गैस बर्नर उपकरणों के वाल्वों की जकड़न का नियंत्रण। जकड़न नियंत्रण। गैस के तरीके। स्वचालित उपकरणों के डिजाइन के लिए सिफारिशें

गैस से चलने वाले ताप इंजीनियरिंग उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करना बॉयलर हाउस के डिजाइनरों और रखरखाव कर्मियों के सामने सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है।
व्यवहार में इस समस्या का समाधान उपकरण के टूट-फूट, इसकी शारीरिक और नैतिक उम्र बढ़ने, स्वचालन उपकरण के व्यक्तिगत तत्वों की खराबी, साथ ही अपर्याप्त उच्च स्तर की योग्यता और रखरखाव कर्मियों के निम्न तकनीकी अनुशासन से जटिल है, जो मानव हताहतों के साथ गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।
आपात स्थितियों की जांच, विशेष रूप से सुरक्षा उपकरणों से संबंधित, अक्सर उन कारणों के बारे में वस्तुनिष्ठ जानकारी की कमी के कारण मुश्किल होती है जिनके कारण उनकी घटना हुई।
सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक, जिसकी स्थिति काफी हद तक गैस बॉयलरों की सुरक्षा के स्तर को निर्धारित करती है, गैस मैनिफोल्ड का शुद्ध वाल्व है।
शुद्ध वाल्व शटर का रिसाव वायुमंडल में शुद्ध गैस पाइपलाइन के माध्यम से गैस रिसाव (नुकसान) के कारणों में से एक है, और गैस के अन्य तत्वों की खराबी की उपस्थिति में वाल्व बंद करोबॉयलर इकाइयों की उत्पादन सुविधाओं और भट्टियों में गैस के अनधिकृत प्रवेश के लिए खतरनाक स्थिति बनाता है।
स्वचालन प्रणाली के लिए मौजूदा डिजाइन समाधान पर्ज वाल्व की जकड़न की निरंतर निगरानी की संभावना प्रदान नहीं करते हैं।
हमने गैस मैनिफोल्ड पर्ज वाल्व शटर में एक रिसाव की आकस्मिक खोज को देखा, जब कमीशनिंग के चरण में, बैकअप बॉयलर यूनिट के स्वचालित इग्निशन सिस्टम की जांच के दौरान, इग्नाइटर सोलनॉइड वाल्व बंद होने के बाद, एक चिंगारी लगाने के बाद , आग लगाने वाली लौ लगातार जलती रही। बॉयलर हाउस के रखरखाव कर्मियों के पास इस खराबी का समय पर पता लगाने और इसे खत्म करने के लिए आवश्यक उपाय करने की जानकारी नहीं थी।
ऐसी स्थितियों को रोकने के लिए, एक गिलास पानी की सील भरी हुई स्थापित करने का प्रस्ताव है
ग्लिसरीन। नियंत्रण सर्किट में एक गैस कलेक्टर पाइपलाइन, एक गैस मुर्गा 1, एक शुद्ध वाल्व 2, एक पानी की सील 3, एक भराव गर्दन 5 शामिल हैं।
बॉयलर के संचालन के दौरान पर्ज वाल्व के रिसाव के साथ-साथ वाल्व के निरीक्षण या प्रतिस्थापन के मामले में गैस कॉक 1 आवश्यक है। बॉयलर के ब्लोडाउन और संचालन के दौरान हाइड्रोलिक सील में बुलबुले द्वारा गैस का मार्ग निर्धारित किया जाता है।
यदि पहला सोलनॉइड वाल्व लीक हो रहा है, तो गैस रिसाव को बुलबुले के रूप में देखा जा सकता है जो बर्नर के आराम करने पर तरल में उठते हैं।
यदि बर्नर ऑपरेशन के दौरान ब्लो-ऑफ वाल्व लीक हो रहा है।
डिवाइस को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि जब गैस का दबाव गिरता है, तो ग्लिसरीन पाइपलाइन में प्रवेश नहीं करता है।
इस उपकरण का एक अन्य लाभ यह है कि लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान वाल्वों के बीच का पाइप खंड हवा से नहीं भरता है।
प्रस्तावित तकनीकी समाधान में प्रसिद्ध तत्व शामिल हैं और इसे विशिष्ट औद्योगिक उपकरणों के आधार पर लागू किया जा सकता है। प्रस्तावित तकनीकी समाधान को लागू करने की लागत महत्वहीन है और इससे होने वाले नुकसान के साथ अतुलनीय है आपातकालीनगैस मैनिफोल्ड पर्ज वाल्व में रिसाव के कारण।

Kontakt LLC के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए प्रयोगशाला के प्रमुख Ktitrov Konstantin बोरिसोविच
EPB ZiS LLC के लिए विभाग के प्रमुख "संपर्क" मेलनिकोव लेव मिखाइलोविच
पहली श्रेणी एलएलसी के इंजीनियर "संपर्क" कैटरेंको वादिम फेडोरोविच
संपर्क एलएलसी केलेबेर्डा अलेक्जेंडर इवानोविच के इंजीनियर-विशेषज्ञ
विशेषज्ञ एलएलसी "संपर्क" कुज़नेत्सोव विक्टर बोरिसोविच

खोखले उत्पादों की जकड़न नियंत्रण को स्वचालित करने की समस्या को हल करने के तरीकों में से एक, उदाहरण के लिए, शट-ऑफ वाल्व, संपीड़ित हवा के साथ उत्पादों की जकड़न के स्वत: नियंत्रण के लिए एक बहु-स्थिति पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्टैंड का विकास है। मैनोमेट्रिक विधि। ऐसे उपकरणों के कई डिजाइन हैं। उत्पादों की जकड़न का ज्ञात स्वचालित नियंत्रण, जिसमें एक ड्राइव के साथ एक टेबल, एक लोचदार सीलिंग तत्व, एक अस्वीकार करने वाला उपकरण, संपीड़ित गैस का एक स्रोत, एक कापियर और उत्पाद को क्लैंप करने के लिए एक उपकरण होता है।

हालांकि, मशीन के डिजाइन की महत्वपूर्ण जटिलता के कारण प्रक्रिया का स्वचालन हासिल किया जाता है, जिससे इसके संचालन की विश्वसनीयता कम हो जाती है।

खोखले उत्पादों की जकड़न की निगरानी के लिए ज्ञात मशीन, जिसमें रिसाव सेंसर के साथ सीलिंग इकाइयाँ, एक परीक्षण गैस आपूर्ति प्रणाली, चलती उत्पादों के लिए तंत्र और एक अस्वीकृति तंत्र शामिल हैं।

इस मशीन का नुकसान उत्पादों की जकड़न और कम उत्पादकता की निगरानी की प्रक्रिया की जटिलता है।

आविष्कार के सबसे करीब, जकड़न के लिए उत्पादों के परीक्षण के लिए एक स्टैंड है, जिसमें एक रोटर होता है, इसके कदम बढ़ाने के लिए एक ड्राइव, रोटर पर रखे गए नियंत्रण ब्लॉक, जिनमें से प्रत्येक में एक अस्वीकार करने वाले तत्व से जुड़ा एक तुलनात्मक तत्व होता है, एक उत्पाद को सील करने के लिए एक तत्व होता है। एक आउटलेट ट्यूब और इसके आंदोलन के लिए एक ड्राइव युक्त, जो आउटपुट ट्यूब के साथ बातचीत की संभावना के साथ एक कापियर के रूप में बनाया गया है।

हालांकि, यह उपकरण उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति नहीं देता है, क्योंकि इससे उत्पाद परीक्षण की विश्वसनीयता कम हो जाती है।

चित्र 1.6 एक स्वचालित कक्ष-आधारित रिसाव परीक्षक दिखाता है। इसमें एक कक्ष 1 होता है, जिसके गुहा में एक नियंत्रित उत्पाद 2 रखा जाता है, एक शट-ऑफ वाल्व 4 के माध्यम से वायु तैयारी इकाई 3 से जुड़ा होता है, एक झिल्ली विभाजक 5 एक झिल्ली 6 के साथ और गुहा A और B, एक जेट तत्व OR-NOT OR 7. झिल्ली विभाजक 5 का गुहा A कक्ष 1 की गुहा से जुड़ा है, और गुहा B नोजल 8 के माध्यम से - आउटपुट 9 के साथ या जेट तत्व 7. इसके अन्य आउटपुट के लिए 10 NE या एक वायवीय बूस्टर 11 से एक वायवीय दीपक 12 से जुड़ा है। गुहा बी अतिरिक्त रूप से एक चैनल 13 द्वारा जेट तत्व 7 के नियंत्रण इनपुट 14 से जुड़ा हुआ है, वायुमंडलीय चैनल 15 जिनमें से प्लग 16 प्रदान किए गए हैं।

डिवाइस निम्नानुसार काम करता है। नियंत्रित उत्पाद 2 को वायु तैयारी इकाई 3 से दबाव के साथ आपूर्ति की जाती है, जो परीक्षण स्तर तक पहुंचने पर वाल्व 4 द्वारा काट दिया जाता है। जेट तत्व 7 के नियंत्रण इनपुट 14 तक। इस प्रकार, नियंत्रित से रिसाव की अनुपस्थिति में उत्पाद 2, जेट तत्व 7 अपने स्वयं के आउटपुट जेट की कार्रवाई के तहत स्थिर स्थिति में है। चैम्बर 1 की आंतरिक गुहा में उत्पाद 2 से रिसाव की उपस्थिति में दबाव में वृद्धि होती है। इस दबाव के प्रभाव में, झिल्ली 6 झुकती है और नोजल 8 को बंद कर देती है। जेट तत्व 7 के आउटलेट 9 पर एयर जेट का दबाव बढ़ जाता है। उसी समय, जेट नियंत्रण इनपुट 14 पर गायब हो जाता है, और चूंकि जेट तत्व OR - NOT OR एक मोनोस्टेबल तत्व है, यह अपनी स्थिर स्थिति में स्विच करता है जब जेट आउटपुट 10 NOT OR से बाहर निकलता है। इस मामले में, एम्पलीफायर 11 चालू हो जाता है और वायवीय दीपक 12 उत्पाद 2 के रिसाव का संकेत देता है। उसी सिग्नल को जेट सॉर्टिंग कंट्रोल सिस्टम में फीड किया जा सकता है।

यह उपकरण जेट न्यूमोऑटोमैटिक्स के तत्वों पर बनाया गया है, जिससे इसकी संवेदनशीलता बढ़ जाती है। डिवाइस का एक अन्य लाभ डिजाइन की सादगी और कॉन्फ़िगरेशन में आसानी है। डिवाइस का उपयोग कम परीक्षण दबाव पर संपीड़न विधियों द्वारा गैस फिटिंग की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, यदि डायाफ्राम सील को सीधे नियंत्रित उत्पाद से जुड़े सेंसर के रूप में उपयोग किया जाता है। इस मामले में, झिल्ली और नोजल को खोलकर असामान्य रिसाव की उपस्थिति को नियंत्रित किया जा सकता है।

चित्र 1.6? रिसाव परीक्षण उपकरण

चित्र 1.8 एक उपकरण दिखाता है जो वायवीय उपकरणों की जकड़न के नियंत्रण को स्वचालित करता है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रो-वायवीय वाल्व, अर्थात्, शोध प्रबंध में विचार किए गए गैस फिटिंग के समान उत्पाद।

परीक्षण किया गया उत्पाद 1 दबाव स्रोत 2 से जुड़ा है, विद्युत चुम्बकीय बाईपास वाल्व 3 उत्पाद 1 के आउटपुट 4 और निकास लाइन 5 के बीच स्थापित है। विद्युत चुम्बकीय शट-ऑफ वाल्व 6 इसके इनपुट 7 के साथ परीक्षण के दौरान जुड़ा हुआ है उत्पाद 1 का आउटपुट 4, और आउटपुट 8 - रिसाव माप प्रणाली 11 के कनवर्टर 10 के वायवीय इनपुट 9 के साथ, जो गर्मी प्रवाह मीटर के रूप में बनाया गया है। सिस्टम 11 में कनवर्टर 10 के नियंत्रण इनपुट 13 से जुड़ी एक माध्यमिक इकाई 12 भी शामिल है, जिसमें से वायवीय आउटपुट 14 निकास लाइन 5 से जुड़ा है। वाल्व नियंत्रण इकाई 15 में एक मल्टीवीब्रेटर 16 और एक ब्लॉक 17 देरी के लिए शामिल है और नाड़ी गठन। मल्टीवीब्रेटर 16 का एक आउटपुट शट-ऑफ वाल्व 6 के कंट्रोल इनपुट 18 से जुड़ा है, दूसरा - वाल्व 3 के कंट्रोल इनपुट 19 से और यूनिट 17 कंट्रोल प्रक्रिया के दौरान परीक्षण किए गए उत्पाद के ड्राइव 20 से जुड़ा है। 1. कैलिब्रेशन लाइन 21 में एडजस्टेबल थ्रॉटल 22 और वाल्व बंद 23. यह उत्पाद 1 के समानांतर जुड़ा हुआ है और डिवाइस को कॉन्फ़िगर करने का कार्य करता है।

रिसाव नियंत्रण निम्नानुसार किया जाता है। जब वाल्व नियंत्रण इकाई 15 चालू होती है, तो मल्टीवीब्रेटर 16 के आउटपुट पर एक पल्स दिखाई देता है, जो वाल्व 3 और विलंब और पल्स पीढ़ी इकाई 17 को खोलता है। वही पल्स परीक्षण किए गए उत्पाद 1 को ब्लॉक 17 से ड्राइव 20 तक एक विद्युत संकेत लागू करके एक निर्धारित देरी समय के बाद खोलता है। इस मामले में, परीक्षण गैस को वाल्व 3 के माध्यम से निकास लाइन 5 में निकाल दिया जाता है। मल्टीवीब्रेटर 16 द्वारा निर्धारित समय के बाद, पल्स को वाल्व 3 से हटा दिया जाता है, इसे बंद कर दिया जाता है, और इसे खोलते हुए शट-ऑफ वाल्व 6 के इनलेट 18 में खिलाया जाता है। इस मामले में, गैस, जिसकी उपस्थिति उत्पाद 1 से रिसाव के कारण होती है, रिसाव माप प्रणाली 11 में प्रवेश करती है और, इसके माध्यम से गुजरते हुए, कनवर्टर 10 में गैस प्रवाह दर के आनुपातिक विद्युत संकेत उत्पन्न करती है। यह संकेत रिसाव माप प्रणाली की माध्यमिक इकाई 12 में प्रवेश करता है, जिसमें इसे ठीक किया जाता है, और बंद परीक्षण आइटम 1 के माध्यम से गैस प्रवाह की मात्रा दर्ज की जाती है। मल्टीवीब्रेटर द्वारा निर्धारित समय के बाद, जो रिसाव माप प्रणाली के लिए आवश्यक है स्थिर मोड तक पहुंचने के लिए, परीक्षण चक्र दोहराया जाता है।

इस उपकरण के नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं। डिवाइस को विद्युत चुम्बकीय ड्राइव से लैस केवल एक प्रकार की गैस फिटिंग की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उसी समय, केवल एक उत्पाद को नियंत्रित किया जाता है, अर्थात प्रक्रिया अक्षम है।

