una organización de construcción realiza el control de calidad entrante mediante inspección externa y medición de los principales parámetros geométricos de los productos para el cumplimiento de la documentación reglamentaria.
La inspección externa y el dimensionamiento de tuberías y piezas se realizan de acuerdo con los métodos especificados en la documentación reglamentaria del producto. Cuando una empresa constructora recibe mangueras de tela sintética y un adhesivo especial de dos componentes, el control de calidad de entrada se realiza mediante inspección externa, teniendo en cuenta los requisitos especificaciones para estos productos. El control de calidad entrante de las tuberías y accesorios de polietileno se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01 y PB 12-529.
El certificado de calidad que acompaña a cada lote de tuberías (piezas) contiene: el nombre y la marca comercial del fabricante; número de lote y fecha de fabricación; símbolo tuberías (partes); tamaño del lote, m (pieza); marca de materias primas; resultados de las pruebas o confirmación del cumplimiento de los resultados de las pruebas con los requisitos de la norma del producto; fecha de lanzamiento del lote; Firma y sello OTC.
El certificado de calidad que acompaña al serpentín con tubo perfilado de polietileno contiene: el nombre y marca comercial del fabricante; fecha de manufactura; símbolo de tubería; diámetro de tubería y espesor de pared, mm; longitud, metro; marca de materias primas; resultados de las pruebas o confirmación del cumplimiento de los resultados de las pruebas con los requisitos de la norma del producto; fecha de emisión de la pipa; Firma y sello OTC.
El certificado de calidad que acompaña a la manguera de tejido sintético contiene: el nombre y la marca comercial del fabricante; fecha de manufactura; número de serie de la manguera; diámetros nominales e internos, mm; longitud, metro; designación del medio ambiente - "Para gas"; Firma y sello OTC. El tamaño del lote de tuberías no debe exceder el valor establecido por GOST R 50838 u otros documentos reglamentarios.
El tamaño del lote de piezas de conexión no debe exceder el valor:
- para accesorios sin CL - no más de 2000 piezas;
- para accesorios con CL - no más de 1000 uds.
Para la inspección entrante de tuberías o accesorios, se selecciona lo siguiente del lote, %:
- en d e = 225 mm - 2;
- en d e = 160 y 110 mm - 1;
- en d e = 63 y 40 mm - 0,5;
- en d e = 32 y 20 mm - 0,25.
El número de tuberías y piezas seleccionadas para las mediciones debe ser de al menos 5 muestras. Si el número de tuberías o piezas recibidas es inferior a 5, se comprueban todas.
Las dimensiones de las tuberías recibidas en rollos o bobinas se verifican en los extremos. La apariencia de la superficie de tuberías y piezas se determina visualmente, sin el uso de dispositivos de aumento. No se proporcionan pruebas mecánicas de tuberías y accesorios durante la inspección de entrada.
Para mangueras de tela sintética, se verifica la integridad de la instalación de protección en el carrete. En apariencia, las tuberías deben tener superficies exteriores e interiores lisas. Se permiten rayas longitudinales y ondulaciones, sin llevar el espesor de la pared de la tubería más allá de los límites de las desviaciones permisibles. No se permiten burbujas, grietas, conchas, inclusiones extrañas en las superficies exterior, interior y final.
Las tuberías son de color, negro o negro con al menos tres tiras de marcado longitudinales de colores distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería. El color característico de la tubería de gas o de las tiras de rotulación de PE-80 sobre ella es amarillo limón; de PE100 - amarillo-naranja. Los tubos negros sin tiras de marcado, que tienen una marca indistinta del fabricante, no se recomiendan para la construcción de gasoductos.
Las superficies interior y exterior de las piezas de conexión no deben presentar signos de contracción, grietas, hinchamientos y otros daños que perjudiquen sus propiedades de rendimiento. Se permiten ligeras marcas de la herramienta de formación, rastros de mecanizado y juntas frías. El color de las piezas de conexión es amarillo, naranja y negro. Las dimensiones (diámetro y espesor de pared) y la ovalidad de las tuberías y piezas se determinan a una temperatura de (23±5) °C. Antes de la medición, se mantienen a la temperatura indicada durante al menos 2 horas.
La ovalidad de los extremos de los tubos está regulada por tolerancias para la ovalidad de las piezas de conexión.
El diámetro exterior promedio se verifica en cada tubería a una distancia de al menos 150 mm de los extremos en una sección midiendo el perímetro de la tubería con un error de no más de 0,1 mm y dividiéndolo por 3,142.
Se permite determinar el diámetro exterior promedio como la media aritmética de las mediciones en dos direcciones perpendiculares entre sí.
En tubos de polietileno desde Escudo protector compruebe (al final de la tubería) el diámetro exterior, el espesor de la pared y también el espesor de la cubierta protectora.
Para tubos perfilados de polietileno, se miden el diámetro exterior exterior (sin expandir) y el espesor de la pared. Las mediciones se realizan con una cinta métrica, un calibrador o un micrómetro con un error de no más de 0,1 mm.
Después de la expiración del período de garantía de almacenamiento especificado en las condiciones técnicas, o si el marcado de tuberías y accesorios no está claro, así como si los datos de marcado en el producto no coinciden documento adjunto o la pérdida de un documento sobre la calidad de la tubería y los accesorios son rechazados. Su idoneidad para la construcción está determinada por los resultados de un conjunto de pruebas de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria para su liberación.
Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores (apariencia, tamaño, ovalidad), este indicador se vuelve a controlar en un número doble de muestras tomadas del mismo lote. En caso de obtención secundaria de resultados insatisfactorios, se rechaza este lote de tuberías (piezas).
A la recepción de las tuberías y piezas en la instalación, se realiza una inspección externa con el fin de detectar posibles daños durante el transporte, así como comprobar el cumplimiento de los marcados con los documentos que los acompañan.
Tarea técnica
para el control de calidad de los productos de tubería.
1.1. El objetivo de la inspección es garantizar la fabricación y suministro de productos tubulares en estricta conformidad con los requisitos " Pautas sobre la calidad de los productos tubulares, el diseño y la construcción de los oleoductos de la Compañía para garantizar su integridad "M-01.06.06-05 aceite", normas, especificaciones y otros documentos especificados en la orden de compra.
1.2. La inspección es realizada por un contratista que cumple con los requisitos de la cláusula 7.8. “Lineamientos para la calidad de los productos tubulares, diseño y construcción de los oleoductos de la Compañía a fin de asegurar su integridad” M-01.06.06-05 petróleo
1.3. La organización que realiza la inspección debe enviar a las empresas personal con el nivel necesario de capacitación y experiencia en la aceptación de productos tubulares. El inspector debe saber requerimientos técnicos a la calidad de las tuberías.
1.4. Al realizar una inspección, los inspectores deben guiarse por:
Requisitos del contrato de suministro de productos;
Requisitos de estándares para materiales avanzados;
Requisitos de normas para productos manufacturados;
Requisitos de métodos y normas para pruebas vigentes en la planta de fabricación;
Los requisitos de la normativa vigente para el transporte de mercancías por ferrocarril.
Sistema de gestión y control de calidad del fabricante;
El sistema existente para cargar productos de tubería en vagones de ferrocarril para eliminar la posibilidad de daños en la tubería y atascos de chaflanes durante el transporte.
3.2.2 Desarrollar, junto con el fabricante, y aprobar con el Cliente la siguiente documentación:
- Reglamento de Control de Inspección- un documento que define las funciones y responsabilidades de la inspección, el procedimiento para organizar la interacción entre la inspección y los servicios del fabricante en la implementación del control de inspección de tuberías y el alcance del control en cada punto de la cadena tecnológica, como así como el procedimiento de muestreo para inspección de entrada, pruebas de aceptación y pruebas de control de productos de tubería;
Especificación del proceso de producción (SPP): un documento que contiene una descripción de las rutas tecnológicas utilizadas en la fabricación de productos tubulares y los métodos y puntos de control correspondientes. La especificación del proceso de fabricación deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:
Entrega y control de entrada de productos laminados/palanquillas
Proceso de producción de acero.
