Какви видове заваръчни електроди се използват в момента? Видове и марки заваръчни електроди

» Електродни покрития

Електрод за ръка електродъгово заваряване- Това е метален прът със защитно покритие. Компонентите на покритието осигуряват защита на зоната на заваряване от окисление от въздуха и допринасят за повишена йонизация. Пръчките с покритие се използват както за черни, така и за цветни метали, както и за сплави.

Предназначение на електродното покритие

Основната задача, която производителите възлагат на покриващите електроди за ръчно дъгово заваряване, е защита от топене на метал. Те предпазват топящия се метал от взаимодействие с въздуха, предотвратявайки окисляването и правят готовия шев висококачествен и издръжлив.

При работа със заваръчна машина, защитно покритие създава обвивка от шлака върху капчици електроден металдвижещи се по дъговата междина, както и върху повърхността на топене на заварени една към друга части.

Защитен слой от шлака намалява скоростта, с която металът се охлажда и скоростта, с която се втвърдява, поради което газът и други включвания имат време да излязат от него, което оказва негативно влияние върху здравината на конструкцията. По правило защитното пръскане се състои от цял ​​комплекс от шлакообразуващи елементи, като каолин или титанов концентрат.

Какви функции осигурява висококачественото покритие?

Покритието, покриващо металните пръти, изпълнява редица основни и второстепенни задачи. Най-важните включват:

Второстепенни, но не по-малко важни задачи:

• осигуряване на непрекъснато изгаряне на дъгата в широк диапазон от режими на работа, опростяване на процеса на запалване. Стабилността на дъгата се реализира благодарение на наличието в повърхностен слойпрътови компоненти, които не са склонни към йонизация в големи обеми. Това помага да се увеличи броят на стабилизиращите горенето йони в пространството на дъгата;
• отстраняване на разтворения в него кислород от метала на заваръчната вана. За да направите това, към състава на покритието се добавят феросплави, които са по-леки и по-бързи от самия метал и реагират с кислород;
• почистване на заварения метал от примеси (рафиниране).

Диаметър на покритието

В продажба можете да намерите много марки електроди, предназначени за различни видовеметал и силата на очакваните натоварвания върху бъдещата конструкция. Покритите пръти имат два диаметъра: диаметърът на самия електрод и общият диаметър на пръта и покритието. При избора на подходящ вариант диаметърът е един от определящите фактори: колкото по-голям е, толкова по-голяма е дебелината на метала, който може да бъде свързан с помощта на прът.

важно!Режимът на работа на заваръчната машина се определя въз основа на дебелината на свързваните части и диаметъра на прътите. Важно е правилно да се изчисли силата на тока, тъй като ако токът е твърде силен, металът може просто да бъде изгорен, а ако токът е твърде слаб, няма да е възможно да се образува дъга.

Диаметърът на покрития прът не само влияе върху лекотата на работа с материала при заваряване, но също така гарантира изисквани характеристикинаправената връзка влияе върху здравината на получената структура.

буква "Е"в маркировка означава парче електрод, широко използван за ръчно електродъгово заваряване у дома.

Цифра след буква, – минимална стойностгарантирана временна устойчивост срещу разкъсване на шева. Колкото по-голямо е това число, толкова по-голямо натоварване ще издържи заварената част.

Например, продукти от тип E42 осигуряват съпротивление от най-малко 42 kgf / mm2, а прътите с маркировка E46 осигуряват съпротивление от най-малко 46 kgf / mm2. Електродите E42A се използват за метал със сходни качествени свойства на опън, но в условия, при които се изискват по-високи параметри на якост на удар и относително удължение на получената заварка. Подобрените характеристики са обозначени с буквата "А" в маркировката, което показва киселинния тип покритие на пръта.

Дебелина на покритието

Маркировка на електрод със синьо покритие

В допълнение към характеристиките на покритието, нанесено върху пръта на електрода и диаметъра на самия електрод, при избора на материали за заваряване те също се фокусират върху дебелината на защитното покритие.

Дебелината на покритието на електродния прът е съотношениетообщ диаметър (D) и диаметър вътрешен прът(д). Това означава, че по-дебелият електрод може да има по-малка дебелина на покритието, ако има по-ниско съотношение D/d.

Всеки диаметър на вътрешния прът има собствена дебелина на покритието. Има 4 категории електроди, различаващи се по дебелина на покритието:

1. тънъкили стабилизиращи електроди (за обозначаването им се използва буквата М) със съотношение 1,2 или повече;
2. средно аритметичноелектроди (означени с C) със съотношение 1,45 или по-голямо;
3. дебелимащи съотношение по-малко или равно на 1,8, които също се наричат ​​висококачествени (маркирани с буквата D);
4. особено дебелелектродите също са включени в категорията за качество и имат съотношение на диаметъра над 1,8 (разпознават се по буквата G в маркировката).

Дебелината на покритието на висококачествените електроди варира от 0,5 до 2,5 mm, което е 20-40% от масата на вътрешния прът. Имайки в предвид желязо на прах, тогава диаметърът ще бъде 3,5 mm и масова част- 50%. Такива електроди се използват, когато е необходим шев Високо качество, способни да издържат на големи натоварвания.

Тънките или стабилизиращи електроди, чиято дебелина на покритието е приблизително 0,1-0,3 mm, правят изгарянето на дъгата гладко и непрекъснато, но по никакъв начин не влияят на качествените характеристики на отложената стомана.

Видове електродни покрития за ръчно заваряване

Нека да разгледаме какви видове електродни покрития има, техните компоненти и как кой е обозначен. Има четири основенвидове покрития, използвани при производството на заваръчни електроди:

1. покритие киселотип, обозначен с буквата А;
2. основен(B) покритие;
3. целулозапокритие (C);
4. рутил(R).

