У дома гъби Какво е номинален размер DN и номинално налягане PN. Голяма енциклопедия за нефт и газ

гъби

Какво е номинален размер DN и номинално налягане PN. Голяма енциклопедия за нефт и газ

Тестово налягане.Налягането, при което се тества апаратът, се нарича тестово налягане. Стойността на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на цилиндрични, конични, сферични и други съдове и апарати се определя съгласно OST 26-291-71 (Таблица 9.3.5). В таблицата  добавете 20 и  добавете T- допустими напрежения за материала на съда и неговите елементи при, респ T= 20°C и при работна температура. Съотношение  add20 /  add Tсе взема според използваните материали в апарата, за които това съотношение е най-малко (черупки, дъна, фланци на хардуера, разклонителни тръби и др.).

Таблица 9.3.5. Изпитателно налягане по време на хидравлични тестове [2]

Стойността на изпитвателното хидравлично налягане за съдове и апарати, работещи при минусови температури, се приема, че е същата като при T= 20°С. Съдовете и апаратите, работещи под налягане под 0,07 MPa, трябва да бъдат изпитвани при Р pr = 0,2 MPa. При изпитване на вертикална апаратура в хоризонтално положение, хидростатичното налягане се добавя към изпитвателното налягане.

Многослойните валцувани съдове под високо налягане се подлагат на хидравлично изпитване под налягане в завода-производител с технологично налягане, равно на 1,5 пъти проектното налягане, за да се увеличи плътността на многослойната стена и да се провери здравината и херметичността на съединенията.

Съдовете и апаратите, за които има специални GOST, се изпитват при налягания, посочени в тези GOST.

Хидравличен тест.Съдовете и апаратите със защитно покритие или изолация се изпитват хидравлично преди нанасяне на покритието или изолацията.

Хидравличните тестове с вода, чиято температура не трябва да бъде по-ниска от 5 и по-висока от 40 ° C, се извършват, както следва. Апаратът за определено време (в зависимост от дебелината на стената на апарата) е на изпитвателно налягане, след което налягането се понижава до работното налягане, при което апаратът се проверява и чукна заваркичук с тегло 0,5 - 1,5 кг (в зависимост от дебелината на стената). Необходимо е да се увеличи налягането до тестовото и да се намали до работното плавно и бавно.

При изпитване на многослойни валцувани съдове с високо налягане налягането се намалява със скорост 10 MPa / min. В същото време налягането, равно на работното налягане, се поддържа през цялото време, необходимо за проверка. За лети и многослойни съдове, независимо от дебелината на стената, времето за задържане се приема за 60 минути.

Апаратурата, работеща при атмосферно налягане, се изпитва с вода в насипно състояние. Съдът, напълнен с вода до горния ръб, се държи четири часа преди началото на проверката чрез почукване с чук по заварените шевове. V отделни случаиразрешено е да се извърши изпитване чрез намокряне на заваръчния шев с керосин. Когато се тества с керосин, покритата с тебешир повърхност не трябва да има петна от масло.

Пневматичен тест.Контролът на плътността на заваряване на армировъчните пръстени и разклонителните тръби на фитингите се извършва чрез пневматично изпитване при налягане 0,4-0,6 MPa с измиване на шевовете вътре и извън апарата. Освен това, в случаите, когато е невъзможно да се проведе хидравличен тест (високи напрежения от масата вода в апарата са неприемливи; трудности при отстраняване на вода; наличие на облицовка вътре в апарата, която не позволява на апарата да се напълни с вода) , разрешено е, съгласно OST 26-291-71, да се замени с пневматичен тест с въздух или друг инертен газ.

Пневматичният тест се извършва, като се вземат специални предпазни мерки, тъй като този тип тест е много по-опасен от хидравличен. Следователно пневматичните тестове са разрешени само ако резултатите са положителни след задълбочена вътрешна проверка и проверка на здравината на съда. Почукването на апарата под налягане по време на пневматично изпитване е забранено; за проверка на апарата заварените шевове се измиват.

Устройствата се признават като преминали хидравличните и пневматичните изпитвания, ако по време на изпитването не се наблюдава спад на налягането върху манометъра в рамките на определено време, течове или изпотяване през заварените шевове и фланцовите съединения и ако не се появят остатъчни деформации след изпитването .

Техническа проверка.Всеки апарат, подчинен на Държавната служба за технически надзор, се подлага на вътрешни проверки и хидравлични тестове не само преди въвеждане в експлоатация, но и периодично - по време на работа и предсрочно след ремонт. Устройствата подлежат на ранни или извънредни проверки (вътрешен преглед и хидравлично изпитване): 1) след реконструкция или ремонт, например при заваряване или запояване на части от устройството, работещи под налягане; 2) след демонтиране на апарата и инсталирането му на ново място; 3) преди нанасяне на защитно покритие върху стените на апарата (ако е произведено от предприятието собственик на апарата).

