V senare tidöverallt finns det en tendens att återvända till gamla traditioner, material, seder, stilar, recept. Tydligen tröttnar en person på regelbundna innovationer, som å ena sidan gör hans liv lättare, å andra sidan gör det mer konstgjort och mer och mer avlägset från våra förfäders ursprung.
Som ett av de äldsta materialen har det använts av människan sedan urminnes tider för tillverkning av olika saker och föremål. Från utilitaristisk till dekorativ, skapad för skönhet. Keramiska produkter är rätter, souvenirer, smycken, inredningsartiklar, skulpturer, kakel ... Listan kan fortsätta under lång tid.
När vi ser keramiska produkter omsluts vi av värme och komfort. I själva verket bär leran, eller fajansen eller porslinet som de är gjorda av, några positiva laddningar som har en gynnsam effekt på oss. Detta är både taktila förnimmelser (det är alltid trevligt att ta en bit keramiska fat i handen), och lukten av bränd lera och estetisk utseende. Keramisk servis fylld med mat, väcker aptiten, keramiska souvenirer, figurer, skulpturer passar in i nästan alla interiörer, och keramiska takpannor är de mest hållbara och vackra!
När du ser något vackert vill du ibland prova det själv. V I detta fall med keramik är det verkligt och möjligt för alla.
Det enklaste och mest prisvärda materialet i keramik är förstås lera. Den säljs för kreativitet i små briketter. För att skapa något större kan du leta efter en ateljé eller skola där hantverkare arbetar inom detta område och lära dig allt inom detta område.
Mängden och konsistensen på leran beror på vad du vill skapa. Det finns flera typer av "produktion" av lera:
 |
1. Gjutning... Med hjälp av dina händer och hjälpmaterial (trä- eller plaststaplar) skapar du ett föremål. Det kan vara antingen en liten visselpipa eller en stor skulptur. |
| 2.. Det är processen att skapa kärl, tallrikar, vaser och alla andra föremål genom att rotera det på en keramikmaskin. Utgående från något i storleken som en fingerborg och inte avslutas med en hög golvvas. Det är lite mer komplex syn keramik än enkel skulptering, så det är lättare att gå en keramikkurs först för att lära sig grunderna i detta vackra sätt att göra lera. | |
 |
3. Träna... Du har en gipsform (som också är gjord för hand), till exempel en blomma, i vilken du "trycker" den förberedda leran, och när den torkar drar du enkelt ut den, och föremålet med formen du behöver är redo. |
 |
4. Gjutning... Denna metod används mer vid tillverkning av lergods och porslinsprodukter, men den är också lämplig för lera. Återigen fylls gipsformen (av en något annan plan) med förberedd renad flytande lera (slip), efter ett tag smälter resterna av leran som inte har dragits in i gipsen, och efter några timmar är den färdiga produkten tas ut, som bara kan torkas. |
Var och en av dessa metoder har många specifika nyanser som du behöver veta för att uppnå minimalt positiva resultat. Men här presenterar vi det enklaste och mest tillgängliga alternativet för att göra en riktig keramisk produkt.
Vad du behöver för att skapa en keramisk produkt:
1. Lera ... Mjuk, följsam, inte klibbig och inte särskilt torr. Lera mjukas upp med vatten. Om klumpen är för torr och svår att plasta är det bara att tillsätta lite vatten och knåda ordentligt igen. Den råa leran ska läggas på torr yta (gärna gips) och få torka lite.
2. Fantasi
... Det kan vara någon form av liten skulptur (sköldpadda, man, abstraktion), en kopp eller en vas. Vi ger önskad form och, om nödvändigt, struktur, du kan använda alla hjälpartiklar (skedar, tandborstar, pinnar, pennor).
3. Tid ... Det räcker med att helt enkelt lämna en liten produkt i flera timmar (ibland över natten) på en varm plats, men undvik drag och för varma batterier. Det är bättre att först täcka stora produkter med en torr bomullsduk och sedan, efter en dag, öppna dem helt. Detta gör att produkten torkar jämnare, vilket innebär att sprickor undviks. Sprickor kan bildas vid mycket snabb torkning.
4. Brinnande ... Ta försiktigt en absolut torr produkt och bär den till eldningsplatsen. Keramiska verkstäder har speciella brännugnar. Det kommer inte att vara möjligt att bränna produkten på egen hand hemma i kaminen upp till 300 C. Eftersom temperaturen vid den första eldningen är mellan 900 och 1300 C.
5. Dekorerar ... Det enklaste sättet att täcka den resulterande brända produkten akrylfärger... De är ljusa och tvättas inte av med vatten. Det finns även speciella glasaktiga glasyrer för keramik, som appliceras efter den första bränningen och kräver ytterligare en bränning. De är mycket mer estetiska, gör produkten mer hållbar och kommer aldrig att slitas av.
På senare tid har det blivit väldigt på modet att göra rätter och olika ämnen lera interiör med dina egna händer. Vi på redaktionen för How to Green bestämde oss för att ta reda på vad som är orsakerna till populariteten för handgjord keramik, och vände oss till keramikerElena Subbotina ... Hon nämnde så många som 7 skäl (utöver det uppenbara - kreativt självförverkligande och få ny hantverkskunskap), varför redskap för hemmet och olika småsaker för inredningen ska göras med dina egna händer.
Orsak 1: unikhet
Uppenbarligen kan du göra ett 100 % unikt set eller tepar till ditt kök antingen på beställning eller med dina egna händer. Gör det själv så kommer det ut mycket billigare. Du har möjlighet att inse det mesta djärva idéer och gör precis det som passar perfekt in i din inredning eller passar som present till en älskad... Och inte bara den önskade designen, utan också storleken som du gillar. Så det är upp till dig att bestämma om du ska dricka te hemma från enorma koppar och fat, som i Tim Burtons Alice i Underlandet, eller från graciösa små, som Kirsten Dunsts hjältinna i Marie Antoinette. Förresten, att göra redskap för hemmet med dina egna händer är också bekvämt eftersom, genom att skapa, säg, en tjänst i samma stil, behöver du inte betala för mycket för soppa eller desserttallrikar som du inte behöver, och sedan tänka på var du ska förvara dem i ditt lilla kök. Du kommer bara att göra själv de tallrikar, skålar, koppar och muggar som du behöver och kommer att använda.
Orsak 2: miljövänlighet
Visste du att vid tillverkning av serviser i fabriker använder vissa fortfarande skadliga material, inklusive bly och kadmium? Blyglasyrer är mycket vackra, innehållet i denna metall ger produkten en speciell glans. Mängden bly är naturligtvis liten, men användningen av denna glasyr är strängt förbjuden. Det rekommenderas inte ens att förvara torrfoder i en sådan behållare, än mindre att hälla varm soppa i en skål med bly. Vissa länder har lagar som förbjuder användning av bly i vilken mängd som helst i matredskap. Men i Ryssland, Kina, Afrika, länder Sydöstra regionen Det finns ofta ingen strikt kontroll över tillverkare som försummar frågan om etik och konsumenthälsa, eftersom köp av ljusa blanka glasyrer utan bly är mycket dyrare i storskalig produktion. Så tänk tio gånger innan du köper en billig, färgglad kopp eller skål. Varför behöver du rätter som förgiftar dig med skadliga ämnen? Genom att skapa keramik med dina egna händer kan du styra vilka material och glasyr som används vid tillverkningen av dina tallrikar och koppar. Förresten kan keramik vara ljus och utan färgade glasyrer alls. Det finns naturliga färgade leror: blå, grön, svart och vanliga ljustyper har en vacker naturlig färg... För att produkterna ska vara funktionella och inte tillåta vatten att passera måste de täckas med en färglös eller vit glasyr, men det är fullt möjligt att vägra från en färgad eller välja säkra beprövade alternativ.