Покритието на заваръчните електроди се избира въз основа на това какъв тип стомана се планира да се заварява, натоварването на конструкцията и други фактори.

кисело

Основното предимство на киселинното покритие е за заваръчни работи вероятността за образуване на пори в областта на шева клони към нула, дори ако местата, където елементите са заварени един към друг. Киселинното покритие спомага за равномерно изгаряне на дъгата и лесно запалване. Този тип електроди се използват, когато изискванията за готовата конструкция минимален.

Пълнителите с киселинна защита работят добре както при постоянна, така и при променливатекущ. Най-забележимите недостатъци са пръски при заваряване, токсични изпарения и риск от горещи пукнатини по време на заваряване.

ВНИМАТЕЛНО!Киселинното покритие е токсично при нагряване!

Основи

Поради слабото окисляване на такова покритие, то улеснява лесното отстраняване на кислорода от топящия се метал. Шев, направен с помощта на електрод с основно покритие защитени от горещи пукнатини. Електрод от този тип трябва да се калцинирапреди работа, за да се елиминира възможността за поява на пори в шева. Поради трудността при поддържане на дъга, заваряването с електроди с основно покритие трябва да се извършва само с помощта на източник на постоянен ток с обратна полярност (това не се отнася за всички, но за повечето марки).

Електродите с основен вид покритие се използват за заваряване на метални части от втвърдяващи се видове стомани, които са изложени на риск от студени пукнатини, както и за заваряване на елементи от метал с висок процент на сяра и фосфор. „Основните“ електроди показват висока ефективност при заваряване на няколко слоя конструкции, които изискват висока твърдост.

Пулпа

Използването на продукти, покрити с целулоза (отбелязани с "C" на опаковката) при работа със заваръчна машина дава добро качество на изгаряне на дъгата предимно при постоянен ток. Този сорт се използва при заваряване на коренови шевове на главни тръбопроводи, изработени от нисковъглеродна стомана.

Също така пръчки с целулозно покритие Отличен за едностранно заваряване с висококачествено проникванев областта на кореновия шев. Използването на пръти дава добри резултати при заваряване, извършено в вертикално положение.

Не се препоръчва за заваряване да се използва стомана, съдържаща висок процент въглерод и други легиращи компоненти. Друг минус - висока степенчувствителност към високи температури и вероятност от пръски от разтопен метал по време на работа.

Рутил

Този тип покритие се обозначава с буквата "P". Показват се пръчки, покрити с рутилово съединение добри резултатиДори следи от мащаб на повърхността на местата за заваряване, горещи пукнатини не се образуват по време на процеса на съединяване на части.

При заваряване на метали тяхната съвместимост със състава на заварените пръти се определя от маркировката на електродите, която в задължителеннанесен върху опаковката. Колкото по-точно са подбрани материалите според елементите, толкова по-силна ще бъде връзката. Важно е да можете да разчитате правилно информацията, криптирана в буквено-цифрови обозначения, която съдържа информация за целта и химичен съставелектроди и техните покрития.

Методи за заваряване на метали

Най-често срещаният вариант за свързване на метални части е електродъгово заваряване, когато свързването се получава поради топене под въздействието на висока температураелектрическа дъга. Според вида на използваното оборудване, условията на процеса, Други технически характеристики разграничават следните видове методи:

Връзката с ръчен дъгов метод се осъществява с помощта на пръти различни видовеи се произвежда под флюс, защитен газ. Особеността на метода е, че заварчикът следи качеството на заваръчния шев по време на работа и има възможност да променя параметрите: стойност на тока, дължина на дъгата и други компонентни фактори.

Видове пръти за ръчно заваряване

Електродите за електродъгово заваряване се разделят на консумативи и незапалими. Първите са изработени от стомана, чугун, мед - в зависимост от свързваните метали и се използват като катод или анод, пълнежен материал. Консумируемият електрод се състои от вътрешен прът, чиято структура се определя от свойствата на заваряваните метали и външна обвивка. Електродното покритие (има видове без него) е многофункционално: задържане на дъгата, добавяне на необходимите химични елементи към сплавта за дезоксидация и легиране на метала, образуване на газов облак, който предпазва шева от окисляване.

Огнеупорните електроди са направени от огнеупорни вещества- това е въглища, графит или волфрам. С тяхна помощ дъгата се запалва и задържа, а заваръчният шев се запълва с метал чрез ръчно подаване на разтопим материал в нагревателната зона.

Множеството дизайнерски опции за електроди с покритие в различни комбинации от вещества, които взаимодействат по време на заваряване, доведе до появата на няколко класификации, които помагат при избора на желаните състави. По предназначение те се разграничават:

• въглеродни сплави с малко количество примеси;
• електроди за наваряване със специални свойства;
• стомана с висока якост;
• материал с разширен набор от лигатури.

Други параметри показват разделение: според дебелината на слоя покритие (тънък, среден и дебел), вида на тока (постоянен и променлив), състава на покритието (киселинно, основно, рутилово) и пространственото разположение на електрода. . Напречното сечение на пръта и качеството на шева също имат собствено кодиране.

Обозначения на електродите

Регулирани са множество марки електроди за ръчно електродъгово заваряване нормативен документГОСТ 9466–75. Съгласно това опаковката съдържа информация за 9 основни параметъра:

Не е достатъчно просто да прочетете символите, отпечатани върху опаковката - трябва да ги прочетете. За да направите това, ще трябва да разгледате справочниците.

