Марки електроди и тяхното предназначение. Класове електроди за ръчно дъгово наваряване и заваряване

Получаването на заваръчен метал, равен по сила на основния, се осигурява от избора на типа заваръчен електрод, който регулира якостните характеристики на завареното съединение. Трябва да се има предвид, че използването на електроди с повишена механични свойстваотложеният метал, например, по отношение на якостта на опън, може да доведе до намаляване на производителността на заварената конструкция.

За заваряване на кипящи стомани (нисковъглеродна стомана, произведена от слабо окислена пещ) се използват електроди с всяко покритие.

За заваряване на полуспокойни стомани (стоманата, получена чрез деоксидиране на течен метал, е по-малко пълна, отколкото при топене на неподвижна стомана, но повече, отколкото при топене на кипяща стомана) при големи дебелини трябва да се използват електроди с основни или рутилови покрития.

Заваряване на спокойни стоманени конструкции, работещи при ниски температуриили при динамични натоварвания, трябва да се извършва с електроди с основно покритие.

Стабилността на дъгата влияе върху качеството на шевовете и способността за заваряване с променлив ток. Дъгата гори най-стабилно при електроди с целулозни, киселинни и рутилни покрития. Това позволява използването на заваръчни трансформатори. Основните електроди изискват само DC захранвания.

В долно, вертикално и горно положение заваръчният шев се оформя по-добре с електроди с целулозно покритие, тъй като преносът на фини капчици на електродния метал и високият вискозитет на шлаката осигуряват висококачествено заваряване. Шевът е по-слабо оформен при електроди с основно покритие.

При заваряване на дебелостенни конструкции с многослойни шевове, отделянето на шлаката е основен индикатор. Електродите с рутилово, целулозно и киселинно покритие осигуряват по-добро отделяне на шлаката от основните покрития.

Заваряването с електроди с основно покритие изисква цялостно почистване на ръбовете от ръжда, масло, замърсявания, за да се избегне образуването на пори. Освен това основните електроди са склонни към образуване на пори в началото на заваряването и по време на дълго дъгово заваряване.

Характеристики на електродите за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани

Тип E42 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Марка,	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
Блести
За стоманени изделия с дебелина 1-3 мм. Заваряването може да се извърши отгоре надолу.
АНО-6
Заваряване с къса или средна дъга. Разрешено върху непочистени ръбове. Когато заварявате ъглови заварки, наклонете електрода под ъгъл 40-50 ° в посоката на заваряване. Високо устойчив на образуване на пори и горещо напукване. Uхх≥50V.
АНО-6М
Заваряване с къса или средна дъга. Шлаката се отделя лесно. Минимално пръскане. Ниска склонност към образуване на пори и горещи пукнатини. Uхх≥50V.
АНО-17
Висока производителност. За заваряване на дебел метал дълги шевове... Ниска чувствителност към образуване на пори при заваряване върху окислена повърхност. Uхх≥50V.
WCC-4
Заваряване на тръбопроводи без колебания на електрода чрез опиране на ръбовете "отгоре надолу". Коренът на шева е на постоянен ток с всякаква полярност, "горещ" проход - на обратна полярност. Оставете сгурията поне 50 мм.
VSC-4M
Заваряване на коренов шев и "горещ" проход на тръбни съединения. Позволява заваряване отгоре надолу чрез поддържане на електрода. Осигурява устойчивост срещу образуване на пори.
OZS-23
За заваряване на конструкции с малка дебелина върху окислена повърхност. Ниска чувствителност към образуване на пори. Ниска токсичност. Uхх≥50V.
OMA-2
За заваряване на критични метални конструкции с малка дебелина (0,8-3,0 mm). Дълга дъгова заварка върху окислена повърхност. Електроди с ниско проникване. Uхх≥60V.
Тип E42AСтомана с якост на опън до 412 MPa (42 kgf / mm 2) с високи изисквания към заваръчния шев по отношение на пластичност и якост на удар.
УОНИ-13/45
За заваряване на критични конструкции, работещи при ниски температури... Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
УОНИ-13 / 45А
За заваряване на критични конструкции от стомани като SKHL-4, MS-1, St3sp и други подобни. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
УОНИИ-13/45
УОНИИ-13 / 45А
За заваряване на критични конструкции, работещи при ниски температури. Заваряване с изключително къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
УОНИИ-13 / 45Р
За заваряване на стомани за корабостроене. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Висока устойчивост на заваръчния метал към горещо напукване.
Тип E46За стомани с якост на опън до 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4
За заваряване на прости и критични конструкции от всички групи и степени на разкисляване. Среднодъгово заваряване. Разрешено върху непочистени ръбове. Не са склонни към образуване на пори при повишен ток. Uхх≥50V.
АНО-13
За вертикални ъглови, наклонени и челни заварки, отгоре надолу. Заваряване с къса или средна дъга. Възможно е при непочистени ръбове. Заваръчният метал е устойчив на горещо напукване. Покритието е хигроскопично. Uхх≥50V.
АНО-21
За прости и критични конструкции от въглеродни стомани от всички групи и степени на деоксидация. Дълга дъгова заварка върху непочистени ръбове. Uхх≥50V.
АНО-24
За заваряване в монтажни условия. Дълга дъгова заварка върху непочистени ръбове. Ниска склонност към образуване на подрязване. Uхх≥50V.
АНО-34
В долната позиция електродът се отклонява на 20-40 ° от вертикалата в посока на заваряване. Възможно е заваряване с удължена дъга върху окислена повърхност. Uхх≥50V.
ELZ-S-1
За заваряване на нисковъглеродни, въглеродни и нисколегирани стомани с якост на опън до 490 MPa. Uхх≥50V.
MP-3
За отговорно строителство. Заваряване с къса или средна дъга. Почистете добре повърхностите от котлен камък. Пропуските се припокриват добре. При заваряване при високи токове са възможни пори. Uхх≥60V.
MR-3M
За стомани със съдържание на въглерод до 0,25%. Възможно е заваряване на мокър, ръждясал, лошо почистен метал от оксиди. Високо продуктивни. Заваряването със средни и големи дебелини се извършва при повишени режими "ъгъл назад". Uхх≥60V.
ОЗС-3
За заваряване на критични части. Заваряване с къса дъга. Разрешено е заваряване върху непочистени повърхности. Uхх≥60V.
ОЗС-4
За високоефективно заваряване на критични части. Допуска се заваряване с удължена дъга и върху непочистени повърхности. Uхх≥60V.
OZS-4I
За критични структури. Позволява заваряване на мокър, ръждясал, лошо почистен метал от оксиди. Висока производителност. Заваряване в долна позиция при средни до големи дебелини "ъгъл назад". Средна дължина на дъгата. Uхх≥60V.
OZS-6
За висококачествено заваряване. Допуска се заваряване с удължена дъга, възможно е и върху окислена повърхност. Uхх≥50V.
OZS-12
Препоръчва се за Т-образни съединения, произвеждащи фини люспести вдлъбнати шевове. Шлаката се отделя лесно. Заваряване с удължена дъга и върху окислена повърхност. Uхх≥50V.
Тип E46AЗа стомани с якост на опън 451 MPa (46 kgf / mm 2) с повишени изисквания към заваръчни шевове по отношение на пластичност и ударна якост.
ТМУ-46
За критични структури, включително тръбопроводи. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Uхх≥65V.
УОНИ-13 / 55К
За критични конструкции, работещи при ниски температури и променливи натоварвания. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Заваръчният метал е силно устойчив на горещо напукване и се характеризира с ниско съдържаниеводород.
АНО-8
За заваръчни конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани, работещи при ниски температури. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
Тип E50За стомани с якост на опън 490 MPa (50 kgf / mm 2)
VSC-4A
Високопроизводително заваряване на коренов шев и "горещ" проход на съединения на тръбопроводи и критични конструкции. Заваряване на кореновия шев без колебание, опора, на постоянен ток с всякаква полярност. „Горещ” пас – след почистване на кореновата фуга. Заварете двата слоя отгоре надолу. Оставете сгурията поне 50 мм.
55-U
Заваряване с къса дъга или опора по внимателно почистени ръбове. Uхх≥65V.
Тип E50AЗа стомани с якост на опън 490 MPa (50 kgf / mm 2) с повишени изисквания към заваръчни шевове по отношение на пластичност и ударна якост.
АНО-27
За заваряване на критични конструкции при температури до -40°C. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистена повърхност. Осигурява намалено съдържание на водород в шевовете.
ANO-T
За заваряване на критични конструкции и тръбопроводи във всички климатични зони... Заваряване на коренов шев без опорни пръстени. Формиране на обратна ролка в горно положение.
ANO-TM / N
За ротационни съединения на нефто- и газопроводи с диаметър 59-1420 mm и други критични конструкции. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Ефективен за едностранно заваряване. Uхх≥65V.
ANO-TM
За критични конструкции, включително тръбопроводи от нисковъглеродни и нисколегирани стомани. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Обратната ролка с височина 0,5-3 мм е качествено оформена.
ITS-4
За корабни корпусни стомани St3sp, 09G2, 09G2S, 10HSND, 10G2S1D-35, 10G2S1D-40 и др. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Осигурете високо устойчивост на корозия.
ITS-4S
За заваряване на критични конструкции в корабостроенето; стомана SHL-4, 09G2 и др. Заваряване с къса дъга по почистените ръбове. Uхх≥65V.
OZS-18
За заваряване на критични конструкции от стомани 10ХСНД, 10ХНДП и др. с дебелина до 15 мм, устойчиви на атмосферна корозия, с ниско съдържание на водород.
ОЗС-25
За заваряване на критични конструкции. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Добра отделимост на шлаката. Липса на подрязвания и малко лющене на шева.
OZS / VNIIST-26
За нефтопроводи и газопроводи, замърсени със сероводород. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Висока устойчивост на корозия в среда, овлажнена до 25% сероводород.
OZS-28
За критични конструкции от стомани 09G2, 10KhSND и др. Заваряване с къса дъга по внимателно почистени ръбове. Uхх≥60V.
OZS-33
За особено критични структури. Осигурява заваръчен метал с висока устойчивост на горещо напукване и ниско съдържание на водород. Заваряване с къса или изключително къса дъга на почистени ръбове.
ТМУ-21У
За стомани тип 15GS и други; за енергийно оборудване... За тръби с дебелина на стената над 16 мм. Заваряване с тесен канал с общ ъгълскосяване до 15°. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Лесно запушване на дъгата без "стартиране" на порьозност.
ТМУ-50
За критични конструкции и тръбопроводи. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Uхх≥65V.
УОНИ-13/55
За критични конструкции, работещи при ниски температури и променливи натоварвания. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Заваръчният метал е устойчив на горещо напукване и има ниско съдържание на водород.
УОНИ-13 / 55С
За особено критични структури. Осигурява заваръчен метал с висока устойчивост на горещо напукване. Ниско съдържание на водород. Заваряване само с къса дъга на почистени ръбове.
UONI-13 / 55TZH
За особено критични конструкции, работещи при ниски температури. Заваръчният метал е силно устойчив на горещо напукване. Ниско съдържание на водород. Заваряване само с къса дъга на почистени ръбове.
UONII-13 / 55R
За корабостроителни стомани с якост на опън до 490-660 MPa. Заваряване с къса дъга или опора по внимателно почистени ръбове.
ЦУ-5
За тръбни части и топлообменници на котли, работещи при температури до 400°C. Намалена склонност към образуване на пори. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
ЦУ-7
За критични конструкции, работещи при температури до 400 ° C. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
ЦУ-8
За критични конструкции, работещи при температури до 400 ° C с ниска дебелина на метала и за заваряване на тръби с малък диаметър. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
E-138 / 50N
За силно натоварени шевове на подводната част на корабите. За стомани St3S, St4S, 09G2, SKHL-1, SKHL-45, MS-1 и др. Заваряване с къса дъга по внимателно почистени ръбове. Заваръчният метал е устойчив на корозия в морска вода.
Тип E55За стомани с якост на опън до 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS / VNIIST-27
За тръбопроводи и конструкции, изработени от студоустойчиви нисколегирани стомани, работещи при температури до -60°C. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Коренови шевове - постоянен ток, права полярност.
УОНИ-13 / 55U
За заваряване на фитинги и релси по метод на вана, за критични конструкции чрез ръчно дъгово заваряване. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. При метода на баня текущите стойности се увеличават с 1,3-1,7 пъти. Не се допускат прекъсвания по време на заваряване. Uхх≥65V.
Тип E60За стомани с якост на опън до 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
За челни съединения на тръби и други критични конструкции. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Оформяне на коренова заварка без опорни елементи и подложка с плавен преход към основния метал.
VSF-65
За критични конструкции, включително магистрални тръбопроводи. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
ОЗС-24М
За конструкции и тръбопроводи от стомана 06G2NAB, 12G2AFYu, 10GNMAYU и др., работещи при температури до -70 °C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Заваръчният метал се характеризира с висока студоустойчивост.
УОНИ-13/65
За критични конструкции, изработени от нисколегиран въглероден хром, хром-молибден, хром-силиций-манган, работещи при ниски температури. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове. Висока устойчивост на заваръчния метал към горещи пукнатини. Ниско съдържание на водород.

