Sot, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar është metoda më e thjeshtë, por në të njëjtën kohë e besueshme e kryerjes së punës. Në lidhje me rifillimin e funksionimit të pajisjes, lista e kushteve bazë që e sigurojnë atë përfshin si më poshtë:
Njësitë tashmë kanë përpunuar një numër të caktuar orësh dhe po vjen një cikël i ri periodik i punës, i cili duhet t'i paraprijë domosdoshmërisht mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar.
Niveli normal i punës së riparimit tregohet qartë duke përcaktuar periudhat optimale midis mirëmbajtjes periodike të planifikuar.
Organizimi i punimeve të miratuara. Kontrolli mbi to bazohet në fushën standarde të punës. Zbatimi i përgjegjshëm i tyre siguron funksionimin e mëtejshëm të plotë të njësive ekzistuese.
Mirëmbajtja e planifikuar parandaluese e pajisjeve të instalimeve elektrike kryhet në masën e nevojshme për të eliminuar në mënyrë efektive të gjitha defektet ekzistuese. Gjithashtu kryhet për të siguruar kurs natyror funksionimin e pajisjes deri në riparimin e radhës. Zakonisht orari i planifikuar Mirëmbajtje parandaluese bëhen duke marrë parasysh periudhat e përcaktuara.
Në intervalet ndërmjet punës së planifikuar të riparimit, pajisjet elektrike i nënshtrohen edhe inspektimeve të paracaktuara dhe një sërë kontrollesh, të cilat, në fakt, janë parandaluese.
Puna e riparimit të pajisjeve elektrike
Alternimi, periodiciteti i riparimeve të planifikuara të njësive varet si nga qëllimi i tyre ashtu edhe nga karakteristikat e tyre të projektimit, kushtet e funksionimit, dimensionet. Baza e përgatitjes për këtë punë është sqarimi i defekteve, zgjedhja e pjesëve rezervë dhe pjesëve rezervë, të cilat më pas do të duhet të zëvendësohen. Një algoritëm për kryerjen e këtij lloji të manipulimit është zhvilluar posaçërisht, për shkak të të cilit është i mundur funksionimi i pandërprerë i pajisjeve (makinave) gjatë riparimit. Përgatitja e duhur një plan i tillë veprimi bën të mundur kryerjen e një rifillimi të plotë të funksionimit të të gjitha pajisjeve pa prishur mënyrën e zakonshme të funksionimit të prodhimit.
Organizimi i procesit
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kompetente parashikon sekuencën e mëposhtme:
1. Planifikimi.
2. Përgatitja e njësive për riparim.
3. Kryerja e punimeve të riparimit.
4. Zbatimi i aktiviteteve lidhur me riparimin dhe mirëmbajtjen e planifikuar.
Sistemi i konsideruar i mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar të pajisjeve ka faza: riparimi, aktual. Ato mund të konsiderohen më në detaje.
Faza e ndërreparimit
Faza e riparimit lejon riparimin e pajisjeve pa ndërprerë procesin e prodhimit. Ai përfshin pastrimin sistematik, lubrifikimin, inspektimin, rregullimin e njësive. Kjo përfshin gjithashtu eliminimin e defekteve të vogla, zëvendësimin e pjesëve me një jetë të shkurtër shërbimi. Me fjalë të tjera, ky është një parandalim, i cili nuk është i plotë pa ekzaminim dhe kujdes të përditshëm. Duhet të organizohet siç duhet për të maksimizuar jetëgjatësinë e pajisjeve ekzistuese.
qasje serioze ndaj kjo çështje lejon uljen e ndjeshme të kostos së riparimeve të ardhshme dhe kontribuon në kryerjen më të mirë dhe më efikase të detyrave të vendosura nga ndërmarrja. Puna kryesore që kryhet gjatë fazës së riparimit është lubrifikimi dhe pastrimi i përditshëm i njësive, pajtueshmëria nga të gjithë punonjësit me rregullat për përdorimin e pajisjeve, gjurmimin. gjendja e tanishme pajisjet, rregullimi i mekanizmave dhe eliminimi në kohë i prishjeve të vogla.
fazën aktuale
Kjo fazë e riparimit të planifikuar parandalues të pajisjeve elektrike shpesh nuk parashikon çmontimin e pajisjeve, por përfshin eliminimin dhe eliminimin e shpejtë të të gjitha prishjeve që kanë ndodhur gjatë periudhës së funksionimit. Në këtë rast, vetëm njësitë ndalojnë. Gjatë fazës aktuale, kryhen teste dhe matje, falë të cilave zbulohen edhe defekte të pajisjeve fazat e hershme, dhe kjo është shumë e rëndësishme.
Vendimi nëse pajisjet elektrike janë të përshtatshme merret nga specialistët e riparimit. Kjo është në kompetencën e tyre. Ata e bazojnë vendimin e lëshuar në një krahasim të përfundimeve të disponueshme të marra gjatë testeve gjatë zbatimit të punës së planifikuar të riparimit aktual.
Eleminimi i defekteve në funksionimin e njësive mund të kryhet jo vetëm gjatë riparimeve të planifikuara, por edhe jashtë saj. Kjo zakonisht ndodh pasi burimi i pajisjes është shteruar plotësisht.
Kryerja e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar: faza e mesme
Ju lejon të rivendosni pjesërisht ose plotësisht njësitë që i kanë shërbyer tashmë qëllimit të tyre. Faza përfshin çmontimin e njësive të nevojshme për shikimin e tyre, eliminimin e defekteve të identifikuara, pastrimin e mekanizmave dhe zëvendësimin e disa pjesëve dhe pjesëve që konsumohen shpejt. Ai mbahet çdo vit.
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese në fazën e mesme përfshin përcaktimin e vëllimit, ciklikitetit dhe sekuencës së punimeve të treguara këtu në përputhje të rreptë me të gjitha dokumentet rregullatore dhe teknike. Falë kësaj, ndodh funksionimi normal i pajisjeve.
Remonti dhe kushtet paraprake të tij
Bëhet pas hapjes së pajisjes, kontrolli i plotë i saj me studimin e pranisë së defekteve në të gjitha pjesët. Kjo fazë përfshin matjet, testimet, eliminimin e defekteve të identifikuara, për shkak të të cilave është i nevojshëm modernizimi i njësive. Këtu ka një rikuperim 100%. parametrat teknikë pajisjet në fjalë.