Определяне на свойствата на продукта по код

За по-добро запаметяване трябва ясно да дешифрирате електродите по обозначение. Например можете да вземете продукт със следния код:

E46-LEZMR-3S-Ø-UD

E 43 1 (3)-RTs13

Оформление за установяване на свойства чрез маркиране:

Днес има голям изборпродукти за свързване на всякакви метали с помощта на електрическа дъга. Използвайки маркировките, винаги можете да изберете точно електрода, от който се нуждаете.

Електрическо заваряване. Символи на електроди за ръчно дъгово заваряване

Според GOST9466-75, символелектродиза електродъгово заваряване и наваряване на стомани това е дълъг шанс. Например:

Номераторът му съдържа вида на електрода Е46А, неговата марка УОНИ-13/45, диаметър 3,0 mm и група от две букви и цифри UDS. Първата буква от тази група U показва предназначението на електрода, втората D - дебелината на покритието, номер 3 - групата електроди според изработката.

Знаменателят съдържа буквата E (електрод), група от индекси 412 (5), показващи характеристиките на отложения метал и заваръчния метал (съгласно GOST 9467-75, GOST 10051-75 или GOST 10052-75) и група от една буква и две цифри B20. Буквата B показва вида на покритието, първата цифра 2 е допустимите пространствени позиции по време на заваряване, втората цифра 0 е изискването за захранване на дъгата.

Видове електродиса посочени в табл. 17.6.

Таблица 17.6. Видове електроди за електродъгово заваряване на конструкционни стомани и механични свойствазаваръчен метал

Бележки: 1. Числото в обозначението на типа електрод съответства на якостта на опън в kgf/mm2. 2. KCU-ударна якост.

Буквен код за назначаване на електрод:

Обозначение на дебелината на покритието на електрода:

• М - тънък;
• C - средно;
• D - дебел;
• G - особено дебел.

Въз основа на качеството електродите се разделят на три групи 1, 2 и 3, като изискванията за качество нарастват от група 1 към група 3. Декриптиране на индексна група, посочващ характеристиките на отложения метал и заваръчния метал, е даден в табл. 17.7.

Таблица 17.7. Индекси на заваръчен метал, направен с електроди за заваряване на конструкционни стомани с<600 МПа

Бележки: 1. Първите две цифри на индекса са временното съпротивление в десетки мегапаскали. 2. Числото характеризира както σ, така и Tx. Ако тези показатели съответстват на различни индекси в таблицата, тогава третият индекс се установява от δ, а след това в скоби се дава четвърти допълнителен индекс, характеризиращ Tx. 3. Tx - минималната температура, при която ударната якост на образци с V-образен нарез е не по-малка от 0,35 MJ/m2 (3,5 kgf-m/cm2).

Обозначаване на видовете покрития:

• А - кисело;
• B - основен;
• R - рутил;
• С - целулоза;
• P - други видове покрития;
• F - със съдържание на покритие >20% железен прах.

Смесените покрития се обозначават с две букви.

Допустимите пространствени позиции по време на заваряване или наваряване са обозначени, както следва::

• 1 - за всички позиции;
• 2 - за всички позиции, с изключение на вертикалната отгоре надолу;
• 3 - за долна, хоризонтална във вертикална равнина и вертикална отдолу нагоре;
• 4 - само долната.

Според вида и полярността на тока, използван по време на заваряване или наваряване, както и номиналното напрежение на отворена верига на източник на променлив ток с честота 50 Hz, електродите са подразделенив съответствие с табл. 17.8.

Таблица 17.8. Изисквания към мощността на дъгата

Забележка. Числото 0 означава електроди, предназначени за заваряване или наваряване само с постоянен ток с обратна полярност.

По този начин горният символ за електрода UONI-13/45 може да бъде дешифриран, както следва. E46A - тип електрод; УОНИ-13/45 - марка; 3.0 - диаметър на електрода, mm; U - електрод за заваряване на въглеродни стомани с<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - Tx = -40°C; B - основно покритие; 2 - заваряването е възможно във всички пространствени позиции, с изключение на вертикално отгоре надолу; 0 - само заварка DCобратна полярност (плюс на електрода).

Свързването на няколко части в монолитна конструкция често се извършва с помощта на заваръчно оборудване. Придобивам необходимо качествовръзки, е необходимо не само рационално да се избере методът на заваряване, но и съответните заваръчни електроди.

Заваръчни работи

Основни изисквания към електродите

Разнообразието от вещества за заваряване и методи за заваряване включва широк обхватизползвани електроди.

Но всички те трябва да отговарят Общи изисквания:

• осигуряват стабилност на дъгата, малък радиус на пръскане на пръта, покритие, висока производителност на заваръчните работи;
• създават условия за образуване на висококачествен заваръчен шев;
• направи процеса на заваряване еднакъв;
• запазване на физически, химически, технологични свойствапо време на конкретна заварка.

Особено място в изискванията е токсичността. Електродите трябва да излъчват минимално количество токсични веществадокато работи.

Класификация на заваръчните фитинги

Електродите се използват като основен елемент за ръчно дъгово заваряване. Има два вида електроди:

• топене, които съответстват на състава на заваряваните вещества;
• нетопим три вида: въглерод, графит, волфрам.

Използват се няколко метода за класифициране на електродите. Според предназначението си електродите се различават за свързване на неръждаема стомана, цветни метали, различни видове стомана и чугун.

Забележка! Електродите за ръчно дъгово заваряване се маркират по следния начин: B - високолегирана стомана, L - легирана стомана в конструкции с временна якост на опън, T - топлоустойчива стомана, U - въглеродна и нисколегирана стомана, N - повърхностни слоеве със специални свойства.