Характеристики на електродите за заваряване на високоякостни легирани стомани

Тип E70За стомани с якост на опън до 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ANO-TM70
За заваряване на критични конструкции и тръбопроводи без подпорни елементи и заваряване. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Uхх≥65V.
ANP-1
За заваряване на критични конструкции от стомани 14KhG2MR, 14KhMNDFR и др., части на транспортни и пътни превозни средства, работещи при ниски температури. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
ANP-2
За заваряване на критични конструкции. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
VSF-75
За тръбопроводи и критични конструкции при заваряване на запълващи и облицовъчни слоеве. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
Тип E85За стомани с якост на опън до 833 MPa (85 kgf / mm 2)
НИАТ-3М
За заваряване на критични конструкции от термично закалени стомани. Заваряване с къса дъга върху внимателно почистени ръбове.
УОНИ-13/85
За критични конструкции от термично закалени стомани до висока якост на опън: 30KhGSA, 30KhGSNA и др. Заваряване само с къса дъга по внимателно почистени ръбове. Заваръчният метал е устойчив на горещи пукнатини. Ниско съдържание на водород.
УОНИ-13 / 85U
За фитинги и релси, използващи метод на баня и ръчно дъгово заваряване на високоякостни стоманени конструкции, работещи при големи натоварвания. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Когато използвате метода за баня, използвайте останалите или подвижни форми.
Тип E100За стомани с якост на опън до 980 MPa (100 kgf / mm 2)
AN-KhN7
Монтаж без празнини. Заваряване с къса и средна дъга върху внимателно почистени ръбове.
VI-10-6
Монтаж без празнини. Заваряване с къса или средна дъга по внимателно почистени ръбове с бримкови движения на електрода. При бързо охлаждане са възможни пукнатини на кратерите.
ОЗШ-1
Заваряване с къса дъга непрекъснато, като се избягва охлаждане, по внимателно почистени ръбове. Предварително загряване до 400-450°C. Може да се използва за облицовка на печати.

Характеристики на електродите за заваряване на високоякостни легирани стомани

Тип E125За стомани с якост на опън по-горе 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
НИИ-3М
За стомани 30ХГСНА, 30ХГСН2А и др., термично обработени за якост до 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип E150За стомани с якост на опън до 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
НИАТ-3
За високоякостни стомани от типа 30HGSNA с якост на опън до 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Облицовъчни електроди

Повърхностните електроди осигуряват отложен метал с различен химичен състав, структура и свойства. Съгласно GOST 10051-75 „Метални електроди с покритие за ръчна дъгова наплавка повърхностни слоевесъс специални свойства "има 44 вида такива електроди.

Всички те имат основно покритие. Това осигурява по-добра устойчивост на напукване при наваряване на стоманени части с високо съдържание на въглерод и висока структурна твърдост.

В зависимост от условията на работа на конструкции с наслагвани покрития, електродите за настилка могат условно да бъдат разделени на 6 групи.

Характеристики на наплавните електроди

Първа групаПовърхностни електроди, които осигуряват производството на нисковъглероден нисколегиран метал с висока устойчивост в условия на триене между метал и ударни натоварвания (по предназначение тази група включва някои марки електроди от 3-та група).
Марка електрод / тип метал, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
OZN-300M / 11G3S
За части от въглеродни и нисколегирани стомани, работещи в условия на триене и ударни натоварвания, например: валове, оси, автоматични съединители, кръстове и други части на автомобилния и железопътния транспорт.
OZN-400M / 15G4S
Същото, с повишена твърдост на заваръчния метал.
NR-70 / E-30G2XM
За части, работещи при интензивни ударни натоварвания и метално триене: релси, кръстове и др.
TsNIIN-4 / E-65H25G13N3
За заваряване на леярски дефекти на жп кръстове и други детайли от високоманганови стомани 110G13L.
Втора групаЕлектроди, които осигуряват производството на средно въглероден нисколегиран метал с висока устойчивост в условия на триене между метал и ударни натоварвания при нормални и повишени температури (до 600-650 ° C).
EN-60M / E-70H3SMT
За матрици от всякакъв тип, работещи с нагряване на контактни повърхности до 400°C, и износващи се части в металорежещи машини: зъбни колела, ексцентрици, водачи и др.
ЦН-14
За оборудване за горещо щамповане и рязане, включително ножове, ножици, матрици и др.
13KN / LIVT / E-80X4S
За зъби на кофи на багери, черпаци, драги, ножове на пътни машини, работещи при абразивно износване без значителни удари и натиск.
OZSH-3 / E-37X9S2
За кантиране и щанцоване на матрици за студено и горещо щамповане (до 650°C) и износващи се части на машини и оборудване.
OZI-3 / E-90X4M4VF
За матрици от студена и гореща (до 650 ° C) деформация на метали, както и за силно износващи се части на минно и металургично и машинно оборудване.
Трета групаЕлектроди, които осигуряват производството на въглероден, легиран (или високолегиран) заваръчен метал с висока устойчивост при условия на абразивно износване и ударни натоварвания.
OZN-6 / 90KH4G2S3R
За силно износващи се части на минни, строителни машини и др., работещи при интензивно абразивно износване и значителни ударни натоварвания.
OZN-7 / 75H5G4S3RF
За части с високо износване, предимно изработени от високоманганови стомани 110G13L, работещи при интензивно износване и при значителни ударни натоварвания.
VSN-6 / E-110X14V13F2
За части с високо износване, изработени от въглеродни и високоманганови стомани със значителни ударни натоварвания при условия на абразивно износване.
T-590 / E-320X25S2GR
За части, изложени на абразивно износване и умерено ударно натоварване.
Четвърта групаЕлектроди, които осигуряват производството на високолегиран въглероден метал с висока устойчивост в условия високи наляганияи високи температури (до 680-850 ° С).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
За накрайници на радиални ковашки машини, матрици за студена и гореща (до 800-850 ° C) деформация на метали, ножове за рязане на горещ метал, силно износващи се части на оборудване, работещо при тежки термично-деформационни условия.
UONI-13 / N1-BK / E-09X31N8AM2
За уплътнителни повърхности на клапани, работещи в контакт със силно агресивни среди.
OZI-5 / E-10K18V11M10H3SF
За металорежещи инструменти, горещо щамповане (до 800-850 ° C) щамповане и части, работещи при особено тежки температурни и мощностни условия.
Пета групаЕлектроди, осигуряващи високолегиран аустенитен отложен метал с висока устойчивост в условия на корозионно-ерозионно износване и триене метал в метал при повишени температури (до 570-600 ° C).
TsN-6L / E-08Kh17N8S6G
За уплътняващи повърхности на бойлерни фитинги, работещи при температури до 570 ° C и налягания до 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Шеста групаЕлектроди, които осигуряват производството на дисперсно закален високолегиран метал с висока устойчивост при тежки температурно-деформационни условия (до 950-1100 ° C).
OZSH-6 / 10H33N11M3SG
За щанцово ковачно оборудване за студено и горещо деформиране на метали, части от металургично и машинно оборудване, работещи при тежки условия на термична умора (до 950 °C) и високо налягане.
OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF
За оборудване за коване и щамповане за горещо деформиране на метал, работещо при свръхтежки условия на термична умора (до 1100 ° C) и високо налягане.

Електроди за заваряване и наваряване на чугун

Такива електроди са предназначени за отстраняване на дефекти в чугунени отливки и за възстановяване на повредени и износени части. Могат да се използват и за производството на заварени отлети конструкции. Студено заваряване и чугунени облицовъчни електроди без предварително нагряване произвеждат заваръчен метал под формата на стомана, сплави на медна основа, никел и желязо-никелова сплав. Това са марките TsCh-4, OZCH-2, OZCH-6 и др. Понякога е препоръчително да се използват електроди за други цели. Така че, когато ремонтирате чугунени тръби в условия на високо замърсяване и висока влажност, е по-добре да вземете марката OZL-25B. Първите слоеве върху замърсен чугун могат да бъдат направени с марки OZL-27 и OZL-28. Успешно се използва и марката OZB-2M, предназначена за заваряване на бронз.