Kur kryhet remonti i pajisjeve elektrike?
Manipulime të tilla janë të mundshme vetëm pas përfundimit të fazës së riparimit. Duhet të plotësohen gjithashtu kushtet e mëposhtme:
Është hartuar një orar pune.
Kryen kontrolle dhe inspektime paraprake.
Janë përgatitur të gjitha dokumentet e nevojshme.
Pjesë këmbimi dhe vegla të ofruara.
Janë marrë masat për shuarjen e zjarrit.
Çfarë përfshin një riparim i madh?
Procesi i riparimit të pajisjeve elektrike në këtë rast përbëhet nga:
1. Zëvendësimi/restaurimi i mekanizmave të konsumuar.
2. Përmirësimi i pajisjeve që e kërkojnë atë.
3. Kryen matje dhe kontrolle parandaluese.
4. Zbatimi i punës për eliminimin e dëmeve të vogla.
Mosfunksionimet dhe defektet që zbulohen gjatë inspektimit të pajisjeve (makinave) eliminohen gjatë riparimit të mëvonshëm. Defektet e klasifikuara si emergjente riparohen menjëherë. Pajisjet tipe te ndryshme ka frekuencën e vet të aktiviteteve në lidhje me punën e riparimit, e cila rregullohet me rregulla funksionimin teknik. Të gjitha manipulimet e kryera pasqyrohen në dokumentacion, mbahen shënimet më të rrepta të disponueshmërisë së njësive dhe gjendjes së tyre.
Sipas planit të miratuar për vitin, krijohet një plan nomenklaturë, i cili regjistron riparimet aktuale/të mëdha. Para se të vazhdohet me to, duhet të specifikohet data e ndalimit të pajisjeve (makinave) elektrike për riparim.
Orari i planifikuar i mirëmbajtjes parandaluese është baza zyrtare për hartimin e një plani buxhetor për vitin, i zhvilluar dy herë gjatë periudhës së specifikuar. Shuma totale e plan-vlerësimit shpërndahet sipas muajve, tremujorëve, duke marrë parasysh periudhën e punës së riparimit kapital.
Veçoritë
Deri më sot, sistemi i mirëmbajtjes parandaluese parashikon përdorimin e mikroprocesorit dhe Shkenca Kompjuterike(stenda, struktura, instalime për testim dhe diagnostikim). Kjo parandalon konsumimin e pajisjeve dhe zvogëlon kostot e rinovimit. Gjithashtu, e gjithë kjo kontribuon në rritjen e efikasitetit operacional dhe rrjedhimisht të fitimeve të ndërmarrjeve.
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar: hartimi i një plani për vitin
Konsideroni se si është hartuar orari për vitin. Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar e ndërtesave ose pajisjeve elektrike është një kompleks i plotë masash organizative dhe teknike të lidhura ngushtë me mbikëqyrjen dhe mirëmbajtjen. Zbatohet për të gjitha llojet e riparimeve dhe kryhet periodikisht sipas një plani të hartuar më parë. Kjo ndihmon për të parandaluar konsumimin e parakohshëm të pjesshëm ose të plotë të pajisjeve, aksidentet. Të gjitha sistemet e mbrojtjes nga zjarri janë në gatishmëri të vazhdueshme.
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar organizohet sipas një sistemi që përfshin lloje të tilla të mirëmbajtjes si:
Rregullimi teknik javor.
Puna e mirëmbajtjes mujore.
Mirëmbajtja paraprake vjetore e paracaktuar.
Rregullorja e hartuar për mirëmbajtjen parandaluese miratohet nga ministritë sektoriale, si dhe nga departamentet. Dokumenti është i detyrueshëm për ekzekutim nga ndërmarrjet e industrisë.
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kryhet gjithmonë në përputhje të rreptë me orarin ekzistues vjetor të punës, i cili përfshin çdo mekanizëm që i nënshtrohet riparimeve aktuale ose të mëdha. Gjatë përpilimit këtë grafik përfshihen standardet për frekuencën e mirëmbajtjes së pajisjeve. Ato merren nga të dhënat e pasaportës së njësive të përgatitura nga prodhuesi. Të gjithë mekanizmat, pajisjet në dispozicion janë përfshirë në orar, i cili tregon informacion i shkurtër rreth tyre: sasia, standardet e burimeve, intensiteti i punës së një rryme ose remont. Ai gjithashtu regjistron informacione për riparimet e fundit aktuale dhe të mëdha.
informacion shtese
Rregullorja për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese përmban informacione për mirëmbajtjen brenda turneve (mbikëqyrja, kujdesi) dhe inspektimi parandalues i pajisjeve ekzistuese. Zakonisht i caktohet personelit operacional dhe në detyrë. Ai gjithashtu përmban informacion në lidhje me zbatimin e punës së planifikuar.
Përfitimet e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese përfshijnë:
Rregullimi i kohës së ndërprerjes së njësive, pajisjeve, makinerive.
Kontroll mbi kohëzgjatjen e periudhave të riparimit të funksionimit të pajisjeve.
Parashikimi i kostos së riparimit të pajisjeve, mekanizmave, njësive.
Kontabilizimi i numrit të personelit të përfshirë në aktivitet, i cili varet nga kompleksiteti i riparimit.
Analiza e shkaqeve të dështimit të pajisjeve.
Disavantazhet e sistemeve të mirëmbajtjes parandaluese:
Kompleksiteti i llogaritjes së kostove të punës.
Mungesa e mjeteve të përshtatshme dhe të përshtatshme për planifikimin (zbatimin) e aktiviteteve të riparimit.
Kompleksiteti i marrjes parasysh të parametrit/treguesit.
Kompleksiteti i rregullimit operacional të punës së planifikuar.
Çdo sistem i mirëmbajtjes parandaluese ka një model funksionimi/riparimi pa aksidente të njësive, por në rast aksidentesh ose si pasojë e konsumimit, mund të kryhen edhe punë të paplanifikuara në lidhje me rifillimin e plotë të funksionimit të njësive.
