3. ទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អសេវាជួសជុល និងអន្តរការជួសជុល
៣.១ ការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងក្រុមជួសជុលឡើងវិញ ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា
សម្រាប់ការសម្រេចបានជោគជ័យ និងសន្សំសំចៃបំផុតនៃភារកិច្ចដែលបានប្រគល់ឱ្យសេវាកម្មជួសជុលរបស់សហគ្រាសនោះ ចាំបាច់ត្រូវបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល និងគ្រោងការណ៍គ្រប់គ្រង។ នៅពេលបង្កើតគ្រោងការណ៍សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារជួសជុលរបស់សហគ្រាស គេគួរតែគិតគូរពីបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងទំនើបដែលមានស្រាប់នៅក្នុងសហគ្រាស រចនាប័ទ្មការងារទូទៅ ក៏ដូចជាកត្តាមួយចំនួនទៀតដែលកំណត់ការរៀបចំនៃការគ្រប់គ្រងរបស់សហគ្រាស។ គ្រឿងបរិក្ខារជួសជុល។
1. ចាប់តាំងពីអ្នកផ្តួចផ្តើមនៃការងារដែលមិនបានគ្រោងទុកភាគច្រើនលើការថែទាំឧបករណ៍គឺជាបុគ្គលិកថែទាំ ការងាររបស់ពួកគេកំណត់ជាមុននូវវិធីជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងក្រុម ពោលគឺវាមិនត្រូវការការណែនាំដោយផ្ទាល់ទេ ប៉ុន្តែទាមទារតែការគ្រប់គ្រងប៉ុណ្ណោះ (ការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃស្ថាប័ន ការចុះឈ្មោះ សកម្មភាពដែលបានអនុវត្ត និងការងារដែលបានអនុវត្ត) និងការរៀបចំការផ្គត់ផ្គង់ (គ្រឿងបន្លាស់ គ្រឿងបន្លាស់ និង សម្ភារៈប្រើប្រាស់) ដែលកំណត់ពីភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនៃការមានអ្នកគ្រប់គ្រងបីនាក់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលភារកិច្ចរបស់វាគឺដូចគ្នាបេះបិទ។
2. ការផ្ទុកឧបករណ៍មិនពេញលេញនៅពេលធ្វើការវេនទីពីរ (សមាមាត្រការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ជាមធ្យមគឺ 1.45) កាត់បន្ថយការងាររបស់បុគ្គលិកថែទាំទៅជារបៀបរង់ចាំ និងអនុវត្តផ្នែកមិនសំខាន់នៃសកម្មភាពថែទាំឧបករណ៍ដែលបានគ្រោងទុក ដែលបណ្តាលមកពី ការងារនៃសេវាកម្មជំនួយភាគច្រើន (ឃ្លាំង ផ្នែកមេកានិចនៃ RMC) សហគ្រាសនៅក្នុងរបៀបមួយវេន ទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យវាមិនសមហេតុផលសម្រាប់វត្តមានរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងដែលគ្រប់គ្រងការងារនៃការផ្លាស់ប្តូរក្រុមទីពីរ។
3. ការបំបែកក្រុមដែលរួមបញ្ចូលគ្នាជាលក្ខណៈបុគ្គលនៅទូទាំងទឹកដីនៃសហគ្រាសធ្វើឱ្យការប្រាស្រ័យទាក់ទងមិនដំណើរការជាមួយអ្នកគ្រប់គ្រង ដែលទីតាំងរបស់ពួកគេ (ទាក់ទងនឹងការអនុវត្តភារកិច្ចផ្លូវការ) មិនអាចស្ថិតស្ថេរជាអចិន្ត្រៃយ៍បានទេ។ នៅពេលដែលវាក្លាយជាការចាំបាច់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស ពេលវេលារងចាំឧបករណ៍មិនសមហេតុផលកើតឡើង ដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនសមហេតុផលនៃការបែងចែកភារកិច្ចរវាងចៅហ្វាយនាយ មេការ និងមេកានិក។
ចំណុចខ្វះខាតខាងលើក្នុងការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធនៃការគ្រប់គ្រងមជ្ឈមណ្ឌលផ្សារទំនើប ធ្វើឱ្យចាំបាច់ត្រូវរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងឡើងវិញ និងកែសម្រួលការពិពណ៌នាការងាររបស់សមាជិកមួយចំនួននៃមជ្ឈមណ្ឌលផ្សារទំនើប។ ស្របតាមនេះ ដើម្បីធានាបាននូវអង្គការសមហេតុផលបន្ថែមទៀតនៃការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងឡើងវិញ៖
1. ដើម្បីលុបបំបាត់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងមុខតំណែងនៃមេកានិកនិងវិស្វករថាមពលនៃមជ្ឈមណ្ឌលបច្ចេកទេសរួមបញ្ចូលនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលសំខាន់និងការពារបរិស្ថានកណ្តាលដែលភារកិច្ចរបស់ពួកគេត្រូវបានចម្លង។ ភារកិច្ចផ្លូវការមេកានិចនៃ CRiOK និងវិស្វកម្មថាមពលរបស់ CRiOK ។
2. កំណត់ការទទួលខុសត្រូវចម្បងរបស់អ្នកជួសជុលឧបករណ៍ - ការត្រួតពិនិត្យដោយផ្ទាល់នៃជាងជួសជុលនិងអគ្គីសនីសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍អគ្គិសនីការរៀបចំការផលិតគ្រឿងបន្លាស់និងការផលិតការងារជួសជុលមេកានិច។
សកម្មភាពមួយចំនួនដែលបានអនុវត្តធ្វើឱ្យវាមានលទ្ធភាពក្នុងការចែកចាយទំនួលខុសត្រូវដោយសមហេតុផលរវាងអ្នកចូលរួមនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងផលិតកម្មជួសជុល ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បី៖
1. ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធនៃការសម្របសម្រួលនៃប្រភេទជាក់លាក់នៃបុគ្គលិកជួសជុល ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ microclimate ផ្លូវចិត្តរបស់បុគ្គលិកមជ្ឈមណ្ឌលផ្សារទំនើប។
2. ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលានៃពេលវេលារងចាំដែលមិនបានគ្រោងទុកនៃឧបករណ៍ដោយការពន្លឿនប្រតិបត្តិការបុគ្គលនៃផលិតកម្មជួសជុល - ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ការផលិតនៃការជួសជុលនិងការងារមេកានិច។
3.2 ទម្រង់រីកចម្រើន និងវិធីសាស្រ្តនៃការជួសជុល
ការកើនឡើងឥតឈប់ឈរនៃថ្លៃជួសជុលទាមទារឱ្យមានការស្វែងរកទម្រង់ និងវិធីសាស្រ្តនៃការជួសជុលឧបករណ៍កាន់តែរីកចម្រើន។ ទម្រង់ និងវិធីសាស្រ្តទាំងនេះរួមមានៈ
ឯកទេស និងមជ្ឈិមនៃការជួសជុលឧបករណ៍;
ការពង្រីកវិធីសាស្រ្តជួសជុលទំនើប;
ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យារីកចម្រើននៃការងារជួសជុល និងយន្តការរបស់ពួកគេ;
ការកែលម្អការរៀបចំការងាររបស់បុគ្គលិកជួសជុលជាដើម។
ទិសដៅសំខាន់បំផុតគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការពង្រីកគ្រប់ជ្រុងជ្រោយនៃទម្រង់មជ្ឈិមនៃការរៀបចំជួសជុល ដោយផ្អែកលើឯកទេសនៃការងារជួសជុល ពោលគឺការអភិវឌ្ឍន៍សហគ្រាសជួសជុលឯកទេស និងការផលិតផ្នែកកណ្តាលនៃគ្រឿងបន្លាស់។ អង្គការនៃសហគ្រាសឯកទេសបង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការជួសជុលការផលិតឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារីកចម្រើន និងវិធីសាស្រ្តការងារដែលមាននៅក្នុងផលិតកម្មសៀរៀល និងក្នុងជួរ។
ការកណ្តាលនៃការជួសជុលអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមាត្រដ្ឋានមួយ។ សហគ្រាសឯកត្តជនឧស្សាហកម្ម និងសេដ្ឋកិច្ចទាំងមូល។ នៅលើមាត្រដ្ឋាននៃរោងចក្រ ហាងជួសជុលធំ ៗ អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលផលិតគ្រឿងបន្លាស់និងឧបករណ៍ជួសជុល។
នៅក្នុងសិក្ខាសាលាធំគួរតែបង្កើតក្រុមឯកទេសសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍គំរូតែមួយ ឯកតាស្តង់ដារនៃឧបករណ៍ផ្សេងៗ។
នៅក្នុងវត្តមានរបស់ មួយចំនួនធំរោងចក្រនៃឧស្សាហកម្មជាក់លាក់មួយនៅក្នុងតំបន់សេដ្ឋកិច្ចមួយ គួរតែបង្កើតរោងចក្រជួសជុលធំមួយ ឬសិក្ខាសាលាអំពីសារៈសំខាន់នៃឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ និងប្រភេទជួសជុលមួយចំនួននៅសហគ្រាសមេ។ ការបង្រួបបង្រួមតាមផ្នែកគឺមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ការជួសជុលម៉ូដែលដ៏ធំបំផុតនៃឧបករណ៍ដោយប្រើប្រាស់កងនាវាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ក្នុងករណីនេះការជួសជុលគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយរោងចក្រដែលផលិតឧបករណ៍នេះឬដោយរោងចក្រពិសេស។
វិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តការងារជួសជុលមានភាពចម្រុះ: nodal, sequential-nodal, "ប្រឆាំងនឹងលំហូរ", ស្តង់ដារ, ល។
វិធីសាស្រ្ត nodal មាននៅក្នុងការជំនួសគ្រឿងដែលអស់នៃគ្រឿងជាមួយនឹងគ្រឿងបន្លាស់ ដែលផលិតពីមុន ឬជួសជុល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះពេលវេលារងចាំនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងចាប់តាំងពី ភាគច្រើនការងារជួសជុលត្រូវបានអនុវត្ត មុនពេលយកម៉ាស៊ីនចេញដើម្បីជួសជុល។
ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្ត sequential-nodal គ្រឿងដែលអស់នៃគ្រឿងមិនត្រូវបានជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នានោះទេ ប៉ុន្តែបន្តប្រើការបំបែកនៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃគ្រឿង។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលឧបករណ៍ដែលមានឯកតាដាច់ដោយឡែកតាមលំដាប់ (ម៉ាស៊ីនសរុប)។
វិធីសាស្រ្ត "ឡើងលើ" ត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលបណ្តាញលំហូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយទាមទារការងាររៀបចំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ឧបករណ៍នៃខ្សែទាំងនេះត្រូវបានជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការបិទបន្ទាត់ឬនៅក្នុងផ្នែកដាច់ដោយឡែកជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់រីករាលដាលនៃវិធីសាស្រ្ត nodal ។
តម្រូវការជាមុនចាំបាច់សម្រាប់ឯកទេសនៃការជួសជុលគឺការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្លែងចតម៉ាស៊ីនដោយកាត់បន្ថយចំនួនទំហំស្តង់ដារ និងគំរូនៃម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងមូលដ្ឋានដែលផលិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីន។
ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃគ្រឿងស្តង់ដារ និងគ្រឿងបន្លាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ និងរយៈពេលនៃការងារជួសជុលជាច្រើនដង។
ឧបករណ៍ថ្មីត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់សម្រាប់ការថែរក្សា និងភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់ (ភាពងាយស្រួលនៃការរុះរើ និងការផ្គុំ ការត្រួតពិនិត្យ និងការកែតម្រូវ ភាពធន់នៃផ្នែកមិត្តរួម។ល។) រាល់ឯកសារបច្ចេកទេសសម្រាប់ជួសជុលឧបករណ៍ថ្មីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។
ការរៀបចំរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលផលិតយ៉ាងច្រើន រួមផ្សំជាមួយនឹងស្តង់ដាររីករាលដាលទាំងនៅក្នុងការសាងសង់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងក្នុងការផលិតជួសជុល នឹងធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើការជួសជុលជាសាខាឯកទេសឯករាជ្យនៃផលិតកម្មម៉ាស៊ីន។
ដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយការជួសជុលចម្បងចំពោះប្រតិបត្តិការសម្រាប់ការជំនួសផ្នែក ធាតុផ្សំ និងការជួបប្រជុំគ្នា ដែលជាខ្លឹមសារសំខាន់ ឯកទេសនៃការជួសជុលនៅកម្រិតបុគ្គល។
ឧស្សាហូបនីយកម្មនៃការជួសជុលឧបករណ៍ផ្តល់សម្រាប់ប្រហាក់ប្រហែលនៃកម្រិតនៃការរៀបចំ បច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចនៃការជួសជុលដល់កម្រិតនៃការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនថ្មីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការថែទាំគឺជាផ្នែកមួយនៃ តំណភ្ជាប់សំខាន់រចនាសម្ព័ន្ធ សហគ្រាសផលិតចាប់តាំងពីប្រសិទ្ធភាពនៃការងាររបស់វាភាគច្រើនកំណត់តម្លៃនៃផលិតផល គុណភាព និងផលិតភាពការងារនៅសហគ្រាស។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការរៀបចំសេដ្ឋកិច្ចជួសជុល សហគ្រាសអភិវឌ្ឍ និងអនុវត្តប្រព័ន្ធសម្រាប់សេវា និងជួសជុលឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា ដែលផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការថែទាំជាប្រចាំ និងការការពារឧបករណ៍។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយលក្ខណៈពិសេសនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្លែងជួសជុលរបស់សហគ្រាសជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការពិនិត្យឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធទទួលយកការថែរក្សាឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់សនិទានកម្មរបស់ខ្លួន និងគិតគូរពីលក្ខខណ្ឌសេដ្ឋកិច្ចដែលកំពុងមាននៅសហគ្រាស។
ការពិចារណាលើបញ្ហាដែលស្ថិតនៅក្រោមការស្ថាបនាប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍នៅសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីន និងការវិភាគអំពីការរៀបចំ និងសកម្មភាពនៃកន្លែងជួសជុល ព្រមទាំងស្វែងរកវិធីកែលម្អវា។ អាស្រ័យហេតុនេះ សំណួរខាងក្រោមត្រូវបានលើកឡើង៖
ការរៀបចំការជួសជុលតាមកាលវិភាគ និងការថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំនៅសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីន ការវិភាគអំពីប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ ក៏ដូចជាការកែលម្អការរៀបចំនៃការជួសជុលបង្ការដែលបានកំណត់ពេល ដោយប្រើព័ត៌មានស្ថិតិបង្គរលើចំនួន និងលក្ខណៈនៃពេលវេលារងចាំនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងត្រូវបានផ្តល់សេវា។
សិក្សាពីលក្ខណៈពិសេសនៃការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកជួសជុល ការវិភាគ និងស្វែងរកមធ្យោបាយដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងការជួសជុលដែលបានអនុម័ត;
ការរៀបចំកន្លែងជួសជុលនៅ Remservis LLC មានលក្ខណៈពិសេសមួយចំនួនដែលរួមមាន:
ការរៀបចំផលិតកម្មជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋាននៃប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួម PPR ដែលប្រសើរឡើងដែលមានចែងនៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិស្តីពី PPR ។
ការថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម STP ដែលបានអនុម័តនៅសហគ្រាសស្របតាមផែនការប្រចាំខែនៃ PPR ដែលចេញដោយ PGM ។
ការថែទាំ និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ត្រូវបានអនុវត្តដោយក្រុមជួសជុលរួមបញ្ចូលគ្នាជាច្រើន ខណៈដែលភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់នៃឧបករណ៍ត្រូវការបុគ្គលិកជួសជុលដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។
អ្នកផ្តួចផ្តើមនៃការងារថែទាំឧបករណ៍ដែលមិនបានគ្រោងទុកភាគច្រើនជាបុគ្គលិកថែទាំ ដូច្នេះការងាររបស់ពួកគេកំណត់វិធីជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងក្រុមជាមុន ហើយទាមទារតែការគ្រប់គ្រងប៉ុណ្ណោះ។
ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មគ្រឿងបន្លាស់ដោយកងកម្លាំងនៃហាងជួសជុលមេកានិកត្រូវបានអនុវត្តនៅទីតាំងម៉ាស៊ីនឬតាមលំដាប់អន្តរហាងដោយកងកម្លាំងនៃហាងមេកានិចសំខាន់ៗ។
ជាលទ្ធផលនៃការវិភាគនៃប្រព័ន្ធសម្រាប់ការរៀបចំសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលនៅ Remservice LLC វាត្រូវបានស្នើឡើងដើម្បីអនុវត្តវិធានការមួយចំនួនដើម្បីកែលម្អ និងសនិទានកម្មសកម្មភាពនៃសេវាកម្មជួសជុល៖
លុបចោលនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃមជ្ឈមណ្ឌលផ្សារទំនើប មុខតំណែងរបស់មេកានិកជួសជុលបរិក្ខារ ដែលភារកិច្ចរបស់វាត្រូវបានចម្លងដោយភារកិច្ចរបស់មេការក្នុងការជួសជុលឧបករណ៍នៃមជ្ឈមណ្ឌលផ្សារទំនើប និងមេកានិកនៃមជ្ឈមណ្ឌលការពារបរិស្ថាន និងសោកនាដកម្មកណ្តាល។
កត្តាសន្សំសំខាន់ពីការអនុវត្តវិធានការកែលម្អបច្ចេកវិជ្ជា និងការរៀបចំការជួសជុលគឺ ការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មនៃការងារជួសជុល ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុល ក៏ដូចជាការកែលម្អគុណភាពនៃការជួសជុលឧបករណ៍។ អាស្រ័យហេតុនេះ សូចនាករសំខាន់ៗសម្រាប់វាយតម្លៃការអនុវត្តសេវាកម្មជួសជុលគឺ៖ ចំណែកនៃការងារដែលបានគ្រោងទុកក្នុងបរិមាណសរុបនៃការងារដែលបានអនុវត្ត និងចំនួននៃការផ្អាកឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុក។
ការគណនាសូចនាករសម្រាប់វាយតម្លៃសកម្មភាពនៃសេវាកម្មជួសជុលបង្ហាញថា:
សេចក្តីណែនាំនៃវិធានការដើម្បីកែលម្អការរៀបចំនៃការថែទាំអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនសមាមាត្រនៃការងារដែលបានគ្រោងទុក។
ទន្ទឹមនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនៃសេវាកម្មជួសជុល ការអនុវត្តវិធានការដែលបានស្នើឡើងនឹងនាំឱ្យមានឥទ្ធិពលនៃការកែលម្អគុណភាពនៃការជួសជុល ដែលអាចកំណត់បានតាមរយៈបរិមាណបរិក្ខារដែលបានបញ្ចេញតាមលក្ខខណ្ឌ ដែលបង្ហាញពីសនិទានភាពនៃសំណើផងដែរ។
ការប្រើប្រាស់ទម្រង់នៃការរៀបចំ និងប្រព័ន្ធថែទាំបរិក្ខារដែលរីកចម្រើនជាងមុន អនុញ្ញាតឱ្យមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការងាររបស់ក្រុមជួសជុលស្មុគស្មាញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យមានហេតុផលក្នុងការដកឧបករណ៍សម្រាប់ការជួសជុលតាមកាលវិភាគផងដែរ ដោយហេតុនេះ៖
កាត់បន្ថយការផ្អាកឧបករណ៍;
ដោយសារតែការធ្វើផែនការទាន់ពេលវេលានៃវិធានការបុគ្គលសម្រាប់ការជួសជុលនិង ថែទាំឧបករណ៍កាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុល;
ដោយការលុបបំបាត់ការជួសជុលដែលមិនសមហេតុផល និងទាន់ពេលវេលា កាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ។
ដោយសារតែការណែនាំភ្លាមៗនៃវិសោធនកម្ម និងការផ្លាស់ប្តូរកាលវិភាគ PPR ដោយហេតុនេះរៀបចំផែនការចំណាយលើសម្ភារៈ និងកម្លាំងពលកម្មនាពេលខាងមុខសម្រាប់ការងារជួសជុល ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្រាប់អនុវត្ត និងបង្កើនគុណភាពនៃការជួសជុល។
គន្ថនិទ្ទេស
1. Fatkhutdinov R.A. អង្គការផលិតកម្ម។ ទីក្រុងមូស្គូ៖ អ៊ីនហ្វ្រា-អិម ២០០០
2. ការរៀបចំនិងផែនការផលិតកម្មវិស្វកម្ម, ed ។ M.I. អ៊ីប៉ាតាវ៉ា។ M. : វិទ្យាល័យឆ្នាំ 1998
3. www.retail.ru - អេឡិចត្រូនិកប្រចាំសប្តាហ៍ "RETAIL"
4. Vasiliev V.N. "ការរៀបចំផលិតកម្មនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទីផ្សារ" Mashinostroenie, 99
5. Makarenko M.V., Makhalin O.M., "ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម": Proc ។ អត្ថប្រយោជន៍។ សម្រាប់សាកលវិទ្យាល័យ - M.: គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព "PRIOR", ឆ្នាំ 1998
6. Fatkhudinov R.A. "ការរៀបចំផលិតកម្ម"៖ សៀវភៅសិក្សា INFRA-M ។ ២០០១
ស្មុគស្មាញឬក្នុងស្រុក; យុទ្ធសាស្ត្រ យុទ្ធសាស្ត្រ (ជាក្បួនប្រចាំឆ្នាំ) ឬប្រតិបត្តិការ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ការរៀបចំការងារធ្វើផែនការគឺវិធីសាស្រ្តបណ្តាញ និងការសាងសង់ operograms ។ ចូរយើងពិចារណាដោយសង្ខេបអំពីវិធីសាស្រ្តទាំងនេះ។ ការធ្វើផែនការ និងការគ្រប់គ្រងបណ្តាញ (SPU) គឺជាវិធីសាស្ត្រវិភាគក្រាហ្វិកសម្រាប់គ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការបង្កើត (រចនា) ប្រព័ន្ធណាមួយ។ ដ្យាក្រាមបណ្តាញ -...
ទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តឧស្សាហកម្មការទទួលបានជំនាញនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឯករាជ្យនៃបញ្ហានៃការរៀបចំនិងការរៀបចំផែនការគ្រឿងបរិក្ខារអគ្គិសនីនៃសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម។ ភារកិច្ចនៃការងារវគ្គសិក្សាគឺធានានូវការរៀបចំផែនការនិងការគ្រប់គ្រងគ្រឿងបរិក្ខារអគ្គិសនីនៃសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម។ ក្នុងនាមជាវត្ថុសម្រាប់ការងារវគ្គសិក្សា សិក្ខាសាលាតាមអំពើចិត្ត ឧបករណ៍អគ្គិសនីនៃឧស្សាហកម្ម ...
ផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ ដូចដែលអ្នកអាចឃើញជួរនៃផលិតផលដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនគឺធំទូលាយណាស់។ នេះនាំឱ្យមានការលក់ខ្ពស់ជាប់លាប់នៃផលិតផលដែលផលិត។ 2.2 ការវិភាគនៃការរៀបចំការគ្រប់គ្រងការជួសជុលឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យានៅ UE "Polymerprom" ភារកិច្ចចម្បងនៃសេវាកម្មជួសជុលរបស់ UE "Polymerprom" គឺដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការថេរនៃឧបករណ៍និង ...
ការការពារការចំណាយដែលមិនចាំបាច់។ ជាលទ្ធផលសេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាសត្រូវបានពង្រឹងប្រសិទ្ធភាពនៃសកម្មភាពរបស់វាត្រូវបានកើនឡើង។ 2. ការវិភាគសកម្មភាពរបស់សហគ្រាសដឹកជញ្ជូនម៉ូតូលើឧទាហរណ៍ NPATP LLC 2.1 លក្ខណៈទូទៅសកម្មភាពរបស់សហគ្រាស ក្នុងវគ្គនៃការស្គាល់គ្នាជាមួយឯកសារសំខាន់ៗរបស់អង្គភាព ព័ត៌មានខាងក្រោមអំពីសហគ្រាសត្រូវបានទទួល។ ទម្រង់បែបបទនៃអង្គការ និងច្បាប់...
1. ទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការធ្វើផែនការនិងការវិភាគនៃផលិតកម្មនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិច
1.1 លក្ខណៈទូទៅនៃហាងជួសជុលមេកានិច និងខ្លឹមសារនៃការងារដែលពួកគេអនុវត្ត
សិក្ខាសាលាគឺជាអង្គភាពដាច់ដោយឡែកពីគ្នាដោយអង្គការ និងបច្ចេកវិទ្យានៃសហគ្រាសដែលអនុវត្តផ្នែកជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិត ឬផលិតផលិតផលរុក្ខជាតិគ្រប់ប្រភេទ។ អនុលោមតាមគោលបំណងនៃដំណើរការផលិតដែលធ្វើឡើងដោយហាងនានា មានគ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ ជំនួយ និងសេវាកម្ម។
ការងារសំខាន់ៗរួមមានសិក្ខាសាលាទាំងនោះដែលដំណើរការផលិតកម្មសំខាន់ៗត្រូវបានអនុវត្ត ពោលគឺឧ។ ទាក់ទងនឹងការផលិតផលិតផល និងសេវាកម្មផលិតកម្មដែលបង្កើតកម្មវិធីរបស់រោងចក្រ។ ឧបករណ៍ជំនួយរួមមានឧបករណ៍ ម៉ូដែល ការជួសជុលមេកានិច។ល។ ដល់កសិដ្ឋាន សេវាកម្ម ការផ្ទុក ការដឹកជញ្ជូន ។ល។
ដូច្នេះ ហាងជួសជុលមេកានិក គឺជាហាងជំនួយដែលភារកិច្ចចម្បងគឺរក្សាឧបករណ៍ទាំងអស់ឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពការងារ ការជួសជុលទាន់ពេលវេលា និងទំនើបកម្ម។ សិក្ខាសាលាអនុវត្តការជួសជុលមេ និងជំនួយ ការដោះស្រាយ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលរោងចក្រមាន។
នៅក្នុងសកម្មភាពនៃហាងជួសជុល ការថែទាំ (TO) នៃឧបករណ៍គួរតែស្ថិតនៅកន្លែងដំបូង ហើយការជួសជុលដែលមិនអាចចាត់ទុកថាជាការបញ្ចប់នៅក្នុងខ្លួនវានៅក្នុងកន្លែងទីពីរ។
ទម្រង់នៃការរៀបចំការងារជួសជុល
សារៈសំខាន់ដ៏អស្ចារ្យសម្រាប់ផលិតកម្មដែលមានស្រាប់គឺជាទម្រង់នៃការរៀបចំការងារជួសជុល។ ការជួសជុលគ្រប់ប្រភេទលើកលែងតែការជួសជុលធំ ៗ ត្រូវបានអនុវត្តនៅកន្លែងដំឡើងឧបករណ៍ជួសជុល។ ចំពោះការត្រួតពិនិត្យវិញ ម៉ាស៊ីនទម្ងន់រហូតដល់ទៅ២,៥តោនត្រូវបានដឹកទៅហាងជួសជុលមេកានិក ហើយគ្រឿងធ្ងន់ទៀតត្រូវជួសជុលនៅនឹងកន្លែង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្អាកឧបករណ៍ក្នុងការជួសជុលមធ្យម និងធំ វិធីសាស្ត្រជួសជុល nodal ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដែលក្នុងនោះថ្នាំងត្រូវបានដកចេញពីឧបករណ៍ ហើយដំឡើងនៅលើវាដែលបានជួសជុលពីមុនពីឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀត។ បរិមាណការងារជួសជុលទាំងមូលត្រូវបានចែកចាយរវាងហាងជួសជុលមេកានិចនិងមូលដ្ឋានជួសជុលនៃហាងផលិតកម្ម។ អាស្រ័យលើប្រភេទនៃការផលិតទំហំនៃរោងចក្រនិងលក្ខណៈនៃគ្រឿងបរិក្ខារទម្រង់កណ្តាលវិមជ្ឈការនិងចម្រុះនៃការរៀបចំការងារជួសជុលត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ជាមួយនឹងទម្រង់កណ្តាលនៃការរៀបចំការងារជួសជុលការងារទាំងអស់លើការជួសជុលនិងទំនើបកម្មឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តតែនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិចប៉ុណ្ណោះ។ មូលដ្ឋានជួសជុលនៃសិក្ខាសាលាអនុវត្តតែការងារដែលទាក់ទងនឹងការត្រួតពិនិត្យ និងការថែទាំជួសជុល។ ទម្រង់នៃអង្គការនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានសិក្ខាសាលាតូចៗ ផលិតកម្មខ្នាតតូចជាចម្បង (ជាពិសេសនៅសហគ្រាសសហព័ន្ធរដ្ឋ "Kalugapribor") ។ ជាមួយនឹងទម្រង់វិមជ្ឈការនៃការរៀបចំការងារជួសជុល ការងារស្ទើរតែទាំងអស់លើការជួសជុល និងទំនើបកម្មឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តដោយមូលដ្ឋានជួសជុលនៃហាងផលិតកម្ម។ នៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិក គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិត និងជួសជុលឡើងវិញនូវគ្រឿងស្មុគស្មាញបំផុត ហើយការផ្គុំគ្នាត្រូវបានអនុវត្ត។ ទម្រង់នៃអង្គការនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានសិក្ខាសាលាធំ ៗ ជាចម្បងនៅក្នុងប្រភេទផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។
ជាមួយនឹងទម្រង់ចម្រុះនៃការរៀបចំការងារជួសជុល ការជួសជុលធំមួយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិច ហើយការជួសជុលប្រភេទផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្តដោយមូលដ្ឋានជួសជុលហាង។ ទម្រង់ស្រដៀងគ្នានៃអង្គការជួសជុលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រផលិតបណ្តុំ និងក្នុងវិស្វកម្មធុនធ្ងន់។
ប្រភេទនៃការថែទាំ និងជួសជុលត្រូវបានបែងចែកទៅជា៖
ការថែទាំនិងជួសជុល (TOR) អនុវត្តដោយបុគ្គលិកថែទាំនៃសេវាមេកានិក;
ការថែទាំដែលធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកផលិតកម្ម។
ប្រភេទនៃការថែទាំ៖ គ្រប់គ្រង (RTO), ប្រចាំថ្ងៃ (TOed), តាមកាលកំណត់។
RTO រួមមានៈ
TO 1 - ការថែរក្សាប្រភេទទីមួយ;
TO 2 - ការថែរក្សាប្រភេទទីពីរ;
TO 3 - ការថែទាំប្រភេទទីបី។
នៅ TO 1 ការងាររបស់ TO esm (ការថែទាំប្រចាំខែ) គួរតែត្រូវបានអនុវត្តហើយលើសពីនេះទៀតការគ្រប់គ្រងលើការអនុវត្តច្បាប់។ ប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍សុវត្ថិភាព ដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល និងយន្តការ ការបរាជ័យដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ ឬការពាក់មិនគ្រប់ខែរបស់ឧបករណ៍។
TO 2 ផ្តល់សម្រាប់ការអនុវត្តការងារ TO 1 ក៏ដូចជាការត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវខ្សែក្រវាត់ និងខ្សែសង្វាក់ ការគ្រប់គ្រង កំណាត់ វីសនាំមុខ និងគ្រាប់ម្តាយ ប្រដាប់ដាក់រនុក ជាដើម។ ជាមួយនឹងការដកផ្នែកខ្លះនៃសំបកនិងគម្រប, ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃផ្ទៃការងារ, ចលនារលូននៃយន្តការ។
TO 3 ផ្តល់នូវការអនុវត្តការងារ TO 2 ក៏ដូចជាការងារដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្លាំងពលកម្មជាមួយនឹងការរុះរើផ្នែកខ្លះ ឬពេញលេញនៃអង្គភាពដំឡើងបុគ្គល និងការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រង។ ឧបករណ៍វាស់និងឧបករណ៍ ការជំនួសប្រេងរំអិល និងផ្នែកដែលពាក់ (គ្រឿងដំឡើង) ការកែតម្រូវគ្រឿង និងយន្តការ។
ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ (TO unit) ត្រូវបានអនុវត្តដោយហាងជួសជុលមេកានិកតាមសំណើរបស់បុគ្គលិកផលិតកម្ម ផ្លាស់ប្តូរមេកានិក និងអគ្គីសនី ដើម្បីលុបបំបាត់ការខុសប្រក្រតី និងមូលហេតុនៃការបរាជ័យ។
ការថែទាំតាមកាលកំណត់ ត្រូវបានបែងចែកជាប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ
1) ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវជាប្រតិបត្តិការឯករាជ្យ;
2) ការអភិរក្ស (ការអភិរក្សឡើងវិញ) ។
ប្រភេទជួសជុល
ការជួសជុលអាចត្រូវបានគ្រោងទុក (PR) និងមិនបានគ្រោងទុក (NR) ។
ការជួសជុលតាមកាលវិភាគ (PR) - ការជួសជុលដែលបង្កើតឡើងដែលត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមតម្រូវការនៃឯកសារបទប្បញ្ញត្តិនិងបច្ចេកទេស (លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍តម្រូវការឧស្សាហកម្ម) ។ យោងតាមសមាសភាពនិងវិសាលភាពនៃការងារ ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកចំនួនបីប្រភេទត្រូវបានផ្តល់ជូន៖
រាជធានី (KR);
មធ្យម (SR);
បច្ចុប្បន្ន (TR) ។
Overhaul គឺជាការជួសជុលដែលធ្វើឡើងដើម្បីស្តារលទ្ធភាពនៃសេវាកម្មឡើងវិញ និងបញ្ចប់ ឬជិតដល់ការស្ដារឡើងវិញនូវធនធានផលិតផលពេញលេញជាមួយនឹងការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកណាមួយរបស់វា រួមទាំងផ្នែកមូលដ្ឋានផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជួសជុល ការរុះរើឧបករណ៍ទាំងស្រុង ការបោកគក់ ការរកឃើញគុណវិបត្តិ ការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវគ្រប់ផ្នែក និងការផ្គុំ ការផ្គុំឧបករណ៍ បទបញ្ជាដ៏ទូលំទូលាយរបស់វា ការត្រួតពិនិត្យ ការធ្វើតេស្តនៅទំនេរ និងក្រោមការផ្ទុក ការគូរគំនូរ ក៏ដូចជាការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព។ ហើយការជួសជុលគ្រឹះត្រូវបានអនុវត្ត។
ការជួសជុលកម្រិតមធ្យម - ការជួសជុលដែលបានធ្វើឡើងដើម្បីស្ដារលទ្ធភាពនៃសេវាកម្ម និងការស្ដារឡើងវិញដោយផ្នែកនៃធនធាននៃផលិតផលជាមួយនឹងការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវធាតុផ្សំនៃជួរដែលមានកំណត់ និងការត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសនៃសមាសធាតុដែលបានអនុវត្តក្នុងកម្រិតដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងឯកសារបទប្បញ្ញត្តិ និងបច្ចេកទេស។
កំឡុងពេលជួសជុលជាមធ្យម បញ្ចប់ (រហូតដល់ 65%) នៃគ្រឿងដំឡើងបរិក្ខារ និងផ្នែកផ្សេងទៀត ការរកឃើញកំហុសនៃផ្នែក និងការជួបប្រជុំគ្នា ការរុះរើគ្រឿងបង្គុំនីមួយៗ ការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ រួមទាំងមូលដ្ឋាន ការផ្គុំឧបករណ៍។ បទប្បញ្ញត្តិរួមបញ្ចូលគ្នា ការផ្ទៀងផ្ទាត់ ការធ្វើតេស្តទុកចោល និងក្រោមការផ្ទុក ការគូរគំនូរ ក៏ដូចជាការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព និងការជួសជុលគ្រឹះ។
ការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន - ការជួសជុលដែលបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាឬស្ដារឡើងវិញនូវប្រតិបត្តិការនៃផលិតផល និងមាននៅក្នុងការជំនួស និង (ឬ) ការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកនីមួយៗរបស់វា។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន ការរុះរើផ្នែកខ្លះនៃគ្រឿងបរិក្ខារ ការរុះរើទាំងស្រុងនៃគ្រឿងមួយចំនួន ការរកឃើញកំហុស ការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែក និងគ្រឿងដែលពាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការងារដំឡើង និងការកែតម្រូវចាំបាច់ត្រូវបានអនុវត្ត។
ការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុក (NR) - ការជួសជុលការផលិតផលិតផលដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយគ្មានការណាត់ជួបជាមុន។
ការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់ (AE) ដែលជាប់ទាក់ទងនឹងការបិទឧបករណ៍ភ្លាមៗដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការរចនា ឬការផលិត ការជួសជុលពិការភាព ការបំពានច្បាប់នៃប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេស និងតម្រូវការសុវត្ថិភាព ក៏មិនត្រូវបានគ្រោងទុកផងដែរ។
1.2 ខ្លឹមសារ និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធថែទាំការពារ (PPR) ឧបករណ៍
ខ្លឹមសារនៃប្រព័ន្ធផែនការ និងការព្រមាន
ការងារសំខាន់លើការជួសជុលឧបករណ៍នៅរោងចក្រ "Kalugapribor" ត្រូវបានអនុវត្តតាមប្រព័ន្ធបង្ការដែលបានគ្រោងទុកដែលជាបទប្បញ្ញត្តិសំខាន់ៗដែលត្រូវបានយកចេញពី "ប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួមនៃការជួសជុលបង្ការដែលបានកំណត់ពេលនិងប្រតិបត្តិការសមហេតុផលនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យានៃការកសាងម៉ាស៊ីន។ សហគ្រាស "។
ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធនេះ ការជួសជុលម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុវត្តតាមពេលវេលាដែលបានកំណត់ទុកជាមុន បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនបានធ្វើការចំនួនម៉ោងជាក់លាក់ ដោយមិនរំពឹងថានឹងមានការខូចខាតណាមួយឡើយ។ ជាការពិតណាស់ ប្រព័ន្ធបែបនេះមិនរាប់បញ្ចូលតម្រូវការសម្រាប់ការជួសជុលដែលមានលក្ខណៈចៃដន្យនោះទេ ឧទាហរណ៍ ការខូចម៉ាស៊ីនដោយមិនបានរំពឹងទុកដោយសារការប្រើប្រាស់ខុស ឬពិការភាពក្នុងការផលិត។
ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលសម្រាកក្នុងប្រតិបត្តិការបរិក្ខារ ឬកំឡុងពេលប្តូរវេនមិនដំណើរការ។
ការថែទាំតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តនៅចន្លោះពេលដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងឯកសារបច្ចេកទេស។
ការថែទាំតាមកាលវិភាគត្រូវបានអនុវត្តនៅចន្លោះពេល និងក្នុងបរិមាណដែលបង្កើតឡើងដោយប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្ម ឬសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការសម្រាប់ឧបករណ៍នេះ។
គ្រប់ប្រភេទនៃការងារលើការថែទាំ និងជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក (គ្រប់គ្រង) ត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់ជាក់លាក់មួយ បង្កើតជាវដ្តម្តងទៀត។
វដ្តជួសជុល
វដ្តនៃការជួសជុល (Tsr) គឺជាចន្លោះពេលកើតឡើងវិញតិចបំផុត ឬពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដែលវាត្រូវបានអនុវត្ត៖ នៅក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយស្របតាមតម្រូវការនៃប្រព័ន្ធ គ្រប់ប្រភេទនៃការជួសជុលដែលបានបង្កើតឡើង។ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយចំនួនម៉ោងនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការនៃប្រតិបត្តិការរបស់វា។ វដ្តនៃការជួសជុលបញ្ចប់ដោយការរុះរើដ៏សំខាន់ និងត្រូវបានកំណត់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធ និងរយៈពេល។
រចនាសម្ព័ននៃវដ្តនៃការជួសជុល (R c.r.) គឺជាបញ្ជី និងលំដាប់នៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកក្នុងដំណាក់កាលទី 1 រវាងការរុះរើ ឬរវាងការដំឡើងឧបករណ៍ និងការជួសជុលលើកដំបូង។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយស្តង់ដារនៃសហគ្រាសសម្រាប់ក្រុមនីមួយៗនៃម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុលសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកនៃភាពត្រឹមត្រូវធម្មតាដែលមានទម្ងន់រហូតដល់ 10 តោនដែលមានចរន្តចំនួន 4 ការជួសជុលមធ្យមមួយនិងធំមានដូចខាងក្រោម:
CR - TP 1 - TP 2 - SR - TP 3 - TP 4 - TP (1.1)
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល (T c.r.) គឺជាចំនួនម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ប្រតិបត្តិការក្នុងអំឡុងពេលដែលការងារជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលទាំងអស់ដែលជាផ្នែកនៃវដ្តត្រូវបានអនុវត្ត។ រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលនេះមិនរាប់បញ្ចូលការផ្អាកបរិក្ខារដែលទាក់ទងនឹងការអនុវត្តការជួសជុល និងថែទាំដែលបានកំណត់ពេល និងមិនកំណត់កាលវិភាគ ក៏ដូចជាសម្រាប់ហេតុផលអង្គការ និងបច្ចេកទេសផ្សេងទៀត។ រយៈពេលនៃវដ្តជួសជុលត្រូវបានបង្ហាញដោយបន្ទាត់វិមាត្ររវាងការរចនានៃការជួសជុលធំ ៗ ដែលវដ្តចាប់ផ្តើមនិងបញ្ចប់។ ខាងលើបន្ទាត់វិមាត្របង្ហាញពីរយៈពេលនៃវដ្តគិតជាម៉ោងធ្វើការ។
រយៈពេលនៃការជួសជុលឡើងវិញ (T mr) គឺជារយៈពេលនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍រវាងការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលជាបន្តបន្ទាប់គ្នាពីរ។ រយៈពេលនៃរយៈពេលជួសជុលឡើងវិញគឺស្មើនឹងរយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលដែលបែងចែកដោយចំនួននៃការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលក្នុងវដ្ត រួមទាំងការជួសជុលធំៗផងដែរ។
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល និងរយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ ត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីននីមួយៗដោយរោងចក្រ ហើយត្រូវបានរៀបចំតាមស្តង់ដារ។
វដ្តនៃការថែទាំ
វដ្ដនៃការថែទាំ (T.o.) គឺជាចន្លោះពេលវេលាដែលកើតឡើងតិចបំផុត ឬម៉ោងប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដែលគ្រប់ប្រភេទនៃការថែទាំតាមកាលវិភាគដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់ជាក់លាក់មួយស្របតាមតម្រូវការនៃប្រព័ន្ធនេះ។
ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយចំនួនម៉ោងនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការនៃប្រតិបត្តិការរបស់វា។ វដ្តនៃការថែទាំត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយរចនាសម្ព័ន្ធនិងរយៈពេលនៃ TO 1, TO 2, TO 3 បង្កើតជាវដ្តនៃការថែទាំ (Cto) ។ អាស្រ័យលើរយៈពេលនៃដំណាក់កាលជួសជុលរវាងការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក វដ្តថែទាំ 1-8 អាចត្រូវបានអនុវត្ត។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តថែទាំ (CTC) គឺជាបញ្ជីនៃប្រភេទនៃ RTO ដែលជាផ្នែកមួយនៃវដ្ត។ ប្រភេទនៃការថែទាំដែលធ្វើឡើងដោយបុគ្គលិកមិនជួសជុល (ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន អ្នកសម្អាត) និងប្រតិបត្តិការថែទាំតាមកាលកំណត់ (P r, K) ចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកំដៅកណ្តាល។ មិនរួមបញ្ចូល។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្ម រចនាសម្ព័ន្ធដូចខាងក្រោមនៃវដ្តថែទាំត្រូវបានអនុម័តតាមលក្ខខណ្ឌ៖
PR - TO 1 - TO 1 - TO 1 - TO 2 -
TO 1 - TO 1 - TO 1 - TO 2 - C c.to (1.2)
TO 1 - TO 1 - TO 1 - TO 3 -
TO 1 - TO 1 - TO 1 - TO 2 -...,
ទាំងនោះ។ វដ្តនៃការថែទាំ
ជាមួយ c.to. \u003d 9TO 1 + 2TO 2 + T0 ៣. (1.3)
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការថែទាំ (T c.t.o.) ជាម៉ោងធ្វើការនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត
ដែល T mr គឺជារយៈពេលនៃរយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរ, h.