При ремонт (или отваряне) на устройството, свързано с отстраняването от него работна среда, предприятията, които експлоатират оборудването, трябва да извършат вътрешна проверка на всички устройства най-малко след 12 месеца. Изключение правят устройствата, които работят със среда, която не причинява корозия на метала; такива устройства подлежат на вътрешна проверка най-малко след 2 години. По време на експлоатация, в съответствие с „Правилата за проектиране и експлоатация на съдовете под налягане”, вътрешната проверка на апарата се извършва най-малко четири години по-късно. Тази проверка разкрива състоянието на вътрешните и външните повърхности на апарата и влиянието на околната среда върху стените му. Хидравличен тест се извършва най-малко след осем години с предварителен вътрешен преглед.

Хидравличното изпитване по време на периодичен технически преглед се извършва с изпитвателно налягане (виж таблица 9.3.5). Освен това, за устройства, работещи при температура 200-400 ° C, стойността на изпитвателното налягане не трябва да надвишава работно наляганеповече от 1,5 пъти, а при температура на стената над 400 ° C - повече от 2 пъти. Хидравличното изпитване на многослойни съдове под налягане се извършва при изпитвателно налягане, равно на 1,25 пъти работното налягане.

Основни параметри

Под термина "Тръбопроводна арматура"разбират устройство, инсталирано на тръбопроводи, агрегати, съдове и предназначено да контролира (изключване, разпределение, регулиране, изпускане, смесване, разделяне на фазите) потоци от работни среди (течност, газообразен, газ-течност, прах, суспензия и др.) чрез промяна площта на проходната секция.

Тръбопроводните фитинги се характеризират с два основни параметъра:

условен отвор (номинален размер),
условно (номинално) налягане.

Номинален размер (номинален размер) (D y или DN)е параметър, използван за тръбопроводни системи като характеристика на свързани части, като тръбни връзки, фитинги и клапани. Номиналният отвор (номинален размер) е приблизително равен на вътрешния диаметър на свързания тръбопровод, изразен в милиметри. Номиналните пасажи трябва да съответстват на номерата на параметричните серии, установени от GOST 28338-89 (общо 50 индикатора от 2,5 до 4000).

Номиналният отвор или номиналният размер се обозначава с обозначението Dу или DN и числова стойностизбрани от реда. Например, номиналният размер (номинален размер) 200 трябва да бъде обозначен: Dy 200 или DN 200.

Условно (номинално) налягане (Р у или PN)- най-голямото наднормено работно налягане при температура на работната среда 20 ° C, при която даден експлоатационен живот на тръбопроводи и фитинги на връзки с определени размери, обоснован от изчисления на якост за избраните материали и техните якостни характеристики при температура 20 ° C , е осигурено.

GOST 26349-84 определя параметрична серия от номинални налягания, състояща се от 27 параметъра от 0,1 до 1000 kgf / cm 2

Условните (номинални) налягания по-малко от 0,1 kgf / cm 2 се определят в съответствие с GOST 8032-56.

За разлика от номиналното налягане се прави разлика между изпитвателно и работно налягане.

Тестово налягане (P pr)е свръхналягането, при което хидравличен тестфитинги и тръбопроводни части за якост и плътност с вода при температура най-малко 5 ° C и не повече от 70 ° C, освен ако конкретна стойност на тази температура не е посочена в нормативната и техническата документация.

Работно налягане (P)- това е най-високото свръхналягане, при което се осигурява даден режим на работа на клапаните и тръбопроводните части, тоест при дадена работна температура. Температурата на средата трябва да се приеме равна на температурата, при която протича дългосрочната работа на продукта, без да се вземат предвид краткосрочните отклонения, разрешени от съответната нормативна и техническа документация.

Работните налягания са равни на номиналното налягане за фитинги от въглеродна стомана при температура на околната среда от -20 до + 200 ° C, за фитинги от сив чугун от -15 до + 120 ° C, за фитинги от ковък чугун от -30 до + 120 ° С, за фитинги от месинг и бронз от -30 до + 120 ° С, за титанови сплави от -40 до + 50 ° С. При увеличаване работна температурасреда, допустимото работно налягане се намалява в зависимост от материала на частите на корпуса на клапана. Армировката е изработена от въглеродна стомана за работни температури до 445°C, от сив чугун - до 300°C, от ковък чугун - до 400°C, от бронз и месинг - до 250°C, от титан - до 350°С.

Стойността на изпитвателното налягане за фитинги и тръбопроводни части, проектирани за работно налягане по-малко от 1 kgf / cm 2 и за работа във вакуум, се приема равна на:

при работно налягане по-малко от 1 kgf / cm 2 P pr = P + 1 kgf / cm 2
при вакуум P pr = 1,5 kgf / cm 2

Примери за обозначения съгласно GOST 356-80

номинално налягане 40 kgf / cm 2 - Р при 40 или PN 40
тестово налягане 60 kgf / cm 2 - P pr 60
работно налягане 250 kgf / cm 2 при температура 530 ° С - Р 250 t 530

Общи основни термини и понятия

Наред с изброените основни понятия в арматурната индустрия най-често се използват следните термини, отразяващи специфични елементи, обекти и параметри на произвежданите продукти.