Orsak 3: påfyllning
Om plötsligt oförsiktiga gäster eller du själv tappade din favoritmugg och bröt den, är det okej. Din service kommer inte att drabbas av detta, eftersom du alltid kan göra ett par tallrikar eller fler koppar. Detsamma är fallet när det gäller påfyllning i din familj - födelsen av ett barn eller äktenskapet med en älskad bror. Du kan alltid göra en saknad uppsättning disk på ett par timmar. Om du åkte på en resa, har du förmodligen uppmärksammat mycket intressanta inredningsartiklar - stora vaser, tavelramar, ljusstakar. Ibland är saker så vackra, de blir bara kära i sig själva, men att ta dem med sig från resan är svårt och för jobbigt. Och varför? Det räcker med att ta ett par bilder på en smartphone och, efter att ha återvänt från semestern, göra kopior av dina favoritinredningsartiklar eller rätter, men i din egen stil och för att passa dina smaker och behov.
Foto: studio av keramik Ceramic Forest
Orsak 4: kvalitet
En ganska vanlig historia: du köpte vackra rätter i en webbutik, men det visade sig vara av dålig kvalitet. Det ljusa mönstret på muggen började lossna efter tvätt och knivmärken dök upp på tallrikarna. När du producerar din egen servis, särskilt i en keramisk verkstad under överinseende av en mästare, är sådana överskott uteslutna. Först och främst kommer du att lära dig hur man hanterar lera korrekt, förklara sekvensen teknisk process, vilket kommer att göra dina rätter av hög kvalitet och praktiska. Så du lägger den enkelt i mikron och tvättar in den diskmaskin... Sprickor och flagnande färg hotar henne inte.
Orsak 5: spara familjens budget
Om du inte vågade producera en hel uppsättning, utan bara för intressets skull, lyssnat på en introduktionskurs om keramik och gjort ett par muggar, så räcker även denna kunskap för att du ska börja förstå maträtter, typer av lera och glasyrer och en konstnärs skicklighet. Om försäljaren plötsligt i butiken börjar försäkra dig om att ett kaffepar kostar 20 000 rubel, eftersom det är en sällsynt blå lera, kan du säkert klargöra om det är naturligt eller om det bara är en konstgjord färg (ett pigment blandat i en vanlig färg). vit lera)? Målad lera har inget värde och du betalar enbart för varumärket. Dyra keramikbutiker använder också gärna stämpling. Detta betyder att formen på produkterna inte är unik: mönstren som appliceras på dem kan helt enkelt skrivas ut och inte ritas av mästaren. Det är en annan sak om du ser en författarkanna gjord av dyra material, unikt formad och målad på en marknad någonstans i Andalusiens berg. Du kommer omedelbart att förstå hur mycket arbete av mästaren som har investerats i det och varför det kostar ett anständigt belopp. Förresten, om författaren till detta konstverk plötsligt ställs ut i något galleri eller museum samtida konst, då kan den köpta kannan även säljas med vinst till samlare.
Orsak 6: ett löst problem med gåvor
Unik gör-det-själv-keramik är också exklusiva presenter till familj, vänner och kollegor. Du kan anpassa rätterna, lämna initialer på dem, skapa valfria bilder och skriva dina önskemål. Till exempel, om du har en unik spets kvar från din mormor, så kan du göra ett helt set med ett unikt tryck på grundval av det. Således kommer varje familjemedlem att behålla minnet i en tryckt form på en mugg, tallrik, fat eller tekanna. Lera är ett fantastiskt levande material som låter dig föra alla idéer till liv. Vi använder keramiska produkter varje dag, så dessa presenter är inte bara vackra, unika, utan också mycket användbara för alla personer, oavsett kön och ålder. Förresten, det är inte alls nödvändigt att göra rätter som present. Nästan vad som helst kan göras av keramik. Till exempel golvplattor - stor present för reparationer i badrummet i din älskade mammas lägenhet. Andra intressanta alternativ:
- keramiska handtag som kommer att förvandla en vanlig stämplad träbyrå till ett riktigt konstverk för en byrå;
- dekorativ skulptur till exempel för trädgården;
- krukor för inomhus- eller trädgårdsblommor;
- bricka;
- visselpipor för barn;
- broscher för flickvänner;
- tvålkopp och andra badrumstillbehör.
Foto: studio av keramik Ceramic Forest
Orsak 7: extra inkomst
När du har lärt dig att göra rätter med dina egna händer, forma alla nödvändiga tallrikar för ditt eget hem, presentera dina vänner och kollegor, då är det fullt möjligt att tjäna pengar på din favorithobby. Skapa, säg, en onlinebutik på instargram och producera unika rätter i din författares stil på beställning. De mest populära är förresten hantverkskvinnor med en ganska snäv specialisering, som gör till exempel vackra genombrutna glasunderlägg för tårtor, muggar ovanlig form eller frukträtter med unika mönster. Vem vet, kanske en dag gör du tallrikar inte bara till din älskade man eller släktingar som present, utan också till hela restaurangen.
Var gör man gör-det-själv-rätter?
Du kan göra DIY-redskap hemma. För att göra detta behöver du de nödvändiga materialen - lera, travar, glasyr och så vidare. Du kan också bränna färdiga produkter hemma, för detta finns det ugnar som är lämpliga för en spänning på 220 W. Men de är ganska dyra - från 100 000 rubel. Därför är det i det inledande skedet lättare att utföra bränning i speciella ugnar i keramiska verkstäder. De tar vanligtvis produkter som inte är tillverkade av dem för eldning utan problem och till en mycket rimlig avgift. Innan du köper material till ditt hem rekommenderar vi att du går en introduktionskurs om att arbeta med lera från en specialist. Vanligtvis erbjuder keramikverkstäder olika varianter... Beroende på mängden information kommer sådan utbildning att ta dig från 2 timmar till flera dagar och kommer att kosta från 2-3 tusen rubel, med hänsyn till kostnaden för allt material. Om du ännu inte har bestämt dig för exakt vad du vill göra av keramik, är det vettigt att köpa ett abonnemang i verkstaden och delta i mästarklasser som intresserar dig. Det blir enklare och billigare än att gå direkt till långa, dyra banor. Vanligtvis hålls sådana mästarklasser för flera personer samtidigt, så du har ett originellt alternativ för att spendera fritid med en vän eller älskad.
Förresten, du kan göra alla rätter som du ser på bilden i den här artikeln med dina egna händer redan i den första lektionen ...
Att förvandla lera till den vanligaste kökskrukan är en fantastisk process.
Jämför faktiskt en bit lera med en lerskärva, leran är smulig, lös. Skärvan är tät, stark, leran från vattnet blöts, förvandlas till deg. Skärvan från vatten förändras inte. Lera kan ges vilken form som helst: den kan skulpteras, rullas till tallrikar, vridas till buntar. Formen på skärvan kan inte ändras om den inte delas i bitar.
För att förstå allt detta, låt oss försöka göra en lerkruka själva. Det är inte alls så svårt. De säger att "det är inte gudarna som bränner grytorna."
För att skulptera en kruka av lera måste du först förbereda en lerdeg - blanda leran med vatten. Men vi kommer inte att acceptera något på tro, utan vi kommer att fråga: är det möjligt att klara sig utan vatten?