Frekuenca e ndalimit të funksionimit të pajisjeve për riparime të mëdha ose aktuale përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave të konsumit, pjesëve, montimeve. Dhe kohëzgjatja e tyre përcaktohet nga koha që është e nevojshme për të kryer manipulimet që kërkojnë më shumë kohë.
Makinat ngritëse (agregatet), përveç ekzaminim parandalues i nënshtrohen edhe kontrollit teknik. Ajo kryhet nga specialistë përgjegjës për mbikëqyrjen e kësaj pajisjeje.
Çfarë është një sistem i mirëmbajtjes parandaluese (PPR)? PPR është një kompleks organizativ, teknik, punët ekonomike, i cili ju lejon të siguroni funksionim të besueshëm, ekonomik dhe ju lejon të sillni ose përafroni parametrat specifikimet pajisje dhe treguesit ekonomikë për të projektuar vlerat ose për karakteristikat e pajisjeve të reja.
Qasja ndaj problemit. Gjatë funksionimit, pajisja bëhet e ndotur, konsumohet, gjë që zvogëlon produktivitetin, efikasitetin e kësaj pajisjeje; përveç kësaj, kujdesi i parakohshëm, pastrimi, riparimet e llojeve të ndryshme çon në emergjencave (HEC Sayano-Shushenskaya), dhe, në përputhje me rrethanat, dëmet ekonomike, humbjet njerëzore, problemet e konsumatorit, etj.
Për më tepër, organizimi racional i punës për mirëmbajtjen e pajisjeve (të shtrenjta, komplekse) gjithashtu kërkon kosto të mëdha (nëse mirëmbajtja nuk kryhet në kohën e duhur, atëherë në të ardhmen zbatimi i tij do të jetë edhe më i shtrenjtë dhe më i vështirë). Pajisja duhet të jetë gjithmonë në gjendje gatishmërie operacionale.
Kështu, nevoja për riparim kërkon zbatimin e një organizimi racional, ekonomik, të mirë dhe të një sistemi PPR të vendosur mirë.
Çdo lloj pajisje ka disa pjesë që i nënshtrohen konsumit më të madh. PPR siguron mirëmbajtjen e pajisjeve në gjendje pune; zgjidh problemet e organizimit racional të procesit të riparimit, duke zvogëluar kohën për riparime; zgjatja e intervaleve të punës së vazhdueshme ndërmjet lloje të ndryshme riparime; ulje në koston e riparimeve.
Sistemi i pajisjeve PPR përfshin:
— llogaritja e pajisjeve të disponueshme;
- planifikimi i gamës së pjesëve të lëvizshme që konsumohen shpejt;
- përcaktimi i jetëgjatësisë së tyre të shërbimit (jeta e shërbimit të pjesëve të konsumuara);
- përcaktimi i shpeshtësisë dhe përmbajtjes së riparimeve sipas grupeve të pajisjeve;
– zhvillimi i proceseve teknologjike për punë standarde riparimi; dhe zhvillimin e udhëzimeve për kryerjen e këtyre riparimeve tipike;
- zhvillimi i standardeve të nevojshme për përdorimin e vëllimit dhe kostos së punës së riparimit;
- krijimi i stoqeve dhe pjesëve rezervë të materialeve, ruajtja dhe kontabilizimi i materialeve.
Pajisjet veshin ndryshe në varësi të kushte të ndryshme prodhimi (lloji i prodhimit, kushtet e funksionimit, gjendja e mjedisit).
Faktorët e mëposhtëm ndikojnë në veshjen:
— kohëzgjatja e funksionimit të pajisjes dhe mënyra e ngarkesës;
— parametrat e cilësisë së energjisë primare të përdorur;
- termat mjedisi;
— cilësinë e materialeve nga të cilat janë bërë pajisjet;
— veçoritë e projektimit;
- cilësia e punimit, montimit;
— sistemi ekzistues PPR;
Kërkesat për sistemin PPR:
- fleksibilitet (efikasitet, i ndryshëm metodat racionale, punëtorë profesionistë);
— funksionaliteti (eliminimi i dyfishimit në mirëmbajtje);
- kompleksiteti;
- mundësia e kryerjes së punës në mënyrë të centralizuar;
- menaxhueshmëria, që nënkupton një marrëdhënie të qartë të të gjitha funksioneve të shërbimit, funksionalitet të rreptë të vartësisë dhe të ketë një skemë vartësie.
Mirëmbajtja e pajisjeve në gjendje pune sigurohet nga:
– mirëmbajtje
Rishikimi i gjendjes në të cilën ndodhet pajisja. Aktivitetet e përditshme. Inspektimi i jashtëm vizual. Pastrim, lubrifikim, fshirje etj. Kjo bëhet nga personi përgjegjës për pajisjet. Kjo përfshin gjithashtu çdo riparim të vogël. Ky shërbim është në vazhdim.
Llojet e riparimit: aktual dhe kapital.
Kualifikimet e personelit që kryen inspektimin, rishikimin dhe riparimin e pajisjeve duhet të jenë të detyrueshme.
Riparimet aktuale kryhen ndërmjet riparimeve të mëdha. Qëllimi i tij është të rivendosë shëndetin e pajisjes, duke siguruar funksionimin e saj për periudhën deri në riparimin e radhës.
Një riparim i madh është një riparim i madh, ai parashikon riparime të mëdha, mund të jetë kompleks (tërësisht) dhe nyjor (nyje individuale, por të mëdha). Fushëveprimi i punëve kapitale përfshin si punimet standarde ashtu edhe ato speciale. Të dhënat për punën tipike mund të gjenden në librin e referencës të Sinyagin N.N. - "Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve dhe rrjeteve të energjisë industriale".
Bazat e organizimit të sistemit PPR.
E bazuar në mënyrë racionale Organizatat PPR ka 2 parime:
1 - parimi i parandalimit;
2 - parimi i planifikimit.
Organizimi i punës bazohet në studimin e konsumit të pjesëve, dhe si rezultat i inspektimit, përcaktohet frekuenca dhe përmbajtja e punës së riparimit. Në varësi të shkallës së njohurive ose analizës së konsumit, janë të mundshme tre forma të organizimit të PPR.
1 - pas shikimit
2 - standard
3 - periodike e planifikuar.