Тип арматура- класификационна единица, характеризираща се с взаимодействието на подвижния елемент на портата (заключващото тяло) с потока на работната среда и определяща основните конструктивни характеристики на тръбопроводните клапани. Например, шибър, кран, клапан и т.н.
Тип арматура- класификационна единица, характеризираща функционалната стойност на тръбопроводната арматура. Например изключване, регулиране и т.н.
Размер на клапана- проектирането на тръбопроводни клапани, регулирани от номиналния отвор и номиналното налягане и имащи обозначението на груповия основен проектен документ (основната версия на продукта).
Дизайн на фитинги- проектирането на един от видовете тръбопроводни фитинги, регулирани, в допълнение към номиналния отвор и номиналното налягане, с променливи данни: материалът на основните части, връзката към тръбопровода, вида на управлението и др., за които информацията се съдържа в една група или основен проектен документ. Изпълнението съответства на конкретен OKP код.
Конструктивна серия - аксесоари за тръбопроводиот същия дизайн, различаващи се само по условни пасажи.
Параметрични серии- конструкции на тръбопроводна арматура различни условияпасажи със същите номинални параметри.
Номинални параметри- налягане и температура на работната среда, определени, за да се вземат предвид отклоненията в толерансите.
Работна среда- течности, газ, суспензия или техни смеси и други вещества, за чийто контрол (изключване, разпределение, регулиране, изпускане, смесване, разделяне на фазите) са предназначени тръбопроводни фитинги.
Външна (среда) среда - атмосферен въздух, газ, течност или други вещества около тръбопроводните фитинги.
Контролна среда- течности, газ или други вещества, използвани като работна среда в клапанните задвижвания, тоест създаващи сила на преместване върху заключващ или регулиращ елемент.
Екипна среда- течност, газ или други вещества, използвани за предаване на командни сигнали към задвижващия механизъм на клапана.
Абсолютно налягане (P abs)- налягане, измерено, като се вземе предвид атмосферното налягане.
Свръхналягане (P)- налягане, измерено без да се отчита влиянието на атмосферното налягане - атмосферно налягане (P, a), P = P abs - P a се приема за нулева точка. Когато P abs> P, и налягането P се нарича още манометър.
Вакуум (W)е положителната разлика между атмосферно наляганеи абсолютен - W = P, a - P abs (когато P, a> P abs). При инженерните изчисления обикновено се приема P, a = 1 kgf / cm2.
Работна температура (T p, ° С) - Максимална температураработна среда, действаща при нормално протичане на технологичния процес, без да се вземат предвид произволни краткосрочни увеличения.
Дължина на армировката лице в лице (L)- линейният размер на армировката между външните крайни равнини на нейните свързващи части (фланци, съединители, съединения, нипели, челно заварени тръби).
Височина на конструкцията на арматурата (N)- разстоянието от оста на втулката на корпуса на клапана до най-високата точкаструктура (шпиндел или задвижване), когато продуктът е отворен.
Коефициент на хидравлично съпротивление- съотношението на загубеното налягане към скоростното (динамично) налягане в договорената (приета) зона на потока.
v Площ на потока - площта, образувана от взаимното разположение на подвижните и неподвижните елементи на порта.
Изтичане (изтичане)- обемът или теглото на работната среда, преминаваща през клапана, затворен от номиналното налягане за единица време при дадени параметри (налягане, температура, плътност).
Стегнатост- свойството на връзката (разглобяема, една част, с подвижен или фиксиран контакт) да предотвратява възникването на теч.
Клас на теч за спирателни вентилипосочете към технически условияза определен тип армировка. Стойностите на изтичане съответстват на случай на изтичане в атмосферата. При определяне на течове номиналният диаметър се взема в милиметри.
Непропускливост- свойство на материала на детайла, характеризиращо се с липса на пукнатини, разхлабване, газови включвания, през които работната среда може да проникне.
Надеждност- свойството на тръбопроводните фитинги да изпълняват определени функции, като същевременно поддържат установените стойности на показателите за ефективност във времето в необходимите граници и като се вземат предвид режимът на неговата работа, условията на неговото използване и Поддръжка, както и с отчитане на ремонти, съхранение и транспорт. Имотът е комплексен, включва такива изисквания като надеждност, издръжливост и др. Тези изисквания могат да се разглеждат поотделно или да се включат под формата на определена комбинация при оценката на надеждността на клапана или неговите отделни възли и части.
Надеждност- единичен индикатор за надеждността на тръбопроводните клапани, който характеризира способността на клапаните да останат в непрекъсната работа за известно време или известно време на работа.
Издръжливост- единен индикатор за надеждност, характеризиращ способността на клапана да остане в експлоатация до настъпването на граничното състояние с необходимите прекъсвания, определени от установената система за поддръжка и ремонт. Показателят за издръжливост е експлоатационният живот или ресурсът.
Оперативност- състоянието, в което тръбопроводната арматура може да изпълнява определените функции.
Време за изпълнение- продължителността на работа на тръбопроводните клапани във времето или в количествено изражение под формата на цикли на реакция „затворено-отворено”. Времето на работа може да продължи непрекъснато или с прекъсвания, като в последния случай се взема предвид общото време на работа.
Цикъл- преместване на заключващия елемент от изходна позиция("Затворен", "отворен") в обратна посока и обратно, свързани с изпълнението на основната функция на този тип армировка.
Живот- календарна продължителност на работа на клапана от неговото стартиране или подновяване след средно или основен ремонтпреди настъпването на граничното състояние на клапана.
Ресурс- времето на работа на армировката от началото на експлоатацията или нейното възстановяване след среден или основен ремонт до настъпване на граничното състояние, посочено в нормативната и техническата документация.
Гранично състояние- състоянието на тръбопроводната арматура, в която изпълнява функциите си, но не може да се използва за по-нататъшна експлоатация, която трябва да бъде прекратена поради невъзстановимо нарушение на изискванията за безопасност. Ограничителното състояние може да възникне или в резултат на излизане на посочените параметри извън установените граници, или във връзка с необходимостта от среден или основен ремонт, както и във връзка с намаляване на ефективността на работата на клапана.
Дългосрочна издръжливост- способността на материала на детайла да поддържа здравината си при продължително излагане на напрежения в него (особено важно е, когато високи температуриО).
Циклична сила- способността на материала на детайла да поддържа здравината си в случай на периодично възникване на напрежения в него.
Термичен шок- внезапен ефект върху метала с висока температура (когато високотемпературна течност, например метална охлаждаща течност, внезапно навлезе в котвата).
Термоциклична якост- свойството на материала да поддържа здравината си, когато е изложен на термичен удар.
Запалима, експлозивна или токсична среда- газ или течност, която може да се запали, експлодира или причини вреден ефектна човек или животни.