Характеристики на електродите за заваряване и наваряване на чугун

, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
TsCH-4 / FeV
За заваряване и заваряване на дефекти при леене в сиви, пластични и сферични чугуни. Заваряване на сиви и възлови чугуни.
OZCH-2 / Cu
OZCH-6 / Cu
За заваряване на тънкостенни части от сив и ковък чугун.
MNCH-2 / NiCu
За заваряване, наваряване и заваряване на дефекти при леене на части от сив и ковък чугун.
OZCH-3 / Ni
За заваряване и заваряване на дефекти на леене в детайли, изработени от сив и възлов чугун, когато се налагат повишени изисквания за чистота на повърхностната обработка на фугите.
OZCH-4 / Ni
За заваряване и наваряване на части от сив и възел чугун. Предпочитан за последни слоеве при износване или ударно натоварване.

Електроди за заваряване на цветни метали

Предназначен за заваряване на алуминий, мед, никел и техните сплави. Титанът и неговите сплави чрез ръчно дъгово заваряване с покрит електрод не могат да бъдат заварени поради интензивно окисляване.

Алуминиеви заваръчни електроди... Основната трудност при заваряването на алуминий и неговите сплави е наличието на оксиден филм. Неговата точка на топене е 2060 ° C, докато точката на топене на алуминия е 660 ° C. Плътният огнеупорен филм може да наруши стабилността на процеса на заваряване и по този начин да повлияе на качеството на образуването на заваръчен шев, причинявайки появата на вътрешни дефекти в заваръчния метал. За отстраняване на оксидния филм към покритието на електрода се добавят хлоридни и флуорни соли на алкални и алкалоземни метали. Тези вещества осигуряват висококачествено заваряване.

Характеристики на електродите за заваряване на алуминий и неговите сплави

Клас електрод/основен метал на заваръчния шев, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ОЗА-1 / Ал	Psol.
За части и конструкции от технически чист алуминий A0, A1, A2, A3. Заваряване с предварително загряване до 250-400 ° С на почистени ръбове. Отстранете шлаката топла водаи четки.
ОЗА-2 / Ал	Psol.
За заваряване на отлети дефекти и наваряване на части от алуминиево-силициеви сплави AL-4, AL-9, AL-11 и др. Заваряване с предварително нагряване до 250-400°C по почистените ръбове. Отстранете шлаката с гореща вода и стоманени четки.
ОЗАНА-1 / Ал	Psol.
За компоненти и конструкции, изработени от технически чист алуминий. Заваряване на продукти с дебелина над 10 мм с предварително загряване до 250-400 ° С по почистените ръбове.
ОЗАНА-2 / Ал	Psol.
За заваряване на отлети дефекти и наваряване на части от алуминиево-силициеви сплави AL-4, AL-9, AL-11 и др. Заваряване на детайли с дебелина до 10 мм без нагряване, за големи дебелини - с нагряване до 200° C по почистените ръбове.

Електроди за заваряване на мед и нейните сплави... При заваряване на мед основният проблем е образуването на пори в заваръчния метал поради високата му активност при взаимодействие с газове, особено кислород и водород. За да избегнете това, използвайте само добре деоксидирана мед и внимателно калцинирани електроди. Заваряването се извършва по ръбовете, почистени до метален блясък.

Заваряването на месинг е трудно и опасно за здравето поради интензивното изгаряне на цинк.

Заваряването на бронз е трудно поради висока крехкост и недостатъчна гореща якост.

Характеристики на електродите за заваряване на мед и нейните сплави

Клас електрод/основен метал на заваръчния шев, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
Комсомолец-100 / Cu	Pspets.
За заваряване и наваряване на продукти от търговска чиста мед M1, M2, M3. Възможно е заваряване на мед към стомана. Заваряване с локално предварително загряване до 300-700 ° C.
ANTs / OZM-2 / Cu	Pspets.
За заваряване и наваряване на продукти от търговска чиста мед със съдържание на кислород не повече от 0,01%. Заваряване с дебелина повече от 10 mm с предварително загряване до 150-350 ° C.
ANTs / OZM-3 / Cu	Pspets.
За заваряване и наваряване на търговска чиста мед (кислород не повече от 0,01%). Възможно е заваряване със стомана. Заваряване с дебелина до 10 mm с къса дъга без нагряване и без подготовка на ръбове, едно- или двустранен шев с малки вибрации на електрода.
ОЗБ-2М / CuSn
За заваряване и наваряване на бронз, заваряване на дефекти в отливка от бронз и желязо. Възможно е месингово заваряване и наваряване.
OZB-3 / Cu	Pspets.
За наваряване при производството и възстановяването на електроди на машини за точково заваряване, включително заваряване на прътова армировка.

Електроди за заваряване на никел и неговите сплави... Заваряването на никел и неговите сплави е трудно поради високата чувствителност към газове, разтворени в заваръчната вана: азот, кислород и водород, което причинява образуването на горещи пукнатини и пори. За да се предотврати появата на тези дефекти, е необходимо да се използват основния метал и заваръчни електроди с висока чистота и да се подготвят с високо качество.

Характеристики на електродите за заваряване на никел и неговите сплави

Марка електроди, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
OZL-32
За продукти от никел NP-2, NA-1, за наваряване върху карбон и високолегирани стоманив оборудване, работещо в алкални и хлор-съдържащи среди за производство на сода, производство на сапун, производство на синтетични влакна и др., както и заваряване на никел с въглеродни и корозионноустойчиви стомани. Заваряване с перли "резба" с амплитуда на напречни вибрации не повече от два диаметъра на електрода. Електродът е перпендикулярен на детайла. Прекъснете дъгата постепенно, като я отведете до заваръчния метал.
B-56U
За заваряване на продукти от монел метал и оборудване от двуслойни стомани (St3sp + монел-метал) от страната на устойчивия на корозия слой, както и за наваряване. Възможно е заваряване на монел с нисковъглеродни стомани. Заваряване с ролки до 12 мм ширина.

Електроди за рязане на метал

Дъгово рязане на метал с покрити електроди често се използва при монтажа и ремонта на метални конструкции. Той е ефективен, защото не изисква допълнително оборудванеи специална квалификация на работниците. Режещите електроди се различават от електродите за заваряване по висока топлинна мощност на дъгата, висока топлоустойчивост на покритието и интензивно окисляване на течен метал. Препоръчително е тези електроди да се използват за отстраняване на дефектни шевове или техни участъци, премахване на халки, нитове, болтове, отваряне на пукнатини и др. Калциниране преди заваряване: 170 ° C; 1ч

Характеристики на електродите за рязане на метал

Марка електроди, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ОЗР-1	Pspets.
Рязане, издълбаване, пробиване, отстраняване на дефектни участъци от заварени съединения и отливки, изрязване на заварени ръбове и корен на шев, извършване на други подобни работи при производството, монтажа и ремонта на части и конструкции, изработени от всички видове стомани (включително високи -легирани), чугун, мед и алуминий и техните сплави. Осигурете чисто срязване (без ръбове и увисване на повърхността на рязане). Рязането се извършва при повишени режими с наклон на електрода в посока, противоположна на посоката на рязане (ъгъл напред). В този случай електродът трябва да извършва възвратно-постъпателни движения: "назад и напред" или "отгоре надолу".
ОЗР-2	Pspets.
Рязане на армировъчни пръти, издълбаване. Рязане, пробиване на отвори, отстраняване на дефектни зони на заварени съединения и отливки, изрязване на заварени ръбове и корен на шев, извършване на други подобни работи при производството, монтажа и ремонта на части и конструкции, изработени от всички марки стомани (включително високолегирани) ), чугун, мед и др. алуминий и техните сплави. Осигурете чисто срязване (без ръбове и увисване на повърхността на рязане). Имайте повишена ефективностпри рязане на армировка от строителни пръти с големи диаметри (времето за рязане на армировка с диаметър 16 mm е 2-3 s, с диаметър 40 mm - 14-16 s). Рязането се извършва при повишени режими с наклон на електрода в посока, противоположна на посоката на рязане (ъгъл напред). В този случай електродът трябва да извършва възвратно-постъпателни движения: "назад и напред" или "отгоре надолу".

Заваръчни електроди за легирани топлоустойчиви стомани

Електродите за заваряване на легирани топлоустойчиви стомани трябва преди всичко да осигурят необходимата топлоустойчивост на заварените съединения - способността да издържат на механично натоварване при високи температури.

За конструкции, работещи при температури до 475 ° C, се използват молибденови електроди от типа E-09M, а при температури до 540 ° C - хром-молибденови електроди от E-09MX, E-09X1M, E-09X2M1 и E -05X2M типове.

За конструкции, работещи при температури до 600 ° C, се използват хром-молибден-ванадиеви електроди E-09Kh1MF, E-10Kh1M1NBF, E-10Kh3M1BF.

Електродите E-10Kh5MF с високо съдържание на хром са предназначени за заваряване на конструкции от стомани с високо съдържание на хром (12Kh5MA, 15Kh5M, 15Kh5MFA и др.), работещи в корозивна среда при температури до 450 ° C.

За заваряване на топлоустойчиви стомани често се използват електроди с основно покритие, които осигуряват здравината на отложения метал при повишени температури, както и ниска склонност към образуване на горещи и студени пукнатини.