Kur pas formularit të inspektimit të PPR planifikohet paraprakisht vetëm periudha e inspektimit, kjo periudhë zakonisht përcaktohet në bazë të të dhënave treguese (në varësi të gjendjes së pajisjes) ose jetëgjatësisë minimale të shërbimit të disa pjesëve. Si rezultat i kësaj, është planifikuar periudha më e afërt e riparimit dhe vëllimi i saj. Dhe prodhohet subjektivisht (ndoshta mjeshtër, ndoshta punëtor). Kjo formë është e rastësishme. Nuk ka përgatitje për këtë punë. Gjithçka ndodh rastësisht (pothuajse).
Forma standarde. Ai bazohet në standarde. Me ndihmën e të dhënave rregullatore, frekuenca, vëllimi, periudha, llojet e pjesëve dhe montimeve përcaktohen në përputhje me standardet e konsumit dhe nuk varet nga gjendja e tyre. E detyrueshme punë përgatitore(materiale, numëroni dhe planifikoni gjithçka). Përdoret në zonat kritike të prodhimit. Ky sistem përdoret rrallë. Ajo është e shtrenjtë.
Forma e planifikuar periodike e organizimit të PPR. Ajo dominon prodhimin. Inspektimet dhe riparimet sigurohen paraprakisht. Për çdo lloj pajisje sipas kohës. Në këtë periudhë kohe, besueshmëria e pajisjes duhet të garantohet. Vëllimi i vlerësuar është vëllimi aktual, i cili zbulohet gjatë inspektimeve. Rezulton sasia e punës në orët standarde.
Për organizimin racional të sistemit PPR, është e nevojshme të merren parasysh të gjitha pajisjet (e gjithë përbërja, vendndodhja, jeta e shërbimit). Duhet të rregullohet sistemi elektronik Kontabiliteti.
Organizimi i pjesëve të këmbimit në magazina.
Normat e shpeshtësisë dhe përmbajtjes së riparimeve. Një seri riparimesh të përsëritura formojnë një cikël riparimi. Cikli i riparimit është midis dy riparimeve.
K-O-O-T-T-O-O-K.
Strukturat e ciklit të riparimit karakterizohen nga përbërja dhe sekuenca e alternimit të riparimeve të ndryshme.
Dihet se funksionimi i makinës dhe kohëzgjatja e funksionimit ndikohen nga mirëmbajtja e kryer në kohë dhe me cilësi të lartë, si dhe riparimet. Në BRSS, u prezantua një sistem PPR (mirëmbajtje dhe riparimi i planifikuar parandalues). Ai rregullon fushën e punës së propozuar, kohën e zbatimit të tyre, si rezultat i së cilës eliminohen arsyet për të cilat janë të mundshme mosfunksionimet e makinës. Kështu, mirëmbajtja e planifikuar parandaluese zgjat mekanizmat dhe përmirëson cilësinë e punës së tyre.
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar e makinerive dhe pajisje ndërtimi
Funksionimi i mekanizmave përfshin punime komplekse, të cilat përbëjnë sistemin PPR, qëllimi i të cilit është të parandalojë prishjet për shkak të konsumimit të pjesëve. Ngjarjet speciale që sigurojnë mirëmbajtjen e secilës makinë janë domosdoshmërisht të planifikuara paraprakisht, ato përgatiten.
Gjatë përdorimit të makinerive, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kryhet çdo muaj ose sipas një plani të miratuar. Mirëmbajtja mujore kryhet brenda turni i punës, në fillim ose në fund të tij. Mirëmbajtja e planifikuar kryhet në përputhje me kërkesat e prodhuesit të mekanizmit. Ata gjithashtu bëjnë dallimin midis mirëmbajtjes që kryhet sezonalisht dy herë në vit, kur makinat përgatiten për dimër ose periudhës së verës operacion. Gjatë ruajtjes së makinerive ose transportit të tyre, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar kryhet në përputhje me dokumentacionin dhe kërkesat për respektimin e rregullave të funksionimit.
Inxhinierët ose anëtarët e ekuipazhit mund të kryejnë në mënyrë të pavarur riparimet e përditshme të makinës që u është caktuar. Megjithatë, nëse riparimet e planifikuara nuk janë pjesë e detyrave të tyre, atëherë makina dërgohet për mirëmbajtje në mënyrë qendrore në departamentet e mirëmbajtjes parandaluese, ku merren specialistët. Punon në mirëmbajtjen e përditshme mekanizmat nuk janë të planifikuar, pasi janë të detyrueshëm. Gjatë mirëmbajtjes së makinerive të ndërtimit dhe të rrugëve, kryhet diagnostikimi teknik, pastrimi, lubrifikimi, inspektimi, rregullimi, mbushja me karburant.
Mirëmbajtja parandaluese e planifikuar e pajisjeve elektrike
Në të mëdha ndërmarrjet industriale parandalimi aktual i planifikuar kryhet nga personeli i punëtorisë. Vetëm një riparim i madh është një detyrë që kryhet nën drejtimin e një punonjësi të kualifikuar. Formuar në këtë mënyrë task force, i kryesuar nga mbikëqyrësi i turnit, mbikëqyr pajisjet elektrike në dyqane dhe është përgjegjës për riparimet e vogla të planifikuara të tyre. Në termocentralet, inspektimi i tuneleve, kanaleve dhe minierave kryhet nga personeli i departamentit elektrik. Puna është në orar. Gjatë inspektimit, defektet e zbuluara regjistrohen në një regjistër, ato eliminohen kur të krijohet mundësia.
Llojet e mirëmbajtjes parandaluese të planifikuar
Si sistem, mirëmbajtja e planifikuar parandaluese e pajisjeve përfshin lloje të tilla të mirëmbajtjes, kujdesit dhe mbikëqyrjes së riparimit dhe funksionimit të mekanizmave si:
- mirëmbajtje rutinore parandaluese e pajisjeve
- kontrolle dhe inspektime të planifikuara
- riparime të planifikuara, të mesme dhe të vogla
- remont
Cikli i riparimit quhet periudha ndërmjet 2 që përfshin disa inspektime dhe riparime të atyre më të voglave. Një riparim i vogël është një riparim parandalues i planifikuar, në të cilin njësia është çmontuar plotësisht. Mesatarja përfshin riparimet e planifikuara, gjatë të cilave mekanizmi është çmontuar pjesërisht, komponentët individualë i nënshtrohen riparimeve të mëdha. Gjatë një riparimi të madh, komponentët dhe pjesët që janë konsumuar keq zëvendësohen, njësia është çmontuar plotësisht, pjesët bazë janë riparuar dhe rregulluar.