Символи

Системно приложение легендафитингите позволяват кратка формаулови някои от основните технически параметрипродукти. Използването на индексна система прави това възможно правилният изборфитинги, тяхното предназначение и увеличава възможността за контрол на фитингите по време на монтажа. Най-разпространената система е получена от TsKBA (Централно конструкторско бюро по изграждане на клапани), съдържаща цифрови и буквен кодосновни данни на клапана. Според системата TsKBA продуктовият индекс включва пет елемента, подредени последователно (при липса на задвижване, продуктовият индекс се състои от четири елемента).

Първите две цифри показват вида на армировката (таблица 1), буквите зад тях - материалът на корпуса (таблица 2), една или две цифри след буквите - номера на модела ( характеристики на дизайнапродукт), при наличието на три числа: първото от тях показва типа на задвижването (таблица 3), а следващите две - номера на модела; последните букви показват материала на уплътнителните повърхности (таблица 4) или метода на нанасяне на вътрешното покритие на тялото (таблица 5).

В някои случаи след буквите, обозначаващи материала на уплътнителните повърхности, се добавя число, което показва версията на този продукт или неговото производство от друг материал. Продукт без поставени или заварени пръстени, тоест с уплътнителни повърхности, направени директно върху тялото или портата, се обозначава с буквите "bk" (без пръстени).

Например:

15s922nzh Стоманен спирателен прав фланцов вентил с електрическо задвижване
15 - според таблица 1 - спирателен вентил
в - съгласно таблица 2 - от въглеродна стомана
9 - съгласно таблица 3 - с електрическо задвижване
22-номер на модела
nzh - съгласно таблица 4 - уплътнителни повърхности, заварени с устойчива на корозия стомана

За клапани с електрически задвижвания във взривобезопасен дизайн, в края на символа добавете буквата B (например 30ch906brB), а в тропическата версия - буквата T (например 30ch906brT). Буквите B и T показват при поръчка.

Заедно със системата TsKBA те използват кода, получен чрез съкращаване на името на продукта, например KTS - трипътен стоманен кран и др. Отделните конструкции се обозначават само с номера на чертежа, според който са произведени. Понякога в обозначението се въвежда буква, указваща производителя на клапана.

Конвенционалното обозначение на клапаните, предназначени за нефтопреработката и нефтената промишленост, се състои от букви и цифри. Буквите обозначават вида на фитингите, цифрите с букви - параметри на продукта, например ZKL-200-16 - отлят клиновиден клапан с номинален отвор 200 mm, за номинално налягане 16 kgf / cm 2, или YL-160 - захранващ вентил за номинално налягане 160 kgf / cm 2. Продуктите, които нямат конвенционално обозначение, са обозначени с номер на чертежа.