Objetivo composición química acero y rango de dispersión permisible
Método de fundición de acero
Método de producción de tuberías (laminación, soldadura)
Manera tratamiento térmico tubería
Métodos y puntos de control tecnológico
Examen HIDROSTATICO
Ensayos no destructivos de tuberías.
Métodos y alcance de las pruebas de aceptación.
Criterios de aceptación
Etiquetado y embalaje
Trazabilidad
- Plan Genérico de Producción e Inspección (PIP)- un documento que regule las características inspeccionadas y los criterios de aceptación en cada operación tecnológica y de control, así como las acciones del inspector en caso de violaciones tecnológicas u otras inconsistencias.
3.2.3 A solicitud del Cliente, desarrollar, acordar con el fabricante y aprobar con el Cliente la siguiente documentación:
- Programa de prueba ampliado del primer día de producción - documento que regula el procedimiento para las pruebas extendidas realizadas al inicio de la producción de los pedidos inspeccionados. El propósito de las pruebas extendidas del día 1 es garantizar que se puedan cumplir los requisitos de la documentación reglamentaria especificada en el contrato de compra. en su totalidad realizado utilizando la ruta tecnológica propuesta por el fabricante. Las pruebas extendidas del primer día de producción deben incluir la determinación de todas las características previstas por la documentación reglamentaria (GOST, TU) para productos de tubería en una muestra ampliada de tuberías. Además, los ensayos prolongados pueden incluir una serie de requerimientos adicionales.
3.2.4 A pedido del Cliente, realizar una inspección de pruebas extendidas en el primer día de producción de acuerdo con el programa desarrollado. En caso de obtener resultados que no satisfagan la documentación reglamentaria especificada en el contrato de suministro, informar al “Cliente”.
4. Preparación para la inspección del próximo pedido.
4.1 La organización de inspección debe ser notificada por el "Cliente". sobre la cantidad, tipo - tamaño, fabricante de productos de tubería de acuerdo con la especificación firmada.
4.2 Después de recibir la notificación, pero antes de iniciar la ejecución de la orden, los especialistas del organismo inspector deberán estudiar:
Requisitos de documentación reglamentaria y técnica relacionada con la fabricación de este pedido;
Instrucciones tecnológicas y mapas tecnológicos y otros documentos reglamentarios y técnicos del fabricante relacionados con este pedido;
4.3 Si es necesario, se ajustan el estándar PPI y NGN.
5. Control de inspección sobre la producción.
5.1 La inspección debe realizarse las 24 horas del día de acuerdo con el programa del fabricante.
5.2 Al fabricar productos, los inspectores deben realizar el alcance del trabajo indicado en las tablas 1-6. El alcance del trabajo se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del contrato para el suministro de productos tubulares. El alcance específico del trabajo se determina de acuerdo con el plan de producción e inspección (PIP)
Tabla 1 - El alcance del trabajo realizado en el control de tuberías de petróleo y gas de acero electrosoldadas, realizadas por soldadura de alta frecuencia.
Operaciones tecnológicas | |
100% control de documentación (datos de ACS, log), |
|
100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
|
100% control de documentación (tareas para la empresa, diagramas y datos ACS), presencia del Inspector al menos 2 veces por turno. |
|
Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
|
100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
|
20. Muestreo para pruebas de control _________________ | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
23. Almacenamiento de tuberías | |
24. Carga de tuberías | |
25. Registro de certificados | 100% de verificación de la corrección de los certificados de calidad. La aceptación final de tuberías con inspección se evidencia con la firma y sello del representante de la Organización _____________ |
Tabla 2 - El alcance del trabajo realizado durante el control de tuberías de acero electrosoldadas para oleoductos y gasoductos, realizado soldadura por arco bajo flujo.
Operaciones tecnológicas | Tipo y frecuencia (volumen) de control |
1. Control de datos de certificados para alquiler | 100% verificación de certificados del proveedor de productos laminados |
2. Control de almacenamiento de hojas | Verificación al 100% del stock de láminas en los pedidos |
3. Control de marcado de hojas | en la cantidad estipulada por la documentación reglamentaria, pero al menos 1 vez por turno |
4. Control de muestreo para pruebas mecánicas, análisis químico e investigación metalográfica de productos laminados | 100% presencia del Inspector durante el muestreo, comprobando el correcto etiquetado de las muestras. |
5. Control de calidad entrante de productos laminados | 100% verificación de protocolos. 100% de presencia durante las pruebas mecánicas. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
6. Comprobación de los parámetros geométricos de la chapa. | Comprobación periódica de la calidad de la superficie y los parámetros geométricos de las hojas, pero al menos 1 vez por turno |
7. Control de entrada de materiales de soldadura. | 100% de verificación de los protocolos para el control de entrada de consumibles de soldadura |
8. Control de configuración del molino de soldadura | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
9. Pruebas no destructivas automáticas soldar después de soldar | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
10. Control de reparación de defectos de soldadura identificados | |
11. Comprobación del correcto marcado de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
12. Recepción preliminar de tuberías | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
13. Calibración de tuberías | 100% control de documentación (datos ACS, diario), control del grado de deformación residual, presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
14. Pruebas hidráulicas de tuberías | Presencia periódica de un inspector; Inspección de gráficos al 100 % pruebas hidraulicas; Control de la documentación que acredite el estado del manómetro aplicado. |
15. Toma de muestras para pruebas mecánicas de aceptación y periódicas de corrosión, así como evaluación de la microestructura. | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
16. Toma de muestras para pruebas de control en el laboratorio de la organización contratante | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
17. Realización de pruebas mecánicas de aceptación y análisis de la microestructura del metal base y unión soldada | 100% verificación de protocolos. 100% de presencia del inspector durante las pruebas mecánicas. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
18. Prueba automática no destructiva de la soldadura después de la prueba hidráulica | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno Calibración solo en presencia de un inspector |
19. Secciones de extremo de tubería soldadas RTK |
Calibración solo en presencia de un inspector |
20. UZK de una costura soldada de secciones finales de tuberías | 100% control de documentación, presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
21. Reparación de defectos de soldadura identificados | 100% control de la documentación (sistema de control de datos automatizado, diario), presencia periódica del Inspector durante la reparación de secciones defectuosas de la soldadura |
22. Mecanizado final | En las primeras tuberías después de reconfigurar la máquina o reemplazar el portaherramientas, pero al menos 2 veces por turno con un proceso de trabajo constante |
23. Chaflanes de tubería MLK | 100% control de documentación, presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno Calibración solo en presencia de un inspector |
24. Recepción final de tuberías | 100% control de documentación, presencia periódica del Inspector, pero al menos 3 veces por turno |
25. Marcado de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
26. Almacenamiento de tuberías | Verificación al 100% del almacenamiento de tubería según dimensiones y pedidos. |
27. Carga de tuberías | Comprobación al 100% de vagones, equipamiento de vagones. Control periódico de carga y amarre de tuberías en vagones, al menos 2 veces por turno |
28. Registro de certificados |
Tabla 3 -Alcance de los trabajos realizados en el control de tubos de acero forjado en caliente para oleoductos y gasoductos.