Për të parandaluar dëmtimin, është e nevojshme të ndiqni udhëzimet e mirëmbajtjes dhe rregullat për funksionimin e pajisjes.
2. Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve
Forma e planifikuar parandaluese e organizimit të riparimit të pajisjeve teknologjike në të gjithë botën njihet si më efektive dhe ka gjetur shpërndarjen më të madhe. Zhvillimi i një sistemi për mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve filloi në BRSS në 1923. Aktualisht, opsione të ndryshme për sistemin PPR janë baza për organizimin Mirëmbajtja dhe riparimi i pajisjeve në ndërmarrjet e shumicës së industrive në sferën e prodhimit dhe shërbimit të materialeve.
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeveështë një grup masash të planifikuara organizative dhe teknike për kujdesin, mbikëqyrjen e pajisjeve, mirëmbajtjen dhe riparimin e tyre. Qëllimi i këtyre masave është parandalimi i konsumit në rritje, parandalimi i aksidenteve dhe mbajtja e pajisjeve në gatishmëri të vazhdueshme për funksionim. Sistemi PPR përfshin zbatimin e mirëmbajtjes parandaluese dhe riparimet e planifikuara të pajisjeve pas një numri të caktuar orësh të funksionimit të tij, ndërsa alternimi dhe shpeshtësia e aktiviteteve përcaktohen nga karakteristikat e pajisjes dhe kushtet e funksionimit të saj.
Sistemi PPR përfshin
Mirëmbajtja
dhe mirëmbajtjen e planifikuar të pajisjeve.
Mirëmbajtja- ky është një kompleks operacionesh për të ruajtur funksionimin e pajisjeve kur përdoret për qëllimin e synuar, gjatë ruajtjes dhe transportit. Mirëmbajtja përfshin
mirëmbajtjen e vazhdueshme të remontit
dhe operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese.
Mirëmbajtja aktuale e remontit konsiston në monitorimin e përditshëm të gjendjes së pajisjeve dhe respektimin e rregullave për funksionimin e tij, rregullimin në kohë të mekanizmave dhe eliminimin e gabime të vogla. Këto punime kryhen nga punëtorët kryesorë dhe personeli i mirëmbajtjes në detyrë (mekanikë, vajraxhinj, elektricistë), si rregull, pa ndërprerje të pajisjeve. Operacionet periodike të mirëmbajtjes parandaluese rregullohen dhe kryhen nga personeli i mirëmbajtjes sipas një orari të paracaktuar pa ndërprerje të pajisjeve. Këto operacione përfshijnë
inspektimet e kryera për të identifikuar defektet që duhet të eliminohen menjëherë ose gjatë riparimit të ardhshëm të planifikuar;
shpëlarja dhe ndryshimi i vajit i parashikuar për pajisjet me një sistem të centralizuar të lubrifikimit dhe lubrifikimit të karterit;
kontrollet e saktësisë të kryera nga personeli i departamentit kontroll teknik dhe kryemekanik.
Riparimet e planifikuara përfshin
Mirëmbajtja
dhe remont.
Mirëmbajtja kryhet gjatë funksionimit të pajisjes për të siguruar funksionimin e saj deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar (rryma tjetër ose riparimi i përgjithshëm). Riparimi aktual konsiston në zëvendësimin ose restaurimin e pjesëve individuale (pjesë, njësi montimi) të pajisjeve dhe rregullimin e mekanizmave të tij. Remont kryhet për të rivendosur burimin e plotë ose afër të plotë të pajisjes (saktësia, fuqia, performanca). Riparimi, si rregull, kërkon punë riparimi në kushte stacionare dhe përdorimin e pajisjeve speciale teknologjike. Prandaj, zakonisht kërkohet që pajisjet të hiqen nga themeli në vendin e operimit dhe ta transportojnë atë në një njësi të specializuar ku kryhet një riparim i madh. Gjatë një riparimi të madh, kryhet një çmontim i plotë i pajisjeve me një kontroll të të gjitha pjesëve të saj, zëvendësim dhe restaurim të pjesëve të konsumuara, rreshtim të koordinatave, etj.
Sistemi i riparimit dhe mirëmbajtjes, në varësi të natyrës dhe kushteve të funksionimit të pajisjeve, mund të funksionojë në mënyra të ndryshme format organizative:
në formën e një sistemi pas inspektimit,
sistemet e riparimit periodik
ose sistemet standarde të riparimit.
Sistemi i pasekzaminimit përfshin kryerjen, sipas një plani të paracaktuar, të inspektimeve të pajisjeve, gjatë të cilave përcaktohet gjendja e saj dhe përpilohet një listë e defekteve. Bazuar në të dhënat e inspektimit, përcaktohet koha dhe përmbajtja e riparimeve të ardhshme. Ky sistem është i zbatueshëm për disa lloje të pajisjeve që funksionojnë në kushte të qëndrueshme.
Sistemi i riparimit periodik përfshin planifikimin e kohës dhe fushës së punës së riparimit të të gjitha llojeve në bazë të një kuadri rregullator të zhvilluar. Shtrirja aktuale e punës rregullohet në lidhje me standardin sipas rezultateve të inspektimit. Ky sistem është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike.
Sistemi standard i riparimit përfshin planifikimin e fushës dhe shtrirjes së riparimeve bazuar në standardet e përcaktuara saktësisht dhe respektimin e rreptë të planeve të riparimit, pavarësisht nga gjendja aktuale e pajisjes. Ky sistem zbatohet për pajisjet, ndalimi i paplanifikuar i të cilave është i papranueshëm ose i rrezikshëm (për shembull, pajisjet ngritëse dhe transportuese).
Efektiviteti i sistemit PPR përcaktohet kryesisht nga zhvillimi i kuadrit të tij rregullator dhe saktësia e standardeve të vendosura. Standardet e sistemit PPR të një ndërmarrje diferencohen sipas grupeve të pajisjeve. Standardet bazë të riparimit janë
ciklet e riparimit dhe struktura e tyre,
kompleksiteti dhe intensiteti material i punës së riparimit,
inventarët për nevoja riparimi.