Характеристики на електродите за заваряване на легирани топлоустойчиви стомани

Тип E-09MЗа молибденови стомани
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
TsL-6
УОНИ-13 / 15М
ЦУ-2М
За стомани 16M, 20M и др., при заваряване на тръбопроводи за пара, колектори на котли, работещи при температури до 475 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип Э-09Х1М
UONI-13XM
За стомани 15XM, 20XM и др., включително за заваряване на тръбопроводи и части от енергийно оборудване, работещи при температури до 520 ° C. Заваряване с изключително къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 150-200°С.
TML-1
За паропроводи, работещи при температури до 500°C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 150-300°С. Възможно е заваряване в тесни канали.
TML-1U
За стомани 12МХ, 15МХ и др., за заваряване на тръбопроводи и части от енергийно оборудване, работещи при температури до 540 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Възможно е заваряване с тесен канал с ъгли на скосяване до 15 °. Дъгата е много стабилна. Шлаката се отделя добре.
Тип Э-05Х2МЗа хром-молибденови стомани с високо съдържание на хром.
N-10
За заваряване на топлоустойчиви легирани хром-молибденови стомани, паропроводи от стомани 10X2M, 12XM, 12X2M1-L и др., работещи при температури до 550 ° C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 150-300°С.
Тип Э-09Х2М1За хром-молибденови стомани с високо съдържание на хром и молибден
TsL-55
За стомани 10X2M и др., включително за заваряване на тръбопроводи, работещи при температури до 550 ° C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 150-300 ° С
Тип Э-09МХЗа хром-молибденови стомани.
UONI-13 / 45MH
За стомани 12МХ, 15ХМ и др., включително за заваряване на тръбопроводи, работещи при температури до 500 ° C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 150-300°С.
OZS-11
За стомани 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и др., за заваряване на паропроводи, работещи при температури до 500 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове. Заваряване на стомани с дебелина над 12 мм с предварително и едновременно нагряване до 150-200°С. Препоръчва се за монтажни работи.
Тип E-09H1MF
TML-3
За заваряване на фиксирани съединения на тръбопроводи, работещи при температури до 575 ° C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 250-350°С. Шлаката се отделя лесно. Висока устойчивост на метала срещу образуване на пори в шева.
TML-3U
За стомани 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., вкл. за тръбопроводи, работещи при температури до 565°C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 350-400°С. Заваряване с тесен канал с ъгли на скосяване до 15 °.
TsL-39
За стомани 12Kh1MF, 12Kh2MFSR, 12Kh2MFB и др., вкл. за заваряване на нагревателни елементи на повърхности на котли и тръбопроводи с диаметър до 100 mm и дебелина на стената до 8 mm, работещи при температури до 575 ° C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 350-400°С.
Тип E-10H1M1NFBЗа хром-молибден-ванадиеви стомани
ЦЛ-27А
За стомани 15Kh1M1F, конструкции от ляти, ковани и тръбни части, работещи при температури до 570 ° C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 350-400°С.
TsL-36
За стомани 15Kh1M1F, 15Kh1M1F-L и др., За заваряване на паропроводи и фитинги, работещи при температури до 585 ° C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 300-350°С.
Тип E-10H3M1BFЗа хром-молибден-ванадиево-ниобиеви стомани
ЦЛ-26М
За стомани 12KhMFB на нагревателни повърхности на котли, работещи при температури до 600 ° C, както и за тънкостенни тръби на пароперегреватели в условия на монтаж. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 300-350°С.
TsL-40
За стомани 12Kh2MFB, вкл. тънкостенни тръби на пароперегреватели, нагревателни повърхности на котли, работещи при температури до 600 ° C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 300-350°С. Произвежда се с диаметър 2,5 мм.
Тип E-10H5MFЗа хром-молибден-ванадиеви и хром-молибденови стомани
TsL-17
За стомани 15X5M (X5M), 12X5MA, 15X5MFA в критични конструкции, работещи в корозивна среда при температури до 450 °C. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 350-450°С.

Електроди за заваряване от високо легирана стомана

Стоманите, съдържащи 13% хром, се считат за неръждаеми с високо съдържание на хром. Те са устойчиви на атмосферна корозия и леко корозивни среди. Това са стомани 08X13, 12X13, 20X13, които се различават по заваряемост в зависимост от съдържанието на въглерод.

При избора на електроди за заваряване на такива стомани е необходимо да се осигурят следните свойства на заваръчния метал: устойчивост на атмосферна корозия и в леко агресивни среди, устойчивост на топлина до 650 ° C и устойчивост на топлина до 550 ° C. На тези изисквания отговарят електроди от типа E-12X13 марки LMZ-1, ANV-1 и др., които осигуряват химичния състав, структурата и свойствата на заваръчния метал, близки до характеристиките на основния метал.

За заваряване на стомани с ниско съдържание на въглерод и допълнително легирани с никел се препоръчват електроди от тип E-06X13N, клас TsL-41.

С увеличаване на количеството хром се повишава устойчивостта на корозия и топлоустойчивостта на високохромните стомани. Съдържанието от 17-18% дава устойчивост на корозия в средно агресивни течни среди. Такива стомани са киселинноустойчиви: 12X17, 08X17T, 08X18T и др. Ако количеството хром достигне 25-30%, тогава устойчивостта на топлина се увеличава - устойчивост на газова корозия при температури до 1100 ° C. Това са топлоустойчиви стомани: 15X25T, 15X28 и др. Стомани и електроди с най-малко 25% хром са подходящи за среда, съдържаща сяра.

Изборът на електроди за заваряване на високохромни стомани зависи от количеството хром в заваряваните стомани. Така че, за заваряване на стомани с 17% хром, които са обект на изисквания за устойчивост на корозия в течна окисляваща среда или устойчивост на топлина при температури до 800 ° C, електроди от тип E-10X17T, степени VI-12-6 и др. се препоръчват.

За заваряване на стомани с 25% хром трябва да се използват електроди от типа E-08Kh24N6TAFM, които придават на заваръчния метал след закаляване висока пластичност, ударна якост и устойчивост на междукристална корозия.

Високохромираните стомани трябва да се заваряват при умерени условия с намалена топлинна мощност. След всяко преминаване се препоръчва да се охлади металът на зоната на топлинно въздействие до температура под 100 ° C, което осигурява минимален растеж на зърното.

Високохромните стомани на базата на 13% хром с допълнително легиране с молибден, ванадий, волфрам и ниобий са топлоустойчиви. Те са в състояние да издържат на механично натоварване при високи температури. При избора на електроди за тези стомани основното изискване е да се осигури необходимото ниво на топлоустойчивост на заваръчния метал. Това се постига чрез получаване на химичния състав на шевовете близо до основния метал. Това условие е най-пълно изпълнено от електроди от типа E-12Kh11NMF, KTI-9A, E-12Kh11NVMF, KTI-10 и E-14Kh11NVMF, TsL-32.

Характеристики на електродите за заваряване на високолегирани хромирани стомани

Тип E-12X13За устойчиви на корозия стомани
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
UONI-13 / NZh 12X13
За заваряване на стомани 08X13, 12X13, 20X13 и др., работещи при температури до 600 ° C, както и наваряване на уплътняващи повърхности на стоманена армировка. Заваряване с предварително загряване до 200-250°C. В атмосфера на пара и във въздуха те осигуряват топлоустойчивост до 540 ° C, топлоустойчивост до 650 ° C.
LMZ-1
За стомани 08X13, 1X13, 2X13 и др., работещи в прясна водаи леко агресивна среда с нормална температура... За намазване на уплътняващи повърхности на фитинги. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 300-350°С. Необходима е почивка след заваряване.
ANV-1
За стомани 08X13, 12X13 и др., работещи в прясна вода и леко агресивни среди при нормални температури. Подходящ за намазване на уплътняващи повърхности на фитинги. Необходима е почивка след заваряване. В атмосфера на пара и въздух те осигуряват топлоустойчивост до 540 ° C и топлоустойчивост до 650 ° C.
Тип Э-10Х17ТЗа устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани
UONI-13 / NZH 10X17T
За стомани 12X17, 08X17T и др., работещи при повишени температури и в окислителни среди. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове с минимално вложена топлина. Топлоустойчивост до 800°C.
VI-12-6
За стомани 12X17, 08X17T и др., работещи в окислителни среди при температури до 800 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип Э-06Х13НЗа устойчиви на корозия никелови легирани стомани
TsL-41
За стомани 0Х12НД, 10Х12НД-Л, 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ и др., работещи при температури до 400 ° C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с предварително и едновременно нагряване до 80-120°C.
Тип E-12H11NMFЗа високотемпературни стомани
KTI-9A
За стомани 15Kh11MF, 15Kh11VF и др., работещи при температури до 565 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип E-12H11NVMFЗа високотемпературни стомани
KTI-10
За стомани 15Kh11MF, 15Kh12VNMF и 15Kh11MFB-L, работещи при температури до 580 ° C. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове без трептения на електрода с нагряване до 350-400 ° С
Тип E-14H11NVMFЗа високотемпературни стомани
TsL-32
За заваръчни парни нагреватели за котли, паропроводи от стомана 10Kh11V2MF и др., работещи при температури до 610 ° C. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип Э-10Х16Н4БЗа устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани.
УОНИ-13 / ЕП-56
За конструкции от стомани 09X16N4B и други, работещи в корозивна среда и за заваряване на тръбопроводи под високо налягане.

Електроди за устойчиви на корозия киселинноустойчиви стомани... Основното изискване при избора на електроди за заваряване на киселинноустойчиви стомани е да се осигури устойчивост на корозия на заваръчния метал в корозивна течна среда при нормални и повишени температури и налягания. Най-агресивните течни среди включват киселини и техните разтвори, които имат както окислителни, така и неокислителни свойства.

За заваръчни конструкции, изработени от киселинноустойчиви стомани, работещи в неокисляваща течна среда при температури до 360 °C и неизложени на топлинна обработкаслед заваряване препоръчваме електроди от марки EA-400 / 10T, EA-400 / 10U и др., OZL-8 и др., EA-606/10 и др. Не се допуска термична обработка на заварени съединения, направени с тези електроди.

За конструкции, работещи в неокисляващи или нискоокисляващи течни среди, за които е необходимо темпериране след заваряване, се препоръчват EA-898/19 и други електроди, които осигуряват устойчивостта на заваръчния шев срещу междукристална корозия както в първоначално състояние, така и след закаляване.

Структури, които се използват в окисляващи течни среди, например в азотна киселина, препоръчва се заваряване с електроди от типа E-08Kh19N10G2B от TsT-15, ZIO-3 и др.

За нисковъглеродни киселинноустойчиви стомани, съдържащи до 0,03% въглерод, се използват електроди от тип E-04X20N9 от марките OZL-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 марки OZL-20 и др.