T c.r. - រយៈពេលនៃវដ្តជួសជុល, h;
n c - ចំនួននៃការជួសជុលជាមធ្យមក្នុងវដ្តជួសជុល;
n T - ចំនួននៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងវដ្តជួសជុល;
n o - ចំនួននៃវដ្តនៃការថែទាំដែលបានកំណត់នៅក្នុងរយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។
រយៈពេលថែទាំអន្តរប្រតិបត្តិការ (T ទៅ) គឺជាកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍រវាងប្រភេទ RTO ដែលបានអនុវត្តពីរជាប់គ្នាដែលមានឈ្មោះដូចគ្នា
រយៈពេលអន្តរប្រតិបត្តិការនៃការថែទាំសម្រាប់អនុវត្ត TO 1, TO 2 ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
ដែល T c.to - រយៈពេលនៃវដ្តថែទាំ, h ។
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល រយៈពេលនៃការជួសជុលឡើងវិញ និងចំនួននៃវដ្ត RTO ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញសម្រាប់ការកាត់ដែក និងឧបករណ៍សម្រាប់សាងសង់ដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌក្រៅពីអ្វីដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាងត្រូវបានគណនាជាផលិតផលនៃតម្លៃរបស់ពួកគេដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុង តារាង និងកត្តាកែតម្រូវ។
ដែលជាកន្លែងដែល T c.r. - រយៈពេលប៉ាន់ស្មាននៃវដ្តជួសជុល, ម៉ោង;
T c.r. - តម្លៃតារាងនៃរយៈពេលនៃវដ្តជួសជុល, ម៉ោង;
ដល់ម៉ោង o.m. - មេគុណនៃសម្ភារៈដំណើរការ;
K t.s. - មេគុណនៃថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន (ឧបករណ៍នៃថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវ П, В, А, С);
ទៅ k.s. - មេគុណប្រភេទម៉ាស៊ីន (ដោយទម្ងន់);
K នៅក្នុង - មេគុណអាយុ។
តម្លៃលេខនៃមេគុណ K s.m. , K គ.ស. , K នៅក្នុង, K t.s. ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង។
រយៈពេលនៃការជួសជុល T mr ត្រូវបានគណនាដោយរូបមន្ត៖
ដែលជាកន្លែងដែល - ចំនួននៃការជួសជុលជាមធ្យមនៅក្នុងវដ្តជួសជុល;
ចំនួននៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងវដ្តនៃការជួសជុល។
បន្ទាប់មកចំនួននៃវដ្ត RTO ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញត្រូវបានកែតម្រូវតាមរូបមន្ត:
បង្គត់ទៅលេខទាំងមូលដែលនៅជិតបំផុត។
1.3 ការរៀបចំបច្ចេកទេសនៃប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ
ការរៀបចំបច្ចេកទេស និងសម្ភារៈនៃប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ មានការរចនា និងការរៀបចំបច្ចេកវិជ្ជា។ ការរៀបចំការរចនារួមមានការចងក្រងអាល់ប៊ុមនៃគំនូរនៃផ្នែក ការកំណត់នាមវលីកម្ម និងការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា (ការបង្រួបបង្រួម) នៃផ្នែកដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន និងគ្រឿងដំឡើង។
អាល់ប៊ុមនៃគំនូរនៃផ្នែកបរិក្ខារត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការធ្វើផែនការ ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា និងការផលិតការជំនួស និងគ្រឿងបន្លាស់ ការបង្កើតទំហំជួសជុល ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា និងការបង្រួបបង្រួមផ្នែកជំនួស និងចន្លោះសម្រាប់ពួកគេ ការណែនាំអំពីឧបករណ៍ជំនួសសម្រាប់សម្ភារៈខ្វះខាត និងឧបករណ៍ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
អាល់ប៊ុមនៃគំនូរត្រូវបានចងក្រងសម្រាប់ទំហំស្ដង់ដារនីមួយៗនៃឧបករណ៍ដែលមានលិខិតឆ្លងដែន និងដ្យាក្រាម (kinematic, ធារាសាស្ត្រ, pneumatic, អគ្គិសនី និងប្រេងរំអិល) គំនូរទិដ្ឋភាពទូទៅនៃគ្រឿងដំឡើង ផ្នែកដែលអាចជំនួសបាន លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់រំកិល ខ្សែក្រវ៉ាត់ ខ្សែក្រវាត់ធម្មតា ។ គ្រឿងបន្លាស់ និងឧបករណ៍ដែលបានទិញ។ល។ គំនូរផ្នែកគួរត្រូវបានគូរឡើងនៅពេលដែលរុះរើគ្រឿងសម្រាប់ការជួសជុលតាមកាលវិភាគ។
ផ្នែកដែលត្រូវបានជំនួសកំឡុងពេលជួសជុលឧបករណ៍ជាមួយថ្មីត្រូវបានគេហៅថាអាចជំនួសបាន។ ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា (ការបង្រួបបង្រួម) នៃផ្នែកដែលអាចជំនួសបានអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយចំនួននៃទំហំស្តង់ដាររបស់ពួកគេ ហើយដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការចំណាយដែលទាក់ទងនឹងការផលិតរបស់ពួកគេ។
ការរៀបចំបច្ចេកវិជ្ជាមាននៅក្នុងការចងក្រងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាធម្មតាសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ ការរុះរើគ្រឿង និងការផលិតផ្នែកដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម និងស្មុគស្មាញបំផុត ក៏ដូចជាការចងក្រងសេចក្តីថ្លែងការណ៍ដែលមានបញ្ហា។
សេចក្តីថ្លែងការណ៍ដែលមានបញ្ហាគឺជាសេចក្តីថ្លែងការណ៍ផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជាប្រតិបត្តិ ហើយត្រូវតែត្រូវបានគូរឡើងដោយមិនមានការបរាជ័យក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលធំ ក៏ដូចជាអំឡុងពេលជួសជុលជាមធ្យមដែលមានប្រេកង់លើសពីមួយឆ្នាំ។ បញ្ជីបញ្ហាបឋមត្រូវបានចងក្រង 2-3 ខែ មុនពេលអង្គភាពត្រូវបានបញ្ឈប់សម្រាប់ការជួសជុលកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដែលបានគ្រោងទុក ហើយចុងក្រោយគឺនៅពេលដែលអង្គភាពត្រូវបានរុះរើសម្រាប់ការជួសជុលធំ ឬមធ្យមដោយអ្នកបច្ចេកទេស ឬជាងជួសជុល។
ការរៀបចំសម្ភារៈគួរតែធានាដល់ការបង្កើតស្តុកដែលអាចកកើតឡើងវិញបានឥតឈប់ឈរ (កន្លែងចតរថយន្ត) នៃផ្នែកដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានដែលរក្សាទុកក្នុងបន្ទប់ផ្ទុកទំនិញ។ ផ្នែកបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាគ្រឿងបន្លាស់។
គ្រឿងបន្លាស់រួមមានៈ
ក) ជាមួយនឹងអាយុកាលសេវាកម្មមិនលើសពីរយៈពេលជួសជុល។
ខ) ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិមាណច្រើន ដោយមិនគិតពីអាយុកាលសេវាកម្ម។
គ) ធំ ស្មុគ្រស្មាញ និងប្រើកម្លាំងពលកម្ម ទាមទារការក្លែងបន្លំ ឬស្មុគ្រស្មាញ និងធំសម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេ;
ឃ) ផលិតនៅចំហៀង;
ង) ផ្នែកជំនួសទាំងអស់នៃឧបករណ៍ពិសេស សំខាន់ ឬកម្រិតផលិតកម្ម។
ផ្នែកដែលមានអាយុកាលសេវាកម្មសំខាន់ (1.5-2 ឆ្នាំឬច្រើនជាងនេះ) មិនត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងទូខោអាវទេប៉ុន្តែត្រូវបានបញ្ជាទិញជាមុនដោយគិតគូរពីរយៈពេលនៃវដ្តនៃការផលិតរបស់ពួកគេនិងពេលវេលានៃការចាប់ផ្តើមជួសជុល។
ស្តុកនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានទិញ គ្រឿងដំឡើង និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិមាណច្រើនត្រូវបានកំណត់ដោយភាពស្រដៀងគ្នាជាមួយនឹងស្តុកវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលបានទិញសម្រាប់ផលិតកម្មចម្បង។
បន្ទប់ដាក់ឥវ៉ាន់ទុកផ្នែកម៉ាស៊ីនយ៉ាងពេញលេញ ដែលអាចដំឡើងបានដោយមិនចាំបាច់បញ្ចប់ និងសម ហើយក្នុងទម្រង់ដែលបានដំណើរការជាមុន ប្រសិនបើពួកគេត្រូវបានដំឡើងកំឡុងពេលជួសជុលជាមួយនឹងការបញ្ចប់ និងសម ឬទទេ ប្រសិនបើទំហំពិតប្រាកដនៃផ្នែកមិនត្រូវបានគេដឹង។
ស្ដង់ដារស្ដង់ដារនៃផ្នែកនៅក្នុងហាងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្រាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រភេទនៃឧបករណ៍ក្នុងមួយឯកតាជួសជុលអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការផលិត។ ស្ដង់ដារភាគហ៊ុនត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុង " ប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួមការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ។
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈនៃទំហំប្រភេទ h សម្រាប់ការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទក្នុងមួយឆ្នាំត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
តើការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រភេទ h-th នៅឯណាសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ក្នុងមួយឯកតាជួសជុលក្នុងមួយឆ្នាំ។
មេគុណដោយគិតគូរពីការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុលឡើងវិញ។
ផលបូកនៃអង្គភាពជួសជុលនៃអង្គភាពដែលកំពុងដំណើរការជួសជុលធំ មធ្យម និងតូច រៀងគ្នាក្នុងអំឡុងឆ្នាំ;
មេគុណកំណត់លក្ខណៈសមាមាត្ររវាងបរិមាណនៃសម្ភារៈប្រើប្រាស់រៀងៗខ្លួនសម្រាប់ការជួសជុលមធ្យម និងធំ តូច និងធំ។
តម្លៃត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ប្រភេទឧបករណ៍នីមួយៗ និងសម្រាប់ក្រុមរងនៃសម្ភារៈដោយវិធីសាស្ត្រពិសោធន៍-ស្ថិតិដោយផ្អែកលើការវិភាគនៃការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃសម្ភារៈសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍នៅរោងចក្រ។
សម្រាប់ការស្តុកទុកគ្រឿងបន្លាស់ និងសម្ភារៈជួសជុល បន្ទប់ដាក់ឥវ៉ាន់របស់រោងចក្រត្រូវបានរៀបចំឡើង ក្រោមការដឹកនាំរបស់ OGM និងហាងលក់ខោអាវក្នុងហាងធំៗ។ ហាង pantry រក្សាទុកគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់គ្រឿងដែលមាននៅក្នុងហាងនេះ ឬត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងហាងនេះក្នុងបរិមាណច្រើន។
1.4 ការរៀបចំផែនការជួសជុលឧបករណ៍នៅក្នុងហាងម៉ាស៊ីន
ផែនការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានគូរឡើងដោយ OGM នៃរោងចក្រដោយមានការចូលរួមពីមេកានិកសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗ។ កាលវិភាគជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យនៃសៀវភៅកំណត់ហេតុឧបករណ៍ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតអំពីអង្គភាព ដោយផ្អែកលើម៉ោងធ្វើការជាក់ស្តែងសម្រាប់រយៈពេលពីការជួសជុលចុងក្រោយ និងលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសប្រចាំឆ្នាំក្នុងខែតុលាដល់ខែវិច្ឆិកា។
ផែនការជួសជុលប្រចាំឆ្នាំរួមមានការត្រួតពិនិត្យ និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគ។ ខែដែលការជួសជុលបន្ទាប់ (អធិការកិច្ច) គួរតែត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមផែនការត្រូវបានកំណត់ដោយការបន្ថែមទៅខែនៃការជួសជុលមុន រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ (អន្តរការត្រួតពិនិត្យ) ជាខែ។ ប្រភេទនៃការជួសជុលបន្ទាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយយោងទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុលអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការជួសជុលពីមុន។
អាំងតង់ស៊ីតេការងាររបស់ជាងដែក និងការងារម៉ាស៊ីនត្រូវបានរកឃើញដោយគុណអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃអង្គភាពជួសជុលមួយសម្រាប់ប្រភេទជួសជុលដែលត្រូវគ្នាតាមប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញ។
ប្រព័ន្ធ PPR ផ្តល់សម្រាប់ការបង្កើតបទដ្ឋានសម្រាប់ពេលវេលារងចាំនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងជួសជុល។ ដូច្នេះបច្ចុប្បន្នវាត្រូវបានទទួលយកថានៅពេលដែលក្រុមជួសជុលធ្វើការក្នុងវេនមួយ ពេលវេលារងចាំក្នុងថ្ងៃធ្វើការក្នុងមួយឯកតាជួសជុលមិនគួរលើសពី 0.25 សម្រាប់ការជួសជុលតូចតាច 0.6 សម្រាប់ការជួសជុលមធ្យម និង 1.0 សម្រាប់ការជួសជុលធំ។
ការបង្កើនល្បឿននៃការជួសជុលត្រូវបានសម្រេច៖
ក) កាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារជាងដែក ដោយសារយន្តការកាន់តែធំ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាជួសជុលកម្រិតខ្ពស់ ការរៀបចំបឋមនៃផ្នែកជំនួស និងគ្រឿងដំឡើង និងការពង្រីកជួររបស់ពួកគេ សម្រួលដល់ការរចនាឧបករណ៍ (កាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញក្នុងការជួសជុល)។
ខ) ការកើនឡើងនៃចំនួនកម្មករនៅក្នុងកងពលតូច (ការពង្រីកផ្នែកខាងមុខនៃការងារ) ឬការផ្លាស់ប្តូរការងាររបស់ពួកគេ;
គ) ជំនាញកាន់តែច្រើននៃជាងជួសជុល ការរៀបចំការងារ និងកន្លែងការងារកាន់តែប្រសើរឡើងនៃក្រុមជួសជុល និងការផ្តល់ដោយមិនមានការរំខានដល់ពួកគេជាមួយនឹងអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលចាំបាច់ (គំនូរ សម្ភារៈ គ្រឿងបន្លាស់ដែលអាចជំនួសបាន ។ល។)
ចំនួនកម្មករដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើការជួសជុលតាមកាលវិភាគ S p.r. ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
ដែលជាកន្លែងដែល - ស្តង់ដារពេលវេលាសម្រាប់ 1 អង្គភាពជួសជុល, ប្រធានបទដើម្បីដើមទុន, ការជួសជុលមធ្យមនិងតូចរៀងគ្នា;
F p - មូលនិធិមានប្រសិទ្ធិភាពប្រចាំឆ្នាំនៃពេលវេលាធ្វើការរបស់កម្មករជួសជុលម្នាក់, ម៉ោង / មនុស្ស;
P នៅក្នុង - ភាគរយជាមធ្យមនៃការអនុលោមតាមបទដ្ឋានដោយកម្មករជួសជុល។
ចំនួនសរុបនៃអង្គភាពជួសជុលឧបករណ៍។
យោងតាមផែនការ អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃការជួសជុលទាំងអស់ក្នុងខែនីមួយៗគួរតែមានប្រហែលដូចគ្នា ដើម្បីកុំឱ្យមានការខ្វះខាត ឬលើសចំនួនកម្មករជួសជុលក្នុងខែនីមួយៗ។
ផែនការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានចុះហត្ថលេខាដោយប្រធានមេកានិកនៃរោងចក្រ ប្រធាន និងមេកានិកនៃហាង ហើយយល់ព្រមដោយនាយករោងចក្រ។
គណនេយ្យសម្រាប់ការអនុវត្តផែនការជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគដូចគ្នានៅក្នុងបន្ទាត់ខាងក្រោមសម្រាប់អង្គភាពនីមួយៗ។
ដោយផ្អែកលើផែនការប្រចាំឆ្នាំ និងការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់វាសម្រាប់ខែមុន ក៏ដូចជាចំនួនម៉ោងដែលបានដំណើរការដោយអង្គភាពចាប់តាំងពីការជួសជុលចុងក្រោយ ស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ដែលបានកំណត់អំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ និងលទ្ធភាពនៃការជួសជុលជាមួយនឹងគ្រឿងបន្លាស់។ និងសម្ភារៈ ផែនការជួសជុលប្រចាំខែត្រូវបានគូរឡើងសម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗ។ ផែនការជួសជុលឧបករណ៍ប្រចាំខែត្រូវតែសម្របសម្រួលជាមួយផែនការផលិតកម្មចម្បង។ វាត្រូវបានចងក្រងដោយ OGM រួមជាមួយមេកានិកហាង។
ប្រសិនបើអង្គភាពនៅដើមដំបូងនៃការជួសជុលប្រែជាអាចផ្តល់សេវាបាន ឬការជួសជុលលើកក្រោយអាចត្រូវបានជំនួសដោយមួយផ្សេងទៀត ដែលមានទំហំតូចជាងនោះ ការលុបចោលការជួសជុលប្រភេទនេះ ឬការជំនួសដោយឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវបានអនុវត្តដោយមានការអនុញ្ញាតពីប្រធានមេកានិក។ នៃរុក្ខជាតិ។ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យមិនអាចបន្តបានទេ។ គណនេយ្យ និងការគ្រប់គ្រងលើការអនុវត្តផែនការត្រូវបានអនុវត្តដោយការិយាល័យផែនការ និងផលិតកម្ម។
2. ការវិភាគនៃអង្គការនៃផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិចនៃ FSUE "Kalugapribor"
២.១. លក្ខណៈពិសេសនៃហាងជួសជុលមេកានិច FSUE "Kalugapribor"
រចនាសម្ព័ន្ធអង្គភាពនៃហាងជួសជុលមេកានិចនៅ FSUE "Kalugapribor" មានដូចខាងក្រោម:
អង្ករ។ ២.១. រចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្មនៃហាងជួសជុលមេកានិចនៅ FSUE "Kalugapribor"
រចនាសម្ព័នផលិតកម្មនៃសិក្ខាសាលាគឺជាសមាសភាពនៃកន្លែងផលិតរបស់ខ្លួន ការបែងចែកនៅក្នុងហាងផ្សេងទៀត និងទម្រង់នៃទំនាក់ទំនងរបស់ពួកគេ។
ការបង្កើតហាងនៃសហគ្រាសនេះដំណើរការយ៉ាងសំខាន់ក្នុងទិសដៅពីរនៃឯកទេស: យោងទៅតាមភាពដូចគ្នានៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលពួកគេអនុវត្ត (ឯកទេសបច្ចេកវិទ្យា) និងយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃផលិតផលដែលផលិតនៅក្នុងពួកគេ (ប្រធានបទនិងឯកទេសលម្អិត) ។
ជាមួយនឹងឯកទេសខាងបច្ចេកវិទ្យា ផ្នែកមួយនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ដែលរួមមានប្រតិបត្តិការមួយ ឬច្រើនជាមួយនឹងផ្នែកជាច្រើន (ផលិតផល)។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះភាគច្រើនឧបករណ៍ប្រភេទដូចគ្នាត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ ទម្រង់នៃជំនាញហាងនេះមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់វា។ ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការ និងឧបករណ៍មួយចំនួនតូច ការគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេសត្រូវបានសម្របសម្រួល ហើយឱកាសកាន់តែទូលំទូលាយត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការផ្ទុកឧបករណ៍ និងរៀបចំការផ្លាស់ប្តូរបទពិសោធន៍។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងជំនាញបច្ចេកទេសនៃហាងកែច្នៃ ផ្លូវស្មុគស្មាញ និងវែងឆ្ងាយសម្រាប់ចលនាវត្ថុនៃកម្លាំងពលកម្មត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងការត្រឡប់ទៅហាងដដែលម្តងហើយម្តងទៀត។ នេះរំលោភលើគោលការណ៍នៃលំហូរដោយផ្ទាល់ធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការសំរបសំរួលការងាររបស់ហាងនិងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃវដ្តផលិតកម្ម។
នៅក្នុងសិក្ខាសាលានៃមុខវិជ្ជាឯកទេស ដំណាក់កាលដែលត្រូវគ្នា (ដំណើរការដោយផ្នែក) នៃការផលិតផ្នែកដែលបានផ្តល់ឱ្យវានូវជួរតូចចង្អៀតដែលទាក់ទងត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងពេញលេញ។ សិក្ខាសាលាទាំងនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទ ប៉ុន្តែផ្នែកតូចចង្អៀតនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន (ការផ្គុំ)។ ការសម្របសម្រួលនៃសិក្ខាសាលាក្នុងករណីនេះគឺកាន់តែងាយស្រួលជាងមុន ដោយសារប្រតិបត្តិការដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងសិក្ខាសាលាតែមួយ។ នេះនាំឱ្យមានស្ថេរភាពនៃដំណើរការដដែលៗ ជួយសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការ កាលវិភាគទឹកដីប្រមូលផ្តុំនូវប្រតិបត្តិការ និងដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការ ហើយទីបំផុតកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម។
មធ្យោបាយមួយដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្មរបស់សហគ្រាសគឺដើម្បីជំនួសទម្រង់បច្ចេកវិទ្យានៃឯកទេសនៃសិក្ខាសាលាជាមួយនឹងប្រធានបទមួយ។
ហាងជួសជុលគ្រឿងយន្តនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឯកទេសពហុមុខវិជ្ជា។ វាប្រើឧបករណ៍ និងគ្រឿងប្រើប្រាស់ផ្សេងៗ។ ប្រភេទនៃការងារ៖ ដំណើរការមេកានិកជាចម្បង ការងារដែក និងការងារជួសជុល (ការជួបប្រជុំ និងការងារផ្សេងៗទៀត) ការស្ដារឡើងវិញ ការផ្សារ។ ប្រភេទការងារពិតប្រាកដដែលបានអនុវត្តនៅក្នុងសិក្ខាសាលានេះត្រូវបានពិពណ៌នាខាងក្រោម។
ផ្នែកនៃសិក្ខាសាលាមានឯកទេសខាងបច្ចេកវិទ្យា និងបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដូចគ្នាសម្រាប់អនុវត្តប្រតិបត្តិការបុគ្គល។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមនៃប្រភេទម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។
នាយកដ្ឋានរួមមាន:
ផ្នែកបង្វិល;
ផ្នែកកិន;
ផ្នែកខួង;
នាយកដ្ឋានផែនការ;
នាយកដ្ឋានម៉ាស៊ីនកំដៅ។
ផ្នែកជំនួយគឺ៖
ការធ្វើឱ្យច្បាស់;
ឧបករណ៍ចែកចាយទូ;
ឧបករណ៍ផ្ទះបាយ។
ធាតុរចនាសម្ព័ន្ធនៃគេហទំព័រគឺជាកន្លែងធ្វើការ។ កន្លែងធ្វើការត្រូវបានគេហៅថាជាផ្នែកមួយនៃតំបន់ផលិតកម្មដែលបំពាក់និងបំពាក់ដោយមធ្យោបាយបច្ចេកទេសនិងឧបករណ៍ស្របតាមលក្ខណៈនៃការងារដែលបានអនុវត្ត។ ភាពខុសគ្នានៃការងារដែលបានអនុវត្តនៅកន្លែងធ្វើការគឺដោយសារតែធម្មជាតិ និងកម្រិតនៃឯកទេសនៃសិក្ខាសាលា និងកន្លែង។ ជំនាញបច្ចេកទេសនៃកន្លែងធ្វើការគ្របដណ្តប់នៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិច FSUE "Kalugapribor" ពោលគឺឧ។ ប្រតិបត្តិការលម្អិតជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងសមត្ថភាពបច្ចេកវិទ្យានៃឧបករណ៍។ ប្លង់នៃសិក្ខាសាលាត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងឧបសម្ព័ន្ធទី 1 ។
2.2 ការកំណត់វិសាលភាពនៃការងារដែលបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិចនៃ FSUE "Kalugapribor"
ប្រព័ន្ធសម្រាប់កំណត់វិសាលភាពនៃការងារសម្រាប់ហាងជួសជុលមេកានិកដែលប្រើនៅសហគ្រាសឯកតារដ្ឋសហព័ន្ធ "Kalugapribor"
ការរៀបចំផែនការការងារសម្រាប់ហាងជួសជុលចាប់ផ្តើមដោយគិតគូរអំពីវត្តមាន ចលនា និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍នៅក្នុងហាងផលិតកម្ម។ ការចូលនិវត្តន៍ និងបង្កាន់ដៃត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងរបាយការណ៍ហិរញ្ញវត្ថុ។
ដើម្បីកំណត់តម្រូវការសម្រាប់ ប្រភេទដែលត្រូវការការជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវមានទិន្នន័យអំពីពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការយ៉ាងពិតប្រាកដចាប់ពីពេលដែលវាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ឬពីការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលចុងក្រោយ (វាជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃពេលវេលាជួសជុលប្រតិទិន)។
ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរប្រតិទិន T cm ស្មើនឹងប្រាំបីម៉ោងសម្រាប់សហគ្រាសឧស្សាហកម្មរួមមាន:
T r.o. - ពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍;
T pz - ការរៀបចំ - ពេលវេលាចុងក្រោយ;
T mon - ពេលវេលារងចាំដើម្បីរក្សា ឬស្តារដំណើរការឡើងវិញ;
T p.o. - ផ្អាកដោយសារហេតុផលរៀបចំ និងបច្ចេកទេស។
គណនេយ្យពេលវេលាប្រតិបត្តិការក៏អាចត្រូវបានរៀបចំដោយប្រើឧបករណ៍រាប់ម៉ោងប្រតិបត្តិការផងដែរ។
ឧបករណ៍វាស់ពេលវេលាប្រតិបត្តិការដែលផ្តល់លទ្ធផលត្រឹមត្រូវត្រូវបានភ្ជាប់ទៅម៉ាស៊ីននីមួយៗ។ ប្រចាំខែនិយោជិតនៃ OGM រៀបចំ "សេចក្តីថ្លែងការណ៍នៃការអានម៉ែត្រ" ដែលក្នុងនោះឧបករណ៍ដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍វាស់ពេលវេលាត្រូវបានកត់ត្រាដោយសិក្ខាសាលានិងផ្នែក។ វិធីសាស្រ្តនេះតម្រូវឱ្យមានការចំណាយជាក់លាក់ ហើយមិនត្រូវបានប្រើនៅសហគ្រាស Kalugapribor ទេ។ ទិន្នន័យអំពីពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានទទួលពីអង្គភាពធម្មតានៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម។
ឯកសារសំខាន់ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីការរៀបចំផែនការនៃការងារជួសជុលគឺកាលវិភាគ (កាលវិភាគត្រូវបានគូរឡើងដោយគិតគូរពីរយៈពេលនៃការជួសជុល)។ កាលវិភាគជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារពិតប្រាកដត្រូវបានគូរឡើងត្រឹមតែមួយឆ្នាំប៉ុណ្ណោះ។ ប្រាំមួយខែមុនពេលដើមឆ្នាំដែលបានគ្រោងទុកតម្រូវការសម្រាប់ការជួសជុលគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានគណនាសម្រាប់ជួរទាំងមូលនៃឧបករណ៍ដែលមានទីតាំងនៅសហគ្រាស Kalugapribor ។ បន្ទាប់មកពួកគេអនុវត្តការសង្ខេបនៃការជួសជុលចាំបាច់សម្រាប់ម៉ាស៊ីននីមួយៗសម្រាប់ឆ្នាំក្នុងទម្រង់ទី 1 "ផែនការប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍សម្រាប់សិក្ខាសាលា" ដែលបង្ហាញពីលេខសារពើភ័ណ្ឌ ឈ្មោះឧបករណ៍ ម៉ូដែល ប្រភេទភាពស្មុគស្មាញ ផងដែរ។ ដូចជាការផ្លាស់ប្តូរ ប្រភេទ និងកាលបរិច្ឆេទនៃការជួសជុលចុងក្រោយ ប្រភេទនៃប្រតិបត្តិការជួសជុលសម្រាប់ខែនីមួយៗ។
វិសាលភាពដែលបានកំណត់ទាំងមូលនៃការងារត្រូវបានចែកចាយជាខែ អាស្រ័យលើប្រភេទ និងរយៈពេលនៃការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗ។
ការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មប្រចាំខែនៃការងារសម្រាប់ហាងជួសជុលមេកានិចសម្រាប់ឆ្នាំ 2009
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មប្រចាំខែនៃការងារ (គិតជាម៉ោង) ដែលអនុវត្តដោយហាងជួសជុលមេកានិចត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម។
នៅក្នុងផែនការប្រចាំខែសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ សិក្ខាសាលាបង្កើត៖
1. ឈ្មោះនិងលេខសារពើភ័ណ្ឌនៃឧបករណ៍;
2. ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន;
4. អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មដែលបានគ្រោងទុកនៃការងារក្នុងម៉ោងស្តង់ដារ។
ផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍និងម៉ាស៊ីនជាទូទៅមានផ្នែក kinematic និងធារាសាស្ត្រ ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលត្រូវបានបញ្ជាក់រៀងគ្នាដោយ P k និង P g ។
អាស្រ័យហេតុនេះ
សម្រាប់ឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃផ្នែកមេកានិច 0.09 នៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលម៉ាស៊ីន 1K62 ត្រូវបានយក។
ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលផ្នែកមេកានិចត្រូវបានគណនាសម្រាប់ប្រភេទនៃការជួសជុលនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា។
T km \u003d T k.sles. + T k.stan ។ ; (2.2)
T cm \u003d T s.sles. + T s.stan ។ ; (2.3)
T tm \u003d T t.sles. + T t.stan ។ ; (2.4)
ដែល T km គឺជាភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលផ្នែកមេកានិច;
T សង់ទីម៉ែត្រ - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមនៃផ្នែកមេកានិច;
T tm - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃផ្នែកមេកានិច;
T k.sles ។ - ភាពស្មុគស្មាញនៃការរុះរើការងារជាងដែក;
T s.sles ។ - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមនៃការងារជាងដែក;
T t.sles ។ - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃការងារជាងដែក;
T k.st. - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលម៉ាស៊ីន;
T s.stan ។ - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមនៃការងារម៉ាស៊ីន;
T t.st. - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីន។
ដូច្នេះភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលប្រភេទនីមួយៗមានអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីននិងជាងដែក។ អាំងតង់ស៊ីតេការងាររបស់ជាងសោរ និងការងារម៉ាស៊ីនត្រូវបានរកឃើញដោយរូបមន្ត៖
កន្លែងដែល t k.sles ។ - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការផ្លាស់ប្តូរអង្គភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃការងារបរិក្ខារ;
t k.st. - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលអង្គភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីន;
t s.sles ។ - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលជាមធ្យមនៃអង្គភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃការងារបរិក្ខារ;
t s.stan ។ - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលជាមធ្យមនៃឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃការងារម៉ាស៊ីន;
t t.sles ។ - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃអង្គភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃការងារបរិក្ខារ;
t t.st. - បទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃអង្គភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃការងារម៉ាស៊ីន;
(R m) k - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលសរុបនៃផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការជួសជុលធំ ៗ ។
(R m) s - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលសរុបនៃផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការជួសជុលមធ្យម;
(R m) t - ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលសរុបនៃផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន។
ដោយវិធីនេះ
ដែល T rm - អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មសរុប (អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មសរុបនៃការងារលើការជួសជុលផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍);
0.1 - មេគុណដោយគិតគូរពីការជួសជុលដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន។
"ប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្មនៃការថែទាំនិងជួសជុលឧបករណ៍លោហៈ" មានតារាងនៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក (សូមមើលឧបសម្ព័ន្ធទី 2) ដែលកំណត់អត្រាពេលវេលាសម្រាប់ 1 EPC គិតជាម៉ោង។ បទដ្ឋាននៃពេលវេលាគឺផ្អែកលើប្រភេទនៃការជួសជុលនិងការងារ (ជាងដែកឬម៉ាស៊ីន) ។
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការថែទាំត្រូវបានរកឃើញស្រដៀងគ្នាទៅនឹងអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុល ដោយប្រើស្តង់ដារពេលវេលាសម្រាប់អង្គភាពជួសជុលមួយ (សូមមើលឧបសម្ព័ន្ធទី 3) ។
"ប្រព័ន្ធឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការថែទាំនិងជួសជុលឧបករណ៍លោហៈ" មានតារាងនៃស្តង់ដារពេលវេលាគិតជាម៉ោងក្នុងមួយឯកតាជួសជុល (សូមមើលឧបសម្ព័ន្ធទី 3) យោងទៅតាមបទដ្ឋានពេលវេលាដែលត្រូវបានរកឃើញដោយគិតគូរពីភាពអាស្រ័យនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៅលើ ការទទួលគ្រឿងបន្លាស់ពីខាងក្រៅ។
យើងនឹងគណនាអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃការងាររបស់ហាងជួសជុលមេកានិចដោយប្រើឧទាហរណ៍នៃខែកក្កដាឆ្នាំ 2009 ។ (ខែកក្កដាត្រូវបានជ្រើសរើសជាខែដែលមមាញឹកបំផុតនៃឆ្នាំ) (សូមមើលតារាង 2.1 តារាង 2.2 តារាង 2.3)។
តារាង 2.1 ។ ការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងាររបស់ RMC
រូបមន្តដែលបានប្រើ៖
T s.stan ។ \u003d (t s.st. -t s.um.st.) (R m) s; (2.7)
T s.sles ។ \u003d (t s.sles. -t s.um.sles.) (R m) s; (2.8)
T k.st. \u003d (t k.stan. -t k.um.stan.) (R m) k; (2.9)
T k.sles ។ \u003d (t k.sles. -t k.um.sles.) (R m) k; (2.10)
T t.st. \u003d (t t.st. -t t.um.st.) (R m) t; (2.11)
T t.sles ។ \u003d (t t.sles. -t t.um.sles.) (R m) t; (2.12)
ចិត្តនៅណា - ទំហំនៃការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម អាស្រ័យលើការផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ពីខាងក្រៅ។ កំណត់តាមតារាង (សូមមើលឧបសម្ព័ន្ធទី៤)។
កម្លាំងពលកម្មសរុបនៃការងារម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលជួសជុល (T total stan.rem.) ។
T សរុប stan.rem ។ \u003d T s.stan ។ + T k.stan ។ + T t.stan ។ ; (2.13)
ស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យសរុប \u003d T o.stan ។ ; (2.14)
ស្ថានីយសរុប = T សរុប stan.rem ។ +T ទូទៅ osm ។ (2.15)
ដូចគ្នានេះដែរសម្រាប់ការងារជាងដែកដោយលើកលែងតែអ្នកដែលទទួលបានយោងទៅតាមទិន្នន័យបទប្បញ្ញត្តិ។
T total.sles.osm ។ \u003d T o.sles ។ ១.១; (2.16)
ទាំងនោះ។ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនឹងកើនឡើង 10% ដោយសារតែការងារនៅក្នុងហាងផ្សេងៗគ្នា (តារាង 2.2) ។
តារាង 2.2 ។ ជួសជុល
|
ឈ្មោះអង្គភាព |
ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីន |
ប្រភេទនៃការជួសជុល |
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មសរុប, n-h ។ |
||||||
|
ក្បាលឆ្មា |
|||||||||
|
អ្នករៀបចំផែនការ |
|||||||||
|
ការខួង |
|||||||||
|
stacker crane |
|||||||||
|
ការកិន |
|||||||||
|
ប៉ូលា |
|||||||||
|
ការខួងបញ្ឈរ |
|||||||||
|
ការខួងបញ្ឈរ |
|||||||||
|
អេឡិចត្រូត |
|||||||||
|
ឧបករណ៍កាត់គែម |
ដោយសារកង្វះការផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ដល់សិក្ខាសាលាពីខាងក្រៅគិតត្រឹមខែកក្កដាឆ្នាំ 2009 មេគុណនៃគណនេយ្យរបស់ពួកគេមិនកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេការងារសរុបនៃការជួសជុលទេហើយស្មើនឹង 1 ។
តារាង 2.3 ។ ការទស្សនា
|
ឈ្មោះអង្គភាព |
ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីន |
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃលោហៈ, n-h ។ |
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារម៉ាស៊ីន, n-h ។ |
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មសរុប, n-h ។ |
||||
|
"អ្នកត្រួសត្រាយ" |
||||||||
|
លើក |
||||||||
|
លើក |
បន្ទប់ឡចំហាយ |
|||||||
|
"អ្នកត្រួសត្រាយ" |
||||||||
|
អេឡិចត្រូត |
||||||||
|
អេឡិចត្រូត |
||||||||
|
អេឡិចត្រូត |
||||||||
|
លើក |
||||||||
|
អេឡិចត្រូត |
||||||||
|
ជង់ |
||||||||
|
ជង់ |
T សរុប។ \u003d 3065 ម៉ោង; ស្ថានីយសរុប =1037 ម៉ោង; T សរុប =3065+1037 =4102 h.h.
