्षित है, लेकिन इसकी कमियाँ भी हैं। ओजोन बहुत अस्थिर है और जल्दी नष्ट हो जाता है, इसलिए इसका जीवाणुनाशक प्रभाव कम होता है। लेकिन हमारे अपार्टमेंट में रहने से पहले पानी अभी भी प्लंबिंग सिस्टम से होकर गुजरना चाहिए। रास्ते में उसे काफी परेशानी का सामना करना पड़ता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि रूसी शहरों में पानी के पाइप बेहद खराब हो गए हैं।

इसके अलावा, ओजोन पानी में कई पदार्थों के साथ भी प्रतिक्रिया करता है, जैसे फिनोल, और परिणामी उत्पाद क्लोरोफेनोल से भी अधिक जहरीले होते हैं। पानी का ओजोनेशन उन मामलों में बेहद खतरनाक हो जाता है जहां ब्रोमीन आयन पानी में मौजूद होते हैं, यहां तक ​​कि सबसे छोटी मात्रा में भी, जो प्रयोगशाला स्थितियों में भी निर्धारित करना मुश्किल होता है। जब ओजोनाइज़ किया जाता है, तो ब्रोमीन के जहरीले यौगिक उत्पन्न होते हैं - ब्रोमाइड, जो कि सूक्ष्म खुराक में भी मनुष्यों के लिए खतरनाक होते हैं।

पानी के बड़े पैमाने पर उपचार के लिए जल ओजोनेशन की विधि ने खुद को बहुत अच्छी तरह से साबित कर दिया है - पूल में, सामूहिक उपयोग के लिए सिस्टम में, यानी। जहां अधिक गहन जल कीटाणुशोधन की आवश्यकता होती है। लेकिन यह याद रखना चाहिए कि ओजोन, साथ ही ऑर्गेनोक्लोरिन के साथ इसके संपर्क के उत्पाद जहरीले होते हैं, इसलिए जल उपचार के चरण में ऑर्गेनोक्लोरिन की बड़ी सांद्रता की उपस्थिति शरीर के लिए बेहद हानिकारक और खतरनाक हो सकती है।

ओजोनेशन के नुकसान:जीवाणुनाशक प्रभाव कम है, फिनोल के साथ प्रतिक्रिया में यह क्लोरोफेनोलिक वाले से भी अधिक विषाक्त है, जो क्लोरीनीकरण से शरीर के लिए अधिक खतरनाक है।

जीवाणुनाशक किरणों से जल का विसंक्रमण।

निष्कर्ष

उपरोक्त सभी विधियां पर्याप्त रूप से प्रभावी नहीं हैं, हमेशा सुरक्षित नहीं हैं, और इसके अलावा, वे आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हैं: सबसे पहले, वे महंगी और बहुत महंगी हैं, निरंतर रखरखाव और मरम्मत लागत की आवश्यकता होती है, दूसरा, उनके पास सीमित सेवा जीवन होता है, और तीसरा , वे बहुत सारे ऊर्जा संसाधनों का उपभोग करते हैं ..

पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए नई प्रौद्योगिकियां और अभिनव तरीके

नई तकनीकों और जल उपचार के नवीन तरीकों की शुरूआत से कार्यों के एक सेट को हल करना संभव हो जाता है जो प्रदान करते हैं:

• पीने के पानी का उत्पादन जो स्थापित मानकों और GOST को पूरा करता है, उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है;
• जल शोधन और कीटाणुशोधन की विश्वसनीयता;
• कुशल निर्बाध और विश्वसनीय प्रदर्शनजल उपचार सुविधाएं;
• जल उपचार और जल उपचार की लागत को कम करना;
• अपनी जरूरतों के लिए अभिकर्मकों, बिजली और पानी की बचत;
• जल उत्पादन की गुणवत्ता।

पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए नई तकनीकों में शामिल हैं:

झिल्ली के तरीकेआधुनिक तकनीकों पर आधारित (मैक्रोफिल्ट्रेशन सहित; माइक्रोफिल्ट्रेशन; अल्ट्राफिल्ट्रेशन; नैनोफिल्ट्रेशन; रिवर्स ऑस्मोसिस)। अलवणीकरण के लिए प्रयुक्त अपशिष्टजल शोधन की जटिल समस्याओं का समाधान करें, लेकिन शुद्ध पानी का मतलब यह नहीं है कि यह स्वास्थ्य के लिए अच्छा है। इसके अलावा, ये विधियां महंगी और ऊर्जा गहन हैं, जिनके लिए निरंतर रखरखाव लागत की आवश्यकता होती है।

