Att minska temperaturen på kylvätskan på grund av bättre isolering av motorvägar är ett av de mest relevanta områdena för att spara energiresurser. Det är därför de kom med värmeisolerade rör - en innovation som kan ersätta de vanliga typerna av värmeisolering!
1
Det finns ingen anledning att prata om behovet av värmeisolering av rörledningar - utan det är det praktiskt taget ingen mening att lägga rör för värme, vattenförsörjning eller avlopp. I bästa fall blir hett vatten knappt varmt, i värsta fall kommer vätskan inuti att förvandlas till is och inaktivera hela rörledningen. Kostnaden för reparationsarbete kommer att kosta mer än själva värmeisoleringen!
Den vanliga värmeisoleringen kan säkert kallas lindning av rör med mineralull. Mer moderna metoder- detta är appliceringen av polyuretanskum eller installationen av solid värmeisolering, som, som ett skal, täcker röret längs hela diametern. Men alla dessa metoder har fortfarande nackdelar - ofta görs värmeisolering efter installation av rör, och på svåråtkomliga platser är det mycket svårt att fixa materialet med hög kvalitet och isolera det från fukt. Så oavsett hur hårt mästaren försöker, kommer det fortfarande att finnas platser med misslyckade fogar av isoleringsmaterial, genom vilka fukt kommer att tränga in i och förstöra, om inte rör, då själva värmeisoleringen, sänka kylvätskans temperatur.
Rör i värmeisolering saknar dessa brister. Värmeisolering är faktiskt en del av själva röret, och flerskiktskonstruktionen ger fullständig vattentäthet och skydd mot mekaniska skador. Flexibla värmeisolerade rör gör dessutom att du kan montera rörledningen med minimibeloppet leder, och detta sparar avsevärt installationstid och påverkar det bästa sättet på motorvägens tillstånd.
Och ändå varnar vi dig i förväg, rör med färdig värmeisolering är en utländsk uppfinning, de flesta produkter från utländska företag finns på marknaden, och de utvecklades för europeiska förhållanden.
Så i europeiska städer finns det för det mesta inga centraliserade värmenätverk i stor skala. Tvärtom, uppvärmning utförs av många termiska stationer, som var och en ansvarar för flera block. Det är tydligt att med detta tillvägagångssätt behövs inget högt tryck i rören och hög temperatur kylvätska vid stationens utlopp – kylvätskan når den europeiska konsumenten med nästan samma egenskaper som den var vid stationens utlopp. Allt detta gör det möjligt att gradvis implementera program för att minska temperaturen på kylvätskan, tillsammans med vilken belastningen på nätverket också minskar. 
Det är inte så lätt att ta en del från ett komplett, beräknat system och kopiera det i förhållande till ett annat system som har helt andra parametrar. Annars kan du få ut det mesta sämsta resultatet skylla på produkten och tillverkaren, när i själva verket all skuld kommer att läggas på dig. I våra förhållanden visar flexibla rör sig bäst när man skapar nya autonoma nätverk (stugahus, byggnadskomplex).
Erkända märken av färdiga värmeisolerade produkter är uponor(Finland), isoplus(Österrike), rehau(Tyskland), Designgrupp(Kalkon), Brugg Rohrsysteme(Schweiz). Men redan idag börjar företagen att anamma den europeiska erfarenheten och anpassa den till vår verklighet. Det finns inget behov av att uppfinna hjulet på nytt - det är mycket lättare att förbättra det befintliga, och med rör - många fabriker har ingått licensavtal med ledande europeiska tillverkare, antagit teknik och räknat om parametrarna för att passa våra villkor. Så i det här fallet är det bättre att stödja den inhemska tillverkaren - han vet bara vilken typ av rör vi behöver!
2
Oftast, vid produktion av värmeisolerade rör för isolering, används polystyrenskum, mindre ofta - basalt och glasfibermaterial. Själva rören är gjorda av plast (polyeten), metall och deras kombination - metall-plast. Förutom materialet för isolering och rör finns det andra skyddande lager av plast och metall. För installation av varmvatten och värmesystem är endast stålisolerade rör lämpliga.