Det visar sig att du kan. En press uppfanns som formar lerprodukter - takpannor, fat, golvplattor - utan en droppe vatten. Den torra leran placeras i en stålform och pressas med en stålform. Det är sant att detta kräver ett enormt tryck - tvåhundra atmosfärer. Vet du vad det betyder?För att klämma en bok med sådan kraft skulle det vara nödvändigt att lägga på den en ovanpå de andra fyra lådbilarna, lastade till toppen. Men du och jag har inte en sådan press. Naturligtvis är det omöjligt att pressa leran med sådan kraft med händerna.
Precis som olja minskar friktionen i maskiner, minskar vatten i lerdeg friktionen mellan enskilda lerpartiklar. Och när allt kommer omkring består formgjutning i att flytta partiklarna, vilket tvingar dem att lokaliseras som vi behöver. Och dessutom låter vattnet dem inte smula sönder, utan håller dem bredvid varandra.
Men detta räcker inte: genom att forma en lerprodukt under tryck ger vi den inte bara en form, utan pressar den också, gör den tätare. Och vatten hjälper oss i detta.
Om en produkt gjord av lerdeg torkas, kommer vattnet att avdunsta. Och eftersom lerpartiklarna går ihop blir produkten tätare.Lerstenen kan förkortas med en hel fjärdedel när den torkar.
Det enda dåliga är att lerprodukten ofta spricker när den torkar ut, som botten av en torkad pöl. Du har säkert sett sprickor i lerjord som torkat ut efter regn. De liknar de enorma sprickorna som bildas på jordens yta under en jordbävning.
Torkad sprucken lera
För att leran inte ska spricka vid torkning tillsätts sand till den. Sandkorn, som sitter här och var i leran, håller ihop den som en stark stomme eller skelett och förhindrar att den krymper för mycket.
När vi har fått allt detta upplyst kan vi börja arbeta.Ta ut en bit lera, tillsätt vatten till den - ungefär en tredjedel av den - och knåda den. Om du tillsätter mer vatten kommer degen att göra händerna smutsiga; om mindre kommer det att smulas sönder.
Tillsätt lite mycket fin sand till degen. Vi ska knåda ordentligt så att sanden inte syns. Det återstår att skapa en kruka.
Degen kanske inte fungerar första gången – trots allt kan lera vara annorlunda. En lera kräver mer sand, en annan mindre. Testets sammansättning bestäms bäst av erfarenhet. En kruka kommer inte ut, vi gör en annan - tills du får det du behöver.
Här är krukan och gjuten. Men vad fel han har, ful! Om du tittar på den ovanifrån kan du se att den inte är rund, utan långsträckt, som ansiktet på en person med en svullen kind.
Och det hade varit svårt att göra det bättre. Det är trots allt inte alls lätt att göra med ögat så att väggarna överallt är lika åtskilda från mitten. Det är som att rita en cirkel utan kompass.
Krukmakare formar krukor på en speciell maskin. En keramikmaskin är en rund skiva som roterar på en axel. Den drivs av foten.
Krukmakaren lägger en degbit mitt på brädan och trycker in tummen i degen och håller den med resten av fingrarna utanför. Medan den roterar gnuggar degen mot krukmakarens fingrar och plattar till en rund vägg. Det är som om vi ritade en cirkel, höll kompassen orörlig och roterade papperet. Kompassen är krukmakarens stationära hand och det roterande papperet är krukmakarens runda tallrik.
Bra eller dåligt, men krukan är skulpterad. Låt oss lägga den att torka någonstans på hyllan i två dagar.
När det torkar måste du bränna det. Om grytan inte är bränd går det inte att hälla vatten i den. När allt kommer omkring, från vatten, kommer obakad lera igen att förvandlas till deg. Det skulle vara trevligt att ha en gryta som skulle bli blöt i vatten och krypa in i gröten!
Vi sätter grytan i ugnen på heta kol.
Ett problem kan hända här. Om krukan är dåligt torkad kommer den att falla isär.
Från värmen kommer vattnet som blir kvar i leran att förvandlas till ånga. Och eftersom ånga tar upp många gånger mer plats än vatten kommer den att bryta sönder kastrullens väggar och släppas ut. För att förhindra att detta händer måste krukan torkas väl.
Medan han står i spisen ska vi ta reda på varför vi gömde honom där.
Under bränning svetsas lerpartiklar och smälts samman. Det betyder att den brända skärvan inte längre består av enskilda partiklar som enkelt kan flyttas från sin plats genom att fuktas med vatten, utan av en fast massa, liknande en svamp. Det är därför degen inte längre går att göra av skärvan.
Keramikugn
Hur förbereder man leran ordentligt och förbereder massan för modellering?
Den tvättade torkade leran bryts med en hammare i små bitar, blötläggs varmt vatten i 2-3 doser i en emaljskål, tills lerans yta är täckt med vatten med 4-5 cm. Under 10 - 12 timmar omrörs blandningen med jämna mellanrum genom att tillsätta vatten. Sedan gnuggas massan flera gånger genom en sil och får återigen stå i 1 - 2 dagar tills den är kompakt. Det återstående vattnet östes ut, massan hälls i gipsbrickor (gips absorberar vatten väl), leran kommer att tjockna ännu mer. Efter 3-4 timmar kan leran väljas från brickorna. Du kommer att få en deg som ligger bra efter handen, utan luftbubblor (om några är det nödvändigt att skölja leran). Lera viks i lager och täcks med plastfolie.
Före användning införs utmärgande (kvartssand, mald skärva, krossad chamotte) tillsatser i leran för att minska krympning och flussning (fältspat, pegmatit, krita, kalksten och andra) - för att minska bränningstemperaturen, säkerställa skärvans sintringsförmåga, öka termisk stabilitet och genomskinlighet.
För tillverkning av keramiska produkter används staplar och ringar. Ett elektriskt keramikerhjul kan göras själv genom att anpassa ett bord eller en snickarbänk istället för en säng och en elmotor från en symaskin med pedal för att reglera rotationshastigheten.
En arbetscirkel med en diameter på 25-30 cm kan vändas från brons, aluminium, plast eller tjock plywood impregnerad med varm torkande olja. Förhållandet mellan diametrarna för elmotorns remskivor och cirkeln beräknas så att cirkeln roterar med maxhastighet- 300 rpm (moturs).
Utrustningstillverkares priser
:
LLC "Horss" erbjuder ett urval av elektriska keramikhjul från utländska och inhemska tillverkare: från professionella till små, lämpliga för skolor, studior, hobbyer, såväl som allt nödvändigt material för att öppna din egen lilla verkstad.
- Profi-Max S-4631 keramikhjul är lämplig för enskilda konstnärer, ateljéer och små verkstäder. Skivdiameter - 200 mm, vikt med förpackning - ca 65 kg. Pris - 29 502 rubel.
S-4802 keramikerhjul tillverkad av Fo. Jag, Italien är lämplig för arbete hemma, i studior och verkstäder. Kan placeras på ett bord eller på ett lågt stativ. Skivdiameter - 300 mm, vikt med förpackning - ca 19 kg. Pris - 39 176 rubel. - Det finns också dyrare modeller: S-4640 keramikerhjulet (Fome 3412) kan köpas för 44 014 rubel, S-4860-hjulet (RK-Whisper) kostar 59 472 rubel och S-4861-hjulet (VL-Whisper) - 66 316 rubel ...