चित्र 1.8 एक वायवीय-ध्वनिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर के साथ एक संपीड़न विधि का उपयोग करके गैस रिसाव की निगरानी के लिए एक स्वचालित उपकरण का आरेख दिखाता है। डिवाइस में मध्यवर्ती ब्लॉक होते हैं और छोटे लीक (0.005 ... 1) / मिनट की निगरानी के लिए बड़े लीक (1 / मिनट से अधिक) और एक न्यूमो-ध्वनिक ब्लॉक का नियंत्रण प्रदान करते हैं। न्यूमो-ध्वनिक कनवर्टर इकाई में दो एम्पलीफाइंग मैनोमेट्रिक चरण होते हैं, जिसमें माइक्रोमैनोमीटर 1, 2 और ध्वनिक-वायवीय तत्व 3, 4 शामिल होते हैं, जो वितरण तत्व 5 के माध्यम से जुड़े होते हैं। माप परिणाम ईपीपी -09 प्रकार के माध्यमिक डिवाइस 6 द्वारा दर्ज किए जाते हैं। , वितरक के माध्यम से इकाई से जुड़ा हुआ है। नियंत्रित उत्पाद 8 शट-ऑफ वाल्व K4 के माध्यम से परीक्षण दबाव स्रोत से जुड़ा है। डिवाइस का संचालन निरंतर-असतत स्वचालित मोड में किया जाता है, जो तार्किक नियंत्रण इकाई 9 और वाल्व - द्वारा प्रदान किया जाता है। ब्लॉक 9 की मदद से नियंत्रित उत्पाद 8 को श्रृंखला में ब्लॉकों से जोड़ा जाता है और, वाल्वों के संगत समावेश द्वारा और, जहां परीक्षण गैस के रिसाव का प्रारंभिक मूल्य निर्धारित किया जाता है। एक छोटे रिसाव मूल्य (1 / मिनट से कम) के मामले में, उत्पाद एक वाल्व के माध्यम से न्यूमो-ध्वनिक इकाई से जुड़ा होता है, जहां रिसाव मूल्य अंततः निर्धारित किया जाता है, जिसे माध्यमिक डिवाइस द्वारा दर्ज किया जाता है। 6. डिवाइस ± 1.5% से अधिक की त्रुटि के साथ गैस रिसाव नियंत्रण प्रदान करता है। ब्लॉक 1800 पा में सप्लाई प्रेशर और एलीमेंट ट्यूब-ट्यूब।

इस उपकरण का उपयोग स्वीकार्य गैस रिसाव की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ गैस फिटिंग के स्वचालित नियंत्रण के लिए किया जा सकता है। बड़ी संख्या में मापने वाली इकाइयों के साथ-साथ केवल एक उत्पाद के एक साथ नियंत्रण के कारण डिवाइस के नुकसान डिजाइन की जटिलता हैं, जो प्रक्रिया की उत्पादकता को काफी कम कर देता है।

चित्र 1.8 संपीड़न द्वारा गैस रिसाव की निगरानी के लिए स्वचालित उपकरण।

कई उत्पादों का एक साथ परीक्षण प्रदान करने वाले उपकरण गैस फिटिंग की जकड़न की निगरानी के लिए आशाजनक हैं। ऐसे उपकरणों का एक उदाहरण खोखले उत्पादों की जकड़न की जाँच के लिए एक स्वचालित उपकरण है, जिसे चित्र 1.14 में दिखाया गया है। इसमें एक फ्रेम 1 है जो ऊपर की ओर 2 पर तय किया गया है और एक आवरण 3 द्वारा कवर किया गया है, साथ ही एक ड्राइव 5 के साथ एक टर्नटेबल 4 है। टर्नटेबल एक फेसप्लेट 6 से सुसज्जित है, जिस पर उत्पाद 8 के लिए आठ सॉकेट 7 समान रूप से स्थित हैं। सॉकेट 7 को हटाने योग्य बनाया गया है और इसमें कटआउट 9 हैं। सीलिंग नोड्स 10 को फ्रेम 1 पर तय किया गया है, जो फेसप्लेट पर सॉकेट 7 की पिच से दोगुना बड़ा है। प्रत्येक सीलिंग असेंबली 10 में उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए एक वायवीय सिलेंडर 11 होता है। 8 सॉकेट 7 से सीलिंग असेंबली और बैक पर, जिसमें रॉड 12 पर एक सीलिंग गैस्केट 14 के साथ एक ब्रैकेट 13 स्थापित है, इसके अलावा, सीलिंग यूनिट 10 में एक सीलिंग तत्व 16 के साथ एक हेड 15 होता है, जिसे वायवीय के माध्यम से संचार किया जाता है। वायु तैयारी इकाई 17 और रिसाव सेंसर 18 के साथ चैनल, जो विद्युत संपर्कों के साथ एक झिल्ली दबाव सेंसर है। अस्वीकृति तंत्र 19 को फ्रेम 1 पर रखा गया है और इसमें एक रोटरी लीवर 20 और एक वायवीय सिलेंडर 21 होता है, जिसकी छड़ लीवर 20 से मुख्य रूप से जुड़ी होती है। अच्छे और अस्वीकृत उत्पादों को उपयुक्त डिब्बे में एकत्र किया जाता है। मशीन में एक नियंत्रण प्रणाली है, इसके संचालन की वर्तमान जानकारी बोर्ड 22 पर प्रदर्शित होती है।

मशीन निम्नानुसार काम करती है। नियंत्रित उत्पाद 8 को फेसप्लेट 6 पर स्लॉट 7 में लोडिंग स्थिति में स्थापित किया गया है टर्नटेबल 4. ड्राइव 5 निश्चित समय अंतराल पर एक पूर्ण मोड़ के 1/8 द्वारा तालिका का एक चरण रोटेशन करता है। सीलिंग इकाइयों 10 में से एक के वायवीय सिलेंडर 11 को सक्रिय करके जकड़न को नियंत्रित करने के लिए, उत्पाद 8 ब्रैकेट 13 में उगता है और सिर 15 के सीलिंग तत्व 16 के खिलाफ दबाया जाता है। उसके बाद, वायवीय से एक परीक्षण दबाव की आपूर्ति की जाती है। सिस्टम, जिसे बाद में काट दिया जाता है। उत्पाद 8 में दबाव ड्रॉप एक निश्चित नियंत्रण समय के बाद रिसाव सेंसर 18 द्वारा दर्ज किया जाता है, जो तालिका 4 के चरण द्वारा निर्धारित किया जाता है। तालिका 4 का स्टॉप सिग्नल के रूप में कार्य करता है जो संबंधित ऑपरेशन के कार्यान्वयन की अनुमति देता है तालिका के स्थायी समय के दौरान I - VIII की स्थिति। इस प्रकार, जब तालिका को एक चरण से घुमाया जाता है, तो उसके प्रत्येक स्थान पर निम्न में से एक ऑपरेशन किया जाता है: उत्पाद लोड हो रहा है; उत्पाद को सीलिंग इकाई में उठाना; जकड़न नियंत्रण; फेसप्लेट पर उत्पाद को सॉकेट में कम करना; अच्छे उत्पादों की उतराई; दोषपूर्ण उत्पादों को हटाना। उत्तरार्द्ध स्थिति VIII में प्रवेश करता है, जबकि लीवर 20 वायवीय सिलेंडर रॉड 21 की कार्रवाई के तहत काज में घूमता है, और इसके निचले सिरे के साथ सॉकेट 7 के कटआउट 9 से गुजरता है, उत्पाद 8 को हटाता है, जो नीचे बंकर में आता है। अपना वजन। इसी तरह, उपयुक्त उत्पादों को VII की स्थिति में उतारा जाता है (अनलोडिंग डिवाइस नहीं दिखाया गया है)।

डिवाइस के नुकसान हैं: जकड़न को नियंत्रित करने के लिए उत्पाद को सीलिंग यूनिट में फेसप्लेट से उठाने की आवश्यकता; एक रिसाव सेंसर के रूप में विद्युत संपर्कों के साथ एक झिल्ली दबाव ट्रांसड्यूसर का उपयोग, जिसमें अन्य प्रकार के दबाव सेंसर की तुलना में कम सटीकता की विशेषताएं होती हैं।

किए गए अध्ययनों से पता चला है कि जकड़न नियंत्रण की मैनोमेट्रिक पद्धति में सुधार करने के आशाजनक तरीकों में से एक पुल मापने वाले सर्किट और विभिन्न अंतर-प्रकार के कन्वर्टर्स का संयुक्त उपयोग है।

जकड़न नियंत्रण उपकरणों के लिए वायवीय पुल मापने वाला सर्किट दो दबाव डिवाइडर (चित्र। 1.9) पर आधारित है।

चित्र.1.9

पहले दबाव विभक्त में एक निश्चित थ्रॉटल फ्लाई और एक समायोज्य थ्रॉटल डी 2 होता है। दूसरे में एक निरंतर चोक Dz और नियंत्रण की वस्तु होती है, जिसे सशर्त रूप से चोक D4 भी माना जा सकता है। पुल का एक विकर्ण परीक्षण दबाव स्रोत पीके और वायुमंडल से जुड़ा है, दूसरा विकर्ण माप रहा है, एक पीडी कनवर्टर इससे जुड़ा है। तत्वों के मापदंडों का चयन करने और पुल सर्किट को समायोजित करने के लिए, जिसमें लामिना, अशांत और मिश्रित चोक शामिल हैं, निर्भरता का उपयोग किया जाता है:

जहां R1 R2, R3, R4 क्रमशः तत्वों D1, D2, D3, D4 के हाइड्रोलिक प्रतिरोध हैं।

इस निर्भरता को देखते हुए, संतुलित और असंतुलित ब्रिज सर्किट दोनों का उपयोग करने की संभावना, साथ ही तथ्य यह है कि आपूर्ति चैनलों का हाइड्रोलिक प्रतिरोध चोक के प्रतिरोध की तुलना में छोटा है और इसलिए इसे उपेक्षित किया जा सकता है, फिर इसके आधार पर वायवीय पुल सर्किट के ऊपर विभिन्न वस्तुओं की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए उपकरणों का निर्माण करना संभव है। उसी समय, नियंत्रण प्रक्रिया को आसानी से स्वचालित किया जा सकता है। अनलोड किए गए ब्रिज सर्किट के उपयोग के माध्यम से डिवाइस की संवेदनशीलता को बढ़ाना संभव है, अर्थात। मापने वाले विकर्ण में R = वाले ट्रांसड्यूसर स्थापित करें। सबक्रिटिकल मोड में गैस प्रवाह के सूत्रों का उपयोग करके, हम एक अनलोड किए गए पुल के इंटरथ्रॉटल कक्षों में दबाव निर्धारित करने के लिए निर्भरता प्राप्त करते हैं।

पुल की पहली (ऊपरी) शाखा के लिए:

पुल की दूसरी (निचली) शाखा के लिए:

जहां S1, S2, S3, S4 संबंधित थ्रॉटल के चैनल का प्रवाह क्षेत्र है; в, н - पुल की ऊपरी और निचली शाखाओं के इंटरथ्रॉटल कक्ष में दबाव, рк - परीक्षण दबाव।

(2) को (3) से भाग देने पर हमें प्राप्त होता है

निर्भरता (4) मैनोमेट्रिक विधि का उपयोग करके जकड़न नियंत्रण के लिए उपकरणों में ब्रिज सर्किट का उपयोग करने के कई लाभों का तात्पर्य है: इंटरथ्रॉटल कक्षों में दबाव अनुपात परीक्षण पर निर्भर नहीं करता है ...

आइए हम उन उपकरणों के योजनाबद्ध आरेखों पर विचार करें जो मैनोमेट्रिक विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिसे वायवीय पुलों और विभिन्न प्रकार के अंतर दबाव कन्वर्टर्स के आधार पर विद्युत और अन्य प्रकार के आउटपुट सिग्नल में बनाया जा सकता है।

अंजीर पर। 1.10 एक नियंत्रण उपकरण का आरेख दिखाता है जिसमें पुल के विकर्ण को मापने में पानी के अंतर दबाव गेज का उपयोग किया जाता है।

चित्र 1.10 पुल के मापने वाले विकर्ण के साथ एक नियंत्रण उपकरण की योजना - एक जल अंतर दबाव नापने का यंत्र

परीक्षण दबाव पीके को निरंतर थ्रॉटल के माध्यम से दो लाइनों में आपूर्ति की जाती है। एक पंक्ति - दाहिनी ओर माप रहा है, इसमें दबाव नियंत्रित वस्तु में रिसाव की मात्रा के आधार पर भिन्न होता है। दूसरी पंक्ति - बाईं ओर एक संदर्भ काउंटरप्रेशर प्रदान करता है, जिसका मान एक समायोज्य थ्रॉटल द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस तत्व के रूप में विशिष्ट उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है: शंकु - शंकु, शंकु - सिलेंडर, आदि। दोनों लाइनें एक अंतर दबाव गेज 5 से जुड़ी हुई हैं, जिसमें तरल स्तंभों की ऊंचाई में अंतर एच दबाव में गिरावट का एक उपाय है लाइनों और एक ही समय में आप रिसाव की मात्रा का न्याय करने की अनुमति देते हैं, क्योंकि इसके आनुपातिक:

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, फाइबर-ऑप्टिक कन्वर्टर्स और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सेंसर के उपयोग के माध्यम से पानी के अंतर दबाव गेज के रीडिंग को पढ़ने की प्रक्रिया को स्वचालित करना संभव है। इस मामले में, पानी के स्तंभ का उपयोग एक बेलनाकार लेंस के रूप में किया जा सकता है जो प्रकाश प्रवाह को केंद्रित करता है, और पानी की अनुपस्थिति में इसे बिखरा जा सकता है। इसके अलावा, रीडिंग को पढ़ने में आसान बनाने और प्रकाश प्रवाह में बाधा के रूप में कार्य करने के लिए पानी को रंगा जा सकता है।

यह उपकरण रिसाव मूल्य का एक उच्च सटीकता माप प्रदान करता है, और इसलिए इसका उपयोग अन्य नियंत्रण और माप उपकरणों को कैलिब्रेट करने और परीक्षण लीक को प्रमाणित करने के लिए किया जा सकता है।

अंजीर पर। 1.11 वस्तु 4 में रिसाव को मापने के लिए एक उपकरण दिखाता है, जिसमें एक जेट आनुपातिक एम्पलीफायर 5 का उपयोग पुल के विकर्ण को मापने में किया जाता है। बूस्टर छोड़ने वाले जेट के दबाव की कार्रवाई के तहत, वसंत 7 के साथ लोड किया गया सूचक 6, विचलित हो जाता है। सूचक विक्षेपण रिसाव की मात्रा से मेल खाता है। रीडिंग एक स्नातक पैमाने पर 8 पर किया जाता है। डिवाइस को बंद विद्युत संपर्कों की एक जोड़ी के साथ प्रदान किया जा सकता है जो रिसाव की अनुमति से अधिक होने पर चालू हो जाते हैं। जेट आनुपातिक एम्पलीफायर का उपयोग डिवाइस को रिसाव के दिए गए स्तर पर समायोजित करना आसान बनाता है, और नियंत्रण की सटीकता को बढ़ाता है।

चित्रा 1.11 एक जेट आनुपातिक एम्पलीफायर के साथ एक नियंत्रण उपकरण की योजना

हालांकि, यह देखते हुए कि एम्पलीफायर में हाइड्रोलिक प्रतिरोध Ry0 है, ब्रिज सर्किट लोड होता है, जो इसकी संवेदनशीलता को कम करता है। इस मामले में, एक समायोज्य ट्यूनिंग थ्रॉटल 2 के रूप में, पानी से भरे एक बुदबुदाती टैंक 9 और एक ट्यूब 10 का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसका एक सिरा थ्रॉटल 1 से जुड़ा होता है, इसके साथ एक काउंटरप्रेशर लाइन बनाता है, और दूसरा छोर वातावरण के लिए एक आउटलेट है और टैंक में डूबा हुआ है। परीक्षण दबाव पीके के मूल्य के बावजूद, दबाव पीपी ट्यूब 10 में स्थापित किया जाएगा, जो निर्भरता द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहाँ h ट्यूब से विस्थापित पानी के स्तंभ की ऊँचाई है।

इस प्रकार, ब्रिज सर्किट में बैक प्रेशर का समायोजन उपयुक्त h और ट्यूब की विसर्जन गहराई को सेट करके किया जाता है। इस तरह का एक समायोज्य थ्रॉटल डिवाइस बैकप्रेशर को सेट करने और बनाए रखने में उच्च सटीकता प्रदान करता है। इसके अलावा, यह व्यावहारिक रूप से लागत मुक्त है। हालांकि, इस प्रकार के नियंत्रण चोक का उपयोग कम दबाव (5-10 kPa तक) पर चलने वाले सर्किट में और मुख्य रूप से प्रयोगशाला स्थितियों में किया जा सकता है।

तंग नियंत्रण उपकरणों में न्यूमोइलेक्ट्रिक मेम्ब्रेन ट्रांसड्यूसर के साथ ब्रिज सर्किट का उपयोग पर्याप्त सटीकता के साथ दबाव पीके की एक विस्तृत श्रृंखला में उनके संचालन को सुनिश्चित करता है। ऐसे नियंत्रण उपकरण का आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 1.12.