जल उपचार के अभिकर्मक रहित तरीके। सक्रियण (संरचना)तरल पदार्थ।आज पानी को सक्रिय करने के कई तरीके हैं (उदाहरण के लिए, चुंबकीय और विद्युतचुम्बकीय तरंगें; अल्ट्रासोनिक आवृत्तियों की तरंगें; गुहिकायन; विभिन्न खनिजों, गुंजयमान, आदि के संपर्क में)। तरल संरचना विधि जल उपचार समस्याओं के एक समूह का समाधान प्रदान करती है ( मलिनकिरण, मृदुकरण, कीटाणुशोधन, degassing, लोहे का पानी निकालनाआदि), रासायनिक जल उपचार को समाप्त करते हुए।

पानी की गुणवत्ता संकेतक तरल की संरचना के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों पर निर्भर करते हैं और उपयोग की जाने वाली तकनीकों की पसंद पर निर्भर करते हैं, जिनमें से हैं:
- चुंबकीय जल उपचार के लिए उपकरण;
- विद्युत चुम्बकीय तरीके;
- जल उपचार की गुहिकायन विधि;
- गुंजयमान तरंग जल सक्रियण (पीजोक्रिस्टल पर आधारित गैर-संपर्क प्रसंस्करण)।

हाइड्रोमैग्नेटिक सिस्टम (एचएमएस) एक विशेष स्थानिक विन्यास के निरंतर चुंबकीय क्षेत्र के साथ एक धारा में पानी का इलाज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (गर्मी विनिमय उपकरण में पैमाने को बेअसर करने के लिए उपयोग किया जाता है; पानी को स्पष्ट करने के लिए, उदाहरण के लिए, क्लोरीनीकरण के बाद)। प्रणाली के संचालन का सिद्धांत पानी (चुंबकीय अनुनाद) में मौजूद धातु आयनों की चुंबकीय बातचीत और रासायनिक क्रिस्टलीकरण की एक साथ प्रक्रिया है। एचएमएस उच्च-ऊर्जा मैग्नेट द्वारा बनाए गए किसी दिए गए कॉन्फ़िगरेशन के चुंबकीय क्षेत्र द्वारा हीट एक्सचेंजर्स को आपूर्ति किए गए पानी पर चक्रीय प्रभाव पर आधारित है। चुंबकीय जल उपचार की विधि में किसी रासायनिक अभिकर्मक की आवश्यकता नहीं होती है और इसलिए यह पर्यावरण के अनुकूल है। लेकिन नुकसान हैं. HMS विरल अर्थ तत्वों पर आधारित शक्तिशाली स्थायी चुम्बकों का उपयोग करता है। वे अपने गुणों को बनाए रखते हैं (ताकत चुंबकीय क्षेत्र) बहुत लंबे समय (दसियों वर्ष) के लिए। हालांकि, अगर वे 110 - 120 सी से ऊपर गरम हो जाते हैं, चुंबकीय गुणकमजोर हो सकता है। इसलिए, एचएमएस स्थापित किया जाना चाहिए जहां पानी का तापमान इन मूल्यों से अधिक न हो। यानी गर्म होने से पहले रिटर्न लाइन पर।

चुंबकीय प्रणालियों के नुकसान: 110 - 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर एचएमएस का उपयोग संभव हैसे; अपर्याप्त रूप से प्रभावी विधि; पूर्ण शुद्धिकरण के लिए, इसे अन्य विधियों के संयोजन में उपयोग करना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप, आर्थिक रूप से संभव नहीं है।

जल उपचार की गुहिकायन विधि। कैविटी गैस, भाप या उनके मिश्रण से भरे तरल (गुहिकायन बुलबुले या गुफाओं) में गुहाओं का निर्माण है। सार गुहिकायन- पानी की अलग-अलग अवस्था। गुहिकायन की स्थिति में पानी अपनी प्राकृतिक अवस्था से भाप में बदल जाता है। तरल में दबाव में स्थानीय कमी के परिणामस्वरूप गुहिकायन होता है, जो या तो इसके वेग (हाइड्रोडायनामिक पोकेशन) में वृद्धि के साथ हो सकता है या रेयरफैक्शन आधा-चक्र (ध्वनिक पोकेशन) के दौरान एक ध्वनिक तरंग के पारित होने के साथ हो सकता है। इसके अलावा, गुहिकायन बुलबुले के एक तेज (अचानक) गायब होने से हाइड्रोलिक झटके का निर्माण होता है और, परिणामस्वरूप, एक अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के साथ एक तरल में एक संपीड़न और तनाव तरंग का निर्माण होता है। विधि का उपयोग लोहे, कठोरता लवण और अन्य तत्वों को हटाने के लिए किया जाता है जो एमपीसी से अधिक हैं, लेकिन पानी कीटाणुशोधन में खराब प्रभावी हैं। साथ ही, यह काफी बिजली की खपत करता है, जो उपभोग्य फ़िल्टर तत्वों (500 से 6000 मीटर 3 पानी के संसाधन) के साथ बनाए रखना महंगा है।