Operaciones tecnológicas | Tipo y frecuencia (volumen) de control |
1. Control de datos de certificados para palanquillas tubulares | 100% verificación de certificados del proveedor de productos laminados |
2. Control de existencias de palanquillas para tuberías | 100% de verificación del almacenamiento flotante de la pieza de trabajo |
3. Control del marcado de palanquillas de tubería | en la cantidad estipulada por la documentación reglamentaria, pero al menos 1 vez por turno |
4. Control de muestreo para la inspección de entrada de palanquillas tubulares | 100% presencia del Inspector durante el muestreo, comprobando el correcto etiquetado de las muestras. |
5. Control de calidad entrante del tocho de tubería. | 100% verificación de protocolos. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
6. Control del aterrizaje de la pieza de trabajo en el horno de calentamiento. | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
7. Control de firmware, balanceo, calibración | |
8. Aceptación intermedia de tuberías. | 100% control de documentación (datos ACS, logs), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
9. Control de tratamiento térmico de tuberías | 100% control de documentación (tareas para la empresa, diagramas y datos ACS), presencia del Inspector al menos 2 veces por turno. |
10. Comprobación del correcto marcado de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
11. Control de calidad del procesamiento mecánico de extremos. | Al menos 2 veces por turno durante el proceso de trabajo constante |
12. Pruebas hidráulicas de tuberías | Presencia periódica de un inspector; Inspección al 100% de las tablas de pruebas hidráulicas; Control de la documentación que acredite el estado del manómetro aplicado. |
13. Pruebas no destructivas automáticas | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno Calibración solo en presencia de un inspector |
14. Ensayos no destructivos manuales de la soldadura durante la aceptación final de las tuberías | 100% control de documentación (diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
15. Recepción final de tuberías | 100% control de documentación (diario), presencia periódica del Inspector, pero mínimo 3 veces por turno |
16. Toma de muestras para pruebas mecánicas de aceptación y periódicas de corrosión, así como evaluación de la microestructura. | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
17. Toma de muestras para pruebas de control en el laboratorio de la organización contratante | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
18. Realización de pruebas mecánicas de aceptación y análisis de la microestructura del metal base y unión soldada | 100% verificación de protocolos. 100% de presencia del inspector durante las pruebas mecánicas. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
19. Almacenamiento de tuberías | Verificación al 100% del almacenamiento de tubería según dimensiones y pedidos. |
20. Carga de tuberías | Comprobación al 100% de vagones, equipamiento de vagones. Control periódico de carga y amarre de tuberías en vagones, al menos 2 veces por turno |
21. Registro de certificados | 100% de verificación de la corrección de los certificados de calidad. La aceptación final de tuberías con inspección se evidencia con la firma y sello del representante _______________ |
Tabla 4 -Alcance del trabajo realizado en el control de aplicación de recubrimientos.
Operaciones tecnológicas | Tipo y frecuencia (volumen) de control |
1. Control de materiales | |
2. Control de entrada de tuberías | |
3. Control de explosión de tiro | |
4. Recubrimiento (según los requisitos del pedido), calentamiento de tuberías | |
Refrigeración de 5 tuberías | |
6. Pruebas de aceptación | |
7. Pruebas periódicas | |
8. Comprobación del correcto marcado de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
9 Comprobación del marcado correcto de las tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
10. Almacenamiento de tuberías | Verificación al 100% del almacenamiento de tubería según dimensiones y pedidos. |
11. Carga de tubería | Comprobación al 100% de vagones, equipamiento de vagones. Control periódico de carga y amarre de tuberías en vagones, al menos 2 veces por turno |
12. Registro de certificados | 100% de verificación de la corrección de los certificados de calidad. La aceptación final de tuberías con inspección se evidencia con la firma y sello del representante _______________ |
Tabla 5 -El alcance del trabajo realizado durante la inspección de la producción de productos laminados (tiras) para tuberías con soldadura eléctrica.
Operaciones tecnológicas* | Tipo y frecuencia (volumen) de control |
1. Fundición, acabado, procesamiento fuera del horno, evacuación | temperatura y química composición del metal, consumo de desoxidantes, ferroaleaciones y modificadores, presión en el desgasificador, duración de los procesos. Control periódico 100% control de documentación |
2. Vertido de metales | Modo de temperatura-velocidad de vertido, modo de enfriamiento, muestreo para química. composición. Control periódico 100% control de documentación |
3 Tratamiento antidescascarillado de losas | Temperatura y duración del tratamiento antidescamación Control periódico 100% control de documentación |
Tamaños de losas, muestreo químico composición, macroestructura, marcaje Control periódico 100% control de documentación |
|
5. Acabado, recepción y certificación de losas | Cumplimiento químico. composición, estado de la superficie Control periódico 100% control de documentación |
6. Aceptación y designación de losas para laminación | Cumplimiento de los requisitos de la orden y las regulaciones tecnológicas. |
7. Calentar las losas antes de laminar | Tiempo de calentamiento, temperatura por zonas del horno, separación de fundidos. Control periódico. |
8. Parámetros temperatura-tiempo de laminación y enfriamiento controlado | La temperatura de inicio y final de deformación por grupos de soportes, la temperatura de inicio y final de enfriamiento, la duración de las operaciones Control periódico 100% control de documentación |
Modos de diamantado, geometría laminada Control periódico 100% control de documentación |
|
10. Tratamiento térmico | Parámetros de temperatura y tiempo de calefacción y refrigeración Control periódico 100% control de documentación |
Configuración de detectores de fallas en presencia de un inspector Ausencia de defectos inaceptables Control periódico 100% control de la documentación |
|
12. Pruebas mecánicas | Muestreo en presencia de un inspector Propiedades mecánicas, según NTD Seguimiento constante de ensayos 100% control de documentación |
13 Aceptación definitiva | Cumplimiento de los productos con los requisitos de NTD. 100% controlado |
14. Cargando | Comprobación al 100% de vagones, equipamiento de vagones. Control periódico de carga y amarre de tuberías en vagones, al menos 2 veces por turno |
15. Registro de certificados | 100% de verificación de la corrección de los certificados de calidad. La aceptación final de tuberías con inspección se evidencia con la firma y sello del representante _______________ |
*El número y orden de las operaciones tecnológicas y el alcance del control pueden variar según la tecnología de producción y los requisitos del pedido.
Tabla 6 - El alcance del trabajo realizado durante la inspección de tuberías de petróleo y gas de acero electrosoldadas, realizadas mediante soldadura de alta frecuencia con revestimiento.
Operaciones tecnológicas | Tipo y frecuencia (volumen) de control |
1. Control de datos de certificados para alquiler | 100% verificación de certificados del proveedor de productos laminados |
2. Control de almacenamiento de rollos | 100% de verificación del almacenamiento flotante de rollos |
3. Control de marcado de bobinas | en la cantidad estipulada por la documentación reglamentaria, pero al menos 1 vez por turno |
4. Control de toma de muestras para ensayos mecánicos, análisis químicos y estudios metalográficos de productos laminados | 100% presencia del Inspector durante el muestreo, comprobando el correcto etiquetado de las muestras. |
5. Control de calidad entrante de productos laminados | 100% verificación de protocolos. 100% de presencia durante las pruebas mecánicas. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
6. Comprobación de los parámetros geométricos de los productos laminados. | Comprobación periódica de la bitácora de registro de los parámetros geométricos de los rodillos, pero al menos 1 vez por turno |
7. Control de la configuración de la máquina de soldar y parámetros de soldadura. | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
8. Comprobación de la calidad del desbarbado interior y exterior | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
9. Prueba automática no destructiva de la soldadura después de la soldadura. | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
10. Comprobación de la corrección de la elección de los modos de soldadura en función de los resultados de las pruebas de flexión tecnológica. | 100 % de prueba en presencia de un inspector 100 % de inspección de muestras después de probar la presencia de grietas en la soldadura |
11. Inspección de los modos de tratamiento térmico local. | 100% control de documentación (tareas para la empresa, diagramas y datos ACS), presencia del Inspector al menos 2 veces por turno. |
12. Inspección de los modos de tratamiento térmico a granel. | 100% control de documentación (tareas para la empresa, diagramas y datos ACS), presencia del Inspector al menos 2 veces por turno. |
13. Comprobación del correcto marcado de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