В момента има много нови символи за фитинги, които не се поддават на никаква систематизация. Тези обозначения са дадени в наръчника, тъй като са приети от производителя (или разработчика)

Маси!

Класификация на арматурата

1. По област на приложение:

Промишлени тръбопроводни фитинги с общо предназначение - използвано в различни индустрии Национална икономика... Произвежда се масово в големи количестваи е предназначен за среди с често използвани налягания и температури. Тези фитинги се използват за оборудване на водопроводи, паропроводи, градски газопроводи, отоплителна система и др.
Промишлени тръбопроводни фитинги за специални условия на работа- предназначени за използване с относително високи наляганияи температури при ниски температури, върху корозивни, токсични, радиоактивни, вискозни, абразивни или насипни среди. Тези фитинги включват: силови фитинги с високи енергийни параметри, криогенни, устойчиви на корозия, коледно дърво, отопляеми фитинги, фитинги за абразивни суспензии и за насипни материали.
Специални фитингиразработени и произведени по индивидуални поръчки на базата на спец Технически изисквания... Често такива фитинги се правят например за експериментални или уникални промишлени инсталации, включително за атомни електроцентрали.
Корабни принадлежностисе произвежда за работа при специфични експлоатационни условия на борда на река и флоткато се вземат предвид повишените изисквания за минимално тегло, устойчивост на вибрации, повишена надеждност, специални условия на управление и експлоатация.
ВиК фитингиоборудвани с различни домакински уреди: газови печки, инсталации за баня, кухненски мивкии др.. Тези клапани се произвеждат в големи количества в специализирани предприятия, имат малък диаметър на отвора и се задвижват предимно ръчно, с изключение на регулаторите на налягането и предпазните клапани за газ.

2. По функционално предназначение (вид):

Спирателни вентилие предназначена за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и стартиране на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл "отворено-затворено"). Основното предназначение на клапаните е да прекратят потока на работната среда през тръбопровода и да пуснат средата отново в зависимост от изискванията на технологичния процес, обслужван от този тръбопровод, осигурявайки херметичност както във вентила, така и по отношение на външна среда. Според броя на използваните блокове, спирателните вентили представляват 80% от всички клапани.
Контролни клапанипредназначени да регулират параметрите на работната среда чрез промяна на нейния дебит. Това включва контролни клапани, регулатори на налягане, регулатори на нивото на течността, дроселиращи клапани и др.
Разпределителни и смесителни (трипътни или многопътни) фитингие проектиран да разпределя работната среда в определени посоки или да смесва потоците на средата (например студена и топла вода). Това включва контролни клапани и кранове.
Предпазни фитингипредназначени за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливо налягане чрез изхвърляне на излишната работна среда. Те включват предпазни клапани, устройства за освобождаване на импулса, устройства за разкъсване на диафрагмата, байпасни клапани.
Защитни фитингие предназначена за автоматична защита на оборудване и тръбопроводи от неприемливи или предвидени технологичен процеспромени в параметрите или посоката на потока на работната среда и за изключване на потока без изхвърляне на работната среда от технологичната система. Те включват възвратни клапаниспирателни вентили.
Контролни фитингиИзползва се за проверка на наличието и определяне на нивото на течността в котли, резервоари и съдове, както и за свързване на прибори в хидравлични и пневматични системи. Това включва кранове за изпитване и обезвъздушаване, индикатори за ниво, кранове и клапани за манометър.
Фазоразделителни фитингие предназначена за автоматично разделяне на работни среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват кондензатоуловители, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

3. По видове дизайн:

Вентил за врати- тръбопроводни фитинги, при които заключващият елемент се движи реципрочно перпендикулярно на посоката на потока на работната среда. Използва се главно като спирателен вентил: спирателният елемент е в крайни положения "отворен" и "затворен". Разновидност на този тип фитинги са щипковите клапани, при които потокът на средата се затваря от спирателен елемент, който прищипва еластичен маркуч, вътре в който преминава транспортираната работна среда.
клапан- тръбопроводни фитинги, при които заключващият или регулиращ елемент се движи реципрочно успоредно на оста на потока на работната среда в седлото на корпуса на клапана. Клапан, в който затварящият елемент се движи с помощта на двойка винтове и се управлява ръчно, се нарича клапан. Сега това име е остаряло. Разновидност на този тип фитинги е диафрагмен клапан, който използва диафрагма като затварящ елемент. Мембраната е фиксирана по външния периметър между тялото и капака, служи като уплътнение на части на тялото и движещи се елементи спрямо външна средакакто и функцията за уплътняване на затварящия елемент.
Докоснете- тръбопроводна арматура, в която заключващият или регулиращ елемент има формата на въртящо тяло или част от него; се върти около оста си, перпендикулярно на посоката на потока на работната среда.
Затвор (пеперуда)- тръбопроводни фитинги, при които заключващият или регулиращ елемент има формата на диск и се върти около ос, перпендикулярна на оста на тръбопровода.