Видът на конструкцията включва получаване на различни видове шевове. Това може да бъде вертикален, таван или долен шев. За всеки тип шев се избира специален електрод:

• за всяка позиция;
• не се използва за заваряване вертикално отгоре надолу;
• за долната, вертикална отдолу нагоре и за хоризонтална, разположена във вертикалната равнина;
• за дъното.

Разнообразието от покриващ материал и неговата дебелина също се класифицират по електроди. Отгоре електродите са покрити със защитен слой от композитен състав, който включва следните вещества:

• стабилизатори за горивния процес на дъгата;
• гранит, силициев диоксид, титанови и манганови руди, компоненти за образуване на шлака, от която се създава филмът. Този шлаков филм предотвратява окислителните процеси;
• мрамор, магнезит, нишесте, дървесно брашно, образуващи газов филм за защита на заваръчната вана. Могат да бъдат неорганични и органични;
• силиций, магнезий, титан като дезоксиданти и легиращи елементи;
• фероманган, феросилиций, феротитан за възстановяване на метали от оксиди;
• бентонит, каолин, декстрин за подобряване на пластичните свойства.

Забележка! За класифициране на видовете покрития се използват следните означения: A - кисели, B - основни, - C целулоза, R - рутил, P - други. Понякога се използва комбинация от букви, ако покритието е от смесен тип.

Електродите са покрити с тънък защитен слой, среден, дебел и дори особено дебел. Маркиране на дебелината на покритието, което се определя като съотношението на два диаметъра - с покритието и самия прът:

• М - коефициент до 1,2;
• C - съотношение до 1,45;
• D - съотношение до 1,8;
• G - съотношение повече от 1,8.

Важен технически показател е използвания вид електрически ток. Има електроди, свързани към източници на постоянен или променлив ток, както и с различни видовеполярност.

Основни стандарти за етикетиране

Всички обозначения могат да отговарят на две системи за маркиране на електроди за заваряване: според GOST и международния стандарт ISO. Използват се и европейските стандарти EN и американският стандарт AWS.

Маркировка на електродите

Местните производители се ръководят от GOST 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 и марките електроди за заваряване се прилагат в две групи марки. Маркировките включват както цифри, така и букви. Първата група е само вътрешна, а втората е адаптирана към международния стандарт.

Първата група маркиращи символи се състои от пет позиции:

1. тип електрод. Това обозначение ще ви помогне да разберете какъв тип стомана може да заварява. Ръчното заваряване се обозначава с буквата Е. Допълнителните числа показват съответствие с якостта на опън на стоманата. Тази група може да завършва с буквата А, ако е предназначена да образува пластмасов шев. Може също така да включва тире, което показва, че числото след него показва въглеродното съдържание като процент;
2. марка на електрода според състава на покритието;
3. диаметър на телта, обозначен с цифри с размер mm;
4. вида на стоманата, за която се използва този електрод;
5. дебелина на покритието.

Втората група маркиращи символи има шест позиции и е по-съвместима с международните изисквания:

• фигура, показваща стойността на якостта на опън на стомана с размер 10-7 Pa;
• число, показващо относителното удължение;
• индексен номер, определящ минималната температура, при която якостта на удар отговаря на стандарта;
• тип покритие, обозначен с една или две букви. Две букви се поставят в случаите, когато се използва смесено покритие;
• фигура, която ще помогне да се определи дали даден електрод е подходящ за прилагане необходима позициязаваряване;
• параметър заваръчен токпод формата на индекс. Всеки индекс от 0 до 9 съответства на двойка параметри: полярност и допустимо напрежение на отворена верига във V.

Изборът на електрод зависи от много компоненти. Това включва вида на метала и неговата дебелина, както и метода на заваряване. За да могат да се извършват различни заваръчни операции, се избират няколко електрода наведнъж или с по-универсални индикатори, които могат да се разберат от приложените маркировки.

stroitel5.ru

Маркировка на електроди за ръчно дъгово заваряване

Начало » Заваръчни работи в дачата.

Производството на критични метални конструкции се извършва чрез електродъгово заваряване. Има много начини да получите постоянни връзки– MIG/MAG (механизиран метод в защитни газове), TIG (метод с аргонова дъга). Но в ежедневието се използва най-често ръчно заваряванечаст електрод (MMA).

Как да дешифрираме маркировките на електродите?

Нормативната документация регулира определени маркировки на покрити електроди, които показват основните им характеристики. За да изберете правилния материал за заваряване, трябва да знаете и да можете да дешифрирате всички символи.

Например:

E46 – ANO-21– 3.0 – UD E – 430(3) – R11

Символи:

• E46 – тип електрод;
• ANO-21 – име;
• 3.0 – секция;
• U – предназначен за заваряване на конструкционни въглеродни стомани с якост на опън до 600 MPa;
• D – дебелина на прахово покритие (дебел);
• E – електрод;
• 430, ал. 3 – сочи технически спецификацииотложен метал (определен в съответствие с GOST 9467, както и 10051 и 10052);
• P – вид прахово покритие (рутил);
• 1 – препоръчителни позиции на електродния прът по време на процеса на заваряване (всички);
• 1 – изисквания към източника на захранване на дъгата.

Описание и видове позиции на буквите и цифрите в маркировките

По вид електродите са Е38, 42, 42А, 46, 50, 50А, 55, 60, 70, 85, 100, 125 и 150. Според тази марка се определят механичните свойства заварено съединение.