नुकसान: बिजली की खपत करता है, पर्याप्त कुशल नहीं है और बनाए रखने के लिए महंगा है।

निष्कर्ष

उपरोक्त विधियों की तुलना में सबसे कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हैं पारंपरिक तरीकेजल उपचार और जल उपचार। लेकिन उनके कुछ नुकसान हैं: प्रतिष्ठानों की जटिलता, उच्च लागत, उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता, रखरखाव में कठिनाइयाँ, जल उपचार प्रणाली स्थापित करने के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों की आवश्यकता होती है; अपर्याप्त दक्षता, और इसके अलावा, उपयोग पर प्रतिबंध (तापमान, कठोरता, पानी का पीएच, आदि पर प्रतिबंध)।

गैर-संपर्क तरल सक्रियण (BOZH) के तरीके। अनुनाद प्रौद्योगिकियां।

तरल प्रसंस्करण एक गैर-संपर्क तरीके से किया जाता है। इन विधियों के लाभों में से एक तरल मीडिया की संरचना (या सक्रियण) है, जो बिजली की खपत के बिना पानी के प्राकृतिक गुणों को सक्रिय करके उपरोक्त सभी कार्यों को प्रदान करता है।

अधिकांश कुशल प्रौद्योगिकीइस क्षेत्र में - NORMAQUA प्रौद्योगिकी ( पीजोक्रिस्टल पर आधारित गुंजयमान तरंग प्रसंस्करण), गैर-संपर्क, पर्यावरण के अनुकूल, बिजली की खपत नहीं, गैर-चुंबकीय, रखरखाव से मुक्त, सेवा जीवन - कम से कम 25 वर्ष। प्रौद्योगिकी तरल और गैसीय मीडिया के पीज़ोसेरामिक सक्रियकर्ताओं के आधार पर बनाई गई थी, जो कि रेज़ोनेटर-इनवर्टर हैं जो अल्ट्रा-लो तीव्रता तरंगों का उत्सर्जन करते हैं। विद्युत चुम्बकीय और अल्ट्रासोनिक तरंगों की क्रिया के साथ, अस्थिर अंतर-आणविक बंधन गुंजयमान कंपन के प्रभाव में टूट जाते हैं, और पानी के अणु समूहों में एक प्राकृतिक भौतिक और रासायनिक संरचना में पंक्तिबद्ध हो जाते हैं।

प्रौद्योगिकी का उपयोग आपको पूरी तरह से त्यागने की अनुमति देता है रासायनिक जल उपचारऔर महंगी जल उपचार प्रणाली और उपभोग्य वस्तुएं, और उच्चतम पानी की गुणवत्ता बनाए रखने और उपकरण परिचालन लागत पर बचत के बीच सही संतुलन प्राप्त करते हैं।

पानी की अम्लता कम करें (पीएच स्तर बढ़ाएं);
- स्थानांतरण पंपों पर बिजली की 30% तक की बचत करें और पानी के घर्षण गुणांक को कम करके (केशिका चूषण के समय को बढ़ाकर) पहले से बने पैमाने के जमा को धो लें;
- पानी एह की रेडॉक्स क्षमता बदलें;
- समग्र कठोरता को कम करें;
- पानी की गुणवत्ता में सुधार: इसकी जैविक गतिविधि, सुरक्षा (100% तक कीटाणुशोधन) और ऑर्गेनोलेप्टिक।

आधुनिक जल उपचारघरेलू या सार्वजनिक स्विमिंग पूल में जल उपचार के सिद्धांतों और विधियों की एक विस्तृत विविधता प्रदान करता है। लेकिन किसी भी मामले में, उच्च गुणवत्ता वाला और सुरक्षित पानी, और बिल्कुल साफ भी, तभी संभव है जब आप तीन बुनियादी नियमों का पालन करें आधुनिक जल उपचार.