4. В зависимост от номиналното налягане на работната среда:

вакуум(средно налягане под 1 kgf / cm abs),
ниско налягане(от 0 до 16 kgf / cm 2 излишък),
средно налягане(от 16 до 100 kgf / cm 2),
високо налягане(от 100 до 800 kgf / cm 2),
ултра високо налягане(от 800 kgf / cm 2).

5. По температура:

криогенен(работни температури под -153 ° C),
за хладилно оборудване(работни температури от -153 до -70 ° С),
за ниски температури (работни температури от -70 до -30 ° С),
за средни температури(работни температури до + 455 ° С),
за високи температури(работни температури до + 600 ° С),
топлоустойчив(работни температури над + 600 ° С).

6. По метода на свързване към тръбопровода:

Съединителни фитинги... Той е свързан към тръбопровод или съд с помощта на съединители с женска резба.
Арматурна арматура... Той е свързан към тръбопровод или контейнер на външна резба с уплътнителна яка.
Фитинги за челна заварка... Свързва се към тръбопровод или съд чрез заваряване. Предимствата са пълна и надеждна херметичност на връзката, минимална поддръжка (не се изисква затягане на главните фланцови връзки). недостатък - повишена сложностдемонтаж и подмяна на фитинги.
Съединителни фитинги... Свързването на входните и изходните дюзи с фланци на тръбопровода се извършва с помощта на шпилки с гайки, минаващи по протежение на корпуса на клапана.
Фланцови фитинги... Той е свързан към тръбопровод или съд с помощта на фланци. Предимството е възможността за многократен монтаж и демонтаж върху тръбопровода, добро уплътняване на фугите и лекота на затягането им, голяма здравина и приложимост за широк диапазон от налягания и проходи. Недостатъци - възможността за разхлабване на стягането и загуба на стегнатост с течение на времето, големи размери и тегло.
дроселни фитинги (нипел)... Той е свързан към тръбопровод или контейнер с помощта на съединение (нипел).

7. По метода на запечатване (запечатване) спрямо външната среда:

Фитинги за пълнител... Уплътнението на стеблото или шпиндела спрямо външната среда се осигурява от еластичен елемент в контакт с подвижното стебло (шпиндел) под натоварване, което предотвратява изтичането на работната среда.
Мембранни фитинги... Като чувствителен елемент се използва мембрана. Може да изпълнява функциите на уплътняване на части на тялото, движещи се елементи срещу външната среда, както и уплътнение в клапана.
Силфонни фитинги... За уплътняване на движещи се части (стъбло, шпиндел) спрямо външната среда се използва маншон, който също е чувствителен или носещ елемент на конструкцията.
Фитинги за маркучи... Еластичният маркуч осигурява херметичността на цялата вътрешна кухина на фитингите спрямо външната среда.

8. По метод на контрол:

Арматура под дистанционно ... Той няма директно управляващо тяло, но е свързан към него с помощта на колони, пръти и други адаптери.
Задвижваща арматура... Управлението се осъществява с помощта на задвижване (директно или дистанционно).
Автоматично управлявани клапани... Затворът се управлява без участието на оператора под прякото въздействие на работната среда върху затвора или върху чувствителния елемент, или чрез въздействие върху клапанното задвижване на управляващата среда, или чрез команден сигнал, постъпващ към задвижването на клапана от инструментите на ACS.
Ръчни клапани... Управлението се осъществява от оператора ръчно, дистанционно или директно.

СЪДОВЕ И АПАРАТИ

Норми и методи за изчисляване на якост

Съдове и апарати.

Норми и методи за изчисляване на якост

ISS 71.120.01

Дата на въвеждане 01.01.90

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на химическото и петролното инженерство

2. ОДОБРЯВА И ВЪВЕЖДА С Указ Държавен комитетСССР по стандарти от 18.05.89 № 1264

3. ЗАМЕНЕТЕ GOST 14249-80

4. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ИЗДАНИЕ (Април 2003 г.) с изменение (IUS 2-97)

Този стандарт установява стандарти и методи за изчисляване на якостта на цилиндрични черупки, конични елементи, глави и капаци на съдове и апарати, изработени от въглеродни и легирани стомани, използвани в химическата, нефтопреработващата и свързаните с тях индустрии, работещи в условия на единични и многократни статични натоварвания под вътрешно свръхналягане, вакуум или външно свръхналягане и под действието на аксиални и напречни сили и огъващи моменти, а също така задава стойностите на допустимите напрежения, модула на надлъжна еластичност и коефициентите на якост на заварките. Нормите и методите за изчисляване на якост са приложими съгласно „Правилата за устройството и безопасна работасъдове под налягане", одобрени от Госгортехнадзор на СССР и при условие, че отклоненията от геометричната форма и неточностите при производството на изчислените елементи на съдовете и апаратите не надвишават допустимите отклонения, установени от нормативната и техническата документация.