Маркиране на предназначението на електрода:

• U – конструкционни стомани;
• L – марки легирана стомана с якост над 600 MPa;
• Т – топлоустойчив метал;
• B – за метали с висок процент на легиращи елементи;
• N – за настилка.

Дебелина и вид на защитното покритие:

Възможна пространствена позиция на частичния електрод по време на процеса на заваряване:

1. Може да се готви на всяка позиция.
2. Изключение прави вертикалното заваряване, когато електродът се движи отгоре надолу на детайла.
3. Заваряването е възможно в долно положение, хоризонтално (с позицията на заварената част във вертикална равнина) и вертикално, когато електродът е отгоре надолу.
4. Заваряването може да се извърши само в долно положение.

• За какво се използва флюс за запояване?
• Електроди за чугун: маркировка

samanka.ru

Изучаваме маркировката на електродите за заваряване

Всички заваръчни електроди са маркирани и предназначени за употреба. Той съдържа цялата информация за самия електрод, например за неговия състав, а понякога дори и за производителя. Разбирайки всички тези обозначения, винаги можете самостоятелно да изберете необходимите материали за връзката.

Преди всичко винаги си струва да проверите дали избраният електрод е подходящ държавни стандарти. За да направите това, опаковката трябва да има надпис „GOST“ и няколко цифри след него.

Ако всичко това е налице, можете спокойно да продължите своя избор електроди за заваряване, избирайки ги според други показатели, без страх от фалшификати и некачествени стоки.

Състав и предназначение на електрода

Електродът е направен под формата на пръчка, в зависимост от предназначението му може да бъде метален или изработен от друг материал. Но като цяло неговата цел е да доставя ток на мястото на заваряване. Следователно опитен заварчик винаги ще обръща внимание на електрическата проводимост на материала. За производството на електроди е обичайно да се използва тел, съдържаща сплави в различна степендопинг. Струва си да се обърне внимание на външното покритие. Прилага се за осигуряване на защита срещу външни дразнители като азот или кислород. Други предимства на покритието включват поддържане на стабилността на заваръчната дъга и отстраняване на възможни примеси - те могат да бъдат в разтопения метал.

Нека разгледаме няколко компонента, които осигуряват качеството на покритието на електродите:

1. Манганова руда.
2. Титанов концентрат.
3. Кварцов пясък.
4. Каолин.
5. Мрамор.

Компонентите, които създават газообразуваща среда, включват декстрин и брашно. Целта на всяко заваряване е да осигури висококачествена заварка с устойчивост на корозия и висока якост. За да направите това, електродът трябва да съдържа следните легиращи примеси:

• ванадий;
• манган;
• никел;
• хром;
• титан.

Може да има много повече от тях, това са само основните и най-често срещаните.

Маркиране

Всички електроди в световен мащаб са разделени на два вида: топящи се и нетопящи се. Първите включват мед, бронз, стомана и медни материали. Понякога се срещат продукти без покритие; те обикновено се използват като проводник за свързване с помощта на защитен газ. А неконсумируемите са електроди от лантанов волфрам или торирани.

По вид покритие

Ако продуктът е маркиран с буквата "А" - това показва, че покритието му е киселинно, трябва да се използва за стоманени конструкции, ако има високо нивовъглерод и сяра.

Буквата „B“ ще покаже, че работата с такива продукти във вертикално положение е забранена - между другото, както е в случая с буквите „A“ и „P“. Буквата "C" означава, че няма забрана за нестандартни позиции и тези електроди могат да произвеждат висококачествена работа във всяка позиция. Но беше забелязан един недостатък - под формата на прекомерно пръскане и постоянно наблюдение на температурата на продукта.

Фини детайли за маркиране

Естествено, това не са всички обозначения. Има много нюанси. Първите цифри и букви обикновено показват максималната граница на натоварване. Ако има следната маркировка: „E41“, това означава, че заварените части могат да издържат натоварване от 41 килограма на 1 квадратен мм. Има и други опции, които ви позволяват да характеризирате продукта за заваряване:

1. “U” - показва, че можете безопасно да работите с нисколегирани и въглеродни стомани;
2. “T” и “B” - можете да свържете високолегирана и топлоустойчива стомана;
3. “L” - работа с легирани конструкционни сплави;
4. “N” - полезно в случай на настилка на слой с всякакви свойства.

Обозначение на дебелината на покриващия слой:

• "М" - тънък;
• "D" - дебел;
• "C" - средно;
• "G" - максимум.

Цифрите в края на маркировката са написани, за да се разбере пространственото положение на продуктите и текущата стойност, която се препоръчва да се използва в в такъв случай.

Повече информация:

• “1” - частите могат да бъдат заварени във всяка позиция;
• “2” - с изключение на позицията отгоре надолу;
• „3“ - към втората опция се добавят ограничения за ориентацията на тавана;
• “4” - само за долните шевове.

Освен това кутията, съдържаща продуктите, може да бъде маркирана със знаци, показващи, че продуктът вътре е крехък и не трябва да се излага на влага. Всички тези маркировки са лесни за дешифриране дори на интуитивно ниво, като имате общи познания за заваряването. Това значително ще улесни търсенето на необходимия материал за заваряване.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Маркировка на електродите

Начална страница» Маркиране на електроди

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, както и на легирани стомани с повишена и висока якост, обозначението на типа електрод се състои от:

• - индекс Е - електрод за ръчно дъгово заваряване и наваряване:
• - цифри след индекса, указващи стойността на якостта на опън σв;
• - индекс А, което показва, че заваръчният метал има повишени свойства на пластичност и ударна якост.