Detta förklaras enkelt - för plast Maximal temperatur kylvätskan är begränsad till 95 °C. Dessutom har materialet en för hög expansionskoefficient vid byte av temperatur - för 10 meters längd så mycket som 20 cm! Så endast metallrör kan användas för uppvärmning. För varmt vatten låt oss säga metall-plast. Men isolerade plaströr kan användas ganska fritt vid installation av ett konventionellt vattenförsörjningssystem. 
Jämfört med metall och metall-plast är de mycket billigare, snabbt monterade och har en mycket lång livslängd. Polyetenrör i polyuretanskumisolering tillverkas med hjälp av kontinuerlig produktionsteknik, vilket gör att de kan tillverkas i längder av tiotals och till och med hundratals meter, försiktigt vika in i stora vikar. Korrugerade skal gör att du kan böja dig i valfri riktning längs en liten radie, vilket sparar på olika beslag och kontakter.
För att utesluta frysning av ledningen i särskilt kalla områden, kan sådana rör kompletteras med en värmekabel. Naturligtvis gör detta själva rören mycket dyrare, men om deras användning verkligen är motiverad, föreställ dig hur mycket pengar du kommer att spara på att genomföra meningslösa och tidskrävande utgrävningar för att öppna ett nödfryst område. Tack vare automatiska system som övervakar ledningens temperatur värms kabeln upp endast när den verkligen behövs, så det blir ingen överdriven förbrukning av el. 
3
Huvuddraget för installationen av isolerade rör är arrangemanget av "kudden" under skyddsskalet. Även om den har en viss styrka, är denna parameter fortfarande mycket lägre än den för konventionella rör. VVS läggs vanligtvis på en sandkudde. Om installationen är öppen måste det finnas tillräckligt med utrymme för vadderade stöd för att undvika deformering av manteln.
Rör med färdig värmeisolering kan användas inte bara utanför. Kom ihåg att värmeförluster även sker inomhus, speciellt om de inte är uppvärmda. Det är dock troligt att förlusterna blir så obetydliga att kostnaden för sådana rör kommer att löna sig under mycket lång tid. Det är absolut inte nödvändigt att använda en värmeisolerad produkt från början till slut - det finns många olika adaptrar för att byta från ett isolerat rör till ett vanligt.
Vid installation av isolerade produkter finns det inget behov av att fördjupa rörledningen, så mängden markarbete minskar avsevärt. Den höga hastigheten på rörinstallationen sparar också mycket tid - i slutändan kompenserar tidskostnaderna för de ekonomiska. Frånvaron av gas eller elektrisk bågsvetsning gör att du kan utföra installationsarbeteäven under farliga brandförhållanden. 
Den ursprungliga råvaran är polyeten.
Den "heta" sorten är framställd av PE-Xa (DIN16892/16893) med en syrebarriär (DIN4726). För tillverkning av "kalla" varianter används PE-100 (DIN12201). De förra tillverkas i gult, de senare i svart. Skumisoleringen och höljet är också gjorda av PE. Utformningen av värmerörledningen är baserad på principen slutna celler, vilket säkerställer integritet under drift och installationsarbete.
Mellan innerrören läggs en värmeisolator i lager. Elastiskt skumisoleringsmaterial (polyuretanskum), tillverkat av tvärbunden polyeten, har en porös struktur. Det är nödvändigt att skapa tillförlitligt termiskt skydd, samt att separera tillförselrören från returrören inuti strukturen. Det yttre korrugerade lagret är tillverkat av HDPE.
Från artiklarna i katalogen i vår onlinebutik kan du beställa värmeisolerade rör Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, såväl som produkter från andra tillverkare, som åtföljs av intyg om överensstämmelse.
Statliga standarder
Kvaliteten på varorna måste uppfylla kraven i statliga standarder:
- GOST 32415-2013 "Termoplastiska tryckrör och beslag för dem för vattenförsörjning och värmesystem. Allmänna tekniska villkor".
- GOST 18599-2001 "Polyetentryckrör. Specifikationer".
- GOST 30732-2006 "Rör och formade produkter stål med värmeisolering av polyuretanskum med en skyddande mantel.
- GOST R 54468-2011 "Flexibla rör med värmeisolering för värmeförsörjningssystem, varm- och kallvattenförsörjning".
- TU 576431-006-01297858-99 "Termo-hydro-isolerade rör med polyuretanskum värmeisolering".
- GOST 1599-2001.