Bords keramikhjul S-4879 (RK-5T) är avsedd för hemmabruk (för hobbyer). Tillverkare: NidecShimpo Corporation, Japan.
Maximal lervikt är 10 kg. Cirkelvikt - 13 kg. Dess pris i företaget: 21 948 rubel. - Keramikhjul S-4880 (RK-55) (tillverkare: Nidec-Shimpo Corporation, Japan) är perfekt för skolor, studior, hobbyer. Hastigheten regleras av en fjärrpedal från 0 till 250 rpm, rotationsriktningen väljs medurs eller moturs. Maximal lervikt är 14 kg. Själva cirkeln väger 27 kg. Dess pris: 35'046 rubel.
- Keramikhjul S-4822 (Armavir) med friktionsdrift och pedal är väldigt lätt att använda. Drivsvänghjulet finns alltid till hands - du kan vrida produkten något för att fungera. På båda sidor av bordet finns utdragbara koppar för verktyg. Cirkelns vikt är cirka 25 kg. Cirkelpris: 18 172 rubel.
I företaget kan du köpa en ugn för eldningsprodukter (priser för gasugnar: från 70 till 900 tusen rubel, för elektriska: från 60 tusen till över 1 miljon rubel), såväl som nödvändiga material (keramiska massor, glasyrer, engober, lysterfärger, pigment, salter, oxider, överglasyr och universalfärger), läroböcker. Företag TM "Golden Hands" - erbjuder ett elektriskt krukmakarhjul PROFI-MAX (MINI-utrustning är det lättaste alternativet för att leverera ett hjul, kostnad - 30 tusen rubel) och ett formfäste för det, SUPER-PROFI krukmakerihjul (kostnad - 40 tusen rubel)) och en krukmakare hjul för nybörjare " Gosh "(kostnad - 12 tusen rubel).
Leveransen av PROFI-MAX-hjulet inkluderar: ett keramikerhjul, en användarmanual, en pedal för att ändra hastigheten, en plastskål, två skumsvampar, ett snöre med handtag, en mjuk stack, en utbildningsfilm på DVD ( 42 min.), Ett prov av keramiklera (2,5 kg), ett set för montering av en låda-piedestal (beskrivning, plywooddelar, självgängande skruvar, nyckel). Formfästet gör det möjligt att, i en gipsform, rotera på fronten av en krukmakarskiva, för att forma till exempel en dekorativ platta på en minut. 15-20 minuter efter formningen, när leran torkar upp och krymper, kan plattan enkelt tas ur formen.
Du kan forma en dekorativ platta med valfri basrelief på botten, medan bara inläggsmönstret ändras och gipsformen förblir densamma. Sedan kan du börja dekorera, klippa, repa, göra stuckaturelement eller prägla. rita med en stämpel. Genom att använda olika gipsformer kan utbudet av keramik som produceras enkelt utökas.
Med hjälp av ett vakuumbord (tillval) kan du slipa färdiga produkter (till exempel bottnar), skiktning och polering. Det är väldigt enkelt att göra en gipsform på en gipsmodell. Metoder för formning av keramiska produkter :
Gjutningen av keramiska produkter kan utföras på flera sätt: fri formning, fri formning på keramikerhjul, plastgjutning för handavtryck i form, plastgjutning i en roterande gipsform med hjälp av en formmall, slipgjutning i gipsformar. - Med fri skulptering skulpteras olika figurer, visselpipor eller krukor manuellt av beredd lerdeg stora volymer... En bit av önskad form formas av en bit lera. Sedan, med en staplingsspatel, görs en fördjupning i den och lera väljs, vilket gradvis tunnar ut kärlets väggar. Den slutliga bearbetningen och utjämningen av de inre ytorna utförs med en stack-loop. Den förberedda ihåliga formen placeras på ett bräde och kärlets kant bearbetas genom att fästa nacken på den - en rullad remsa av lera.
- Fri formning utförs på ett krukmakarhjul. En bit lera i form av en boll placeras exakt i mitten av krukmakarens hjul. Genom att trycka med tummarna görs en cylindrisk fördjupning i mitten av bollen och expanderar den gradvis till önskad storlek. Därefter dras cylindern ut till önskad höjd. Först är basen gjuten, sedan försiktigt trycka på cylinderns väggar med inuti expandera den för att få önskad produkt.
- Plastgjutning för handavtryck utförs med hjälp av gipsformar. Öppna formulär används för att forma platta produkter, avtagbara - vid tillverkning av produkter av komplexa former (kärl, skulpturer). Formen fylls med lerdeg och knådas från mitten till kanterna.
- Utöver dessa metoder finns även plastgjutning i en roterande gipsform med hjälp av mall och gjutning genom glidgjutning i gipsformar (baserat på gipsets egenskap att absorbera fukt och lerans förmåga att passera från flytande tillstånd i ett tillstånd av plastdeg).
- Vid tillverkning av keramiska produkter med komplex konfiguration kombineras ofta gjutningsmetoder. Kombinationen av en plastformningsmetod i en roterande gipsform med en metallform med glidgjutning är utbredd vid tillverkning av tekannor, koppar, kannor och andra porslins- och lergodsprodukter, bestående av en stomme och tillbehör. Rökt keramik tillverkas genom en kombination av slipgjutning och plastgjutning.
Teknik för att tillverka leksaker
:
Tekniken för att göra leksaker (populära moderna souvenirer). En trögflytande deg knådas av röd, grå eller vit lera med finsiktad sand och vatten, varifrån leksaker formas. Efter att ha torkat väl i vinden, efter några dagar bränns de och dekoreras sedan med färgade glasyrer eller målning. Efter torkning och kalcinering i ugnen tvättar Dymkovo-hantverkarna leksakerna med krita utspädd med skummjölk och målar dem sedan med gouache gnids på äggula.
Som dekoration för keramik kan du använda efterbehandling med reliefer, motreliefer eller figurdekorationer, genombrutna fördjupningar eller snideri med speciella stämplar, inlägg, sgraffito.
Den enklaste lättnaden kan fås genom att fästa en kam på kärlets roterande yta, du får släta linjer, linjer med vassa och trubbiga toppar, sicksack. Med stämplar med figurerade bilder av gips, trä, metall (kugghjul, muttrar) applicerar de en prydnad, gör krusiduller med fingrar och använder en kniv för att göra sniderier. Sgraffito görs genom att repa en lätt torkad produkt täckt med ett lager engobe (värmebeständig färg) till det nedre, mörkare lagret av lera.
Dessutom finns det strukturerad dekoration - glasering av keramik för att skina med släta föremål - läder, trä, tryck av tyg eller nät, vaxning före glasering, marmorering (färgdroppar sprids över själva ytan eller de är framfödda med en pinne, tråd) , färgning med järnoxider, rök ( rökbeck, olja eller trasor indränkta i dem läggs till ugnen under bränning). Ett intressant mönster kan erhållas genom att placera en glödhet produkt i sågspån, hackad halm eller doppa den i en mjölmos.
Keramik behandlad med lösningar av silver, guld, platina eller avslutad med en ljuskrona (den tunnaste transparenta filmen applicerad på glasyren, skimrande i olika färger beroende på vilken typ av metalloxider som utgör basen) får ett elegant utseende. En mängd olika dekorativa växt- eller tematiska kompositioner på keramik kan erhållas med hjälp av bilddekoration, som utförs manuellt eller mekaniskt med flerfärgade värmebeständiga färger (engobe).