За заваряване топлоустойчиви, високолегирани стомании за наваряване, обозначението на типа електрод се състои от:

• - индекс Е - електрод за ръчно дъгово заваряване и наваряване;
• -тире (тире);
• - числото след индекса, показващ средното въглеродно съдържание в стотни от процента:
• - букви и цифри, показващи процентното съдържание на химичните елементи.

Редът на подреждане на буквените обозначения на химичните елементи се определя от намаляването на средното съдържание на съответните елементи в отложения метал. Със средно съдържание на осн химичен елементпо-малко от 1,5% числото след буквеното обозначение на химичния елемент не е посочено. Ако средното съдържание на силиций в отложения метал е до 0,8% и манган до 1,0%, буквите C и G не се поставят.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σв до 490 MPa (50 kgf/mm2) се използват 7 вида електроди: Е 38; Е 42; Е 46; Е 50; Е 42А; Е 46А; Е 50А.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани със σw от 490 MPa (50 kgf/mm2) до 588 MPa (60 kgf/mm2) се използват 2 вида електроди: E 55; Е 60.

За заваряване на легирани стомани с повишена и висока якост с σ над 588 MPa (60 kgf / mm2) се използват 5 вида електроди: E 70; Е 85; Е 100; Е 125; E150.

За заваряване на топлоустойчиви стомани - 9 вида: Е-09М; E-09MH; 3-09X1 M; E-05X2M; E-09X2M1; Е-09Х1МФ; Е-10Х1МНБФ; Е-ЮХЗШБФ; Е-10Х5МФ.

За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - 49 вида: E-12X13; E-06X13N; E-10X17T; E-12X11NVMF и др.

За наваряване на повърхности на слоеве със специални свойства - 44 вида: E-1 OG2; Е-1 ОГЗ; E-12G4; E-15G5; Е-16G2ХМ; E-ZOG2ХМ и др.

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани със σв до 588 MPa (60 kgf/mm2) - обозначени с буквата U: За заваряване на легирани конструкционни стомани със σв над 588 MPa (60 kgf/mm2) - обозначени с буквата L: За заваряване на топлоустойчиви стомани - обозначени с буквата Т: За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - обозначени с буквата В; За наваряване на повърхности на слоеве със специални свойства - буквата Н;

В зависимост от съотношението на диаметъра на покритието на електрода D към диаметъра на пръта на електрода d, електродите се разделят на следните групи:

• с тънко покритие (D/d ≤ 1,2) - маркира се с буквата М;
• със средно покритие (1.2
• с дебело покритие (1.45
• с особено дебело покритие (D/d > 1,8) - G.

6.1 За електроди, използвани за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с σв до 588 MPa (60 kgf/mm2)

КЛАСИФИКАЦИЯ НА ЕЛЕКТРОДИТЕ

ПРИМЕРИ ЗА МАРКИРОВКА: ОБОЗНАЧАВАНЕ НА ПРОСТРАНСТВЕНИТЕ ПОЗИЦИИ ЗА РАЗЛИЧНИ ЕЛЕКТРОДИ

МАРКИРОВКА НА ЗАВАРИЧНИ ЕЛЕКТРОДИ

ПРИМЕРИ ЗА МАРКИРОВКА:

ОБОЗНАЧАВАНЕ НА ПРОСТРАНСТВЕНИТЕ ПОЗИЦИИ ЗА РАЗЛИЧНИ ЕЛЕКТРОДИ

Тип електрод

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, както и на легирани стомани с повишена и висока якост, маркировката се състои от:

индекс д

числа след индекса, показващ стойността на якостта на опън в kgf/mm 2;

индекс А, което показва, че заваръчният метал има повишени свойства на пластичност и ударна якост.

За заваряване на топлоустойчиви, високолегирани стомани и за наваряване символът се състои от:

индекс д- електрод за ръчно дъгово заваряване и наваряване;

• числото след индекса, показващ средното въглеродно съдържание в стотни от процента;

  букви и цифри, показващи процентното съдържание на химичните елементи. Редът на подреждане на буквените обозначения на химичните елементи се определя от намаляването на средното съдържание на съответните елементи в отложения метал. Ако средното съдържание на основния химичен елемент е по-малко от 1,5%, числото зад буквеното обозначение на химичния елемент не се посочва. Ако средното съдържание на силиций в отложения метал е до 0,8% и манган до 1,0%, буквите C и G не се поставят.

Обозначаване на метали

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън до 490 MPa (50 kgf / mm 2) се използват 7 вида електроди: E38, E42, E46, E50, E42A, E46A, E50A. За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън от 490 MPa (50 kgf / mm2) до 588 MPa (60 kgf / mm2) се използват 2 вида електроди: E55, E60. За заваряване на легирани стомани с повишена и висока якост с якост на опън над 588 MPa (60 kgf / mm 2) се използват 5 вида електроди: E70, E85, E100, E125, E150.

За заваряване на топлоустойчиви стомани - 9 вида: E-09M, E-09MH, E-09H1M, E-05H2M, E-09H2M1, E-09H1MF, E-10H1MNBF, E-10H3M1BF, E10H5MF. За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - 49 вида: Е-12Х13, Е-06Х13Н, Е-10Х17Т, Е-12Х11НМФ, Е-12Х11НВМФ и др. За наваряване повърхностни слоевесъс специални свойства - 44 вида: E-10G2, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2HM, E-30G2HM и др.

Марка електрод

Всеки тип електрод може да съответства на една или повече марки.

Диаметър на електрода

Диаметърът на електрода (mm) съответства на диаметъра на металния прът.