Flexibla värmeisolerade rörledningar Microflex
Flexibla värmeisolerade och förisolerade rör MICROFLEX (Microflex) används för kanallös underjordisk förläggning av externa värmenät (värmerör), samt rörledningar för varm- och kallvattenförsörjning och tryckavlopp av stugor, kommersiellt byggande och bostäder samt kommunala tjänster.
Direkt för installation av värmeledningen används specialbeslag: kompressionskopplingar med utvändiga gängor, värmekrymplock (spetsar) för vattentätning, passageenheter genom väggen, kit för termisk och vattentätning av rörfogar, etc.
Alla produkter är certifierade i enlighet med det internationella kvalitetssystemet ISO 9001, Ryska federationens sanitära och epidemiologiska standarder, GOST-R-standarder.
Tre typer av förisolerade MICROFLEX-rör är uppdelade efter syfte:
. Värme och varmvattenförsörjning (värmeisolerade och förisolerade, självkompenserande Microflex rörsystem av tvärbunden PE-Xa polyeten. Designad för uppvärmning av vatten (värme, +95 ° C / 6 bar), för varmt eller kallt (dricks)vatten (+65 ° C / 10 bar))
Ettrörssystem av värmeisolerade rör Microflex Uno
Tvårörssystem av värmeisolerade rör Microflex Duo
. Kallvattenförsörjning (förisolerade, självkompenserande rörsystem tillverkade av PE100 polyeten. Designad för kall-, dricks-, kyl- (köldmedium) och spillvatten (avloppsvatten) (-10oC .. + 25oC / 16 bar))
Enkelrörssystem (MICROFLEX COOL)
Tvårörssystem (MICROFLEX DUO COOL)
Enkelrörssystem (MICROFLEX COOL) med självreglerande värmekabel
. Varmvattenförsörjning (95°/10 bar) (förisolerade, självkompenserande rörsystem tillverkade av tvärbunden polyeten PE-Xa. Designad för varmt (+95°C/10 bar) vatten, dricker vatten, även för Avloppsvatten och andra vätskor)
Enkelrörssystem (MICROFLEX UNO)
Tvårörssystem (MICROFLEX DUO)
Fördelar med att använda Microflex Preisolated Pipes:
. Installationen utförs självständigt med endast rycka.
. Brist på gasverk.
. Lätt att installera - inget behov av maskiner.
. Dubbelrörshölje - dubbelt skydd mot skador och dubbel vattentätning.
. Transporter utförs av våra styrkor med konventionella transporter. Självhämtning är också möjlig.
. Det finns inget behov av att använda kompensationsanordningar när du lägger en värmeledning.
. Minsta arbetskostnader vid läggning av ett rör på grund av tekniken för kanallös läggning.
. Livslängden på rören är minst 50 år.
. Ingen korrosion eller nedsmutsning av rör.
. Brist på anslutningselement på värmenät upp till 100 m långa.
|
|
Det bör noteras att europeiska företag är de ledande tillverkarna av flexibla polymervärmeisolerade rör i världen. Det beror tydligen på att det var i Europa som idéerna om energibesparing inom värmeförsörjningen var mest efterfrågade. Som jämförelse kan vi säga att på en så potentiellt rymlig marknad som USA är flexibla värmeisolerade rör praktiskt taget frånvarande. Det finns inte en enda amerikansk tillverkare av denna typ av rör, medan metallrör i polyuretanskumisolering är ganska brett representerade (Permapipe, Termacor, Rovenco, etc.). Den lilla mängd rör som läggs i USA importeras för närvarande helt från Europa.
På tal om användningen av flexibla värmeisolerade rör i värmedistributionsnät, måste man komma ihåg att europeiska företag utvecklade inte bara flexibla värmeisolerade rör, utan hela system av flexibla polymervärmeisolerade värmerör. Konceptet med ett system i det här fallet är ganska rymligt. Detta inkluderar inte bara beslag, komponenter och specialiserad utrustning för installation av sådana värmeledningar på sträckan. Inte mindre, och kanske viktigare här är designen av själva rören och systemet för deras gränssnitt med traditionella (metall)rör och med avstängningsventiler, vattentätningssystem, termiskt självkompensationssystem och UEC-system (om vi pratar om Casaflex-rör med bärande spiralkorrugerade rör gjorda av av rostfritt stål). Detta bör också omfatta en hel rad tekniska lösningar för att lägga in flexibla rör svåra förhållanden tät stadsutveckling, ett system för beräkning av värmeförluster och ett system för hydrauliska beräkningar, som skiljer sig mycket från de som används för metallrör i polyuretanskumisolering.