14. Control de calidad del procesamiento mecánico de extremos. | En las primeras tuberías después de reconfigurar la máquina o reemplazar el portaherramientas, pero al menos 2 veces por turno con un proceso de trabajo constante |
15. Pruebas hidráulicas de tuberías | Presencia periódica de un inspector; Inspección al 100% de las tablas de pruebas hidráulicas; Control de la documentación que acredite el estado del manómetro aplicado. |
16. Prueba automática no destructiva de la soldadura después de la prueba hidráulica | 100% control de documentación (datos ACS, diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno Calibración solo en presencia de un inspector |
17. Ensayos no destructivos manuales de la soldadura durante la aceptación final de las tuberías | 100% control de documentación (diario), presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
18. Recepción final de tuberías | 100% control de documentación (diario), presencia periódica del Inspector, pero mínimo 3 veces por turno |
19. Toma de muestras para pruebas mecánicas de aceptación y periódicas de corrosión, así como evaluación de la microestructura. | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
20. Muestreo para pruebas de control en _________________ | 100% de presencia en el muestreo, verificación del correcto etiquetado de las muestras. |
21. Realización de pruebas de aceptación para aplanamiento | 100% de presencia del inspector durante las pruebas. |
22. Realización de pruebas mecánicas de aceptación y análisis de la microestructura del metal base y unión soldada | 100% verificación de protocolos. 100% de presencia del inspector durante las pruebas mecánicas. Verificación al 100% de secciones metalográficas. |
23. Almacenamiento de tuberías | Verificación al 100% del almacenamiento de tubería según dimensiones y pedidos. |
24. Control de materiales | 100% verificación de certificados, control de cumplimiento de certificados |
25 Inspección de entrada de tuberías | Verificación del 100% del cumplimiento de los certificados. Control de. marcado correcto, parámetros geométricos, presencia de defectos y contaminación |
26. Control de disparos | Control periódico, pero al menos 3 veces por cambio de velocidad de la tubería. Comprobación del grado de limpieza, rugosidades, polvo en el tubo de lanzamiento y al menos cada hora, control al 100% de defectos superficiales |
27. Revestimiento (según requisitos del pedido), calefacción de tuberías | Control de la velocidad del movimiento del tubo, la temperatura de calentamiento en el tubo de lanzamiento, periódicamente al menos 3 veces por turno, el espesor de cada capa de recubrimiento, el espesor total del recubrimiento, la uniformidad del recubrimiento, periódicamente al menos 3 veces Por turno. |
28 Tubos de refrigeración | Monitoreo de la temperatura de la superficie de las tuberías después del enfriamiento en la tubería de lanzamiento y al menos 2 veces por turno. |
29. Pruebas de aceptación | Control de la apariencia del recubrimiento, continuidad dieléctrica, adhesión al acero, espesor del recubrimiento, longitud de los extremos de la tubería sin recubrimiento, ángulo de bisel del recubrimiento al cuerpo de la tubería |
30. Pruebas periódicas | Frecuencia de control periódico de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica, al cambiar la tecnología o los materiales de recubrimiento, a solicitud del cliente |
31. Comprobación del marcado correcto de tuberías | Presencia periódica del Inspector, pero al menos 2 veces por turno |
32. Almacenamiento de tuberías | Verificación al 100% del almacenamiento de tubería según dimensiones y pedidos. |
33. Carga de tuberías | Comprobación al 100% de vagones, equipamiento de vagones. Control periódico de carga y amarre de tuberías en vagones, al menos 2 veces por turno |
34. Registro de certificados | 100% de verificación de la corrección de los certificados de calidad. La aceptación final de las tuberías con inspección se evidencia con la firma y el sello del representante _____________ |
6. Aceptación de productos.
6.1 La aceptación de productos por parte del Inspector se lleva a cabo de acuerdo con el PPI, acordado con la planta y aprobado en la forma prescrita por el "Cliente" de productos de tubería.
6.2 Si se detectan desviaciones del proceso tecnológico de los requisitos de la documentación reglamentaria, así como desviaciones en la tecnología de prueba o inexactitudes de medición, el Inspector debe exigir la eliminación inmediata de comentarios y programar pruebas repetidas de los productos recibidos. Si es necesario, se redacta un acta con la participación de representantes del Departamento de Control de Calidad del taller y la dirección del taller.
6.3 Si las desviaciones especificadas en el párrafo 6.2 no fueron eliminadas o resueltas durante el proceso de producción, el Inspector elabora un aviso dirigido al Jefe de la QCD para la consideración e implementación de acciones por parte de la planta de acuerdo con las normas del sistema de gestión de calidad adoptadas en la empresa e informa al "Cliente". El envío de productos tubulares en disputa debe suspenderse hasta que el "Cliente" tome una decisión sobre su uso posterior.
6.4 Si, durante la aceptación de productos, el Inspector revela imperfecciones en la cadena tecnológica utilizada, métodos de prueba o documentación reglamentaria, según la cual se realiza el pedido, que pueden tener un impacto crítico en la calidad del producto, el "Contratista" debe notificar inmediatamente el "Cliente" sobre esto.
6.5 El hecho de la aceptación del producto se confirma mediante la firma y el sello de la organización de inspección en cada copia oficial del certificado de calidad preparado por el fabricante.
7. Trazabilidad de los productos después de su envío desde el fabricante
7.1 El "Contratista" deberá familiarizarse con el sistema de aceptación de productos en las instalaciones del "Cliente" (bodegas, depósitos de tuberías, etc.) y con el sistema de trazabilidad de oleoductos del "Cliente".
7.2 Si el "Cliente" identifica productos que han pasado el control de inspección y son de calidad dudosa o inadecuada, el "Contratista" debe enviar de inmediato un representante autorizado al "Cliente" para establecer las razones del suministro de productos de calidad inadecuada, participar en la presentación de una reclamación ante el fabricante y/o "Ejecutante".
8. Realización de pruebas de control de productos de tubería a iniciativa de la inspección.
8.1. El propósito de las pruebas de control es evaluar el cumplimiento de los productos de tubería enviados por el fabricante con la documentación reglamentaria especificada en el contrato de suministro, teniendo en cuenta los requisitos adicionales del Cliente.
8.2. Las pruebas de control se realizan en el laboratorio de la Inspección o en cualquier otro laboratorio independiente acreditado en los siguientes casos:
Periódicamente, al menos una vez al mes por cada cadena tecnológica utilizada en esta planta de producción;
Por iniciativa de la inspección, si la inspección tiene buenas razones. Una buena razón puede ser: un cambio en la cadena tecnológica, un cambio en el proveedor del material porcino que provee influencia significativa sobre la calidad de los productos terminados, el desarrollo de un nuevo tipo de producto, durante las pruebas de aceptación repetidas, etc.;
Si es imposible que la planta realice las pruebas de corrosión periódicas previstas en las especificaciones;
A petición del "Cliente".
8.3. La realización de pruebas de control debe acordarse con el "Cliente".
8.4. Las muestras para las pruebas de control se toman en el fabricante de la tubería y van acompañadas de un informe de muestreo.
8.5. Al realizar pruebas de control, se aplican las reglas de aceptación, los métodos de control y prueba, los estándares de evaluación de calidad especificados en las especificaciones técnicas relevantes o GOST.
8.6. La inspección debe notificar al fabricante la hora y el lugar de las pruebas de control. El fabricante tiene derecho a enviar a sus representantes para monitorear el progreso de las pruebas de control.
FIRMAS DE LAS PARTES:
ESQUEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DE ENTRADA Y OPERACIONAL DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
INSPECCIÓN DE ENTRADA DE TUBERÍAS DE ACERO Y PIEZAS DE CONEXIÓN
LISTA DE DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS
GOST 10705-80* Tubos de acero soldados eléctricamente. Especificaciones.
GOST 10704-91 Tubos de acero soldados longitudinalmente. Surtido.
GOST 20295-85 Tubos de acero soldados para gasoductos y oleoductos principales. Especificaciones.
GOST 10706-76* Tubos de acero soldados eléctricamente con costura recta. Especificaciones.
GOST 8696-74* Tubos de acero soldados eléctricamente con costura en espiral propósito general. Especificaciones.
GOST 8731-74* Tubos de acero sin costura formados en caliente. Especificaciones.
GOST 8732-78* Tubos de acero sin costura formados en caliente. Surtido.
GOST 8733-74* Tubos de acero sin costura conformados en frío y termoformados. Especificaciones.
GOST 8734-75* Tubos de acero sin costura conformados en frío. Surtido.
GOST 3262-75* Tuberías de acero para agua y gas. Especificaciones.
TU 1104-137300-357-01-96 Tuberías de acero para agua y gas.
TU 14-3-943-80 Tubos de acero soldados eléctricamente.
TU 14-3-190-82 Tubos de acero sin costura para plantas de calderas y tuberías.
TU 14-3-1399-95 Tubos de acero soldados eléctricamente.
TU 14-3r-13-95 Tubos de acero electrosoldados con costura recta de 20 a 159 mm de diámetro.
TU 1390-002-01297858-96 Tubos de acero con un revestimiento anticorrosivo externo hecho de polietileno extruido (JSC VNIIST, AKH llamado así por K.D. Pamfilov, Moscú, CJSC "ISOPAYP", Ryazan).