इसमें निरंतर चोक 1 और 3, साथ ही समायोज्य चोक 2 होते हैं। मेम्ब्रेन ट्रांसड्यूसर 5 पुल के मापने वाले विकर्ण से जुड़ा होता है, जबकि इसका एक कक्ष पुल की मापने की रेखा से जुड़ा होता है, और दूसरा पीछे की ओर दबाव रेखा। ऑब्जेक्ट 4 की जकड़न की निगरानी की प्रक्रिया की शुरुआत में, झिल्ली बी आराम की स्थिति में है, पुल के इंटर-थ्रॉटल कक्षों में दबाव से संतुलित है, जो विद्युत संपर्कों की सही जोड़ी को बंद करके तय किया गया है। .यदि वस्तु लीक हो रही है, अर्थात जब कोई रिसाव होता है, तो कनवर्टर कक्षों में दबाव का अंतर होगा, झिल्ली झुक जाएगी और संपर्क 7 खुल जाएगा। यदि अनुमेय मूल्य से अधिक रिसाव होता है, तो झिल्ली विक्षेपण विद्युत संपर्कों की बाईं जोड़ी को बंद करना सुनिश्चित करेगा, जो एक दोषपूर्ण उत्पाद के अनुरूप होगा।

चित्र 1.12 एक वायवीय डायाफ्राम ट्रांसड्यूसर के साथ एक नियंत्रण उपकरण की योजना

एक कठोर केंद्र और एक छोटे से विक्षेपण की अनुपस्थिति में झिल्ली स्ट्रोक और कक्षों में दबाव अंतर के बीच संबंध निर्भरता द्वारा स्थापित किया जाता है:

जहां r झिल्ली की त्रिज्या है, E झिल्ली सामग्री की लोच का मापांक है,

झिल्ली मोटाई

निर्भरता और रिसाव Y को सूत्र के अनुसार देखते हुए, निर्भरता को चुना जा सकता है संरचनात्मक तत्वऔर इस कनवर्टर के ऑपरेटिंग पैरामीटर।

फ्लैट झिल्ली वाले ट्रांसड्यूसर, विद्युत संपर्कों के अलावा, आगमनात्मक, कैपेसिटिव, पीजोइलेक्ट्रिक, मैग्नेटोएलास्टिक, वायवीय, तनाव गेज और छोटे विस्थापन के अन्य आउटपुट ट्रांसड्यूसर के संयोजन के साथ उपयोग किया जा सकता है, जो उनका बहुत बड़ा फायदा है। इसके अलावा, फ्लैट डायाफ्राम के साथ दबाव ट्रांसड्यूसर के फायदे उनकी संरचनात्मक सादगी और उच्च गतिशील गुण हैं।

अंजीर पर। 1.13 निम्न और मध्यम परीक्षण दबावों पर जकड़न को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण का आरेख दिखाता है।

चित्र 1.13 दो-इनपुट तीन-झिल्ली एम्पलीफायर के साथ एक नियंत्रण उपकरण का आरेख

यहां, वायवीय पुल में, निरंतर थ्रॉटल 1 और 3 से मिलकर, मापने वाले विकर्ण में समायोज्य थ्रॉटल 2, एक तुलना तत्व 5 का उपयोग किया जाता है, जो दो-इनपुट तीन-झिल्ली एम्पलीफायर USEPPA प्रकार P2ES.1, मृत कक्ष A पर बनाया गया है। जिनमें से काउंटरप्रेशर लाइन से जुड़ा है, और अंधा कक्ष बी मापने की रेखा से जुड़ा हुआ है। तुलना तत्व का आउटपुट एक संकेतक या न्यूमोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर 6 से जुड़ा होता है। तुलना तत्व पुल से अलग और उच्च दबाव पर संचालित होता है। एडजस्टेबल थ्रॉटल 2 मापने की रेखा और बैकप्रेशर लाइन के बीच अंतर दबाव को अधिकतम स्वीकार्य रिसाव के अनुपात में सेट करता है। यदि, नियंत्रण के दौरान, वस्तु 4 के माध्यम से रिसाव अनुमेय मूल्य से कम है, तो मापने की रेखा में दबाव पीआई काउंटरप्रेशर पीआई से अधिक होगा, और तुलना तत्व के आउटपुट पर कोई संकेत नहीं होगा। यदि रिसाव स्वीकार्य मूल्य से अधिक है, तो मापने की रेखा में दबाव पीछे के दबाव से कम हो जाएगा, जिससे तुलना तत्व का स्विचिंग हो जाएगा और इसके आउटपुट पर एक उच्च दबाव दिखाई देगा, इससे संकेतक या वायवीय हो जाएगा काम करने के लिए बिजली कनवर्टर। इस योजना के संचालन को निम्नलिखित असमानताओं द्वारा वर्णित किया जा सकता है। स्वीकार्य रिसाव मान वाली वस्तुओं को नियंत्रित करने के लिए:

अनुमेय से अधिक रिसाव वाली वस्तुओं को नियंत्रित करने के लिए:

वाल्व की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए इस उपकरण का उपयोग स्वचालित स्टैंड में किया जा सकता है। एक अतिरिक्त लाभ वायवीय स्वचालन के विशिष्ट तत्वों पर डिजाइन के कार्यान्वयन में आसानी है।

अंजीर पर। 1.14 ऑब्जेक्ट 4 में रिसाव को मापने और नियंत्रित करने के लिए एक उपकरण दिखाता है, जिसमें एक अंतर धौंकनी ट्रांसड्यूसर 5 पुल के मापने वाले विकर्ण से जुड़ा होता है। स्वीकार्य रिसाव के अनुरूप दबाव मूल्य समायोज्य थ्रॉटल 2 द्वारा निर्धारित किया जाता है।

धौंकनी 6 और 7 एक फ्रेम द्वारा परस्पर जुड़े हुए हैं, जिस पर एक संकेत प्रणाली तय की गई है, जिसमें एक स्केल 9 के साथ एक तीर 8 और समायोज्य समापन विद्युत संपर्कों की एक जोड़ी है। 10. डिवाइस को निर्भरता के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है:

चित्र 1.14 डिफरेंशियल मेम्ब्रेन ट्रांसड्यूसर के साथ कंट्रोल डिवाइस की योजना

एक रिसाव की स्थिति में, धौंकनी 7 में दबाव पाई कम होने लगती है, और यह सिकुड़ जाती है, और धौंकनी 6 खिंच जाएगी, क्योंकि pn स्थिर रहता है, जबकि फ्रेम हिलना शुरू हो जाएगा और तीर रिसाव की मात्रा दिखाएगा। यदि रिसाव अनुमेय से अधिक है, तो धौंकनी की संबंधित गति विद्युत संपर्क 10 को बंद कर देगी, जो नियंत्रण वस्तु के विवाह के बारे में संकेत देगी।

यह उपकरण मध्यम और उच्च परीक्षण दबाव पर काम कर सकता है। इसका उपयोग उच्च दबाव वाले शट-ऑफ वाल्व की जकड़न की जाँच के लिए स्वचालित स्टैंड में किया जा सकता है, जहाँ अपेक्षाकृत उच्च रिसाव दर की अनुमति होती है और उनके निरपेक्ष मूल्यों को मापने की आवश्यकता होती है।

• 1. विभिन्न प्रकार के अंतर ट्रांसड्यूसर के संयोजन के साथ वायवीय पुल सर्किट का उपयोग मजबूती नियंत्रण के स्वचालन के लिए मैनोमेट्रिक विधि का उपयोग करने की संभावनाओं का विस्तार करता है।
• 2. पुल सर्किट पर आधारित जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों को मानक तर्क तत्वों पर लागू किया जा सकता है, साथ ही विभिन्न तकनीकी मात्राओं को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सीरियल डिफरेंशियल सेंसर, जो उनके निर्माण को गति देता है और लागत को कम करता है।

परिचय

अध्याय 1 जकड़न नियंत्रण के स्वचालन की समस्या की स्थिति का विश्लेषण और अनुसंधान समस्या का विवरण 9

1.1 इस अध्ययन में प्रयुक्त मुख्य नियम और परिभाषाएं 9

1.2 गैस वाल्व की जकड़न नियंत्रण की विशेषताएं 11

1.3 गैस परीक्षण विधियों का वर्गीकरण और गैस फिटिंग की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए उनके आवेदन की संभावना का विश्लेषण 15

1.4 मैनोमेट्रिक विधि के अनुसार जकड़न के स्वत: नियंत्रण के साधनों की समीक्षा और विश्लेषण 24

1.4.1 स्वचालित रिसाव पहचान प्रणाली के लिए ट्रांसड्यूसर और सेंसर 24

1.4.2 स्वचालित प्रणाली और रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण 30

अध्ययन का उद्देश्य और उद्देश्य 39

अध्याय 2 गेज रिसाव परीक्षण विधि का सैद्धांतिक अध्ययन 40

2.1 परीक्षण वस्तुओं में गैस प्रवाह व्यवस्था का निर्धारण ... 40

2.2 रिसाव परीक्षण की संपीड़न विधि की जांच 42

2.2.1 संपीड़न विधि द्वारा जकड़न के नियंत्रण में समय निर्भरता की जांच 43

2.2.2 कट-ऑफ 45 . के साथ संपीड़न विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच

2.3 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि का अध्ययन 51

2.3.1 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि द्वारा जकड़न की जाँच के लिए योजना 52

2.3.2 तुलना की विधि द्वारा जकड़न के नियंत्रण में समय पर निर्भरता का अध्ययन 54

2.3.3 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच 65

2.3.4 कट-ऑफ और तुलना विधि के साथ संपीड़न विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता का तुलनात्मक मूल्यांकन 68

आप अध्याय 2 72 . को पानी दें

अध्याय 3 तुलना विधि 75 . के आधार पर लीक परीक्षण सर्किट के पैरामीटर्स की प्रायोगिक जांच

3.1 प्रायोगिक सेटअप और अनुसंधान पद्धति 75

3.1.1 प्रयोगात्मक सेटअप का विवरण 75

3.1.2 रिसाव नियंत्रण परिपथों के अध्ययन की तकनीक 78

3.2 तुलना पद्धति के आधार पर जकड़न नियंत्रण योजना का प्रायोगिक अध्ययन 81

3.2.1 लीक डिटेक्शन सर्किट की लाइनों की विशेषता p = f(t) का निर्धारण 81

3.2.2 तुलना विधि 86 . के अनुसार जकड़न नियंत्रण सर्किट की रेखाओं की अस्थायी विशेषताओं का अध्ययन

3.2.3 लीक डिटेक्शन सर्किट 91 . की माप लाइन की स्थिर विशेषता की जांच

3.3. तुलना विधि 97 . के आधार पर एक जकड़न नियंत्रण उपकरण का प्रायोगिक अध्ययन

3.3.1 अंतर दबाव सेंसर के साथ जकड़न की निगरानी के लिए एक उपकरण के मॉडल की जांच 97

3.3.2 तुलना योजना के अनुसार किए गए जकड़न नियंत्रण के लिए उपकरणों की सटीकता विशेषताओं का मूल्यांकन 100

3.4 तुलना विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण के दौरान उत्पाद छँटाई की विश्वसनीयता का संभाव्य मूल्यांकन 105

3.4.1 उत्पादों के एक बैच में परीक्षण गैस के रिसाव के बराबर दबाव मूल्य के वितरण का प्रायोगिक अध्ययन 105

3.4.2 छँटाई की विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए प्रयोग के परिणामों का सांख्यिकीय प्रसंस्करण 108

4.3 बेहतर प्रदर्शन के साथ रिसाव सेंसर का विकास 126

4.3.1 लीकेज सेंसर का निर्माण 127

4.3.2 जकड़न सेंसर 130 . की गणना के लिए गणितीय मॉडल और एल्गोरिथ्म

4.4 एक स्वचालित रिसाव परीक्षण बेंच का विकास।133

4.4.1 स्वचालित बहु-स्थिति स्टैंड का डिज़ाइन 133

4.4.2 लीक डिटेक्शन सर्किट के लिए मापदंडों का चयन 142

4.4.2.1 कट-ऑफ 142 . के साथ संपीड़न विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण सर्किट के मापदंडों की गणना करने की विधि

4.4.2.2 तुलना विधि 144 . के अनुसार रिसाव नियंत्रण सर्किट के मापदंडों की गणना के लिए विधि

4.4.3 एक स्वचालित रिसाव परीक्षक के प्रदर्शन का निर्धारण 146

4.4.4 स्वचालित स्टैंड के लिए मुहरों के मानकों का निर्धारण 149

4.4.4.1 बेलनाकार कॉलर के साथ सीलिंग डिवाइस की गणना के लिए विधि 149

4.4.4.2 ओ-रिंग डिजाइन विधि 154

सामान्य निष्कर्ष और परिणाम 157

सन्दर्भ 159

परिशिष्ट 168

काम का परिचय

महत्वपूर्ण समस्याकई उद्योगों में उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं को बढ़ाना है। यह मौजूदा में सुधार करने, नए तरीकों और नियंत्रण के साधनों को बनाने और लागू करने की तत्काल आवश्यकता का कारण बनता है, जिसमें जकड़न नियंत्रण शामिल है, जो दोष का पता लगाने को संदर्भित करता है - गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों और उत्पादों के प्रकारों में से एक।

पर औद्योगिक उत्पादनशट-ऑफ और वितरण वाल्व, जिसमें काम करने वाला माध्यम संपीड़ित हवा या कोई अन्य गैस है, इसकी स्वीकृति के लिए मौजूदा मानक और तकनीकी शर्तें, एक नियम के रूप में, "जकड़न" पैरामीटर का एक सौ प्रतिशत नियंत्रण नियंत्रित करती हैं। ऐसी फिटिंग की मुख्य इकाई (कार्यशील तत्व) एक जंगम जोड़ी "सवार-शरीर" या एक रोटरी वाल्व तत्व है, जो दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला में काम करती है। गैस फिटिंग को सील करने के लिए विभिन्न सीलिंग तत्वों और स्नेहक (सीलेंट) का उपयोग किया जाता है। कई गैस वाल्व संरचनाओं के संचालन के दौरान, एक निश्चित रिसाव की अनुमति है काम का माहौल. निम्न-गुणवत्ता वाली गैस फिटिंग के कारण अनुमेय रिसाव से अधिक गलत (गलत) संचालन हो सकता है उत्पादन के उपकरणजिस पर यह लगा हुआ है, जिससे बड़ा हादसा हो सकता है। घरेलू गैस स्टोव में बढ़ा रिसाव प्राकृतिक गैसलोगों को आग या जहर दे सकता है। इसलिए, गैस फिटिंग के उचित स्वीकृति नियंत्रण के साथ संकेतक माध्यम के अनुमेय रिसाव को एक रिसाव माना जाता है, अर्थात, एक उत्पाद दोष, और विवाह के बहिष्करण से संपूर्ण इकाई, उपकरण या उपकरण की विश्वसनीयता, सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता बढ़ जाती है। कौन सी गैस फिटिंग का उपयोग किया जाता है।

गैस फिटिंग की जकड़न की जाँच करना एक श्रमसाध्य, लंबी और जटिल प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, वायवीय मिनी-उपकरण के उत्पादन में, कुल श्रम इनपुट का 25-30% और समय का 100-120% तक लगता है।

विधानसभा स्वचालित विधियों और नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके गैस फिटिंग के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस समस्या को हल किया जा सकता है, जो आवश्यक सटीकता और प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। वास्तविक उत्पादन स्थितियों में, इस समस्या का समाधान अक्सर नियंत्रण विधियों के उपयोग से जटिल होता है जो आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं, लेकिन विधि की जटिलता या परीक्षण उपकरण की बारीकियों के कारण स्वचालित करना मुश्किल होता है।

केवल एक गैसीय परीक्षण माध्यम का उपयोग करके उत्पादों की जकड़न के परीक्षण के लिए लगभग दस तरीके विकसित किए गए हैं, जिनके कार्यान्वयन के लिए सौ से अधिक विभिन्न तरीकेऔर नियंत्रण के साधन। विकास आधुनिक सिद्धांतऔर जकड़न नियंत्रण का अभ्यास ज़ाज़िगिन ए.एस., ज़ापुनी ए.आई., लैनिस वी.ए., लेविना एल.ई., लेम्बर्स्की वी.बी., रोगल वी.एफ., सज़िना एस.जी., ट्रुशचेंको ए.ए., फादेवा एम.ए., फेल्डमाना एल.एस.