Separat bör det noteras systemet för termisk självkompensation av flexibla polymervärmeisolerade rör. Även om koefficienten termisk expansion polyetenrör betydligt högre än metallens, pga lågt värde elasticitetsmodulen i rör, uppstår obetydliga spänningar, som är betydligt lägre än rörmaterialets hållfasthetsindikatorer och inte kan leda till förlust av stabilitet hos rören.
Ledande europeiska företag närmade sig designen av sina system av flexibla polymervärmerör på olika sätt. Vart och ett av dessa system har sina positiva och negativa sidor. Men en sak förenar dem - de är alla kompletta system där alla ovanstående frågor har lösts och betydande ekonomiska och mänskliga resurser har lagts på utvecklingen av dessa. Och blindkopiering av vissa av dessa system (till exempel endast rör) eller användning av dessa system i driftsförhållanden som inte är avsedda för dem, vilket kommer att diskuteras nedan, leder ofta till oönskade konsekvenser och stora finansiella risker. Dessutom, med en analfabet tillvägagångssätt när man kopierar sådana system, är själva idén att använda flexibla polymerrör i termiska nätverk.
Om rör med en diameter på 140 mm fortfarande på något sätt kunde lindas på en trumma, visade det sig vara nästan omöjligt att göra detta för rör med en diameter på 160 mm.
Med alla fördelarna med europeiska system av flexibla polymervärmeisolerade rör, bör det noteras att alla, utan undantag, utvecklades för mycket specifika europeiska förhållanden. Som bekant, i europeiska länder ah, det finns praktiskt taget inga system med enhetliga centraliserade nätverk i skalan av stora städer, och ännu mer så megastäder. Som regel distribution värmenät det tjänar flera små stadsdelar med små termiska stationer. Dessutom implementerar många europeiska länder konsekvent ett program för att minska temperaturen på kylvätskan, vilket kraftigt minskar belastningen på värmedistributionsnätverk.
För sju år sedan, när ryska polymerrörstillverkare stod inför uppgiften att bemästra produktionen av nya typer av rör för värmedistributionsnätverk ryska städer, frågor om tillämpligheten av europeiska system var fortfarande Terra Incognita. Först rysk tillverkare flexibla polymervärmeisolerade rör blev Moskva-anläggningen "AND Gaztrubplast", som började utvecklingen av denna produkt på instruktioner från avdelningen för bränsle- och energiekonomi i Moskvas regering (för närvarande DTEKh). Anläggningen stod inför uppgiften att välja ett av de europeiska systemen och problemet med att anpassa detta system till förhållandena i ryska städer.
Sedan, för sju år sedan, förstod anläggningsteamet en sak - att sådana flexibla värmerör är ett komplext system och för att bygga en byggnad av ett nytt system med sina egna speciella krav, är det nödvändigt att ha en solid grund för ett tidigare utvecklat system. Därför togs beslutet att köpa flera licenser för ett av de väletablerade europeiska systemen av flexibla polymera värmeisolerade rör. Som sju års erfarenhet av utvecklingen av detta system och dess drift på ryska, och särskilt i Moskva, visade, var detta beslut då det enda korrekta, vilket gjorde det möjligt att undvika många misstag som tyvärr inte kunde andra ryska tillverkare. undvika.
Vi skulle vilja dra nästan den sista raden under hela serien av förändringar och förbättringar av det ursprungliga Calpex-systemet och presentera för professionella samfundet ett väsentligen nytt system av flexibla flerskikts värmeisolerade rör "Isoproflex-AM". Sammanfattningsvis hela vägen som gått i utvecklingen av Isoproflex-AM-systemet, kan det utan överdrift sägas att många förbättringar i utvecklingen av Calpex-systemet och dess anpassning till svårare driftsförhållanden har lett till skapandet av en ny klass av flexibla flerskikts polymera värmeisolerade rör.
Vilken tysk är bra...