TU 1390-001-21042669-98 Tubos de acero con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento exterior a base de polietileno extruido (TOO "Line", Moscú).
TU 1390-003-11928001-2001 Tubos de acero con un revestimiento exterior de dos capas a base de polietileno extruido (CJSC "Druza", Orenburg)
TU 1390-003-01297858-2003 Tubos de acero con un diámetro de 89-530 mm con un revestimiento anticorrosivo externo de polietileno extruido (ZAO "IZOPIPE", Ryazan, ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú).
TU 1390-003-01297858-99 Tubos de acero con un revestimiento exterior de dos capas a base de polietileno extruido (Mapik LLC, Moscú).
TU 1390-005-01297858-98 Tubos de acero con un revestimiento protector exterior de dos capas a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, AKH llamado así por K.D. Pamfilov. Empresa unitaria estatal MOE Pipe Producing Plant, Moscú).
TU 1394-005-04005951-97 Tubos de acero con revestimiento protector externo de polietileno extruido con un diámetro exterior de 572020 mm (SUE "NIIMosstroy", SUE MOETZK, Moscú).
TU 1394-009-04005951-99 Tubos de acero con revestimiento protector exterior de dos y tres capas a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, Empresa Unitaria Estatal MOETZK, Moscú).
TU 1394-011-04005951-2000 Tubos de acero con revestimiento protector exterior de dos y tres capas a base de polipropileno extruido (JSC VNIIST, Empresa Unitaria Estatal MOETZK, Moscú).
TU 1394-016-04005951-2002 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 57 a 720 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosivo para gasoductos (LLC VNIIGAZ, State Unity Enterprise MOE Pipe Procurement Plant, Moscú).
TU 1394-017-04005951-2002 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 820 a 1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosión de tres capas para gasoductos principales (VNIIGAZ LLC, State Unitary Enterprise MOE Pipe Procurement Plant, Moscú) .
TU 1394-018-04005951-2002 Tubos de acero con un revestimiento protector externo de epoxi (JSC VNIIST, Moscú, Planta de Producción de Tubos de la Empresa Unitaria Estatal MOE).
TU 1394-020-04005951-2003 Tubos de acero con revestimiento externo de polietileno de tres y dos capas para la construcción de oleoductos principales (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, planta de adquisición de tuberías de la empresa estatal unitaria MOE).
TU 1468-006-01297858-2001 Recubrimiento externo de poliuretano para protección anticorrosiva de partes de unidades de conexión y unidades de tubería con un diámetro de 108 a 1420 mm (JSC VNIIST, Moscú, Planta de producción de tuberías de la empresa estatal unitaria MOE).
TU 1469-002-04834179-2001 Conexión de piezas y conjuntos de tuberías con un diámetro de 219 a 1420 mm con un revestimiento externo de poliuretano anticorrosivo (LLC VNIIGAZ, JSC "Trubodetal", Chelyabinsk).
TU 1469-004-04834179-2002 Conexión de piezas y conjuntos de tuberías con un diámetro de 325 a 1420 mm con un revestimiento externo de poliuretano anticorrosivo (JSC VNIIST, Moscú, JSC "Trubodetal", Chelyabinsk).
TU 1390-006-01297858-99 Tubos de acero con un revestimiento protector exterior de dos capas a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, Moscú).
TU 1390-008-01297858-2002 Tubos y secciones de tubos soldados con un diámetro de 114720 mm con un revestimiento externo anticorrosivo a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, Moscú).
TU 1390-001-00186654-99 Tubos de acero con soldadura eléctrica longitudinal con un diámetro de 508-1420 mm con una capa protectora externa a base de polietileno extruido (JSC "VNIIST", Moscú).
TU 1390-003-00154341-98 Tubos de acero sin costura y soldados eléctricamente con un revestimiento externo anticorrosivo de dos capas a base de polietileno extruido (VNIIST JSC, Moscú, Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-004-32256008-2003 Tubos de acero con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento protector exterior de dos y tres capas a base de polietileno extruido (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, OOO Truboplast Enterprise, Ekaterimburgo).
TU 1390-008-00154341-2002 Tubos de acero con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento anticorrosivo externo de tres capas a base de polietileno extruido (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterimburgo).
TU 1390-012-00154341-2002 Tubos de acero con un diámetro de 102530 mm con un revestimiento protector interno a base de composiciones de polvo epoxi (Uraltransgaz LLC, Truboplast Enterprise LLC, Ekaterinburg).
TU 1390-001-01284695-2000 Tubos de acero con revestimiento interno de epoxi "CORON" (JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-002-01284695-97 Tubos de acero con revestimiento externo anticorrosión a base de polietileno extruido (JSC ATZ, Almetievsk, Tatarstan).
TU 1390-003-01284695-2000 Tubos de acero con un revestimiento externo anticorrosivo a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, AKH llamado así por K.D. Pamfilov, Moscú, JSC "ATZ", Almetyevsk, Tatarstan).
TU 1390-011-01284695-2003 Tubos de acero con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento protector exterior de dos y tres capas a base de polietileno extruido (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, OAO ATZ, Almetyevsk, Tatarstan).
TU 14-3R-33-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 530 a 1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosión de tres capas para gasoductos principales (OOO VNIIGAZ, OAO PO Volzhsky Pipe Plant, Volzhsky, Volgograd Region ).
TU 14-3R-39-2000 Tubos de acero con revestimiento protector exterior de dos y tres capas a base de polipropileno extruido (JSC VNIIST, Moscú, JSC PO VTZ, Volzhsky, región de Volgogrado).
TU 14-3R-49-2003 Tubos de acero soldados y sin costura con un diámetro de 102-1420 mm con una capa protectora externa a base de polietileno extruido (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, OAO PO VTZ).
TU 14-3R-37-2000 Tubos de acero con soldadura eléctrica longitudinal con un diámetro de 102 a 1220 mm con un revestimiento exterior a base de polietileno extruido (OJSC "VMZ", Vyksa, región de Nizhny Novgorod).
TU 14-3R-42-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 102 a 426 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosión para gasoductos (LLC "VNIIGAZ", JSC "VMZ", Vyksa, región de Nizhny Novgorod).
TU 14-3R-43-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 508 a 1220 mm con un revestimiento exterior de polietileno anticorrosión de tres capas para gasoductos principales (LLC "VNIIGAZ", JSC "VMZ", Vyksa, Nizhny región de Nóvgorod).
TU 1469-004-01297858-2002 Curvas de flexión en frío de tubos de acero soldados eléctricamente de 530 y 1220 mm con revestimiento aislante (JSC VNIIST, Moscú).
TU 14-3R-36-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 508 a 1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosivo de tres capas para gasoductos principales (VNIIGAZ LLC, Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC, Chelyabinsk).
TU 14-3R-61-2002 Tubos de acero soldados y sin costura con un diámetro de 102-820 mm con un revestimiento protector exterior de dos capas a base de polietileno extruido (JSC VNIIST, Moscú, JSC "ChTPZ", Chelyabinsk, JSC "VMZ" , Moscú .Vyksa, región de Nizhny Novgorod).
TU 14-3R-66-2003 Tubos de acero soldados y sin soldadura con un diámetro de 102-1420 mm con un revestimiento protector externo de tres capas a base de polietileno extruido (JSC "VNIIST", Moscú, JSC "Chelyabinsk Pipe Rolling Plant", Chelyabinsk ).
TU 1381-002-00154341-98 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 219-1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosivo (LLC "Planta de aislamiento de tuberías de Kopeysk", Kopeysk, región de Chelyabinsk).
TU 1381-003-00154341-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 219-1420 mm con un revestimiento anticorrosivo externo de tres capas a base de polietileno extruido (Uraltransgaz LLC, Ekaterimburgo, KZIT LLC, Kopeysk, región de Chelyabinsk).
TU 1381-004-00154341-2000 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 219-1420 mm con un revestimiento exterior anticorrosión de dos capas a base de polietileno extruido (Uraltransgaz LLC, Ekaterimburgo, KZIT LLC, Kopeysk, región de Chelyabinsk).