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារជួសជុលសម្រាប់ខែផ្សេងទៀតនៃឆ្នាំត្រូវបានគណនាតាមរបៀបស្រដៀងគ្នា (សូមមើលតារាង 2.4) ។ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យទាំងនេះ ក្រាហ្វសង្ខេបនៃការផ្លាស់ប្តូរនៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិចសម្រាប់ឆ្នាំ 2009 ត្រូវបានសាងសង់ឡើង។ ការសាងសង់ត្រូវបានអនុវត្តដោយគិតគូរពីការរៀបចំឡើងវិញនៃផែនការជួសជុលដែលអាចធ្វើទៅបានដោយខែ, i.e. ចាប់ពីខែដែលមមាញឹកបំផុត ចំនួនជាក់លាក់នៃការជួសជុលធំ ៗ ត្រូវបានអនុវត្តទៅខែមុន។ តារាងនេះមើលទៅដូចនេះ៖
អង្ករ។ ២.២. ដ្យាក្រាមនៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ឆ្នាំ 2009
តារាង 2.4
|
Tot (ម៉ោង) |
|
ខែកញ្ញា |
|||||||
|
Tot (ម៉ោង) |
3. ស្នើវិធានការដើម្បីកែលម្អការរៀបចំផលិតកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចរបស់ពួកគេ។
3.1 ការសាងសង់កាលវិភាគប្រតិទិនសម្រាប់រយៈពេលនៃការជួសជុល
ដើម្បីអនុវត្តការងារទាំងអស់លើការជួសជុល និងថែទាំឧបករណ៍ និងប្រភេទផ្សេងទៀតនៃទ្រព្យសកម្មថេរ អង្គការសមហេតុផល និងការងារដែលបានគ្រោងទុកយ៉ាងល្អនៃហាងជួសជុលមេកានិចគឺចាំបាច់។ ដូច្នេះដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងនិងការគ្រប់គ្រងរបស់អង្គការនៃការងារវាត្រូវបានណែនាំឱ្យរៀបចំផែនការរយៈពេលនៃការជួសជុល។
រយៈពេលដែលបានគ្រោងទុកនៃការជួសជុលឧបករណ៍អាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុលភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍និងចំនួនក្រុមជួសជុល។ ជាមួយនឹងទិន្នន័យនេះ អ្នកអាចបង្កើតកាលវិភាគប្រតិទិនសម្រាប់រយៈពេលនៃការជួសជុល។ ជាអកុសល កាលវិភាគបែបនេះមិនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងសិក្ខាសាលានេះទេ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់កាន់តែត្រឹមត្រូវនូវថ្ងៃនៃការផ្តល់ឧបករណ៍សម្រាប់ការជួសជុល បន្ទុកការងាររបស់កម្មករនៅពេលថ្ងៃ និងលទ្ធភាពនៃការពង្រីកការងារ។
តារាងថែទាំតាមកាលវិភាគបង្ហាញថាខែកក្កដាគឺជាខែដែលមមាញឹកបំផុតនៃឆ្នាំ។
ការសាងសង់កាលវិភាគការងារសម្រាប់ហាងជួសជុលមេកានិចសម្រាប់ខែកក្កដាត្រូវតែចាប់ផ្តើមដោយការដាក់ជាក្រុមនៃការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ដោយវត្ថុ។
ពី 21 ដល់ 39 - លេខនាមនៃវត្ថុសេវាកម្ម។
តារាង 3.1 ។ ការត្រួតពិនិត្យជាក្រុមតាមវត្ថុ
|
បន្ទប់ឡចំហាយ |
||
|
ការិយាល័យលក់ |
||
អាំងតង់ស៊ីតេការងារសរុបនៃការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំនៅក្នុងសិក្ខាសាលា និងនាយកដ្ឋាននីមួយៗត្រូវបានកំណត់ថាជាផលបូកនៃអាំងតង់ស៊ីតេការងារនៃការងារលើការបម្រើវត្ថុដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន និងជាងដែក។ ការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលទំនេរពីការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក។ ដើម្បីបង្កើតកាលវិភាគប្រតិទិនសម្រាប់រយៈពេលនៃការជួសជុល យើងគណនារយៈពេលនៃការជួសជុលដោយយោងតាមរូបមន្ត៖
ដែល T n គឺជារយៈពេលដែលបានគ្រោងទុកនៃការជួសជុលឧបករណ៍មួយ, ម៉ោង;
t គឺជាបទដ្ឋាននៃអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃប្រភេទដែលត្រូវគ្នានៃការជួសជុលឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល;
R m - ឯកតានៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល;
Ch p - ចំនួននៃក្រុមជួសជុល, មនុស្ស;
មេគុណនៃបទដ្ឋានដំណើរការ។
វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវការឆ្លាស់គ្នានៃការងាររបស់ជាងសោរ និងប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីននៅក្នុងសិក្ខាសាលាទាន់ពេល ដូច្នេះហើយនៅក្នុងកងពលតូច ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ដោយឯករាជ្យនូវបរិមាណ និងពេលវេលានៃការអនុវត្តប្រភេទការងារមួយចំនួន (ជាងដែក និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ )
ដោយគិតពីចំនួននិយោជិតដែលបានគណនាខាងលើនិងប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលផលិតកម្មក្រុមគួរតែមាន 16 នាក់។ នៅពេលសាងសង់កាលវិភាគប្រតិទិនយើងគិតគូរថាពេលវេលាសរុបសម្រាប់ការងារត្រូវបានបែងចែកដោយកម្មករ 16 នាក់នៃកងពលតូច (ក្នុងនោះ 11 នាក់ជាជាងសោរ 5 នាក់ជាប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន) ។
តារាង 3.2 ។ ការគណនារយៈពេលនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក
|
ជួសជុលលេខវត្ថុ |
ឈ្មោះឧបករណ៍ |
ទីតាំងឧបករណ៍ |
រយៈពេលជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក |
|
|
ក្បាលឆ្មា |
(88+202,4)/1,9516=9,07 |
|||
|
(66+151,8)/1,9516=6,8 |
||||
|
អ្នករៀបចំផែនការ |
(297+683,1)/1,9516=30,1 |
|||
|
ការខួង |
(55+126)/1,9516=5,6 |
|||
|
stacker crane |
(23,1+52,8)/1,9516=2,37 |
|||
|
ការកិន |
(100,1+288,8)/1,9516=12 |
|||
|
ប៉ូលា |
(33+75,9)/1,9516=3,4 |
|||
|
ការខួងបញ្ឈរ |
(46,2+105,6)/1,9516=4,7 |
|||
|
ការខួងបញ្ឈរ |
(42,35+96,8)/1,9516=4,3 |
|||
|
អេឡិចត្រូត |
(15,4+35,2)/1,9516=3,5 |
|||
|
ឧបករណ៍កាត់គែម |
(38,5+88)/1,9516=3,9 |
|||
|
អេឡិចត្រូត |
(4,4+8,8)/1,9516=0,4 |
|||
|
អេឡិចត្រូត |
(4,4+8,8)/1,9516=0,4 |
ផ្អែកលើទិន្នន័យដែលទទួលបាន យើងបង្កើតក្រាហ្វដែលដឹកនាំដោយគោលការណ៍ដូចខាងក្រោម៖
1. សម្រាប់ការជួសជុលម៉ាស៊ីននីមួយៗ ចាំបាច់ត្រូវទុកពេលវេលាលើសពីរយៈពេលនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក ក្នុងករណីដែលតម្រូវការកើតឡើងសម្រាប់ការជួសជុលដែលមានកម្លាំងពលកម្មខ្លាំងជាងស្តង់ដារ។ ពេលវេលានេះត្រូវបានគេហៅថាពេលវេលាបម្រុង។
2. ម៉ាស៊ីនថ្មីនីមួយៗចាប់ផ្តើមផ្តល់សេវានៅដើមនៃការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ ឬពីពាក់កណ្តាលទីពីររបស់វា (នេះគឺចាំបាច់ដើម្បីឱ្យកម្មករមើលឃើញលទ្ធផលនៃការងាររបស់គាត់ ហើយតំបន់សិក្ខាសាលាមិនត្រូវបានផ្ទុកដោយមិនចាំបាច់ទេ)។
3. ប្រសិនបើយោងទៅតាមការគណនាដែលបានគ្រោងទុកពេលវេលាជួសជុលរបស់ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់នៅពាក់កណ្តាលវេនប៉ុន្តែមិនលើសពីពាក់កណ្តាលទេនោះចំនួនម៉ោងដែលនៅសល់នៃថ្ងៃនេះត្រូវបានគេយកជាពេលវេលាបម្រុង។
4. ប្រសិនបើពេលវេលាជួសជុលរបស់ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់នៅពាក់កណ្តាលវេន ហើយលើសពីពាក់កណ្តាល នោះម៉ោងដែលនៅសល់នៃថ្ងៃ និងពាក់កណ្តាលទីមួយនៃការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ត្រូវយកជាពេលវេលាបម្រុង។
5. ប្រសិនបើមិនមានការជួសជុលដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុនទេនោះថ្ងៃនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការថែទាំដើម្បីកុំឱ្យកម្មករទំនេរ។
ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ទាំងនេះ កាលវិភាគប្រតិទិនសម្រាប់រយៈពេលនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ខែកក្កដា ឆ្នាំ 2009 ត្រូវបានបង្កើតឡើង (សូមមើលរូប 3.1)។
ដូច្នេះយោងទៅតាមកាលវិភាគកាលបរិច្ឆេទពិតប្រាកដនៃការជួសជុលម៉ាស៊ីនជាក់លាក់និងថ្ងៃនៃការថែទាំអាចមើលឃើញ។ ម៉ោងទំនេរអាចប្រើដើម្បីផលិតសេវាកម្មផ្សេងៗនៅជាន់ហាង។
ការបង្កើតកាលវិភាគប្រតិទិនសម្រាប់រយៈពេលនៃការជួសជុល ដែលនឹងជួយសម្រួលដល់ការទទួលឧបករណ៍ប្រភេទជាក់លាក់មួយសម្រាប់ការជួសជុល សម្រាលតំបន់សិក្ខាសាលាពីបន្ទុកការងារហួសប្រមាណ អនុញ្ញាតឱ្យនិយោជិតស្វែងរកពេលវេលាការងារបានប្រសើរជាងមុន ដែលនឹងជួយសង្រ្គោះពួកគេពីការស្រួចស្រាវ។ បង្កើនបរិមាណការងារនៅចុងខែ។ ដោយប្រើកាលវិភាគនេះ អ្នកអាចរចនាកាន់តែច្បាស់អំពីការផ្ទុកឧបករណ៍នៅក្នុងនាយកដ្ឋានផលិតកម្ម។ ការសាងសង់កាលវិភាគនេះសម្រាប់ទាំងដប់ពីរខែនឹងឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងច្បាស់ពីថ្ងៃនៃពេលវេលាឈប់សម្រាកក្នុងកំឡុងឆ្នាំ ហើយនឹងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចែកចាយការជួសជុលដោយសមហេតុផលបន្ថែមទៀតតាមខែ កំណត់ពេលវេលាវិស្សមកាលដែលចង់បានបំផុតសម្រាប់កម្មករ។
3.2 ការរៀបចំក្រុមជួសជុលរួមបញ្ចូលគ្នា
ចាប់តាំងពីនៅ FSUE "Kalugapribor" គ្រប់ប្រភេទនៃការជួសជុល ហើយជួនកាលការជួសជុលឡើងវិញត្រូវបានអនុវត្តដោយហាងជួសជុលមេកានិក សមាសភាពគុណភាព និងបរិមាណនៃបុគ្គលិកហាង រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ស្ថាប័នមានសារៈសំខាន់ណាស់។
ឯកសារនេះស្នើឱ្យមានការបង្កើតក្រុមជួសជុលរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលនឹងរួមបញ្ចូលកម្មករ វិជ្ជាជីវៈផ្សេងគ្នាអនុវត្តការងារចម្រុះតាមបច្ចេកវិជ្ជាដែលស្មុគ្រស្មាញ គ្របដណ្តប់គ្រប់ប្រភេទនៃការជួសជុល និងថែទាំការងារដែក និងឧបករណ៍ផ្សេងៗទៀត។ ភាពរហ័សរហួននៃការជ្រើសរើសប្រភេទកងពលតូចនេះត្រូវបានពន្យល់ដោយកត្តាដូចខាងក្រោមៈ
ការអនុវត្តស្មុគស្មាញនៃការងារដែលទាក់ទងគ្នាដែលតម្រូវឱ្យមានការចូលរួមក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃក្រុមអ្នកសំដែង;
អសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតបរិមាណថេរនិងវិសាលភាពនៃការងារដោយសារតែការជួសជុលដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន;
ចំនួន សមាសភាពវិជ្ជាជីវៈ និងគុណវុឌ្ឍិរបស់កងពលតូចត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មដែលបានគ្រោងទុក និងភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុល និងថែទាំដែលបានគ្រោងទុក។
នៅក្នុងជំពូកទី 2 នៃនិក្ខេបបទនេះ ចំនួនបុគ្គលិកដែលត្រូវការត្រូវបានកំណត់។ ការគណនាបានបង្ហាញថាសូម្បីតែនៅក្នុងខែដ៏មមាញឹកបំផុតនៃឆ្នាំ 2009 ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន 5 និងជាងដែក 11 គួរតែចូលរួមក្នុងការអនុវត្តការជួសជុលនិងថែទាំ។ ពួកគេជាក្រុមជួសជុល។
បច្ចុប្បន្ន សិក្ខាសាលានេះមានបុគ្គលិកម៉ាស៊ីនចំនួន ៦ នាក់ និងជាងដែកចំនួន ១៥ នាក់ ដែលធ្វើការជួសជុល និងថែទាំ ដែលលើសពីចំនួនកម្មករដែលត្រូវការចំនួន ៥ នាក់ (ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន ១ នាក់ និងជាងដែក ៤ នាក់) ។ ដូច្នេះវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកាត់បន្ថយចំនួនកម្មករនៃប្រភេទគុណវុឌ្ឍិទាបបំផុតដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងការថែទាំឧបករណ៍នៃភាពស្មុគស្មាញមធ្យមនិងខ្ពស់ឬផ្ទេរពួកគេទៅមូលដ្ឋានជួសជុលនៃហាងផលិតកម្មសំខាន់ៗ។
ដើម្បីបញ្ជាក់ពីសំណើនេះ ការគណនាប្រៀបធៀបនៃប្រាក់ឈ្នួលសម្រាប់បុគ្គលិកពេញ និងកាត់បន្ថយត្រូវបានធ្វើឡើង។
មូលនិធិប្រាក់ឈ្នួលត្រូវបានកំណត់ជាផលិតផលនៃការបញ្ចូលកម្លាំងពលកម្មដែលបានគ្រោងទុកដោយការចំណាយលើការងារជាមធ្យមក្នុងមួយម៉ោងនៃមួយម៉ោងស្តង់ដារ ដោយគិតគូរពីភាគរយនៃប្រាក់រង្វាន់។ សម្រាប់គ្រប់ប្រភេទនៃការងារលើការជួសជុលនិងថែទាំឧបករណ៍ពេលវេលាត្រូវបានកំណត់ជាម៉ោងស្តង់ដារ។ ការងារទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមផែនការការងារដែលត្រូវបានចងក្រងនៅលើមូលដ្ឋាននៃកាលវិភាគជួសជុល និងថែទាំប្រចាំខែ។ ឯកសារដែលបានគ្រោងទុក និងបង់ប្រាក់សម្រាប់កងពលតូច គឺជាផែនការការងារប្រចាំខែ។ ក្នុងផែនការការងារប្រចាំខែ កងពលតូចបង្កើត៖
ឈ្មោះ និងលេខឧបករណ៍ជួសជុល និងសេវាកម្ម។
ផលបូកនៃគ្រឿងនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល,
ប្រភេទនៃការជួសជុលនិងកម្រិតមធ្យមនៃការងារ;
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មដែលបានគ្រោងទុកក្នុងម៉ោងស្តង់ដារ;
ចំនួនប្រាក់ឈ្នួលស្តង់ដារសម្រាប់ការអនុវត្តការងារគិតជារូប្លិ៍;
លក្ខខណ្ឌនៃការអនុវត្តការងារដែលបានគ្រោងទុក;
នៅពេលបំពេញការបញ្ជាទិញតាមផែនការ ប្រភេទពន្ធជាមធ្យមនៃការងារត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើឈ្មោះរបស់ពួកគេ និងភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍ដែលត្រូវជួសជុលក្នុងមួយខែដែលបានផ្តល់ឱ្យ។
តារាង 3.3 ។ គំរោងការងារ
សម្រាប់និយោជិតម្នាក់ៗ ចំណូលពន្ធប្រចាំខែត្រូវបានកំណត់ស្របតាមម៉ោងធ្វើការដោយគាត់ និងប្រភេទដែលបានកំណត់។
តារាង 3.4 ។ ការគណនាប្រាក់ចំណូលពន្ធប្រចាំខែ (ZP tar.per.month) សម្រាប់សមាសភាពពេញលេញនៃកម្មករនៃកងពលតូច
|
RFP tar.per.month , ជូត។ |
|||||
|
សម្រាប់ជាងដែក៖ |
|||||
តារាង 3.5 ។ ការគណនាប្រាក់ចំណូលពន្ធប្រចាំខែ (ZP tar.per.month) សម្រាប់សមាសភាពកាត់បន្ថយនៃកងពលតូចការងារ
|
ម៉ោងធ្វើការ (F ខែពិតប្រាកដ), h |
អត្រាពន្ធ (ចាប់ពីម៉ោង i), ជូត។ |
RFP tar.per.month , ជូត។ |
|||
|
សម្រាប់ជាងដែក៖ |
|||||
ប្រាក់ខែរបស់កម្មកររួមមាន៖
ចំណូលពន្ធប្រចាំខែ;
ប្រាក់ចំណូលដុំ, កើនឡើងដោយគិតគូរពីមេគុណនៃការចែកចាយប្រាក់ចំណូល;
បុព្វលាភត្រូវបានកើនឡើងដោយគិតគូរពីមេគុណនៃការចែកចាយបុព្វលាភ។
ការគណនាត្រូវបានធ្វើឡើងតាមលំដាប់លំដោយ៖
PRk sd ។ =ZP br -ZP tar.duration.month។ , (3.2)
កន្លែងដែល PRk sd ។ - ប្រាក់ចំណូលការងាររបស់កងពលតូច។
ទៅ r.pr. - មេគុណនៃការចែកចាយប្រាក់ចំណូលការងាររបស់កងពលតូច។
មេគុណនៃការចែកចាយប្រាក់រង្វាន់កងពលតូច (K r.p.) ត្រូវបានគណនា៖
តារាង 3.6 ។ ការគណនាប្រាក់ឈ្នួលសម្រាប់សមាសភាពពេញលេញនៃកម្មករនៃកងពលតូច
|
RFP tar.per.month , ជូត។ |
ចំណូលពីការងារ, ជូត។ (K r.pr. \u003d 0.1) |
រង្វាន់, ជូត។ (ក្រ.p. = 0.33) |
ប្រាក់ខែ, ជូត |
||
|
សម្រាប់ជាងដែក៖ |
|||||
តារាង 3.7 ។ ការគណនាប្រាក់ឈ្នួលសម្រាប់ការកាត់បន្ថយសមាសភាពកម្មករនៃកងពលតូច
|
RFP tar.per.month , ជូត។ |
ចំណូលពីការងារ, ជូត។ (K r.pr. \u003d 0.35) |
រង្វាន់, ជូត។ (kr.p. = 0.4) |
ប្រាក់ខែ, ជូត |
||
|
សម្រាប់ជាងដែក៖ |
|||||
|
សម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន៖ |
|||||
ពីការគណនាទាំងនេះ យើងអាចសន្និដ្ឋានថា វិធានការបែបនេះបង្កើនប្រាក់ឈ្នួលរបស់កម្មករជាមធ្យម 22.5% ដែលបង្កើនការប្រាក់សម្ភារៈរបស់ពួកគេ។
សូចនាករវិជ្ជមានមួយទៀតអាចជាទិន្នផលក្នុងមួយកម្មករ៖
ដែលជាកន្លែងដែល B 1 - ទិន្នផលក្នុងមួយកម្មករជាមួយនឹងសមាសភាពពេញលេញនៃកងពលតូច;
ខ 2 - ទិន្នផលក្នុងមួយកម្មករដែលមានសមាសភាពកាត់បន្ថយនៃកងពលតូច;
N 1, N 2 - ចំនួនកម្មករនៅក្នុងក្រុម;
T - ភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុល។
ដោយផ្អែកលើការគណនាដែលបានធ្វើពីមុននៃចំនួនកម្មករនិយោជិតនិងវិស្វករនៃហាងនេះ រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការដូចខាងក្រោមត្រូវបានស្នើឡើង:
អង្ករ។ ៣.២. រចនាសម្ព័ន្ធអង្គភាពថ្មីនៃហាងជួសជុលមេកានិចនៅ FSUE "Kalugapribor"
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដើម្បីថែរក្សាបរិក្ខារក្នុងស្ថានភាពការងារ អនុវត្តការជួសជុល ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលវេលាសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ FSUE Kalugapribor មានហាងជួសជុលពិសេស ដែលជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃផលិតកម្មជំនួយ។ សិក្ខាសាលាអនុវត្តការជួសជុលមេ និងជំនួយ ការដោះស្រាយ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលរោងចក្រមាន។ ភារកិច្ចចម្បងរបស់ហាងជួសជុលមេកានិកគឺ៖ អនុវត្តការថែទាំឧបករណ៍ឡើងវិញ ការជួសជុលទាន់ពេលវេលា និងទំនើបកម្ម។
ភាពប្លែកនៃហាងជួសជុលគឺស្ថិតនៅក្នុងភាពខុសគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយនៃដំណើរការដែលប្រើក្នុងការជួសជុល។ ដូច្នេះការដាក់បញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនៅក្នុងរោងចក្រដែលមិនមានជំនាញក្នុងការជួសជុលគឺពិបាកណាស់។ នេះតម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងនៅក្នុងអង្គការនៃការងារនៅក្នុងហាងជួសជុលនិងយកទៅក្នុងគណនីសមហេតុផលបំផុតនិងអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុង ពេលនេះចំណែកនៃការទទួលបានគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍រោងចក្រពីខាងក្រៅ។
នៅពេលគណនាចំនួននិយោជិត វិធីសាស្ត្រដែលបានជ្រើសរើសក្នុងការរៀបចំការងារ (កណ្តាល វិមជ្ឈការ ចម្រុះ) គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងវិធីសាស្រ្តស្ថិតនៅក្នុងការបែងចែកការងាររវាងហាងជួសជុលមេកានិច និងមូលដ្ឋានជួសជុលហាង ដែលកាត់បន្ថយ ឬបង្កើនអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្ម។
ជាដំបូង វាត្រូវបានស្នើឱ្យបង្កើតក្រុមជួសជុលរួមបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលនឹងរួមបញ្ចូលកម្មករនៃវិជ្ជាជីវៈផ្សេងៗដែលបំពេញការងារចម្រុះនៃបច្ចេកវិទ្យា គ្របដណ្តប់គ្រប់ប្រភេទនៃការជួសជុល និងថែទាំការងារដែក និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ គុណសម្បត្តិចម្បងនៃក្រុមរួមបញ្ចូលគ្នាគឺ៖
ឯកសារស្រដៀងគ្នា
គំនិត និងសូចនាករនៃការវាយតម្លៃគុណភាពនៃសេវាកម្ម។ ការវិភាគទូលំទូលាយនៃសកម្មភាពរបស់ក្រុមហ៊ុនជួសជុលនិងសំណង់។ ការកែលម្អគុណភាពនៃសេវាកម្មដោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវជំនាញរបស់បុគ្គលិក រៀបចំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារ និងការសម្អាត។
និក្ខេបបទបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/១៥/២០១២
ទិដ្ឋភាពទ្រឹស្តី, ប្រភេទ, ទម្រង់និងវិធីសាស្រ្ត, ការអភិវឌ្ឍន៍ទម្រង់នៃការរៀបចំផលិតកម្ម។ ការវិភាគនៃសកម្មភាពផលិតកម្មនិងសេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាសរចនាសម្ព័ន្ធនៃការគ្រប់គ្រងនិងផលិតកម្ម។ វិធានការកែលម្អផលិតកម្មចម្បងរបស់សហគ្រាស។
និក្ខេបបទបន្ថែម ០៥/២៥/២០១០
ការគណនាកម្មវិធីផលិតកម្ម ការកំណត់ប្រភេទផលិតកម្ម តម្រូវការឧបករណ៍ ចំនួនកម្មករផលិតកម្មសំខាន់ៗ។ ការគ្រប់គ្រងហាង និងវិធីកែលម្អការរៀបចំនៃការផ្តល់ផលិតកម្មជាមួយនឹងយានជំនិះ។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០៣/០២/២០១០
លក្ខណៈនិងលទ្ធផលចម្បងនៃសកម្មភាពរបស់ OAO "Inprotekhservis" ។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរៀបចំផែនការនៃការរៀបចំផលិតកម្មដោយការបង្កើនបរិមាណផលិតកម្ម និងបង្កើតសិក្ខាសាលាថ្មីមួយសម្រាប់ការផលិតសម្ភារៈ geosynthetic ។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០២/២៤/២០១៤
ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនិងការអភិវឌ្ឍន៍សំណើសម្រាប់ការកែលម្អផលិតកម្ម រចនាសម្ព័ន្ធ និងការគ្រប់គ្រងរបស់អង្គការលើឧទាហរណ៍នៃ JSC "Agropromtrans" ។ ការកែលម្អប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងជម្លោះនៅក្នុងអង្គការកសិកម្ម។
សាកល្បង, បានបន្ថែម 01/18/2015
លក្ខណៈនៃប្រភេទទម្រង់និងប្រភេទនៃការរៀបចំផលិតកម្ម។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកលំហូរ បាច់ និងវិធីសាស្រ្តបុគ្គលនៃការរៀបចំផលិតកម្ម។ លក្ខណៈពិសេសនៃការរៀបចំផលិតកម្មនៅក្នុងផ្នែកជំនួយនិងសេវាកម្មរបស់សហគ្រាស។
អរូបីបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/១៦/២០១០
បទប្បញ្ញត្តិទូទៅការរៀបចំវិធីសាស្រ្តលំហូរផលិតកម្ម។ ការអភិវឌ្ឍន៍ទម្រង់មុខវិជ្ជានៃជំនាញហាង។ ការផលិតលំហូរគឺជាទម្រង់រីកចម្រើននៃការរៀបចំដំណើរការផលិតកម្ម។ លក្ខណៈអង្គការនៃផលិតកម្មដ៏ធំ។
ការងារត្រួតពិនិត្យ, បានបន្ថែម 06/03/2008
គោលការណ៍ ទម្រង់ វិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំផលិតកម្ម។ ការគណនាកម្មវិធីផលិតកម្ម តម្រូវការឧបករណ៍ តំបន់សិក្ខាសាលា និងចំនួនកម្មករផលិតកម្មសំខាន់ៗ។ ការរៀបចំជួសជុល ឧបករណ៍ ឃ្លាំង មធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០៣/០២/២០១០
អង្គភាពសេដ្ឋកិច្ចប្រាក់ឈ្នួលក្នុងសេដ្ឋកិច្ចទីផ្សារ ទម្រង់របស់វា។ ការវិភាគប្រព័ន្ធប្រាក់ឈ្នួលនៅសហគ្រាស "ក្រុមហ៊ុនជួសជុលនិងដឹកជញ្ជូន "Real" LLC ការអនុវត្តសំណើសម្រាប់ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តសម្ភារៈដើម្បីបង្កើនការលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិក។