Så, vad passade inte de ryska kommunala värmeförsörjningsorganisationerna, nämligen de är huvudkunderna av flexibla polymervärmeisolerade rör, de system som erbjuds av europeiska tillverkare? Först och främst är dessa naturligtvis diametrarna på stödrören. Om i standardnomenklaturen för europeiska fabriker den största diametern på de flexibla värmeisolerade rören med lager var 110 mm (rören användes för att ersätta ett metallrör med en diameter på 108 mm), då för värmeförsörjning ryska organisationer erforderliga rör med en diameter minst, upp till 150 mm (för att ersätta ett metallrör 159 mm), och helst 203 mm (för att ersätta ett rör 219 mm). Det verkar som att vad som är enklare - du måste försöka isolera lagerrören gjorda av tvärbunden polyeten (PEX) med en diameter på 140 och 160 mm.
Men det visade sig att detta är extremt svårt att göra. Och om rör med en diameter på 140 mm fortfarande på något sätt kunde lindas på en trumma, så visade det sig vara nästan omöjligt att göra detta för rör på 160 mm. Det skulle vara möjligt att gå ner för att minska tjockleken på rörväggen så att röret blir mer flexibelt, men vad ska man då göra med rörets arbetstryck?
Vidare. Det visade sig att ryska termiska företag också behöver rör med stora diametrar för ett tryck på 1 MPa. Detta är förståeligt - stora diametrar innebär en stor vattenförbrukning, och detta är en applikation i höghus. Även om sådana rör praktiskt taget inte används i Europa, finns det i europeisk praxis teknisk lösning för tillverkning av flexibla värmeisolerade rör för sådant tryck är detta användningen av bärande PEX-rör med ökad väggtjocklek (SDR = 7,4). Det är på denna mekanistiska väg som de flesta europeiska företag har gått och försökt erövra den ryska marknaden.
Jag måste säga att även för diametrar på 110 mm är sådana rör med ökad väggtjocklek, milt uttryckt, en ovanlig syn. De är mer som artilleripipor än rör för att transportera kylvätska. Det är tydligt att tvärsnittet av sådana rör är kraftigt underskattat (med cirka 20%), och det är ganska svårt att prata om deras flexibilitet även för en diameter på 110 mm, och för diametrar på 140 och 160 mm är det helt enkelt omöjligt .
Men det är inte allt. Det visade sig att i Europa används alla flexibla värmeisolerade rör med bärarrör gjorda av tvärbunden polyeten antingen för drifttemperaturer upp till 95 ° C och drifttryck upp till 0,6 MPa (District Heating Pipe), eller upp till en temperatur på 70 ° C och tryck upp till 1 MPa (Varmvatten Sanitärrör. Och samtidigt används aldrig flexibla polymervärmeisolerade rör vid en temperatur på 95 ° C och ett tryck på 1 MPa samtidigt. Detta är en extremt obehaglig begränsning, som praktiskt taget stänger vägen för användningen av vanliga flexibla värmerör för värmesystem i höghus (17 våningar och högre).
Isoproflex-AM-rör har levererats till ersättningsplatser för värmenät i tre år efter att alla fabrikslaboratorietester har genomförts
Det sistnämnda faktum har aldrig förnekats av europeiska tillverkare, och från deras teknisk dokumentation det är lätt att förstå. För värmedistributionsnät i europeiska länder är denna användning av flexibla värmerör inte särskilt relevant - i Europa finns det praktiskt taget inga höghus anslutna till kommunala värmenät. En annan sak är ryska städer med flervåningsbostadsområden. Med hänsyn till att europeiska flexibla värmerör levereras till Ryssland genom handelsorganisationer, är nivån på tekniskt stöd för projekt för att lägga dessa rör ganska låg. Så, flexibla värmerör av välkända europeiska märken visas i värmenätverk i områden med massa bostadsutveckling med ett antal våningar med hus på 22 våningar och högre. Samtidigt förekom fraser om användningen av flexibla polymerrör vid temperaturer på 105 °C och till och med 110 °C i vissa kataloger av ryska återförsäljare. Jag upprepar idén som uttrycktes i början av artikeln: sådana fall av analfabeter av polymerteknologier i termiska distributionsnätverk kan leda till en förlust av förtroende för själva idén om att använda polymerer i detta område.