पहला नियम एक यांत्रिक विधि, यानी फिल्टर के माध्यम से सफाई कर रहा है। यदि आप फ़िल्टरिंग के लिए इंस्टॉलेशन को सही ढंग से व्यवस्थित करते हैं, तो आप एक साथ कई समस्याओं को हल कर सकते हैं। सबसे पहले, पूल में प्रवेश करने वाली गंदगी के छोटे कणों को हटा दें वातावरणया जो स्नान करने वाले लाते हैं। ऐसे महीन कणों का मुख्य भाग फिल्टर तत्व पर जमा होता है, लेकिन फिर भी, सबसे आधुनिक और पतले फिल्टर का उपयोग करने पर भी, इसमें से निलंबित सूक्ष्मजीवों को निकालना संभव नहीं होगा। ज्यादातर मामलों में, इन सूक्ष्मजीवों को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है और आकार में बहुत छोटा होता है, जो उन्हें फिल्टर स्क्रीन से गुजरने और पूल में समाप्त होने की अनुमति देता है। यह पौधे पराग, शैवाल बीजाणु, वसा की बूंदें, माइक्रोक्रिस्टल हो सकता है। अघुलनशील लवणधातु। लेकिन मूल रूप से, ये कार्बनिक सूक्ष्मजीव हैं जो पानी में सुरक्षित रूप से रहते थे और स्वच्छ पानी के लिए लड़ाई शुरू करने के बाद मर गए।

आधुनिक जल उपचारमानता है कि उपरोक्त सभी पदार्थों को पानी से हटा दिया जाएगा, क्योंकि बड़ी मात्रा में निलंबन की उपस्थिति से इसके बादल छा जाते हैं, और एक और अप्रिय क्षण भी होता है - ऑक्सीकृत और मृत सूक्ष्मजीव, साथ ही साथ अन्य कार्बनिक ट्रेस तत्व होते हैं जो मरे नहीं उनके लिए एक उत्कृष्ट पोषक तत्व। ऐसे सूक्ष्मजीवों के खिलाफ एक सफल लड़ाई को अंजाम देने के लिए, आधुनिक जल उपचार के साधन विपरीत आवेश वाले आयनों का उपयोग करते हैं। इस प्रकार प्रदूषकों पर प्रभाव डालते हुए, विपरीत आवेशित आयन उन्हें गुच्छे में एकत्रित कर लेते हैं। इस तरह के गुच्छे की एक निश्चित मात्रा फिल्टर की दीवारों पर बनी रहती है, और उनमें से कुछ पूल के तल पर जमा हो जाती हैं, जहां से बाद में उन्हें नीचे के क्लीनर का उपयोग करके हटा दिया जाता है।

इस प्रक्रिया को जमावट कहा जाता है, और इस प्रक्रिया में प्रयुक्त पदार्थों को कोगुलेंट कहा जाता है। उन्हें नियमित रूप से इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और सबसे अच्छा समाधान विशेष खुराक उपकरण का उपयोग करना होगा। जैसे ही इसमें दबाव बढ़ता है, फिल्टर को धोया जाना चाहिए, लेकिन फिर भी, सप्ताह में कम से कम एक बार, और यहां तक ​​कि उन मामलों में भी जहां कोई भी पूल का उपयोग नहीं करता है।

पूल निस्पंदन की प्रक्रिया में एक ही समय में सुव्यवस्थित परिसंचरण शामिल है - यह आधुनिक जल उपचार का दूसरा नियम है। निस्पंदन के लिए पानी का प्रवाह और उसके बाद की वापसी सभी परतों का अच्छा मिश्रण सुनिश्चित करना चाहिए। साथ ही, कोई स्थिर, तथाकथित "मृत" क्षेत्र नहीं होना चाहिए जिसमें पानी मिश्रित न हो, और सबसे कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निस्पंदन दर पर्याप्त होनी चाहिए।

तीसरा नियम, जो उपयोग करता है आधुनिक जल उपचार, यह एक रासायनिक जल उपचार है। किसी व्यक्ति को नहाते समय किसी भी खतरे से बचाने के लिए रासायनिक जल उपचार के मुद्दे को गंभीरता से लेना चाहिए। सबसे पहले आपको स्वच्छता पर निर्णय लेने की आवश्यकता है और रासायनिक संरचनापानी जो पूल में होगा। ऐसा इसलिए किया जाना चाहिए ताकि स्थापित करने और स्थापित करने वाले विशेषज्ञ किसी विशेष दवा या उपचार पद्धति के उपयोग पर निर्णय ले सकें। साथ ही ग्राहक की इच्छाओं के साथ-साथ उसकी क्षमताओं को भी ध्यान में रखा जाएगा।