Предназначение на електрода

За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън до 588 MPa (60 kgf/mm 2) - обозначени с буквата U;

За заваряване на легирани конструкционни стомани с якост на опън над 588 MPa (60 kgf/mm 2) - обозначени с буквата Л;

За заваряване на топлоустойчиви стомани - обозначени с буквата T;

За заваряване на високолегирани стомани със специални свойства - обозначени с буквата IN;

За наваряване на повърхностни слоеве със специални свойства - обозначени с буквата н.

Коефициент на дебелина на покритието

В зависимост от съотношението на диаметъра на покритието на електрода дспрямо диаметъра на металния прът д, електродите се разделят на следните групи:

с тънко покритие (D/d≤1.2) - обозначени с буква М;

със средно покритие (1.2 СЪС;

с дебело покритие (1.45 д;

с допълнително дебело покритие (D/d>1.8) - Ж.

Обозначение на електрод с консумативно покритие

Писмо д- международно обозначение на електрод с консумативно покритие.

Група от индекси, показващи характеристиките на заваръчния метал или отложения метал

За електроди, използвани за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън до 588 MPa (60 kgf/mm 2).

http://elektrod-3g.ru

За първи път заваръчен електрод се появява през 1902 г. Много неща се промениха оттогава появиха се нови видове и марки. Заваръчният електрод е най-разпространеният материал. Всяка марка електрод има свои собствени свойства . Винаги трябва да помните, че за всеки тип материал трябва да изберете специален електрод.

Най-популярните марки електроди, предназначени за въглеродна и нисколегирана стомана: УОНИ-13/НЖ/12х13. Електродите от тази марка са предназначени за заваряване на устойчиви на корозия стомани. Този модел е създаден по всички правила ГОСТ 9466-75. Заваряването с такъв електрод се извършва на постоянен ток.

SSSI 13/55. Този заваръчен електрод се използва за заваряване както на нисколегирана, така и на въглеродна стомана. Съвместим ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75,TU 1272002010558589 . Процесът на заваряване се извършва както с променлив, така и с постоянен ток с обратна полярност.

MR-3S .Заваръчният електрод на тази марка е предназначен за заваряване на продукти от въглеродна и нисколегирана стомана. Заваряването се извършва с постоянен и променлив ток.

МР-3Т. Този електрод е предназначен за заваряване на продукти от въглеродна, нисколегирана стомана. Заваряването може да се извърши както с постоянен, така и с променлив ток. Полярността на постоянния ток е обърната. Но за такива електроди има едно предупреждение: съдържанието на въглерод трябва да бъде най-малко 0,25%, а временната якост на опън не трябва да надвишава 490 MPa. Такива електроди отговарят на GOST 9466-75, GOST 9467-75.

ОЗС-12. Тези електроди са подходящи и за въглеродна и нисколегирана стомана. Якостта на опън е 490 MPa. Въглеродни електроди за заваряване : ВДК ВДП СК. Най-популярните марки волфрамови неконсумируеми електроди, които съответстват ГОСТ23949-80: EHF EVL EVI-1 EVI-2 EVT-15 Има и специални електроди за заваряване на мед и медни сплави: OZB-2M OZB-3 ANTs/OZM2 Комсомолец 100 ANTs/OZM3 За заваряване на материали като никел и неговите сплави се използват електроди: OZL-32, B-56U. Ако ще работите с материали като алуминий и неговите сплави, тогава трябва да изберете електроди: OZANA-1, OZA-1, OZA-2, OZANA-2.

Електродите играят голяма роля в процеса на заваряване. По правило заваряването с електроди ще бъде по-надеждно, издръжливо, по-бързо и по-икономично.

Не е тайна, че по време на заваряване на метал електродите се движат. Тези движения често се наричат ​​осцилаторни. Има много технологични подходи за извършване на метални заваръчни работи. ЕлектродПо време на процеса на заваряване, независимо от използвания метод, се отчита движение три различни посоки.

Първо движениенаречен транслационен, при който движението се извършва по оста на електрода. Зависи от скоростта топене, транслационното движение поддържа постоянна дължина дъги, който не трябва да надхвърля 0,5-1,2 диаметъра на електрода. Дължината на дъгата зависи от марки електродии условия на заваряване. Образуването на шева се влошава с намаляване на дължината на дъгата и възниква възможността за късо съединение (съкратено като късо съединение). Увеличаването на дъгата води до увеличаване на пръскането на електродния метал и намаляване на качеството на заваръчния шев по отношение на формата и неговите свойства (механични).

Второ движение е изместването на електрода по оста, за да се образува шев. Диаметър на електрода, ток ( постояненили променливи) и скоростта на топене на електрода определят скоростта на електрода. При липса на напречни премествания на електрода, шевът е тесен (нишка), чиято ширина е приблизително 1,5 пъти диаметъра на използвания електрод. Този шев се използва при заваряване тънъкметални листове.

Последният ход е да преместите електрода напречно, за да регулирате ширината на шева и дълбочината на топене на метала. Тези осцилаторни движения изискват висококвалифициран заварчик и неговите умения, а също така се определят от характеристиките на заварения материал, позицията и размера на шева. Ширината на шева, когато се използват напречни осцилаторни движения, варира в рамките на 1,5-5 пъти диаметъра на използвания електрод.

Компетентното и технически правилно движение на електрода е основната задача и условие за получаване на висококачествен шев при извършване на заваръчни работи. Важна е определена техника за извършване на колебателни движения на електрода, както и рационалността на неговото движение. Има няколко общи метода за извършване на качествен шев., приложими във всяка ситуация, в която заварчикът извършва движения по време на заваряване. Това са движения „рибена кост“ (a), ъгъл (b), „спирално движение“ (c), „движение на полумесец“ (d). Фиг. 1

При заваряване на вертикална ъглова заварка е най-удобно да се покажат всички методи осцилаторни движения на електродаОсвен това, това е много често използвана операция при заваряване на валцувани продукти. В този случай ще пропуснем всички въпроси, свързани с рязане на ръбове и подготовка на повърхности преди заваряване.