Brännande keramik
:
Brännande keramik. Lergods eldas i en vanlig ugn, i en holländsk ugn eller i en muffelugn. Det är bäst att köpa en liten muffelugn, men du kan göra en själv. Den värms upp till +900 ° С. Den första bränningen (avfallsbränning) görs efter att den engobetäckta produkten har torkat. Det varar från 2,5 till 7 timmar. Således erhålls terrakotta, vars färg beror på lera, temperatur och eldningsläge.Bearbetning av keramik efter bränning ... Terrakotta kan lätt bearbetas med slippapper, vassa stålverktyg, spår. Det kan tonas med temperafärger eller akvareller utspädda med mjölk, men oftast är det täckt med glasyrer, som sedan sätts med en andra bränning.
Glasyr lämplig för alla skärvor erhålls genom att smälta samman följande blandning (i viktdelar): kaliumnitrat - 30; borax - 114,5; borsyra - 49,5; marmor -40; kaolin - 207,2; kvartssand 228. Komponenterna placeras i en eldfast degel och placeras i en muffelugn. Legeringens beredskap bestäms med hjälp av en lång metallstav med en böjd ände: den sänks ner i degeln och avlägsnas snabbt. Om en glasartad tråd utan knutar sträcker sig bakom den, då är legeringen klar; degeln avlägsnas med tång och dess innehåll hälls i ett metallkärl med kallt vatten, där massan smulas i små bitar, som sedan mals.
Det enklaste (populära) sättet att göra frosting är att värma ett flaskglas över eld och sedan kasta det i vattnet. Glaset kommer att täckas med små sprickor och kommer lätt att smulas sönder. Mal det till pulver i en mortel och tillsätt pasta. Produkten vattnas med denna komposition, får torka och placeras i en ugn, där den förvaras i cirka 3 timmar.
Täck keramiken med emaljer speciellt framställd i en muffelugn av vissa komponenter (kiseldioxid, borsyraanhydrit, aluminiumoxid, titan, oxider av alkali- och jordalkalimetaller, bly, zink).En intressant dekoration kan erhållas från små färgade glasbitar. De appliceras på vissa ställen på produktens yta, sedan bränns den igen (för tredje gången). Glaset smälter och sprider sig över ytan. Detta ger produkten ännu mer glans.
Du kan skapa otroligt vackra saker av lera, måla dem med en mängd olika färger, du kan applicera en färg ovanpå en annan för att få en ny kombination, nya nyanser.
Det är svårt att föreställa sig hur olika keramik är. Låt oss försöka lista bara de viktigaste typerna av keramik. Efter syfte brukar keramik delas in i konstruktion, hushåll och teknisk.
Byggkeramik: tegel, takpannor, rör, fasadpannor olika typer för exteriör och interiör dekoration av väggar i byggnader, kakel och plattor för golv, sanitetsgods (handfat, badkar, toalettskålar, cisterner för dem, etc.).
Hushållskeramik: rätter, konstprodukter.
Teknisk keramik: ett brett utbud av produkter för maskinteknik, raketer, radioelektronik, elektroteknik och andra industrier.
Men med all mångfald finns det en skillnad mellan tät och porös. I det här fallet spelar det ingen roll vilket råmaterial produkten är gjord av, vilken färg dess skärva, hur ytan är färdig. Tät keramik inkluderar: oglaserat porslin ("porslinskex"), såväl som glaserat; fajans. Porös keramik är: majolika, terrakotta, chamotte.
Däremot är hemmagjorda människor främst intresserade av det teknik för att göra keramik, produkter som de kan göra själva... Dessa är majolika och terrakotta. Det är om dem som samtalet kommer att gå nedan.
Modellering, formning, gjutning ...
Krukan är gjord av lera olika sätt... Forntida krukmakare tog en påse med våt sand, gav påsen formen av en framtida kruka och täckte den sedan med våt plastlera på alla sidor, jämnade till ytan och applicerade den ibland på mjuk lera träpinnemönster i form av ränder och spiraler. När leran var torr torkade även sanden i påsen upp. Sedan hällde de ut sanden, tog lätt fram den lediga påsen och brände lerkrukan på elden ...
Sedan kom de på ett krukmakarhjul. Keramiska produkter gjorda på den har den obligatoriska formen av revolutionskroppar, enligt åtminstone, initialt. De skulpterade också bilder av djur och människor från lera. Dessa figurer var inte lika symmetriska som keramik.
Men stora stuckaturprodukter gick inte. Faktum är att de inte visste hur de skulle göra dem ihåliga, och därför visade de sig oundvikligen vara "tjockväggiga", som ett resultat av att de vanligtvis spricker eller deformeras kraftigt under torkning och bränning.
Det är inte känt vem som var den första att märka att om en mycket utspädd lera i form av en krämig massa (slip) hälls i ett kärl med porösa väggar som absorberar vatten, så kommer en skorpa av lera att bildas på väggarna av fartyg. Ju längre slipen är i ett sådant kärl, desto tjockare bildas skorpan. Om sedan överskottet hälls ut och den resulterande skorpan får torka, kan den tas bort från kärlet. Och du får en gjutning, vars yttre yta kommer att vara en kopia av kärlets inre yta.
Denna observation låg till grund för den så kallade dräneringsmetoden för att forma keramiska produkter. komplex form till exempel figurer, vaser, kakel, toaletter, handfat. Många unika konstverk har erhållits på detta sätt.
Nedan kommer vi att titta närmare på exakt denna metod för att göra majolika, det vill säga föremål gjorda av färgad bakad lera med en skärva med stora porer, täckt med emalj.
Sekvensen av operationer för dräneringsmetoden för att forma keramiska produkter är som följer:
Alla fasta komponenter i den råa blandningen förbereds, och det är bäst att mala dem för att underlätta den efterföljande malningen; våtslipning utförs, detta är en mycket viktig operation, på vilken kvaliteten på framtida produkter beror (med sådan malning, förutom lera och alla tillsatser, hälls också vatten i kvarnen);
Den resulterande slipen hälls i tidigare förberedda löstagbara gipsformar och hålls i dem tills den erforderliga väggtjockleken för produkterna uppnås;
Den "extra" slipen hälls från formarna, och formarna med produkterna lämnas för primär torkning - vissning;
Separera formulären försiktigt och ta bort produkterna från dem;
Produkter och former torkas (efter torkning återanvänds de senare för formning);
Torra produkter täcks med ett lager av glasyr;
Glaserade produkter eldas i ugn och kyls.
Det finns inga detaljer i det allmänna schemat för att få majolika med dräneringsmetoden som anges här. Men just dessa detaljer innehåller själva hemligheterna och tricken som kallas keramiks hemlighet. Men om hemligheterna lite senare. Jag skulle vilja varna dem som bestämmer sig för att prova detta underbara hantverk att de inte klarar sig utan en kvarn och en ugn. Tänk på detta, snälla.
Clay Clay Strife
Leror är olika. Geologer och teknologer särskiljer många typer av leror. För oss är information om de leror som vi ska arbeta med viktig.
Helt enkelt leror är sedimentära bergarter, huvudsakligen bestående av lermineraler (kaolinit, montmorillonit, halloysit, etc.) och en viss mängd föroreningar, som har förmågan att blötläggas och svälla i vatten med bildandet av en plastisk massa. Dessa stenar är vanligtvis rödbruna eller gulbruna till färgen.
Kaoliner är sedimentära bergarter av lermineraler, huvudsakligen bestående av kaolinit eller dess varianter. (Kaolinit är ett mineral av underklassen av skiktade silikater, Al 4 (OH) 8 - Ed.)