Cikli i riparimit- kjo është periudha kohore nga momenti kur pajisja vihet në punë deri në riparimin e parë ose ndërmjet dy riparimeve të njëpasnjëshme. Cikli i riparimit është periudha më e vogël e përsëritur e funksionimit të pajisjeve, gjatë së cilës të gjitha llojet e mirëmbajtjes dhe riparimit kryhen në sekuencën e vendosur në përputhje me strukturën e ciklit të riparimit. Struktura e ciklit të riparimit përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e riparimeve të pajisjeve gjatë ciklit të riparimit. Për shembull, një strukturë cikli riparimi mund të përfshijë sekuencën e mëposhtme të riparimit:
K - T 1 - T 2 - T 3 - TE,
ku T 1 , T 2 dhe T 3 - respektivisht riparimet aktuale të parë, të dytë dhe të tretë;
për të- riparimi i përgjithshëm (vetëm një riparim është i përfshirë në ciklin e riparimit).
Përmbajtja e punës së kryer në kuadër të secilit prej riparimeve aktuale është e rregulluar dhe mund të ndryshojë ndjeshëm nga të tjerat e pranishme në ciklin e riparimit. Struktura e ciklit të riparimit mund të përfshijë një ( M) dhe mesatare ( NGA) riparimi: për shembull, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Në mënyrë të ngjashme, mund të paraqitet struktura e ciklit të mirëmbajtjes, e cila përcakton listën, sasinë dhe sekuencën e punës në mirëmbajtjen e remontit (inspektimi i zëvendësimit, inspektimi i pjesshëm, rimbushja e lubrifikantit, zëvendësimi i lubrifikantit, rregullimi parandalues, etj.). Është e mundur të përfshihet puna e mirëmbajtjes ( PASTAJ) në strukturën e ciklit të riparimit, për shembull:
KUSH 1 - T 1 - PASTAJ 2 - T 2 - PASTAJ 3 - T 3 - PASTAJ 4 - TE.
Cikli i riparimit matet me kohën e funksionimit të pajisjes, koha e ndërprerjes në riparim nuk përfshihet në cikël. Kohëzgjatja e ciklit të riparimit përcaktohet nga jeta e shërbimit të mekanizmave dhe pjesëve kryesore, zëvendësimi ose riparimi i të cilave mund të kryhet gjatë çmontimit të plotë të pajisjes. Veshja e pjesëve kryesore varet nga shumë faktorët, kryesoret janë
lloji i prodhimit, nga i cili varet intensiteti i përdorimit të pajisjeve;
vetitë fizike dhe mekanike të materialit të përpunuar, nga të cilat varet intensiteti i konsumimit të pajisjeve dhe pjesëve të tij;
kushtet e funksionimit, të tilla si lagështia e lartë, ndotja e pluhurit dhe gazit;
klasa e saktësisë së pajisjes, e cila përcakton nivelin e kërkesave për monitorimin e gjendjes teknike të pajisjeve;
Kohëzgjatja e ciklit të riparimit T përcaktohet në orët e punës së makinës me llogaritje sipas varësive empirike, duke marrë parasysh ndikimin e shumë faktorëve, përfshirë ata të renditur më sipër:
ku T n- cikli normativ i riparimit, orë (për shembull, për makina të caktuara metalprerëse T n= 16,800 orë);
ß P , ß m , ß në , ß T , ß R- koeficientët duke marrë parasysh, përkatësisht, llojin e prodhimit, llojin e materialit që përpunohet, kushtet e funksionimit, saktësinë dhe dimensionet e pajisjes.
Vlerat e koeficientëve dhe kohëzgjatja standarde e ciklit të riparimit përcaktohen në bazë të një përgjithësimi dhe analize të të dhënave aktuale të ndërmarrjes ose merren nga të dhënat e referencës.
periudha e riparimit T Zoti dhe intervalet e mirëmbajtjes T pastaj shprehur si numri i orëve të punës:
,
(104)
,
(105)
ku n T dhe n PASTAJ- respektivisht, numri i punëve aktuale të riparimeve dhe mirëmbajtjes në një cikël riparimi.
Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, periudha e riparimit dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes mund të shprehen në vite ose muaj, nëse dihet zhvendosja e pajisjes. Kujdesi i duhur Pas pajisjes gjatë funksionimit të saj, kryerja e masave organizative dhe teknike që zgjasin jetën e shërbimit të pjesëve dhe pjesëve të pajisjes, kontribuojnë në një ndryshim në kohëzgjatjen aktuale të ciklit të riparimit dhe periudhat e riparimit në krahasim me ato normative. Jeta e shërbimit të pjesëve të konsumit dhe pjesëve të pajisjeve është më e shkurtër se periudha e riparimit. Prandaj, këshillohet që ato të zëvendësohen pasi ato konsumohen gjatë periudhës së riparimit. Në të njëjtën kohë, kompleksiteti i riparimeve zvogëlohet, sasia e punës për mirëmbajtjen e riparimit rritet.
Intensiteti i punës dhe intensiteti material i riparimit dhe mirëmbajtjes së pajisjeve varen nga karakteristikat e tij të projektimit. Sa më komplekse të jetë pajisja, sa më të mëdha të jenë dimensionet e saj dhe sa më e lartë të jetë saktësia e përpunimit, aq më i lartë është kompleksiteti i riparimit dhe mirëmbajtjes së tij, aq më i lartë është intensiteti i punës dhe konsumi i materialit të këtyre punimeve. Në bazë të kompleksitetit të riparimit, pajisjet ndahen në kategori të kompleksitetit të riparimit. Kompleksiteti i punës së riparimit veçmas për pjesët mekanike dhe elektrike të pajisjes përcaktohet nga intensiteti i punës së një njësie të kompleksitetit të riparimit.