Характеристики на електродите за заваряване на корозионноустойчиви киселинноустойчиви стомани

Тип Э-08Х19Н10Г2Б
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ЦТ-15
ЗИО-3
За стомани със съдържание на никел до 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и др., работещи в окислителни среди. Топлоустойчивост до 650°С.
Тип Э-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
УОНИ-13 / НЖ 04Х19Н9
не са представени
LEZ-8
За стомани 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когато към заваръчния метал не са представенистроги изисквания за устойчивост на междукристална корозия.
OZL-8
За стомани 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когато към заваръчния метал не са представенистроги изисквания за устойчивост на междукристална корозия. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
ЦТ-50
За стомани 08X18H10, 12X18H9, 12X18H10T и др., когато към метала на заварката се налагат строги изисквания за устойчивост на междукристална корозия. Заваряване с къса дъга върху почистени ръбове.
Тип E-08H19N9F2G2SM
EA-606/10
За стомани 09X17N7YU, 09X15N8YU и други, както и за стомани 14X17N2 и др.
Тип E-07H19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
За стомани 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работещи в течна корозивна среда при температури до 350 ° C и не подложени на термична обработка след заваряване. Подходяща за полагане на антикорозионни покрития. Устойчивостта на междукристална корозия се осигурява след заваряване и след аустенизация. Електроди EA-400 / 10Tпредоставят по-добре от EA-400 / 10U, отделимост на шлаката. Електроди TsL-11за по-корозионни стомани.
Тип Э-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
За стомани 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работещи при температури до 350 ° C и не подложени на топлинна обработка след заваряване. Не се препоръчва за заваряване на стомани, които не са легирани с титан или ниобий.
GL-2
За стомани 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работещи при температури до 350 ° C и не подложени на топлинна обработка след заваряване. Не се препоръчва за заваряване на стомани, които не са легирани с титан или ниобий
Тип Э-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
За стомани 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работещи в окислителни и нискоокислителни среди при температури до 350 ° C и подложени на топлинна обработка след заваряване.
Тип Э-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
УОНИ-13 / НЖ-2 / 04Х19Н9
За стомани 08Kh18N10T, 06Kh18N11, 08Kh18N12T, 04Kh18N10 и др., когато към заваръчния метал са наложени изисквания за устойчивост на междукристална корозия както в първоначално състояние, така и след кратки експозиции в критичния температурен диапазон. Топлоустойчивост до 800 ° C без газове, съдържащи сяра.
Тип E-02X20N14G2M2За устойчиви на корозия стомани с намалено съдържание на въглерод
OZL-20
За стомани 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 със строги изисквания за заварки по отношение на устойчивост на междукристална корозия.

Електроди за заваряване на устойчиви на корозия високоякостни стомани... Изборът на електроди за такива стомани е много ограничен. Така че, за стомани 12X21H5T, 08X21H6M2T се препоръчват електроди, които придават на заваръчния метал по структура не от същия тип с основния метал, но различни. В този случай се използват електроди от тип E-08X20N9G2B тип TsL-11, OZL-7 и др. Можете да използвате електродите E-09X19N10G2M2B на EA-902/14, ANV-36, EA-400 /13 и др. За високолегирани стомани 12X25N5TMFL и 10Kh25N6ATMF е предвиден един тип електроди - E-08Kh24N6TAFM, който включва електроди N-48. Заваръчният метал е равен по якост на основния метал с дебелина до 200 mm. Електроди от този тип могат да се използват и за стомани 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. За стомани 08Kh22N6T и 08Kh21N6M2T са разработени електроди OZL-40 и OZL-41, които повишават устойчивостта на корозия на заварките при работа в алкална среда. Характеристики на електродите за заваряване на устойчиви на корозия високоякостни стомани

Тип Э-08Х20Н9Г2Б
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
TsL-11
За заваръчни конструкции, изработени от устойчиви на корозия и топлоустойчиви аустенитни стомани като 08X18H10T, 08X18H12T, 08X18H12B и други подобни, работещи в корозивна среда при температури не по-високи от 400 °C, когато са наложени строги изисквания за устойчивост на междукристална корозия на заварката метални.
OZL-40 и OZL-41
За стомани 08X22H6T, 08X21H6M2T и др., работещи в корозивна среда.
ЦТ-15К
За стомани 10Kh17N13M2T, 08Kh18N10 и др., работещи при температури до 600 ° C. Подходящ за намазване на антикорозионен слой.
OZL-7
За стомани 08Kh18N10, 08Kh18N10T, 08Kh18N12B и др., работещи в корозивна среда, когато към метала на заварката са наложени строги изисквания за устойчивост срещу междукристална корозия.
Тип Э-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
НЖ-13
ANV-36
За конструкции, изработени от стомани 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2 и др., работещи при температури до 550°C, когато са наложени строги изисквания за устойчивост на междузърнеста корозия, които не подлежат на термична обработка на шева. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с шевове "резба" без напречни вибрации. Електроди ANV-36характеризиращ се с лесно поразяване на дъгата и ниско разпръскване.
SL-28
За конструкции, изработени от стомани 10Kh17N13M3T, 08Kh17N15M3T, 10Kh17N13M2T, Kh18N22V2T2 и др., работещи при температури до 550°C, когато са наложени строги изисквания за устойчивост на междузърнеста корозия, които не подлежат на термична обработка на шева. Заваряване с къса дъга по почистени ръбове с шевове "резба" без напречни вибрации.
Тип E-08Kh24N6TAFM
N-48
За стомани 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т и др., работещи в неокисляваща агресивна среда при температури до 300 ° С

Електроди за заваряване на топлоустойчиви (устойчиви на мащаб) стомани... Счита се, че топлоустойчивите (устойчиви на мащаб) стомани са способни да издържат на химическо разрушаване на повърхността във въздуха или в друга газообразна среда при температури над 850 ° C в ненатоварено или леко натоварено състояние. Те съдържат до 20-25% хром и работят при температури до 1050 ° C и повече.

Топлоустойчивостта на нанесения метал до 1000 ° C върху стомани 20Kh23N13, 20Kh23N18 и др. се постига с електроди от типа E-10Kh25N13G2, класове SL-25, OZL-6, TsL-25.

За заваряване на топлоустойчиви стомани, които работят дълго време при температури над 1000 ° C, трябва да се използват електроди от типа E-12X24N14S2 от OZL-5, TsT-17 и др., както и електроди от E-10X17N13S4 тип OZL-29, които осигуряват топлоустойчивост до температура от 1100 ° C в окислителни и въглеродни среди. За конструкции, работещи в среда, съдържаща сяра, се използват високохромни топлоустойчиви стомани без никел 15X25T, 15X28 и др.

Характеристики на електродите за заваряване на топлоустойчиви (калепоустойчиви) стомани

Тип Э-10Х25Н13Г2
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
UONI-13 / NZh-2 / 07H25N13
ЗИО-8
TsL-25
OZL-6
За 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работещи в среди без серни съединения при температури до 1000 ° С, както и за двуслойни стомани от страната на легирания слой без изисквания за устойчивост на междукристална корозия. Шевовете са склонни към крехкост при 600-800 ° C. Къса дъга. Термичната подготовка на ръбовете не е разрешена.
SL-25
Същото за топлоустойчивите стомани.
Тип Э-12Х24Н14С2
OZL-5
ЦТ-17
За стомани 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 и др., работещи при температури до 1100 ° С в окислителни и карбуризиращи среди. Заваряване с тесни перли.
Тип Э-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
За стомани 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и др., работещи при температури до 1100 ° С в окислителни и въглеродни среди, както и за стомана 15Х18Н12С4ТЮ, работещи в корозивни среди без високи изисквания за устойчивост на корозия спрямо корозия.

Електроди за заваряване на топлоустойчиви стомани... Топлоустойчивите стомани включват тези, които работят в натоварено състояние при високи температури за определено време и в същото време имат достатъчна устойчивост срещу образуването на люспи. Високата топлоустойчивост на хром-никелови стомани се постига чрез увеличаване на съдържанието на никел и допълнително легиране с титан, ниобий, молибден, волфрам и др.

Трябва да се има предвид, че топлоустойчивостта на заварените съединения може да се различава значително от топлоустойчивостта на основните и отложените метали. Следователно изборът на електрод, основан на принципа на еднаква или близка топлоустойчивост на заваръчния шев и основния метал, е оправдан само за краткосрочен експлоатационен живот на заварените съединения. За дългосрочни ресурси е по-добре да вземете електроди, които дават по-пластичен заваръчен метал. Този принцип се следва от електроди, легиращи заваръчния метал с молибден - тип E-11X15N25M6AG2 марки EA-395/9, TsT-10, NIAT-5 и тип E-08X16N8M2 клас TsT-26.

За заваряване на топлоустойчиви стомани, съдържащи до 16% никел и работещи при температури до 600-650 ° C, както и ако заварени съединенияслед заваряване се подлагат на термична обработка чрез закаляване; използват се електроди от тип E-09X19N11G3M2F от класове KTI-5, TsT-7 и E-08X19N10G2B (виж по-горе) марки TsT-15 и ZIO-3.

При заваряване на кореновите слоеве на многослойни челни заварки от топлоустойчиви стомани, когато смесването на основния метал със заваръчния шев е високо и не осигурява технологичната здравина на шевовете, електроди от тип E-08Kh20N9G2B, клас TsT-15 -1, трябва да се използва.

За заваряване на топлоустойчиви стомани, съдържащи 35% никел и легирани с ниобий, които работят при температури до 700-750 ° C, се използват електроди от типа E-27X15N35V3G2B2T от типовете KTI-7 и KTI-7A.

За заваряване на топлоустойчиви стомани с 35% никел, но без ниобий, но легирани с молибден и манган, електроди от тип E-11Kh15N25M6AG2 от марки EA-395/9, NIAT-5, TsT-10 и E-09Kh15NF25M Използват се -981/15. Трябва да се има предвид, че металът, нанесен с такива електроди, не е устойчив на междукристална корозия в състояние след заваряване и след термична обработка, поради което такива електроди са неподходящи, ако конструкцията работи и в течна агресивна среда. Слоевете в контакт с агресивна среда трябва да бъдат запълнени с електроди от типа E-07X19N11M3 (вижте по-горе) от марките EA-400 / 10U и EA-400 / 10T.