TU 1381-009-00154341-2002 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 219-720 mm con un revestimiento protector externo de dos capas a base de polietileno extruido (Uraltransgaz LLC, Ekaterimburgo, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, región de Chelyabinsk) .
TU 1381-010-00154341-2002 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 530-1420 mm con un revestimiento protector externo de tres capas a base de polietileno extruido (Uraltransgaz LLC, Yekaterinburg, VNIIGAZ LLC, KZIT LLC, Kopeysk, región de Chelyabinsk) .
TU 1381-013-00154341-2002 Curvas dobladas con un revestimiento protector externo de polietileno (LLC "Uraltransgaz", Ekaterinburg, LLC "Planta de aislamiento de tuberías de Kopeysk", Kopeysk, región de Chelyabinsk).
TU 1381-002-00154341-98 Tubos de acero soldados eléctricamente con un diámetro de 530-1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosión (ZAO Uralremstroy, Chelyabinsk).
TU 4859-001-11775856-95 Tubos de acero recubiertos con cintas adhesivas de polietileno (AKH llamado así por K.D. Pamfilov, Moscú).
TU 1390-013-04001657-98 Tubos con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento exterior combinado de cinta y polietileno (AKH llamado así por K.D. Pamfilov, Moscú).
TU 1390-014-05111644-98 Tubos con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento exterior combinado de cinta y polietileno (AKH lleva el nombre de K.D. Pamfilov, Firma "BOOS-M", Moscú, Empresa Unitaria Estatal MO "Mosoblgaz", tubo Klinsky Zavod aislamiento, Klin, región de Moscú).
TU 1394-017-50172433-2002 Tubos de acero con un diámetro de 57-530 mm con un revestimiento exterior de dos capas a base de polietileno extruido (AKH, planta de aislamiento de tuberías de Klin, Klin, región de Moscú).
TU 1394-016-04001657-2001 Tubos de acero con un revestimiento exterior de dos capas a base de polietileno extruido (AKH lleva el nombre de K.D. Pamfilov, Moscú, CJSC "Firm" Gazkomplekt ", Reutov, región de Moscú).
TU 1394-002-47394390-99 Tubos de acero con un diámetro de 57 a 1220 mm recubiertos con polietileno extruido (AKH lleva el nombre de K.D. Pamfilov, Moscú, LLC "Industl", "Klimentina SK", Moscú).
TU 1390-002-70403923-2004 Tubos de acero con un revestimiento exterior de dos capas a base de polietileno extruido (AKH llamado así por K.D. Pamfilov, Moscú, NefteGazKomplekt LLC, Moscú).
TU 1394-016-03005951-2002 Tubos de acero electrosoldados de 57 a 720 mm de diámetro con revestimiento exterior de polietileno anticorrosión.
TU 1394-001-05111644-96 Tubos de acero con un revestimiento de dos capas de polietileno extruido (AKH llamado así por K.D. Pamfilov, CJSC Firm Janus, Moscú, CJSC PTZ Priz-NEGAS, Penza) .
TU 2313-008-17213088-2003 Recubrimiento externo anticorrosivo de piezas de conexión y válvulas para la construcción de oleoductos principales (ZAO VNIIST-TSAPTR, OAO NEGASPEZAPROM, Penza).
TU 1394-009-17213088-2003 Tubos de acero con un diámetro de 57 a 1220 mm con un revestimiento exterior a base de polietileno extruido para la construcción de oleoductos principales (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Moscú Penza) .
TU 1394-010-17213088-2003 Tubos de acero con un diámetro de 57 a 1220 mm con un revestimiento exterior a base de polipropileno extruido para la construcción de oleoductos principales (ZAO VNIIST-TSAPTR, Moscú, ZAO PTZ Priz-NEGAS, Penza).
TU 1394-011-17213088-2003 Tubos de acero con un diámetro de 508 a 1420 mm con un revestimiento externo de polietileno anticorrosión de tres capas para gasoductos principales (VNIIGAZ LLC, PTZ Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 1394-012-17213088-2003 Tubos de acero con un diámetro de 57 a 530 mm con revestimiento externo de polietileno anticorrosión para gasoductos (VNIIGAZ LLC, Priz-NEGAS CJSC, Penza).
TU 5768-003-01297858-2002 Tubos de acero impermeabilizados térmicamente para oleoductos y gasoductos (JSC "VNIIST", Moscú, JSC "NEGASPENZAPROM", Penza).
TU 1394-003-02066613-99 Tubos de acero con revestimiento anticorrosión de polietileno externo (LLC "Industl", Moscú).
TU 4859-003-03984155-2000 Tubos de acero con revestimiento bituminoso protector externo (CJSC "Izolyatsionny Zavod", San Petersburgo).
TU 1390-015-03984155-98 Tubos de acero con revestimiento exterior combinado de cinta y polietileno (ZAO "Izolyatsionny Zavod", San Petersburgo).
TU 1390-021-43826012-2001 Tubos de acero con revestimiento anticorrosivo interno y externo (Planta Mecánica Bugulma, Bugulma, Tartaristán).
TU 2312-005-27524984-99 Esmalte "Epovin" BEP-5297 (revestimiento de esmalte interior, OOO "Industl", Moscú).
TU 1390-001-48061320-99 Tubos de acero con revestimiento exterior de protección tricapa a base de polietileno extruido.
TU 1394-040-01297775-2002 Tubos de acero, aislados térmicamente con espuma de poliuretano, para oleoductos y gasoductos (JSC "SibNIPIgazstroy", Tyumen).
TU 5768-002-01297858-2002 Tubos de acero, aislados térmicamente con espuma de poliuretano, para oleoductos y gasoductos (JSC "VNIIST", Moscú).
TU RB 03289805.002-98 Tubos de acero de diámetro 57530 mm con revestimiento exterior a base de polietileno extruido.
TU RB 03289805.001-97 Tubos de acero con un diámetro de 57530 mm con un revestimiento exterior combinado de cinta y polietileno.
TU U 14-8-34-2001 Tubos de acero con soldadura eléctrica longitudinal con un diámetro de 530-1420 mm con un revestimiento externo anticorrosivo de polietileno (JSC "VNIIST", Moscú).
TU U 13457882.001-2001 Tubos de acero revestidos a base de polietileno con adhesivo polimérico (NPP Ukrtruboizol, Dnepropetrovsk).
TU 14-3-1954-94 Tubos de acero con soldadura eléctrica longitudinal con un diámetro de 1220 y 1420 mm con un revestimiento anticorrosivo de polietileno externo (VNIIGAZ LLC, Khartsyzsky Pipe Plant OJSC, región de Donetsk).
GOST 8944-75* Accesorios de hierro dúctil con rosca recta para tuberías. Requerimientos técnicos.
GOST 8946-75* GOST 8957-75*, GOST 8959-75*, GOST 8963-75* Accesorios de hierro dúctil con rosca recta para tuberías. Dimensiones principales.
GOST 8965-75 Conexión de piezas de acero con rosca cilíndrica para tuberías P 1,6 MPa. Especificaciones.
GOST 8966-75, GOST 8968-75, GOST 8969-75 Acoplamientos rectos, contratuercas y grilletes de acero con rosca cilíndrica para tuberías P 1,6 MPa (dimensiones básicas).
GOST 17380-2001 Piezas soldadas sin soldadura de tuberías de acero al carbono y de baja aleación. Especificaciones generales.
GOST 17375-2001, GOST 17376-2001, GOST 17378-2001, GOST 17379-2001 Piezas de tubería soldadas sin costura hechas de acero al carbono y de baja aleación. Curvas 3D (R1.5DN). Camisetas. Transiciones. Los enchufes son eléctricos. Diseño.
GOST 24950-81 Curvas dobladas e inserciones curvas en las vueltas de la parte lineal de las tuberías principales de acero. Especificaciones.
Indicar normas y especificaciones para otros materiales y productos técnicos previstos por el proyecto.
SNiP 3.01.01-85* Organización de la producción de la construcción.
SNiP 42-01-2002 Sistemas de distribución de gas.
SP 42-101-2003 Disposiciones generales para el diseño y construcción de sistemas de distribución de gas a partir de tuberías metálicas y de polietileno.