Kategoria e kompleksitetit të riparimit (për të) është shkalla e vështirësisë në riparimin e pajisjeve. Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përcaktohet nga numri i njësive të kompleksitetit të riparimit të caktuar për këtë grup pajisjesh duke e krahasuar atë me pajisjet standarde të pranuara - të kushtëzuara. Në ndërmarrjet e inxhinierisë vendase, kompleksiteti i riparimit të pajisjeve të kushtëzuara tradicionalisht merret si një njësi e kompleksitetit të riparimit të pjesës mekanike, kompleksiteti i riparimit të së cilës është 50 orë, për njësinë e kompleksitetit të riparimit të pjesës së saj elektrike - 12.5 orë ( 1/11 e intensitetit të punës së riparimit të një torno prerëse me vida 1K62, të cilës iu caktua kategoria e 11-të e kompleksitetit të riparimit).
njësi riparimi (R. e.) është intensiteti i punës i llojit përkatës të riparimit të pajisjeve të kategorisë së parë të kompleksitetit të riparimit. Standardet e intensitetit të punës për një njësi riparimi përcaktohen sipas llojeve të punës së riparimit (shpëlarje, kontroll, inspektim, mirëmbajtje dhe riparim) veçmas për bravandreqës, makinë dhe punë të tjera. Kompleksiteti i secilit lloj pune riparimi përcaktohet duke shumëzuar normat kohore për këtë lloj pune për një njësi riparimi me numrin e njësive të riparimit të kategorisë së kompleksitetit të riparimit të pajisjeve përkatëse.
Intensiteti i përgjithshëm i punës së punës së riparimit (P) në periudhën e planifikimit llogaritet me formulën:
q K , q T dhe q PASTAJ- normat e intensitetit të punës së riparimeve kapitale dhe korrente, mirëmbajtje për një njësi riparimi, orë;
n për të , n T , n PASTAJ- numri i riparimeve të mëdha dhe aktuale, punëve të mirëmbajtjes në periudhën e planifikuar.
Për riparimin e pajisjeve komplekse (kompjutera, pajisjet e fuqisë) gjithnjë e më shumë përdoret shërbimi i markës, i cili kryhet nga divizione të veçanta të prodhuesit. Aktualisht, ndërmarrjet përpunuese kanë një sistem të mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve (TSHR), i cili është një formë progresive e organizimit të punës së riparimit. PPR është një grup masash organizative dhe teknike që synojnë ruajtjen e pajisjeve në gjendje pune dhe parandalimin e daljes së saj emergjente nga funksionimi. Çdo makinë, pasi punon një numër të caktuar orësh, ndalon dhe i nënshtrohet inspektimit ose riparimit parandalues, frekuenca e të cilave përcaktohet karakteristikat e projektimit dhe kushtet e funksionimit të makinerive. Sistemi PPR në RUE MZIV ofron llojet e mëposhtme shërbimi: 1.
Blanker.ru
Tabela 3.3 Punimet e rregulluara me Dispozitën për PPR për pajisjet mekanike dhe elektrotermale Emri i pajisjeve Llojet e mirëmbajtjes dhe riparimeve Periodiciteti, muaj. Numri i mirëmbajtjes, TR dhe C në ciklin e riparimit gjatë jetës së shërbimit deri në fshirje Struktura e ciklit të riparimit Periudha e amortizimit, vite Kaldaja elektrike, grila, magazina, autoklava Mirëmbajtja 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … deri në 60 1 …5TO-IP-K Soba elektrike, dollapë, shpejtësi NE 1 100 5TO-TR… 10 ujë, ngrohës ushqimi TR 6 20 …5TO-TR Kaldaja elektrike TE 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- deri në 30 1 5TO-TR-K Avullore elektrike AP TO 1 100 5TO-TR… 10 avullore TR 6 17 5TO-TR-K deri në 36 2 Qëruese patate TE 1 80 5TO-TR…
Sistemi i pajisjeve PPR
Në disa industri, më ka ndodhur të shoh se si heqin një kushinetë të vjetër të papërdorshëm dhe vendosin një kushinetë tjetër të vjetër në montim, natyrisht, një qëndrim i tillë ndaj financimit të prodhimit do të shkaktojë gjithashtu një kthim përkatës në prodhim.
- Cilësia e riparimeve nga personeli, me cilësi të dobët, prishjet do të jenë më të shpeshta. Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të planifikohen riparimet dhe mirëmbajtja e pajisjeve më shpesh.
- Cilësia e planifikimit të riparimit, kualifikimi i organizatorëve të riparimit të pajisjeve. Organizatorët e riparimeve të pajisjeve në prodhim përfshijnë mekanikë, dhe në të mëdha linjat e prodhimit edhe i gjithë reparti i kryemekanikut.
Hartimi i një plani për mirëmbajtjen parandaluese të pajisjeve
Ai konsiston në zëvendësimin e pjesëve individuale të konsumuara, eliminimin e defekteve, kryerjen e operacioneve të lubrifikimit dhe fiksimit, etj. Riparimi është një riparim i kryer për të rivendosur burimin e një produkti me zëvendësimin ose restaurimin e ndonjë prej pjesëve të tij. Riparimet kapitale dhe aktuale mund të jenë të planifikuara dhe të paplanifikuara.
Kujdes
Riparimet e planifikuara kryhen sipas orarit. Riparimet e paplanifikuara kryhen për të eliminuar pasojat e dështimeve dhe prishjeve të papritura. Pajisjet e dyqaneve me pakicë Në shumicën e rasteve, ai i nënshtrohet riparimeve të planifikuara. Riparimi i planifikuar nuk ofrohet për pajisjet që nuk kanë konsum mekanik gjatë funksionimit (për shembull, pajisjet termike).
Të gjitha këto punime janë krijuar për të ruajtur performancën e makinerive dhe pajisjeve deri në riparimin e ardhshëm të planifikuar.
Sistemi i mirëmbajtjes parandaluese përfshin llojet e mëposhtme riparim teknik dhe mirëmbajtja: mirëmbajtja javore, riparimet aktuale mujore, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar vjetore, mirëmbajtja parandaluese e planifikuar vjetore kryhet në përputhje me orarin vjetor të mirëmbajtjes së pajisjeve. Hartimi i një orari të mirëmbajtjes parandaluese Orari vjetor i mirëmbajtjes parandaluese, në bazë të të cilit përcaktohet nevoja për personel riparimi, materiale, pjesë këmbimi, përbërës. Ai përfshin çdo njësi që i nënshtrohet riparimeve të mëdha dhe aktuale.