Характеристики на електродите за заваряване на топлоустойчиви стомани

Тип Э-11Х15Н25М6АГ2
Марка, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ЕА-395/9 и ЦТ-10
За стомани и сплави KhN35VT, Kh15N25AM6 и др., съдържащи до 35% никел, но без ниобий, работещи при температури до 700 ° C. За различни съединения на високолегирани стомани с въглеродни и нисколегирани стомани. За конструкции, работещи при температури до -196°C. Къса дъга. Почистете краищата.
НИАТ-5
За стомани и сплави KhN35VT, Kh15N25AM6 и др., съдържащи до 35% никел, но без ниобий, работещи при температури до 700 ° C. За различни съединения на високолегирани стомани с въглеродни и нисковъглеродни стомани. За конструкции, работещи при температури до -196°C. Къса дъга. Почистете краищата.
Тип Э-08Х16Н8М2
ЦТ-26
За стомани 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б и др., в паропроводи, работещи при температури 600-850 ° C.
Тип Э-08Х20Н9Г2Б
ЦТ-15-1
За заваряване на кореновите слоеве на шевовете, направени с електроди TsT-15.
Тип E-09H19N11G3M2F
KTI-5
ЦТ-7
За стомани 08Kh16N13M2B, 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3) и други, работещи при температури до 600 ° C и подложени на термична обработка след заваряване, както и за заваряване на дефекти на леене от тези стомани. Заваряване с къса дъга на почистени ръбове с къси перли без странични вибрации.
Тип E-27H15N35V3G2B2T
KTI-7
KTI-7A
За сплави на основата на желязо-никел KhN35VT, KhN35VTYu и др., работещи при температури до 750 ° C за дълго време, както и за реакционни тръби в пещи за преобразуване на метал, изработени от стомана 45Kh20N35S, 25Kh20N35 и др., работещи при температури до 900°С. Заваряване с къса дъга с тесни перли без странични вибрации.
Тип Э-09Х15Н25М6АГ2Ф
EA-981/15
За заваряване на високолегирани устойчиви на корозия хром-никел-молибден и хром-никел-молибден-ванадиеви стомани, както и високоякостни стомани тип AK и високоманганови стомани тип 110G13-L.

Електроди за заваряване на различни стомани и сплави

Различните стомани и сплави са материали, които се различават рязко по физични и механични свойства, химичен състави заваряемост. Въз основа на хетерогенността стоманите могат условно да бъдат разделени на 4 групи: въглеродни и легирани, легирани с повишена и висока якост, топлоустойчиви, високолегирани.

Заваряването на различни стомани и сплави може значително да се различава от заваряването на хомогенни материали, тъй като има увеличаване на вероятността от пукнатини в заваръчния метал, появата на области със структурна хетерогенност в зоната на сливане, прекомерно нарастване на остатъчните напрежения поради голяма разлика в коефициентите на разширение на заваряваните материали.

Повечето от електродите, използвани при заваряване на различни стомани и сплави, са електроди, предназначени за заваряване на високолегирани стомани и легирани стомани с повишена и висока якост, които дават заварка с еднаква метална структура с висока пластичност.

Изборът на електрода може да бъде направен според таблицата, съставена, като се вземе предвид домашният опит в заваряването на различни метали.

Характеристики на електродите за заваряване на различни стомани и сплави

Марка електроди, обхват и технологични характеристики	пок- изкопаване	Пръчка, полярност на тока	Коеф. дрямка- пейки, g / A h	поло- шевове
ANZHR-1
ANZHR-2
Заваряване на топлоустойчиви стомани с високолегирани топлоустойчиви стомани.
OZL-27
OZL-28
Заваряване на въглеродни стомани с легирани, включително трудни за заваряване стомани.
OZL-6
OZL-6S
Заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани към високолегирани стомани.
НИАТ-5
EA-395/9
Заваряване на нисколегирани и легирани стомани към високолегирани стомани.
OZL-25B
Заваряване на различни стомани: устойчиви на корозия, топлоустойчиви, топлоустойчиви и сплави на никелова основа.
HME-10
Заваряване на различни топлоустойчиви стомани и сплави.
ЦТ-28
Заваряване на въглеродни, нисколегирани и хромирани стомани със сплави на никелова основа.
НИИ-48Г
Заваряване на нисколегирани, специални и високоманганови стомани с високолегирани стомани

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Когато работите с ръчно електродъгово заваряване, постоянно работите с електроди. Този елемент от процеса на заваряване не е толкова прост, колкото изглежда и има своя собствена обширна класификация. Днес можете да изберете продукти за всякакви нужди, въз основа на металите, които се заваряват, вида на оборудването, необходимите свойства на шева и много допълнителни параметри. По-долу ще научите за класификацията на покритите електроди и тяхното обозначение.

Електродите, подходящи за ръчно дъгово заваряване, се делят на консумативи и неконсумативи. Разтопените по време на заваряване пръти са изработени от чугун, стомана, мед или друг метал, в зависимост от материала. Те действат като анод или катод и също така действат като пълнител. Те могат да бъдат покрити или непокрити.

Покритието в стопилките има много функции, от задържане на дъгата до образуване на облак от газ за предотвратяване на окисляване на заваръчния шев.
Неконсумируемите електроди за заваряване се изработват от различни огнеупорни материали - графит, волфрам или въглища. Те служат за запалване и задържане на дъгата, а запълването на шева с добавки се извършва с помощта на ръчно подаване на топим материал.

От какво се състои консумативният електрод?

Консумативите електроди за ръчно дъгово заваряване се състоят от вътрешен прът и външен слой. Съгласно изискванията на Държавния стандарт при създаването на консумативи заваръчни електроди се използват различни стомани: въглеродни, с голямо или малко количество примеси, мед, алуминий, никел и други цветни сплави. Съставът на пръта се определя от материала, който ще се заварява, тъй като двата метала трябва да съвпадат един с друг. Изключение е чугунът, който може да се заварява както със стомана, така и с медни и железни електроди.

Като опората, външен слойсе прави, като се вземе предвид металът, който ще се заварява, поради което съставът му може да варира до известна степен. Но въпреки това той неизменно изпълнява следните функции:

• помага за запазване на дъгата;
• произвежда шлака, обгръщаща заваръчната вана, топяйки минералните компоненти на покритието;
• произвежда защитен газ в резултат на изгарянето на органични компоненти на покритието.
• извършва деоксидация или легиране на метал.

Класификация на електродите с покритие

Като се има предвид дългия списък от всички възможни вариации от покритие, сплав и други параметри на покритите електроди, за по-удобно търсене на желания тип пръти, те получиха обширна класификация. Изгледи заваръчни електродиразделени въз основа на такива признаци:

С уговорка:

• сплави с ниско съдържание на примеси и въглеродни сплави;
• материал с Голям бройлигатури;
• подсилени сплави с уникални свойства;
• повърхностни електроди с уникални свойства.

Тип - стойността на крайната заварка, характеризираща се с якост на опън, временно или точково механично действие.

Класовете на заваръчните електроди са уникална стойност, определена от производителя за вътрешна класификация на продукта. Ето защо маркирането на електроди за заваряване със същите параметри, но от различни производители, може да бъде различно.

Дебелина на външния слой - въз основа на техните съотношения на дебелината, външният слой се класифицира според размера на централната лента на - тънък, средна дебелина, дебел и най-дебел.

Вид на тока - електроди на постоянен ток, променлив ток с директна или обратна връзка.

Състав на покритието - има разделяне на заваръчен електрод с кисела, основна, целулоза, рутил, слой с повишена концентрация на желязо, пръскане, състоящ се от различни слоеве.

Според допустимите позиции прътите се разделят на продукти, допустими за работа в:
· Всякакви разпоредби;
· Всички с изключение на вертикалните, насочени надолу;
· Отдолу и вертикално нагоре;
· Отдолу.

Според качеството или състоянието на шева, след работа с прътите, електродите се разделят на три групи. продукти най-добро качествопринадлежат към първата група.
Дебелина - параметър, показващ диаметъра на стоманената основа, може да бъде в диапазона от 1,6 до 12 мм.

Маркиране на заваръчни електроди и тяхното декодиране

За да разберете кои електроди са представени пред вас, трябва да проучите техните маркировки. Всеки пакет съдържа информация за 9 основни характеристики в съответствие с GOST 9466-75.

1. Видовепокрити електроди за заваряване.
   Стомани с висока якост, високо съдържание на въглерод, високо или ниски лихвилигатури, се приготвят с електроди с маркировка, започваща със символа E - електрод, след това има числа, показващи максимума допустими натоварванияпри разтягане (kgf_mm2), в края има индекс A - обозначаващ повишената устойчивост на шева към пластмасови и ударни натоварвания. Например: E 42, E 50, E46 A, E 60 и т.н.
   Топлоустойчиви и високолегирани стомани: символът E, числата след тирето, показващи количеството въглерод, последвано от букви и цифри, обозначаващи специфичния химичен елемент(А - азот, М-молибден, F - ванадий и др.) и неговото количество в стотни. Химическите съставки са подредени в низходящ ред на тяхното количество в продукта. Например: E-09M; E-10HZM1BF; E-30G2XM и др.
2. Печатизаваръчни електроди
   Марките са индивидуален параметър и зависят единствено от производителя.
3. Диаметър
   Дебелината на вътрешната част на покрития електрод варира от 1,6 до 12 mm, в ежедневието най-често се използват дебелини от 3-5 mm.
4. Назначаване
   Произведени за работа с въглеродни стомани и с нисък брой примеси, както и якост до 60 kgf / m2, електродите са маркирани с буквата - U;
   Легирани конструкционни стомани с якост на опън над 60 kgf / m2, заварени с продукти, маркирани - L;
   Продуктите за стомани с нисък коефициент на топлопроводимост се обозначават с буквата - T;
   Метали с голям дял на примеси и уникални свойства могат да се заваряват с продукти, маркирани - B;
   Повърхностните слоеве с уникални характеристики се произвеждат от продукти, маркирани - N.
5. Дебелина на покритието
   Стойност, показваща съотношението на дебелината на покритието към вътрешен прът... Ако това съотношение е по-малко от 1,2, тогава продуктът се маркира със символа М и се означава като тънко покрит; средният слой в диапазона от 1,2 до 1,45 е маркиран със символа C; дебели - от 1,45 до 1,8 се отбелязват със символа D и накрая най-дебелите, чието съотношение е повече от 1,8 се маркират с G.
6. Основни свойства на шева
   Точните свойства на сплавите, за всеки тип, тези стойности са свои и показват силата, процента на примесите, работната температура на заваръчния шев и редица други показатели. Тези стойности могат да бъдат намерени в съответните таблици с обяснения.
7. Тип покритие на електрода
   А - киселинно покритие.
   B - калциев флуорид.
   C - целулоза.
   P - рутил.
   F - увеличено съдържаниежлеза.
   Съществуват и смесени видове електродно покритие, които са маркирани с няколко букви въз основа на състава.
8. Маркиране на местоположението
   1 - всичко
   2 - всичко с изключение на вертикалния, насочен надолу;
   3 - дъно, плюс вертикално (движение отдолу нагоре);
   4 - изключително дъно.
9. Род заваръчен ток и връзка
   - Индекс 0 електроди за постоянен ток и обратно свързване;
   - индекс 1,4, 7 - показва продукти за всякакъв вид напрежение и всякакви връзки;
   - указатели - 2,5,8 - всякакъв ток, но връзката трябва да е директна;
   - индекси - 3,6,9 за всякакви токове и обратна връзка.