Bentoniter är sedimentära bergarter, men de är sammansatta av mineraler från montmorillonitgruppen. Dessa mineraler har en skiktad kristallstruktur som grafit eller talk, det vill säga de består av de finaste flingorna som kan glida över varandra när de påverkas mekaniskt. Därför känns dessa mineraler feta vid beröring. Dessutom finns det hålrum mellan fjällen, i vilka vattenmolekyler lätt kan tränga in. På grund av detta sväller bentonitleror kraftigt i vatten och bildar en plastdeg.
Med alla olika lermineraler har de ett gemensamt drag: de bildades under den kemiska förstörelsen av andra mineraler och därför är storleken på deras kristaller mycket liten - endast 1 ... 5 mikron i diameter.
Utöver lermineral innehåller alla leror en eller annan mängd föroreningar som starkt påverkar lerornas egenskaper och därför måste man ta hänsyn till sammansättningen och mängden av föroreningar när man arbetar med lera. Låt oss bekanta oss med de viktigaste föroreningarna som finns i leror.
Kvarts är ett av de mest utbredda mineralerna på jorden och består av endast en kiseldioxid - kiseldioxid (SiO2).
Fältspat är ett ganska vanligt mineral, i vilket aluminiumoxid, tillsammans med kiseldioxid, nödvändigtvis är närvarande - aluminiumoxid (Al 2 0 3), samt en oxid av en av metallerna som natrium, kalium, kalcium (oftast dessa tre ).
Glimmer är ett mineral som alla känner till, kännetecknat av att det mycket lätt delas upp i de tunnaste genomskinliga plattorna. Glimmer innehåller kiseldioxid, aluminiumoxid och (ofta) föreningar av järn, natrium, magnesium.
Oftast är dessa mineraler föroreningar och utgör sanden som finns i leran. Mindre vanliga i lera är korn av kalksten, gips, andra stenar och mineraler.
Olika mineraler har olika inverkan på lerans egenskaper. Så kvarts minskar dess plasticitet, men ökar skärvans styrka efter bränning. Fältspat minskar sintringstemperaturen. Men kalkstenskorn kan vara både nyttiga och skadliga, beroende på deras storlek. Om dessa korn är stora (upp till 2 mm i diameter), är de skadliga för keramik. Faktum är att vid bränning förvandlas kalksten till kalciumoxid (CaO), det vill säga till just den kalk som vi kallar en kokande gryta. Kalkkorn i en färdig skärva kommer nödvändigtvis att "sträcka ut" vattenånga från luften. I det här fallet kommer kalken att börja "släcka", vilket ökar kraftigt i volym. I slutändan kommer en sådan expansion av sandkornet att leda till att produkten förstörs, vilket nödvändigtvis kommer att spricka. Om samma föroreningar finns i leran i form av ett fint pulver och jämnt fördelade i det, kommer det inte att skadas av dem. Ibland är det tvärtom nyttigt att lägga en viss mängd finmalen kalksten till leran. Varför då? Detta kommer att diskuteras senare.
Föroreningar i leror finns inte bara i form av korn. Vissa mineraler, lösliga i vatten, verkar impregnera leran. Dessa är föreningar av järn, mangan, svavel och ett antal andra grundämnen. Det är de som oftast ger leran dess färg. För att verifiera detta, följ ett enkelt experiment. Lägg en nypa vanlig brun lera i ett glas och täck den med vinäger. Rör om innehållet och skölj sedan försiktigt med vatten för att undvika att sedimentet dräneras. Du kommer att se att ett vitt eller ljusgrått sediment finns kvar i glaset, och all brun färg har gått över till vattnet. Detta hände på grund av att föroreningarna som färgar leran löstes i syran och "tvättades bort" med vatten.
Vad du behöver veta om lera
Egenskaperna hos leror är mycket olika och många. Därför kommer vi bara att fokusera på egenskaper som är särskilt viktiga för krukmakare, så att de kan välja rätt lera, och viktigast av allt, förbereda den för arbete.
Bland lerans egenskaper utmärker den sig något genom sin sandighet, vilket kännetecknar innehållet av sandpartiklar i leran. För att bestämma lerans sandighet behöver du en sikt med en maskstorlek på 0,14 mm. Ta 100 g torkad lera och blöt in den ett stort antal vatten tills det är helt blött. Sedan sprids den resulterande våta massan på en sikt och tvättas med vatten tills grumligheten i avloppet helt försvinner (tills " rent vatten"). Därefter överförs ämnet som finns kvar på silen, och detta kommer att vara sanden som finns i leran, till en metallplatta och torkas på en spis eller i en ugn. Därefter vägs sanden med en noggrannhet på 0,1 g. Sandmassan i gram kommer att vara lika med lerans sandighet.
Resten av lerans egenskaper, vars kunskap är nödvändig för krukmakaren, är vanligtvis indelade i vatten och eld.
Plasticitet är mängden vatten som måste tillsättas leran för att få en plastdeg. Denna mängd vatten bestäms empiriskt.
Ta 100 g torr lera, mald i en mortel till ett fint pulver och tillsätt 5 g vatten till den. Knåda degen, rulla en boll ur den, lägg den senare på en plan yta, till exempel på ett bord, och rulla ut den med handflatan till en "korv" cylinder (bild 1). Om "korven" börjar sönderfalla efter ett tag finns det inte tillräckligt med vatten. Sedan upprepas experimentet och läggs till leran stor kvantitet vatten, till exempel, 10 g. Bara du kan inte lägga till vatten till en redan förberedd deg, du måste knåda degen igen. Om cylindern denna gång faller sönder betyder det att det fortfarande finns lite vatten. Sedan måste du öka mängden vatten med ytterligare 5 g. Med ett ord, denna procedur upprepas tills ler-"korven" antingen slutar spricka (vilket betyder att rullgränsen har nåtts), eller helt enkelt börjar smeta över ytan, vilket tyder på att sträckgränsen har uppnåtts.
Skillnaden mellan fukthalten i lera i flytgränsens tillstånd och fukthalten i samma lera i tillståndet för valsgränsen kallas plasticitetstalet. Värdet på detta nummer används för att bedöma lerans plasticitet. Låt mig också påminna er om att relativ luftfuktighet kännetecknas av förhållandet mellan massan av vätskan som finns i den fuktiga substansen och massan av denna fuktiga substans. Fukt uttrycks i procent. Så lera anses vara lågplastisk, vars antal plasticitet är mindre än 7%, för plastlera är detta antal 7 ... 15%, för högplasticitet - mer än 15%. Kunskap om lerans plasticitet är mycket viktig när man formulerar en keramisk massa, såväl som för att ställa in ett torkläge för produkter.
Lerans plasticitet kan i viss mån ändras genom tillsats av tillsatser.
Luft krympning- en minskning av volymen av lera när den torkar. När vatten avlägsnas från leran kommer mineralpartiklarna som utgör leran närmare varandra, vilket orsakar krympning. Detta är också en mycket viktig egenskap som kommer att behövas, till exempel för att bestämma måtten på en råprodukt. Bestäm luftkrympningen enligt följande. Efter att ha förberett och knådat en viss mängd lerdeg, vars fukthalt motsvarar plasticitetsgränsen, lindas den in i en lätt fuktad bit duktyg och placeras på en platt bräda. Sedan "knackas" degen med en träklubba. Denna teknik, som kallas vispning, gör att degen är fri från luftbubblor och tomrum. Sedan, utan att ta ut leran från duken, ger de den formen av ett jämnt lager 10 mm tjockt. Efter det vass kniv skär leran (utan duk förstås) i rutor med en sida på 50 mm. Använd i det här fallet en linjal för att hålla skärlinjerna raka och jämna. Du måste göra minst fem stycken av sådana lerplattor.