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

Проектна температура

1.1.1. Проектната температура се използва за определяне на физико-механичните характеристики на материала и допустимите напрежения.

1.1.2. Проектната температура се определя въз основа на топлотехнически изчисления или резултати от изпитвания.

Проектната температура на стената на съд или апарат се приема като най-голяма стойносттемпература на стената. При температури под 20 ° C температурата от 20 ° C се приема като проектна температура при определяне на допустимите напрежения.

1.1.3. Ако е невъзможно да се проведе топлинни изчисленияили измервания и ако по време на работа температурата на стената се повиши до температурата на средата в контакт със стената, трябва да се вземе изчислената температура най-висока температураоколната среда, но не по-ниска от 20°C.

При отопление с открит пламък, отработени газове или електрически нагреватели, проектната температура се приема равна на температурата на околната среда, увеличена с 20 ° C при затворено отопление и с 50 ° C при директно нагряване, ако няма по-точни данни .

Работно, проектно и тестово налягане

1.2.1. Работното налягане за съда и апарата трябва да се разбира като максимално вътрешно свръхналягане или външно налягане, което възниква по време на нормалното протичане на работния процес, с изключение на хидростатично наляганесредно и без да се отчита допустимото краткотрайно повишаване на налягането по време на работа предпазен клапанили други предпазни устройства.

1.2.2. Проектното налягане при експлоатационни условия за елементите на съдовете и апаратите трябва да се разбира като налягането, при което те се изчисляват за якост.

Проектното налягане за елементите на съда или апарата се приема, като правило, равно на или по-високо от работното налягане.

Когато налягането в съда или апарата по време на работа на предпазните устройства е повече от 10% в сравнение с работното налягане, елементите на апарата трябва да бъдат проектирани за налягане, равно на 90% от налягането, когато клапанът или предпазното устройство е напълно отворен.

За елементи, разделящи пространства с различни налягания (например в устройства с нагревателни кожуси), за проектно налягане трябва да се приеме всяко налягане поотделно или налягането, което изисква по-голяма дебелина на стената на изчисления елемент. Ако е осигурено едновременното действие на наляганията, тогава е позволено да се извърши изчислената разлика в налягането. Разликата в налягането се приема като проектно налягане и за такива елементи, които разделят пространствата с вътрешно свръхналягане от пространствата с абсолютно налягане по-ниско от атмосферното. Ако няма точни данни за разликата между абсолютното налягане и атмосферното налягане, тогава абсолютното налягане се приема за нула.

Какво представляват DN, DN и PN? Водопроводчиците и инженерите трябва да знаят тези параметри!

DN - Стандарт, указващ номиналния вътрешен диаметър.

PN - Стандарт, показващ номинално налягане.

Какво е Doo?

Doo- образувано от две думи: Диаметър и Условно. DN = DN. Do е същото като DN. Просто DN е по-международен стандарт. Du е рускоезично представяне на DN. Сега е абсолютно необходимо да се откаже от такова име Du.

Какво е DN?

DN- Стандартизирано представяне на диаметъра. GOST 28338-89 и GOST R 52720

Номинален диаметър DN(номинален диаметър; номинален отвор; номинален размер; номинален диаметър; номинален отвор): параметър, използван за тръбопроводни системи като характеристика на свързаните части на клапана.

Забележка - Номиналният диаметър е приблизително равен на вътрешния диаметър на свързания тръбопровод, изразен в милиметри и съответната най-близка стойност от поредица от числа, приети по предписания начин.

Как обикновено се измерва DN?

Според условията на стандарта изглежда, че той няма строго препратка към мерната единица (записана в документите). Но това означава точно размера на диаметъра. А диаметърът се измерва с дължината. И тъй като мерната единица за дължина може да бъде различна. Например, инч, фут, метър и други подобни. За руски документи просто измерваме в mm по подразбиране. Въпреки че в документите пише, че все още се измерва в мм. GOST 28338-89. Но няма мерна единица:

Как не, ако има? Можете ли да напишете в коментарите как да разбирате тази фраза?

Изглежда, че дойде ... DN ( сериен номердиаметър, изразен в милиметри). Тоест, той няма мерна единица, но сякаш съдържа постоянни стойности (цифрови дискретни стойности като: 15,20,25,32 ...). Но не може да бъде обозначен например като DN 24. Тъй като номерът 24 не е в GOST 28338-89. Има строги стойности в ред като: 15,20,25,32 ... И само те трябва да бъдат избрани за обозначаване.

DN се измерва чрез номиналния диаметър в mm (милиметър = 0,001 m). И ако в руски документиАко видите DN15, това ще означава вътрешен диаметър от около 15 мм.

Условен пропуск- показва, че това е вътрешният диаметър на тръбата, изразен в милиметри - условно. Терминът "Условно" означава, че стойността на диаметъра не е точна. Условно приемаме, че е приблизително равно на някои от стойностите на стандарта.