SP 42-103-2003 Diseño y construcción de gasoductos a partir de tubería de polietileno y reconstrucción de gasoductos desgastados.
SP 42-102 (borrador) Diseño y construcción de gasoductos a partir de tuberías metálicas.
PB 12-529-2003 Normas de seguridad para los sistemas de distribución y consumo de gas.
Instrucciones para el almacenamiento y almacenamiento de tuberías con revestimiento externo de polietileno de fábrica, VNIIST JSC, Moscú, 2002
tamaño de fuente
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE GASODUCTOS A PARTIR DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE DIÁMETRO HASTA 300 MM - SP 42-101-96 (2019) Relevante en 2018
9. INSPECCIÓN DE ENTRADA DE TUBERÍAS Y PIEZAS DE CONEXIÓN
9.1. Cada lote de tuberías y accesorios debe ir acompañado de un documento (certificado) del fabricante (o una copia certificada por el propietario del certificado) que confirme el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones técnicas. El certificado debe contener el nombre y la marca comercial de la empresa, el número de lote, la designación del producto, el volumen del lote (m, uds, kg), los resultados de las pruebas o la confirmación del cumplimiento de los requisitos de la norma o TU, la fecha de liberación del lote.
La superficie de las tuberías y accesorios debe estar marcada (ver cláusula 3.7).
9.2. Al recibir un lote de tuberías en los sitios de construcción, es necesario realizar un control de calidad entrante de tuberías y accesorios, cuyo objetivo es determinar la idoneidad de este lote para la construcción de gasoductos. Las tuberías deben sujetarse en paquetes o en bahías.
9.3. El control de entrada debe consistir en determinar: la apariencia de la superficie y las dimensiones de tuberías y piezas. Si existe alguna duda sobre la calidad de las tuberías de polietileno recibidas en el sitio de construcción, se recomienda realizar adicionalmente pruebas selectivas de muestras para determinar el tamaño, la resistencia a la tracción y el alargamiento relativo a la rotura. Las pruebas mecánicas deben ser realizadas por laboratorios de organizaciones de construcción e instalación o bajo contratos con centros de prueba.
9.4. Para la inspección entrante, se selecciona un cierto porcentaje según el diámetro:
d_e 225 mm - 2% de tubos o accesorios del lote
d_e 160 y 110 mm - 1% - "-
d_e 63 y 40 mm - 0,5% - "-
d_e 32 y 20 mm - 0,25% - "-
El número de tubos en cualquier caso debe ser de al menos 5 piezas.
Cuando se utilicen tubos en bobinas para la inspección de entrada, es necesario proporcionar un trozo de tubo con una longitud de al menos 2 m, suficiente para la fabricación de al menos 25 muestras.
9.5. En apariencia, las tuberías deben tener una superficie exterior e interior lisa. Se permiten rayas longitudinales y ondulaciones insignificantes, que no llevan el espesor de la pared más allá de los límites de las desviaciones permisibles (Apéndice 6); las burbujas, así como otros defectos individuales de acuerdo con GOST 24105 con una profundidad de más de 0,7 mm, no están permitidas en la superficie y en los extremos de las tuberías.
9.6. Las superficies interna y externa de las partes de conexión no deben tener grietas, hinchazones, quemaduras, cáscaras, inclusiones y otros daños. Se permiten marcas menores de la herramienta de formación, rastros de mecanizado y juntas frías, protuberancias de bebederos remotos en las superficies de conexión de no más de 0,5 mm, y en otras superficies, no más de 3 mm.
9.7. La apariencia de la superficie de tuberías y piezas se determina visualmente sin el uso de instrumentos de aumento. La profundidad de los defectos se determina utilizando un indicador de carátula con un valor de división de 0,01 mm.
9.8. Las dimensiones de las tuberías y piezas (diámetros, espesores de pared) se determinan a una temperatura de (23 ± 5) ° С. Antes de la medición, las muestras se mantienen a la temperatura especificada durante al menos 2 horas.
La medición del diámetro exterior d_e de las tuberías se realiza en cinco muestras en tres secciones de cada muestra a una distancia de al menos 150 mm de los extremos.
La medición del diámetro exterior de los extremos de conexión de las partes se realiza en cada extremo de al menos cinco partes a una distancia de 5 mm de los extremos.
Para tuberías y piezas con un diámetro de 160 mm o menos, el valor d_e se determina como la media aritmética de las medidas de los diámetros máximo y mínimo en dos direcciones perpendiculares entre sí en una sección. Las mediciones se realizan con un calibre GOST 166430 o un micrómetro GOST 7507-78 tipos MT y MK con un error de 0,1 mm.
Para tuberías y piezas con un diámetro de más de 160 mm, el valor de d_e se calcula mediante la fórmula:
donde: P - perímetro (mm), medido con una cinta métrica GOST 7502-80 con un error de 0,5 mm;
T es el espesor de la cinta métrica (mm), medido con un micrómetro con un error de 0,01 mm.
9.9. El espesor de la pared se mide con un calibre de pared indicador GOST 11951, o un micrómetro del tipo MT GOST 6507-78 con un error de hasta 0,01 mm en cuatro puntos distribuidos uniformemente alrededor de la circunferencia:
para tuberías: desde ambos extremos de cada tubería a una distancia de 10 mm del extremo (al menos 5 tuberías);
Para partes: en cada extremo de conexión, al menos cinco partes a una distancia de 5 mm del extremo (al menos 5 partes).
9.10. Los valores medios calculados de de y cada una de las medidas de espesor de pared no deben exceder las desviaciones permisibles reguladas por las especificaciones pertinentes para tuberías y accesorios.
9.11. El límite elástico a la tracción (delta_rt) y el alargamiento a la rotura (E_pp) se determinan para el material de la tubería de acuerdo con GOST 11262-80 en muestras del número correspondiente de muestras tomadas de acuerdo con la cláusula 9.4.
Para tuberías suministradas de acuerdo con TU 6-19-352-87 y TU 6-49-04719662-120-94, las pruebas se llevan a cabo en hojas de muestra de tipo 1 GOST 11262-80, con un espesor de pared de tubería nominal de hasta 6 mm, y tipo 2, con espesor nominal de pared de tuberías superior a 6 mm.
Para tuberías suministradas de acuerdo con GOST R 50838-95, las pruebas se realizan en hojas de muestra de tipo 2 GOST 11262-80.
Para tuberías con un diámetro exterior de hasta 20 mm, las pruebas se pueden realizar en muestras en forma de un segmento de tubería de 160 ± 5 mm de largo. Para fijar la muestra en la máquina de prueba, se utilizan abrazaderas de la forma adecuada y se insertan tapones de 30 mm de largo hechos de un material elástico (por ejemplo, caucho) en la muestra desde ambos extremos para evitar que se aplasten.
Se supone que el espesor de la hoja de muestra es igual al espesor de la pared de la tubería (sin eliminar la curvatura de la superficie).
Para la fabricación de cuchillas de muestra, se cortan tubos de 160 + 5 mm de largo de los tubos seleccionados para la prueba, de los cuales se cortan con un punzón o se cortan muestras por mecanizado (fresado) de modo que su eje longitudinal sea paralelo a la generatriz de la tubería. Con un espesor de pared de tubería de más de 10 mm, las cuchillas de muestra se fabrican solo mediante procesamiento mecánico.
Las pruebas se realizan a una temperatura de 23 ± 2 ° C en máquinas de tracción, por ejemplo, tipo 2054-R5, 2099-R5, IR5047-50 y otras, proporcionando medición de carga con un error de no más del 1% del medido valor.
La velocidad de movimiento de las abrazaderas, la máquina de prueba de tracción cuando se prueban tuberías suministradas de acuerdo con TU 6-19-352-87 es de 50 ± 5,0 mm/min para muestras con un espesor de pared nominal de menos de 6 mm y 25 ± 2,0 mm/min. - para muestras con un espesor de pared nominal de 6 mm o más.
Para tuberías suministradas de acuerdo con GOST R 50838-95 y TU 6-49-04719662-120-94, la velocidad es de 100 ± 10,0 mm/min para muestras con un espesor de pared nominal de hasta 10 mm y 25 ± 2,0 mm/ min para muestras con un espesor de pared nominal de 10 mm o más.