Sedan, med en spetsig pinne, appliceras även diagonaler längs linjalen på plattornas yta. Inte djupt, men så att de syns tydligt. Den förblir med hjälp av en kompassmätanordning, efter att ha öppnat den exakt 50 mm, och utsätter risker över båda diagonalerna med dess ändar (Fig. 2). För torkning placeras plattorna på en avskild plats, till exempel på en hylla eller på en torr fönsterbräda. Självklart ska plattorna inte utsättas för direkt solljus, och de ska inte placeras nära värmeanordningar. På rumstemperatur plattorna kommer att torka ut om en vecka, varefter du kan börja bestämma luftkrympningen. För detta, med en nockmätare, mät avståndet mellan riskerna på diagonalerna med en noggrannhet på 0,1 mm. Glöm inte att inspektera proverna under mätningen, notera förändringarna i form, förekomsten av sprickor, avböjningar, krökningar etc.
Anta att vi efter att ha mätt alla 5 brickor fick följande resultat (i mm): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Låt oss beräkna det aritmetiska medelvärdet för denna grupp av tal, för vilken vi dividerar summan av värdena för dessa siffror med deras antal:
459,4: 10 = 45,94 mm.
Låt oss nu bestämma procentandelen av krympning, med vetskap om att avståndet mellan riskerna före torkning var 50,0 mm:
[(50,0 - 45,94) / 50] x 100 = 8,12 %.
Detta är luftens krympning av vår lera. Det är inte samma sak för olika leror och varierar från 1 till 15 %.
Samtidigt, enligt tillståndet för samma prover, bestämmer vi ytterligare en egenskap hos vår lera - känslighet för torkning... Om proverna inte deformeras efter torkning och det inte finns några sprickor på dem, är leran inte särskilt känslig för torkning. Närvaron av små förvrängningar av formen eller ett litet antal små krympsprickor indikerar överkänslighet lera för torkning. Slutligen, om proverna är kraftigt deformerade eller spruckna, är leran mycket känslig för torkning. Detta är en mycket viktig indikator som måste beaktas när man ordinerar ett recept för en keramisk massa från en viss lera.
Brandegenskaper
Sintringsförmåga - lerans förmåga att ge en tät skärva under bränning. Forskare som arbetar med keramik var överens om att lerans förmåga att bilda en skärva måste bestämmas vid samma temperatur, nämligen vid 1350 ° C. När allt kommer omkring sintras olika leror vid sina "egna" temperaturer, vars intervall är mycket betydande ( från 450 till 1450 ° C), och om du bestämmer sintringsförmågan för varje lera vid dess temperatur, är det svårt att fastställa ett kvantitativt mått på sintringsförmåga. Därför valde vi en temperatur.
Graden av sintring bestäms av vattenabsorptionen av en skärva av den här eller den andra leran som bränns vid 1350 ° C: om vattenabsorptionen är mindre än 2% är leran starkt sintrad; från 2 till 5% - medelstor bakning; mer än 5% - ej bakning. (Vattenabsorption är förmågan hos ett material att absorbera vatten när det är nedsänkt i det.) Lerornas sintringskapacitet kan kontrolleras med tillsatser.
Eftersom vi kom överens om att vi kommer att vara engagerade i tillverkning av majolika, det vill säga porös keramik, behöver vi inte uppnå stark sintring av lera. För att bestämma sintringstemperaturen för den lera som den ska arbeta med är det dock önskvärt att känna till denna lera egenskap.
För att bestämma sinterbarheten hos vår lera är samma prover som tjänade till att bestämma luftkrympningen lämpliga. Och det är inte läskigt att de spruckit under torkning eller ändrat form. Om det finns tillgång till en laboratoriemuffelugn, är det bättre att bränna torkade prover i den.
Vi vill nu fastställa hur starkt du kan sintra en skärva från den befintliga leran i din ugn utan att tillsätta några tillsatser. Därför kommer vi att ställa in lämplig temperatur i muffeln.
I frånvaro av en muffel bränns proverna i en konventionell uppvärmningsugn. För att göra detta, i slutet av uppvärmningen av ugnen, när mycket aska har samlats i ugnen, men bränslet ännu inte helt har brunnit ut, placeras de torkade proverna ovanpå kolen utan att begrava dem. Ugnens och fläktens slutare är stängda så att förbränningen av bränslet fortsätter med en genomsnittlig intensitet. När kaminen är uppvärmd stängs den helt enkelt. Prover tas ut ur ugnen först efter att den har svalnat helt, det vill säga efter cirka 10 ... 12 h. Sintringstemperaturen i detta fall kommer att vara densamma som den som tillhandahålls av ugnen där du ska bränna din Produkter. Vanligtvis ger braskaminer en temperatur på 850 ... 950 ° C. Asp, lind och andra mjuka stenar avger mindre värme vid förbränning än barrträd. Hård (ek, bok, alm) - mer. Naturligtvis beror temperaturen till stor del på draget i ugnen.
Efter att proverna tagits ut ur ugnen skakas de av aska och damm, varefter de vägs på en apoteksvåg med en noggrannhet av 0,1 g och placeras platt i ett kärl med vatten, varvid proverna inte sänks helt ned i vatten, men med 2/3 av deras tjocklek.
Proverna hålls i vatten i ett dygn, varefter de tas bort, läts av med en torr trasa eller läskpapper (vatten ska inte droppa från dem) och vägs igen med samma noggrannhet.
Vattenabsorptionen av proverna beräknas med formeln:
B = [(M in - M s) / M s] x 100,
där M s är massan av ett torrt prov, g; M in - provets massa mättad med vatten, g; B - vattenabsorption,%.
Minst 3 prover måste utsättas för ett sådant test, sedan beräknas det aritmetiska medelvärdet av de erhållna resultaten. Detta kommer att vara innebörden av vattenabsorption. Om det visar sig vara mindre än 2%, är leran lätt sintrad, vid 2 ... 5% - medelsintrad, över 5% - icke-sintrad. Om leran är lättsintrad krävs inga åtgärder för att förbättra dess sintringsegenskaper. Medellångsintrad lera kan troligen också lämnas ifred. Men hur man ökar sintringskapaciteten hos osintrad lera kommer vi att diskutera senare.
Om proverna efter bestämning av luftkrympningen visar sig vara olämpliga för att bestämma sintringsförmågan, t.ex. de föll isär under torkning eller visade sig vara kraftigt deformerade, bör exakt samma nya prover förberedas. Men du måste torka dem mer noggrant och långsammare, för vilket det är bättre att placera dem i ett slutet kärl, till exempel i en glasburk, och täcka den med ett pappersark. Torkning under dessa förhållanden kommer att pågå i minst 2 veckor.
Brandkrympning är en förändring i volymen av lera under bränning. Graden av sådan krympning beror inte bara på lerans egenskaper utan också på bränningstemperaturen. Som i fallet med sintring bestäms brandkrympningen vid 1350 ° C. Men i vårt fall är brandkrympningen viktig vid bränningstemperaturen, det vill säga vid den som ugnen kommer att ge. Kunskap om brandkrympningen hjälper till att avgöra vilken storlek gjutgodset krävs för att erhålla produkten av de givna dimensionerna efter bränningen. Naturligtvis tas även hänsyn till luftkrympning.