Për të hartuar një plan vjetor të mirëmbajtjes parandaluese (programi PPR), na duhen standarde për shpeshtësinë e riparimeve të pajisjeve.
Shumë shpesh, riparime të tilla quhen pajisje PPR (mirëmbajtje parandaluese e planifikuar) ose mirëmbajtje e pajisjeve (mirëmbajtje e pajisjeve).
- Riparimet kapitale. Mirëmbajtja e pajisjeve, e njohur edhe si mirëmbajtje parandaluese e planifikuar Sot do të shqyrtojmë mirëmbajtjen javore të pajisjeve (PPR ose mirëmbajtje). Quhet simbolikisht javore, në fakt, në varësi të specifikave të pajisjeve, riparimet mund të organizohen si më shpesh, për shembull, disa herë në javë (gjë që është shumë e rrallë), dhe shumë më rrallë, për shembull, një herë në dy. javë. Ose ndoshta edhe një herë në muaj (riparime të tilla janë shumë më të zakonshme).
Plani PPR i pajisjeve teknologjike në mostrën e prodhimit të ushqimit
Këtu ju duhet të çmontoni pjesërisht mekanizmin, të zëvendësoni dhe rivendosni pjesët e konsumuara. Ajo kryhet pa hequr mekanizmin nga themeli. 5. Riparimi i përgjithshëm, që konsiston në zëvendësimin e pjesëve dhe montimeve të konsumuara, kontrollimin dhe rregullimin e makinerive dhe restaurimin e tyre në përputhje me specifikimet.
Riparimi përfshin një çmontim të plotë të pajisjeve me heqjen, nëse është e nevojshme, nga themeli. Inspektimet, riparimet aktuale dhe të mëdha kryhen nga personeli special i riparimit me përfshirjen e stafit të mirëmbajtjes. Baza për përgatitjen e planit të PPR janë standardet dhe struktura e ciklit të riparimit.
Cikli i riparimit është koha e funksionimit të makinës nga fillimi i vënies në punë deri në riparimin e parë të madh. Kjo varet nga qëndrueshmëria e pjesëve dhe kushtet e funksionimit të pajisjeve.
Këto të dhëna mund të gjenden në të dhënat e pasaportës së prodhuesit, nëse fabrika e rregullon në mënyrë specifike, ose përdorni librin e referencës "Sistemi i mirëmbajtjes dhe riparimit". Ka disa pajisje. E gjithë kjo pajisje duhet të përfshihet në planin PPR. Kolona 1 tregon emrin e pajisjes, si rregull, informacion të shkurtër dhe të kuptueshëm për pajisjen.
Kolona 2 - numri i pajisjeve Kolona 3-4 - tregoni standardet e burimeve midis riparimeve të mëdha dhe atyre aktuale. . Në kolonat 7-8 - tregoni datat e riparimeve të fundit të mëdha dhe aktuale (ne pranojmë me kusht muajin janar të vitit aktual) Në kolonat 9-20 secila prej të cilave korrespondon me një muaj, simbol tregoni llojin e riparimit të planifikuar: K - kapital, T - rrymë.
Informacion
Për punë efektive pajisjet në RUE MZIV kërkojnë një organizim të qartë të logjistikës së tij. Nje numer i madh i në të njëjtën kohë, caktohet organizimi i riparimit të pajisjeve. Thelbi i riparimit është ruajtja dhe rivendosja e performancës së pajisjeve dhe mekanizmave duke zëvendësuar ose rivendosur pjesët e konsumuara dhe mekanizmat rregullues.
E rëndësishme
Çdo vit më shumë se 10-12% e pajisjeve i nënshtrohen riparimeve të mëdha, 20-30% - të mesme dhe 90-100% - të vogla. Kostoja e riparimit dhe mirëmbajtjes së pajisjeve është më shumë se 10% e kostos së produkteve të prodhuara. Gjatë gjithë jetës së makinës, kostoja e riparimit të saj është disa herë më e lartë se kostoja e saj origjinale.
Detyra kryesore e objektit të riparimit është të mbajë pajisjen në një gjendje teknikisht të shëndoshë, gjë që siguron funksionimin e saj të pandërprerë.
Numri i pjesëve të pajisjeve 7 2 Numri i riparimeve (inspektimeve) të pajisjeve në strukturën e ciklit të riparimit Kapital 1 1 Mesatar 1 2 Aktual 2 3 Inspektime 20 48 Kategoria e kompleksitetit të riparimit të pajisjeve 1.5 1.22 Kohëzgjatja e riparimit të pajisjeve, ndërrimet Kapitali 1 30 · mesatare 0.6 18 · aktuale 0.2 8 · inspektime 0.1 1 Kohëzgjatja e ciklit të riparimit, muaj. 18 48 Intensiteti i punës së riparimeve (inspektimeve) kapitali 35.0 35.0 mesatarja 23.5 23.5 aktuale 6.1 6.1 inspektimet 0.85 0.85 në bazë të "Rregullores për sistemin e mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve): për pajisjet për mbushjen e verës - 100 dhe të tjera pajisje teknologjike 150 njësi riparimi me kusht Fondi vjetor i punës së një punëtori 1860 orë, koeficienti i përmbushjes së shkallës së prodhimit 0,95, ndërrimi i pajisjeve 1,5.
Pajisjet e gabuara konsiderohen pajisje që nuk plotësojnë të paktën një nga kërkesat e përcaktuara nga dokumentacionin operacional, standardet (GOSTs), specifikimet (TU). Mosfunksionimet përfshijnë një ulje të produktivitetit dhe efikasitetit të makinerive, humbje të saktësisë, devijime në proceset teknologjike(në tejkalim të kufijve të lejuar). Besueshmëria e pajisjes përcaktohet nga besueshmëria, qëndrueshmëria, mirëmbajtja dhe qëndrueshmëria.
Besueshmëria është vetia e pajisjes për të qëndruar funksionale për disa kohë funksionimi, d.m.th., të punojë pa dështim për një periudhë të caktuar kohe. Qëndrueshmëria pasqyron një veti të tillë të pajisjes si ruajtja e performancës përpara riparimit të përgjithshëm ose para çaktivizimit. Mirëmbajtja është aftësia e pajisjeve për të parandaluar, zbuluar dhe korrigjuar dështimet dhe keqfunksionimet.