និក្ខេបបទបន្ថែម ០៧/០១/២០១៤
ប្រភេទនៃអង្គការផលិតកម្ម៖ ខ្លឹមសារ គំនិត និងលក្ខណៈប្រៀបធៀប។ លក្ខណៈពិសេសនិងគុណសម្បត្តិនៃប្រភេទសៀរៀលនៃវិធីសាស្រ្តបាច់នៃការរៀបចំផលិតកម្ម។ ទិសដៅសំខាន់នៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃការរៀបចំផលិតកម្ម។
ផ្ញើការងារល្អរបស់អ្នកនៅក្នុងមូលដ្ឋានចំណេះដឹងគឺសាមញ្ញ។ ប្រើទម្រង់ខាងក្រោម
សិស្ស និស្សិត និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រវ័យក្មេង ដែលប្រើប្រាស់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងក្នុងការសិក្សា និងការងាររបស់ពួកគេ នឹងដឹងគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះអ្នក។
បង្ហោះនៅលើ http:// www. ល្អបំផុតទាំងអស់។. ន/
ការងារវគ្គសិក្សា
លើវគ្គសិក្សា "ការរៀបចំផលិតកម្មនៅសហគ្រាស"
លើប្រធានបទ "ការកែលម្អអង្គភាពនៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលនៅសហគ្រាស (នៅលើឧទាហរណ៍នៃ GZPD)"
សេចក្តីផ្តើម
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
អក្សរសាស្ត្រ
សេចក្តីផ្តើម
ការរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារជួសជុលប្រកបដោយសមត្ថភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៅសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីនតែងតែជាអ្នកធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់វា។ ប៉ុន្តែបញ្ហានេះបានក្លាយជាបញ្ហាបន្ទាន់ជាពិសេសក្នុងប្រទេសរបស់យើងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ។ នេះគឺដោយសារតែស្មុគស្មាញ ទីតាំងហិរញ្ញវត្ថុសហគ្រាសក្នុងស្រុកដែលមិនមានលទ្ធភាពធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព ឬធ្វើទំនើបកម្មទ្រព្យសកម្មថេររបស់ខ្លួនក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ ការប្រើប្រាស់គ្រឿងជួសជុលដ៏ល្អប្រសើរគួរតែកាត់បន្ថយការខាតបង់ដោយសារភាពហួសសម័យ និងការរហែកនៃឧបករណ៍។ នេះជាការពិតណាស់ ដោយគ្មានមធ្យោបាយណាមួយអាចដោះស្រាយបញ្ហានៃការបន្តទ្រព្យសកម្មថេរឡើងវិញបានទាំងស្រុងនោះទេ ប៉ុន្តែវានឹងជួយក្នុងមធ្យោបាយមួយចំនួនដើម្បីកាត់បន្ថយការគំរាមកំហែងនៃការធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃផលិតកម្ម។
សម្រាប់សហគ្រាសផ្សេងៗ ការរៀបចំសហគ្រាសជួសជុលបង្កប់នូវវិធីសាស្រ្តបុគ្គលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរបស់ខ្លួន ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសហគ្រាស ទំហំ និងបុគ្គលិក។ នៅសហគ្រាសធុនតូច វិធីសាស្ត្រកណ្តាលនៃការរៀបចំការជួសជុលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បង នៅឯសហគ្រាសធំវាត្រូវបានធ្វើវិមជ្ឈការ ប៉ុន្តែនេះមិនមែនជាក្បួនទេ - សហគ្រាសនីមួយៗត្រូវតែជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រដ៏ល្អប្រសើរបំផុតសម្រាប់ខ្លួនវាដោយផ្អែកលើលទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ច។
ការងារវគ្គសិក្សានេះពិពណ៌នាអំពីរោងចក្រម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើម Gomel ដែលជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរជាពិសេសនៃការរំលោះទ្រព្យសកម្មថេរ។ សហគ្រាសនេះមាន ប្រព័ន្ធកណ្តាលការរៀបចំជួសជុល ទោះបីជាវាមានសមត្ថភាពផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំក៏ដោយ។ ទោះបីជាមានវត្តមានរបស់ RMC ក៏ដោយ សិក្ខាសាលាតែងតែនៅទំនេរ ឬបង្កើតឱ្យមានពិការភាព។ ហេតុផលសម្រាប់បញ្ហានេះគឺថា RMC មិនមានពេលវេលាដើម្បីអនុវត្តការជួសជុលតាមកាលវិភាគតាមលំដាប់អាទិភាពមុនពេលពួកគេបរាជ័យ។ ដូច្នេះនៅក្នុងការងារវគ្គសិក្សាវាត្រូវបានស្នើឱ្យផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំនៃការជួសជុលធ្វើឱ្យវាវិមជ្ឈការ។ ដូច្នេះ សេវាកម្មជួសជុលផ្ទាល់ខ្លួននឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់សម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗ ដែលត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ពីការបែកបាក់ឧបករណ៍។ នេះនឹងត្រូវការកម្មករ និងម៉ាស៊ីនបន្ថែមបន្តិច ប៉ុន្តែការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងពេលវេលារងចាំគួរតែទូទាត់ការចំណាយបន្ថែមទាំងនេះ។ ដូចគ្នានេះផងដែរ ប្រព័ន្ធវិមជ្ឈការធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលត្រូវធ្វើនៅ RMC សម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗជាមួយនឹងឧបករណ៍ពិសេស។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃការងារវគ្គសិក្សាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវមូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តីមួយចំនួននៃការរៀបចំសេដ្ឋកិច្ចជួសជុល (ផ្នែកទី 1) ក៏ដូចជា វិធីដែលអាចធ្វើបានការកែលម្អរបស់វា (ផ្នែកទី 3) ។
គោលបំណងសំខាន់នៃការងារវគ្គសិក្សាគឺដើម្បីស្វែងរកមធ្យោបាយដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៅសហគ្រាសដោយមានជំនួយពីការរៀបចំការងាររបស់អង្គភាពជួសជុលឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង។ ជាអកុសលនៅក្នុង ពេលបច្ចុប្បន្ននៅសហគ្រាសក្នុងស្រុក មូលដ្ឋានជួសជុលមិនមានភាពបត់បែនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយឧបករណ៍ឯកទេសមួយចំនួនធំ ខណៈដែលពួកគេជាច្រើនត្រូវបានបង្ខំឱ្យបង្ហាញទម្រង់ផលិតកម្មឡើងវិញដោយសារតែស្ថានភាពទីផ្សារ។ ក្នុងករណីនេះវាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យឡើងវិញទាំងស្រុងនូវការរៀបចំនៃការជួសជុលនៅសហគ្រាសដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវាសម្រាប់ លក្ខណៈពិសេសថ្មី។. វាត្រូវការពេលវេលាច្រើននិង ធនធានហិរញ្ញវត្ថុ. ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ហេតុផលមួយចំនួនបញ្ហានេះមិនទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់គ្រប់គ្រាន់ទេទោះបីជាវាពាក់ព័ន្ធខ្លាំងក៏ដោយ។
ការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរៀបចំជួសជុលនៅសហគ្រាសគួរតែជិតស្និទ្ធជាពិសេស លក្ខខណ្ឌទំនើបពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រកួតប្រជែងដ៏ស្វិតស្វាញ ដែលគុណភាពឈ្នះឥឡូវនេះ ជាដំបូង កម្រិតត្រឹមត្រូវដែលមិនអាចសម្រេចបានជាមួយ ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្នមូលដ្ឋានផលិតកម្មនៃឧស្សាហកម្មក្នុងស្រុក។
1. មូលដ្ឋានគ្រឹះទ្រឹស្តីនៃការរៀបចំកន្លែងជួសជុល
1.1 ភារកិច្ចនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្លែងជួសជុល
កន្លែងជួសជុល ដែលជាផ្នែកមួយនៃការផលិតជំនួយនៃសហគ្រាសសាងសង់ម៉ាស៊ីន ត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីអនុវត្តការងារលើការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍រោងចក្រ ដើម្បីធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបំផុត។
ទិសដៅសំខាន់ក្នុងការរចនាផលិតកម្មជួសជុលរោងចក្រថ្មី ឬសាងសង់ឡើងវិញគឺឯកទេស និងមជ្ឈិមកម្ម ដោយផ្តល់នូវ៖
ក) ការទទួលបានគ្រឿងបន្លាស់ និងការផ្គុំសម្រាប់ជួសជុលឧបករណ៍សកលពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ក្នុងស្រុក ក៏ដូចជាពីសហគ្រាសឯកទេស និងសមាគមឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលត្រូវតែអនុវត្តភាគច្រើននៃការជួសជុលឧបករណ៍នេះផងដែរ។
ខ) ការបង្កើតនៅក្នុងតំបន់ឧស្សាហកម្ម និងអង្គភាពនៃសាខា និងសហគ្រាសឯកទេសអន្តរសាខា និងសិក្ខាសាលាសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍កណ្តាលនៃប្រភេទដូចគ្នា ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងដែលអាចជំនួសបានសម្រាប់វា ព្រមទាំងការផលិតឧបករណ៍មិនស្តង់ដារសម្រាប់ក្រុមនៃ រុក្ខជាតិ។ នៅពេលរចនាថ្មី និងសាងសង់ឡើងវិញ ឬពង្រីករោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់ ចាំបាច់ត្រូវបន្តពី ផែនការរយៈពេលវែងឯកទេសផ្នែក និងផ្នែកអន្តរវិស័យនៃផលិតកម្មជួសជុល និងការផ្តល់ផ្នែកកណ្តាលនៃគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់បរិក្ខារដោយបង្កើតសហគ្រាសជួសជុលឯកទេសទូទៅមួយ ដើម្បីផ្តល់សេវាកម្មដល់ក្រុមរោងចក្រដែលជាផ្នែកមួយនៃមជ្ឈមណ្ឌលឧស្សាហកម្ម សមាគម ឬសហគ្រាសស្មុគ្រស្មាញ។
គ) ការកំណត់វិសាលភាពនៃការងាររបស់ហាងជួសជុលមេកានិក និងមូលដ្ឋានជួសជុលរបស់សហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីននីមួយៗ ដែលត្រូវបានរចនាឡើង ជាចម្បងដោយការផលិតនៃការជួសជុលខ្នាតតូច និងមធ្យមនៃគ្រប់ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍គ្រប់គ្រង ក៏ដូចជាការជួសជុល និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ ផ្នែកសម្រាប់នាំចូល និងប្រភេទឧបករណ៍ឯកទេសក្នុងស្រុកមួយចំនួន។
ការធ្វើសមាហរណកម្មកណ្តាលនៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់និងឯកទេសនៃសហគ្រាសជួសជុលបង្កើនផលិតភាពការងារនិងគុណភាពនៃការងារជួសជុលក៏ដូចជាកាត់បន្ថយការចំណាយរបស់ពួកគេ។
នៅក្នុងហាងជួសជុល និងមេកានិចនៃរោងចក្រមួយចំនួន ការងារក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដើម្បីធ្វើទំនើបកម្មឧបករណ៍ ការផលិតមធ្យោបាយនៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការផលិត វិធានការសុវត្ថិភាព ក៏ដូចជាការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពិសេសនីមួយៗ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។
យោងតាមគោលបំណងរបស់ពួកគេ ឧបករណ៍នៃរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនដែលត្រូវជួសជុលអាចបែងចែកជាក្រុមដូចខាងក្រោមៈ
ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា៖
· មេកានិក - ការកាត់ដែក ការចុចដែក ការក្លែងបន្លំ និងការចុច រោងជាង ការងារឈើ។
· ចង្រ្កាន - ចង្រ្កានកំដៅនៅក្នុងហាងជាងដែក ឡដុតកំដៅ រោងចក្ររលាយ និងសម្ងួតនៅក្នុងរោងសិប្បកម្ម។ល។
ឧបករណ៍គ្រប់គ្រង៖
· ស្ទូច - ស្ពាន និងធ្នឹម ច្រកពិសេស កុងសូល និងស្ទូចផ្សេងទៀត;
· ឧបករណ៍បញ្ជូន និងជណ្តើរយន្ត;
· ដី - រទេះគ្រប់ប្រភេទ។ល។
ឧបករណ៍ថាមពល៖
· អេឡិចត្រូនិច - ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ឧបករណ៍បំលែង ម៉ាស៊ីនផ្សារអគ្គីសនី ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍អគ្គិសនី បណ្តាញអគ្គិសនី។
· ថាមពលកំដៅ - ឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ឡចំហាយ បូមទឹក អុកស៊ីហ្សែន អាសេទីលីន និងស្ថានីយផ្សេងៗទៀត។
ឧបករណ៍អនាម័យ៖ ឧបករណ៍ ស្ថានីយ៍បូមទឹក។, ឧបករណ៍ខ្យល់, ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់, ល។
ខ្សែភ្លើងឧស្សាហកម្ម៖ បំពង់ផ្គត់ផ្គង់ទឹក លូ ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ និងឧស្ម័ន។ល។
នៅក្នុងរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនខ្នាតតូច ប្រតិបត្តិការ និងជួសជុលឧបករណ៍ទាំងអស់គឺជាការទទួលខុសត្រូវរបស់នាយកដ្ឋានមេមេកានិចនៃរោងចក្រ។ ការជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិចដែលរួមបញ្ចូលនាយកដ្ឋានដែលត្រូវគ្នាផងដែរ (ការជួសជុលអគ្គិសនីបំពង់បង្ហូរប្រេង។ ល។ ) ។ នៅរោងចក្រធំៗ អាស្រ័យលើខ្នាត ធម្មជាតិ និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត ក៏ដូចជាទីតាំងរបស់រោងចក្រ សិក្ខាសាលាពិសេសត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីជួសជុលក្រុមឧបករណ៍ផ្សេងៗ។
1.2 ទម្រង់នៃការរៀបចំការងារជួសជុល
ដើម្បីរៀបចំការងារជួសជុលនៅរោងចក្រ សេវាកម្មជួសជុលត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលភារកិច្ចមានដូចខាងក្រោម៖
1. ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់ ដើម្បីកែកំហុសតូចតាច និងការការពារការបែកបាក់ដែលអាចកើតមាន។
2. ទាន់ពេលវេលា (កំណត់ពេលបង្ការ) ជួសជុលឧបករណ៍;
3. ទំនើបកម្មនៃឧបករណ៍។
នៅរោងចក្រធំ ៗ ការជួសជុលឧបករណ៍នៃហាងទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តដោយហាងជួសជុលនិងមូលដ្ឋានជួសជុលនៃហាងផលិតកម្ម។
ការអនុវត្តការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានចែកចាយរវាងហាងជួសជុលមេកានិចនិងមូលដ្ឋានជួសជុលនៃហាងផលិតកម្មអាស្រ័យលើទំហំនៃសហគ្រាសនិងលក្ខណៈនៃការផលិត; នៅក្នុងការតភ្ជាប់ជាមួយនេះ ទម្រង់មួយឬមួយផ្សេងទៀតនៃអង្គការនៃការផលិតការងារជួសជុលត្រូវបានបង្កើតឡើង: កណ្តាល វិមជ្ឈការ ចម្រុះ។
ទម្រង់មជ្ឈការនៃអង្គការផ្តល់សម្រាប់ការអនុវត្តការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទ ក៏ដូចជាការធ្វើទំនើបកម្មឧបករណ៍ដោយកងកម្លាំងនៃការជួសជុល និងសិក្ខាសាលាមេកានិក ដែលស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់ប្រធានមេកានិកនៃរោងចក្រ។ ទម្រង់នៃអង្គការនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងរោងចក្រដែលហាងនីមួយៗមានឧបករណ៍ជួសជុលមិនលើសពី ៥០០ គ្រឿង។
នៅក្នុងទម្រង់វិមជ្ឈការនៃអង្គការ ការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទ រួមទាំងការជួសជុលធំៗ ក៏ដូចជាការតម្លើងបរិក្ខារ ត្រូវបានអនុវត្តដោយមូលដ្ឋានជួសជុលសិក្ខាសាលាក្រោមការណែនាំរបស់មេកានិកសិក្ខាសាលា។ ទម្រង់នៃអង្គការជួសជុលនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រដែលសិក្ខាសាលាមានឧបករណ៍សម្រាប់ជាង 800 អង្គភាពជួសជុល។ ក្នុងករណីនេះ ហាងជួសជុល និងគ្រឿងយន្តរបស់រោងចក្រផលិតគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់បន្ទប់ស្តុកទុក ជួសជុលគ្រឿងបន្លាស់ ជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម និងស្មុគស្មាញបំផុត។
ជាមួយនឹងទម្រង់ចម្រុះនៃអង្គការ ការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទ លើកលែងតែដើមទុនត្រូវបានអនុវត្តដោយមូលដ្ឋានជួសជុលសិក្ខាសាលា ហើយការជួសជុលធំ ៗ (និងពេលខ្លះមធ្យម) ក៏ដូចជាទំនើបកម្មឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តដោយហាងជួសជុលមេកានិច។ ទម្រង់នៃការរៀបចំការងារជួសជុលនេះ ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងចក្រដែលសិក្ខាសាលាមានឧបករណ៍ជួសជុលពី 500 ទៅ 800 គ្រឿង។
គ្រប់ប្រភេទនៃការងារជួសជុលលើកលែងតែការជួសជុលធំ ៗ ត្រូវបានអនុវត្តនៅកន្លែងដំឡើងនៃអង្គភាព។ ការជួសជុលនៅនឹងកន្លែងត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់តែម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ (ជាង 2.5 តោន) នៅសល់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅហាងជួសជុលមេកានិច។
1. អង្គការនៃការជួសជុល។
ការរៀបចំជួសជុល និងថែទាំបរិក្ខាររបស់សហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីនក្នុងស្រុកគឺផ្អែកលើប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ (PPR) ដែលខ្លឹមសារសំខាន់នោះគឺថា បន្ទាប់ពីអង្គភាពបានធ្វើការអស់ជាច្រើនម៉ោង វាត្រូវបានទទួលរងនូវប្រភេទផ្សេងៗ។ នៃការថែទាំបង្ការ និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគ លំដាប់ និងប្រេកង់ដែលត្រូវបានកំណត់គោលបំណងនៃអង្គភាព លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា និងការជួសជុលរបស់វា វិមាត្រ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។
ប្រព័ន្ធ PPR មានគោលបំណងការពារការពាក់ឧបករណ៍ដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវលទ្ធភាពនៃការបរាជ័យដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន និងអនុញ្ញាតឱ្យការងារជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុង ពេលវេលាខ្លីបំផុត។ដោយការរៀបចំជាមុន។ ជាលទ្ធផលនៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធ PPR លក្ខខណ្ឌត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍កាត់បន្ថយការពាក់និងការបង្ហូរទឹកភ្នែកបង្កើនអាយុមានប្រយោជន៍និងការកែលម្អគុណភាពនៃការងារជួសជុល។
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រព័ន្ធ PPR ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីការថែទាំការពារបច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍គ្រប់គ្រងរបស់សហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីន។
ប្រភេទនៃការងារថែទាំ និងជួសជុល៖
ការថែទាំជួសជុលរួមមានការត្រួតពិនិត្យការអនុលោមតាមច្បាប់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃដំណើរការខុសប្រក្រតីតិចតួច និងការកែសម្រួលយន្តការដែលធ្វើឡើងដោយកម្មករបម្រើការអង្គភាព អ្នកកែតម្រូវ និងបុគ្គលិកកាតព្វកិច្ចដែលជាផ្នែកមួយនៃកម្មករជំនួយនៃសិក្ខាសាលា និងបានអនុវត្តអំឡុងពេលសម្រាកនៅក្នុង ប្រតិបត្តិការរបស់អង្គភាព ដោយមិនរំខានដល់ដំណើរការផលិត។
ការត្រួតពិនិត្យ - ប្រភេទនៃការថែទាំតាមកាលវិភាគ; បានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃឧបករណ៍, លុបបំបាត់ការខុសប្រក្រតីតិចតួចនិងកំណត់បរិមាណនៃការងារត្រៀមរៀបចំដែលត្រូវអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកបន្ទាប់; ត្រូវបានអនុវត្តដោយមេកានិចជួសជុលដោយមានការចូលរួមពីអ្នកដែលធ្វើការលើឧបករណ៍។
ការជួសជុលតូចតាច - ប្រភេទនៃការជួសជុលតាមកាលវិភាគដែលទាក់ទងនឹងការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលពាក់ និងការកែសម្រួលយន្តការ និងធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់អង្គភាពរហូតដល់ការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលបន្ទាប់។
ការជួសជុលមធ្យម - ប្រភេទនៃការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការរុះរើផ្នែកខ្លះនៃអង្គភាព ការរុះរើផ្នែកនីមួយៗរបស់វា ការជំនួស ឬការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលពាក់សំខាន់ៗ ការជួបប្រជុំគ្នា បទប្បញ្ញត្តិ និងការធ្វើតេស្តនៃអង្គភាពដែលកំពុងផ្ទុក។
Overhaul - ប្រភេទនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក ដែលក្នុងនោះអង្គភាពត្រូវបានរុះរើទាំងស្រុង គ្រប់ផ្នែកដែលពាក់ និងការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានជំនួស គ្រឿងបន្លាស់ និងផ្នែកមូលដ្ឋាន និងផ្សេងទៀតត្រូវបានជួសជុល អង្គភាពត្រូវបានផ្គុំ កែសម្រួល និងសាកល្បងក្រោមបន្ទុក។
កំឡុងពេលជួសជុលមធ្យម និងធំ ស្តង់ដារ ឬ លក្ខណៈពិសេសភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ ថាមពល និងដំណើរការរបស់អង្គភាពសម្រាប់រយៈពេលរហូតដល់ការកែប្រែមធ្យម ឬធំដែលបានកំណត់ពេលបន្ទាប់។
ការរៀបចំត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ PPR ជាក្បួនគួរតែមិនរាប់បញ្ចូលការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុកដែលបណ្តាលមកពីគ្រោះថ្នាក់ និងការខូចឧបករណ៍។
វដ្តជួសជុល។ រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលគឺជារយៈពេលរវាងការដាក់ឧបករណ៍ឱ្យដំណើរការ និងការជួសជុលលើកដំបូង (សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលបានដំឡើងថ្មី) ឬរវាងការជួសជុលពីរជាប់គ្នា (សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការ)។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយបញ្ជីនិងលំដាប់នៃការងារជួសជុលនិងថែទាំដែលបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលនេះ។
រចនាសម្ព័ននៃវដ្តនៃការជួសជុលឧបករណ៍អាស្រ័យលើការចាត់ថ្នាក់ និងអាយុរបស់វា។
រយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុល រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ (រយៈពេលរវាងការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់ពេលទៀងទាត់ចំនួនពីរ ឬរវាងការជួសជុល និងការត្រួតពិនិត្យដែលបានគ្រោងទុកបន្ទាប់) ត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ក្រុមនីមួយៗនៃគ្រឿងបរិក្ខារ អាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន៖ ប្រភេទឧបករណ៍ ការរចនា និងមុខងារជួសជុលរបស់វា។ លក្ខខណ្ឌ និងធម្មជាតិនៃការងារ ភាពជាក់លាក់ និងការផលិតស៊េរី។ល។