हालांकि, जकड़न नियंत्रण उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन में कई समस्याएं और सीमाएं हैं। इस प्रकार, अधिकांश उच्च-सटीक तरीकों को केवल बड़े आकार के उत्पादों पर लागू किया जा सकता है, जिसमें पूर्ण जकड़न सुनिश्चित की जाती है। इसके अलावा, रखरखाव कर्मियों के लिए आर्थिक, रचनात्मक प्रकृति, पर्यावरणीय कारकों और सुरक्षा आवश्यकताओं के प्रतिबंध लगाए गए हैं। धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उदाहरण के लिए, वायवीय स्वचालन उपकरण, घरेलू उपकरणों के लिए गैस फिटिंग, जिसमें स्वीकृति परीक्षणों के दौरान संकेतक माध्यम के एक निश्चित रिसाव की अनुमति है और, परिणामस्वरूप, नियंत्रण सटीकता की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, संभावना इसके स्वचालन और इस आधार पर संबंधित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करना, जो 100% उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है।

उपकरण की विशेषताओं का विश्लेषण और उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली गैस की जकड़न परीक्षण विधियों की मुख्य विशेषताओं ने यह निष्कर्ष निकालना संभव बना दिया कि यह जकड़न के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए आशाजनक है।

तुलना विधि का उपयोग करके गैस फिटिंग की सटीकता और मैनोमेट्रिक विधि को लागू करने वाली संपीड़न विधि। वैज्ञानिक और तकनीकी साहित्य में, इन परीक्षण विधियों पर उनकी अपेक्षाकृत कम संवेदनशीलता के कारण बहुत कम ध्यान दिया गया है, हालांकि, यह ध्यान दिया जाता है कि वे सबसे आसानी से स्वचालित हैं। इसी समय, परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना योजना के अनुसार बनाए गए जकड़न नियंत्रण उपकरणों के मापदंडों के चयन और गणना पर कोई सिफारिश नहीं है। इसलिए, नियंत्रण सर्किट के तत्वों के रूप में अंधा और प्रवाह टैंक की गैस की गतिशीलता के क्षेत्र में अनुसंधान, साथ ही उत्पादों की जकड़न के स्वत: नियंत्रण के लिए नए प्रकार के ट्रांसड्यूसर, सेंसर, डिवाइस और सिस्टम बनाने के आधार के रूप में गैस दबाव माप तकनीक। जो गैस के उत्पादन में उपयोग के लिए आशाजनक हैं, प्रासंगिक और महत्वपूर्ण हैं।

जकड़न की निगरानी के लिए स्वचालित उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन में, नियंत्रण और छँटाई संचालन की विश्वसनीयता के बारे में एक महत्वपूर्ण सवाल उठता है। इस संबंध में, शोध प्रबंध में एक संबंधित अध्ययन किया गया था, जिसके आधार पर सिफारिशें विकसित की गई थीं, जो "कसने" पैरामीटर द्वारा स्वचालित छँटाई के साथ, उपयुक्त उत्पादों में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवेश को बाहर करने की अनुमति देती हैं। दूसरा महत्वपूर्ण मुद्दास्वचालित उपकरणों के निर्दिष्ट प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है। शोध प्रबंध आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर, जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित परीक्षण स्टैंड के ऑपरेटिंग मापदंडों की गणना पर सिफारिशें प्रदान करता है।

कार्य में एक परिचय, चार अध्याय, सामान्य निष्कर्ष, संदर्भों की एक सूची और एक परिशिष्ट शामिल हैं।

पहला अध्याय गैस फिटिंग की जकड़न की निगरानी की सुविधाओं पर चर्चा करता है, जो ऑपरेशन के दौरान एक निश्चित रिसाव की अनुमति देता है। गैस फिटिंग के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए गैस की जकड़न परीक्षण, वर्गीकरण और उनके आवेदन की संभावना के विश्लेषण के तरीकों की समीक्षा दी गई है, जिससे सबसे आशाजनक - मैनोमेट्रिक विधि चुनना संभव हो गया। जकड़न नियंत्रण के स्वचालन प्रदान करने वाले उपकरणों और प्रणालियों पर विचार किया जाता है। अध्ययन के लक्ष्य और उद्देश्य तैयार किए जाते हैं।

दूसरे अध्याय में, मैनोमेट्रिक पद्धति को लागू करने वाले जकड़न नियंत्रण के दो तरीकों की सैद्धांतिक रूप से जांच की जाती है: दबाव कट-ऑफ के साथ संपीड़न और परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ एक तुलना विधि। अध्ययन किए गए तरीकों के गणितीय मॉडल निर्धारित किए गए थे, जिसके आधार पर विभिन्न गैस प्रवाह व्यवस्थाओं, विभिन्न लाइन कैपेसिटेंस और दबाव अनुपात के तहत उनकी समय विशेषताओं और संवेदनशीलता का अध्ययन किया गया, जिससे तुलना विधि के फायदों की पहचान करना संभव हो गया। जकड़न नियंत्रण योजनाओं के लिए मापदंडों के चुनाव पर सिफारिशें दी गई हैं।

तीसरे अध्याय में, जकड़न नियंत्रण सर्किट की रेखाओं की स्थिर और लौकिक विशेषताओं की तुलना की विधि द्वारा प्रयोगात्मक रूप से अध्ययन किया गया था विभिन्न मूल्यरिसाव, लाइन समाई और परीक्षण दबाव, समान सैद्धांतिक निर्भरता के साथ उनका अभिसरण दिखाया गया है। संचालन क्षमता का प्रयोगात्मक परीक्षण किया गया था और तुलना योजना के अनुसार बनाए गए जकड़न नियंत्रण के लिए डिवाइस की सटीकता विशेषताओं का मूल्यांकन किया गया था। "कसने" पैरामीटर द्वारा उत्पाद छँटाई की विश्वसनीयता के मूल्यांकन के परिणाम और संबंधित स्वचालित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों की स्थापना के लिए सिफारिशें दी गई हैं।

चौथा अध्याय मैनोमेट्रिक परीक्षण पद्धति के स्वचालन की विशिष्ट योजनाओं और जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों के डिजाइन के लिए सिफारिशों का वर्णन करता है। जकड़न सेंसर के मूल डिजाइन और जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित बहु-स्थिति स्टैंड प्रस्तुत किए गए हैं। एल्गोरिदम के रूप में प्रस्तुत किए गए जकड़न नियंत्रण उपकरणों और उनके तत्वों की गणना के तरीके, साथ ही आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर नियंत्रण और सॉर्टिंग स्टैंड के ऑपरेटिंग मापदंडों की गणना के लिए सिफारिशें प्रस्तावित हैं।

परिशिष्ट एक प्रवाह टैंक में गैस प्रवाह व्यवस्था को बदलने के संभावित अनुक्रमों के लिए गैस की जकड़न परीक्षण विधियों और समय निर्भरता की विशेषताओं को प्रस्तुत करता है।

गैस फिटिंग की जकड़न के नियंत्रण की विशेषताएं

शोध प्रबंध में प्रस्तुत किए गए विकास और अध्ययन गैस फिटिंग से संबंधित हैं, जिसके निर्माण में मौजूदा मानक और तकनीकी स्थितियां "कसने" पैरामीटर के एक सौ प्रतिशत नियंत्रण को नियंत्रित करती हैं और काम करने वाले माध्यम के एक निश्चित रिसाव की अनुमति है। इस काम में मानी जाने वाली गैस फिटिंग के तहत, हमारा मतलब उन उपकरणों से है जो उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं विभिन्न प्रणालियाँजिसमें काम करने का माध्यम गैस या दबाव में गैसों का मिश्रण है (उदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस, वायु, आदि), कट-ऑफ, वितरण, आदि के कार्यों को करने के लिए। गैस फिटिंग में शामिल हैं: वाल्व, वितरक, वाल्व और औद्योगिक वायवीय स्वचालन के अन्य साधन उच्च (1.0 एमपीए तक) और मध्यम दबाव (0.2 ... 0.25 एमपीए तक), कम दबाव (3000 पा तक) पर चलने वाले घरेलू गैस स्टोव के लिए शट-ऑफ वाल्व। दोनों तैयार उत्पाद और उनके घटक तत्व, व्यक्तिगत असेंबली, आदि एक रिसाव परीक्षण के अधीन हैं। उत्पादों के उद्देश्य के आधार पर, जिन स्थितियों में वे संचालित होते हैं और डिजाइन की विशेषताएं, उनकी जकड़न के संबंध में उन पर विभिन्न आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

गैस फिटिंग की जकड़न को इसकी क्षमता के रूप में समझा जाता है कि काम करने वाले माध्यम को दीवारों, जोड़ों और सील के माध्यम से अतिरिक्त दबाव में आपूर्ति नहीं होने दी जाती है। इस मामले में, एक निश्चित मात्रा में रिसाव की अनुमति है, जिसकी अधिकता उत्पाद के रिसाव से मेल खाती है। रिसाव की उपस्थिति को इस तथ्य से समझाया गया है कि मुख्य इकाई - ऐसे उपकरणों का काम करने वाला तत्व एक जंगम, जोड़ी को सील करना मुश्किल है: स्पूल-बॉडी, नोजल-फ्लैप, बॉल, कोन या सैडल वाल्व, आदि। इसके अलावा, डिवाइस के डिजाइन में, एक नियम के रूप में, निश्चित सीलिंग तत्व होते हैं: अंगूठियां, कफ, तेल सील, स्नेहक, जिनमें से दोष भी रिसाव का कारण बन सकते हैं। गैस फिटिंग का रिसाव, यानी स्वीकार्य से अधिक काम करने वाले माध्यम के रिसाव की उपस्थिति, उस उपकरण के संचालन में गंभीर दुर्घटनाएं, टूटने और अन्य नकारात्मक परिणाम पैदा कर सकती है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है। स्टॉपकॉक (चित्र 1.1) घरेलू गैस स्टोव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह स्टोव के बर्नर को प्राकृतिक गैस की आपूर्ति को विनियमित करने और काम के अंत में इसे काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। संरचनात्मक रूप से, वाल्व एक रोटरी वाल्व तत्व 1 वाला एक उपकरण है, जिसे विभाजित आवास 2 में रखा गया है, जिसमें गैस के पारित होने के लिए चैनल हैं। इसकी अधिकतम संभव जकड़न सुनिश्चित करने के लिए क्रेन भागों के इंटरफेस के बिंदुओं को सील करने की आवश्यकता है। सीलिंग को एक विशेष ग्रेफाइट ग्रीस - सीलेंट के साथ किया जाता है, जिसे टीयू 301-04-003-9 के अनुसार निर्मित किया जाता है। चूल्हे के संचालन के दौरान खराब सीलिंग से प्राकृतिक गैस का रिसाव होता है, जो घरेलू परिसर के सीमित स्थान की स्थितियों में विस्फोटक और आग के लिए खतरनाक है, इसके अलावा, पारिस्थितिकी (मानव आवास) का उल्लंघन होता है।

शट-ऑफ वाल्व की जकड़न का परीक्षण करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जाता है। परीक्षण संपीड़ित हवा के साथ (15000±20) Pa के दबाव में किए जाते हैं, क्योंकि उच्च दबाव सीलिंग स्नेहक को नुकसान पहुंचा सकता है। हवा का रिसाव 70 सेमी3/घंटा से अधिक नहीं होना चाहिए। स्विचिंग चैनलों की अनुमेय मात्रा और नियंत्रण उपकरण की क्षमता (1 ± 0.1) डीएम 3 से अधिक नहीं है। नियंत्रण समय 120 एस।

प्रयोगशाला में संपीड़ित हवा का रिसाव, वॉल्यूमेट्रिक डिवाइस (चित्र 1.2) का उपयोग करके अनुशंसित नियंत्रण के अनुसार। डिवाइस में एक मापने वाला ब्यूरेट 1 होता है, जिसमें दबाव में हवा चैनल 2 के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, एक आरक्षित पोत 3, एक पोत 4 आवश्यक स्तर बनाए रखने के लिए और परीक्षण मुर्गा के लिए एक कनेक्शन बिंदु 5। इसे अन्य का उपयोग करके नियंत्रित करने की अनुमति है। डिवाइस, जिसकी विलासिता वॉल्यूमेट्रिक डिवाइस ± 10 सेमी 3 / एच से अधिक नहीं है। विस्थापित पानी की मात्रा को मापकर रिसाव नियंत्रण किया जाता है।

मध्यम और उच्च दबाव की गैस फिटिंग, जिसे जकड़न के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए, इसमें वायवीय वाल्व, स्विच, समायोज्य थ्रॉटल और वायवीय उपकरण के अन्य उपकरण शामिल हैं, जिनमें से विशिष्ट डिजाइन अंजीर में दिखाए गए हैं। 1.3 और 1.4। अंजीर पर। 1.3 एक बेलनाकार स्पूल प्रकार P-ROZP1-S के साथ एक वायवीय वाल्व दिखाता है, एक फ्लैट स्पूल प्रकार B71-33 के साथ एक वाल्व वायवीय वाल्व

नियंत्रण संकेत के लिए चैनल 1, स्पूल 2, बॉडी 3, चैनल 4 के साथ कवर, वातावरण से जुड़ना, काम करने वाला चैनल 5 और सीलिंग रिंग 6। अंजीर में। 1.4 एक फ्लैट स्पूल प्रकार B71-33 के साथ एक क्रेन वायवीय वितरक दिखाता है, जिसमें एक बॉडी 1, एक कवर 2, एक फ्लैट रोटरी स्पूल 3, एक हैंडल 4, एक रोलर 5, वर्किंग चैनल 6, 7, 8, 9, a शामिल है। चैनल 10 वातावरण से जुड़ रहा है और संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए एक चैनल 11. वायवीय उपकरणों में विनियमित रिसाव की उपस्थिति को इस तथ्य से समझाया गया है कि इसके डिजाइन में फ्लैट स्पूल, सीलिंग गैप के साथ बेलनाकार स्पूल, वाल्व और क्रेन डिवाइस शामिल हैं, जिसमें रिसाव शामिल है एक गुहा से दूसरी गुहा में संपीड़ित हवा या अंतराल और रिसाव के माध्यम से वातावरण में रिसाव। किसी विशेष वायवीय उपकरण का अनुमेय रिसाव मूल्य डेवलपर द्वारा GOST के आधार पर निर्धारित किया जाता है और इसके तकनीकी विनिर्देश में इंगित किया जाता है। इस उपकरण के लिए निर्धारित नाममात्र संपीड़ित वायु दाब पर विभिन्न प्रकार के वायवीय उपकरणों के लिए स्वीकार्य रिसाव मान तालिका 1.1 में दिए गए हैं। वायवीय उपकरण का उपयोग विभिन्न औद्योगिक उपकरणों के नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है, इसलिए, काम करने वाले माध्यम के रिसाव में वृद्धि होती है और परिणामस्वरूप, दबाव में गिरावट से उपकरण की विफलता हो सकती है या गलत संचालन हो सकता है, अर्थात, आपात स्थिति हो सकती है, उपकरण टूटना।