Om de exemplar som bränts för att studera sintring har behållit sin form väl och märkena som applicerats på dem är tydligt synliga, är det möjligt att fastställa bränningskrympningen med deras hjälp.
För detta mäts avstånden mellan riskerna på diagonalerna på proven igen med hjälp av en nockmätare eller mätkompass. Brandkrympningen beräknas med samma formel som luftens krympning. Det är bara nödvändigt att jämföra avstånden mellan riskerna efter torkning med avstånden efter bränning. Typiskt har de flesta leror en brandkrympning på 6 ... 8%. Som redan nämnts är den totala krympningen lika med summan av luft- och brandkrympningen. För vanliga leror är det som regel nära 15%, men betydande avvikelser från detta värde observeras också.
All denna information kommer att behövas för att bestämma sammansättningen av den råa blandningen som du måste arbeta med, samt bestämma formarnas dimensioner och ställa in metoderna för torkning och bränning av produkter.
Så vi räknade ut egenskaperna hos en plastlermassa. Låt oss bekanta oss med de specifika egenskaperna hos flytande gjuteri (slip), som kommer att behövas vid tillverkning av majolika med dräneringsmetoden. Men först, låt oss förbereda en sikt med en maskstorlek på 0,0053 mm, en Engler viskosimeter och ett stoppur. Allt detta är osannolikt att erhålla i en liten stad, och ännu mer i en by. Men både silen och viskosimetern kan göras oberoende. Mer om detta kommer att finnas i nästa avsnitt, speciellt ägnat åt den utrustning, instrument och enheter som behövs för att arbeta med keramik. Under tiden, låt oss säga att siktens design inte skiljer sig från vanliga siktar, bara istället för det traditionella nätet, här måste du dra på en nylon- eller nylonstrumpa, som kommer att ersätta maskorna med en maskstorlek på 0,0053 mm. Istället för ett stoppur duger vilken klocka som helst med en sekundvisare - en noggrannhet på upp till 1 s är tillräckligt.
Du behöver också en porslinsmortel med en kapacitet på minst 0,5 liter med en porslinsstöt. Ännu bättre vore att köpa en laboratorieporslinskvarn. Tänk på att ett gjutjärns- eller bronsbruk inte kommer att fungera i det här fallet, eftersom metallen kommer in i slipningen i form av fint damm vid slipning av komponenterna, vilket avsevärt kan påverka slipets egenskaper. Men om det inte finns någon annan utväg, använd en gjutjärnsbruk.
För att bestämma slipens egenskaper måste den senare först förberedas. För att göra detta, ta 0,5 kg torkad lera och tillsätt vatten till den, vars mängd beror på plasticitet. Så vi späder lågplastiska leror i 320 ml vatten, lera med medium plasticitet - i 300 ml, högplasticitet - i 280 ml. (Fukthalten i glidet kommer i detta fall att vara cirka 39 %, 37,5 % respektive 36 %.)
Så, lera och vatten i de kvantiteter som krävs placeras i en mortel, varefter leran mals, gnugga den med en mortelstöt. När sand inte längre känns under mortelstöten kan slipningens finhet (malning) av slipningen bestämmas för första gången. Efter att ha vägt 100 g av slipen hälls den i en sikt med ett nät från strumpan och slipen tvättas med en ström av vatten till rent vatten. Den tvättade återstoden torkas och vägs. Om dess massa visar sig vara mindre än 2g (i vårt fall mindre än 2%), är slipen klar.
Massan av återstoden på sikt 0053 (så betecknas en sikt med en maskstorlek på 0,0053 mm) kännetecknar finheten i slipningens malning. Det bör inte överstiga 2%, annars kommer glidningen att delamineras intensivt, det vill säga större partiklar kommer snabbt att börja sedimentera ur den under bildandet av produkter, som ett resultat kommer produktens väggar att få ojämn struktur och densitet vid olika höjder. Vi lägger också till att malningens finhet inte bör vara mindre än 1%. I det senare fallet tjocknar glidningen för snabbt, så densiteten hos produkternas väggar kommer att vara olika i tjocklek. Om malningsfinheten visar sig vara otillräcklig (resten på sikten överstiger 2%), måste slipet malas ytterligare för att mängden rester ska passa in i det önskade området.
Efter att ha förberett en slip av den erforderliga kvaliteten börjar de bestämma dess flytbarhet. För detta hälls slipen i en viskosimeter med ett stängt avloppshål. Efter 30 s öppnas dräneringshålet och samtidigt börjar nedräkningen på klockans sekundvisare. När exakt 100 ml slip hälls i kärlet under viskosimetern stängs dräneringshålet. Den tid under vilken 100 ml halka kommer att rinna ut ur viskosimetern är dess flytbarhet. Normalt är den normala fluiditeten för en gjutslipa 20 sekunder. Med en flytbarhet på mer än 25 s måste en förtunning (mjukgörande) tillsats införas i slipen. Om fluiditeten är mindre än 15 s, är det nödvändigt att minska fukthalten i slipen, det vill säga tillsätt mindre vatten till leran. Med ett ord, flytbarheten hos en slip som är lämplig för gjutning är inom 15 ... 25 s.
Låt oss nu ta itu med förtjockningen av glidet, vilket manifesteras i det faktum att glidets fluiditet minskar med tiden, det vill säga tiden för flödet av 100 ml glidning från viskosimetern efter en viss period ökar. Bestäm förtjockningen enligt följande. Det smuts som finns kvar i viskosimetern efter bestämning av fluiditeten hålls i vila i 30 minuter utan att skaka eller röra om det. Flödestiden för 100 g slip mäts sedan igen, som vid första gången. Den här tiden kommer naturligtvis att bli längre än den första. Genom att dividera den nya glidflödestiden med den föregående erhålls dess förtjockningsgrad. Om denna kvot visar sig vara mer än 2,2, är slipningen inte lämplig för bildning. Dess flytbarhet och förtjockningstid måste justeras med tillsatser.
En annan mycket viktig egendom slip, på vilken både formningsegenskaperna hos slipen och kvaliteten på den framtida skärvan - densiteten, till stor del beror. Densiteten för glidningen bestäms med en hydrometer (densimeter) med ett graderingsintervall på 1,5 ... 1,8 g / cm³. Det är inte alltid möjligt att få en sådan hydrometer, men du kan ersätta den med två eller till och med tre hydrometrar, vars mätområde överlappar det namngivna intervallet, till exempel är den ena från 1,5 till 1,6, den andra är 1,55 ... 1,65 och tredje - 1,56 ... 1,85.
I frånvaro av en hydrometer bestäms densiteten genom att väga den kända volymen av slipet. Till exempel fylls ett volymetriskt kärl med en kapacitet på minst 100 ml, som tidigare vägts till närmaste 0,1 g, med slip till märket som anger denna volym. Efter att ha vägt kärlet med smutsen, subtraheras massan av det tomma kärlet från den resulterande massan och resultatet (skillnaden) divideras med volymen av slätan O w. Delningskvoten (med viss reservation) kan betraktas som densiteten av slip P w:
P w = (M w - M p) / O w g / cm³.
Observera att i verkligheten kommer densitetsvärdet beräknat på detta sätt att skilja sig något från värdet som visas av hydrometern. Den specifika vikten av halkan som erhålls i det första fallet kanske inte sammanfaller med densiteten enligt hydrometern.