9.12. El resultado de la prueba debe tomarse como:
la media valor aritmético límite elástico y valor mínimo alargamiento relativo - para tubos suministrados según TU 6-19-352-87;
Los valores mínimos del límite elástico y el alargamiento relativo son para tuberías suministradas de acuerdo con GOST R 50838-95 y TU 6-49-04719662-120-94.
El límite elástico a la tracción debe ser de al menos 15 MPa (152 kgf/cm2) para tuberías de PE 80 (PSP) según TU 6-49-04719662-120-94 y de al menos 19 MPa (193 kgf/cm2) para tuberías de PE 63 (HDPE) según TU 6-19-352-87. El alargamiento relativo para los materiales de tubería especificados debe ser de al menos 350%.
9.13. Si se obtienen resultados no satisfactorios en al menos uno de los indicadores (aspecto, tamaño y propiedades mecánicas) este indicador se controla repetidamente sobre el doble de muestras tomadas del mismo lote. En el caso de resultados secundarios insatisfactorios, las pruebas de control se llevan a cabo en presencia de un representante del fabricante de este lote de tuberías (piezas).
9.14. De acuerdo con los resultados del control de entrada, se elabora un protocolo (la forma recomendada del protocolo se da en el Anexo 16), que forma parte de la documentación que se presenta al comité de aceptación cuando se pone en funcionamiento la instalación.
9.15. Si el período de garantía para el almacenamiento de tuberías o accesorios, especificado en las especificaciones técnicas, ha vencido, el fabricante o un laboratorio de pruebas acreditado puede emitir una conclusión sobre la idoneidad de las tuberías o accesorios para la construcción de gasoductos. por el Gosstandart de Rusia, después de un conjunto de pruebas reguladas por las condiciones técnicas en tuberías o piezas.
9.16. El control de entrada de tuberías y accesorios de entrega en el extranjero también se realiza de acuerdo a la cláusula 9.4, teniendo en cuenta los requisitos de las especificaciones técnicas para el suministro.
CONTROL DE ENTRADA DE PRODUCTOS
DISPOSICIONES PRINCIPALES
GOST 24297-87
EDITORIAL DE NORMAS
Moscú
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
Fecha de introducción 01.01.88
Esta norma establece las disposiciones básicas para organizar, conducir y formalizar los resultados de la inspección de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados y componentes (en adelante, productos) utilizados para el desarrollo, producción, operación y reparación de productos industriales.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.12. La decisión de endurecer, debilitar o cancelar el control de entrada la toma el consumidor de acuerdo con la Aceptación del Estado y la oficina de representación del cliente en función de los resultados del control de entrada para el período anterior o los resultados de operación (consumo) de productos
2. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE ENTRADA
2.1. El control de insumos lo lleva a cabo la unidad de control de insumos, que forma parte del servicio de control técnico de la empresa (asociación).
2.2. Las principales tareas del control de entrada son:
1) verificar la disponibilidad de la documentación que acompaña a los productos, certificando la calidad y la integridad de los productos;
2) control del cumplimiento de la calidad e integridad de los productos con los requisitos de diseño y documentación reglamentaria y técnica y su aplicación de acuerdo con los protocolos de autorización;
3) la acumulación de datos estadísticos sobre el nivel real de calidad de los productos obtenidos y el desarrollo sobre esta base de propuestas para mejorar la calidad y, si es necesario, revisar los requisitos de documentación científica y técnica de los productos;
4) seguimiento periódico del cumplimiento de las normas y condiciones de almacenamiento de los productos de los proveedores.
Los lugares de trabajo y el personal que realiza el control de entrada deben estar certificados de la manera prescrita.
Los instrumentos de medición y los equipos de prueba utilizados en el control de entrada se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la NTD para productos controlados y GOST 8.002-86. Si los medios metrológicos y los métodos de control difieren de los especificados en la NTD, entonces el consumidor acuerda las características técnicas de los medios utilizados y los métodos de control con el proveedor, el Estado Aceptación y (o) con la oficina de representación del cliente. .
Para realizar pruebas, controles y análisis relacionados con el control de entrada, los productos pueden transferirse a otras divisiones de la empresa (laboratorios, estaciones de control y prueba, etc.).
3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE ENTRADA
3.1. Los productos aceptados por el Departamento de Control de Calidad, la oficina de representación del cliente, el Comité Estatal de Aceptación de la empresa proveedora y recibidos con la documentación adjunta redactada de la manera prescrita están permitidos para la inspección de entrada.
3.2. Al realizar el control de entrada, es necesario:
1) verificar los documentos adjuntos que certifican la calidad de los productos y registrar los productos en los registros de los resultados del control de entrada ();
2) controlar la selección de muestras o muestras por parte de los trabajadores del almacén, comprobar la integridad, embalaje, etiquetado, apariencia y completar un muestreo o informe de muestreo;
3) llevar a cabo el control de calidad del producto de acuerdo con proceso tecnológico control de entrada o transferencia de muestras o muestras para pruebas (análisis) al departamento correspondiente.
3.3. El departamento que recibió muestras o muestras para prueba (análisis) realiza pruebas dentro de los límites de tiempo establecidos y emite una conclusión al departamento de control de entrada sobre el cumplimiento de las muestras o muestras analizadas con los requisitos establecidos.
3.4. Los resultados de las pruebas o análisis (propiedades físicas y mecánicas, composición química, estructura, etc.) deben trasladarse a producción junto con los productos ensayados.
3.5. Los productos aceptados en base a los resultados de la inspección entrante con una marca correspondiente en la contabilidad o los documentos adjuntos deben transferirse a producción.
Se permite el marcado (marca) de los productos aceptados.
3.6. Los productos recibidos del proveedor antes del control de entrada deben almacenarse por separado de los aceptados y rechazados por el control de entrada.
3.7. Los productos rechazados durante la inspección de entrada deben marcarse como "Rechazado" y enviarse al vizolator de rechazo.
4. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA
4.1. Con base en los resultados del control de entrada, se elabora una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y se llena un registro de los resultados del control de entrada.
4.2. En los documentos que acompañan a los productos, se hace una nota sobre el control de entrada y sus resultados, los productos están marcados (marcados), si así lo prevé la lista de productos sujetos a control de entrada.
4.3. De acuerdo con los productos requisitos establecidos la unidad de control de insumos decide trasladarlo a producción.
Si durante el control de entrada se detecta un incumplimiento de los requisitos establecidos, los productos son rechazados y devueltos al proveedor con reclamación.
En caso de recepción reiterada de productos de baja calidad o recepción de los mismos en grandes cantidades, el consumidor lo denuncia ante el órgano territorial de la Fiscalía del domicilio del proveedor.
4.4. Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al ministerio del proveedor, a la oficina de representación del cliente y (o) al organismo de aceptación del Estado en la empresa proveedora, y en ausencia de este último, al organismo territorial de la Estado Norma en la ubicación del proveedor para tomar medidas de acuerdo con los requisitos que se les imponen con funciones ().
4.5. Para los productos eléctricos y de radio aceptados por la oficina de representación del cliente, la información se envía al instituto principal del cliente para estos productos ().
subordinación departamental de la empresa
INTELIGENCIA
sobre el suministro de materias primas, materiales, productos semielaborados y componentes en violación de los requisitos de NTD (estándares TU) para el período de _______________________ a ___________________
Nota. Si los materiales y componentes son aceptados por el Comité de Aceptación del Estado o la oficina de representación del cliente, esto se indica en la nota.
APÉNDICE 3
obligatorio
Formulario de envío de información
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas de la URSS
DESARROLLADORES
MG Iofin(líder del tema); L. V. Ermilova(líder del tema); Ya. G. Ostapchuk, candó. tecnología ciencias; A. A. Bogatyrev, candó. economía ciencias; I. I. Chaika, candó. economía ciencias; S. G. Atamas; S. A. Afonín; Yu. F. Afanasiev; KV Lebedev, Doctorado en tecnología. ciencias; Y. S. Vartanyan, candó. tecnología Ciencias.
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal URSS según los estándares de 04.06.87 No. 1809.
3. REEMPLAZAR GOST 24297-80
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
5. Reedición. abril de 1993