Номиналният отвор (номиналният размер) се разбира като параметър, използван за тръбопроводни системи като характеристика на свързаните части, например тръбни връзки, фитинги и клапани. Номиналният отвор (номинален размер) е приблизително равен на вътрешния диаметър на свързания тръбопровод, изразен в милиметри.

Съгласно стандарта от: GOST 28338-89обичайно е да се избират номерата, които са договорени. И не трябва да измисляте свои собствени числа със запетаи. Например DN 14.9 би било грешка в обозначението.

Номинален диаметърприблизително равен на вътрешния диаметър на тръбопровода, който ще се свързва, изразен в милиметри и съответната най-близка стойност от поредица от числа, приети по предписания начин.

Тези числа са:

Например,ако действителният вътрешен диаметър е 13 мм, тогава пишем като: DN 12. Ако вътрешният диаметър е 14 мм. след това вземаме стойността на DN 15. Тоест избираме най-близкото число от списъка на стандарта: GOST 28338-89.

Ако в проекти е необходимо да се обозначи както диаметърът, така и дебелината на стената на тръбата, то трябва да се посочи, както следва: ф20х2.2, където външният диаметър е 20 mm. А вътрешният диаметър е равен на разликата в дебелината на стената. V в такъв случайвътрешният диаметър е 15,6 мм. GOST 21.206–2012

Уви, трябва да се подчиняваме на стандартите на другите хора

Всички материали, внесени от чужбина, най-често са разработени с помощта на различен размер на дължината: инч

Затова най-често размерите са ориентирани към Инч. Обикновено те пишат кавички за мястото на думата инч.

1 инч = 25,4 мм. Което е същото 1 ”= 25,4 мм.

Таблица с размери.Обикновено те пишат кавички за мястото на думата инч.

1/2 "= 25,4 / 2 = 12,7. Но в действителност този 1/2 "размер е равен на 15 мм проход. По-точно може да бъде 14,9 мм. за стоманена тръба... Като цяло размерите могат да варират с няколко мм. Следователно, в такива случаи, за точни изчисления, е необходимо да се установи вътрешния диаметър на специфичен моделотделно.

Например, размер 3/4 "= 25,4 x 3/4 = 19 мм. Но ние пишем в документите „условно“ DN20 - приблизително вътрешният диаметър е 20 мм.

Това са действителните размери, които най-често отговарят на руския превод.

Таблицата показва вътрешния диаметър в mm.

Номинално налягане PN:Повече подробности в GOST 26349 и GOST R 52720.

Има мерна единица: kgf / cm2. Означението kgf означава kg x s (килограм, умножен по s). c = 1. c характеризира, така да се каже, коефициента на сила. Тоест, като умножим килограма (масата) по силата, ние преобразуваме масата в сила. Това е такава корекция за педантични физици. Ако обозначите kg / cm2, по принцип няма да сбъркате и ако приемете, че възприемаме масата като сила. Също така такава единица като kg / cm2 е погрешна, тъй като налягането се формира от две единици (сила и площ). Масата е друг параметър. Тъй като масата само на повърхността на земята създава силата, която притиска земята (гравитацията). Стойност c = 1 на повърхността на земята. И ако отлетите на друга планета, тогава силата на гравитацията ще бъде различна, а масата ще създаде различна сила. И на друга планета коефициентът c = 1 ще бъде равен на друга стойност. Например, c = 0,5 ще създаде половината от налягането.

За какво е PN?

Стойността на PN е необходима, за да се посочи на устройството границата на налягането, която не може да бъде превишена за нормалната работа на устройството, за което е зададена тази стойност. Тоест, когато проектира, проектантът трябва да знае предварително за какво максимално налягане е проектирано устройството.

Например,ако на устройството е дадена стойност PN15, това означава, че устройството е проектирано за работа с налягане, което не надвишава 15 kgf / cm2. Което е приблизително равно на 15 бара.

1 kgf / cm2 = 0,98 Bar. Грубо казано, стойността на PN е приблизително равна на Bar или атмосферата.

Например, ако на устройството е дадена стойност PN10, тогава то е проектирано за налягане, което не надвишава 10 bar.

Определяне на PN по стандарта

Най-голямото наднормено работно налягане при температура на работната среда от 293 K (20 ° C), при което даден експлоатационен живот (ресурс) на части на корпуса на клапана с определени размери, обоснован от изчисления на якост за избраните материали и техните якостни характеристики при температура от 293 K (20 ° C).

руски норми:ГОСТ 26349-84, ГОСТ 356-80, ГОСТ R 54432-2011

европейски стандарти: DIN EN 1092-1-2008

американски стандарти: ANSI / ASME B16.5-2009, ANSI / ASME B16.47-2006


	Ако искате да получавате известия за нови полезни статии от раздела: ВиК, водоснабдяване, отопление, след това оставете вашето име и имейл.