កម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល អាស្រ័យលើការរចនា និងលក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជារបស់វាដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងលក្ខណៈលិខិតឆ្លងដែន។
ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលគ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលនៃអង្គភាពយោងដែលត្រូវបានយកជា ម៉ាស៊ីនកាត់វីស 1K62 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំបំផុតនៃ workpiece 400 mm ។ ហើយចម្ងាយរវាងមជ្ឈមណ្ឌលគឺ 1000 មម។
ម៉ាស៊ីននេះត្រូវនឹងប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញទី 11 ឬនិយាយម្យ៉ាងទៀត 11 គ្រឿងជួសជុលតាមលក្ខខណ្ឌ (RE) យកជាម៉ែត្រសម្រាប់អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនិងអាំងតង់ស៊ីតេម៉ាស៊ីននៃការងារជួសជុល យោងទៅតាមការគណនាការរចនាត្រូវបានធ្វើឡើងសម្រាប់ចំនួននៃ កម្មករ ឧបករណ៍ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល (ចំនួននៃគ្រឿងជួសជុល) សម្រាប់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងការគ្រប់គ្រងត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួម PPR ។ ការពឹងផ្អែកនិងរូបមន្តសម្រាប់កំណត់ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនារបស់ពួកគេក៏ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅទីនោះផងដែរ។
ដោយបែងចែកផលបូកនៃប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល (អង្គភាពជួសជុល) នៃឧបករណ៍នៃសិក្ខាសាលានីមួយៗដោយចំនួនគ្រឿង (បំណែក) នៃឧបករណ៍នេះភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមត្រូវបានកំណត់សម្រាប់សិក្ខាសាលាហើយបន្ទាប់មកសម្រាប់រោងចក្រទាំងមូល។ តម្លៃមធ្យមទាំងនេះគឺខុសគ្នាសម្រាប់រុក្ខជាតិនៅក្នុងសាខាផ្សេងគ្នានៃវិស្វកម្ម។
ជាទិន្នន័យដំបូងសម្រាប់កំណត់អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃការជួសជុល និងថែទាំបរិក្ខារ ស្តង់ដារពេលវេលាសម្រាប់អង្គភាពជួសជុលមួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគិតគូរពីការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទំនើប និងវិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ការអនុវត្តការងារជួសជុលត្រូវបានអនុម័ត។ រចនាសម្ព័ននៃវដ្តនៃការជួសជុល (ចំនួននៃការជួសជុលមធ្យម និងតូចក្នុងមួយវដ្ត) គឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាសម្រាប់ប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នា ដែលជាលទ្ធផលដែលអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារក្នុងវដ្តជួសជុលមួយក៏ខុសគ្នាដែរ។
សមាសភាពនៃហាងជួសជុលមេកានិច។
វាអាស្រ័យលើមាត្រដ្ឋាន និងស៊េរីនៃផលិតកម្មចម្បង កម្រិតនៃកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួនក្នុងផលិតកម្មជំនួយ និងបរិមាណនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក និងការងារផ្សេងៗទៀត។
ទាក់ទងនឹងគ្រោងការណ៍នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការជួសជុលផ្នែកមេកានិចនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងការគ្រប់គ្រង RMC អាចរួមបញ្ចូលនាយកដ្ឋាន (ផ្នែក) និងបរិវេណខាងក្រោម៖
នាយកដ្ឋានសំខាន់ៗ (ផ្នែក): លទ្ធកម្ម; ការរុះរើ (ការរុះរើនិងការហូរចេញ); មេកានិច (ការផលិតនិងការស្ដារឡើងវិញនៃផ្នែក); លោហៈធាតុនិងការផ្គុំ; លោហៈនិងផ្ទៃ; galvanic (បន្ទះដែក); ជាងដែក; កំដៅ; boiler និងផ្សារ; សំណប៉ាហាំង - ទង់ដែង; បំពង់; តេស្ត; គំនូរ។
ផ្នែកបន្ថែម និងកន្លែងផ្ទុក : តំបន់ធ្វើឱ្យច្បាស់; មូលដ្ឋានជួសជុលនៃមេកានិចហាង; បេសកកម្ម; ឃ្លាំងដែក ចន្លោះទទេ គ្រឿងបន្លាស់; ទូដាក់សម្ភារៈជំនួយ ឧបករណ៍ និងចែកចាយ កម្រិតមធ្យម (អន្តរប្រតិបត្តិការ)។
ការិយាល័យ។
RMCs មិនតែងតែមានសមាសភាពពេញលេញនៃនាយកដ្ឋាន និងគេហទំព័រដែលបានចុះបញ្ជីនោះទេ។ នៅក្នុងហាងជួសជុលនៃរោងចក្រតូចៗ ពួកវាខ្លះអាចអវត្តមាន (ឧទាហរណ៍ ក្លែងបន្លំ កំដៅ កាវ កិន) ឬរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ដែលមានទីតាំងនៅសហករណ៍ និងហាងផ្សេងៗទៀត។ ការព្យាបាលកំដៅ ការផលិតការក្លែងបន្លំ និងការដេញសម្រាប់តម្រូវការជួសជុល ការដាក់លោហៈអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងផលិតកម្មនៃផលិតកម្មចម្បង ឬទទួលបានពីខាងក្រៅ។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅរោងចក្រធំៗ (ភាគច្រើនជាទ្រង់ទ្រាយធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ) ការជួសជុល និងក្លែងបន្លំ និងជួសជុលដាច់ដោយឡែក និងហាងលក់គ្រឿងសង្ហារិមត្រូវបានរៀបចំឡើង។ នៅរោងចក្របែបនេះ ជួនកាលពួកវាត្រូវបានបំបែកទៅជាហាងដំឡើងគ្រឿងយន្តដាច់ដោយឡែក (ការផលិតឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ) ហាងបំពង់ និងជាងដែក (ហាងជួសជុលកំដៅ) និងហាងសម្រាប់គ្រឿងយន្ត និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
នៅរោងចក្រធំៗ ជាផ្នែកមួយនៃ RMC នាយកដ្ឋានឯកទេស (ផ្នែក) អាចត្រូវបានរៀបចំឡើង៖ ការជួសជុលធារាសាស្ត្រ ការជួសជុលជញ្ជីង។ល។
នៅពេលប្រើវិធីសាស្រ្តទំនើបនៃការជួសជុលឧបករណ៍នៅរោងចក្រ និងជាពិសេសវិធីសាស្រ្ត nodal នៃការជួសជុលម៉ូដែលឧបករណ៍ដែលមានឈ្មោះដូចគ្នាដែលមាននៅក្នុងរោងចក្រក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើនដែលក្នុងនោះគ្រឿងនៃអង្គភាពដែលត្រូវការជួសជុលត្រូវបានដកចេញ និងជំនួស។ ជាមួយនឹងគ្រឿងបន្លាស់ ជួសជុលជាមុន (ទិញ ឬផលិត) RMC រួមមានឃ្លាំង (កន្លែងដាក់ឥវ៉ាន់) នៃគ្រឿងបន្ថែម និងគ្រឿងដែលទាមទារការជួសជុល (ដកចេញ)។
នៅរោងចក្រតូចៗ (ជាចម្បងផលិតកម្មខ្នាតតូច និងមួយដុំ) វាត្រូវបានណែនាំថា RMC សហការជាមួយហាងផលិតកម្មសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំធំ និងពិសេសដែលមានបន្ទុកតូចបំផុតនៅក្នុង RMC ។
2. ការរៀបចំកន្លែងជួសជុលនៅ GZPD
2.1 រចនាសម្ព័ន្ធនៃកន្លែងជួសជុលនៅសហគ្រាស GZPD
នៅសហគ្រាសដែលបានពិពណ៌នាមានអង្គការកណ្តាលនៃការងារជួសជុល i.e. មានហាងជួសជុល និងមេកានិកដែលគ្រប់គ្រងដោយនាយកដ្ឋានមេកានិក ហើយរាយការណ៍ផ្ទាល់ទៅប្រធានមេកានិក។ លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការការបែងចែកត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រធាន RMC ។ យោងតាមរដ្ឋគាត់មានសិទ្ធិជាអនុប្រធានដែលមិនមាននៅពេលនេះ។ រចនាសម្ព័នរបស់អង្គភាពមានទម្រង់ដូចខាងក្រោម - អង្គភាពខាងក្រោមស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងផ្ទាល់របស់ប្រធានហាងជួសជុល៖
ក្រុមជាងជួសជុលដែលដឹកនាំដោយមេការ;
ក្រុមអ្នកត្រួសត្រាយ (ថែទាំសត្វក្រៀលលើសក្បាល);
· ក្រុមសេដ្ឋកិច្ចដែលដឹកនាំដោយអ្នកសេដ្ឋកិច្ចហាង និងរួមទាំងអ្នកសេដ្ឋកិច្ចកំណត់អត្រាការប្រាក់មួយ ឬច្រើន
ក្រុមនៃ turners - ជួសជុលមួយ;
· ក្រុម PPR អនុវត្តផែនការជួសជុលដោយផ្ទាល់។
ហាងថាមពលផ្តល់នូវវត្តមានរបស់អ្នកឯកទេសជួសជុលដោយខ្លួនឯង - ជាងជួសជុលអគ្គីសនីដែលរាយការណ៍ទៅប្រធានហាងនេះ។
នៅពេលនេះចំនួននៃហាងជួសជុលមានចាប់ពី 40 ទៅ 60 នាក់ ក្រុម PPR និង rigger ស្ទើរតែអវត្តមានដោយសារតែការលំបាកជាមួយនឹងប្រាក់ឈ្នួល។ យោងតាមផែនការចំនួន RMCs គួរតែមាន (ជាមួយ PM ពេញ) ប្រហែល 150 នាក់សម្រាប់សហគ្រាសនេះ។
តាមពិតសហគ្រាសបានខ្វះប្រព័ន្ធ PPR និងប្រព័ន្ធជួសជុលកណ្តាលជាយូរណាស់មកហើយ ទោះបីជាមានវត្តមានរបស់ RMC ក៏ដោយ។ ការជួសជុលចាំបាច់ត្រូវបានអនុវត្តដោយសិក្ខាសាលានៅនឹងកន្លែង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត RMC ដំណើរការតែលើការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ចាំបាច់ប៉ុណ្ណោះ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មានតែជាងជួសជុល មេរបស់ពួកគេ ដែលជាអ្នកកំណត់អត្រាសេដ្ឋកិច្ច ហើយតាមពិតទៅ ប្រធានហាងនៅតែស្ថិតក្នុងហាងជួសជុល។ ស្ថានភាពនេះមិនឆ្លើយតបតាមមធ្យោបាយណាមួយចំពោះចំនួនចាំបាច់នៃការងារជួសជុលនៅសហគ្រាសនោះទេ។ ដូច្នេះវត្តមានរបស់ RMC ជាអង្គភាពជួសជុលអាចចាត់ទុកថាមិនសមរម្យ។ វាលែងបំពេញមុខងារដែលបានកំណត់ទៅវាទៀតហើយ។ ការផ្លាស់ប្តូរដែលបានស្នើទៅវិធីសាស្រ្តវិមជ្ឈការនៃការអនុវត្តការងារជួសជុលនឹងមិននាំមកនូវអ្វីថ្មីជាពិសេសដល់ការងាររបស់សហគ្រាសនោះទេ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវានឹងបង្រួបបង្រួមប្រព័ន្ធដែលមានស្រាប់ហើយនឹងកម្ចាត់អង្គភាពការងារដែលមិនចាំបាច់ និងគ្មានប្រសិទ្ធភាព។
2.2 លក្ខណៈទូទៅនៃសហគ្រាសដែលបានពិពណ៌នា
សកម្មភាពសំខាន់របស់រោងចក្រគឺការអភិវឌ្ឍន៍ ការផលិត និងលក់ម៉ូទ័រចាប់ផ្តើម ប្រអប់លេខ គ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ពួកគេ ខ្នាតតូច ម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត, អេឡិចត្រូតផ្សារដែក, hemo- និង enterosorbents, ទំនិញប្រើប្រាស់។ លើសពីនេះទៀត រោងចក្រនេះអភិវឌ្ឍ ផលិត និងលក់នៅលើផ្នែកនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងយន្តការនៃផលិតកម្ម បង្កើតការប៉ាន់ប្រមាណការរចនា និងអនុវត្ត។ ការងារសំណង់, បង្ហាញ សេវាបង់ប្រាក់ចំនួនប្រជាជន ធ្វើសកម្មភាពអន្តរការី និងពាណិជ្ជកម្ម។
GZPD ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1944 នៅលើមូលដ្ឋាននៃហាងជួសជុលម៉ាស៊ីន។ គោលបំណងសំខាន់នៃការបង្កើតរោងចក្រជួសជុលម៉ាស៊ីនគឺដើម្បីបង្កើតមូលដ្ឋានសម្រាប់ការថែទាំបច្ចេកវិទ្យានៃកសិកម្មនៅក្នុងសាធារណរដ្ឋ។
រោងចក្រនេះមានទីតាំងនៅលើទីតាំងពីរដែលដាច់ស្រយាលពីគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងចម្ងាយ ៤ គីឡូម៉ែត្រ។ ផ្ទៃដីសរុបគឺ ៣៦,៦ ហិកតា តំបន់ផលិតកម្មគឺ ៧៤,១ ពាន់ម៉ែត្រការ៉េ។ ម
បច្ចុប្បន្នរោងចក្រនេះកំពុងស្ថិតក្រោមការរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រងឡើងវិញ។ គេហទំព័រមួយក្នុងចំណោមគេហទំព័រសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាសាខានៃសហគ្រាសសំខាន់ដែលមាននាយកពេញម៉ោង និងបុគ្គលិករបស់គាត់។
នៅចុងឆ្នាំ 2001 រចនាសម្ព័នរបស់រោងចក្ររួមមាន ហាងផលិតកម្មធំៗចំនួន 6 (ហាងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត ហាងជួសជុលរថយន្តដឹកអ្នកដំណើរ ហាងលក់គ្រឿងចាប់ផ្តើម ហាងផលិតសាប៊ូ ហាងលក់អេឡិចត្រូត ហាងចាក់ និងហាងលក់ទំនិញប្រើប្រាស់) ហាងផលិតជំនួយចំនួន 6 (ជួសជុល។ និងមេកានិច ឧបករណ៍ ថាមពល ការដឹកជញ្ជូន យន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម សិក្ខាសាលាជួសជុល និងសំណង់) និងផ្នែករងនៃនាយកដ្ឋាន និងសេវាកម្មចំនួន 34 ។
សមត្ថភាពផលិតរបស់សហគ្រាសដោយគិតគូរពីសមត្ថភាពរបស់ mothballed ធ្វើឱ្យវាអាចធានាបាននូវការផលិត 100 ពាន់បំណែក។ ម៉ូទ័រចាប់ផ្តើម 17 ពាន់តោននៃអេឡិចត្រូត 6000 កុំព្យូទ័រ PC ។ ម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូតខ្នាតតូចក្នុងមួយឆ្នាំ។
ការប្រើប្រាស់សមត្ថភាពផលិតរបស់រោងចក្រ។
ដូច្នេះ ដោយសារខ្វះទុនធ្វើការ សមត្ថភាពផលិតពិតជាត្រូវបានបង្កក។ ប្រភេទផលិតផលសំខាន់ៗត្រូវបានផលិតដោយមានការរំពឹងទុកពីអតិថិជនជាក់លាក់ និងជាបាច់តូចៗ។ គ្រឿងបរិក្ខារផលិតកម្មបែបនេះដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅរោងចក្រមិនអាចធ្វើទៅបានទេនៅពេលនេះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានបញ្ហាជាមួយនឹងការលក់ទ្រព្យសកម្មថេរដែលមិនប្រើប្រាស់ ដោយសារឧបករណ៍មានឯកទេសខ្លាំង ហើយលើសពីនេះទៅទៀតគឺស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមិនល្អ។ ដូច្នេះសមត្ថភាពផលិតនៅរោងចក្រត្រូវបានរក្សាទុក ទោះបីជាវាមិនត្រូវបានប្រើមួយរយភាគរយក៏ដោយ។
ទិន្នន័យប្រាក់ឈ្នួលត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតម្លៃនៃឆ្នាំដែលត្រូវគ្នា។
ចំនួនបុគ្គលិករបស់រោងចក្រមានទំនោរថយចុះជាបន្តបន្ទាប់ ដែលជាប់ទាក់ទងនឹងកម្រិតប្រាក់ឈ្នួលខ្ពស់មិនគ្រប់គ្រាន់នៅសហគ្រាស។ មូលនិធិប្រាក់ឈ្នួលក៏មិនកើនដែរ បើយើងគិតតម្លៃពិតរបស់វា ប៉ុន្តែវាថយចុះបន្តិច។
ការធ្លាក់ចុះប្រាក់ឈ្នួលបន្តិចបន្តួចនេះគឺដោយសារតែកម្ចីរដ្ឋដែលមិនបានបិទបាំងដោយសារប្រាក់ឈ្នួលនៅរោងចក្រនៅក្នុងកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាន។ ដោយសារតម្លៃផលិតកម្មមធ្យមខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់បើធៀបនឹងចំណូល សហគ្រាសមិនអាចផ្តល់ប្រាក់ឈ្នួលដោយខ្លួនឯងបានទេ។
ស្ថានភាពនៃទ្រព្យសកម្មថេររបស់សហគ្រាស។
តារាងខាងក្រោមបង្ហាញ ការចំណាយជាមធ្យមទ្រព្យសកម្មថេរទាំងអស់មាននៅក្នុងផ្នែកនេះ។
ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតារាង ហាង និងនាយកដ្ឋានភាគច្រើនមានទ្រព្យសម្បត្តិថេរដែលអស់ជាង 50% ។ ប្រហែលពាក់កណ្តាលនៃពួកគេឈានដល់ចំណុចសំខាន់ 100% ហើយខ្លះទៀតចូលទៅក្នុងជីវិតទីពីរ។ នេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការពិតថា ដោយសារតែខ្វះដើមទុនធ្វើការ ពេលវេលាចុងក្រោយដែលទ្រព្យសកម្មថេរត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់គឺនៅឆ្នាំ 1991 ។
វត្ថុដែលពាក់ច្រើនបំផុតបានប្រែទៅជាវត្ថុដែលមិនប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការផលិតនិងប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាសដែលអាចយល់បាន។ គ្រឿងបរិក្ខារផលិតកម្មនៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺជាមធ្យមអស់ពី 55 ទៅ 65% ទោះបីជានៅទីនេះវាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការគិតគូរពីភាពជាក់លាក់នៃសិក្ខាសាលានីមួយៗ - ពួកវាខ្លះបានឈានដល់ការខ្សោះជីវជាតិ 90% ។ សរុបមក ប្រសិនបើវាបន្តដូចនេះ ក្នុងរយៈពេល 5-6 ឆ្នាំ រោងចក្រនឹងមិនមានទ្រព្យសម្បត្តិថេរដែលនៅសល់ ដែលស្ទើរតែអស់ធនធានរបស់ពួកគេរួចទៅហើយ។
សូចនាករនៃការត្រឡប់មកវិញលើទ្រព្យសកម្ម និងអាំងតង់ស៊ីតេដើមទុនឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតទាបនៃការត្រឡប់មកវិញលើទ្រព្យសកម្មថេរ ដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយការប្រើប្រាស់មិនពេញលេញនៃសមត្ថភាពផលិតកម្ម។
ការវិភាគ ស្ថានភាពហិរញ្ញវត្ថុនិងលទ្ធផលហិរញ្ញវត្ថុនៃសកម្មភាពសេដ្ឋកិច្ចរបស់រោងចក្រ។
ដូចដែលអាចមើលឃើញពីតារាង សហគ្រាសមិនមានផលចំណេញ គ្មានប្រាក់ចំណេញ និងមូលនិធិផ្ទាល់ខ្លួន ពោលគឺតាមពិតវារស់នៅតែក្នុងការចំណាយជំនួយពីរដ្ឋប៉ុណ្ណោះ។ លើសពីនេះ ការមានទ្រព្យសកម្មមិនប្រក្រតី វាមិនអាចរ៉ាប់រងកម្ចីបានទេ។
គួរកត់សម្គាល់ថា រោងចក្រនេះទទួលការខាតបង់ចម្បងពីសកម្មភាពស្នូលរបស់ខ្លួន ជាពិសេសនៅក្នុងការផលិតអង្គភាពចាប់ផ្តើមដែលមិនមានតម្រូវការប្រកបដោយនិរន្តរភាព។ ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់គ្រឿងយន្តកសិកម្មបានទទួលបានផលចំណេញ ហើយការផលិតម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូតខ្នាតតូចអាចទទួលបានប្រាក់ចំណេញដោយមានការគាំទ្រការវិនិយោគគ្រប់គ្រាន់។
2.3 កម្មវិធីប្រចាំឆ្នាំ របៀបនៃប្រតិបត្តិការ និងថវិកាពេលវេលា
កម្មវិធីប្រចាំឆ្នាំ។
ការរចនានៃសេវាកម្មជួសជុលមេកានិចរបស់រោងចក្រត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋាននៃកម្មវិធីដែលជាចំនួនសរុបនៃការងារលើការថែទាំនិងគ្រប់ប្រភេទនៃការជួសជុលឧបករណ៍និងការងារផ្សេងទៀត (ទំនើបកម្មការផលិតឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ) ដែលត្រូវអនុវត្ត។ ក្នុងអំឡុងឆ្នាំ។
ការថែរក្សារុះរើគ្រឿងបរិក្ខារដោយលក្ខខណ្ឌមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងបរិមាណនេះតាមស្តង់ដារបច្ចេកទេសដែលបានអនុម័តទេ ព្រោះការងារនេះត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកជំនួយនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម (ជាងដែក ជាងដែក) ដែលគិតដាច់ដោយឡែកពីសេវាកម្មជួសជុល។
ផ្នែកសំខាន់នៃកម្មវិធីសម្រាប់ការគណនាសេវាកម្មជួសជុលគឺការថែទាំឧបករណ៍និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគ។ ប្រភេទការងារផ្សេងទៀតត្រូវបានទទួលយកដោយផ្អែកលើការពង្រីកជាភាគរយនៃការងារសំខាន់ៗ។
បរិមាណការងារជួសជុលប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការថែទាំ និងការជួសជុលតាមកាលវិភាគនៃបរិក្ខារ (ជា PE) ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយសេវាកម្មជួសជុលត្រូវបានគេហៅថា សមត្ថភាពជួសជុល ហើយត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត៖
P - រយៈពេលនៃវដ្តជួសជុល (គិតជាឆ្នាំ) សម្រាប់ឧបករណ៍ដូចគ្នា។
សមត្ថភាពជួសជុលប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់រោងចក្រអាចត្រូវបានកំណត់ដោយការគណនាលម្អិតឬពង្រីក។
សម្រាប់ការគណនាលម្អិតពួកគេបន្តពីការបញ្ជាក់ពេញលេញនៃឧបករណ៍ដែលត្រូវបានផ្តល់សេវាកម្មដោយសិក្ខាសាលារបស់រោងចក្រ។
ប្រភេទនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល និងរយៈពេលនៃវដ្តនៃការជួសជុលសម្រាប់ទំហំស្តង់ដារនីមួយៗនៃគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយយោងទៅតាមប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួម PPR ។ ជួសជុលឧបករណ៍ចំណាយកម្លាំងពលកម្ម
វិធីសាស្រ្តលម្អិតសម្រាប់ការគណនាសមត្ថភាពជួសជុលក្នុងការអនុវត្តការរចនាមិនត្រូវបានប្រើទេដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញរបស់វាតម្រូវការកម្លាំងពលកម្មច្រើននិងរយៈពេលយូរ។
វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមតាមប្រភេទឧបករណ៍ ឬដោយសិក្ខាសាលារបស់រោងចក្រនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ឬអនុវិស័យដែលត្រូវគ្នា។
តម្លៃបទដ្ឋាននៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមនិងរយៈពេលវដ្តជាមធ្យមតាមប្រភេទនៃឧបករណ៍ឬដោយសិក្ខាសាលាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការគណនារួមបញ្ចូលគ្នានៃសមត្ថភាពជួសជុល។
ការគណនាសមត្ថភាពជួសជុលប្រចាំឆ្នាំតាមប្រភេទឧបករណ៍។
Wp - មេគុណលក្ខណៈប្រភេទនៃការផលិត;
Wto - មេគុណលក្ខណៈនៃប្រភេទឧបករណ៍;
Wu - មេគុណលក្ខណៈនៃលក្ខខណ្ឌនៃមុខងារ;
Vm គឺជាមេគុណដែលបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។
សមត្ថភាពជួសជុលប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់អង្គភាពនេះត្រូវបានទទួលដោយការបែងចែកដោយវដ្តមធ្យមនៃផលិតផលនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលជាមធ្យមដោយចំនួនបំណែកនៃឧបករណ៍។ រយៈពេលនៃវដ្តជួសជុលគិតជាថ្ងៃគឺ 1596 ។
របៀបប្រតិបត្តិការ និងថវិកានៃពេលវេលា។
របៀបនៃប្រតិបត្តិការនៃសេវាកម្មជួសជុលមេកានិច (RMC) ត្រូវបានគេយកដូចគ្នានឹងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មដែលពួកគេបម្រើ។ ជាទូទៅវាគឺជារបៀបប្តូរពីរ។
ខាងក្រោមនេះត្រូវបានគេយកជាមូលដ្ឋាននៃមូលនិធិ: រយៈពេលនៃសប្តាហ៍ធ្វើការប្រាំថ្ងៃគឺ 41 ម៉ោង, ថ្ងៃឈប់សម្រាកក្នុងឆ្នាំគឺ 8, ម៉ោងធ្វើការក្នុងមួយវេន - 8.2 ម៉ោងថ្ងៃធ្វើការក្នុងមួយឆ្នាំ - 253 ។
មូលនិធិប្រចាំឆ្នាំជាក់ស្តែងនៃពេលវេលាប្រតិបត្តិការឧបករណ៍នៅពេលធ្វើការពីរវេនគឺ 4015 ម៉ោង កន្លែងធ្វើការនៅពេលធ្វើការពីរវេនគឺ 2070 ម៉ោង។
នៅពេលកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តការងារយើងនឹងពិចារណាលើការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនិងគុណភាពទាបនៃឧបករណ៍ដែលបានដំឡើងនៅក្នុងសិក្ខាសាលារបស់សហគ្រាស។
ចូរកំណត់វាដូចនេះ៖
K - អូ - អូ - អូ - អឹម - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អូ - អឹម - អូ - អូ - អូ - ខេ។
នោះគឺនៅពេលផ្តល់សេវាឧបករណ៍ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្តោតលើការជួសជុលតូចតាច និងការថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ ដែលនឹងកាត់បន្ថយថ្លៃជួសជុលចម្បង និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដោយរលូននៃឧបករណ៍ពេញមួយវដ្តនៃការជួសជុលទាំងមូល។
ចូរកំណត់រយៈពេលនៃដំណាក់កាលជួសជុលជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុល - 24 - 6 - 1:
ម៉ោង = 200 ថ្ងៃ;
ម៉ោង = 50 ថ្ងៃ;