Производители на заваръчни електроди

По-долу са трите най-добри производители на заваръчни електроди с покритие в Русия:

1. АЕЦ "Заваряване Евразия". За повече от 70-годишна история фирмата е успяла да овладее пълния цикъл на производство на електроди и този моментпроизвежда всички видове електроди - консумативи, заваръчни, за легирани стомани и много други.
2. ЗАО Електроден завод. Производителят е известен с продуктите си, доставяни на най-големите машиностроителни заводи в страната, компанията произвежда и продукти за обикновени потребители. Професионалните заварчици отбелязват удобството на работа и качеството на продуктите на тази компания.
3. ООО НПО Спецелектрод. Продуктите на тази фирма са повече от 50 различни марки потребителски пръти с дебелина до 6 мм. Производството приема и индивидуални поръчки.

Не забравяйте за световните лидери, първите три:

1. Esab е компания с вековна история и продукти, признати за най-добрите в света. Тези шведски електроди са известни на всички континенти като най-висококачествени.
2. Kobe Steel е японска компания, която придоби популярност благодарение на доставката на техните продукти на петролни компании.
3. Klöckner & Co SE е немска компания за производство на стомана и разходни материализа заваръчни работи... Заваръчните електроди на тази компания са много популярни и се използват широко в Русия.

Популярността на заваряването се дължи на относителната простота на процеса, както и на ниските финансови разходи за високо нивокачество. Има различни марки MMA електроди. Те се избират според това какъв метал ще трябва да се заварява, тъй като специалистите се опитват да постигнат идентичност между метала на пръта и детайла. Освен това има редица фактори, които влияят външни условиякоито съпътстват процеса на присъединяване. Именно тези условия създават ситуацията, поради която съществуват различни видовеелектроди за ръчно дъгово заваряване.

Те често имат покритие, което поддържа стабилно горене на дъгата и осигурява защита срещу отрицателно въздействиевъншни фактори. те също могат да имат много разлики, които ги правят подходящи за определени условия, но често зависят и от това за какъв метал са предназначени продуктите. Едни и същи марки могат да бъдат произведени от различни производители, основното е да се спазват производствените стандарти, което ще даде гаранция за получаване на декларираните технически характеристики.

Видове електроди за ръчно дъгово заваряване

Електродите за ръчно дъгово заваряване могат да се различават по няколко начина. На първо място, те се различават по предназначение:

• За заваряване на стомани с ниско легиращи елементи, а също и със средно съдържание на въглерод. Като правило тяхната якост на опън е около 600 MPa. В маркировката те са обозначени с буквата "U".
• За заваряване на легирани стомани с висока степентоплоустойчивост. В маркировката те са обозначени с буквата "T".
• За заваряване на конструкционни стомани, съдържащи легиращи елементи. Тяхната якост на опън също е около 600 MPa.
• За топене на повърхностни слоеве върху метали със специални свойства. Те са обозначени с буквата "H".
• За заваряване на стомани с високо съдържание на сплави и със специални свойства.
• За заваряване на метали с висока пластичност. Съдържа буквата "А" в обозначението в маркировката.

Външен вид на електроди за ръчно дъгово заваряване

Класификацията на заваръчните електроди за ръчно дъгово заваряване може да се извърши и според дебелината на покритието. Те зависят от диаметъра на металния прът, но разновидностите са свързани с това съотношение, а не с абсолютния размер. Има четири основни типа:

• Тънко покритие "М". Дебелината му е около 20% от диаметъра на пръта;
• Средно "C". Дебелината е около 45% от диаметъра на пръта (най-често срещаният вариант);
• Толстой "D". Дебелината е около 80% от диаметъра на шината;
• Изключително дебел "G". Дебелина над 80% от диаметъра на пръта.

Те също се разграничават в зависимост от наличността на покритието и неговото разнообразие. Веднага трябва да се отбележи, че те се срещат не само в чиста форма, но и в различни комбинации, където съставът включва основните компоненти от поне два вида. Покритията на електродите за ръчно дъгово заваряване са предназначени за защитната функция, която инертен газ изпълнява при газово заваряване. Чистите видове включват като:

• "А" - Кисел;
• "B" - Основен;
• "C" - целулоза;
• "R" - рутил;
• "P" - друго (това не включва двойни типове, като RC, BC и други, които се разграничават отделно).

Електродите за могат да имат ограничена употреба в пространствено положение. Факт е, че някои от тях се оказват твърде течни, следователно, когато са отгоре, те просто не могат да се стопят на желаното място, а ще потекат надолу. За да стане ясно коя марка е предназначена за какво, обозначението на електродите за ръчно дъгово заваряване съдържа точка в пространствената позиция:

• "1" - може да се използва във всички възможни позиции;
• "2" - всички позиции са налични с изключение на вертикалната, която се извежда отгоре надолу;
• "3" - за хоризонтално и вертикално, с изключение на положението над главата;
• "4" - приемливи са само хоризонтални сортове.

Таблица на класовете електроди и областите на приложение за ръчно дъгово заваряване и наваряване на легирана стомана

Някои видове електроди първоначално са създадени за работа с определени технически метали. Легираните стомани често се използват в производството, така че консумативите се произвеждат специално за техните свойства. Те съдържат същите легиращи елементи като основния метал, за да компенсират дефицита им след излагане на температура.

Таблица на марките електроди и областите на приложение за ръчно дъгово заваряване и облицовка на чугун

Изборът на електроди за ръчно дъгово заваряване на чугун зависи от съдържанието на въглерод в дадения метал. Във всеки случай той е доста висок и затова консумативите също съдържат този елемент, който отличава техните свойства спрямо другите електроди.

Таблица на марките електроди и областите на приложение за ръчно дъгово заваряване и наваряване на цветни метали

Цветните метали са по-редки от стоманата. Електродите за тях са предназначени както за чисти метали, така и за сплави. Присъствието тук е задължително Голям бройосновният елемент в състава, тъй като много от частите са трудни за заваряване.

Таблица на класовете на електродите и областите на приложение за рязане на метал

Тези видове материали са уникални, тъй като нагряването и топенето на електрода по време на дъгова заварка обикновено се случва при средни условия, докато те трябва да се използват при максимален ток... Те имат повишена топлоустойчивост, но все още принадлежат към топими опции.

Обозначение и маркировка на електроди за ръчно дъгово заваряване

На примера на електрода E-46 LEZANO21 UD E 43 1 (3) RC13

• Е-46 - тип за нисколегирани и въглеродни стомани;
• LEZANO21 - марка;
• U - предназначение, за нисколегирани и въглеродни стомани;
• D - дебело покритие;
• E - консумативен електрод;
• 43 - якост на опън - 430 MPa;
• 1 - относително удължение около 20%;
• (3) - 20 градуса по Целзий за поддържане на издръжливост;
• RC - рутил-целулозно покритие;
• 1 - пространствени позиции, всички са разрешени;
• 3 - ток за заваряване, може да се заварява с постоянен ток с обратна полярност и променлив ток при празен ток от 50 V.

Външен вид на електрода E-46 LEZ ANO-21

Избор

Основният фактор при избора е металът в пръта. Тя трябва да бъде подобна на тази, от която е направен детайлът. за ръчно дъгово заваряване преминете към следващия елемент, тъй като те не трябва да надвишават дебелината на самата част. Покритието се избира според условията, в които трябва да работите. Преди окончателния избор си струва да проучите подробно маркировката, за да се уверите, че е правилна.

"Важно! Преди да използвате електродите, те трябва да бъдат изсушени и калцинирани."

Различните видове електроди имат свои собствени маркировки. Маркировката показва основната информация и параметрите на конкретен тип електрод. И за да се научим да разберем какви свойства притежава този или онзи електрод, ще ви кажем как да дешифрирате маркировката на електродите.

Преди да започнете каквито и да е заваръчни работи, уверете се, че електродът отговаря на националния стандарт. За да направите това, намерете съкращението "GOST - XXX-XX-X" на опаковката на електрода, където вместо "X" ще се покаже комбинация от числа. Помислете за маркировката на електрода, като използвате един от тях като пример. Така че, в нашия пример, разгледайте електрода E46-LEZMR-3S (наричан още "син" електрод).

Маркировката може да се различава от това, което ще бъде описано в примера, но принципът на декодиране остава същият. Причината различни маркировкие използването на електроди при определени условия на заваряване, при работа с различни метали, материали и т.н.

И така, електродът - E46-LEZMR-3S... Всеки електрод е обозначен в 12 комбинации (кодове), благодарение на които можете да разберете тази или онази информация за него.

"E46"- тази комбинация показва вида на електрода, който е в такъв случайпредназначени за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, якост на опън, при скъсване на която достига до 46 kgf / кв. мм

"LEZMR"- посочва марката на електрода и производителя (в този случай това е "Losinoostrovksky Electrode Plant", а марката на електрода е MP-3C).

«Ø» - символ, указващ диаметъра на електрода (самият диаметър е посочен другаде на опаковката).

"UD"- комбинация, указваща предназначението на електрода.

- "U" - показва възможността за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, чиято якост на опън достига 588 MPa, или 60 kgf / кв. мм.

- "Д" - показва коефициента на дебелина на покритието, в този случай това е дебело покритие от 1,45

"E"- индекс, показващ покритие на топящия се електрод.

"43"- стойност, показваща максималната якост на опън (стойност 43 съответства на стойност от 430 MPa, или 44 kgf / sq.mm.).

"1"- показва относително удължение, стойността "1" съответства на показател от 20%.

"(3)"- това обозначение показва минималната температура, при която ударната якост на заваръчния метал трябва да бъде най-малко 32 J / cm 2, стойността "3" съответства на температура от -20 ° C.

"RC"- стойност, указваща вида на покритието, в този случай комбинацията "RC" показва рутил-целулозно покритие.