वायवीय उपकरणों की जकड़न के लिए परीक्षण करते समय, विभिन्न प्रकार के डिज़ाइनों के कारण कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, संकेतक माध्यम (0.0001 ... 0.004) m3 / मिनट के स्वीकार्य रिसाव की एक विस्तृत श्रृंखला; परीक्षण दबाव (0.16...1.0) एमपीए और नियंत्रण समय (दसियों सेकंड या अधिक से) के विभिन्न मूल्य। इसके अलावा, संकेतक माध्यम (संपीड़ित हवा) का संदूषण GOST 17433-91 के अनुसार कक्षा 1 से अधिक नहीं होना चाहिए, परिवेश का तापमान 20 ± 5C। माप और नियंत्रण उपकरणों की त्रुटि, जिसके द्वारा रिसाव की मात्रा निर्धारित की जाती है, ± 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। वायवीय उपकरणों की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए, दबाव सेंसर (सिग्नलिंग उपकरण) और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों का विश्लेषण खंड 1.4 में दिया गया है।

कट-ऑफ के साथ संपीड़न विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच

रिसाव परीक्षण संवेदनशीलता सबसे छोटा परीक्षण गैस रिसाव है जिसे उत्पाद परीक्षण के दौरान मापा जा सकता है। तालिका 2.2. एक अंधे कक्ष से गैस बहिर्वाह मोड के विभिन्न अनुक्रमों के लिए समय निर्भरता, दबाव अनुपात के प्रकार क्षणिक प्रक्रिया चोक में बहिर्वाह मोड में परिवर्तन का अनुक्रम, अर्थात, परीक्षण वस्तु में लीक के माध्यम से संबंधित गैस रिसाव के साथ। आइए हम गैस रिसाव Y को द्रव्यमान प्रवाह दर G के संदर्भ में व्यक्त करें। मान लें कि, गैस के बहिर्वाह शासन की परवाह किए बिना, चालकता मान f पर रिसाव Ud के बराबर है, और चालकता / रिसाव के बराबर है यू। एक अशांत सुपरक्रिटिकल शासन के लिए, सूत्रों (2.5) को (2.15) में प्रतिस्थापित करने के बाद, हम प्राप्त करते हैं: समान परीक्षण अवधि के साथ /, - (परिवर्तन के परिणामस्वरूप (2.19) और (2.20) हम संबंध प्राप्त करते हैं (2.21) (2.21) को (2.18) में प्रतिस्थापित करने पर, हम संबंध प्राप्त करते हैं क्योंकि (2.23) में LU का एक ही निरपेक्ष मान होगा, भले ही Ud U या Ud U के संबंध कुछ भी हों, फिर गणनाओं को सरल बनाने के लिए हम यह मान लेते हैं कि Ud U. तब ( 2.23) को एक अभिव्यक्ति के रूप में दर्शाया जा सकता है - एसी रिसाव में परिवर्तन के लिए दबाव प्रतिक्रिया पीए। यदि, निर्भरता (2.25) में, मान कला को मैनोमेट्रिक मापने वाले उपकरण की संवेदनशीलता थ्रेशोल्ड पीपी के बराबर लिया जाता है, तो हम एक सूत्र प्राप्त करते हैं रिसाव उच में सबसे छोटा परिवर्तन निर्धारित करने के लिए, जिसे अध्ययन के तहत विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण के दौरान दर्ज किया जा सकता है। परिभाषा के अनुसार, यह मान यू पर, अशांत सुपरक्रिटिकल मोड में कट-ऑफ के साथ संपीड़न विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता है

p0 के संबंध में परिवर्तन (2.25) एक अशांत सुपरक्रिटिकल मोड में जकड़न नियंत्रण Uch की संवेदनशीलता के आधार पर परीक्षण दबाव को निर्धारित करने के लिए एक अभिव्यक्ति प्राप्त करना संभव बनाता है। अशांत उप-क्रिटिकल मोड में कट-ऑफ के साथ संपीड़न विधि परिवर्तन (2.36) p0 के सापेक्ष आपको संवेदनशीलता के आधार पर परीक्षण दबाव निर्धारित करने के लिए एक अभिव्यक्ति प्राप्त करने की अनुमति देता है।

परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि की जांच परीक्षण गैस स्रोत के कट-ऑफ के साथ तुलना की विधि द्वारा जकड़न के लिए परीक्षण के सामान्य प्रावधान और योजना की चर्चा खंड 1.3.2 में की गई है। हालांकि, जैसा कि विश्लेषण से पता चला है, परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना करने का एक तरीका आगे के शोध के लिए आशाजनक है। यह इस तथ्य के कारण है कि वास्तविक परिस्थितियों में शट-ऑफ, वितरण और स्विचिंग गैस फिटिंग निरंतर परिचालन दबाव के तहत संचालित होती है और इसके अनुसार तकनीकी निर्देशरिसाव की एक निश्चित मात्रा की अनुमति देता है। इसलिए, उपकरणों के इस वर्ग की जकड़न का परीक्षण करने के लिए, परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ नियंत्रण योजना का उपयोग करना उचित है, क्योंकि उनके संचालन की वास्तविक स्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त है। इसके अलावा, प्रत्येक परीक्षण के दौरान दबाव स्रोत को काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो नियंत्रण उपकरण के डिजाइन को बहुत सरल करता है और परीक्षण प्रक्रिया के स्वचालन की सुविधा प्रदान करता है। 2.3.1 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण का आरेख एक आरेख है जो परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि के अनुसार जकड़न के नियंत्रण को समझाता है। सर्किट में एक मापने वाली रेखा IL और एक संदर्भ दबाव रेखा EL होती है, जिसके इनपुट परीक्षण दबाव pQ के एक सामान्य स्रोत से जुड़े होते हैं, और आउटपुट वातावरण से जुड़े होते हैं। संदर्भ दबाव रेखा में एक चालकता / जे के साथ एक इनपुट वायवीय प्रतिरोध (थ्रॉटल), एक समायोज्य मात्रा जीई के साथ एक समाई और एक समायोज्य चालकता / 2 के साथ एक आउटपुट वायवीय प्रतिरोध होता है, जिसे सर्किट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मापने की रेखा में एक चालकता / टी के साथ एक इनपुट वायवीय प्रतिरोध होता है, और एक परीक्षण वस्तु आरओ, जिसे की की मात्रा के साथ एक कंटेनर के रूप में दर्शाया जा सकता है, जिसमें चालकता f4 के साथ वायवीय प्रतिरोध के बराबर रिसाव होता है। मापने और संदर्भ रेखाएं एक वायवीय मापने वाला पुल बनाती हैं। सर्किट की तर्ज पर दबावों की तुलना एक अंतर दबाव गेज मापने वाले उपकरण के माध्यम से की जाती है, जो वायवीय पुल के विकर्ण में शामिल होता है। इस योजना में, मापने वाले उपकरण की चालकता /= 0 होती है, इसलिए लाइनों में दबाव /r, और pH एक दूसरे पर निर्भर नहीं होते हैं। सर्किट की प्रत्येक पंक्ति प्रवाह क्षमता का प्रतिनिधित्व करती है। अंजीर में दिखाई गई योजना के अनुसार जकड़न की जाँच करते समय। 2.2, रिसाव को सर्किट की तर्ज पर परीक्षण गैस के स्थिर अवस्था प्रवाह में परीक्षण वस्तु के रिसाव के माध्यम से गैस के आयतन प्रवाह के रूप में समझा जाता है। यह मोड लाइन में इनपुट और आउटपुट प्रतिरोध के माध्यम से गैस के समान द्रव्यमान प्रवाह से मेल खाता है।

जकड़न नियंत्रण योजनाओं के अध्ययन की तकनीक

घरेलू गैस स्टोव (कम परीक्षण दबाव पर), शट-ऑफ और वायवीय स्वचालन (मध्यम और उच्च परीक्षण दबाव पर) के वितरण उपकरण के साथ-साथ रिसाव मॉडल के लिए शट-ऑफ वाल्व के सीरियल औद्योगिक नमूनों का उपयोग करके एक प्रयोगात्मक अध्ययन किया गया था। इस मामले में, निम्नलिखित विधि का उपयोग किया गया था: 1. वायु तैयारी इकाई के आउटलेट से स्टेबलाइजर डब्ल्यू अंजीर तक वायवीय रेखा की लंबाई। 3.3 प्रायोगिक अनुसंधान के लिए विशेष उपकरण: a - चर समाई; बी - 0.1 मिमी के व्यास के साथ गला घोंटना; सी - नियंत्रण लीक: 1 - सिलेंडर; 2 - कवर; 3 - पिस्टन; 4 - वॉल्यूम लॉक; 5 - इनलेट फिटिंग; 6 - आउटलेट फिटिंग; 7 - कोलेट क्लैंप; 8 - प्रायोगिक सेटअप के इनलेट पर बदली जाने वाली ट्यूब (आंतरिक व्यास 0.1 मिमी) दबाव 1.5 मीटर से अधिक नहीं था। 3. परीक्षण गैस का संदूषण GOST 17433-80 के अनुसार कक्षा 1 की आवश्यकताओं से अधिक नहीं था। 4. प्रायोगिक सेटअप के दबाव स्टेबलाइजर के पेंच को समायोजित करके सर्किट के मॉडल को आपूर्ति किए गए परीक्षण दबाव का मूल्य निर्धारित करना और जकड़न नियंत्रण उपकरण किया गया था। 5. सर्किट मॉडल और जकड़न नियंत्रण उपकरण के इनलेट पर परीक्षण दबाव की माप माप सीमा 0 ... 1 के साथ कक्षा 0.4 के अनुकरणीय दबाव गेज द्वारा की गई थी; 0...1.6; 0...4 किग्रा/सेमी। 6. सर्किट मॉडल के संदर्भ और माप लाइनों में दबाव का मापन और जकड़न नियंत्रण उपकरण 0...1 की माप सीमा के साथ 0.4 वर्ग के अनुकरणीय दबाव गेज द्वारा किया गया था; 0...1.6; 0...4 kgf/cm और 2% की सापेक्ष माप त्रुटि के साथ एक तरल माइक्रोमैनोमीटर। 7. मध्यम (1.5 kgf/cm "0.15 MPa तक) और उच्च परीक्षण दबाव (4.0 kgf/cm" 0.4 MPa तक) के अध्ययन में, आवश्यक रिसाव को समायोज्य थ्रॉटल का उपयोग करके सेट किया गया था, जिसे पहले एक रिश्तेदार के साथ रोटामीटर द्वारा कैलिब्रेट किया गया था। 2.5% की माप त्रुटि। 8. कम परीक्षण दबाव (0.3 kgf / cm "" ZOkPa तक) के अध्ययन में, L63 पीतल (चित्र। 3.3, c) से धातु भट्ठा केशिकाओं के रूप में किए गए नियंत्रण लीक के माध्यम से आवश्यक रिसाव निर्धारित किया गया था। केशिकाओं को 1 मिमी के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद और "20 मिमी की लंबाई के साथ अंत खंड के बाद में समतल करके प्राप्त किया गया था। एक सापेक्ष त्रुटि के साथ वॉल्यूमेट्रिक डिवाइस का उपयोग करके 15 kPa के दबाव पर नियंत्रण लीक का अंशांकन हवा के साथ किया गया था। 2% का। चर (समायोज्य) समाई के माध्यम से - लाइनों में समान समाई की स्थापना। 10. नियंत्रण उपकरण मॉडल में लाइनों के बीच दबाव ड्रॉप की माप एक अंतर दबाव गेज द्वारा 2% की सापेक्ष माप त्रुटि और 0 ... 25 केपीए और 0 ... 40 केपीए की माप सीमा के साथ की गई थी। 11. समय की विशेषताओं को लेते समय, 0.5% की सापेक्ष माप त्रुटि के साथ इलेक्ट्रॉनिक स्टॉपवॉच का उपयोग करके समय की गणना की गई थी। 12. सर्किट या लीक कंट्रोल डिवाइस के मॉडल की प्रत्येक अध्ययन की गई विशेषता या पैरामीटर के लिए प्रासंगिक मापदंडों (पु, एपी, आई) का मापन कम से कम 5 बार रीडिंग की पुनरावृत्ति के साथ किया गया था। 13. प्रत्येक प्रयोग के परिणामों का प्रसंस्करण प्रत्येक प्रयोग के लिए मापदंडों के औसत मूल्यों का पता लगाकर किया गया था। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, संबंधित विशेषताओं का निर्माण किया गया था। व्यक्तिगत विशेषताओं के अध्ययन के लिए कार्यप्रणाली के बिंदुओं का विवरण इस अध्याय के प्रासंगिक खंडों में दिया गया है। तंग नियंत्रण सर्किट की लाइनों की विशेषता पी = / (/) की जांच स्वीकृत गणितीय मॉडल (2.48) और रिसाव नियंत्रण सर्किट के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए, निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि के आधार पर बनाया गया परीक्षण दबाव, विशेषता p = f(J) को निर्धारित करने के लिए एक प्रयोग किया गया था - उच्च और निम्न परीक्षण दबाव पर नियंत्रण के समय इसकी लाइनों में दबाव बदलता है, जिसका उपयोग विभिन्न गैस फिटिंग में जकड़न के नियंत्रण में किया जाता है। धारा 2.3.1 ने दिखाया कि यह योजनानियंत्रण में दो रेखाएँ होती हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक प्रवाह टैंक के रूप में दर्शाया जा सकता है। अध्ययन ने अंजीर में दिखाए गए एक प्रयोगात्मक सेटअप का उपयोग किया। 3.2, साथ ही अध्याय 2 की सिफारिशें कि सर्किट की माप और संदर्भ रेखाओं के सभी पैरामीटर समान होने चाहिए, इसलिए प्रयोग केवल मापने वाली रेखा के साथ किया गया था। इसके लिए रेफरेंस लाइन को टेस्ट प्रेशर सोर्स से जोड़ने वाले वॉल्व 15 और डिफरेंशियल प्रेशर गेज 14 को मापने वाली लाइन को बंद कर दिया गया था।

उच्च परीक्षण दबाव पर लाइन की प्रवाह क्षमता की विशेषता p = /(/) निर्धारित करने के लिए, एक मानक मैनोमीटर 8 जिसकी ऊपरी माप सीमा 4.0 kgf/cm (400 kPa) वर्ग 0.4 और एक इलेक्ट्रॉनिक स्टॉपवॉच का उपयोग किया गया था। प्रयोग में निम्नलिखित पैरामीटर निर्धारित किए गए थे: परीक्षण दबाव/? ओ = 400 केपीए; वायु रिसाव मान यू = 1.16-10-5 एम3/एस; प्रवाह टैंक और वायवीय चैनलों की कुल मात्रा V "0.5 dm3. वायु रिसाव Y की मात्रा एक चर गला घोंटना 10 प्रकार P2D.1M द्वारा निर्धारित की गई थी जिसे रोटामीटर के अनुसार कैलिब्रेट किया गया था, जबकि नियंत्रण रिसाव 9 को वाल्व 15 द्वारा अवरुद्ध किया गया था। गहन दबाव वृद्धि के अंतराल में, दबाव गेज 8 की रीडिंग थी 10 एस के बाद लिया। प्रायोगिक विशेषता p = /(/) के निर्माण के लिए, पाँच प्रयोगों के अंकगणितीय माध्य मानों को दबाव परिवर्तन के मान के रूप में लिया गया था।

स्वचालित उपकरणों के डिजाइन के लिए सिफारिशें...