Nytt system för ryska förhållanden
Således stod AND Gaztrubplast inför det faktum att de befintliga beprövade europeiska systemen av flexibla polymervärmeisolerade rör var dåligt lämpade för ryska driftsförhållanden. Varken rördiametrarna eller arbetstrycket motsvarade de erforderliga värdena. Med andra ord, för ryska, svårare driftsförhållanden, behövdes ett annat system. Med tanke på att klassiska XLPE-rör har en begränsad livslängd under sådana extrema belastningar, innebar ett byte av systemet att ändra designen på själva bärröret.
Nytt tillvägagångssätt låter dig designa rör med specifika egenskaper enligt kundens önskemål
En delvis ny design av bärande förstärkta rör som produceras av AND Gaztrubplast-fabriken har redan beskrivits i litteraturen. Utan att avslöja alla tekniska detaljer i den nya designen, som utgör innehållet i "know-how" och för närvarande patenteras, låt oss uppehålla oss vid huvuddragen i utformningen av bärröret.
Röret är en flerskikts "paj", vars grund är samma PEX-a (tunnväggiga) rör, förstärkt med Kevlar-tråd. Sekvensen och tjockleken på alla tekniska skikt väljs på ett sådant sätt att det resulterande röret är en monolitisk struktur, klarar alla nödvändiga tester och det förstärkande skiktet är inuti rörkroppen. Samtidigt visade sig rörets totala väggtjocklek vara mindre än väggtjockleken för ett traditionellt rör av tvärbunden polyeten med 0,6 MPa, vilket gjorde det möjligt att avsevärt öka rörets flexibilitet. Att öka rörets flexibilitet gjorde det i sin tur möjligt att skapa ett flexibelt rör på 1 MPa upp till en diameter på 160 mm. Men det viktigaste är att det utvecklade röret tål tester för de erforderliga maximala belastningarna - 95 ° C och 1 MPa samtidigt. Det var denna uppgift som ställdes inför teamet som skapade ny typ rör.
Den utvecklade flerskiktskonstruktionen av bärröret gör det ganska enkelt att lägga till ytterligare skikt som är nödvändiga för tillverkning av rör med specifika egenskaper. Så, på kundens begäran, infördes ett barriärskikt i rörstrukturen, vilket förhindrar diffusion av syre från utsidan. Det finns för närvarande ett antal ytterligare lager, vilket kommer att göra det möjligt att tillverka ett rör enligt de nya europeiska standarderna, vars utveckling just nu pågår.
Under de sju åren, då tillverkningen av standardflexibla värmerör bemästrades och utvecklingen av rör med ny design pågick, stod inte europeiska tillverkare stilla. Ett antal förbättringar har dykt upp i utformningen av deras system, vilket bidrar till en betydande ökning av det värmeisolerande skiktets livslängd. Speciellt började Brugg Rohrsysteme och Logstor tillverka flexibla värmerör med ett speciellt skikt som förhindrar diffusion av skummande gas från PPU-skiktet och dess ersättning med atmosfäriskt syre. Detta beror på, som många studier har visat senare år, på grund av substitutionseffekten ökar värmeledningskoefficienten för värmeisolering under 10 års drift med 15%. Uppenbarligen är försämringen av de värmeisolerande egenskaperna i detta fall ganska betydande. Det är därför, under utvecklingen av Isoproflex-AM-rör, dessa förbättringar också infördes i den nya rördesignen.
Man kan dra slutsatsen att själva inställningen till utvecklingen av flexibla polymervärmeisolerade rör har förändrats. Det nya tillvägagångssättet gör det möjligt att designa rör med specifika egenskaper i enlighet med kundens önskemål. Antalet lager och deras kombination kan variera avsevärt. Detta gör att du kan översätta den nya sorten rör in i kategorin tekniska polymer flerskiktsstrukturer och prata om födelsen av en hel klass av flexibla flerskikts polymer värmeisolerade rör.
Isoproflex-AM-rör har levererats till ersättningsplatser för värmenät, främst i Moskva, sedan tre år tillbaka, efter att alla fabrikslaboratorietester har genomförts. Nu, efter en hektisk eldningssäsong, finns det ett onormalt kall vinter 2005-2006 kan vi med tillförsikt säga att fälttesterna av Isoproflex-AM-systemet visade sig vara fullfjädrade.