"13"- комбинация, указваща допустими пространствени позиции, заваръчен ток и напрежение на празен ход. В този случай "1" съответства на стойността "за всяка пространствена позиция", а числото "3" показва възможността за заваряване с променлив и постоянен ток с обратна полярност, както и напрежение XX (отворена верига) около 50V .

Приблизително по този начин се маркират електродите. За да дешифрирате обозначенията на електродите, ви предлагаме да се запознаете с подробната информация и всички възможни обозначения, които се намират в електродите.

Тип електрод.Така че, за ръчно дъгово заваряване или наваряване, маркирането на електрода винаги ще започва със стойността "E". За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани маркировката на типа електрод ще се състои от три стойности. От буквата "E", число, което показва максималната якост на опън, и буквата "A", която показва, че заваръчният метал има повишена пластичност и издръжливост.

За заваряване на топлоустойчиви или високолегирани стомани, както и за наваряване, типът на електрода може да има допълнителни символи, показващи процента на други химични елементи.

Марка електроди.В този случай всеки тип електрод може да съответства на една или няколко марки.

Диаметър на електрода.Стойността на диаметъра на електрода ще съответства на диаметъра на металния прът на този електрод.

Предназначение на електрода.В този случай е достатъчно да се ръководите от таблицата по-долу.

Коефициент на дебелина на покритието.Тази стойност показва връзката между диаметъра на покритието на електрода и диаметъра на металния прът. В зависимост от това стойността на коефициента ще съответства на следните стойности:

Група от индекси, показващи характеристиките на заваръчния метал или метала на заваръчния шев. За електроди, използвани при заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани (якост на опън до 588 MPa).

Когато избирате електроди за заваряване, трябва да обърнете специално внимание на маркировката. Факт е, че съдържа най-важната информация за закупените електроди, включително производителя, състава и други характеристики. Ако се съсредоточите върху тази информация, тогава задачата за избор на най-подходящия материал е опростена, което ще осигури висококачествен резултат при работа при определени условия с метали и сплави, планирани за свързване. За да направите това, преди да вземете решение, трябва внимателно да проучите знаците, които се намират на опаковката.

Заваряване с електроди

Като основен консуматив за ръчно дъгово заваряване се използват електродите, с помощта на които днес най-често се заваряват метали. Чрез неговото изпълнение приличат на метална пръчкаили продукт, изработен от друг материал, който може или не може да бъде покрит. Единият край на лентата трябва да бъде покрит. Именно с тази страна се поставя в електрическия държач.

По време на заваряването се образува електрическа дъга в областта, образувана от края на електрода и повърхността, която ще се обработва. Процесът на свързване на повърхности с помощта на заваръчно оборудване протича при повишени температури, докато веществата, с помощта на които се извършва топенето, са изложени на твърде интензивно взаимодействие помежду си.

Предимства на електродите

Електроди са най-предпочитаният консуматив за заваряванеследните причини:

• използването им ви позволява да създадете равномерен заваръчен шев, който няма пори и е лишен от необработени зони.
• зачертаването на дъга изисква малко усилия. Освен това няма проблеми с поддръжката му.
• използването на електроди ви позволява да създадете равномерно покритие на основата на шлака, което може да бъде отстранено без много усилия след края на заваряването.

Основното предназначение и състав на заваръчните електроди

По своя дизайн електродът има формата на пръчка, изработена от метал или друг материал, поради което токът достига до заварявания детайл. Поради тази причина обработваният материал трябва да има висока електропроводимост. Най-често такива конструкции се правят на базата на тел и сплави с различни нива на легиране.

За да даде на продукта необходимите характеристики, той има специално покритие. Благодарение на него електродът перфектно понася въздействието на газове, на първо място, азот и кислород, а също така помага за поддържане на стабилността на изгарянето на дъгата, за борба с вредните примеси, съдържащи се в разтопения метал. Предимството на покритието е, че металът или сплавта, използвани за заваряване, са обогатени с необходимите легиращи елементи.

Като цяло може да се отбележи, че за да се осигурят на електрода необходимите свойства, в състава на покритието трябва да присъстват определени компоненти.

Важна роля играят шлакообразуващите вещества, например креда, мрамор, поради което се осигурява висока защита срещу отрицателните ефекти на азота и кислорода, вредата от които е ефектът от окислителните процеси. Възможно е да се освободи разтопения метал от кислород с помощта на такива вещества като феросплави от титан, манган, алуминий и силиций. Последните представляват група деоксидиращи вещества, благодарение на които се осигурява необходимият резултат.

За създаване на защитна газова среда използвайте специални газообразуващи компоненти, чиито най-изявени представители са дървесното брашно и декстрина. Задачата за придаване на шева на изключителни характеристики по отношение на устойчивост на износване, неподатливи на влиянието на корозия, се решава чрез въвеждане на специални легиращи добавки в състава.

Списъкът на тези компоненти е доста голям, така че ще дадем само няколко от тях: хром, титан, никел, ванадий и др. Групата на стабилизиращите вещества се формира от калий, натрий и калций. Основният им ефект е да осигурят йонизацията на заваръчната дъга. За създаване на надеждна връзка между всеки компонент на покритието и вала на електрода е необходимо да се използват специални свързващи вещества, в качеството на който най-често се използва силикатно лепило.

Маркиране на електроди за заваряване и изисквания към тях

Класификацията на електродите предполага тяхното разделяне на два вида:

• топене;
• нетопящи се.

Първата група включва продукти, направени на базата на материали като стомана, мед, чугун и бронз. Отличителна черта е наличието на допълнително покритие. Топещите се непокрити елементи обаче образуват специална група те се използват най-широко като тел за заваряване на конструкцииизвършва в среда на защитни газове. Категорията на неконсумативните разнообразие от заваръчни електроди трябва да включва продукти, създадени на базата на материали като волфрам, торий и лантан.

Друг признак на класификацията на заваръчните електроди може да бъде видът на покритието. Продуктите с буквата А в маркировката принадлежат към класа продукти с киселинно покритие. Подобни електроди нежелан за заваряване, извършва се за свързване на стомани, характеризиращи се с висока концентрация на въглерод и сяра. Ако говорим за пространственото положение, тогава няма ограничения. Изключение от това е вертикалното поставяне, когато електродът се повдига нагоре и надолу. Най-често срещаните дефекти са появата на силни пръски и риск от напукване на шева.

За обозначаване на основното покритие се използва буквата B. Заваръчните електроди с такива маркировки не трябва да се използват за вертикално заваряване. Същото важи и за тези продукти, които имат рутилово покритие, което е обозначено с буквата P. Ако маркировката съдържа буквата C, тогава това е намек за използването на целулозно покритие. Такива електроди запазват работата си във всяка позиция.

Ако говорим за техните недостатъци, това трябва да включва силно пръскане и риск от прегряване, поради което изискват специално внимание по време на работа. Последната група електроди се формира от продукти, маркирани с AC и RB. Те представляват комбиниран вариант, който се използва за свързване на тръбопроводи и конструкции за различни цели. Когато работите с тях, трябва да се помни, че те не трябва да се поставят в горно положение.

След като се запознаете с характеристиките на тези елементи и техния дизайн, можете да преминете към изискванията, на които те трябва да отговарят. Да кажем за всеки електрод важно е да се създадат благоприятни условия за заваряване, в който дъгата ще гори стабилно, което от своя страна ще осигури равномерно топене на метала. В допълнение към това създаденият шев трябва да отговаря на изискванията за своя химичен състав. Последният може да осигури различни съставни компоненти, което се определя от условията на работа на частта и състава на металните продукти, които трябва да бъдат свързани.

Декодиране на маркировка на електроди за заваряване

Време е да се запознаете по-подробно с това каква информация е скрита от маркирането на електродите за заваряване. Винаги започва със символи, които съответстват на типа, съдържащ подсказката за ограничено натоварване. Да кажем, че E46 казва, че за частите, които ще бъдат заварени, максималното натоварване е 46 kg / mm 2. Вече е последвана от марка, която информира за производителя, а след нея се дава информация за дебелината и предназначението:

• наличието на буквата Y в маркировката показва, че въпросният електрод е подходящ за заваряване на продукти, изработени на базата на нисколегирани и въглеродни стомани;
• маркировката, която съдържа буквата L, показва, че тези електроди могат да се използват за свързване на легирани структурни сплави;
• ако задачата е да се свържат конструкции, направени на базата на топлоустойчиви или високолегирани стомани, електродът, използван за заваряване, трябва да има обозначенията T и B;
• качествено извършват наваряване на слой, който трябва да има изключителни свойства, възможно е, при условие че използваният електрод е маркиран с буквата H.

Дебелина, диаметър, ток

Също така маркировката дава намек за дебелината на покритието, за което предоставя следните обозначения:

• М - означава тънко покритие;
• C - средно покритие;
• D - дебело покритие отговаря на него;
• G - показва наличието на покритие с максимална дебелина.

По-нататък в маркировката е дадена информация за диаметъра. Понякога може да не съдържа цифрови обозначения, тази информация може да бъде дадена само под формата на икона. В този случай е необходимо да се заключи, че необходимите данни са дадени на отпечатъка. Следващите символи са индексът и неговата стойност, чрез които можете да разберете характеристиките на метала. Това са свойства като удължение, якост и якост на опън. За по-точна информация относно тези параметри вижте GOST 9467–75.

В самия край има информация за типа покритие, разгледан по-горе. По последните две цифри можете да разберете какво пространствено положение е предвидено за електрод от определена марка и какъв трябва да има работен ток препоръчваният индикатор.

Ако там присъства числото 1, тогава избраният електрод е подходящ за работа във всяка позиция. 2 не означава ограничение, освен за позиция отгоре надолу.

Понякога предпоследното число е 3, което ни позволява да кажем, че този електрод не трябва да се поставя в ориентация на тавана. Наличието на числото 4 показва това продуктът е предназначен за направа на долни шевове, както и по-ниските в "лодката".

• 1, 4, 7 - показва липса на ограничения;
• 2, 5, 8 - се отнася за токове с директна и други видове полярност;
• 3, 6, 9 - предвижда, че токът трябва да има обратна полярност.

Заключение

Заваряването е невъзможно без използването на такъв важен консуматив като електродите. В същото време значението му не може да бъде подценено, т.к качеството на свързването на обработените повърхности зависи от правилния избор... Наличието на различни маркировки на електродите вече предполага, че те имат различно предназначение. Поради тази причина е важно да имате представа какво означава конкретна маркировка. Знаейки за такива обозначения, можете лесно да разберете кой електрод е подходящ за заваряване и да направите правилния избор.