आइए जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों के तकनीकी डिजाइन के मुख्य चरणों पर विचार करें। पहले चरण में, उत्पादों के एक बैच की सीमा और मात्रा का तकनीकी विश्लेषण किया जाता है। उसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक बैच में उत्पादों की संख्या काफी बड़ी होनी चाहिए (यदि संभव हो तो, मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुरूप) ताकि डिज़ाइन किए गए आवश्यक लोडिंग को सुनिश्चित किया जा सके। नियंत्रण उपकरणइसे पुन: कॉन्फ़िगर किए बिना। यदि उत्पादन बहु-उत्पाद है, और बैच का आकार छोटा है, तो कसने के नियंत्रण के लिए सामान्य विनिर्देशों के अनुसार विभिन्न उत्पादन बैचों और प्रकारों के उत्पादों को समूहों में संयोजित करने की अनुशंसा की जाती है, जो एकल नियंत्रण योजना और इंस्ट्रूमेंटेशन के उपयोग की अनुमति देता है, साथ ही उत्पाद मामलों और उनके समान डिजाइनों के अनुसार समूह बनाना इनपुट चैनल, जो डिजाइन में सामान्य सीलिंग तत्वों, लोडिंग और फिक्सिंग उपकरणों के उपयोग की अनुमति देता है। यहां इस ऑपरेशन को स्वचालित करने के लिए उत्पाद डिजाइनों की उपयुक्तता और उनकी जकड़न परीक्षणों के लिए तकनीकी स्थितियों की आवश्यकताओं का विश्लेषण करना भी आवश्यक है। उत्पादों का तर्कसंगत समूहन आपको विभिन्न प्रकार के उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए अधिकतम प्रदर्शन और न्यूनतम समायोजन के साथ उपकरण डिजाइन करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, उच्च दबाव न्यूमोआटोमैटिक उपकरणों को इनलेट के समान डिजाइन के अनुसार संपीड़ित वायु रिसाव नियंत्रण (0.63 एमपीए और 1.0 एमपीए के परीक्षण दबाव के साथ-साथ समान स्वीकार्य रिसाव) के लिए समान विनिर्देशों के अनुसार समूहीकृत किया जा सकता है। वायवीय चैनल, जो पहले मामले में विकसित उपकरणों में उपयोग करने की अनुमति देता है, एक सामान्य नियंत्रण ब्लॉक, और दूसरे में, एक ही सीलिंग डिवाइस (अंत या आंतरिक होंठ)। यह चरण डिज़ाइन किए गए उपकरणों के प्रदर्शन को निर्धारित करके पूरा किया जाता है, जिसकी गणना का एक उदाहरण अनुभाग में माना जाता है

डिज़ाइन के दूसरे चरण में, डिज़ाइन किए गए डिवाइस के पुन: कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता निर्धारित की जाती है, जिसमें शामिल होना चाहिए: दबाव में उत्पादों के परीक्षण के लिए अलग-अलग समय को ध्यान में रखते हुए नियंत्रण प्रणाली की क्षमता; परीक्षण गैस रिसाव के विभिन्न स्वीकार्य मूल्यों के साथ-साथ परीक्षण दबाव के विभिन्न स्तरों के लिए नियंत्रण और माप इकाई का पुन: संयोजन। फिर एक नियंत्रण विधि और इसके कार्यान्वयन के साधनों का चुनाव करना आवश्यक है। संदर्भ की शर्तों का विश्लेषण करते समय जकड़न नियंत्रण के लिए प्रारंभिक तकनीकी शर्तों पर विचार किया जाना चाहिए। यहां, एक नियम के रूप में, विशिष्ट, विस्तृत-श्रेणी के नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों को वरीयता दी जानी चाहिए। लेकिन कुछ मामलों में, एक विशेष नियंत्रण इकाई विकसित करने की सिफारिश की जाती है जो पूरी तरह से डिज़ाइन की गई मशीन या अर्ध-स्वचालित मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उदाहरण के लिए, डिवाइस की पुन: प्रयोज्यता, परीक्षण दबाव सीमा की आवश्यकता के अनुसार। नियंत्रण उपकरण की गणना और अनुप्रयोग के उदाहरणों की चर्चा खंड 4.3 और 4.4 में की गई है।

तीसरे डिजाइन चरण में, पूरे डिवाइस के स्वचालन और पुन: विन्यास के स्तर का चयन किया जाता है। रिसाव परीक्षण मशीनों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो एक ऑपरेटर की भागीदारी के बिना छँटाई, साथ ही लोडिंग और अनलोडिंग उत्पादों सहित जकड़न नियंत्रण की पूरी प्रक्रिया को अंजाम देते हैं। जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों (अर्ध-स्वचालित) में वे उपकरण शामिल हैं जिनमें ऑपरेटर भाग लेता है। यह एक स्वचालित रिकॉर्डिंग तत्व से लैस नियंत्रण और मापने वाली इकाई की जानकारी के अनुसार, "अच्छा" और "अस्वीकार" में छांटते हुए, उदाहरण के लिए, परीक्षण किए गए उत्पाद की लोडिंग - अनलोडिंग को अंजाम दे सकता है। इस मामले में, डिवाइस का सामान्य नियंत्रण, परिवहन उपकरण की ड्राइव सहित, क्लैंपिंग - अनक्लैम्पिंग (फिक्सिंग), उत्पाद को सील करना, नियंत्रण समय की देरी और अन्य कार्यों को स्वचालित रूप से किया जाता है। मैनोमेट्रिक विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण के स्वचालन के लिए संभावित योजनाओं पर धारा 4.2 में विचार किया गया है।

अगले के स्वचालन के स्तर का मूल्यांकन करने के बाद महत्वपूर्ण कार्यलेआउट योजना का चयन और विश्लेषण है, जिसे बड़े पैमाने पर तैयार किया जाना चाहिए। यह आपको डिज़ाइन किए गए उपकरणों के सभी उपकरणों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने की अनुमति देता है। यहां विशेष ध्यानलोडिंग की स्थिति के चुनाव के लिए दिया जाना चाहिए - उत्पाद को उतारना, लोडिंग उपकरण की गति का प्रक्षेपवक्र। समस्याएं इस तथ्य से संबंधित हैं कि लोड किए गए उत्पादों (परीक्षण वस्तुओं), एक नियम के रूप में, एक जटिल स्थानिक विन्यास है, इसलिए इसे उन्मुख करना, पकड़ना और पकड़ना मुश्किल है। इस वजह से, विशेष अभिविन्यास और हैंडलिंग उपकरण के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो हमेशा के अनुसार स्वीकार्य नहीं है आर्थिक कारणों से, इसलिए मैन्युअल लोडिंग हो सकती है तर्कसंगत निर्णय. समस्या के पर्याप्त समाधान के रूप में, औद्योगिक जोड़तोड़ और रोबोट के उपयोग पर विचार करने की सिफारिश की जाती है। कुछ सहायक उपकरणों के मापदंडों के चयन और गणना के उदाहरण अनुभाग में दिए गए हैं

अगला मील का पत्थरडिजाइन नियंत्रण प्रणाली का चयन और नियंत्रण योजना का संश्लेषण है। यहां आपको नियंत्रण प्रणाली विकसित करने के लिए सिफारिशों और विधियों का पालन करना चाहिए तकनीकी उपकरणसाहित्य में दिया है। वायु तैयारी योजना का चुनाव काफी सरल है, क्योंकि यह तकनीकी रूप से अच्छी तरह से विकसित और साहित्य में शामिल है। लेकिन इस मुद्दे के महत्व को कम करके आंकने से परीक्षण गैस के रूप में उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा (यांत्रिक अशुद्धियाँ, पानी या तेल) का प्रदूषण बढ़ सकता है, जो नियंत्रण की सटीकता और समग्र रूप से उपकरणों की विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। वायवीय नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों में उपयोग की जाने वाली हवा की आवश्यकताएं GOST 11662-80 "वायवीय उपकरणों और स्वचालन उपकरण की आपूर्ति के लिए वायु" में निर्धारित की गई हैं। इस मामले में, प्रदूषण वर्ग GOST के अनुसार दूसरे से कम नहीं होना चाहिए। 17433-80।

परीक्षण दबाव आपूर्ति योजना चुनते समय, किसी को उच्च सटीकता के साथ इसके अनिवार्य स्थिरीकरण को ध्यान में रखना चाहिए, एक रोटरी क्लॉक टेबल या अन्य चलती उपकरण से कनेक्ट करने की आवश्यकता, साथ ही साथ बड़ी संख्या में नियंत्रण इकाइयों की आपूर्ति। इन मुद्दों पर धारा 4.4 में एक स्वचालित रिसाव परीक्षण बेंच के उदाहरण पर चर्चा की गई है।

अंतिम चरण में, विशेषज्ञ समीक्षाजकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित उपकरण की परियोजना। यहां कुछ मानदंडों के अनुसार, उस विभाग के विशेषज्ञों की भागीदारी के साथ, जहां विकसित डिवाइस के कार्यान्वयन की उम्मीद है, परियोजना का मूल्यांकन कॉलेज के रूप में करने की सलाह दी जाती है। फिर परियोजना का आर्थिक मूल्यांकन किया जाता है। किए गए निष्कर्षों के आधार पर, इस परियोजना के लिए जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित या स्वचालित उपकरण के निर्माण और कार्यान्वयन के कार्य प्रलेखन के आगे विकास पर अंतिम निर्णय किए जाते हैं।