ដែល Trc គឺជារយៈពេលនៃវដ្តជួសជុល។
n គឺជាចំនួននៃការជួសជុល។
ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តរៀងរាល់ 50 ថ្ងៃម្តង ហើយការជួសជុលតិចតួចរៀងរាល់ 200 ថ្ងៃម្តង។
2.4 ការកំណត់ភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុល និងពេលវេលាដែលត្រូវចំណាយលើការថែទាំជួសជុល
សម្រាប់សហគ្រាសនេះដែលមានហាងជួសជុលនិងគ្រឿងម៉ាស៊ីននៅការចោលរបស់ខ្លួនហើយប្រើវិធីសាស្រ្តកណ្តាលនៃការរៀបចំការជួសជុលវាត្រូវបានស្នើឱ្យលុបចោល RMC ហើយប្តូរទៅប្រព័ន្ធជួសជុលវិមជ្ឈការ។ នេះគឺដោយសារតែគុណភាពនៃឧបករណ៍ទាប និងតម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកាន់តែជិតស្និទ្ធលើវា (ទីតាំងរបស់រោងចក្រនៅលើទីតាំងពីរក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ការគណនាទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តលើមូលដ្ឋានពង្រីកសម្រាប់សិក្ខាសាលារបស់មេ និងជំនួយ។ ផលិតផល។
នៅពេលរចនាសេវាកម្មជួសជុលមេកានិចនៃរោងចក្រចំនួនឧបករណ៍និងកម្មករត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុលដែលត្រូវអនុវត្តដោយសេវាកម្មទាំងនេះ។ ការគណនានៃការបញ្ចូលកម្លាំងពលកម្មដោយសិក្ខាសាលាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាង 2.6 និង 2.7៖
ស្តង់ដារនៃពេលវេលាសម្រាប់អនុវត្តប្រភេទនៃការជួសជុលដែលត្រូវគ្នា។
ពេលវេលាចំណាយលើការថែទាំជួសជុលឡើងវិញត្រូវបានកំណត់ជាម៉ោង។ សម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗ គេអាចកំណត់ពីតារាងទី 8 នៅចំនុចប្រសព្វនៃជួរឈរ និងជួរដែលត្រូវគ្នានឹងប្រតិបត្តិការជាក់លាក់មួយ និងអង្គភាពជាក់លាក់រៀងៗខ្លួន។
2.5 ការគណនាចំនួនឧបករណ៍
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៃនាយកដ្ឋានមេកានិចនៃ RMC ត្រូវបានបែងចែកទៅជាមេនិងជំនួយ។ នៅក្នុងការចាត់ថ្នាក់ទូទៅនៃរោងចក្រ ឧបករណ៍ទាំងអស់នៃសេវាជួសជុលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាជំនួយ។
បរិមាណឧបករណ៍សំខាន់របស់ RMC ត្រូវបានកំណត់សរុបដោយការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍ជំនួយមិនត្រូវបានគណនាទេប៉ុន្តែត្រូវបានទទួលយកជាសំណុំពេញលេញ។
ការគណនាបរិមាណគ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់បម្រើដល់អង្គភាពផលិតកម្មនីមួយៗត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម៖
ការគណនាបរិមាណឧបករណ៍ដែលត្រូវការសម្រាប់ការងារជួសជុល។
ដូច្នេះដើម្បីអនុវត្តការងារថែទាំ និងជួសជុលនៅសហគ្រាស ចាំបាច់ត្រូវមានម៉ាស៊ីនពិសេសចំនួន ១១៦ និងម៉ាស៊ីនសកលចំនួន ១១៦ សរុប - ២៣២ ម៉ាស៊ីន។
2.6 ការគណនាចំនួនបុគ្គលិក
យោងតាមការចាត់ថ្នាក់ទូទៅរបស់រោងចក្រ កម្មករទាំងអស់នៃសេវាជួសជុលមេកានិចជាកម្មសិទ្ធិរបស់ក្រុមកម្មករជំនួយ។
នៅក្នុងសេវាកម្មទាំងនេះ ពួកគេត្រូវបានបែងចែកទៅជាមេ និងជំនួយ។ កម្មករសំខាន់ៗរួមមាន ជាងម៉ាស៊ីន ជាងដែក ជាងដែក ជាងកំដៅ ជាដើម។
ចំនួនកម្មករជួសជុលសម្រាប់សិក្ខាសាលានីមួយៗ ត្រូវបានកំណត់ដោយភាពស្មុគស្មាញនៃការងារជួសជុល និងថែទាំជួសជុលឡើងវិញដូចខាងក្រោម៖
3. មធ្យោបាយសំខាន់ៗដើម្បីកែលម្អសេដ្ឋកិច្ចជួសជុល
គោលដៅចម្បងនៃការកែលម្អគ្រឿងបរិក្ខារជួសជុលនៅសហគ្រាសគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការនៃនាយកដ្ឋានទាំងអស់ កែលម្អគុណភាពនៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយការចំណាយរបស់ពួកគេ។
ដើម្បីឱ្យដំណើរការផលិតនៅសហគ្រាសមានភាពរលូន និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងកំឡុងការងារជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវគោរពតាមគោលការណ៍ប្រុងប្រយ័ត្ន បើមិនដូច្នេះទេ កម្រិតគុណសម្បត្តិខាងសេដ្ឋកិច្ចនៃភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍នឹងមិនត្រូវបានធានាទេ ពោលគឺការខាតបង់ដោយសារការឈប់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន។ លើសពីអត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនពីការប្រើប្រាស់ផ្នែក ឬសមាសធាតុផ្សេងទៀត រហូតដល់ការបរាជ័យទាំងស្រុងរបស់វា។
គោលការណ៍ប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលការងារជួសជុលបង្កប់ន័យការវិភាគស្ថានភាពនៃស្ថានភាពនៃឧបករណ៍ជាមួយនឹងការវាយតម្លៃនៃស្ថានភាពបច្ចេកទេសពិតប្រាកដនៃម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើឧបករណ៍និងវិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យ។ នោះគឺ ការងារជួសជុល និងថែទាំដែលត្រូវគ្នា មិនគួរត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគដ៏តឹងរឹងនោះទេ ប៉ុន្តែគួរតែគិតគូរពីកត្តាគោលបំណងផ្សេងៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់វាតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។
នៅពេលអនុវត្តការជួសជុលបច្ចុប្បន្នដោយគិតគូរពីលទ្ធភាពបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច ចំណង់ចំណូលចិត្តគួរតែត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យវិធីសាស្រ្តសរុបដោយប្រើគ្រឿងដែលបានជួសជុលមុន និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្នកែលម្អគុណភាពរបស់វានិងកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់គុណវុឌ្ឍិរបស់កម្មករ។
ការប្រើប្រាស់ផ្នែកតូចៗក្នុងការជួសជុលសរុបគឺជាវិធីមួយដ៏ជោគជ័យក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។
ផ្លូវនេះផ្តល់នូវការជួសជុលរហ័ស គុណភាពខ្ពស់ និងតម្លៃសមរម្យ ដោយសារតែលទ្ធភាពនៃជម្រើសសេដ្ឋកិច្ចដោយឥតគិតថ្លៃ ដោយម្ចាស់ឧបករណ៍នៃប្រភេទ និងអ្នកអនុវត្តការជួសជុលចាំបាច់។ សម្រាប់សហគ្រាសដែលបានពិពណ៌នា ជម្រើសនេះត្រូវបានធ្វើឡើងរួចហើយ - វារួមបញ្ចូលទាំងអង្គភាពជួសជុលពិសេស - ហាងជួសជុលមេកានិចបម្រើហាងផលិតកម្មសំខាន់ៗចំនួន 6 និងហាងជំនួយចំនួន 6 ដែលត្រូវជំនួសដោយមូលដ្ឋានជួសជុល (កន្លែង) ជាផ្នែកនៃហាងនីមួយៗ។
ជម្រើសនេះអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងលក្ខខណ្ឌខាងក្រោម៖
· គេហទំព័រគួរតែត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយឯករាជ្យ និងស្មើភាពជាមួយនឹងគ្រឿងបន្លាស់ និងសម្ភារៈក្នុងអត្រាសមរម្យ។
· វិមជ្ឈការនៃកន្លែងជួសជុលគួរតែធានានូវលក្ខណៈប្រកួតប្រជែងនៃសកម្មភាពនៃអង្គភាពជួសជុល និងថែទាំទាំងអស់;
ភាពអាចរកបាននៃឧបករណ៍កែតម្រូវយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់ការអនុវត្តការងារភ្លាមៗ;
· កម្រិតគ្រប់គ្រាន់គុណវុឌ្ឍិរបស់បុគ្គលិកថែទាំ។
ចំពោះទ្រព្យសម្បត្តិផលិតកម្ម និងសមត្ថភាពនៃនាយកដ្ឋានជួសជុល និងថែទាំរបស់សហគ្រាស ទិសដៅសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេគឺឧបករណ៍បច្ចេកទេសឡើងវិញ។ វាគួរតែផ្តោតលើការបង្កើនភាពបត់បែននៃផលិតកម្មជួសជុល ជំនាញពហុផលិតផលរបស់វា និងផ្តោតលើការជួសជុលគ្រឿង និងការផ្គុំម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។
នៅក្នុងវិស័យនៃការរៀបចំផែនការបន្តពូជនៃទ្រព្យសម្បត្តិផលិតកម្មថេរវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើវិធីសាស្រ្តវិទ្យាសាស្ត្រនិងវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រង។ ក្នុងវិស័យត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស ថែទាំ និងជួសជុលទ្រព្យសម្បត្តិផលិតកម្មថេរ - បង្កើនកម្រិតបច្ចេកទេសនៃអង្គភាពជួសជុលមេកានិក ពង្រឹងកម្លាំងជំរុញលើកកំពស់គុណភាពការងារ។
នៅក្នុងប្រព័ន្ធនៃផលិតកម្មជួសជុលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទំនើបមូលនិធិផ្លាស់ប្តូរមានសារៈសំខាន់។ តួនាទីរបស់វាកើនឡើងជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃឯកទេស និងការប្រមូលផ្តុំផលិតកម្ម ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍កិច្ចសហប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។
វត្តមាននៃមូលនិធិផ្លាស់ប្តូរជួយកែលម្អសេវាកម្មរបស់សហគ្រាសកាត់បន្ថយពេលវេលាជួសជុលកែលម្អគុណភាពនៃការងារជួសជុលនិង ការងើបឡើងវិញរហ័សម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងដែលមិនមានសេវា ការផ្ទុកគ្រឿងជួសជុលដែលមានលក្ខណៈស្មើគ្នា។
ទិសដៅសំខាន់នៅក្នុងវិស័យនៃការរៀបចំផលិតកម្មគឺការអភិវឌ្ឍន៍ជំនាញនិងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការទាំងការផលិតផលិតផលមូលដ្ឋាននិងក្នុងការរៀបចំកន្លែងជួសជុល។
ដូចគ្នានេះផងដែរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការថែទាំជួសជុលវាចាំបាច់ក្នុងការបង្រួបបង្រួមនិងស្តង់ដារធាតុនៃគ្រឿងបន្លាស់ប្រព័ន្ធប្រើប្រាស់ ការរចនាកុំព្យូទ័រជំនួយដោយផ្អែកលើចំណាត់ថ្នាក់ និងការសរសេរកូដ ការកាត់បន្ថយរយៈពេល ការងាររចនានិងការកែលម្អគុណភាពរបស់ពួកគេ។
នៅក្នុងវិស័យនៃការរៀបចំដោយផ្ទាល់នៃការងារជួសជុលគោលការណ៍នៃការរៀបចំសមហេតុផលនៃការផលិត (សមាមាត្រភាពស្របគ្នា។ ល។ ) ការប្រើប្រាស់កុំព្យូទ័រត្រូវតែត្រូវបានអង្កេត។
វិស័យមួយសម្រាប់ការកែលម្អសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលគឺការអភិវឌ្ឍន៍ប្រព័ន្ធឯកសាររដ្ឋថ្មី (GOST, OST, STP) សម្រាប់រៀបចំ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការជួសជុលឧបករណ៍ ដែលគួរឆ្លុះបញ្ចាំងពីបទពិសោធន៍ក្នុងស្រុក និងបរទេសល្អបំផុត។
ការប្រើប្រាស់ ឯកសារថ្មី។នឹងលើកកំពស់ផលិតភាពការងាររបស់កម្មករជួសជុល កាត់បន្ថយចំនួនរបស់ពួកគេ។
សារៈសំខាន់ដ៏អស្ចារ្យគឺការកែលម្អវិធីសាស្រ្តធ្វើផែនការ និងការលើកទឹកចិត្តផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចសម្រាប់ការងាររបស់ហាងជួសជុល និងបុគ្គលិកកងពលតូចនីមួយៗ។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការធ្វើផែនការ និងការវាយតម្លៃសកម្មភាពនៃការបែងចែក និងក្រុមនៃផលិតកម្មជួសជុលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌសេដ្ឋកិច្ចទីផ្សារគួរតែជំរុញការថែទាំផលិតកម្មដែលមិនមានការរំខាន និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមជួសជុល។
ឯកទេសនៅកម្រិតសហគ្រាសនឹងបង្កើនកម្រិតនៃយន្តការនៃការងារជួសជុល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំនួនកម្មករ។
នៅពេលរចនាម៉ាស៊ីន និងយន្តការថ្មី ការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា កត្តាដែលរួមចំណែកកាត់បន្ថយចំណែកនៃការចំណាយគួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា។ ពលកម្មដោយដៃក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំរបស់ពួកគេ។
ប្រព័ន្ធ TSTOR (ប្រព័ន្ធថែទាំ និងជួសជុលធម្មតា) ត្រូវតែកែតម្រូវនៅសហគ្រាស ដោយគិតគូរពីលក្ខខណ្ឌអាជីវកម្មក្នុងស្រុក។
ដើម្បីកែលម្អដំណើរការនៃការថែទាំជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវណែនាំ ACS - ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការជួសជុលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការទំនើបទាំងអស់សម្រាប់ធានានូវភាពជឿជាក់នៃគ្រឿងបរិក្ខារក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការណាមួយ (ការផ្លាស់ប្តូរច្រើន ការបន្ត) ហើយអាចប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅសហគ្រាសឧស្សាហកម្ម។
ACS ផ្តល់នូវការធ្វើផែនការនៃការងារជួសជុល ការគ្រប់គ្រងលើការអនុវត្តរបស់ពួកគេ ការចែកចាយតម្លៃពលកម្មតាមប្រភេទនៃការជួសជុល និងការវិភាគរបស់ពួកគេ ការប្រើប្រាស់សមហេតុផលធនធានទាំងអស់។
នៅពេលរចនាគ្រឿងជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវបទដ្ឋាន ការណែនាំ និងច្បាប់នៃការរចនានាពេលបច្ចុប្បន្ន ដែលទាក់ទងនឹងការការពារការងារ សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ និងសុវត្ថិភាពនៃការផ្ទុះ។
សូចនាករខាងក្រោមត្រូវបានប្រើក្នុងការវិភាគបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចនៃអង្គភាពជួសជុល៖
· ចំនួនសរុបនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍គ្រប់គ្រងរបស់រោងចក្រ។
រយៈពេលជាមធ្យមនៃវដ្តជួសជុលគិតជាឆ្នាំ;
សមត្ថភាពជួសជុលប្រចាំឆ្នាំនៅក្នុង PE;
· កម្រិតនៃការផ្តល់ផ្នែកកណ្តាលនៃគ្រឿងបន្លាស់ជាភាគរយនៃតម្រូវការសរុប។
· កម្រិតនៃការប្រតិបត្តិមជ្ឈិមនៅផ្នែកម្ខាងនៃការជួសជុលជាភាគរយនៃបរិមាណសរុបរបស់ពួកគេ;
· ចំនួនសរុបនៃឧបករណ៍មូលដ្ឋាន (កាត់ដែក) នៃសេវាកម្មជួសជុលមេកានិក។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសូចនាករទាំងនេះគួរតែជាគោលដៅនៃការកែលម្អណាមួយ ដែលគួរតែត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងក្នុងការកែលម្អគុណភាព ការកែលម្អផលិតភាពការងារ ការបង្កើនបរិមាណផលិតកម្ម ការកែលម្អផលិតភាពដើមទុន និងអាំងតង់ស៊ីតេសម្ភារៈជាដើម។
វិធីមួយទៀតដើម្បីកែលម្អសេវាកម្មជួសជុលអាចត្រូវបានគេហៅថាប្រហែលជាការផ្លាស់ប្តូរទៅការទិញសេវាកម្មជួសជុលពីក្រុមហ៊ុនជួសជុលឯកទេស។ នេះគឺពាក់ព័ន្ធខ្លាំងណាស់សម្រាប់អ្នកផលិតរបស់យើង ដែលជារឿយៗមិនអាចផ្តល់សេវាកម្មទ្រព្យសម្បត្តិថេររបស់ពួកគេបានត្រឹមត្រូវ និងក្នុងកម្រិតនៃការចំណាយដូចគ្នាទៅនឹងសហគ្រាសឯកទេស។ លើសពីនេះ គុណភាពនៃការងារជួសជុលនៅសហគ្រាសដែលមានឯកទេសខាងជួសជុល គួរតែកាន់តែប្រសើរឡើងដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
សរុបមក វាត្រូវតែនិយាយថាសេវាកម្មជួសជុលនៅសហគ្រាសក្នុងស្រុកនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមិនទាន់ឈានដល់កម្រិតនៃភាពល្អឥតខ្ចោះដែលប្រសិទ្ធភាពអតិបរមារបស់ពួកគេអាចធ្វើទៅបាន។ មានការខ្វះខាតឧបករណ៍ចាំបាច់ និងកម្មករដែលមានសមត្ថភាព។ យ៉ាងណាមិញនៅក្នុងអាជីវកម្មជួសជុលអ្នកត្រូវការឧបករណ៍សកលបំផុត។ មានគុណភាពល្អបំផុតនិងកម្មករ មិនត្រឹមតែមានសមត្ថភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានសមត្ថភាពបម្រើឧបករណ៍ផ្សេងៗទៀតផង។ ប្រសិនបើមាន RMC នៅសហគ្រាសដែលបម្រើសិក្ខាសាលាជាច្រើនដែលជារឿយៗមិនមានទំនាក់ទំនងគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងវដ្តផលិតកម្ម និងផលិតផលិតផលខុសគ្នាទាំងស្រុង អ្នករចនាត្រូវគិតអំពីឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលត្រូវផ្គត់ផ្គង់ដល់ RMC ហើយតើកម្មករណាដែលត្រូវអញ្ជើញ។ ដើម្បីអនុវត្តការងារជួសជុលក្នុងពេលតែមួយឧទាហរណ៍នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឯកទេសសម្រាប់ការផលិតប្រអប់លេខនិងម៉ូទ័រអសមកាលដែលបង្កើតចរន្តដោយផ្ទាល់នៅក្នុងហាងអេឡិចត្រូនិច។ ការបែងចែកទាំងនេះនីមួយៗតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តបុគ្គលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទាំងនៅក្នុងជម្រើសនៃឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុលនិងជម្រើសនៃអ្នកជួសជុល។
សម្រាប់សហគ្រាសដែលផលិតផលិតផលដូចគ្នាច្រើន ឬតិច ហើយមានឱកាសទិញឧបករណ៍ និងកម្មករដែលសមស្រប វាគួរតែមាន RMC និងប្រើវិធីសាស្រ្តកណ្តាលនៃសេវាកម្មជួសជុល។
សម្រាប់សហគ្រាសដូចជា GZPD ដែលជួរផលិតផលមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង (ផលិតផលដែក ប្លាស្ទិក សារធាតុគីមី។ ក្នុងករណីនេះបញ្ហាជាមួយកម្មករត្រូវបានដោះស្រាយ - កម្រិតនៃគុណវុឌ្ឍិនិងភាពបត់បែនរបស់ពួកគេគឺមិនចាំបាច់ទេជាពិសេសដោយសារកម្មករសំខាន់ៗជាច្រើននៅក្នុងសិក្ខាសាលានេះនឹងអាចអនុវត្តការងារជួសជុលដោយខ្លួនឯងប្រសិនបើពួកគេមានឧបករណ៍សមរម្យ។ ឧបករណ៍ក៏មានឯកទេសតាមរបៀបខ្លះដែរ - ក្នុងករណីណាក៏ដោយបញ្ហាជាមួយនឹងការកែតម្រូវថេររបស់វានឹងរលាយបាត់។
សរុបមក ប្រព័ន្ធផលិតកម្មណាមួយត្រូវតែមានភាពបត់បែនគ្រប់គ្រាន់ មិនថាជាផលិតកម្មចម្បង ឬជំនួយ ហើយឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរបរិយាកាសខាងក្រៅឱ្យបានលឿនគ្រប់គ្រាន់ ហើយតាមឧត្ដមគតិ សូម្បីតែនៅខាងមុខ។ ប្រព័ន្ធសេដ្ឋកិច្ចរបស់យើង ប្រសិនបើគេបានយល់អំពីច្បាប់ទីផ្សាររួចហើយនោះ វាបានប្រែទៅជាពិបាកបន្តិចក្នុងការលើក និងច្របូកច្របល់ ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យយើងឃើញស្ថានភាពនៃឧស្សាហកម្មក្នុងស្រុកបែបនេះ។
អក្សរសាស្ត្រ
1. "ការរចនានៃរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីន និងសិក្ខាសាលា", ed ។ B.I. Aizenberg, vol. 5. M. 1975 ។
2. M. E. Egorov "មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរចនារោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីន", M. 1969 ។
3. N.S. Sachko "ការរៀបចំនិងផែនការប្រតិបត្តិការនៃផលិតកម្មម៉ាស៊ីន", Mn. ឆ្នាំ ១៩៧៧។
4. N.S. Sachko, I.M. Babuk "ការរៀបចំនិងផែនការនៅសហគ្រាសបង្កើតម៉ាស៊ីន", Mn. ឆ្នាំ ១៩៧៦។
5. R.A. Fathkhutdinov "ការរៀបចំផលិតកម្ម" ។
6. "ការរៀបចំ ផែនការ និងការគ្រប់គ្រងសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីន", ed. វិទ្យុណូវ៉ា។
7. Kozhekin R.Ya., Sinitsin L.M. "អង្គការផលិតកម្ម", Mn. ឆ្នាំ ១៩៩៨។
បង្ហោះនៅលើ Allbest.ru
ឯកសារស្រដៀងគ្នា
ការរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារជួសជុលនៅសហគ្រាស ភារកិច្ចចម្បងនៃមុខងារនិងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាអាស្រ័យលើទំហំផលិតកម្ម។ ការសម្របសម្រួលនៃសកម្មភាពថែទាំនិងជួសជុលនៅក្នុងសហគ្រាស។ ការគណនាថ្លៃដើមផលិតកម្មជួសជុល។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/២៤/២០០៩
ភារកិច្ច សមាសភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃអង្គភាពគ្រប់គ្រងនៃកន្លែងជួសជុល។ ការរៀបចំផែនការ និងការអនុវត្តការងារលើការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍។ គោលការណ៍នៃការរៀបចំជួសជុលនៅសហគ្រាស។ ការកែលម្អការរៀបចំការងាររបស់និយោជិត។
អរូបីបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/១៣/២០០៩
ការវិភាគនៃការរៀបចំកន្លែងជួសជុលរបស់សហគ្រាស។ ការគណនាចំនួនកម្មករជួសជុល ប្រាក់ឈ្នួល ថ្លៃជួសជុលធំ ថ្លៃសម្ភារៈ និងគ្រឿងបន្លាស់។ ការរៀបចំ និងគ្រោងការណ៍នៃការគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលា មុខងាររបស់បុគ្គលិក និងជួសជុល។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែម ១១/១១/២០១០
ការកំណត់បរិមាណនិងសមាសភាពនៃឧបករណ៍នៃកន្លែងជួសជុលនៃសហគ្រាសសាងសង់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទំនើប។ ការកំណត់ថ្លៃដើមនៃឧបករណ៍។ តម្លៃប៉ាន់ស្មានសម្រាប់ការថែទាំ និងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ជួសជុល និងថ្លៃដើមសិក្ខាសាលា
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី 04/08/2011
សំណុំនៃវិធានការសម្រាប់ជួសជុល ថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ ដែលជាភារកិច្ចចម្បងរបស់កន្លែងជួសជុល។ ការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនិងតម្លៃនៃការងារជួសជុល។ ការកំណត់ចំនួនការងារដែលត្រូវការ។ ការគណនាប្រាក់បៀវត្សរ៍។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី 05/28/2015
ការកែលម្អហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធផលិតកម្ម។ អង្គការនៃការជួសជុលនិងសេដ្ឋកិច្ចឧបករណ៍។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃសេដ្ឋកិច្ចឧបករណ៍។ សកម្មភាពសេដ្ឋកិច្ចបរទេសរបស់សហគ្រាស។ លទ្ធភាពនៃការចូលទៅក្នុងទីផ្សារសេដ្ឋកិច្ចបរទេស។
ការងារត្រួតពិនិត្យ, បានបន្ថែម 11/09/2008
ទិដ្ឋភាពនៃការរៀបចំ និងការកែលម្អការគ្រប់គ្រងឃ្លាំងនៅសហគ្រាស។ ការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនៃឃ្លាំងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចម្បងរបស់វា។ ការវិភាគអំពីអង្គការ និងវិធីកែលម្អសេដ្ឋកិច្ចឃ្លាំងនៅ Teply Dom CJSC ។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែម 12/24/2008
រចនាសម្ព័ន្ធអង្គការនៃការគ្រប់គ្រងថាមពល។ លក្ខណៈពិសេសនៃការរៀបចំផែនការជួសជុលឧបករណ៍អគ្គិសនី។ ការចងក្រងតារាងនិង កាលវិភាគ PPR. ការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម និងចំនួនបុគ្គលិកជួសជុល និងកាតព្វកិច្ច។ តម្លៃប៉ាន់ស្មាននៃឧបករណ៍អគ្គិសនី។