С помощта на колебателни движения на електрода в полумесец или в спирала, първоначално електродът се използва за залепване на рафт върху ръбовете, а след това металът се отлага на малки порции без празнини или прекъсвания; препоръчва се непрекъснато заваряване. По-нататъшното заваряване на метала се извършва постепенно, като електродът се движи по-високо, оставяйки след себе си завършен заваръчен шев. Друга схема на осцилаторно движение по време на заваряване - ъгъл, осигурява осцилаторни движения на електрода с помощта на променливо изместване нагоре и надолу, металът се отлага върху ръбовете без прекъсвания с равномерно движение на електрода нагоре.

Методика" рибена кост» характеризира преместване на електрода нагоре, след това надясно, след което се спускат вляво по къса траектория. Желателно е капка метал да се втвърди на всеки отделен етап на заваряване между ръбовете. След това изтегленият електрод се премества нагоре наляво и отново се спуска от точката на изкачване, но вече надолу надясно. Такива постепенни движения с непрекъснати отделни части са начинът, по който се прави заваръчният шев.

Електродите за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани също се характеризират с ниво на заваряване и технологични свойства, вкл. възможността за заваряване във всички пространствени позиции, вида на заваръчния ток, производителността на процеса, склонността към образуване на пори и в някои случаи съдържанието на водород в наслоения метал и склонността на заварените съединения да образуват пукнатини. Изброените характеристики, които трябва да се вземат предвид при избора на конкретна марка електрод, до голяма степен се определят от вида на покритието.

Покритието може да бъде:

Рутилов,

Основен

целулоза,

Смесени.

Електроди с киселинно покритие.

Основата на този тип покритие са оксиди на желязо, манган и силиций. Заваръчният метал, направен с електроди с киселинно покритие, има повишена склонност към образуване на горещи пукнатини. Според механичните свойства на заваръчния метал и завареното съединение електродите принадлежат към типове E38 и E42.

Електродите с киселинно покритие не са склонни към образуване на пори при заваряване на метал, покрит с котлен камък или ръжда, както и при удължаване на дъгата. Заваряването може да се извършва с постоянен и променлив ток.

Електроди с рутилово покритие.

Покритието на такива електроди се основава на рутилов концентрат (естествен титанов диоксид). Заваръчният метал, направен с електроди с покритие от рутил, съответства на мека или полумека стомана. Устойчивостта на заваръчния метал срещу образуване на пукнатини в електродите с рутилово покритие е по-висока от тази на електродите с киселинно покритие. Според механичните свойства на заваръчния метал и завареното съединение повечето марки рутилови електроди принадлежат към електродите от типа E42 и E46.

Рутиловите електроди имат редица предимства в сравнение с други видове електроди, а именно осигуряват стабилно и мощно изгаряне на дъгата при заваряване с променлив ток, ниска загуба на метал поради пръскане, лесно отделяне на шлаковата кора и отлично образуване на заваръчния шев. Електродите са слабо чувствителни към образуването на пори при промяна на дължината на дъгата, при заваряване на мокър и ръждясал метал и върху окислена повърхност.

Електродите от тази група също включват електроди с илменитно покритие, които заемат междинно положение между електроди с киселинно и рутилово покритие. Основният компонент на покритието на тези електроди включва илменитов концентрат (естествено съединение от титанов и железен диоксид).

Електроди с основно покритие.

Основата на този тип покритие са карбонати и флуоридни съединения. Металът, нанесен с електроди с основно покритие, съответства по химичен състав на меката стомана. Поради ниското съдържание на газове, неметални включвания и вредни примеси, заваръчният метал, направен с тези електроди, се характеризира с висока пластичност и ударна якост при нормални и ниски температури, а също така има повишена устойчивост на образуване на горещи пукнатини. Според механичните свойства на заваръчния метал и заварените съединения, електродите с основно покритие принадлежат към типовете E42A, E46A, E50A, E55 и E60.

В същото време, по отношение на технологичните характеристики, електродите с основно покритие са по-ниски от другите видове електроди. Те са много чувствителни към образуване на пори при наличие на котлен камък, ръжда и масло по ръбовете на заваряваните детайли, както и при навлажняване на покритието и удължаване на дъгата. Заваряването обикновено се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Преди заваряване електродите трябва да се калцинират при високи температури (250-420 0 C).

Електроди с целулозно покритие.

Този вид покритие съдържа голямо количество (до 50%) органични компоненти, обикновено целулоза. Металът, отложен с целулозни електроди, има същия химичен състав като полуспокойната или меката стомана. В същото време съдържа повишено количество водород. По отношение на механичните свойства на заваръчния метал и заварените съединения електродите с целулозно покритие съответстват на електроди Е42, Е46 и Е50. Целулозните електроди се характеризират с образуването на равномерен заден шев по време на едностранно окачено заваряване и възможност за заваряване на вертикални шевове по метод отгоре надолу.

Всички описани по-горе електроди, предназначени за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, с всякакъв вид покритие, трябва да отговарят на изискванията на GOST 9466-75 и GOST 9467-75, както и на изискванията на техническите спецификации за електродите.

Техническите спецификации могат да съдържат допълнителни изисквания, които са необходими за по-ефективно провеждане на процеса и/или получаване на заварени съединения със специални характеристики и повишена експлоатационна надеждност.