कवलेरोव, बोरिस व्लादिमीरोविच

Izvestiya VolgGTU 65 UDC 620.165.29 GP Barabanov, VG Barabanov, II Lupushor ऑटोमेशन ऑफ़ टाइटनेस कंट्रोल ऑफ़ गैस पाइपलाइन फिटिंग्स वोल्गोग्राड स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी ई-मेल: [ईमेल संरक्षित]गैस पाइपलाइन शट-ऑफ और स्विचिंग वाल्व की जकड़न नियंत्रण को स्वचालित करने के तरीकों पर विचार किया जाता है। उपकरणों के डिजाइन आरेख दिए गए हैं, जो विभिन्न गैस फिटिंग की जकड़न के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए अभ्यास विधियों को लागू करना संभव बनाता है। मुख्य शब्द: जकड़न नियंत्रण, गैस फिटिंग, परीक्षण दबाव। गैस पाइपलाइनिंग लेकिंग और शिफ्टिंग फिटिंग के हेर्मेटिकिटी नियंत्रण के स्वचालन विधियों पर विचार किया जाता है। उपकरणों की संरचनात्मक योजनाएं, जो अभ्यास पर महसूस करने की अनुमति देती हैं, विभिन्न गैस फिटिंग स्वचालन विधियों के नियंत्रण को नियंत्रित करती हैं। कीवर्ड: हर्मेटिकिटी कंट्रोल, गैस फिटिंग, टेस्ट प्रेशर। औद्योगिक और घरेलू उपकरणों के लिए गैस पाइपलाइन फिटिंग के निर्माण में, इसके उत्पादन का अंतिम चरण "जकड़न" पैरामीटर का नियंत्रण है, जिसमें इन उपकरणों के संचालन के दौरान अस्वीकार्य गैस रिसाव का पता लगाना शामिल है। गैस पाइपलाइन फिटिंग में वाल्व, वाल्व, गैस स्टोव के नल आदि शामिल हैं। ऑपरेशन के दौरान गैस लीक का बहिष्करण पाइप फिटिंगऔद्योगिक और घरेलू गैस उपकरणों दोनों की विश्वसनीयता, दक्षता, सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता को बढ़ाता है। हालांकि, पाइपलाइन फिटिंग की जकड़न का नियंत्रण कम दबावनियंत्रण प्रक्रिया की जटिलता और दोनों से जुड़ी कई समस्याओं के कारण डिज़ाइन विशेषताएँये उत्पाद। इसलिए, घरेलू गैस स्टोव के नल की जकड़न की जाँच करते समय, परीक्षण दबाव 0.015 एमपीए तक सीमित होता है। इस नियंत्रण की स्थिति को इस तथ्य से समझाया गया है कि उच्च परीक्षण दबाव पर, चिपचिपा ग्रेफाइट सील जो वाल्व के काम करने वाले गुहाओं को अलग करती है, नष्ट हो जाती है। इतने कम परीक्षण दबाव पर ज्ञात साधनों द्वारा रिसाव परीक्षण आवश्यक सटीकता और प्रदर्शन की गारंटी नहीं देता है। गैस पाइपलाइन फिटिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में इन समस्याओं का समाधान जकड़न की निगरानी और नियंत्रण प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए एक तर्कसंगत विधि चुनकर संभव है। कम दबाव वाली पाइपलाइन फिटिंग की जकड़न के नियंत्रण की सुविधाओं का विश्लेषण, उदाहरण के लिए, सटीकता के संदर्भ में घरेलू गैस उपकरणों के लिए और स्वचालित परीक्षणों की संभावना ने दो आशाजनक योजनाओं की पहचान करना संभव बना दिया है जो मैनोमेट्रिक पद्धति को लागू करते हैं। नियंत्रण। यह विधि नियंत्रित उत्पाद की गुहा में नियंत्रण आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित एक परीक्षण दबाव मूल्य बनाने में शामिल है, इसके बाद शुरुआत में और परीक्षणों के अंत में दबाव मूल्य की तुलना की जाती है। उत्पाद रिसाव का एक संकेतक नियंत्रण स्थितियों द्वारा स्थापित समय की अवधि के दौरान एक निश्चित मात्रा में परीक्षण दबाव में बदलाव है। अध्ययनों से पता चला है कि 0.5 लीटर से अधिक नहीं के काम की मात्रा वाले उत्पादों की जकड़न का परीक्षण करते समय इस पद्धति का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि परीक्षण कक्ष की मात्रा में वृद्धि के साथ, नियंत्रण समय में काफी वृद्धि होती है। परीक्षण दबाव में गिरावट से जकड़न की निगरानी के लिए डिवाइस के योजनाबद्ध आरेखों में से एक अंजीर में दिखाया गया है। 1. फिल्टर 1 और स्टेबलाइजर 2 के माध्यम से दबाव स्रोत से हवा, जिसके माध्यम से दबाव गेज 3 का उपयोग करके 0.14 एमपीए का आवश्यक इनपुट दबाव निर्धारित किया जाता है, वायवीय टम्बलर के इनलेट फिटिंग को आपूर्ति की जाती है। वायवीय के आउटलेट से टम्बलर 4, हवा एक साथ डिवाइस की मापने की रेखा और झिल्ली कक्ष 15 क्लैंपिंग डिवाइस 11 में प्रवेश करती है। डिवाइस की मापने की रेखा संदर्भ और मापने वाले सर्किट के साथ एक संतुलन पुल के सिद्धांत पर बनाई गई है। संदर्भ सर्किट में श्रृंखला से जुड़े अनियमित वायवीय प्रतिरोध 7 और समायोज्य वायवीय प्रतिरोध 8 होते हैं, जो एक थ्रॉटल डिवाइडर (बिंदीदार रेखा में दिखाया गया) बनाते हैं। मापने वाला सर्किट एक अनियमित वायवीय प्रतिरोध 9 और एक नियंत्रित मुर्गा 13 द्वारा बनाया गया है। संपीड़ित हवा 0.015 एमपीए के परीक्षण दबाव के तहत संदर्भ और मापने वाले सर्किट में प्रवेश करती है, जो मास्टर 5 द्वारा निर्धारित की जाती है। एक तुलना तत्व 6 विकर्ण में शामिल है मापने वाले पुल का, जिसका आउटपुट एक वायवीय संकेतक 14 से जुड़ा है। तुलना तत्व 6 0.14 एमपीए के दबाव में संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होता है। समायोज्य वायवीय प्रतिरोध 8 और संदर्भ सर्किट की मदद से, स्वीकार्य रिसाव मूल्य निर्धारित किया जाता है। थ्रॉटल डिवाइडर से दबाव तुलना तत्व 6 के निचले अंधा कक्ष को आपूर्ति की जाती है। इस तत्व का ऊपरी अंधा कक्ष वायवीय प्रतिरोध 9 और नियंत्रित वाल्व 13 के बीच चैनल से जुड़ा हुआ है। नियंत्रित वाल्व 13 स्थापित करने और क्लैंपिंग के बाद यह स्थिरता 11 में, एक नियंत्रित वाल्व 13 के माध्यम से मापने वाले सर्किट में वायु रिसाव की मात्रा के अनुपात में एक दबाव स्थापित किया जाएगा। अंजीर। अंजीर। 1. परीक्षण दबाव ड्रॉप के अनुसार जकड़न नियंत्रण उपकरण की योजना। परीक्षण वाल्व 13 को सील माना जाता है। मामले में जब रिसाव अनुमेय मूल्य से अधिक हो जाता है, तो दबाव संदर्भ एक से कम हो जाएगा, जिससे तुलना तत्व 6 का स्विचिंग हो जाएगा और इसके आउटपुट पर एक उच्च दबाव दिखाई देगा, जिसे वायवीय संकेतक 14 द्वारा संकेतित किया जाएगा। इस मामले में, परीक्षण वाल्व 13 को लीक माना जाता है। नियंत्रण उपकरण में वाल्व 13 को स्थापित और सील करने के लिए, एक क्लैंपिंग डिवाइस 11 का उपयोग किया जाता है, जिसमें कक्ष 15 की झिल्ली पर एक खोखली छड़ 10 होती है, जिसके माध्यम से एक परीक्षण दबाव नियंत्रित वाल्व 13 की गुहा में प्रवेश करता है। उसी समय, रॉड 10 पर एक लोचदार रबर की आस्तीन 12 लगाई जाती है। झिल्ली कक्ष 15 को संपीड़ित हवा की आपूर्ति के बाद, रॉड 10 नीचे चला जाता है। इस मामले में, रबर स्लीव 12 को संकुचित किया जाता है और, व्यास में बढ़ते हुए, नियंत्रित वाल्व 13 की आंतरिक सतह के खिलाफ आराम से फिट बैठता है, परीक्षण के दौरान संयुक्त की एक विश्वसनीय सील प्रदान करता है। नियंत्रित वाल्व 13 को अनलॉक करना और अगले वाल्व को स्थापित करने के लिए क्लैम्पिंग डिवाइस 11 तैयार करना वायवीय गिलास को स्विच करके किया जाता है। इस उपकरण के सर्किट के संचालन को निम्नलिखित समीकरणों द्वारा वर्णित किया जा सकता है: pi - pe V परीक्षण के लिए परीक्षण गैस रिसाव वाली वस्तुएं स्वीकार्य मूल्य से अधिक हैं, अर्थात, जिन्हें टपका हुआ माना जाता है t⋅У pi -< pэ, V где У – суммарная утечка индикаторного газа; t – время контроля; V – контролируемый на герметичность объем в объекте; pи – давление в измерительной цепи; pэ – величина давления в эталонной цепи. 67 На рис. 2 приведена принципиальная схема устройства контроля герметичности изделий, имеющих две смежные полости, между которыми возможна утечка газа. Устройство состоит из системы управления, которая содержит реле времени 1, триггер со счетным входом 2 и коммутирующую кнопку 3. При этом реле времени 1 подключено к электромагнитным приводам вентилей. 4 и 5, инверсный выход триггера 2 – к приводам клапанов 6 и 7, каналы которых соединены с датчиками давления 8 и 9, а также с полостями П1 и П2 контролируемого изделия 11. Выходы датчиков 8 и 9 подключены к отсчетному блоку 10. Устройство работает следующим образом. После выдачи входного сигнала кнопкой 3 на реле времени 1 открываются вентили 4 и 5. Этим обеспечивается подключение полости контролируемого изделия 11 через нормально открытый канал клапана 6 к источнику вакуума и полости П2 через нормально открытый канал клапана 7 – к источнику избыточного давления газа. Рис. 2. Схема с изменением направления перепада давления в контролируемом изделии После того, как в полости П1 создастся заданный требованиями контроля уровень вакуума (0,015 МПа), а в полости П2 – заданный уровень избыточного давления (0,015 МПа), происходит срабатывание реле времени 1 и отключаются вентили 4 и 5. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 11. Результат контроля определяется по показаниям отсчетного блока 10, сравнивающего сигналы от датчика 8, контролирующего повышение давления в полости П1, и датчика 9, контролирующего понижение давления в полости П2. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие бракуется. Если датчики 8 и 9 не регистрируют на- рушение герметичности изделия 11, то осуществляется второй этап испытания. Выдается повторный входной сигнал на реле времени 1 и триггер 2. При этом сигнал управления появится на инверсном выходе триггера 2 и переключит клапаны 6 и 7, а реле времени 1 повторно включит вентили 4 и 5. Полость П1 контролируемого изделия 11 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а полость П2 – к источнику вакуума. На этом этапе испытаний в полости П1 контролируется понижение давления, а в полости П2 – повышение давления газа. Если датчики 8 и 9 не зарегистрируют негерметичность изделия 11 и на втором этапе испытаний, то оно считается годным. 68 ИЗВЕСТИЯ ВолгГТУ Особенностью реализуемого в устройстве (рис. 2) способа контроля герметичности является создание двукратного изменения направления перепада давления в контролируемом изделии, т. е. проведение испытаний в два этапа для учета विभिन्न शर्तेंनियंत्रित उत्पाद के सीलिंग तत्व में सूक्ष्म दोषों के माध्यम से विभिन्न दिशाओं में गैस का बहिर्वाह, यदि कोई हो। इसके अलावा, एक गुहा में विरलन का निर्माण और आसन्न गुहा में अतिरिक्त दबाव से अधिक नहीं होता है निरपेक्ष मूल्यसीलिंग तत्व पर स्वीकार्य दबाव, लेकिन साथ ही संभावित गैस रिसाव के स्थानों में दो बार दबाव ड्रॉप बनाता है। यह गैस वाल्व की जकड़न नियंत्रण की विश्वसनीयता और सटीकता को बढ़ाना और इसकी अवधि को कम करना संभव बनाता है। माना उपकरणों के संचालन की योजनाएं और सिद्धांत गैस फिटिंग की जकड़न की निगरानी की प्रक्रिया के स्वचालन की अनुमति देते हैं, जो परीक्षणों की उत्पादकता में काफी वृद्धि करेगा और लीक उत्पादों की रिहाई को व्यावहारिक रूप से समाप्त कर देगा। संदर्भ 1. गोस्ट 18460-91। कुकर गैस घरेलू हैं। सामान्य विवरण। - एम।, 1991. - 29 पी। 2. बारबानोव, वी। जी। जकड़न के लिए परीक्षण की मैनोमेट्रिक विधि के अध्ययन के मुद्दे पर / वी। जी। बरबानोव // मैकेनिकल इंजीनियरिंग में तकनीकी उत्पादन का स्वचालन: इंटरयूनिवर्सिटी। बैठा। वैज्ञानिक टी.आर. / वोल्गजीटीयू। - वोल्गोग्राड, 1999. - एस। 67-73। 3. ए.एस. नंबर 1567899 यूएसएसआर, एमकेआई G01M3/26। बारबानोव जी.पी., राबिनोविच एल.ए., सुवोरोव ए.जी. जकड़न के लिए दो-गुहा उत्पाद के परीक्षण के लिए विधि [एट अल।]। - 1990, बुल। नंबर 20. UDC 62–503.55 NI Gdansky, AV Karpov, Ya. A. Saitova TRAJECTORY INTERPOLATION इन द कंट्रोल ऑफ ए सिस्टम ऑफ फ्रीडम मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ इंजीनियरिंग इकोलॉजी ई-मेल: [ईमेल संरक्षित]सिंगल-डिग्री सिस्टम के नियंत्रण में भविष्यवाणी का उपयोग करते समय, पहले से मापे गए नोडल बिंदुओं से गुजरने वाले प्रक्षेपवक्र का निर्माण करना आवश्यक हो जाता है। एक टुकड़ावार बहुपद वक्र माना जाता है जिसमें फर्ग्यूसन स्प्लिन शामिल हैं। लेख तख़्ता गुणांकों की आंशिक गणना के लिए एक विधि प्रस्तुत करता है, जिसके लिए पारंपरिक पद्धति की तुलना में काफी कम संख्या में कम्प्यूटेशनल संचालन की आवश्यकता होती है। कीवर्ड: लोड मॉडल, पूर्वानुमान, स्प्लिन। प्रक्षेपवक्र का निर्माण करना आवश्यक है, जो नियंत्रण प्रणालियों में भविष्यवाणी का उपयोग करते समय पहले से मापे गए नोडल बिंदुओं से होकर गुजरता है। इस प्रयोजन के लिए, फर्ग्यूसन तख़्ता से युक्त बहुपद टुकड़ावार वक्र का उपयोग किया जाता है। यह पेपर इन स्प्लिन के गुणांकों की गणना के लिए एक विधि प्रस्तुत करता है, जिसके लिए पारंपरिक पद्धति की तुलना में काफी कम कम्प्यूटेशनल संचालन की आवश्यकता होती है। कीवर्ड: बाहरी लोड अभिनय, भविष्यवाणी, स्प्लिन का मॉडल करें। सिंगल-डिग्री सिस्टम में डिजिटल मोशन कंट्रोल सिस्टम में, बाहरी लोड एम (टी, φ (टी)) को समन्वय φ के साथ निरंतर गुणांक एम के सेट के रूप में मॉडल करने का प्रस्ताव है। इस मामले में तात्कालिक मूल्य एम (टी, φ (टी)) अदिश उत्पाद एम (टी, (टी)) = एम के, ϕk (टी) है, जिसमें वेक्टर () टोरस ϕk (टी) केवल निर्भर करता है टी पर और टी के संबंध में के डेरिवेटिव। बाहरी भार का प्रतिनिधित्व करने के इस तरीके के साथ, इस प्रणाली में नियंत्रण क्रिया की गणना करने के लिए, कार्य ए का उपयोग किया जाता है, जिसे ड्राइव को एक निश्चित नियंत्रण अवधि में करना चाहिए: एआई = टीआई +1 ∫ (एम के, ϕk (टी))ϕ (टी) डीटी। ती इस प्रकार से सामान्य दृष्टि सेऔर i के लिए सूत्र, उनमें स्पष्ट रूप से फ़ंक्शन (t) नहीं होता है, लेकिन केवल इसके डेरिवेटिव होते हैं। समाधान विधि की इस सामान्य संपत्ति का उपयोग शाफ्ट आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को उसके नोडल बिंदुओं के साथ प्रक्षेपित करने की सहायक समस्या को सरल बनाने के लिए किया जा सकता है। मान लें कि प्रक्षेपवक्र नोड्स की एक क्रमबद्ध सरणी i = (ti, ϕi) (i = 0, ..., n) दी गई है। एक टुकड़ावार बहुपद वक्र बनाने के लिए (टी) से गुजरने वाली चिकनाई की दूसरी डिग्री का

अध्याय 1 जकड़न नियंत्रण और अनुसंधान समस्या के निर्माण के स्वचालन की समस्या की स्थिति का विश्लेषण।

1.1 इस अध्ययन में प्रयुक्त बुनियादी नियम और परिभाषाएँ।

1.2 गैस फिटिंग की जकड़न के नियंत्रण की विशेषताएं II

1.3 गैस फिटिंग की जकड़न को नियंत्रित करने के लिए गैस परीक्षण विधियों का वर्गीकरण और उनके आवेदन की संभावना का विश्लेषण।

1.4 मैनोमेट्रिक विधि द्वारा स्वचालित जकड़न नियंत्रण की समीक्षा और विश्लेषण।

1.4.1 स्वचालित जकड़न नियंत्रण प्रणाली के लिए प्राथमिक ट्रांसड्यूसर और सेंसर।

1.4.2 रिसाव नियंत्रण के लिए स्वचालित प्रणाली और उपकरण।

अध्ययन के उद्देश्य और उद्देश्य।

अध्याय 2 मैनोमेट्रिक लीक टेस्ट विधि का सैद्धांतिक अध्ययन।

2.1 परीक्षण वस्तुओं में गैस प्रवाह व्यवस्था का निर्धारण।

2.2 रिसाव परीक्षण की संपीड़न विधि का अध्ययन।

2.2.1 संपीड़न विधि द्वारा जकड़न के नियंत्रण में समय पर निर्भरता का अध्ययन।

2.2.2 कट-ऑफ के साथ संपीड़न विधि का उपयोग करके जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच।

2.3 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि का अध्ययन।

2.3.1 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण की योजना।

2.3.2 तुलना की विधि द्वारा जकड़न के नियंत्रण में समय की निर्भरता का अध्ययन।

2.3.3 परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता की जांच।

2.3.4 कट-ऑफ और तुलना विधि के साथ संपीड़न विधि द्वारा जकड़न नियंत्रण की संवेदनशीलता का तुलनात्मक मूल्यांकन।

अध्याय 2 के निष्कर्ष।

अध्याय 3 तुलना विधि के आधार पर जकड़न नियंत्रण सर्किट के मापदंडों का प्रायोगिक अध्ययन।

3.1 प्रायोगिक सेटअप और अनुसंधान पद्धति।

3.1.1 प्रयोगात्मक सेटअप का विवरण।

3.1.2 जकड़न नियंत्रण योजनाओं के अध्ययन के लिए कार्यप्रणाली।

3.2 तुलना पद्धति के आधार पर जकड़न नियंत्रण योजना का प्रायोगिक अध्ययन।

3.2.1 कसाव नियंत्रण सर्किट की रेखाओं की विशेषता p = /(/) का निर्धारण।

3.2.2 तुलना विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण सर्किट की रेखाओं की अस्थायी विशेषताओं का अध्ययन।

3.2.3 जकड़न नियंत्रण सर्किट की मापने की रेखा की स्थिर विशेषता का अध्ययन।

3.3. तुलना विधि के आधार पर कसाव नियंत्रण के लिए एक उपकरण का प्रायोगिक अध्ययन।

3.3.1 अंतर दबाव गेज के साथ जकड़न की निगरानी के लिए एक उपकरण के एक मॉडल की जांच।

3.3.2 तुलना योजना के अनुसार किए गए जकड़न नियंत्रण के लिए उपकरणों की सटीकता विशेषताओं का मूल्यांकन।

3.4 तुलना की विधि द्वारा जकड़न के नियंत्रण में उत्पादों को छांटने की विश्वसनीयता का संभाव्य मूल्यांकन।

3.4.1 उत्पादों के एक बैच में परीक्षण गैस के रिसाव के बराबर दबाव मूल्य के वितरण का प्रायोगिक अध्ययन।

3.4.2 छँटाई की विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए प्रयोग के परिणामों का सांख्यिकीय प्रसंस्करण।

4.3 बेहतर प्रदर्शन के साथ रिसाव सेंसर का विकास।

4.3.1 रिसाव सेंसर डिजाइन।

4.3.2 जकड़न सेंसर की गणना के लिए गणितीय मॉडल और एल्गोरिथ्म।

4.4 जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित परीक्षण बेंच का विकास

4.4.1 स्वचालित बहु-स्थिति स्टैंड का डिज़ाइन।

4.4.2 जकड़न नियंत्रण योजनाओं के लिए मापदंडों का चयन।

4.4.2.1 कट-ऑफ के साथ संपीड़न विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण सर्किट के मापदंडों की गणना करने की विधि।

4.4.2.2 तुलना विधि के अनुसार जकड़न नियंत्रण सर्किट के मापदंडों की गणना करने की विधि।

4.4.3 जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित परीक्षण बेंच के प्रदर्शन का निर्धारण।

4.4.4 एक स्वचालित स्टैंड के लिए मुहरों के मापदंडों का निर्धारण।

4.4.4.1 बेलनाकार कफ के साथ सीलिंग डिवाइस के लिए गणना प्रक्रिया।

4.4.4.2 यांत्रिक रिंग सील की गणना के लिए विधि।

थीसिस का परिचय (सार का हिस्सा) विषय पर "मैनोमेट्रिक परीक्षण विधि के आधार पर गैस वाल्व की जकड़न नियंत्रण का स्वचालन"

कई उद्योगों में एक महत्वपूर्ण समस्या विनिर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं हैं। यह मौजूदा में सुधार करने, नए तरीकों और नियंत्रण के साधनों को बनाने और लागू करने की तत्काल आवश्यकता का कारण बनता है, जिसमें जकड़न नियंत्रण शामिल है, जो दोष का पता लगाने को संदर्भित करता है - गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों और उत्पादों के प्रकारों में से एक।