សាកល្បង, បានបន្ថែម 04/05/2010
ការសិក្សានៃអង្គការនៃផលិតកម្មសំខាន់នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច។ ការគណនាអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មប្រចាំឆ្នាំនៃការងារដែលបានអនុវត្ត មូលនិធិពេលវេលា និងប្រាក់ឈ្នួល តម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកផលិតកម្ម ចំនួននិយោជិត ថ្លៃដើមផលិតកម្ម ថ្លៃសម្ភារៈ។
ក្រដាសពាក្យបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/០៧/២០១០
ការគណនាថវិកាពេលវេលាធ្វើការ ប្រាក់បៀវត្សរ៍ និងអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលឧបករណ៍អគ្គិសនី។ កាលវិភាគថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក។ ការគណនាចំនួន និងគុណវុឌ្ឍិរបស់បុគ្គលិកជួសជុល និងថែទាំ។ សិទ្ធិ និងកាតព្វកិច្ចរបស់ជាងអគ្គិសនី។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់យានជំនិះអាស្រ័យទៅលើភាពល្អឥតខ្ចោះនៃការរៀបចំនៃដំណើរការដឹកជញ្ជូន និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់យានជំនិះ ដើម្បីរក្សាបានក្នុងដែនកំណត់ជាក់លាក់នៃតម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់លក្ខណៈសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការអនុវត្តមុខងារដែលត្រូវការ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរថយន្ត មុខងារមុខងាររបស់វាកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនបន្តិចម្តងៗ ដោយសារតែការពាក់ ការច្រេះ ការខូចខាតផ្នែកផ្សេងៗ ភាពអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈដែលផលិតឡើង។ល។ ដំណើរការខុសប្រក្រតីផ្សេងៗលេចឡើងក្នុងរថយន្ត ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់របស់វា។ ដើម្បីបងា្ករការលេចឡើងនៃពិការភាពនិងលុបបំបាត់ឱ្យទាន់ពេលវេលារថយន្តត្រូវបានទទួលរងនូវការថែទាំ (TO) និងជួសជុល។
ការថែទាំនៅសហគ្រាសត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកបើកបរខ្លួនឯង ហើយបើចាំបាច់ ជាងជួសជុលថែទាំ។ សំណើជួសជុលត្រូវបានទទួលដោយប្រធានហាងជួសជុលរថយន្ត (AWS) ដែលបញ្ជូនជាងដែកទៅកន្លែងថែទាំមួយ ឬផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងស្ថានភាពបច្ចុប្បន្នការថែទាំនៅសហគ្រាសមិនត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំនោះទេ។ ផ្ទុយទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ការរៀបចំការថែទាំនៅកន្លែងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវត្តិ មិនមានការត្រួតពិនិត្យលើយានយន្តដែលត្រូវបានផ្តល់សេវាដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនោះទេ។ តាមក្បួនមួយ រថយន្តដែលមានការជួសជុលអមមកជាមួយត្រូវបានបញ្ជូនសម្រាប់ការថែទាំ ដែលជាមូលហេតុដែលរថយន្តឈរនៅទំនេរនៅក្នុងតំបន់សេវាកម្មលើសពីពេលវេលាដែលបានកំណត់ ដោយហេតុនេះរំខានដល់ចង្វាក់ផលិតកម្មជួសជុល។ ការបញ្ចូលប្រេង ការផ្លាស់ប្តូរប្រេងម៉ាស៊ីន និងបញ្ជូនបន្តត្រូវបានអនុវត្តដោយមធ្យោបាយបឋម ដែលរួមចំណែកដល់ការបាត់បង់ផលិតផលប្រេងដ៏មានតម្លៃ ការរំលោភលើស្តង់ដារអនាម័យ តម្រូវការសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ ក៏ដូចជាតម្រូវការការពារការងារជាទូទៅ។ លើសពីនេះ អង្គការពលកម្មបែបនេះរារាំងការប្រមូលប្រេងធម្មតាសម្រាប់ការបង្កើតឡើងវិញ និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។
នៅក្នុងតំបន់ថែទាំនិងប្រអប់ជួសជុល, ភ្លើងបំភ្លឺធម្មជាតិនិងសិប្បនិម្មិតក៏ដូចជា របបសីតុណ្ហភាពនៅក្រោមដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។ កង្វះខ្យល់ចេញចូលសិប្បនិម្មិតនាំឱ្យមានការបំពុលឧស្ម័នខ្លាំងនៃបរិវេណ។ នេះក៏ជាការបំពានសុវត្ថិភាពផងដែរ។ គ្រឿងបន្លាស់មួយចំនួនតូចនាំឱ្យពេលវេលារងចាំយូរសម្រាប់ការជួសជុល។ ដូច្នេះ អង្គការខ្សោយនៃការថែទាំ និងជួសជុលរំកិលស្តុកត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងដូចខាងក្រោម: កង្វះនៃការថែទាំនិងស្តង់ដារពេលវេលាជួសជុលដោយផ្ទាល់នៅកន្លែង។ កម្រិតមិនគ្រប់គ្រាន់នៃយន្តការ; ការមិនអនុលោមតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពជាក់លាក់ ជាពិសេសការបំភ្លឺមិនគ្រប់គ្រាន់នៃកន្លែងផលិត និងអវត្តមាននៃខ្យល់សិប្បនិម្មិតនៅក្នុងតំបន់ថែទាំ។ ដោយទទួលបានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៃរថយន្ត និងការគិតគូរពីការវិភាគខាងលើនៃសកម្មភាពរបស់សហគ្រាសក្នុងការធានានូវភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការគ្រប់គ្រាន់នៃភាគហ៊ុនរំកិល ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានសន្និដ្ឋាន។ ការរៀបចំដែលមានស្រាប់នៃការថែទាំនិងការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃភាគហ៊ុនវិលត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតវិធានការកែលម្អការរៀបចំផលិតកម្មនិងសេវាកម្មបច្ចេកទេសរបស់សហគ្រាស។
អាស្រ័យលើវិសាលភាពនៃការងារ ការថែទាំរថយន្តត្រូវបានអនុវត្តដោយវិធីសាស្ត្របន្ត ឬចុង។ ការរៀបចំការថែទាំដោយវិធីសាស្ត្រចុងស្លាប់ (នៅស្ថានីយបញ្ចប់ជាសកល) គឺត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ប្រវែងខុសៗគ្នានៃការស្នាក់នៅរបស់រថយន្តនៅប៉ុស្តិ៍នីមួយៗ។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះរួមមានការបាត់បង់ពេលវេលាដ៏សំខាន់ក្នុងការដំឡើងយានជំនិះនៅប៉ុស្តិ៍ និងចេញពីវា ការបំពុលខ្យល់ដោយឧស្ម័នផ្សងក្នុងអំឡុងពេលធ្វើសមយុទ្ធ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចគ្នាមួយចំនួនធំ។
វិធីសាស្រ្តលំហូរនៃការរៀបចំការថែទាំពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តការងារនៅឯប្រកាសការងារឯកទេសក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងពេលវេលាដែលបានផ្តល់ឱ្យសម្រាប់ការបញ្ចប់ការងារ។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលវេលាសម្រាប់ចលនាយានជំនិះ និងការផ្លាស់ប្តូរកម្មករពីមុខតំណែងមួយទៅប៉ុស្តិ៍មួយទៀត ក៏ដូចជាការប្រើប្រាស់លំហសន្សំសំចៃកាន់តែច្រើន។ កន្លែងផលិត. គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តក្នុងការរៀបចំការថែទាំគឺការពិបាកក្នុងការផ្លាស់ប្តូរវិសាលភាពការងារនៅកន្លែងធ្វើការ។
ប្រតិបត្តិការថែទាំរថយន្តត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមប័ណ្ណប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាយាម។ ពួកគេចង្អុលបង្ហាញឈ្មោះនៃប្រតិបត្តិការ, ទាំងនោះ។ លក្ខខណ្ឌ និងបទដ្ឋាននៃពេលវេលាសម្រាប់ការអនុវត្តរបស់ខ្លួន ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ដែលបានប្រើ ភាពពិសេសរបស់កម្មករ ការប្រកាសប្រតិបត្តិការ និងចំនួនចំណុចសេវាកម្ម។ គំនូសតាងលំហូរក្រោយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុវត្តការងារដើម្បីគ្រប់គ្រងការលៃតម្រូវ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃអង្គភាព ឬការជួបប្រជុំគ្នា។
ក្នុងអំឡុងពេលថែទាំរថយន្តនៅលើខ្សែផលិតកម្មផែនទីត្រូវបានបំពេញ - ដ្យាក្រាមនៃការរៀបចំកម្មករនៅប៉ុស្តិ៍។ ផែនទី - ដ្យាក្រាមមានព័ត៌មានអំពីចំនួនកម្មករ ផលិតភាពនៃជួរសេវាកម្មក្នុងមួយវេន និងទិន្នន័យនៃផែនទីបច្ចេកវិជ្ជាឆ្មាំ។
ការរៀបចំផលិតកម្មថែទាំអាចជាកងពលតូច ឬកងពលតូច-ស្រុក។ នៅក្នុងទម្រង់អង្គភាពកងពលតូច ក្រុមការងារអនុវត្តការងារលើគ្រឿងម៉ាស៊ីនទាំងអស់ក្នុងដែនកំណត់នៃសេវាកម្មប្រភេទនេះ។ ជាមួយនឹងទម្រង់នៃការរៀបចំរបស់កងពលតូច-ស្រុក ការងារទាំងអស់លើការថែទាំអង្គភាពពាក់ព័ន្ធត្រូវបានអនុវត្តនៅកន្លែងផលិតកម្មនីមួយៗ។ អាស្រ័យលើកម្មវិធីការងាររបស់ ATP ចំនួនផ្សេងគ្នានៃកន្លែងផលិតសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជាមួយនឹងកម្មវិធីការងារ ATP តូចមួយ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផ្តល់សេវាកម្មប្រភេទជាច្រើននៅកន្លែងតែមួយ។
នៅក្នុង ATPs ទាំងអស់ ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការគ្រប់គ្រង ផ្នែក ឬក្រុមអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងស្មុគស្មាញផលិតកម្មសម្រាប់ប្រភេទការងារដូចខាងក្រោមៈ ការថែទាំម៉ាស៊ីន និងការវិនិច្ឆ័យស្ថានភាពបច្ចេកទេសរបស់ពួកគេ; ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នដោយផ្ទាល់នៅលើរថយន្ត; ការជួសជុលបច្ចុប្បន្ននៃគ្រឿង គ្រឿងបន្លាស់ និងផ្នែកដែលដកចេញពីយានយន្ត។
ទិសដៅសំខាន់សម្រាប់កែលម្អមូលដ្ឋានជួសជុលគឺ៖
ការកែលម្អប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេល ដែលនឹងផ្តល់ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់ និងការថែទាំឧបករណ៍បង្ការទាន់ពេលវេលា ដែលជាលទ្ធផលនឹងបង្កើនផលិតភាពរបស់វា នឹងបង្កើនរយៈពេលនៃការជួសជុល។
ការកែលម្អការរៀបចំបច្ចេកទេសនៃការជួសជុល រួមទាំងការអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាស្តង់ដារ ក៏ដូចជាការគាំទ្រសម្ភារៈផងដែរ។
ការកំណត់ពេលវេលាដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ អាស្រ័យលើកម្រិតនៃការរំលោះរបស់ពួកគេ និងការចំណាយចាំបាច់សម្រាប់ការថែទាំជួសជុល។
សិក្ខាសាលាដឹកជញ្ជូនតាមបច្ចេកវិជ្ជា និងសេវាកម្មជួសជុលសិក្ខាសាលាគួរតែមានឯកទេសតាមដែលអាចធ្វើបាន បំពាក់ដោយឧបករណ៍ទំនើបដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជារីកចម្រើន ទម្រង់ទំនើបនៃអង្គការផលិតកម្ម មធ្យោបាយនៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការផលិតកម្ម។
ការអនុវត្តនៃក្រុមជួសជុលគួរតែត្រូវបានធានាដោយការចែកចាយការងារត្រឹមត្រូវក្នុងចំណោមសមាជិកនៃក្រុម។
ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនៃរថយន្តក្នុងការជួសជុល វានឹងចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីជួសជុល nodal ។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តគឺថា ធាតុផ្សំ និងយន្តការដែលត្រូវការការជួសជុលត្រូវបានដកចេញ និងជំនួសដោយរបស់ថ្មី ឬជួសជុលជាមុន។
វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការកែលម្អលក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺ និងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប្រអប់ជួសជុល។ ការដឹកជញ្ជូនលឿនជាងមុននៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការ។
100 រប្រាក់រង្វាន់លំដាប់ដំបូង
ជ្រើសរើសប្រភេទការងារ និក្ខេបបទការងារវគ្គសិក្សា និក្ខេបបទសង្ខេបរបស់អនុបណ្ឌិត របាយការណ៍ស្តីពីការអនុវត្តអត្ថបទ របាយការណ៍ពិនិត្យការប្រឡង Monograph បញ្ហាការដោះស្រាយផែនការអាជីវកម្ម ចម្លើយចំពោះសំណួរ ការងារច្នៃប្រឌិត សរសេរអត្ថបទ គំនូរ សមាសភាព ការបកប្រែ ការធ្វើបទបង្ហាញ ការវាយបញ្ចូលផ្សេងទៀត ការបង្កើនភាពប្លែកនៃអត្ថបទ និក្ខេបបទរបស់បេក្ខជន ការងារមន្ទីរពិសោធន៍ជំនួយតាមអ៊ីនធឺណិត
សួរតម្លៃ
ការសិក្សាដែលបានធ្វើឡើងបង្ហាញថាបន្ទាប់ពីការរុះរើឧបករណ៍ វដ្តនៃការជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ដែលមានអាយុ 20 ឆ្នាំមានពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរខ្លីជាង 20% ជាងឧបករណ៍ដែលមានអាយុ 10 ឆ្នាំ។ ការចំណាយលើការថែទាំជាប្រចាំ និងការជួសជុលឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងវដ្តនៃការជួសជុលលើកទីពីរកើនឡើងជាមធ្យម 9-15% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ទីមួយ។ ក្នុងន័យនេះ ការស្វែងរកមធ្យោបាយដោះស្រាយបញ្ហាសំខាន់ៗចំនួនពីរនៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលរបស់ប្រទេស ដូចជាឯកទេស និងការប្រមូលផ្តុំនៃការជួសជុលឧបករណ៍ ការផ្ទេរទៅកាន់ផ្លូវដែកឧស្សាហកម្ម និងការផ្តល់សេវាជួសជុលជាមួយនឹងគ្រឿងបន្លាស់ គឺជារឿងសំខាន់បំផុត។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគុណសម្បត្តិនៃឯកទេសនៃផលិតកម្មជួសជុលមិនត្រូវបានគេប្រើប្រាស់គ្រប់គ្រាន់ទេ។ ការជួសជុលឧបករណ៍ស្ទើរតែគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងហាងជួសជុលឬសិក្ខាសាលារបស់សហគ្រាសដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបានដំណើរការ។ ការផលិតជួសជុលប្រភេទតែមួយនាំឱ្យថ្លៃពលកម្មដ៏ធំសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍។ តម្លៃពលកម្មខ្ពស់ត្រូវបានពន្យល់ កំរិតទាបយន្តការនៃកម្លាំងពលកម្មរបស់កម្មករជួសជុលមានតែ 20-30% សូម្បីតែនៅក្នុងកសិដ្ឋានជួសជុលធំ ៗ ។
ការរៀបចំឡើងវិញនៃអាជីវកម្មជួសជុលដោយផ្អែកលើឯកទេសរបស់ខ្លួននឹងធ្វើឱ្យវាអាចប្តូរទៅវិធីសាស្រ្តឧស្សាហកម្មនៃប្រតិបត្តិការជួសជុល ហើយដោយហេតុនេះបង្កើនកម្រិតបច្ចេកទេសនៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុល ដោះលែងផ្នែកនៃឧបករណ៍ និងកម្លាំងពលកម្មដែលប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងសេវាកម្មជួសជុល។ សម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មចម្បង។ ឯកទេសនៃការជួសជុលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការជួសជុលកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការអនុវត្តរបស់វាកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម។ នៅលើមូលដ្ឋាននេះតម្លៃនៃការជួសជុលអង្គភាពជួសជុលមួយត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ការស្រាវជ្រាវ និងការអនុវត្តនៃរោងចក្រឯកទេសកម្រិតខ្ពស់បង្ហាញថា ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃចំនួនម៉ាស៊ីនតែមួយដែលដំណើរការជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នា អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារជួសជុលទាំងអស់មានការថយចុះបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃផលិតកម្មជួសជុលតែមួយ។ ដូច្នេះនៅពេលនាំយកម៉ាស៊ីនជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅ 10 គ្រឿង អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20% ។ ជាមួយនឹងបាច់ 20 គ្រឿង - ដោយ 25% ជាមួយ 50 គ្រឿង - ដោយ 38% និងជាមួយបាច់នៃ 100 - ដោយ 45% ។ ការកើនឡើងនៃចំនួនម៉ាស៊ីនតែមួយដែលបានជួសជុលក្នុងពេលដំណាលគ្នាក៏ប៉ះពាល់ដល់ការកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មនៃការងារម៉ាស៊ីនទាំងការផលិតថ្មី និងការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកចាស់។
ដំណាក់កាលដំបូងក្នុងជំនាញនៃផលិតកម្មជួសជុលគឺការបង្កើតហាងជួសជុលដែលជួសជុលប្រភេទឧបករណ៍មួយចំនួន។ ទីពីរគឺការបង្កើតរោងចក្រជួសជុល ជំនាញរបស់ពួកគេក្នុងការជួសជុល និងទំនើបកម្មនៃប្រភេទម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងមួយចំនួន និងក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍នៃប្រភេទជាក់លាក់មួយ។ រុក្ខជាតិបែបនេះអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយបច្ចេកវិទ្យាទំនើបប្រើប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាទាំងក្នុងប្រតិបត្តិការដំឡើង និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ ការជួបប្រជុំគ្នា។
ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយនៃអង្គការសមហេតុផលនៃការងារជួសជុលគឺការផ្តល់គ្រឿងបន្លាស់។ ការសិក្សាបង្ហាញថាអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍គឺ 15-25 ឆ្នាំហើយការផ្លាស់ប្តូរគំរូនៃការផលិតឧបករណ៍កើតឡើងបន្ទាប់ពី 6-8 ឆ្នាំ។ ដូច្នេះគ្រឿងបរិក្ខារធ្វើការនៅសហគ្រាសប្រហែល 3-4 វដ្តនៃការជួសជុល ហើយការជួសជុលរបស់វាត្រូវការគ្រឿងបន្លាស់យ៉ាងច្រើន។
ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់តម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនដោយសហគ្រាសនីមួយៗទាមទារឧបករណ៍បន្ថែម និងទំហំផលិតកម្មបន្ថែម ដែលមិនអាចប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍ អត្រាប្រើប្រាស់នៃសមត្ថភាពផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅក្នុងហាងជួសជុលមេកានិកប្រែប្រួលទៅតាម ប្រភេទជាក់លាក់ម៉ាស៊ីននិងគឺ 0.2-0.5 ។ ដូច្នេះតម្លៃនៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់នៅរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់ជាង 3-5 ដងនៅសហគ្រាសឯកទេស។
មធ្យោបាយមួយដើម្បីបំពេញតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់គឺដើម្បីស្ដារផ្នែកដែលពាក់ ហើយប្រើវាឡើងវិញ។ ការសិក្សាបង្ហាញថាតាមរបៀបនេះវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបំពេញតម្រូវការ 20-25% នៃតម្រូវការដែលមានស្រាប់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់។ ជាការពិតផ្នែកដែលមិនសំខាន់នៃពួកវាត្រូវបានស្ដារឡើងវិញនិងប្រើឡើងវិញដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយលទ្ធផលនៃការស្ទង់មតិនៃរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីននៅអ៊ុយរ៉ាល់។ ទោះបីជាមានវិធីសាស្រ្តនៃការស្តារឡើងវិញច្រើនយ៉ាងក៏ដោយ ជាមធ្យមប្រហែល 6% នៃផ្នែកដែលពាក់ត្រូវបានយកមកវិញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីន។ យោងតាមអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រវាអាចទៅរួចខាងសេដ្ឋកិច្ចដើម្បីស្តារឡើងវិញ 25-30% កំឡុងពេលជួសជុល។ នៅសហគ្រាសជួសជុលរថយន្តដ៏ល្អបំផុតចំនួននៃផ្នែកដែលបានស្ដារឡើងវិញឈានដល់ 60-70% ។
ភាគរយទាបនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលប្រើឡើងវិញត្រូវបានពន្យល់ ជាដំបូងដោយប្រព័ន្ធវិមជ្ឈការនៃការជួសជុលឧបករណ៍ និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានស្រាប់នៅសហគ្រាស។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ វាមិនតែងតែអាចរៀបចំការស្ដារឡើងវិញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកដែលពាក់នោះទេ ព្រោះវាទាមទារចំណេះដឹងពិសេស ឧបករណ៍ជាក់លាក់ និងកម្រិតសំខាន់នៃការងារជួសជុល។
ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំផលិតកម្ម ចំណែកនៃធនធានសម្ភារៈដែលបានប្រើឡើងវិញកើនឡើង។ នេះត្រូវបានកំណត់ដោយឧបករណ៍បច្ចេកទេសល្អបំផុតនៃសេវាកម្មជួសជុល។ សហគ្រាសធំៗ. នោះហើយជាមូលហេតុដែលវាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្កើតកន្លែងជួសជុលពិសេសនិងសេវាកម្មនៅសហគ្រាសធំ ៗ ។ យើងត្រូវការរោងចក្រឯកទេសដែលនឹងស្តារ និងពង្រឹងផ្នែកដែលពាក់។ ពួកគេអាចត្រូវបានគេដាក់នៅក្នុងទីក្រុងតូចៗ និងការតាំងទីលំនៅរបស់កម្មករ ដែលឥឡូវនេះបានបាត់បង់សារៈសំខាន់ និងមានចំនួនប្រជាជនអត់ការងារធ្វើ។ ការចំណាយលើការដឹកជញ្ជូននឹងមានកម្រិតទាប ហើយផ្នែកជាច្រើនដែលត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយវិធីសាស្រ្តទំនើបមានតម្លៃថោកជាង 70-80% ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបញ្ចូលគ្នានូវសហគ្រាសឯកទេសបែបនេះទៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតកម្ម។ ការទទួលគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់ និងការចេញរបស់ដែលជួសជុលឡើងវិញអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយហាងលក់ដុំតូចៗដែលស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតកម្ម។ តាមរបៀបនេះ លោហៈរាប់រយរាប់ពាន់តោនក្នុងមួយឆ្នាំអាចត្រូវបានរក្សាទុក។
ការវិភាគបញ្ហានៃអង្គការនិងសេដ្ឋកិច្ចនៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលនៅក្នុងប្រទេសមួយមិនគួរអនុញ្ញាតឱ្យមានវិធីសាស្រ្តមិនច្បាស់លាស់ចំពោះដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ។ សម្រាប់សហគ្រាសធំ សមាគមផលិតកម្ម បញ្ហានៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលត្រូវបានដោះស្រាយតាមមធ្យោបាយមួយ សម្រាប់សហគ្រាសធុនតូច និងមធ្យម - តាមវិធីមួយផ្សេងទៀត។ ការសម្រេចចិត្តដែលបានធ្វើឡើងគួរតែធានាឱ្យមានការកើនឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតកម្មចម្បង ដែលសេវាកម្មជួសជុលរបស់សហគ្រាសត្រូវបានអំពាវនាវឱ្យបម្រើ។