आधुनिक पूल जल उपचार का मुख्य घटक, जो किसी भी मामले में किया जाता है, कीटाणुशोधन है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आज कीटाणुशोधन के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थों की सीमा अत्यंत व्यापक है। सबसे आम पदार्थ हैं, जो विघटन की प्रक्रिया में क्लोरीन छोड़ते हैं। कई भी हैं विभिन्न प्रकार के, लेकिन उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक और सबसे स्थिर कार्बनिक क्लोरीन की तैयारी है।

भूतल और भूजल, भूगर्भीय और हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों के आधार पर, विभिन्न होते हैं रासायनिक पदार्थ, जिसकी सांद्रता सार्वजनिक उपयोगिताओं में, उत्पादन में उपयोग किए जाने पर पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं से अधिक हो सकती है विभिन्न उद्योगउद्योग और कृषि। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जल उपचार और जल शोधन जैसे गतिविधि के क्षेत्र हैं।

जल शोधन के आधुनिक तरीके किसी भी उत्पादन के साथ-साथ घरेलू उद्देश्यों में इसके उपयोग के लिए आवश्यक गुणवत्ता का पानी तैयार करना संभव बनाते हैं।

जल शोधन प्रणाली, जल शोधन (जल शोधन विधि) की विधि के आधार पर, सशर्त रूप से दो कार्यात्मक समूहों में विभाजित किया जा सकता है: अभिकर्मक रहित, जो जल शोधन प्रक्रिया में रसायनों का उपयोग नहीं करते हैं, और अभिकर्मक, जो रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करके कार्यान्वित किए जाते हैं।

अभिकर्मक रहित जल शोधन विधि का उपयोग लोहे को हटाने, विमैंगनाइजेशन, डिसिलिकॉनाइजेशन और विभिन्न सूक्ष्मजीवों के निष्कर्षण के लिए किया जाता है, बशर्ते कि उपचारित पानी की गुणवत्ता कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती हो। जल उपचार के अभिकर्मक मुक्त आधुनिक तरीकों को "DEFERRIT" प्रतिष्ठानों में भूमिगत जल के जैविक उपचार की प्रक्रियाओं में और "UMO" रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रतिष्ठानों में किया जा सकता है। यह विधि पानी में हानिकारक रसायनों के प्रवेश को समाप्त करती है और साथ ही पानी को पूरी तरह से कीटाणुरहित करती है।

जल शोधन की आधुनिक विधि में पराबैंगनी किरणों या ओजोन के साथ पानी को विकिरणित करके रासायनिक मुक्त कीटाणुशोधन के लिए प्रतिष्ठान शामिल हैं, जिनका उपयोग जल उपचार के विभिन्न चरणों में किया जा सकता है।

आधुनिक जल उपचार और कीटाणुशोधन प्रणालियों में विभिन्न प्रकार के कौयगुलांट्स और फ्लोक्यूलेंट, क्षार या एसिड के समाधान, सोडियम हाइपोक्लोराइट या अन्य विशिष्ट कीटाणुनाशक का उपयोग शामिल है।

अभिकर्मकों के उपयोग के आधार पर जल उपचार के आधुनिक तरीकों को जेट, नमी, डेफराइट संयंत्रों में सफलतापूर्वक किया जाता है।

आधुनिक जल उपचार प्रणाली का चुनाव जल स्रोत के प्रकार (सतह या भूमिगत), स्रोत जल की भौतिक, रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी संरचना के साथ-साथ जल निपटान की स्थिति और सुविधा में पर्यावरणीय स्थिति पर निर्भर करता है।

ECOHOLDING Group of Companies कई आधुनिक जल उपचार विधियों की पेशकश करने के लिए तैयार है जो प्राप्त करने की अनुमति देती हैं उच्च गुणवत्तापीने का पानी, लगभग किसी भी जल स्रोत से। ECOHOLDING आधुनिक जल उपचार विधियों के विकास के साथ-साथ आधुनिक जल उपचार विधियों के विकास के लिए बाजार में अग्रणी कंपनियों में से एक है जो आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध पानी को प्राप्त करने की अनुमति देता है। कई वर्षों का अनुभव, जल शोधन के आधुनिक तरीकों का उपयोग, न केवल ग्रामीण और शहरी सुविधाओं के लिए, बल्कि बड़े औद्योगिक उद्यमों को भी आवश्यक गुणवत्ता का पानी उपलब्ध कराना संभव बनाता है। आधुनिक तरीकेजल उपचार प्रणालियों का उपयोग हमारे विशेषज्ञों द्वारा विकसित प्रतिष्ठानों पर किया जाता है और प्राप्त करने की अनुमति देता है सर्वोत्तम परिणामउचित पैसे के लिए।