शट-ऑफ और वितरण वाल्व के औद्योगिक उत्पादन में, जिसमें काम करने वाला माध्यम संपीड़ित हवा या अन्य गैस है, इसकी स्वीकृति के लिए मौजूदा मानक और तकनीकी शर्तें, एक नियम के रूप में, "जकड़न" पैरामीटर का एक सौ प्रतिशत नियंत्रण नियंत्रित करती हैं। ऐसी फिटिंग की मुख्य इकाई (कार्यशील तत्व) एक जंगम जोड़ी "सवार-शरीर" या एक रोटरी वाल्व तत्व है, जो दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला में काम करती है। गैस फिटिंग को सील करने के लिए विभिन्न सीलिंग तत्वों और स्नेहक (सीलेंट) का उपयोग किया जाता है। कई गैस वाल्व संरचनाओं के संचालन के दौरान, कार्यशील माध्यम के एक निश्चित रिसाव की अनुमति है। निम्न-गुणवत्ता वाली गैस फिटिंग के कारण अनुमेय रिसाव से अधिक उत्पादन उपकरण के गलत (झूठे) संचालन का कारण बन सकता है, जिस पर यह स्थापित है, जो एक गंभीर दुर्घटना का कारण बन सकता है। घरेलू गैस स्टोव में, प्राकृतिक गैस के बढ़ते रिसाव से आग लग सकती है या लोगों को जहर मिल सकता है। इसलिए, गैस फिटिंग के उचित स्वीकृति नियंत्रण के साथ संकेतक माध्यम के अनुमेय रिसाव को एक रिसाव माना जाता है, अर्थात, एक उत्पाद दोष, और विवाह के बहिष्करण से संपूर्ण इकाई, उपकरण या उपकरण की विश्वसनीयता, सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता बढ़ जाती है। कौन सी गैस फिटिंग का उपयोग किया जाता है।

गैस फिटिंग की जकड़न की जाँच करना एक श्रमसाध्य, लंबी और जटिल प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, वायवीय मिनी-उपकरण के उत्पादन में, कुल श्रम इनपुट का 25-30% और असेंबली समय का 100-120% तक लगता है। स्वचालित विधियों और नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके गैस फिटिंग के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस समस्या को हल किया जा सकता है, जो आवश्यक सटीकता और प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। वास्तविक उत्पादन स्थितियों में, इस समस्या का समाधान अक्सर नियंत्रण विधियों के उपयोग से जटिल होता है जो आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं, लेकिन विधि की जटिलता या परीक्षण उपकरण की बारीकियों के कारण स्वचालित करना मुश्किल होता है।

केवल गैसीय परीक्षण माध्यम का उपयोग करके उत्पादों की जकड़न के परीक्षण के लिए लगभग दस तरीके विकसित किए गए हैं, जिसके कार्यान्वयन के लिए सौ से अधिक विभिन्न तरीकों और नियंत्रण के साधनों का निर्माण किया गया है। Zazhigin A.S., Zapunny A.I., Lanis V.A., Levina L.E., Lembersky V.B., Rogal V.F., Sazhin S.G. आधुनिक सिद्धांत और जकड़न नियंत्रण के अभ्यास के लिए समर्पित हैं। , ट्रुशचेंको ए.ए., फादेवा एमए, फेल्डमाना एल.एस.

हालांकि, जकड़न नियंत्रण उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन में कई समस्याएं और सीमाएं हैं। इस प्रकार, अधिकांश उच्च-सटीक तरीकों को केवल बड़े आकार के उत्पादों पर लागू किया जा सकता है, जिसमें पूर्ण जकड़न सुनिश्चित की जाती है। इसके अलावा, रखरखाव कर्मियों के लिए आर्थिक, रचनात्मक प्रकृति, पर्यावरणीय कारकों और सुरक्षा आवश्यकताओं के प्रतिबंध लगाए गए हैं। धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उदाहरण के लिए, वायवीय स्वचालन उपकरण, घरेलू उपकरणों के लिए गैस फिटिंग, जिसमें स्वीकृति परीक्षणों के दौरान संकेतक माध्यम के एक निश्चित रिसाव की अनुमति है और, परिणामस्वरूप, नियंत्रण सटीकता की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, संभावना इसके स्वचालन और इस आधार पर संबंधित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करना, जो 100% उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है।

उपकरणों की विशेषताओं का विश्लेषण और उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली गैस की जकड़न परीक्षण विधियों की मुख्य विशेषताओं ने यह निष्कर्ष निकालना संभव बना दिया कि यह तुलनात्मक विधि और संपीड़न विधि का उपयोग करने का वादा कर रहा है जो नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए मैनोमेट्रिक विधि को लागू करता है। गैस वाल्व की जकड़न। वैज्ञानिक और तकनीकी साहित्य में, इन परीक्षण विधियों पर उनकी अपेक्षाकृत कम संवेदनशीलता के कारण बहुत कम ध्यान दिया गया है, हालांकि, यह ध्यान दिया जाता है कि वे सबसे आसानी से स्वचालित हैं। इसी समय, परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना योजना के अनुसार बनाए गए जकड़न नियंत्रण उपकरणों के मापदंडों के चयन और गणना पर कोई सिफारिश नहीं है। इसलिए, नियंत्रण सर्किट के तत्वों के रूप में अंधा और प्रवाह टैंक की गैस की गतिशीलता के क्षेत्र में अनुसंधान, साथ ही उत्पादों की जकड़न के स्वत: नियंत्रण के लिए नए प्रकार के ट्रांसड्यूसर, सेंसर, डिवाइस और सिस्टम बनाने के आधार के रूप में गैस दबाव माप तकनीक। जो गैस के उत्पादन में उपयोग के लिए आशाजनक हैं, प्रासंगिक और महत्वपूर्ण हैं।

जकड़न की निगरानी के लिए स्वचालित उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन में, नियंत्रण और छँटाई संचालन की विश्वसनीयता के बारे में एक महत्वपूर्ण सवाल उठता है। इस संबंध में, शोध प्रबंध में एक संबंधित अध्ययन किया गया था, जिसके आधार पर सिफारिशें विकसित की गई थीं, जो "कसने" पैरामीटर द्वारा स्वचालित छँटाई के साथ, उपयुक्त उत्पादों में दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवेश को बाहर करने की अनुमति देती हैं। एक अन्य महत्वपूर्ण मुद्दा स्वचालित उपकरणों के वांछित प्रदर्शन को सुनिश्चित करना है। शोध प्रबंध आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर, जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित परीक्षण स्टैंड के ऑपरेटिंग मापदंडों की गणना पर सिफारिशें प्रदान करता है।

कार्य में एक परिचय, चार अध्याय, सामान्य निष्कर्ष, संदर्भों की एक सूची और एक परिशिष्ट शामिल हैं।

पहला अध्याय गैस फिटिंग की जकड़न की निगरानी की सुविधाओं पर चर्चा करता है, जो ऑपरेशन के दौरान एक निश्चित रिसाव की अनुमति देता है। गैस फिटिंग के नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए गैस की जकड़न परीक्षण, वर्गीकरण और उनके आवेदन की संभावना के विश्लेषण के तरीकों की समीक्षा दी गई है, जिससे सबसे आशाजनक - मैनोमेट्रिक विधि चुनना संभव हो गया। जकड़न नियंत्रण के स्वचालन प्रदान करने वाले उपकरणों और प्रणालियों पर विचार किया जाता है। अध्ययन के लक्ष्य और उद्देश्य तैयार किए जाते हैं।

दूसरे अध्याय में, मैनोमेट्रिक पद्धति को लागू करने वाले जकड़न नियंत्रण के दो तरीकों की सैद्धांतिक रूप से जांच की जाती है: दबाव कट-ऑफ के साथ संपीड़न और परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ एक तुलना विधि। अध्ययन किए गए तरीकों के गणितीय मॉडल निर्धारित किए गए थे, जिसके आधार पर विभिन्न गैस प्रवाह व्यवस्थाओं, विभिन्न लाइन कैपेसिटेंस और दबाव अनुपात के तहत उनकी समय विशेषताओं और संवेदनशीलता का अध्ययन किया गया, जिससे तुलना विधि के फायदों की पहचान करना संभव हो गया। जकड़न नियंत्रण योजनाओं के लिए मापदंडों के चुनाव पर सिफारिशें दी गई हैं।

तीसरे अध्याय में, जकड़न नियंत्रण सर्किट की रेखाओं की स्थिर और लौकिक विशेषताओं का प्रयोगात्मक रूप से रिसाव, लाइन कैपेसिटेंस और परीक्षण दबाव के विभिन्न मूल्यों पर तुलना की विधि द्वारा जांच की जाती है, और समान सैद्धांतिक निर्भरताओं के साथ उनका अभिसरण दिखाया जाता है। संचालन क्षमता का प्रयोगात्मक परीक्षण किया गया था और तुलना योजना के अनुसार बनाए गए जकड़न नियंत्रण के लिए डिवाइस की सटीकता विशेषताओं का मूल्यांकन किया गया था। "कसने" पैरामीटर द्वारा उत्पाद छँटाई की विश्वसनीयता के मूल्यांकन के परिणाम और संबंधित स्वचालित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों की स्थापना के लिए सिफारिशें दी गई हैं।

चौथा अध्याय मैनोमेट्रिक परीक्षण पद्धति के स्वचालन की विशिष्ट योजनाओं और जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों के डिजाइन के लिए सिफारिशों का वर्णन करता है। जकड़न सेंसर के मूल डिजाइन और जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित बहु-स्थिति स्टैंड प्रस्तुत किए गए हैं। एल्गोरिदम के रूप में प्रस्तुत किए गए जकड़न नियंत्रण उपकरणों और उनके तत्वों की गणना के तरीके, साथ ही आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर नियंत्रण और सॉर्टिंग स्टैंड के ऑपरेटिंग मापदंडों की गणना के लिए सिफारिशें प्रस्तावित हैं।

परिशिष्ट एक प्रवाह टैंक में गैस प्रवाह व्यवस्था को बदलने के संभावित अनुक्रमों के लिए गैस की जकड़न परीक्षण विधियों और समय निर्भरता की विशेषताओं को प्रस्तुत करता है।

इसी तरह की थीसिस विशेषता में "तकनीकी प्रक्रियाओं और उद्योगों का स्वचालन और नियंत्रण (उद्योग द्वारा)", 05.13.06 VAK कोड

• रोटरी स्टैंड पर विमानन और रॉकेट प्रौद्योगिकी के उत्पादों के परीक्षण के स्वचालन की पद्धतिगत और सैद्धांतिक नींव 2001, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर कज़ंत्सेव, व्लादिमीर पेट्रोविच

• क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर के आधार पर संभावित खतरनाक गैसों के रिसाव की निगरानी के लिए थर्मल कंडक्टोमेट्रिक डिवाइस 2000, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार वेरीस्किना, ओल्गा बोरिसोव्ना

• मुख्य गैस पाइपलाइनों की स्थितियों में शट-ऑफ वाल्व की गुणवत्ता और परिचालन विश्वसनीयता का आकलन करने के तरीकों में सुधार: सेवरगाज़प्रोम एलएलसी के उदाहरण पर 2005, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार एडमेंको, स्टानिस्लाव व्लादिमीरोविच

• दबाव गेज के स्वचालित समायोजन के लिए कंप्यूटर मापने और तकनीकी परिसर 2004, तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार कुज़नेत्सोव, अलेक्जेंडर अलेक्जेंड्रोविच

• एनपीपी उपकरणों की जकड़न के तकनीकी निदान के तरीके और साधन 2000, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर डेविडेंको, निकोलाई निकिफोरोविच

निबंध निष्कर्ष विषय पर "तकनीकी प्रक्रियाओं और उद्योगों का स्वचालन और प्रबंधन (उद्योग द्वारा)", बारबानोव, विक्टर गेनाडिविच

4. परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि के आधार पर जकड़न नियंत्रण योजनाओं के अध्ययन के परिणामों ने 5% से अधिक नहीं के अपने कार्य क्षेत्रों में सैद्धांतिक और प्रायोगिक विशेषताओं के बीच एक विसंगति का पता लगाया, जिससे निर्भरता निर्धारित करना संभव हो गया संबंधित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों को चुनने के लिए।

5. एक रिसाव दर पर जकड़न नियंत्रण के लिए एक उपकरण के एक पायलट मॉडल का एक प्रायोगिक अध्ययन और धारावाहिक वायवीय उपकरणों की तकनीकी विशेषताओं के अनुरूप परीक्षण दबाव ने तुलना विधि के आधार पर स्वचालित नियंत्रण और छँटाई उपकरणों को बनाने की संभावना की पुष्टि की, की त्रुटि जो 3.5% से अधिक नहीं है, और संवेदनशीलता मैनोमेट्रिक रिसाव परीक्षण विधि के लिए निर्दिष्ट संवेदनशीलता सीमा से मेल खाती है।

6. "कसने" पैरामीटर द्वारा उत्पादों को छांटने की विश्वसनीयता के संभाव्य मूल्यांकन के लिए एक विधि निर्धारित की जाती है, और इसके आधार पर, तुलना पद्धति के आधार पर स्वचालित नियंत्रण और सॉर्टिंग उपकरणों की स्थापना के लिए सिफारिशें प्रस्तावित की जाती हैं।

7. जकड़न के लिए परीक्षण की मैनोमेट्रिक पद्धति के स्वचालन की विशिष्ट योजनाएं और जकड़न नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों के डिजाइन के लिए सिफारिशें प्रस्तावित हैं।

8. आरएफ पेटेंट नंबर 2156967 द्वारा संरक्षित, बेहतर प्रदर्शन के साथ जकड़न सेंसर का डिज़ाइन विकसित किया गया है, एक गणितीय मॉडल और इसकी गणना के लिए एक विधि प्रस्तावित की गई है, जिससे इस प्रकार के सेंसर की विशेषताओं का मूल्यांकन करना संभव हो जाता है। डिजाइन चरण में।

9. आरएफ पेटेंट संख्या 2141634, संख्या 2194259 द्वारा संरक्षित जकड़न नियंत्रण के लिए एक स्वचालित बहु-स्थिति स्टैंड का डिज़ाइन, और आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर स्टैंड के ऑपरेटिंग मापदंडों को निर्धारित करने के लिए सिफारिशों को विकसित किया गया है; परीक्षण दबाव की निरंतर आपूर्ति के साथ तुलना की विधि द्वारा एक रिसाव नियंत्रण उपकरण की गणना करने की एक विधि, जिसका उपयोग स्टैंड के डिजाइन में किया जाता है, और दो प्रकार के सीलिंग उपकरणों की गणना करने के तरीके जो परीक्षण किए गए उत्पादों की विश्वसनीय स्थापना सुनिश्चित करते हैं। स्टैंड की कार्य स्थिति, जो रिसाव नियंत्रण के लिए स्वचालित उपकरणों के डिजाइनरों के लिए संभावनाओं का विस्तार करती है, प्रस्तावित हैं।

10. रिसाव परीक्षण को स्वचालित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की गणना के लिए सभी तरीकों को एल्गोरिदम के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जो कि उनकी विशिष्ट योजनाओं और डिजाइनों के साथ, रिसाव परीक्षण की मैनोमेट्रिक विधि को स्वचालित करने के लिए सीएडी उपकरण बनाना संभव बनाता है।

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91. पैट। 3739166 जर्मनी, आईपीसी जी 01 एम 3/06। रिसाव नियंत्रण उपकरण / मैगनबैनर आर।, रीमॉल्ड ओ।, वेटर एन।; आवेदक और पेटेंट धारक बायर जीएमबीएच सोंडरमास्चिनन एंटविकलुंग और वर्टनीब, 7300 एस्लिंगेन, डीई। दिसम्बर 11/19/87; प्रकाशन 06/01/89, बैल। संख्या 22.

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93. होल्मे ए.ई., शुल्वर आर.एल. लाइन उत्पादन रिसाव परीक्षण के लिए माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रित वैक्यूम रिसाव परीक्षण संयंत्र। // प्रोक। 8 वां इंट। खाली कांग्रेस ट्रिएन, मिलो। इंट. संघ वैक। विज्ञान।, प्रौद्योगिकी। और एपल।, कान्स, 22-26 सितंबर, 1980। वी.2, - पी। 360-363।

94. लेंजेस जे.जी. बड़े पैमाने पर सीरियन उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले पूरी तरह से स्वचालित हे-लीक परीक्षण संयंत्रों के साथ अनुभव। // प्रोक। 8 वां इंट। खाली कांग्रेस ट्रिएन, मिलो। इंट. संघ वैक। विज्ञान।, प्रौद्योगिकी। और एपल।, कान्स, 22-26 सितंबर, 1980।- वी.2, पी। 357-359।

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